1、目 录第一章 编制依据及内容3第一节 编制依据3第二节 编制内容3第二章 工程概况3第一节 工程简介3第二节 设计概况4第三章 模板工程施工工艺、方法及技术措施6第一节 模板设计及计算6第二节 施工部署7第三节 材料要求及主要机具设备8第四节 作业条件9第五节 模板施工11第六节 模板工程质量标准17第七节 模板工程成品保护20第四章 模板工程设计计算21第一节 图纸设计结构21第二节 模板工程的施工安排22第三节 计算截面的选择22第四节 计算验算22第五章 模板工程施工安全40第一节 操作安全40第二节 机械使用安全40第六章 附 录42第一节 底模板拆除的混凝土强度要求42第二节 模板工2、程质量程序控制43第七章 主体结构工程模板设计计算44第一章 编制依据及内容第一节 编制依据1、混凝土结构设计规范（CB50010-2002）；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（CB50204-2002）；3、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）；4、混凝土结构工程用胶合板（ZBB70006-92）；5、建筑安全检查标准（JGJ59-99）；6、人民防空工程施工及验收规范（GB501342004）；7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；8、安徽华力建设集团有限公司企业标准（Q/AHHL-03（GY）-2002）；9、省立儿童医院门诊、住院综合楼工程施工设计图3、纸。第二节 编制内容省立儿童医院门诊、住院综合楼模板工程专项施工方案,其主要内容为模板工程的质量控制，安装，拆除，计算，以及模板工程的施工工艺、施工方法等。第二章 工程概况第一节 工程简介工程名称：xx立儿童医院门诊、住院综合楼工程建设地点：xx市桐城南路与望江东路交口东南侧建设单位：xx立儿童医院设计单位：xx规划设计研究院、xx工程兵工程学院人防工程设计院 监理单位：xx志成建设工程咨询有限责任公司 勘察单位：xx建设工程勘察设计院施工单位：xx建设集团有限公司质量监督单位:xx工程质量安全监督站合同工期：xx年3月15日-2xx年10月28日 第二节 设计概况（一）、建筑设计概况 1、本4、工程的使用性质为省立儿童医院门诊、住院综合楼。地下一层，地上十五层，总建筑面积为25828m2, 其中地下室建筑面积为4643m2，地上建筑面积为21185 m2。建筑总高度为56.10m，各层建筑层高：地下室：5.00m，一层：4.5m，二至四层及十四层：3.80m，五层及十五层4.2m，六到十三层：3.5m。本工程建筑类别为一类，耐火等级为一级。2、本工程人防地下室为附建式平战结合核六级人防工程，建筑面积1970m2，人防面积1720m2，平时为地下停车库，一个防火分区，设有两个人员疏散楼梯和一个车辆疏散出入口。战时为核六级二等人员掩蔽部，一个防护单元，共设三个人员出入口，掩蔽1200人。5、 （二）、结构设计概况 1、本工程为框架-剪力墙全现浇砼结构，结构安全等级为二级，人防地下室抗力等级为核6级。抗震设防分类为乙类，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级。2、主要部位砼强度等级：（1）、非人防部分：a、墙柱砼强度等级：五层楼面及以下C40（标高15.88 m以下）；五七层楼面（标高15.88m23.58m）：C35；七层楼面以上（标高23.58m以上）：C30。b、梁板砼强度等级：三层楼面及以下（标高8.280 m及以下）：C35；四六层楼面（标高12.80m20.08m）：C30；六层楼面以上（标高20.08m以上）：C25。c、基础砼强度等级：C35，6、抗渗等级为S6；基础垫层砼强度等级C15。（2）、人防部分：人防地下室外围护结构（地下室顶板、顶板梁、底板、底板梁、外侧墙，位于外侧墙上的柱）砼强度等级为：C35防水砼，抗渗等级为S6，外加剂为高效复合防水剂（WJB型），其它内部结构采用C35普通砼，构造柱及预制砼构件强度等级为C25，地下室底垫层为C15。3、钢筋类型：本工程使用的钢筋、钢板、型钢：钢筋采用为HPB235级钢，fy=210N/mm2；钢筋采用为HRB335级钢，fy=300N/mm2；钢筋采用为HRB400级钢，fy=360N/mm2；钢板、型钢采用Q235。4、钢筋保护层：（1）、非人防部分：钢筋保护层最小厚度；墙板：等级7、在C25-C40之间为15mm。梁：砼等级在C25-40之间为25mm柱。其余均为30mm。（2）、人防部分：内墙为20mm，内柱为30mm，外墙外侧为40mm，外墙内侧为20mm，梁：边柱外侧为40mm，梁：边柱内侧为30mm，顶、底板外侧为40mm，顶、底板内侧为：20mm。第三章 模板工程施工工艺、方法及技术措施第一节 模板设计及计算模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。依据新浇筑砼的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系8、措施和施工方案。1、模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项：1）、砼侧压力及荷载计算；2）、板面承载力及刚度验算；，3）、次龙骨承载力及刚度验算；4）、主龙骨承载力及刚度的验算；5）、穿墙螺栓承载力的验算；2、模板及其支架设计应考虑的荷载有：1）、模板及其支架自重；2）、新浇筑砼自重；3）、钢筋自重；4）、施工人员及施工设备荷载；5）、振捣砼时产生的荷载；6）、新浇砼对模板侧面的压力；7）、倾倒砼时产生的荷载。3、模板设计及计算：本工程模板设计及计算见第四章。第二节 施工部署1、本工程结构部分，先施工墙板、柱模板，后施工梁、板模板。柱、梁、板、墙板均采用16mm多层胶合板，9、支撑系统采用483.5钢管架支设。2、结合本工程的特点，对地下室及基础梁侧模采用砖胎模，其他模板均采用“多层胶合板面，方木背楞，钢管支撑，散装散拆”的模板体系，即多层胶合板模板体系。为确保0.000以上模板工程的施工质量及施工进度，计划投入两套柱、墙板模板，三套梁、板模板。3、根据施工工序及工期安排，木工班分班施工，现场管理人员也分成两班，各专业负责人及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。第三节 材料要求及主要机具设备（一）、材料要求1、多层胶合板：多层胶合板选用酚醛树脂木胶合板模板,厚为16mm,尺寸为1830915mm。由于多层胶合板的厚薄有一定的差异，因而多层板进场后要对厚10、度进行挑选，分类使用。2、方木：方木选用50100mm的断面，长为定尺4m。方木必须刨光,其中用于墙、梁、板的方木可以双面刨光（小面），用于柱子的方木应该选用较直的方木，并且必须四面刨光，刨光后方木的尺寸必须一致。多层胶合板及方木必须经过挑选和刨光后才能使用。3、支撑系统：支撑系统采用48定尺钢管以及十字形扣件、一字形扣件、3型扣件、对拉螺栓、预埋对拉螺栓等。4、脱模剂等：脱模剂选用易被多层胶合板吸收和挥发的薄机油，不得使用废旧机油，并且脱模剂必须提前涂刷，不得立好模板后再刷，另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。5、其他材料：模板定位用钢筋头、10mm宽34mm厚的泡沫密封条。（二）、主要机具设11、备1、施工班组应配备以下施工机具：圆盘锯、压刨机、电钻(钻头直径822mm)、电锯(合金锯片)、钢丝钳、靠尺、墨斗等2、班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。3、施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。第四节 作业条件1、模板工程施工前根据工程的特点及现场施工条件，确定模板的总体施工方案，编制模板工程施工方案，并在施工前进行技术交底，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制办法和有关质量标准。2、施工班组及每个组员所需配备的施工机具、检测工具必须配齐，否则禁止该班组施工。3、模板施工前要根据施工现场的平面测量控制网将12、所施工部位的轴线、标高直接引测到作业面，以便于模板安装和校正。地上各层模板施工前，根据主控轴线，利用经纬仪将各施工部位的轴线直接引测到作业面，同时利用水准仪将标高抄设到施工层，以便于模板安装和校正。4、地下室底板模板作业条件：1）、地下室底板钢筋应绑扎完毕，墙板竖筋应站齐，并用钢管进行加固，以保证墙板竖筋的轴线位置及垂直度。2）、地下室底板水平施工缝所需要的膨胀止水条提前购买，并且及时安装完毕。3）、地下室底板外边模安装前，应预先将模板下口用1:2.5水泥砂浆找平，以保证模板底口标高正确，并防止模板底部漏浆。4）、地下室底板模板安装所需要的模板、方木、钢管、扣件等应准备齐全，加固水平施工缝以下13、墙板的对拉螺栓应加工好，并且准备好螺丝冒及3形扣件。5、地下室墙板、柱子、顶板模板作业条件：1）、地下室墙板、柱子模板施工前，墙板、柱子钢筋应绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。2）、地下室墙板、柱子模板施工前，墙板、柱子中的水电管线、预留套管、预埋件已安装。3）、设置好柱子模板定位基准点：柱子模板定位基准点采用12钢筋头，在柱子四边离地58cm处电焊于柱子钢筋上，12钢筋头的外口即为柱子边线，从而保证钢筋与模板位置的准确(电焊时注意不得烧伤主筋)。4）、地下室室墙板、柱子模板安装所需要的模板、方木、钢管、扣件、对拉螺栓应、螺丝冒及3形扣件等应准备齐全。6、地上模板作业条件：1）14、柱子模板施工前，柱子钢筋应绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。2）、设置好柱子模板定位基准点：柱子模板定位基准点采用12钢筋头，在柱子四边离地58cm处电焊于柱子钢筋上，12钢筋头的外口即为柱子边线，从而保证钢筋与模板位置的准确(电焊时注意不得烧伤主筋)。3）、柱子模板安装所需要的对拉螺栓、螺丝冒及3形扣件等应准备齐全。第五节 模板施工（一）、工艺流程1、地下室底板模板工艺流程配制模板底板外侧模下口找平焊接悬模支撑点立底板外侧模及350mm高墙模立集水坑内模模板验收砼浇筑、养护拆模。2、地下室墙板、柱子、顶板模板工艺流程 配制模板墙板模板下口找平贴泡沫密封条（在350mm高墙板15、上口）清理水平施工缝安装止水条立墙模同时搭设顶板脚手架焊接柱子定位基准点立柱子模浇筑柱子砼立顶板模板模板验收绑扎梁板钢筋砼浇筑、养护拆模。3、0.000以上模板工艺流程 弹线绑扎柱子钢筋、隐蔽验收焊接柱子定位基准点清理柱头立柱子模板，同时搭设梁、板架子立梁、板模板模板加固模板验收绑扎梁板钢筋砼浇筑、养护拆模。（二）、配制模板 1、模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底，并根据模板图及所施工部位的工作量，限额领取多层胶合板及方木。2、施工班组应选派有一定技术特长的工人，按照设计图纸及模板图精心配模。3、对于需使用对拉螺栓的部位，必须在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。打眼16、时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。4、方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐,经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。5、配模的原则1）、梁底模及梁邦均采用多层胶合板配面，两边方木配楞，配制时整板放两头，接头放中间，接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。2）、配制柱模的多层胶合板必须厚度一致，配制时将梁柱接头处的柱角模板一道配出。墙板模板下端应向下多配，以便包盖地下室水平施工缝，防止漏浆。3）、所有切割后的多层胶合板边应用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。6、配好的模板17、，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。7、柱子及梁的阳角处模板均采用之字形配模方法，即配制模板时使多层胶合板、方木相互交错形成之字形接口，以避免或减少阳角处的漏浆现象，具体结构见下图。8、集水坑内侧每个面不得配制成整块模板，模配制时应考虑便于拆除。（三）、地下室底板模板施工 1、底板外侧模下口找平：对于安装在砖模上的底板外侧模，应根据设计标高，用水泥砂浆进行找平。2、立底板外侧模及350mm高墙模根据设计图纸要求，地下室外墙的施工缝均留置在底板顶面以上350mm处。该部位的模板采用单彻悬模，对拉螺栓固定。使用对拉螺栓的目的一方面可以固18、定350mm高的墙板，另一方面还可以用来加固水平施工缝以上的墙板模板。3、立集水坑内模： 集水坑内模均采用小块多层板拼装，以方便拆除。4、地下室底板模板验收：地下室底板模板施工完毕后，班组应进行自检，在自检合格的基础上项目部专检，然后报监理验收。项目部专检的重点在350mm高墙板的轴线、标高及截面尺寸。（四）、地下室墙板模板施工1、墙板模板使用1830915多层胶合板(16mm厚)，为了使墙板上的模板相互通用，所有整板板面的螺栓眼位应相互一致，通过计算每块1830915整板面上，间距为458mm，横向间距为458mm，即每块整板上设8付拉点。对拉螺栓选用直径经过计算用12圆钢。 2、墙模架子：19、墙模施工前先搭设满堂脚手架，脚手架的搭设要考虑到顶板模板的标高和有利于墙板模板的加固。3、墙板模板贴泡沫密封条、找平：安装墙板模板前，先贴泡沫密封条，并进行模板下口的找平，找平采用方木安装在地下室水平施工缝以下的墙板对拉螺栓上，找平方木下加顶木用来调整标高。4、立墙板模板：墙板模板拼成后，穿对拉螺栓，复核轴线并进行垂直度调整，然后进行整体加固。地下室外墙板用的对拉螺栓采用12圆钢焊制，对拉螺栓中间焊3mm厚的钢板止水环，钢板止水环两侧焊钢筋撑头，撑头外穿3030mm（中间打眼），厚度为16mm的多层胶合板，两侧多层胶合板的外口间距为地下室外墙板的厚度，具体构造如下图。地下室墙板用的对拉螺栓简图20、5、细部处理：墙板端头或墙内门窗洞口的边角处理办法同柱角。墙板的固定钢管要选用长而直的钢管。墙板下口可利用原有的对拉螺栓固定底口，以减少外墙面漏浆。6、模板施工中应注意配合安装各种预留套管预埋件，并确保预留套管、预埋件的规格、型号及位置符合设计要求。（五）、框架柱模板施工1、焊接柱子定位基准点：柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净，并按柱框线将柱子四角处的定位基准点焊好。2、柱子模板拼装：拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下而补。柱子的四个角，多层胶合板与多层胶合板间不得用钉子钉。3、柱子加固：柱子加固采用对拉螺栓-钢管加固体系，其加固架用钢管，并在柱子两边及柱子中心（700mm及以上的柱子21、）穿对拉螺栓夹紧。对拉螺栓加固架的间距为500600mm，并且两个方向上的对拉螺栓加固架必须错开250300mm，以防止两个方向上的对拉螺栓加固架互相影响。4、柱角处理：柱角上的方木及梁边的方木，必须从下面垂直伸到平台模板底。禁止柱角方木错位接头，造成角部无方木夹位，形成漏浆。（六）、梁模板施工1、梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。2、梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达到一定强度后，提前拆除梁边模及板底模。3、梁下支撑的间距一般为600800mm之间，梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱23左右。4、梁架搭设好后，每道梁的两头应用2斤重的线锤，将轴线22、垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。5、梁底、梁边均采用多层胶合板面，多层胶合板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。（七）、现浇板模板施工1、板模下的模板脚手架立杆间距为11.2m左右。2、板下模板的支承方木也采用50100mm的方木，其间距为300400mm，在板模拼缝处必须有一根方木。方木上口必须找平，标高符合要求。3、板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板,应保证使用在同一位置，严禁每层都锯23、块新板。4、安装板模时，板边口必须采用拉线找直的方法施工，即应先将角部模板位置找准，然后根据角部模板的位置拉线控制板模边口即梁的上口，以确保梁板交接处的线条平直。5、在板模安装过程中，应用两米靠尺随时检查板模上口的平整度，确保板模的平整度控制在3mm以内。（八）、楼梯模板施工楼梯模板采用多层胶合板作板底，两侧采用方木，两侧方木由的高度同楼梯板厚度的跑条木和跑条木上的三角牙组成，三角子也采用方木根据设计要求的踏步宽度和高度制出。楼梯踏步的立面采用多层胶合板面方木背楞。所有方木与砼的接触面均必须用手刨子刨平，并刷脱模剂。（九）、后浇带模板为保证后浇带左右两侧梁、板构件在施工期间的安全，并加快周材周24、转，在后浇带两侧各80cm范围，设置与主体结构分离的独立支模体系，该体系直至后浇带施工完达到设计强度后方可拆除，其中框架梁下支撑采用格构式钢管支柱，所用钢管及扣件均刷黄色油漆以示警戒，各层搭设位置上下对应，未经监理单位及项目部许可，不得拆除。（十）、模板拆模1、柱、梁侧模拆除前应确保砼表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。2、梁、板底模及支撑拆除前必须检测砼同条件养护试块的强度是否达到有关要求，经检测砼同条件养护试块的强度符合要求并办理有关审批手续后方可拆除梁、板底模及支撑。3、模板拆除顺序为：拆柱模梁侧模板底模梁底模。4、拆除柱、梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆25、除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小缝后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除模板。模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。第六节 模板工程质量标准（一）、主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3、底模及其支架拆除时的砼强度应符合下表规定。构件类型构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(26、%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。4、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（二）、一般项目1、模板安装应满足下要求：1）、模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；2、对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。检查数量27、：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项 目允 许 偏 差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10， 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10， 0预留洞中心线位置10尺 寸+10， 0检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m28、左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。4、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。项 目允 许 偏 差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高4水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m7经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左29、右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。5、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 第七节 模板工程成品保护1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3、拆下的模板，应及时修理。4、钢管及扣件在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。第四章 模板工程设计计算书为确保xx立儿童医院门诊、住院综合楼工程的施工质量，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相对位置的正确，需要模板支撑系统具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重30、和侧压力以及在施工中所产生的施工荷载，因而需要对模板进行计算。第一节 图纸设计结构省立儿童医院门诊、住院综合楼工程，为框架结构，地下一层，地上十五层，总建筑面积为25828m2。柱网尺寸主要有4.80m、5.20m、6.60m、7.20m、7.80m及8.10m。1、地下室工程 人防工程基础分为独立基础、条形基础及筏板基础，底板厚度：筏板处为500mm、800mm，非筏板处为300mm；非人防工程基础分为独立基础及条形基础，底板厚度150mm。筏板处梁高为1000-1400mm，非筏板处为400-1200mm。地下室层高为4.60m，墙板厚度分为200mm、250mm、300mm、350mm。31、顶板厚度：人防部分300mm；非人防部分：130mm、160mm。最大梁高：人防部分900mm；非人防部分800mm。最大梁宽：人防部分600mm；非人防部分400mm。2、地上工程-0.60m以上结构的层高：一层为5.10m（地下室顶结构标高到一层顶结构标高）；二层及十四层3.80m；五层及十五层4.20m；六到十三层3.50m。现浇板的板厚主要为100；局部：120，130，150。框架梁的截面尺寸主要为：240550，300550，300600，300700，350700，350900等。第二节 模板工程的施工安排1、模板体系 根据“施工组织设计”中的施工安排，本工程除地下室基础及基梁侧32、模采用砖胎模外，其他部位均采用“多层胶合板面，方木背楞，钢管支撑，散装散拆”的模板体系。2、施工工艺 1）、地下室工程的施工分两次完成，第一次施工到地下室底板上的水平施工缝处，即-4.850m标高处，进入地下室的1#、2#车道与地下室墙、柱处设施工缝，后期施工；地下室墙板及内框架柱-4.850m到-1.500m先期施工，地下室顶梁板为一次整体浇筑同时施工。2）、0.600m以上结构工程，框架柱与梁板砼均分两次浇筑，在每层现浇结构模板安装完，安装钢筋前先浇筑框架柱砼，施工缝设在每层框架梁梁底下50-100处。3）、本工程的砼采用商品砼，均采用汽车泵或拖泵泵送。第三节 计算截面的选择根据上述结构工33、程概况、模板体系及施工工艺，通过选择最不利截面，计划对地下室350mm厚的墙板模板；尺寸850850框架柱模板以及截面尺寸为600900mm的地下室顶板梁、板进行计算。第四节 计算验算（一）、地下室墙板模板 本工程地下室墙板设计最大厚度为350mm，砼强度等级为C40，抗渗等级为S6。地下室墙板模板采用183091516mm的多层胶合板面，50100mm方木内楞（内楞间距不大于250mm），483.5mm钢管外楞及支撑，对拉螺栓加固。根据“施工组织设计”中的施工安排，砼为商品砼，采用拖泵泵送，砼塌落度计划采用12030，砼浇筑速度预计在2.5m/h，浇筑时温度为200C。按照“地下室模板施工方34、案”中的要求，每块多层胶合板上设8付对拉螺栓，也即对拉螺栓的间距为458458mm。1、墙板模板承受的侧向荷载1）、砼侧压力设计值砼侧压力标准值由下式计算：F=0.22C（200/（T+15）12V其中:C为砼重力密度=25kN/m3 T为砼温度=200C 1为外加剂影响系数，因未掺有缓凝作用的外加剂，故取1.0 2为砼塌落度影响修正系数，取1.15 V为砼浇筑速度=2.0m/h因而：F=0.22C（200/（T+15）12V1/2 =0.2225（200/（20+15）1.01.152.0 =51.11kN/m2F=CH=253.35=83.75kN/m2取二者中较小值，砼侧压力设计值为：q35、1=F1.2=61.3kN/m2有效压头高度由下式计算：h=F/C=51.11/25=2.04m有效压头高度为2.04m2）、倾倒砼产生的水平荷载：倾倒砼产生的水平荷载标准值，由于墙板厚度为350mm100mm，因而查表为6kN/m2。倾倒砼产生的水平荷载设计值：q2=61.4=8.4 kN/m2。3）、荷载组合：查有关表格荷载组合为：q= q1+ q2=61.3+8.4=69.7 kN/m2。其中倾倒砼产生的水平荷载仅在有效压头高度范围内起作用，因而墙板模板承受的侧向荷载如附图1。2、多层胶合板计算多层胶合板支承在内楞上，按三跨连续梁计算，验算强度和刚度。取1m宽板计算，则多层胶合板计算宽度36、h板=1000mm；多层胶合板厚度b板=16mm；方木内楞间距l内=250mm。多层胶合板弹性模量E=910103 N/mm2，取9103 N/mm2，多层胶合板的截面惯性矩I=h板b板3/12=1000163/12=3.41105mm4。1）、强度验算强度验算采用设计荷载，同时考虑振动荷载作用，q=69.71=69.7 kN/m，则： 最大弯距：Mmax=ql内2/10=69.7（0.25）2/10=0.44 kNm 多层胶合板截面抵抗距：W =h板b板2/6=1000162/6=4.3104mm3 截面强度：= Mmax/ W=0.44106/4.3104=10.23 N/mm2fm=1437、.8N/mm2故强度满足要求。其中 fm为16厚多层胶合板抗弯强度设计值=23/1.55=14.8N/mm2。2）、刚度验算刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则： 作用在多层胶合板上的标准均布荷载q板=51.11h板=51.111m=51.11kN/m 多层板挠度： =q板l内4/（150EI）=51.11（250）4/（15091033.41105）=0.434mm=250/400=0.625mm故刚度满足要求。其中 I为多层胶合板截面惯性矩=h板b板3/12=1000163/12=3.41105 mm4 为多层胶合板容许挠度值=l内/400mm3、内楞计算内楞支承在外楞上，按三38、跨连续梁计算，验算强度和刚度。内楞采用方木（方木竖放），方木经刨光后的实际厚度b木=90mm，实际宽度h木=45mm，方木内楞的间距l内=250mm。外楞采用钢管，最大外楞间距l外=458mm。方木内楞的弹性模量E=910103 N/mm2，取9.5103 N/mm2，方木内楞的截面惯性矩为I木=h木b木3/12=45903/12=27.34105mm4。1）、强度验算强度验算采用设计荷载，同时考虑振动荷载作用，由于方木内楞间距为250mm，所以q=69.7 kN/m20.25m=17.43 kN/m，则： 最大弯距：Mmax=ql外2/10=17.43（0.458）2/10=0.37kNm 39、方木截面抵抗距：W =h木b木2/6=45902/6=6.08104mm3 截面强度：= Mmax/ W=0.37106/6.08104=6.09 N/mm2fm=13 N/mm2故强度满足要求。其中 fm为方木抗弯强度设计值=13 N/mm2。2）、刚度验算刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则： 作用在方木内楞上的标准均布荷载q木=51.11l内=51.110.25m=12.78kN/m 方木内楞挠度： =q木l外4/（150EI木）=12.78（458）4/（1509.510327.34105）=0.144mm=458/400=1.145mm故刚度满足要求。其中 I为方木内楞截40、面惯性矩=h木b木3/12=45903/12=27.34105 mm4 为方木内楞容许挠度值=l外/400mm4、外楞计算外楞支承在对拉螺栓上，按三跨连续梁计算，验算强度和刚度。外楞采用2根483.5钢管，截面抵抗距W =25.08103mm3，钢管外楞间距l外=458mm，对拉螺栓间距l拉=458m，钢管的弹性模量E=2.1105 N/mm2，钢管的截面惯性矩为I钢=212.19104mm4。1）、强度验算强度验算采用设计荷载，同时考虑振动荷载作用，由于钢管外楞间距为458mm，所以q=69.7 kN/m20.458m=31.92 kN/m，则： 最大弯距：Mmax=ql拉2/10=31.941、2（0.458）2/10=0.67 kNm 截面强度：= Mmax/ W=0.67106/25.08103=65.94 N/mm2fm=215 N/mm2故强度满足要求。其中 fm为钢管抗弯强度设计值=215 N/mm2。2）、刚度验算刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则： 由于方木内楞间距较近，故可以将作用在钢管外楞上的荷载看作均布荷载，其值采用标准荷载。q钢=51.11l外=51.110.458m=23.41kN/m 钢管外楞挠度： =q钢l拉4/（150EI钢）=23.41（458）4/（1502.1105212.19104）=0.128mm100mm，因而查表得倾倒砼产生的42、水平荷载标准值为6 kN/m2。倾倒砼产生的水平荷载设计值：q2=61.4=8.4 kN/m2。3）、荷载组合：查有关表格荷载组合为：q= q1+ q2=70.99+8.4=79.39kN/m2。其中倾倒砼产生的水平荷载仅在有效压头高度范围内起作用，因而柱子模板承受的侧向荷载如附图2。2、多层胶合板计算取850mm宽方向进行计算，其中多层胶合板支承在内楞上，按简支梁计算,如附图2，取1m宽板计算，则多层胶合板计算宽度h板=1000mm；多层胶合板厚度b板=16mm；方木内楞间距l内=213mm。多层胶合板弹性模量E=910103 N/mm2，取9103 N/mm2，多层胶合板的截面惯性矩I=h43、板b板3/12=3.41105mm4。1、强度验算强度验算采用设计荷载，同时考虑振动荷载作用，q=84.301=84.30 kN/m，则： 最大弯距：Mmax=ql内2/8=79.39（0.213）2/8=0.45 kNm 多层胶合板截面抵抗距：W =h板b板2/6=1000162/6=4.3104mm3 截面强度：= Mmax/ W=0.45106/4.3104=10.47 N/mm2fm=14.8 N/mm2故强度满足要求。其中 fm为16厚多层胶合板抗弯强度设计值=14.8 N/mm2。2）、刚度验算刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则： 作用在多层板上的标准均布荷载q板=544、9.16h板=59.161m=59.16kN/m 多层胶合板挠度： =q板l内4/（150EI）=59.16（213）4/（15091033.41105）=0.26mm=213/400=0.53mm故刚度满足要求。其中 I为多层胶合板截面惯性矩=h板b板3/12=1000163/12=3.41105 mm4 为多层胶合板容许挠度值=l内/400mm3、内楞计算内楞支承在外楞上，按三跨连续梁计算，验算强度和刚度。内楞采用方木（方木竖放），方木经刨光后的实际厚度b木=90mm，实际宽度h木=45mm，方木内楞的间距l内=213mm。外楞采用钢管，最大外楞间距l外=600mm。方木内楞的弹性模量E=45、910103 N/mm2，取9.5103 N/mm2，方木内楞的截面惯性矩为I木=h板b板3/12=27.34105mm4。1）、强度验算强度验算采用设计荷载，同时考虑振动荷载作用，由于方木内楞间距为213mm，所以q=79.39kN/m20.213m=16.91 kN/m，则： 最大弯距：Mmax=ql外2/10=16.91（0.60）2/10=0.61kNm 方木截面抵抗距：W =h木b木2/6=45902/6=6.08104mm3 截面强度：= Mmax/ W=0.61106/6.08104=10.03 N/mm2fm=13 N/mm2故强度满足要求。其中 fm为方木抗弯强度设计值=1346、 N/mm2。2）、刚度验算刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则： 作用在方木内楞上的标准均布荷载q木=59.16l内=59.160.213m=12.60kN/m 方木内楞挠度： =q木l外4/（150EI木）=12.60（600）4/（1509.510327.34105）=0.419mm=600/400=1.5mm故刚度满足要求。其中 I为方木内楞截面惯性矩=h木b木3/12=45903/12=27.34105 mm4 为方木内楞容许挠度值=l外/400mm4、外楞计算外楞为水平安装的钢管，由对拉螺栓上加固，按简支梁计算，验算强度和刚度。外楞采用2根483.5钢管，截面抵抗距W 47、=25.08103mm3，钢管外楞间距l外=600mm，对拉螺栓间距l拉=538mm（对于柱边长700，增设中间对拉螺栓），钢管的弹性模量E=2.1105 N/mm2，钢管的截面惯性矩为I钢=212.19104mm4。1）、强度验算强度验算采用设计荷载，同时考虑振动荷载作用，由于钢管外楞间距为600mm，所以q=79.39 kN/m20.60m=47.63 kN/m，则： 最大弯距：Mmax=ql拉2/8=47.63（0.538）2/8=1.72 kNm 截面强度：= Mmax/ W=1.72106/25.08103=169.3N/mm2fm=215 N/mm2故强度满足要求。其中 fm为钢管48、抗弯强度设计值=215 N/mm2。2）、刚度验算刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则： 由于方木内楞间距较近，故可以将作用在钢管外楞上的荷载看作均布荷载，其值采用标准荷载。q钢=59.16l外=59.160.60m=35.50kN/m 钢管外楞挠度： =q钢l拉4/（150EI钢）=35.50（538）4/（1502.1105212.19104）=0.39mm=538/400=1.35mm故刚度满足要求。其中 为钢管容许挠度值=l拉/400mm5、对拉螺栓计算1）、对拉螺栓最大拉力：取对拉螺栓受力最大一个整面计算。Q总=70.990.60.85=36.20kN由三根对拉螺栓承担，49、故每根对拉螺栓承担：Q单= Q总/3=12.07kN2）、对拉螺栓的选择：12对拉螺栓允许最大拉力为12.9 kN，因而选用12对拉螺栓可以满足要求。（三）、梁板模板 地下室顶板中梁的截面尺寸为600900mm，梁长8.1m，板厚为300mm，地下室梁采用四根立杆支撑，如附图3，四根立杆总宽为1200mm，立杆横向间距为400mm；地下室板的立杆支撑间距为800800mm。地下室梁、板支撑均设置扫地杆，并在1.80m高处设置水平系杆（见附图3）。1、梁底板计算1）、强度验算底板承受的标准荷载：梁模板自重力 （0.602+0.60）0.5=0.90 kN/m梁砼自重力 0.600.925=13.50、50kN/m梁钢筋自重力 0.600.91.5=0.81kN/m振捣砼荷载 0.602.01=1.20kN/m总竖向荷载 q=（0.90+13.5+0.81）1.2+1.201.4=19.93kN/m由于梁底板有接头，按照四跨连续计算，考虑最不利荷载布置，查表可以得到：Km=0.121；KV=0.620；KW=0.967。Mmax= Km ql2=0.12119.930.42=0.39kNmW=4h木b木2/6=445902/6=2.43105mm3= Mmax/ W=0.39106/2.43105=1.60N/mm2fm=13 N/mm2满足要求2）、剪应力验算V= KV ql=0.621951、.930.4=4.94kNmax=3V/（42bh）=34.94103/（424590）=0.45N/mm2fv=1.4 N/mm2满足要求3）、刚度验算刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则：q=0.90+13.50+0.81=15.21kN/m = KW q木l外4/（150E4I木）=0.96715.21（400）4/（1509.5103427.34105）=0.024mm3.40kN，故立杆稳定性满足要求。附图1：地下室墙板模板示意图附图2：框架柱模板示意图附图3：梁模板示意图第五章 模板工程施工安全第一节 操作安全1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。2、登52、高作业时，各种配件放在工具内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上。4安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。5、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。6、安装整块柱模板，不得将柱钢筋代替临时支撑。7、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩带好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢53、固，严防突然掉落、倒塌伤人。8、操作人员上下基坑设扶梯。基坑上口边缘1米内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫层。9、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。10、存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。第二节 机械使用安全（一）、圆盘锯使用安全1、锯片上方必须安装保险档板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15毫米处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心；2、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂缝末端须54、冲止缝孔；3、被锯木料厚度，以锯长能露出木料10-20毫米为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片在法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。4、启动后，须等转速正常后方可锯料。锯料时不得将木料幌动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度应不小于500毫米，接近端头时，应推棍送料；5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片；6、操作人员不得站在与锯片同一直线操作，手臂不得超越锯片工作；7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径60毫米以上的锯片操作中应喷水冷却；8、工作完毕切断电源，锁好箱门。（二）、木工平刨机使用安全1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用；2、刨料应保护身体稳定，双手操作，刨大面时，手要55、按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米，禁止手在料后推送，严禁戴手套操作；3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度保持均匀，经过刨口时要用力均匀，要轻，禁止在刨刃上方回料；4、刨厚度小于1.5厘米,长度小于30厘米的木料,必须有板或推棍,禁止用手推进;5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，旧板料必须将铁铲、泥砂等除干净；6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带，严禁运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全档进行刨削；7、同一台刨机的刀片重量，厚度必须一致，刀架夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用，坚固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀背不少于156、0毫米；8、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门；第六章 附 录第一节 底模板拆除的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8752100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100第二节 模板工程质量程序控制模板选择学习图纸和技术资料准备工作平整钢模板学习操作规程的质量标准模板涂隔离剂书面交底技术交底与钢筋工序交接操作人员参加检查脚手架、脚手板底部标高，中心线、断面尺寸放线和钢筋、混凝土工序交接检查支 模中间抽查浇灌混凝土时留人看模自检执行验评标准在同一检验批内，对梁、柱和独立基础的件数，应抽10%，但均不应少于3件；对墙和板，57、应按有代表性得自然间应抽10%，但均不应少于3件；具体见规范 不合格的处理（返工）质量检验自检记录按强度曲线确定拆模时间拆 模质量评定记录注意保护棱角施工记录资料整理清理现场，文明施工第七章 主体结构工程模板设计计算（一）、因一层墙板厚度为350，与地下室墙板厚度相同，参照地下室方案施工，不在另行计算。（二）、框架柱模板 本工程框架柱砼均采用与梁、板砼分开浇筑的施工工艺，砼为商品砼，采用汽车泵或拖泵泵送，砼塌落度计划采用12030，砼浇筑速度预计在3.5m/h，浇筑时温度为250C。按照设计图纸要求，取一层框架柱最大截面尺寸（800800mm）进行计算，砼强度等级为C40。柱子模板采用183058、91516mm的多层胶合板面，50100mm方木内楞（方木刨光后的实际尺寸为4590mm，内楞间距不大于250mm），483.5mm钢管外楞及对拉螺栓加固。1、柱子模板承受的侧向荷载1）、砼侧压力设计值砼侧压力标准值由下式计算：F=0.22C（200/（T+15）12V其中:C为砼重力密度=25kN/m3 T为砼温度=25C0 1为外加剂影响系数，因掺有缓凝作用的外加剂，故取1.2 2为砼塌落度影响修正系数，取1.15 V为砼浇筑速度=3.0m/h因而：F=0.22C（200/（T+15）12V1/2 =0.2225（200/（25+15）1.21.153.0 =65.73kN/m2F=CH=59、254.5=112.5kN/m2取二者中较小值，砼侧压力设计值为：q1=F1.2=78.88 kN/m2有效压头高度由下式计算：h=F/C=78.88/25=3.16m有效压头高度为3.16m2）、倾倒砼产生的水平荷载：由于柱子的截面尺寸100mm，因而查表得倾倒砼产生的水平荷载标准值为6 kN/m2。倾倒砼产生的水平荷载设计值：q2=61.4=8.4 kN/m2。3）、荷载组合：查有关表格荷载组合为：q= q1+ q2=78.88+8.4=87.28kN/m2。其中倾倒砼产生的水平荷载仅在有效压头高度范围内起作用，因而柱子模板承受的侧向荷载如附图2。2、多层胶合板计算取800mm宽方向进行计60、算，其中多层胶合板支承在内楞上，按简支梁计算,如附图2，取1m宽板计算，则多层胶合板计算宽度h板=1000mm；多层胶合板厚度b板=16mm；方木内楞间距l内=213mm。多层胶合板弹性模量E=910103 N/mm2，取9103 N/mm2，多层胶合板的截面惯性矩I=h板b板3/12=3.41105mm4。1、强度验算强度验算采用设计荷载，同时考虑振动荷载作用，q=87.281=87.28 kN/m，则： 最大弯距：Mmax=ql内2/8=87.28（0.213）2/8=0.49kNm 多层胶合板截面抵抗距：W =h板b板2/6=1000162/6=4.3104mm3 截面强度：= Mmax61、/ W=0.49106/4.3104=11.40 N/mm2fm=14.8 N/mm2故强度满足要求。其中 fm为16厚多层胶合板抗弯强度设计值=14.8 N/mm2。2）、刚度验算刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则： 作用在多层板上的标准均布荷载q板=65.73h板=65.731m=65.73kN/m 多层胶合板挠度： =q板l内4/（150EI）=65.73（213）4/（15091033.41105）=0.29mm=213/400=0.53mm故刚度满足要求。其中 I为多层胶合板截面惯性矩=h板b板3/12=1000163/12=3.41105 mm4 为多层胶合板容许挠度62、值=l内/400mm3、内楞计算内楞支承在外楞上，按三跨连续梁计算，验算强度和刚度。内楞采用方木（方木竖放），方木经刨光后的实际厚度b木=90mm，实际宽度h木=45mm，方木内楞的间距l内=213mm。外楞采用钢管，最大外楞间距l外=600mm。方木内楞的弹性模量E=910103 N/mm2，取9.5103 N/mm2，方木内楞的截面惯性矩为I木=h板b板3/12=27.34105mm4。1）、强度验算强度验算采用设计荷载，同时考虑振动荷载作用，由于方木内楞间距为213mm，所以q=87.28kN/m20.213m=18.59kN/m，则： 最大弯距：Mmax=ql外2/10=18.59（063、.60）2/10=0.67kNm 方木截面抵抗距：W =h木b木2/6=45902/6=6.08104mm3 截面强度：= Mmax/ W=0.67106/6.08104=11.02 N/mm2fm=13 N/mm2故强度满足要求。其中 fm为方木抗弯强度设计值=13 N/mm2。2）、刚度验算刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则： 作用在方木内楞上的标准均布荷载q木=65.73l内=65.730.213m=14.00kN/m 方木内楞挠度： =q木l外4/（150EI木）=14.00（600）4/（1509.510327.34105）=0.466mm=600/400=1.5mm故64、刚度满足要求。其中 I为方木内楞截面惯性矩=h木b木3/12=45903/12=27.34105 mm4 为方木内楞容许挠度值=l外/400mm4、外楞计算外楞为水平安装的钢管，由对拉螺栓上加固，按简支梁计算，验算强度和刚度。外楞采用2根483.5钢管，截面抵抗距W =25.08103mm3，钢管外楞间距l外=600mm，对拉螺栓间距l拉=538mm（对于柱边长700，增设中间对拉螺栓），钢管的弹性模量E=2.1105 N/mm2，钢管的截面惯性矩为I钢=212.19104mm4。1）、强度验算强度验算采用设计荷载，同时考虑振动荷载作用，由于钢管外楞间距为600mm，所以q=87.28 kN/65、m20.60m=52.37kN/m，则： 最大弯距：Mmax=ql拉2/8=52.37（0.538）2/8=1.89kNm 截面强度：= Mmax/ W=1.89106/25.08103=186.02N/mm2fm=215 N/mm2故强度满足要求。其中 fm为钢管抗弯强度设计值=215 N/mm2。2）、刚度验算刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则： 由于方木内楞间距较近，故可以将作用在钢管外楞上的荷载看作均布荷载，其值采用标准荷载。q钢=65.73l外=65.730.60m=39.44kN/m 钢管外楞挠度： =q钢l拉4/（150EI钢）=35.50（538）4/（1502.66、1105212.19104）=0.39mm=538/400=1.35mm故刚度满足要求。其中 为钢管容许挠度值=l拉/400mm5、对拉螺栓计算1）、对拉螺栓最大拉力：取对拉螺栓受力最大一个整面计算。Q总=78.880.60.80=37.86kN由三根对拉螺栓承担，故每根对拉螺栓承担：Q单= Q总/3=12.62kN2）、对拉螺栓的选择：12对拉螺栓允许最大拉力为12.9 kN，因而选用12对拉螺栓可以满足要求。（三）、梁板模板设计计算取截面尺寸最大的屋面顶（300700 mm）进行计算，梁长8.1m，板厚为150mm，屋面梁采用二根立杆支撑，如附图3，二根立杆总宽为1200mm，立杆横向间距67、为600mm；顶板下的立杆支撑间距为12001200mm。梁、板支撑均设置扫地杆，并在1.70m和3.20m高处设置两道水平系杆（见附图3）。1、梁底板计算1）、强度验算底板承受的标准荷载：梁模板自重力 （0.552+0.30）0.5=0.70 kN/m梁砼自重力 0.300.725=5.25kN/m梁钢筋自重力 0.300.71.5=0.32kN/m振捣砼荷载 0.602.01=1.20kN/m总竖向荷载 q=（0.70+5.25+0.32）1.2+1.201.4=9.20kN/m由于梁底板有接头，按照四跨连续计算，考虑最不利荷载布置，查表可以得到：Km=0.121；KV=0.620；KW=68、0.967。Mmax= Km ql2=0.1219.20.42=0.18kNmW=4h木b木2/6=445902/6=2.43105mm3= Mmax/ W=0.18106/2.43105=0.74N/mm2fm=13 N/mm2满足要求2）、剪应力验算V= KV ql=0.629.20.4=2.28kNmax=3V/（42bh）=32.28103/（424590）=0.21N/mm2fv=1.4 N/mm2满足要求3）、刚度验算刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则：q=0.70+5.25+0.32=6.27kN/m = KW q木l外4/（150E4I木）=0.9676.27（400）4/（1509.5103427.34105）=0.010mm3.40kN，故立杆稳定性满足要求。剪刀撑沿主次梁底长度方向按4-6根主杆设置。A-A剖面附图2：框架柱模板示意图附图3：梁模板示意图