1、河北医科大学图书实验综合楼钢结构施工方案编制人：审核人：审批人：2015年8月目录第一章 工程概况第二章 施工准备第三章 工程拟投入的主要物资第四章 施工机械设备情况、主要施工机械计划第五章 主要分部分项工程的施工方法第六章 现场施工方法及技术措施第六章确保安全生产的技术组织措施第七章季节性施工措施第八章确保工程质量的技术组织措施第九章钢结构工程质量通病控制第十章确保文明施工的技术组织措施第十一章施工用电、机械用电管理措施第一章 工程概况第一节、 工程概况一、工程概况本工程为河北医科大学图书实验综合楼工程，位于石家庄市中山东路361号。本工程为框架剪力墙结构，建筑面积为67781.36。其中地2、上53446.96；地下14334.4。地下二层，地上十八层。建筑总高度为74.9m，室内外高差为0.45m，建筑使用年限为：50年。主要功能：地下二层人防区域平时为复式汽车库、战时为核5级常5级甲类二等人员掩蔽所。非人防区为设备用房；地下一层档案库、书库、办公室、休息厅、设备用房等；首层图书馆大厅、综合展厅、报告厅、多功能厅、办公室、档案中心等；二、三、四层图书馆阅览区；五层图书馆办公区、学习区、网络中心办公区等；六层至十八层实验中心的实验室。裙楼五层顶为钢结构玻璃采光顶。第二章 施工准备第一节、技术准备1、组织精干人员熟悉和审查施工图纸、技术文件及有关的技术要求，并编制详尽的施工组织设计和3、主要分部分项工程作业指导书。2、在认真分析施工图纸的基础上进行图纸会审的准备工作，会同总承包单位业主和设计单位进行图纸会审。3、进驻现场进行进一步的自然条件和技术经济条件的调查工作，掌握地形、地质、水文等勘察资料和技术经济资料。4、在施工组织设计和施工方案审定的基础上，对参与施工的人员进行详细的技术和安全交底。5、进行场地控制网及有关技术资料交接、复核、确认，对测量仪器进行检验、校正和标定。第二节、现场准备1、校核红线桩与水准点，布设场地水平与垂直控制网，对相关桩位进行保护，复测建筑物主轴线。2、在进场前完善“三通一平”工作，使水源、电源接到工作面附近，布置施工准备期间所需的照明条件。3、根据4、总平面规划和现场情况进行生产设施和场地的布置。第三节、机具和物资准备1、按照主要机械、安全防护用品、周转材料、零件计划进行机具和物资的维护采购工作，保证所有机械处于完好状态，能够満足工程需要。2、工作和移交及现场库房准备完毕，抓紧按照施工总平面布置进行机具和物资的进场、安放、调试工作。第四节、队伍准备1、本工程的主要工种包括焊工、电工、油漆工、吊装工和其他配合工种等，根据现有的劳力情况及施工组织设计的劳动力需用计划安排，从公司工程部抽调精兵强将组编成建制班组进场，満足工程劳力需要。2、进场后必须进行劳动纪律、工区作业纪律和施工安全的教育，要求各工种各班组做到遵守劳动时间，服从调动，爱护公物，坚5、守工作岗位和遵守操作规程，保证工程质量、工期、施工安全等。第五节、“三防”工作1、充分收集天气情况，取得市气象站的服务，以便安排工作或采取相应的措施。机械设备要备齐自身的避雷装置，布置接地体。2、注意保护电源设备并做好设备、机具的防雨工作。第六节、劳动力计划1、工程进度计划：根据工程总进度计划要求，钢结构工程与土建各项工程平行流水、交叉施工，不占用工程总工期，只占用流水工期（配合工期）。2、劳动力使用量计划序号工种名称高峰期人数工作内容1安装工10钢结构与围护安装2涂装工2构件涂装3测量工2建筑物测量放线、预埋4电工1现场临时电布设5起重工1构件吊装6气焊工1材料切割、焊接7电焊工2构件焊接86、司机2生产及生活交通运输9后勤人员2材料供应、保管及生活10其它2工程辅助及管理3、安全防护用品计划序号名称规格单位数量备注1安全帽塑料顶352安全带尼龙付303焊工手套双204焊工面罩个205漏电保护器个12第七节、施工部署一、施工目标：1、医科大学图书实验综合楼质量达到“合格”标准。2、确保指令性工程在规定期限内顺利完成。3、施工按“一标两规范”，达到“五无”工地标准（无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾、无食物中毒）；4、机械利用率达80，机械完好率95；5、现场管理经文明施工检查部门检查，达到市级文明工地标准。二、部署原则：围绕工期要求和作业面特点，按时间分段、平面分区，立体交叉作业7、，全面展开施工。第八节、技术总体措施1、落实岗位责任制：认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作。2、制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制：严格按施工方法进行结构、围护、安装等工作。开工前应做基准点校正，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并办理签证手续。3、严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请业主、质8、检部门共同参加复检验收，合格后，作好工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。4、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。5、对分项工程质量严格检查，合格后请甲方、质监站代表验收，并做好隐蔽工程验收记录。6、设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具用前检查，定期校正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规程操作和控制精度。第三章工程拟投入的主要物资、施工机械设备情况、主要施工机械计划第一节、加工厂机械设备一览表序号设备9、及仪器名称规格型号功率(千瓦)产地出厂日期数量(台)设备状况发票所在页码1焊接H型钢生产线480哈尔滨20132良好2链式翻转机FZ-102.658M/MIN无锡2013.52良好3H型钢自动组立机HG-15005.1M/MIN无锡2013.52良好4数控直条切割机GS/Z-600012无锡2013.91良好5数控火焰切割机SKG-3B5哈尔滨2013.62良好6数控三维钻床SWZ100070济南2013.62良好7分条机HF-9V=13M/MIN浙江2013.71良好8埋弧焊机DC-1000280美国2013.611良好9直流电焊机ZXS-40021广州2013.115良好105t单梁吊车C10、D510郑起201316良好1110t单梁吊车CD1016.2郑起20135良好1220t吊车CHG45郑州2013.81良好13交流电焊机YK-405FL450.5上海201328良好14CO2保护焊机HJ-50080广东201340良好15液压剪板机QC12Y-20250037镇江2013.41良好16抛丸机HQ6915139青岛2013.32良好17超声波探伤仪GTS-9002广州2013.11良好18超声波探伤仪XXHA-30VJ广州2013.91良好19现场校检仪D603-青岛2013.111良好20数控平面钻床PD167.5济南2012.63良好21液压矫正机YJ-605.2M/M11、IN无锡2012.51良好2210t电动平板车1.6郑起20123良好第二节、现场安装投入机械一览表序号设备及仪器名称规格型号功率(千瓦)产地出厂日期数量(台)设备状况发票所在页码1CO2保护焊机HJ-50080广东201240良好2超声波探伤仪GTS-9002广州2012.11良好3交流电焊机YK-405FL450.5上海201228良好4直流电焊机ZXS-40021.0广州2012.115良好5埋弧焊机DC-100050美国2012.611良好625t汽车吊车XZJ5092JQZ8 徐州2012.61良好7500t汽车吊车徐州2013.61良好810t手拉葫芦广州2012.1220良好9水12、平仪苏州2012.22良好10光学经纬仪苏红光苏州2012.91良好第四章主要分部分项工程的施工方法7-1 工艺流程本工程的制作工艺流程为：放样下料电脑编程拼板CNC切割组立埋弧焊接制孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装、编号构件验收出厂生产区域划分：放样区切割区组装区 焊接区 机加区总装区校正区喷砂区涂装区装卸区H型钢梁、钢柱组装、焊接胎模：如下图：第二节、放样放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：1、放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，13、与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。2、样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。3、为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放增加余量：a.) 自动气割切断加工余量为3。b.) 人工气割切断的加工余量为4。c.) 气割后需铣端或刨边的加工余量为4-5mm。d.) 剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。4、样板要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差，放样允14、许偏差见下表：项次尺寸部位允许偏差（mm）1样板尺寸-1.02两孔中心距+1.03上下最外面孔中心距0.54相邻孔中心距0.55对角线距离1.0(2m之内)、2-4（2m）第三节、下料下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程。1、检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。2、检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。3、若钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。第四节、拼板1、拼板前，应检查15、材料的材质，板厚是否合乎图纸的要求。2、用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低损耗。3、拼板使用的长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位，以便划线时调整。（此条在下述各工序中均应遵守）4、拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。5、拼板焊接应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口5505,纯边高度1.5-2mm，采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。6、施16、焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm，手工焊应大于20mm，焊毕后应割除引、收弧板，不得用锤击落。7、拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下道工序。第五节 CNC切割1、检查拼板与下料工程项目，构件号的规格尺寸是否与图纸相符。下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。2、切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差，长度一般应放20-30mm，切割宽度误差1mm。3、起吊拼板上平台时，应保证拼板边缘与切割轨道的平行。4、编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。5、割切时，根据板17、厚随时调节火焰大小，氧气压力，切割速度，确保切口光顺平滑。6、切割后，铲除氧化铁，注明工程项目、构件号、核对数量，并堆码整齐,转组立工序。7、相管线切割,本工程钢管壁比较厚，不能简化为理想柱面的钢管直接焊接成型的桁架结构。按理想圆柱面放样所得到的相管线，较大的偏差使其不能准确成形，从而使构件尺寸精度失控，焊接质量得不到保证。所以在使用相管线切割机时在计算机编程上给予解决。第六节、组立1. 检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。2、腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。3、组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且2mm，中心线偏移1mm。翼腹板间隙应0.8mm，以18、满足埋弧焊的需要。4、定位焊间距一般为300-400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的三分之二，焊条型号应与构件材质相匹配。第七节、埋弧焊1、熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。2、连接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。3、焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂烘潮等。4、焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50mm，焊后应切割，不得用锤击落。5、选择合适的焊接电流，电压，焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量，减小焊接变形。6、应焊成凹形焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。7、焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进行打磨，补焊等措施. 第八19、节、制孔钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5m，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料质匹配的焊条补焊，再重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔。提高工作效率，保证构件的质量。第九节、矫正1、钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：2、好的零件在加热矫正时，加热温度应根据Q235或Q345性能选定，不得超过800-900。3、钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。3、矫正的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。5、要弯曲成型的零件，应采用各种形式样板弯曲成型，并用弧形样板检查。当零件弦长小于20、或等于1500 mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500 mm时，样板弦长不应小于1500 mm。6、成形部位与样板的间隙不得大于2.0 mm。7、机器校正时应保证H钢翼板的垂直度n/100，且大不于2mm，弯曲矢高L/1000且不大于5mm，扭曲度n/250且不大于5mm。8、火焰加热矫正的合适温度为800-900,严禁温度过高，使钢材表面氧化，影响质量。9、检查构件表面的氧化铁、焊瘤等是否清理干净，工程项目，构件号及数量标示准确，经质检部人员检验合格后进入二次制作车间。第十节、铆工零配件下料1、认真熟悉图纸，核实下料加工零件的材质，规格尺寸数量。2、按图制作加工样板，21、经检查无误后方可下料。3、剪切、割切后的构件应清除氧化铁及毛刺，注明工程项目，构件号、数量，并堆码整齐、移交组装工序。4、冲孔、钻孔应按图制作样板，钻孔应采用套钻的办法，同一组内任意两孔距离允许偏差,孔距为200mm500mm时1.0mm；501mm-1200mm时1.5mm。第十一节、制作、组装1、认真熟悉图纸，按图纸做好角度样板，经复核无误后备用。2、划线时应采用经过计量检定的钢尺，并将核定的偏差值标记在钢尺的明显部位，在划线时进行调整。3、制作前应检查半成品的工程名称，构件编号与图纸是否相符。划线时应先量构件全长，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免积累偏差过大。4、划线时应注明零件号、安装22、线、中心线等，同时应根据构件的端底板，加筋板的焊接量大小，考虑焊缝收缩，适当放出余料，一般端底板每处应放 1-1.5mm。5、割切前，应复核构件总长是否正确，切割应按图示要求开坡口，清理氧化铁后，方可组装。6、组装完毕后，应认真检查零件的安装位置，角度，连接板的上下，正反及孔位等，相邻两组端板孔间的距离允许偏差：当孔距500mm时1.5mm；当孔距为501-1200mm时2.0mm；当孔距为1200-3000mm时2.5mm；当孔距大于3000mm时3.0mm。7、对钢柱钢梁应要求进行预拼装，经检查合格后再批量制作。钢结构工程预拼装质量控制标准项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1进行预拼23、装钢构件的质量其质量应符合设计要求和GB50721-95标准的规定检查质量检验评定表,验收记录,或用钢尺检查参加预拼装全部钢构件2预拼装支承凳或平台应测量找平、预拼装时不能用大锤锤击，检查前应全部拆除临时固定和拉紧装置观察检查全数检查基本项目1钢构件外观合格：表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm,焊疤、飞溅物、毛刺基本清理干净。优良：表面不应有明显的凹面、损伤和划痕；焊疤、飞溅物、毛刺清理干净观察检查检查每个顶紧面2钢构件顶紧面合格：顶紧面接触不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm优良:顶紧面接触不应少于80%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm用钢尺和0.324、mm及0.8mm厚的塞尺检查除临时螺栓孔及冲钉孔外，全数检查3板叠螺栓孔合格:每组孔的通过率为100%合格:每组孔的通过率为85%优良: 每组孔的通过率为100%优良: 每组孔的通过率为90%用I型试孔器检查用II型试孔器检查用I型试孔器检查用II型试孔器检查全数检查允许偏差项目预拼装单元各部位应分别符合表5-23-表5-26的规定用钢尺、拉线、吊线等检查第十二节、胎模组装法本工程屋架为H型钢结构制作时采用胎模组装法才能较为精确的控制构件的精度。一、制作组装胎模（1）胎模必须根据施工图的构件，实样制造，其各零件定位靠模加工精度与构件精度符合或高于构件精度。（2）胎模必须是一个完整的，不变形的整25、体结构。（3）胎模应在离地800mm 左右架设或是人们操作的最佳位置。二、构件的装配（1）根据结构各零件的特性与技术要求，由胎模各定立靠模把零件固定起来。（2）钢结构组装必须严格按照工艺要求进行，其顺序在通常情况下，先组装主要结构的零件，从内向外或从里向表的装配方法。在其装配组装全过程不允许采用强制的方法来组装构件；避免产生各种内应力，减少其装配变形。三、预总装的注意事项1、所有需预总装构件必须是经过质量检验部门验证合格的钢结构成品。2、预总装工作场地应配备适当的吊装机械和装配空间。3、预总装胎模按工艺要求铺设，其刚度应保证。4、构件预总装时，必须在自然状态下进行，使其正确地装配在相关构件安装26、位置上。5、需在预总装时制孔的构件，必须在所有构件全部顾总装完工后，又要通过整体检查，确认无误后，方可进行预总装制孔。6、预总装完毕后，拆除全部的定位夹具后，方可拆装配的构件，来防止其吊卸产生的变形。7、预总装常见缺陷及修正71预装尺寸偏差是由于构件预总装部位以及胎模铺设不正确造成的。修正的办法一般对不到位的构件采用顶、拉手段来使其到位；胎模铺设不正确，则采用重新修正方法。72节点部位孔偏差是由于构件制孔不正确造成的。一般处理方法是：孔偏差3mm 时，用扩孔方法解决；孔偏差3mm时用电焊补孔打靡平整、重新钻孔方式解决。第十三节、钢构件焊接一、材料要求电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具27、有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。根据设计要求，本工程焊条选用要求如下：a）手工焊接Q345钢时：采用E50XX型焊条，其性能应符合碳钢焊条（GB/T5177-95）的规定；b）自动或半自动焊接Q235钢时：采用熔化焊用钢丝（GB/14957-94）中H108或H108A焊丝；手工焊接选用碱性焊条E43XX焊条。c）采用平坡对时，如需用托板，材料采用3号钢。二、焊接工艺参数焊接工艺参数推荐表序号位置（层数）焊材类型焊材规格焊接电流（A）焊接电压（V）电流极性1定位焊E43033.290-12028-32直28、流反接2打底焊E43033.290-12028-32直流反接3填充焊E43033.2160-19032-35直流反接4盖面焊E43033.2160-19030-32直流反接一、 钢梁的自动焊接本工程的钢梁腹板与翼板焊接采用自动焊接，自动焊接焊机型号为LINCLN，焊剂及焊条均为Q345配套使用材料。焊接施工应注意的问题：1、作焊缝检查：焊缝不得有夹杂，咬边等焊接质量缺陷产生，施工时注意环境情况，避免高温、骤冷影响焊接质量。2、对口质量检查：焊前要检查钢对口质量，特别是错口情况，对错口现象，要重新施工，必须把错口控制在规范以内。3、打磨、烘干：使用电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈打磨清理，并进行29、必要烘干处理（可采用氧乙炔加热烘烤）。4、引弧和收弧：钢柱焊接过程中每层的引弧和收弧点要相互错开80100mm，防止引收弧处焊弧缺陷的叠加。5、焊接过程中，注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间，以免引起焊速过快，增大收缩应力，导致焊缝开裂。6、焊接后，复测焊缝的质量是否达到图纸及验收规范要求，对于有效偏差过大的，采用焊接进行补焊；对于要求高的焊缝，如牛腿焊接、对接焊缝，如果UT检查不合格，则需采用碳弧气刨清根，再补焊，直到满足图纸和规范要求。二、 手工电弧焊手工电弧焊本工程采用交流焊机焊接。1、手工电弧焊中由于焊条长度的关系，引弧、收弧次数较多，而引弧与收弧对焊缝质量的影响较大，所以要求焊工应撑30、握收引弧技术保证焊缝质量。2、手工焊接中注意焊接电弧长度，焊弧不易拉的过长，保证熔池的温度及宽度，从而保证焊接质量。3、手工焊接中注意焊条的相对位置及角度，使焊缝不出现咬边、偏焊等现象。4、焊接过程中注意材质与焊条的关系，正确选用焊条，对焊接质量影响很大，按规定使用焊条，绝对不许错用焊条。钢构件焊接工程的质量控制标准项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1焊接材料：焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴和保护气体等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定观察检查和检查质量证明书及烘焙记录按批号检查2焊工焊工应经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证检查焊工合格证和考核日期所有焊工3焊接工艺评定对本单位首次31、采用的钢材或焊接材料应进行焊接工艺评定检查工艺评定报告按单位工程（制作项目）4焊缝探伤检验一级、二级焊缝应按设计要求和国家现行有关标准的规定进行探伤检验检查焊缝探伤报告全楼检验5焊缝表面所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时用渗透或磁粉探伤检查钢构件焊接工程的质量控制标准项别项目质量标准检验方法检查数量基本项目1焊缝外观质量合格:焊缝外形较均匀,成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净优良：焊缝外形均匀，成型良好，焊道与32、焊道、焊道与基本金属之间过流平滑，焊渣和飞溅物清除干净观察检查每批同类构件抽查10%,且不少于3件,其中每种焊缝抽查5%,且不少于5处2三级焊缝表面气孔合格：每50mm长度范围内允许直径0.4t(板厚),且3.0mm气孔两个,孔距6倍孔径优良:每100mm长度范围内允许直径0.3t(板厚),且3.0mm气孔两个,孔距6倍孔径观察和用钢尺检查每批同类构件抽查10%,且不少于3件,其中每种焊缝抽查5%,且不少于1条,每条检查1处,总抽查数不少于10处3二级焊缝咬边合格:咬边深度0.05t(板厚)且0.5mm,连续长度100mm,两侧咬边总长总抽查长度10%优良:咬边深度0.05t(板厚)且0.5m33、m,连续长度100mm两侧咬边总长总抽查长度6%用钢尺和焊缝量规检查每批同类构件抽查10%,且不少于3件,其中每种焊缝抽查5%,且不少于3条,每条检查1处,总抽查数不少于10处4三级焊缝咬边合格:咬边深度1.0mm,长度不限优良:咬边深度0.5mm两侧咬边总长总抽查长度20%允许偏差项目1对接接头对接焊缝余高埋弧自动焊焊缝余高03mm用焊缝量规检查手工电弧焊及气体保护焊平焊焊缝余高03mm其他焊缝余高04mm2对接接头对接焊缝错边埋弧自动焊在任意300mm连接焊缝长度内,焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度(错边)4mm手工电弧焊及气体保护焊3mm3角焊缝焊脚尺寸埋弧自动焊K12焊脚尺寸K值偏差+4mm34、K12焊脚尺寸K值偏差+5mm手工电弧焊及气体保护焊K12焊脚尺寸K值偏差+3mmK12焊脚尺寸K值偏差+4mm4对接、角接组合焊缝焊脚尺寸t40焊脚尺寸偏差+3t40焊脚尺寸偏差+4第十四节、钢构件喷砂除锈及涂装程序由于本工程的涂装在制作工厂内进行，现场只作一般的补漆工作，因此可以很好地保证质量。一、涂装质量标准打砂标准：SA2.5级，涂装标准：二道底漆 75m二道面漆 50m二、构件喷砂除锈构件在打砂前，必须检查环境条件，并保证湿度不大于80%，温度在10-38之间，周围防止尘土飞扬，大雾雨天及结露天，不宜作打砂及喷漆工作。打砂后在外观上完全除锈，并且金属原白色均匀，检查完毕后，用粗糙度测35、量打砂粗糙度，为均匀点抽检，一般为每5抽检一点。三、构件喷漆1、在打砂完毕后须在2-3小时内完成构件的底漆喷涂工作。在喷漆前须按图纸规定的技术要求将油漆准备好，并用电动搅拌机调匀油漆，由熟练的专业油漆工进行喷涂工作，做到喷涂均匀。在每遍油漆喷完后4小时内不准有雨淋、爆洒，在每遍油漆完全干透（18小后），检查漆膜厚度，保证标准，但一般不大于15%标准漆膜厚度。2、在有高强度螺丝连接面的位置必须避开油漆，如溅上油漆须用砂纸磨打干净。在完成面漆的喷涂后，须作最终全面检查，包括漆膜厚度的检查和外观质量检查，如有挂滴，针眼等现象须用砂纸打磨后重新喷涂。第十五节、防火涂料施工钢结构防火涂料是一类重要消防安36、全材料，防火喷涂施工质量的好坏，直接影响防火性能和使用要求。钢结构防火喷涂施工，应由经过培训合格的专业施工队施工，以确保工程质量。本工程所有构件在厂内整体制作完成验收合格后，在厂内喷涂施工，现场安装完成后构件及损坏的涂层及接点进行补喷。一、防火涂料施工1、运送到施工现场的钢结构防火涂料，应采用便携式电动搅拌器予以适当搅拌，使均匀一致，方可用于喷涂。2、喷涂前，钢结构表面应除锈理应符合现行钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）中有关规定。并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防火处结构而言，需要涂防锈底漆。防锈底漆与防火涂料不应发生化学反应。3、喷涂前，钢结构表面的尘土、油污、杂物等应清除干净37、。钢构件连接处4mm宽的缝隙应采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸铝纤维棉，防火堵料等填补堵平。当钢构件表面已涂防锈面漆，涂层硬而光亮，会明显影响防火涂料粘结力时，应采用砂纸适当打磨再喷。4、施工钢结构防火涂料应在室内装饰之前和不被后期工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的墙面、门窗、机器设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。刚施工的涂层，应防止雨淋、脏液污染和机械撞击。5、施工过程中和涂层干燥固化前，与油漆面一样保护，不宜进行下道工序作业。6、本工程压送式喷涂机喷涂施工，局部修补可采用抹灰刀等工具手工抹涂。7、喷涂应分若干次完成，第一次喷涂以基本盖住钢基材面即可，以后每次喷涂厚度以738、mm 左右为宜。必须在前一次喷层基本干燥或固化后再接着喷，通常情况下，每天喷一遍即可。8、喷涂时，持枪手紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一位置久留，造成涂料堆积流淌；输送涂料的管道长而笨重，应配一助手帮助移动和托起管道；配料及往挤压泵加料匀要连续进行不能停顿。9、施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，方可停止喷涂。直到符合设计规定的厚度，喷涂后的涂层要适当维修，对明显的乳突，应采用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表面均匀。二、涂层质量要求1、施工完成后应检验。涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。2、钢结构的接头，转角处的涂层均匀一致，无漏涂出现。3、39、涂层厚度应达到设计要求。如某些部位的涂层厚度未达到规定厚度值的85%以上，或者虽达到规定厚度值的85%以上，但未达规定厚度部位的连续面积的长度超过1m时，应补喷，使之符合规定的厚度。第十六节、钢构件验收出厂钢构件制造完毕后，出厂前必须对钢构件进行验收是否符合钢结构工程施工验收及规范规定，按照规范验收，核对焊接工艺，钢材质量出厂证明书，焊材、涂料，高强度螺栓等出厂证明书，扭矩系数评定报告，具有构件验收记录后方可出厂。第十七节、成品保护1、堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。2、构件喷涂后4h内严防雨淋。3、运输构件时，要采取防止变形措施，并且保护好其编号。受力铣平端和铰轴孔的内壁应涂抹防锈40、剂，铰轴孔应加以保护。4、构件堆放处应挂有警示牌，避免由于人为因素造成构件的损坏。第五章现场施工方法及技术措施本工程由于钢屋架跨度大，所以钢屋架的安装是本工程的难点，我们研究详细的施工方案。第一节、结构吊装总工艺流程预埋件预埋主钢梁吊装次钢梁安装主体验收竣工验收第二节、钢架安装前准备：一、测量放线：1、施工测量：根据本工程的外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。2、主要测量人员及器具选用水准仪及经纬仪各两台41、50钢卷尺两把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。3、建立施工平面控制网：根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。4、高程控制，建立水准控制网：本工程水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为控制网的监测点。在施工过程中应定期检测控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整。基础施工阶段先根据首级水准控制网42、在基础四周的围墙上建立二级水准点控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网有水准仪结合吊钢尺的方法测设。二、吊装前准备：1、对预埋螺栓、轴线及中心线标高、位置、必须进行校对复核。2、起吊前对构件进行复检，在运输过程中构件变形或表面油漆擦伤处应及时修复。3、现场与土建密切配合，事先提供施工现场吊装场地，做好充分准备，使吊装能顺利进行，吊装前，场地内应预先铺好道路或车辆运行走道。4、起重机械根据构件重、起调高度、旋转半径，正确选择汽车液压吊的吨位。对各种构件在出厂前进行编号，便于对号入座，确保准确性。5、预先在砼柱头、43、钢柱、钢梁上弹出水平两个方向中线，钢柱钢梁在翼缘和腹板上弹出中线，以便安装测量对线。第三节、预埋螺栓安装一、固定式埋设方法：以水准仪及经纬仪测出螺栓之高程及确实位置后，用钢板或角铁做成样板，使螺栓穿过样板，并将其焊牢固于基础钢筋上，再加以补强使其不发生松动，此种方式是地脚螺栓完全固定，不能再做调整工作，故安装时应注意检测其安装位置及精度。二、地脚螺栓安装时应注意事项：1、过分变形螺栓不可使用，务必矫正后方能使用。2、埋设前应先核对螺栓的检验报告（是否合格）、螺栓尺寸、直径、长度及数量。3、在混凝土浇置前，再检查其安装的正确精度、方向高程、垂直度及螺栓应实露出长度。4、螺栓未浇筑混凝土前，外露螺44、牙部分务必以草绳或碎存布包覆，以免混凝土附着和碰伤螺牙。5、浇筑混凝土时，需注意浇筑时的冲击力量，不使螺栓移位。若发现移位时，在未凝固前随时调整并维持其正确位置。第四节、钢梁安装1、施工顺序：按照一般原则，由里向外。2、钢架吊装：根据施工图，工艺和质量标准并结合构件特点，提出组装措施，并通过计算选择400T汽车吊起吊，选用16mm钢丝绳，每根钢丝绳长9m，捆绑好后，用3T卡环连接好，为防止钢丝绳受损，必须加护角加以保护。吊车工作半径采用35m，主臂47m，全支腿作业。工件绑好后必须离地100mm施吊，确认安全平稳后，方可起吊就位。主钢构吊装必须从有支撑的开间开始吊装，吊装第一榀屋架时应加临时支45、撑及揽风绳，临时加固工程度视建筑物的大小及当地气候条件而定，在临时支撑起作用之前，不得放松吊索，在永久支撑起作用之前，严禁撤除临时支撑。在有支撑开间的主次钢构和支撑安装工作完成后，应立即对该部分钢构件进行核对，使之投影方正，钢梁平直度，在完成该项工作后方可转入下一榀钢架的吊装。具体如下：A、 按图号配好相应的一条梁上各段，不得随意调换，在较平整的地面进行拼装，初拧后检查各部尺寸是否与图纸相符，经检查合格后进行终拧。B、 在拼装时要注意磨擦面的清理工作，磨擦面有得有浮锈、异物、泥土等；C、 大于28M跨度梁要进行拼接后吊装。D、 每段起吊的钢梁在起吊前要找好重心点，保证起吊时的平稳性；E、 起吊46、钢丝绳按每段梁的重量配备相应直径的钢丝绳，不得用小直径钢丝绳吊起重物件，断丝超标钢丝绳严禁使用；F、 当吊第一榀梁的第一段时，起吊到位后要用临时支撑或用缆风绳分4个方向固定，保持好其稳定性。当吊第二榀梁的第一段时，吊到位以后需用连系梁或 Z型钢与第一榀每一段连接起来后，方可拆去临时支撑或缆风绳，往后面安装以上面方法以此类推。将第榀梁的第一段安装完毕后，再安每榀梁的第二段、第三段、第四段；G、 空中对接时下方要搭好可移动的塔架，以便施工人员可在上面安全地拼装，安装好一个后，再将塔架推到下一个接点备用；H、 高强螺栓初拧和终拧必须在24小时内完成；I、 全部钢梁安装到位后，在安装Z型钢檩条时调正各47、梁位置包括间距、垂直度、平面度经检验合格后安装好各连系梁，并用螺栓紧固；J、 在主体结构安装完毕后，因吊装过程损坏的油漆处进行补漆工作，然后进主体自检；K、 在钢架吊装的同时，可以安装檩条，主要钢构件安装校正固定完后，可以安装屋面Z型檩条及檩间系杆，在安装屋面檩条时注意调整檩条的侧面弯曲变型。L、 边Z钢固定前应拉线测量，用石笔标示后焊接固定。M、 通过监理和质监站验收后方能进入围护系统安装。3、钢梁吊装顺序说明如下；l 在钢梁吊装前必须拼装摆放好钢梁位置；l 摆放好钢梁的钢梁其长度和重量见构件重量表；吊装图如下：钢梁吊装示意图l 首先把摆放装好的GL，依次按照钢梁安装顺序图吊装：轴轴1-1048、 l 当吊轴钢梁时，起吊到位后要用临时支撑或用缆风绳分4个方向固定，保持好其稳定性。当吊轴钢梁时，吊到位以后需用连系梁或 z型钢与第一榀每一段连接起来后，方可拆去临时支撑或缆风绳，往后面安装以上面方法以此类推。第五节、连接工艺1、本工程构件采用在钢构件加工厂进行，放样、下料、组对、焊接、校正、除锈、涂装、运输到施工现场安装。2、件安装连接对梁、柱采用高强度螺栓连接，对檩条（包括屋檩、墙檩）间连接采用普通螺栓连接，钢柱梁采用高强度螺栓连接，檩条的固定连接采用普通螺栓连接。螺栓的直径长度必须根据施工详图进行详细统计，按照图纸统计出的螺栓长度要以10长归类，高强度螺栓连接副应按批号分别存放，同批内配49、套使用。在储存运输和施工过程中不得混放混用，并应轻装轻卸，防止受潮生锈，玷污和碰伤。使用时不能用错，拧紧螺帽后，露出的丝扣不得少于3扣，螺栓安装时应自由穿孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，螺栓群安装由中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕且不得作为临时安装螺栓。本工程使用的高强度螺栓10.9级摩擦型材质为35VB，螺母和垫圈为35VB。高强螺栓在使用前要进行检查，开箱时包装完整，螺栓油膜良好，可直接使用；若包装有损，沾上尘土的，要用煤油清洗，并在螺帽旋转面上抹少许黄油后再使用。拧紧高强度螺栓的工具采用扭矩扳手（每班作业前后，其扭矩误差应分别为使用扭矩的5和3）或普通扳50、手初拧，再用扭矩扳手终拧。为了保证不漏拧，拧紧的高强度螺栓要用颜色漆做好明显的标记，扭矩扳手在使用过程中要随时进行校核，保证准确的扭矩值。对构件连接面在加工厂喷砂除锈处理好的磨擦面，在涂装运输安装前应采取措施，保证其不受污染和损伤。3、高强度螺栓的技术性能及质量应符合以下要求：（1） 大六角头高强度螺栓连接副应符合钢结构用高强度大门角头螺栓大六角头螺母、垫圈技术条件（GB1231-91）有关规定，扭剪形高强度螺栓连接副应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB3633-92）等和有关规定。（2） 大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。大六角头高强度螺栓连接51、副组合螺栓螺母垫圈10.910HHRC35-458.8S8HHRC35-45（2）扭剪型高强度连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。（3）高强度螺栓连接副，就按技术标准规定由制作厂家按批配套供货，并应出具技术文件及产品合格证。（4）组装好高强度螺栓后，应按一定顺序施拧，施拧顺序宜由螺栓群中央顺序向外，进行拧紧，并应在工作日内终拧完毕。（5）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。但对于天型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。（6）扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算：终拧应采用专用板手将螺栓尾部的梅花头拧掉。T=0.065PcdPc=p+p52、式中：T初拧扭矩（N.m）p施加预拉力（KN）P高强度螺栓设计预应拉力的10%P预拉力损失值（KN），宜取设计预拉力的10%d高强度螺栓螺纹直径（毫米）（7）高强度六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%，终拧扭矩应按下列公式计算：TC=KPcdPC=P+P式中：TC终拧扭矩（N.m）K扭矩系。(8)高强度螺栓的施拧应符合要求。第六章确保安全生产的技术组织措施安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行、防止伤亡事故发生的关键。因此需采取各种以策，做到既管人又要管生产现场的物和环境。（1） 严格执行有关安全生产管理方面的各项规格和条例。（2） 研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件53、，消除生产中的不安全因素。（3） 掌握生产施工中的安全情况，及进采取措施加以整忙乱，达到预防为主的目的。（4） 认真分析事故隐患及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。为防止人、物坠落，避免、减轻坠落及物击伤害，本工程采用密目式安全网，并根据国家标准GB572585特制定安全网搭设施工组织设计：（一）安全网的标准及技术要求： 1、每10cm*10cm=100cm2的面积上有2000个以上网目； 2、按GB572685做耐贯穿试验不穿透。（二）安全网的安装： 1、安装前必须对网及支撑（架）进行详细检查，确认无误方可安装； 2、安装时在每个系结点上，边绳应与支撑物（架）靠紧，并用一54、根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，其距离不得大于75cm，系结应符合打结方便、连接牢固而又容易解开、受力后不会散脱的原则。多张网连接使用时，相邻部分应靠紧或重叠，用绳缝接，连接绳材料与网相同。 3、安装平面与水平面垂直。 4、网平面与支撑作业人员的面这边缘处的最大间隙不得超过10cm。（三）安全网检查、维修和保养 1、对使用中的网必须每星期至少进行一次定期检查，当受到较大冲击后更换或及时修理。 2、修理网所用材料，编结方法与原网相同。 3、保持工作表面清洁，当受到化学物品污染或网绳嵌入粗砂粒及其他引起磨损的异物时，应冲洗并干燥。第一节、安全施工措施（1）在吊装时，必须保证吊机和吊装装置具55、足够的安全度（见吊车各位置表）。（2）有高空作业的地方，都必须布安全网。（3）所有钢构件放置在现场的位置必须牢固，发现有不牢固的可以临时放倒。（4）装钢柱时，施工人员不得攀爬钢柱，有时吊具不能取下时，必须采用竹干或钢筋拉下吊具或吊绳。 (5)吊装钢梁或吊车梁、支撑系统时，施工人员必须佩戴安全帽、安全带。（6）高空作业严禁向下抛掷物体，工具、焊条头。吊装严格控制起得半径，严禁超载。（7）吊装区域严禁非操作人员入内，并需拉好警戒线，委派专职安全员监护。（8）必须在钢架就位正确并形成稳定体系后才准卸载。（9）每天吊装作业前必须由专人检查工、夹、索具、电气设备，确保安全可靠后方可作业。（10）用电必须56、有电工专人负责；配电箱必须有可靠的接地装置。8.4路基吊机路基应有专人检查、专人保养。8.5堆放构件卸车按指定位置堆放，不得任意乱放，各种工具、小型设备做好保养工作，堆放整齐。长期不用做好进库整理。第二节、安全施工体系1、安全施工目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。2、安全施工组织体系安全科各班组兼职安全员项目部安全员质量安全工程师项目经理工程安全总监3、安全技术措施（1）在施工前必须对班组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。（2）加强施工或安全信息反馈，不断消除施工工程过程事的事故隐患，使安全信息反馈迅速，这是预防和控制事故发生的重要方面。（3）加强雨季施工的57、防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。（4）大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护，并做好相应的防护措施。（5）不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、防风蓬、防护后方可。（6）加强大风的防护措施，大风来临前，现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工材料集中安放到临时堆场，已安装结构件节点固定，整体结构必须加固稳定。（7）脚手架及已装钢架，应有可靠的防风措施，如用缆绳拉紧。（8）重视安全宣传，加强安全管理。以教育为主，以惩罚为辅来搞好安全。（9）易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，58、禁止随意摆放。（10）对于仪器、机具、零件等重要物品要设专门房间上锁保管，领取和存放做好登记工作。（11）吊运设备和构件要做好准备，有专人指挥操作，严格遵守吊运安全规定。（12）施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，做好防火措施，以防失火。（13）施工用电、照明有电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的导线要及时更换。（14）各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回收，对废料及时清理，定点设垃圾箱，保质施工现场的清洁整齐。（15）定期按情况可进行安全检查评比，根据评比分数高低给予各班组相应奖罚，把安全工作做好。（16）结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防59、变形，防坍塌倾倒。（17）各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。（18）进入施工现场必须戴安全帽，穿工作衣、工作鞋。不得穿拖鞋、短裤。（19）结构件不固定不准撤回吊钩，吊装靠棱角处必须加保护套。（20）六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。（21）电气控制等重要部位要采取专人值班、保管措施，安全施工人员必须养成良好工作习惯，不动与工作无关的一切电气开关。（22）施工人员不仅要安装好，而且也要加强身边的保卫工作，防止人破坏和乱拿。（23）施工现场必须设置“七牌二图”；施工单位工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、重大伤亡60、事故为“零”日期计数牌、工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。（24）夜间施工必须有足够照明，深坑作业地面应红灯示警。（25）结构件的接头连接和安装就位等高空连接工作，应该搭设稳固可靠的临时工作平台。（26）为便于施工人员操作，设置简易的钢梯，组装高空焊接工作，可采用直爬式钢梯和悬挂式钢吊兰。（27）高空作业点下面不允许站人，防止高空坠落事故。（28）施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。（29）严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。（30）起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于56倍。（31）施工临时设施的制作和设置61、不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施认真检验，有缺陷之处应予修复，该报的决不能再用。（32）使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。第七章季节性施工措施1.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。2.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。3.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。 4.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.62、当天安装的构件,应形成空间稳定体系。第八章确保工程质量的技术组织措施第一节、质量保证体系在质量管理上，本工程确保合格工程，创优良工程，通过建立、健全质量管理体系和质量保证措施，以便从人、财、物、时间等各质量要素进行全面控制。第二节、工程质量保证措施（1）组建优良项目部开工前成立以质量组为主体的质量管理组，由项目经理任组长，技术负责人、工程组负责人任副组长，以及现场施工部、测量、木工、钢筋工、瓦工、砼工、水电安装、装修、机电工班、钢结构安装班组等专业班组，各指定一名兼职质量监督员，专门负责本班组施工作业中的质量检查与质量评比。（2）质量目标把“确保优良工程”质量标准作为全体工程建设人员的指导思想63、和行动准则，贯穿于整个施工过程。项目部坚持每周五召开内部管理人员和班组负责人侧会，每月召开两次工人质量技术培训大会。每月底进行一次质量评比，奖励先进、鼓励创优。（3）三检制度实行自检、互检、专检的三检制度，以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部、分项工程验评制和隐蔽工程验收制。加强对生产工人和管理人员进行经常性的质量意识教育，提高全体员工素质，这是提高工程质量的首要环节，因此，从施工准备阶段开始到竣工验收为止，在组织施工的每一环节中，都要根据不同的工作内容，对有关人员进行质量教育，将质量意识贯彻到每一个成员和每一道工序中去。制定严格的质量奖罚制度，明确对达不到质量标准的工序或分部工程，追究有关责64、任人员、责任班组、责任施工员直至项目经理的责任，并给予经济处罚，对质量优良者给予奖励。（4）质量控制组织技术人员认真审查、核对设计图纸，逐级进行技术交底，将各种差错消灭在工序开工以前，这是确保施工顺利进行、减少返工、避免质量事故发生的重要措施。工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由施工员负责向班组长、班组长负责向其本班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位的施工，施工员要在施工现场监督、负责，技术部门对每个关键环节和隐蔽项目要进行复核、监督，发现问题及时解决。65、（5）原材料控制把好材料关，对所投入的物质进行质量控制，确保原材料质量符合设计要求。各种原材料的进场必须要有合格证明。对主要材料进场后，必须进行复试报审，并按照钢结构工程施工质理验收规范（GB50205-2001）要求做好各种原材料和半成品的试验检测工作。（6）实行样板引路当遇到特大面积或复杂工序的施工，以及对质量要求较高、采用新工艺、新材料的分部工程，一时难以确定正确的施工方法，就采取“样板引路”，先放大样图，经业主和质检部门检查确认优良后，再行施工。各工种严格按照设计及验收规范要求施工，坚持执行班组自检、工序互检和专职质检员的三级检验制度，使施工过程中的质量事故能得到有效的扼制，促使工程质66、量符合优良。制定工期保证措施，在保证质量的前提下要确保施工进度严格执行，不许延误工期。特别是本工程工期只有30天，在保证工期的同时，更应严格执行三检制度，杜绝不合格品进入下道工序。（7）施工过程控制1、加强施工过程控制、跟踪、检查，认真贯彻“预防为主”的方针，坚持“三检制”，每道工序都有检查、有记录、有评定，做到上不清、下不接，把质量问题消灭在萌芽状态。设立工序控制点，对工序质量进行控制，控制点的设置和管理由项目部编导和执行，由公司审查。内部质量保障措施如下图所示：（附后）班组申请检验限时整改项目部验收评定等级(优良、合格、不合格) 合格报于甲方、监理验收资料存档备查2、施工过程：每单项工程的67、分部工程完成时，自检完毕，由班组长向项目部申请报验，在接到申请，项目部派质检员会同该分部工程的施工员及班组负责人一起检验，根据设计要求和现行规范评定等级：优良、合格、不合格三级。对不合格的分部工程究其原因，限时整改，且处于罚款对合格工程给予鼓励，对优良工程给予奖励。然后报于甲方、监理到场验收，评定等级，资料存档备查。（8）文件、资料的管理加强项目部文件、资料的管理，项目部所有施工图纸统一编号，由项目经理分发到技术负责人、各工种施工员、质安员、预算员及施工班组。个人负责图纸的保管工作，不得遗失、损坏，不得在图上任意乱涂乱写。当项目经理部接到甲方或设计院设计变更通知或监理通知时，必须先交至技术负责68、人，经项目评审后，若同意接受变更，则先编号存档，再复印分发到项目部上述人员手中，由个人负责保管，按照变更内容施工。班组所有人员在项目上无权私自接受变更或使用无效签章的变更通知单。（9）加强技术培训对管理人员及施工班组进行新工艺、新技术的培训，以便在施工过程中熟练运用，从而提到工作效率，达到事半功倍。本工程所采用的新工艺、新技术、新材料，须先经公司技术负责人确定司行，并严格监督管理。1、具体实施措施A、为改变过去不规范的习惯做法，消除在建筑安装中长期存在的质量通病，根据现行规范及有关规定，对下述部分要注意做法。a.柱安装时应控制好其钢柱的垂直度及标高；b.钢架吊装时应注意控制好垂直度及各个屋架之69、间的水平度c.装屋面与墙面檩条时应注意横平坚直B、雨季施工措施：雨季前备好足够数量的水泵和防雨布，雨天做好现场排水措施，防止现场积水。避免钢构件由于下雨而形成部分生锈。C、每道工序都必须做好已完工程的质量自检和成品保护，凡达不到“规范”和“验标”要求的，必须进行修补或返工重做，直至达到合格为止。工程竣工验收前后要分责任区设专人担任现场成品保护工作，出现损坏、污染等情况，无条件修复，保证工程各部位完整交付使用单位。在规定的保修期内建立维修小组，专门负责保修工作，保证做到出现问题及时维修，确保厂房工程正常使用。D、为了实现样板工程这个目标，在做好思想教育工作和日常检查评比工作的同时，更重要的是遵循70、市场经济的规律，用经济手段配合思想工作来实现这个质量目标的顺利完成。采取奖优、罚劣。其措施是：在工程竣工被评为优良工程时，全体参加该工程的建设者，按所得工资总额为计算基数，再发给10%作为奖金。班、组在分项、分专业具体施工过程中，经复检和监理公司验收连续没有质量问题，没有返工现象，做工精细，满足要求，按该班组当月工资总额加10%作为奖金。对于质量一般，达不到优良工程标准及在当月有两次返工现象的扣除该班组当月工资总额10%作为处罚。设立个人奖项：对于在创优良工程过程中有突出贡献、做工精细、认真负责的给予一、二、三等奖三个奖项，奖金三千一千元不等。用以调动工人积极性，保证质量目标的实现。对于做工马71、虎、质量标准低者，做到及时发现、及时调离本施工作业场，并处以罚款。第九章钢结构工程质量通病控制第一节、原因分析一、原因分析：一个质量通病往往是由若干原因综合造成的，分析质量通病的原因，就是要找出其中的关键原因，方能达到“对症下药，药到病除“的目的。分析质量通病的原因可利用有关的统计方法(1) 预防措施。对防止质量通病的再发生，应根据需要相应修改有关工艺以及技术规范或质控体系。(2) 工序控制。为防止质量通病的再发生，在对有关工序和程序进行必要的控制，在实施预防措施时，应监控其效果以保证达到预期目的。(3) 有“质量通病”品的处理。在施工过程中，一旦出现“质量通病”，就应查明原因和责任者，按企业72、的规定进行严肃处理，以减少返修、返工或报废的损失，这是一项重要的纠正措施。对已入库、或已发运、或已安装或已投入使用的带有“质量通病”的构件，均应根据安全性、产品责任和用户意见提出是否需要追回的决定。(4) 落实措施成果。纠正和预防措施完成后，应组织鉴定措施的有效性，以证实新的质量措施确实能够解决相应的质量通病。所谓落实措施成果，就是把经过证实地有效的质量措施纳入工艺文件、规范和质控体系，使之成为永久性的更改，真正起到防止质量通病再次发生的作用。第二节、质量通病的病例原因分析和纠正预防措施常见的质量通病都与工序操作有关，施工单位应对病例原因仔细分析、采取合格的纠正和预防措施，这是保证施工过程质量73、的有力措施，也是进行质量控制的重要手段。以下是两种常见的质量通病，举例说明其产生原因及纠正预防措施。（1） 常见的手工电弧焊焊接缺陷及纠正预防措施a、 咬边。咬边是在焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽痕，见图5-21)产生的主要原因：焊接时选用过大的焊接电源。焊接中焊条把持角度不当。焊接操作的速度不当。焊接电弧过长焊接选用焊条直径不当。2）纠正预防措施：选用工艺规定的合适电流，避免电流过大。焊条角度适当焊条摆动时在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长些。操作时电弧不要拉得过长。选择适当直径的焊条。3）返工对策：咬边深度超过允许偏差的应进行补焊。（2）未熔合。未熔合指填充金属与母材之间，或填充金属相互之74、间的熔合状态不良（或没有熔合在一起）1）产生的主要原因：焊接电流过小。焊接速度过快。坡口形状不当。金属表面有锈杂物没清除干净。焊条直径选用不当。焊接运条角度不当。 焊接区域热量不够。1）纠正预防措施：焊接电流选用稍大，放慢焊接速度，使热量增加到是以熔化母材或前一层焊缝金属。焊条角度及运条速度适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况。坡口加工应保持适当的角度。选择适当的焊条直径以及熔入能力好的焊条。 对由熔渣、锈杂物等引起的未溶合，可用防止夹渣方法处理。 焊条有偏心时应调整角度使电弧处于正确方向。2）返工对策：以碳弧气刨、风凿、打磨等方式将缺陷全部清除后再进行补焊工作。3）焊瘤。焊瘤指焊接过程，熔化75、金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。（3）、产生的主要原因：熔池温度过高，液体金属凝固较慢，在重力作用下下坠而成。焊接电流过小。焊条的角度不适当。焊接中运条速度方法不当。4、纠正预防措施：i. 选用合适的规范，间隙不宜过大。ii. 严格控制熔池温度，防止过高。iii. 焊接中注意运条角度与速度。5、返工对策：用手提砂轮机打磨。（4）焊缝过高。焊缝过高是由于焊接不当使焊道上突出母材表面高度过高而产生1） 产生的主要原因： 焊接电流过大。 焊接速度太慢。2） 纠正预防措施： 在工艺规范内尽量提高焊接电流。 焊接速度选用加快。3） 返工对策：用手提砂轮机打磨（5）未焊满（或弧坑）。未焊满76、是由于填充金属不足，在焊缝表面形成连续或断续的沟槽。弧坑亦属于同一类型。1）产生的主要原因： 焊接层次未控制好。 焊接运条速度过快。 焊条收弧未填满弧坑。2）纠正预防措施： 注意焊接层次的控制。 选用适当的运条方法和速度。 焊条收尾时稍多停留一会，或用断续灭弧来填满。3）返工对策：采用补焊进行返工。（6）焊脚高度不符。焊脚高度不符主要是焊接中其焊脚高度未适当控制产生过高或欠缺。4） 产生的主要原因： 焊接时焊条直径选用不当。 焊接时焊接层次没控制好。 焊接速度不当。5） 纠正和预防措施： 注意控制焊接层次。 选用适当直径的焊条施焊。 焊接时注意运条的速度。3）返工对策： 焊脚过高，通常不予返工77、，若焊脚过高量过大，则用手提砂轮机打磨。 焊脚过小，则按图纸所规定的焊脚高度进行补焊。（7）气孔。气孔是熔池中气体来不及逸出而停留在焊缝中的孔眼。1）产生的主要原因：电弧焊接中所产生的气体里含有过量的氢气及一氧化碳所造成。母材钢种中含硫量过多。焊条的性质和烘焙温度不足。 焊接部位冷却速度过快。 焊接区域有油污、油漆、铁锈镀锌层等造成。 空气中潮气太大。2）纠正和预防措施：选用适当的手工电弧焊焊条。选用烘焙适当的低氢型焊条。对母材预热等方式延迟冷却速度。清理焊接区的锈杂物，镀锌件应选用特殊焊条。去除母材焊接区域的潮气结露。3）返工对策： 表面较浅的凹陷可直接焊接修补。 其他应用碳弧气刨、气凿或手78、提砂轮机打磨，去除气孔后再进行修补。（8）未焊透。未焊透是指电弧未将母材熔化或未填满熔化金属所引起，其分根部未焊透、层间未焊透，未焊透有时和未熔合很难区分。1）产生的主要原因：采用的焊接电流过小。焊接速度较快。焊接根部未处理得当。坡口加工角度过小。装配间隙过小。钝边过大。2）纠正和预防措施：焊接中应采用适当的焊接电流（加大一点）。焊接速度不宜过快。注意焊根处理的彻底性。控制焊接坡口加工角度的质量。注意装配间隙尺寸，并选用合适的焊条。坡口钝边的量不应过大。3）返工对策：其返工对策同未熔合返工对策。（9）夹渣。夹渣是在焊接填充金属中或母材的熔合部中残留的熔渣、金属氧化物等。1）产生的主要原因：多层79、焊时，前道焊渣被后道焊接所包留。焊接操作不当。焊接电流太小。使用不合适直径的焊条。运条角度不对。焊接速度不当。 母材冷却速度过快使焊渣缺乏流动性。2）纠正和预防措施：前一道焊渣应清除干净。焊接时应分清熔渣和铁水，注意防止不清。适当加大焊接电流。选择适当直径的焊条焊接。注意焊接时运条角度。适当放慢焊接速度。对焊接部位预热。3）返工对策：其方法同“未熔合”的情况。（10）裂纹。裂纹是焊接接头中最危险的缺陷，也是各种材料焊接中经常遇到的问题。裂纹依发生的时间不同而分为热裂纹与冷裂纹两种。它是在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏形成的新界面而产生的缝隙。其表现80、为纵向裂纹、横向裂纹、放射状裂纹、弧坑裂纹、间断裂纹群、技状裂纹。1）产生热裂纹的主要原因：焊条质量不合格造成（含锰不足、含碳、硫偏高易产生热裂纹）。焊缝中偶然掺入超过一定数量的铜所造成。在大刚度的焊接部位焊接、收弧过快，产生弧坑引起。2）纠正和预防措施：应使用合格厂家生产的合格焊条施焊。应找到铜的来源，设法排除。改善收弧操作技术，将弧坑填平后收弧。1）产生热裂纹的主要原因：焊缝金属中含氢量过多。母材含碳量过高、冷却速度快引起的焊接区域硬化现象。母材板厚过大以及焊接区刚度大，或作业顺序不当产生大的内应力。2）纠正和预防措施：使用低氢型焊条。焊条应烘焙干燥，焊接区域清除油、杂物。采取正确的焊接顺81、序。采取预热、保温焊后处理等方式消除应力和去氢。3）返工对策：裂纹的存在有可能延伸，因此必须将有裂纹的地方全长予以铲除并在两端各延长50mm也同时铲除。在修补前应确定裂纹产生原因，并制定返工焊接工艺，提出预防措施后才进行修补。（11）烧穿。烧穿是指焊接过程中，熔化金属自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。1）产生的主要原因：焊接电流过大，热量太集中。选用焊条直径过大。拼装间隙太大。2）纠正和预防措施：适当减小焊接电流，注意运条速度和方式。根据板厚选用焊条的直径。注意装配间隙的质量问题。3）返工对策：用手提砂轮机或碳弧气刨清除焊接区烧穿残留与缺陷后，再进行补焊。（12）其他缺陷。其他缺陷主要是电弧擦82、伤，飞溅、表面撕裂、磨痕、凿痕、打磨过量等。1）产生的主要原因：在焊缝坡口外部引弧产生于母材金属表面上的局部损伤。不按操作规程及时清除焊接过程中熔化的金属颗粒和熔渣向母材飞散而粘附于母材焊缝区的颗粒、熔渣。不按操作规程拆除临时焊接的附件时产生母材金属表面的员伤。不按操作规程打磨引起的局部表面损伤。不按操作规程使用扁铲或其他工具铲凿金属而产生局部损坏。由于打磨引起构件或焊缝的不允许的减薄。2）纠正和预防措施：加强焊接操作规程的教育和检查考核。焊接时选用烘干的焊条、注意电流极性、电流大小和电焊条型号。严格按操作规程进行焊接和焊后处理工作。3）返工对策：电弧擦伤应打磨干净，弧深处应补焊后磨平。及时清83、理飞溅。打磨表面撕裂后，如低于母材，应补焊后磨平。超过允许偏差的表面损伤应补焊打磨修正。损坏处应打磨，打磨后超过允许偏差的，应补焊打磨。打磨过量，应补焊打磨。第十章确保文明施工的技术组织措施为维护企业形象，加强文明施工意识，塑造干净、整洁的施工现场，以确保公司朝气蓬勃的精神面貌和严格有序的管理体条，公司对整个施工现场实行严格的文明施工管理，现场井然有序的文明建筑工地。第一节. 施工现场宣传1.1 在施工现场大门处设置七牌二图，图牌应规格统一，字迹端正，内容详细，摆放整齐、美观。12 在施工现场大门处设置醒目的“严禁摩托车、闲杂人等入内”的标牌，以保证现场的施工安全。13 在人员出入集中处设置正84、规宣传栏，其内容包括：安全防护、卫生常识、防火常识、用电指南、班组施工形象栏（带班组负责人像片）、通知栏等到，使整个施工现场的管理清晰、明朗。14 对所有进场工人进行安全、卫生、防火等文明教育，以避免各种施工事故的发生。15 对各班组人员定时进行必需的技术培训，以确保工程质量和工程进度。16 在施工现场生活区内设置一定的文娱、学习场所，保证工人能以轻松的心情投入工作。17 在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂上安全宣传标语或安全警告牌。第二节、施工现场管理21 人事管理：工作人员一律佩戴胸卡；工地所有人员上工地一律戴安全帽。安全帽的颜色划分、编号、胸卡的编号是加强施工现场管理的一项重要85、手段，它不仅能更清晰的区别各项工种，还能因此而体现出公司的管理层次和管理水平。我们将严格执行“三号统一”原则，即安全帽、胸卡、床号相统一。22 文明施工管理2.2.1 项目部管理人员每天早8：00准时上班且用20分钟时间召开日工作安排计划。2.2.2 每周召开班组周例会总结前一周工作情况，安排下一周工作内容。2.2.3 各班组在每道工序完成后一律填写工程验收单和工程交接表，以保证工程质量。2.2.4 实行奖罚制度，对质量达到优良的班组给予奖励，对质量差的班组给予处罚。23文明现场管理2.3.1 施工现场周围采取封闭管理，设立围墙、大门、警卫室、警卫人员，严禁闲杂人员进入施工现场。2.3.2 施86、工场地与生活区用围挡严格分开。施工现场道路、材料堆场、宿舍、办公室实行硬地化。2.3.3 道路与场地：道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场在排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。凡市区治道路的建筑工地周围，应设置不低于2m的遮挡围栏。 2.3.4 施工现材料应经常保持清洁，道路平整通畅，排水设施齐全有效。 2.3.5 现场材料按施工平面布置图指定地点堆放，并堆放整齐，严禁乱放乱堆。2.3.6 周转设备：施工设备集中堆放整齐。钢脚手扣件分类分类分规格，集中存放。钢构件，分类堆放，规则成方，不散不87、乱，不作它用。2.3.7 钢构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐。特殊材料均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。2.3.8 杜绝野蛮施工，在安装时不得从高处往下乱扔自攻螺丝、小构件等物。2.3.9 在正在施工的建筑物内严禁住人。2.3.10 做好工地现场的治安措施，确保施工设施和建筑材料的安全。教育工人遵守国家和地方的治安条例和规定，确保施工人员不挠乱社会治安。第三节、后勤管理31 卫生标准：3.1.1 生活区内外要保持清洁卫生，做到无污物、无污水、蚊蝇等。设置适当的绿化，美化环境88、。3.1.2 宿舍内外做到地面清洁，鞋子、桶子一律放在床底，且成一直线；生活用品集中放置，被子叠放平整；排水沟中做到无纸、烟头等垃圾。3.1.3 宿舍内床铺一律用钢管制做，且要求规格一致，使其美观、大方。3.1.4 现场食堂必须办理卫生许可证；食堂用具必须经过消毒处理；蔬菜、大米必须是未过期、未发臭、未发莓、未含化学物质及农药的用品。3.1.5 工地必须有男女厕所，有便溺设施且落实专人管理，随时清洁卫生。32 卫生管理3.2.1 实行场地卫生分片包干制度，明确确定施工现场和生活区各区域内的卫生负责人，并随时抽查。3.2.2 制定“好”“一般”“差”的卫生检查评定等级，实行奖罚分明的管理。3.289、.3 每间宿舍编号管理，制定考勤表、值日表。3.2.4 工地食堂中厨师一律穿制服、戴口罩、戴帽子且定时做身体检查；食堂用具必须消毒；生、热食品必须分开存放；蔬菜必须是用水浸泡十五分钟洗净后使用；控制大锅菜的渚沸时间，防止亚硝酸盐的产生。3.2.5 设置垃圾集中堆放点并及时清理，保持场容整洁。3.2.6 现场落实消灭蚊蝇滋生承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实。3.2.7 现场设立茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。3.2.8 设立具有一定专业水平、药物齐全的临时医务室，保证施工中的意外事故的救补。3.2.9 每月对工人进行一次食品、安全教育。3.2.10每月进行一次大型90、的灭鼠行动33 安全管理3.3.1 所有进场工人必须三证齐全。3.3.2 所有在厂工人必须买保险。3.3.3 定时对工人进行事故应急抢救措施等的教育。3.3.4 宿舍内禁止生火煮食、生火取暖、烧杂物；禁止使用电炉、电饭煲等易致火电器。3.3.5 禁止躺在床上吸烟、酗酒，不允许打架、斗殴、聚众闹事、偷盗、抢劫等现象的发生。34 保安管理3.4.1 保安形象：保安人员一律戴胸卡和红色袖章,佩安全棒.3.4.2 保安职责：维护施工现场秩序，严禁闲杂人员进入施工现场；检查现场工人戴安全帽情况；保护现场环境；防止施工现场工人打斗。3.4.3 保安组长必须每周总结现场安全情况，制定保安人员值班表，划分保安91、人员保安区域，落实保安人员岗位责任制。第十一章施工用电、机械用电管理措施第一节、施工用电安全技术措施 1. 供用电设施投入运行前，项目应建立健全用电管理杨柳，组织好运行、维护专业班组，明确管理机构与专业班组的职责。 2. 项目应建立健全供用电设施的运行及维护操作规定，运行及维护人员必须学习这些操作规定，熟悉本项目的供电系统。 3. 项目必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电负责人。4. 项目用电的运行及维护人员，必须学习和熟悉本专业规范的有关规定，并应每年考试一次，因故间断节胜利工作连续三个月以上者，必须重新学习本专业规范，并以考试合格后方可恢复电气操作工作。5. 新参加工作的维护电工、临时92、工等人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。6. 配电房值班人员应具备的条件：6.1 熟悉本配电系统、运行方式及电气设备性能；6.2 持证上岗；6.3 能认真执行本单位制定的各种规章制度。配电房值班负责人或单独值班人，应由有实践经验的人员担任。配电房内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。7. 配电房值班人员单独值班，不得从事检修工作。供电设施的运行及维护，必须配足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪作它用。各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。893、. 用电管理同时应符合下列要求； 8.1 现场需要用电时，必须提前得出，经动力工长通知维护班组进行接引； 8.2 接引电源工作，应由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除；8.3 严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源；8.4 配电房和现场开关箱、开关柜应加锁、编号进行管理。8.5 电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志；8.6 接地装置应定期检查。8.7 施工现场大型用电设备、大型机具等，应有专人进行维护和管理。第二节、工现场机具用电管理施工用电线路按规范采用三相五线制。 1. 配电箱和开关1.1 配电箱和开关应安装牢固，便于操作和维修。 1.2 落地安装的配电箱和开关箱，设置94、地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。 1.3 配电箱、开关箱的进出线应设在箱的下面，电源的引出线应穿管并设防水措施。1.4 配电箱、开关箱内的电线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。1.5 具有三个回路以上的配电箱应设总刀闸。每一分路刀闸不应接2台或2台以上的电气设备，不应供应2个或2个以上作业组使用。 1.6 照明、动力合一的配电箱内安装的接触器、刀闸、开关等电气设备，应动作灵活，接触良好可靠，触头没有严重烧蚀现象。2. 移动式电动工具和手持式电动工具 2.1 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修，应符合国家手持式电动机工具管理、使用、检查和维修安全技术规程95、的规定。 2.2 长期停用或新领用的移动工具在使用前应进行检查，并应测绝缘。 2.3 移动式电动机工具、手持式电动机工具通电前应做好保护接地或保护接零。 2.4 移动式电动机工具、手持工电动工具应加装单独的电源开关和漏电保护，严禁一台开关接二台以上电动机设备。 2.5 移动式电动机工具电源开关应采用双刀开关控制。其开关应安装在便于操作的地方。 2.6 移动式电动工具、手持式电动工具当采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹，且绝缘良好。 2.7 使用移动式电动机工具和手持式电动机工具，应加装高灵敏的漏电保护器。 2.8移动式电动工具和手持式电动机工具的电源线，必须采用铜芯多股橡胶套软电缆或96、聚氯乙烯护套电缆。电缆应避开热源，且不得拖在地上。2.9使用手持式电动机工具应戴绝缘手套。 3. 电焊机 3.1 根据施工需要，电焊机宜集中设置，并应编号。 3.2 布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应棚遮蔽。 3.3 电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地。 3.4 电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4M。 3.5 电焊机的裸露导电部分和转动部分应安装保护罩。直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。 3.6 电焊机一侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，其长度不宜大于5米。 3.7 电焊机的电源线开关应单独设置。直流电焊机的电源应采用启动器控制。 397、.8 电焊把钳绝缘必须良好。3.9 电焊机二侧引出线宜采用橡皮绝缘铜芯软电缆。其长度不宜大于30米。第十二章扬尘治理措施、噪音治理措施、光污染治理措施扬尘治理措施根据中华人民共和国大气污染防治法和中华人民共和国大气污染防治法实施细则，在本工程施工中，积极防治烟尘污染，保护和改善大气环境，保障公民身体健康，烟尘污染防治必须完全达到石家庄市有关规定。具体防治措施如下：1、施工现场周围规定设置隔离护栏，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。2、遇四级（含四级）以上大风时，禁止产生扬尘的作业施工。3、挖掘机等履带车禁止在有结构的路面上行驶，从进入点到停滞点用车拖运，必须在路面上卸车，卸车时需在路面上加垫板98、方可行驶，履带车和任何特种重车在市区道路行驶时，必须报经、城建部门批准。4、禁止在施工道路上长期停放机动车辆，杜绝在施工道路上冲洗石料、乱堆乱放材料。5、对工地需外运土方及建筑垃圾，应随产随清，并做到严密覆盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落载运物而污染环境，土方及建筑垃圾按城管要求弃于指定地点。施工现场出口须设置车辆清洗设施，严禁车轮带泥上路。6、施工期间的废水（包括排出的地下水）要采用可行的排水设施就近排入市政排水管网，绝对禁止流出场外，浸漫路面，堵塞管道，且做到排入前向市政工程管理部门申请批准，按时交纳有关费用。7、不得在排水管道上占用场地和新建构筑物，不得向排水明沟、检查井、雨水口内倾倒垃圾、99、粪便、渣土等杂物。8、各种、炉灶建设竣工后，报请审批该项目的环境保护行政主管部门检查验收，未经检验验收或验收不合格的不得投入使用。9、各类炉、灶排放的烟尘不得超过国家有关标准。10、施工时尽量避免采用在施工过程中会产生有毒、有害气体的建筑材料，工地内禁止熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。11、在施工现场标明扬尘控制点，自建混凝土搅拌场搭设覆盖棚，每次搅拌料斗尽量少装。12、基础开挖时，土方要及时清运并覆盖，遇风时要淋水降尘。土方需长期存放时，可进行绿化和覆盖。 13、现场用水泥应覆盖或进库保存，其它易飞扬的细颗粒物也应入库保存或覆盖。14、施工现场主要运输道路必须硬化，由于其它原因而未硬化的临时施工部位，要定期压实和洒水，控制污染，行车速度在30公里/小时以内，路面保持湿润。15、主体施工，脚手架外侧应设置密目式安全网和塑料小格网封闭。16、施工现场应保持目测扬尘高度不超过1米。40 / 40