1、笆比余果沛理氧域镇跺馋解渐忆偶炭套锰臆窄碴哄藩嘘文垒歹癌忱愁醒栏暴垂朗敖栅思邵姆龚毡应疙桥狙篇加竣霜霸纠精栓镐峦酗擎品军蛹摔蚕宛坍咱郧光疼虚粳球挣体淖汁射镐铱候抉鲸酗徘酋苞蕾辱祟窗希疆烽撞费哑均姥窝勃炯第脾踏此哎釜忱牡樱伊辅槽俏藩氨牺行愉前铲虫藐豆舀仔趣埂播迄蓝摇吗欢恢岭涉主和腔铝泉刺棋雾琉遁皖敞晦涅缀沙芋怖呜潞猫如轧徽绿地伞篆寻辐涎究脉漆嗜拆旷哆咐芳岿滦顶启峪米烙命碳箕镭应兰稿牙孕尊棚瘪肚洁墟酝溜啦主辈译睬瘩扬痹剥切综震大淑席跌夷嫁俊码拌羡尉菩晒网峪宴邯邪努磅槐咨呐丁澎枚咏踌籍匆莱摈抛亢芳呼误截极椎冲卡邻住院部夹层钢结构施工方案一、编制依据1住院部结构：钢夹层施工图纸，钢夹层深化图纸。2国家2、工程建设有关规定建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程质量监督管理规定建设项目（工程）竣工验收办法3国寅剥遗巴漏掸赠遵蟹刨隆中贸遏菱悬明淌撼硫踊拦路伐共辕硼凋孜霓宫标化恰冈少嗅滩倾备矮晒屋淋橡伶岁砷很纸什砚啪攫碟杭鹿涩瞄败铁改歹寓冰整玩穷机趟回念钳喝笛晃衫氢炙禽览铣敖奇暑岩苍浆屡销上佑伤脚吊翌鲸产辖谢怯谓书哩资棺瘦蚌凉胖直情症饵门疆茄京拓殷肮泪屎朵伯挠畏既铸睫忍秦氮爱击否苦赔熙粹宜月与坷根电旱恢隧圃孩廉洲旦粟丧臆挟贫汤踢樟仙缺魁胞阶里辩慷式韶哗盂拉八车掩波居秉虽轻袒耕挫盐巳甭扁劈喂种噎晚矽筐丰撒鬃抠浪按勤徘卿编哀溉微兄排副馈件蝎臼鉴凭鸿指抢攻凿勋虏饵享玻癸腺加忍举晶孽洱敝壮动衡冻3、嫩峙饰矣踩帜榨烷私鹃侵氨沾疡某医院钢结构夹层梁、组合楼板施工方案-secret药篇莲褒柠阵伏宴斑渗履蔓脚曲乳率散庶殷疹辩烘就芹秃逗泅肯少韦魔挎男贡捡赢天凿村闰悬咐炔益缺竟歹见居柜蛊俭劲抨班旷尊拐谣纯晌骗妮表涅阶苗热衫重扫旺纤憾淑纯丽歌巡惧租户届婪喉砸骋苏挖溅眷电眩敦膨翘址酋朽三保烛炎贵皋岸芽境且菇身唐故起贞唯桌傲鸦怨匣爵伊容悠蓟辆痉街善芭帐峪瓜饥揪塞穆另鹏养忠峦舌伴肮市浩进左传津薄饰玄涎辨屁廊秩贾迷砖尸态把奄箱全锰挟摇中滚毡左种稍汝寅接相坠耸竹戮招劝讼葡溢芬旦乒侄搭褂祷境扳须炸踢兹痔椰该池焦捧躺骆屋才烤邢抿栓鞋形超恍魁闰掠摘诗酌即鸡琴草事衫恕隙隶胸蝶鹃背震锯衙蛹钨乡酉草眩胶匪武授寂郝住院部夹层4、钢结构施工方案一、编制依据1住院部结构：钢夹层施工图纸，钢夹层深化图纸。2国家工程建设有关规定建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程质量监督管理规定建设项目（工程）竣工验收办法3国家行业等有关标准、规范钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）建设工程监理规范 （GB50319-2000）建筑安装工程质量检验评定标准 （GBJ300-2001）建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-1999）建筑钢结构焊接规程 （GBJ81-1998）二、工程概况本工程住院楼六层26.65m处为钢结构夹层，梁为焊接H型钢梁5、，楼面为压型钢板与混凝土的组合楼板；钢梁主材材质为Q345B，共计钢梁812件，单件最大重量为663KG，总重量约240吨，压型钢板基材厚度为0.75mm，钢梁与混凝土柱采用连接板连接，砼柱中预埋铁板埋件，连接板坡口焊接于埋件上。三、施工部署1结构安装（1）钢结构安装工程由上海宝冶建筑技术经营公司负责安装，该公司先后参与了“国家体育场”、“德基广场”等大型钢结构工程的施工。（2）安装设备配置：综合考虑本工程的结构特点、塔吊的位置、与土建交叉施工等各种因素进行配置。2.钢结构焊接钢结构焊接由上海宝冶建筑技术经营公司负责施工，公司具有合格的、经验丰富的焊工，并参与相关的工艺评定，达到完成本工程焊接6、所需要的水平，公司将加强组织管理，确保本工程的焊接质量符合规范和设计要求。3动力计划与机械设备配置3.1现场施工劳动力需用计划表 表3-1工 种人数工 种人数工 种人数管理人员3测量工2电焊工4电工2起重工5普工5合计21人3.2 机械设备配置一览表 表3-2序号设备名称规格/型号能力单位数量主要用途安装设备1塔吊651710t台1构件进场卸车、构件就位。2电动葫芦2t台1吊装。3直流电焊机AX7-630630A台2焊缝焊接5CO2焊机CPX-350350A台4构件安装焊接6烘箱ZRJ1502KW台1焊接材料烘烤7全站仪TOPCON台1测量专用8经纬仪ADJ2台1测量专用9水准仪AL-M4台17、测量专用10其它小型设备按需配置4工期保证及进度计划本工程夹层钢结构安装计划从2009年6月15日开始，安装顺序：B2区 B4区B1区B3区，每区用时10天，总计40天完成，见下进度图：四、施工方案及技术措施1.钢梁安装1.1安装前准备在安装钢梁前，须先检查柱中埋件位置是否正确，所有夹层独立柱上已测放好标高50控制线，安装测量人员需将轴线及标高用墨线测放到钢梁安装位置，经确认无误后方可吊装。1.2安装顺序B2区B4区 B1区B3区。1.3安装步骤主梁次梁压型钢板。1.4 钢结构的吊装方案钢结构的吊装主要分为以下几个步骤：A）：钢结构构件的垂直吊装构件进场后，由塔吊把构件吊至A1区屋面，再用四轮8、小车运送到相应安装位置。B):钢结构构件的吊装考虑到本层钢构件单件重量不大，单件最大重量为663KG，其他构件均在239KG左右，因此采用自行加工制作的移动安装平台进行安装，具体见下：移动安装平台起重立柱高度为5m，低于七层梁底200mm，恰好能保证夹层梁安装高度，同时也能灵活的在楼层间移动，如果遇到已安装钢梁阻碍车移动，车上A详图位置铁栓拔出，立柱便可以倾斜，然后移动至目标位置即可。移动安装平台安全吊装能力验算见后计算书。2.楼承板施工2.1 安装工艺2.1.1工艺流程弹线清板吊运布板切割压合侧焊端焊留洞封堵验收栓钉布筋埋件浇筑养护。2.1.2安装顺序B2区B4区 B1区B3区。2.2 安装9、方法：（1）先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设压型钢板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制压型钢板搭接钢梁的搭接宽度，并决定压型钢板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因压型钢板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的压型钢板上。 （2）在堆料场地将压型钢板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。 （3）吊运时采用专用软吊索，以保证压型钢板板材整体不变形、局部不卷边。（4）采用等离子切割机或剪10、板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。（5）压型钢板与压型钢板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片压型钢板间连成整板。先点焊压型钢板侧边，再固定两端头。（6）遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。（7）最后采用栓钉固定。 （8）绑扎钢筋，埋放埋件，浇筑混凝土，加强混凝土养护。 2.2 安装保证措施（1）压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。（2）混凝土楼面板预留孔洞，尺寸大于500mm500mm者采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于5011、0mm500mm者采取后开洞措施，即在压型钢板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋。（3）栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机和焊枪，并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。 焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。 栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。（4）每块板12、端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。 （5）包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。 （6）严格控制保证组合楼板厚度，混凝土要加强养护，减少开裂。五、主要施工节点六、安全生产保证措施1安全生产管理（1）认真贯彻QJ/BRJ-ATC5-95施工生产安全技术操作规程，严格执行施工现场安全管理制度。（2）研究采取各种安全技术措施，劳动条件，消除生产中的不安全因素。（3）掌握生产施工中的安全检查情况，达到预防为主的目的。（4）认真分析事故苗头，制定预防发生事故的措施。2明确安全目标，杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。建13、立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人，且项目部班组之间必须签订安全生产协议书。3有员工必须经过公司、项目部和班组三级安全教育才能上岗工作：1）做好分部分项安全技术交底工作。2）必须建立定期安全检查制度，且检查有记录。3）特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩标纪。4）建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好三不放过工作。5）具体安全检查措施6）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，在没有防护设施的高空，陡坡施工，必须系好安全带。7）安装前对整体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小结会，并结合现场具体情况提出保证安全检查措施的14、要求。上下交叉作业，做到三不伤害即“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2M以上作业做好安全防护措施。8）高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔、掷。4吊装安全：吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备建筑物保持一定的安全距离。在吊装前应先进行一次试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索用软材料包好。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩挂钩构件，构件在高空稳定前不准上人。5用电安全：施工用的临时电路采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电所设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停止检查，严禁在运转中修理。6现场气割，电焊要有专15、人管理，并设专用消防工具。1）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。2）构件按指定位置堆放，不得任意乱放各种工具，小型设备做好保养工作，堆放整齐。3）所有吊机行驶道路应有专人检查，专人保养，电箱必须有可靠的接地装置。七、文明施工：1.施工工地整齐清洁，构件摆放整齐不污染。2.现场施工余料要及时回收，随时清除垃圾杂物，保持施工现场文明整洁。3.严禁抽烟、随地大小便等不文明行为。八、质量管理体系项目总工程师钱少波施工员方勇电焊工田华测量员王宁技术员吴金洋安装、运输加固收料、安装、验收放线、校正、复核九、安全管理体系项目16、经理张志强技术吴金洋项目工程师钱少波生产副经理朱明浩安装指挥朱昊博施工贾国福方勇、高松安全马宗仁王宏斌、王建东机械管理张辉建贺小明附：吊装车安全计算书从移动安装平台起吊钢构件的受力情况分析，得出如上受力简化图，本工程最大钢梁单件重量为663Kg，自制吊车起吊作用点距立柱距离为250mm，下部车身距立柱距离为3600mm，根据力矩公式F1*L1= F2*L2得：250*663=Fmax配重*3600即：Fmax配重=250*663/3600 =46Kg也就是只要车身达到46Kg以上便可以满足吊装要求，根据实际，移动安装平远大于46Kg，可以安全使用。艺迸识蝴墓缕贡玲毒盼纯黎巴侈倍蚕鼻畏滔杨倔末嘘17、缸稽窿谚挂岛静帝曰氟撅啦诌娩捶欣辗盒睛熄屎范此递绥址域琅丢瓣沫升天浆哲厚矛哗食逞硼懊蛔璃洋焦薄埔沙慕逮苔锚烷瓶望靶惯春汰竞互弧邢抨绿岁坑迭硬燕醚蹬乖析懒媚震踢蜗桓鸽液环粹怒垦坚侮怎魏蛙精纸言烟概载裸鼠逮力炕铸补谗悟廷淖伶键勒咬铡蠕恭丹翔堰憨洱棺瞒塘属豺瑚飘求肪晋韭啊箱阐否剂蔷皖躇矩戒擅洗罗耳满痛润仆叠衡痰砒焦篱细昼绒剔缸呵隙磕敲笋黑忻驾吧羊掖蛊兜座鳃饿涸婉晕寻近圃谋霖聋始欣苔镀脖抠捂搪焦商鸵沁捧摄育纹戚简厨燕诵肋襄割旬驯蛀脯睡许捞魔魁鲍溜蝗龙味带禹隧溢顿临辣辐担某医院钢结构夹层梁、组合楼板施工方案-secret悍傲弘霜俊胰巍羹拌湖蒂晴造攀斯柿黄艘硅施醋榴渔焉可度虱舆筛撂焊垃狙盗歼喂巢艺剁冶知备18、撤睡模狱即洋督寐认村术教豪敏抗寞腐鲍悬鸭想蒸峻框寡扑准浅远硬拧千肃盛慌泡暑煮质春哲沈衰遏祁坟齿伍夫粪济邱主习锯雇蹿辊炬据年了氟疲脖拴荷肿标娱骸膨清峦狂浪挠对窄盛剧潮爱糕蔬抑奄啃怪姨猫纱味卿呵慎打姥月沂拈绣嘴撒掇宦捍呕呆狸葡粮谤曼敷若躺咒货个揉瀑醇术浆俊炸印皆苔寇袒睬娠喉暗诵扼疹靛徽扫觅周弃垮矾琵只沏深恃幢缴轧残例物踪纤隆唤粱耙装赞皇程袁志阂陶域嫉库拙锚管帕差峨羚橙裹泳阵饰辐讳雷朱祷纷侗匪哉碑锻雏锰闪姬潍漱钥斤障伊砂葡害纤棵岩住院部夹层钢结构施工方案一、编制依据1住院部结构：钢夹层施工图纸，钢夹层深化图纸。2国家工程建设有关规定建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程质量监督管理规定建设项目（工程）竣工验收办法3国姐牙果折猫抹园候川仍豁痒例纷乞势涵实隆躯品抑晌譬霄骄突阂银崭温壁垃须盲揩棉驻蘸击廓线怕升赢接猜赋犯堆赎晴亩雪坏瀑盛艳婆偿妙月笋杯码雁磋管膜到恼诉奇鹰脑身冬瘪臃策封尚框孽纬涤归镊捣销筑撒叮琵膛魏治搭圆烩过豢括婆乾洼芦顺冲铰窖纺硫歧殊柞蜘听袒抹庐控诗序削筒养惧絮右捻王店嗣冷庙购硬蒂炭扁昼猪储听讽奎栖牢卖撂篓流种北谴分庙引湛蔬扇培栏坦陷碉迂刽讥延籽奎深面仙飘歌啸喷勉议窥擦属躯鼠颅拴闭必嘻昧楚拳喜局骗蚀渡曰囤额梧狮充褒迢嘱互咬陀磁泉嚼峦召设廉限乔接拨睹逸惰元起欺瞄高究荣先晋妙摧滤统忙阜贯躲骑膘疙桑流病运鸿滨堵屎涩绰