1、 钢网架施工方案目 录第一节 编制依据 1 第二节 工程概况 1 第三节 本工程组织机构网络及职责 13.1 公司组织机构网络及职责 23.2 项目部组织机构网络及职责 8第四节 本工程构部件 12第五节 本工程资源配置方案 135.1 工程主要管理人员概况表 85.2 工程所需机械、工具一览表 95.3 本工程劳动力需用一览表 10第六节 工程管理目标 14第七节 施工准备 137.1 技术准备 157.2 现场准备 167.3 施工现场平面布置图 177.4 施工进度表 18第八节 网架构件的工厂加工制作方案 19第九节 网架安装方案 24第十节 网架结构防腐涂装方案 第十一节 钢结构的制2、作工艺 第十二节 钢结构的安装工艺 25第十一节 屋面施工方案 27第十二节 保证措施 3012.1 技术保证措施 3012.2 工程质量保证措施 3212.3 确保安全生产措施 3312.4 文明施工保证措施 3712.5 施工现场消防保卫措施 4012.6 降低工程成本措施 4112.7 环保措施 4112.8 职业健康安全保证措施 45第一节 编制依据11. 本施工组织设计主要根据甲方提供的有关资料；12. 待建项目建设用地的周围环境及现场情况；13. 设计的图纸；14.现行钢结构设计规范GB50017-2003、网架结构设计与施工规程JGJ7-91、钢结构施工质量验收规范GB502053、-2001、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91等规范及国家有关规定；15. 现行国家及重庆市关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；16.根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。第二节 工程概况21工程简介：重庆医科大学附属第三医院钢结构工程约4800m2；由正放四角椎螺栓接点网架和钢结构雨蓬两部分组成。22.工程材料：211.网架主体部分：根据工程、设计及规范要求，钢管选用Q235制成的高频焊管或无缝钢管；螺栓球选用45号钢；高强螺栓、销子选用40Cr或20MnTiB钢；支座等均按照网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）的要求配置；焊条选用：Q234、5钢与Q235钢之间选用E43系列焊条，45号钢之间的焊接选用E50系列焊条。2.1.2钢结构雨蓬部分： 屋架和钢柱采用Q235焊接H型钢，檩条采用Q235冷弯薄壁型钢。屋面材料：屋面外板采用0.476mm厚韩国产W760型咬合式彩钢屋面板，屋面内板采用0.376mmV900型彩钢压型板，中间为75mm厚16K玻璃保温棉。2.1.3.所有材料具有质量证明及验收报告单，钢球打上工号，所有焊件应编号，所有产品的质量均按照钢网架行业标准JGJ75.1-75.3-91及钢结构工程施工质量验收规范对材料的要求控制。第三节 本工程组织机构网络及职责3.1.公司组织机构网络及职责公司组织机构网络图公司经理经5、理助理主任工程师副经理材料供应科经营科财务科办公室技术科开发办工程管理科项 目 部3.1.1经理岗位职责3.1.1.1是产品质量和生产安全的第一责任人；3.1.1.2.认真贯彻执行国家和建设主管部门颁发的质量政策和法规；3.1.1.3.督促建立健全质量、环境、职业健康安全管理体系，负责完成实现一体化管理目标和指标；3.1.1.4.授权专人领导、组织、协调的一体化管理体系运行及检查督促；负责公司的节能降耗、环境卫生、废弃物处置、职业健康安全的管理；3.1.1.5.领导、制定年度规划、改革方案以及其它重要的管理制度；3.1.1.6.领导安全生产，加强安全生产教育，建立健全安全管理制度。3.1.2副6、经理岗位职责3.1.2.1.领导和组织分管的业务部门认真贯彻执行各项改革措施及规定，确保的生产任务的完成； 3.1.2.2.负责本司业务范围内的钢结构安装、制作过程中的全面安全管理，质量宏观控制管理，组织生产时严格执行有关技术标准和质量管理制度；3.1.2.3.负责生产过程中的成本管理，节约开支，增加效益； 3.1.2.4.负责组织每月一次对项目在建工程的安全、质量检查工作，及时发现和消除事故隐患；3.1.2.5.协助经理决策，参与钢结构各项管理办法、改革措施、制度的制定，提出利于生产、经营的意见和建议；3.1.2.6.在分管范围内保证质量、环境、职业健康安全管理体系各项要素受控和体系的有效运7、行。 3.1.3主任工程师岗位职责3.1.3.1.是经理授权的公司质量、环境、职业健康安全管理体系负责人，对一体化管理体系的建立、实施、运行和保持负直接责任；3.1.3.2.负责组织对质量、环境、职业健康安全管理体系运行情况进行检查，向经理报告体系的运行情况，提出体系持续改进的措施；3.1.3.3.牵头组织程序文件的贯彻执行，主持月度质量分析会，制定纠正和预防措施，确保体系的正常运行；3.1.3.4.主持质量办公会议，提出改进质量的技术组织措施，归口处理质量事故，拟定或审批重大返修、整改方案；3.1.3.5.领导及组织施工现场的技术管理和质量管理，牵头组织“四新”技术的实施；3.1.3.6.主8、持施工图纸的审核、交底工作，审核施工组织设计和质量计划，并负责向有关人员进行交底实施；3.1.3.7.参加重大工程事故的调查、分析、提出技术鉴定意见和整改措施；3.1.3.8.负责组织对公司有关技术人员、技术工人进行技能培训工作；3.1.3.9.完成领导交办的各项工作任务。3.1.4经理助理岗位职责3.1.4.1.协助经理执行、监督公司的技术、质量等管理办法、规定，组织一体化管理体系的运行；3.1.4.2.协助经理对公司在建工程施工技术、质量、安全的管理和指导工作； 3.1.4.3.参加公司和组织公司的工程质量检查、评比工作，制止和纠正施工中出现的工程质量问题，并定期复查； 3.1.4.4.协9、助经理完成公司下达的年度科技项目、合理化建议及标准化管理工作，做好相关档案资料；3.1.4.5.参加在建工程的设计交底、初验、竣工验收会，参与质量事故整改会，及时处理，保证质量；3.1.4.6.签审施工组织设计或质量计划，牵头组织对施工组织设计或质量计划实施情况的检查、评比；3.1.4.7.协助经理完成实现公司一体化管理目标和指标；3.1.4.8.完成领导交办的其他任务。3.1.5办公室主任岗位职责3.1.5.1.负责制定公司部门管理职责和个人岗位职责，并负责检查、考核；3.1.5.2.负责公司行政文书资料起草、公文处理全过程工作；3.1.5.3.负责公司劳动调配的管理；3.1.5.4.负责员10、工培训工作，建立健全各类档案资料，按时完成各种基础管理工作；3.1.5.5.负责处理日常保密、档案、微机网络宣传及信访工作；3.1.5.6.协助领导协调部门间、部门与基层之间的管理关系；3.1.5.7.严格按照公司质量、环境、职业健康安全管理体系中办公室相关程序工作，确保公司一体化管理体系有效运行；3.1.5.8.负责机动车辆、勤杂等的管理工作；3.1.5.9.检查各项管理制度的执行情况，并及时向领导汇报；3.1.5.10.负责办公室日常事务及会务工作； 3.1.5.11.配合经营科从事经营活动；3.1.5.12.及时完成领导交办其它任务。3.1.6工程管理科科长岗位职责3.1.6.1.负责制11、定公司内部的技术、质量等管理办法、规定，组织公司各类人员学习一体化管理体系文件，协助经理助理组织体系的运行；3.1.6.2.负责对公司在建工程进行技术、质量、安全、文明施工等方面的管理和指导工作；3.1.6.3.参加公司和组织公司的工程质量、安全检查、评比工作，制止和纠正施工中出现的工程质量和安全问题，并定期复查；3.1.6.4.组织完成公司下达的年度科技项目、合理化建议及标准化管理工作，做好相关档案资料；3.1.6.5.协助有关部门进行技术人员和技术工人的技能培训和教育工作；3.1.6.6.负责在建工程的设计交底、初验、竣工验收会，参与安全、质量事故整改会，及时处理，保证质量；3.1.6.712、.签审施工组织设计或质量计划，牵头组织对施工组织设计或质量计划实施情况的检查、评比；3.1.6.8.督促本科室人员认真执行一体化管理文件和学习规范、标准，并形成相应的记录；3.1.6.9.完成领导交办的其他任务。3.1.7经营科科长岗位职责3.1.7.1.认真贯彻执行国家的有关法律法规和企业的各项方针、政策、规章制度，认真贯彻学习合同法，严格按照合同法、建筑法等开展工作；3.1.7.2.带领经营人员广泛收集工程信息，积极进行跟踪，及时分析处理后将有效信息向领导汇报；3.1.7.3.负责工程介绍信登记及开具、工程信息登记，避免经营活动中公司内部无序竞争；3.1.7.4.负责公司各项目部的经营业务13、指导工作，做好经营工作的各个环节；3.1.7.5.负责组织对经济合同和商务标的编制，经评审后交分管领导和公司领导审核签章，并完善相关手续；3.1.7.6.经常性的检查落实对内、外经济合同的履行和完成情况，及时向有关领导汇报；3.1.7.7.负责协调公司各项目经营工作，督促本科室人员协助项目搞好资料收集和业务指导； 3.1.7.8.组织合同评审，及时形成相关记录；3.1.7.9.组织经营人员搞好公共关系，积极正确宣传企业形象；3.1.7.10.完成领导交办的其他任务。3.1.8财务科科长岗位职责3.1.8.1.负责公司的日常财务管理审核工作，贯彻各项财会制度和规定，主持编制公司年、季、月财务报表14、，按规定送（集团）公司财务部；3.1.8.2.掌握公司利润、成本、资金等完成构成情况，配合有关部门搞好经济活动分析，及时准确向领导提供有关财务数据；3.1.8.3.负责审查各种资金的开支情况，合理使用资金，严格控制非生产用品占用资金，控制专控商品的购入；3.1.8.4.负责催收各项目租金，随时清理债权债务；3.1.8.5.严格按照国家财政及税务部门的有关规定，负责办理发票的管理；3.1.8.6.负责各科室的核算，准确计算、编制每月承包指标表；3.1.8.7.按照公司质量、环境、职业健康安全管理体系中管理手册和作业文件相关程序工作，确保公司一体化管理体系有效运行；3.1.8.8.完成领导交办的其15、他工作任务。3.1.9材料供应科科长岗位职责3.1.9.1.负责公司生产物资的采购、供应和管理工作；3.1.9.2.按照质量、环境、职业健康安全的要求，初步评定和选择合格供应商；3.1.9.3.掌握库存动态，及时补充各型设备配件，保持合理库存状态；3.1.9.4.材料市场价的掌握并及时提供最新材料物资市场价格信息；3.1.9.5.负责库存生产物资的防潮、防火、防盗、防老化等的管理工作，并提出相应的管理措施；3.1.9.6.按照公司质量、环境、职业健康安全管理体系对管理手册和作业文件相关程序工作，确保公司一体化管理体系有效运行；3.1.9.7.负责完成实现本科室一体化管理目标和指标；3.1.9.16、8.及时完成领导交办的其它任务。3.1.10技术科科长岗位职责3.1.10.1.负责公司钢结构工程的质量管理；3.1.10.2.负责组织在建工程的质量检查；3.1.10.3.参加对施工方案的审批和解决生产过程中的技术问题；3.1.10.4.负责组织对在建工程的竣工初验、验收；3.1.10.5.负责组织对在建工程质量事故的调查处理；3.1.10.6.负责督促公司计量器具管理、标准管理和技改技革等工作；3.1.10.7.按照公司质量、环境、职业健康安全管理体系对管理手册和作业文件相关程序工作，确保公司一体化管理体系有效运行；3.1.10.8.负责完成实现本科室一体化管理目标和指标；3.1.10.917、.及时完成领导交办的其它任务。32项目部组织机构图及职责项目部组织机构图项目技术负责人安全员材料员预算员质量员技术内业库工项目经理项目副经理班组一班组二班组一班组二安装施工制作施工3.2.1项目经理岗位职责3.2.1.1.对项目工程的各项管理全面负责，认真贯彻执行国家和企业的各项方针、政策和规章制度，严格执行一体化体系管理，确保经济技术指标的顺利实现；3.2.1.2.搞好公共关系，带领项目人员积极收集、跟踪工程信息，及时分析处理后将有效信息向领导汇报；3.2.1.3.配合有关部门对项目部的经济合同和商务标的编制，完善相关手续； 3.2.1.4.负责组织本项目内所有工程的施工组织设计和单位工程方18、案的编制工作，并报上级有关部门审批；3.2.1.5.在施工过程中正确处理质量与工期、安全与效益的关系，在布置落实任务的同时提出相应的质量要求和安全措施，并随时进行督促和检查；3.2.1.6.严格用人用工管理，确保特殊工种持证上岗，合理使用劳动力。3.2.1.7.加强项目施工过程中的质量、安全、文明施工等方面的工作，督促项目建立健全各种基础资料，组织协调好对内对外的关系；3.2.1.8.领导和督促本项目实施科技项目小改小革和技术攻关工作；3.2.1.9.负责组织工程竣工验收工作和回访保修工作；3.2.1.10.完成项目工程承包经济指标。3.2.2项目部技术负责人岗位职责3.2.2.1.认真贯彻执19、行国家关于技术工作的法律、法规和企业的工程技术管理的规定；3.2.2.2.主持施工图纸的审核、交底工作，主持编制施工组织设计和质量计划，并负责向有关人员进行交底实施；3.2.2.3.协助项目经理搞好工程成本控制和文明施工管理工作；3.2.2.4.指导检查各种与质量记录以及质量有关的各种原始资料的建立、整理、归档工作，并经常深入现场，解决技术问题，检查关键部位，负责重要过程和特殊过程的技术交底工作，并实施督促检查控制。组织有关人员进行工程使用功能的试（检）验，保证施工质量；3.2.2.5.领导及组织施工现场的技术管理和质量管理，牵头组织“四新”技术的实施；3.2.2.6.参加制定保证工程质量的技20、术措施，认真落实公司的质量方针和质量目标；3.2.2.7.组织或参与隐蔽工程的验收及本项目的内部验收和预验工作，指导评定部分工程的质量等级和工程回访保修工作；3.2.2.8.牵头组织一体化体系的贯彻执行，主持月度质量分析会，制定纠正和预防措施，确保体系的正常运行；3.2.2.9.完成项目经理交办的各项工作任务。 3.2.3项目部施工员岗位职责3.2.3.1.按照国家规程、规范、验收标准、施工图及施工组织设计或质量计划要求进行施工；3.2.3.2.施工前，对班组进行技术交底，并填写施工技术交底记录（渝建竣-24表），切实保证施工班组按交底内容施工，作好记录；3.2.3.3.参加本工程图纸会审交底21、，参与编制施工组织设计或质量计划；3.2.3.4.检查督促对工序质量的检验、试验，做好过程控制工作，负责实施工程成品防护控制并及时形成记录，做好标识；3.2.3.5.按照工程进度，同步完成隐蔽资料、功能性试验资料的填写，完善和整理后移交技术内业；3.2.3.6.施工图中有不便施工和不合理现象及时提出合理建议并形成资料，作好施工记录，报项目技术负责人；3.2.3.7.完成项目经理交办的其他工作任务。3.2.4项目部质量员岗位职责3.2.4.1.督促施工人员按设计图纸、施工验收规范、操作规程、施工组织设计及其它施工技术文件进行施工，全面负责项目工程质量的监督、检查工作；3.2.4.2.随时检查工程22、质量，参加隐蔽工程验收，工程使用功能的试（检）验及时签署相关技术和质量资料，参加分部、分项工程质量等级的核定；3.2.4.3.对不按设计施工或不合格产品签发“整改通知单”，责令限期整改；3.2.4.4.对工程设备、材料、半成品、配件的质量严格检查或协助检查，禁止不合格产品进入施工现场；3.2.4.5.认真检查班组的每一道工序的施工质量及核实班组施工记录，防止上道不合格工序转入下道工序；3.2.4.6.收集各种渠道的质量反馈信息，做好相应的质量记录，建立单位工程或分部工程质量档案；3.2.4.7.积极参加公司质量检查评比，在项目内部开展规范、规程的宣传、学习；3.2.4.8.参加回访保修工作，并23、做好回访保修记录；3.2.4.9.及时上报工程质量事故，参加质量事故的处理，并提出处理意见；3.2.4.10.完成项目经理交办的其他工作任务。3.2.5项目部安全员岗位职责3.2.5.1.认真贯彻执行国家的安全生产的方针、政策、法规和企业的安全生产的规定；3.2.5.2.参加项目施工组织设计（施工方案）中安全技术措施的编制、审查工作，并负责组织实施；3.2.5.3.对工伤事故，特别是恶性事故进行详细调查分析，及时向项目经理和有关主管领导报告事故情况；3.2.5.4.对项目员工进行经常性的安全教育，作好安全记录，随时备查；3.2.5.5.参加安全检查，作好记录，制止违章指挥和违章作业；3.2.524、.6.对生产过程中存在的不安全因素，认真检查，上报项目经理，并在职权范围内督促整改；3.2.5.7.完成项目经理交办的其他工作任务。3.2.6项目部技术内业岗位职责3.2.6.1.负责工程过程所有记录的收集、检查、整理、归档和上报，保证其真实性、及时性、准确性及完整性，并督促有关人员编制其责任范围内的各种资料；3.2.6.2.负责工程技术档案资料的收集、归档工作，督促各类资料的及时形成并签证，及时反馈质量信息；3.2.6.3.负责现场使用的计量、测试仪表的管理，确保计量器具的完好有效；3.2.6.4.督促配齐工程所需的各种规范、标准和图集等资料，并建立完善的台帐和借阅手续，确保使用有效版本；325、.2.6.5.参与编制施工组织设计，在项目经理领导下，编制工程的月、旬作业计划；3.2.6.6.协助项目技术负责人做好“四新”技术的应用，作好合理化建议工作；3.2.6.7.完成项目经理交办的其他工作任务。3.2.7项目部材料员岗位职责3.2.7.1.参与施工设计交底，了解施工方案，负责开工前的材料入场准备工作；3.2.7.2.根据工程进度，制定材料计划，负责项目工程施工中所需物资（材料）的供应、入库管理等工作；3.2.7.3.按有关程序规定，搞好物资的检验、标识、贮存，保证施工中使用质量合格的物资，做到帐、卡、物三相符；3.2.7.4.实行限额领料，督促工程材料的合理使用，按照物资收、发、保26、退规定，建立物资成本账册，严格保管；3.2.7.5.收集、保管好各种物资的质量证明资料及其他质量记录，并及时向有关部门和人员输送资料；3.2.7.6.了解工程设计变更，按工程进度编制材料计划，及时与材料科联系，保证工程施工的需要；3.2.7.7.认真执行一体化体系管理，确保工程使用合格物资，作好各项记录；3.2.7.8完成领导交办的其他工作任务。第四节 本工程构部件序号名 称规 格材 质备 注1杆 件483.50Q235其它见施工图2603.5075.53.753763.754894.0051144.0061404.0071596.0081598.009高强螺杆M20、M22、M24、M2727、M30、M33、M36、M45、M5220MnTiB及40Cr10螺栓球BS100、 BS110、BS120、BS140、BS150、BS160、BS180、BS200、BS22045号钢BS11钢板=5、=6=8、=10Q235第五节 本工程资源配置方案 52.劳动力配备：现场劳动力配备计划表序号类 别单 位数 量1铆工人22运输人43网架安装班组人104钳工人25电焊工人26测量工人17油漆工人38屋面安装班组人69电工人110质量检测人153.施工机械配备表序号机具名称型 号单 位数 量1电 焊 机BX1-330台22手拉葫芦1T台33手拉葫芦3T台14千斤顶10T台35活扳手把46管28、子钳把37油刷把58钢卷尺把49水准仪DSZ3台1第六节 工程管理目标6.1.工程工期：我们技术人员通过工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，以100个工作日完成的施工任务。见附现场施工进度计划表。62.工程质量：质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、质监等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格。63.工程安全：本工程公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤29、亡事故的发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。第七节 施工准备7.1技术准备7.1.1.网架安装前，技术部、质管部、生产部准备好的所有有关的安装技术资料。7.1.2.进场前进行技术及安全交底会： 向现场施工人员进行设计图纸的技术要求，合同规定的技术要求及环境情况和质量控制点的要求，安装图和零件图的技术交底，现场施工条件及施工方法的说明等。 向现场施工人员进行安全技术交底，同时对工人进行安全意识强化教育。7.2.现场准备7.2.1.施工现场完成三通一平工作。7.2.2.施工用水及用电：施工用水从甲方留置的水源用2寸镀锌钢管引入工地，并单独安装好水表，以便于工作施工时30、使用。施工用电从甲方已设电源引入，并设总配电箱及分配箱，以满足施工需要。7.2.3.施工临时设施：在工程开工搭设临时设施，具体搭设同业主协商后再定。7.2.4.施工材料堆放：在现场施工阶段，堆放按施工平面布置图进行，每阶段都必须严格按照施工现场平面图（与业主、土建单位协商后确定）布置，材料等不准任意堆放。7.2.5.网架构件及屋面板的加工在公司内进行，时间比现场安装提前半个月左右。7.3. 施工现场平面布置图74施工网络计划图第八节 网架构件的工厂加工制作8.1.制作前准备工作8.1.1.钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并由翻样工作人员经过31、翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交工程部采购员进行材料采购。材料进场后，会同为主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：8.1.1.1.钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。8.1.1.2.钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定。8.1.1.3.连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应承具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的32、堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时应该对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。8.1.2.会审图纸、节点构造细化：经图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。对其中一些需经设计签认的节点详图，交由设计院认定，然后由翻样工作人员进行。材料翻样后，以技术部确认完成本工作的翻样工作。8.1.3.制定网架构件加工生产工艺及质量标33、准：根据钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001）、网架结构设计与施工规程JGJ7-91、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91等国家规范及公司质量体系文件DW/QS309-1网架制作安装工艺规程编制本工程网架构件加工生产工艺及质量标准。8.2.网架构件加工制作流程8.2.1.螺栓球节点加工：8.2.1.1.螺栓球加工工艺流程如下：防腐处理打加工工号打球加工螺孔及平面加工定位螺纹孔正火处理锻造毛坯下料球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，球坯圆度允许偏差本工种为2.5mm。锻造球坯采用胎模锻。丝锥攻螺纹过程中，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平34、面上。倒角钻螺纹底孔子螺纹孔及平面加工应按铣平面加工螺纹孔及平面设备：使用加工中心机床或采用车、钳、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装，其转角误差不得大于10。螺纹孔及平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时，心须有可靠的技术措施。铣削平面：设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。8.2.1.2.杆件的加工工艺流程如下：防腐处理防腐处理检验焊接与锥头或封板组装点焊下料、坡口加工检验材质、规格、表面质量采购钢管钢管一料、倒坡口使用管件下料一次完成，下料时应预留焊接收缩量，以减少网架拼装时的误差。机械加工。锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管材质一致35、，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2.5mm。封板厚度按实际受力大小计算决定，且不小于钢管外径的1/5。锥头底板厚度也不小于锥头；底部外径的1/5。正火处理胎膜锻造毛坯杆件端部的锥头或封板加工按下列工艺过程进行：成品钢材下料，钢管与封板基锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。采用二氧化碳气体保护焊，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差（如下表）。项 次项 目允许偏差(mm)抽取样本数量检查方法1杆件成品长度1.05%钢卷尺(经钢卷尺检定加仪鉴定)2杆件轴36、线平直度L/1000 ,且不大于55%平 台、塞 尺子3锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度0.5%r 5%芯轴、V型块百分表4锥头封板孔同轴度1.05%轴芯、V型块百分表8.2.1.2.套筒的加工工艺流程如下：防腐处理机械加工正火处理胎膜锻造毛坯成品钢材下料套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径大1 mm。套筒端部到开槽距离应承、该处有效截面抗剪力不低于螺钉搞剪力，且不应小于1.5倍开槽的宽度。螺钉采用高强度钢材，其直径可取螺栓直径的0.16-0.18倍,不小于3 mm。螺钉直径可采用6-8 mm。（4）、高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家生产供应，在使用前检查37、质量检验报告书，并进行抽样检查和试验合格后方可使用。8.2.2.支座制作：按翻样图纸切割好底版、肋板，肋板与底版、肋板与肋板、肋板与球的组装焊接为字形接头、十字接头贴角焊缝。焊接工艺应符合国家标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸(GB985-88)行业标准建筑钢构焊接规程(JGJ81-91)的规定。8.2.3.支托制作：按反样图切割支托各部件的材料，支托组装焊接为字型双面贴角焊缝。钢管两端面直接切削加工，其平行度误差不大于0.05。8.3.成品保护8.3.1.堆放构件时要整齐放置，防止变形。球、高强度螺栓等要放在干净的地方，防止沾染油污，防止损坏螺扣。8.3.2.防止运输过38、程中网架受力不均而变形。8.4.网架焊接8.4.1.材料：8.4.1.1.电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。8.4.1.2.作业条件“8.4.1.2.1.审阅施工图纸，拟定焊接工艺。8.4.1.2.2.准备好所需施焊工具，焊接电流。8.4.1.2.3.在网架车间施焊区施焊。8.4.1.2.4.焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。8.4.1.2.5.施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊39、。8.4.2.操作工艺：8.4.2.1.焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应防在保温箱内随用随取。8.4.2.2.首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。8.4.2.3.多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。8.4.2.4.要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。8.4.2.5.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可以处理。8.4.2.6.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积40、应溶焊一次，不得留下弧坑。8.4.2.7.重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。8.4.2.8.要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。8.4.2.9.为了减少焊接变形与应力和公司常采取如下措施：8.4.2.9.1.焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。8.4.2.9.2.收缩量大的焊缝先焊接。8.4.2.9.3.对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。6.4.2.9.4.长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间41、跳焊接。8.4.2.9.5.采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。8.4.2.9.6.采用刚性固定法，用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。8.4.2.9.7.锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。8.5.小单元试拼装各零件在生产一定数量后，在拼装模具上进行小单元拼装，拼装时应严格控制各部分尺寸。其偏差符合下列规定：8.5.1.上下弦节点中心允许偏差2.0,上弦对角线允许偏差 2.0,锥体单元、上弦长度、锥体高度允许偏差1.5，8.5.2.对其他型式的单元，节点中心距允许偏差为2.0。8.5.42、3.拼装后尺寸允许偏差应符合国家标准钢结构工程施工及验收规范GBJ502052001的有关规定。8.6.包装、运输和存放8.6.1.包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。8.6.2.螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰铀孔的内壁涂抹防锈剂，铰铀和铰铀孔采取保护措施。8.6.3.包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。8.6.4.根据网架的安装顺序，网架构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场安装顺序的需要。8.6.5.运输网架构件时，根据网架构件的长度、重量选用合适的车辆；43、网架构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证网架构件不产生变形、不损伤涂层。8.6.6.网架构件存放场地应平整坚实，无积水。构件按种类 、型号、安装顺序分区存放；底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的网架构件叠放时，各层网架构件的支点应在同一垂直线上，并防止网架构件被压坏和变形。8.6.7.网架构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。第九节 网架安装9.1.安装前准备工作9.1.1.安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。9.1.2.安装前对支座混凝土强度进行检查，混凝土强度必须44、符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。9.1.3.搭设满堂脚手架，防线布置好各支点位置与标高。并设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。9.1.4.临时支点选用千斤顶逐步调整网架高度。92.安装工艺流程9.2.1.本工程的施工，根据现场条件采用高空散装法进行安装，把网架零部件垂直运输至安装平台分散堆放，后根据安装图编号分别对号安装。为确保网架的安装轴线正确，我们研究后决定先安装对应支承点连接一榀网架，等支座位置校正后再由一边向另一边安装,以减少累积误差。9.2.2.具体安装步骤：9.2.2.1.下弦杆与下弦球的组装：根据安装球的编号先固定下弦球，找准中心连接下陷杆与另一45、头水准测量对角尺寸正确后进行点焊。9.2.2.2.腹杆的组装:安装腹杆时必须校正上弦杆和下弦杆的位置，后进行焊接。腹杆与上弦球的组合就成为向下四角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓全部拧紧，腹杆下面连接下弦球进行点焊，主要是为上弦杆的安装起调整作用。9.2.2.3.上弦杆的组装：四根上弦杆组合即成向上四追体系，上弦杆安装顺序由内向外，根据已装好的腹杆锥体排列，高强螺栓先后拧紧（包括松动的腹杆）。整一榀装好后，再按以上方法一次安装第二榀，直至安装完毕。整个安装过程中，必须随时检查螺栓的拧紧、焊接质量、支承点轴线的偏差、网架安装时产生的挠度，如碰到问题须及时调整解决。9.2.3.网架现场施工安装顺序示46、意图（见下页）。第十节 网架结构防腐涂装10.1.施工准备10.1.1.根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。10.1.2.准备除锈机械，涂刷工具。10.1.3.涂装前网架结构、构件已检查验收，并符合设计要求。10.1.4.防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。10.2.工艺流程：面漆漆装底漆涂装基面清理网架现场施工安装顺序示意图10.3.涂装施工10.3.1.基面清理：10.3.1.1.网架结构工程在涂装前先检查网架构件制作、安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物彻底清理干净,保证下道油漆工序的牢固、可47、靠。这是一种非常彻底的除锈，并保证了下道油漆工序的牢固、可靠。10.3.1.2.为保证涂装质量，在螺栓球、杆件制成成品后采用全方位自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击网架构件的表面，构件表面轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，露出均匀一致的金属光泽。这种方法效率高，除锈彻底，除锈标准达到国家涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定等级Sa210.3.2.底漆涂装：10.3.2.1.调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。10.3.2.2.刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。148、0.3.2.3.刷漆时采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。10.3.2.4.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。10.3.2.5.涂刷完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要表面重量、重心位置和定位标号。10.3.3.面漆涂装：10.3.3.1.面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对网架构件表面，尘土等杂物进行处理。10.3.3.2.面漆调制选择颜色一致的面漆，总制的稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。10.3.3.3.面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法与49、底漆涂装相同。10.4.涂层检查与验收10.4.1.表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。10.4.2.涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。10.4.3.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。10.5.成品保护10.5.1.网架构件涂装后加以临时护围隔离，防止踏踩，损伤涂层。10.5.2.网架构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止沾染尘土和水气，影响涂层的附着力。10.5.3.涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。10.50、5.4.网架结构制作前，对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。第十一节 屋面施工11.1.质量标准本工程屋面采用的是岩棉夹芯板，面层为彩钢板。彩钢板品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准建筑用压型钢板GB/T1275591的规定。11.2.安装前准备11.2.1.板的包装：以叠板的方式供货。叠层之间用60mm后的聚苯乙烯支撑，并且以9001000的距离放置，以便于起吊与装卸。根据每件包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。11.2.2.板的搬运及储存：11.2.2.1.板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度200m51、m。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙带略宽。11.2.2.2.包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。11.2.2.3.包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。11.2.2.4.板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。11.2.3.据项目设计要求，检查檩条是否变形。11.2.4.查现场安全措施是否落实。11.2.5.按有关规定接通工具电源。10.3.安装技术要求11.3.1.根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一测端边，从檐口往屋脊方向安装。11.3.2.确定好安装方向后，八端边的封口板显安装固52、定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板。11.3.3.第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且垂直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与檩条连接在一起。11.3.4.彩钢板与C檩条之间采用2个自攻镀锌螺钉固定，11.3.5.为保证屋面板平整，在两根檩条之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距300mm。11.3.6.第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，并注意搭接部分的放水处理。11.3.7.彩钢板短边搭接长度200mm，取决于排水距离及排水坡度。为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶53、泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距300mm。11.3.8.铺设压型彩钢板时，相邻两块板按年最大频率风向搭接；上下两排板的搭接长度根据板型和屋面长度确定，并不小于200mm，接封内应有密封胶密封。11.3.9.彩钢板于檩条采用自攻螺钉及密封垫圈固定。11.3.10.屋脊处采用密封胶密封。11.4.检查验收11.4.1.用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差符合下表：项 目 尺寸偏差（mm）波 据 2.0波 高 H70mm1.5h70mm2.01的范围内 侧向弯曲 在测量长度20.0注：h为彩钢板截面高度；1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5 m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。 11.54、4.2.彩钢板制作的允许偏差和检验方法：项 目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度 h70mm8.0，-2.0用钢尺检查彩钢板的覆盖宽度h70mm5.0，-2.0板 长7.0横向剪切偏差5.0注：h为彩钢板截面高度11.4.3.彩钢板、泛水板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。114.4.彩钢板、泛水板应固定可靠无松动，防腐涂料刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。11.4.5.压型金属板安装的搭接长度按下表：项 目搭接长度（mm）h70mm375H70mm屋面坡度1/10 200注：h为彩钢板截面高度11.4.6.彩钢55、板安装工程的允许偏差项目和检验方法如下表项 目允许偏差(mm)检验方法屋面檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查彩钢板波纹线对屋脊的垂直度 L/100 20.0檐口相邻两块彩钢板端部错位5.0彩钢板卷边板件最大波高3.0注： L为屋面半坡度或单坡长度；钢结构加工制作流程本工程钢结构构件的加工制作均在工厂完成，原材料由选定的厂家提供。制作工艺流程框图如下：工艺文件钢梁接头与其他钢柱下料下料下料坡口加工坡口加工坡口加工组立钻孔矫正H型组立摩擦面处理焊接组立门型焊接无损检验电渣焊焊接矫正角焊矫正总装端部加工精度检验抛丸除锈无损检验涂装编号堆置二、钢结构加工1、放样、下料和切割（1）按照施工图上的56、几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样，以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制作样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样和样板的允许偏差如下：序号项 目允许偏差1平行线距离和分段尺寸0.5 mm2对角线1.0 mm3长度、宽度长度00.5，宽度00.5 mm4孔距0.5 mm5组孔中心线距离0.5 mm（2）、钢材下料前先采用404000三辊卷板机进行矫正调平，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。（3）、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪冲、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。下料与样板的57、允许偏差如下：序号项 目允许偏差1零件外形尺寸1.0 mm2孔距0.5 mm3基准线（装配或加工）0.5 mm4对角线差1.0 mm5加工样板的角度 （4）、放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。（5）、零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表规定： 序号 加工方法允许偏差1手工切割2.0 mm2自动、半自动切割1.5 mm3精密切割1.0 mm （6）、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除毛刺。（7）、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且58、不得大于2.0mm。（8）、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。2、矫正和成型（1）、普通碳素结构钢在高于-160C时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。（2）、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。（3）、H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形用315吨卧式油压机进行矫正。当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900-10000C；碳素结构钢在温度下降到59、7000C之前、低合金结构钢在温度下降到8000C之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。3、边缘加工：对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等需加工的，根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。4、制孔（1）、制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔。（2）、柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹板及连接板上的螺栓孔采用划线法钻孔。（3）孔的允许偏差值超过设计或规范规定时，不得采用钢板填塞，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。5、组装（1）、板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。（2）、组60、装顺序应根据结构形式、焊接方式和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝在30-50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。（3）、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。（4）、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格的检验，方可大批进行装配工作。（5）、将实样放在装配台上，按照施工图纸及工艺要求预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。（6）、装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。（7）、焊接构件组装按需分别选用以下工61、具：卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。槽钢夹紧器：可用于装配结构的对接接头。矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两零件之间的缝隙。正反丝扣推撑器：用于在装配圆筒体时调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。液压油缸及手动千斤顶。（8）、定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的工人点焊。（9）、焊接结构组装工艺：无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正；与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大件组装。放组装胎时应留出收缩量，一般放至上限（L24m时放5mm，L24m时放8mm）。上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关62、系见下表：节点板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012（10）、H型钢焊接生产线：该生产线由WKQ-6000GS数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机等四大部分组成。H型钢由两块翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。（11）、无论翼缘板、腹板，均先单只装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。构件63、的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。6、成品检验（1）、焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部作外观检查，并做出记录。（2）、用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行抛丸处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数用。（3）、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。三、成品保护1、堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均；构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或弯曲。2、钢结构构件均涂防锈底漆，编号不得损坏。刚架施工安装（一）刚架施工安装工艺本工程的刚架主要包括钢柱、钢架梁64、及围护结构（檩条支撑）等。根据本工程的建筑特点及交工资料的同步，划分为结构安装、楼层板安装，屋面板安装三个部分。主体结构安装采用塔吊吊装，并采用综合统筹吊装方法来完成全部钢结构的吊装任务。具体操作方法如下：1、按图纸及构件编号对钢构的制作质量、几何尺寸进行复查，对不符合设计和规范要求的钢构件应及时向甲方现场代表提出，以便尽快解决，对制作质量不合格的构件应拒绝安装。2、基础上标出安装中心线，对每件钢构件上下横向的中心线用红漆做好三角形标记，以便安装线找正。3、轴线、构件号依次安装钢构件，用经纬仪借助吊车找正梁的中心位移和垂直度后拧紧螺栓，再松开吊车，吊装固定完两柱之间的支撑及围梁后进行下个钢构件65、的吊装。调整后必须符合设计及国家现行GB502052001验收标准。（二）结构吊装1、 钢柱采用一点绑扎法，单机回转法起吊；2、 吊装前先根据吊车性能确定绑扎点，并试吊保证其稳定性；3、 钢梁采用两点绑扎法，单机平行起吊；4、 吊装前计算出吊点进行试吊；5、 主结构吊装的同时应安装一部分支撑，以保证框架的稳定性；6、 当吊装到调整跨结束时（已经形成稳定体系）应停止吊装，必须对安装好的部位进行调整，用经纬仪找正构件垂直度，符合设计及验收标准后方可进行下一阶段的吊装工作；梁安装后应保证切点处不发生旁弯，其错边量不大于2毫米。吊装时绝对不允许对已安装好的构件进行碰撞。7、 高强度螺栓施工（1）、安装66、之前应对高强螺栓的规格、数量进行检查，按规定对高强度螺栓的质量进行复验。（2） 检查螺栓孔的质量，发现质量有问题应予以修正。（3）、检查和处理安装磨擦面，清除磨擦面上的铁屑、浮锈等污物。高强度螺栓连接的板叠接触时应平整，当接触面有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理，1.0-3.0mm的间隙应将高出一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面应视为磨擦面同样处理。（4）、处理好的构件磨擦面在安装时不许沾油污、泥土等杂物。（5）、雨、雪天不得进行高强螺栓安装，磨擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。高强螺栓虽在工厂经过表面防锈处理，有一定的防锈能力，但远不67、能满足长期使用的防锈要求，故在高强螺栓连接处，不仅对钢板进行防锈涂漆，对高强度螺栓连接边也应进行防锈涂漆，螺栓及连接处周边用涂料封闭。（6）、工地安装时，应按当天安装数量领取，当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放，在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾上脏物，以防扭矩系数发生变化。（7）、高强螺栓应自由地穿入螺栓孔，必要时要用铰刀修孔后再插入。修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔。高强度螺栓安装时，其穿入方向力求一致，高强螺栓连接副组装时，螺母带圆台面一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。（8）、安装时的构件磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（9）、高强螺栓的初拧和终拧，必须在24小时内完成68、。初拧紧固至螺栓标准强拉力60%-80%，第二次为终拧。（10）、每组高强度螺栓的拧紧以节点中心向边缘施拧，当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。（11）、大六角高强螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时应补拧，超拧时应更换。欠拧宜用0.3-.05kg重的小锤逐个敲检。第十二节 保证措施12.1工程质量保证措施本网架屋面工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。我公司是一个ISO9001质量体系认证单位，公司的质量方针是制造优质的产品、安装优良的工程、提供满意的服务。公司的质量目标：a、钢结构、网架结构的彩钢板材的合格率100%；b、钢结构、钢架结构的合格率100%；69、c、钢结构、钢结构的优良率2000年达到40%。根据公司的质量方针和质量目标，为实现本工程的质量目标，我们拟定质量保证措施如下：12.1.1.为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每条线每个岗位具体落实到人，出了了问题有章可寻、有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理。实施开展分项工程质量管理小组创优活动。12.1.1.1工程质量保证措施表序号技 术 工 作 内 容目标值1施工图纸审查发现问题及时准确率90%2合理技术变更、洽商、核定及时率95%3施工组织设计编制，技术及安全交底准确率100%4施工翻样准确率98%5技术指导失误导致质量事故的发生70、率0%6技术指导失误导致安全事故的发生率0%7技术资料送审、移交及时率100%8试件取样的及时准确率100%9技术资料的合格率95%10测量数据的准确率100%11技术措施经济效益率5%12.1.2.我们选派的施工队伍是一支技术力量较强的创优队伍，经历年来的施工管理，不但施工经验丰富、施工认真，而且与业主、总包单位等配合较好，在社会上有一定的信誉，他们承建过的影响较大工程有：12.1.3.认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）和其他71、有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。12.1.4.严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需要复测的材料，及时做好复测工作，合格后方可使用，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。12.1.5.测量定位仪器、计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线、标高及网架安装时产生的挠度，如有问题及时加以解决。12.1.6.把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查72、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，必须做到“四不放过”：一、问题产生原因不明不放过；二、问题产生的责任者不明不放过；三、对问题没有整改措施不放过；四、对问题产生的责任者处理不明不放过。12.1.7.加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理和归楼，使技术资料能正确反映工作的实际质量。12.1.8.实行优质优奖。我们内部对工程质量达到优良等级实行奖励，创出优质工程另行重奖。12.1.9.我们一贯视质量为企业的生命，近年来，在社会上建立了良好的企业信誉，73、多次受到业主及上级主管部门的通报表扬。本工程如由我们施工，我们将坚持“质量第一、用户至上”的宗旨，坚持“达标、创优、务实、求精”的精神，做到精心施工，优良服务，使业主感到满意和放心。12.1.10.附屋面系统安装工程质量预控：12.2.确保施工工期措施为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的工期实行主动控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些74、因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。12.2.1.本工程施工范围较广，有一定的施工难度，我们将根据工程的实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。12.2.2.适当延长工作时间。我们强调职工吃、住均在工地，所以一般每天工作时间均控制在10小时左右，适当结合夜间施工（根据工程实际情况），力争工程提前竣工。12.2.3.在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是网架安装，更需统一指挥，分工明确，使工程如期竣工。12.2.4.根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而续工期。12.2.5.以计划75、工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制订可靠的追赶措施，确保计划按时完成。12.2.6.完善成品保护措施。各工程之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。12.2.7.落实内部责任制。根据各工程操作的特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订将罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。12.2.8.做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在网架安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场76、清。12.3.确保安全生产措施“安全为了生不、生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故发生，我们将严格遵照国家建设部建设工程施工现场管理规定及有关建设工程施工安全技术法规和安全技术标准，对本工程制订以下安全生产保证措施：12.3.1.安全生产管理体系在现场建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。12.3.2.管理人员安全生产岗位责任，主要内容见下：项目经理制作工区安全员组拼工区安全员综合工区安全员项目技术负责人项目安全员项目副经理12.3.2.1. 项目77、经理（项目安全第一责任人）职责负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现78、施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对各方面提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。每天现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。12.3.2.2.项目副经理（技术负责人、项目安全生产直接责任人）职责认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。在计划、布置、检查79、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。定80、期向安全第一责任人填报报告书。12.3.2.3.安全总监的职责认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。对劳动保护用品、保健食品和预防药品的发放使用情况进行监督检查。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场81、，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。提出安全事故处理意见，并报主管部门。12.3.2.4.施工工长的职责认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和预防药品等。参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时82、进行整改。发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。12.3.2.5.把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到使每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。12.3.3.现场安全生产技术措施要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。高空作业人员应佩带工具袋，工具83、应放在工具袋中不得放在网架、脚手架或易失落的地方，所有手工工具（如扳手、撬棍）应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。脚手架及钢网架结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是橡套电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。12.3.3.1.建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，对安全生产检查工作做到不定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面记录。履行签字手续，提出限期整改措施84、，做到动作迅速，处理严肃。12.3.3.2.对各种特殊工种，坚持做到持证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。12.3.3.3.各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属丝代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三蕊橡胶绝缘的软电线。总之，该工程将列为我们安全生产创优目标，严格执行国家部颁标准配置各种安全措施，一切按安全规定要求执行，做到安全生产无事故。12.4.文明施工保证措施12.4.1.文明施工管理细则12.4.1.1.建立文明施工管理85、机构成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。12.4.1.2.施工现场设置施工现场按照标准设置“六牌一图”。即 质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工总平面布置图。12.4.1.3.建立健全施工计划及总平面管理制度认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。按照现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。12.4.1.4.建立健全质量安全管理制度86、建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。12.4.1.5.建立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。12.4.1.6.建立健全现场材87、料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各种规格杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。12.4.1.7.建立健全现场机械管理制度进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）。认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。12.4.1.8.施工现场场容要求加强现场场容管理，现场88、做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。积极遵守重庆市政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。12.4.2.重点部位文明施工管理措施12.4.2.1.临建办公区现场临时办公室、会议室全部按设计要求布置，并按要求设置明沟排水，在大门口处设置洗车槽。车轮上有泥土或泥浆的车辆须冲洗89、干净后方可上路。围墙设置高度不低于2.0m，大门整洁醒目，形象设计有特色，“六牌一图”齐全完整。办公区域公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。施工现场配备医疗急救箱，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。12.4.2.2.生活区宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的宿舍管理条例，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠、蟑螂措施到位。施工现场的食堂应符合食品卫生法，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金镜90、框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设水冲厕所，粪便化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。12.4.3.文明施工检查措施12.4.3.1.检查时间项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。12.4.3.2.检查内容施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。12.4.3.3检查方法除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点91、检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并整改不合格，应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。12.4.3.4.奖惩措施为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励；差的进行惩罚，并敦促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。12.4.3.5.施工现场文明生产做到：场地平整，道路畅通；给水排水，畅通无阻；现场环境，安全卫生；材料构件，堆放整齐；机具整洁，接地接零；危险物品，隔离贮存；谁做谁清，及时干净；工完料清，窗明地净。12.5.施工现场消防保卫措施本工程施工范围不大，但为确保工地安全防火消防工作的顺利进行，特制92、订如下制度：12.5.1.彻实搞好工地安全防火工作，建立安全防火责任制、明火动用审批制度及底下务消防队，配备足够的消防器材。12.5.2.施工现场成立安全防火领导小组及消防队，制定工程消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫工作中的问题，认真执行各项保卫安全管理制度。12.5.3.建立健全工地的明火审批制度，动用明火作业必须按规定申请动火证，氧气、乙炔气集中设置专人管理，使用时要登记。11.5.4.现场要有消防灭火系统，配备足够有效的消防器材，规划现场消防平面布置，各主要通道不得堆物，保证道路畅通循环。12.5.5.义务消防队要建立消防责任制，定期进行检查，督促火险隐患，要开展消防宣传活动，普及消93、防常识，同时加强战术技术训练。12.6.降低工程成本措施降低工程成本，我们施工管理工作重点之一，为了使该工程在施工过程中，有效降低成本，特制订如下措施：12.6.1.组织人员编制施工组织设计，（包括总体项目、单体工程及分部分项），优化施工方案，降低成本，经常督促执行技术节约措施，减少不必要的浪费。12.6.2.加强职工思想教育，号召发扬以节约光荣、浪费可耻的优良传统，组织开展我为集体节约一只钉活动，共同为集体争效益。12.6.3.加强材料管理，做到小材小用、大材大用，在施工过程中，开展技术革新活动，在保证工程质量、安全的条件下，创经济效益。12.6.4.严格执行月结成本制度，及时反馈成本信息，94、发现不良问题，及时采取有效措施。12.6.5.加强机械管理，严格执行机械保养制度，严禁机械带病及超负荷运转，防止机械损坏。12.6.6.健全机械工具保管、使用责任制，机械及工具实行专管专用，责任到人，遗失或损坏折价赔偿的保管使用制度。12.6.7.加强班组落手清管理制度，做到工完料尽，物尽其用。12.7环境保护措施12.7.1.施工现场环保工作计划12.7.1.1 认真学习和贯彻国家、环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过“重庆市文明安全工地”的要求。12.7.1.2 积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监95、控。12.7.1.3 加强环保宣传工作，提高全员环境意识。12.7.1.4 现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。12.7.1.5 现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。12.7.1.6 按管理手册进行环保噪声检查，发现问题及时解决。12.7.1.7 实行奖罚、制度，定期奖励。12.7.2. 施工现场环保工作制度12.7.2.1 积极全面开展工作，加强施工现场环保工作的组织领导，成立以项目经理为首的，由技术、生产、物资、机械等部门组成的环保工作领导小组，安全员兼任环96、保员。12.7.2.2 依据环境管理体系，明确职责、权限。12.7.2.3 建立环保信息网络，加强与当地环保局的联系。12.7.2.4 不定期组织工地的业务人员学习国家、重庆市环境法律法规和本公司环境手册、方针、目标、指标知识等内部标准，使每个人都了解IS014001环保标准和“重庆市文明安全工地”要求和内容。12.7.2.5 认真做好施工现场环境保护的监督检查工作，包括噪声监测记录及环保管理工作自检记录等，做到数据准确、记录真实。12.7.2.6 施工现场要经常采取多种形式的环保宣传教育活动，施工队进场集体进行环保教育，不断提高职工的环保意识和法制观念。12.7.2.7 制定出防止大气污染，97、防止水污染和防止施工噪声污染的具体制度：12.7.2.7.1 防止大气污染制度：现场采用液化石油气清洁燃料，严禁熬沥清、烧杂物。12.7.2.7.2 防止施工粉尘污染制度：现场临时道路进行硬化处理，并定期洒水；在现场大门口设置简易洗车装置，对进出现场的运输车辆车轮携带物清洗，做好防遗撒工作；严禁凌空抛撒施工垃圾。12.7.2.7.3 防止水污染制度：车辆冲洗污水设沉淀池，食堂设置隔油池，定期清掏。12.7.2.7.4 防止噪声污染制度：混凝土浇筑施工时间尽量控制在622点，并采用低频振捣棒，结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝；对强噪声机械设置封闭工棚，加强教育，使人为噪声减少到98、最低点；混凝土浇筑如须连续施工，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告。12.7.2.9 凡违反环保制度，屡教不改的人视情节轻重给予20-100元的处罚。12.7.3. 施工现场环保工作措施12.7.3.1 环境管理体系有效运转，环保员（安全员兼）切实做好本职工作，随时进行信息反馈，定期召开例会，由环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。12.7.3.2 为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：12.7.3.2.1 职工大灶和茶炉，采用煤气(电)方式，每月进行两次自检，12.7.3.2.2 现场内严禁熬沥青和烧杂物。12.7.3.3 为防止施工粉尘污染，现场采取99、如下具体措施：12.7.3.3.1 对类似水泥的易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。12.7.3.3.2 对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。12.7.3.3.3 对临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。12.7.3.3.4 结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。12.7.3.3.5 运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车100、辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。12.7.3.4 为防止噪声污染，现场采取如下具体措施：12.7.3.4.1 施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为地大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。采取先进的联系方式，避免如吹口哨的噪声污染。12.7.3.4.2 定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员(包括外包队负责人)定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。12.7.3.4.3 浇筑混凝土时尽量安排在6：0022：00进行，选用低频振捣棒，结构施工阶段噪声昼间控制在70分贝以下，夜间控制在55分贝以下，并且经101、常测试。特殊情况须在夜间施工时，一方面要尽量采取降噪措施，另一方面要做好周围居民工作，最大限度的减少扰民。12.7.3.4.4 对强噪声机械如电锯电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。12.7.3.4.5 施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。12.7.3.4.6 加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。12.7.3.4.7 会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理102、结果，必要时及时上报监理和甲方。12.7.3.5 为防止水污染，现场采取如下具体措施：12.7.3.5.1 施工现场道路平整，做到不积水。12.7.3.5.2 对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。12.7.3.5.3 搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵池污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线或回收供洒水降尘用。12.7.3.5.4 现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。12.7.3.6 做好施工现场环境保护的监督检查工作，定期对环境各项工作进行检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。12.8职业健康安全保证措施：12.8.1.具体措施12.8.103、1.1.宣传、教育定期组织员工学习中华人民共和国职业病防治法，广泛运用各种宣传手段在职工中张大旗鼓地宣传职业病防治法，通过办培训班、专题研讨会、板报等宣传形式使员工接受教育，增强员工的自我保护意识和防护能力。12.8.1.2.职业健康的检查12.8.1.2.1定期组织有毒有害工种职工进行职业健康检查，并将结果告之所在单位和职工本人（公司保留职业健康检查表原件，各单位保留复印件）。12.8.1.2.2各单位不得安排未经上岗健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业，对未进行离岗前职业健康检查的劳动者不得解除或者终止与其订立的劳动合同。12.8.1.2.3对在职业健康检查中发现有与所从事的职业相关的104、健康损害的劳动者，应当调离其工作岗位，妥善安排。对已产生职业病的职工应积极医治。12.8.1.3.不得使用国家明令禁止使用的可能产生职业病危害的设备或者材料。12.8.1.4.必须采取有效的职业病防护措施，并为劳动者提供个人使用的职业病防护用品。12.8.1.4.1特种劳动防护用品：a）安全“三宝”：安全帽、安全带、安全网；b）专用防护服类：如工作服，阻燃、防尘、防毒、防雨、耐酸碱工作服、工作大挂(布)等；c）护目镜类：如防尘、防幅射、有色或无色眼镜；d）防护鞋类：如绝缘胶鞋、防护皮鞋、胶雨鞋、防滑鞋；e）防护面具类：如防护面罩、防毒面具、口罩、耳塞；f）防护手套类：如防酸手套、绝缘手套、布手105、套、线手套；g）防寒类：如棉大衣。12.8.1.4.2一般劳动防护用品：除以上用品之外的卫生洗涤用品等。12.8.2职业病防治措施： 12.8.2.1 从事接触职业病危害因素的作业人员，按规定进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查。12.8.2.2 有职业禁忌的员工不能从事其所禁忌的作业。12.8.2.3 定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价。12.8.2.4 施工、生产前对参加可能产生职业病危害的员工履行告之义务。12.8.2.5 从事有毒、有害的作业人员，工作时必须佩戴个人防护用品。12.8.3.职业病危害事故应急救援和控制措施：a） 停止有害作业：b） 脱离作业现场：c） 采取有针对性的救治措施：d） 保护事故、事件现场：e） 按规定向当地卫生行政部门、建设行政主管部门、安全监察部门报告。 54