1、xx市xx县中医医院建设项目门诊住院综合楼工程模板分项工程施工方案编制单位：xx建工集团建筑工程总承包有限公司 编制日期： 年 月目录目录I第一章 工程概况1第二章 编制说明1第三章 施工准备及资源配置计划13.1 劳动组织及职责分工13.2 技术准备23.3 机具准备33.4 材料准备及周转计划43.5 现场准备43.6 作业条件准备43.7支模前的准备工作53.8混凝土施工方法的选择5第四章 模板施工工艺64.1模板施工基本规定64.2 重要构件尺寸64.3 模板施工工艺流程74.3.1 柱模板施工工艺流程74.3.2 梁模板施工工艺流程84.3.3 板模板施工工艺流程94.3.6 楼梯模2、板施工工艺流程10第五章 模板安装115.1模板加工115.2柱模板安装135.3 梁板模板135.4 模板支撑体系设计及说明145.4.1模板支撑基础设计145.4.2模板支撑体系设计145.4.3支撑系统及采用材料155.4.4支撑体系施工说明15第六章 模板拆除166.1支架立柱拆除166.2普通模板拆除17第七章 模板施工质量标准177.1 主控项目177.2 一般项目187.3 模板施工注意事项19第八章 施工保证措施198.1 技术保证措施198.2 质量保证措施208.3 安全技术措施、文明施工218.4 环保措施22第九章 支撑体系检查验收与监测监控229.1钢管支架构配件的检3、查与验收229.2钢管支架的检查与验收229.2.1检查与验收阶段229.2.2 检查与验收的根据229.2.3检查与验收项目239.3过程监测控制措施23第十章 施工应注意事项25第十一章 安全事故应急预案2611.1 应急小组及具体分工2611.2 危险源的分析2611.3 应急物资2711.4 机械伤害事故应急救援预案2711.5 触电事故应急救援预案2811.6 火灾事故应急救援预案2911.7 物体打击事故应急救援预案3111.8 高处坠落事故应急救援预案3211.9 架体坍塌事故应急救援预案33第十二章计算书3412.1柱模板（设立对拉螺栓）计算书(以500*550框架柱为例）124、.2梁模板（扣件式）计算书（以250*700框架梁为例）4312.3板模板（扣件式）计算书（以110厚板为例）56第一章 工程概况本工程为xx市xx县中医医院门诊住院综合楼工程建筑面积16554,79平方米，建筑高度为46.05m；基础采用独立柱和墙柱下筏板，地下1层、地上9层，地下室层高4.2m，一层层高5.4m，2、9层层高为4.8m，3、4、7、8层层高为4.5m，5、6层层高为3.9m。框架剪力墙结构，设计年限50年。编制说明2.1.编制依据1、施工蓝图及图纸会审记录；2、本工程施工组织设计；3、本工程施工协议（涉及补充协议、投标文献）4、标准和规范1） 混凝土结构工程施工质量验收规范5、（2023年版） GB502042023；2） 建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-20233） 建筑施工安全检查标准 JGJ 59-20234） 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20235） 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-20236） 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091；7） 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 1622023；8） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 修订版JGJ 130-2023；9） 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 (建质【2023】87号)；10） 混凝土结构工程施工规范 GB506662023第三章 施工准备及资源配置6、计划3.1 劳动组织及职责分工 1、项目部管理人员组织及职责分工：1）项目技术负责人：负责项目部全面技术、质量工作。2）项目木工工长：对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收。3）项目专职质检员：对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控。4）项目测量员：负责工程的所有放线工作、保护控制桩、水准点。5）项目专职安全员：对支撑体系进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对支撑的搭设质量及安全性进行现场检查、监控。 2、施工队人员组织及职责分工1）模板工长：对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导。2）质检员：对模板工程质量进行监7、控、检查，贯彻不合格项目的整改；负责模板工程自检。3）测量员：配合项目部测量员进行墙、柱、门窗洞口放线工作。4）安全员：对支撑体系进行监控、检查，贯彻不合格项目的整改；对支撑的搭设质量进行自检。3、劳动力需求计划根据本工程体量大、工期任务紧的特点，为了保证工程优质、安全、快速地完毕施工生产任务， 通过招投标拟定劳务层，保证其所有管理人员、技术工人及普工，均具有良好的劳务素质，从而保证本工程的质量、进度及安全。劳动力需求计划见表3.1-1。表3.1-1 玉林师范学院东校区新学生公寓3#楼模板分项工程劳动力需求计划工 种人 数在岗时间备 注木 工50人主体施工阶段模板安装架子工20人支撑体系搭设支8、撑体系搭设架子工8人砼浇筑过程加固及检查支撑体系3.2 技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图的内容、规定和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。3.3 机具准备表3.3-1 2#宿舍楼机具准备表名 称规 格数 量备 注锤子重量0.25、0.5Kg20个呆扳手开口宽：1719、22246个圆盘锯MJ-1063台手提电锯M-651A10把活动扳手最大开口宽6520个手9、电钻钻头直径122010个钢丝钳长150、17520个墨斗、粉线带6个砂轮切割机配套5个零配件及工具箱10水准仪天津 DS321台水平尺长450、5005把钢卷尺5m/30m10工程检测尺2m2脱模剂选用：用好脱模剂是保证为工程质量、节约模板成本的重要环节。本工程宜采用长效性脱模剂树脂类脱模剂。甲基硅树脂用乙醇胺作固化剂，重量配合比为1000：35。气温低或涂刷速度快时，可以多掺一些乙醇胺；反之，要少掺。甲基硅树脂成膜固化后，透明、坚硬、耐磨、耐热和耐水性能都很好。 该材料无毒，喷、刷均可。配制时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。工具用毕后，应用酒精洗刷干净晾干。由于加入了乙醇钱易固化，不10、宜多配。故应根据用量配制，用多少配多少。当出现变稠或结胶现象时，应停止使用。甲基硅树脂与光、热、空气等物质接触都会加速聚合，应贮存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，贮存期不宜超过三个月。在初次涂刷甲基硅树脂脱模剂前，应将板面彻底擦洗干净，然后用棉纱沾酒精擦洗。板面解决越干净，则成模越牢固，周转使用次数越多。涂刷脱模剂可以采用喷涂或刷涂，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而均匀，太厚反而容易剥落。3.4 材料准备及周转计划1、材料准备根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。进场的胶合板、钢管、螺栓、扣件等重要构配件应有产品标记和产品质量合格证，以及材质的11、性能检查报告，钢管、扣件必需有出厂合格证，其材质、机械性能必须符合有关规范和标准的规定。2、周转计划结合本工程的特点、楼层高度及模板周转次数，准备2套模板，每套模板周转次数5次，其他相应的对拉螺栓、扣件均与模板套数配套。序号材料名称单位数量进场时间备注1483.25钢管（无缝）t2002023.4.12直接扣件个330002023.4.23对接扣件个100002023.4.24回转扣件个30002023.4.25钢托个10002023.4.2618厚胶合板202302023.4.2750801000方木条条85602023.4.23.5 现场准备1、模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理刷水性隔12、离剂、平铲、毛刷、丝绵、电动毛刷等工料准备齐全。2、模板施工的辅助材料要齐备，如海绵条、胶带等。周转材料要及时回收清理、修整，给下次使用做好准备。3.6 作业条件准备1、地下室脚手架立杆基础为C30砼厚250。整体立杆基础混凝土的强度已达成规定值，足够承载由立杆传下来的重量。立杆底部放置50mm厚250mm宽木垫块以增大受荷面积。2、模板、连接件及支承工具已经备齐。3、已根据图纸规定放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。柱、墙模板底边水泥砂浆找平层已抹好。4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐蔽验罢手续。5、各施工缝接槎处混凝土已解决并清理干净。注意墙柱施13、工缝剔凿时要严格按墙柱外边线剔凿，不得超过外边线。6、事先做好模板预拼装的准备。如平整夯实预拼装场地或支设操作平台等。7、作业需要的脚手架已搭设完毕。8、已根据模板方案、图纸规定和工艺标准向班组进行了安全、技术交底。3.7支模前的准备工作1、做好定位基准工作。（1）根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。（2）在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。（3）设立模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2、按施工需用的钢管、扣件及配件对其规格、数量逐项14、清点检查，未经修复的部件不得使用。3、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm，周转模板清理干净刷好隔离剂。3.8混凝土施工方法的选择根据已通过我司及监理单位审核、审批的施工组织设计的规定，本工程混凝土工程的施工方法选择如下：1、 混凝土采用商品混凝土，按先浇筑框架柱混凝土，在柱混凝土初凝前浇筑梁板混凝土。为保证梁板模板支架在梁板混凝土浇筑过程中受力均匀，梁板混凝土采用由中部向两边扩散的浇筑方式，以免引起梁板模板支架的失稳倾斜。2、 本工程采用混凝土泵送的方法，混凝土泵送管支架下应加垫板后支承于模板上不得与模板直接接触15、。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。墙柱混凝土分层分皮布料来回振捣密实，每皮浇筑高度控制在500mm左右，浇筑时设立串通控制混凝土自由落体在2m范围内。3、 严格按规范在柱混凝土浇筑完毕后停歇11.5h再进行梁板混凝土的浇筑。浇筑时，振捣棒应当插入已浇筑的墙柱混凝土以下5cm进行振捣，增长交接面处混凝土的密实性，但应严格控制振捣时间，防止过振，从而有效保证裂缝。4、 混凝土浇筑时，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形和位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇混凝土凝结前修整完好。第四章 模板施工工艺4.1模板施工基本规定1、对于模板及16、其支撑系统，必须满足如下规定： （1）保证结构构件各部分形状、尺寸和互相间位置的准确。 （2）必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程所产生的荷载。 （3）构造简朴、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装、符合混凝土的浇筑及养护等工艺。模板接缝应严密、不漏浆。2、根据本工程结构实际特点，编写如下砼墙柱模、楼层梁板模、楼梯模板、电梯井和积水井模板、梁板支撑体系施工工艺。 4.2 重要构件尺寸1、 本工程重要构件典型尺寸见表4.2-1所示： 表4.2-1 工程重要构件典型设计尺寸序号部 位典型设计尺寸(mm)11#楼柱600700、700700、6006017、0、500500、450450梁300500 、300600、300700、300800、400600200500、4001000、400800、400700板（厚）120、1002 、模板选型根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型重要如表4.2-2所示。表4.2-2 结构模板选型序号部 位模 板支撑体系备注1框架柱选用18厚胶合面板主龙骨为48*3.25钢管，次龙骨为50mm80mm的方木，直径14mm对拉螺杆。 详见后面2楼梯模板选用18厚胶合面板方木次龙骨，483.25双钢管，钢管扣件支撑体系。3普通梁板选用18厚胶合面板主龙骨为48*3.25钢管，次龙骨为50mm80m18、m的方木. 支撑大样详见后面4楼 梯选用18厚胶合面板 50mm80mm木龙骨，支撑为钢管脚手架支撑体系，踏步挡板采用18mm厚的小红板。4.3 模板施工工艺流程4.3.1 柱模板施工工艺流程 弹线找平、定位加工、预拼装柱模安装柱模（柱箍）安装拉杆、斜撑校正垂直度检查验收 胶合面板柱模板 1)、本工程 500550的方柱采用18mm胶合面板。方楞尺寸为50*80，方楞沿模板长边方向间距为250mm，短边方向间距为250mm，木方与胶合板之间用钉子钉牢，柱子模板用2根483.5钢管柱箍固定，柱模第一道箍离柱底部为150mm，其余柱箍间距为450mm，中间加1道14对拉螺杆。详见图4.3.2-1所19、示。图4.3.2-1 柱模板支设示意2）、本工程柱单边截面:400mm柱单边截面700mm，采用18mm胶合面板。方楞尺寸为50*80，方楞沿模板长边方向间距为250mm，短边方向间距为250mm，木方与胶合板之间用钉子钉牢，柱子模板用2根483.5钢管柱箍固定，柱模第一道箍离柱底部为150mm，其余柱箍间距为450mm。4.3.2 梁模板施工工艺流程抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线找平（起拱）绑扎梁筋封梁侧模1、梁底龙骨及支撑结构部分梁种类有框架梁、非框架梁、框支梁等，断面尺寸规格多，各部位梁模板选型表详见表4.3.2-1所示。表4.3.2-1结构梁底模龙骨及支撑20、选型序号断面尺寸龙骨支撑1截面积小于或等于500550截面的梁（以500550mm截面尺寸为代表进行验算）次龙骨：5080方木间距150；主龙骨：483.25钢管1200，梁底不设立杆。扣件式钢管脚手架8001200mm，步距1800mm（3）梁侧模选型根据梁高，对各种规格梁侧模进行配置如表4.3.2-3所示。表4.3.2-3梁侧模选型序号梁高模 板龙 骨对拉螺栓备注1400700mm18mm胶合面板次龙骨5080方木150，主龙骨483.25双钢管设2道对拉螺杆，到梁底距离依次为150m，400mm，水平间距600mm。23图4.3.2-6（单位：mm）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时21、，模板应起拱；起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4.3.3 板模板施工工艺流程支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装楼板模板预检1 楼板模板本工程楼板厚度重要有100。模板采用18mm胶合面板，次龙骨采用50mm80mm方木，主龙骨采用48*3.25钢管主骨。 表4.3.5-1 楼板模板设计序号部位层高龙骨支撑备注1地下室，19层地下室4.2m。一层5.4m。二层。九层4.8m、三。四。七。八层.5m、五。六层3.9m 次龙骨：5080方木间距300；主龙骨：483.25钢管1000扣件式钢管脚手架12001200mm，步距1800mm立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过022、.5m，当超过0.5m时，需另加设一道水平杆 立杆靠近墙一侧距离墙距离为30cm。 脚手架搭好后，根据板底标高铺设主龙骨、次龙骨，然后铺放18厚胶合面板，胶合面板采用硬拼缝，胶合面板与墙交接处要用水泥塞进行塞堵，防止漏浆。楼板模板支设详见图4.3.5-2所示。图4.3.5-2 板模板支设示意4.3.6 楼梯模板施工工艺流程弹控制线支架搭设铺底模（含外帮板）钢筋绑扎楼梯踏步模板模板验收模板采用18mm厚的胶合板及50mm80mm的方木现场放样后配制，踏步模板用多层板全封闭式装配，上下模板采用双483.25钢管，并用穿对M12拉螺杆固定，而楼梯侧模用方木及木板拼制。支撑采用钢管扣件脚手架，立杆间距23、12001200mm，步距1800mm，扫地杆距地面200mm，立杆上端采用U型支托进行高度调节。楼梯模板内部采用砼撑条支撑。楼梯模板支设如图4.3.6-1、4.3.6-2所示。 图4.3.6-1楼梯板模板支设示意图第五章 模板安装5.1模板加工1、材料规定 (1)、多层板进场时厂家出具其检测报告，材料员进行进场检查，板厚度不得小于18mm。 (2)、所采用的方木，必须严格控制含水率，平直度及截面尺寸。 (3)、每批模板进场前，物资部门应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。2、加工、安装规定与管理 (1)、柱模加工与安装，模板加工必须满足截面尺寸、两对角线误差小于2mm尺24、寸过大的模板要进行刨边，否则严禁使用，次龙骨必须双面刨光，翘曲，变形的方木和钢管不得作为龙骨使用。 (2)、顶板模板表面平整度控制在2mm以内，拼缝小于2mm，模板必须具有足够的刚度、强度、稳定性，并刷胶模剂，重点检查拼装模板的牢固性及加工尺寸。 (3)、对周转使用的材料必须检查核算所使用的部位是否对的，安装完毕后经项目部质检人员验收合格后方可进行下道工序施工，对于周转使用的模板、假如有毛刺、破损模板必须切掉破坏部分，重新拼装后加以运用。 (4)、在模板加工过程中，项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案贯彻情况，不符规定的要坚决予以返工以减少质量成本。对加工好的模板要通过验收方25、能投入使用，特别周转使用的大模板要加盖验收章。 (5)、模板加工质量标准模板加工质量标准表序号项目允许偏差（mm）1外形尺寸长度-1.0宽度-1.0厚（高）度0.50对角线1.502穿墙螺栓孔沿板长度的孔中心距1.0沿板宽度的孔中心距0.50螺距误差1.00孔眼直径0.503板面平整度1/10004边框平直度1/10005板面与边框成直角-0.306板面与边框局部间隙1.007吊环焊缝长度1.00焊缝高度0.508外观任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损；每m2单边脱胶0.001m2；每m2污染面积0.005m2；每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个；面板的锯口与孔眼均应涂刷封边26、胶。5.2柱模板安装独立柱模安装顺序为：放出柱边线和模板背枋外口线模板就位组装加设柱箍水平方向加固检校调垂直柱根解决。柱模施工要点独立柱采用胶合板和铝梁组合。柱箍采用483.25mm架子管，柱箍间距不大于450mm。柱水平方向固定应加设斜撑，并使用花篮螺栓调正柱的垂直。柱根解决均采用水泥砂浆补平堵缝，楼板面不平的预先用水泥砂浆补平。柱模板可先安装两端柱，校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另两面模板，每层柱支模到梁底标高。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用线锤控制垂直度，拉杆与地27、面的夹角为45，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高。斜撑采用可调式钢管、超高部分在楼面预埋拉环采用钢丝拉紧。用50mm80mm木枋作骨廊、柱箍，柱箍间距500mm，柱截面大于700时应设立12柱中穿芯螺栓。5.3 梁板模板1、施工工艺：梁模板施工工艺基本同顶板的施工工艺，满堂架底部设立扫地杆。梁模板的拼装遵循板模压侧模，侧模压底模的原则。顶板模板的施工顺序为：墙柱+50线弹设至钢筋上墙体上口顶板模板标高控制线弹设放线报验扫地杆、立杆满堂脚手架搭设、可调支撑标高调整拉线检查主龙骨标高铺次龙骨（靠墙龙骨和墙体接触面粘贴海绵条）铺复合木胶模板（跨中起拱）拉线检查标高清理模板脱模剂涂刷报验铺筋满堂钢管脚28、手架的搭设：在顶板支撑立杆的底部垫模板片，增长扫地杆，和立杆扣接牢固。梁板的钢管支撑要事先在楼板上放出钢管布置图，并且保证上下层钢管在同一垂直线上，有助于力的传递。梁或楼板按设计1/10003/1000起拱。 2、跨度4m时按照1/10003/1000起拱。 胶合板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，和墙体交接处加海面条，防止漏浆。 3、测量人员在墙体钢筋上弹出板底标高50cm控制线，作为铺设楼板模板的依据，便于控制顶板模板的标高。 4、质量标准 （1）、顶板面板铺设后，相邻板块的缝隙不得大于2mm，板面要平整。（2）、允许误差见下表：顶板支模质量标准项 目允许偏差（mm）相邻两板29、表面高低差2表面平整（2m以上）3相邻板缝隙2底模上表面标高35.4 模板支撑体系设计及说明5.4.1模板支撑基础设计1、首层脚手架立杆基础为C30砼250厚，标准层板为100、120mm厚C25混凝土结构。整体立杆基础混凝土的强度已达成规定值，足够承载由立杆传下来的重量。立杆底部放置50mm厚200mm宽木垫块以增大受荷面积。2、地基解决：本工程回填土的压实系数必须满足设计规定，设计无规定期，回填土的压实系数不得小于0.94。所有梁、板钢管立柱置于200mm宽、50mm厚通长硬杂木垫板上，楼板结构施工时在该楼板模板施工层的下层模板支架在该楼层砼达成拆模强度前不允许拆除。5.4.2模板支撑体系30、设计 梁板支撑采用扣件式钢管支撑体系：层高为3.6m时，梁模板扣件式钢管脚手架立杆的间距（横向纵向，沿梁的跨度方向为纵向，下同）为8001200mm，步距1800mm，板模板扣件式钢管脚手架立杆间距（横向纵向）为12001200mm，步距1800mm。立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m，当超过0.5m时，需另加设一道水平杆。5.4.3支撑系统及采用材料1、梁模：侧模和底模采用18mm厚漆面胶合板。梁模支撑系统：底楞采用5080木枋（松木）,侧模竖楞采用,5080木枋（松木），辅以48.33.25mm钢管、3型蝴蝶扣、12mm螺栓，其支撑架采用48.33.25mm钢管脚手架支31、撑系统，梁底立杆顶采用可调钢顶托支顶。2、板模：采用18mm胶合板。板模支撑木楞采用5080木枋（松木），支撑架采用48.33.25mm钢管脚手架支撑体系，板底立杆顶采用可调钢顶托支顶。3、钢筋保护层垫块：剪力墙、框架柱采用硬质塑料卡，梁底、板底采用砼垫块。5.4.4支撑体系施工说明1、支撑体系搭设流程:按脚手架长度和立柱间距规定放出立柱中心线铺模板、方木自角部开始竖底立杆搭设第一步双向水平杆，扣件先不拧紧放置双向扫地杆，校正后，使其符合规定后，拧紧第一步水平杆扣件形成构架的起始段搭设第二步双向水平杆再全面检查一遍构架质量搭设第三步双向水平杆；依此类推2、支撑搭设注意事项（1）材料规定钢管、扣32、件等均经抽样送检并检查合格。钢管采用48.33.25mm规格，使用前必须进行挑选。凡有严重腐蚀、弯曲、压扁、钻孔或裂纹者，均不得使用。扣件在使用前，清洗打油，必须通过严格检查，钢管单支顶接头凡有脆裂或滑丝等现象者，严禁使用。3、立杆设立规定：、立杆必须支撑在混凝土楼面上；、楼面下不少于一层的支顶；、底座和顶托螺栓的伸出长度不大于200mm；且托梁中线必须与顶托中线一致，不得偏中；、立杆接长时必须采用对接，严禁搭接立杆要垂直于楼面，2m高度的垂直允许偏差为15mm；、立杆底部必须设垫板，采用250mm宽的通长垫板以扩大受压面积；4、支撑系统构造规定:、梁板支架应连成整体，梁、板支架立杆间距应成倍33、数关系。、支架周边沿全高全长立面设立竖直剪刀撑。、扫天杆、扫地杆位置设立水平剪刀撑，全平面设立。、支架内部沿支架纵向每隔5跨设1道竖直剪刀撑,沿支架横向每隔5跨设1道竖直剪刀撑，每道竖直剪刀撑均为全高全长设立；、支架内部设立水平剪刀撑，扫天杆的位置均设立设剪刀撑；水平剪刀撑均为全平面设立，水平剪刀撑最大水平间距4m。、抱柱装置：在可以与支架连接的每条结构柱上设立，每步水平杆均抱柱。（详见附图七） 第六章 模板拆除6.1支架立柱拆除（1）当拆除木楞时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁及桁架先落在临时防护支架上。（2）当立柱的水平拉杆超过2层时，应一方面拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平34、拉杆时，应和拆除立柱同时进行。（3）当拆除48m 跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉到的拆除方法。（4）对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构砼强度的实际情况，通过计算拟定。（5）拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。（6）对已拆下的木楞立柱及其他零配件应及时到指定地点。对有芯钢管立柱运出前先将芯管抽出或用销卡固定。6.2普通模板拆除1、拆除柱模板应符合下列规定：柱模板拆除应分别采用分散拆和分片拆2种方法。分散拆除的顺序应为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除35、竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、刷防锈油或脱模剂、入库备用。分片拆除的顺序应为：拆除所有支撑系统、自上而下拆除柱箍及横楞、拆掉柱角U形卡、分2片或4片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。2、拆除梁、板模板应符合下列规定：梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。拆除时，作业人员应站在安全地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边沿敲拆下面的底模。待36、分片、分段的模板所有拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。第七章 模板施工质量标准由于本工程工期紧、结构比较复杂，因此在施工过程中作为砼成型的重要工序模板工程处在特别重要的地位。施工时严格按照内控标准执行。7.1 主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或采用加设支架的方法；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。7.2 一般项目1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2、模板与混凝土的接触面应清37、理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；对于小于4m的梁跨起拱按照0.2%施工。5、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固，其偏差应符合表中的规定。表7.2-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）内控标准（mm）预埋钢板中心线位置33预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置54外露长度+10，0+10，0预埋螺栓中心线位置22外露长度+10，0+10，0预留洞中心线位置108尺 寸+10，0+10，06、现浇结构模板安38、装的偏差应符合下表中的规定。检查数量：在同一检查批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 表7.2-2 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项 目允许偏差（mm）内控偏差（mm）检查方法轴线位置54钢尺检查底模上表面标高54水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础108钢尺检查柱、墙、梁+4，-5+3，-4钢尺检查层高垂直度不大于5m64经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m86经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差22钢尺检查39、表面平整度532m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.3 模板施工注意事项1、支设梁柱板模板的时候，为方便清理梁、柱头、板上的杂物，应在梁底部中间处留设清扫口，清理干净后及时封堵。2、木楔子在塞紧模板的同时最佳用钉子将其与模板或方木子钉牢。3、柱头处的模板尽量采用整块模板，严禁用碎块板补堵支模。4、模板在拆除后及时清理并用隔离剂涂刷码放整齐。5、模板在吊装或拆除过程中注意保护模板，对出现损坏的及时修补。6、用于支撑架体的扣件必须将其拧紧，拧紧力矩为54KN/mm2。7、砼强度达成1.2N/mm2以上时允许上人作业，吊装模板、扣件或钢筋等材料时严禁堆40、放集中荷载，防止超载导致对楼板的损坏，同时在放建筑材料时防止震动砼板，避免影响砼板质量。钢筋、钢管等材料放置前应垫脚手板，严禁直接搁置在楼板上。第八章 施工保证措施8.1 技术保证措施1) 模板施工前一方面要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使其具有可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。2) 模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运送、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。3) 由项目技术人员对各部位模板安装编制专项方案，并绘制模板设计图，经总工程师批准后方可实行。4) 梁模板、墙上口模板拉通线找直，以保证整体结构冷线顺直，阴阳角方正。5) 41、模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵条。6) 浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以解决。7)钢管规格、间距、扣件应符合设计规定。每根立柱底部应设立底座及木垫板，木垫板厚度不得小于50mm.8)钢管支架立杆间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设立应符合规范规定。当立杆基础不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱杆距边坡上方边沿不得小于0.5m。9)立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。10)严42、禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。8.2 质量保证措施1、 模板支设直至模板拆除的整个过程中，项目部指定木工施工员和安全管理员专门负责对构件模板、支撑体系的各个套件进行监测、看护，防止任意构件的损坏以导致的多米诺骨牌式的破坏。选择关键部位和重要因素合理的设立观测点进行监测。2、 在需要浇筑的混凝土的作业层以下的模板支撑应始终保持两层支撑系统不得拆除。3、班组平常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料，支撑体系在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、在浇捣梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程43、中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采用措施保证安全后再施工。支撑允许偏差见下表： 表8.2-1 模板支撑体系允许偏差序 号项 目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m，4mL6.5m1220钢卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m 30钢卷尺3立杆垂直度全高绝对偏差30mm吊线和卷尺8.3 安全技术措施、文明施工1、进入现场必须戴安全帽，听从现场指挥人员的安排。2、吊装模板时，应按照汽车吊的吊装重量施工，严禁超载。3、安装模板时，特别是外檐模板，必须佩带安全带，支设模板过程中应牢牢拿住模板，防止模板高空坠落，导致伤人事故的发生。其中涉及零星支摸材料及小44、型工具。4、吊装模板过程中，应由专人指挥，统一指挥信号，严禁人员站在吊装旋转范围内。5、打设支模用的脚手架时，钢管及扣件的堆放远离楼板边沿，防止由于踩踏或其它撞击滚向地面或人员滑向地面，导致人员伤亡事故的发生。6、拆模过程中，所有的钢管及扣件、模板等均堆放整齐，然后由塔吊或电梯运向其它部位。严禁高空抛下，在此过程中设专人负责地面周边的警戒，防止物料个别脱落坠向地面导致人员伤亡。7、在支摸或拆模过程中，严禁嬉笑取逗。8、施工人员严禁穿拖鞋上班。9、一切电器设施的操作均的持证上岗，严禁无证人员操作，对于接线或拆电线均由电工操作。10、对于退下的模板、钢管、扣件等均将其码放好。严禁乱堆乱放。11、木45、工棚内的机具应符合安全施工规范的使用规定，模板的加工由专人负责，同时在操作工程中严禁粗心大意，避免导致不必要的伤害。12、满堂模板支撑架超过6m时应满挂水平安全网，并用20号镀锌铁丝绑扎牢固。在架空输电线路下面安装拆除，外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下表的规定：外电显露电压（kv）1以下11035110154220330500最小安全操作距离（m）468101513、 在施工过程中，应做到工完场清。14、使用平板震动器或震动棒作业时，应穿胶鞋或戴绝缘手套，湿手不得接触开头，电源必须完好无缺，震动器应设漏电保护开关。15、浇灌框架梁、柱砼应有操作台，不得直接站在模板或支撑上操作46、。16、浇捣圈梁、雨蓬、阳台、平板应从一头开始，并铺好临进脚手板（架），以防人员下坠。17、夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设施。8.4 环保措施1、 在支拆模时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，严禁使用大锤敲打模板以减少噪音。2、 模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设立在专用仓库内。3、模板拆处后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆场，待够一车后集中运到垃圾场。4、梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场。第九章 支撑体系47、检查验收与监测监控9.1钢管支架构配件的检查与验收1 应有钢管支架产品标记及产品质量合格证；2 应有钢管及支架产品重要技术参数及产品使用说明书。9.2钢管支架的检查与验收9.2.1检查与验收阶段 1 基础竣工后及模板支架搭设前； 2 搭设高度达成设计高度后和混凝土浇筑前。9.2.2 检查与验收的根据1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2023；2 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20233 本施工方案4 技术交底文献9.2.3检查与验收项目 钢管、扣件进场前由材料员贺英毅对材料进行外观质量缺陷检查 ，经检查合格后方可进场。质检员周露明对构件抽样检测，各种构配件的抽烟48、比例应不小于5%且不少于20件，使用游标卡尺对钢管壁厚进行检查，钢管壁厚应按本施工专项方案的规定采用3.25mm厚(符合规范)。严禁使用有裂缝、变形的扣件，出现滑丝的螺丝必须更换。构配件必须做防腐解决，脚手架质量应符合相关规范标准的规定，不符合质量规定的构配件不得使用。 模板支架搭设完毕后，由项目部、监理公司的项目监理机构共同验收，验收不合格的整改后再验收；验收合格的由作业班长、项目部专职安全员林鑫、项目部专职质验员梁丽莲、项目部技术负责人李运培、项目经理陈葳、总监理工程师签字后，交付下道工序安装模板。验收应根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2023和建筑施工模板安全技术49、规范JGJ162-2023 ，验收登记表应存档。重点检查与验收项目如下：1. 垫木应满足设计规定；2. 立杆间距应符合规定；3. 杆的规格尺寸和垂直度应符合规定，不得出现偏心荷载；4. 扫地杆、水平杆等的设立位置应符合规定，固定应可靠；5 垂直和水平剪刀撑的设立应符合规定并固定牢固可靠；6. 扣件螺栓应无松动。9.3过程监测控制措施（1）在支设梁、板模板时，满堂脚手架必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设立临时斜撑，以防整体偏移。（2）搭设过程中应随时检查杆件的位置是否对的。（3）搭设临边时，外侧应有防护架且高于工作面不少于1.2m并50、满封安全网。（4）要随时检查模板及模板支架配件的情况，做好平常保养工作。（5）模板支撑搭设完毕后严格执行验收程序，验收合格后方可进行下道工序。（6）依据建筑施工手册（第四版）P239页第（3）条第3条规定，支模架最大沉降量不得超过10。本工程对加强架体沉降变形的监控采用以下措施进行解决：1）加强对支模架的沉降观测，在支模架的四周和中间的梁底立杆上设立若干沉降观测点，在支模架搭设、模板安装和混凝土浇捣过程中，密切关注支模架的沉降情况，当增长一步架高和完毕每一道施工工序时，即观测一次，并作好沉降观测记录，以供参考。2）加强对架体变形的控制，关键在于增长支模架的整体刚度，依据结构力学中“三角形稳定性51、原理”（三角构件是稳定的结构构件），架体的每个节点（即水平杆与立杆的连接扣）均要与相邻的此外两个节点形成三角形，则架体的稳定性较好。故在支模架搭设过程中，增长竖向剪刀撑和水平剪刀撑及水平斜杆的设立。 3）项目部专职安全员和工长必须加强平常安全检查并跟踪混凝土浇筑全过程，监控模板支撑体系的稳定性，发现异常情况应立即向项目经理报告，协助项目经理尽快将人员撤离到安全地带，并对危险区域进行隔离警戒。4）必须先浇筑柱子混凝土，混凝土的浇捣时间宜选在白天。5）在浇捣高支撑梁板混凝土之前，必须由项目部组织对脚手架进行全面检查，合格后方可进行浇筑。在混凝土浇筑过程中，项目必须安排专人随时对架体进行观测如发现支52、撑架体有异常情况应立即停止施工，并迅速撤离作业面上的施工人员。6）浇筑砼时必须由模板搭设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。7）砼泵送管应采用防振措施，在泵送管底部垫旧汽车外胎，以减少泵管的冲击力。设立剪刀撑增长整体稳定性，减少不均匀沉降。水平剪刀撑顶杆全截面设立，竖直剪刀撑不大于4米设一道。以上过程控制措施由项目施工员负责全程进行控制执行，如出现问题必须立即向项目技术负责人及项目经理报告。 第十章 施工应注意事项1、支撑系统的扣件拧紧，符合规定，脚手架支撑端为土地面时必须夯实，铺设脚手板，模板接缝处加设海绵胶粘条并53、用砂浆进行封堵。2、浇注砼时应派专人进行负责，随时检查模板是否有胀模，模板拼接不严密及是否存在漏堵洞口等。3、梁板起拱严格按照图纸设计标准施工。4、模板在使用前涂刷隔离剂。5、在浇筑砼之前准备工作：必须检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值必须符合规定；必须检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况；模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，必须清除干净。大模板必须浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙必须贴严，以防漏浆。6、在浇筑砼过程中的监控：应有木工跟班，必须经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情54、况，当发现有变形、移位时，必须立即停止浇筑，并必须在已浇筑的砼凝结前修整完好。浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。不得让混凝土大量堆积在某个施工片，导致局部荷载过大而对模板及支撑不利。7、砼振捣器使用：振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必须切断电源。施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随地丢放。8、混凝土浇筑应先浇筑完柱等竖向结构后再进行水平结构梁板砼浇筑，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。第十一章 安全事故55、应急预案11.1 应急小组及具体分工由项目负责人、施工员、安全员、技术员等成立应急小组。项目负责人陈葳同志任应急小组组长。成员：简桂良、林鑫、陈水连、蓝景光、黎旭东、李运培医院救护中心：120 报警：110 火警：119项目负责人：陈葳 手机：技术负责人：李运培 安全员：林鑫 具体分工如下：1、陈葳 负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。2、林鑫 负责组织人员疏导被困人员、维持现场秩序。3、李运培 负责立即同消防、医院、公安部门的联系，说明具体事故地点、事故情况，并派人到路口接应。4、 简桂良 负责现场物资、车辆的调度。5、 陈水连 负责现场电气线路及照明的控制。11.2 危险源的分56、析1、机械伤害（1）形成因素：机械缺陷、错误操作以及防护不到位（2）应采用的控制措施:、设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，保证安全有效；、停机时要拉闸、断电、上锁。2、触电（1）形成因素：漏电开关失效，违规接送电源（2）应采用的控制措施：、机械设备必须做到“一机一闸一漏保”；、安、拆电源应由专业电工操作；、漏电开关等必须灵敏有效；、现场电缆布设规范；、设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3、火灾（1）形成因素：明火（2）应采用的控制措施：、严禁烟火；、严禁存放易燃易爆物品；、操作间必须配齐消防器材。4、物体打击（1）形成因素：模板搬运违章作业 、支模设57、施设备缺陷（2）应采用的控制措施：轻拿慢放，规范作业，注意安全。应经常检查所用工具，保证安全有效。5、高处坠落（1）形成因素：高处支模防护不到位（2）应采用的控制措施：脚手架作业面应采用铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。6、架体坍塌（1）形成因素：钢管未按规定搭设，扣件未扭紧（2）应采用的控制措施：所以高支模满堂架按规范及方案进行搭设，设立垂直和水平剪刀撑；梁底所有满加双扣件，严格要规范程序进行验收。11.3 应急物资1、防电用品：绝缘手套、绝缘鞋、绝缘棍。2、常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。11.4 机械伤害事故应58、急救援预案1、目的为了保证我项目发生机械伤害事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度减少员工及相关方生命风险，减少经济损失，特制定本预案。2、机械伤害事故应急措施（1） 迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带并组织人员进行抢救。（2）保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸道机能障碍，应立即解开伤员衣领。消除伤员口鼻咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。（3）有效止血、包扎伤口。（4）视伤情采用报警直接送往医院，或待简朴解决后送去医院检查。（5）伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。（6）若伤员有断肢情况发生时应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋59、内，随伤员一起转送。（7）防止感染、止痛，可以给伤员用用抗生素和止痛剂。（8）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制情况，受伤部位，受伤限度等第一手资料。（9）立即拨打120向本地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应具体说明事故地点，严重限度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。（10）项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶到现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序保护事故现场。3、注意事项（1）、立即停止施工，组织人员抢救伤员，立即告知有关负责人，视情况拨打120急救电话。（2）、设立警戒线，注意保护好事故现场，便于调查分析事故。11.5 触电事故应急救援预60、案1、目的为了保证我项目发生触电事故的发生后，能迅速有效地开展工作，最大限度减少员工及相关生命安全风险，特制定本预案。2、触电事故应急措施（1）现场人员应当机立断脱离电源，尽也许的切断电源，亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。（2）将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。（3）若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。（4）立即拨打120向本地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应具体说明事故地点，严重限度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。（5）立即向所属公司、集团公司应急抢救领导小组报告事故发生情况并61、寻求支持。（6）维护现场秩序，严密保护事故现场。3、注意事项a、在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。b、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和立即告知有关负责人。c、注意保护好事故现场，便于调查分析事故。d、心脏复苏抢救措施要坚持不断的进行（涉及送医院的途中）不能随便放弃，必须坚持到底。11.6 火灾事故应急救援预案1、目的为了在发生火灾时能采用最有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽也许不使火势蔓延，最大限度地减少损失，特制定本预案。2、火灾事故应急措施立即报警。当接到报告施工现场火灾发生信息时，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时告知集团公司应急抢救领导小组，以62、便领导了解和指挥扑救火灾事故。组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除了及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾按照“先控制、后灭火，救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充足运用施工现场中的消防设施器材进行灭火。协调消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队员到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心合力，共同灭火。伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。保护现场。当63、火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故因素及负责人的调查，同时应立即采用善后工作，及时清理，将火灾导致的垃圾分类解决并采用其他有效措施，从而将事故对环境导致的污染减少到最低限度。火灾事故调查处置。按照集团公司事故报告分析解决制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审理报告出来以后，作出有关解决决定，重新贯彻防范措施；并报集团公司应急抢救领导小组和上级主观部门。3、注意事项重要的档案资料，一旦着火不可用水扑救，必须使用干粉灭火器扑救。那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，由于着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，反而导致火势蔓延，必须使用干64、粉灭火器扑救。高压电器设备失火不能用水来扑救，一是水能导电容易导致电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员导致伤亡，必须使用干粉灭火器扑救。11.7 物体打击事故应急救援预案1、目的为了保证我项目发生物体打击事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度减少员工及相关方生命风险，减少经济损失，特制定本预案。2、物体打击事故应急措施（1） 迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带并组织人员进行抢救。（2）保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸道机能障碍，应立即解开伤员衣领。消除伤员口鼻咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。（3）有效止血、包扎伤口。65、（4）视伤情采用报警直接送往医院，或待简朴解决后送去医院检查。（5）伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。（6）若伤员有断肢情况发生时应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。（7）防止感染、止痛，可以给伤员用用抗生素和止痛剂。（8）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制情况，受伤部位，受伤限度等第一手资料。（9）立即拨打120向本地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应具体说明事故地点，严重限度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。（10）项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶到现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序保护66、事故现场。3、注意事项a、立即停止施工，组织人员抢救伤员，立即告知有关负责人，视情况拨打120急救电话。b、设立警戒线，注意保护好事故现场，便于调查分析事故。11.8 高处坠落事故应急救援预案1、目的为了保证我项目发生高处坠落事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度减少员工及相关方生命风险，减少经济损失，特制定本预案。2、高处坠落事故应急措施a、 迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带并组织人员进行抢救。b、保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸道机能障碍，应立即解开伤员衣领。消除伤员口鼻咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。c、有效止血、包扎伤口。d、视伤情采用报警67、直接送往医院，或待简朴解决后送去医院检查。e、伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。f、若伤员有断肢情况发生时应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。g、防止感染、止痛，可以给伤员用用抗生素和止痛剂。h、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制情况，受伤部位，受伤限度等第一手资料。i、立即拨打120向本地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应具体说明事故地点，严重限度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。j 、项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶到现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序保护事故现场。3、注意事项a、事故发68、生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和立即告知有关负责人。b、重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位。颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸，c、注意保护好事故现场，便于调查分析事故。11.9 架体坍塌事故应急救援预案1、目的为了保证我项目发生架体坍塌事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度减少员工及相关方生命风险，减少经济损失，特制定本预案。2、架体坍塌事故应急措施a、 迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带并组织人员进行抢救。b、保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸道机能障碍，应立即解开伤员衣领。消除伤员69、口鼻咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。c、有效止血、包扎伤口。d、视伤情采用报警直接送往医院，或待简朴解决后送去医院检查。e、伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。f、若伤员有断肢情况发生时应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。g、防止感染、止痛，可以给伤员用用抗生素和止痛剂。h、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制情况，受伤部位，受伤限度等第一手资料。i、立即拨打120向本地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应具体说明事故地点，严重限度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。j 、项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶70、到现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序保护事故现场。3、注意事项a、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和立即告知有关负责人。b、重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位。颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸，c、注意保护好事故现场，便于调查分析事故。第十二章计算书12.1柱模板（设立对拉螺栓）(以500*450框架柱为例）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2023 2、混凝土结构设计规范GB50010-2023 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2023 4、钢结构设计规范GB 5071、017-2023 一、工程属性新浇混凝土柱名称1楼层KL11新浇混凝土柱长边边长(mm)500新浇混凝土柱的计算高度(mm)3000新浇混凝土柱短边边长(mm)450 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2023混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243min29.868，7229.872、68kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243min29.87，7229.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2840.942.28438.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯73、强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)700模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.729.8725.404kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.721.235kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10725.4040.1252-0.1211.2350.1252-0.045kNm Mmax/W0.045106/(1/6700152)1.707N/mm2f14.74N74、/mm2 满足规定！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.729.8720.909kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63220.9091254/(1008925(1/12700153)0.018mml/400125/4000.312mm 满足规定！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)6080小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)180 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.12538.0564.757 kN/m 小梁弯矩图(kNm)75、 Mmax0.248kNm Mmax/W0.248106/641033.877N/mm2f15.444N/mm2 满足规定！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.12529.873.734 kN/m 面板变形图(mm) 0.243mm1.5mm 满足规定！ 五、柱箍验算 （规范中缺少相关计算说明，仅供参考）柱箍类型角钢柱箍合并根数1柱箍材质规格(mm)75253柱箍截面惯性矩I(cm4)17.17柱箍截面抵抗矩W(cm3)3.76柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长76、边柱箍剪力图(kN) M10.109kNm，N16.783kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.104kNm，N26.892kN M/Wn0.109106/(3.76103)29.079N/mm2f205N/mm2 满足规定！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.005mml/4000.575mm 20.005mml/4000.532mm 满足规定！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件允许荷载(kN)26 N6.8921=77、6.892kNNtb17.8kN 满足规定！ N6.8921=6.892kN26kN 满足规定！12.2梁模板（扣件式）计算书（以250*750框架梁为例）梁模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2023 2、混凝土结构设计规范GB50010-2023 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2023 4、钢结构设计规范GB 50017-2023 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL39新浇混凝土梁计算跨度(m)9混凝土梁截面尺寸(mmmm)250750新浇混凝土结构层高(m)3.6梁侧楼板厚度(mm)110 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m278、)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间79、距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增长立柱根数2梁底增长立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增长立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)333,667每跨距内梁底支撑小梁根数5梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的规定结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2023 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 按四等跨连续梁计算，简图如下： Wbh2/6=2501515/80、69375mm3，Ibh3/12=250151515/1270312.5mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.75)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.75)+1.40.720.256.281kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.750.255.84kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.720.250.441kN/m q2G1k+(G2k+G381、k)hb0.1+(24+1.5)0.750.254.806kN/m 1、抗弯验算 Mmax/W(0.1075.840.2252+0.1210.4410.2252)106/93753.662N/mm2f15N/mm2 满足规定！ 2、挠度验算 max0.632q2l4/(100EI)0.6324.8062254/(1001000070312.5)0.111mml/250225/2500.9mm 满足规定！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1.143 q1静l+1.223 q1活l1.1435.840.225+1.2230.4410.2251.623kN 标准值(正常使用极限82、状态) Rmax1.143q2l1.1434.8060.2251.236kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q11.623/0.256.493kN/m 小梁自重q20.91.35(0.3-0.1)0.2250.055kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.1283、)+1.42，1.35(0.1+(24+1.1)0.12)+1.40.72)(0.5-0.25/2)/20.225+0.91.350.5(0.75-0.12)0.2250.334kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35(0.1+(24+1.1)0.12)+1.40.72)(1-0.5-0.25/2)/20.225+0.91.350.5(0.75-0.12)0.2250.334kN 正常使用极限状态： 面板传递给小梁q11.236/0.254.944kN/m 小梁自重q2(0.3-0.1)0.2250.045kN/m 梁左侧楼84、板传递给小梁荷载F1=(0.1+(24+1.1)0.12)(0.5-0.25/2)/20.225+0.5(0.75-0.12)0.2250.202kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(0.1+(24+1.1)0.12)(1-0.5-0.25/2)/20.225+0.5(0.75-0.12)0.2250.202kN 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.059106/640000.914N/mm2f15.44N/mm2 满足规定！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) Vmax0.818kN max3Vmax/(2bh0)=30.8181000/(26080)0.256N/mm21.785、8N/mm2 满足规定！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max0.019mml/250333.333/2501.333mm 满足规定！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R10.114kN，R21.287kN，R31.287kN，R40.114kN 正常使用极限状态 R10.083kN，R20.926kN，R30.926kN，R40.083kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(86、cm3)5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 主梁计算简图一 主梁计算简图二 由上节可知RmaxR1，R2，R3，R41.287kN，RmaxR1，R2，R3，R40.926kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) 主梁弯矩图二(kNm) Mmax/W0.465106/508091.614N/mm2f205N/mm2 满足规定！ 2、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) 主梁剪力图二(kN) Vmax2.448kN max2Vmax/A=22.4481000/48910.011N/mm2125N/mm2 满足规定！ 3、挠度验算 主梁变形图一(mm) 主梁变形图二(mm) max0.668m87、ml/250900/2503.6mm 满足规定！ 4、支座反力验算 承载能力极限状态 图一 立柱3：R35.837kN，同理可得 立柱1：R10.517kN，立柱2：R25.837kN，立柱4：R40.517kN 图二 立柱3：R31.287kN，同理可得 立柱1：R10.114kN，立柱2：R21.287kN，立柱4：R40.114kN 正常使用极限状态 图一 立柱3：R34.2kN，同理可得 立柱1：R10.376kN，立柱2：R24.2kN，立柱4：R40.376kN 图二 立柱3：R30.926kN，同理可得 立柱1：R10.083kN，立柱2：R20.926kN，立柱4：R40.0888、3kN 七、纵向水平钢管验算钢管类型483.5钢管截面面积A(mm2)489钢管截面回转半径i(mm)15.8钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩I(cm4)12.19钢管截面抵抗矩W(cm3)5.08钢管抗剪强度设计值(N/mm2)125钢管抗压、弯强度设计值(N/mm2)205 由小梁验算一节可知RmaxR1，R40.114kN，RmaxR1，R40.083kN 1、抗弯验算 纵向水平钢管弯矩图(kNm) Mmax/W0.041106/50808.115N/mm2f=205N/mm2 满足规定！ 2、抗剪验算 纵向水平钢管剪力图(kN) Vmax0.217kN max2V89、max/A=20.2171000/4890.887N/mm2125N/mm2 满足规定！ 3、挠度验算 纵向水平钢管变形图(mm) max0.06mml/400900/4002.25mm 满足规定！ 4、扣件抗滑计算 Rmax20.517kN8kN 单扣件在扭矩达成4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足规定！ 八、立柱验算钢管类型483.5立柱截面面积A(mm2)489回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 =h/i=1800/15.8=113.924=150 长细比满足规定！ 查表得，0.496 90、1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.220.91.82/100.073kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.75)+0.91.420.255.758kN/m 2)小梁验算 F10.91.2(0.1+(24+1.1)0.12)+0.91.41 (0.5-0.25/2)/20.2250.19kN F20.91.2(0.1+(24+1.1)0.12)+0.91.41 (1-0.5-0.25/2)/20.2250.19kN q15.957kN/m q91、20.055kN/m 同上四七计算过程，可得： 立柱最大受力NmaxRmax2左+N边1，Rmax1，Rmax2右+N边2+0.15(4.2-0.75)+Mw/lbmax0.435+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(0.9+0.5-0.25/2)/20.9，4.803，0.435+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(0.9+1-0.5-0.25/2)/20.9+0.518+0.073/15.394kN fN/(A)+Mw/W5.394103/(0.496489)+0.073106/508036.558N/mm2f205N/mm292、 满足规定！ 九、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座2可调托座承载力允许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NRmax5.837kNN30kN 满足规定！ 十、立柱地基基础计算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)5.394/(10.15)35.957kPafak140kPa 满足规定！12.3板模板（扣件式）计算书（以110厚板为例）板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2023 2、建筑施工扣件式钢管脚手架93、安全技术规范JGJ 1302023 3、混凝土结构设计规范GB50010-2023 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2023 5、钢结构设计规范GB 50017-2023 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高3.6m新浇混凝土楼板板厚(mm)110新浇混凝土楼板边长L(m)6.9新浇混凝土楼板边宽B(m)3.6 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/94、m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)3.6立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)300立柱距混凝土板长边的距离(mm)450主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁95、两端各悬挑长度(mm)250，250主梁两端各悬挑长度(mm)250，250结构表面的规定结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2023 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，96、Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.11)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.11)+1.40.72.5 1=6.24kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.240.32/8，0.1080.32/8+397、.150.3/4= 0.237kNm Mmax/W0.237106/375006.332N/mm2f15N/mm2 满足规定！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.11)1=2.861kN/m 5ql4/(384EI)52.8613004/(38410000281250)0.107mml/250300/2501.2mm 满足规定！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(98、cm4)256 因B/lb取整-13600/900取整-13，按三等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为250mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.11)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.11)+1.40.72.50.31.937kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.11)0.30.992kN/m q199、活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.30.945kN/m M10.1q1静L2+0.117q1活L20.10.9920.92+0.1170.9450.920.17kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.097kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pLmax0.080.0970.92+0.2133.150.9，0.10.0970.92+0.1753.150.90.61kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.9370.252/2，0.0970.100、252/2+3.150.250.791kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.17，0.61，0.7910.791kNm Mmax/W0.791106/6400012.352N/mm2f15.44N/mm2 满足规定！ 2、抗剪验算 V10.6q1静L+0.617q1活L0.60.9920.9+0.6170.9450.91.06kN V20.6q2L+0.675p0.60.0970.9+0.6753.152.179kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.9370.25，0.0970.25+3.153.174kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.06，2.179，3.17101、43.174kN max3Vmax/(2bh0)=33.1741000/(28060)0.992N/mm21.78N/mm2 满足规定！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.11)0.30.918kN/m 跨中max0.677qL4/(100EI)=0.6770.9189004/(10093502560000)0.17mml/250900/2503.6mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=0.9182504/(893502560000)0.019mml1/250250/2501mm 满足规定！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.102、25可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)11.5主梁截面抵抗矩W(cm3)4.79 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.11)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.11)+1.40.71.50.31.624kN/m q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G103、2k)h)b=0.91.2(0.5+(1.1+24)0.11)0.31.057kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.30.567kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.11)0.3=0.978kN/m 承载能力极限状态 按三跨连续梁，Rmax(1.1q1静+1.2q1活)L1.11.0570.9+1.20.5670.91.658kN 按悬臂梁，R1q1l=1.6240.250.406kN RmaxRmax，R11.658kN; 正常使用极限状态 按三跨连续梁，Rmax1.1q2L1.10.9780.90.969kN 按悬臂梁，R1104、q2l=0.9780.250.245kN RmaxRmax，R10.969kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.443kNm Mmax/W0.443106/479092.389N/mm2f205N/mm2 满足规定！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax3.439kN max2Vmax/A=23.4391000/45715.049N/mm2125N/mm2 满足规定！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.496mm 跨中max=0.496mm=900/250=3.6mm 悬挑段max0.435mm=250/250=1mm 满足规定！ 七、立柱验算105、剪刀撑设立加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483.25立柱截面面积A(mm2)457立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.79 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551800=3159mm =l0/i=3159/15.9=198.679=210 长细比满足规定！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=106、1.1551.386(1500+2200)=3041.577mm 1l01/i3041.577/15.9191.294，查表得，10.197 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.180.91.82/100.066kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.5+(24+1.1)0.11)+0.91.410.90.9+0.91.40.066/0.94.283kN f Nw/(A)+ Mw/W4282.881/(0.197457)+0.066106/479061.379N/mm2f205N/mm2 满足规定！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.15107、51.7551800=3648.645mm 2l02/i3648.645/15.9229.475，查表得，20.139 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.180.91.82/100.066kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.75+(24+1.1)0.11)+0.91.410.90.9+0.91.40.066/0.94.526kN f Nw/(A)+ Mw/W4525.881/(0.139457)+0.066106/479085.055N/mm2f205N/mm2 满足规定！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力允许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N4.283kNN30kN 满足规定！ 九、立柱地基基础验算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)115立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)4.526/(10.1)45.259kPafak115kPa 满足规定！