1、xxxx年产40亿Nm3煤制天然气项目气化标段仪表安装施工方案编制：_审核：_批准：_HSE会签：_中华人民共和xx工程xx建设有限公司二xx年三月目录第一章 工程概况及编制根据.1第二章 单位、分部、分项工程划分.2第三章 施工准备.3第四章 施工程序.4第五章 施工办法和施工技术办法.5第六章 质量保证体系及保证办法.23第七章 安全保证体系及保证办法.26第八章 重要施工机具和调试仪器.29第九章 施工进度筹划.30第一章 工程概况及编制根据1.1工程概况xx古xx年产40亿Nm3煤制天然气项目，气化标段涉及：气化、变换冷却（涉及除氧站）及气化排渣、煤锁气压缩、煤气水分离、酚氨回收、气化2、循环水（循环水站）、35KV变电站。本工程自控仪表中，控制系统采用DCS系统进行控制，对气化标段内装置温度、压力、流量、液位、分析仪表进行监视和调节。现场多数为防爆场合，现场仪表都设立了防爆级别，现场仪表选型为国内外比较先进仪器仪表，技术先进、性能可靠、兼容性强、自动化水平高。1.2编制根据（1）xx古xx年产40亿Nm3煤制天然气项目仪表施工蓝图、设计阐明及设计变更；（2）自控安装图册HG/T-21581-；（3）自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50093-；（4）爆炸危险环境电力装置设计规范GB50058-；（5）石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB 50493-；（6）石3、油化工仪表工程施工技术规程SH3521-（7）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-。第二章 单位、分部、分项工程划分2.1单位工程划分依照业主和监理批准，总包划分单位工程划分。2.2分部工程划分按单位工程划分相相应分部工程。2.3分项工程划分见如下分项明细表：分 项 明 细 表分部工程分 项 工 程仪表安装分部工程1、 仪表一次调试 2、 温度仪表安装3、 压力仪表安装4、 流量仪表安装5、 液位仪表安装6、 调节阀、开关阀安装7、 仪表盘柜操作台安装8、 桥架安装9、 穿线管敷设10、 电缆敷设11、 导压管线敷设12、 气源管线敷设13、 检测仪表回路调校14、 调节4、仪表回路调校15、 报警联锁调试第三章 施工准备3.1施工人员选取（1）施工班长由现任仪表班长担任；（2）施工人员中仪表工选取技术素质较高,有施工经验人员；（3）仪表调试人员由持有关有效证件人员担任。3.2施工人员技术准备（1）施工前由设计院与施工单位进行图纸会审和技术交底；施工技术人员向施工班组进行技术交底，交底内容涉及：图纸规定，规范原则，施工环节、技术、质量、安全办法和检查办法等；（2）组织施工人员熟悉图纸及关于资料原则规范，专门进行针对性训练和技术培训。3.3劳动力筹划（详见人力筹划表）依照气化标段工程量，本项目拟安排仪表安装和调试人员以及其他辅助工种如下表：序号工种人数（人）备注1仪5、表工/2辅助工/3焊工/持证上岗4起重工/持证上岗5调试工/持证上岗6暂时电电工/持证上岗7汇总/第四章 施工程序设计图纸技术交底、熟悉施工图、技术资料，编制详细施工方案，提供设备、材料筹划，施工现场条件检查仪表加工件确认仪表开箱检查确认控制室预埋件确认电缆桥架确认盘、机柜开箱检查确认认配合工艺设备专业安装取压样部件及一次检测元件附件仪表单体校验和组态桥架敷设途径规划仪表支架预制接地系统安装桥架敷设导压管、气源管材质确认及敷设途径规划硬件安装仪表支架安装现场检测仪表定位电缆保护管敷设途径确认盘上仪表安装导压管、气源管支架安装电缆保护管敷设电源配线、通信网络电缆绝缘检查仪表安装环境检查导压管、气6、源管敷设现场仪表安装电缆确认电缆敷设检查接线机柜外部接线AO AI I/O 配线离线回路调试软件调试导压管、气源管道工艺一起吹扫试压流量计、控制阀拆除、恢复DCS应用软件调试单回路调试检测回路信号校接线现场组焊导压管、气源管支架预制联动试车第五章 施工办法和施工技术办法5.1施工准备（1）技术准备施工前组织全体仪表人员熟悉施工图纸、设计规定以及关于技术规范、规定、原则，认真做好设计交底及图纸会审工作，使参加施工人员都能自觉地按照施工图纸和规范原则进行施工。（2）物资准备配备相应施工机具、安装材料和调试设备进入现场。（3）组织准备依照施工工期和实物工程量配备相适应行政和工程技术管理人员及施工技术7、工人。5.2施工办法本工程仪表施工采用分层隔离平行及分散、综合施工及调试办法，所有仪表一次调试、回路调试、调节阀调试、调节阀强度检查、调节阀泄漏量检查均由我方完毕，DCS及SIS内调试重要是配合供应厂家进行调试。5.2.1仪表校准和实验(一) 普通规定（1）仪表校准和实验（不含执行器）应在实验室内进行。实验室应具备下列条件：室内清洁、安静，光线充分，无振动，无对仪表及线路电磁场干扰，室内温度保持在1035；电源电压稳定，交流电源及60V以上直流电源电压波动不应超过10%。60V如下直流电源电压波动不应超过5%；气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10以上，气源压力稳定，调压设施完备。（2）仪8、表校准和实验用原则仪器仪表，应具备有效计量检定合格证明，其基本误差绝对值不适当超过被校准仪表基本误差绝对值1/3；（3）仪表校准和实验条件、项目、办法应符合制造厂技术文献规定和设计文献规定，并应使用制造厂已提供专用工具和实验设备；（4）校准和实验工作人员，应具备相应资质和化工主管部门颁发检定证件，并能纯熟地掌握实验项目操作技能，对的使用、维护所用计量器具；（5）单台仪表校准点应在全量程范畴内均匀选用，普通不应少于5点；（6）仪表校准和实验前应对仪表进行外观检查，其内容应涉及：仪表型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文献规定；无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形重要尺寸、连接螺纹符合设9、计规定；铭牌标志、附件、备件齐全；产品技术文献和质量证明书齐全。（7）仪表经校准和实验后，应达到下列规定：基本误差、回差应符合仪表容许误差；仪表零位对的，偏差值不超过容许误差1/2；报警、联锁设定偏差不超过仪表容许误差，其设定值符合设计文献规定；指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象；可调部件应留有再调节余地；数字显示仪表无闪烁现象。（8）仪表校准实验后，应及时填写校验记录，并规定数据真实、项目齐全、笔迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“合格”标记和标注位号；（9）校准合格仪表应按公司物质贮存程序关于规定妥善保管。经调节不合格仪表应通报工程师会同监理、业主等关于人员检查、确认后，退库解决。10、(二) 仪表校准和实验程序熟悉图纸核对仪表选型与否满足工艺规定核对设备汇总表与明细配备合格计量器具设立合格计量器具室设立合格校准间仪表设备出库退货告知供货方开箱验收 N制造厂Y入现场设备库(建账、标位号)熟悉制造厂技术文献质管员验收填写效验成绩单技术交底标记、隔离单台仪表校准作原始状态和调节过程记录资料员存档贴“产品合格”标记防 护(三) 重要调试办法和核心操作办法a 温度仪表（1）双金属温度计应进行示值校准，普通校验点不少于两点。如被校仪表已批示环境温度，可将环境温度当作一种校准点，另取一种点即可。在二个校准点中，若有一点不合格，则应判被校表不合格。该实验操作要点是将温包或双金属温度计感温元11、件与原则水银温度计感温液置于同一环境温度中，注意控制被测介质温度变化缓慢而均匀。如多支双金属温度计或压力式温度计同步校准，应按正、反顺序检测两次，取其平均值。（2）热电阻应作导通和绝缘检查，并应进行常温下mv、电阻测试，普通不再进行热电性能实验。如业主坚持对装置中重要检测点和有特殊规定检测点热电偶、热电阻进行热电性能实验，原则上不超过总量10%。热电偶、热电阻热电特性容许误差分别见下表。分度号级别使用温度范畴（）允 许 偏 差（）技术原则号S010001JJG141-110016001+(t-1100)0.00306001.560016000.25%tK-4011001.5或0.75%tGB212、614.1-4013002.5或0.4%t-200402.5或1.5%tE-408001.5或0.4%tGB4993-85-409002.5或0.75%t-200402.5或1.5%tT-403500.5或0.4%tGB2903-89-403501.0或0.75%t-200401.0或1.5%tJ-407501.5或0.4%tGB4994-85-407502.5或0.75%t惯用热电偶容许误差表注：1t为被测温度；2容许偏差以或实际温度百分数表达，应采用其中计算数值较大值（分度号为S热电偶除外）。惯用热电阻容许误差值名称级别分度号R0（）容许误差（）铂热电阻A级Pt1010(0.15+0.0013、2|t|)Pt100100(0.15+0.002|t|)B级Pt1010(0.30+0.005|t|)Pt100100(0.30+0.005|t|)铜热电阻Cu5050(0.30+0.006|t|)Cu100100(0.30+0.006|t|)注：1 R0为0时原则电阻；2 t为被测温度。（3）温度变送器按照仪表铭牌标志输入、输出信号范畴和类型进行输入、输出特性校准和实验，其校准接线办法应符合制造厂技术文献规定；与感温元件一体化温变校准和实验时，应断开感温元件，并由此输入模仿信号。b 压力仪表（1）弹簧压力表校准普通弹簧压力表校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应与原则压力表或原则砝码相比较。当使14、用砝码时，应在砝码旋转状况下读数；校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与原则真空表或原则液柱力计比较；真空压力表压力某些校验点不应少于三点，其中真空某些校验点不少两点，但压力某些测量上限值超过0.3Mpa时，真空某些可只校一点；弹簧压力表校准过程中如需启封调节，校准合格仪表应重新铅封。（2）压力变送器基本误差（容许误差），回差调校按下图配线、配气，并通电预热不少于15分钟；24VD电源数字电压表（0.05级）250电阻0.1级压力信号发生器手持通讯机0.25级压力变送器基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降五点校准；智能变送器单台仪表校准实验，当采用模仿信号法校准后，还15、通过手持通讯器实验其操作功能；变送器应进行气密性检查，将额定工作压力加入变送器测量室，再切断压力源，用压力表观测气密性。在前10分钟内容许压力值稍有变动，在后5分钟内压力下降不得超过额定工作压力2%。c 流量仪表（1）差压变送器仪表差压范畴应以孔板计算书为准；校准实验项目含基本误差、回程误差和测量室密封检查；校准办法，差压变送器同压力变送器。（2）转子流量计、超声波流量计、楔式流量计、涡街流量计等应核定出厂检定报告和出厂合格证。当合格证和检定报告在有效期内时，可不再进行精度校准，但应通电或通气检查各部件工作与否正常。带远传功能，应做模仿实验。当合格证及出厂检定报告超过有效期时，应重新进行计量标16、定，但依照关于文献规定，标定工作应由业主负责，施工单位予以配合。d 物位仪表（1）法兰差压变送器法兰差压变送器校准可按下图连接。校准时可把“+”、“-”压法兰置同一平面，也可以模仿现场安装把“-”法兰升高到与“+”法兰设计高差。前者应在“+”压侧加负迁移信号后调零，而后者可直接调零。压力信号发生器（0.05级）- +精密数字电压表（0.25级） 24VDC 电源 变送器变送器法兰自备校验用法兰 250原则电阻0.1级e 执行器特性实验（1）控制阀和执行机构实验气动定值器普通加压表实验压力自备法兰调节阀法兰 加 压 泵 阀座密封实验连接图阀体压力实验和阀座密封实验等项目，可对生产厂出具产品合格证17、明和实验报告进行验证，并经业主确认。但对事故切断阀安装前应进行阀座密封实验，详细规定如下： 调节气动定值器出口压力，使被试调节阀全关；依照调节阀计算书，查被试调节阀先后最大差压，将该值向被试阀入口单向加压，测量泄漏量，不同口径调节阀容许泄漏量为：调节阀口径 （DN mm）2540506580100150200250300350400容许泄漏量 （ml/m）0.150.30.450.60.91.74.06.7511.116.021.628.4当调节阀在现场必要进行耐压强度实验时，应在被试调节阀全开状态下用干净水进行，实验压力为设计工作压力1.5倍，保压3分钟无泄漏为合格；调节阀应进行薄膜室气密性18、实验，将0.35Mpa仪表空气输入薄膜气室，切断气源，5分钟内，气室压力不下降为合格；调节阀应进行行程实验，鉴于当前设备多选用带电/气转换器，故行程实验可按下图连接电流发生信号器氮气4-20mADC阀门定位器140KPa过滤器减压阀过滤器其行程容许偏差应符合安装使用阐明书规定。（带阀门定位器调节阀行程容许偏差为1%）；调节阀敏捷度是调节阀品质重要参数，应在量程实验同步予以测定。此参数在产品阐明书中均有明确技术指标，当无规定期，应不超过信号范畴1.5%，如有阀门定位器，允差控制在0.3%；事故切断阀和设计明确规定全行程时间调节阀必要进行全行程时间测试，该时间不得超过设计规定值（普通不大于10s）19、；带位置开关调节阀在行程实验之后，检查接点通断状态；调节阀实验完毕，必要放净实验用水，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，特别对高压调节阀密封面应加装特殊保护。5.2.2桥架敷设（1）桥架敷设途径应避让高温源和机械损伤、不影响交通，安装前要与工艺、电气专业设计资料进行图纸汇审，避免互相碰撞，支架间距要均匀；（2）托臂在墙体固定期，可以采用预埋螺栓、铁件或打膨胀螺栓，当用膨胀螺栓固定期，混凝土构件强度不应不大于C15，在相称于C15混凝土强度砖墙上，也容许使用，但不得在空心砖建筑物上使用；（3）膨胀螺栓钻孔时，钻孔直径误差不应超过0.5-0.3mm，深度误差不超过3mm，钻孔后应将孔内残存啐屑消20、除干净；（4）托臂在槽钢柱上固定期，用M12*100螺栓固定；（5）电缆桥架与工艺管道平行敷设时，间距不应不大于100mm，与热力管道平行敷设时，与保温层间距不不大于500mm，电缆桥架应避免在热力管道上方敷设，也不适当在输送具备腐蚀性液体管道下方或具备腐蚀性气体上方平行敷设，当无法避免时，间距应不不大于500mm；（6）桥架直线段之间，直线段与弯通之间需连接时，可用直线连接板（内侧边应有内衬板）进行连接；（7）连接两段不同宽度或高度桥架时，用变宽连接板连接，桥架末端使用终端，桥架连接板螺栓应结实，螺母应位于托盘桥架外侧；（8）当桥架长度要调节或制作弯头三通时，应用机械方式加工，不得用氧炔焰割21、切（普通应使用成品三通、弯头）；（9）桥架上电气配管必要从侧面开孔、管孔应用机械拉孔机崐开孔，开孔处切口整洁与管径相吻合，禁止用气焊割孔，钢管与桥架连接时，应使用管接头；（10）当直线段桥架长度超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设立好伸缩板；（11）在进入控制室电缆入口处，应具备防水防鼠害办法，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢，将固定框焊在护边角钢上，电缆过墙处应尽量水平敷设，电缆进控制室穿越墙洞时，每放一层电缆就要放一层6mm厚泡沫石棉毡隔离，同步用泡沫石棉毡把洞堵严，其他小洞就用电缆防火堵料堵塞，墙洞两侧用隔板将泡沫石棉保护起来；（122、2）电缆桥架系统应具备可靠电气持续性并接地。5.2.3电缆保护管敷设（1）所有出桥架主电缆进接线箱之前应按设计规定至少离接线箱1米处穿保护管，然后与接线箱连接；（2）电缆保护管不得有变形、裂缝，内部应清洁，管口应光滑无毛刺；（3）电缆保护管安装应平直，高出地面某些应用管卡固定期其间距应均匀相等固定牢固；（4）所有现场仪表进线口均应垂直向下或朝向侧面，不得朝上；（5）防爆区域内仪表电缆保护镀锌管连接采用焊接方式，加防爆穿线盒，防爆穿线盒及保护管口应密封；（6）电缆保护管弯曲半径不应不大于管子外径6倍，椭圆度不少于管子外径10%；（7）当电缆保护管穿过建筑物应加套管。5.2.4电缆敷设（1）电缆敷23、设前应检查每盘电缆规格、型号、截面、电压级别等均应符合设计规定。外观无扭曲变形，用500V兆欧表检查线间及对地、对屏蔽层绝缘电阻，信号电缆应不不大于5M，电源电缆应不不大于20M；（2）电缆敷设前应检查桥架与否连通，穿线管与否安装就位；（3）电缆敷设要考虑天气和环境温度影响，雨天湿度较大，风力超过8级以上时不应敷设电缆；（4）电缆按先长后短原则敷设时，要防止电缆间交叉磨擦和机械磨损；（5）电缆两端要贴暂时标记纸，不同电压级别，如PLC通讯总线、信号电缆、屏蔽电缆、电源电缆应分别敷设，不能分开敷设时应采用隔板隔离敷设，垂直敷设电缆每隔1.52米处加以固定，水平敷设电缆首尾两端转弯处及每隔510米24、加以固定；（6）电缆敷设应远离强磁场和热源，当无法避免时应采用屏蔽或隔热办法；（7）每根电缆敷设均应测量其绝缘电阻数值，电缆型号、规格、设计长度、敷设长度等应填写记录，每根电缆两端均应挂电缆标牌；（8）本安信号电缆、非本安信号电缆通过金属隔板隔开敷设；（9）电缆敷设一律在机柜、表盘侧留有12米备用长度；（10）电缆接线头套上相应线号并压接，接线端子，压接连接，接线排列整洁美观，强弱电缆应分开绑扎，严格按施工图号编号。5.2.5气源管安装（1）仪表气源管采用焊接方式连接，焊接处应磨平；（2）气源管按图纸规定安装，接口要按设计规定方位连接；（3）气源管安装要平直，支架间距均匀牢固，管线接头处严密无25、泄漏；（4）气源管安装后应进行吹扫，吹扫前先将接到各仪表供气入口过滤减压阀断开，先吹总管后吹支管，吹扫用压缩空气必要除油干燥，吹扫合格后恢复各连接口；（5）气源管用实验压力1.15倍工作压力进行气密性实验，停压5分钟，压力下降不不不大于实验压力1%为合格；（6）气密实验合格后，按设计规定整定到供气压力时，方可投入使用。5.2.6仪表盘柜安装及配线a 仪表盘柜安装（1）运送DCS机、柜、箱时，应一方面检查路上有无障碍物，在运送过程中一定要绑扎牢固，以免倾倒，损坏内部器件。在用吊车起吊柜时，钢丝绳栓在吊耳上，有专人指挥，防止碰撞、损坏油漆层。（2）制作基本槽钢时，应先将有弯曲型钢矫直，按盘实际尺寸26、下料，预制加工好基本槽钢，并进行除锈，配合土建进行预埋。（3）安装基本型钢时，应用水平尺找正找平，其不平行度及水平度每米误差应不大于1mm，全长不不不大于5m时基本型钢位置偏差及不平行度应不大于每米1mm，全长偏差应不大于5mm。（4）型钢埋设及接地线焊接好后，外露某些应刷樟丹油并刷两道油漆。（5）基本型钢两端，普通用404镀锌扁钢，分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度2倍。盘接地应良好，每个盘箱从背面左下部基本型钢侧面面焊上鼻子，用不不大于16mm2铜导线与柜上接地端子连接牢固。（6）盘安装时，应依照施工图规定顺序安装，可先把每个盘调节到大体位置上，就位后再精细地调节第一块盘，再以第一面盘27、为原则，逐台进行调节，调节顺序从左到右，也可以从右到左，还可以先调节好中间一面，然后左右分开调节，在找正时，盘与槽钢之间采用0.5mm铁片进行调节，但每处垫片最多不能超过3片，找平找正后，应盘面一致，排列整洁， 盘之间接缝处缝隙，应不大于1/mm，直线误差不大于每米1毫米，水平方向倾斜度误差不大于每米1mm，最后用底脚螺栓固定牢。（7）所有机柜就位完毕后，卸除各操作台、机柜内为运送所设立紧固件，衬垫物。b 仪表盘（箱）内配线（1）仪表盘（箱）内配线也可明敷设或汇线槽内敷设，当明敷设可用绝缘绑扎带扎牢，间距为100mm；（2）电线弯曲半径不应不大于其外径3倍；（3）本安与非本安信号线分开配线，中28、间不容许有接头，绝缘护套不应损伤；（4）每个接线端子最多容许接两根芯线，当导线与端子仪表、电气设备连接时，应留有恰当余量；（5）接线端子板安装应牢固，在盘低部距地面基本高为250mm，在顶部或侧面安装时，边沿距离为100mm，端子板与端子板之间间距为200mm；（6）剥去外部护套绝缘芯线、接地线、屏蔽线应加绝缘套管连接。5.2.7仪表导压管敷设（1）仪表导压管材质规格应符合设计图纸规定，现场敷设时，要视现场实际状况和空间位置合理安排，导压管应避免敷设在容易被机械损伤、潮湿，容易受腐蚀及有振动之处，敷设时规定整洁美观；（2）支架制安应牢固平直，各支架间距应尽量相等，仪表导压管所用支架间距，当管线29、水平敷设时为11.5米，垂直敷设时为1.52米；（3）导压管支架不得直接焊接在设备及工艺管线上；（4）在墙上埋设支架，其埋设深度不应不大于100mm，支架制安后应刷防锈底漆和调和漆；（5）仪表管线敷设前其内外表面应清洁干净，管口不得有毛刺，仪表管线敷设离墙应在50mm以上；（6）仪表管线穿墙或穿楼板时应加穿墙套管；（7）仪表导压管敷设时，应保持1：101：20坡度，在特殊状况下，可减少到1：100坡度，如果导压管较长或受现场障碍物影响，不能保持最小坡度时，可分段变化坡度敷设，其倾斜方向要以能排出气体或液体为准；（8）导压管敷设应尽量短，除所测介质波动较大或高温低温需恰当加长导压管外，普通不应超30、过15m；（9）导压管应量减少弯曲角度，其弯曲角度不得不大于90，最小弯曲半径不得不大于管子外径3倍；（10）导压管敷设时，测量介质为液体导压管，最高点应安装排气装置，测量介质为气体导压管最低点应安装排液装置，测量介质易凝固、易堵塞应加隔离或吹洗装置；（11）测量气体介质时，测量仪表安装应高于取压部件，测量液体介质时，测量仪表安装应低于取压部件；（12）不锈钢管弯制时，应采用一次冷弯，最小弯曲半径为管子外径5倍，不锈钢管不容许用气焊切割，应采用锯弓或砂轮机切割；（13）仪表导压管敷设后应与工艺管线一道进行水压实验和气密性实验，如因安装进度影响来不及进行，可采用氮气钢瓶单独对导压管进行气密性检查31、，其所试压力按各位号导压管所在管线操作压力1.15倍加压，停压5分钟，压降在1%以内为合格，试压时必要将仪表与导压管隔离；（14）冬季进行水压实验后要及时将水排放干净并进行吹除以免管内积水将管子冻裂。如在试压时泄漏，需卸压后方可修理紧固，不可带压修理紧固，修理完后，重新加压检查，直到试压合格为止。5.2.8仪表安装a 压力仪表安装（1）就地安装压力仪表应安装在光线充分、操作维修以便、便于观测位置，不适当安装在振动潮湿有强磁场干扰、高温、温度变化激烈、有腐蚀性气体地方；（2）仪表中心距地安装高度应符合设计规定，腐蚀性介质采用隔膜类型仪表；（3）仪表安装前要检查外观完好，附件齐全、型号规格、材质符32、合设计规定；（4）测量低压压力表或变送器，安装高度宜与取压点高度一致；（5）直接安装在设备管线上仪表宜在管线吹扫后试压前安装，仪表外壳上箭头与被测介质流向一致，仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰面轴线应与管道轴线一致，固定期受力均匀；（6）仪表上电气设备接线口不应朝上，以免油、水、灰尘进入，防爆区仪表采用隔离密封办法；（7）当被测介质温度超过60或低于-5时，应在取压口与阀门间加环形或U型压力表弯。b 温度仪表安装（1）安装温度仪表，当管道不大于80mm时，应加扩大管或按设计规定安装；（2）测温元件，在管线上安装应迎着介质流束与介质流束相反方向倾斜45或与管线垂直安装；（3）测温元件安装前要核对33、所有安装设备管道压力级别、温度、介质等与否符合图纸规定，对于中低压、中低温，普通采用测温连接头焊接方式，高温高压采用法兰连接方式安装；（4）测温元件安装要考虑露出端子散热引起误差，尽量加垫密封；测温端子及保温，以保证测温精确度；（5）测温部件安装要考虑检查维护以便，对于温度计还要考虑便于观测。c 流量仪表安装（1）流量仪表安装前应进行外观检查，外观完整、附件齐全、仪表型号、规格、材质符合设计规定；（2）差压变送器安装高度其中心距地面1.21.5m，其正负压与测量管路连接必要对的；（3）各种流量计安装严格按产品阐明书规定进行安装。d 物位仪表安装（1）物位仪表按图纸规定安装在物位变化小、敏捷且不34、使被测元件受到物料冲击地方；（2）物位仪表接口法兰、压力级别、规格尺寸等应与设备上接口法兰压力级别规格尺寸相符；（3）安装时所需螺栓、螺母、垫片材质，规格尺寸应符合图纸规定，螺栓外露丝扣不少于2扣，拧紧时用力均匀；（4）液位计安装应使浮筒呈垂直状态，其安装高度宜使仪表全量程1/2处为正常液位；（5）用差压计或差压变送器测量液位时仪表安装高度不应高于下部取压口。e 调节阀安装（1）调节阀调试以设计技术条件和出厂使用阐明书为根据；（2）阀门定位器调校应与调节阀一起进行线性度、变差、敏捷度实验；（3）调节阀调校后交工艺管道安装；（4）调节阀安装前要核对其位号、型号、口径、压力级别、工艺介质、连接件等35、与否与图纸相符；（5）调节阀采用法兰连接，其法兰内径应与管道内径相似，法兰面与管道轴线垂直，偏差不不不大于1mm，法兰焊好后，焊缝上焊渣药皮、毛刺等应清除干净；（6）调节阀安装其阀体上箭头方向应与工艺管道介质流动方向一致；（7）控制阀所用螺栓、螺母垫片应按图纸规定使用，对高温、高压、低温等介质要注意材质级别不得用错；（8）管线吹扫前将调节阀拆除用法兰短管代替，吹扫完拆除短管，将调节阀安装就位与工艺管线一并试压；（9）调节阀上执行机构固定牢固，机械传动灵活无振动卡涩现象，执行机构连杆在全开到全关范畴内动作灵活平稳，有操作手轮其手轮转动应灵活。5.2.9仪表成品保护（1）现场一次仪表（调节阀）在安36、装就位后开车前采用塑料布遮盖保护，并进行明显标示，以免被外部污染和损坏；（2）所有仪表安装支架立柱、基本型钢，需要防腐均应进行除锈底漆和面漆；（3）刷涂漆前应先清除被涂表面铁锈、焊渣、毛刺及污物；（4）涂漆环境温度在5-40范畴；5.2.10 仪表防爆（1）安装在防爆区内仪表及材料，必要具备符合国标防爆质量技术文献和防爆产品出厂合格证，其外部无损伤裂纹；（2）保护管之间，保护管与接线箱、保护管与接线盒之间应采用镀锌管螺纹连接，螺纹有效啮合应在6扣以上并涂导电膏，保证良好电气持续性；（3）保护管穿过防爆区别界处，必要用防爆胶泥做充填密封；（4）保护管与现场仪表、电气设备、接线箱、接线盒连接时，应37、安装隔爆密封管件，并充填密封、密封管件与各仪表接线箱等之间距离不应超过0.45m；（5）所有保护管系统保证密封，保护管应用管卡固定不得焊接固定；（6）防爆区内电缆接线应采用压接方式连接牢固，并应有防松防拔脱装置，接线箱上多余进线口应做防爆密封；（7）本安与非本安电缆不应共穿一根保护管；（8）当采用芯线无屏蔽电缆两个以上不同系列，本安线路不应共用一根电缆或穿同一根保护管；（9）本安线路及其附件应具备耐久性蓝色标记；（10）本安电缆与非本安电缆在桥架内应隔离敷设；（11）本安线路接地端子与接地线连接要牢固，应有防松防拔脱装置；（12）本安关联设备（如安全栅、电流隔离器等）安装位置，应安装在安全场地38、一侧并可靠接地；（13）采用屏蔽电缆时，屏蔽层不应接到电路接地或安全栅接地端子上；（14）本安线路不应受强电磁感应和强静电感应；（15）本安产品防爆合格证编号后有“X”字样者禁止使用镉、锌、镁、铝材质及镀层金属件作为电气连接件紧固体导电体接地体。5.2.11 仪表接地（1）现场仪表需要保护接地可用软电缆与电气或管廊上金属构件相连进行保护接地；（2）现场本安仪表金属外壳当仪表阐明书没有保护接地规定期，可不做保护接地，如有规定需做保护接地，保护接地应牢固可靠，不容许串联接地；（3）接线箱屏蔽层接到专用屏蔽端子排上，屏蔽线用塑料套管做绝缘解决，不使其与接线箱金属外壳相碰。5.2.12仪表回路联校（139、）在联校工作进行前，由施工单位、业主、设计等构成一种协调小组协商调试顺序、时间等。（2）联校时应确认回路中所有仪表部件都已工作，并参加了回路调试，其性能参数符合规定，回路已对工艺过程起到了检测控制作用，回路与回路之间，系统与系统之间信号传送和联锁等互有关系都符合设计和生产规定，调试履盖应分别按调试筹划，系统构造图，接线图、分单元、分回路确认，并在图上作出调试标记，完毕调试方案。（3）在上述准备工作好后来，给一次检测仪表加上和实际检测参数相称信号或模仿信号，在二次表上观测示值或调节性能，越限报警灯光、音响状况，仪表调校点，必要在全刻度范畴内均匀选用，数量不少于3点。（4）当调试有故障时，查系统查40、接线与否对的，不要容易调换某个仪表。（5）仪表联校其系统误差值，不应超过系统内各单元仪表容许基本误差平方和平方根值。当系统误差超过上述规定期，应单独调校系统内各单元仪表及检查线路、管路与否对的。（6）系统内报警仪表，电气设备内报警构造应按设计规定值进行整定，联锁系统除进行分项实验外，还应与电气进行整套联运实验。5.3 冬季施工技术办法5.3.1 冬季设备管理办法（1）雨雪天气不得运送仪表及控制装置。（2）设备到货开箱后要集中放置设备库房并做好防冻、防潮工作。（3）露天放置设备、仪表开箱验收后，必要用塑料布防护，再恢复原包装或用帆布进行全面封盖。（4）现场安装设备做好冬季防冻、防潮及保护办法，防41、止设备和仪表损坏。（5）特别是精密设备要做好防护工作，对防潮设备要有防潮办法，设备门、盖等要及时关严盖好，防止雨水、潮气侵入，要定期检查现场设备防护状况。5.3.2 防冻办法（1）冬季施工前，施工人员应在安全员组织下，准备充分防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工时发生人员冻伤事故。（2）机动车辆停用后，水箱必要放水。循环水打压用塑料管必要将水放尽，以防水箱及管子冻裂。（3）油箱及容器内油料冻结时，应采用热水或蒸汽化冻，禁止用火烤化。（4）在低温下高空作业及使用手锤及大锤时,需佩带防寒用品,以防手脚冻僵发生危险。5.3.3 防火办法（1）进入冬季施工前，应对消防器具进行全面检查，对消防设施做42、好保温防冻办法。（2）对取暧设施应进行全面检查，并加强用火管理，施工现场禁止明火取暧。（3）由于冬季用电负荷增大，电工应对关于线路进行全面检查，并清除周边易燃物，以防发生电起火现象。（4）在易燃、易爆、配电设施区域应挂标志牌和警示牌。（5）电火焊作业应检查周边及下方有无易燃物，并采用可靠办法，下班前必要检查火种与否所有熄灭，确认无误后可离开。（6）氧气瓶、乙炔瓶要保持至少8m距离，气瓶和明火距离不得不大于10m，以防发生爆炸事故。5.3.4 防风办法（1）不适当在雨、雪或大风等天气进行露天焊接，如的确需要时，应采用遮蔽，防止静电及火花飞溅办法。第六章 质量保证体系及保证办法6.1 质量目的本工43、程仪表安装质量保证达到优良级别。6.2 质量保证体系质量体系严格按公司ISO9001质量体系规定运营，特别注意人员培训，资质审核，材料检查，机具、量器具检查，各质量控制点等方面严格把关。项目经理项目执行经理专业工程师施工经理公司质量安所有质量主管施工全员6.3 质量保证办法（1）仪表安装严格按如下文献质量原则进行施工自控安装图册HG/T-21581-自动化仪表工程施工及质量验收规范 GB 50093-爆炸危险环境电力装置设计规范GB50058-石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB 50493-石油化工仪表工程施工技术规程 SH3521-现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5044、236-（2）加强施工前及施工全过程质量监控和管理，严格执行公司ISO9001质量保证体系程序文献和质量管理手册。（3）严格按工序质量控制施工，严把质量关，上道工序经检查合格后方可进入下道工序施工。（4）接受监理公司监理人员及工程质监站质量监督和管理。（5）加强仪表安装材料设备管理，严把型号、规格、尺寸、材质关。（6）防爆危险场合施工中严格执行防爆关于规定。（7）穿线管，导压管，气源管敷设，要避开高温机械损伤，不影响交通原则施工。（8）仪表制造厂产品阐明书合格证检查报告等资料要齐全。（9）仪表调校时要注意校验仪器接口与被校表测压接口高度应一致,以免人为产生一种高度差使系统误差增大,这对于小量程45、仪表特别要注意。6.4 质量控制点序号控制点类别控 制 内 容1设计交底、图纸会审AR设计意图，注意事项，特殊技术，图纸问题，施工中不明不便解决问题。2设备材料检查AR设备开箱检查交接，规格型号，出厂合格证，外观检查，材料合格证，质量抽检。3原则仪器、表检查AR有效检查证明，精度级别符合规定。4施工方案审核BR施工进度，技术办法，质量保证办法，检测手段和仪器。5仪表一次校验AR核算仪表起始点和精度，全程应平稳。6调节阀安装前检查AR泄漏量和定位器动作均应符合设计技术文献规定，填料函、阀体法兰密封面应无泄漏7现场仪表安装、接地AR按施工图，产品阐明书安装。8仪表调节阀安装AR固定牢固，传动灵活，46、无松动和卡涩现象。9品质检查与调试通电前检查AR按施工图、产品阐明书规定。10通电检查BR按施工图、产品阐明书规定。11输入组态数据CR按施工图、产品阐明书规定。12I/O模件功能及精度实验CR按施工图、产品阐明书规定。13冗余功能实验CR按施工图、产品阐明书规定。14系统调试应具备条件CR按关于规定。15仪表盘、箱、柜、操作台AR防腐与附件固定；成套柜安装，水平度垂直度和相邻盘间隙；警示标志。16仪表管线焊接AR符合现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范。17仪表管道安装试压BR符合工业管道焊接工程施工及验收规范。18计量仪表直管段CR按GB50093-规范执行。19仪表桥架CR安装横平竖47、直，连接牢固，标高。20控制仪表及系统AR机房坏境条件。21电缆、电线敷设与配线AR敷设条件；电缆敷设弯曲半径与间距、标志，隔热与防火；本安线路敷设；接地线；配线22保护管与支架AR按GB50093-规范执行。23防护AR按GB50093-规范执行。24防暴区安装CR管接头连接，隔离密封位置，口封堵。25专业人员资质AR按工程质量监督工作导则建设工程监理规范执行。26材料保管AR按GB50093-规范执行。27PLC、DCS、ESD、ITCCAR按施工图或产品阐明书配合厂家调试。28系统回路实验AR按产品阐明书，施工图配合生产部门调试。29联锁回路实验AR按GB50093-规范执行。30交工技48、术文献AR按SH3503-规范执行。31交工技术竣工图AR交工技术文献完整，数据精确，会签齐全，质量评估资料完善，竣工图按实际施工状况绘制。第七章 安全保证体系及保证办法7.1 HSE方针强化意识、全员参加、信守承诺、安全第一、环境优良、持续满意7.2 HSE目的总体目的：努力实现“突发事故为零、人员伤亡为零、环境污染事件为零”详细目的：（1）火灾事故为零、设备事故为零、人员伤亡事故为零、交通事故为零、职业病为零；（2）噪声达到建筑施工场界控制原则规定；（3）固体废物，分类回收；（4）废水达标排放，达到业重规定；（5）节能降耗；（6）保护施工、生活区内环境完好，文明施工，无污染及杂物；（7）特49、种作业人员持证上岗率100%。7.3 安全保证机构项目经理项目执行经理施工经理材料负责人安全负责人技术负责人施工班组2施工班组17.4危害分析及安全保证办法7.4.1 危害分析（1）设备运送时放置位置不合理及未固定；（2）设备实验及运营时漏电伤人；（3）设备保护不好导致绝缘子、表、继电器等损坏；（4）“ 三宝”及安全网运用不好导致人身危险；（5）交叉作业时防护不当带来危险；（6）施工用电违章带来危险；（7）材料保管不当引起火灾；防范办法，对以上危险分析和评价，分别制定如下防止或削减办法：（1）施工时闻到刺鼻难闻异味时，应向上风向撤离，并及时告知关于人员；（2）施工人员应学会使用消防器材，灭火器50、使用后应将瓶体放倒，及时回收，不得原样放在原位，在相对标高超过2米处作业，必要系、挂安全带,3米以上高空作业必要办理高处作业票。临边作业必要设立防护栏，洞口作业应设立牢固盖板或规范防护栏杆；（3）施工人员禁止使用工具敲打钢构造、设备，使用电气焊时对下方有油污、易燃物、明沟、没有完全封闭地沟等均应使用石棉布进行覆盖或隔离，并设接火盘，防止火花飞溅；（4）注意周边环境，以及附近机械、车辆，多人工作时，必须互相注意安全，工作中禁止打闹，开玩笑，禁止酒后上岗；（5）使用梯子要有专人扶持，梯子上只能站一人，梯子与地面夹角宜为6070度；（6）高处使用机具、材料必须用绳子、工具袋吊装，不得抛掷；（7）乙炔51、气瓶必要立放，禁止倒置，乙炔气、氧气瓶放置地点与动火点距离不应不大于10米；（8）电气焊操作必要持证上岗，戴好防护面具，电焊机接地应良好。电焊把线、接地线必要绝缘良好，无破损；（9）施工用电使用要严格按“三相五线制”原则，实行保护接零（接PE线），禁止将用电设备外壳接到工作零线上；（10）使用电动工具时，其金属外壳必要接在专用PE线上；（11）用电设备接线、送电、拆线均应有人监护，并戴防护面具，验好电，挂好接地线，禁止单人作业，送电后设备要挂上“有电危险”标志牌；（12）禁止将电缆、导线芯线直接插入插座或挂在电源开关上；（13）在桥架上敷设电缆，应有必要保护办法，脚手架和保护栏架，安全带。在桥52、架转弯处，人应站在外档，以避免过急，把人刮倒；（14）吊装调节阀、仪表柜等较大型仪表设备时，仪表工应向起重工交代如何保护仪表柜、调节阀，并由仪表工在现场监护；（15）暂时还不具备安装仪表地方，不能为抢时间去安装，以免砸坏仪表。同步已安装好仪表要有恰当保护办法；（16）在保温、防腐施工期间，工艺设备、管道试压、吹扫时，仪表施工人员应提示其他专业人员注意已经施工安装仪表及仪表管路保护，当无法避免损坏，及时修复或更换；（17）所有仪表调校（联校）送电前，应仔细检查送电线路及仪表，进行再次确认，方能送电。7.4.2 安全保证办法（1）仪表安装严格按如下文献安全原则进行施工施工现场暂时用电安全技术规范 53、JGJ46-高处作业分级 GB3608-爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92（2）仪表施工人员必要执行安全操作规程、公司及业主关于安全规定；（3）班组兼职安全检查员依照每天工作特点提出安全注意事项,检查和督促安全施工并做好班前安全教诲记录；（4）项目部专职安全员每周一进行一次安全教诲,每天进一步现场检查和督促安全施工；（5）项目部施工经理每月安排施工筹划时,依照各专业工种施工特点布置安全办法；（6）公司安全领导小组和公司质安部不定期到施工现场进行安全检查和指引；（7）班组施工工具房必要进行安全保护接地，电源线加装漏电保护开关，防止触电事故发生，做到安全用电；（8）敷设电缆时脚54、手架搭接要牢固，脚手板连接处要接牢,防止撬头；（9）施工现场点多，较分散，各专业工种交叉作业，施工中一定要注意安全，对所有暂时用工要加强安全教诲和管理。第八章 重要施工机具和调试仪器8.1重要施工机具序号机 具 名 称型 号 规 格单位数量1砂轮切割机350mm台22角向磨光机机100mm台153逆变式直流焊机ZX7-400台84液压弯管机2台25套丝机2 220V台26冲击电钻22 300mm长台47台钻13mm 380V台28手电钻13mm台29液压压线钳1.0-2.0mm套110液压压线钳1.0-4.0mm套111打号机台28.2 调试仪器序号名 称型 号 规 格单位数量1便携式多功能校55、准仪CA150台12特稳携式校验仪JY824 0.02台13数字压力校验仪LS802A 0.05台14压力效验仪HR-YBS-WY 0.05台15KL-H475A手操器台16475现场手操器台17原则压力表04MPa 1.6 块28原则压力表06MPa 1.6块29原则压力表010MPa 1.6块210空压机台211数字万用表台612原则水银温度计套113接地电阻测试仪台114直流毫安表ZC-41台315手操压力泵YO-39台116原则电阻箱ZX107 0.05台117兆欧表500V台1第九章 施工进度筹划9.1 工期目的工期：230日历天。9.2 施工进度布置（详见进度筹划）任务名称工期项目总工期/施工准备期/暂时设施建设/人员机械进场/施工图纸会审/施工方案编写/施工期/仪表一次调试/仪表盘柜安装/仪表接线箱安装/桥架安装/电缆保护管安装/导压管、气源管安装/电缆敷设/仪表安装、电缆校接线/回路测试/三查四定整治阶段/项目竣工/