1、目 录目 录1第一节 编制根据与施工目的4一、编制根据4二、 施工目的与服务承诺5第二节 工程概况7一、工程基本概况7二、建筑概况：7三、重要钢构件截面形式、规格尺寸及主材型号：8四、工程施工重点、难点分析及拟定采用相应对策8第三节 施工组织机构11一、施工组织机构设立11二、重要管理人员职责11第四节 资源配备筹划15一、劳动力配备筹划15二、加工厂机械设备配备筹划16三、钢构造现场施工设备筹划表17四、检测设备一览表19第五节 材料采购20一、原材料控制20二、原材料质量规定20三、原材料质量保证21四、材料使用22第六节 工厂加工制作方案23一、钢构造工厂制作重要规范及根据23二、质量目2、的23三、钢构造加工工艺23四、钢梁制作35五、箱型柱生产加工工艺38第七节 钢构件运送方案43一、出货要领及出货筹划43二、运送过程中质量保证办法43三、钢构造装载办法43四、现场交货及验收45第八节 钢构造安装方案47一、安装准备47二、塔吊性能参数47三、塔机平面布置图49四、吊装工况分析51五、地脚锚栓安装61六、吊装准备64七、钢柱吊装65第九节 钢构造安装测量控制71一、测量准备工作71二、施工测量71三、测量控制72第十节 焊接施工方案75一、工程焊接概况75二、焊接准备75三、焊接规定76四、焊接工艺78五、栓钉焊接81六、焊接施工质量管理85七、焊缝缺陷返修88第十一节 工期3、保证办法89一、施工进度筹划89二、工期进度保证办法90第十二节 工程质量管理办法92一、工程质量目的及承诺92二、质量管理体系:92三、保证工程施工质量专项技术办法:92四、季节性施工办法99第十四节 施工安全及消防管理办法103一、安全施工目的及承诺103二、安全管理体系103三、施工现场安全生产交底105四、钢构造施工中安全隐患106五、保证安全施工专项技术办法106六、环境管理目的及承诺112 第一节 编制根据与施工目的一、编制根据1、文献根据中华人民共和国建筑工业出版社出版建筑施工手册；中华人民共和国筹划出版社出版建筑钢构造施工手册；建设部颁发建筑工程施工现场管理规定；国家和行业颁布4、关于现行设计、施工规范和原则；建设部推荐重点推广十项新技术；建设部发布国家级工法和我单位公司工法；四川省人民医院*中心钢构造工程施工图纸；ISO9000质量管理原则、ISO14000环境管理原则、OSHMS18000职业安全健康管理原则，我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文献及其支持性文献。2、规范根据编号名称编号1钢构造设计规范GB500172钢构造工程施工质量验收规范GB50205-3建筑工程施工质量统一验收原则GB50300-4高层民用建筑钢构造技术规程JGJ99-985型钢混凝土组合构造技术规程JGJ138-6建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-7钢骨混凝土构造构造技术规程YB5、9082-8低合金钢高强度构造钢GB/T1591-9碳素构造钢和低合金构造钢热扎厚钢板和钢带GB/T3274-10钢管混凝土叠合柱构造技术规程CECS188：11厚度方向性能钢板GB/T5313-8512碳钢焊条GB/T5117-9513低合金钢焊条GB/T5118-9514熔化用焊丝GB/T14957-9415气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-16埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-199917低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470-9018钢焊缝手工超声波探伤办法及质量分级法GB11345-8919圆柱头焊钉GB10433-20建筑机械使用安全技术规程JGJ33-216、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9122施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-二、 施工目的与服务承诺1、施工目的为加强施工控制，积极配合整体单位工程，我司特别针对工程质量、施工进度、安全及文明施工、环保、科技、服务、工程资料管理等控制要素制定了施工目的。质量目的钢构造分部工程保证本工程达到中华人民共和国工程施工质量验收规范合格原则。钢构造分部工程合格率达到100%，保证一次通过竣工验收。进度目的按照总体工期筹划，咱们将做到：提前准备，及时插入，按期交付工作面，同步精心组织施工，实行立体交叉、水平流水作业，发挥公司管理优势，全力满足合同规定工期目的，保证在合同工期内完毕钢构造工程所有7、工作内容。安全及文明施工目的以人为本，关爱生命健康杜绝重大安全事故，力求无安全事故发生；环保目的我单位在施工管理过程中，坚持“保护环境，营造绿色建筑；追求人居、社区和施工环境不断改进”环境管理方针，为工程周边创造一种良好环境。科技目的充分发挥公司优势，大力推广大空间钢构造技术和高层钢构造技术；加强与设计单位紧密合伙，对重要施工工况进行精确验算，拟定最佳安装程序，保证满足设计规定。工程资料管理目的钢构造工程资料收集整顿按照GB/TI1822-科学技术档案案卷构成普通规定和四川省工程档案资料管理等关于规定执行，遵循国家关于档案资料在纸张、书写、分类、装订等各项规定，从原始资料开始做起，最后以符合归8、档规定竣工资料移送业主。第二节 工程概况一、工程基本概况工程名称四川省人民医院*综合大楼钢构造 工程地点四川省成都市建设单位四川省*医院设计单位广州*建筑设计研究院监理单位四川*建设项目管理有限公司施工单位成都*工程集团总公司二、建筑概况：本工程位于四川省成都市，地下两层均为设备用房及车库，地上分两某些，主楼为23层，裙楼层数为4层及6层，建筑高度：95.4m。1、工程基本概况：本工程裙楼为现浇钢筋砼框架构造，主楼为现浇钢筋砼框架-剪力墙构造，构造安全级别一级，构造使用年限50年，建筑抗震设防类别乙类，地基基本设计级别为甲级。本工程为抗震设防工程：抗震设防烈度为8度，建筑耐火级别为一级。2、钢9、构造工程概况本工程钢构造施工贯穿整个工程主体施工过程，钢构造制作安装总量为2800吨。钢构造重要分布在主楼型钢混凝土框架柱中型钢柱，型钢柱从基本到柱顶。本工程中，钢构造分布位置，构造形式决定了钢构造在总体工程中重要位置。三、重要钢构件截面形式、规格尺寸及主材型号：截面形式名称规格尺寸数量楼层材质SCZ1口700*1000*36*361基本负一层Q345BSCZ1口700*1000*30*308一层三层SCZ1口600*1000*30*308四层五层SCZ1口600*1000*24*248六层十二层SCZ1口600*1000*22*228十三层十五层SCZ1口200*500*16*168十六层二10、十一层SCZ2口600*1000*28*2816基本五层Q345BSCZ2口600*1000*24*2416六层十层SCZ2口600*1000*22*2216十一层十五层SCZ2口200*500*16*1616十六层十八层SCZ3口600*1000*26*264基本三层Q345BSCZ3口600*800*24*244四层五层SCZ3口600*800*22*224六层十层SCZ3口600*800*20*204十一层十五层SCZ3口200*300*14*144十六层十八层SCZ4外径700mm，厚度为12mm2基本屋顶层Q345B钢梁H550*380*24*30基本十五层Q345B四、工程施工重点11、难点分析及拟定采用相应对策1、工程施工重点分析本工程施工重点在于钢柱吊装、厚板焊接，本工程焊接量大。 2、建立高效管理机构、选派高素质管理人员建立高效、健全项目管理机构，明确岗位职责，把整个工程实行过程中质量、安全、进度、文明施工、协调配合等职责进行有序分解并逐项贯彻，制定完善项目管理制度；选派具备实行同类型工程丰富经验管理人员；工程实行前与各协作单位订立责任合同，实行过程中加强与业主、监理及土建、安装等专业沟通，使各关于单位做到互相配合、互相理解，协同作战，以保证工程顺利进行。3、充分发挥集团人才优势，拟定最优施工方案充分发挥我方人才优势，集中公司内钢构造制安方面专家，依照本工程特点结合钢12、构造安装丰富经验，集思广益，并认真分析论证各方案优缺陷及对本工程有效性，从而拟定既经济、合理，又安全可靠实行方案，应用于本工程。4、做好深化设计工作，投入高精度制作设备充分发挥设计加工单位深化设计方面丰富经验，制定构造合理、切实可行又保证制作质量深化设计图纸，投入充分、先进、精准度高加工制作设备，有效控制制作误差，以保证各杆件制作质量。5、保障项目资金使用，提前制定材料采购筹划，与长期合伙单位签定材料采购合同，保证本工程所有原材料提前供应。6、优选原材料，加强制作检测工作应用于本工程钢构造原材料，使用前必要进行原材料复验收，必要对原材料进行严格把关，保证原材料品种、规格、性能等符合现行国家产品13、原则和设计规定。钢构件材料型号规格多 ，在使用制作过程中必要严格核对，绝对不可混用，保证所用材料型号、规格与设计图一致。制作厂在钢构件加工制作过程中，必要对各加工工序进行严格控制。严格将制作误差控制在规范和设计容许范畴内。7、采用先进测量仪器，有效控制安装误差，保证安装精度采用GPS RTK设备及高精度全站仪，保证安装精度。先采用GPS RTK实时动态定位技术进行概略定位，其平面定位精度可达10mm，高程定位精度可达1020mm；再用高精度全站仪进行精准定位，其精度为1mm，可实现放样点位精准定位，满足测量定位精度质量控制规定。两种最先进测量定位技术综合应用，可保证三维空间安装定位迅速性和精确14、性，有效控制安装误差。8、运用先进计算机技术，做好预控工作在工作实行前，对各阶段在不同工况下构件内力、吊装工况构造稳定性、位移、挠度等进行理论计算，并拟定理论控制值，在实行过程中做好同步监测工作，以保证构造安全。9、加强质量管理，保证一次成优依照设计图纸规范规定和施工组织设计，制定各工序操作规程和质量原则，并在施工中严格执行，保证工程质量一次成优。10、保证厚板焊接质量组织高素质持证焊工，安排合理焊接顺序，通过焊接工艺评估选取合理焊接工艺，在有相应资历、经验和训练有素焊接专家指引下进行焊接，加强现场焊接施工管理，保证一次合格。第三节 施工组织机构一、施工组织机构设立科学合理管理机构是顺利施工重15、要保证，为此，我司结合以往大型工程施工管理经验，按照“项目法施工”模式，组建精干、高效项目管理班子。本工程钢构造以钢构造项目经理为首管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学管理手段，采用一系列先进生产工艺、施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流规定，完毕本工程施工二、重要管理人员职责1、项目经理职责贯彻执行国家和四川省、成都市关于法律、法规和政策，执行公司各项制度。向项目人员解释和阐明项目合同、项目进度筹划及配套筹划、协调程序等文献。做好施工准备，贯彻详细筹划，形成切实可行实行筹划系统。协调好各方面关系，预见问题，解决矛盾。建立高效率通讯指挥系统。对工程进度、质量 、安全、成16、本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。在工作中开发人才、培养下属管理人员工作能力。组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会等核心性会议。组织制定项目经理部各类管理人员职责权限和各项规章制度，定期向领导小组报告工作。严格财经制度，加强财务、预算管理，履行项目内部承包责任制。按照公司法人代表与业主签定工程承包合同，严格履行所有合同条款。2、项目技术负责人职责负责项目工程技术管理工作。参加承建工程设计交底和图纸深化、会审，作好会审记录，参加项目施工组织设计编制及修订工作。规划施工现场及暂时设施布局。主持“项目质量保证筹划”编制及修改工作。主持解决施工中技术问题，参加质量事故解决和普通质量事故技17、术解决方案编制。负责项目承建工作设计变更、材料代用等技术文献解决工作。核定施工方案。负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料收集、整顿、保管工作、撰写施工技术总结。组织主持核心工序检查、验收工作。3、项目生产经理职责全面组织管理施工现场生产活动，合理调配劳动力资源。负责使项目生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实行规定。负责项目安全生产活动，管理项目安全管理组织体系。协调各作业队伍之间进度矛盾及现场作业面冲突，使现场施工有序合理进行。详细抓项目进度管理，从筹划进度、实际进度和进度调节等多方面进行控制，保证项目如期施工。进行施工现场原则化管理，保证本工地达到市文明工地称号。4、项目施工员、工18、长职责参加施工方案编制。编制施工筹划后报项目经理综合平衡。熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量原则和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指引工人实际操作。按施工方案、技术规定和施工程序组织施工，制定专项工程作业指引书，并负责指引实行。合理调配劳动力，掌握工作中质量动态状况，组织操作工人进行质量自检、互检。检查班组施工质量，制止违背工序规定和规范错误行为。参加上级组织质量检查评估工作，并办理签证手续。对因施工质量导致损失，要迅速调查、分析因素、评估损失、制定纠正办法和办法，经上级技术负责人批准后及时解决。负责现场文明施工及安全办法实行。5、质量员在项目经理领导下，全面负责工程质量管理，协助19、生产统筹安排，发挥生产指挥系统作用，保证月、季任务完毕。组织贯彻执行国家、成都市关于技术原则、规范、规程及公司原则，督促检查施工班组质量、计量、材料等状况。负责组织编制工程质量策划；负责质量一票否决制贯彻与执行；对口质监站、监理、公司工程部、技术部全面工作，负责与业主质量协调。协助业主组织好竣工验收工作。负责现场材料检查、设备和半成品开箱检查并收集有关资料向监理报验。负责对监理告知书面回答。主持项目质量工作专项会议，形成书面整治意见，并负责整治完毕。6、安全员在项目经理领导下，全面负责工程安全管理，协助生产统筹安排。组织贯彻执行国家、成都市关于原则、规范、规程及公司原则，督促检查施工现场安全生20、产等状况。负责安全一票否决制贯彻与执行。负责项目安全生产状况检查工作，督促整治工作。督促、收集分析每周安全资料，并形成书面报告上报主管领导。负责组织编制安全方案及消防预案。负责对安全方案和消防预案审核工作。7、其他各专业管理人员负责向专业施工班组进行技术交底，审核专业施工班组交底，且各项交底必要以书面形式进行，手续齐全。参加技术方案编制，加强预控和过程中质量控制把关，严格按照项目质量筹划和质量评估原则、国家规范进行监督、检查。负责现场文明施工管理，贯彻各施工部位负责人，并进行现场达标管理。负责现场劳动力、材料、机具协调工作。严格工序检查，组织专业施工班组做好工序、分项工程检查验收工作。对工程进21、展状况实行动态管理、分析预测也许影响工程进度质量、安全隐患，提出防止办法或纠正意见。协助安所有门对现场人员定期进行安全教诲，并随时对现场安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工管理。协助物资部对进场材料及构配件进行检查、验收及保护。第四节 资源配备筹划一、劳动力配备筹划结合本工程施工特点，根据劳动定额和本工程施工进度筹划，合理配备本工程各施工阶段所必须配备劳动力。1、劳动力安排原则劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组。依照本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。参加现场施工所有特殊工种人员，特别是焊接施工人员必要持证上岗。各施工人员，必要接受建筑施工安22、全生产教诲，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教诲或考试不合格者，禁止上岗作业。强化对外施工人员管理。用工手续必要齐全有效，禁止私招乱雇，杜绝跨省违法用工。2、劳动力施工控制办法施工现场项目经理及工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入人力，作到心中有数，以减少盲目性，避免导致需要人力没有或不需要人员窝工现象。用人上采用竞争上岗制度，以保证上岗人员质量。工程进入收尾阶段时，要特别注重叠理安排工序、交叉作业及成品保护，防止已竣工项目被损坏或污染，为此，应组织较多人力进行竣工验收前清理和保护工作。3、施工现场劳动力筹划表序号工种工厂制作人员现场安装人员1电焊工1042铆工613机械操23、作工204起重工25电工216架子工27普工848共计4614二、加工厂机械设备配备筹划序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位自有或租赁1钢板预解决线XQ69401山东150正常钢柱自有2数控切割机GSII-8500D1江苏750mm/min正常钢柱自有3数控直条气割机GS/2-4000BA1上海804300mm 正常钢柱自有4单臂油压机800t1江苏1200mm正常钢柱自有5油压矫直弯曲机315t1上海6正常钢柱自有6钢板矫平机W43-7010001浙江5正常钢柱自有7钢板矫平机W43Q-8015001浙江5.5正常钢柱自有8铣边机XBJ-141江苏5.24、5正常钢柱自有9H型钢自动组立机HG-15001江苏500-6000mm/min正常钢柱自有10门型自动埋弧焊机MZG-210001江苏50-800mm/min正常钢柱自有11H型钢重型自动拼装机ZLJ201江苏10正常钢柱自有12H型钢翼缘矫正机YTJ-60B1上海9.7正常钢柱自有13埋弧焊机AC1200/DC10004江苏6.7正常钢柱自有14数控钻锯流水线LC960/TDK1000/91上海11.5正常钢柱自有15磁钻A0-30004上海6正常钢柱自有16数控三维钻BDL-1250/31江苏7.7正常钢柱自有17数控带锯床BS50/24-INC1浙江11.3正常钢柱自有18数控火焰锁口25、机ABCM-1250/31江苏5正常钢柱自有19龙门移动式数控钻床PD161浙江9.7正常钢柱自有20数控龙门镗铣床XKAD2415401浙江12正常钢柱自有21端铣机HG-63/T40501江苏2.5正常钢柱自有22螺柱焊机Nelson6000/1011江苏23正常钢柱自有23碳弧气刨ZX5-6302江苏正常钢柱自有24交直流两用多头焊机ZXE1-6500/40010上海21正常钢柱自有25CO2气保焊机XCM-50010江苏28正常钢柱自有26半自动焊机YM-500CL45江苏26正常钢柱自有27焊剂烘箱NZHG-5004浙江6正常钢柱自有28焊条保温箱PR-4/450mm60浙江0.1126、正常钢柱自有29空压机L22/7-X2上海27.5正常钢柱自有30超声波探伤仪CTS-22B1上海2正常钢柱自有31超声波探伤仪JTS-71上海2正常钢柱自有三、钢构造现场施工设备筹划表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位自有或租赁1塔吊SCM-7050B1台四川正常钢柱自有2螺旋千斤顶5t/10t/20t各4个西安5-20吨正常钢柱自有3倒 链2t/3t/5t各4个西安2-5吨正常钢柱自有4对讲机4台北京05正常钢柱自有5CO2焊机X-500PS 600VG4台江苏30正常钢柱自有6交直流焊机AX-500-72台上海26正常钢柱自有7半自动切割机1台江27、苏5正常钢柱自有8栓钉焊机JSS-23001台江苏3正常钢柱自有9空压机50m31台山东7.5正常钢柱自有10高温烘箱00C5000C1台上海6正常钢柱自有11保 温 桶1500C10个浙江012正常钢柱自有12电子测温仪（笔）2支成都正常钢柱自有13碳弧气刨枪2支浙江5正常钢柱自有14磨 光 机5台成都12正常钢柱自有15氧割设备2套安徽正常钢柱自有16全站仪TCA1台日本2正常钢柱自有17经纬仪北光TDJ2T21台北京2正常钢柱自有18激光铅直仪徕卡ZL1台苏州20正常钢柱自有19自动安平水准仪北光AL3281台苏州0.5正常钢柱自有2050m校准钢卷尺50m2把上海50m正常钢柱自有2128、30m钢卷尺30m2把上海30m正常钢柱自有22超声波探伤仪CTS2江苏正常钢柱自有四、检测设备一览表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途自有或租赁1水平仪NS3-1型1台西安钢柱自有2激光经纬仪JGJ21台西安钢柱自有3经纬仪J6E1台西安钢柱自有4钢卷尺50米（10米）1个（8个）北京钢柱自有5水平尺双向水准1.5米2个江苏钢柱自有6墨斗2个上海钢柱自有7划针2个江苏钢柱自有8洋冲2个江苏钢柱自有9记号笔白色（红色）4支（4支）山东钢柱自有10多用钳行电流表MG361个上海钢柱自有11数字温度计0-9000C1个浙江钢柱自有12智能超声波探测仪SMART2201台成都钢29、柱自有13焊口检测器2个浙江钢柱自有14放大镜5-10倍2个成都钢柱自有15游标卡尺150mm带深度2把安徽钢柱自有16塞尺17片100mm长2把安徽钢柱自有17楔行塞尺0-152把北京钢柱自有第五节 材料采购一、原材料控制原材料控制流程图二、原材料质量规定1、钢材质量规定钢骨柱采用国产Q345GJC，Q345GJD-Z15 钢，其质量符合高层建筑钢构造用钢板YB4101-，其性能尚应有冲击韧性及冷弯实验合格保证。强屈比不应不大于1.2，伸长率应不不大于20%，且有明显屈服台阶和良好可焊性。2、焊接材料质量原则埋弧自动焊用焊丝和焊剂其质量规定应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293、低合金30、钢埋弧焊用焊剂GB/T12470 规定。CO2 气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110规定。焊条质量应符合低合金钢焊条GB5188、碳钢焊条GB/T5117 规定。焊接材料生产厂商必要提供焊材质量保证书。焊钉（即栓钉）：采用符合园柱头焊钉GB10433- 规定焊钉。三、原材料质量保证1、原材料供应钢材由技术室依照施工图编制材料预算和排版，重要钢板定尺。焊材及其他重要材料按设计及工艺规定采购。2、材料验收钢材、焊材、焊钉等到公司后，质管部必要检查质保单，按规定需要复验进行实验合格后方可入库。不合格材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货采购进厂检测入库存贮领用31、等程序3、原材料储存：仓库材料员应依照GB/T9002 中关于规定，对材料进行标记，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。螺栓、焊钉、小零件及加工完毕配件，应集中库存，并于恰当处所标示工程类别、材质、规格等。钢材（1）对于本工程所采用钢板材料，需要严格把关，以保证整个工程质量。（2）按供货方提供供货清单进行数量清点，并计算供货重量。（3）按供货方提供型钢和钢板尺寸及公差规定，对各种规格型钢检查其端面尺寸、厚度、长度及直线度；对各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板外表面质量。（4）材料使用严格按排版图和放样资料进行领料，实行专料专用，禁止擅自代32、用。（5）钢板、型钢、角钢等材料需做工程辨认颜色、材质、规格等标示，遇有领取某些材料时，所剩某些应于发料时，随后标示上去。焊材（1）本工程电弧焊采用E5015焊条，CO2气体保护焊采用ER50-21.2焊丝。埋弧自动焊采用H08MnA焊丝和HF5024-J431焊剂。（2）实行严格材料烘烤制度。（3）气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。（4）焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。全数进行检查。检查焊接材料质量合格证明文献、中文标志及检查报告等， 四、材料使用 1、材料使用严格按排自动图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，禁止擅自代用。 2、材料排版33、及下料加工后重要材料应按质量管理规定作好编号。 3、车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。 4、材料使用流程详见材料使用流程图。施工详图编制材料预算预排版订购各种材料仓库仓库领料、下料制作、吊装余料管理原材料使用流程 第六节 工厂加工制作方案一、钢构造工厂制作重要规范及根据1、钢构造工程施工质量验收规范GB50205-2、建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-3、高层民用建筑钢构造技术规程JGJ99-984、其他有关现行国标、规范和规程5、设计院施工图、加工祥图及技术文献6、公司关于制作工艺文献、规定等制作过程中，还应严格按ISO9002 质量管理体系进行质量34、管理，以保证钢构造制作质量。二、质量目的公司质检部门严格按钢构造制作工艺流程进行工序控制和检查，核心工序可由甲方委派监理人员到车间进行监制和签证承认。三、钢构造加工工艺1、钢构造加工普通工艺流程图原材料施工详图图纸审核材料检查材料矫直表面解决放 样编译工艺文献号 料切割下料切割下料坡口加工组 装焊 接矫正与加工总 装无损探伤焊接总 装总 装无损探伤精度检查除 锈涂装检 验编 号包装发运预 装 2. 重要工艺a、放样（1）放样、切割、制作、验收所用钢卷尺，角尺等测量工具必要经市、部级以上计量单位检查合格。测量应以一把经检查合格钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。（35、2）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺规定，进行手工1：1放大样或计算机模仿放样，核定所有构件几何尺寸。如发现差错需要更改，必要获得原设计单位签具设计更改告知单，不得擅自修改，放样检查合格后，按工艺规定制作必要角度、槽口制作样板和胎架样板。（3）划线公并规定：划线公并表项 目容许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm（4）划线后应标明基准线、中心线和检查控制点。作记号时不得使用凿子一类工具，少量样冲标记其尝试应不不不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性划线痕迹。b、号料（1）号料前应先确认材质和熟悉工艺规定，然后依照排版图、下料加工单和零件草图进行号料。（2）号料母材必要平36、直无操作及其她缺陷，否则应先矫正或剔除。（3）原材料对接。型钢对接需要焊透，并进行探伤。接长段不不大于500mm，且错开附近节点板及孔群100mm。焊接视安装状况而定与否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若容许对接，则在梁上下翼板在梁端1/3范畴内避免对接。上、下翼板与复板三者对接焊缝不设在同一截面上，应互相错开200mm以上，与加径板孔群应错开100以上，且分别对接后才干组装成型。原材料拼板焊接后按规定进行探伤。所有构件原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合规定后再制作构件。c、坡口加工（1）加工工具选用：选用半自动割机（2）坡口加工精度序号剖口角度示意图角度值1坡口角度252坡口角度 537、253坡口钝边1.0d、切割和刨削加工（1）切割工具使用项 目工 具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机带锯，角钢冲剪机T9mm零件板t9mm零件板H型钢、角钢、钢管（2）切割前应清除母材表面油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。（3）气割公差度规定：项 目容许偏差零件长度长度2.0mm零件宽度板制H钢翼、腹板：宽度1.0mm另件板：宽度1.0mm切割面不垂直度eT20mm，e1mm；T20，et/20且2mm割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2mm电焊补后打磨形成圆滑过度（4）切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整表面，如锁口38、内表面，应在组装迈进行解决。H型钢对接若采用焊接，在翼腹板交汇处应开R15mm圆弧，以使翼板焊透。（5）火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才干流入下一道工序。（6）刨削加工容许偏差序号项 目容许偏差（mm）1零件宽度、长度1.02加工边直线度L/300且不不不大于2.03相邻两边夹角角度64加工面垂直度0.025t且0.55加工面粗糙度Ra0.015（7）端部铣平和半自动气割容许偏差序 号项 目半自动气割铣 削检查内容容许偏差（mm）容许偏差（mm）1加工后构件两端长度依照附图公并2.02加工平面平面度0.53两端铣平时零件长度239、.00.84加工平面轴线垂直度1.5H/10001/1500且0.505表面粗糙度0.20.015（8）放样切割流程细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图编制数控程序校 对制作样板下料下场钢板下料手工下料焊接坡口切割光电下料数控下料型钢数据专用机床切割 钢管相贯线数控切割送制造车间e、组装（1）组装前先检查组装用零件编号、材质、尺寸、数量和加工精度等与否符合图纸和艺规定，确认后才干进行装配。（2）组装用平台和胎架应符合构件装配精度规定，并具备足够强度和刚度，经验收后才干使用。（3）构件组装要按照工艺流程进行，板制BH型钢四条纵焊缝处30mm范畴以内铁锈、油污等应清理干净。筋板装配40、处应将松散氧化皮清理干净。（4）对于在组装后无法进行涂装隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。（5）构件组装完毕后应进行自检和互检，精确无误后再提交专检人员验收，若在检查中发现问题，应及时向上反映，待解决办法拟定后进行修理和矫正（6）构件组装精度构件组装精度表项 次项 目简 图容许偏差（mm）1T型接头间隙ee1.52搭接接头间隙e长度Le1.5L：5.03对接接头错位eeT/10且3.04对接接头间隙e（无衬垫板时）-1.0e1.05根部开口间隙（背部加衬垫板）埋弧焊：-2.02.0手工焊、半自动气保焊：-2.06隔板与梁翼缘错位eBtCt时：Bt20 eCt/2Bt20 e4.0Bt20 e541、.07焊接组装件端部偏差-2.0+2.08型钢错位1.0（连接处）2.0（其她处）9组合BH外形-2.0b+2.0-2.0h+2.010BH钢腹板偏移ee2mm11BH钢翼板角变形3.012腹板弯曲e1H/150且e14mme2B/150且e24f、矫正和成型（1）钢材机械矫正，普通应在常温下用机械设备进行，如钢板不平度可采用七辊矫平机：BH梁焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后钢材，表面上不应用严重凹陷，凹痕及其她损伤。（2）材料矫正及弯曲加工，火焰矫正是材料被加热温度约为850C（Q345材料），冷却时不可用水激冷。弯曲加工为常温加工或热加工。热加工时在赤热状态（9001000）下进行42、，温度下降到800之前结束加工，避开蓝脆区（200400）。热矫正时应注意不能损伤母材。g、焊接（1） 钢构造焊接应符合建筑钢构造焊接技术规范（JGJ81-）,钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）,高层民用建筑钢构造技术规程（JGJ99-98）等规定。（2） 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接办法、焊前预热、焊后热解决等进行焊接工艺评估。焊接工艺评估应符合建筑钢构造焊接技术规范（JGJ81-）和钢制压力容器焊接工艺评估（JB4708-90）规定，并依照工艺评估报告，拟定焊接工艺。（3） 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量级别相适应，禁止低资质焊工施焊高质量级别焊缝。（443、）焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门保温筒放置，随用随取，禁止乱放。点焊用焊条级别应与正式施焊时所用焊条级别相一致。（5） 焊接顺序选取应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接受缩量小。对厚度t40mm 低合金钢，应采用焊前预热和焊后保温缓冷，焊前预热和焊后焊后保温缓冷温度应依照焊接工艺评估报告来拟定。（6） 加劲板点焊时应注意，用3.2 焊条进行点焊，在点焊牢固前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。（7） CO2 气保焊焊接电流、电压应依照焊接工艺评估成果来选取。（8） 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3.0mm。（44、9） 钢构造焊接质量级别规定：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝级别为一级。别的部位焊缝规定按设计图纸详细阐明。为保证每一工序每一条焊缝质量，咱们把责任贯彻到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分贯彻。h、制孔（1）采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相似类型数量多），普通螺栓孔（针对相似类型数量较少）和地脚螺栓孔可采用划线孔办法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检查。钻孔公差如下：项 目容许偏差直 径0+1.00mm圆 度1.5mm垂直度0.03t且2.00mm（2）孔位容许偏差序号名 称示意图容许偏差1孔中心偏移L-11+12孔间距偏移P-1P1+145、（同组孔内）-2P2+2（组孔之间）3孔错位ee14孔边沿距-3四、钢梁制作流程原材料进厂 矫正、检查编制工艺文献连接板、筋板构件编号切割、下料主 体涂装检 验翼腹板下料数控钻孔检 验检 验BH拼装焊接、检查构件定长、钻孔、开坡口总 装焊接矫正除锈、涂装包装发运五、箱型柱生产加工工艺箱型柱焊接加工过程如下：钢板切割下料、开坡口箱型柱钢板板材下料重要也是直板条加工，其重要过程为：钢板对接采购钢板若长度不够，应进行钢板对接。钢板对接应为整体对接钢板对接只容许长度方向对接。钢板对接坡口尺寸见下图，钢板对接只容许长度方向对接。采用龙门自动埋弧焊或小车式埋弧自动焊。 钢板对接坡口图厚钢板焊接坡口采用龙门46、刨刨削或用钢构造万能坡口切割机铣削而成，加工后用样板检查坡口尺寸。焊接前应对坡口及坡口边沿至少100mm处进行彻底检查，并采用超声波检查与否有夹层、裂纹、夹灰等缺陷，如发既有上述等问题及时报关于人员进行解决。钢板对接在专用工作平台上进行，以保证对口错边t/25且不不不大于2mm，t为钢板厚度。钢板定位点焊采用CO2气体保护焊，焊接前应对钢板进行预热办法，预热温度为150200，焊缝长度为20mm（焊缝长度）200mm（间隔长度），焊接参数为：焊丝直径：1.2mmER50-6；焊接电流：直流反接，280A330A；焊接电压：2835V；焊接顺序及焊道分布图钢板定位点焊后，用小车式埋弧自动焊机进行47、焊接，待正面t/3厚度焊完后翻转工件，方面用碳弧气刨清根解决后，再用砂轮打磨清除渗碳层与熔渣（碳弧气刨使用后，焊缝表面附着一层高碳晶粒是产生裂纹致命缺陷），直至露出金属光泽后再采用热磁粉探伤法进行底部MT探伤，待确认无裂纹后，进行反面焊缝施焊，反面焊完后再翻转工件焊正面余下焊缝，直至盖面焊。 焊接顺序图6)焊后及时用大功率火焰枪或陶瓷加热器进行焊后热解决，将焊缝两侧100mm范畴内加热至200300，加热完毕后，采用保温棉等进行保温，恒温时间段按每30mm板厚1小时计算。当温度降至150，揭开保温棉让其自然冷却。7)焊后进行外观检查，检查合格后做好记录。施焊24小时后，对焊缝进行无损探伤，确认48、焊缝内在质量合格之后，做好记录，转入下一道工序。若发既有缺陷，必要报告负责人，并由主任焊接工程师制定整治办法，进行整治，整治后继续进行无损探伤。若再次不合格，则该工件进行报废解决或转作它用。放样下料箱型柱板材应经进厂复检，并经检查满足设计及规范规定后方可使用。放样下料应以保证加工质量和节约材料为目。各施工过程如钢板下料切割、箱型梁组合、各部件和零件组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精准放样。放样后须经检查员检查，以保证零件、部件、构件加工几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等精确无误。下料切割（含坡口）箱型柱翼缘（腹）板下料采用数控多头钢板切割机、伊萨汉考克等离子49、数控火焰多头切割机进行切割下料，加劲、连接钢板下料采用伊萨汉考克等离子、数控火焰多头切割机和小车式火焰切割机进行下料切割。钢板切割前应用钢板矫正机对钢板或型材进行矫正。对箱型梁钢板还必要进行检查和探伤，确认合格后才准切割。加工规定应按公司内控原则检查切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检查合格后进行合理堆放，做上合格标记和零件编号。为保证切割板材边沿质量，同步使切割板材应两边受热均匀，为产生条料变形，不产生难以修复侧向弯曲，即应采用数控多头等离子火焰切割机，从板两面同步垂直下料，使板两边同步受热，切割下料。如下图示 箱型柱钢板下料切割图箱型柱钢板下料长度拟定以图纸尺寸为基本，依照50、梁截面大小和连接焊缝长度，考虑预留焊接受缩余量和加工余量并结合以往施工经验，四条纵焊缝按每lm沿长度方向收缩O.6mm，因而普通梁翼缘及腹板下料长度预留量为50mm。构件下料后容许误差项 目容许偏差宽度和长度3.0mm边沿缺棱不不不大于1.0mm垂直度不不不大于板厚5%不不不大于2.0mm型钢端部倾斜值不不不大于2.0mm坡口角度不不不大于5钢板下料后质量应符合下列规定：切割长度、宽度尺寸公差：3.0mm切割边沿缺棱：在1mm以内；不铣边切割表面必要用磨光机或风砂轮打磨气割面和矫正；保证箱型截面构件每块板直线度：不不不大于1mm；切割表面与钢板表面不垂直度：不得不不大于钢板厚度5%，且不得不不51、大于1.5mm；放样号料要按定长尺寸钢板相应进行，不得随意取短使用；下料完毕后，施工人员必要将下料后零件加以标记，并归类存储。检查划线精确性并打印记。构件组装组装前准备焊工检查各待组装零部件标记，核对钢板材质、规格，发现问题及时反馈。检查各组装件图号及外观尺寸、坡口形状对的性。对零件焊接坡口不符合规定处用磨光机或风砂轮打磨。划线：运用装配样板以顶端端面铣削位置作为基准，在下翼板及两块腹板内外侧划出隔板等装配用线及电渣焊孔位置并打样冲眼，划出中心线。如下图示：工具：平直尺、墨线斗，带状钢样板，直角尺，划针，样冲，小锤，石笔。内加劲隔板装配工艺为保证箱型柱截面尺寸在h(b)2.0范畴内采用用内加劲52、隔板组件（如下图）几何尺寸和对的形状来保证。在整个隔板组件装配前，必要先对4块垫板三个端面用铣边机将端面铣平，然后与隔板在胎架上进行装配，并进行焊接，保证规方且几何尺寸在容许范畴内。箱型梁U型组立A、在箱型柱腹板上装配焊接衬板，定位焊接（采用断续焊缝焊接，焊缝长度40mm,间距200mm）。定位焊施用焊材应与正式施焊用材料相称，定位焊预热温度略高于正式施焊温度。如发现定位焊缝上有气孔或裂纹，必要清除干净后重焊，装配形式如下图所示：B、在装配胎架上把划好线下翼板置于胎架上，把已装配好各隔板定位在下翼板之间，装配间隙不得不不大于0.5mm，定位好后，检查隔板垂直度，隔板与下翼板外垂直度不得不不大于53、1mm；C、装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划线位置，翼板与腹板之间垂直度不得不不大于b/500（b为板长）；D、在进行U型组装时，要控制梁弯曲和扭曲，同步控制梁总长和各层加劲板横隔板位置，U型组装在自制胎架上进行，组装前，用中心线法检查各板平直度，如果弯曲超差，则必要进行矫正。E、以上组立焊接均采用CO2气体保护焊隔板两侧开坡口与翼缘板为熔透焊，垫板与翼缘焊接目是为了防止电渣焊是漏渣。，焊后100UT探伤合格后装上翼板。封盖所谓封盖是指在柱主体槽形组装并与横隔板、垫板焊好后，按设计规定自检内部隔板尺寸、焊缝、和电渣焊衬板尺寸等进行全面检查，合格后填写“隐蔽工程记录”，同步还要检查箱型梁与否有54、扭曲变形，如发既有扭曲变形应及时调节。所有控制项目符合规定后，将最后一块翼板与槽形组装。该项工序完毕后，箱型梁主体即组装完毕。封盖前，应认真检查上翼缘板垂直度与否符合规定，若不符合规定，必要矫正。若符合规定，组装时还要与下翼缘板侧弯方向一致，如其相反，则经四条主焊缝焊接受热后将产生扭曲变形。固然焊接工艺对箱形梁扭曲变形至关重要。箱型梁电渣焊箱型柱内隔板与腹板之间是垂直夹角，电渣焊孔是方形，将采用两面电渣焊来进行内隔板焊接，为保证电渣焊焊接质量，采用如下节头形式：电渣焊工艺：熔嘴采用124外涂焊剂管状熔嘴；焊丝为H08A 2.4焊剂：HJ431，焊前经3504001h烘培。起弧电压52V 电流455、80A；正常焊接电压48V 电流580V电渣焊过程中质量控制办法采用高压、低电流，慢送丝起弧燃烧。当焊缝焊至20mm后来，电压逐渐降到58V，电流逐渐上升到580A。随时观测外表母材烧红限度，来均匀控制熔池大小，熔池既要保证焊透，又要不使母材烧穿。重要是依照外表烧红限度来调节电流大小，用风管吹母材外表来达到降温和防止烧穿，用电焊目镜观测熔嘴在熔池中位置，使其始终在熔池中心部位。保证熔嘴内外清洁，焊剂、引弧剂干燥清洁，保证电源正常供电，保证焊缝收尾焊接质量。电渣焊焊接质量检查焊缝质量一方面是外观检查，无任何超标缺陷，特别是引弧、引出部位；然后进行超声波无损探伤检查，探伤比例为100。对于电渣焊焊56、接中断问题，要将不合格焊缝重新钻通，重新焊接，直到合格为止，或小范畴未熔合采用将不合格段刨掉。然后用CO2气体保护焊补焊办法，同一位置返修不能超过两次。箱型柱埋弧焊依照以往加工经验，为减少焊接变形，采用先焊电渣焊，后焊接四条主焊缝。四条主焊缝重要技术办法如下：焊接质量 依照设计规定为全熔透焊缝，质量级别为一级，坡口型式为内加衬垫V型坡口，对于为半熔透焊缝，坡口型式为带钝边V型坡口， 4.2焊接办法：采用埋弧自动焊接，在焊接胎架上进行，由二台焊机沿同一方向同步施4.3焊接顺序：如图先焊1、2焊缝焊缝深度达到板厚1/3时，翻过来焊3、4焊缝。待所有焊满后再翻过来将1、2焊缝。这种施焊办法可使构件受57、热均匀，焊接弯曲变止构件扭曲变形。一旦发生扭曲变形，矫正变形很困难，因而采用合理焊接顺序对减少焊接变形至关重要。焊接工艺规定 打底焊缝施焊非常核心，往往焊缝未熔透，在根部未熔合。因而首层焊缝焊接时焊丝一定要对正焊缝中心，防止对偏使根部熔合不好，导致焊缝质量达不到规定。本工程箱型梁中翼缘及腹板最大厚度较大，盖面焊缝若采用单道焊接易导致两侧熔合不好，因而采用双道焊缝盖面，保证了焊缝质量和外观成形。焊接工艺参数选用 埋弧焊丝40mm； 焊接电流I=550650A； 焊接电压U：3640V； 焊接速度V=320380mmmin； 焊丝伸出长度L=2530mm。端面铣削加工对于箱型柱应进行铣平，铣平后端58、面与梁中心线垂直度控制在1.5h/1000mm范畴内，详细做法是在端铣铣头设立2m10m经机械加工平台，并将平台调节水平。在铣削前，在距梁端面50mm相邻两侧划出基准线基准线与梁中心垂直。将梁放在平台上，在梁身下相距约8m处垫两块等高垫块。对梁进行找正，用铣头升降找正垂直方向，用梁行走找正水平方向。找正后对梁进行夹紧，铣削。当定位精确，夹紧可靠时，可一刀铣成，经铣平梁可以作为梁身长度方向组装其她零部件基准面，精度高，测量容易。第七节 钢构件运送方案本工程运送钢柱、钢梁、散装构件等共吨。依照工程状况以及规定，我公司结合自身实际状况，制定本运送筹划，保证顺利、安全地运送构件。一、出货要领及出货筹划59、1、出货要领品名：成品钢构造 类型：钢柱、钢梁捆扎规定：跟据规定，结合装车规定进行捆扎。2、出货筹划：汽车运送筹划：针对本次成品钢构造，为配合实际生产状况及工程进度，特制定了筹划，构件按构件编号顺序发货。二、运送过程中质量保证办法在运送过程中，由我公司派专人负责汽车装运，并派员押车到工地，对装卸质量作全面负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给我公司总部，以便作出第一时间解决，从真正意义上把质量放在第一位。钢构造装载与加固基本规定是必要可以经受正常汽车运送中所产生各种力作用，以便保证钢构造在运送全过程中不致发生移动、滚动和坠落等状况。 三、钢构造装载办法钢构造装载办法见下图： 钢构造运送应按安60、装顺序进行配套发运。 汽车装载不准超过行驶证中核定载质量。装载须均衡平稳、捆扎牢固。运送构件时，依照构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起不准超过4米，宽度不准超过厢，长度前端不准超过车身，后端不准超过车身2米。钢构造长度未超过车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下；超过时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯。钢构造体积超过规定期，须经关于部门批准后才干装车。封车加固铁线（或钢丝绳）与其在车底板上投影夹角普通接近45度。加固加固材料。普通使用加固材料有：支架、垫木、三角木(涉及钢材制作)、挡木、方木、铁线、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链、等。加固车时，用铁线(或钢丝绳)拉61、牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。四、现场卸货1、在公路上卸车时要做好安全警示工作，提前向交管部门和城管部门申请。2、在底下室施工时现场施工场地不能满足构件当前堆放，因此在底下室施工时，构件进场后随下车随安装。在施工上部构造时施工场地满足构件当前堆放，在安装前构件运抵现场，构件在现场堆码整洁，防止构件变形和栓钉损伤。五、现场交货及验收为保证该项目施工工期、安装顺序，使产品数量质量达到安装现场规定，特制定本交货及验收原则。钢构造产品运抵到安装地后进行产品交货及验收。派专人在安装地负责交货及验收工作。交货工作由制作司和定做方专职人员共同进行交货及验收工作。包装件（箱包装、捆包装、62、框架包装）开箱清点时由双方人员一起进行。交货根据：根据开出“产品发货清单”和图纸。交货：根据“产品发货清单”和图纸逐件清点，核对产品名称、标记、数量、规格等内容第八节 钢构造安装方案一、安装准备1、施工技术准备熟悉合同、图纸和规范，参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，拟定钢构造各节点、构件分节细节及工厂制作图。依照钢构造施工组织设计和工程特点，编制各分项工程施工作业指引书，并作好技术交底。 测量基准点交验与钢构造安装质量控制网建立。进一步确认与各承包之间配合工作内容，拟定详细工作筹划，特别是钢构造材料采购、加工制作以及构件加工和运送进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。各专项工种施工工艺拟63、定，并组织必要工艺实验和评估，如加工厂、现场焊接工艺实验评估、栓钉焊接工艺实验评估等。对现场周边交通状况进行更进一步细致地调查，拟定设备及钢构件进场时间和路线。2、设备准备本工程构造安装采用吊装设备较多，在施工准备阶段，依照现场施工规定，编制施工机具设备需用量，依照工地现场各专业施工现状，场地状况，拟定各设备进场日期、安装日期及暂时堆放场地，保证在不影响其他专业施工活动同步，保证机具设备按现场吊装施工规定安装到位。3、材料准备依照施工图，测算各种耗材数量，作好定货安排，拟定进场时间。各施工工序所需暂时支撑，钢构造拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量确认，安排进场搭设、制作。依照现场吊装安排，64、编制钢构造件进场筹划，提供制作，保证构件进场筹划。4、劳动力准备依照施工方案，制定劳动力需求筹划，并按开工日期及需求筹划组织工人进场，安排职工生活，并进行技术交底和安全、防火及文明施工等教诲。二、塔吊性能参数PH16018塔吊参数塔臂米数（M）13.91618202226.85303235374042载重量(T)108.437.286.385.65554.053.633.393.082.89三、塔机平面布置图塔机设立位置见下平面布置图祥总包平面布置图四、吊装工况分析按设计分段规定分段后单根构件吊装分析构件名称规格尺寸数量楼层位置单根构件长度（m）构件重量（t）起吊距离（m）塔吊起吊重量（t）能65、否满足吊装SCZ1口700*1000*36*361基本负一层55206.37满足SCZ1口700*1000*30*308一层三层54.2206.37满足SCZ1口600*1000*30*308四层五层4.23.62206.37满足SCZ1口600*1000*24*248六层十二层3.852.8206.37满足SCZ1口600*1000*22*228十三层十五层3.852.5206.37满足SCZ1口200*500*16*168十六层二十一层3.850.8206.37满足SCZ2口600*1000*28*2816基本五层54284.5满足SCZ2口600*1000*24*2416六层十层4.2366、.5284.5满足SCZ2口600*1000*22*2216十一层十五层3.852.8284.5满足SCZ2口200*500*16*1616十六层十八层3.850.8284.5满足SCZ3口600*1000*26*264基本三层53.7304.38满足SCZ3口600*800*24*244四层五层4.23304.38满足SCZ3口600*800*22*224六层十层3.852.5304.38满足SCZ3口600*800*20*204十一层十五层3.852304.38满足SCZ3口200*300*14*144十六层十八层3.850.5304.38满足SCZ4外径700mm，厚度为12mm2基本屋67、顶层53.2304.38满足钢梁H550*380*24*30基本十五层20.6304.38满足 依照以上分析所有构件均能满足塔吊起吊规定。五、地脚锚栓安装1、平面示意图本工程A座劲型钢柱就位锚栓共计28件，轴线平面示意图见下图。b2、锚栓预埋所需工机具和人员本工程锚栓预埋所用重要机械设备及仪器如下表所示。序号名称单位数量备注1电焊机台4交流2全站仪台13经纬仪台24水准仪台25线锤个43、本工程锚栓预埋所需人员如下表所示 序号工种人数备注1铆工62起重工23测量工24焊工34、锚栓预埋办法在土建施工筏板钢筋时，穿插进行锚栓预埋工作，锚栓预埋如图锚栓预埋详图所示。锚栓预埋环节如下：(a)、初步放68、样依照设计图纸，在计算机上放出锚栓理论坐标。然后在轴线控制点上架设全站仪，在细石混凝土垫层上，先初步放样出锚栓轴线和标高控制线。(b)、初步定位当土建施工至筏板面层钢筋时，穿插进行锚栓预埋。将垫层上锚栓控制轴线通过线锤引测到筏板钢筋上，将标高控制线引测到筏板钢筋上，然后将锚栓初步定位在筏板钢筋上。 (c)、精准定位在轴线控制点上架设全站仪，对锚栓精准定位。一方面，用全站仪对锚栓水平位置调节定位好，然后将钢筋用电焊固定在筏板钢筋上，为保证钢筋刚度，主筋应用电焊互相焊接好。另一方面，通过锚栓上螺帽，运用水准仪来调节锚栓标高。(d)、跟踪观测在土建绑扎钢筋和浇筑混凝土时，对锚栓要进行跟踪测量。5、锚69、栓定位流程图如下图所示技术准备识图测量放线锚板初步定位锚栓初步定位锚栓平面精准定位焊接固定锚栓标高调节轴线标高调节验收6、锚栓检查用水准仪、经纬仪、全站仪对锚栓标高、轴线进行复检；用钢卷尺、水平尺对锚栓外露丝牙长度垂直度等进行检查。合格后对锚栓进行清理，丝牙损伤处重新攻丝，清理好后套上套管进行保护。六、吊装准备吊装前检查各个吊索用品，确认与否安全可靠。准备地脚螺栓专用扳手及加力杆。在柱头绑好防坠器，并将防坠器挂钩段拉至钢柱根部固定好。在钢柱暂时连接耳板上挂好缆风绳并固定好。检查首节钢柱柱脚基本就位轴线，并在钢柱柱脚板上划出钢柱就位定位线。并在柱头位置，用红色油漆标出钢柱垂直度控制标记，标记应标70、在钢柱一种翼缘侧和一种腹板侧。同步在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记先，以便上层钢柱安装就位使用。将地脚螺栓调节螺帽垫片上表面标高调节到钢柱柱脚板下表面就位标高。 七、钢柱吊装1、首层钢柱吊装当以上准备工作贯彻后，吊装钢柱。钢柱吊装机械运用现场塔吊，吊装采用单机起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木板，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。就位调节及暂时固定当钢柱吊至距其就位位置上方200mm 时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。贯彻后专用角尺检查,调节钢柱使钢柱定位线与基本定位轴线重叠。调节时需三人操作,一人移动钢柱,一71、人协助稳定,另一人进行检测。就位误差保证在3mm 以内。钢柱标高调节时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调节螺母以调节柱顶标高。钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调节。然后用两台经纬仪从柱两个侧面同步观测，依托旋动调节螺母校正钢柱标高调节。如图钢柱校正完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。筏板上部钢筋施工完毕后,在检查钢柱垂直度及标高,拟定无误后将筏板上部钢筋与钢柱焊接,保证钢柱在筏板砼浇注过程中不产生位移.2、原则层钢柱吊装钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱柱顶安装中心标记线，以便上层钢柱安装就位使用。如果钢柱为变截面对接，应划出上层钢柱在本层钢柱上就位线。同步将暂时连72、接板绑在钢柱上，与钢柱同步起吊。钢柱起吊办法同首层钢柱。钢柱就位采用暂时连接板。当钢柱就位后，对齐安装定位线，将连接板用暂时螺栓固定，拉好缆风绳。（如图示意）钢柱暂时固定、校正和调节示意示意图标高和垂直度调节钢柱调节采用千斤顶。调节前在下层钢柱上相应位置焊接千斤顶支座，在上层钢柱相应位置上焊接耳板。用两台经纬仪在成直角两个方向观测，通过千斤顶调节钢柱偏差。钢柱标高控制，一是按设计标高来控制，二是按相对标高来控制。本工程是按相对标高来控制。柱子加工长度偏差，只要不超过规范规定容许偏差3.0mm即可。当钢柱吊装就位后，用大六角头高强度螺栓固定连接，即上下耳板不夹紧（在加工耳板时，螺栓孔应比螺栓直径73、大4mm），通过超重机起吊，撬棍微调柱间间隙量，取上下柱顶预先标定标高值符合规定后，打入钢楔，点焊限制钢柱下落，应考虑到焊缝收缩及压缩变形量，运用耳板螺栓孔径扩大足够余量调节钢柱，使制作误差在-1.0+5.0以内。柱子安装后，在柱子顶安顿水准仪，测相对标高，取最合理值为零点，以零点为原则进行换算各标高线，安装中心线控制，将标高测量构造与下节柱顶预检长度对比进行缩合解决。超过5对柱顶标高做调节，调节办法：采用堵塞一定厚度低碳钢板，但需注意不适当一次调节过大高度。由于过大调节会带来其他构件节点连接复杂化和安装难度。定位和扭转调节各节柱定位轴线，一定要从地面控制轴线引上来，并且要在下一节柱所有构件安74、装、焊接完毕并验收合格后进行引线工作；如果提前将线引上来，该层有构件还在安装，构造还会变动，引上来线也在变动，这样就保证不了柱子定位轴线精确性。柱柱纵横十字线校正，为了下柱不浮现错口，尽量做到上下柱十字线重叠；如果上下柱间发生扭转偏差时，可以在上柱和下柱耳板不同侧面加减垫板，垫板厚度为0.51.0，拧紧大六角头螺栓，钢柱十字线偏差每次调节3如下，如偏差过大，分23次调节。3、钢柱测量校正钢构造校正过程控制，平面控制网测设，竖向投测 拟定螺栓偏差，拟定柱顶偏差高程基准点拟定，竖向传递钢柱几何尺寸检测 柱顶抄平，并与下节钢柱综合比较钢柱就位 暂时固定 焊前检测施焊过程中跟踪监测焊接后垂直度测量成果75、。钢柱垂直度控制作好各个首吊节间钢柱垂直度控制。钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后最后成果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精准校正。焊接后应进行复测，并与终拧时测量成果相比较，以此作为下一步施工根据。钢柱标高控制高程基准点测定及传递，高程竖向传递采用钢尺，通过预留孔洞向上量测。每层传递高程都要进行联测，相对误差应2mm。柱顶标高测定拟定各层柱底标高50cm 线及梁标高10cm 线，应从柱顶返量拟定，通过控制柱底标高来控制柱顶及梁标高。第九节 钢构造安装测量控制一、测量准备工作1、测量内容施测之前，需先编制钢构造安装测量和较正方案，拟76、定校正办法。按先总体后局部原则应对建筑物定位轴线、基本轴线和标高，地脚螺栓位置，上下垂直度，以及基本顶面预埋钢板标高水平度进行检查，并应进行基本检测和办理交接验收。2、测量设备工具建立统一测量仪器凡使用在本工程计量器具必要在土建基本放线钢构造加工和构件安装过程中，应运用通过统一校核钢尺。通过国家法定计量部门检定合格并在有效期内方可使用。二、施工测量测量工作是钢构造安装质量控制最重工作之一，钢构造施工测量精度规定较高，钢柱校正是本工程一大难点，要高度注重精心施测，测量工作将贯穿于施工过程始终。1、平面控制网和坚面控制网建立依照该工程几何形状，建立矩形网，每个控制网基准点距离3050m，以保证测量77、精度.基准网边长精度及平面封闭角精度必要满足和封闭角精度规定。建筑物平面控制网重要技术指标见下表：级别合用范畴测角中误差边长相对误差备注1钢构造高层、超高层持续限度高建筑91/240002框架多层持续限度普通建筑121/150003普通建筑241/8000在钢构造安装中必要严格控制高程传递精度，以保证各楼层高度和总体设计高度。结合平面特点，建立坚向高程基准点，级成闭合水准网。基准点布置按吊装区域划分，原则上每区设立46个，高程基准点与平面基准点相似，同点布设。每层高程点传递完毕之后，应互相校核无误后，作为每层高程基准点，各层基准点及轴线必要以基准层为准向上传递，以防止误差积累。2、安装测量校正78、钢构造安装时每一节柱子定位轴线，应从地面控制轴线引至作业层。以保证每节柱子安装对的无误，从而减少累积误差。柱子安装时，一方面调节标高，再调节位移，最后调节垂直偏差。对柱子垂直度监测，除监测两柱子垂直度外，还要监测相邻梁连接各柱变化状况，保证柱子各项偏差符合规范规定。柱子安装容许偏差A 底层柱柱底轴线对定位轴线偏移 3.0B 底层柱基准点标高 2.0C 单节柱垂直度 h/1000且不应不不大于 10.0钢构造部份构件安装质量检查记录，必要是安装完毕后验收前最后一次实测记录。3、控制网布设原则控制点位应选取在构造复杂、拘约束度大部位；网形尽量与建筑平等、闭合，且分布均匀；控制点间互相通视，所在位置79、应不易沉降、变形，以便长期保存。4、控制点竖向传递在楼层施工时，根据首层平面设立46个控制基准，在沿垂上方每层需预留250*250激光孔洞（首层以上各层轴线投测预留孔禁止覆盖，有严防杂物从预留孔坠落），楼层施工完毕后，通过预留孔从首层基准控制点用铅垂仪依次投测到所需施工楼层，用激光接受靶接受，慢慢旋转铅垂仪（0、90、180、270、360）便在接受靶上得到一种激光圈（或点），圆心即为该控制点垂直投影收点。对接受点构成矩形控制网，用全站仪进行角度、距离测量校核，并进行平差解决，以提高控制点精度。待角度、距离校测后将投影点用墨线并漆三角标记在压型钢板上。以校核好控制点为基准，用经纬仪和钢尺（加温80、度、拉力、尺长修正后），将施工层所需轴线分别为测放到压型钢板上，并在钢梁上标记，最后以轴线为基准测出与钢柱所在轴线借用1m控制线，作为下节钢柱校测根据。钢柱安装时，每节柱定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱轴线引上。三、测量控制1、钢柱校正过程质量控制地脚螺栓检查地脚螺栓埋设精度直接影响钢柱吊装，吊装前应对所有地脚螺栓平面位置和标高进行检查，规定螺栓平面位置偏差5、标高偏差3。钢柱标高控制在基本验收时，对总包方提供施工现场标高基准点与都市水准点进行联测，再引测到首层46个标高点（标高点选在安装可靠、易保存、不易沉降、便于竖向引测部位，且颁布均匀、互相通视）。校测合格后作为暂时固定标高81、点，并标记红三角和标高值。以46个标高点为起点，用水平仪配合50m钢尺（加温度、尺长、拉力系数修正数），在无风条件下垂直测量各层标高，通过钢尺寸导入法把首层标高基准点传递到各施工楼层，并对起点进行闭合检查，闭合差9时，即作为本楼层标高测量基准，然后再抄测各柱所需细部标高。钢柱安装标高误差，是钢柱制作长度误差，安装间隙、焊接变形、压缩变形和季节性温差，基本沉降等因素导致。钢柱标高高速是通过加热或增减勘柱长与柱结合处间隙来实现。标高校核与精度规定每次引测标高需要作自身闭合外，层高标高偏差不应超过3，钢构造主体构造总高度（H）容许偏差H/250010，且不超过50。钢柱垂直度控制 钢柱在吊装前，应在82、柱子三个侧面弹出柱中心线，在每一面中心线上分别在柱顶和柱底划上小三角标记，以便安装校正。测量垂偏采用两台经纬仪分置于互相垂直轴线控制线（借用1m线）上，精准对中整平后，后视柱脚下同一轴线控制点，并固定照准部，然后仰望柱顶钢柱端头上标尺并读数，与设备控制值相比后，叛断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到在两个正交方向上均校正到对的位置后，用缆风绳拉紧，并紧固安装螺栓。焊接时随时监测，焊接完毕后，再测出钢柱偏移方向和偏移值，并记录在工程测量成果表上。2、钢柱安装测量三校制度初校钢柱初校是钢柱就位中心线控制和调节。通过初校，拟定借位值目，就是既要保证钢柱接头互相对接尺寸规定，又要考虑调节钢柱扭83、曲、垂偏、标高等综合尺寸需要，保证钢柱就位尺寸。重校吊装钢梁，安装螺栓紧固，使钢构造具备初步刚度和一下窨尺寸，这时应对钢构造吊装后柱一梁接头框架进行重新校正。校正办法是借助千斤顶或倒链进行推或拉校正使钢柱垂偏和梁水平度达到规定规定。复校 在高强度螺栓所有紧固或焊接后进行复校，目是为了防止高强度螺栓紧固和焊接时发生钢柱垂偏，多、高层钢构造安装质量，通过三校制度能使工程安装质量得到的确控制。3、影响钢柱倾斜因素这部份误差重要由安装过程中碰撞及钢柱自身几何尺寸偏差引起，也涉及校正过程中测量人员操作误差。焊接变形钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直影响很大，焊接引起收缩值普通在2左右，由于工程焊缝较84、多，因此累积误差影响比较大。日照温差日照温差引起偏差与柱子细长比、温差成正比。一年四季温度变化会使钢构造产生较大变形，特别是夏季。在太阳照射下，向阳面膨胀量较大，故钢柱向北面倾斜，温度在3左右，倾斜量普通在3左右。通过监测发现，夏天日照对钢柱偏差影响较大，冬天最小：上午9-10时和下午2-3时较大，晚间较小，较正工作宜在上午6-8时、下午4-6时和晚间进行。 测量偏差测量偏差是由控制点精度、测量仪器、测量办法、柱顶放线及测量人员素质等引起综合偏差。故规定彩高精度仪器，编制合理校正方案，对测量人员进行专门培训。偏差预留值不准按规定，预留偏差值大小应容许考虑下节钢柱合计误差，且预留方向与下节柱偏差85、方向有关若预留偏差不当，极易导致钢柱偏斜。第十节 焊接施工方案一、工程焊接概况本工程重要由焊接十字型钢柱、厚度t=14-32钢板材质为Q345GJC，厚度t=36、40钢板材质为Q345GJD-Z15。钢柱连接采用坡口全熔焊接，所有坡口焊接均为一级焊缝，规定100%超声波探伤。钢构件有栓钉焊接。钢材可焊性分析：Q345GJC、Q345GJD-Z15为高层钢构造用钢，焊接性较好，重要须注重厚板（36）焊接时预热及焊后保温工作，防止浮现厚度方向层状扯破。钢构造焊接严格按照JGJ81-建筑钢构造焊接技术规程并参照其她关于技术规程执行。二、焊接准备1、焊接材料保管与烘干焊条、焊剂用前应在专用设备烘干并86、设专人负责。烘干温度及时间按使用阐明书规定。焊条烘干后应放在100-120高温箱内保存以备领用。焊条发放、回收均需有记录，当班使用焊条领取应及时置于保温筒中随用随取，尽量当班用完。低氢型焊条暴露于空气中容许时间为4h，对当班用剩和置于空气中焊条及焊剂，回收后需重新烘干方可使用。焊条重复烘干次数不得超过2次，已经受潮或生锈焊条不得再使用。2、焊接布置及工艺准备依照工程焊接母材材质，接头形式，焊接办法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，在工程焊接开工前，进行焊接工艺评估，其实验项目重要有：序号母材焊材厚度焊接办法焊接位置1Q345GJC=20CO2焊横焊2Q345GJD-Z15=36CO2焊横焊依照87、现场施焊实际条件进行：定位点焊焊缝焊接（焊条直径、焊接电流、顺序、焊前予热、焊后保温）容许停焊部位层间温度控制焊缝横向收缩值钢材厚度焊缝收缩值构件制作增长长度80-0.90.8121.0-1.31.2161.1-1.41.3201.2-1.51.4221.3-1.61.5251.4-1.71.6281.5-1.81.7321.7-2.01.8焊工在开工前均应按规范规定进行培训考核,持证上岗.按照建筑钢构造焊接规程和关于规定进行理论及实际操作训练，要得中厚钢板9毫米，厚钢板25毫米平焊、立焊、横焊合格证，在焊接工作开始前，还要在现场进行柱接头1：1实样焊接练习。合格后进入焊接岗位。依照焊接工程量88、和进度筹划规定，初步安排6名焊工分为二个班组按两班倒轮流焊接施工，所有焊接设备工具均放置在专用工具房随楼层施工同步上移。3、焊接设备与机具焊接设备及各种附件、仪表性能应达到产品合格证各项参数指标，并且调节灵活，绝缘可靠。焊接电缆截面积应足够，接地线应用卡具牢固夹紧。二次电缆截面积应依照长度增大而恰当增长，以保证不致因线路损耗过大而使焊接电压太低。三、焊接规定1、对接头区钢材规定待焊处表面解决规定应用钢丝刷、砂轮等工具彻底清除待焊表面氧化皮、锈、油污。母材坡口边沿夹层解决（1）焊接坡口边沿上钢材夹层缺陷长度超过25时，应探查其深度，如深度不不不大于6，应铲或刨除缺陷；如深度不不大于6，应刨除后焊89、接填满；缺陷深度不不大于25时，应用超声测定其尺寸，当其面积（ab）或汇集缺陷总面积不超过被切割钢村总面积（BL）4%时为合格，否则该板不适当使用。（2）如板材内部夹层缺陷尺寸不超过上述之规定，位置离母材坡口表面距离（b）不不大于25时不需要修理；如该距离不大于25时，则应进行修补。2、焊接坡口加工规定焊接坡口用火焰切割或机械加工。火焰切割时，切面上不得有裂纹，并不适当有不不大于1.0缺棱.当缺棱为13时,应修磨平整;当缺棱超过3时则应用直径不超过3.2低氢型焊条补焊,并修磨平整.3、焊接接头组装精度规定施焊前，焊工应检查焊接部位组装质量，如不符合规定，应割磨补焊修整合格后方能施焊。坡口间隙超90、过公差规定期，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨后使其符合规定，但如坡口间隙超过较薄板厚度2倍，或不不大于20时，不应用堆焊办法增长构件长度和减小间隙。4、定位焊定位焊必要由持焊工合格证工人施焊。使用焊材应与正式施焊用材料相称。定位焊缝厚度不适当超过设计焊缝厚度2/3，定位焊缝长度适当不不大于40，间距宜为500600，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊温度。如发现定位焊缝上有气孔或裂纹，必要清除干净后重焊。5、引弧板和引出板规定T型、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必要配备引弧板和引出板，而不应在焊缝以外母材上打火、引弧。引弧、引出板材质和坡口形式应与被焊工件相似，禁止随意用其她91、铁块充当引弧、引出板。药皮焊条手工电弧焊和半自动气体保护焊焊缝引出长度应不不大于25。其引弧弧和引出板厚度应不不大于6，宽度应不不大于50，长度应不不大于30，宜为构件板厚1.5倍.自动焊焊缝引出长度应不不大于80.其引弧板和引出板厚度应不不大于10,宽度应不不大于80,长度应不不大于100,宜为构件板厚2倍.焊接完毕后,应用气割切除引弧和引出板并修磨平整,不得用锤击落.6、全焊透时清根规定规定全熔透焊缝不加垫板时，无论单面坡口还是双面坡口，均应在第一道焊缝反面靖根。用碳弧气刨办法清根后，刨槽表面不应残留夹碳或夹渣，必要时，宜用角向砂轮打磨干净，方可继续施焊。四、焊接工艺1、焊接参数选用本钢构92、造工程主体焊接节点多、焊接量大特点，采用二氧化碳气体保护焊实行焊接，参照钢构造规程和工程工艺评估焊接参数，结合现场实际状况，选用适合于现场焊接施工焊接参数。见下表板厚（mm）焊丝直径（mm）接头形式装配间隙（mm）焊接层数焊接参数焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m/min）焊丝外伸长（mm）气体流量（L/min）t201.2平焊对接8-102-5200-250300-35030-3235-370.35-0.400.50-0.6015-2015-2540t201.28-106-8200-250300-35030-3237-400.35-0.400.50-0.6015-2015-25t40193、.28-108层200-250300-35030-3237-400.35-0.400.50-0.6015-2015-25tt201.28-105-8 250-3027-350.30-0.5015-2015-252、负温条件焊接施工工艺柱与柱接头搭设可供3-4人同步作业操作平台，防护棚采用防风、防雨效果好塑料彩条布双层围裹，操作平台密铺层板用石棉布铺垫，用单面铝箔胶纸使防护棚上部与柱贴合密实，使棚内焊接环境不受外界低温气流影响，达到室温效果。环境温度低于零下3时禁止焊接施工，在低温施焊时，全过程温度控制是核心，必要恰当提高预热、保温度并保证焊接过程中层间温度，预热、范畴应比常温时增大1/3，节点94、焊接完毕后应及时做整体焊接接头保温工作。3、焊接普通规定该工程钢构造用钢材及焊接材料选用应符合设计图纸规定，并应具备钢厂和焊接材料厂出具质量证明书或检查报告，其化学成分、力学性能和其他质量规定必要符合国家现行原则规定，当采用其他钢材和焊接材料代替设计选用材料时，必要经原设计单位批准。对该工程所用焊接填充材料进行复验，复验由国家技术质量监督部门承认质量监督检测机构进行。对工程中T形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度40mm时，选用抗层状扯破钢板，并经复验符合规定方可使用。焊接材料符合现行国标，气保焊使用CO2气体应是优等品，CO2含量不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.095、05%，并不得析出液态水。3、焊缝坡口表面及组装质量控制办法焊接坡口可用火焰切割或机械办法加工，当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家现行原则热切割气割质量和尺寸偏差（ZBJ59002.3）相应规定，缺棱为13时，应修磨平整；缺棱超过3时，应用直径不超过3.2低氢型焊条补焊，并修磨平整。当采用机械办法加工坡口时，加工表面不应有台阶。应用焊接检查尺对坡口角度，钝边等进行测量，当不符合设计规定期，应即时修整至符合设计规定。施焊前，焊工应检查焊接部位组装和表面清理质量，如不符合规定，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接办法焊接坡口组装容许偏差值应符合建筑钢构造焊接技术程 （JBG81）4.2.24.296、)规定.坡口组装间隙超过容许偏差规定期,可在坡口单侧或两侧堆焊,修磨使其符合规定,禁止在坡口组装间隙超标采用一次熔焊将坡口两侧相连办法,防止收缩应力过大导致构造焊接接头脆性增大。搭接接头及T形角接接头组装间隙超过1或管材T、K、Y 形接头组装间隙超过1.5时，施焊焊脚尺寸应比设计规定值增大并应符合（JGT81）4.3节规定，但T形角接接头组装间隙超过5时，应一方面在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊弥补后施焊；禁止在接头间隙中填塞焊条头、铁块、钢筋等。5、按设计和原则规定在钢构造件制作及安装施工之迈进行焊接工艺评估焊接工艺评估由构造制作，安装公司依照所承担钢构造设计节点，钢材类型、规格，采用焊接97、办法，焊接位置等，制定焊接工艺评估方案，拟定相应焊接工艺评估指引书，施焊试件，切取试样并由具备国家技术质量监督部门认证资质检测单位进行检测实验。焊接工艺评估实验完毕后，应由评估单位依照检测成果提出焊接工艺评估报告，连同焊接工艺评估指引书，评估记录、评估试样检查成果一起报质检站和关于部门审查备案。依照焊接工艺评估成果编制焊接工艺文献，并向关于操作人员进书面技术交底，施工中严格遵守工艺文献规定。焊接工艺文献必要有下列内容：焊接办法或焊接办法组合；母材牌号，厚度及其他有关尺寸；焊材型号，规格；焊接接头形式，坡口形状及尺寸容许偏差；夹具，定位焊、存垫规定；焊接电流、焊接电压、焊接速度，焊接层次，清根规98、定，焊接顺序等焊接工艺参数规定；预热温度及层间温度范畴；后热、焊后热解决消除应力工艺；检查办法及合格原则；其他必要规定。6、多层焊接工艺厚板多层焊时应持续施焊，每一焊道焊接完毕应及时清理焊渣 及表面飞溅物，有影响焊接质量缺陷时，应清除后方可再焊。在焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度上、下限符合工文献规定 ，遇有中断施焊状况，应采用恰当后热，保温办法，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度。坡口底层焊道采用手工电弧焊时宜使用不不不大于4 焊条，根部焊道最小尺寸应适当，但最大厚度不应超过6。检钉施焊环境温度低于0时，打弯实验数量应增长1%，当焊钉采用手工电弧焊和CO2焊接时，其预热温度应99、符合相应工艺规定。 7、本工程构件加工和施工现场当焊件厚度40时，必要对焊接接头进行焊前80150预热和焊后保温解决。焊前预热及层间温度保持宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用专用测温仪器测量 ；预热加热区域应在焊接坡口两侧，宽度各为施焊件处厚度1.5倍以上，且不应不不大于100；8、防止层状扯破工艺采用双面坡口对称代替单面坡口非对称焊接 ；征求设计批准采用低强碱性焊条在坡口内母材表面先堆焊塑性过渡层 ；对板边火焰切割及用机械办法去除淬硬层；采用低氢型、超低氢型焊条或CO2 气体保护电弧焊施焊 ；焊前恰当提高预热温度施焊。9、控制焊接变形工艺对于对接接头，T形接头 ，和十字形接头坡口焊接，100、在工件放置条件容许或易于翻身状况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接，对于有对称截面构件，采用对称于构件中和轴顺序焊接；对双面非对称坡口焊接，采用先焊深坡口侧某些焊缝，后焊浅坡口侧，最后焊完深坡口侧焊缝顺序；对长焊缝采用分段退焊法或多人对称焊接法同步运用 ；采用跳焊，避免工件局部加热集中；采用能量密度较高焊接办法，并在保证焊缝质量前提下，采用较小热输入；采用反映变形控制角度变形；对普通构件可用定位焊固定同步限制变形，对大型 ，厚板构件采用刚性固定法 增长构造焊接时刚性；对于大型构造宜采用分部组装焊接，分别矫正后再进行总装焊接或连接施工法；10、厚板多层焊工艺厚板多层焊应持续施焊，每一层焊道焊完后应及101、时清理焊渣及表面飞溅物，在检查时如发现影响焊接质量缺陷，应清除后再焊。在持续焊接过程中应检测焊接区母材温度，使层间最低温度与预热温度保持一致，层间最高温度符合工艺指引书规定。遇有不测状况而不得不中断施焊时，应采用恰当后热、保温办法，再施焊时应重新预热并依照节点及板厚状况恰当提高预热温度。五、栓钉焊接1、对栓钉力学性能规定栓钉应完全符合国标圆柱头焊钉GB/T10433-关于规定:屈服强度（MPa） 抗拉强度（MPa） 延伸率（%） 截面收缩率（%）2、 栓钉焊接端实验办法栓钉力学性能可由两种办法拟定：实验冷加工后钢材或实验成品栓钉，只要符合上表规定即为合格产品。3、试件数量与制作按规范规定，直径102、为19mm 栓钉，需各做穿透焊和非穿透焊试件60 个，其中，高于最佳电流23%30 个，低于最佳电流23%30 个。试板采用厚16mm 以上，80mm80mm 16Mn 钢板，以最佳恒定期间将栓钉焊在试板上。4、栓钉实验拉力实验两种试件各取10 个，在拉力实验装置上进行拉伸实验。若所有试件抗拉强度值不低于栓钉力学性能规定,即以为焊接质量合格。弯曲实验各取20 个焊接试件在弯曲实验机上进行弯曲实验,相对原轴线往两边作30交变弯曲,直至栓钉损坏为止。若所有试件断裂均发生在试板上或栓钉杆上,而不在焊缝或热影响区内,则焊接质量应视为合格。重新实验通过拉力和弯曲实验后,若有不合格试件,则应重新制备试件进103、行再次实验;如果失败,则以为该批栓钉焊接质量不合格。栓钉力学性能复验栓钉焊接部位抗拉与抗弯实验,按图配备6 个试件,其中3 个试件进行拉伸实验,其抗拉强度值均应415MPa;另取三个试件进行弯曲实验,用锤敲击圆柱头部，弯曲30若无裂纹，以为合格。d-栓钉直径；l -栓钉长度；t16mm;w60mm外观检查:焊肉应无气泡及咬肉现象。栓钉焊施工后，对成型焊肉进行外观检查,并应在重要构件上分批进行1%抽样打弯检查,打弯15若无裂纹则可通过。5、对焊件施焊条件、栓钉、设备、电源等规定对钢构件母材规定非穿透焊：母材表面应干燥，且不应涂漆、镀锌或镀镉等；母材不应有过量氧化皮、锈斑或其她杂质，若不符合规定，104、可用钢丝刷或角向磨光机除去锈斑或油污。6、对栓钉与瓷环规定栓钉力学性能应经抽样复验合格。栓钉外形应均匀,无有害皱皮、毛刺、发裂、裂纹、扭歪、弯曲及其她有害缺陷。本工程选用栓钉为19mm120mm,直径容许正偏差为0.40mm；其大头直径为32mm,偏差规定0.4mm。瓷环应具备耐热、稳弧作用,其内径应为19.5mm，容许正偏差0.2mm;外径尺寸:穿透焊为36mm,非穿透焊为31.5mm。7、栓焊设备与电源栓钉熔焊采用自动定期栓焊设备进行,本工程采用JSS2500 型栓焊机。栓焊机应安放在专用工具房中并且防潮、防尘、防风、防雨、防日晒、清洁通风环境中，还应具备维修条件和空间。配电设施应在栓焊机105、附近,便于浮现故障时迅速切断电源。在连接焊机和焊枪电缆线上，禁止压重物、车辆碾压或用力拽拉。电缆线通过处禁止烟火,所有电缆及接头处均应绝缘,与地线连接构件母材表面应除锈、除油污。栓焊机必要连接在独立电源上（三相380V,200A）,电源变压器容量应在90110kVA,容量大小应随栓钉直径增大而增大。为保证焊接电弧稳定,不许任意调节工作电压,可由焊接电流和通电时间进行调节。8、栓钉焊接单项安装作业工艺流程栓钉焊接施工工艺流程：六、焊接施工质量管理1、焊接质量保证程序见下图。 2、焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应及时上报，并进行整治，以保证质量。3、每一焊道焊完后，应将焊106、渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。4、如未采用防雨办法，下雨天气禁止焊接作业，雨停后施工焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。5、中断后焊缝重新焊接，应按规定工艺办法重新开始，并且直至焊完，不得中断。6、焊接完毕后，焊工应打上钢印和记录完毕日期，并提交焊接工长以作记录。7、焊缝检查、所有焊缝需由焊接工长100%进行目视处观检查，并记录成表。焊缝表面禁止有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。8、无损检测。a无损检测按JGJ81建筑钢构造焊接规程、GB11345钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级评估。b对107、于半熔透开坡口焊缝、全熔透坡口焊缝进行100%UT探伤，外伸架柱翼缘板及所有柱底板均采用UT探伤测试进行片裂检查。C焊缝UT探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必要在焊缝冷却24小时后进行，避免浮现延迟裂纹。9、焊接施工工艺流程焊接施工工艺流程如下图所示：操作平台、防风棚及吊蓝就位依照测量成果确认焊接顺序焊前确认坡口清理预 热低氢型焊条或焊丝焊接焊中检测焊接完毕必要时后热焊缝外观检查填写焊缝质量检查表缝质量检查表打 磨超声波探伤检查查不合格合格工艺记录报告焊接场地清理查碳弧气刨砂轮打磨局部解决浮现缺陷局部解决局部解决预热温度测试衬板引弧板安装检测安装安装检测柱-柱、柱-梁、梁-梁接头高度方位、间108、隙测定、错口检查气候条件检查破口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检查焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）拟定安全施焊条件CO2送气管漏气、堵塞、冬季施工保温检查工艺、电流、电压检查焊道清理、外观检查层间温度检查焊道裂纹、气孔自检、CO2气体流量纯度压力检测送丝稳定性检查、导电嘴保护罩磨损检查焊丝外伸长度检查七、焊缝缺陷返修1、熔化焊焊缝缺陷返修办法焊缝表面缺陷超过施工质量验收原则规定期对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大之缺陷，应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣办法去除；对焊缝尺寸局限性、局部缺陷、咬边、弧坑不满等缺陷应进行焊补。经无损109、检测拟定焊缝内商超标缺陷必要返修时（1）应依照无损检测拟定缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，在碳弧刨前应在裂纹两端钻止裂孔并应清除裂纹两端各50长母材。（2）应将刨槽开成每侧边坡口面角度不不大于15坡口形状，并修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗入或磁粉探伤办法确认裂纹已彻底清除。（3）焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊层间应错开接头，焊缝长度应在100以上，补焊长度不大于500时，可从中部起弧，并采用逆向焊接法。熄弧处宜超过槽边20。如长度超过500时应采用分段退焊法。焊条直径宜用3.2,焊接热输入视钢材碳当量、板厚及凹槽尺寸比普通焊接恰当增大.（4）110、返修焊接部位应一次持续焊成,如因故需中断焊接时,应采用后热、保温办法、防止产生裂纹.再次焊接前宜用磁粉或渗入办法检测,确认无裂纹产生后方可继续补焊.（5）焊接修补预热温度应比同样条件下普通焊接预热温度高25-50,并应依照工程节点实际状况拟定与否需要用超低氢焊条或增长焊后消氢解决.（6）同一部位(焊缝正、反面务作为一种部位)焊补次数不适当超过2次.对2次返修后仍不合格部位应分析因素采用有效办法,重新制定修补方案及作业指引书,并应经工程技术负责人审批后方可执行.（7）返修焊接应填报焊补施工记录及补焊先后无损检查报告,以供工程验收及存档.2、碳弧气刨应按如下规定进行碳弧气刨工必要通过培训，合格后方111、可操作。碳弧气刨应采用直流电流，并规定反接（即工件接电源负极）。为避免产生“夹碳”或“碳渣”等缺陷，除采用适当刨削速度外，并应使碳棒与工作部具备适当倾斜角度（见下表）。操作时，应先打开气阀，使喷口对准刨槽，然后再引弧起刨。如发现“夹碳”，应在夹碳边沿510处重新起刨，深度要比夹碳处深23；露天操作时，应沿顺风方向操作；在封闭环境操作时，要有通风办法。第十一节 工期保证办法一、施工进度筹划1、施工筹划原则以项目总工期目的为原则，安排总体施工筹划。以施工项目各单位（项）工程间工艺关系和内在联系以及现场条件安排各单位（项）工程开工顺序；按各单位（项）工程中不同专业互有关系拟定各专业施工先后顺序和施工112、工期；按各专业施工程序来拟定专业各工序施工先后顺序和作业时间；以专业施工进度流水安排、单位（项）工程各专业间流水安排原则，拟定各专业、各单位工程合理施工工期；根据项目工期目的，优化配备项目资源，通过时间和作业空间上统筹协调，竭力做到项目和各专业工种均衡施工。2、施工筹划编制根据设计图纸；工期目的；现场施工条件；施工准备，人力、机具和物资动员；各专业施工技术方案、吊装方案和合理施工程序；其他有关条件和规定。3、工期进度筹划表A座型钢柱每层施工进度筹划表序号项目名称进度筹划备注1天2天3天4天5天6天1钢柱吊装在施工下层梁板筋砼时安装上层钢柱2钢柱校正在土建放线后开始施工3钢柱焊接4探伤检查验收检113、查合格后土建施工柱钢筋4、重要进度控制点以保证总体施工筹划为核心，依照项目特点、工作量和资源配备筹划，设立重要进度控制点，施工过程中通过对这些控制点有效控制，实现项目总工期目的。本施工段设立重要进度控制点：是主体钢构造安装配合其他施工单位进度安装，按最后工期目的顺利完毕。二、工期进度保证办法在保证工程质量前提下，保证工程提前竣工，从而产生有形效益。为此咱们将从如下几方面保证：1、从管理组织办法上予以保证实行严格项目责任制，在保证质量安全前提下，将总工期控制列为项目经理重要责任目的，充分行使总包责任及指挥、协调职能。依照工程详细状况，各工种设立专职工长，建立专业工长责任制，与项目经理签定责任书，114、对管理人员进行明确分工，做到施工进度、质量与经济利益挂钩。坚持现场每天工作会议制度，详细布置第二天安排，对也许发生人员、机具、材料以及质量、安全、进度等方面困难充分预计，并提出相应解决办法，保证第二天工作顺利进行。坚持每周现场例会制度，依照项目各种施工筹划，逐个认真贯彻，保证工程建设高速度。施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合伙业筹划，建立每周一次现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在问题，排除各种影响施工进度因素。2、从施工筹划安排上予以保证以工期总体控制为前提，用核心线路控制施工进度，组织立体交叉作业，实行分段流水，增长工作面，实行工期动态管理，保证施工按筹划进行。采115、用三级进度管理系统进行管理。一级进度筹划是以建设项目或总包工程为对象，编制战略性进度控制筹划项目总体施工进度筹划。二级进度筹划即单项工程进度筹划，是一级筹划实行保障筹划。三级筹划是以分某些项工程、重要工种工程以及劳务队（班、组）作业任务为对象，编制作业进度筹划。三级进度筹划，必要分层贯彻，形成高效运转进度管理与控制系统。项目进度运营控制。筹划阶段控制，采用积极控制办法，实行阶段控制，必要事先将各类筹划进一步核算与调节，合理组织工程进度实行，应进行现场跟踪监理，作好工作进度记录，严格把握工序质量关。检查与解决阶段控制，管理人员应及时进行定期、不定期寻常进度检查，掌握实际与筹划进度进展状况，通过对116、进度偏差分析，按实际进度调节原进度筹划。组织流水施工，采用按轴线分段呈阶梯状施工形式，及早插入主导工序，以加快工程进度。本工程受施工条件、及工程技术等因素影响，依照各工序专业特点，统筹安排了各工序合理穿插，在保证施工质量同步为竣工赢得时间。3、从技术办法上予以保证本工程将按照方案编制筹划，制定详细、有针对性和可操作性专项施工方案，使工程有条不紊按期保质完毕。加强技术管理，以适应施工进度需要。对已经拟定技术问题，应及时向施工工长及班组交底；对暂时性修改，要及时制定相应技术办法，并详细贯彻；对也许影响施工质量和进度问题，要积极向监理、甲方及时提出，共同制定解决办法，尽量避免事后解决。在认真熟悉图纸117、技术变更等基本上，及时制定、核算各种材料需用、构件加工筹划。本工程预埋件较多，构造形状复杂，构件型号繁多，施工中必要派专人负责，做到有预见性施工，彻底杜绝停工待料现象。合理布置施工现场，从各种加工场地安排到材料堆码，以及施工道路畅通等各方面，减少材料二次转运，从而保证施工筹划正常进行。3、从机械设备上予以保证配备足够加工机械设备及易损零配件，以保证加工制作时间。加强机械管理，保证机械完好率，对机械设备进场安全调试、维修、保养、使用均制定专门办法，进场前彻底检修，在使用过程中对机械设备进行认真维护保养，以保证施工顺利开展。4、从土建与设备安装等交叉配合上予以保证安装要配合土建施工作好预留预埋工118、作，同步土建也要配合安装在现场管理、施工程序、工期办法、质量控制等方面衔接，保证整个工程项目按期交付使用。土建应提供应安装单位总体施工控制筹划，分段控制工期时间安排及分某些项质量控制筹划，使安装单位对施工、施工管理方面相应规划。项目经理部管理组织机构，必要由涉及安装等专业分包单位负责人在内构成。该组织协调和制定进度网络筹划，管理工作亦应符合项目管理工作规定。第十二节 工程质量管理办法一、工程质量目的及承诺保证本工程达到中华人民共和国工程施工质量验收规范合格原则，建筑整体工程保证获得“天府杯”、争创“鲁班奖”。钢构造工程做为子分部工程，保证钢构造制作、除锈、涂装、安装施工质量达到自检一次合格率9119、9%以上，监理、业主检查一次合格率100%；焊接施工质量达到探伤一次合格率为99%，监理、业主检查一次合格率为100%；钢构造检测、检查、验收等分项工程所有一次合格。二、质量管理体系:建立健全质量保证管理机构，履行ISO9000原则质量管理体系。在项目建立一种由项目经理领导质量保证机构，形成一种横到边，纵究竟项目质量控制网络，并使工程质量处在有效监督和控制状态。三、保证工程施工质量专项技术办法:1、钢构造制作工程质量保证办法咱们将在加工制作工厂派驻质量管理监管人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以保证加工质量，同步，咱们规定制作部门务必派技术人员进驻施工现场，规定她们对现场构件安装状况及时理120、解并将有关信息反馈到制作厂，力求制作和安装步调一致、配合紧密，来共同保证工程质量。2、制作中保证工程质量重要办法以现行ISO9001质量保证体系为基本，对每道工序生产人员和检查人员制定质量责任制。严格按规定规定进行检查，每道工序生产过程都需有车间检查员首检，巡检和竣工检，生产人员必要全过程参检，加工完毕后由专职检查员专检，保证加工几何尺寸、形位公差等符合规定规定。每道工序检查完毕由检查员贴上“合格证”后才准转序。严格按规定进行实验、化验，特别是对原材料、高强螺栓、电焊条等应进行必要工艺评估，机械性能测试。对翻样质量进一步进行控制。详细规定工艺部做到翻样、校对、批审各负其责。对原材料采用必要满足121、顾客和规范规定，除顾客规定除外，别的都必要从合格分承包方处采购，对到厂材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检查、化验、力学性能实验，且抽样比例必要达到规范规定。厂内制作应严格管理，质量应达到设计及制作规范规定，顾客指定特殊精度规定应充分满足，因此生产装备应全面检查和测试，关于机床和夹具、模具加工精度须评估其工艺能力，保证工艺能力满足精度规定。检查人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指引，多督促。严格按规定规定进行焊接探伤实验，抗拉强度实验，摩擦面实验。对编号、标记、包装、堆放进行规划，应做到编号精确、包装完好、堆放合理、标记明确。工厂产品加工质量管理系统分类项 目交贷清单质保书尺寸外形检查目122、检理化实验仪表检测无损探伤责 任 人材料加工焊接钢材000000物控/质检员涂料0000物控/质检员焊衬0000物控/质检员号衬00操作工/质检员切割00操作工/质检员成品加工00操作工/质检员装配00操作工/质检员焊接工艺评估00探伤师/焊接工艺师焊接接缝准备0操作工/质检员预热0操作工/质检员焊接电流电压0操作工/质检员焊缝表面缺陷00操作工/质检员焊缝内部缺陷0探伤员通过焊接工艺来保证质量。从本工程钢构造件制作特点来看：H型钢是重要构件；在焊接时，核心问题是如何保证强度和防止变形，在工艺上保证强度能适应载荷变化，其变形量不致影响安装和使用规定；因而，应在正式焊接前依照现场焊接位置、焊接接123、头形式、焊接材料做焊接工艺评估和节点力学性能实验，焊接工艺评估按现行国标建筑钢构造焊接规程JGJ181-91和钢制压力容器焊接工艺评估JB4708-90规定执行，并依照评估报告拟定焊接工艺，当符合规定后方能正式施焊。焊接时依照焊接变形因素选取，尽量采用对称焊接，对变形大部位应先焊，焊接顺序不应集中，借以平衡加热量，以便减小变形。所有钢构件焊缝质量级别按国家现行原则钢构造工程施工及验收规范(GB50205-)进行严格检查验收，对不符合规定焊缝必要彻底返工，对每一种不合格焊缝均不能放过。对外露钢构件对接焊缝，应磨平焊缝余高，达到与被焊接材料同样光洁度。焊接采用CO2气保焊和手工电弧焊二种办法：在工124、艺可行性好状况下用CO2气保焊（H08Mn2Si焊丝）；手工电弧焊可在任何场合使用，盖面所有用手工电弧焊；手工电弧焊采用4焊条，进行底层和盖面层焊接，并控制焊接层间温度110150，做好焊接施工记录；焊接过程中，逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷。手工电弧焊采用J506或J507焊条，性能与施焊工艺和构造钢材相匹配，满足GB5118-65规定，直流焊机。焊接后，必要对焊缝质量进行外观检查，焊缝厚度应符合图纸规定，不能漏焊，不能有裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，浮现以上问题，应及时进行返修，焊缝焊波应均匀、平整、光滑，焊接区无飞溅物。对所有构125、件对接焊缝和现场其他熔透焊缝依照设计规定进行外观检查及超声波探伤，超声波探伤数量依照设计文献规定，依照国标钢构造工程施工及验收规范GB 50205-规定，针对二级焊缝，进行超声波探伤，其评估级别为，检查级别为B级，探伤比例为20%，并且不少于200mm。钢构造制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序质量保证依赖于科学管理和严格规定，为此特制定本工程钢构造制作、拼装、焊接工程质量控制程序图。钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检查工具准备核算下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接实验记录自检记录质量评估记录出厂合格证明施工记录钢材126、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检查工具准备核算下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接实验记录自检记录质量评估记录出厂合格证明施工记录准备工作钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检查工具准备核算下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接实验记录自检记录质量评估记录出厂合格证明施工记录学习操作规程和质量原则学习图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加厂内下料制作质量评估资料整顿制作拼装模板架或大样装办理隐蔽部位签证焊接实验清理现场、文明施工执行验评原则不合格解决办127、理出厂证明附图：钢构造制作工程质量程序控制图钢构造就位、出具质量证明预拼装、平台测量找平克服上道工序弊病补救办法测 量 定 位接头位置及质量专检中 间 抽 查自 检焊条合格证钢构造出厂合格证测量记录自检记录质量评估记录施工记录准备工作准备工作技术交底预拼装质量评估资料整顿学习操作规程和质量原则学习图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加注意构件安装拱度和平面注意构件有关尺寸执行检评原则清理现场、文明施工附图：钢构造预拼装工程质量控制程序图焊条、焊剂准备、出具合格证焊 条 烘 焙焊接机具、焊接实验工具准备焊工考试合格初次施焊钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能实验禁止在焊缝区外母材上打火引弧注128、意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检查记录焊接实验记录自 检 记 录质量评估记录焊接记录准备工作技术交底焊接质量评估资料整顿 学习操作规程和质量原则书面图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加复查组装质量和焊缝区解决办理上道工序交接检查中 间 抽 查自 检清理溶渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印号清理现场、文明施工执行验评原则不合格解决附图：钢构造焊接工程质量程序控制图3、现场钢构造安装质量控制办法现场钢构造安装质量控制办法重要有如下几点：优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序质量原则和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。严格控制进场原材129、料质量，对钢材等物资除必要有出厂合格证外，尚需经实验进行复检并出具复检合格证明文献，禁止不合格材料用于本工程。合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处在良好工作状态。对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工经济利益密切有关。采用质量预控法，把质量管理完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。现场钢柱安装质量控制办法在钢柱装前，要先用经纬仪、水准仪对钢柱安装轴线、标高进行检查复核。钢柱安装就位后，使用两台视线互相垂直经纬仪校正钢柱，使钢直柱垂直度控制在误差范畴内即3mm；用精密水准仪测量并调节钢柱安装标高，控制在3mm内，达到规范规定，并进行跟踪测量，通过柱底与柱头标高控制线调130、节标高，再调水平偏移和扭转，最后调垂直度。施工过程中质量控制加强施工工艺管理，保证工艺过程先进、合理和相对稳定，以减少和防止质量事故、次品发生。坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。做好各工序或成品保护，下道工序操作者即为上道工序成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序产品。及时精确地收集质量保证原始资料，并作好整顿归档工作，为整个工程积累原始精确质量档案，各类资料整顿与施工进度同步。4、质量管理制度依照国家工程项目施工质量管理责任131、制（试行）建质199642号和本单位工程项目施工质量管理责任制实行要点（试行），在本工程中特制定如下质量管理制度：工程项目质量总承包负责制度：总承包单位对工程全某些某些项工程质量向建设单位负责。技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量原则。技术部门编制有针对性施工组织设计，积极采用新工艺、新材料、针对特殊工序要编制有针对性作业指引书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，涉及项目工程师对工长技术交底、工长对班组长技术交底、班组长对作业班组技术交底,各级交底以书面进行。构件进场检查制度：对于进场钢构件必要实行严格检查，依照国家规范规定进行检查，对不合格构件一律退厂重新加工。施工挂牌制度：施132、工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应图文记录，作为重要施工档案保存。过程三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。质量否决制度：不合格焊接、安装必要进行返工。保证“天府杯”及争闯“鲁班奖”质量创优办法：为保证“天府杯”及争创“鲁班奖”，我司将发挥自身技术、经验优势，积极配合土建施工，实现我单位“创造精品，追求卓越” 这一质量方针。加强施工工艺管理，保证工艺过程先进、合理和相对稳定，以减少和防止质量事故、次品发生；坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大部位和环节加强预检、中间检和技术复133、核工作，以保证工程质量；做好各工序或成品保护，下道工序操作者即为上道工序成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序产品；及时精确地收集质量保证原始资料，并作好整顿归档工作，为整个工程积累原始精确质量档案，各类资料整顿与施工进度同步。四、季节性施工办法1、气候条件下保护分析结合工期把钢构造施工应对办法分为两个时间段制定应对办法春、夏、秋三季防雨、防风；冬季防风、防寒。成都地区春秋两季雨水较少，但风较大。夏季雨水较丰富。冬季雨水较丰富，同步有浓雾及冰冻天气。有针对性防护办法也是本工程特点之一。针对本工程钢构造现场施工工艺及工期安排，以及钢构造工程焊接及工艺特点，对冬、雨季施工应采用严格、具备134、针对性防风、防雨等保护办法，保证冬、雨季施工质量。2、冬季施工准备冬雨季对本工程钢构造最大不利影响是工期、焊接，另一方面是安全和对钢构件加工，因此其准备工作如下：对所有到达工地现场钢构件都应放置在干燥和不积水地方，必要时用枕木或钢架垫高，同步对堆放暂不用构件采用防雨油布覆盖。对在施工平台拼接钢构造采用搭设暂时工棚，由于在拼装先后需要对构件进行吊装，因此工棚采用活动式材料围护和覆盖，工棚构造采用可迅速拆装式轻型钢骨架，周边围护则采用轻质压型钢板和油布，以便在大风和雨雪天及时覆盖，吊装时及时拆卸。禁止在焊接时有雨、雪飘落在高温焊缝上。及时掌握气象信息，涉及对短期和中长期气象预报掌握。并获得与本地气135、象站台直接联系管道，保证对严劣天气早掌握，早防止。准备好充分防雨、防冬施工物资、器材，如工棚架子材料、工人穿雨衣雨鞋、防滑材料、预热器材（如电阻板、火焰加热器等），保温材料（如岩棉）。准备最充分资源，涉及技术力量、机械装备、人力资源，保证缩短工期，争取在严冬到来之前完毕主体钢构造施工。3、雨雪天施工办法禁止雨天露天作业和在漏雨状况下焊接作业和涂装。在下雨前及时对焊接作业部位进行防雨油布（或压型钢板）围护。做好防滑安全办法，如穿防滑鞋、辅麻布等。在作业场地和搬运通道，如没有浇筑混凝土，则采用细石子辅垫。雨天搬运、吊装、组装办法等施工都必要穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全办法，做好电源保护。尽量做到雨天136、不影响施工进度和质量。所有杆件、构件如遇泥污、冰雪、水等，都必要及时清除干净，保证构件及杆件接口干净、干燥。4、防冬办法准备钢构造所有材料都严格按设计规定选用。特别是其焊接、冲击韧性必要保证低温合格。（涉及钢材、螺栓、焊接材料、涂装等）。冬季偶有霜冻浮现，凝结在构件上冰、水使构件变滑。吊装时注意绑扎牢固。此外冬季寒冷加之工人衣着较厚动作不敏捷，吊装应全面考虑。高空作业人员一定穿防滑软底鞋。大风天焊接，特别是CO2气体焊接必要做好防风办法，以保证焊接质量。冬季焊接应采用冲击韧性好低氢焊条，必要时采用高韧性超低氢型焊条，并焊条必要存储在80100烘箱内，使用时应采用保温筒存储，随取随用。对低温使用137、加工、焊接材料都必要进行工艺评估，以保证加工、焊接时工艺参数、施工工序、电流、电压、预热温度、保温时间、冷却速度，规定预热温度100150。低温时钢材焊接时必要按焊接指引书规定工艺规定进行预热，预热可采用电阻器或火焰预热。在焊接后应及时采用保温办法，普通采用岩棉毡包裹，保温12小时，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不不不大于10/min。在低温下涂装前应进行工艺实验，并对杆件表面清洁干净，保持干燥。为加快涂层干燥，可用热风、红外线照射干燥。构件运送、安装时必要采用防滑办法，绑扎、起吊钢构件钢索与构件直接接触时，要加防滑垫、绑扎牢固。钢构造在低温下安装、焊接时，应从中间向四周扩展。5、雨季施工雨季施工138、前，将依照现场和工程进度状况特定雨季阶段性筹划,并提交业主和监理工程师审批后实行。雨季施工时，现场排水系统应是由专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够抽水设备及防台防汛等应急材料。夏季经常有雷雨天气，这就对高空吊装施工存在安全隐患，及时做好天气预警工作，防止安全事故发生。也要针对天气变化及时合理安排吊装作业保证工期。焊接施工时，必要事先注意天气状况，尽量避开雨天，若不得已状况，必要做好防雨办法，预备好足够活动防雨棚，准备好塑料薄膜油布等。在雨季持续施工钢构造工程，要有可靠防雨办法，备足防雨物资，及时理解气象状况，选取较佳时间施工，从而精确地调节施工流程139、，保证钢构造工程施工质量。雨季来临之前应组织关于人员对现场暂时设施、脚手架、机电设备、暂时线路等进行检查，针对检查出详细问题，应采用相应办法，及时贯彻整治。对施工现场脚手架等其她某些机械设备必要检查避雷装置与否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固办法。雨季期间安排施工筹划，应集中人力、分段突出。本着完毕一施工区再开一工区原则，当天进度当天完毕。边沟、积水坑、渗水坑等排水设施，如阻塞、溢满，应即挑通放水，以防连日阴雨积水倒流。因降雨等因素使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接某些如果被充分保护且对母材采用恰140、当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。雨季来临之前，应掌握年、月、旬降雨趋势中期预报，特别是近期预报降雨时间和雨量，以便安排施工。拟订雨季施工方案和建立雨季施工6、节假日施工组织办法为保证如期竣工，施工现场工作正常运转，周末正常施工。如有特殊节假日，在保证工期前提下，可以休假，但现场必要留有值班人员，并安排治安及财物看守人员。第十四节 施工安全及消防管理办法一、安全施工目的及承诺本工程钢构造施工过程中，我司将以“关爱生命、注重安全”为原则，“安全第一、以防止为主、认真贯彻贯彻安全”为生产方针，制定有关安全施工目的，努力保证施工安全。力求安全生产达到国内钢构造吊装一流水平。杜绝重大机械事故和人141、身安全事故，死亡事故为零，年因工负伤频率控制13以内，年因工重伤频率控制在0.4以内。保证成都市施工现场安全达标工地。二、安全管理体系为了有条不紊地组织安全生产，我司将成立以项目经理为首安全生产管理小组，按施工区域分别拟定专职安全员、专业工种管理人员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整安全生产管理体系。项目经理项目副经理（钢构造）专职安全员吊装队长焊接工长电气工长设备动力工程师1、项目经理（项目安全第一负责人）职责负责贯彻执行国家及上级关于安全生产方针、政策、法律、法规；督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目职责范畴内做好安全工作，不违章指挥；组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术142、规程，编制项目安全技术办法筹划并组织实行；在组织项目工程业务承包，拟定安全工作管理体制，明确各业务承包人安全责任和考核指标，支持、指引安全管理人员工作；健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教诲，保证她们健康和安全；组织贯彻施工组织设计中安全技术办法，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度实行；领导、组织施工现场定期安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定办法，及时解决。对上级提出生产与管理方面问题要定期、定人、定办法予以解决；不打折扣地提取和用好安全防护办法费，贯彻各项安全防护办法，实行工地安全达标；每天亲临现场巡逻工地，发现问题通过整治指令书向143、工长或班组长交待；定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必要服从安全；发生事故，要做好现场保护与急救工作，及时上报，组织配合事故调查，认真贯彻制定防范办法，吸取事故教训；2、项目副经理（项目安全生产直接负责人）职责认真执行本公司领导和安所有门在安全生产方面批示和规定，对本项目职工在生产中安全健康负全面责任。在筹划、布置、检查、总结和评比安全生产工作同步筹划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。经常检查施工现场机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等与否符合安全文明规定。准时提出本工程安全技术办法筹划项目，经上级批准后负责对办法项目实行。制定和修订本项目安全管理制144、度，经上级批准后负责执行。经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教诲，对新调入项目工人进行安全生产现场教诲；对特种作业工人，必要严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。.发生事故时，应及时向主管领导和安所有门报告，并协助安所有门进行事故调查、登记和分析解决工作。开展各项安全管理工作，制定详细安全管理办法。定期向安全第一负责人填报报告书。3、专职安全员职责认真执行国家关于安全生产方针、政策和公司各项规章制度。督促项目财务提足安全技术办法费，做到专款专用。每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产状况，查出安全隐患及时提出整治意见和办法制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停145、生产，并报告领导解决。参加项目组织定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整治告知书，并督促认真进行限期整治。配合工长开展好安全宣教活动，特别是要坚持每周一次安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。对劳动保护用品、保健食品和凉爽饮料发放使用状况进行监督检查。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，及时上报，并如实向事故调查组反映事故状况。提出安全事故解决意见，并报主管部门。4、工长职责认真执行国家关于安全生产方针、政策和公司各项规章制度。向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。每天对安排施工任务作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整治并制止违章作业，遇有险情及146、时停止生产并向上级报告。接受上级及安全监督员监督检查，对上级及安全监督员提出安全隐患及时安排整治，并监督整治贯彻状况。定期对工人进行安全技术教诲，防患于未然。领取和发放使用好班组劳动保护用品、保健食品和凉爽饮料等。参加项目组织安全生产检查，对检查中发现问题及时进行整治。发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，及时上报，并配合事故调查。三、施工现场安全生产交底贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作各类法规、条例、规定，遵守局、工地安全生产制度、规定、规定。施工负责人必要对职工进行安全生产教诲，增强法制观念和提高职工安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。所有施147、工及管理人员必要严格遵守安全生产六大纪律，对的穿、戴和使用好劳动防护用品。认真贯彻执行工地分某些项、工种及施工技术交底规定。施工负责人必要检查详细施工人员贯彻状况，并经常性督促、指引，保证施工安全。施工负责人应对所属施工及生活区域施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动关于记录。对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用品等必要认真检查发现问题和隐患，及时停止施工并贯彻整治，确认安全后方准施工。机械设备、脚手架等设施，使用前需经关于单位按规定验收148、，并做好验收及交付使用书面手续，禁止在未经验收或验收不合格状况下投入使用。对于施工现场脚手架、设施、设备各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、更动，必要经规定负责人及安全管理员批准，并采用必要可靠安全办法后方能拆除。特殊工种操作人员必要按规定经关于部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，禁止不懂电气、机械人员擅自操作使用电器、机械设备。必要严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场合禁止吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，禁止使用电炉。冬季作业如必要采用明火加热防冻办法时，应获得工地防火主管人员批准。配149、备有一定数量干粉灭火器，贯彻防火、防中毒办法，并指派专人值班。工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定期应及时整治，整治合格后方准使用，禁止擅自乱拖乱拉私接电气线路。其她未经交底人员一律不准上岗，新进人员上岗，须经施工负责人作补充交底。四、钢构造施工中安全隐患楼钢柱布置于楼层周边，钢柱吊装时周边无围护构造；钢柱吊装及焊接均属于高空作业，且施工工作面狭窄；钢构造工期紧，交叉作业多；钢构造良好导电体，同步钢构造施工涉及施工用电；钢构造焊接、切割均易产生火花。五、保证安全施工专项技术办法1、钢构造吊装安全技术办法构件吊装时，应设警戒线，用警示绳围护，非吊装人员不得入内，吊臂和重物下方150、不得有人停留或通过；大构件吊装前要仔细检查吊具和钢丝绳与否符合规格，禁止吊大构件使用小机具现象发生；吊装前检查钢丝绳有无断丝及断股现象，如发现应及时更换；严格执行“十不吊”原则所有起重指挥及操作人员必要持证上岗；起吊重物，吊钩应与地面呈90，禁止斜拉斜吊，禁止横向起吊；吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必要保证足够照明，构件不得悬空过夜；起吊回转过程中将吊索保持一定有效高度，避免同其她已吊好构件相碰撞；构件吊装时须系好缆风绳，其中大构件吊装时应在构件两端系两道，由专人负责拉缆风绳，以便于控制吊装过程中构件平衡，使构件安全拼装到位；为了便于工人摘取吊钩在钢柱上设立钢挂梯151、如下图。2、钢构造就位安全技术办法现场组建专业安全班组，负责钢构造吊装中所需一切安全设施搭设，在拼装作业面搭设支撑平台、安全通道，铺设作业平台铺板，以保证焊接施工人员具备足够施工作业面；钢柱在安装前于地面安装钢爬梯，便于施工人员登高作业，同步设立人行护拦，作为施工人员交通便道，同步制作一定数量钢筋吊篮，作为操作人员辅助平台；钢柱就位时，暂时把杆应选取好立点，受力点应选取在满足荷载部位，各点揽风绳应绑扎牢固，揽风绳必要用卡环或绳扣锁死；钢柱安装到位后，固定地脚螺栓，同步必要等究竟脚固定后才干松开吊锁；桁架分段吊装时在地面安装通道扶手钢丝绳，便于施工人员行走时挂安全带。3、高空焊接及焊接防火安全技152、术办法现场组建专业安全班组，负责高空焊接中所需一切安全设施搭设，在高空焊接处搭设暂时支撑平台、安全通道，铺设作业平台铺板，以保证焊接施工人员具备足够施工作业面；高空焊接时必要配备保温筒，焊条放入保温筒内，焊条头下班时用保温筒带到地面，禁止从高空抛下；焊接作业面用兜底阻燃性安全网封闭，及挂设灭火设施、消防警示牌；高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板；焊接操作平台铺满防火石棉布，钢梁施焊部位挂有接火盆；焊机外壳必要绝缘并接地，焊机一次、二次线必要接驳牢固；焊接施工现场作业区，禁止吸烟。4、施工用电安全技术办法变压器中性点接地，采用TN-S系统供电；实行三级配电，两级漏电保护；严格执行“153、一机一闸一漏一箱”；项目专职电工对项目施工用电设施进行寻常维护、检查和管理，督促机械操作工安全用电，并做好寻常维修保养记录；施工用电操作人员必要做到持证上岗；各种机具、设备电源必要由持证上岗专业电工接驳。其她人员不得随意乱接电源。5、保证施工过程中消防安全专项技术办法钢构造焊接、焊切均涉及火源，因此在钢构造施工过程中对消防安全予以注重，加强消防安全意识，坚持防止为主原则，建立健全应急管理组织机构，明确岗位职责,从主线上消除消防隐患。在钢构造焊接、焊切工作面挂设灭火设施、消防警示牌；电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续；由于吊装交叉作业，火花溶液容易引起燃爆，故指定专人监护，每天随时检查气瓶与154、否严密不漏。气瓶要指定地点放置，盖好防火石棉布，并配齐干粉灭火器；对施工用火用电地点和易燃、易爆储存地点派专人监护并配备消防器材；明确易燃、易爆物品管理制度，氧气、乙炔不能混放；施工过程中氧气瓶、乙炔瓶按规定间距摆放，远离动火区域并防止长时间暴晒。6、安全教诲和个人安全防护禁止违章操作禁止施工人不能站、坐在任何起吊物、禁止违章用电：禁止违章使用切割机安全教诲类 别安全教诲重要性内 容安全思想教诲安全生产思想基本尊重人、关怀人、爱护人思想教诲，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教诲，三热爱教诲、共产主义协作风格教诲、职业道德教诲安全知识教诲安全生产重点内容施工生产普通流程；环境155、区域概括简介，安全生产普通注意事项；公司内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教诲安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教诲安全生产必备知识安全生产法规和责任制度，法律上关于条文；安全生产规章制度；摘要简介受处分先例安全纪律教诲职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度个人防护必要系好安全带必要穿安全劳保鞋；带电操作必要戴绝缘手套进行也许引致眼睛受到伤害工作，必要佩戴护目镜施工作业，长发必要盘入安全帽内禁止酒后作业六、环境管理目的及承诺钢构造工程在施工过程中不可避免地会产生一系列环境问题。重要产生环境影响：噪音污染、大气污染、水污染、废气固体物污染。针对本工程施工期间面临敏感156、环境问题和产生重要环境影响，依照国家、地方环境及有关法规和工程环评报告规定，遵循“以人为本”原则，拟定施工过程中要做环保工作及详细工作安排，尽量减少施工过程对周边环境导致不利影响，最大限度地减少施工活动给周边群众导致不利影响。1、保护环境专项技术办法加强对施工场地周边公共建筑、交通路面保护。加强对施工场地周边古树、绿化带保护。一经发现地下文物及时报告并保护现场加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，减少灰尘对环境污染。运送车辆必要冲洗干净后方能离场上路行驶，保证行驶途中不污染道路和环境。2、减少扰民噪音专项技术办法采用低噪音施157、工工艺和施工办法，尽量减少施工过程中产生噪音污染。现场钢构造加工场尽量布置于施工场地内远离附近住宅区一侧。建筑施工作业噪音也许会超过建筑施工现场噪音限值时，积极遵守成都市地方政府对夜间施工关于规定，尽量减少夜间施工，若为加快施工进度或其他因素必要安排夜间施工，则必要先办理“夜间施工允许证”后进行施工，尽量减少噪声污染。3、减少环境污染其他专项技术办法施工过程中不能将废螺栓、废焊条乱丢乱放，应当统一归拢在一起。禁止在施工现场随意焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气物质。焊接、气割等所用气体或油料纯度应符合关于规定。现场设立生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经解决后方可运至环卫部门指定垃圾堆放点，普通规定每班清扫，每日清运。