1、目 录第一章 工程概述3一、工程概况：3二、施工方案编制的指导7第二章 主要编制依据8一、 编制依据8第三章 钢结构吊装工程危险源识别与控制9第四章 钢结构吊装前准备工作10一、 施工准备10二、人员安排10三、作业条件准备11第五章 施工部署11一、构件进场和卸货11二、进场构件验收要点11三、钢构件现场堆放管理12四、构件安装准备12五、吊车的选择和定位13第六章 吊装工序及主要施工方法15一、主要施工方法15二、钢结构成品保护44第七章 钢结构工程质量检测与验收45一、钢结构工程质量检测45二、钢结构工程质量验收45第八章 钢结构工程安全管理46一、施工安全保证措施46二、对危险源的预防2、措施49第九章 钢结构工程应急预案53一、目的53二、应急领导小组53三、应急响应预案53四、应急培训和演练56五、应急通讯联络56第一章 工程概述一、工程概况：工程名称：增城市中心医院一期房屋建筑工程施工总承包工程地址：新塘镇创新大道南建设单位：增城市新塘医院、广州市重点公共建设项目管理办公室设计单位：广州珠江外资建筑设计院有限公司监理单位：广州建筑工程监理有限公司总承包单位：广州机施建设集团有限公司专业分包单位：东莞市宏发钢铁结构材料有限公司增城市中心医院一期房屋建筑工程施工总承包位于新塘镇广州东部(增城)汽车产业基地创新大道南，总建筑面积约83862平方米(其中地上64511平方米，地下3、18979平方米)，主要包括：综合楼、传染楼、营养食堂、氧气站、垃圾房等多栋单体建筑，以及污水处理池及其它室外配套工程。工程造价约为1.8亿元。本工程主体结构医技楼有三层重钢结构，建筑面积为1232.70x3层=3698.10；纵轴方向(4)轴(9)轴：长度为39.0m（柱距为9.0m+6.0m+9.0m+6.0m+9.0m），横轴方向(N)轴(T)轴：长度为36.0m（柱距为6.0m+6.0m+12.0m+6.0m+6.0m），每层楼面和屋面中间是一个半径为10.200m的圆的空地；现场桩基采用静压式高强混凝土预应力管桩基础，钢筋混凝土承台，主体钢柱采用8支箱形钢管柱,每支钢柱通过12套M34、0预埋锚栓与桩基础承台连接，钢柱起止标高为-6.500/-6.800/-7.10035.700，标高+0.080以下部分内浇和外包C40混凝土；二层楼底建筑标高为+27.450m，,三层楼底建筑标高为+31.650m，屋面为双坡屋面，坡度为2%，檐口建筑标高为+35.850m，屋顶建筑标高为+36.210m；楼面和屋面都采用钢筋桁架模板组合楼板（150mm厚C30砼配筋桁架+2.5mm厚KC-3W-75型镀锌钢承板）。钢结构部位示意图钢结构平面布置图钢结构主要有焊接矩形(箱形)钢管和焊接工字钢等构件，包括柱底板、端头板、加劲板、内隔板等。1)、钢柱均采用焊接矩形钢管。主体钢柱规格为1400x95、00x34；梁上钢柱规格分别为600x600x30，600x600x25和400x400x18；2)、每层钢梁(夹层梁和屋面梁)均采用焊接工字钢。主梁规格分别为H900x600x30x35和H600x300x12x16，次梁规格分别为H500x200x10x12和H450x200x10x12。除了有部分H450x200x10x12为环形梁外，其余为直线形梁。3)、每层在(4)轴和(9)轴处设置托梁，规格为HN200x100x6x8热轧工字钢；另外，在(N)轴和(P)轴,(S)轴和(T)轴之间设置斜柱间支撑，规格为H400x300x18x18焊接工字钢。本工程主要构件材质均为Q345B，主要截面6、规格见下表：序号范围截面形式规格备注1钢柱1400x900x34600x600x30600x600x25400x400x182钢梁H900x600x30x35H600x300x12x16H500x200x10x12H450x200x10x12H400x300x18x18HN200x100x6x8钢结构立面图二、施工方案编制的指导工程施工图纸及现场情况，业主的具体要求。 1.2.1 项目施工的总体原则 项目施工的总体原则是：先主体结构后钢结构，完成钢构柱施工后在进行钢桁架吊装。 1.2.2 针对工程重点所采取的原则性技术，组织措施中工程重点是钢桁架结构吊装，组织措施应根据工程的具体情况针对性编制7、。 第二章 主要编制依据一、 编制依据 1、工程文件 增城市中心医院一期房屋建筑工程钢结构深化施工图纸、原建筑设计图2、工厂文件质量手册、程序文件、施工作业指导书 3、设计、加工、安装及验收遵循的标准及规范 钢结构设计规范（GB50017-2003）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）钢结构施工及质量验收规范（GB50205-2001）钢结构工程质量检验及评定标准（GB50221-2001）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-96）建筑安装工程质量检检评定标准（GBJ3008、-88）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）钢混凝土组合楼盖设计与施工规程（YB9238-92）钢管混凝土结构设计与施工规程CECS 29:90）建筑设计防火规范（GBJ16-87）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS 24:90）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS 200:2006）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091 建筑机械使用安全技术规程JGJ332001 施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005 建筑施工安全检查标准JGJ592011 起重机械安全规程GB6066-92 起重机和轮胎起重机安全规程JB8716-1999、8第三章 钢结构吊装工程危险源识别与控制序号重大危险源辨识控制措施1地基承载力吊机行走区域回填碎石并碾实，以增加基土的地 耐力。吊机在地下室顶板操作吊装时，需验算楼板承载力2索具的安全吊装所使用的索具必须经过计算，进行详细配 置，明确规格、数量和长度，吊绳锁具使用前必须 经过检查、验收，起吊前必须经过安全人员的检查， 确认合格方可起吊。3起重设备的安全在设备选型时要详细计算吊物重量、安装高度、设备回转半径等技术条件，根据设备性能表和场地实际情况进行选型，起重设备使用前必须进行全面检查：起重系统、油压系统、限位系统等。吊车作业时，划出吊车的活动区域，规划的区域不允许无关人员活动。风雨天气停止作业10、。4高空施工防护 措施桁架吊装前，在钢桁架廊道两端建筑物边搭设的临时脚手架操作平台内设置爬梯，以方便作业人员上下固定桁架及摘钩。 桁架吊装前，将防坠器的一端固定在桁架吊装节点上，摘钩时将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。在已安装桁架的下面搭设满堂脚手架操作平台，在桁架的下弦平面与上弦平面间设置钢爬梯，以保证高空作业的安全。5桁架结构的安全桁架就位后，立即采用钢缆绳进行临时固定。临时固定稳妥后，吊车方可摘去吊钩。6高空焊接的消防 措施在作业前应开具动火证，动火点设置专门看火人员，准备好灭火器材：灭火器和消防水。为防止焊接或切割的火花飞溅，作业时悬挂用薄铁皮做成的接火盆，接火盆内放置少量11、的水，防止火花四溅，造成消防隐患。第四章 钢结构吊装前准备工作 一、 施工准备 1、技术准备 （1）作好与设计的结合工作 由技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。 1）根据设计图编制工厂施工及安装详图。 2） 通过学习， 熟悉图纸内容， 了解设计要求施工达到的技术标准， 明确工艺流程。 3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进 行审查，掌握和了解图纸中的细节。 4）进行工艺试验，焊接工艺评定。 5）与其它施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。 2、安装前准备工作 （1）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 （2）12、放出标高控制线和吊辅助线。 （3）复验预埋件，其轴线、标高、水平度等，超出允许偏差时，做好技术处理。 （4）钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。 二、人员安排 现场施工人员计划表序号工种人 数备注1起重工10人持证、有平安卡2吊车司机3人持证、有平安卡3电 工2人持证、有平安卡4架子工8人持证、有平安卡5钢结构安装工20人持证、有平安卡6电焊工5人持证、有平安卡7测量工2人持证、有平安卡三、作业条件准备 1、向班组进行质量、安全技术交底、计划安排和下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。 2、做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净；土建13、工作完成情况是否具备安装条件，廊道两端土建的外墙架应拆除以不影响桁架吊装。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点进行配置情况检查。4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。 5、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第五章 施工部署 一、构件进场和卸货 1、构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。2、卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊钩、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。3、运送构件时，轻拿轻放，不14、可拖拉，以避免将表面划伤。4、构件放在地面时，不允许在构件上面走动。5、卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。6、卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。 二、进场构件验收要点1、检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。2、检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。3、检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并15、按不同批号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。三、钢构件现场堆放管理1、构件分批进场，钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊绳的空间。2、小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。3、所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。4、堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。5、构件喷涂后4h内严防雨淋。6、运输构件时，要采取防止变形措施，并且保护好其编号。受力铣平端和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴孔应加以保护。7、构件堆放处应挂有警16、示牌，避免由于人为因素造成构件的损坏。四、构件安装准备1、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。2、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。3、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。4、放出标高控制线和吊辅助线。5、复验砼桁架及牛腿上预埋件的轴线、标高、水平度，35.5m标高处的砼挡块轴线、标高等，超出规范允许偏差时，应做好技术处理。6、钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。7、将桁架主梁与桁架及牛腿面预埋板的连接件先焊在安装位置上， 以方便桁架吊装到位后与预埋板焊接连接，将桁架盆式支座先焊在砼牛腿预埋板上，以方便桁架吊装到位后与支座焊接连接17、。五、吊车的选择和定位1、依据施工总平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢梁轴线吻合。检查医院内地面是否能满足500吨重型汽车吊车在吊装后的承重，防止由于地面基础不实，而使汽车式吊车在吊装时发生倾覆。2、吊装前需复核的项目： 钢柱梁标号； 施工现场周围情况； 砼柱轴线标志，标高基准点； 每个砼柱轴线偏移量； 每个砼柱标高偏差； 地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来18、调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。按设计图纸要求，地基处理做法（由下至上）如下：素土分层夯实，压实系数0.94100厚C15素砼垫层。可满足要求。对于汽车起重机作业时，伸出的支撑点的支承地面，同样要求垫路基箱，并作充分的分层夯实土层处理。钢梁吊装平面图3、汽车起重机工作地面承载力验算500t汽车吊的自重为96t（超起工况），工作状态下必须另加配重至165t，工作状态下由4个支腿承受。每台汽车吊采用2块62.4m的路基箱横铺扩散荷载，经扩散后单位面积施工荷载为16510/2（62.4）57.29kPa，要求汽车起重机工作时的地基承载力不少于57.29kPa。地基处理做法（由下至上）如下：素土分19、层夯实，压实系数0.94100厚C15素砼垫层。可满足要求。对于汽车起重机作业时，伸出的支撑点的支承地面，同样要求垫路基箱，并作以上的分层夯实土层处理。第六章 吊装工序及主要施工方法工程钢结构吊装工程量由于单项工程多,构件较多（吊装作业前，阻碍吊装作业的物件需清理完毕；作业过程中，不得有交叉作业）。为保证优质、安全、高效完成吊装任务,把整个工程按单位工程划成吊装单元,严格按如下钢结构吊装流程图施工。一、主要施工方法 本工程钢结构吊装由于钢构件较重，为保证优质、安全、高效完成吊装任务,把整个工程按单位工程划成吊装单元,严格按钢结构吊装流程图施工。 吊装前准备工作构件到场验收编制、确认吊装方案基础20、复检 放钢柱、钢梁中心线机具及吊具用料准备 高强螺栓复验检 验钢柱安装钢梁安装支撑杆件安装 涂 装 检验交工 从这次吊装任务来看：钢柱、钢梁的吊装是主要骨架。外部吊装应遵循以下吊装的顺序原则： 先立标准柱、再钢梁、再梁上钢柱、再钢梁（形成流水作业） 先地上连接、后整体就位； 先横向结构、后平面构件。(一)、钢柱安装方法：分为主体钢柱(8支)和梁上钢柱(76支)的安装 1、钢柱分节 本工程由于主体钢柱单支总长达42.2米，单支总重约达62.0多吨，为了吊装安全，且考虑到汽车起重机的型号和参数及吊装距离，(4)轴，(5)轴，(8)轴和(9)轴钢柱的分节都不一样，以(4)轴为例：分节重量表如下：吊装21、节标高范围节长(m）重量（t）备注起始标高（m）终止标高（m）第1节-6.000/ -6.6000.2006.810.0第2节0.2007.0006.810第3节7.00013.9006.910.2第4节13.90021.0007.110.5第5节21.00028.00710.2第6节28.0035.5007.511.0 2、汽车式起重机选型及参数 根据现场施工条件及工程特点要求，钢柱采用一台500T汽车起重机。汽车式起重机性能表参照广州市坚和吊机性能手册。 3、主体钢柱下节柱安装 (1)、准备工作1）、复测预埋件，若预埋件偏差较大，需做出处理方案。2）、放出每个钢柱柱脚基础的纵横轴线。3）、22、轴线复核无误后，作三角标记，作为第一节钢柱吊装就位时的对中依据。同时将柱的中心线和标高基准线标记在柱的两端，标记要醒目。每根柱在地面以柱顶为基准标记安装用的标高控制线，标高控制线应至少投设和标记于两个面上。4）、根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。准备好爬梯、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。（2）、钢柱安装技术措施 1）、吊点设置：钢柱吊点设置在钢柱顶部，直接利用临时连接板，工厂制作时在临时连接板上已经预留吊装孔。用钢丝绳绑扎时要注意两点：1、在钢柱（口、工）四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防钢丝绳刻断；2、在绑扎点处，为防止箱型钢柱局部受挤压破坏，可23、加一加强肋板，吊装格构柱，绑扎点处加支撑杆。2）、起吊方法：为防止吊耳起吊时的变形，采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应垫上枕木以避免起吊时柱底与地面的接触，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。3）、临时固定：钢柱吊装就位后，采用拉设缆风绳的方法将钢柱临时固定。4）、柱底就位、调整：柱底就位应尽可能在钢柱安装时一步到位，少量的校正可用千斤顶和调整螺母法校正。柱脚钢骨标高的调整：在柱脚钢骨柱顶进行标高测量后，若其柱顶标高有偏差，可以通过调整钢柱底板下的螺母来调节柱脚钢骨柱顶标高。（3）标准柱的垂直度校正 在标准柱的基础轴线上向X和Y轴方向引出等距离的补偿线，二根补偿线的交点即该标准柱的基准点。 24、在待校正的标准柱顶部设置半透明的校正靶标（上有靶心和靶环），靶标供垂直激光仪光点投射用，靶心的位置与基础的基准点设置之不要求相同。 将精度为1/200，000的垂直激光经纬仪安置在第一节标准柱旁的操作平台上，使激光仪经纬仪与基础基准点保持在同一铅垂线上然后把垂直激光经纬仪向上投射到柱顶靶标上。 为了消除仪器和操作等因素造成的误差，应依次把垂直激光经纬仪旋转90，并在靶心上分别测出四个光点，连接四点得出它的交点，该交点即为消除误差后的测点。把垂直激光经纬仪光束调整到消除误差的测点位置，接着即可校正标准柱，使柱顶的靶心与测点吻合，则此根标准柱校正即告完成。标准柱的垂直度校正一般可采用钢丝绳缆索（只25、适宜向跨内柱），千斤顶，钢楔和手拉葫芦进行。4、主体钢柱上节柱安装1）、吊装前准备吊装前首先把钢柱安装轴线和标高控制线投测到前一节柱顶，并进行检测复核。钢柱吊装前绑好爬梯，准备好安装工具。2）、钢柱吊装钢柱吊装采用上端连接板上的吊装孔作为吊耳。起吊时钢柱的根部必须垫实，在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升、变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，停止晃动后继续提升。3）、钢柱的就位钢柱上下节之间的连接采用钢柱制作时焊接临时连接耳板，在现场用临时连接板铰接。钢柱吊装就位后，先调整标高，再调整扭转，最后调整垂直度。通过吊钩升降及节点板间隙中打入的钢楔进行钢柱标高调整，标高调整后在上、下柱临时耳板的不同侧26、面加垫板，再夹紧连接板，即可调整钢柱扭转。垂直度校正采用无缆风绳法，然后拧紧临时接头的大六角高强度螺栓，紧固力矩取达到要求。钢柱校正时，需考虑预留钢柱、钢梁焊接收缩量。4）、钢柱的调整措施上下钢柱对接错口调整可通过焊接在下端柱顶的钢板支架加千斤顶进行，校正时先适当将临时螺栓放松，然后用千斤顶校正，校正好后再拧紧临时螺栓。如果钢柱耳板同临时连接夹板之间的缝隙过大，可在柱耳板和临时连接夹板之间加垫钢板，然后再拧紧螺栓。最后在钢柱焊接施工前割除辅助校正用的钢板支架，切割时要注意不要割伤母材。5、梁上钢柱安装1）、在每层(二层和三层）钢梁安装完毕后，即可进行吊装和安装，由于梁上钢柱平均长度为3.3米，27、最重的约为2.2吨，可采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直，便于对线校正2）、操作平台在钢柱吊装以及下面钢梁吊装时，提前在钢柱节点位置搭设钢管操作平台，平台搭设要牢固，搭设好后要有安全员专门进行检查验收，合格后方可使用。在搭设临时操作平台时，地面一定要做平整，且底部应加大支撑面积，防止操作平台由于高度较高而发生脚手架倾覆事故。本工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故。a.必须有完善的安全防护设施，操作平台上作业范围内必须设置安全网。b.必须有良好的防电、避雷装置，操作平台必须有可靠接地。c.在操作平台搭设和使用过程中，必须随时进行检查。注意控制平台28、上荷载，禁止在平台上过多的堆放或多人挤在一起，发现有立杆悬空、接头松动、架子歪斜等问题时，应及时处理。以(4)轴钢柱为例：钢柱采用500吨汽车式吊车验算(500T超起工况)LH+h0-h/sinaL35.5+3-1.2/sin75=37.258m，钢柱最高一节重量约为13.3t式中 L起重臂长度(m) H起重高度 h0起重臂顶到吊钩底面的距离 h起重臂底铰至停机面距离 a起重臂仰角，一般取7077由于钢柱顶标高为35.5m，钢柱最高一节重量为11.0t，查广州市坚和机械500吨汽车式吊车（超起工况）数据，臂长68.1m ,大于37.258m，水平间距55m，起升最大高度40m，可起吊15.3t29、，大于111.2=13.2t，故满足要求。钢柱吊装行车路线图:吊车在进行吊装时不得进入地下室顶板范围内，只能在结构范围外进行吊装。吊车在吊装是必须纵向布置，防止倾覆。 (二)、夹层钢梁的吊装 1 、钢梁吊装顺序 夹层的标高为+27.100米和+31.300米，安装顺序为先主梁后次梁，由外部向内部，先下层后上层。即平面上先安装与钢柱相连的主梁，再安装与主梁相连的次梁；立面上由下至上安装。根据整个钢构件重量特性，最长的主梁，长度为36.0米，重量约为23.0t。可采取地面拼装、组装，然后分节吊装，组装。 2 、钢梁吊装工艺(1)、本工程的钢梁采用塔吊进行吊装。为了加快施工进度，提高工效，对于重量较30、轻的钢梁可采用两台塔式起重机串吊的方法实现一钩多吊，见图2.1所示。为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳在翼板处绑扎处进行防护。 图2.1 钢梁一钩多吊示意吊钩钢梁吊索绑扎绳(2)、钢梁就位后，先用冲钉将螺栓孔眼卡紧，穿入安装螺栓，安装螺栓数量不得少于螺栓总数的三分之一，且不得少于2颗。安装连接螺栓时，严禁在情况不明的情况下任意扩孔。临时螺栓安装时，连接板必须平整。(3)、次梁与主梁的高低差用精密水平仪测量，并使用自制简易校梁器进行校正。（三）、屋面钢梁的安装屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中分节吊装 空中拼装。由于钢梁的安装是在顶层屋面，最顶层的标高为+36.060米，其整体安31、装时分成两节段拼装，后在空中对接。地面拼装前和钢梁吊装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有8个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，按照钢构件安装图装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。 连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不32、得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有扭矩板手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。根据本工程单榀钢梁的跨度大（钢梁跨度为36.0M），分段构件多，钢屋架吊装采用单榀吊装，吊点采用4点绑扎，绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。首先在有柱间支撑的一跨先起吊，起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，33、以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查。待钢梁经校正后，即可安装，并终拧螺栓作最后固定。以(4)轴钢柱为例：钢梁采用500吨汽车式吊车验算(不跨越其它构件验算方法)LH+h0-h/sinaL35.5+3-1.2/sin75=37.258m，钢梁拼装前单节的最大重量为11.5t式中 L起重臂长度(m) H起重高度 h0起重臂顶到吊钩底面的距离 h起重臂底铰至停机面距离 a起重臂仰角，一般取7077由于钢结构顶标高为35.5m，钢梁拼装前单节的最大重量为11.5t，查广州市坚和机34、械500吨汽车式吊车数据，臂长73.4m , 大于37.258m，水平间距57m，最大起升高度40m，可起吊11.7t，故满足要求。吊点位置(如下图)，起吊用钢丝绳直径均为23.0。 吊装用钢丝绳根据吊装重量，查表选用6x37+1型D=24.0mm钢丝绳，公称抗拉强度为1400N/mm，查行T=295KN。其容许拉力验算如下：由公式P=T*c/K得：P=295x0.85/6=41.8KN=4.2T最大构件拉力2.5T，所以所选钢丝绳满足要求。P-为容许拉力（KN）T-为钢丝绳的破断拉力总和（KN）（查表得T取312KN），C为换算系数查表取0.85.K-为钢丝绳的安全系数（查表得K取6）钢梁吊35、装行车路线图:吊车在进行吊装时不得进入地下室顶板范围内，只能在结构范围外进行吊装。吊车在吊装是必须纵向布置，防止倾覆。 (四)、高强螺栓施工 1、高强螺栓分布概况本工程钢结构大部分节点的连接形式采用高强螺栓连接，高强螺栓均为10.9级摩擦型高强螺栓，产品选用扭剪型高强螺栓及连接副，其钢号、螺母、垫圈应符合现行国家、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副(GB/T36323633)的规定。摩擦面抗滑移系数Q345为0.45。 2、高强螺栓安装流程:见下图4.1所示 3、高强螺栓的保管及要求 表4.1高强螺栓保管及要求序号高强螺栓保管及要求1高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装36、有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量。2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用。3螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，高度不超过三层。4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的也应37、妥善保管，有条件的话应送回仓库保管。6在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再行施工。7高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6 个月。保管周期超过6个月时，若再次使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用 4、高强螺栓性能检验 (1) 本工程所使用的高强螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。 (2) 高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在进行连接副扭矩系数试验38、时，螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内，螺栓紧固轴力的试验控制范围如表4.2所示。表4.2 螺栓紧固轴力值范围(kN)螺栓规格M16M20M22M24紧固轴力99120154170191211222245 (3) 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如图4.2所示。图4.2 高强螺栓抗滑移系数试验用试件图 (4) 高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。 5、 高强螺栓安装工艺及方法 (1) 高强螺栓安装具体操作当构件吊装到位后，将临时安装螺栓穿入孔中(注意不要使杂物进入连接面)，临时螺栓的数量不得少于本节点螺39、栓数量的30%，且不少于2颗，然后用扳手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。装配和紧固接头时，从安装好的一端或刚性端向自由端进行。同一个接头上的高强螺栓群施工，从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。当高强螺栓群施工遇到有死角时候(扭矩扳手无法施拧的地方)，将采用套筒扳手进行施拧。高强螺栓的初拧和终拧的轴力和扭矩取值参见表4.3。表4.3 高强螺栓初拧与终拧扭矩取值范围螺栓型号初拧扭矩(Nm)终拧扭矩(Nm)M1696.8132193.6264M20187255374510M22254.1346.5508.2640、93M24330450660900注：初拧扭矩是按终拧扭矩的50%左右确定。 (2) 接触面缝隙超规的处理由于本工程采用大量的高强螺栓连接，基于节点摩擦面的要求，钢板平整度必须达到每平方米范围内不大于1mm的要求。高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按表4.4的方法进行处理。间隙处理方法，见图4.3。表4.4 高强螺栓安装接触面间隙处理间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1：10的缓度，使间距小于1.0mm3mm以上加垫板，垫板厚度不小于341、mm,最多不超过二层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同t3mm时，加垫板图4.3 高强螺栓安装间隙处理方法6、高强螺栓检测(1) 高强螺栓检测，见表4.5。表4.5 高强螺栓检测表序号高强螺栓检测1本工程使用的高强螺栓采用同一生产厂产品，并有出厂合格证；同时要经现场抽样检查合格。2连接副的紧固轴力和摩擦面的抗滑移系数试验制作单位在工厂进行。同时由制造厂按规范提供试件，安装单位在现场进行摩擦面的抗滑移系数试验。3连接副复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。4连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。5试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻42、应变仪、扭距扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。 (2) 高强螺栓安装施工检查要求，见表4.6表4.6 高强螺栓安装施工检查表序号安装施工检查1指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。2扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有23扣以上的余丝露在螺母外。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。3高强螺栓的施拧和检查采用扭矩板手，扭矩板手在作业前后，均进行校正，其扭矩误差应分别使用扭矩的5和34如果检验时发现螺43、栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩(力矩的变化幅度在10%以下视为合格)。5高强螺栓安装检查在终拧1h以后、24h之前完成。6高强度螺栓，先用小锤敲击法进行普查，以防漏拧；然后对每个节点螺栓数的10%进行扭矩检查(用转角法进行)。7如果检查不符合规定，应再扩大检查10%，若仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。 7、高强螺栓施工质量保证措施(1) 在钢构件安装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。(2) 用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接磨擦面。(3) 已产生的浮锈等杂质，应用带钢丝刷的电动角磨机认真刷除。(4) 高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用气44、动或电动铣孔器修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计单位同意。 (5) 扭剪型螺栓的复拧和终拧由电动剪力扳手完成。 (6) 扭剪型螺栓以梅花头拧掉为合格。 (7) 高强螺栓连接如施工有较大安装误差，应通知设计人员处理，高强螺栓施工完成的构件，不得有物体冲击(如吊装卸料等)。 (8) 高强螺栓孔的精度为H15级，孔径的允许偏差应符合表7规定，同时孔间间距应满足表33.5.6-9的规定。 (9) 高强螺栓施工完成后即在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周围涂防腐腻子封闭。表4.7 高强螺栓孔径的允许偏差表名称允许偏差值(mm)螺栓121620(22)2445、(27)30孔径13.517.522(24)26(30)33预埋件安装精度控制（五）、 压型钢板施工 1、设计要求 (1) 本工程采用压型钢板与现浇混凝土组合楼板。压型钢板作为混凝土楼板的永久性模板在使用阶段替代板底受拉钢筋。压型钢板为闭口板。 (2) 压型钢板板厚须由供货商根据各层砼楼板厚度、钢梁钢梁间距、楼面荷载以及铺设方式等确定。供货商须提供施工阶段各种相关计算并同时提交铺板图于设计院确认批准。 (3) 压型钢板厂家应提供下列资料供设计院审核。 1) 施工阶段强度及变形验算； 2) 使用阶段抗弯承载力,纵向抗剪承载力,及挠度验算； 3) 耐火极限允许承载力验算； 4) 截面特性验证试验；46、 5) 组合楼板抗剪,抗弯,及受力性能试验； 6) 组合楼板配套吊件承载力试验。 (4) 组合楼板须通过国家级检验单位的板底无防护状态的耐火试验,试验条件应严于本工程实际工况。 2、施工技术准备及质量要点表5.1 技术准备工作表序号技术准备1根据设计文件、施工组织设计和压型板的排布图的有关要求以及内容编制压型板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关施工段和个人，进行严格的作业交底。2在压型钢板铺设开始之前应及时办理已经安装完成的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓和防腐等工程的隐蔽验收。3压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成。4根据施工组织设计的要求将安47、全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥牢靠之后才可以开始压型钢板的铺设。5安装压型钢板的相邻梁间距大于压型板允许承载的最大跨度的两梁之间时，应根据施工组织设计的要求搭设支顶架。表5.2 施工质量要点表序号施工质量要点1压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。2铺设前对弯曲变形的压型钢板应校正好。3功能楼层钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。4下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四周应补强。5压型钢板在施工阶段要进行强度以及变形验算，必要时应按照要求设置临时支撑；支撑架拆除应待混凝土达到一定强度后方可拆除。6压型钢板48、按图纸放线安装、调直、压实并用射钉固定牢靠。7压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离。8安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。9加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在压型钢板上不必要的走动，严禁在压型钢板上堆放重物。3、压型钢板铺设顺序及流程(1) 压型钢板铺设顺序： 第一步：压型钢板运至楼层 第二步：压型钢板铺设 第三步：边角部位修割 第四步：固定、加固牛腿等部位压型钢板 第五步：压型钢板施工完成(2)压型钢板铺设流程见图5.1施工准备配件加工绘制压型钢板布置图压型钢板加工钢结构楼49、层验收压型钢板位置放线分层、分区供应打包吊装至安装楼层铺设临时走道查铺设压型钢板射钉固定检 验安装封头板封边堵漏检 验工序交接No合 格No合 格返 修割开返修调直压实边角处切割运输至现场抽 检No合 格返 修运输至现场抽 检No合 格返 修图5.1 压型钢板铺设流程图4 、压型钢板安装工艺(1) 当钢柱、外框楼层钢梁安装完成并经检验合格后，开始铺设压型钢板。为保证质量，在铺设前先在钢柱、外框楼层钢梁上弹出基准线，再按基准线进行铺设(搭接长度50mm)；然后及时用射钉固牢。如图5.2所示。(2) 本工程的楼板采用组合楼板,因此在安装焊接时，应采用直径小于的焊条进行焊接，以免烧穿压型钢板。压型钢50、板板面应紧贴梁、柱面。图5.2 压型钢板铺设示意图梁上搭接位置于50mm基准线(3) 同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层,以保证下层施工人员的安全。5、压型钢板安装质量保证措施表5.3 压型钢板安装质量保证措施序号压型钢板安装质量保证措施示意图1梁柱接头处压型钢板切口采用等离子切割机进行，不得使用火焰进行切割。等离子切割压型钢板示意沟槽对直示意2压型钢板铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，便于钢筋绑扎。3要保证平面绷直，铺设好以后，不允许有下凹现象。4收边板的安装需严格按照设计及规范51、要求进行施工。6、 栓钉施工 1）栓钉布置本工程采用的栓钉质量标准应符合电弧螺栓柱焊用圆柱头栓钉（GB/T10433-2002）中的规定。框架柱中型钢周边应设置栓钉，未特别注明的一般区域19300，箍筋加密区19150，L=100。（制作范围）2 ）栓钉施工流程栓钉焊接施工流程，见图5.3。图5.3 栓钉焊接施工流程图NoNoNo施工准备栓钉焊接工艺参数试验栓钉焊机检查工艺评定现场栓钉、瓷环检查(受潮烘干)焊枪检查1 焊枪筒移动平滑2 绝缘良好3 电源线、控制线良好外观检查调整工艺参数机械强度检验静力拉伸试验反复折弯试验弯曲90试验压型钢板清理放线合 格穿透焊除锌确定工艺参数及栓钉材料现场试焊52、栓钉弯曲试验合 格调节焊机焊枪参数栓钉焊接焊后外观检验No合 格补焊或加焊栓钉焊后弯曲检验合 格工序交接。 3）栓钉施工方法表5.4 栓钉施工方法表序号施工方法1本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需设置专用配电箱及专用线路。2安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。3将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要清除瓷环，以便于检查。4施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。 (1) 栓钉现场焊接示意，见图5.4图5.4 栓钉现场焊接示意图4）栓钉施工质量检53、查及保证措施表5.5 栓钉施工注意事项表序号具体内容1栓钉必须符合规范和设计的要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用(尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物)，严重锈蚀的栓钉不能使用。2施焊点不得有水分、油污及其它杂质。3在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。4注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，要进行安全防护，并应更小心谨慎。5焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。表5.6 栓钉施工质量检查表序号栓钉施工质量检查示意图1焊后栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀。2外观检查合格的栓钉还应按照规54、范要求用铁锤进行打击，使其弯曲30并检查焊接部位是否出现裂纹。表5.7 栓钉焊接质量保证措施表序号焊接栓钉质量保证措施示意图1清理压型钢板，栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污。压型钢板清理完成后2焊前检查栓钉，发现生锈，除锈后使用或者放弃。3施焊前检查瓷环，发现有潮湿立即进行烘焙。4严格按照焊接工艺施工。5焊后根据规范对栓钉焊接质量进行检查。（六）、钢结构防腐防火涂料施工 1、钢结构防腐涂料施工 (1) 钢结构构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂内完成底漆、中间漆涂装。 (2) 钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以在钢构件安装前后需对构件破55、损处涂层进行现场防腐修补，详见表6.1。表6.1 补漆部位要求表序号破损部位补涂内容1现场焊接焊缝(包在混凝土中的构件除外)底漆、中间漆2现场运输及安装过程中破损的部位。底漆、中间漆3高强螺栓连接节点。底漆、中间漆(3) 在钢构件安装过程中，随各楼层结构逐步施工完成，以楼层划分施工区域，从下至上依次交叉进行现场防腐涂装施工。每个施工区域立面从上至下逐层涂装，平面按顺时针方向进行涂装。(4) 施工工艺见表6.2。表6.2 补漆施工工艺要求表名称施工工艺材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、铁锈、焊渣、焊疤、56、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3以上。此外，应在相对湿度低于85的情况下可以进行施工。时间间隔经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。(5) 涂层检测，见表6.3。表6.3 涂层检测工艺要求表名称涂层检测检查工具漆膜检57、测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90的规定，即90的测点应在规定膜厚以上，余下的10的测点应达到规定膜厚的90。测点的密度应根据施工面积的大小而定。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。(6) 施工质量保证措施，见表6.4。表6.4 防腐涂装施工质量保证措施表序号防腐施工质量保证措施示意图1防腐涂料补涂施工前对需补涂部位除锈处理，除锈方法采用喷砂或者抛丸除锈，除锈质量等级需达到设计要求。除锈处理示意防腐油漆补涂示意2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑3露天进行58、涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%。4喷涂应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。5涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。(7) 补漆注意事项，见表6.5。表6.5 补漆注意事项序号注意事项1配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。3油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。4由于是雨露天作业,下雨天,气温低,雾天均不进行油漆补刷工作。 2、钢结构防火涂料施工表6.6 钢结构防火要求序号防火要求1根据建筑设计59、防火规范本工程耐火等级为一级。2根据建筑防火设计规范(GBJ16)和高层民用建筑设计防火规范(GB50045)的规定，钢柱耐火极限为3小时，钢梁耐火极限为2小时，钢楼梯耐火极限为1.5小时，钢桁架耐火极限为2小时，均采用（薄）涂型防火涂料。表6.7 防火涂料施工工艺要求施工项目施工工艺施工准备及基本要求清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥。涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀。前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍。涂料应当日搅拌当日使用完。厚涂型防火涂料采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.40.6MPa，喷枪口直径一般选610mm。每遍喷涂厚度510mm。薄涂型防火涂料采用重力式喷60、枪进行喷涂，其压力约为0.4MPa。底层一般喷23遍，每遍涂层厚度不超过2.5mm，面层一般涂饰12次。防火涂料施工流程见图6.1。图6.1 防火涂料施工流程图搭设施工操作平台钢结构基层预处理，达到防火涂装要求调制防火涂料喷涂第一层防火涂料第一层防火涂料干燥后喷吐第二层、三层防火涂料，达到设计要求厚度修正边角、接口部位检验合格成品保护工序交接返修施工准备表6.8 防火涂料修补工艺要求名称防火涂料的修补修补方法喷涂、刷涂等方法。表面处理必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。修补工艺按照施工工艺要求进行修补。表6.9 防火涂料施工质量保证措施序号防火涂料施工质量保证措施1施工前61、应用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。2钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。3防火涂料施工分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。4防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为812小时。5当风速大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。6防火涂料施工，对可能污染到的施工现场的成品用62、彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。二、钢结构成品保护1、安装后，汽车吊松钩时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使构件产生局部变形，或使局部变形。2、安装结束后，及时涂刷防锈漆。3、安装完毕后，对成品保护，勿在构件上方集中堆放物件。面板需要安装时，也在不超载情况下分散码放。4、安装后，如需用吊装面板时，轻拿轻放，严禁撞击构件导致变形。第七章 钢结构工程质量检测与验收一、钢结构工程质量检测1、钢结构安装质量检测宜按下列规定进行：（1）基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填土夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确。（2）设计要求顶紧的节点，包括上节柱与下节柱、梁端板与柱托 板（牛腿、肩梁）63、等，其接触面应有70%及以上的面积紧贴，用0.3厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8 。 （3）钢梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范规定。（4）钢结构的主体结构的整体垂直度为L/1000，且不应大于25和整体平面弯曲为 L/1500，且不应大于25 。 （5）钢柱等主要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。（6）钢柱安装的允许偏差应符合GB50205-2001附表的规定。 （7）檩条、墙架等次要构件的安装允许偏差应符合GB50205-2001 附表的规定。（8）钢平台、钢梯、栏杆安装允许偏差应符合 GB50205-2001 64、附表的规定。（9）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。二、钢结构工程质量验收1、钢结构安装质量验收标准钢结构质量验收标准表项 目允许偏差 ()钢 桁 架 桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高L(L1)1000 100跨中垂直度h250 150 安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移100 围 护 结 构 立柱中心线对定位轴线位移50 垂直度H1000弯曲矢高H250 150檩条(包括 间距 墙皮、檩 条)间距150弯曲矢高L1000 100抗风桁架垂直度h250 150钢 平 台 钢 梯 和 防 护 栏 杆 平台标高100 平台梁水平度L1000 20.0平台支柱垂直度H1065、00 15.0承重平台梁侧向弯曲L1000 10.0承重平台梁垂直度h250 150直梯垂直度Hr1000 150栏杆立柱间距100 栏杆(固定栏杆)高度100 第八章 钢结构工程安全管理一、施工安全保证措施 1、做好个人安全防护 (1) 必须系好安全带； (2) 安全带高挂低用，且必须系在固定物上； (3) 临边作业、2 米以上高空作业必须使用安全带； (4) 必须佩戴安全帽； (5) 必须穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套； (6) 进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜； (7) 施工作业，长发必须盘入安全帽内； (8) 严禁酒后作业。2、施工现场安全生产交底贯彻执行劳动保护、66、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。（1）施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。（2）所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用劳动防护用品。 （3）认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。（4）施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。（5）按规定做好“三上岗” “一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗、检查、67、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。（6）对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。（7）对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。3、现场安全生产技术措施 （1）要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。（2）进入施工现场必须戴安全帽，2 米以上高空作业必68、须佩带安全带。（3）吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。（4）高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。（5）高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢构件或易滑落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍） ，应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。（6）高空作业人员严禁带病作业， 施工现场禁止酒后作业， 高温天气做好防暑降温工作。吊装时应架设风速仪，风力超过 6 级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。4、现场安全用电 （1）现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保69、护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。（2）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。（3）电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。 5、消防安全措施 (1) 电气防火装置在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。（2）在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。（3）合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。（4）加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。 （5）焊接工程，电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。电焊机要设单独70、独立开关，并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。 （6）易燃易爆物品存放管理施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专库存放保管，库房保持通风，用电符合防火规定，指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施，确保施工安全。 （7）现场明火作业管理现场严禁动用明火，确需明火作业时，必须事先向主管部门办理 审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证施工安全。 结构阶段施工时，焊接量比较大，要增加专职看火人员。特别是高层施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃71、物品多，更要多设看火人员。型钢连结焊接时，在焊点垂直下方，要将易燃物清理干净。 6、悬空作业防护措施悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。 (1)悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。 (2)钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。 (3)高空、悬空作业人员，必须戴好安全带，严禁不戴安全带上高空作业。 7、防止起重机倾翻 (1)起重机的行驶道路，必须坚实可靠，吊机站位处地耐力不低于25.7072、kPa。起重机不得停置在斜坡上工作。(2)严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塌”。(3)禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人和碰坏其它物体。(4)起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。(5)绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应专业定期进行认真检查，对损坏部分作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。二、对危险源的预防措施 根据本工程的特点，工地现场可能发生的安全事故有：高空坠落、物体打击、机械伤害73、触电、倒塌、火灾、中毒、爆炸等。针对以上可能存在的安全隐患制定相应的预防措施，减少安全事故突发的几率。1、 高处作业的一般要求（1）高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。（2）单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的安全责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实前不得进行施工。（3）高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。 （4）攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。（5）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷74、和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。（6）施工作业场所有坠落可能的对象，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。（7）雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有 6 级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风暴雨后，应对高处作业安全设施逐渐一加以检查，发现问题，立即修理完善。 （8）钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐级检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。75、2、 临边作业 工作人员在屋面、钢梁上行走，柱顶工作平台，脚手架操作平台等处，都必须设置临边防护栏杆。3、 攀登作业（1）在桁架下弦与上弦间设置钢爬梯以方便从下弦作业面上到上弦作业面作业，以保证垂直方向行走的安全。（2）梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为6570度为宜。4、 悬空作业（1）如需在悬高空的钢构件上弦上行走时，应在其上设置生命线。（2）悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网/栏杆或其它安全设施。（3）悬空作业所用的索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备，均需经过技术鉴76、定或验证方可作用。（4）钢结构的吊装，构件应尽可能的地面组装，并搭设支撑进行临时固定。电焊工有高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全的措施，亦应一并考虑和落实。（5）悬空作业人员必须系好安全带。5、 防止起重机倾覆（1）起重机的行驶道路，必须坚实可靠，地耐力需符合设计要求。起重机不得停置在斜坡上工作。（2）严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塌”。（3）禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊会使物体在离开地面后发生发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它对象。 （4）有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性77、能，进行吊装工作。（5）绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应专人定期进行认真检查，对损坏部分做出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。（6）吊装时必须保持统一指挥，信号明确。（7）经常检修吊机的各个部位的性能，以防止由于各种机件失修造成的安全事故。6、 防止高空坠落和物体落下伤人 （1）桁架吊装前，将防坠器的一端固定在桁架吊装节点上，摘钩时将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。（2）工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.81.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m1.2m，工人在上面可进78、行钢构件的校正与焊接工作。为保证施工安全和质量，采用相应安全措施对钢梁安装过程予以辅助。1) 吊篮制作吊蓝采用12mm圆钢制作，要求轻便实用，焊接无缺陷，制作验收合格后方可使用。 自制吊篮示意图 吊篮现场使用实例2）防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。（3）在高处安装构件时，要经常使撬扛校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。（4）高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头 板而从高空坠落。 （5）地面操作人员必须戴安全帽。（6）高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身79、佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。（7）在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。（8）地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，严禁在起重机的吊杆和正在吊装的构件停留或通过。（9）构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。（10）设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。7、 防止触电（1）电焊机的手把线质量应该完好，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。（2）各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合有关规定。（3）电气设备不80、得超铭牌运行。（4）使用手操式电动工具应戴绝缘手套站在绝缘台上。（5）严禁带电作业。8、 防止氧、乙炔瓶爆炸 （1）氧乙炔瓶放置安全距离应大于 10m。（2）氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于 10m。（3）氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其它机械油落到氧气瓶上。9、 施工现场火灾预防措施 （1）因施工需要搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。（2）使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施、确保安全，禁止违章作业。（3）施工作业用火必须经过动火审批手续完备后，经各方审查批准，领取用火证，方可81、作业。 用火证只在指定地点和限定时间内有效。（4）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存；化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类堆放。（5）安装电器设备，进行电、气切割作业等，必须由经考核合格并取得相应资格证的焊工、电工等专业技术人员操作。（6）施工中使用化学易燃物品时，应限定额领料，禁止交叉作业；禁止在作业场所分装、调料；禁止在工程内使用石油气钢瓶、乙炔发生器作业。（7）非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。（8）设置消防车道，配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。 （9）施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作它用。第82、九章 钢结构工程应急预案一、目的 为了贯彻实施“安全第一，预防为主”的方针，采取相应的预防措施及应急救援方案，提高整个项目部对对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序的应急指挥，有效的保护员工的生命、企业财产安全，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度。二、应急领导小组 1、此危险性较大的钢结构吊装工程施工前成立专门应急领导小组，来确保意外事故发生时能有序的应急指挥。应急小组成员如下所示：组长： 项目经理 副组长：项目技术负责人成员：施工员、质检员、安全员 2、 应急领导小组职责 （1） 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。（2）当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、83、车辆、器材、通讯联络和组织指挥协调。（3）负责备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其它应急设备。（4）发生事故时要及时赶到现场组织指挥，控制事故扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。（5）负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。（6）组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性较大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备工作。三、应急响应预案 1、 事故报告程序 事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织急救。2、事故报告 事故外理应根据事故大小来确定，上级规定，如果事故特别小，根据上级指示由应急小组启动本预案进行先期处理。其它启动本预案则当事态发展84、达上级要求救援标准，如安装过程中人员重伤及员机倾覆、结构倒塌，应急小组处理不了则由应急小组负责人向施工总承包单位或其它上级主管部门请示，请求施工总承包单位的救援预案，仍不能进行处理，则由施工总承包单位的安全管理部门向建设局安监站或政府部门启动上一级救援预案。3、现场事故应急处理危险性较大的钢结构吊装工程在施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人、结构倒塌事故等事故。（1） 结构倒塌事故应急处理 1）结构倒塌事故发生时，安排专人及时切断有关闸门，并对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员在半小时内到达现场。根据具体情况，采取85、人工和机械相结合的方法，对倒塌现场进行处理。迅速核实钢架上作业人数，如有人员被倒塌的钢架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。抢救中如遇到人工搬运有困难时，可调集吊车进行调运。2）事故现场周围应设警戒线。3）统一指挥、密切协同的原则。倒塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。4）以快制快、行动果断的原则。鉴于倒塌事故有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快、达到以快制快的目的。5）讲究科学、稳妥可靠的原则。解决倒塌事故要讲科学，避免急躁行动引86、发连续倒塌事故发生。6）救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。7）伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。 8）事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好现场事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。 9）自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。（2） 火灾事故应急处理 1）及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打119，并说明火灾的具体位置和简要情况。同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救87、。2）集中力量控制火势。根据工地情况，利用周围的消防设施对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围做出正确判断，迅速进行灭火。3）消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽的飞火，防止造成新的火源。4）疏散物资。安排人力、物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延。5）注意人身安全。在扑救过程中，防止自身及周边人员的二次伤害。6）积极救助被困人员。由熟悉情况的人做向导，积极寻找失落遇难的人员。7）配合好消防人员，最终将火扑灭。（3） 触电事故应急处理 1）立即切断电源。用干燥的木棒、竹子等绝缘工具将电线挑开，放置适当的位置，以防再次触电事故的发生。2）触电伤员救出后应迅速观察其呼吸、心跳等情况88、。必要时可采用人工呼吸和心脏挤压术。3）在处理电击事故时，还应注意有无其它损伤而做出相应的处理。4）局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死，必须注射破伤风抗菌素。（4） 其它人身伤害事故处理 当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等造成人身伤害时： 1）向项目部汇报。2）应立即排除其它隐患，防止救护人员遭到伤害。3）积极进行伤员救护。4）做好死亡者善后工作，对其家属进行抚恤。（5） 撤销程序：当意外发生的生产安全事故、事件，通过抢险、排险、救援等一系列工作，认定钢结构安装已经消除危险后，应急救援领导小组组长应组织相关参加安装单位负责人89、对机械、结构进行全面检查，认定达到消除危险后，应宣布撤销应急救援的各项工作。（6） 恢复程序：当应急救援的各项工作完成并撤销应急救援的各项工作后，应急救援领导小组组长组织有关部门负责人对事故、事件现场进行评价，认定危险已经排除，符合生产条件的安全，并经事故调查、处理、确认，落实安全措施，宣布恢复生产，使生产进入正常状态。 四、应急培训和演练应急反应组织和预案确定后，施工单位应急组长所有应急人员进行应急培训。组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价效果进行完善。在确认事故和险情处理妥当后， 应急反应小组进行现场拍照、绘图、证据收集、保留物证等工作。经业主、监理单位确认同意后，清90、理现场恢复生产。单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。五、应急通讯联络 遇到紧急情况要首先向项目部汇报。项目部利用电话或传真向上级部门汇报并采取相应的应急救援措施。各施工班组应制定详细的应急预案，列明各营地及相关人员通信方式，并在施工现场、营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。应急小组人员名单及联系方式：1、事故应急救援小组由以下人员组成组长：王伟贤 13826434213副组长：陈万秋13710593299组员：许建新、张作加、姚鸿城、麦伟、李庆波黄辉荣。2、事故应急救援小组具体工作由安装单位项目负责人王91、伟贤负责。3、职责分工1）组长、副组长、组员随着职务的自然任免，责任权力、义务也随之履行或失效。2）组长负责对自然灾害、生产安全事故的应急抢险、排险、救援、救灾所需的一切人员、物资、通讯工具、交通工具等，接到信息后进行全面组织、协调、指挥工作，研究现场救援方案，制定具体救援措施。3）当管辖范围发生自然灾害、生产安全事故后，副组长接到信息必须迅速赶赴现场，积极组织相关人员和物资参加应急抢险、排险、救灾工作。具体分工由组长临时应变而定，互相协调、分工合作。4）组员是自然灾害、生产安全事故应急抢险、排险、救援、救灾的主要骨干成员。当本安装单位管辖范围发生自救灾害、生产安全事故后，接到信号必须迅速赶赴现场参加应急抢险、排险、救援、救灾工作，服从分工和指挥。5）小组所有成员必须保证通讯工具24小时开通。应急抢救医院 增城市沙浦镇医院 电话：82958120 附件：1、500t吊车技术参数；2、施工总平面图；3、吊装半径平面图。