1、医院建设项目钢结构工程高空散拼法施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、编制依据51.1 合同：*工程施工合同。52、工程概况62.1 工程总体概况62.2 钢结构工程概况6*楼10-14/A-D轴造型82.3 钢结构施工特点分析93、施工准备103.1 人员准备103.2 技术准备103.2.5 进场的材料质量必须满足国家规范及设计要求。103.3 主要机具准备103.4 材料准备113.5 作业条件准备114、施工部署114.1 组织机构及劳动力组织安排134.1.1 项目组织架构13组织架2、构图134.2工程施工目标141）质量目标142）进度目标及区段划分143）安全、文明施工目标144）成本控制目标144.4施工组织管理与施工144.3 钢结构施工现场平面布置图164.4 样板策划165、主要施工工艺及标准175.1 工艺流程175.2 钢结构加工制作185.2.2 H型钢的加工制作18钢构件检验235.3 基础放线、找平、验线245.3.4 把复验结果整理后报送监理，以备查用。245.4 吊装机械的选择245.5 钢柱系统的安装275.5.1 吊装准备275.5.2 吊点设置275.5.4 钢柱临时固定及校正方法285.6 梁的吊装30保险夹具用于卸车及地面倒运315.6.3、2 钢梁临时对位、固定325.6.3 次梁安装325.6.4 钢梁安装的注意事项325.7 *10-14/A-D轴造型的吊装335.7.3 桁架安装安全技术措施335.8 高强度螺栓施工355.8.1 安装前的准备355.8.3 高强度螺栓插入365.8.4 初拧365.8.5 终拧375.9 现场焊接375.9.5 焊接的一般要求：385.9.6 焊接防变形措施385.9.8 焊缝的外观检查：385.9.9 焊缝的内部缺陷检查395.9.10 焊缝质量等级要求395.9.11 防风、防雨措施395.10 现场补漆、涂装防火涂料395.10.5 防火涂料由专业的厂家或技术经验丰富的工人施工。44、05.11 验收405.12 构件运输、卸货、存储和验收405.12.2 进场和卸货405.12.3 现场构件验收要点405.13 铝板幕墙施工425.13.1 施工准备425.14 玻璃幕墙施工495.14.1 施工准备495.14.2 工艺操作流程：506、质量标准546.1 主控项目54原材料及成品进场主控项目546.1.3钢结构安装工程主控项目556.1.5 玻璃幕墙安装工程主控项目566.2 一般项目56原材料及成品进场一般项目566.2.4 铝板幕墙安装工程一般项目586.2.5 玻璃幕墙安装工程一般项目586.3 允许偏差591 铝板、玻璃幕墙安装的允许偏差符合下列表规定。6165、.4 质量保证措施626.4.1 施工准备阶段:621.认真审核图纸，优化施工组织设计。623.强化全面质量意识，采取灵活多样的形式对全员进行质量教育。626.4.2 施工过程:625.实行质量分级负责制，责任到人，奖优惩劣。626.5 安装常见质量问题与预防措施636.5.3 屋面梁在吊装时采用专用吊具；636.6 铝板、玻璃幕墙安装质量控制636.6.4 密封胶质量控制637、质量管理体制及分包管理647.1 三检制度647.2 样板制度647.3 技术交底制度647.4 技术质量分析会制度657.5 贯彻质量体系制度657.6 工作保证制度657.7 会诊、追根、奖罚制度658、冬季及雨6、季施工保障措施659、成品保护措施659.1 水电专业的管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。659.3 水电专业必须与土建专业积极配合，避免后剔凿墙体。669.5 穿墙的管道、桥架、风管等要用包塑料布，防止砂浆污染。6610、安全保证措施6610.9 吊物起吊前杂物应清理干净，严禁吊物下站人。6710.12 严禁上下抛掷工器具。6710.20 施工中应配备一定的消防设施。6711、环境保护措施6711.1施工必须做到工完场清，及时收集落地灰，避免砂浆浪费。6711.9 作业人员必须配备好必要的劳防用。6812、应急预案6812.1 目的6812.2 范围6812.3预案实施指挥组织人员、职责7、及联系电话68指挥领导小组6812.3.2 人员分工6812.4现场急救措施方法6912.4.1 现场应急意外急救6912.4.2 人员烧伤急救6912.5 事故后处理工作7112.5.1 查明事故原因及责任人。7113、附件7213.1 100T汽车起重机性能表7213.2 200吨吊机参数表7313.3 300吨吊机参数表7413.4 附吊机、钢丝绳性能参数表7413.5 构件节点详图（详见江*有限公司提供的节点图集）错误!未定义书签。1、编制依据1.1 合同：*工程施工合同。1.2 图纸：*建筑设计研究院有限责任公司及*钢结构集团限公司设计的“*、*、雨棚”的施工图纸各一套。1.3 *工8、程施工组织设计1.4 现场实地踏勘情况1.5 规范、规程、标准、图集：序号规范、图集、标准名称编号1钢结构设计规范GB 50017-20032钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20013钢结构现场检测技术标准GB/T 50621-20104碳素结构钢GB/T 700-20065非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117-20126热强钢焊条GB/T 5118-20127钢结构焊接规范GB 50661-20118钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 82-20119混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-201310建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201211建筑施工起重吊装工程安全9、技术规范JGJ 276-201212建设工程钢结构施工安全防护设施技术规程DB42/T 990-201413工程测量规范GB50026-200714玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102-200315建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-199116建筑施工安全检查标准JGJ59-201117混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-201518气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.1-200819建筑设计防火规范GB 50016-201420建筑结构荷载规范GB 50009-201221建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201122混凝土结构工10、程施工规范GB50666-201123建筑抗震设计规范GB50011-201024冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200225门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS : 102-200226施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)JGJ 46-200527金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-200128PKPM安全设施计算软件注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改2、工程概况2.1 工程总体概况序号项 目内 容 1工程名称*工程 2工程地址*幸福北路以东，富国路以北 3建设单位* 4设计单位*钢结构集团有限公司 5施工单位*公司 6监理单位*监理11、有限公司 7监督单位*建设工程质量监督站2.2 钢结构工程概况本工程钢结构工程为三个单体工程，均采用高空散拼法施工，其工程特点分别为：2.2.1 *楼大厅入口，建筑高度为19.70m（最高点为23.50m），其中18m以上部分为钢结构，18m以下为钢筋混凝土，东西长度40m，南北长度56m，结构形式梁为箱型梁和BH型钢钢梁，连接形式为BH梁高强螺栓及普通螺栓连接，箱型梁为焊接。钢结构总用量约为180t，其中单个构件最重约为9.5t。*楼大厅入口2.2.2 *楼10-14/A-D轴造型，建筑高度24.5m，东西跨度25m，南北跨度25m。结构形式为钢构梁和柱，均为钢结构箱型，结构之间的连接形式为12、焊接。钢结构总用量约为100t，其中单个构件最重约为24.5t。*楼10-14/A-D轴造型2.2.3 *屋顶，建筑高度36.8m，*10-13轴大雨棚及东西两侧小雨棚，大雨棚建筑高度为9.12m，小雨棚建筑分别高度为4.4m、4.6m。屋面东西长度为110米，南北长度为23米，32米以上为刚结构，32米以下为钢筋混凝土结构，钢结构之间的连接形式为高强螺栓连接。钢结构总用量约为120t，其中单个构件最重约为1.8t。*屋顶及雨棚2.3 钢结构施工特点分析2.3.1本工程钢结构施工高度高，最高约为37m；结构自重重，最重为24.5吨；结构长度长，最长的为25.6米；结构体积大，最大为长度25.613、米、宽度4米。2.3.2 本工程钢结构施工区域较为分散，钢结构制作、运输及安装工作量大。2.3.3 吊装安全是本次吊装的重点，一是人员安全；二是机械设备安全；三是结构件本身安全。由于构件长度大，吊装高度偏高，造成吊车工作半径大，因此吊装指挥人员与吊车司机必须协调一致，参与人员听从吊装指挥人员的统一安排和指挥，确保安全。3、施工准备3.1 人员准备本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。根据本工程 实际情况，本工程钢构部分除在工厂配备一定数量的制作人员外，还需在现场配备足量 的组装和吊装人员。分包队各专业工种现场工长负责现场工人的具体分工，组织实施技术交底。3.2 技术准备14、 组织工程技术人员仔细研究图纸，明确设计意图，对图纸中存在的问题作到早发现、早解决，避免在施工过程中出现错误。 编制全面而详细的方案和技术交底，明确工艺和质量标准、质量目标；并且在施工过程中，严格进行按照交底进行监督，交底必须提前1天交代到施工队伍。 根据图纸要求及早做好工程量统计表、材料和机具计划、劳力计划、施工进度计划；每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底，确保每个工人对整个工艺理解、掌握。3.2.4 每道工序隐蔽前，经分包单位自检合格后，由项目部质检员与测量员一起验收通过，并经监理验收通过后，方可进行下道工序施工。验收时，按区域进行验收。3.2.5 进场的材料质量必须满足国家规范15、及设计要求。3.3 主要机具准备序号机械名称单位数量用途1施工电梯台5运输人、货2302T吊车台1吊装，卸车3200T吊车台1吊装，卸车4100吊车台1吊装，卸车525T吊车台1吊装，卸车6吊扣个4只7T结构吊装结构校正7钢卷尺把10测量、检测8钢丝绳根25MM*10M卸车结构吊装结构校正9对讲机只4信号指挥，现场联络10垫腿钢板块4临时固定11拖车辆5运输12手拉葫芦个6临时固定13风绳根2平衡、固定14氧气、乙炔割具套2切割15电焊机台3焊接16水平尺把4检测平整度17线锤个4检测垂直度18水准仪套1标高测量19经纬仪套1测量放线20焊脚宽度或高度检测器件1检测21防坠器个10防止高空坠落16、22吊装夹具(5吨)个8钢梁吊装23活动扳手把10紧固临时螺栓24棘轮扳手把若干紧固钢梁高强螺栓3.4 材料准备3.4.1 钢结构构件安装的钢材与连接材料， 高强度螺栓、焊条、 焊丝、 焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。3.4.2 钢结构构件安装用的材料、焊接材料、半成 品，以及高强螺栓等，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 3.5 作业条件准备 3.5.1 安装前应对土建交付合格的钢柱柱底标高，支座轴线，钢柱与钢柱之间尺寸进行复查，结果必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后才能安装。 3.5.2 施工现场道路平整，已完成三通一平的条件。3.5.3 施工用电符合安装要求 。17、3.5.4 安装施工人员安全措施到位。3.5.5 安装技术交底到位。4、施工部署本工程钢结构工程施工区域按照三个单体进行划分，每个区域作为一个验收批。根据现场施工进度，首先施工*楼大厅入口区域，其次施工*楼10-14/A-D轴造型区域，最后施工*屋面及雨棚区域。 12月- 1月工序3024681012141618202224262830*大厅场地准备*大厅标高复查*大厅吊装*大厅焊接螺栓紧固*大厅补漆、涂防火涂料*大厅脚手架搭设及拆除*10-14/A-D造型场地准备*10-14/A-D造型标高复查*10-14/A-D造型吊装*10-14/A-D造型焊接*10-14/A-D造型补漆涂防火涂料*118、0-14/A-D造型脚手架搭设及拆除综合楼场地准备综合楼标高复查综合楼吊装综合楼焊接螺栓紧固综合楼补漆涂防火涂料*雨篷附属楼雨篷4.1 组织机构及劳动力组织安排4.1.1 项目组织架构针对本工程钢结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部进行管理人员编制：在项目经理及总工的带领下，工程技术部根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底的落实问题，由工程经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制。本工程钢结构专业分包组织管理机构图如下：组织架构图劳动力计划级19、别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段下料工88组立工66焊工104矫正工44钻孔工66喷漆工66司机22电工22起重工28辅助工68板材安装16设备维修工114.2工程施工目标1）质量目标分部工程达到优良标准，分项工程优良率在90%以上。 2）进度目标及区段划分根据业主施工进度要求及现场实际情况，分别对*大厅入口、*10-14/A-D轴造型、综合附属楼屋面及雨棚依次进行流水施工。3）安全、文明施工目标确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在0.5以内。 4）成本控制目标严格控制零散工签认情况，零散工的签认必须通过项目经理确认签字。4.4施工组织管理与施工 项目工程室按进20、度计划进行总工程调度，技术室进行技术方案的指导及技术交底工作，对施工质量进行控制，并根据现场要求制定方案，加强现场施工管理，明确人员的管理职责，项目部施工管理组织机构表如下：序号职务姓名负责内容1项目经理项目总负责、总协调2项目总工施工技术总负责，与各专业之间的协调；组织图纸会审。3工程经理劳动力调度和现场施工协调，根据现场实际情况重新划分施工任务；施工进度总负责；组织材料的进场验收。4技术员施工方案、技术交底、安全技术交底编制，为现场技术指导和技术保障；审核技术交底；协调与其它专业的技术问题；协助总工程师进行组织图纸会审；参与材料的进场验收、报验；变更、洽商的办理。图纸会审；隐检资料的编制、21、收集、整理。 5质检员根据技术交底要求和相关规范、标准，对现场的工序进行过程控制和验收；检验批、预检资料的编制、收集、整理；进行过程检查，及时验收；参与进场材料的验收6材料主任根据材料计划，组织材料招投标、签定合同、采购、组织材料进场；安排材料员进行材料的收发、登记；安排材料员进行现场巡视，检查材料使用情况7施工员负责施工现场管理、工程进度、施工协调、调度、技术质量控制8安全主管现场安全施工指挥、大型机械安全运行，临边洞口防护9资料员负责方案、交底、变更下发、隐检、预检、检验批的整理汇编等工作。4.3 钢结构施工现场平面布置图4.4 样板策划贯彻集团公司样板先行方针，每个施工班组进场后每道工序22、施工前必须先技术交底的要求做出样板墙、样板间。在选定样板间内做出各工序的施工样板。样板完成后由工长组织项目技术、质检、班组长进行验收检查，发现问题立即纠正解决，验收合格后方可进行大面积施工。样板引路，以点带面，提高一次成活质量，减少不必要的返工和浪费，从而达到预控的目的。5、主要施工工艺及标准5.1 工艺流程*入口大厅安装工艺流程采用由6轴向2轴安装：钢结构加工、制作基础放线、找平验线安装平面网格6-5-4轴箱型梁按装4-3-2轴立柱安装主梁梁按装 次梁安装螺栓紧固焊接补油漆刷防火涂料 验收 6轴2轴 *10-14/A-D轴造型安装工艺流程：钢结构加工、制作基础放线、找平验线安装平面网格立柱安23、装桁架安装2片桁架之间梁按装焊接 补油漆刷防火涂料验收 *安装工艺流程采用由中间向两侧的办法：钢结构加工、制作基础放线、找平验线安装平面网格立柱安装纵向的主梁横向次梁安装螺栓紧固、焊接补油漆刷防火涂料验收5.2 钢结构加工制作 5.2.1 箱形柱、梁是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。 箱形柱、梁下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电24、焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱、梁焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱、梁制作组装是关键，其组装工艺方法如下： 1）首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。 2）先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。 3）腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。 4）箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，25、使其不平度L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。 5）隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。5.2.2 H型钢的加工制作5.2.2.1 工艺过程： （1）下料图单 1）此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 2）质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 3）检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 5.2.2.2 放样、号料 1）放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准26、线和检验线，必要时制作样板。 2）注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 3）划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 4）放样和样板的允许偏差见下表： 项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度205）号料的允许偏差见下表： 项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度206）质量检验方法：用钢尺检测。 5.2.2.3 下料： 1）钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件27、的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.02）钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 3）质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 5.2.2.4 组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度，采用设备为Z12型型钢组立机。 1）点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，焊28、缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 2）预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 3）组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 4）质量检验标准。 组立的允许偏差表（mm）类 型项 目允许偏差焊接钢梁高 度2.0 中心偏移2.0 垂直度（）b/100且不大于2.0允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。 5）质量检验方法：用直尺、角尺检查。 5.2.2.5 焊接： 1）该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 2）埋弧自动焊焊接规范表 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流电弧电压焊接速度5345047529、 28305562450475 34364083550600 34363084575625 343630103600650 343623104650700 343623123600650 343615124725775 363820125775825 363818操作人员应严格遵守焊接规范表。 3）焊接工艺： 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点： （1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以30、下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流电弧电压焊接速度53450475 28305562450475 34364083550600 34363084575625 343630103600650 343623104650700 343623123600650 343615124725775 363820125775825 3638185.2.2.6 制孔 1）采用设备：摇臂钻 2）质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表： 3）质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 螺栓孔允许偏差表（mm31、） 项 目允 许 偏 差 直 径 1.0 周 度 2.0 垂 直 度0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允许偏差表 项 目允 许 偏 差5005011200120030003000同一组内任意孔间距离1.01.5相邻两组的端孔的距离1.52.02.53.05.2.2.7 矫正型钢 1）使用设备：翼缘调直机 2）工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差 质量检验方法：目测及直尺检查。 5.2.2.8 端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表： 项32、 目允 许 偏 差两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.35.2.2.9 除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套33、使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 5.2.2.11 包装与运输 1）构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 2）在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 3）搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 钢构件检验1）钢构件在制作完成后，应按施工图纸要求和相应规范的规定进行检查验收，按要求编号。构件应具备产品合格证。2）构件运输到安装现场后，会同甲方、监理、项目管理等单位等部门共同验收34、。主要验收内容：（1）是否有构件的出厂出格证和材料质保书；（2）是否有构件的制作验收资料；（3）是否有材质复验报告及焊缝探伤报告；（4）是否有发货清单，发货清单是否和构件相对应；3）确认无误后，还要对构件控制尺寸进行复查，以保证安装能够顺利进行。4）现场条件应具备钢结构安装施工的要求：地基经过处理，能满足吊车及货运车进场需要，场地平整，水电接入到要求位置等。5.3 基础放线、找平、验线5.3.1 对基础进行复验标高、定位轴线以及预埋螺栓的间距；在基础面上放出中心轴线，而后反出钢柱的定位线。并做出明显标识，以便安装调整用。5.3.2 对基础的验收应以预埋螺栓的定位为主，对于正偏差一定要基础施工单35、位进行处理。5.3.3 对于场地长度较长的轴线放线应使用长的钢尺进行，避免产生累计误差。5.3.4 把复验结果整理后报送监理，以备查用。5.4 吊装机械的选择5.4.1 *大厅采用300吨吊机1台；*10-14/A-D轴选用100吨的吊机；*选用200吨的吊机。吊机参数表见附页。5.4.2 根据施工进度的安排，不同型号的吊机可以先后进厂，也可以同时进厂。5.4.3 *大厅吊装为高空散拼施工，其中难度最大构件MB29(9.5吨)采用300吨吊机吊装示意图。5.4.4 *10-14/A-D轴造型吊装为高空散拼施工，其难度最大构件BOX系类组合件 (24.5吨)采用100吨吊机吊装示意图。5.4.536、 *屋面吊装为高空散拼施工，其难度主要是因为构架高度较高约为37m，最大构件重量约为1.8t，采用200吨吊机吊装示意图。5.5 钢柱系统的安装5.5.1 吊装准备5.5.1.1 钢柱吊装前，先在柱身上固定好上人爬梯，拴好缆风绳、挂好防坠器，且柱对接柱耳板也已设置在指定位置处，牢固无误后，方可进入下步工作。5.5.1.2 底层钢柱吊装前，必须对钢柱的中心线和标高线，基础轴线，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，办理交接验收。5.5.2 吊点设置钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳连接件处，即柱接柱临时连接板37、上。每根钢柱用四个足够强度的卡环及钢丝绳进行吊装。起吊方法钢柱的起吊方法，采用单机回转法起吊。本工程同层高群塔进行作业时应有一个总信号指挥，当两塔交汇时低塔让高塔，并保证高塔起吊物离低塔大臂顶有一定的安全距离。5.5.4 钢柱临时固定及校正方法5.5.4.1 钢柱基础形式为地脚螺栓基础，钢柱为箱型钢构柱和圆管钢柱，钢柱安装到位后柱底脚与螺栓连接就位。钢柱施工与其他施工有许多搭接和交叉施工，其合理组织对工期是至关重要，根据现场实际情况，吊装共分为3个部分(即*、*入口大厅和*)，如场地布置图所示，每个单元的吊装顺序各不相同。5.5.4.2 *和*的钢柱不长（4米），吊装就位后吊垂直，可以用经纬仪38、也可用吊线坨。钢柱吊垂直后，对柱底的螺栓要紧固。在吊装过程中严禁将钢柱在地面拖行。5.5.4.3 桁架部分的钢柱高度24米，吊装前在钢柱位置周围需要搭设脚手架，吊装定位后用经纬仪在横向和纵向90角位置分别找垂直。5T卸甲2个钢柱吊装示意图.4 钢柱安装到位并临时固定后，拉设缆风绳。每根钢柱在纵向和横向方向各拉两根（共四根）缆风绳，缆风绳用5T手拉葫芦拉紧，缆风绳选用22mm钢丝绳。5.5.4.5 缆风绳拉设高度约为钢柱高度的2/3位置处。在地面的固定主要依靠相邻近位置的基础承台和地梁上，在不能固定到基础承台和地梁的地方，应在地面上设置用重物固定。重物则采用未安装的构件。缆风绳在基础承台上的固39、定利用基础承台上的预埋板或在承台上种化学螺栓，详见下图。5.5.4.6 钢柱缆风绳主要用于垂直度的调整，垂直度调整后，临时固定完成后可以拆除。 缆风绳拉设示意图序号项 目允许偏差（mm）1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.02柱子基准点标高（以柱肩梁顶面标高做为主控）+3.0 -5.03单层柱轴线垂直度H/1000且不大于25.05.5.4.7 标高调整钢柱就位标高采用预先在柱底中心位置预制钢板砂浆垫块（垫块顶标高为柱底标高），钢柱就位后垂直度调整完毕，紧固调整螺母使其与柱底接触紧密。如下图所示。5.5.4.8 跨间垂直度调整利用临时固定用缆风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等对柱垂直度进行校正，对40、柱的水平位置、间距进行处理。确认坚固无误后，进入下一步工作。5.5.4.9 钢柱固定对称紧固地脚螺栓锁紧螺母，将垫板与柱脚板按图纸要求进行焊接，螺母与垫板点焊牢。5.6 梁的吊装绑轧、起吊钢梁吊点选择可视具体情况而定，梁上翼缘加焊吊耳，便于吊装。为加快进度，提高工效，在塔吊起重允许范围内可采用多头吊索一次吊装二至三根钢梁的方法，每根梁间距不小于2米。保险夹具用于卸车及地面倒运专用卡具用于卸车及地面倒运钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊见下图。5.6.2 钢梁临时对位、固定钢梁吊升到位后，按施41、工图进行对位，要注意钢梁的正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。较长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、对正，然后，再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于二个。为确保吊装质量，保证构架稳定及方便校正，安装多层柱节时，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中层梁。5.6.3 次梁安装次梁可采用集中吊运，使用简易机具，分头在楼内进行。5.6.4 钢梁安装的注意事项1）梁与连接板的贴合方向。2）高强螺栓的穿入方向。3）吊装分区顺序进行。4）钢梁安装时孔位偏差的处理，只能采用机具绞孔扩大，而不得采用气割扩孔的方式。高强度螺栓终拧用挂栏5）吊装时，应将主钢梁提升至42、屋面以上至少1米，再回转构件，使之与轴线平行，进而安装就位，防止碰撞柱等构件。屋面主钢梁吊装到位后，在松钩之前应连接相关屋面钢与柱顶板做定位焊接，使之形成一个空间框架的稳定结构。6）*和*主梁和次梁是高强螺栓连接，当天按装的螺栓，当天必须终拧完毕，主要是防止，夜间刮大风等不可预见的因数。5.7 *10-14/A-D轴造型的吊装5.7.1 本工程*10-14/A-D轴桁架长度25米，宽度4米，重量约24.5吨，为本工程最重钢构件。5.7.2 桁架吊装工艺顺序：在吊车就位的同时，复查钢柱、桁架情况绑钩桁架垂直起钩至预定高度桁架90旋转定位桁架加固。5.7.3 桁架安装安全技术措施1）桁架安装前应对43、钢柱进行复验，检查垂直度，及时修正；2）安装前，应对桁架进行预检；3）必要时可以在钢桁架上设立吊耳，方便吊装。待钢桁架吊装完成，可将耳板割除。4）一般钢桁架采用四点吊、八点吊。5）汽车吊吊装时，支撑处要满足地面承载力要求。否则要采取加固措施。6）为保持桁架在吊装过程中的稳定性，在桁架两端各绑以根25m长的麻绳，以便于桁架的就位。7）待桁架完全加固以后方可脱钩。5.7.4 桁架吊装结束，在2片桁架之间搭设满堂脚手架，脚手架搭设完毕，吊装桁架之间的钢梁。5.7.5 所有吊装作业，必须配备专业的起重工和专职安全员，吊装区域拉设警戒线。 桁架吊装示意图5.8 高强度螺栓施工5.8.1 安装前的准备5.44、8.1.1材料准备本工程使用的高强度螺栓为M20*50和M20*55的大六角型。大六角型高强度螺栓连接副由一个螺栓，一个螺母和两个垫圈组成，螺栓生产厂家按批配套供货，并必须有质量保证书。 5.8.1.2 高强螺栓运输与储存1）高强度螺栓在运输、保管过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹。 安装前应对摩擦面进行检查，清除表面的水渍、油污等脏物。2）高强度螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度300mm以上。临时螺栓的终拧1）在插入高强度螺栓前，为了45、使连接紧密先用临时螺栓栓紧，连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。2）孔的差异在2mm以内时，可以用绞刀进行修正。3）如果孔的差异超过2mm，与管理人员协商的基础上，采取换拼板等合理的处理方法进行处理。5.8.3 高强度螺栓插入1）高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向，按下图进行安装。2）插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。3）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入，该孔应使用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径不得大于1.2倍的螺栓直径（本次施工中为不超过20mm）。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四46、周的螺栓孔全部拧紧，使板迭密贴后再进行。一个节点的扩孔数量不宜多于该节点孔数的1/3。严禁使用气割扩孔。5.8.4 初拧1）螺栓的初拧轴力可以控制在50%80%终拧轴力值的范围。对常用规格的M24的高强螺栓，扭矩（N.m）Tc=KPcdK扭矩系数（0.110.15）取0.13Pc预拉力标准值（KN），根据螺栓预拉力复验数据d螺栓公称直径（mm）2）初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记。3）使用检测扳手时，虽然能够通过接触声音来确认扭矩值，但是机构上继续加力的话容易拧过劲，要注意。5.8.5 终拧1）初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。2）当天插入的螺栓原则上当47、日终拧完。3）终拧原则上是从接头部位的中央到端部。5.9 现场焊接5.9.1 本工程中所用的材质为：*造型和*大厅为Q345B，*为Q235B。5.9.2 焊接方法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊和CO2气体保护焊。用于焊接Q235B钢材的手工电弧焊焊条采用E4303（J422）型，CO2气体保护焊焊丝为ER50-6；用于焊接Q345B钢材的手工电弧焊焊条采用E5015（J507）型，CO2气体保护焊焊丝为ER50-6。用于不同强度的钢材焊接时，应根据低强度钢材相适应的焊接材料。5.9.3 在现场对接焊缝两侧必须设置引弧板和引出板，其材质和被焊母材相同，坡口形式与被焊焊缝相同，禁止使用其它材48、质的材料充当引弧板和引出板。现场使用的的引弧板和引出板宽度须大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不大于6mm；焊缝的引出长度应大于25mm。5.9.4 焊接完毕，用火焰切割支除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用手锤击落。5.9.5 焊接的一般要求：1）所有焊工应持证上岗，按考核的焊接方法和位置施焊；2）焊工施工时，严格遵守焊接工艺的各项参数，不得在焊道外母材上引弧，焊缝终端弧坑必须填满。3）所使用的E5015型焊条350烘焙2小时，110120保温1.52小时，使用时用保温筒盛放，并通电保温。4）焊接时要求焊工严格清渣，观察焊缝是否有咬边夹渣等缺陷，发现后应及时进行返修49、。5）焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅。检查焊缝外观质量。6）厚板多层焊时应连续施焊，每一道焊接完成之后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后再焊。5.9.6 焊接防变形措施采用线能量输出小的焊接方式焊接，除仰焊不能使用CO2气体保护焊外，其它焊接位置均优先考虑使用CO2气体保护焊。焊接检验钢结构的检验包含检查和验收两项内容，因而贯穿于整个焊接过程中，本工程焊接检查阶段和内容见下表所示：检验阶段检验内容焊接施工前焊接接头的组装，坡口的加工，焊接区域清理、引入、引出板安装及衬板贴紧情况焊接施工中焊接材料烘焙、焊工资质，焊接工艺参数，施焊中清理及清根情况焊接施工50、后无损探伤和外观检查5.9.8 焊缝的外观检查：1）钢结构构件检查在焊接后自然冷却到工作环境温度后进行，采取眼睛观察、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊波均匀，焊缝表面缺陷应符合建筑钢结构焊接的规定。2）焊接完毕后，清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅；检查合格后应在每个焊工施焊的焊缝附近用油漆写上焊工的钢印号或者进行其他有效标识，并作好外观质量记录。5.9.9 焊缝的内部缺陷检查1）焊后24小时后，检查外观是否有裂纹，然后进行规定比例的超声波无损检测。无损检测探伤依据钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1134589。2）对于内部缺陷部位须清除（用磨光机或碳弧气刨）后进行返修，返修使51、用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接，返修后应进行复探。同一部位的返修次数不得多于两次，如果多于两次应制定专门的返修方案。5.9.10 焊缝质量等级要求现场的焊接主要为支撑的角焊缝，焊缝表面质量按二级验收。5.9.11 防风、防雨措施1）在工地放风速仪，定时测量及记录施工期间的风速；焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s，气体保护焊超过2m/s时，必须设置防风棚。2）在雨天施焊时，施焊人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，做好防漏电工作； 在雨天不进行高空的焊接，在雷雨天地面焊接也停止。3）钢柱高空焊接时，如果使用CO2气体保护焊，风速过大或雨天必须焊接时应搭防风防雨棚。防风防雨棚用三防布搭设，骨架用圆架52、。4）高空焊接时，在构件下面设置接熔渣托盘及焊接监护人，防止焊花随意飘落引起火灾。5.10 现场补漆、涂装防火涂料5.10.1 所有的涂装工作，均应根据设计要求和油漆生产厂家的技术要求进行。5.10.2 工地现场除锈，工地焊缝附近及破损部位可采用动力工具打磨除锈，要求达到（GB/T 8923.1-2011）St3级。5.10.3 在恶劣大气条件下，如高温、雨雪、大气污染、低露点等涂装工作应停止。如按生产计划必须进行涂装工作的，应采取有效的措施改善大气条件。5.10.4 为增强漆膜与钢材的附着力，应对钢材表面进行清洁处理。清洁工艺流程：先用压缩空气吹除表面粉粒，再用无油干净的棉纱布抹净。5.1053、.5 防火涂料由专业的厂家或技术经验丰富的工人施工。5.11 验收吊装焊接油漆防火涂料完成后对尺寸进行校验。自检无误后，整理各道工序行成的文件，报总包和监理部门验收，验收合格后对柱底板下部按设计用C40混凝土进行密实灌浆。5.12 构件运输、卸货、存储和验收构件运输依据构件进场计划单安排运输，以每节柱划分单元，并按不同类别，如柱、梁、钢梯、连接板等分别装车。装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。运输示意图如下： 捆扎索5.12.2 进场和卸货1）钢结构构件为便于现场安装必须按要求进行编号。2）构件进场严格按现场安装分区要求分批进场，构件尽量放置于塔吊附近及汽车吊能够吊到的位置。 3）卸54、车临时放置，必要时对构件进行临时支撑。要求每台塔吊准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。5.12.3 现场构件验收要点1）检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。2）检查进场构件外观,主要内容有构件挠曲变形、摩擦面表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等，若有问题，应及时组织有关人员制定返修工艺，进行修理。外观检查要填写构件外观检查表，同时，外观检查的允许偏差、构件进场外观检查记录见下表。3）多节柱外形尺寸允许偏差表检查项目允许偏差（mm）柱高55、度3.0两端最外侧安装孔距2.0铣平面到第一个安装孔距离1.0柱身弯曲矢高H/1500且不大于5.0一节柱的柱身扭曲H/250且不大于5.0牛腿孔到柱轴线距离3.0牛腿翘曲或扭曲(L600mm)2.0柱连接处的截面尺寸3.0柱其它处的截面尺寸4.0柱脚底板平面度5.0各层牛腿标高3牛腿纵轴与柱截面轴线间的角度卡板间隙2钢构件现场堆放管理依据塔吊的起重能力确定构件堆放位置。现场构件尽量分类单层摆放，以便于起吊（如下图所示）。如构件需多层堆放时，应将同一长度的梁放置于一堆，并在距梁两端1/3处各放置两根枕木，且要求上下层枕木位于同一直线上，每堆层数不超过3层，高度不大于1.5米，以防止由于自重产生56、变形。柱与柱之间叠放需垫枕木，并对连接板作有效保护。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。5.13 铝板幕墙施工5.13.1 施工准备施工条件1）检查铝板材料的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。2）现场设置指定位置，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆 放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。 不合格的构件不得安装 3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备57、好。 4）做好安全技术交底，进场施工前，总包单位负责对幕墙分包单位相关人员进行现场安全技术交底工作。施工时严格按照安全技术交底要求进行。特种作业人员必须持证上岗。5.13.1.2 技术准备1）充分熟悉施工图纸、会审记录、工程洽商、变更等内容，了解工程规范、施工质量检验评定标准及图集，明确幕墙的做法位置。及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，作好施工前的准备工作。2）确定施工方案，针对不同的部位，不同的功能要求，不同的现场情况，编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。3）对进场的施工中所用的材料进行检查，要证件齐全，并根据进场材料的数量按规定进行复试，合格后方可使58、用。4）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工.5.13.1.3 机具准备1）在正式开始施工前完成施工队、施工机具、施工材料的招投标工作，并由项目部与其签订合同，确保各种人员、机具、材料按时、按量、按质进行供应。在开始施工前，技术室向供应方提供一份需求计划表，明确各期间的供应数量和供应要求等。2）项目部对施工机械进行统一标识，注明其使用状态；挂好操作规程标识牌，写明操作规程；作好安全防护工作。 3）项目部由机械员负责机械的维护、保养、定期检查，保证机械的正常使用。4）主59、要机具：水准仪、经纬仪、无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、空压机、角磨机、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。5.13.1.4材料准备1）各进场材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准及设计要求，并按规定进行见证，现场抽样复试合格。2）材料进场时，按指定的存放地点码放整齐或直接搬运到楼内施工工位处待安装，尽量避免二次搬运。3）根据工程施工整体、月、周、日安装进度计划及施工工程量,制定材料整 体、月、周、日进场计划，及时跟踪现场变化，随时调整各相关计划，最大限度60、的满足现场及安装要求，同时做到降低成本、提高效率。5.13.1.5 质量要求1）单层铝板采用3mm厚单层铝板。根据防腐、装饰及建筑物的耐久年限的要求，单层铝板表面应进行PVDF（氟碳树脂）处理，含量不低于70%，本工程地处沿海，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，厚度应大于40um。2）铝型材本工程钢结构铝型材主要选用50x50x2铝型材檩条（AA15）、30x20x2铝角片（AA15）、2mm厚铝型材角码（AA15）、30x20x2U槽铝型材加强筋（AA15），其表面耐蚀性不强，须进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表美观度，阳极氧化铝材膜厚级别分为AA15。颜色由业主定。3）钢材普通钢材:61、主要选用标准型钢或钢板，材质为Q235B，油漆涂装：环氧封闭期两道，漆膜厚度60um，环氧富锌防锈漆两道，漆膜厚度80um。钢材需符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700、低合金高强度结构钢GB/T1591中的规定。4）耐候密封胶、18泡沫棒等其他材料的规格、质量必须符合设计及规范的要求。5.13.2工艺流程5.13.3施工工艺5.13.3.1测量放线：1）铝板施工要求精度很高，以+50cm线为水平基准线，墙、柱轴线为垂直基准线，重新测量进行复核。2）按照设计确定铝板定位线和分格线位。3）确定每个立面的中线。4）测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。5）放线定位后要对控制线定时核对，以确保62、铝板垂直度和梁、柱位置的正确。5.13.3.2金属骨件的安装1）连接件采50x50x2铝型材檩条（AA15）。连接件安装前，测量人员以轴线及基准水平点对埋件位置进行复检，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接件的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接件位置要拉通线检测，不能有偏差。平面布置详见下图：2）安装30*20*2铝角片固定主龙骨槽钢于梁、柱上。3）从主龙骨引出各铝板交接部位的龙骨，将其焊接在主龙骨上。4）将各施工水平控制线引至梁、柱上（主龙骨）并核对水平。5）按照设计图尺寸安装金属横梁。6）如有焊接时，应对下方和相近的已完工装饰面进行保护，焊接时要采用对称焊，以减小因焊接产生的变形63、。检查焊缝质量合格后，刷防锈漆。7）校正大面骨架安装后，进行校正调整，达到横平竖直，误差控制在允许偏差范围内。5.4.5.1 立柱安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm；横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置，应安装牢古其接缝应严密； 相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。8）金属骨架完工后应通过总包、监理对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。5.64、13.3 .3 铝板加工及安装：（1）铝单板加工准备1）幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，并修改图纸，经设计单位同意后方可加工制作。2）对所加工的铝单板材料进行认真检验，看是否有产品出厂合格证，原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求后方可按图纸组装。3）对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定，确定能否达到幕墙构件加工精度要求，并对检测量具定期进行计量检定。（2）铝单板安装1）钢骨架焊接完成后，应保证连接牢固，位置尺寸准确，横梁处于同一水平面，并在钢骨架上弹出铝塑板安装的边线，定好板65、间接缝的位置。铝单板安装应按施工图上板块分配自上而下安置就位；先将铝板折边并与角铝焊接，再将角铝与骨架用自攻螺丝连接牢固。板折边后的角部、切口用耐候胶密封。明胶缝部位的角码提前组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。在隐胶缝位置，采用隐缝压板固定，检查两条间隙，保证一致，具体要求应保证铝板左右、上下偏差1.5mm以内，注意隐缝压板接头处应打密封胶密封，胶缝应大于5mm且应保证其密封性。 2）铝板安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，66、避免磕碰，以防损伤表面漆膜。面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平整，缝格顺直。3）铝单板安装详细做法：5.13.3.4 嵌缝胶：1）按设计要求选用合格的嵌缝胶。2）本工程钢结构铝单板之间的缝隙为16mm，用硅耐候密封胶与设计颜色相同的弹性材料封堵。打胶前要在板缝中嵌塞18泡沫棒，嵌塞深度要均匀，保证连接且深度一致，打胶厚度最薄处5mm。打胶时在胶缝两侧粘贴纸面美纹纸保护，板缝两侧饰面板要粘贴不小于25mm宽度的保护胶带进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧67、保护胶带撕掉。室外打胶操作阴雨天不宜进行。3）必需使用受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧型凹面。4）铝单板注胶如下图所示：5.13.3.5 清洗保洁 1）待耐候密胶固化后，将整片幕墙用清水或中性清洗剂（清洗剂与饰面材料不能产生反应）清洗干净，个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表层涂膜。清洗后要设专人保护，在明显位置设警示牌以防污染或破坏。2）按照由上至下，先室内后室外的顺序清洗。室外清洗时，由一个立面开始往同方向进行。幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修工作不得在4级以上风力和大雨（雪）天气下进行。3）幕墙外表面的68、检查、清洗、保养与维修使用的作业设备（擦窗机、吊篮等）应保养良好、功能正常、操作方便、安全可靠；每次使用前都应进行安全装置的检查，确保设备和人员的安全。4）幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修的作业中，凡属高空作业者，应符合现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定。5.13.4 验收：每次铝板安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：（1）板块自身是否有问题；（2）胶缝大小是否符合设计要求；（3）胶缝是否横平坚直；（4）铝板板块是否有错面现象；（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要69、按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。5.14 玻璃幕墙施工5.14.1 施工准备5.14.1.1 施工条件同铝板幕墙5.13.1.1内容5.14.1.2 技术准备同铝板幕墙5.13.1.2内容5.14.1.3 机具准备同铝板幕墙5.13.1.3内容材料准备1）各进场材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准及设计要求，并按规定进行见证，现场抽样复试合格。2）由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排45人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安70、排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。3）检查的内容有：a、规格数量是否正确；b、各层间是否有错位玻璃；c、玻璃堆放是否安全；d、是否有误差超过标准的玻璃；e、是否有已经损坏的玻璃；5.14.1.5 质量要求1）玻璃本工程钢筋工程玻璃幕墙主要采用隐框玻璃幕墙系统6+1.12+6Low-E钢化夹胶玻璃。玻璃作为幕墙工程中的重要部分，在功能71、和装饰两方面起着重要的作用：a、强度符合设计要求。b、颜色同建筑整体协调。c、具有良好的节能效果。d、具有良好的遮阳、隔热、隔音和抗紫外线功能。e、低反射无镜面效应和光污染。f、所有玻璃外观质量和技术指标应符合现行标准的有关规定，所有玻璃均进行倒棱磨边处理。2）钢材普通钢材:主要选用标准型钢或钢板，材质为Q235B，油漆涂装：环氧封闭期两道，漆膜厚度60um，环氧富锌防锈漆两道，漆膜厚度80um。钢材需符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700、低合金高强度结构钢GB/T1591中的规定。3）耐候密封胶、泡沫条、结构胶、双面胶条等其他材料的规格、质量必须符合设计及规范的要求。5.14.2 工艺操72、作流程：测量放线龙骨安装玻璃块安装及调整嵌缝打胶清洗保洁竣工验收5.14.2.1 测量放线1）测量人员以轴线及楼层标高线作为基准线进行放线及校核现场结构尺寸、位置，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。 2）利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。 3）利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。4）利用辅助轴线，依据龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。5）幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放73、线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。6）每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。5.14.2.2 龙骨安装1）根据轴线及楼层引出线位置，先确定基准框位置，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度（角度），水平高度绝对准确。基准框安装好后，再将基准框安装牢固并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。2）幕墙主梁的安装工作，是从钢结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将连接件等组装到主梁上，用焊接将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水74、平度，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）3）将副框（25*4）安装在主梁的预定位置，采用螺钉与主梁安装牢固、接缝严密。相邻两根副框的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。玻璃块加工、安装及调整（1）玻璃加工制作1）应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。 玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。2） 玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷。3）玻璃开孔：为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求： 圆孔直75、径不小于板厚，不小于5mm；孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。 方孔孔宽不小于25mm；孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；角部倒园半径不小于2.5mm。4）边缘切口：边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求： 角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；角部倒园半径不小于2.5mm；边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚。5）边缘处理 经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。（2）玻璃安装1）铝合金副框安装：76、先用测量工具将副框的位置精确定位于龙骨上，并弹好线。每根龙骨上对称安装两根副框，用自攻螺丝紧固于龙骨上。副框与龙骨之间用绝缘垫片隔开。2）玻璃安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位。安装时先将双面胶条均匀粘贴在附框上，再在双面胶条内侧填塞密封胶，在密封胶初凝前及时将玻璃位置调整准确并轻轻挤压，使之紧固于附框上。以此方法自上而下进行安装。3）安装过程中拉线保证相邻玻璃面的平整度和板缝平直度，用木板模块控制缝的宽度。4）安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整缝宽及平整度符合要求后再固定。5） 安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误77、差积累在某一条缝中或某一块面材上。（3）调整玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。5.14.2.4 嵌缝打胶注胶前，应对所有注胶处基材进行清理，与注胶处有关的施工表面必须保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。玻璃板材之间缝隙为16mm，用密封胶等与设计颜色相同的弹性材料封堵。打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽2-4mm的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度最薄处5mm。打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后78、要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。室外打胶操作阴雨天不宜进行。5.14.2.5 清洗保洁 1）待胶固化后，将整片幕墙用清水或中性清洗剂（清洗剂与饰面材料不能产生反应）清洗干净，个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表层涂膜。清洗后要设专人保护，在明显位置设警示牌以防污染或破坏。2）按照由上至下，先室内后室外的顺序清洗。室外清洗时，由一个立面开始往同方向进行。幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修工作不得在4级以上风力和大雨（雪）天气下进行。3）幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修使用的作业79、设备（擦窗机、吊篮等）应保养良好、功能正常、操作方便、安全可靠；每次使用前都应进行安全装置的检查，确保设备和人员的安全。4）幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修的作业中，凡属高空作业者，应符合现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定。验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：（1）板块自身是否有问题；（2）胶缝大小是否符合设计要求；（3）胶缝是否横平坚直；（4）玻璃板块是否有错面现象；（5）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。6、质量标准6.1 主控项目 原材料及成品进场主控项80、目1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。2）焊接材料的品种、规格、性能等应符台现行国家产品标准和设计要求。3）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。4）钢结构连接用高强度大六角头间栓连接副、扭剪型高强度间性连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺用、垫圈等标准配件.其品种、规格、性能应应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数81、和紧固轴力（预拉力）的检验报告。5）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品产品标准和设计要求。6）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构符合国家现行有关标准的规定。钢结构焊接工程主控项目1）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行规范的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。2）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。3）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤82、不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准的规定。4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。5）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构腹板与上翼连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm焊脚尺寸的允许偏差为04mm。6）钢结构制作和安装单位应按规范规定分别进行高强度螺栓连接摩托车擦面的抗滑移系数试验和复验，其结果应符合设计要求。7）高强度大六角头螺栓连接副终完成1h后、83、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范的规定。8）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。9）气割或机械剪切的零件，需要进行边加工时，其创削量不应小于2 .0mm。6.1.3钢结构安装工程主控项目 1）吊车梁和吊车桁架不应下挠。2）建筑物的定位辅线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。3）运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。4）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。5）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及上面积应符合有关耐火极限的84、设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。 铝板幕墙安装工程主控项目 1）金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家同行产品标准和工程技术规范的规定。2）金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。3）金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。4）金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。5）金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。6）金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。7）金属幕墙应无渗漏。6.1.5 玻璃幕墙安装工程主控项目1）玻璃85、幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检查材料、构件、组件的产品合格证书，进场验收记录，性能检测报告和材料的复验报告。2）玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。观查和尺量检查。3）各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。4）隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100，厚度不应小于2，托条外端应低于玻璃外表面2.观察和检查施工记录。5）玻璃幕墙应无渗漏。在易渗漏部位进行淋水试验。6）玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度86、应符合设计要求和技术标准的规定。观察和尺量检查，检查施工记录。6.2 一般项目 原材料及成品进场一般项目1）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。2）型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。3）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：a、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 12；b、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923现定的 C级及 C级以上 ；c、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。4）焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB 104387、3中的规定。5）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。6）高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、现格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。7）防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。钢结构焊接工程一般项目1）对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚88、按每25mm板厚1h确定2）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。3）焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。4）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。5）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛剌、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。6）高强度螺检应自由穿入螺栓孔，高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，数量应经得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。钢结构安装工程一般项目1）桁架结构89、杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm，允许偏差不得大于4.0mm。2）当钢桁架（或架）安装混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm，当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10mm。3）构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。6.2.4 铝板幕墙安装工程一般项目1）金属表面应平整、洁净，颜色一致。2）金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。3）金属幕墙的密封胶应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。4）金属幕墙的上的滴水线、流水坡方向正确、顺直。5）每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合规定90、：项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤部面积500用钢尺检查6.2.5 玻璃幕墙安装工程一般项目1）玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。观察检查。2）玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。观察和手摸检查。3）玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。观察和手扳检查。4）单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。观察和手扳检查；检查进场验收记录。5）每平方米玻璃的表面质量符合下表规定：项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长1091、0mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤部面积500用钢尺检查6.3 允许偏差6.3.1气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缸口深度1.0注：t为切割面厚度6.3.2机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端垂直度2.06.3.3钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法长度1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V形块检查管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查安装焊缝坡口的允许偏差项目允许偏差坡口角度50钝边192、.0mm钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000,且不应大于10.06.3.6地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许的偏差（mm）项目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+25.0 ，0.0螺纹长度+25.0 ，0.06.3.7钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差(mm)项目允许偏差图例跨中的垂直度h/250，且不应大于15 .0侧向弯曲矢高f30m93、/1000，且不应大于10.0现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）项 目允许偏差无垫板间隙+3.0 ， 0.06.3.9单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0弯曲矢高H/1200,且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H10mH/1000,且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000,且不应大于10.0柱全高35.06.3.10 焊接连接制作组装的允许偏差应符合表（mm）项 94、目允许偏差图 例对口错边t/10，且不应大于3.0间 隙a1.0搭接长度b5.0缝 隙1.5高度h2.0垂直度b/100,且不应大于3.0中心偏移e2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0箱形截面高度h2.0宽度b2.0垂直度b/200，且不应大于3.01 铝板、玻璃幕墙安装的允许偏差符合下列表规定。项次项 目允许偏差检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬仪检查30 m幕墙高度60 m1560 m幕墙高度90 m20幕墙高度90 m252幕墙水平度层高3 m3用水平仪检查层高3 m53幕墙表面平整度2用2 m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢95、直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直尺检测尺检查8接缝直线度3接5m线，不足5m接通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查6.4 质量保证措施6.4.1 施工准备阶段:1.认真审核图纸，优化施工组织设计。2.所有原材料、半成品必须有合格证或出厂检验报告，需复试的材料，送检合格后方可使用。3.强化全面质量意识，采取灵活多样的形式对全员进行质量教育。6.4.2 施工过程:1.技术系统及时做好各分项工程施工方案和技术交底，加强检查、指导，把质量隐患消灭在萌芽状态，尽量避免返工损失。2.施工过程中执行自检、互检、交接检制度，每道工序由施工队自检，96、检查人填写分项工程验收记录，由专职质检员，检验合格后，方可进行下道工序。3.各分项的检验和试验按照公司过程检验和试验工作程序及最终检验和试验工作程序进行。4.对影响工程质量的关键部位，重点工序，要设立质量管理点，并成立技术攻关小组。5.实行质量分级负责制，责任到人，奖优惩劣。6.工程与技术人员及相关人员作好每日施工记录，在工程例会中强调各班组间的交接，评比，并对施工作业面上的质量情况定期进行通报。7.各专业及各部分，对进场的材料及有关设备作好标识，机械使用机械应作好台帐。8.施工中严格按质量目标进行操作，消除质量通病率90%以上，严格贯彻执行工序联检、交接检制度，减少各工序之间矛盾，问题提前考97、虑，方案做到可行性、适用性、经济性，确保质量目标实现。6.5 安装常见质量问题与预防措施6.5.1 吊装及构件卸车时的保护：主要是两个方面油漆保护和防止变形。构件进场时，已完成表面油漆，通过采取以下措施进行保护：钢柱、吊车梁吊装在吊装时采用专用吊耳，吊耳使用后不予割除；6.5.3 屋面梁在吊装时采用专用吊具；5.6.4 在捆绑吊装时钢丝绳下面垫放废轮胎外带和钢管管皮或者捆绑用钢丝绳穿橡皮管，以防止钢丝绳断丝及减少磨损钢构件表面涂层；6.5.5 对于吊装时的变形通过合理选取吊点和合理的吊装工艺以避免。6.5.6 现场存放时，构件下面垫放道木，支点数量及位置合理布置以防止变形；构件堆码层数较多时，98、在中间应加隔方木。在构件的堆放位置不能积水。6.5.7 焊接时的产品保护：主要是禁止焊工在构件上施焊焊缝以外的部位引弧打火，防止焊把线破损在构件上打火。6.6 铝板、玻璃幕墙安装质量控制6.6.1 每块铝板、玻璃安装高度的控制：安装高度直接关系到铝板水平分隔缝能否在同一水平线上，是外观质量的关键，必须严格控制，沿墙长度拉通长水平尼龙线，两端拉紧，不准 有挠度，以此为基准线，调整连接片上的水平螺栓，保证铝板安装高度符合要求。6.6.2 铝板、玻璃饰面平整度控制：用水平方向和垂直方向尼龙线控制铝板饰面平整度。如有误差调整调平螺丝，满足平整度要求为止。6.6.3 铝板、玻璃饰面垂直度控制：从建筑物大99、角及结构外侧用钢丝线引下垂线作为基准垂线6.6.4 密封胶质量控制1）密封胶必须有生产许可证、出厂合格证、产品性能检测报告的各项指标符合设计及规范要求。2）密封胶应在有效期内使用，过期的密封胶不得使用。3）密封胶施工是幕墙的最后一道工序，在施工前对幕墙施工质量进行检查验收，全部合格后再进行密封胶施工。4）打胶施工人员需经过培训，掌握操作要领的人员进行施工，所以工具事前检查调试后再使用。5）密封胶的施工厚度要控制在3.5mm以上，4.5mm以下，其缝宽度不应小于厚度的二倍。因为太薄对保证密封质量和防雨水渗漏不利，同时对铝合金因热涨冷缩产生的拉应力也不利，但也不能太厚了，当胶受拉应力时太厚胶也容易100、被拉断破坏，使密封和防渗漏失效。6）密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结。7、质量管理体制及分包管理 7.1 三检制度即自检、专检、交接检。自检由施工班组负责；质检员进行专检，专检合格后填写隐、预检记录及分项评定，报请监理验收；交接检由生产经理组织上下道工序工长、班组长进行检查、验收合格后，填写交接检记录单进行下道工序施工。对工程各项工序由项目相关技术人员严格把关，严格按图纸、施工规范和标准进行验收。 7.2 样板制度每个分项工程开始前，施工班组根据施工组织设计、施工方案和技术交底的要求做出样板墙、样板间。在选定样板间内做出砌筑样板墙、隔墙板样板墙等。样板墙完成后由工长组织项目工程师、质101、检员、班组长进行验收检查，发现问题立即纠正解决，验收合格后开始大面积施工。样板引路，以点带面，提高一次成活质量，减少不必要的返工和浪费，从而达到预控的目的，杜绝出现“死后验尸”的情况。 7.3 技术交底制度 项目部要求各分项工程在施工之前，必须要进行技术交底，没有技术交底的一律不得施工，改变了以往交底滞后、盲目施工，造成返工浪费的不良习惯。一方面可以促进技术人员加强学习，做好技术交底，另一方面使管理层和作业层之间的责任更加明确，确保质量问题的可追溯性，为工程顺利进行提供了有效的技术保障。7.4 技术质量分析会制度项目部每周召开一次质量分析会，由项目总工程师主抓，在质量分析会上，就出现的和潜在的102、质量问题进行分析，制定具体的解决方法，由技术员拟定解决方案，工长负责实施，项目工程师组织进行复查，使工程质量维持在稳中有升的状态。7.5 贯彻质量体系制度 1）为保证加强质量控制，严格按照集团公司质量手册及程序文件和项目质量计划要求执行，实行全方位、全过程质量管理。 2）建立“技术工作质量保证体系”，从图纸会审到施工组织设计、质量计划到技术交底、材料试验技术资料整理实施全过程控制。 建立“材料、构件质量保证体系”，从材料计划、审核审批到采购供应、验收到发料、反馈，执行公司ISO9002质量标准和程序文件。7.6 工作保证制度 技术管理是对技术活动和构成施工技术的各项要素进行计划、组织、指挥、协103、调和控制工作，保证施工过程符合技术规范的要求，保证施工按正常次序进行。通过加强技术管理，不断提高技术人员工作水平和技术素质，能预见性地发现问题，最终达到高质量完成施工任务的目的。充分发挥施工中人员、材料、设备的潜力，针对工程特点和技术难题，开展合理化建议和技术攻关活动。通过技术管理，积极开发与推广新技术、新工艺、新材料，促进施工技术现代化。7.7 会诊、追根、奖罚制度 项目部技术人员和质检人员，针对现场出现的问题，及时解决处理，对于类似问题出现二次和二次以上的问题，及时以书面形式，报项目总工处理，由项目总工组织有关人员进行分析，查出有关原因和责任人，分析是人为因素还是技术因素，溯本求源，直至找104、到问题的关键所在，并制定会诊方案，由相关责任人进行落实。8、冬季及雨季施工保障措施冬季及雨季施工详见冬季施工方案及雨季施工方案。9、成品保护措施 9.1 水电专业的管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。9.2 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体角部，导致填充墙缺棱掉角。9.3 水电专业必须与土建专业积极配合，避免后剔凿墙体。9.4 翻拆架子时要小心，防止损坏已经抹好的墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序。穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。9.5 穿墙的管道、桥架、风管等要用包塑料布，防止砂浆污染。9.6 门框进场后应妥善保管，入库存放，其门框存放架下面应垫起离开地面2040cm，并垫105、平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。9.7 涂料涂刷前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。9.8 刷涂墙面涂料时，不得污染地面、门窗及玻璃等已完成的分项工程。9.9 腻子、涂料施工时，应仔细操作，对于遗漏在工作面上的腻子及建筑胶应及时清理干净。10、安全保证措施 10.1 施工前应对参加施工的人员进行安全技术交底，严格遵守作业指导书中的措施，以及公司颁布的有关安全规章制度；熟悉本工种的特点及危害性。10.2 所有参加高空作业的人员，应进行体格检查，方可从事高空作业；购买商业保险。10.3 所有特殊工种人员（包括起重、操作、电工、焊工106、）均应持有有效的上岗证方可上岗操作。10.4 操作工及起重工应对所吊构件重量了解清楚，严禁超荷吊装。10.5 在吊装过程中，操作、指挥、安装人员之间要统一信号，统一指挥，起重指挥人员要有明显标志，用对讲机指挥。操作人员发现信号不清，可作停机处理。10.6 构件起吊应稳起稳落，并且围绳拉好，防止吊物在高空旋转和撞击它物，起吊大件时应在吊物离地10-20cm时检查索具、起重机械、工器具，检查合格后再进行起吊。10.7 高空作业人员抵达作业面时，应对周围环境了解清楚，寻找自己的退路，防止吊物撞击。10.8 吊装人员严格遵守各项安全规程，各班组上班前，班组长应对当天工作进行交底，并做好记录工作。10.107、9 吊物起吊前杂物应清理干净，严禁吊物下站人。10.10 严禁梁上脱手行走，应统长拉白棕绳（生命线）一道，便于施工人员行走。10.11 施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，拉好保险钩，工具用绳子牵劳，并安放在工具袋中。10.12 严禁上下抛掷工器具。10.13 施工区域必须用红白带维护，并派专人监护，严禁无关人员和车辆通行。10.14 施工中尽量避免上下交叉作业，万不得已应有可靠的隔离措施。10.15 吊装作业中遇6级以上大风时，无安全工作票应禁止施工；起重人员必须坚持“十不吊”原则，使用吊机时，操作人员必须思想集中，听从指挥，信号不明不能操作，指挥人员信号要规范准确。10108、.16 脚手架由专职架子工搭设，严禁使用过细或破损毛竹搭设脚手架，脚手架搭设好后，要在安全员验收后，方可使用。10.17 施工中除所指定的钢丝绳外，吊索具必须具备6倍以上的安全系数，捆绑用钢丝绳必须具备10倍以上的安全系数，并且做好钢丝绳的包角工作。10.18 电焊工工作前应检查施工点下方是否有易燃物品，如发现有易燃物品，需做好隔离措施。10.19 如需安排夜班，现场应做好照明工作，保证良好的灯光。10.20 施工中应配备一定的消防设施。10.21 每个施工人员要相互关心，发现不安全因素及时向施工负责人汇报。10.22 施工场地规划合理，构件堆放合理。10.23 施工道路保持通畅，严禁路边阻塞109、，乱堆杂物。10.24 施工临电布置合理，确保施工用电安全。10.25 未经安全部门同意不得拆除现场一切安全设施。10.26 危险点，如：孔洞等，应有安全保护装置及明显安全标志。11、环境保护措施 11.1施工必须做到工完场清，及时收集落地灰，避免砂浆浪费。11.2 生产活动或服务过程中排放的超标污染物（废水、废气、固体废弃物、噪声等）控制在国家的排放标准内。11.3 在生产施工过程中，优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采用先进的施工方法。11.4 妥善保管易燃易爆或有毒有害危险品，并应采取防范措施，防止在储运过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故造成对环境的污染。11.5 施工现场严格110、遵守总包单位的统一安排。做到不乱倒垃圾，不影响工地周围的卫生。11.6 中午或晚上施工时，要注意尽量避免发生较强的机械设备施工噪声。对施工时发生较大噪声的工作尽量避开中午和晚上时间集中生产，以减少对周围环境的影响。11.7 积极配合、参与总承包、监理单位、土建单位为改善施工环境而做的各项工作，积极配合环保部门进行的各项检查工作。11.8 对生活区域和施工现场的环境卫生应经常清理，确保环境的卫生、整洁。11.9 作业人员必须配备好必要的劳防用。 12、应急预案12.1 目的为了确保工程施工过程中发生意外事故时，能够得到及时有效救治，使事故损失降至最小程度。12.2 范围适用于钢结构吊安装时发生的111、意外伤害包括高空坠落、物体打击、火灾、触电等的控制。12.3预案实施指挥组织人员、职责及联系电话指挥领导小组组长：*付组长：*成员：项目部成员12.3.2 人员分工1、*负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。2、*负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。3、*负责维护现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。4、*负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。12.4现场急救措施方法12.4.1 现场应急意外急救1）调查事故现场，迅速使伤者脱离危险现场2）检查伤员伤口，采取有效的止血，防止休克，包扎伤口，112、防止感染。3）迅速呼救呼救救护车，送医院救治。12.4.2 人员烧伤急救1）伤员身上燃烧的衣服一时难以脱下时，可让伤员在地上滚动，或用水洒的措施，扑灭火焰。2）肢体烧伤可把肢体直接浸入冷水中灭火和降温，以保护身体组织免受烧伤的伤害。3）用清洁布简单包扎烧伤部位，以免创面污染。4）伤员口渴时给予适量的水和含盐饮料。5）经现场处理后的伤员要迅速送至医院。严重创伤出血伤员的急救1）急救方法a、压迫止血法：先抬高倍肢，然后用消毒纱布或棉垫覆盖在伤口表面，在现场可用清洁的手帕、毛巾，再用绷带或布条压包扎止血。b、指压法：按出血部位采用指压面动脉，锁骨下动脉、额动脉、股动脉、肾前动脉止血法。c、弹性止血带113、止血法：当肢体动脉创伤出血时，一般的止血包扎达不到理想的止血效果，采用先抬高肢体，使静动脉充分回流，然后创全身各处的近端放上弹性止血带，再止血带与皮肤间垫上消毒纱布棉垫，以免扎紧止血带损伤部位皮肤。止血带必须扎紧到切实将该处动脉压闭。2）包扎固定创伤处用消毒的敷料或清示波器的医用纱布覆盖，再用绷带或布条包扎，即可保护伤口预防感染，可减少出血帮助止血。在肢体骨折时，可借助绷带包扎板固定受伤部位上下关节，减少损伤，减少疼痛，防止休克。3）伤员搬运经现场止血、包扎、固定的伤员，应尽快正确的搬运转送医院抢救。a、在肢体受伤后，应在止血包扎固定后再搬运。b、在搬运严重创伤伴有大量出血或休克的伤员时，要平114、卧运送伤员，头部可放置冰袋或戴冰帽，路途中要尽量避免震荡。c、在搬运高处坠入伤员时，如疑有脊椎受伤可能时，一定要使伤员平卧在硬板上搬运。伤员心跳停止的急救在施工现场的伤员心跳呼吸停止、突然意识丧失、动脉消逝、呼吸停止，在颈部、喉部两侧摸不到动脉时应有以下急救：a、口对口（口对鼻）人工呼吸法b、体外心脏挤压法触电事故a、现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源，亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。b、将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。c、若发现触电者呼吸心跳均停止，侧将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。d、立即拨打120向当地急救中115、心取得联系，应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。e、立即向所属公司、集团公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。f、维护现场秩序，严密保护事故现场。高空坠落a、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。b、保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应急时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽的异物、血块、分泌物等。c、有效止血，包扎伤口。d、视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。e、伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。f、若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的布包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。g、预防感染，止116、痛、可以给伤员用抗生素和止痛剂。h、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。i、立即拨打120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。g、项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶到现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。12.5 事故后处理工作12.5.1 查明事故原因及责任人。12.5.2 以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。12.5.3 制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。12.5.4 组织所有人员进行事故教育。12.5.5 向所有人员进行事故教育。12.5.6 向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。13、附件13.1 100T汽车起重机性能表13.2 200吨吊机参数表13.3 300吨吊机参数表13.4 附吊机、钢丝绳性能参数表