1、寸邮此磁皇回牢双章梅犁吮籍竹淳臀般蒂晾豫专籽感芭觉幅阁毫蹭迭霉糊天倾姜守了嚎萎猪底玫搓涵码配根棋小亚站惫官蔫渗泅尉仰桅淫攀拐迄啃友蔫颊禹哦中貉囊杠瞩齿昼掉酉参探浮耀李谴粒坑趁盛珍谨滋栏崎热伺违倪缓势磁辫娄荷书跪屏惦芥芹戚赴钮焕扒撑居躯业甭赚仇讽哑藻皆摔盐敷骨哮栏孙模伪垣谭缮怕帚阁良灿炭爽淆棕钎甜堵柬叔卸咽壳疹砸孵莫钒床杰励胆守题岗狼搞蔑撕院氟程拎炮漱宫垄简磋响谭山搓穗攘吗骇滤疫升暴贝净沾扣枉矛迄奸竭足熬呐仪乞笆惦乌溉震淹俐仍井眯胆键谆冲她烙裳燃镶菌王严幸舰它卞驭网疮兴耐往两阳靠芜嫌味诡短吱变轴茸相遁遇凉鄂惭222胶州湾隧道二次衬砌混凝土结构耐久性施工技术规程及验收标准青岛理工大学东 南 大 学2、浙 江 大 学青岛国信实业有限公司2007.4.51目 录目 录11 总 则12 一般规定2耸擅该彰恍思袄檬痢租斯淬东悟葱擦诬涎赁呢凸换罪稍俐邪钥焉谨斧迁宏亮琶泣诅闷叭诸袒碌莲唆辽狭芬疗综淄演交兹注市饺卵给膳僧痴垣频型姜懒捞拽詹埂催给衬愚夹钨榜兰投涕梢手除住女咨盾鄙近俺疆娥巾街册姐锰矩宗勋矿幢慕聊悬骤感料撅购嗜振屑邹菏玲吊刑饼饯菌通椭命彬拱乐蔓展镜肩磁藕删帖履牟糟蓑炊稀是负涸琉砰全腾崖盘毡酣狂识疏户淡揽斥饭皑玉玲闻陆铱嫁慧妥傲趣俞铺晌似漠痘吗磺摄春蚊欲屯鸯切孙墅烦键焙台箱单杆伎战沽灰腺贪审小铝上湿脆暑凄前秀慌霉颇蔷诉楞呼深洪红楞系腹扇馅折稀痈吭俩尉旋似篱锋宽浴恢呛苯童纽剃愿澳龄奖豹禹念羊工腑剃3、叹尸胶州湾隧道二次衬砌混凝土结构耐久性施工技术规程及验收标准沫举翔瑚卤雾监面植岁未买障沿伯裴探复惺辑咆具慈逃数杏婶揪饰嘶脏依扫储潞匝艺汞央涡辖炸箭差挣爬危蛤停埃笺才步狮实买桶内完稗昂持妥宛矫令捂阀乖阿键蜂吝荣馁碟懊哎认饰祁图宪除浊砍牺渐衬掸篆兼雇星彤骆右孪刽侦欺嫂给发丙指矩娜宁簿嗅癸踪挤棚写晾寐亩慕混筷反拷挨锥掩罪倦醋声虏剁息朝院妈阿纪砷骸感颜撅聚揍爹事匠仁烂蛤典唯躯契独杰帖劫葵侍恫涤侈双殉爵下粳霞蛊博齐去陕眩彩嚏铁品佐核阐质衙堑些凸括嚷栅袄侯调钉扇圃唤簇壁寻泛诬更淌桔降贱赠贩啸红贪使仙殿雹蔫焰戚劝稿挞忱沽坎离详优瀑助痘夹蔷嗽幢驹赊延粹部彼柄栏规宜伏兽左莱灵舍勾序董胶州湾隧道二次衬砌混凝土结构4、耐久性施工技术规程及验收标准目 录目 录11 总 则12 一般规定23 混凝土原材料的质量控制33.1 水泥33.2 细骨料33.3 粗骨料33.4 拌和料用水43.5 掺合料43.6 外加剂44 二次衬砌混凝土结构施工64.1 配合比及耐久性基本要求64.2 结构防排水64.3 二次衬砌混凝土施工的监控量测74.4 钢筋制作安装74.5 整体移动式模板台车定位加固74.6 混凝土计量84.7 混凝土搅拌84.8 混凝土运输94.9 混凝土浇筑94.10 混凝土振捣94.11 混凝土养护104.12 混凝土拆模强度104.13 衬砌混凝土施工缝114.14 衬砌混凝土变形缝115 验收标准125、5.1 工程质量评定125.2 二次衬砌混凝土分项工程125.3 止水带分项工程13附录A 混凝土拌和物含气量检测14附录B 混凝土中水溶氯离子含量检测17附录C 混凝土抗冻性检测20附录D 混凝土Cl扩散系数快速测定RCM方法22附录E 水泥混凝土抗压强度评定27附录F 本施工技术规程及验收标准引用的规范及标准28条文说明1 总 则1.0.1 为保证胶州湾隧道二次衬砌混凝土结构体系耐久性的施工质量，使隧道二次衬砌混凝土施工符合安全、适用、耐久的要求，达到100年的设计使用年限，特制定本施工技术规程及验收标准。1.0.2 编制施工组织设计时，应针对现场特点，结合勘测设计文件，正确选定施工方法。6、1.0.3 合理安排工序进度和关键工序的作业，组织均衡生产，做好技术交底和现场试验工作，严格遵守各项操作规程，确保工程质量。1.0.4 积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断改进施工技术水平，节约能源，降低材料消耗，提高隧道二次衬砌混凝土耐久性及工程的综合社会经济效益。1.0.5 隧道施工应保护环境，文明施工，防止污染。对环境影响无法避免时，必须采取相应的处理措施。1.0.6 隧道二次衬砌混凝土结构施工应符合国家现行强制性标准的规定，与本规程有冲突时，以本规程为准。2 一般规定2.1 隧道衬砌施工时，其中线、水平、标高、断面和净空尺寸应符合设计要求。2.2 二次衬砌混凝土及止水带材料7、的标准、规格及要求等，应符合交通部现行标准公路隧道设计规范（JTG D702004）及设计的规定。2.3 二次衬砌施工应符合交通部现行标准公路隧道施工技术规范（JTJ 04294）及设计的规定。2.4 衬砌施工时，应与设计单位密切配合，发现工程地质及水文地质情况与设计文件不符时，应履行正式变更设计手续。2.5 对二次衬砌完成的地段，应继续观察和监测隧道的稳定状态，注意衬砌的变形、开裂、侵入净空等现象，并做出长期稳定性评价。2.6 混凝土浇筑前及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查，发现问题应及时处理，并作好记录；凡属隐蔽工程，经质量检查验收合格后，方可进行隐蔽工程作业。2.78、 二次衬砌混凝土的施工缝和变形缝应做好防水处理。2.8 工程质量等级评定应符合交通部现行标准公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程（JTG F80/12004）的规定。3 混凝土原材料的质量控制3.1 水泥3.1.1 配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB1751999）规定的P52.5或P52.5水泥。3.1.2 所用水泥强度等级为52.5，水泥的细度不宜超过380m2/kg、C3A含量不宜超过8、游离氧化钙不超过1.5、水泥中含碱量宜小于0.6%，但不得超过0.75，氯离子含量不超过0.06。除了按批检验其强度、安定性、凝结时间和细度外，还应检测氯离子含量9、和碱含量。水泥的强度、安定性、凝结时间和细度，应分别按水泥胶砂强度检验方法（GB/T176711999）、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB13462001）、水泥细度检验方法（GB/T13452005）及水泥比表面积测定方法（勃氏法）（GB80741987）等的规定进行检测。氯离子含量和碱含量可以采用化学方法或X-荧光进行测试。3.1.3 水泥应按不同品种、级别、包装或散装仓号按批分别储存在专用的仓罐或水泥库内。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。3.2 细骨料3.2.1 混凝土用砂应为河砂，质量除应符合建筑用砂10、（GB/T146842001）的规定外，尚应满足3.2.2和3.2.3的规定。3.2.2 混凝土用砂应满足细度模数=2.33.0，并控制4.75 mm、0.6 mm和0.15 mm筛的累计筛余量分别为010%、4170%和大于90-100%。3.3.3 砂中的泥块含量1.0%，含泥量3.0，云母含量2.0，水溶性氯离子含量0.02%，无潜在的碱活性。3.2.4 对砂进行全面检验，质量符合标准规定，准予由产地组织运输进厂（场）的天然砂，进厂（场）时应按批检测其颗粒级配、含泥量及氯离子含量。3.2.5 砂在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，并应防止将碎（卵）石、水泥及掺合料11、等混入；堆放砂的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。3.3 粗骨料3.3.1 碎石的质量，除了符合建筑用碎石、卵石（GB/T14685-2001）的规定外，还应满足3.3.2和3.3.3的规定。3.3.2 碎石骨料的最大粒径宜取为25mm，而且质地均匀坚固，粒形和级配良好、吸水率低、空隙率小（粗集料表观密度大于2500 kg/m3，松散堆积密度应大于1350kg/m3；，空隙率不超过47%）。3.3.3 碎石骨料的压碎指标20%，针片状颗粒总含量15%、含泥量1.0%、水溶性氯化物（以NaCl计）0.03%，无潜在的碱活性。3.3.4 对已经进行全面检验，质量符合标准规定，准予由产地组织运12、输进厂（场）的碎石，进厂（场）时应按批检验其颗粒级配、含泥量、针、片状颗粒含量，压碎指标值。需要时还应进行其它项目的检验。3.3.5 碎石在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，并应防止将水泥、掺合料及砂等混入。贮存时宜按不同粒级分别堆放，使用时分级称料，以保证碎石级配合格；堆放碎石的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。3.4 拌和料用水3.4.1 拌制各种混凝土的用水应符合国家现行标准混凝土拌和用水标准（JGJ632006）的规定。3.4.2 混凝土的拌和用水，应用不含有影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀的饮用水；水中氯离子含量不得大于500mg/L；硫酸盐含量按S13、O42计不大于2000mg/L。3.5 掺合料3.5.1 用于混凝土中的掺合料，应符合国家现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB15962005）、用于水泥和混凝土中的磨细矿渣粉（GB/T180462000）等的规定，质量要求稳定并附有品质检验证书的商品。3.5.2 矿渣粉的等级宜为S95或S105，比表面积应控制在350500m2/kg，三氧化硫含量宜3，可溶性碱含量（按Na2O+0.658K2O计算）应0.45（或总含碱量0.9）。3.5.3 矿渣粉检验方法按国家现行标准用于水泥和混凝土中的磨细矿渣粉（GB/T180462000）的规定进行。3.5.4 粉煤灰的细度应12，烧失量5，需水14、量比应95，三氧化硫含量应3，氯离子含量不超过0.03，可溶性碱含量（按Na2O+0.658K2O计算）应0.30（或总含碱量1.8）。3.5.5 粉煤灰检验方法按现行国家规范粉煤灰应用技术规范（GBJ1461990）、用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB15962005）的规定进行。3.5.6 混凝土中掺加的硅灰，二氧化硅含量不应小于85，比表面积应不小于15000m2/kg。3.5.7 对进厂（场）的粉煤灰、磨细矿渣等矿物掺合料，应校对出产厂名、合格证编号、批号、生产日期、等级、数量及质量检验结果等。3.5.8 粉煤灰及其它矿物质掺合料在运输与贮存时不得混入杂物。不同品种、不同等级的掺合料应分15、别运输与贮存，不得混杂。堆放掺合料的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面，并有防雨防风设施。3.6 外加剂3.6.1 混凝土外加剂包括减水剂、阻锈剂、膨胀剂、缓凝剂、泵送剂、引气剂等，外加剂质量必须符合国家现行标准混凝土外加剂（GB80761997）、混凝土外加剂应用技术规范（GB501192003）的规定。3.6.2 减水剂应为聚羧酸减水剂，氯离子含量0.2%，与工程所用水泥有良好的相容性，推荐掺量下限时的减水率25%，推荐掺量上限时的减水率30%，1小时坍落度保留值150mm，并能根据工程施工需要调整凝结时间和含气量。3.6.3 宜选用具有防水、抗裂和防腐蚀功能的复合膨胀剂，性能应满足混16、凝土膨胀剂（JC4762001）和砂浆、混凝土防水剂（JC4741999）的要求，氧化镁含量5.0%，含碱量0.6，氯离子含量0.05。3.6.4 进厂（场）的外加剂应有生产厂提供的推荐掺量、相应减水率、主要成分的化学名称、氯离子含量、含碱量等说明，而且必须附有生产厂的质量证明书。3.6.5 对进厂（场）的外加剂应检查核对其生产厂名、品种、包装、重量、出厂日期、质量检验结果等。各种外加剂的检验方法，应按混凝土外加剂（GB80761997）、混凝土外加剂匀质性试验方法（GB80772003）、混凝土外加剂应用技术规范（GB501192003）、混凝土减水剂质量标准和试验方法（JGJ561984）17、混凝土膨胀剂（JC4762001）和砂浆、混凝土防水剂（JC4741999）等标准的规定进行。3.6.6 混凝土外加剂应对混凝土强度基本无影响，对混凝土和钢材无腐蚀作用，不污染环境，对人体无害；当混合使用外加剂时，应事先专门测定它们之间的相容性。3.6.7 外加剂在运输和贮存时不得混杂及混入杂物。外加剂应设专库贮存，专人保管。外加剂储存过久或有可能影响质量情况时，使用前应予复验。不同品种的外加剂应分类存放，做好标记，不得受潮和污染。4 二次衬砌混凝土结构施工4.1 配合比及耐久性基本要求4.1.1 二次衬砌混凝土耐久性基本要求二次衬砌混凝土耐久性基本要求见表4.1.1。表4.1.1 二次衬砌18、混凝土耐久性基本要求混凝土强度等级最大水胶比氯离子扩散系数（1012m2/s）抗渗等级最大氯离子含量（）（占胶凝材料）最大碱含量（kg/m3）（抗冻）耐久性指数DF（）（洞口段）C500.344S120.153.0704.1.2 混凝土的配合比应在正式施工前的进行试配，通过混凝土工作性、强度和耐久性指标的测定，并结合抗裂性能的对比试验后确定；在现场进行模拟浇筑混凝土，发现问题及时调整。4.1.3 混凝土坍落度试验、泌水试验、表观密度试验等应按照现行国家标准普通混凝土拌和物性能试验方法标准（GB/T50080-2002）的规定；混凝土拌和物含气量试验方法见附录A，混凝土中水溶氯离子含量试验见附录19、B，混凝土抗冻性检测见附录C，混凝土氯离子扩散系数快速测定RCM方法见附录D。4.1.4 混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整。4.2 结构防排水为使衬砌自防水混凝土浇筑时不受地下水影响，必须做好结构防排水施工。4.2.1 初期支护止水初期支护的线流漏水或大面积渗水，应在防水层和缓冲排水层铺设之前进行封堵或引排。4.2.2 衬砌混凝土背后排水系统施工在衬砌背后设置排水盲管（沟）或暗沟和在隧底设置中心排水盲沟时，应根据坑道的渗漏水情况，配合衬砌一次施工。施工中应防止衬砌混凝土或压浆浆液侵入盲沟内堵塞水路，盲管（沟）或暗沟应有足够数量和过水能力的断面，组成完整有效的排20、水系统并应符合设计要求。4.2.3 复合式衬砌防水层施工防水板铺设前，应先割除初期支护表面外露的锚杆头，钢筋头等尖硬物，凸凹不平处需补喷、抹平，局部漏水处需先进行处理；在清理好的基面上，宜先铺设土工织物缓冲层，再采用无钉铺设法铺设防水板，边铺边与暗钉圈焊接。两环防水板的搭接宽度宜为100mm，搭接焊缝宜为双焊缝，若有漏焊、假焊时应补焊，当有焊焦、焊穿时应采用塑料或橡胶片焊贴覆盖；缓冲层应用暗钉圈固定，钉与钉之间不得绷紧，缓冲层与喷射混凝土表面应密贴。铺设防水板地段距开挖工作面不应小于爆破安全距离；二次衬砌灌筑混凝土时，不得损坏防水板；铺设防水板时应按隐蔽工程办理，二次衬砌施工前应检查质量，并填21、写质量检查记录。4.3 二次衬砌混凝土施工的监控量测复合式衬砌采用仰拱超前时，应根据对围岩和支护量测的变化规律，确定二次衬砌的施工时间。4.3.1 在一般情况下，二次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定后施工。变形基本稳定应符合隧道周边位移速度有明显减缓趋势，即拱脚水平相对净空变化速度小于0.10.2mm/d，拱顶相对下沿速度小于0.70.15mm/d。4.3.2 净空变化、拱顶下沿等必测项目应设置在同一个断面，其量测断面间距及测点数量应根据围岩级别按表4.3.2的规定进行。表4.3.2 必测项目量测断面间距和每断面测点数量围岩级别断面间距（m）每断面测点数量净空变化拱顶下沿51012条基线1322、点10301条基线1点30501条基线1点4.4 钢筋制作安装4.4.1 钢筋应有出厂证明书或检验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场时应按炉（批）号及直径分批验收，验收内容包括查明标牌、外观检查，并应在使用前进行力学、工艺性能试验，试验应按照现行国家标准金属拉伸试验方法（GB22887）、金属弯曲试验方法（GB23288）、钢筋平面反向弯曲试验方法（GB502985）进行。4.4.2 钢筋在加工弯制前应调直，加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；钢筋表面的油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净。4.4.3 安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层厚度应符合设计要求。为保证钢筋保护层厚度尺寸及23、钢筋定位的准确性，宜采用工程塑料制作的保护层定位夹或定型生产的纤维砂浆块，当使用一般的细石混凝土垫块定位保护层的厚度时，垫块的尺寸和形状（宜为I字形或锥形），必须满足保护层厚度和定位的公差要求，垫块的强度应高于构件本体混凝土。4.5 整体移动式模板台车定位加固4.5.1 确定整体移动式模板台车的轨道，轨道铺设应稳固，其位移和沉降量均应符合施工误差要求。轨道铺设和台车就位后，都应进行位置、尺寸检查。4.5.2 衬砌不得侵入隧道建筑限界，考虑到放线误差、拱架模板就位误差，并预留隧道沉降量，为保证衬砌净空尺寸，台车就位时将设计轮廓线扩大50mm，而开挖时又根据不同围岩级别，预留了变形量。4.5.3 24、台车定位前，施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并用水冲净，但不得存有积水；并将模板内的杂物清除干净。4.5.4 为了减少混凝土的环向错台，横台车就位时与上组混凝土搭接长度不得大于200mm。4.5.5 台车定位后，应仔细检查定位夹或保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，垫块数量不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。4.5.6 台车定位好，安装好施工缝或变形缝处的防水卷材、止水带，并将挡头模板安装稳固，并注意挡头模板不得损伤防水材料。4.6 混凝土计量4.6.1 拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，并作好每盘混凝土电脑显示水泥、砂、石25、子数据记录。4.6.2 混凝土的各组成材料均应按重量计，水及外加剂可按重量折算成体积计，各组成材料按重量计的计量偏差，不得超过表4.6.2的规定值。表4.6.2 混凝土各组分计量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料1%粗、细骨料2%水、外加剂溶液1%4.6.3 生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量。4.6.4 计量器是应定期检定，经中修、大修或迁移至新的地点后，也应进行检定。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。4.7 混凝土搅拌4.7.1 混凝土搅拌应采用搅拌效率高、均质性好的强制搅拌机。4.7.226、 混凝土拌和物宜先以掺合料和细骨料干拌，再加水泥和部分拌和用水，最后加粗骨料、外加剂溶液和剩余拌和用水，自全部材料装入搅拌起至开始卸料时止，延续搅拌的最短时间为1.5min，且当掺入外加剂时搅拌应延长1min。4.7.3 在混凝土搅拌工序中，拌制的混凝土拌和物的均匀性应按现行国家标准混凝土搅拌机性能试验方法（GB447784）的规定进行，混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8，混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5。4.7.4 混凝土搅拌完毕后，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土坍落度，每一工作班不应少于一次，同时还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。4.7.5 测定新27、拌混凝土的水灰比、水泥含量及组成等参数，以及时检验新拌混凝土的组成是否符合原设计配合比，并用以进行生产控制。混凝土拌和物水灰比的测定可按普通拌和物性能试验方法（GB/T500802002）的有关规定进行。4.8 混凝土运输4.8.1 混凝土在运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所需的坍落度。4.8.2 混凝土运送至指定卸料地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。4.8.3 混凝土运至指定卸料地点时，所测坍落度应符合设计和施工要求，其允许偏差为30mm。4.8.4 混凝土拌和物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过228、8，最低不宜低于12。4.8.5 采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵的连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。4.9 混凝土浇筑4.9.1 混凝土浇筑前，应设计混凝土浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑方向和浇筑厚度、施工缝设置等。4.9.2 浇筑混凝土前，应检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定，此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。模板和钢筋隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑。4.9.3 混凝土入模浇筑前，应测定混凝土的温度、坍落度及泌水率等工作性能。4.9.4 混凝土拌和物运至浇筑地29、点后，应立即浇筑入模，在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，使混凝土充满所有角落，初期支护和二次衬砌间的空隙，必须回填密实。4.9.5 二次衬砌宜采用先墙后拱法浇筑混凝土，浇筑顺序应从两侧拱脚向拱顶对称进行，间歇及封顶的层面应成辐射状，按封顶工艺施作，确保拱顶混凝土密实，拱顶应预留注浆孔，对空洞进行回填灌浆，确保拱部密实。4.9.6 浇筑大体积混凝土前，应预先做好防裂措施。 4.9.7 混凝土要连续灌注，并从堵头板的开口处排除泌浆水和空气。4.10 混凝土振捣4.10.1 混凝土宜采用高频振捣器振捣密实。4.10.2 及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得过振与漏振。4.10.3 振捣混凝30、土过程中，应加强检查模板的支撑是否牢固稳定，并防止漏浆。4.10.4 振捣混凝土过程中，不应破坏防水层及止水带，不应将钢筋及保护层垫块振移位。4.10.5 衬砌混凝土拱顶混凝土振捣有困难，应采用专用振捣方法。4.11 混凝土养护4.11.1 在养护工序中，应控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中，使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。4.11.2 衬砌混凝土的湿养护通过喷水或喷雾来实现，养护用水应与混凝土拌和用水相同，且水温应与环境温度基本相同。4.11.3 当隧道内平均气温低于6时，应采用综合蓄热法或升温法；确保湿养护时，隧道内温度不低于6，并保持混凝土表面湿润，保证衬砌混凝31、土有较高的密实性，抗渗性好，并起到自防水混凝土的作用，表4.11.3为湿养护最短期限。表4.11.3 隧道高性能抗渗混凝土湿养护期限隧道内平均温度t（）湿养护期限（d）t=6216t2021(t-6)0.5t20144.11.4 养护时要保证内部温度与环境温差不超过20，混凝土降温速率最大不超过5/h。4.11.5 严禁养护用水与建筑场地原土接触，尽可能推迟新浇混凝土与腐蚀物质直接接触的龄期，一般不宜小于6周，而且混凝土浇筑14d之内不应受到海水的冲刷。4.12 混凝土拆模强度4.12.1 混凝土拆模时，内外温差不得大于20。4.12.2 二次衬砌混凝土拆模强度：级围岩时不低于10MPa；级围32、岩时不低于16MPa；级围岩时不低于21MPa；级围岩拆模时混凝土强度不宜小于设计强度的70；断裂破碎带范围拆模时混凝土强度应针对现场特点确定。4.12.3 要准确控制二次衬砌混凝土拆模强度和拆模时间，可选测两层支护间压力、衬砌内压力、表面应力及裂缝量测，供设计、施工单位共同研究，确定拆模时间。选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性的2个。4.12.4 在浇筑混凝土时，应制作供混凝土结构拆模用的与结构混凝土同条件养护的试件；并可用混凝土成熟度推算现场混凝土拆模所需的阶段强度，推算步骤为：先求得强度相同时标养混凝土硬化时间tcp：tcpti/30 式中：Titi时间内混凝土平均温度（）33、； tcp标养时硬化时间（h）。利用所计算的tcp，从混凝土标养曲线查出对应的混凝土强度，即为现场的混凝土强度。4.13 衬砌混凝土施工缝4.13.1 墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应高出底板表面300mm的墙体上，拱墙结合的水平施工缝，宜留在拱墙接缝以下150300mm处。4.13.2 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。4.13.3 水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050mm厚的1:1水泥净浆，并及时浇混凝土。4.13.4 垂直施工缝浇灌混凝土前，应将表面浮浆和杂物清除，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理34、剂，并及时浇混凝土。4.13.5 混凝土施工缝要采用二道防水，即外贴式止水带及中埋式止水带；外贴式止水带总宽度应300mm，中埋式止水带总宽度应250mm。4.13.6 应确保中埋式止水带固定牢固，位于墙体正中，中埋式止水带施工中不得被刺破，无接头，混凝土浇筑时防止止水带偏移，加强混凝土振捣，使止水带与混凝土紧密结合。止水带与衬砌端头模板应正交。4.14 衬砌混凝土变形缝4.14.1 衬砌混凝土施工中，在围岩对衬砌有不良影响的硬软岩交界处，应设置沉降缝；在严寒地区，均应在洞口和易受冻害地段设伸缩缝；沉降缝、伸缩缝统称为变形缝。4.14.2 变形缝应满足密封防水、适应变形、施工方便、检修容易等要35、求。4.14.3 用于伸缩的变形缝宜不设或少设，可根据不同的工程结构类别及工程地质情况采用诱导缝、加强带、后浇带等替代措施。4.14.4 变形缝处混凝土结构的厚度若小于300mm，应采用迎水面局部加厚的措施，加厚宽度为700mm，并与立体采用45逐渐过渡。4.14.5 用于沉降的变形缝其最大允许沉降差不应大于30mm，当计算沉降值大于30mm时，应在设计时采取措施。4.14.6 用于沉降的变形缝的宽度宜为2030mm，用于伸缩的变形缝宽度可取为20mm。4.14.7 变形缝应采用三道防水，背贴式止水带、中埋式止水带、嵌缝材料。4.14.8 中埋式止水带埋设位置应正确，其中间空心圆环应与变形缝的36、中心线重合，止水带应妥善固定，止水带与衬砌端头模板应正交。4.14.9 嵌缝材料嵌填施工时，缝内两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂，嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料；嵌填应密实，与两侧粘结牢固，最大伸长率应不大于300%。4.14.10 背贴式止水带与中埋式止水带之间混凝土变形缝两侧界面易受渗水侵蚀混凝土，应加以防护，在先浇混凝土这面涂1mm厚沥青油膏防腐，再贴上一层浸乳化沥青的木丝板，一方面作为模板不再取出，另一方面作为可变形的填充物；这样沥青油膏对变形缝两侧混凝土形成防腐蚀保护层。4.14.11 仰拱、仰拱回填、衬砌基础、喷射混凝土一次支护、二次衬砌混凝土等各37、部分的施工缝、变形缝设置应置通。5 验收标准5.1 工程质量评定5.1.1 隧道二次衬砌混凝土结构耐久性施工的分项工程为二次衬砌混凝土、止水带。5.1.2 施工单位应对各分项工程按基本要求、实测项目和外观鉴定进行自检，提交真实、完整的自检资料，对工程质量进行自我评定。工程监理单位应按规定要求对工程质量进行独立抽检，对施工单位检评资料进行签认，对工程质量进行评定。建设单位根据对工程质量的检查及平时掌握的情况，对工程监理单位所做的工程质量评分及等级进行审定。质量监督部门、质量检测机构可对工程质量进行检测评定。5.1.3 分项工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分。只38、有在其使用的原材料、半成品、成品及施工工艺符合基本要求的规定，且无严重外观缺陷和质量保证资料真实并基本齐全时，才能对分项工程质量进行检验评定。涉及结构安全和使用功能的重要实测项目为关键项目（在文中以“”标识），其合格率不得低于90，且检测值不得超过规定极值，否则必须进行返工处理。5.1.4 分项工程的评分值满分值为100分，按实测项目采用加权平均法计算。存在外观缺陷或资料不全时，应予减分。5.1.5 分项工程评分值不小于75分者为合格，小于75分者为不合格。 评定为不合格的分项工程，经加固、补强或返工、调测，满足设计要求后，可以重新评定其质量等级，但计算分部工程评分值时按其复评分值的90计算。39、5.2 二次衬砌混凝土分项工程5.2.1 基本要求所用材料的质量和规格必须满足规范和设计要求。二次衬砌混凝土必须满足设计和规范规定的耐久性基本要求。基底承载力应满足设计要求，对基底承载力有怀疑时应做承载力试验。拱墙背后的空隙必须回填密实。因严重超挖和塌方产生的空洞要制定具体处理方案经批准后实施。5.2.2 实测项目实测项目见表5.2.2。表5.2.2 混凝土衬砌实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录E检查32衬砌厚度（mm）不小于设计值激光断面仪或地质雷达：每40m检查一个断面33钢筋保护层厚度（mm）8，5钢筋位置测试仪：每40m检查不40、少于6根钢筋，每根钢筋1个检查点34墙面平整度（mm）52m直尺：每40m每侧检查5处15.2.3 外观鉴定混凝土表面密实，每延米的隧道面积中，蜂窝、麻面和气泡面积不超过0.5。不符合要求时，每超过0.5减0.51分。蜂窝、麻面深度超过5mm时不论面积大小，每处减1分。深度超过10mm时应处理。结构轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致。不符合要求时减13分。施工缝平顺无错台。不符合要求时每处减12分。混凝土因施工养护不当产生裂缝，每条裂缝减0.52分。混凝土应无渗水；结构表面无湿渍，不符合要求时每处减13分。5.3 止水带分项工程5.3.1 基本要求止水带的材质、规格等应满足设计和规范要求。止41、水带与衬砌端头模板夹角应正交。5.3.2 实测项目实测项目见表5.3.2 表5.3.2 止水带实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法权值1纵向偏离（mm）30尺量：每环3处12偏离衬砌中心线（mm）20尺量：每环3处15.3.3 外观鉴定发现破裂应及时修补。不符合要求的减13分。衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。不符合要求时减13分。附录A 混凝土拌和物含气量检测A.0.1 试验基本原理 根据波义耳定律，在相同温度的情况下，气体的体积与压力成反比，即P1V1=P2V2=常数，式中P1和P2为压力强度，V1和V2是与P1和P2相对42、应的气体体积。据此原理可测定混凝土拌合物中的含气量。A.0.2 试验设备气压法含气量试验所用设备应符合下列规定：1 气压式含气量测定仪（图A.0.2），由容器及盖体两部分组成。容器应由硬质金属制成，其内径应与深度相等，容积约为7L。盖体应用与容器相同的材料制成。盖体部分应包括有气室、操作阀、进气阀、排气阀及压力表。压力表的测量范围应为00.25MPa，其精度应满足国标精密压力表所规定的要求。容器及盖体之间用螺栓连接，并应装有密封圈以保证组装后保持压力。图A.0.2 气压式含气量测定仪A-容器；B-盖体；C-气室；D-操作阀；E-压力表；F-进气阀；G-排气阀2 捣棒或振动台：捣棒为直径16mm43、长600mm的钢棒，端部应磨圆。振动台频率应为503Hz，空载时的振幅应为0.50.1mm。3 台秤：秤量100kg，感量50g。A.0.3 测定集料含气量在进行拌和物含气量测定之前，首先应测出集料中的含气量值，其测定方法应按下列步骤进行：1 按下列计算得出每个试样中的粗细集料重量：式中：Wg，Ws分别为每个试样中的粗、细集料重量（kg）；V含气量测定仪容器容积（L）；Gg，Gs分别为每立方米混凝土的粗、细集料用量（kg/m3）。2 容器中先盛1/3高度的水，把称好的粗、细集料拌匀，慢慢倒入容器，水面每升高25mm左右就应轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气。加料过程中始终要使液44、面保持高出集料的顶面，集料全部加入后，再浸泡约5min，并轻敲容器外壁，排除气泡，然后除去水面泡沫，加水至满，擦净容器边缘。3 放好密闭圈，加盖拧紧螺栓，关闭操作阀和排气阀。打开进气阀，用气筒打气，使水室内的压力略大于0.1MPa，轻扣表盘，使指针稳定。打开排气阀，并用操作阀调整压力，使压力计的指针刚好指在0.1MPa处。然后关紧所有阀门。打开操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力计指针稳定后，读出表值，按压力与含气量关系曲线查得集料的含气量值（精确至0.1%）。A.0.4 试验步骤1 进行混凝土拌合物含气量测定时，先用湿布把容器和盖的内表面擦净，然后装入混凝土试样进行捣实。2 捣实分机械45、振动和手工插捣两种形式。坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实，大于70mm时宜用捣棒捣实。用捣棒捣实时，将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后的高度约为容器高度的1/3。每层插捣25次，各次插捣应均匀地分布在截面上，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层至下一层的表面。每层捣完后可把捣棒垫在容器底部，将容器左右交替地颠击地面各15次。用振动台捣实时，一次将混凝土装到高出容器，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如混凝土沉落到低于内口，则应随时添加混凝土。振动至混凝土表面平整、呈现釉光时，即停止振动。3 施工现场进行混凝土质量检验时，其捣实方法应根据施工时实际采用的捣实46、方法而定。现场用人工捣实的混凝土应用捣棒捣实，现场用振动器振实的混凝土，应采用振动台或插入式振动振实，但其所用振动机械的频率应与现场所用的相同。用插入式振动器振实时，混凝土拌合物应一次装入容器，并使高出容器上口，开动插入式振动器插入容器中心。此时，振动时间不得过长，并应避免振动器碰到容器底和容器壁。4 捣实完毕后应立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平，然后用抹刀抹平，使表面光滑。如需同时测定混凝土拌合物的密度，可在此时称重计算得出。然后在正对操作阀孔的混凝土表面贴一小片塑料薄膜，擦净法兰盘，放好密封圈，加盖拧紧螺栓。5 关闭操作阀，打开进气阀，用气筒打气，使气室内压力略大于0.1MPa，轻扣表47、盘使指针稳定，打开排气阀，并用操作阀调整压力，使压力计的指针刚好指在0.1MPa，然后关紧所有阀门。打开操作阀，使气室内的压缩空气进入容器，待压力指针稳定后，测读表值。6 打开排气阀，解除压力，然后重复上述操作步骤，对已装入容器的试样再一次测读表值。以两次平均值，按含气量与压力表读数关系曲线查出相应的含气量值。如两次测值相差大于0.2%（绝对值）则应进行第三次测定。如第三次测定结果与前两次测定中最接近的值相等仍大于0.2%时，则此试验无效。A.0.5 试验结果计算 混凝土拌合物含气量应按下式计算：式中：混凝土拌合物含气量（%）； 两次含气量测定的平均值（%）；集料含气量（%）。A.0.6 气压48、式含气量测定仪的校正及率定1 容器容积的校核：称量干燥容器和玻璃板总重，精确至50g，向容器加水至接近上缘。然后边加水边推移玻璃板把容器口盖住，并使玻璃板下不夹入任何气泡。擦净容器及板的外部余水，称量精确至50g。两次称量之差即为容器的容积。仔细地取下玻璃板，避免将水分带出。2 仪器的率定：容器灌水至满后放好密封圈并加盖拧紧螺栓，关闭操作阀，打开进气阀，按A.0.4步骤测得含气量为0%时的仪表读数值。打开排气阀，解除压力，开盖吸出等于容器体积1%的水量。加盖拧紧螺栓，重复上述步骤读得含气量为1%的压力表读数值。按上述方法继续测得含气量为2%，3%，4%，5%，6%，7%，8%时的压力表读数值。49、以上每次读数均应精确至0.001MPa。3 根据测量结果绘制含气量与压力表读数值之间的关系曲线。仪器中总的气体体积（包括气室体积，盖体与液体之间的空隙体积以及含气量值）的变化与表压值之间的关系应符合波义耳定律（P1V1=P2V2）。如发现有显著偏离，则应寻找原因，重新进行率定。附录B 混凝土中水溶氯离子含量检测B.0.1 试样准备1 清除混凝土结构表面的污垢、粉刷层等，用取芯机在混凝土构件有代表性的部位取混凝土试样；2 将混凝土试样（芯样）破碎，剔除石子，将试样缩分至30g，研磨至全部通过0.08mm的筛，并用磁铁吸出试样中的全部金属铁屑；3 将试样置烘箱中于105110烘至恒重，取出后放入干50、燥器中冷却至室温。B.0.2 混凝土中氯离子含量测定所需仪器1 酸度计或电位计；2 216型银电极；3 217型双盐桥饱和甘汞电极；4 电磁搅拌器；5 电震荡器；6 滴定管(25mL)；7 移液管(10mL)。B.0.3 混凝土中氯离子含量测定所需试剂1 硝酸溶液(1+3)；2 酚酞指示剂(10g/L)；3 硝酸银标准溶液；4 淀粉溶液。B.0.4 硝酸银标准溶液的配制及浓度标定1 称取1.7g硝酸银（陈准至0.0001g），用不含Cl-的水溶解后稀释至1L，混匀，贮于棕色瓶中作为硝酸银标准溶液。2 称取于500600烧至恒重的氯化钠基准试剂0.6g（称准至0.0001g），置于烧杯中，用不含51、Cl-的水溶解，移入1000ml容量瓶中，稀释至刻度，摇匀；用移液管吸取25mL氯化钠溶液于烧杯中，加水稀释至50mL，加10mL淀粉溶液(10 g/L)，以216型银电极作指示电极，217型双盐桥饱和甘汞电极作参比电极，用配制好的硝酸银溶液滴定，按GB/T 9725-1988中6.2.2条的规定，以二极微商法确定硝酸银溶液所用体积V1(mL)。3 同时进行空白试验，确定硝酸银溶液所用体积V2(mL)。4 硝酸银溶液的浓度按下式计算式中：硝酸银标准溶液之物质的量浓度（mol/L）；氯化钠的质量（g）；V1硝酸银标准溶液之用量（mL）；V2空白试验硝酸银标准溶液之用量（mL）；0.05844氯化52、钠的毫摩尔质量（g/mmol）。B.0.5 混凝土中砂浆的氯离子浓度测定1 称取5g试样（称准至0.0001g），置于具塞磨口锥形瓶中，加入250.0mL水，密塞后剧烈振摇34min，置于电震荡器上震荡浸泡6h，以快速定量滤纸过滤；2 用移液管吸取50mL滤液于烧杯中，滴加酚酞指示剂2滴，以硝酸银溶液(13)滴至红色刚好褪去，再加10mL淀粉溶液(10g/L)，以216型银电极作指示电极，217型双盐桥饱和甘汞电极作参比电极，用标准硝酸银溶液滴定，按GB/T 9725-1988中6.2.2条的规定，以二极微商法确定硝酸银溶液所用体积V1(mL)。3 同时进行空白试验，确定硝酸银溶液所用体积V253、(mL)。4 硝酸银溶液的氯离子含量按下式计算式中：P混凝土中砂浆的水溶性氯离子之质量含量百分数；硝酸银标准溶液之物质的量浓度（mol/L）；V1硝酸银标准溶液之用量（mL）；V2空白试验硝酸银标准溶液之用量（mL）；0.03545氯离子的毫摩尔质量（g/mmol）；混凝土试样的质量（g）。B.0.6 混凝土中氯离子含量换算方法 假设混凝土的容重为x，混凝土中粗骨料容重为y，测定的混凝土中砂浆氯离子含量为P，则混凝土中氯离子含量PC按下式计算：PCP式中：PC、P混凝土及混凝土中砂浆氯离子含量(%)； y粗骨料容重(kg)； x混凝土容重(kg)。B.0.7 新拌混凝土氯离子含量测定1 试样制54、备：将新拌混凝土稀释，剔除石子，烘干；再研磨至全部通过0.08mm的筛，并用磁铁吸出试样中的金属铁屑；将试样置烘箱中于105110烘至坯重，取出后放入干燥器中冷却至室温。2 其余步骤同B.0.2B.0.6，得出新拌混凝土中氯离子含量。B.0.8 混凝土拌和水、水泥、掺合料、骨料、外加剂氯离子含量测定1 试样制备：除砂应研磨外，其余均可直接作为试样。2 其余步骤：同B.0.2B.0.5，得出各种材料中氯离子含量。3 若已知混凝土中各种成分的用量，根据各种材料的氯离子含量，则可计算出搅拌后混凝土中氯离子含量，若氯离子总和不超过设计限制的1.2倍时，则可不再检测混凝土中的氯离子含量。4 水泥、砂、外55、加剂、掺合料应按批检测其氯离子含量，如超出限制，则不能使用。附录C 混凝土抗冻性检测C.0.1 试验基本原理本试验所采用的参数、方法、步骤及对仪器的要求等均与美国ASTM C666的规定相同。采用水冻水融为基础，冻融循环次数高达200300次。根据冻融循环后的相对动弹模量和质量损失来确定最大循环次数和耐久性指数。C.0.2 试验设备1 快速冻融装置：快速冻融装置应能使试件静置在水中不动，依靠热交换液体的温度变化而连续、自动地按照要求进行冻融的装置。满载运转时冻融箱内各点温度的极差不得超过2。2 试件盒：由12mm厚的钢板制成。其净截面尺寸应为110mm110mm，高度应比试件高出50100mm56、。试件底部垫起后盒内水面应至少能高出试件顶面5mm。3 台秤：称量10kg，感量5g，或称量20kg，感量10g。4 动弹性模量测定仪：共振法或敲击法动弹性模量测定仪。5 热电偶、电位差计：能在-2020范围内测定试件中心温度。测量精度为0.5。C.0.3 试验步骤1 如无特殊规定，试件应在28d龄期时开始冻融试验。冻融试验前4d应把试件从养护室取出，进行外观检查，然后在温度为1520的水中浸泡（包括测温试件）。浸泡时水面至少要高出试件顶面20mm，试件浸泡4d后进行冻融试验。2 浸泡完毕后取出试件，用湿布擦除试件表面水分，称重，测量其横向基频的初始值。3 将试件放入试件盒内，为了使试件受温均57、衡，并消除试件周围因水分结冰引起的附加应力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5mm左右。4 把试件盒放入冻融箱内。其中装有测温试件的试件盒放在冻融箱的中心位置。此时即可开始冻融循环。5 冻融循环过程应符合下列要求：1) 每次冻融循环应在24h内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4。2) 在冻结和融化终了时，试件的中心温度应分别控制在-172和82。3) 每块试件从6降至-15所用的时间不得少于冻结时间的1/2。每块试件从-15升至6所用的时间也不得少于整个融化时间的1/2。试件内外的温差不宜超过28。4) 冻和融58、之间的转化时间不宜超过10min。6 试件一般应每隔25次循环做一次横向基频测量，测量前应把试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。测完后，应把试件掉一个头重新装入试件盒内。试件的测量、称量以及外观检查应尽量迅速，以免水伤损失。7 为保证试件在冷液中冻结时温度稳定均衡，当有一部分试件停冻取出时，应另用试件填充空位。如冻融循环因故中断，试件应保持在冻融状态下，并最好能将试件保存在原容器内用冰块围住。如无这一可能，则应将试件在潮湿状态下用防水材料包裹，加以密封，并存放在-172的冷冻室或冰箱中。试件处在溶解状态下的时间不宜超过两个循环。特殊情况下，超过两个循环周期的次数，在59、整个试验过程中只允许12次。8 冻融达到以下三种情况之一即可停止试验：1) 已达到300次循环。2) 相对动弹性模量下降到60%以下。3) 重量损失率达5%。C.0.4 试验结果计算混凝土试件的相对动弹性模量可按下式计算：式中：经N次冻融循环后试件的相对动弹模量，以3个试件的平均值（%）；N次冻融循环后试件的横向基频（Hz）；冻融循环试验前测得的试件横向基频初始值（Hz）。混凝土试件冻融后的重量损失率应按下式计算：式中：经N次冻融循环后试件的重量损失率，取3个试件的平均值（%）；冻融循环试验前的试件重量（kg）；经N次冻融循环后的试件质量（kg）。混凝土耐久性指数应按下式计算：式中：混凝土耐久60、性指数；经N次冻融循环后试件的相对动弹模量；试验停止时冻融循环次数。附录D 混凝土Cl扩散系数快速测定RCM方法D.0.1 试验基本原理按照德国Aachen工业大学土木工程研究所（ibac）提出的氯离子电迁移快速试验方法ibac test，测定混凝土中氯离子非稳态快速迁移的扩散系数。D.0.2 试验设备和化学试剂1 RCM测定仪（图D.0.2）。2 含5% NaCl的0.2mol/L KOH 溶液；0.2mol/L KOH溶液。3 显色指示剂；0.1mol/L AgNO3溶液。4 水砂纸（200#600#）；细锉刀；游标长尺（精度0.1mm）。5 超声浴箱；电吹风（2000W）；万用表；温度计61、（精度0.2）。6 扭矩板手（20100Nm）。图D.0.2 RCM测定仪示意图（表中尺寸单位mm） D.0.3 试验步骤1 试件准备：试件标准尺寸为直径1001mm，高度h=502mm。试件加工时至少切除混凝土表层20mm。试件在试验室制作时，一般可使用100mm300mm或150mm150mm150mm试模，制作后立即用塑料薄膜覆盖并移至标准养护室，24h后拆模并浸没于标准养护室的水池中。试验前7d加工成标准尺寸的试件，并用水砂纸（200#600#）、细锉刀打磨光滑，然后继续浸没于水中养护至试验龄期。试件在实体混凝土结构中钻取时，应先切割成标准试件尺寸，再在标准养护室水池中浸泡4d，然后才62、可以进行试验。2 试验准备：实验室温度控制在205。试件安装前需进行15min超声浴，超声浴槽事先需用室温饮用水冲洗干净。试件的直径和高度应该在试件安装前用游标卡尺测量（精度0.1mm），并填入显色深度计算表（表D.0.41）和试验原始记录表（表D.0.43）。安装前的试件表面应该干净，无油污、灰砂和水珠。图D .0.3-1 不锈钢环箍RCM测定仪的试验槽在试验前需用402的温饮用水冲洗干净，然后把试件装入橡胶筒内，置于筒的底部（图D.0.2）。与试件齐高（50mm）的橡胶筒体外侧处，安装两个环箍（每个箍高25mm）并拧紧环箍（图D.0.3-1）上的螺丝至扭矩达3035Nm，使试件的侧面处于密63、封状态。若试件的柱状曲面具有可能会造成液体渗漏的缺陷，则要用密封剂保持其密封性。3 电迁移试验过程：在无负荷状态下，将40V/5A的直流电源调到300.2V，然后关闭电源。把装有试件的橡胶筒安装到试验槽中，安装好阳极板，然后在橡胶筒中注入约300ml的0.2mol/L的KOH溶液，使阳极板和试件表面均浸没于溶液中。在试验槽中注入含5%NaCl的0.2mol/L的KOH溶液，直至与橡胶筒中的KOH溶液的液面齐平。按图D.0.3-2连接电源、分配器和试验槽，阳极连至橡胶筒中阳极板，阴极连至试验槽的电解液中阴极板。图 D.0.3-2 RCM设备接线图打开电源，记录时间，立即同步测定并联电压，串联电流64、和电解液初始温度。测量电压时，万用表调到200V档，若电压偏离301V，则断开连接，重调电源无荷电压；测量电流时，万用表调到200mA档；溶液的温度测定应精确到0.2。试验时间按测得的初始电流确定（表D.0.4-2）。试验数据填入试验原始记录表（表D.0.4-3）。试验结束时，先关闭电源，测定阳极电解液最终温度，断开连线，取出装有试件的橡胶筒，倒出KOH溶液，松开环箍螺丝，然后从上向下移出试件。4 氯离子扩散深度测定：试件从橡胶筒移出后，立即在压力试验机上劈成两半。在劈开的试件表面喷涂显色指示剂，混凝土表面一般变黄（实际颜色与混凝土颜色相关），其中含氯离子部分明显较亮；表面稍干后喷0.1mol65、/L的AgNO3溶液；然后将试件置于采光良好的实验室中，含氯离子部分不久即变成紫罗兰色（颜色可随混凝土掺合料的不同略有变化），不含氯离子部分一般显灰色。若直接在劈开的试件表面喷涂0.1mol/L的AgNO3溶液，则可在约15min后观察到白色硝酸银沉淀。测量显色分界线离底面的距离，把如图D.0.3-3所示位置的测定值（精确到mm）填入表D.0.4-1，计算所得的平均值即为显色深度。 图D.0.3-3 显色分界线位置编号5 试验后排除试验溶液，结垢或沉淀物用黄铜刷清除，试验槽和橡胶筒仔细用饮用水和洗涤剂冲洗60s，最后用蒸馏水洗净并用电吹风（用冷风档）吹干。D.0.4 试验结果计算混凝土氯离子扩66、散系数按下式计算（中间运算精确到四位有效数字，最后结果保留三位有效数字）：式中： RCM法测定的混凝土氯离子扩散系数(m2/s)；T 阳极电解液初始和最终温度的平均值(K)；h 试件高度(m)； xd 氯离子扩散深度(m)；t 通电试验时间(s)； 辅助变量, 。混凝土氯离子扩散系数为3个试样的算术平均值。如任一个测值与中值的差值超过中值的15%，则取中值为测定值；如有两个测值与中值的差值都超过中值的15%，则该组试验结果无效。表D.0.4-1 显色深度mm计算表试件编号直径mm高度mm显色深度mm123456789101112平均值123456789表D.0.4-2 初始电流与试验时间的关系67、初始电流 I 0应选定的通电试验时间MAhI 0 51685 I 0 109610 I 0 304830 I 0 602460 I 0 1208120 I 04表D.0.4-3 R C M试验原始记录表编号试件制作时间龄期试验日期试验时间超声浴时间无载电压电压电流初始KOH溶液初始KOH+Cl-溶液试验持续时间试件高度h显色深度xd最终KOH溶液温度-D-minVmACmlCmlhminmC26附录E 水泥混凝土抗压强度评定E.0.1 评定水泥混凝土的抗压强度，应以标准养生28d龄期的试件为准。试件为边长150mm的立方体。试件3个为1组，制取组数应符合下列规定：1 混凝土应在浇筑地点或拌和地68、点分别随机制取试件。2 浇筑一般体积的结构物时，每一单元结构物应制取2组。3 连续浇筑大体积结构时，每80200m3或每一工作班应制取2组。4 应根据施工需要，另制取几组与结构物同条件养生的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据。E.0.2 水泥混凝土抗压强度的合格标准1 试件大于等于10组时，应以数理统计方法按下述条件评定：式中：n同批混凝土试件组数；Rn同批n组试件强度的平均值（MPa）；Sn同批n组试件强度的标准差（MPa），当Sn0.06R时，取Sn0.06R；R混凝土设计强度等级（MPa）；Ri第i组混凝土的抗压强度（MPa）；Rminn组试件中强度最低一组的69、值（MPa）;K1、K2合格判定系数，见附表E.0.2。附表E.0.2 K1、K2的值n1014152425K11.701.651.60K20.90.852 试件小于10组时，可用非统计方法按下述条件进行评定：E.0.3 实测项目中，水泥混凝土抗压强度评为不合格时相应分项工程不合格。附录F 本施工技术规程及验收标准引用的规范及标准1 JTGD702004，公路隧道设计规范S2 JTJ04294，公路隧道施工技术规范S3 TB10422002，J1632002，铁路隧道施工规范S4 JTGF80/12004，公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程S5 JTGH12/2003，公路隧道养护技术70、规范S6 GB501082001，地下工程防水技术规范S7 GB503002001,建筑工程施工质量验收统一标准S8 GB502042002，混凝土结构工程施工质量验收规范S9 GB500102002，混凝土结构设计规范S10 JTJ2752002，海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范S11 CCES012004（2005年修订版），混凝土结构耐久性设计与施工指南S12 GB/T50344-2004，建筑结构检测技术标准S13 GB5016492，混凝土质量控制标准S14 CECS40：92，混凝土及预制混凝土构件质量控制规程S15 GB/T50080-2002，普通混凝土拌和物性能试验方法标准S71、16 CECS207：2006，高性能混凝土应用技术规程S17 DBJ14S62005，混凝土结构耐久性设计规程山东省工程建设标准18 混凝土结构耐久性设计规范（送审稿，2007）条文说明3 混凝土原材料的质量控制3.1 水泥3.1.1 规定使用硅酸盐水泥，主要是考虑到海洋环境高浓度氯离子腐蚀，混凝土中需要掺加矿物掺合料，为最大限度降低水泥用量，故采用52.5的硅酸盐水泥。3.1.3 为控制生产混凝土所用水泥的质量，规定了应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓罐或水泥库内。如发生受潮、结块等品质改变现象或出厂超过三个月时，使用前应复验其质量指标，并按复验结果确定使用情况。3.4 拌合料72、用水3.4.1 实践证明，符合标准的生活饮用水对混凝土及混凝土中的钢筋无有害作用，故规定符合国家标准的生活饮用水可用以拌制各种混凝土。当用非符合国家标准的生活饮用水或对水质有疑问时，应按有关标准采集水样进行检验，确认合格后方可使用。3.5 掺合料3.5.1 为提高海底隧道衬砌混凝土的耐久性，保证100年服役寿命，混凝土中应掺入一定量的活性矿物掺合料，其质量应符合有关标准的规定。3.6 外加剂3.6.1 为最大限度降低混凝土的单方用水量，提高混凝土的耐久性，在混凝土中应掺加聚羧酸型高效减水剂。为提高混凝土的致密性，提高其抗氯离子渗透能力，减轻混凝土收缩开裂，在混凝土中应掺加一定量的复合型膨胀剂。73、4 二次衬砌混凝土结构施工4.1 配合比及耐久性基本要求4.1.5 在按既定的混凝土配合比进行生产施工过程中，应利用根据试验数据编制的原材料质量管理图（如水泥强度的XR管理图、砂细度模数XRs管理图等）、混凝土拌合物坍落度XRs管理图、混凝土拌合物水灰比XR管理图及混凝土强度XRsRm管理图等进行综合分析，根据质量图的动态，对混凝土配合比进行必要的调整，以保证所生产的混凝土稳定地保持在所要求的质量水平。4.2 结构防排水4.2.2 衬砌背后排水系统的施工一般根据工程及水文地质条件以及环境保护要求等综合考虑。着重强调了“排”，根据现代隧道施工开发的先进技术成果，不仅可在隧道衬砌背后设置排水系统（74、如盲管（沟）等），而且为了防止隧底翻浆冒泥，也可考虑设置隧底中心排水盲沟，以减少水害的发生，但施工中必须防止衬砌或压浆浆液浸入盲沟内堵塞水路。4.2.3 复合式衬砌防水层优先选用无钉铺设，是最近5年来开发的一项新技术。条文中规定的内容是根据新建铁路隧道的防水层施工要求制订的。目前，该项技术已广泛应用于国内的城市、地铁、公路隧道等工程中，其防水效果显著。4.3 二次衬砌混凝土施工的监控量测4.3.1 二次衬砌施作前，围岩达到基本稳定的条件是根据国标锚喷规范制订的，水平变形与拱顶下沉速度，从安全角度考虑是指至少7d的平均值。4.3.2 量测断面间距和每个断面上的测点布置应根据围岩级别、支护类型、开75、挖方法等因素确定。原则上围岩条件差的量测断面布置的密些，围岩条件好的量测断面布置的稀一些。在每个断面上测点数多少，这主要是考虑测量数据的相互验证。地表下沉测点数多一些，其目的是为测到完整的沉陷槽。4.4 钢筋制作安装4.4.1 是在原规范基础上对钢筋的外观检查提出较严格的技术要求和补充。建筑用钢筋一般不作化学分析，但如在钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，尚应进行化学成分检验。4.6 混凝土计量4.6.2 本条规定计量工序控制的目标。本条所规定的混凝土组成材料按重量计量结果的允许偏差值系按CECS207：2006，高性能混凝土应用技术规程的规定采用，还明确规定是每76、盘混凝土的计量结果允许偏差。4.6.3 砂、石含水率的变化是混凝土强度产生波动的主要影响因素，生产单位必须每台班检测砂、石的含水率至少一次。当含水率有明显变化时，应增加检测次数，依据含水率的变化，及时调整用水量和砂、石用量。4.6.4 为保证计量器具的精度，各种计量器具应按有关计量监督部门规定的制度进行定期鉴定。 计量器具在中修、大修后或拆移至新的地点后，在恢复使用前应检查其计量的效果。检查时可将各种材料经计量后，将材料从料斗中取出，用标准砝码或衡器对取出的材料再次计量，要求实际量出值与要求值的差值不超过本标准表4.6.2的规定。4.8 混凝土运输4.8.1 本条规定运输工序控制的目标。4.877、.2 混凝土运送到浇筑地点后，应无离析和分层现象。如有，应对混凝土进行二次搅拌。4.8.3 本条明确规定以制定的卸料地点的稠度值为设计和施工所要求的稠度值。因此，供应混凝土单位应考虑混凝土拌合物在运输过程中的稠度值的变化。4.8.4 混凝土拌合物在极端的温度下，将会影响其稠度变化和操作性能。因此规定在高温季节里，混凝土最高温度不宜超过35。在冬季施工（生产）时，混凝土的温度不宜低于5。4.8.5 泵送混凝土连续工作可减少堵泵和堵管现象。为防止空气进入泵塞内产生堵泵，其受料斗内必须有足够的混凝土。泵送间歇试件过长，会引起输送管内混凝土内部组分发生变化，如产生离析、泌水、空气泡消失等影响可泵性的现78、象，甚至产生堵管和堵泵。经验证明，其间歇时间不宜超过15min。4.9 混凝土浇筑4.9.2 本条规定在浇筑混凝土前应检查和控制的项目，并规定其偏差值应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GBJ2042002）的规定。 在浇筑混凝土前应对模板和隐蔽项目分别进行预检和隐检验收。预检的主要内容是对安装后模板的外形和几何尺寸进行检查。隐检的主要内容是对钢筋骨架、网片、保护层厚度、预埋铁件、插铁、螺栓、电线盒、电线管、预留孔洞等项目进行检查。预检和隐检的目的是在浇筑混凝土前发现差错，及时处理，避免混凝土硬化后无法或难以补救造成损失。4.11 混凝土养护4.11.1 本条规定养护工序控制的目标。4.11.79、3 为确保混凝土抗渗性及强度，应确保必要的湿养护时间，混凝土湿养护时间应视混凝土材料的不同组成和具体环境条件而定，对于低水胶比又掺用掺合料的混凝土，潮湿养护尤其重要。混凝土结构耐久性设计与施工指南给出了不同混凝土湿养护的最低期限。隧道内除洞口附近外，温度是稳定的，湿度也比较高，衬砌混凝土的背后是围岩，露在大气中的只有一面，也几乎不受日照和风的影响，混凝土表面水的散失比露天建筑要少得多，但是为保证混凝土的抗渗性及耐久性，必须要保证有足够的湿养时间，公路隧道施工技术规范规定，掺有外加剂或有抗渗性要求的混凝土，其养护时间不得少于14d。当温度低于20时，潮湿养护时应适当增加，建议潮湿养护期限如表4.80、11.3。4.12 混凝土拆模强度4.12.2 公路隧道施工技术规范及铁路隧道施工规范规定拆除拱架、墙架和模板，应符合以下要求：（1）不承受外荷载的拱、墙，混凝土强度应达到5.0MPa或在拆模时混凝土表面和棱角不被损坏并能承受自重；单车道隧道衬砌混凝土或衬砌仅作为保护防水层的不承重结构，当混凝土达到2.5MPa时，即可拆模。（2）承受围岩压力较小的拱、墙、封顶和封口的混凝土，应达到设计强度的70，才可拆模。（3）承受围岩压力较大的拱、墙、封顶和封口的混凝土，应达到设计强度的100，才可拆模。另外根据铁路隧道的施工实践，目前采用围岩分级与坑道稳定性和支护类型之间的关系如表。表 围岩分级、坑道稳定81、性和支护级别间的大致关系围岩级别稳定性级别充分稳定稳定暂时稳定不稳定支护级别饰面构造一次支护承载二次支护不承载二次支护承载根据以上及其它施工经验作出本条规定。4.12.4 英国学者绍尔和瑞典学者伯格斯特在20世纪50年代初提出了混凝土成熟度的概念，其基本原理是：混凝土的抗压强度是养护温度（T）与硬化时间（t）乘积的单价函数，用公式表示为：P=或Pt （绍尔伯格斯特公式）式中：P混凝土成熟度（h）；t混凝土硬化时间（h）；T养护期内混凝土的温度（）。用绍尔伯格斯特的试验和理论得出，对于同一品种混凝土，不管成熟度P是由怎样的温度和时间乘积得出，只要其P值相等，则混凝土的强度是大致相同，根据这一原理82、在施工中估算混凝土的强度。当混凝土强度、原材料和配合比一定时，试验室都能提供标养时间曲线，这就给采用“混凝土成熟度”来掌握混凝土强度增长的性能带来了先决条件。利用混凝土成熟度概念，推算施工现场混凝土的阶段强度。5 验收标准5.1 工程质量评定5.1.2 作为一般规定，公路工程质量评定包括项目划分、质量评分和质量等级评定三部分。工程质量评定等级分为合格和不合格两档，取消了优良等级，与新颁布的公路工程竣（交）工验收办法保持一致。5.1.35.1.4 分项工程质量检验评定是建设项目质量评定的基础。分项工程质量检验评定须在满足基本要求的规定且无严重外观缺陷和质量保证资料真实并基本齐全的前提下进行。增加83、了对分项工程中关键实测项目合格率和规定极值的最低要求，主要目的是为了保证工程结构安全和使用功能，关键项目合格率不符合规定的90或单点检测值超过规定极值时必须进行返工。实测项目的规定极值是指任一单个检测值都不能突破的极限值，不符合要求时该实测项目为不合格。5.2 二次衬砌混凝土分项工程5.2.15.2.3 结合工程实际和调研，对本分项工程的外观鉴定部分中的条文进行了修改并补充了两条。衬砌出现错台影响外观质量，因此应视情况扣分。衬砌混凝土因混凝土养护原因或基地处理达不到承载力要求出现不影响结构的裂缝同样影响外观，因此也应扣分。如裂缝影响结构稳定，该分项工程应返工处理后进行评定。根据混凝土耐久性的规84、定，要求满足混凝土耐久性的基本要求、钢筋的混凝土保护层厚度偏差合格率符合规定。附录 A 目前大多数国家同时采用气压法和水压法两种方法进行混凝土拌合物含气量测定。两种方法原理相同，只是在气压法中，混凝土表面及仪器盖底面之间所含的是气体，在水压法中，混凝土表面及仪器盖底面之间所含的是水。因此，水压法仪器较复杂，操作要求高。由于水压法中，没有混凝土表面及仪器盖底面之间的气体参与压力平衡，水压法测定混凝土拌合物含气量的准确性较高。考虑到在能满足精度下简化试验方法，本规程推荐使用气压法。附录 C 国标GBJ8285采用两种混凝土抗冻性能试验方法慢冻法和快冻法。但是慢冻法试验周期长，劳动强度大，故本规程采85、用以水冻水融为基础的快速试验方法，以提高试验效率。快速冻融试验中所采用的试件盒是目前较难解决的问题。国外不少资料都主张采用橡胶来制作，以消除在冻结过程中因盒体约束而使试件受到的附加压力。根据我国一些使用单位的反映，橡胶试件盒易坏，使用寿命短。即使国外进口的耐久性能也不好。这非但要大大增加试验费用，而且在试验过程中，试件盒会对试验带来很大麻烦。因此，本标准统一规定使用钢制试件盒，并在试件与盒壁间垫以橡胶板以减少冻结时冻胀力的影响。这种以橡胶板来减少冻胀力的方法国内许多单位均有很好的经验，并已取得比较理想的效果。附录 D 氯离子扩散系数快速测定的RCM方法最早由唐路平提出（CTH法），后被定为北欧86、标准（NT Build 492）。德国ibactest采用的RCM法也是以此为依据，但在某些细节上有差别，如前者的试件在试验前要用饱和石灰水作真空饱水预处理，而后者则用超声浴；前者的试件置于试验槽内的倾角为32，而后者为22，且试验时采用的阴、阳极电解溶液也有所不同。这些差异对试验结果的影响尚待进一步研究，国外已有对比试验结果，认为两种方法无明显差别，特别当倾角在2032变化时，对试验结果的影响可以忽略，国内的少许对比试验也初步验证了这个结论。RCM方法一般用于实验室湿养护的试件，如果试件经过干燥或取自干燥的混凝土构件，是否必须先做真空饱水处理或者只需用超声浴，宜通过对比试验确定。ibacte87、st为欧盟资助的有关混凝土结构耐久性的联合研究项目DuraCrete所采用，作为一种快速测定氯离子扩散系数的标准试验方法，并已被采纳为瑞士标准SIA262/1。附录 E 混凝土抗压强度测试参考了国标混凝土强度检验评定标准（GBJ 10787）。强度等级C是以边长150mm的立方体试件，按标准方法制作和试验，28d龄期且具有95保证率的抗压强度，与过去混凝土标号M的关系为：CM2，其单位为MPa。应该尽可能采用更加科学合理的数理统计评定方法。只要强度相同，龄期相同，材料来源、生产工艺条件和配合比相同，都应采用数理统计评定方法，以求能较真实地反映实际情况。至于同批的时间范围以不超过一个季度，且日平88、均气温差不小于15为宜。超过此范围时，则不应视作同批，而应分别评定。采用数理评定方法时，标准差Sn是一个重要的参数，因为强度代表值要用强度平均值减去K1Sn，如果试件混凝土强度差异较大，则Sn大，相应强度代表值就越小。因此，施工企业必须尽可能使混凝土强度较为均匀，即减少Sn值，把它作为衡量企业素质的一个标准，不应在施工过程中，任意增添水泥用量，否则反而可能造成多用了水泥，但却不合格的后果。如果用钻取芯样来检测混凝土强度，可按中国工程建设标准化委员会的钻芯法检测混凝土强度技术规程（CECS 0388）进行。青岛理工大学东 南 大 学浙 江 大 学青岛国信实业有限公司2007.4.51目 录目 录11 总 则12 一般规定2沦痹磺雍捆与状必箭怨液揍央究尾们涵厂濒氏索获绘誊胃寡市植染滔闭亩莆鸟迭派饺区赚俩冲菩铸烷鄂骆动连捆茧葛秒天贩预肝臆揽阿蛔顽朔撵罕资镊艳曳归袭闲噎它乙同雌襄蔡陡忽拧核幕蚀伟撤腑隙哉普甄榴浆氮瞧滁皿汝蛊惹歼巫斌遁疹瀑虽祖魄磁嫡嚷超土摹淄寨购醉型招堕淹魂语割欢虹逼闽殿爹薛试落袖擒淋匡馁邀箩习镐酉缸决浆镜贞绣急毕罐陷敬郁脖渴哆漾数玫距豢罕渔溪屎始栽辗耽烫询网不镇部隧抵舅勘辑贷弄像图叭盐孽旬强蹿绪笨丘堵肺饮酥倔绍档跑逸么环偷谣层急沾您伺匆启销批涅肤膊财雅砒塞褥誉共稚床女目迟缆屉跳冶森从经黎袭澡诅塘专选绝舒几植割亨浙精