1、济南市疾病预防控制中心迁建项目模板工程施工方案编制单位 ： 中建八局第一建设有限公司 编 制 人 ： 陈 龙 日 期 ： 2021年7月25日 济南市疾病预防控制中心迁建项目 模板工程施工方案目 录第一章 编制依据- 1 -第二章 工程概况- 1 -2.1 工程建设概况表- 1 -2.2 工程设计概况- 2 -2.2.1 建筑设计概况- 2 -2.2.2 工程结构概况- 4 -2.3 模板工程概况- 5 -2.3.1 主要构件截面尺寸- 5 -2.3.2 支模高度- 6 -2.3.3 模板支撑体系及材料选择- 6 -2.4 工程施工条件- 9 -第三章 施工安排- 9 -3.1 项目管理组织机2、构- 9 -3.1.1 项目管理组织机构图- 9 -3.1.2 管理人员及职责权限- 10 -3.2 项目管理目标- 11 -3.3 各项资源供应方式- 11 -3.3.1 劳务资源安排一览表- 11 -3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表- 11 -3.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表- 12 -3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程- 12 -3.4.1 施工流水段的划分- 12 -3.4.2 施工工艺流程- 14 -3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施- 14 -3.6 新技术应用要求- 15 -3.7 关键及特殊过程控制- 15 -第四章 施工进度计划- 15 -第五章 3、施工准备与资源配置计划- 16 -5.1 施工准备计划- 16 -5.1.1 技术准备- 16 -5.1.2 现场准备- 17 -5.1.3 材料准备- 18 -5.2 资源配置计划- 20 -5.2.1 劳动力配置计划- 20 -5.2.2 主要周转材料计划- 20 -5.2.3 施工机具配置计划- 21 -5.2.4 测量计量仪器配置计划- 21 -第六章 施工方法及工艺要求- 21 -6.1 方案及技术参数- 21 -6.1.1 承插型盘扣式钢管支架体系选择及梁板模板设计- 22 -6.1.2 普通扣件式钢管支架体系选择及梁板模板设计- 28 -6.1.4 剪力墙模板设计- 32 -6.4、1.5 楼梯模板设计- 33 -6.1.6 后浇带模板设计- 34 -6.1.7 装配式结构板模板设计及施工- 37 -6.1.8 节点部位模板设计- 39 -6.2 施工工艺流程- 40 -6.3 施工要点- 41 -6.3.1 施工前的准备工作- 41 -6.3.2 墙模板施工工艺流程及施工要点- 42 -6.3.3 柱模板施工工艺流程及施工要点- 42 -6.3.4 钢管支架施工工艺流程及施工要点- 43 -6.3.5 梁模板施工工艺流程及施工要点- 45 -6.3.6 板模板施工工艺流程及施工要点- 45 -6.3.7 混凝土浇筑施工要点- 46 -6.3.8 模板拆除- 47 -6.5、4 质量标准- 49 -6.5 验收程序- 49 -6.6 验收内容- 50 -6.7 验收人员- 51 -第七章 进度管理计划- 51 -7.1 确定施工进度控制点- 51 -7.2 进度管理组织机构和职责分工- 51 -7.3 进度管理措施- 52 -7.3.1 成立工期保障组织机构- 52 -7.3.2 计划管理措施- 52 -7.3.3 施工进度管理组织措施- 53 -7.3.4 工期保证的技术措施- 53 -7.3.5 工期保证的经济措施- 54 -第八章 质量管理计划- 54 -8.1 质量控制目标分解- 54 -8.2 质量管理组织机构和职责分工- 55 -8.3 模板安装允许偏6、差- 56 -8.4 质量控制点- 56 -8.5 质量管理制度- 57 -8.6 质量保证措施- 58 -8.6.1 模板工程质量控制技术措施- 58 -8.6.2 模板支撑体系施工控制措施- 59 -8.6.3 木模板的维护与管理- 60 -8.6.4 后浇带模板支撑体系施工控制措施- 60 -8.6.5 质量管理四个百分百- 61 -8.7 模板施工质量通病与防治- 62 -8.8 拟应用的亮点做法- 62 -第九章 安全管理计划- 67 -9.1 职业健康安全管理分解目标- 67 -9.2 安全管理组织机构和职责分工- 67 -9.3 职业健康安全重大危险源- 69 -9.4 职业健康7、安全资源配置计划- 69 -9.5 安全生产管理制度- 70 -9.6 安全生产保证措施- 71 -9.6.1 一般规定- 71 -9.6.2 模板安装与拆除- 72 -9.6.3 木工机械- 72 -第十章 环境管理计划- 73 -10.1 环境管理目标- 73 -10.2 环境管理组织机构及- 74 -10.3 重大环境因素清单- 75 -10.4 环境保护资源配置计划- 75 -10.5 环境保护措施- 76 -第十一章 绿色施工管理计划- 76 -11.1 绿色施工组织机构和职责分工- 76 -11.2 绿色施工实施措施- 77 -11.3 绿色施工评价- 77 -第十二章 成品保护管8、理计划- 78 -12.1 成品保护管理组织和职责分工- 78 -12.2 成品保护计划及保证措施- 78 -第十三章 应急预案- 79 -13.1 事故类型和危害程度分析- 79 -13.2 组织机构及职责分工- 79 -13.2.1 应急组织机构- 79 -13.2.2 应急小组职责分工- 79 -13.3 预防与预警- 81 -13.3.1 危险源监控- 81 -13.3.2 预警行动- 81 -13.4 信息报告程序- 82 -13.5 应急处置- 82 -13.5.1 相应分级- 82 -13.5.2 应急救援响应程序- 82 -13.5.3 应急救援处置措施- 83 -第十四章 计9、算书和相关图纸- 85 - 85 -第一章 编制依据序号类别文件名称编号1技术规范建筑结构荷载规范GB50009-20122混凝土模板用胶合板GB/T17656-20183建筑地基基础设计规范GB50007-20114质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20156混凝土结构设计规范2015版GB50010-20107安全技术规程建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20109建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130201110建筑施工高处作业安全技10、术规范JGJ80-201611施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201413建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201214企业管理文件技术质量管理手册CSCEC81-JS-202115安全施工管理手册CSCEC81-AS-202116施工方案模板CSCEC8B-EQ-M2030517企业技术标准混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-201718模板及支架工程施工技术标准ZJQ08-SGJB011-201719其他模板支架安全管理十条济建发2017.76号20危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房城乡建设部令第311、7号21住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831 号22济南市疾病预防控制中心迁建项目施工图纸23济南市疾病预防控制中心迁建项目施工总承包合同第二章 工程概况2.1 工程建设概况表工程名称济南市疾病预防控制中心迁建项目工程性质公共建筑承包方式工程总承包工程地址济南市槐荫区济齐路南侧、变电东路东侧总占地面积19995总建筑面积5.505万建设单位济南市疾病预防控制中心中国建筑技术集团有限公司项目承包范围项目用地范围内的设计、采购、施工、材料检测（试验）、全系统调试、第三方竣工验收、试运行、质保及配合相关手续办理。设计单位山东省建筑设计研究院12、有限公司基坑支护设计单位山东省建筑设计研究院有限公司勘察单位山东惠裕土木工程有限公司合同要求质量工程质量达到国家验收评定范围的合格标准；争创“国家优质工程奖”监理单位山东瑞达工程咨询集团有限公司工期720日历天总承包单位中建八局第一建设有限公司安全文明施工零伤亡、确保“山东省建筑施工安全文明标准化工地”质量监督单位济南市工程质量与安全中心绿色施工符合济南市及公司关于绿色施工的要求2.2 工程设计概况2.2.1 建筑设计概况地下建筑面积15816地上建筑面积39234层数业务楼地上19层高业务楼1-4层5m最大层高5m地下2标准层4.5m防火等级一级裙楼4地下3.9/5.6m实验楼地上6实验楼地13、上5m地下2地下3.9/5.6m装饰装修楼地面水泥砂浆面层、环氧树脂面层、20厚大理石板、防滑地砖、地毯面层、防静电架空活动地板面层。墙面防水防霉涂料、乳胶漆腻子面层、面砖墙面、干挂石材墙面、玻化微珠保温墙面、穿孔复合吸声板墙面。顶棚刮腻子涂料顶棚、纸面石膏板平贴铝塑板吊顶、轻钢龙骨PVC板吊顶、保温顶棚、金属花格栅吊顶、铝合金T型龙骨玻璃棉装饰吸声板吊顶、水泥砂浆顶棚。楼梯20厚大理石板面层、细石混凝土面层窗中空玻璃隔热铝合金窗内门乙级防火门外墙干挂蜂窝结构金属板墙面、真石漆涂料外墙幕墙面积18220龙骨轻钢面材玻璃幕墙防水地下防水等级一级防水材料1.5+1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材屋14、面防水等级一级防水材料3mm厚聚合物复合改性沥青防水涂料+4mm厚高聚物改性沥青防水卷材厨房、卫生间防水材料JS防水涂料面层材料810厚防滑地砖保温节能屋面1:6水泥膨胀珍珠岩+挤塑聚苯板墙体岩棉板绿化种植适应当地气候和土壤条件的植物，并采用乔、灌、草结合的复层绿化，且种植区域覆土深度和排水能力满足植物生长需求环境保护严格执行建设项目环境保护设计规定相关要求图2.2-1 建筑总平面图图2.2-2 建筑剖面图2.2.2 工程结构概况地基基础埋深-9.8/-11.5/持力层粉质粘土承载力标准值200fak(KPa)基础形式桩基+承台+防水板基础防水板板厚度600/500mm顶板厚度150/180/15、250mm主体结构形式框架-剪力墙主要柱网间距78007800/78008400/81008400/76009000等主要结构尺寸梁：200400/200700/250650/300600/300700/300900/400700/400800/400900/500750/5001000/400750/400750/500750/400900/550950/5501000/5001000/6001000/6501000/4002700/4002600/4001500板：120、130、140、150、180、250mm柱：600600/700700/700800/800800/900900/916、001000/10001000/9001200/10001200mm等墙：200、300、350、400mm结构安全等级一级结构抗震等级业务楼、实验楼：一级裙房：二级地下车库：三级注:纯车库区域中与业务楼、实验楼相邻的两跨框架抗震等级同主楼。地基基础设计等级甲级结构设计基准期50年设计使用年限50年人防等级抗力等级：核6常6/核5常5，防化等级：丙级抗震设防烈度7度混凝土强度等级及抗渗要求桩筏基础C35/P8墙体C30-C60其他二次结构C30梁C30-C40板C30-C40柱C30-C60楼梯C30-C40钢筋类别：HPB300，HRB400，HRB400E其它需说明的事项：本工程产业化已与17、产业化办沟通，主要装配式构件为预制楼梯、装配式隔墙及预应力钢管桁架叠合板。2.3 模板工程概况2.3.1 主要构件截面尺寸本工程主要构件截面尺寸如表2.3.1所示：表2.3.1-1 主要构件截面尺寸表序号构件名称主要截面尺寸(单位：mm)备注1桩基+承台+防水板防水板:500、600承台尺寸: 740044002500、560056002500、740056002500、560035002000、560035001400、740044001400、440044001200、560035002150电梯井、集水坑电梯井：230024002150，250023002150；集水坑：2000130018、1100、240016001500、180024003550、160016001350、220022001550、160016001550、220016002350、270033008502框架柱600600/700700/700800/800800/900900/9001000/10001000/9001200/10001200框架梁200400/200700/250650/300600/300700/300900/400700/400800/400900/500750/400750/400750/500950/400900剪力墙200、300、350、400板120、130、140、15019、160、1802.3.2 支模高度本项目最大层高为业务楼负一层5.6m，最小层高为负二层3.9m，业务楼标准层层高4.5m，业务楼裙楼和实验楼层高为5.0m。2.3.3 模板支撑体系及材料选择模板体系的选择遵循支拆方便、牢固可靠的原则，根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，模板方案选型见表2.3.3-1。表2.3.3-1 模板方案选型序号部 位模板方案选型模板加固/支撑体系1基础砖胎膜承台深度1200mm，砖胎膜厚度为240mm ；1200mm深度2500，砖胎膜厚度为370mm；核心筒区域砖胎膜厚度为500mm2剪力墙15mm厚覆膜木模板M14对拉螺杆、主龙骨为48.33.6双钢管，次龙骨20、5070木方、50503.0方钢管3框架柱15mm厚覆膜木模板采用快易加固件加固体系，模板阳角背楞为两根5070木方，中心背楞为50503.0镀锌方管间距不大于200mm，快易加固件间距400mm。4板15mm厚覆膜木模板普通扣件式模板支架（48.33.6）、盘扣式模板支架（48系列）、U型支托、主龙骨为48.33.6双钢管，次龙骨5070木方、50503.0方钢管。5梁15mm厚覆膜木模板主龙骨为48.33.6双钢管，次龙骨5070木方、50503.0方钢管、M14对拉螺杆，梁底采用48.33.6普通钢管混搭，扣件式钢管支撑架顶部设置U型支托。6楼梯15mm厚覆膜木模板普通钢管模板支架立杆、21、U型支托、主龙骨为48.33.6钢管，次龙骨5070木方、50503.0方钢管7底板后浇带快易收口网底板多排钢筋之间快易收口网，拦截多排钢筋之间的缝隙。底板上、下皮钢筋之间设置快易收口网钢筋支架模板体系，并增加在后浇带模板内侧焊接对拉螺栓主加固方式，后浇带模板外侧设钢管顶撑辅助加固方式，来保证后浇带模板在混凝土浇筑时整体不涨模、不跑模。模板配置量：快易收口网钢筋支架模板体系不拆模的一次性模板，按工程实际使用量配置。8顶板后浇带快易收口网、15mm厚覆膜木模板快易收口网、盘扣脚手架、U型支托、主龙骨为48.33.6双钢管，次龙骨5070木方、50503.0方钢管9卫生间吊模方钢框固定支架+方钢框22、本工程模板支撑体系盘扣式模板支架与扣件式钢管模板支架搭配使用。地下室汽车坡道、楼梯间、核心筒区域、人防区功能房间、封闭小空间（强弱电间、设备间等功能房间）以及所有梁底立杆、小横杆均使用普通扣件式钢管模板支架，其余部位使用承插型盘扣式模板支架。地下室各层各种模板支架使用区域详见图2.3.3-12。其中填充阴影区域为承插型盘扣式模板支架使用区域，未填充区域为普通钢管扣件模板支架使用范围。图2.3.3-1 负二层盘扣架、普通钢管扣件架使用区域划分图图2.3.3-2 负一层盘扣架、普通钢管扣件架使用区域划分图地上1-顶层主要使用承插型盘扣式模板支架，仅在楼梯间、核心筒区域等小空间以及梁底立杆、小横杆处23、使用普通扣件式钢管模板支架。2.4 工程施工条件1、现场满足三通一平，施工平面布置应符合要求，堆放料场布局合理；2、由于本工程基础底板及楼板(120、130、140、150、180mm）作为承插型盘扣架、普通钢管扣件架模板支撑体系的基础,具备模板支架的搭设条件。3、支撑架底部标高相对统一，不存在高低差较大的区域。 4、承插型盘扣式模板支架、普通钢管扣件模板支架各种构配件进场后进行复验，经检测合格后方可投入施工。5、现场1台T7020型和1台STT153型塔吊安装调试完成，可以满足现场正常施工需要.6、周转料具堆放场及模板等材料加工区已具备使用条件。第三章 施工安排3.1 项目管理组织机构3.124、.1 项目管理组织机构图3.1.2 管理人员及职责权限序号姓名岗位名称职责1毕经通项目经理1）履行与业主签订的工程总承包合同与书面承诺。2）协调好业主、监理、设计、市政、环境等与项目相关各方面的关系。3）负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。4）负责专业分包进度、质量、安全、文明等综合协调。5）针对模板工程实施过程中的重大问题组织专题讨论和方案论证，处理专业分包重大的管理和协调问题，保证模板工程的有效实施。2陈龙项目总工1）全面负责项目的技术管理工作，负责模板工程施工方案的编制和方案的交底。2）全面负责模板工程的技术、质量管理，竣工验收。3）主持项目部例会并根据现场模板工程施工的实际工程进度25、及时调整防水施工计划，并进行资源再分配。3孙 川商务经理1）协助项目经理进行工作，具体负责物资设备采购和商务合约管理工作。2）在项目经理的领导下，对施工管理的重要或重大决策进行研究，形成决议，并分别予以落实。3）负责施工现场的各种物资资源管理。4）负责分包商工作的协调。4刘希悦技术工程师协助项目总工进行模板工程施工方案的编制和方案交底，负责组织进行模板工程施工技术复核，并参与模板工程验收。5马波质量总监1）负责工程质量的现场监督检查和模板工程的质量验收。2）负责模板工程一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定。3）对模板分包和模板施工班组提出质量奖罚26、。4）质量验收文件的记录与整理。6孙彬质量工程师协助质量总监进行模板工程质量的管理。7肖冲冲安全总监1）参与模板工程危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。2）参与模板工程职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。3）巡回进行模板工程职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。4）负责模板工程职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。8张超物资工程师1）负责模板工程的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。2）监督检27、查模板分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。9任泽晨材料工程师协助物资工程师进行材料的进出场管理及验收及做好登记记录。10吴鹏王会东王昊专业工程师按施工方案进行现场实施，做好对模板操作工人的技术交底及安全交底教育，做好施工中的质量、安全、进度控制11王国静试验工程师负责模板工程的试验、检验工作。12孙彬测量工程师负责测量定位放线。13王震月资料员1）收集整理模板工程施工技术资料。2）实施模板工程的文件控制，负责模板工程所有文件的报批、收发、标识、记录、更改等。3.2 项目管理目标项目管理目标名称目 标 值工期管理目标模板工程计划工期：140日历天计划开始日期：2021年08月128、0日计划完成日期：2021年12月30日质量管理目标合格率100%，无一般（一级）及以上质量事故安全管理目标无安全事故节能管理目标符合山东省济南市节能相关规定3.3 各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人模板工程待定一级资质2021-08-10145劳务分包项目选择公司批准毕经通3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购/租赁单位拟选供应商采购/租赁地点要求进场时间责任人木胶板（1220244015mm）中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度张超木方（50704000mm）中建八局第一建设有29、限公司/济南根据现场进度张超方钢管（50503.0mm）中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度张超快易加固件中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度张超对拉螺栓14mm中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度张超盘扣架 中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度张超钢管（48.3mm3.2mm） 中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度张超普通钢管扣件 中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度张超步步紧 中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度张超山型卡 中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度张超可调顶托 中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度张超8#槽钢中建八局第一建设30、有限公司/济南根据现场进度张超3.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人塔吊山东中诚机械租赁有限公司租赁2021-06-202022-04-05肖冲冲3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1 施工流水段的划分1 项目部根据以下几个方面对本工程进行施工区段划分：1）施工段的分界同施工对象的结构界限（伸缩缝、沉降缝、后浇带和建筑单元等）尽可能一致；2）各施工段上所消耗的劳动量尽可能相近；3）划分的段数不宜过多，以免使工期延长；4）对各施工过程均应有足够的工作面；5）考虑现场塔吊及料场的布置情况，便于资源分配。本工程业务楼裙楼作为地31、下结构施工阶段钢筋加工场区后施工，先行施工业务楼、实验楼区域。施工范围内划分为A、B、C三个施工区组织施工，A区为业务楼主楼区域，B区为业务楼裙房区域，C区为实验楼区域，B区需待实验楼区域车库施工完成后钢筋加工区挪至地下室顶板后进行施工。基础及地下结构施工阶段施工区划分见图3.4.1-1；2 水平施工段划分业务楼区域无后浇带，划分1个施工段，实验楼区域根据后浇带和地下室层数不同划分为4个施工段（C1-C4段），裙房区域无地下室。基础及地下结构施工阶段施工区段划分见图3.4.1-2；图3.4.1-1 施工区划分图图3.4.1-2 基础及地下结构施工阶段施工区段划分3 竖向验收控制段划分本工程业务32、楼地下2层，地上19层；实验楼地下2层，地上6层；业务楼裙楼地上4层；结合现场实际情况，将主体结构划分为3个验收控制段：第一验收段：基础及地下结构验收段；第二验收段：1-10层主体结构分段验收；第三验收段：11-19层主体结构分段验收。3.4.2 施工工艺流程1、普通钢管扣件模板支架施工工艺流程放线定位放线报验槽钢基座铺设搭设普通钢管扣件式模板支架支架验收顶托安装及调整梁底龙骨安装梁底模板安装（起拱调整）梁底模板及支撑验收、标高复核梁筋安装板底龙骨安装板底模板安装板底模板及支撑验收、标高复核板筋安装梁侧模板安装整体验收混凝土浇筑拆模申请模板及支架拆除。2、承插型盘扣式模板支架施工工艺流程放线定33、位放线报验槽钢基座铺设搭设盘扣式钢管支架支架验收顶托安装及调整梁底龙骨安装梁底模板安装（起拱调整）梁底模板及支撑验收、标高复核梁筋安装板底龙骨安装板底模板安装板底模板及支撑验收、标高复核板筋安装梁侧模板安装整体验收混凝土浇筑拆模申请模板及支架拆除。3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1模板质量本工程木模板为项目部采购供分包单位使用，代替传统分包单位自供的方式。因模板质量参差不齐，对混凝土成型质量影响大； 模板进场严格执行材料进场验收制度，由项目部物资、质量、技术及分包单位共同对模板进行验收，验收合格后方可投入使用张超马波王国静2以钢代木模板次龙骨部分采用34、方钢管代替木方，仅在模板拼缝处使用木方，模板主龙骨使用双钢管；加固龙骨种类多，使用过程中易混淆及时提供周转材料进场计划，并确保圆钢管、方钢管、木方等各类材料供应及时；同时加强模板加固过程中的过程管控刘希悦吴鹏3圆弧墙本工程地下车库中汽车坡道位置，存在部分圆弧墙，支模存在难度。现场进行技术复核，重新验线，确保圆弧墙点位准确刘希悦孙彬4普通钢管扣件模板支架与承插型盘扣式模板支架搭配使用因施工现场场地狭小，为提高模板支架的周转率从而减少周转料具堆放场地的占用面积，汽车坡道、楼梯间、核心筒区域、人防区功能房间、封闭小空间（强弱电间、设备间等功能房间）以及所有梁底立杆、小横杆均使用普通扣件式钢管模板支架35、，其余部位使用盘扣架。提前策划各支模架具体的使用区域、做好界面划定，安排专人负责模板支架各构配件的进场、领用及使用，在使用过程中分类周转，制定模板支架管理及使用制定，并对施工人员做好交底工作。陈龙刘希悦吴鹏3.6 新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1盘扣脚手架全部区域架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠保证。建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010陈龙2021.08.152以钢代木全部区域龙骨采用方钢管替代木方施工刘希悦2020.08.153基于BIM 的方案编制36、和技术交底项目管理采用BIM绘制高支模架体三维图纸，进行交底陈龙2020.08.153.7 关键及特殊过程控制序号关键及特殊过程名称1测量放线、定位放线模板支架搭设、拆除、立杆及横杆距离的控制、斜杆的搭设2后浇带部位模板及支架、混凝土施工3安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架4上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板5在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处第四章 施工进度计划本工程模板工程施工计划2021年08月10日开始，模板支设完成时间计划为2021年12月30日，共经历140日历天。序号工作内容8月9月10月11月12月备注1A区地下室2A37、区地上1-5层3A区地上6-10层4A区地上11-15层5A区地上16-顶层6C区地下室7C区地上1-3层8C区地上4-6层9B区地上1-4层第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划项目部和主体劳务队伍制定施工准备工作计划，为工程的顺利进展打下良好基础。根据本工程特点，认真、细致地执行施工准备工作，避免造成人力、物力的浪费。5.1.1 技术准备表5.1.1-1 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1建筑结构荷载规范GB50009-20123技术、质量、工程部2混凝土模板用胶合板GB/T17656-20183技术、质量、工程部3建筑地基基础设计规范GB50007-238、0113技术、质量、工程部4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133技术、质量、工程部5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153技术、质量、工程部6混凝土结构设计规范2015版GB50010-20103技术、质量、工程部7建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083技术、质量、工程部8建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20103技术、质量、工程部9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113技术、质量、工程部10建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20163技术、质量、工程部11施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-239、0053技术、质量、工程部12建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20123技术、质量、工程部表5.1.1-2 施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1混凝土工程施工方案疾控中心项目部陈龙毕经通2020年06月05日2塔吊基础及塔吊安装施工方案疾控中心项目部陈龙毕经通2020年06月05日2地下室防水施工方案疾控中心项目部陈龙毕经通2020年07月05日3钢筋工程施工方案疾控中心项目部陈龙毕经通2020年07月10日4模板工程施工方案疾控中心项目部陈龙毕经通2020年07月25日表5.1.1-3 施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1模板外观块40、全数检验进场后及时张超刘希悦2长度、宽度、厚度、对角线差、直线度、平整度块50000块抽取500块进场后及时张超刘希悦3刚度和承载力块同厂家、同类型各一块进场后及时刘希悦4龙骨、背愣外观根全数检查进场后及时张超刘希悦5外径、直线度、截面尺寸差根50000根抽取500根进场后及时张超刘希悦6钢管外观根全数检查进场后及时张超刘希悦7外径、壁厚、直线度根50000根抽取500根进场后及时张超刘希悦8扣件抗滑性能、抗破坏性能、抗扭性能个50000个抽取500个进场后及时刘希悦王国静表5.1.1-4 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1测量、定位、放线基础的定位线，包41、括轴线、断面尺寸、标高（槽底标高、垫层标高）、楼层的放线（轴线、标高、层高）孙彬2模板模板的几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、模板牢固性、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷、止水要求。刘希悦马波3模板支撑架底座或垫板的设置、钢管、可调撑托的规格、材质、性能、壁厚等；扫地杆、立杆、水平杆、局部斜撑的位置、步距、纵距、横距、扣件式架体中的钢管对接长度、扣件的位置及数量、可调托撑高度等；肖冲冲刘希悦马波孙彬5.1.2 现场准备表5.1.2 施工设施准备计划序号设施名称种类数量(或面积)规模(或可存储量)设施构造完成时间责任人1塔吊T70201满足施工要求变频2020.06肖冲冲2塔42、吊STT1531满足施工要求变频2020.07肖冲冲4临时用水/满足施工要求镀锌管2020.03隗寿林5临时用电/满足施工要求电缆2020.03隗寿林6施工道路砼路面/满足施工要求钢板、砼2020.03刘希悦7木工加工场地生产设施1个80木工加工棚2020.06刘希悦8周转料具场地生产设施100m2满足施工要求混凝土硬化2020.06吴鹏5.1.3 材料准备1 材料质量要求模板采用木胶合板，支撑体系采用48.3mm3.6mm普通钢管支架体系和48系列承插型盘扣式钢管支架体系。1）模板材料要求：技术性能必须符合相关质量标准：通过收存、检查进场胶合板的出厂合格证和检测报告来检验。2）钢管材料要求：43、（1）普通钢管要求进场钢管必须使用游标卡尺进行检测，壁厚偏差1.0%（计算式中取2.8mm），不合格者一律不得使用。48.3mm3.6mm，钢管上严禁打孔，钢管表面应平直光滑，不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊、过烧缺陷存在。允许有不大于壁厚负偏差的划到、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及外毛刺打磨痕迹存在。（2）盘扣钢管材料要求 承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢、碳素结构钢以及一般工程用铸造碳钢件的规定，各类支架主要构配件材质应符合表5.1.3-1的规定。表5.1.3-1 承插型盘扣式铜管支架主要构配件材质 钢管外径允许偏差应符合表44、5.1.3-2的规定，钢管璧厚允许偏差应为士O.lmm。表5.1.3-2 铜管外径允许偏差（mm) 连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节于柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。3）扣件材料要求：采用可锻铸铁制作的扣件,材质符合钢管脚手架扣件中的相关规定。在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时,不得发生破坏。4）钢管扣件进场复试及要求：序号材料名称复试组数及每组个数检测单位备注1钢 管3根（每根500mm）山东省建科院检测中心2直角扣件6个山东省建科院检测中心3十字扣件6个山东省建科院检测中心4对接扣件45、6个山东省建科院检测中心5、可调托撑材料要求：可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚度不应小于5mm。盘扣架使用的可调托撑尺寸为130160mm2 材料需用计划详见5.2.2主要周转料具计划。5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划表5.2-1 劳动力配置计划施工阶段工种人数地下施工阶段木工100塔吊司机4测量工8电工4普工20主体结构施工阶段木工80塔吊司机4测量工6电工4普工20546、.2.2 主要周转材料计划拟投入本工程的主要周转材料配备见表5.2-2表5.2-2主要周转材料配备表序号材料名称规格需用量进场时间责任人1木胶板（1220244015mm）3.1万随工程进度张超2木方（50704000mm）145m随工程进度张超3方钢管（50503.0mm）165800m随工程进度张超4方易加固件/820套（600-1200mm）随工程进度张超5对拉螺栓14mm12760m随工程进度张超6盘扣架48系列605.8吨随工程进度张超7钢管扣件(十字卡、接头卡、转卡)/96520个随工程进度张超8可调U型托直径38mm，托板厚5mm10500个随工程进度张超9可调U型托13016047、mm10500个随工程进度张超10步步紧/1.0万套随工程进度张超11山型卡/10500个随工程进度张超5.2.3 施工机具配置计划序号施工机具名称型号电功率(kVA)需要量(台)责任人1圆盘锯MJ13432张超2平刨机MB50432张超3压刨机MB1063.22张超4手电锯/30 张超5手动电钻/30张超6空压机V-1.05-12.54.52张超7其他收头工具/若干张超5.2.4 测量计量仪器配置计划序号仪器设备名称型号规格数量用途检定周期保管人1全站仪徕卡TC20031台平面控网的测设、高程传递1年孙彬2激光铅垂仪DZJ20A1台控制点的竖向投递1年孙彬3精密水准仪S051台高程控制测量、48、沉降观测1年孙彬4经纬仪TDJ2E3台轴线投测1年孙彬5光学水准仪DSZ23台标高测量控制1年孙彬6平板测微器ZC162861台辅助测绘1年孙彬7钢卷尺50m12把距离测量1年孙彬8风速/风向仪ZCF-3060m/s2台风速/风向测量1年孙彬9水平尺500MM 2MM/M8检测1年孙彬10游标卡尺L=125MM2检测1年孙彬11红外线探温仪JC01-TKDT101检测1年孙彬第六章 施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数本工程模板支撑体系盘扣式模板支架与扣件式钢管模板支架搭配使用。地下室汽车坡道、楼梯间、核心筒区域、人防区功能房间、封闭小空间（强弱电间、设备间等功能房间）以及梁底小横杆均使用49、普通扣件式钢管模板支架，其余部位使用承插型盘扣式模板支架。地上1层-顶层主要使用承插型盘扣式模板支架，仅在楼梯间、核心筒区域等小空间以及梁底小横杆处使用普通扣件式钢管模板支架。根据不同的区域、层高配置相应规格的支撑体系，梁板模板及支架体系拟配备4套，墙柱模板加固体系配备1套。6.1.1 承插型盘扣式钢管支架体系选择及梁板模板设计承插型盘扣式钢管支架体系，各材料要求详见表6.1.1.1-1。表6.1.1.1-1 材料要求材料名称规格材质备注对拉螺杆M14Q235外墙及防水要求采用止水螺杆木方50mm70mm辐射松次龙骨、模板拼缝等处模板1220mm2440mm15mm（厚）覆面木胶合板板质材方钢50、50mm50mm2.5mmQ235次龙骨承插型盘扣式支架立杆483.2Q345A2000mm、1500mm、1000mm、500mm、200mm横杆422.5Q235B300mm、600mm、900mm、1200mm、1500mm普通钢管48.33.6Q235主龙骨、梁底立杆、抱柱等表6.1.1.1-2 梁模板支架配置参数表选取本工程验算的梁尺寸所属部位支顶材料、间距主、次龙骨规格、材料、间距参照该梁支模的部位400700普通支模区域盘扣立杆支架，梁底设置1根立杆，梁底立杆间距1200，步距为1500梁侧面、底面均采用15mm胶合板。梁底模板次龙骨背楞采用5050方木间距200。顶托内主龙骨采51、用48.33.6双钢管。梁侧模板内龙骨背楞采用5070方木间距300，外龙骨采用48.33.6双钢管+对拉螺杆500（梁跨度方向间距500）200400、250400250500、250600、300500、300600、300650、300700、400600、400650、400700500950普通支模区域盘扣立杆支架，梁底设置2根立杆，梁底立杆间距1200，步距为1500梁侧面、底面均采用15mm胶合板。梁底模板次龙骨背楞采用5050方木间距200。顶托内主龙骨采用48.33.6双钢管. 梁侧模板内龙骨背楞采用5070方木间距300，外龙骨采用48.33.6双钢管+对拉螺杆500（梁跨52、度方向间距500）300800、300900、400800、400900、400950、500800、500900、500950、600800、备注当600梁净高900时，梁侧模设置一道对拉螺杆当梁净高900时，梁中设置不少于两道对拉螺杆表6.1.1.1-3 模板支架配置参数表部位选取本工程验算的板厚度板厚立杆横距立杆纵距脚手架步距模板次龙骨（背楞）模板主龙骨（顶托内托梁）盘扣架施工区域180mm120mm0.9m1.2m1.5m5070mm方木及50mm50mm2.5mm方钢管250 48.33.6双钢管130mm0.9m1.2m1.5m5070mm方木及50mm50mm2.5mm方钢管2553、0 48.33.6双钢管140mm0.9m1.2m1.5m5070mm方木及50mm50mm2.5mm方钢管250 48.33.6双钢管150mm0.9m1.2m1.5m5070mm方木及50mm50mm2.5mm方钢管250 48.33.6双钢管160mm0.9m1.2m1.5m5070mm方木及50mm50mm2.5mm方钢管25048.33.6双钢管180mm0.9m1.2m1.5m5070mm方木及50mm50mm2.5mm方钢管25048.33.6双钢管备注竖向斜拉杆布置：在支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每54、隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。1 模板系统设计梁底次龙骨采用阴阳角处使用5070方木，其余位置使用50mm50mm2.5mm方钢管，平行于梁纵向设置；主龙骨采用48.33.6mm双钢管，平行于梁截面设置。梁侧模内龙骨采用5070木方及50mm50mm2.5mm方钢管；外龙骨选用48.33.6mm双钢管，沿水平方向布置（部分梁竖向布置）；对拉螺栓选用14普通螺栓，详见构造做法表。2 模板支撑系统设计1）本工程承插型盘扣式模板支架体系选择48系列承插型盘扣式钢管支架产品进行支架施工。承插型盘扣式支撑架是以立杆、横杆和斜拉杆为主组成的支撑体系，其构造合理、稳定性好、自重轻、承载力高、搭拆灵活55、使用方便，架体连接形式科学合理牢固可靠。大幅度提高施工效率。2）用木胶板模板+盘扣48体系支撑（模数不够时梁底采用普通钢管扣件混搭，扣件式钢管支撑架顶部设置U型支托）。3）采用的盘扣式支撑系统的杆件立杆直径为48，壁厚为3.2mm，材质为345B；横杆材质为Q235，管径为48mm，管壁厚为2.5mm；斜杆材质为Q195，管径为33mm，管壁厚为2.3，且全部经过热镀锌处理。顶托采用“U”字形设计，平面尺寸130160mm，顶托丝杠长度L=600mm；底座采用8#槽钢，顶托的钢板厚度均为6mm。承插型盘扣钢管支架杆件全部采用热镀锌防腐处理。4）木胶板为15mm厚，板下模板拼缝采用一根50mm56、70mm方木，背楞为50mm50mm2.5mm镀锌方管，间距不大于250mm，主龙骨为48.33.6双钢管；承插型盘扣式钢管支架立杆间距为900mm900mm、900mm1200mm、1200mm1200mm，立杆标准步距为1500mm，顶层步距为1000mm(可根据具体层高进行调整，不宜大于1000mm)。5）立杆基础：本工程模板支撑系统立杆基础为钢筋混凝土底板或楼板，每根立杆底部设置8#槽钢。6）立杆选用0.5m、1m、1.5m、2.0m的标准杆，水平横杆选用0.3m、0.6m、0.9m、1.2m长杆件；可调托撑螺杆长度为0.6m。(1)板下第一排立杆距梁边的距离不大于600mm，板下边跨57、的主次楞与应搁置在梁边、墙边模顶部封口压条上，做为主次楞的搁置端支座，以解决楼板边跨的主次楞悬挑端过长问题。(2)立杆接头位置应错开500mm及以上，立杆连接套管用铸钢套管，对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；当采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差50mm。(3)顶托：盘扣支架顶部支撑采用38可调顶托，盘扣式支架的顶托距离最上面一道水平拉杆不超过650mm；顶托螺杆插入钢管深度不小于150mm，伸出立58、杆顶部不大于400mm。螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。主楞的接头应错开，主楞接头部位应在可调U型支托内。图6.1.1.1-1 顶托示意图7）扫地杆：模板支架的扫地杆的最底层水平杆离地高度为550mm。8）水平横杆：本工程的盘扣支架的水平横杆步距为1.5m，顶部步距不大于1000mm。9）模板支架的斜杆/剪刀撑：本工程的盘扣式模板支架采用专用斜杆，对于模板支架高度不超过8m的满堂模板支架，在支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。图6.1.1.1-2 支架高59、度8m立面图当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆。10）固结点：应先浇筑柱混凝土，待其形成一定强度后，方可浇筑梁板混凝土。模架与周边结构和框架柱形成有效拉结,宜采用抱柱钢管扣件形式,沿高度每3步拉结一道。在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m（现场实际按每隔2步架高，即3m）与建筑结构设置一个固结点，采用48.33.6钢管用扣件与盘架横杆相连接。 图6.1.1.1-3抱柱固结做法11）过渡段支架搭设：因支架的立杆的间距不符盘扣架的横杆模数，局部需采用扣件式钢管横杆过渡，扣件式钢管采用扣件与盘扣60、架立杆相连接，且需延伸一跨。过渡段两侧的盘扣架外侧需连续设置竖向斜杆，横向的两侧第一跨由下向上连续设置竖向斜杆。过渡段宜设置在荷载较小的板的跨中区域。图6.1.1.1-4过渡段盘扣架搭设方法（12）侧模加固：梁模板阳角背楞为两根50mm70mm方木，梁板交界位置阴角采用一根50mm70mm方木做背楞，梁侧模板拼缝采用一根50mm70mm方木，背楞为50mm50mm2.5mm镀锌方管间距不大于200mm。梁下次龙骨为50mm50mm2.5mm镀锌方管，间距不大于200mm，主龙骨为48.33.6双钢管，梁底部分采用普通钢管混搭，扣件式钢管支撑架顶部设置U型支托，梁底的水平杆及支撑梁均采用两排钢管61、，顺梁长方向间距同立杆间距。梁侧模加固对拉螺栓直径为14，当梁高600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，梁侧底部采用步步紧间隔600加固，当600mm梁高H900mm时，增设1道14横向间距500mm的对拉螺栓，梁侧底部采用步步紧间隔600加固；当梁高 900mmh1200mm时，增设2道14横向间距500mm的对拉螺栓，梁侧底部采用步步紧间隔600加固。受力计算详见计算书。13）H(截面高度)400mm的梁，梁底宜设置立杆；450H(截面高度)750mm的梁，梁底设置1根立杆，梁底立杆纵向间距为600mm,且立杆必须与纵横向水平杆连接牢固；H(截62、面高度)750mm的梁，梁底设置2根立杆，梁底立杆纵向间距为600mm,且立杆必须与纵横向水平杆连接牢固。（其余剖面详见附图）图6.1.1.1-5 梁底模盘扣架搭设剖面图6.1.2 普通扣件式钢管支架体系选择及梁板模板设计普通扣件式钢管支架体系，各材料要求详见表6.1.2-1。表6.1.2-1 材料要求材料名称规格材质备注对拉螺杆M14Q235外墙及防水要求采用止水螺杆木方50mm70mm辐射松次龙骨模板拼缝等处模板1220mm2440mm15mm（厚）覆面木胶合板板质材方钢50mm50mm2.5mmQ235次龙骨钢管48.33.6Q235主龙骨普通扣件式钢管支架立杆48.33.6Q2353263、00mm、3500mm、3600mm、4200mm、4500mm等横杆48.33.6Q2353500mm、4000mm、4200mm、4500mm、5000mm等剪刀撑等48.33.6Q2356000mm、6500mm、7000mm等梁模板支架配置参数表详见计算书1 模板系统设计楼板、梁底模、梁侧模面板均选用1220mm2440mm15mm（厚）胶合板。楼板底次龙骨采用50mm50mm2.5mm方钢管，平行于短向；主龙骨为48.33.6双钢管，平行于楼板长向。梁底次龙骨采用50mm50mm2.5mm方钢管，平行于梁纵向设置；主龙骨采用48.33.6mm双钢管，平行于梁截面设置。梁侧模内龙骨采用64、5070木方及50mm50mm2.5mm方钢管，间距250mm；外龙骨选用48.33.6mm双钢管，沿水平方向布置（部分梁竖向布置），对拉螺栓选用14普通螺栓。2 模板支撑系统设计1）楼板采用木胶板模板+普通扣件式钢管支架体系。2）钢管采用48.33.6mm，pkpm计算考虑安全系数，计算时钢管规格取值48.32.8mm,材质为Q235B。3）木胶板为15mm厚，板下模板拼缝采用一根50mm70mm方木，背楞为50mm50mm2.5mm镀锌方管，间距不大于250mm；主龙骨为48.33.6双钢管，扣件式钢管支撑架顶部设置U型支托，U型托外露丝长度不大于200mm。立杆间距900mm900mm，65、步距为1500mm，扫天杆上面自由端不大于200mm。4）扫地杆：模板支架的扫地杆的最底层水平杆离地高度为200mm。5）水平横杆：水平横杆标准步距为1.5m，顶部步距不大于1000mm。6）剪刀撑：架体外四周及内部纵横向每8m由底到顶设置连续剪刀撑，沿架高连续布置，剪刀撑斜杆与水平面交角控制在45-60度之间；剪刀撑宽度4-6m，架体顶部设水平剪刀撑，剪刀撑宽度应为4-6m。图6.1.2-1 板模板扣件式钢管支架示意图7）梁模板采用15mm厚的木胶板，梁模板阳角背楞为两根 50mm70mm方木，梁板交界位置阴角采用一根50mm70mm方木做背楞，板下模板拼缝采用一根50mm70mm方木。梁下66、50mm50mm2.5mm方钢管，主龙骨为48.33.6双钢管，扣件式钢管支撑架顶部设置U型支托，U型托外露丝长度不大于200mm。梁下立杆通过可调顶托与梁底支撑梁连接，梁底支撑梁与梁两侧立杆通过双扣件连接。梁下立杆与梁两侧立杆与梁底第一道通长水平杆通过双扣件连接。立杆下端垫槽钢。8）当梁高600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，梁侧底部采用步步紧间隔600加固，当600mm梁高H900mm时，增设1道14横向间距500mm的对拉螺栓，梁侧底部采用步步紧间隔600加固；当梁高 900mmh1200mm时，增设2道14横向间距500mm的对拉螺栓，对67、拉螺栓竖向间距500mm，梁侧底部采用步步紧间隔600加固。受力计算详见计算书。9）梁底次龙骨采用50mm50mm2.5mm方钢管，间距200mm，主龙骨采用48.33.6双钢管，间距600mm，步距1500mm。最顶层水平杆中心线距支撑点的距离不大于400mm。10）梁支撑体系为扣件式脚手架，沿梁跨度方向立杆间距为900mm，梁两侧立杆间距与梁间距一般为300mm，不应大于600mm。11）H(截面高度)400mm的梁，梁底宜设置立杆；450H(截面高度)750mm的梁，梁底设置1根立杆，梁底立杆纵向间距为900mm,且立杆必须与纵横向水平杆连接牢固；H(截面高度)750mm的梁，梁底设置268、根立杆，梁底立杆纵向间距为900mm,且立杆必须与纵横向水平杆连接牢固。在梁中部侧模板设置清扫口，以保证在砼施工前吹干净木屑等杂物。6.1.3 框架柱模板设计1 本工程框架柱截面尺寸为600600、700700、800800、8001000、8001050、900900、10001200等。2 柱模板采用15mm厚木胶板。柱外侧采用 5070mm木方+50mm50mm2.5mm镀锌方管作背楞，间距不大于200mm，柱采用快易加固件。使用快易箍须严格按照厂家设计计算要求进行，不得超纲使用。3 快易加固件加固间距表见表6.1.3-1。表6.1.1.3-1 快易加固件间距表方柱参数加密区间距非加密区69、间距800以下350400900-11003003501200-1300250300厂家提供参数如下图：4 框架柱四个阳角采用木方，其它部位采用方钢管，框架柱方钢和木方使用方法详见图6.1.3-1图6.1.3-1 框架柱方钢和木方使用方法5 方钢、木方和折扣型方圆加固件在框架柱木胶板模板支长体系中的应用。详见图6.1.3-2所示。 图6.1.3-2 框架柱模板支撑体系详图6.1.4 剪力墙模板设计1 本工程剪力墙厚度为200、300、350、400不等。2 墙厚以400墙厚为例设计,墙体模板最高5600mm。墙体模板选用15厚木质覆膜板，根据结构实际尺寸事先配置成整体模板，整体模板边框采用5070、mm50mm2.5mm方钢管，边框距木胶板外侧预留25mm宽企口用于模板之间拼接。3 在高度范围内，可调整最上两排对拉螺栓的间距，不得将其下螺栓间距调大。4 与墙柱相交的梁，在墙柱上预留梁豁口，必须保证墙柱模板为整体模板。图6.1.1.4-1 柱头模板图6.1.1.4-2 支梁底模板图6.1.1.4-3 支梁侧模5 靠近墙底部对拉螺栓的每个端部至少需设置两个“3”形扣件及两个山形螺母。6 模板次龙骨：模板阳角背楞为两根50mm70mm方木，模板拼缝采用一根50mm70mm方木，背楞为50mm50mm2.5mm镀锌方管间距不大于200mm。主背楞为48.33.6双钢管，对拉螺栓直径为14，间距471、00mm。7 剪力墙模板支设工艺照片、立面、剖面图见图6.1.3-46.1.3-5所示。 图6.1.3-4 墙体模板支设工艺照片图6.1.3-5 剪力墙模板支设立面图（示意图）图6.1.1.4-6 剪力墙模板支设剖面图8 对拉螺栓沿高度方向第一道距底边200mm，向上第二道、第三道、第四道间距为400mm，第五道及以上间距为600mm,对拉螺栓道数视不同层高而定;250mm厚及以下墙对拉螺栓沿跨度方向间距400mm，300mm及以上厚墙对拉螺栓沿跨度方向间距300mm。下部剪力墙预留一步螺杆，在上部结构施工时与上部结构相连接，防止上下层结构错台。6.1.5 楼梯模板设计楼梯模板考虑釆用散支散拆72、的木胶板及扣件式钢管支撑体系，模板采用15mm厚木胶板，次龙骨采用50mm70mm木方、50mm50mm2.5mm方钢管，龙骨间距200mm布置，主龙骨采用双方钢管间距600mm布置，楼梯底部架体必须设置双排支撑立杆，水平杆步距1200mm，水平杆与立杆必须纵横相连。踏步模板用木胶板及木方安装成型，楼梯侧模用木方及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。踏步侧模背面钉50mm70mm木方，木方两端与梯板侧模在梯板侧模外钉紧；踏步侧模用两根50mm70mm木方在上面做斜撑，斜撑上钉50mm宽、15mm厚木条撑在踏步侧模木方上，斜撑木方下端用钢管支撑牢固施工缝的留置：楼梯梯段踏步数大于等于9步的将73、施工缝留置在3步的位置。楼梯梯段踏步数小于9步的将施工缝留置在楼梯梯段板跨度端部1/3处（以整踏为准）。踏步顶部采用锯齿形模板将施工缝拦截成垂直于踏步板底模板的平面。图6.1.1.5-1 现浇楼梯模板支设图6.1.1.5-2 现浇楼梯模板支设图6.1.6 后浇带模板设计1 后浇带模板设计方案见下表6.1.1.6-1所示。表6.1.1.6-1 后浇带模板设计方案序号部位做法1底板后浇带基础底板后浇带采用快易收口网作后浇带两侧挡模。底板后浇带示意图见图6.1.1.6-1所示。2地下室外墙用快易收口网模板留置外墙后浇带。沿施工缝方向设钢板止水带，安装焊接牢固，把快易收口网分割成二分之一墙厚的小块，塞74、入墙体钢筋网与止水带之间，展开平铺，点焊在钢筋和止水带上，每250mm加焊挡撑一个，钢板网接头搭接长度为50mm。具体做法见图6.1.1.6-2所示。3梁、板留置梁板后浇带时，后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密，还应形成独立的支撑体系。在楼板混凝土达到拆模强度后，将楼板模板支撑拆除，而后浇带处模板支撑保留，在支撑体系上悬挂警示牌，直到后浇带处混凝土浇筑养护完成后才拆除。具体做法见图6.1.1.6-3所示。1) 后浇带两侧底板下皮第一排钢筋下设混凝土条挡浆，兼做钢筋保护层垫块，多排钢筋之间随钢筋绑扎同步设置快易收口网，拦截多排钢筋之间的缝隙，并在钢筋穿过快易收口网的位置绑扎镀锌钢丝网封堵小缝隙，以75、保证多排钢筋之间无漏浆。2) 后浇带模板体系为钢筋支架上安装快易收口网模板体系，模板整体加固方式：在后浇带模板内侧(底板拟浇筑混凝土一侧)焊接对拉螺栓主加固方式，后浇带模板外侧(后浇带一侧)设钢管顶撑辅助加固方式，来保证超厚底板后浇带模板在混凝土浇筑时整体不涨模、不跑模。底板后浇带做法示意见图6.1.1.6-1所示。图6.1.1.6-1 底板后浇带做法示意图2 地下室外墙后浇带的做法见图6.1.1.6-2所示。图6.1.1.6-2 地下室外墙后浇带做法图3 梁、板后浇带具体做法。梁、板后浇带采用单独支撑体系，搭设标准符合规范规定，架体刷黄色油漆。后浇带做法见图6.1.1.6-3所示。按图示颜色76、分段搭设后浇带架体，并保证横杆连接完整达到拆模条件后，蓝色架体不可拆除，绿色、红色架体可拆除，将后浇带清理干净。后浇带清理干净后将红色部分架体支设完成图6.1.1.6-3 后浇带做法6.1.7 装配式结构板模板设计及施工1 本工程标高14.9587.5楼板采用桁架钢筋混凝土叠合板，楼板厚度130mm（60mm叠合板+70mm现浇层），叠合楼板宽度1320mm-2270mm不等，板与板接缝宽度较小，预制板缝做法可按照密封或补空施工，拟采用M10水泥砂浆。 图6.1.1.7-1 桁架钢筋混凝土叠合楼板及吊装示意图2 楼板模板支撑体系采用承插型盘扣式钢管支架，楼板模板采用15mm厚木模板，次龙骨采用77、5070mm钢方管，间距不大于250mm，模板拼缝处采用5070mm木方，主龙骨为48.33.6双钢管。3 业务楼标准层层高4.5m，现现浇区域架体排布设置要求：立杆横向间距为1200mm，立杆纵向间距1200mm，步距1500mm，模板背棱间距250mm。盘扣架立管长度为4000mm，水平杆的搭设自下而上依次扫地杆离地260mm，第一步水平杆离扫地杆1500mm，第二步水平杆离第一步水平杆1500mm。立杆下垫8#槽钢，顶部采用可调U型支托,可调支托伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调支托插入立杆长度不得小于200mm，详见图6.3.9-2。图678、.1.1.7-2 可调托撑悬臂构造4 木模板主要在叠合板与梁墙拼接处铺设。后浇带处模板宽度为后浇带宽度(200300mm)+300mm，居中铺设，模板每边宽出后浇带边150mm，支撑立杆纵距为1200mm。板与梁墙拼接处模板支设示意图详见图6.1.1.7-3。图6.1.1.7-3 叠合楼板与梁墙拼接处模板搭设示意图5 预制底板就位前应设置好由竖撑和横梁组成的临时支撑，两端距离支座500mm处必须各设置一道，详见图6.1.1.7-4所示图6.1.1.7-4 支座位置示意图6.1.8 节点部位模板设计1 底板集水坑模板设计底板集水坑模板支设大样图见图6.1-10所示。图6.1.1.8-1 底板集水79、坑模板支设图2 梁柱节点位置模板设计柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在低强度等级的构件中采用分割措施，梁与墙、柱节点处的混凝土强度等级与柱相同，节点区做法见图6.1.1.8-2所示，不同强度等级之间混凝土使用钢丝网分隔。图6.1.1.8-2 梁柱节点位置模板示意图3 地下室外墙穿墙螺栓模板设计地下室外墙因防水功能的需要，要考虑采用止水螺栓，止水螺栓采用三接头，由止水段和锥形周转杆组成，此螺栓操作简单，拆除方便；地下室人80、防墙，为了设计的需要，同样采用止水穿墙螺栓，见图6.1-12所示。图6.1.1.8-3 地下室外墙穿墙螺栓模板支设6.2 施工工艺流程1、模板工程总体施工流程见图6.2-1。图6.2-1 模板工程总体施工流程6.3 施工要点6.3.1 施工前的准备工作1、做好定位基准工作。1）根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。2）在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模板标高。3）设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，进行固定，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部81、件不得使用。3、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。4、模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。模板安装前，需要将安装模板下口部位进行混凝土凿毛，但需要保证凿毛顺直，平整。底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。5、做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。6、模板在吊装过程中严格按照“十不吊”内容及安全相关规范要求进行操作。6.3.2 墙模板施工工艺流程及施工要点1 工艺流程定位安装门洞口模板安装一侧模板安装斜撑安装穿墙对拉螺栓安装另一侧模板82、安装穿墙对拉螺栓及斜撑调整模板平直紧固穿墙螺栓固定斜撑与相临模板相连浇筑砼墙模拆除。注意在封模前由机电安装检查预留预埋情况。2 施工要点1）为了避免模板的轴线位移，在测量放线时，应弹出墙模的边线及模板的控制线，控制线距边线200mm。为了防止模板整体位移，在墙体立筋底部设置导墙筋并做好进行门窗洞口模板及预埋件安装。2）门洞口模板先进行预拼，然后吊至楼层按位置线安装，门洞模板要固定牢固，防止混凝土浇筑时发生偏移。3）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙对拉螺栓（14），第一排对拉螺栓距地面200mm。施工时将各模板下口垫平，并紧靠着墙体定位轴线校核后，内外两侧面采用钢管83、加固。4）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。5）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，拼缝不严处加塞50厚海绵胶条厚，外侧沿拼缝方向设通长木方挤靠。6）大面积墙体模板预先预拼成定型模板，墙模板立缝、角缝宜设于木方和模板所形成的企口位置，以防止漏浆和错台，墙模的水平缝和竖向缝背面加木方拼接。7）大块拼装模板的吊钩设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓将面板和竖肋木方连接在一起。6.3.3 柱模板施工工艺流程及施工要点1 工艺流程测量放线搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子侧模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定预84、检及验收2 施工要点1）在柱子控制线放完后，清理完成柱子施工缝表面浮浆。2）墙柱控制线用于检查轴线偏移，控制线宽度200mm。3）墙柱根部定位筋用于控制模板截面尺寸，在角部两侧各设一根，距边角50mm，中间间距不大于500mm。4）柱子验收完毕后不得将梁板垃圾扫入柱中。6.3.4 钢管支架施工工艺流程及施工要点6.3.4.1 承插型盘扣式钢管支架施工工艺流程及施工要点1 施工工艺流程放线定位摆放槽钢底座安装扫地杆调整横杆水平度打紧扫地杆楔型销板安装基础立杆和第一步横杆、斜拉杆检查基础架的方正、垂直度和稳定性安装标准架体（达到设计标高）安装可调托座调整托座自由端长度安装主龙骨铺设次龙骨及底模。285、 施工要点1）槽钢底座铺设 按照放线位置铺设槽钢底座，横纵向槽钢底座和扫地杆，并检查扫地杆的水平度。2）架体安装满足水平度要求后（扫地杆高度距底座底板不大于400mm），将横杆接头上的楔形销板打紧，安装基础立杆（无连接棒立杆）和第一步水平横杆、立面斜拉杆并打紧楔形销板，第一步水平横杆的步距为1.5m，然后安装2m标准立杆（带连接棒立杆），即主架体，主架体横杆步距为1.5m，斜拉杆采用格构柱的形式布置，以此类推搭设支撑架。3）杆件及自由端的调节支撑架搭设到梁底或板底的基本高度后，如果不满足安装可调托座的要求，可用调节立杆进行调整（调节立杆的规格有1.5m、1.0m、0.5m和0.25m），调节杆86、安装完毕后，预留出安装可调托座和主次龙骨的距离，安装可调托座（托座丝杠长度为600mm）和主龙骨，利用可调托座对设计标高进行最后的微量调整，丝杠插入立杆深度不小于200mm，丝杆外漏长度严禁超过400mm，立杆最顶部的自由端长度不大于500mm（最上部的一层横杆距托座板距离），最终达到设计标高的要求。4）模板支架的构造处理（1）当梁底支架与板底支架不符合横杆模数时，采用普通钢管扣件将梁底支架和板底支架进行整体拉接，使梁底支撑架和板底支撑架形成整体，确保梁板支撑架的整体性。钢管拉结,宜与立杆进行连接，无法与立杆进行连接位置可与横杆连接，但须连接在立杆与横杆的节点附近，并与横杆连接牢固。（2）支撑87、架体与混凝土柱采用抱柱固定增强支撑架体的稳定性，架体沿高度方向每隔3m用钢管扣件进行抱柱。将架体与混凝土结构拉结成整体，并扣紧、锁牢。5）注意事项（1）支撑架搭设前应对杆件进行严格检查，禁止使用不合格的杆件、辅配件进行安装。（2）支撑架安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照支撑架的搭设要求进行安装。（3）在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，对基础不符合安全要求的坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。（4）搭设范围根据设计图纸或甲方指定。随着支撑架的搭设随时进行校正。（5）支撑架搭设应根据放线位置布置槽钢底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，以此扩88、展搭设。（6）水平杆接头与连接盘的插销应用铁锤敲击至规定插入深度。（7）在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或脚手架设计人员同意签字后方可改变搭设。（8）架体搭设完毕后施工管理人员组织对搭设架体进行验收，并应确认符合专项施工方案。6.3.4.2 普通扣件式钢管支架施工工艺流程及施工要点1 施工工艺流程放线定位摆放槽钢底座立杆安放纵横向扫地杆搭设第一步纵横向水平杆搭设第二步纵横向水平杆搭设顶部扫天杆搭设竖向剪刀撑搭设安装可调托座调整托座自由端长度安装主龙骨铺设次龙骨及底模。2 施工要点1）架体基89、础按照方案进行放线，铺设通长槽钢，在槽钢上放置立杆，槽钢铺设要平稳，不得悬空。2）架体搭设的构造要求（1）立杆：立杆间距、步距根据本工程模板支撑体系构造要求设置。（2）纵、横向扫地杆：扫地杆位于距地面200mm。（3）剪刀撑：架体的外侧四周设置连续式垂直剪刀撑，并应由底至顶连续设置。架体内部应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑之间的净距不大于5米，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，斜杆与地面的夹角在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。底端与地面顶紧，斜杆相交点处于同一条直线上；剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度1000mm，并用3个旋转扣件固定。90、（4）可调丝杆：搭设到板底，安装并调整立杆上面的可调丝杆，使托板处于同一水平面内。再支设主次龙骨，铺木模板。可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，伸出长度不得大于200mm。6.3.5 梁模板施工工艺流程及施工要点1 工艺流程弹出梁轴线及水平线搭设梁模板支架安装梁底主梁和小梁安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装对拉螺栓（梁高600mm）复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固。2 施工要点1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放龙骨。2）4m的91、现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。当跨度为4m10m时，起拱值取10mm；当跨度为10m18m时，起拱值取20mm；当跨度18m时，起拱值按30mm取值。3）梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。4）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：(1)支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固；(3)混凝土浇筑前，模板应用水浇透；混凝土浇筑时92、，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵管出口处。6.3.6 板模板施工工艺流程及施工要点1 工艺流程测量放线搭设支架安装主梁和小梁调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度。2 施工要点1）先拉通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。2）楼板模板拼缝应保证严密，且必须硬拼，在接缝确实较大且无法满足要求时可以使用双面胶带粘牢。楼板模板间拼缝不允许采用海绵93、胶条。3）通线调节支柱的高度，将主龙骨找平，架设次龙骨。楼板模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。4）支撑搭设时，应尽量保证上下层支撑在同一垂直线上。5）板模板支设时应注意各种预留洞、盒的留置。6.3.7 混凝土浇筑施工要点1 在浇筑混凝土之前，要对模板工程进行验收。施工单位项目技术负责人、总监理工程师确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2 混凝土浇捣的顺序：总体混凝土施工顺序为：A区I段A区II段A区III段B区I段B区II段B区III段;混凝土浇筑应先浇筑柱混凝土，后浇注梁板混凝土。A区各施工段梁板混凝土浇筑由西向东施工，B区各施工段梁板混凝土由94、东向西进行施工。要求混凝土堆放不能过高，堆载要均匀，及时赶平散铺，进行分层浇筑。地下室及1层混凝土浇筑选用汽车泵车浇筑混凝土，2层及以上设置地泵进行混凝土浇筑，使用地泵时浇筑时布料机具体布置情况详见混凝土工程施工方案。3 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。混凝土较粘稠时，应加密振点分布。混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣过程中产生漏浆。混凝土浇筑时，任何人不得进入支撑内巡视。4 混凝土浇筑和堆载应确保支撑不超载，保证其受力均衡与稳定。5 混凝土浇筑过程中，要注意模板与支撑的监测95、，一旦变形超过规定的允许值或报警值，及时发出报警信号，迅速疏散作业人员，并及时采取措施进行处理，防止事故出现。6 混凝土浇筑时的安全措施：由于混凝土浇筑时荷载大幅增加，而且受振动等各因素影响，必须制定好有针对性的安全措施。1）混凝土浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下；2）混凝土浇筑期间及浇筑完成一天内，设专职安全员协同木工检查模板及支撑系统的稳定性，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工；3）混凝土浇筑时绝对禁止拆除任何模板支撑构件，现场设专人负责监管。4）模板面不能集中堆放混凝土、机械，倾倒混凝土严禁用力过猛，使用振动棒严禁振96、动模板。6.3.8 模板拆除6.3.8.1 总体拆除顺序1 模板拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。2 模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和立杆。3 拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6.3.8.2 侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁97、不因拆模碰扰而松动。6.3.8.3 底模的拆除原则：混凝土浇筑时保证三层完整架体；有试验报告，签署拆模申请单，详见附件。6.3.8.4 拆模要求1 严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度，防止盲目拆模。2 模板的拆除：非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工质量验收规范的规定执行。3 板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。5 拆下模板98、等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。以备待用。6 模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。7 底模在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除：表6.3.8-1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1008 侧模拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时99、撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。9 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。10 模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。11 柱模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。12 墙体模板拆除在混凝100、土强度达到1.2MPa后，能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除。在同条件养护混凝土试块强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板。拆除后的模板，要及时清理模板及衬模上的残渣。13 门窗洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有宽度大于1m的洞口，拆模后立即用钢管加顶托回撑。6.4 质量标准表6.4-1 模板支撑架体质量验收标准项目允许偏差（mm）检查工具钢管支撑立杆钢管3mL4m5尼龙线101、钢尺弯曲4mL6.5m7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高5m）5经纬仪或线坠、钢尺搭设中立杆（h）内垂直度（h/400）30线坠、钢尺间 距纵距50，横距20钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯曲L6.5m10尼龙线、钢尺步距20钢尺表7.3-2 现浇结构模板安装质量验收标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6.5 验收程序验收程序如下图所示。图6.5-1 模板质量验收程序6.6 102、验收内容1、架体基础是否密实，底座垫片是否垫到位。2、架体材料材质规格：钢管、扣件有产品合格证、生产许可证、质量合格检测证明；进场的钢管、扣件按批次检测，并有检测合格报告书。3、可调托撑：应有产品质量合格证，质量并符合规范要求；应有质量检验报告，承载力应符合规范要求；可调托撑支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm；严禁使用有裂纹的支托板、螺母。4、立杆间距：立杆间距，立杆接长采用对接。5、水平拉杆：纵横向扫地杆离地300mm，横杆步距1.5m。6、立杆顶部：自由端不超过650mm，顶托高于钢管顶部不超过200mm。顶托外径与立柱钢管内径的间隙不大于3mm。7、剪刀撑：竖向剪刀撑架体四周位置103、由下至上连续封闭，中间沿轴线布置。8、抱柱：在柱子位置从扫地杆位置处开始设置，每两步设置一道抱柱。9、模板：平整度、几何尺寸、轴线、标高、预留孔、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷。6.7 验收人员1、建设单位项目负责人徐燕伟；2、总承包单位技术负责人于科、总包单位项目负责人赵亮、项目技术负责人刘善杰，专项施工方案编制人员陈龙，项目专职安全生产管理人员肖冲冲及相关人员；3、监理单位项目总监理工程师张华卿及专业监理工程师邢冬雨。第七章 进度管理计划7.1 确定施工进度控制点序号施工名称开始时间结束时间1A区地下室2021年08月10日2021年09月15日2A区地上1-5层2021年09月16日2104、021年10月15日3A区地上6-10层2021年10月16日2021年11月13日4A区地上11-15层2021年11月14日2021年12月8日5A区地上16-顶层2021年12月9日2021年12月30日6C区地下室2021年8月25日2021年10月10日7C区地上1-3层2021年9月25日2021年11月10日8C区地上4-6层2021年10月26日2021年12月10日9B区地上1-4层2021年11月5日2021年12月15日7.2 进度管理组织机构和职责分工 表7.2-1 进度管理组织机构和职责分工 序号管理职务姓名职责和权限1项目经理毕经通模板支撑体系搭设进度总协调2项目总105、工陈龙编制、贯彻工程施工进度赶工方案，进行方案交底3技术工程师刘希悦制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场施工，负责生产计划并协调组织生产。4商务经理孙 川工程价款核算、工程量计算，物资采购审核5物资主管张超物资材料准备，材料管控6专业工程师王昊劳动力配置、施工现场部署、扰民协调7专业工程师吴鹏王会东劳动力配置、施工现场部署、扰民协调实施细则： 1、分项工程开始后，由项目总工负责编制施工计划，并组织相关部门召开专项讨论会议，由技术员负责会议记录、照相并形成纪要，总施工计划定稿后报项目经理审核后下发各分包单位及各部门并留存。 2、每周三前，由技术工程师负责编制项目周进度计划，并组织相关106、部门召开专题讨论会议，由技术员负责会议记录、照相并形成纪要，月进度计划定稿后报项目经理审核后下发各分包单位及各部门并留存。3、每天下午 5:00 之后召开每天碰头会，工程部、技术部、安全部、质量部主管参加，劳务队项目经理及其他管理人员参加。会议主要是进行施工进度、质量、安全的检查与评价，落实日计划调整，及时反馈。7.3 进度管理措施7.3.1 成立工期保障组织机构为确保本工程进度，成立以项目经理为组长小组，全面进行包括工期管理在内的各项施工管理。项目组织机构在投标期间确定，并提前做好相应人员的就位准备工作。7.3.2 计划管理措施确保工期的计划管理措施详见表7.3.2-1。表7.3.2-1 确107、保工期的计划管理措施序号措施项目主要内容1总包进度计划管理1）开工前，根据施工合同和项目总体计划编制施工组织设计和项目总体施工进度计划，上报监理单位审批。2）在编制总进度计划的基础上进一步细化，将总计划目标分解成地下室各分区分阶段目标，分层次、分项目编制年度、季度、月度、周、日计划及分部分项进度计划，并报监理审批。2分包进度计划管理1）各分包在进场前，项目部对其施工周期要求进行交底，各分包商根据总进度计划要求，编制所施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求，确保施工总目标(合同工期)的顺利实现。2）网络计划的关键线路清晰、明了，并根据各专业工程的施工要求，制定分108、包商施工进度节点，规定插入及完工的最晚时间。3）分析日、周、月、年计划与实际进度与计划进度的偏差，并及时调整进度计划。4）对分包单位的施工进度计划和劳动力、材料供应、机械设备等资源投入计划进行严格审核，避免以空洞的不切实际的工程进度计划来指导施工。3进度计划的跟进及纠偏1）所有阶段性周、月进度计划全部实行纸制横道图上墙制，每天对进度计划进行总结，每天利用交底讲评时间对各班组长进行总结与督促。2）认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。每周召开内部例会，做好每日工程进度安排，确保各项计划落实；并对目前进度计划的执行情况进行分析和点评，如出现偏差，要求各班组采取措施进行纠偏。3）制定抢工预案，当进度109、计划出现重大偏差时进行抢工。4考核管理严格按照合同条款中规定的工期对各专业分包进行考核，合同中明确的工期责任，必须履行，实行奖惩制度。7.3.3 施工进度管理组织措施 表 7.3.3-1 确保工期的组织措施表 序号 措施类别 措施内容 责任人 1 建立制度 1)建立工期例会制度总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题； 陈龙 2)根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整后期计划并下达部署； 2 合理配置劳动力 3)在施工过程中，将组织土建施工队、安装施工队、装饰施工队及时穿插，进行合理的流水施工，并根据各施工阶段的特点，我公司分阶段编制劳动力计划，投入足够的劳动力，确保总110、工期目标实现刘希悦3 特殊保障措施 4) 在现场临边、洞口等事故易发位置，严格按照有关规定设置警戒灯，并由专职安全员负责维护； 刘希悦5) 事先做好机械设备的维护保养，防止机械设备夜间出现故障； 吴鹏 7.3.4 工期保证的技术措施确保工期的技术措施详见表7.3.4-1。表7.3.4-1 确保工期的技术措施序号措施项目主要内容1专业工程投标前期技术保障根据各施工阶段的材料生产周期情况，提前1个月报送周转料具订货计划，督促订货、加工和组织进场。2方案先行样板引路1) 工程将按照计划，制定详细的、针对性和可操作性强的专项施工方案计划，编制针对性强的施工方案。2) 采用技术先进合理的施工方法，实行三111、级技术交底，对重要部位制作施工样板，实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的掌握。3新技术应用充分利用BIM系统指导深化设计、计划管理和施工管理等，采用建筑业十项新技术提供技术保证，使项目分部分项工程施工过程中科技水平有较大的提高，保证施工过程中的质量，并能有效缩短工期。4资源共享信息管理采用项目管理信息系统实现资源共享。以项目局域网络为基础，充分发挥BIM系统和项目管理系统优势，实现高效、迅速、清晰的信息沟通和传递。5其他技术措施1) 加强图纸管理，对正式图纸专人管理，迅速执行，确保工程不因正式指令或技术联系单不能及时到达造成停工。2) 提交详细的图纸需用计划，在图纸不能及时出具情况下可112、满足设计院分段出图；提交深化设计编制及送审计划，并按已审批的计划进行编制及送审。7.3.5 工期保证的经济措施在施工前期做好资金流量的预算及分配方案，最大限度保障人工费、机械费、材料费的足额按时支付，保证工程运行受劳务、机械、材料的影响最小，从而保障工期的顺利完成。确保工期的经济措施见表7.3.5-1。表7.3.5-1 确保工期的经济措施序号项目主要内容1预算管理执行严格的预算管理，施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理。2支出管理执行专款专用制度，建立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳113、务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障劳动力、机械、材料的及时进场。3资金压力分解在选择分包商、材料供应商时，提出部分支付的条件，向同意部分支付又相对资金雄厚的合格分包商、供应商进行倾斜。4制定资金使用制度制定资金使用制度，每月底物资管理部、工程管理部、商务合约部、财务资金部会同项目经理制定下月资金需用计划，并报单位领导审批，财务资金部严格按照资金需用计划监督资金的使用情况。5备用流动资金制度项目储备一定的备用流动资金，其中一部分资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。其余部分用于突发情况114、的资金使用。第八章 质量管理计划8.1 质量控制目标分解 表 8.1-1 质量控制目标分解 序号分项工程名称检查项目 合格率1模板支撑、立柱位置和垫板主控项目100%2轴线位置一般项目95%3截面内部尺寸一般项目95%4层高垂直度一般项目95%5表面平整度一般项目95%6预留一般项目95%1 主控项目 1）安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设槽钢。2）涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。3）模板支撑体系、木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。 2 一般项目1）模板接缝不应漏浆，可115、以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。表 8.1-2 模板安装和预埋件、预留洞允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 项 目 允许偏差(mm) 轴线位移 3表面平整度 5标高 -5+2相邻两板表面高低差 2截面尺寸 -5+2预留、预埋件中心线位移 3每层垂直度 3预留洞截面尺寸 0+108.2 质量管理组织机构和职责分工表 8.2-1 质量管理组织机构和职责分工 序号 管理职务 姓名 职责和权限 1 项目经理 毕经通 支模116、体系搭设过程中总协调 2项目总工陈龙 编制、贯彻工程施工方案，进行方案交底，办理汇集整理工程技术资料，同时协调工序矛盾，并及时解决施工中出现的技术问题 3 物资主管 张超 物资材料准备，进场材料管控抽查 4质量总监 马波 主要负责施工质量程序的管理工作，对工程施工质量进行监督检查，编制、收集、整理工程施工质量评定等施工资料 5 质量工程师 孙彬 质量检查，及时发现问题、下发整改并验证 6 专业工程师 刘希悦组织劳务分包落实三检制度落实、过程质量控制 7 专业工程师 吴鹏组织劳务分包落实三检制度落实、过程质量控制 8.3 模板安装允许偏差本工程模板安装质量允许偏差及检查方法应符合下表规定。项次项117、目允许偏差值(mm)检验方法国家规范标准1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5楼梯相邻踏步高差54竖向模板垂直度层高不大于6m8经伟仪或吊线、尺量层高大于6m105相邻两板表面高底差2尺量6板的表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+10、010预留洞中心线位置+10拉线、尺量尺寸+10、011插筋中心线位移5尺量外露长度+10、012预留管、预埋孔中心线位置3尺量8.4 质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容准备阶段118、施工方案方案编制、审批等技术负责人技术工程师依据规范、图集等进行方案编制，按照规定的程序进行审批。材料进场进场验收物资工程师技术工程师质量工程师专业工程师试验工程师进场验收材料材质规格型号，进场后及时取样送检，试验合格后方可投入使用。材料加工规格尺寸准确质量总监专业工程师技术工程师质量工程师材料加工严格按照料单进行。放线定位轴线控制线标高测量工程师专业工程师技术工程师轴线控制线定位准确，标高控制准确。施工阶段架体搭设架体参数、整体性能安全总监专业工程师技术工程师质量工程师安全工程师立杆间距、横杆、顶托、主次楞、剪刀撑等材质规格间距符合方案要求，扣件拧紧，轮扣接口敲实，架体横平竖直。墙柱梁板模板119、安装垂直度平整度、模板拼缝、加固质量总监专业工程师技术工程师质量工程师垂直平整度符合要求、拼缝封堵严实、按照方案要求进行加固墙柱梁板钢筋安装钢筋规格型号间距、搭接锚固长度、质量总监专业工程师技术工程师质量工程师钢筋规格型号间距符合设计要求、搭接锚固符合图集规范要求；混凝土浇筑混凝土配合比、坍落度、振捣、收光养护质量总监专业工程师技术工程师质量工程师试验工程师混凝土配合比经过报验、现场塌落度检测符合要求。浇筑过程中及时振捣，浇筑完成及时收光养护。检查验收阶段架体验收间距及加固质量总监专业工程师技术工程师质量工程师安全工程师立杆间距、横杆、顶托、主次楞、剪刀撑等材质规格间距符合方案要求，扣件拧紧，120、轮扣接口敲实，架体横平竖直。钢筋验收钢筋规格型号间距、搭接锚固长度、质量总监专业工程师技术工程师质量工程师钢筋规格型号间距符合设计要求、搭接锚固符合图集规范要求；模板验收垂直度平整度、模板拼缝、加固质量总监专业工程师技术工程师质量工程师垂直平整度符合要求、拼缝封堵严实、按照方案要求进行加固8.5 质量管理制度序号制度名称制 度 内 容1技术交底制度开工前技术部门向施工管理人员进行工作内容交底；施工阶段，由方案编制人向主要管理人员进行方案交底，由专业工程师向作业层人员进行技术交底。2材料进场检验制度材料进场验收厂家生产许可证、产品合格证、检验报告、实物质量、单价、数量、规格型号。进场后需要取样送121、检的材料及时送检，检验合格后报送监理单位。3样板引路制度首次进行施工的分项工程实施前需要做样板。4过程三检制度各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度。5隐蔽工程验收制度隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。每道隐蔽工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、施工员组织作业组长，按规范和验收标准要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重做，直至再次验收合格。6质量一票否决制度质量工程师要跟班监督检查，发现问题及时处理，实行质量一票否决权。对违反设计要求、施工验收规范、操作规程或技术交底，影响工程质量的行为，有权停122、止施工并限期整改，并且有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。7成品保护制度项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。8质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。9培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上123、岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。10工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。8.6 质量保证措施8.6.1 模板工程质量控制技术措施1 梁、板模板施工时，首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高及板的底标高，以水平标高测定模板上每层的梁、板底标高。进行梁模施工，先铺设梁底，随后绑扎梁钢筋，再立梁124、帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按板底标高架设主龙骨、次龙骨、铺覆胶合板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。2 柱子与梁交接时，此部位模板为单独加工制作，在梁柱节点尺寸相同的部位周转使用。3 为防止对拉螺栓配套使用的山形件被拉断及螺母受力后滑丝，框架柱及墙体模板底部向上严格按方案要求在同一个紧固点上安放两个。4 为保证墙、柱模板底部在混凝土浇筑过程不位移，可在底板或楼板混凝土浇筑工程中预埋短钢筋，短钢筋直径在2025，长度不小于20cm，伸出混凝土表面长度为10cm，控制柱模板的短钢筋每个控制面不少于3点，墙体模板间距不大于4.2m。5 为防止柱墙模板125、根部漏浆，柱墙模板支设完毕、自检合格后立即用水泥砂浆将模板根部的缝隙堵塞，以防止漏浆出现“烂根”。6 后浇带底模必须采用独立支撑，后浇带架体与满堂脚手架安拆互不影响，后浇带未浇筑完成且达到拆模条件前严禁拆除。8.6.2 模板支撑体系施工控制措施1 模板工程施工质量控制措施1）梁、板模板施工时，首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高及板的底标高以水平标高测定模板上每层的梁、板底标高。进行梁模施工，先铺设梁底，随后绑扎梁钢筋，再立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按板底标高架设主龙骨、次龙骨、铺覆胶合板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。2）柱子与梁交126、接时，此部位模板为单独加工制作，在梁柱节点尺寸相同的部位周转使用。3）为防止对拉螺栓配套使用的山形件被拉断及螺母受力后滑丝，框架柱及墙体模板底部向上严格按方案要求在同一个紧固点上安放两个。4）为保证墙、柱模板底部在混凝土浇筑过程不位移，可在底板或楼板混凝土浇筑工程中预埋短钢筋，短钢筋直径在2025,长度不小于20cm，伸出混凝土表面长度为10cm，控制柱模板的短钢筋每个控制面不少于3点，墙体模板间距不大于4.2m。5）为防止柱墙模板根部漏浆，柱墙模板支设完毕、自检合格后立即用水泥砂浆将模板根部的缝隙堵塞，以防止漏浆出现“烂根”。6）后浇带模板与周围梁板模板分开支设，拆除板底模板时后浇带区域严禁127、拆除。若由于工艺需求必须拆除后浇带支撑，则在后浇带两侧预先各加两排立杆回顶，纵横向间距不大于900mm。后浇带两侧板下立杆回顶完毕后方可拆除梁底模板，梁底模板拆除后，后浇带两侧梁底也各加设两排立杆回顶，间距不大于600mm(当主梁宽度小于600mm，后浇带每侧梁底回顶立杆也不得少于四根）。所有后浇带两侧回顶立杆还必须加设纵横向水平杆连接，横杆步距同模板支撑架。当后浇带两侧结构承重体系不完整时，后浇带模板及支撑脚手架必须在后浇带混凝土浇筑完毕后，并达到设计强度的100%后方可拆除。2 模板工程成品保护措施1）模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时清理干净板面多余材料。128、2）安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。8.6.3 木模板的维护与管理1 使用注意事项1）墙、柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。定型模板角部等易损坏的部位用0.5mm镀锌铁皮包裹。周转时必须做到下面一层的模板周转到上面一层的相同部位或同层类似部位。2）模板吊装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变129、形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用多层木模板时，使用前应刷水溶性脱模剂。2 木模板的维护1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。2）拆除后的木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。3）木模板运输堆放防止雨淋水浸。木模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁使用坚硬物刮板面。对模板表面的划痕、碰伤等较轻缺陷用专用腻子嵌平磨光，并刷环氧木模保护剂，具体以实际使用情况决定使用寿命。8.6.4 后浇带模板支撑体系施工控制措施1 为防止多排钢筋之间的快易收口网在底板130、混凝土浇筑时因变形过大出现漏浆，在底板下皮钢筋之间的快易收口网安装完毕后，在底板钢筋空格中、紧贴快易收口网外侧插入短钢筋，短钢筋与底板钢筋焊接牢固。2 为保证快易收口网模板体系的刚度及整体性，并方便快易收口网的安装，在底板下皮钢筋与上皮钢筋之间、后浇带两侧立面位置安装钢筋支架，快易收口网挂设绑扎在钢筋支架上，形成有一定刚度的整体性模板。快易收口网钢筋支架的立筋上、下端与底板钢筋连接要焊接牢固，若立筋与底板钢筋未顶牢，可以在与底板钢筋交接处再增加一根通长水平钢筋(同底板钢筋)与立筋外侧顶牢，并将增加的通长水平钢筋与底板钢筋的交点全部焊接或绑扎牢固。8.6.5 质量管理四个百分百为切实提高工程实体131、质量，达到一般项目实测实量合格率92.5%、大客户项目95%的要求，公司在三检制基础上进行进一步完善，形成在建项目主体阶段混凝土工程的实测实量“四个百分百（自检、联检、校检、专检）”实施办法。1 自检：模板安装完成专业工程师组织分包单自检并将自检记录原位记录在相应图纸上，自检合格后分包单位将自检记录及过程检查照片上传至项目质量痕迹管理群，专业工程师上传至公司实测实量“四个100%”管理群及中原公司技术质量过程管理群。2 联检：专业工程师在组织分包自检合格后收集自检记录并报质量部门组织联合检查，经现场检查核对自检记录无误后，质量总监组织将过程检查照片上传至公司实测实量“四个100%”管理群及中原132、公司技术质量过程管理群。 3 校检：混凝土浇筑后、初凝前专业工程师组织分包单位对模板进行二次复核检查、整改，复核无误后由专业工程师将过程检查照片上传至公司实测实量“四个100%”管理群及中原公司技术质量过程管理群。4 专检：混凝土浇筑拆模后质量总监组织项目部及分包管理人员对混凝土实体质量进行专项检查，实测实量人员按照要求对混凝土实体进行测量、数据上墙、统计分析，测量结束后由质量总监组织上传项目部过程检查照片至公司实测实量“四个100%”管理群及中原公司技术质量过程管理群。图8.6.5-1 质量管理四个百分百8.7 模板施工质量通病与防治模板施工质量通病防治措施见下表。表8.7-1 模板施工质量133、通病与防治措施序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用角钢固定在模板下口，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次。5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。6门洞偏斜门洞口角部用角钢，洞口设木枋做为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海134、绵条及胶带封堵。8墙体阳角不垂直、不方正对于木模板在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈90度亦可防止砼漏浆。9外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵。10板挠度过大板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱。8.8 拟应用的亮点做法1 即模板定位采用“双线控制”法，确保定位准确，检查方便。2 地下室导墙预埋螺栓加固墙体模板下口,避免接茬处错台、漏浆等现象3 无板楼层墙/柱模板下口预埋螺栓措施，防止模板下口涨模、漏浆，减少楼梯间、电梯间、外墙等水平施工缝处错台、漏浆等现象的发生，提高接茬处墙面平整度和垂直度。4 模板支架立杆根部设置通长槽钢，美观135、实用，可使立杆成排成行，方便工人搭设。5 墙/柱模板下口设置通长角钢，提高模板整体性和混凝土根部顺直度，防止下口漏浆，提高了剪力墙根部的顺直度和混凝土观感。6 卫生间降板采用方钢框吊模, 降板处混凝土收面质量，使降板处混凝土阴阳角方正、线条顺直。7 叠合板模板体系8 钢代木应用9 砼反梁/设备基础、附墙垛、下挂板在结构施工时一次支模，一次浇筑。10 梁柱接头采用U型整块模板11 后浇带部位采用独立模板与支架体系，严禁拆除后回顶，避免后浇带拆除后回顶出现的质量安全隐患。12 支撑架体在搭设前，根据施工图纸、施工方案中的支撑架体立杆排布图，放出立杆纵横向定位线，上下楼层立杆尽可能在同一位置。13136、 楼梯平台立杆垫设圆形预制混凝土块14 框架柱模板采用快易加固件加固第九章 安全管理计划9.1 职业健康安全管理分解目标1、安全管理目标：现场内的安全隐患整改率保证在时限内达到100%，杜绝现场重大隐患的出现。2、职业健康管理目标：确保劳动者在施工生产过程中的卫生与健康，关爱劳动者的生命与安全，杜绝现场职业病危害。9.2 安全管理组织机构和职责分工图9.2-1 安全管理组织机构表9.2-1 安全管理职责分工机构与岗位主要安全职责安全生产领导小组组长：毕经通副组长：陈龙、肖冲冲组员：张超、刘希悦、吴鹏、马波认真贯彻执行国家安全法律法规、方针政策、地方政府及局和公司的各项安全生产规定，坚持“安全第137、一、预防为主、综合治理”的方针，督促本项目部各项安全生产管理制度的有效实施建立健全安全生产管理机构，配备安全生产管理人员，建立健全项目部安全生产责任制组织相关部门制定项目部安全生产规章制度和操作规程督促检查本项目部安全生产各项投入的有效实施每月由组长至少组织召开一次安全会议，形成书面会议纪要，留存相关影像资料，及时上传至项目信息管理系统。项目经理毕经通1.项目管理人员到岗一周内，明确其安全职责，并与其签订安全生产责任书。2.组织制定每周检查表并参加周安全检查；组织开展周安全例会。3.督促相关责任人落实隐患整改，确保隐患整改率100%。4.带班生产时间不少于80%工作日，带班生产记录必须手写。5138、.负责制定各岗位人员的月度安全岗位职责和安全生产责任制考核表，并定期进行考核。6.组织进行项目危险源的辨识。项目总工陈龙1.参加周安全检查。2.组织实施安全专项方案和技术措施，对分部分项工程和各工种、中小型机械设备的使用等进行安全技术交底。3.落实现场隐患整改，负责在项目信息系统上进行整改通知单的回复。4.组织对安全防护、消防器材配备、机械设备、临时设施等安全设施的验收。5.审批动火手续。6.负责每日的班前教育及影像资料上传。技术工程师刘希悦1.组织编制安全专项方案、应急救援预案。2.组织参与危险源辨识与评价，并制定控制措施。3.负责对危险性较大分部分项工程作业前的安全技术交底，组织对危险性较139、大分部分项工程及临时用电的验收。4.参加周安全检查。5.每月组织项目管理人员进行安全教育培训。安全工程师肖冲冲1.监督检查项目各级管理人员的安全职责履行情况。2.参加周安全检查，进行每日安全巡检。3.签发隐患整改通知单。4.复查验证隐患整改情况。5.督促班组及时开展班前安全活动。6.监督设备的使用，督促租赁单位做好设备的维护保养及检查7.及时组织开展人员入场前的三级安全教育培训。商务经理孙 川1.编制项目安全投入计划并统计安全投入。2.督促安全管理协议书的签订。3.落实安全处罚。专业工程师刘希悦吴鹏王昊王会东1.参加周安全检查。2.组织实施本区域内安全专项方案和技术措施，对分部分项工程和各工种140、中小型机械设备的使用等进行安全技术交底。3.落实本区域内隐患整改。4.申报并参加本区域内安全防护、消防器材配备、机械设备、临时设施等安全设施的验收，填写验收记录。5.办理动火申请。物资工程师张超任泽晨1.负责本项目各类安全材料、劳动防护用品等材料的采购监督，所有料具用品均应符合国家或有关行业规定，并组织进场验收，建立台帐。2.负责安全费用的ERP录入工作。3.负责应急所需设备、材料、用品等物资的及时采购与保管。劳务管理员吴鹏1.建立劳务用工管理档案。2.负责现场“五小设施”、门禁系统的管理。注：本表中未明确的安全职责及其他人员按国家法律法规及公司管理制度规定执行。9.3 职业健康安全重大危险141、源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1模板支设支撑体系坍塌作业人员2临电作业电缆电线、配电箱及用电设备触电临电作业人员3群塔作业塔吊机械伤害、物体打击作业人员4临边作业洞口、临边未做防护高处作业作业人员5动火施工现场动火作业火灾事故作业人员6生活区生活区食堂、宿舍火灾事故作业人员7施工机具金属外壳施工机具使用未安装漏电保护器和保护接零触电作业人员8模板支设高空支拆模板不系安全带高处坠落作业人员9混凝土泵送泵送管加固支架不稳固泵管倒塌作业人员9.4 职业健康安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1安全帽500个所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽肖冲冲2安全带142、500个所有施工作业高度超过2m的施工人员必须正确挂设安全带肖冲冲3安全平网3000支模架体标准层处及作业层下肖冲冲4反光马甲500个进入现场的人员必须穿反光马甲肖冲冲5防滑鞋50双安装和拆除模板时必须穿防滑鞋肖冲冲6灭火器120个防止现场出现火源危情肖冲冲7水泵10个抽出积水肖冲冲9.5 安全生产管理制度序号制度名称主要内容1安全生产责任制明确各级人员安全责任，各级职能部门、人员在各自工作范围内，对安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏。2安全施工组织设计及专项方案审批制度编制安全专项施工组织设计，由我单位技术部门负责审批，公司总工程师签字，盖公司章；安143、全专项施工方案需经项目经理、总监理工程师签字，必要时报相关部门审查、论证，从技术上保障生产安全。审批后，由专职安全生产管理人员进行交底、监督实施。3安全技术交底制度1) 专业工程开工前，各专业施工员针对本专业特点及各种实际情况，编制切实可行的安全技术交底。安全技术交底以书面形式进行，交、接双方签字确认。2) 编制的安全技术交底经项目总工审核批准后报项目安全总监备案。3) 作业前先在项目内部(施工队伍工长、班组长等)进行书面、口头交底，使前后工序专业工程师、安全员明确本专业拟定的安全生产内容及要求，然后督促、参与施工队进行作业前的班组安全技术交底，使每名施工人员都熟悉安全生产内容与可能出现的不安144、全因素、行为以及应对措施。4安全检查制度每周组织一次安全生产大检查，各专业施工员、安全工程师、机械设备管理员、各专业工长等全部参加，对检查出来的安全隐患随即责成相关人员、部门在2小时内拿出切实可行的整改措施并在规定时限内实施，做好安全隐患、整改消项等记录。5安全教育制度工人入场必须进行总承包级、项目分包级和作业班组级安全教育，通过三级安全教育考核的施工人员方可进场施工。每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项进行交底，使广大职工从意识上认识安全的重要性。6安全培训制度要求分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，每月初对全体在岗工人145、开展安全生产及法制教育活动，每月每人不少于两次培训。安全培训内容：主要包括安全检查标准、安全常识、现场安全管理、特种作业人员岗前培训、用电安全知识以及现场安全应急救援等。7班前安全活动制度1) 施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，学习作业安全交底的内容、措施。2) 了解进行作业环境的危险度、熟悉操作规程、检查劳保用品是否完好并正确使用。8工地消防管理制度1) 定期检查消防器材、整改火灾易发生地方，并做好记录。2) 施工现场动用明火前，必须采取可靠的防火措施，按动火等级填写动火申请并报企业和项目安全主管责任人确认无隐患后签发“动火证”后方可实施。9突发事件应急处理制度一旦出现难146、以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，同时启动应急预案并及时采取措施排除险情。10危急情况停工制一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，要立即停工，待查明情况、排除险兆后方可复工。11重要过程旁站制对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。9.6 安全生产保证措施9.6.1 一般规定1 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作，进入施工现场应戴安全帽，模板施工前，必须由土建专业工程师对施工班组长进行技术交底和安全交底。2 高空作业时，要系好安全带，操作人员应有稳固的立足点。高处作业时，材料码放必须平稳整齐。3 模板安装应按顺序进行，模板及支147、撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。4 对楼层高的梁板模板，为防止模板及其支架在风载荷作用下倾倒，应从构造上采取措施，与已浇筑完混凝土的下层楼盖固定，或设侧向支点或缆风绳固定，模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。六级以上大风天，不得安装模板。5 使用的工具不得乱放。地面作业时随时放入工具箱内，高处作业放入工具袋内。6 作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。7 作业前检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器必须试机检查，合格后方可使用，操作时戴绝缘手套。8 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。9 小块模板不准放在楼层临边或脚手架上148、，防止落物伤人。10 浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。11 成品、半成品、木材堆放整齐，不得随意乱放。不得存放在在施工层内，木材码放高度不超过1.2米。12 木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。13 用火必须事先申请动火证，并配备灭火器，设专人监护。9.6.2 模板安装与拆除1 作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板有无严重变形，模板及支撑材质是否合格。2 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。3 模板工程作业高度在2米和2米以上时，必须设置安全防护设施。4 操作人员登149、高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。5 基础及地下工程模板安装，必须检查基坑壁边坡的稳定情况，基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。6 拆模必须满足拆模所需混凝土强度，经项目部同意，不得因拆模而影响工程质量。7 拆模的顺序和方法。应按照先支后拆，后支先拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。8 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢靠的地方，保持身150、体平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。9 严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，调运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡，吊装、运送大模板时必须用卡环连接，就位后必须拉结牢固方可卸除吊环。10 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆除下的材料，严禁向下抛掷。9.6.3 木工机械1 操作人员在上岗前必须经过培训、熟悉使用机械的设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须有专业电工排除。2 作业前必须试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业前铺垫板。3 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得151、戴手套。作业人员长发不得外露。4 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。5 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。6 必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。7 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。作业后必须拉闸，箱门锁好。8 主要木工机械及操作要符合相应安全规范、规程和标准的要求。1）圆盘锯：锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020m152、m为取限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛搬，以免损坏锯片。操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作 ，手不得跨越锯片。锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中就喷水冷却。2）平面刨：作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。被刨木153、料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将旧料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓缓送料。严禁将手按在节疤上送料。刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除挡板进行刨削。严禁戴手套操作。3）压刨：二人操作，必须配合一致，接送材料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木材料。刨料长度前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。木料厚度差154、2mm的不得同时进料，刨削吃力不得超过3mm。清理台面杂物时必须停机、断电、用木棒进行清理。第十章 环境管理计划10.1 环境管理目标序号环境目标和指标实现方法责任人协管部门监管部门实施时间1建筑垃圾产量小于30t且回收利用率大于60%1）现场分地块设立垃圾池，定期外运；现场垃圾分类，将有毒有害废弃物分类处理；2）生活区安装可回收、不可回收分类垃圾箱，每天进行垃圾清运刘希悦工程部技术部物资部商务部2021.07.16-2021.12.302光污染达到国家及地方环保部门的规定，做到夜间施工不扰民。无周边单位或居民投诉1)采用电焊加工棚，减少光污染；2)夜间照明采用LED灯，照射方向朝向基坑内；3155、)夜间行驶车辆灯光使用近光灯，严禁使用远光灯；刘希悦工程部技术部安全部2021.07.16-2021.12.303噪声排放白天小于70分贝、夜间小于55分贝1)尽量选择白天或非休息时间进行钢筋加工及混凝土浇筑，做好周边居民的扰民工作；2)土方作业机械及车辆严禁鸣笛；3)设置噪声仪定期检测噪音；刘希悦工程部安全部2021.07.16-2021.12.3010.2 环境管理组织机构及图10.2.1 环境管理组织机构序号管理职务姓名职责和权限1项目经理毕经通环境管理总协调人2项目总工陈龙编制、贯彻环境管理实施方案和计划3技术工程师刘希悦配合安全部进行环境管理、实施4安全总监肖冲冲环境管理过程实施监督156、及时发现问题并下发整改5专业工程师吴鹏王昊王会东环境管理过程监督、及时发现问题并下发整改10.3 重大环境因素清单序号工序/工作活动环境因素环境影响评价方法1木工加工噪声噪声污染使用噪声监测仪，白天低于70分贝，夜间低于55分贝2夜间施工灯光光污染达到国家相关标准，无扰民现象10.4 环境保护资源配置计划序号环境保护用资源名称数量使用特征保管人1LED照明灯（含灯架）12用于基坑夜间照明，减少光污染任泽晨2噪声监测仪1用于施工现场噪声监测刘希悦3封闭式垃圾房2用于堆放固体垃圾刘希悦10.5 环境保护措施序号分项名称保护措施1噪声污染控制严格控制强噪声作业时间，原则上夜间作业时间不超过22:0157、0，在22：00.次日06：00范围内，特殊情况需连续作业的，采取降噪措施。1) 模板施工作业层四周设密目网防护，以减少噪音对周围环境的影响。2) 加压泵、电锯、无齿锯、砂轮等小型强噪声固定设备、风镐等移动式强噪声源周围尽可能设置棚罩；圆盘锯、平刨、压刨等随用随开，严禁空转。3) 模板、脚手架支拆时，做到轻拿轻放，严禁抛掷；修理钢模板和脚手架钢管时，禁止用大锤敲打。2光污染控制1) 现场照明灯具选用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。2) 夜间施工照明只照射施工作业区而，禁止光源直射居民楼门窗，不影响周围居民休息和航空飞行。3) 夜间焊接作业设挡板遮挡弧光。3废料处理不可利用旧模板、木枋与环158、境垃圾管理站联系，运出施工场地外处理对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖第十一章 绿色施工管理计划11.1 绿色施工组织机构和职责分工图11.1-1 绿色施工组织机构表11.1-1 绿色施工管理职责分工部门人员职责项目经理毕经通全面负责相关各方的协调工作项目总工陈龙全面负责现场技术管理安全工程师肖冲冲负责工人首次进场安全教育，组织专项安全检查商务经理孙 川负责洽商各种费用、签证收量，负责月报量或节点报量物资工程师张超负责审核材料进场申请，负责按照材料进场计划组织材料进场，负责材料报验总协调材料工程师任泽晨负责审核材料进场申请，负责按照材料进场计划组织材料进场，负责材料报验总协调专159、业工程师吴鹏刘希悦王昊负责日常安全、质量施工管理，负责技术交底及安全交底，负责劳务资料收集审核管理11.2 绿色施工实施措施序号分项名称实施措施1节材严控模板质量，促进模板市场的进步；更新模板技术，实现模板的回收再利用。2扬尘控制材料的吊运、装卸车、拆除不得大力抛砸，避免材料上沾染的混凝土或泥土造成粉尘污染。3噪音控制使用低噪音、低振动的机具，空压机采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。4光污染控制1）尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。2）电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。5水污染控制对于化学品等有毒材料的储存地，应有严格的隔水层设160、计，做好渗漏液收集和处理。6建筑垃圾控制1）制定建筑垃圾减量化计划。2）加强建筑垃圾的回收再利用，力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30%。3）施工现场设置封闭式垃圾容器，施工场地垃圾实行袋装化，及时清运。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。11.3 绿色施工评价1 绿色施工要素评价项目经理每月组织相关人员进行绿色施工要素及批次评价，每月不少于一次且每个阶段不少于一次，项目总工每月依据项目实际情况，结合绿色施工执行情况填写要素评价表，填写完成1日内由项目经理组织建设单位及监理单位对项目绿色施工要素评价结果进行评审并签字确认。2 节水、节地、节材、节能等指标符合山东省绿色施工评161、价要求。第十二章 成品保护管理计划12.1 成品保护管理组织和职责分工表12.1-1 成品保护管理职责分工部门人员职责项目经理毕经通全面负责相关各方的协调工作。项目总工陈龙全面负责现场技术管理。安全工程师肖冲冲负责工人首次进场安全教育，组织专项安全检查。商务经理孙 川负责洽商各种费用、签证收量，负责月报量或节点报量。物资工程师张超负责审核材料进场申请，负责按照材料进场计划组织材料进场，负责材料报验总协调。材料工程师任泽晨负责审核材料进场申请，负责按照材料进场计划组织材料进场，负责材料报验协调。专业工程师吴 鹏负责组织协调现场施工、负责施工现场材料堆场管理、劳务资料收集审核管理、常安全、质量施工162、管理，负责技术及安全交底。12.2 成品保护计划及保证措施表 11.2 成品保护计划及保证措施 序号 成品保护名称 成品保护措施 责任人 1模板成品堆放模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板 架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。刘希悦2模板拆除模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角吴鹏3模板清理每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。吴鹏4结构成品对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度 1.8m，宽 80100mm，楼梯踏步保护模板宽度 50163、80mm吴鹏5模板安装模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋刘希悦第十三章 应急预案13.1 事故类型和危害程度分析模板支撑体系搭设过程中存在可能的事故类型; 1、模板及支架坍塌事故；2、高处坠落事故；3、物体打击伤善事故；4、机械伤害事故；5、火灾事故；6、触电伤害事故。以上事故容易造成人身伤害事故和群死群伤的重大恶性事故。13.2 组织机构及职责分工1、成立应急处理指挥部，负责落实应急处理具体工作的开展，指挥部各成员做到分工到位、责任明确。2、本工程应急处理指挥部工作主要职责：发生险情时受伤人员的抢救和紧急疏散以及善后处理。13.2.1 应急组织机构13.2.2 应急小组职责分工164、表13.2.2-1 应急小组职责分工序号姓名职位/电话职责1毕经通组长15315315351、决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2、复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3、指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4、与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录做出安排；5、在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6、在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。2肖冲冲安全保障组18053165、7677671、评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2、如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3、安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4、设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。3陈龙技术支持组185960966501、提出抢险抢修及避免事故扩大临时应急方案和措施；2、指导抢险抢修组实施应急方案和措施；3、修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4刘希悦抢险救援组133706957201、实施抢险救援的应急方案和措施，并不断加以改进；2、在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害；3、抢险抢修或救援结束后166、，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。5张超后勤保障组185601100901、保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给；2、提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备；3、提供防暑降温物品（绿豆汤、藿香正气水、茶叶）。6吴鹏机动小组131760206271、人手不足时，为其他各小组提供备用人力；2、协助其他小组开展应急救援。若发生紧急事件，项目立即启动应急预案，将伤者立即送至山东省手足外科医院。从项目部到山东省手足外科医院，规划应急线路（12.6公里，约26分钟），就诊路线见图13.2.2-1。图13.2.2-1 山东省手足医院路线图路线：变电东路济齐路齐鲁大道经十路经十西路经167、十西路辅路山东省手足外科医院。13.3 预防与预警13.3.1 危险源监控1、模板及支架坍塌事故安全工程师每日进行关键过程巡查，及时记录现场情况， 及时发现问题并下发整改。 2、高处坠落事故制定预防高空坠落安全专项方案，并对班组进行交底。 3、物体打击伤害事故塔吊运输过程专人进行监督，对塔吊指挥进行交底。 4、机械伤害事故每日班前安全教育活动对工人讲解预防机械伤害知识。 5、火灾事故现场禁烟措施，每日排查抽烟行为并进行处罚。 6、 触电伤害事故每日电工进行巡查，及时发现不符合规范要求的用电行为并监督班组整改。13.3.2 预警行动以上事故类型发生前均会有征兆，项目部给每个岗位职守的负责人配置对168、讲机，对事故发生在萌芽状态立刻向项目总工和项目经理进行汇报，把事故扼杀在萌芽状态，项目领导对上级领导进行层级汇报。13.4 信息报告程序1、救援电话急救电话：120 火警：119 匪警：1102、救援医院：山东省手足外科医院（电话：0531-86120120）3、救援路线现场应急救援时，若有伤情发生应立即将伤员送至山东省手足外科医院急诊科，路线为变电东路济齐路齐鲁大道经十路经十西路经十西路辅路山东省手足外科医院急诊科。4、应急事故发生处理流程13.4-1 应急事故发生处理流程图13.5 应急处置13.5.1 相应分级根据现场施工特点将事故分为三级：一般事故、重大事故、特别重大事故。 一般事故发169、生时，由现场直接抢先处理，争取把事故影响降到最低；重大事故发生时，现场先采取应急措施然后分别向公司和外部政府单位报告，一边做好事故现场保护和记录工作；特别重大事故发生时，及时联系应急救援单位，立即疏散现场并往上级部门领导层层汇报，及时记录事故现场，制定事故调查方案，启动事故调查程序。13.5.2 应急救援响应程序1、当事故发生时小组成员立即向组长毕经通汇报，由组长毕经通立即上报公司， 必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。 2、由应急领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。 3、事故发生时，组长或其他成员不在现场时，170、由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。 4、项目部指定吴鹏负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。13.5.3 应急救援处置措施1 高空坠落应急救援方法 1) 现场只有 1 人时应大声呼救；2 人以上时，应有 1 人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急领导小组抢救； 2) 仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况； 3) 如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，171、以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全； 4) 如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。 2 模板坍塌应急救援方法 1) 当发生支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场； 2) 报“120”急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）； 3) 及时报项目部应急领导小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施； 4) 清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，172、避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小。 3 物体打击应急救援方法 当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢， 应急以后及时送医院治疗。 1) 止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等； 2) 对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛； 3) 对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等， 如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出， 千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全； 4) 如173、果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院拯救。 4、机械伤害救援方法 1) 当事人或现场发现人应立即切断电源，停止机械设备运转； 2) 应急领导小组带上药品、设备以最快的速度赶到现场，疏散人群，迅速排除险情， 清除现场的不安全因素，防止事故的蔓延扩大，检查伤员受伤情况，及时进行消毒、止血、包扎等临时救治工作。伤员若有伤残肢体应及时收集，以最快的速度将伤员送至最近的医院进行救治，争取第一时间给伤员以及时的治疗； 3) 重大情况发生时应及时向公司汇报。 5 触电救援方法 1) 触电事故发生后，当事人或发现人应首先采取急救措施使触电者迅速脱离电源； 2) 应急领导小组到达现174、场后立即疏散人群、保护好事故现场、排除险情、清除现场的不安全因素，防止事故的蔓延扩大。采取急救措施救治伤员。若只是一度昏迷，未失 去知觉，应使伤员在空气清新、流通的地方静卧休息；如果是肺部暂停呼吸，心脏暂停跳动，或肺部虽有呼吸，但比较困难，这时必须毫不迟疑地采用人工呼吸和心脏按摩进行抢救。在无特殊医疗措施的情况下，抢救伤员严禁注射强心剂药物。 6 火灾救援方法 1) 事故发生后应立即向应急领导小组报告，重大情况发生时应及时向公司汇报； 2) 应急领导小组赶到现场后，立即疏散人群、保护现场、划定警戒线、排除险情、清除现场的不安全因素，控制火势，防止事故的蔓延扩大，检查伤员受伤情况，并进行简单的处175、理，然后立即送往最近的医院进行救治； 3) 抢救伤员的同时应及时向公司报告。重大情况发生时，应急领导小组应立即拨打“119”，及时取得救援。表 13.5.3-1 应急救援准备清单 序号 应急物品名称 单位 数量 存放地点 保管人 1 急救箱 个 2 物资部物资人员 2 止血纱布 卷 20 物资部物资人员3 碘酒 瓶 10 物资部物资人员4 消炎药 瓶 15 物资部物资人员5 创可贴 包 20 物资部物资人员6 云南白药 瓶 15 物资部物资人员7 红花油 瓶 10 物资部物资人员8 担架 付 2 物资部物资人员9 应急灯具 盏 10安全部 安全总监 10 灭火器 个 100 现场配备 安全总监 11 消防水池 个 4现场配备 现场常备 12 消防砂池 个 4现场配备 现场常备 13消防水带米600现场配备现场灭火备注 物资管理：经常检查物资的储备情况，消耗后及时补充，不得使用过期药品。设备器材经第十四章 计算书和相关图纸详见计算书附件