1、目 录1、 施工保障措施2、 质量保障措施3、 主要分项工程施工方案和技术措施4、 试验和测量方案5、 安全措施6、 现场文明施工、消防、环保以及保卫措施7、 冬季和雨季施工方案8、 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺9、 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施附表一 拟投入本项目的主要施工设备表附表二 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表1、 施工保障措施1.1、工程概况 本工程为长春市儿童医院门诊住院楼扩建项目，总建筑面积49917.76m2,框架结构、地下2层，地上20层，框架剪力墙结构。工程位于位于北安路与新发路交汇。1.2、施工项目管理机构保障1.2.1、施2、工组织机构我公司对本项目施工将给予高度重视，针对本工程拟设二级管理层，即在公司设一级专项指挥部，在现场设二级项目经理部，项目经理部分管各施工作业班组。为确保对工程进行卓有成效的组织管理，一级专项指挥部特派总经理一名，总工一名，安全、技术监督员若干。该领导班子都是我公司较优秀的施工管理干部，具有丰富的同类型工程施工技术管理经验。充分发挥企业的整体优势，对工程实施全方面的监督管理，并根据项目部实际情况，对该项目实施劳动力补充，并有针对性地进行资金、物资、设备支援，用以保证项目部的运转正常。项目部在公总部授权下充分发挥企业的整体优势，对本工程施工进行全方位组织管理，全面履行对业主的承诺。1.2.2、3、管理职责1.2.2.1、公司总部对项目管理职责：“总部服务控制，项目授权管理”，项目经理部在公司授权下对本工程进行全方位管理。 公司总部对项目管理工作进行宏观指导、监督和控制。从公司的角度上为本项目施工提供各项有利条件，全力保障人、材、物的供应，为项目部全面、具体地履行合同的各项条款做出可靠保证。 1.2.2.2、项目部主要成员管理职责： 1.2.2.2.1、项目经理： 负责本工程施工全过程的组织协调和控制，对工程质量、进度、技术、安全、成本、文明施工、成品保护、工程回访、保修等负全责。 对合同的执行负全责。 对工程质量终身负责。 1.2.2.2.2、项目工程师： 全面负责本工程的施工技术管理4、。负责本工程的施工质量控制和监督。监督控制用于本工程的材料质量。 1.2.2.2.3、质检员： 对施工全过程每道工序严格检查验收，严把质量关。 监控用于本工程的材料质量。 1.2.2.2.4、施工员： 负责本工程的施工计划、施工人员组织、施工进度的落实。 施工操作质量及安全文明施工。 负责施工中的成品保护和现场环境保护。 1.2.2.2.5、材料员： 负责施工材料的供应，组织材料进场、发放。 负责施工中现场管理，达到工完场清。 亲自验收进场材料，坚持标准，严把质量关。1.3、劳动力组织计划针对本工程工期紧的特点，项目部在施工力量投入上实施动态管理，按各施工阶段和实际进度，及时调配劳动力，使各施5、工作业面始终保持足够的人力、物力，以满足施工需要。劳动力实行专业化组织以提高劳动力，并保证施工质量和施工进度施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工最直接的保障者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程经验的施工人员。1.3.1、进行劳动力的选择时应考虑以下因素：（1） 劳动力素质的优化性选择：为保证现场施工质量，需根据本工程的特点，选用素质较高、有类似工程施工经验的劳动力，并通过现场短期的培训不断提高劳动力的综合素质。（2）劳动力数量的优化性选择：根据工程的规模和施工技术特性及进度安排，按比例配备一定数量的劳动力，以6、避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用。（3）劳动力组织形式的优化性选择：建立适合于本工程特点的精干、高效的劳动力组织形式，做到管理到位、人员调动灵活且能降低管理费用。根据本工程的特点结合我单位的实际情况，调遣具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队。1.3.2、保证劳动力及时供应的措施高素质、充足的劳动力的投入是工程施工质量、安全、进度的保证，为确保实现工程总体目标要求，在劳动力投入管理上按以下措施执行：（1）根据施工进度计划、施工阶段划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并提前在单位内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排。施工前和每月25日前7、根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。（2）选择长期奋战在我公司工程一线的、高素质的劳务人员。（3）由于工期紧，在劳动力进场前，先明确要求保证节假日，特别是春种秋收放假的安排，使之做好准备和相关的配合，方能签订合同，以满足工程的需要。（4）根据本工程的特点、质量、工期要求，对所组织的劳动力进行现场岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。（58、）通过各种资金渠道解决好工人的资金供给问题，安定民心，让工人干的放心，干得称心，专心工作，保证不拖欠施工人员的工资。（6）在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率和满足现场施工进度的需要。（7）制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，优胜劣汰，以保证工程的劳动力满足要求。（8）搞好后勤生活保障工作：在施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以便充分调动职工人的生产积极性。（9）推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。（10）为了保证劳动力及时到位，我单位将成9、立针对本工程，成立专门的人力资源管理机构，指派专门的人员对本工程劳动力进行调配管理。劳动力计划表（见附表）1.4、投入的机械设备保障根据现场踏勘情况结合图纸具体设计和流水作业的技术要求，该工程垂直与水平运输选用一台60TM塔吊（臂长55.0m）、一台人货电梯与混凝土输送泵一台结构层布料机相结合完成；结构用混凝土和一次使用12m3以上的建筑用混凝土均使用商品混凝土，地下室及主楼五层以下结构用混凝土采用汽车混凝土输送泵来完成，地下室混凝土的浇筑除使用汽车混凝土输送泵外，因基坑特宽还应使用地泵配合完成地下室混凝土的浇筑，零星砼和工程所有砂浆搅拌选用一台500L搅拌机来完成；钢筋竖向焊接采用电渣压力焊10、机，其它机械满足正常使用，具体详见拟投入机械设备表。1.5、材料供应保障1.5.1 、主要建筑材料投入计划根据预算，编制好主要建筑材料投入计划，保证商品砼、钢材、水泥、砌块、装饰材料、安装材料及其它材料的及时供应。1.5.2、材料投入保证措施（1）我单位有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。（2）根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。（3）项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。（4）及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。（5）为设备进场、运输11、及安装创造条件，在设备到场后，要求现场道路畅通平整，具备设备运输的路况条件，现场运输机具、安全、运输方案齐备。（6）本工程给每个施工段配置足够周转的施工材料，在施工过程中，对损坏的模板及时更换和补充，确保施工需要。1.6、施工进度及保证措施 1.6.1、工期目标 按招标文件要求确保工程进度1.6.2、保证工期的组织保证措施1.6.2.1、建立由项目经理、技术负责人、各部门主管、施工员组成的施工工期领导小组（见工期保证体系），针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。1.6.2.2、对本工程实施项目经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥12、协调、实施、监督六项基本职能，并选择成建制的，能打硬仗的，并有过大中型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。1.6.2.3、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间上、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。1.6.2.4、在实行项目管理的基础上，在工程施工中采用工序管理的模式，并根据我单位的管理手册和程序文件制订项目部的贯标具体内容，对项目实行全过程管理。1.6.2.5、创造良好的工作环境，提高施工管理人员和现场操作人员的积极性，利用责、权、利相结合的班组目标责任承包制，使目标管理与工人的利益相结合。1.6.2.6、13、在结构施工时，砌体及时跟上，尽可能组织交叉施工。 1.6.3、保证工期的制度保证措施1.6.3.1、建立生产例会制度，每个星期开一次工程例会，检查上一次例会以来的计划落实情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容进行分析，并及时采取有效的措施保证计划的完成。1.6.3.2、举行与监理、建设单位、设计单位、质监等部门的联席办公会议，及时处理施工中的问题。施工过程中，加强指挥与协调，定期召开工程分析会。每天按时召开调度交班会，根据存在的问题及时调剂力量、设备和器材，保证施工顺利进行。1.6.3.3、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，在14、施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。1.6.3.4、下达到班组和分包单位的施工计划均以1天计，并有奖惩措施，对各项节点工期重点控制，凡发生不正常情况则须在人员、材料和机械设备等诸要素上及时调整。1.6.3.5、在征得质监、监理部门同意并能确保工程质量的前提下，对主体结构实施分段验收，以提早展开内装饰施工。1.6.3.6、在施工组织计划策划时，各施工程序建立严格的布控措施，建立快捷的衔接制度。1.6.3.7、健15、全项目部的内部管理制度，明确管理人员和岗位职责，特别是工作程序和各工种、班组之间的工序衔接制度。1.6.3.8、创造良好的施工环境。一是主动与建设、设计、监理和其他相关单位建立良好关系，通力合作；二是在建设单位的指导下与有关单位建立良好的关系，在施工中密切配合保证施工高效率进行；三是与当地政府及群众建立融洽的关系，取得他们的支持和帮助，解决施工中遇到的相关问题，减少干扰，确保施工的顺利进行。 1.6.4 保证工期的资源保证措施1.6.4.1、安排充足的劳动力资源，可安排昼夜二班制。安排专业班组结合文明施工要求，及时清理施工层面现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。加16、强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。1.6.4.2、配备性能优良数量满足施工要求的各种机械设备和运输车辆，做到机械设备齐全，配置合理，性能先进，能保证施工进度和施工质量的要求。在施工中，科学地组织机械化一条龙作业和流水作业，加强对机械设备管理，组织好设备配件的采购、供应，提高设备完好率和利用率，保证机械化生产顺利进行，保证工程进度的落实。1.6.4.3、编制好施工用料计划，疏通施工用料各种供应渠道，确保各种用料及时供应，并在施工现场和料库存放一定数量的材料（特别要注意储备砂石料等，以防汛期对进料的影响）以保证施工的顺利进行。增配模板、钢管等周转材料，拉大作业层面，提高工效。加大材17、料采购、运输管理力度，抓紧、抓好机械设备的保养维护，避免发生缺料停机造成的停工、窝工。1.6.4.4、加强资金调度，工地设专用帐号，专款专用，施工中建设方资金若出现缺口，可临时动用我单位自备资金，确保工程的顺利进行。1.6.4.5、办公室配备现代的办公及通讯化设备、现代化的交通工具。 1.6.5 保证工期的技术保证措施1.6.5.1、作好施工中的技术保证工作在接到设计资料后，立即组织有关专业技术人员进行图纸会审，认真领会设计意图，积极与设计单位沟通，抓紧时间进行技术交底。设立技术攻关组，对关键性技术问题进行攻关。加强现场技术指导和测试工作，杜绝发生技术性失误；积极推广应用“四新”和开展“五小”18、革新工作，不断改进施工作业工艺，提高工效，加快施工进度。对技术要求强的工种、工序开工前先进行培训，在施工中组织专业化队伍以加快进度，提高质量。1.6.5.2、标准层结构楼板采用早拆支撑体系，采用工具式模板，加快模板的周转，减少模板和支撑的一次投入量，提高工效和节约成本。1.6.5.3、在主体结构混凝土施工中采用多项外掺剂（早强剂、减水剂、等）技术，以控制施工过程中对混凝土的质量的要求，并在混凝土养护中采用外渗剂无水养护技术。1.6.5.4、合理组织施工，加快施工流程，使各工种间的工序能交叉进行，保证工期的如期完成。1.6.5.5、搞好计划管理，保持均衡生产，施工进度分阶段控制，计划部门根据全合19、同段工程量和总工期要求，结合施工组织设计，编制年度和季度计划，生产调度和各施工队根据季度计划制定每月施工计划，做到以旬保月、月保季、季保年和保总工期。2、 质量保证措施2.1、质量承诺目标本工程将作为我公司重点施工建设项目，工程质量是该工程重点控制目标，我公司对该工程目标管理中质量目标是符合国家施工验收规范要求，并且一次性竣工验收合格；本项目确保交付使用一年内客户工程质量投诉率为0。发扬我公司在多年施工管理中创优夺杯的精神，在施工时严格把关，一丝不苟，把工程质量放在首位，确保实现既定的质量目标。本工程质量目标：确保符合国家及地方质量标准、验收规范，一次性验收合格。2.2、质量保证体系我公司按照20、国际标准化组织颁布的1SO质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。2.2.1、主要分部分项工程操作方法各分部分项工程的具体操作方法。操作要点、注意事项、质量要求等详见我公司的作业指导书。严格按作业指导书进行操作和检查，才能保证各分部分项工程的施工质量。2.2.2、质量保证体系2.2.2.1、在该工程施工中，按照ISO标准21、的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。2.2.2.2、建立健全和严格执行各项制度2.2.2.2.1、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。2.2.22、2.2.2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。2.2.2.2.3、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。2.2.2.2.4、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关23、规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。2.2.2.2.5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥24、的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。2.2.2.2.6、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。2.2.2.2.7、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。2.2.2.2.8、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必25、须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：（a）“混凝土浇灌令”申请报告（b）由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。（c）由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。（d）混凝土配合比试验报告,钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。2.3、质量保证措施2.3.1、确保施工质量的技术措施2.3.1.1、严格执行ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水26、平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2.3.1.2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。2.3.1.3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。2.3.1.4、各工序技术措施2.3.1.4.1测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量27、控制的重点是保证建筑物垂直的控制。2.3.1.4.2、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：（a）工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。（b）认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。（c）提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。（d）模板拆模后要进行清理修正，涂刷28、隔离剂后才能继续使用。（e）为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝（f）保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计要求。（g）保证支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝要严密，不得漏浆。（h）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。（i）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。（j）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的的绑扎与安装和混凝土的浇灌及养护等工艺要求2.3.1.4.3、钢筋工程施工（a）钢筋进场后要及时进行原29、材料检测试验，合格材料方可使用。（b）钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。（c）钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。（d）由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正30、确。2.3.1.4.4、混凝土工程施工（a）严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。（b）预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。（c）作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。2.3.1.4.5、土方施工（a）对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。（b）对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小31、于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。（c）填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。（d）各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。2.3.2、保证质量的管理措施 2.3.2.1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。 2.3.2.2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。2.3.2.3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用32、。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。2.3.2.4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。2.3.2.5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。2.3.2.6、工程例会制：（a）外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。（b）内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联33、工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。2.3.2.7、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。2.4、工程质量通病的预防措施2.4.1、钢筋绑扎通病的防治在砼结构工程之中，钢筋绑扎是否规范，直接影响到工程的质量。对于重要的部位，本项目部将设置“质量控制点”，不合要求时，项目部将一定作到整改合格以后，方可进行下道工序的施工。受力钢筋接头面积允许百分率，同一截面的概念是指接头区段，对于搭接是指：至任一接头中心间距1.3倍34、搭接长度范围内；对于焊接是指至任一接头中心35d，且不小于500mm，在钢筋下料和现场绑扎时需严格按照要求进行施工。现浇板钢筋的绑扎，单向板，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎以外，其余交叉点可间隔交错绑扎，如为双向板，钢筋交叉点需全部绑扎。受拉钢筋的锚固长度，与钢筋的规格、型号，砼的强度等级及抗震设防烈度均有关，应按规范规定合理选择其锚固长度。梁中双排钢筋的间距，如下图所示，上部双排钢筋，a宜为2530mm，次梁间距a宜为3040mm，下部钢筋的间距b宜为2540mm。在现场施工过程中将严格进行检查和控制。在梁、柱交接处钢筋穿插多，常出现柱箍筋漏绑的现象，其实此部位的箍筋不能少，在施工过程中一35、定要按照规范的要求进行加密绑扎。我项目部将进行严格的控制和监督检查。现浇板负筋的保护与防踩塌预防措施目前，现浇板负筋的固定方法大多采用钢筋撑脚（板凳筋）支撑，但由于一些施工人员责任心差，撑脚安装不牢靠，以致常常失去作用。为此，在本工程之中，我们将对现浇板负筋的支撑进行了改进，具体作法如下：将支撑负筋的钢筋撑脚改为直径6mm钢筋直条，并将它与负筋、现浇板底部钢筋接触处焊接，并使其下部支撑于模板上。这样，既保证了上部负筋的位置，又保证了下部钢筋的位置。直条钢筋高度的确定。接负筋的保护层厚度15 mm计，直条钢筋顶部应与负钢筋处在同一位置上，因此，它的高度=板厚-15mm。设置直条钢筋的位置。我们通36、过对现场穿插作业的人员站在钢筋上的情况，分析出使钢筋不产生弯曲的钢筋间距。当现浇板钢筋及分布筋直径为6.5mm、8mm时，焊接直条支撑的间距取300400mm。当现浇板负筋直径为10mm、12mm时，焊接直条支撑的间距取500600mm。当现浇板负筋直径为14mm时，焊接直条支撑的间距取700800mm。上述支撑呈梅花形设置，并且负筋间距越大，支撑的间距应该越小；反之，间距就该越大。焊接直条筋临时支撑钢筋的工具。先将临时支撑工具放入负筋下，将负筋及分布筋撑起，再将钢筋直条放入，负筋与底筋连接处焊接，待焊完后将支撑工具拿出，同样，再进行第二个支撑位置的焊接。实践证明，采用改进后的现浇板负筋支筋的37、位置。在我公司以往施工的类似工程中，全面推广使用这种作法，效果很好。2.4.2、泵送砼施工节点工序的控制对泵送砼施工的节点，尤其是“一头”和“一尾”的施工，如操作不当，会对建筑结构造成不良的影响，甚至留下隐患。所谓“一头”就是指泵送砼施工开头这个环节。在砼正式输送前，必须先在输送泵加料斗内加水、加砂浆，进行润管处理，然后才能加入砼进行泵送。对于同一栋高层建筑物，特别是进入标准层施工后，一般来说，每一层砼施工次序都基本相同，都会从同一平面位置开始施工，这样在建筑物的同一部位就会从上至下形成一个质量薄弱区域，从而影响建筑结构。在本工程中，我项目部将派专人解决此问题。就是事先在楼板上放一个大灰斗，将38、洗泵的砂浆接住。用于砂浆垫块或水泥撑块的制作。所谓“一尾”是指砼浇筑收尾这一环节。当砼浇筑即将结束时，就要将输送泵竖向导管内砼排放出来，同时加水洗管。因此，当砼排出后，水紧接着排出，由于强大的压力作用，排出的水冲击力很大，会将先排出的砼表面的砂浆水大冲走，这部分砼质量自然就会受到影响。解决这个问题的方法主要是将该部分混凝土用于地面硬化。2.4.3、砼竖向结构根部的漏浆、蜂窝、麻面砼竖向结构常易在跟部出现质量问题。此时，小则影响观感，大则影响到结构的稳定性和安全。所以，在本工程施工过程之中，采取以下措施，保证竖向砼的浇筑质量。为防边柱漏浆、移位，外边模须越过楼面板并往下多支一小段保证临空面模板包39、住楼面砼，且下吊至少150mm，并用在楼面50mm处预埋短螺杆以紧固包边模板。紧固螺栓在浇筑楼面砼前，将其焊柱子钢筋上，为保证支模时能对孔，须在模板上口精确钻孔预埋。 在柱模验收合格以后，立即组织工人在模板根部的四周用1:2水泥砂浆堵缝，保证在浇筑柱砼时堵缝水泥砂浆达到初凝状况。在浇筑砼之前，应先向柱子里面浇筑与砼同配合比的水泥砂浆（去石砼）50mm厚。在浇筑砼后，一定要加强振捣。但一定要注意千万不能振捣模板或钢筋。2.4.4、现浇砼结构板开裂针对目前设计和施工的现状，高层现浇板的角部易出现一些约45的斜裂缝贯穿楼板。项目部将采取预防措施，具体如下（1） 施工中必须按图施工，对钢筋的排列、绑扎40、以及保护层尺寸的控制必须符合设计图纸和现行施工规范的要求。严禁人为的践踏并加强成品保护工作（尤其是易产生裂缝的地方）。（2） 在征得结构设计人员以及业主、监理方的同意后，可在建筑物板的角部位置，在平板的上皮增加放射状钢筋，以增加砼的抗裂性，钢筋的直径可以小一些， 但长度需超过楼板对角线长度的1/3，间距为在超过对角线处200mm，其内为均匀布置（3） 在砼施工时，严禁在泵送、铺设、收平以及二次抹压的过程中加水。因为此时加进去的水均为游离状的，在砼硬化的过程中不参与水化反应，而中途加水反而会影响已设计好砼级配和水灰比，从而降低了砼的抗折性，加速了裂缝的产生（4） 在支模和浇筑砼时，一定要控制好其41、完成面的标高，从而保证砼现浇楼板的厚度，而且振捣必须密实，对砼表面的泌水，必须设法排除和吸干，严禁撒干水泥抹干或任由泌水溢面。（5） 合理掌握拆模时间，特别是楼板的顶撑模板，养护不到期或强度不到，严禁随意拆除。在施工中可留置同条件养护试块，做早期强度实验。从而作为拆模的依据。（6） 根据不同季节施工，采取用不同方式养护，特别是对外墙转角处的内墙面，要加贴隔垫保湿材料，以使温度对楼板的影响降低到最低限度，同时应加强对砼的早期养护，适当延长养护时间，在气温高或风速大的条件下应喷水养护，冬季施工应覆盖塑料薄膜和草帘蓄热养护。（7） 现场施工员严加把关，质量安全部加强监督，项目经理部督促检查。把出现问42、题的隐患消灭在萌芽之中。 2.4.5、抹灰空鼓、开裂的防治针对砌体开裂及其引起抹灰开裂本工程项目部拟采用如下的控制措施：砌块与砼柱相连处，除按规范设拉结筋连接外（拉结筋设置为每500mm高设26.5钢筋，其水平长度1000mm，且1/5墙长，末端有90度弯钩），当楼层填充墙净高超过4米时，砌体每1200mm高增设26.5的钢筋（横向6.5250）拉通，砼强度等级C20，60mm厚的板带。对每一板墙事先画出排版图。砌体排版应上下错缝搭接，搭接长度为砌体长度的1/2，且不得小于150mm，在不能满足要求的情况下，必须放置拉结钢筋。内、外墙转角及中缝交接处应将砌体接槎，交错搭接。水平灰缝15mm。垂43、直灰缝20mm。对于顶砌砖，在填充墙砌至顶砌砖下一皮砖后且时隔至少7天（使下部砌体砂浆达到一定的强度并不再沉降为止）再砌，防止顶砌与梁板连接处裂缝，顶砌砖以60左右角度砌筑，且灰缝饱满，粘结牢固。根据本工程结构构造情况，应按照设计和施工规范的要求设构造柱，且构造柱的上下插筋均需预埋，其锚固长度为满足设计和施工规范要求，在砌体施工阶段采用绑扎或焊接搭接的方式进行竖向连接。若预埋插筋漏埋或埋错，则需要进行植筋处理。2.4.6、抹灰工艺、工序原因而引起的空鼓、开裂及预防措施在抹灰之前除按照规范要求在不同界面处钉挂200mm宽铅丝网外，在包括安装管道剔槽处以及所有接线盒处，均钉挂铅丝网，基层一定要清理44、干净、彻底，尤其是拆模后的木屑子、脱模剂等，墙面浇水应湿透，这样抹灰后砂浆中的水分就不易被基层吸收，而使其自然与水泥水化，生成水泥石，其粘结力将大大增强。针对当地砂子颗粒级配、材质情况，通过试配和多年在当地施工的经验，并以样板引路，最终确定最佳配合比，尽量避免抹灰空鼓、开裂现象。配制砂浆和原材料质量应符合要求并使用恰当，并请专人严格把关，确保各界面原材料及砂浆的配合比，以保证抹灰面的质量。抹灰面不平，阴阳角不方正，不垂直，抹灰前应认真做好灰饼（在阴阳角需先找方）等工作，才能保证抹灰面的外观质量。抹完面层灰后，压实、搓毛工作不能跟得太紧，应使灰浆收水充分，这样就能有效地预防空鼓和开裂。2.4.745、水泥砂浆楼地面起砂、空鼓、开裂的防治a起砂预防措施 严控水灰比，稠度35mm，冲筋间距控制在1.2m左右 掌握好面层压光时间。 压光后养护得当，视天气情况一般24小时开始，连续养护时间7天。b空鼓、开裂预防措施严格处理基层：光滑应凿毛，严控基层的平整度 注意结合层施工质量：刷浆前，应将表面松动的颗粒清扫干净2.4.8、管道支架选用不当管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。预控措施：管道不允许有任何位移的部位应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管46、道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。2.4.9、管道支架固定不牢、固定方法不对管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。预控措施：支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的47、管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。2.4.10、阀门关闭不严或阀体渗漏阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。预控措施:密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于048、.05mm时，可用研磨消除；深度大于0.05mm时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理。属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换。杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要时可以轻轻敲打直至排出杂质；在管道安装过程中避免杂物遗留在管道内。属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要49、仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。2.4.11、室内管道施工缺陷管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。预控措施：管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。在建筑物内，有各种管道50、和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。2.4.12、屋面渗漏水预防技术措施2.4.1251、.1、屋面渗漏水的主要原因有，保温隔热层起壳，防水原材料的质量，找坡层的坡度不足，卷材铺设搭接不足，逆水铺贴，撬边粘结不牢等。2.4.12.2、预防措施：屋面找坡层与防水卷材粘贴面，必须按设计要求（9%）的坡度找坡压实压光。施工防水层基层必须干燥，严格按施工规范要求搭接宽度顺水铺贴搭接，双坡屋面从沿口两侧向高坡方向铺贴，单坡屋面从低处向高处方向铺贴。靠女儿墙和沿口周边，严格按照新规范要求施工，采用暗贴和压贴，防水层施工前每一道工序都必须同屋面检查，要求全数检查。确保屋面不渗漏。2.4.13、楼面漏水预防技术措施2.4.13.1、认真执行防止楼板裂缝施工技术措施，确保楼面无贯穿性裂缝。2.4.152、3.2、对于穿过楼板的管道封堵必须密实:a管道洞吊模必须严密，防止漏浆。b混凝土级配同原楼板混凝土级配，分两次进行浇筑，第一次浇筑楼板厚度的2/3，振捣密实，并做盛水试验，确定无渗漏后再进行接浆浇筑余下厚度的混凝土，做好养护工作。c支立上反梁模板时杜绝有木档或支撑浇在楼板内。如果发现此类情况，应凿出木档或支撑，再按照补管道洞的方法进行补洞。2.4.14、外墙漏水预防技术措施2.4.14.1、砌筑外墙时，必须严格按照规范进行操作，要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，饱满度大于等于80%，砌墙前楼面应将垃圾清扫干净，冲洗湿润，混凝土墙柱边及梁底应用1:2水泥砂浆嵌密实。2.4.153、4.2、对于外墙螺杆洞眼的封堵，先在洞内打发泡剂，内外侧留出5cm，用水泥砂浆封堵，并做出5cm见方的饼子，厚度5mm。2.4.14.3、对于拉结洞的封堵，在内外侧支好模板，在外口浇灌细石混凝土，要求浇捣密实，对于上口不密实的部位，用水泥砂浆分两次进行封堵。粉刷前在大于拉结洞20cm直径范围的部位，先用防水界面剂一度，再用水泥砂浆打底，再防水界面剂一度，用水泥砂浆罩面。2.4.14.4、外墙粉刷应严格遵循粉刷规程。2.4.14.5、塑钢窗框与墙体间的缝隙中打发泡剂，要求填嵌密实，表面平整。铝合金门窗嵌缝质量和工序必须严格控制，确保门窗缝不渗水。2.4.15、管道穿墙板渗漏预防技术措施2.4.154、5.1、管道穿板渗漏的主要原因是预留孔洞在修补时吊模不稳固，孔洞周边的浮灰没清除干净，未充分浇水湿润以及细石混凝土的标号偏低或浇捣不密实等。预防措施：管道穿板预留孔洞，在修补吊模前清除孔洞四周的浮灰，上吊拉紧托模，浇水湿润，底部放适量的1:2水泥砂浆，先浇灌板厚的3/9，隔天再浇平，以防一次浇灌收缩。修补孔洞由专人负责，对刚修补的孔洞严禁摇动立管并挂牌，事后按规范要求在楼地屋面立管四周管脚处用1:2水泥砂浆做好防水“小馒头”。2.4.15.2、管道穿墙渗漏预防措施管道穿墙渗漏水的原因主要是没有遵循水流往低处的原则而造成。预防措施：管道穿外墙，不管用套管的或预留洞的，必须遵循这一原则，内高外低，55、管道四周可补嵌的，孔洞内需垃圾清理干净，浇水湿润，分次分层进行补复。2.4.16、管道洁具连接口渗漏水预防技术措施2.4.16.1、管道洁具连接口渗漏水主要原因由管接，洁具的原材料材质低劣，安装不密封而引起。2.4.16.2、预防措施：管道在使用前采用灌水法检查管道质量，管接与洁具的接口试接，采用一次拆装法，试接符合方可采用生料带，白漆麻丝或管接专用胶等辅助材料正式连接。在提交验收前必须对管道洁具进行全数的试压、通球、盛水等试验，避免竣工验收的抽检不具实。2.4.17、管道堵塞预防技术措施2.4.17.1、管道堵塞其主要原因是在安装立管和废污排放管未装洁具设备时没有加盖和加堵有效的防物进管措施56、。2.4.17.2、预防措施：在安装废污排水立管和排水口时，应根据施工进度要求，对各管口随时加装临时管口闷头或闷盖。2.4.18、卫生间地坪倒泛水预防技术措施2.4.18.1、卫生间地坪倒泛水的主要原因是土建地坪浇捣工与管道安装工的配合不密切而引起。2.4.18.2、预防措施：卫生间的地漏落水口，按设计要求标高低1019mm，使地漏表面与地2.4.19、水泥砂浆楼地面起砂预防技术措施2.4.19.1、水泥砂浆楼地面起砂的主要原因是配合比不当，水泥标号低、砂太细、水灰比太大、压光工序不对、而后达不到一定强度就上人施工作业、不及时养护，养护期不足或受冻。2.4.19.2、预防措施：a选用经检验合格57、的水泥，标号在425以上；b水泥砂浆的用砂采用中砂或为粗砂；c严格控制细石混凝土的级配、坍落度或1:2水泥砂浆的稠度；d面层压实压光，宜采用34遍成活，最后一遍掌握在78成干之间（手指按上去无明显手指印）时压光为宜，严禁过硬晒水撒灰，太湿未干过早收活；e地坪完工后按时做好浇水养护工作，未到达强度严禁上人。2.4.20、产品防污预防技术措施2.4.20.1、产品污粘的原因主要是职工对产品保护意识不强及前后工序和外界专业工种不协调等。2.4.20.2、预防措施：教育职工增强产品保护意识，优化前后施工搭接工序，对外界（供水、电、煤等）专业工种提前协调勾通，确定进退场计划等，一切按计划行事，确保本工程58、一次成优。2.5 原材料、构配件、半成品、设备的质量保证措施施工现场对工程使用的原材料、半成品、外购件的质量检验试验工作，是确保工程结构质量、安全作业管理的重要措施。因此，施工技术人员应积极配合材料、机械设备供应部门和试验单位，认真做好施工用原材料、构（配）件、半成品、设备进场的检试验和验收工作。2.5.1、进场材料的检验和管理建筑工程用原材料主要有水泥、钢材、砖、砂石和防水、保温等材料。这些材料质量的优劣，是直接影响建筑工程质量的重要因素之一。因此，质量检验和管理应分别符合以下要求：2.5.1.1、严格控制进场材料的质量、型号、规格a 施工部门技术人员必须严格控制工程进场材料的质量、型号、规59、格，要根据材料部门提供的试验数据，核验是否符合国家标准及设计要求。b没有出厂合格证或试验单的材料及号规格科纸要求不符的材料，一律不得在工程上使用，并及时向上级技术负责人反映，通报工地材料员和试验员，及时取样做试验，及时材质验收工作。2.5.1.2、进场材料材质的检验 a对水泥的检验：（a）水泥进场要有质量合格证明书。并对照其品种标号、牌号、出厂日期等检查验收。国产水泥从出厂日期起三个月内（快硬硅酸盐水泥为一个月）为有效期。超过有效期或对进场水泥质量有怀疑时要复查试验。（b）水泥质量合格证上，如无二十八天强度数据，应作快测试验，作为使用依据。（c）水泥试验报告单上，项目要完整。必须试验的项目为二60、十八抗压、抗折强度和安定性，必要时还可加做凝结时间试验等。试验项目报告单上一定要注量试验日期、代表批量及评定意见。使用过期而标号不够的水泥，要有明确的使用意见。b对钢材的检验：（a）凡是结构用的钢材，均应有质量证明，并写明产地、炉号、品种、规格、批量、机械性能、化学成分等。钢材进场后要重作机械性能试验，其内容包括：屈服点、抗拉强度、延伸率、冷弯。试验报告单上除数据外，还要注明原质量证明编号，所代表的数据及使用工地或工程名称，钢材应根据进场批量取样送试验室试验。（b）进口钢材，由供应部门及时把商检报告复印件（包括机械性能和化学成分的试验报告单）交付使用单位。使用前，重作钢材的机械性能试验。如果焊61、接，还要加做焊接性能试验。本工程不使用进口钢材。（c）钢材在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不下沉时，应及时向上级技术负责人报告，并按规范要求取样做化学分析或焊接试验，并停止使用该批钢材。c对砖的检验：砖进场要有出厂证明或试验报告单，注明品种、厂家、标号、批量等。d对砂石等骨料的检验：（a）进场的砂、石应有材质或试验报告单。一般混凝土工程所需用的砂、石，其试验项目内容有：颗粒级配、比重、含泥量、容重、空隙率、软弱颗粒及有机物含量等。（b）轻骨料的试验项目有：颗料级配、松散容重、粗骨料吸水率、粗骨料的抗压强度。e对防水、保温等材料的检验：（a）石油沥青的试验项目为：针入度、延伸度62、软化点。沥青胶（沥青玛帝脂）的试验项目为：耐热度、柔韧度、粘结力。（b）油毡的试验项目为：不透水性、耐热度、吸水性、抗拉强度。（c）新型防水材料应有出厂合格证，性能必须符合设计要求。（d）保温材料需作试验时，试验项目为：容重、含水率、导热系数。f对电焊条的检验：结构钢材焊接，所有焊条要有焊条材质的合格证明，所用焊条应与设计或规范要求相符（详见焊接章节内容）。g对其它材料的检验：凡是设计对材质有要求的其它材料，都应具备符合设计与有关规定的出厂质量证明（具体检、试验的方法及技术指标按以后有关章节叙述）。2.5.1.3、构件进场质量检验本工程的外构件主要是人防门等，须选择有人防门资质的厂家供应及安63、装，安装时须提供出厂合格证，安装人员须有上岗证，同时在安装前，对人防门进行抽样检测，确保本工程的构件质量都符合要求。出厂合格证内容包括：型号、规格数量、出池或出厂强度、出厂日期。检验后加盖检验合格章。安装后，在合格证上注明使用部位。2.5.2、现场材料管理对形成工程实体的主要材料、构件以及其它材料的管理、周转材料的管理以及在施工的不同阶段，现场材料管理各有不同的管理内容：2.5.2.1、施工前对现场材料的管理工作：建筑材料的质量（包括其品种、规格、配套）、数量、供料时间和存放位置，是现场材料准备的四个要点。可以说，现场材料管理的全部工作都是围绕着如下要点开展的：a根据施工预算，提出材料需用量计64、划及构、配件加工计划表。b根据施工组织设计确定的施工平面图，布置、搭设堆料场地和仓库，做到堆料场地平整、坚实、不积水、有标牌仓库符合防雨、防潮、防火、防盗的要求。c根据施工组织设计确定的施工进度，考虑材料供应的间隔期，安排各种材料的进场次序和时间，以便组织材料分批分期进场，做到堆料场地的充分周转利用。2.5.2.2、施工过程中现场材料管理：施工过程中现场材料管理应抓住进、管、用三个环节。现分述如下：a材料进场：施工前的材料准备工作，已对现场材料折管理作了计划和安排，材料进场是实施这些计划和安排的第一步，必须从材料的质量、数量、进场时间和堆放位置四个方面严格把关，为后续的材料管理工作奠定良好的基65、础。（a）把好验收关：现场材料的管理人员必须对进场材料认真验收、核对材料的品种、规格、质量、数量是否与计划相符，如发现有三着问题（质量差、规格差、数量差），必须在验收前处理。属于建设单位或上级材料部门供应的物资，均应负责按施工图预算、材料配套承包合同或单位工程用料计划要求做到按期、按质、按量、按品种、规格配套供应到现场指定地点“。如未按上述要求供应，发生“三差”，或造成停工、窝工、二次搬运等损失，应由供应单位承担经济责任。现场材料管理人员要及时作出记录，办理经济签证手续。验收时要特别注意处理好以下三种问题：1）规格问题：规格代用是经常发生的问题，如钢材大截面代小截面、水泥高标号代低标号等。因此66、，在收料时，只要发现供料不符合施工用料计划，应坚持先办理经济签证手后才收料；如在收料后困设计变更而发生规格代用，应以技术核定单作为依据。2）数量问题：就是要防止进料不足，保证进料数量准确。因此在进料时应坚持对钢材按理论重量检尺换算查定实际重量；对水泥按进场批次抽查测重；对木材分等级、规格进行按件检尺；对砂石，在地上要进行量方，在车上要进行检尺；对石灰要进行过磅或量方；对砖、瓦要进行成垛点数。3）质量问题对主体结构用的材料，必须具有质量合格证明，无材质证明者不能验收。对有时效要求，但已超过有效期的材料，如水泥；对已发现质量变化的材料，如焊条等，尽管有合格证明，也不能验收，必须坚持待重新检验作出结67、论才能验收。检验费，由供料一方负担。4）把好进料时间关：材料进场时间一定要与施工进度相适应。现场材料人员要随时掌握施工进度和用料计划，按工程的形象进度，及时向有关供料部门反和料信息，落实进料时间。要避免“什么时间来料就什么时间收”的现象，以免打乱现场平面布置。同时也要注意留有适当的材料贮备，以保证施工需要。5）把好材料堆放关：竖按施工平面图规划好的料堆堆放材料，杜绝乱卸乱堆。要指挥进场车辆和装卸工人严格遵守按指定的位置卸料并堆码整齐；要尽量做到使卸料靠近用料地点，并使进料一次就位，避免二次搬运。b材料保管：现场材料保管要保证物资安全，防止丢失、损坏、变质和乱拿串用。下面列举几种主要材料的保管要68、求：（a）水泥：水泥是水硬性胶凝材料，具有时效性，一般应在库内保管，如需在露天短期存放（指即将投入使用的部分），必须具备盖垫措施，作到防雨、防潮；水泥应按品种、规格、标号分别堆放；库房内要保持清洁，破袋子落地灰要及时再装袋；掌握保管期限，坚持先进先出。（b）木材：现场的板、方等锯杜，要按树种、规格、长短、新旧分别码垛。堆垛保持一定空隙、稀疏堆放，注意通风、防火、防潮；防止霉烂，避免爆晒开裂翘曲。（c）石灰：是气硬性胶凝材料。生石灰在空气中吸收湿气而变成粉末（所谓气化）而变成熟石灰，当熟石灰与空气中的二氧化碳发生作用时又还原为石灰石，因而失去胶凝作用。因此，生石灰不宜在露天长期存放，应随到随用水69、淋化在石灰池内，用水封存，以供随时使用。（d）钢筋混凝土预制构件；存放地点要平整夯实，靠近起吊设备的半径范围内；堆码时要弄清构件的钢筋分布部位，不能放反；垫木位置要上下对正，同时要注意安装的顺序，把先用的堆在上面。（e）钢、木件：一般按加工图纸检查验收，注意配套，分品种、规格、型号堆放，下垫上盖，挂牌记示，防止错领错用。存放时间较长的木门窗扇及钢门窗、铁件等，要放入棚库内，防止日晒雨淋变形或锈坏。（f）现场存放的爆炸品（如需管、炸药）、腐蚀品（硫酸、盐酸）、有毒品（如混凝土早强剂和防锈剂用的亚硝酸钠）、易燃品（油料）等危险物品，应标有明显的有关危险物品的图示标志，并责成专人，专库严格保管，以保70、证其质量和避免发生事故。c 材料使用：现场材料在使用环节的管理工作中心，是实按定额用料、节约用料。为此，应着重抓好以下几项工作：（a）认真执行限额领料制度，组织、监督工人班组合理使用材料。（b）认真执行退料、回收制度，对施工剩余材料、列旧材料及时组织退库；推行包装品回收单项奖，提高包装品的回收率与完好率。（c）本着干什么、用什么、管什么的原则，实行“划区分片、包干负责”，作到活完脚下清。（d）贯彻节约用料的各项技术措施，对施工中产生的碎砖、砂石底，在保证质量的前提下，要组织工人加以利用。2.5.2.3、进场材料、构（配）件和设备的管理分工和开箱检验凡进入施工现场的各种材料、构（配）件、半成品和71、设备等，在验收前后应加强保管。a材料、构（配）件和设备的保管责任分工进入施工现场的各种材料、构（配）件、半成品和设备，在验收前应由负责购置或外委加工的建设单位或施工总包单位负责保管，并应在签订工程合同时明确下述规定内容：（a） 经建设、施工单位双方交接验收后，应同施工单位负责保管；（b）各种设备交付施工单位时，交接双方应按进场的装箱单或到货的设备清单共同检查清点，并记录和检查结果，分别签字、认证，作为交接凭证；（c）检查、清点后的各种设备、零部件、附件、附属材料、工卡具和技术资料，应由施工单位负责进行编号、分类，并负责交工前的保管；（d ）设备在交接前后对保管单位及其保管的保管要求也须有相关的72、要求。b设备验收应具备的技术文件运到现场的各种安装设备，双方进行交接验收时，必须具备相应的下列技术文件：（a）出厂合格证；（b）设备说明书；（c） 质量证明书；（d）压力容器类设备的焊接质量检查合格证（包括超过两次的返修记录）；耐压试验及气密试验的合格证；（e）钢结构或混凝土类构件出厂质量合格证（包括强度检试验报告及其数据记录）。 c单位及操作人员资格证明，其中包括：（a ）施工单位、设备单位、检测单位施工技术资格等级和营业执照证明；（b） 焊工考试合格证；（c）无损探伤人员资格等级证明；（d）理化检验人员技术资格等级证明。d交接验收过程有关双方签字、认证的各种记录和技术文件等资料。对上述的安73、装工程各种设备、零部件等产品交接验收后的技术文件，应由施工单位妥善保管，根据专业工程的种类性质，进行分类、整理，将作为施工单位在工程结算时的凭证和交工技术档案的必备文件。e设备开箱检验为作好设备开箱检验及记录工作，现将开箱检验及记录交接等做法和要求作一叙述。进入施工现场的机械器设备，一般情况下是小型设备以整体运到工地，大型设备则是以解体方式以工地。凡是建设单位或施工总包单位对外委加工的或外购及进口的装箱机器设备，在安装前均需由施工单位与建设单位制造厂家双方或三方进行开箱检验。 （a）开箱检验的内容： 1）检验设备的质量及数量是否符合设计及有关技术文件规定的要求；2）检验装箱的设备有否损坏；3）74、设备及其配套的零部件、附件是否有损坏和缺件；4）随机器设备配套的生产维修用或安装用工具是否齐全；5）与装箱的机器设备相应的有关技术文件及说明书等资料是否齐全；6）经开箱检验后，由安装施工单位与建设单位或供应单位，办理认证交、接手续。（b）开箱检验应注意的问题：1）开箱前应认真对照机器、设备图纸和装箱清单，检查设备的型号及装箱编号，以防止开错箱。一般的做法是按同类机械或设备型号及其装箱编号顺序，先检同一机械设备型号的主箱号，后检次箱号，依次类推；2）开箱前，还应按装箱、包装、运输、规定的装箱表面标志图示及说明要求进行开箱，以防损坏设备及其内装的零部件；3）大型机械设备开箱时应有吊车配合，以保证人75、身、设备安全。最好在基础旁边或基础附近进行，使设备在开箱后能就地安装，以减少开箱后的搬运工作；4）设备开箱检验必须填写相关记录。3、主要分项工程施工方案和技术措施3.1、地下降水及基坑排水方案及技术措施3.1.1、工程情况：拟建建筑物地2层，含管道安装技术层；地下室底板顶标高在-9.8M，电梯井底标高-10.85m,集水坑底标高为13.35,地下室底板厚1.8m，复合地基及垫层0.4m厚，即基坑平均基坑深为12M，最深处15.55m。 3.1.2、降水井设计：降水井设计待取得地勘后另详 3.1.3、降水工程施工程序 3.1.3.1、定位放线根据已有坐标及高程控制点按照降水井施工图放出降水井井点76、位置并请相关单位验线复核。 3.1.3.2、降水施工顺序降水井施工降水井井位布设-钻井成孔-下井管-填滤料-洗井-封井（立杆填土）-排水压力管道布设、连接-降水设备安装-试运行-降水维护排水系统施工压力排水钢管布设连接-安装-各井点排水管与压力排水管连接-排水测试 3.1.4、降水工程施工工艺及技术要求 3.1.5、降水井施工 井位布设：降水井井位严格按施工图纸和经审批的专项方案放设，点位采用钉入钢筋的方法保留，施工时以钢筋为圆心画出孔位，进行施工。 成孔施工成孔施工前再次进行孔位点调查，确认孔位以下没有管线等后方准开始施工。降水井开孔时，先按孔位采用人工挖掘，清除障碍后下钻开钻。本工程采用反77、循环机械钻或人工钻，孔径500。成孔时松散地层采用泥浆护壁，防止砂砾层坍塌。 降水井下入滤管及井管下井管时要上下同心，井管垂直度允许1%偏差，井管与滤管按要求长度和先后顺序沉放。 填入滤料成井 回填滤料选5-15砾石或瓜子石，回填至含水层以上，上部用土回填用以闭气。回填要饱满应达到设计要求。 洗井、降水设备安装井点管填滤料后，应立即洗井抽水，直到水清为止。破坏泥浆护壁，使地下水流入顺畅。在井管内安装深井泵，各管段、轴件的连接，必须结合紧密牢固，不得漏水。深井泵电动机平稳牢固，旋转方向正确，严禁逆转引起传轴解体。潜水深井的电机的电缆接头必须可靠，按产品设计要求，控制电缆水下深度，不能让电缆承受拉78、力，在潜水泵拉环处系上麻绳用于下泵或提泵用。水泵调整正常工作后，要保证用电量，并且不能停电。降水控制箱：在井口边立一木杆，然后将控制箱固定其上，并将极线连接其上。主线连接：将降水主线与各水泵及控制箱相连。下泵：将水泵下至距井底2m处（井底有1.52.0m的积淤）。检查：检查电缆线及水泵、控制箱连接管等是否工作正常，发现问题及时更换处理。工作：检查无误后即送电试运行，试运行正常后即进入正常抽水维护状态。降水井工作期间由专门电工看管并及时维护。 3.1.5、排水系统施工 本工程排水出口为城市市政下水井。 压力排水管道连接：将4.5寸及6寸钢管分段用胶管或塑料薄膜软连接，并将排水管用砖木等物架设平稳79、并按1%找坡。 各井点排水管与压力排水管连接：降水井内下入水泵，泵体排水管应与压力排水主管道连接，并在主管道侧设置止回阀。 排水测试：排水系统安装完成后，在正式降水施工之前应进行排水系统的测试，确保排水系统不漏水，运行通畅。 3.1.6、基坑降水工程施工质量保证措施 降水工程施工应保证单井出水质量。 降水井的施工必须按施工图进行，保证井深和井径符合方案要求。 降水井填入的滤料质量对降水井的出水量影响很关键，填入的滤料必须保证深度、厚度。 成孔后放下井管时对准孔口中心，缓慢下放，防止对孔壁的挤压和摩擦，造成井管的损坏和孔壁的坍塌，应使井管与孔壁间的环状间隙均匀合理，便于填滤料。 排水系统施工前对80、场地周边管网的布置应进行深入了解，明确排水方向，排水容量。结合本工程实际情况对照施工图纸排水系统的布设，检测其是否合理，及时采取相应措施。 为确保施工质量，降水水泵应至少备用10台，并保证其经常处于可运行状态，以利于必要时对损坏水泵的更换。 本工程降水时间长，且一经开始降水就不能停止。降水供电是确保基坑降水正常连续进行的关键因素，所以现场降水应采用壹套供电系统，并备用柴油发电机组（建设单位提供）。 3.1.7 降水施工安全文明管理措施 健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。 各工序施工前必须对全体作业人员进行安全技术交底，且全员签字。 进入施工现场的工作人员必须带安全帽。 现场工作人员不得吸烟81、饮酒、嬉戏打闹，不得随意大小便。 施工现场必须做到工完、料净、场地清。材料、设备、工具要摆放整齐，分类堆放。 对有污染的废弃物，要深度掩埋或焚烧。同时要降低现场的噪音及粉尘排放。 现场非司机人员，严禁操作机械、车辆，施工现场限速5Km/h。 电工、焊工等特殊工种必须持证上岗。 夜间施工必须照明充足，避免在不安全状态下施工。 各种电气设备及电线电缆均应定期检查绝缘，避免触电事故。 周围设立围栏和安全通道，场地平整干净。 电源箱要标准化、规范化，线路布设合理、走向安全。 所有电器设备必须在闸箱内安设漏电保护器，并有接零、接地保护设施。 雨天施工要盖好用电设备，工作人员要穿绝缘鞋、绝缘雨衣、带绝缘82、手套，不得用手直接触摸用电设备。 树立施工人员的成品保护意识，不损坏已经成型的建筑物及现场的安全文明设施。 3.1.8基坑排水 预先在基坑四周挖好排水沟，排水沟的断面不宜太大，基本控制在300*300mm左右，排水沟排水坡度23坡向集水坑，集水坑每50m设一个，集水坑尺寸为500*500*600mm，雨水集中到集水坑用潜水泵抽至坑外城市雨水排水管网。排水至城市管网前需经沉淀池沉淀处理，方可外排。3.2基坑边坡支护施工方案及技术措施 护坡设计待取得地勘报告后另详，本工程护坡拟采用土钉墙支护结构 3.2.1、工艺流程开挖工作面修整坡面放线定位用洛阳铲成孔插筋堵孔注浆绑扎、固定钢筋网压筋喷射砼面层砼83、面层养护下步工作面开挖3.2.2、施工工序3.2.2.1、坡面施工基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。坡面稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度，或先喷射一层细石混凝土后再进行锚喷施工。3.2.2.2、土钉施工3.2.2.2.1、坡面经检查合格后，放线定锚孔位置，用洛阳铲成孔，成孔直径不小于100mm。3.2.2.2.2、检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管至距孔底250500mm处，及时注水泥浆并二次压浆，孔口部位宜设置止浆塞。3.2.2.2.3、水泥浆水灰比宜为0.400.50，注浆压力不得小于0.3MPa。3.2.284、.2.4、锚筋弯钩长为20cm，弯钩处采用冷弯，与锚筋成90，必要时采用双弯钩。3.2.2.2.5、锚筋沿长度方向每隔2.0m用6.5钢筋焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。 3.2.2.3、编网施工3.2.2.3.1、将6.5的钢筋编成250mm250mm的网片，用插入土中的6.5 “U”形卡固定。3.2.2.3.2、钢筋网片用一道14横向压筋，横向压筋与锚头点焊连接在一起。3.2.2.3.3、钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于35d（约25cm），端部做成180弯钩，弯钩长度为10d（约7 cm），在同一平面上的接头不得大于50%。3.2.2.3.4、钢筋网片与坡面间应用85、小砖块、石块等垫起，使钢筋网不接触坡面，以保证钢筋的混凝土保护层厚度。土钉墙面层具体设计详见“土钉墙面层及钢筋网大样图”。3.2.2.4、喷砼施工3.2.2.4.1、在锚筋头部做喷射混凝土厚度的标记。3.2.2.4.2、隐蔽检查合格后喷射细石混凝土。3.2.2.4.3、喷砼施工时，喷枪距坡面应保持0.61.2m的距离,自下而上垂直坡面喷射3.2.3 施工要求严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。 3.2.4施工过程3.2.4.1、由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉的排数可能发生变化，土钉长度86、和间距应根据实际情况由技术人员做相应调整。3.2.4.2、因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。当土钉间距调整幅度超过500mm或成孔深度比原设计孔深少2000mm以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。3.2.4.3、成孔过程中因遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采用如下方法之一解决：（1）成孔后立即下土钉并随即注浆。（2）已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径；若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔。（3）若现场地层情况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，应及时与设计人员协商。可采用钢管花管作土钉打入土体87、并灌注水泥浆，或采用锚杆机成孔。（4）当周边地下管线距基坑较近（小于2m），管线埋置范围较大时，可采用加长、加密土钉支护措施。当管线自身高度小于1.4m，采用喷锚支护时上下土钉应错开管沟位置。3.2.4.4、基坑开挖过程中因土质较松散发生局部土体不稳定可采用的方法有：（1）视土质情况减小土方开挖深度。（2）在土方开挖后立即喷射一层40mm厚砂浆或混凝土，再进行土钉施工。（3）若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物体装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。3.2.4.5、施工中边坡出水而影响坡体稳定时可采取下列处理方法：（1）首先与建设单位密切配合，了解施工场88、区周边地下管线（上、下水、污水、雨水及消防等）是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。（2）可采取在边坡设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽内设置盲沟 和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。（3）增加边坡监测次数，做好记录并及时上报。3.2.4.6、边坡水平位移发生突变，地面产生较大裂缝，位移未有收敛迹象时采取如下处理方法：（1）立即封锁该区路面，禁止各种车辆及无关人员通行；及时通知设计人员到场。（2）尽快采取坡后卸荷，坡脚堆土压重或内支撑等方法减缓边坡位移。（3）缩短边坡监测周期，同时尽快分析事故原因，找出最有效的解决方案避免事故继续恶化，保证工程顺利进行。3.3 基坑土方工程工方案及技89、术措施 3.3.1、基坑挖土的基本要求：（1）基坑土方工程必须在降水后进行。（2）基坑土体开挖要求分段分层开挖，在围护区要求每段开挖宽度不宜超过15m。（3）挖土以机械挖土为主，人工挖土为辅，底板底以下土体必须用人工开挖，机械挖土至标高后，立即进行进行CFG桩施工。（4）挖土工程必须与基坑护坡项目同时施工（5）在用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏工程桩，避免扰动开挖面以下的土体，挖土机械不得撞击围护结构。（6）基坑内挖土不得留陡坡，以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位。（7）挖出的土体及时外运，不得堆放在基坑四周，基坑外侧施工挖出土方也需及时外运。（8）基坑挖土施工应做到五90、边施工，即：边挖土、边凿桩头、边铺碎石、边浇砼垫层、边砌砖胎模，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。（9）基坑挖土前应根据上述挖土要求及实际情况，制定合理的挖土方案。基坑挖土方案应经监理及建设单位等各方认可后方能实施。 3.3.2、开挖中对工程桩的注意方面： 由于基坑内工程桩多而密，开挖中一定要注意对工程桩的保护。开挖桩间土方采用小型挖掘机配合人工相结合的施工作业方法。开挖时先十分小心地用小型挖掘机开挖掉桩顶土方，使桩顶暴露明确后，再用小型挖掘机在桩间开挖，开挖出的土方堆高后用PC120型挖掘机装车，机械无法开挖的桩间夹土采用人工修挖以确保对工程桩的保护。 3.3.3、土方作业中遇地下障碍物91、的应急措施 在土方开挖中，由于地质勘察时采取选择性的布点勘探，不可能对地下的任何部位均能勘察清楚，因此在实际开挖过程中，遇到障碍物、古墓、局部大片块石或老砼基础经常可能发生。故在施工前应对此类情况有个准备，在遇到时能及时处理。（1）遇到古墓或文物，应及时封闭和保护好现场，并及时通知有关政府考古或文物主管部门，积极配合政府部门的相关工作，提供便利条件。现场处理完后能及时投入施工生产。（2）遇到障碍物如局部大片块石或老的砼基础，立即增加人员和作业机械，及时将障碍物清除，恢复施工生产。（3）遇地下河流、暗滨等情况，能及时通知业主、监理、设计单位，请设计单位及时提出补充方案，施工单位按补充方案及时施工92、。 3.3.4质量要求及措施（1）土方挖掘，严格按设计要求进行科学地、标准化要求进行施工。（2）专门成立土方开挖的工程项目部，进行全方位的管理，配备专业人员，定人定岗定责任，做到职责分明，管理有序。（3）尽可能在确保工程质量的前提下，配合围等施工队伍，进行交叉不停顿地搭接施工，保证足够养护期，缩短工期。（4）坚持执行大基坑，小开挖、分层开挖的施工原则。承台基底土方预留30CM采用人工修挖平整。机械不能开挖的地方一定要投入人工修挖。（5）每天专人察看基坑边坡支护情况，防止滑移或塌方。（6）开挖中要与垫层做好搭接施工，挖好一块马上进行跟进垫层施工，尽量减少土层暴露时间。（7）本工程地质条件极差，一93、定要与监测部门配合加强动态管理，加强监测工程，做到信息化施工。 3.3.5、保证安全施工和环境保护措施（1）夜间施工时，应配置足够灯光照明，并派电工昼夜值班。（2）挖土时区域内严禁其他人员施工，并有专人负责。（3）运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生意外。（4）派专人检查车辆是否带土，并做到及时清理，确保路面清洁。（5）车辆进入施工现场，按顺序依次装土，现场大门口设置洗车台，出场前由人工清扫后挡板和两侧挡板沿口余土，清扫轮胎后方可出场。 3.3.6、基坑止水、及排水措施 在基坑外侧地表设置300*300排水沟，并形成环基坑的截水沟及局部集水井，集水井截面为500*500*600（每隔30米94、左右设置一个），如遇下雨天气用泵将其中水外排 3.3.7、回填土回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。严格选用回填土料厚度，控制含水量、夯实遍数等是防止回填下沉的重要环节。机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。3.4 CFG桩复合地基施工工方案及95、技术措施3.4.1一般要求（1）技术人员应仔细领会设计要求，对现场施工人员进行技术交底，并进行必要的岗前培训。（2）技术人员在开孔前应将孔号、地面标高、桩顶标高等以书面形式下发给各施工机组。（3）做好现场“三通一平”工作，保证现场供水、供电量满足施工要求，合理布设现场材料堆放。（4）复核测量基线和基点，及时标定桩孔位置，桩孔中心位置偏差不大于50mm，并做好标志，定点数量满足施工要求，桩位放出后，有关结果即刻移交现场施工员。 3.4.2原材料及半成品质量要求 材料商选择根据公司的质量体系程度文件QSP（采购控制程序）选择合适的承包方； 3.4.2 CFG桩施工工序及工艺流程 3.4.2.1 工96、序、工艺参数的确定本项目的工序、工艺参数根据设计要求及相关规范要求，结合我公司对同类桩型施工经验确定。a.测量定点根据设计图纸和业主提供的控制点，计算出各桩位点的座标，由专业测量人员用经纬仪定出各桩位点，桩位偏差2cm，高程偏差5cm。b.埋设预制桩尖在桩位上埋设预制混合料桩尖。桩尖顶面放平，顶面中心、桩尖、桩径中心线在同一铅垂线上。c.桩尖复测桩尖埋设好后，由测量人员负责复测，要求桩尖偏差2cm，复测合格后注上桩号。d.桩机就位移动桩机，调整机身、机架、保持机身底盘水平、桩管垂直、准确套在桩尖上，再次复核桩管垂直度控制垂直偏差1%。e.振动成孔先利用桩管及激振器自重下沉至基本稳定后，启动激振97、器，沉管至设计桩底标高。桩停打标准为双控：以达到设计桩长控制为主，贯入度控制为辅。振动沉管时，可增加配重或收紧钢丝绳加压，以提高沉管效率，收紧钢丝绳时，应随桩管沉入深度随时调整加压卷扬机，防止机身抬起过高，发生事故。沉管过程中记录。f.混合料搅拌现场按设计配合比标定后的投料工具投料，投料顺序：碎石砂子水泥。搅拌时间不少于90s。拌制好的混合料用翻斗车或手推车运输。g.混合料灌注拌制好的混合料按时灌注，投料量充盈系数1.1。h.振动拔管 桩管内灌注混合料后，先振510s，再开始边振动边拔桩管，拔管速度要均匀。在拔管过程中要注意留振，拔管速度为1.21.5m/min，软弱土层中增加留振时间；按计算98、混合料方量进行空中加料，管内混合料面不应低于地面1.01.5米。管拔出地面后，桩顶标高达到设计要求。i.成桩移位成孔后桩机移位，注意避开已经施工好的桩，减少碾压扰动。j.开槽及桩头处理 桩施工完毕，待桩体达到一定强度（一般7d左右）方可进行开槽，基槽采用人工开挖，如果断裂而距桩顶标高不深，可用C20混凝上接桩至设计桩顶标高，同时应注意在接桩头过程中保护好桩间土。k.铺设垫层 CFG桩复合地基中褥垫层是不可缺少的一部分，它具有保证桩土共同承担荷载，减少基础底面应力集中，调整桩土垂直和水平荷载分担的作用。虚铺后宜用静力压实，当桩间上含水量不大时，亦可夯实。但桩间上含水量较大，特别是灵敏度较高的上，99、要注意施工扰动对桩间上的影响，以免产生橡皮上。桩顶保护:为保证统一的基底标高、每桩比设计桩长超夯2030 cm长，成桩后用粘性土封项保护。最后统一铲除桩头多余长度，整平基底，铺设褥垫层。3.4.3 CFG桩复合地基质量检验及质量控制 3.4.3.1 CFG桩施工技术措施（1）工序质量保证措施 定位放线 测量组配置2名测量工程师，1 人放测，1人检查，并在护筒埋设完毕后二次校测桩位点。 桩尖埋设、复测桩尖埋设后必须进行复测，桩机、混合料运输车辆行走时不得将其碰动，否则再次进行校核。 桩机就位为保证桩垂直度偏差不在于1%，桩机就位后必须校正机架、插管的垂直度，可用吊线锤自正、侧两个方向校测，并不定100、期用经纬仪校测。 振动沉管 相邻桩的桩距小于4倍桩径时，为避免对已成桩的影响，必须采用跳打法或控制时间法施工，在桩身混合料已凝固但未达到足够强度前不得施工邻近的桩。 灌注混合料混合料浇灌必须连续，每混合料斗混合料灌入后要振动片刻使其密实；为避免料斗将泥土带入桩管，料斗下必须加垫钢板。桩管内混合料面应高于地下水位，以保证有足够的压力封水。 振动拔管一般土层中拔管速度为不大于0.5m/分钟。拔管过程中经常敲击探测桩管内混合料面，保证桩管拔出地面后混合料面高于设计桩顶标高0.5m。 桩体混凝上配合比通过试验确定最佳施工配合比。强度满足C15混合土要求。 成桩过程中，抽样做混合料试块，每台班做一组试块101、，标准养护，测定其抗压强度。 均详尽、完善、如实记录施工原始记录，发现情况及时汇报。（2）雨季混合土施工措施雨季施工要做好场地排水工作，在场地四周开挖排水沟，避免水泥胶结。雨季尚要做好场地硬化工作，保证场内道路畅通。（3）本项目施工质量保证措施确保桩长达到设计要求。沉管时，停锤标准必须以桩长和最后30s的电流双控。为避免桩尖套入桩管，除保证桩尖有足够强度外，需增加桩尖配筋量，或在桩尖和桩管间加垫钢板。本工程场地地下水位较高，为防沉管时桩管进水，可在桩管进入透水层前加入少量混合料封水后再继续沉管。3.5 钢筋工程施工方案及技术措施本工程钢筋包含级、级、钢筋多种品种规格，最大直径为25。连接方式主102、要为：螺纹连接、电渣压力焊、搭接焊和绑扎连接等。 钢筋的连接除级钢筋采用绑扎接头外，其余钢筋以焊接连接为主。其中独立基础、阀板基础、框架梁柱钢筋均采用焊接连接，竖向钢筋以电渣压力焊为主，其他水平钢筋直径16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，直径16mm的钢筋搭接焊为辅。本工程的钢筋均在现场加工成型，加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类堆放，钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接或机械连接。3.5.1施工准备人员准备钢筋加工、焊接人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练，并经过专门培训。 机械准备加工机械在钢筋加工前调试到位103、，由机械操作人员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。钢筋加工机械及数量见机械设备配置表。钢筋验收钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。钢筋原材料验收：原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验104、数的30%。钢筋外观检验：对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。钢筋性能检验：力学性能的检验a热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢105、筋为不合格品不予验收。b低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。化学性能的检验:对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。钢筋可焊性试验:钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。材料管理钢筋成品进场后严格按分106、楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。技术准备技术人员详细阅读设计说明，熟悉设计和规范要求，详细审图，发现问题及时与设计单位协商解决。对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/31/4之间的位置；受压区钢筋接头按50%107、错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。3.5.2、钢筋加工备料按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订原材计划，以尽量减少钢筋加工的损耗。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，原则上不可以进行代换。确实需要代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定，并以书面形式向业主、设计和监理呈交有108、关建议的全部细节。对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。钢筋下料前，一定要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。钢筋的调直本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。施工中采用钢筋采用冷拉调直时， HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢109、筋调直后应平直、无局部弯曲。钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。钢筋的加工制作钢筋配筋：根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径300mm时，应设洞110、口加强筋，按平面图示出的要求施工。 楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑下铁钢筋绑分布筋绑踏步筋施工要点：在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。构造柱钢筋施工根据建筑图中后砌墙位置，按规范做好构造柱插筋的预留及拉结筋埋件的预埋工作。混凝土施工完后做好钢筋清理和保护。（5）钢筋成型质量标准严格控制直螺纹加工质量。先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成111、批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。弯钩的朝向应正确，搭接长度满足的要求。箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。水平筋的位置，间距不符合要求：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层112、偏移时按1：6进行调整（水平段为1时，竖向弯曲段为6），然后再进行绑扎。门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。剪力墙水平筋锚固长度必须符合的要求。钢筋搭接位置必须高度一致。钢筋保护层必须满足设计的要求，允许偏差1mm。（6）其他应注意的问题在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼113、板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。按照相应的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。3.5.5、焊接质量保证措施为确保焊接施工处所承担的焊接工作是在受控的条件下，由合格的人员，使用合格的程序根据适用的法规、标准和规范进行以确保焊接质量。3.5.5.1、范围本措施适用于本工程范围内的全部焊接和热处理工作。 3.5.5.2、职责分工技术负责人对焊接施工技术、焊缝标示和焊接统计工作负责；同时对焊接质量负责。 3.5.5.3、焊接程序 3.5.5.3.1、开工资料 （1）焊缝标识：焊接技术负责人至114、少在开工焊前1天，完成有关图纸的焊缝标识。施工单位在焊工施工前应对现场的焊缝进行标识。焊工在每只焊缝焊完后在焊缝附近打上本人的钢印代号（壁厚小于8mm除外）。现场设计的管道，焊接技术负责人协助安装单项工程师在管道立体图上对焊缝进行标识。 （2）项目开工前技术员必须将本工程所用的焊接人员的有效焊工证件及项目的专（兼）职质检员证进行报审。库工应及时向物资科索取焊接材料合格证的复印件。库工应向焊接人员提供合格的焊接材料。 （3）焊接施工作业指导书已经发布，焊接施工必须严格按焊接施工作业指导书进行。 （4）施工人员已交底，并熟悉焊接作业流程和要求。 （5）焊接前的检验：焊接前焊工应对焊接接头的对口情况115、进行检验，不合格的焊接接头应拒绝点焊，必要时向本单位质检人员汇报，合格后方可点焊。 3.5.5.4、质量保证措施 在施工过程中，施工工艺入手，加强生产技术管理。并遵守以下预防措施： （1）焊前的质量预防措施： a项目开工时，班组长确定适合的施工人员，施焊焊工严格履行焊前练习及考试手续。 b焊接技术负责人认真执行焊接规范，结合实际情况编制详细的作业指导书、工艺、焊接参数恰当准确。 c焊接技术负责人根据施工作业指导书向有关人员进行技术交底。 d施工焊工严格按作业指导书和技术交底进行施工，在现场对照技术交底，认真执行工艺参数。 e施工中使用的焊接材料符合国家标准，具有出厂合格证明，不合格的坚决退货，116、严把焊材进货关。 f焊工凭技术交底单到焊条库房领用焊材。 g焊工到达施工现场，正确接好二次线。如果遇有雨、风、雪，焊前要搭设防雨（雪）、风棚，必须经单项工程师或班组长认可，方可使用。 h环境温度低于焊接的下限温度时坚决停止施工。 i焊前严把对口质量关，按焊规要求验收对口质量后，焊工方可施焊。焊件在组装前必须将焊口或焊缝表面及附近母材10至15毫米范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，要求对接单面焊局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；对接双面焊局部错口值不超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸117、，严禁在间隙内加填塞物。 （2）施工中间过程控制： a焊接技术负责人深入现场，进行技术指导和监督焊接工艺的执行情况，核对技术参数，对不符合的施工项目责令立即停工整顿，并给予经济处罚。 b凡壁厚小于8mm的管道焊口，原则上采用全氩焊接；壁厚大于8mm的管道焊口原则采用氩弧焊封底、电焊盖面的焊接工艺。对于大口径焊口，还必须分层调节电流，严格控制层间温度：不低于规定的预热温度的下限。 c焊工引弧时，只能在坡口内引弧，严禁在被焊工件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。 d焊件点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等都与正式施焊一样，点固焊后检查每个焊点的质量，118、如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。大口径焊口采用填加物方法点固，去除临时点固物时，不损伤母材，并将残留焊疤清除干净、打磨修整。 e采用氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后，及时进行次层焊缝的焊接。 f焊工工器具齐全，施焊过程中，无论焊口或是焊缝，必须逐层清理，有缺陷或粘焊条（丝），必须设法清除。 g焊工使用的电焊线要完整，严禁裸露，在移动施工位置时，要注意焊钳切勿接触焊件和设备。 h焊工在焊口或焊缝焊完后，要对每一道焊口或焊缝进行自检，发现气孔、夹渣、咬边、裂纹等表面缺陷，应立即剔除并修补，使表面质量达到优良。 i对于需要热处理的焊口，要求焊前预热、焊后及时进行高温回火处理。热处理过程中，严格按照技119、术交底的工艺参数进行，控制温度和时间。 j不得对焊接接头进行加热校正，加强现场监督对违反者进行考核。 （3）焊后的跟踪检验、反馈保证： a焊口焊完，及时委托金相实验室进行无损检验。若焊缝无损检验不合格，由金相实验室填写焊口返修通知单，向焊接分公司提供焊口编号、缺陷位置和尺寸。焊接分公司接到焊口返修通知单后，应在一个工作日内返修完毕，返修结束委托金相实验室进行复检，检验结果由金相实验室及时通知委托单位。 合金钢焊口返修不超过两次； 碳素钢焊口返修不超过三次。 b焊接技术负责人将检验结果进行分析总结，对出现的问题及时分析原因，拿出对策，解决问题和指导以后的工作，避免出现类似的问题。 c技术负责人、120、班组长参与金相结果的原因分析，以利于今后各自职责范围内有针对性地工作。 d制定明确的质量计划，在计划、布置落实施工计划的同时、制定、布置、落实质量计划。 （1）焊接完毕焊工应对焊缝外观进行自检（一级），焊接技术负责人和质检员负责抽查焊缝外观（二级）和检验的资料整理工作。 （2）焊接技术负责人负责将焊口记录单按系统归类存档。需要做检验的，及时按要求将检验委托单交金相实验室。金相实验室负责金属监督工作。 3.6、模板工程施工方案及技术措施3.6.1、模板支架体系本工程所有模板的支架均采用48钢管钢扣件体系，支撑立杆间距为1.0m（局部为0.8m），大梁的支撑立杆再加密。钢管顶撑扣件必须双道双保险，121、防止局部荷载集中，扣件松动下沉。承重架纵横牵杆必须设两道以上，并组成“井”字形，每间均应设剪刀撑，确保架体的整体稳定。 3.6.2、模板设计模板设计应按设计图、木工翻样图进行，考虑吊运和人力搬运因素划分板块，尽可能减少分块，以减少安装时的拼缝，平台模板应考虑砼和钢筋自重以及浇捣时砼振捣压力和施工操作荷载，按设计确定牵杠、搁栅间距和支撑排架的立柱间距，还需考虑层高和立柱稳定的影响。柱、大梁的模板计算应考虑新浇捣的砼对模板侧压力和倾倒砼时产生的荷载，计算确定围檩间距和对拉螺栓，模板计算应按强度和刚度验算进行，最大变形值不得超过构件计算跨度的1/450。模板的构造设计，考虑在柱、梁的模板面拼缝中设置122、高压弹性海绵条，平台模板拼缝粘贴粘胶带，使浇捣砼时不漏浆。3.6.3、模板的制作为加快施工进度，对梁模板采取预先制作，现场安装的方法，木模所用木材不得使用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。木档要刨直，厚度要一致，模板面板严格按加工排列图设置，机制胶合板面的拼缝处均应有木档支承，当板面边缘有厚薄时，应在木档处衬垫至表面平整无高低。预制木模板时，钉子应冲进板面。钉眼用腻子批嵌，确保砼表面平整、光洁。制作完成的模板，应按不同种类、使用部位、拼装顺序在模板背面进行编号，分别堆放保管，以免错用。制作成型的模板，搬运时均应轻拿、轻放，使模板不致变形影响使用。3.6.4、模板安装1）模板安装前，柱的钢123、筋必须通过隐蔽验收，复核检查轴线和模板控制线。主筋上做好标高引测标志。柱底做好模板限位和高程控制找平。检查柱筋的垂直度和保护层垫块是否齐全有效。基层砼清理浮浆、松动石子、冲洗干净。支撑下的支承面平整，在地基土面上支撑要夯实，铺放足够面积的垫板，模板规格、尺寸、编号与施工方案一致。模板平直度、平整度、板面拼缝经检查符合使用要求。板面涂刷脱模剂，各种配件、支承件齐全。2）模板安装应按施工设计顺序拼装，逐块就位、架设临时支撑，再连成整体。支设的柱模，其标高位置要准确，支撑要牢固稳定，垂直度符合内控标准。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑、漏浆。柱顶宜设置跳模，便于梁柱节点模安装，梁柱节点应无坐台和凹进124、现象。排架支撑设置水平撑和剪力撑，应考虑构造与整体稳定性，按事先设计要求设置，梁、板模支架下的土层地面，应夯实平整，立柱下按要求设置垫木。多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。梁模安装应先主梁、后次梁，在主次梁结合以及梁节点未镶拼校正好之前，不得进行平台模铺放。模板安装或校正时，应避免硬撬、硬挤，绝不允许用棒敲或用大锤击打。模板在每次使用前，应全面检查模板表面的光洁度，不允许有残存的砼浆，木模表面有脱皮，木档有挠曲的，不得使用。设置的伞形帽内置式对拉螺柱应与板面垂直，避免伞形帽端部倾斜漏浆、损伤模板面层以致影响砼表面质量。所有的安装螺栓应拧紧，支撑应牢固可靠，模板几何尺寸正确不变形。3.6125、.5、模板工程质量标准模板施工必须符合混凝土结构工程施工及验收规范。 1）模板拆除a砼的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。特别是悬挑模板要达到100%强度后方能拆模。b按照先拆柱、后拆排架，再拆梁、平台的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。3.6.6、模板施工技术措施1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的脱膜剂。2）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或粘贴胶带纸，拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。3）模板在校正、拆除时，绝对不允126、许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。4）模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。5）对模板本身的质量应认真检查。板表面有脱皮，模板有变质的不得使用；木围檩及木搁栅翘曲不直和有变质的不得使用。3.7、混凝土工程施工方案及技术措施3.7.1、工程概述本工程的混凝土强度等级有C15、C30、C40等，采用商品混凝土。混凝土工程质量目标：合格。地下室抗渗防水混凝土保证不渗漏。确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内实外127、美”的要求。3.7.2、泵管设计和布置泵管设计结合本工程结构情况和现场平面布置，泵管水平输送按最远约100m；竖直输送距离按最大高度约80m，泵管直径125mm， 泵管固定配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：管与输送泵接口部位附近。该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，加固见下图，钢管埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层前进行固定。采用钢管夹住泵管，并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定。通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。楼面混凝128、土浇筑采用两台布料机布料，混凝土输送管与布料机可靠连接，布料机移位采用塔吊吊运。垂直管在每层楼板（洞口）处进行固定。垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。3.7.3、混凝土施工施工准备机具准备及检查：混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨、雪天气。混凝土浇筑时预备塑129、料薄膜，应急雨雪天气对混凝土质量的影响。混凝土的泵送泵机操作人员应进行严格训练，经考试取得合格证者方准上岗操作。泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网。泵送前，应该先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土。在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道内的混凝土不至于吸收大量的热量而失水，导致堵塞，影响泵送。泵送结束后，要及时进行管道清洗。混凝土浇筑主体结构混凝土浇筑采取先柱，130、后梁、板的施工次序。水平施工缝的留设应按照设计要求及国家规范执行。墙、柱混凝土施工时每次下料厚度控制在300400mm之间，振捣时应特别注意对预埋件的定位保护。板混凝土表面采用一次性抹平收光，并做好板面的保护工作，防止雨水冲淋及人员在板面上踩踏。浇筑前的检查：模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不能131、留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。浇筑一般要求：在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，由于本工程竖向结构每次浇筑高度均超过2m，故浇筑时必须采取措施，用串筒或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑132、方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，如底板、深梁等，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土在浇筑及静止过程中，133、应采取措施防止裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。振捣要求：混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。较薄的混凝土楼板（厚120mm）可采用表面振动器，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15-30s134、，并且在20-30min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。振动器插点要均匀排列，可采用 “交错式”的次序移动，但不能混用。当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。地下室抗渗混凝土施工 本工程地下室抗渗混凝土C40P6，抗渗混凝土施工是本工程质量控制的重点之一。 底板应连续浇灌，不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑砼前，需将表面清理干净，先铺一层20.25mm厚1：1水泥砂浆。浇第一步砼高度135、为40cm，以后每步浇灌40.50cm。为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2m，超过时应加串桶和溜槽。防水砼要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，震动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。 施工缝的位置及接缝形式，底板防水砼应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝，其位置按设计要誊或规范设置，如需留垂直施工缝，应留在结构变形缝处，或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式，墙厚在30cm以上的宜作成企口缝，墙厚小于30cm时应墨用高低缝或止水片。新旧接槎处继续浇灌砼前应将其表面凿毛，清除浮浆，用水清136、洗后保持湿润，铺一层20-25mm厚的1：1水泥砂浆，再浇灌砼。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过砼防水结构，若需穿过时，应在穿墙螺栓上加焊止水环，要求止水环必须满焊无遗漏。止水环数量依设计要求。穿墙螺栓在浇注完砼拆模时，将外露螺栓头切掉。 变形缝处可采用埋入式橡胶或钢板止水带来处理（根据设计要求确定）。止水带位置应准确，圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应固定好，浇砼前必须清理干净，不得有泥土杂物，以确保与砼结合良好。 养护：常温砼浇灌完24h后必须遮盖浇水养护养护，不少于14天。 防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。 连续浇筑混凝137、土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。 防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2且不得少于3处，细部构造应按全数检查。 施工缝处理方法：施工缝按施工部署留设，不得在结构上任意留设施工缝，对于突发事件造成的施工缝必须按规范留设，并严格做到表面垂直或水平。第二次浇筑砼前，施工缝表面必须处理干净，表面无松动石子和水泥浆膜且保持湿润。浇筑砼前，在施工缝表面涂刷素水泥浆，保证新旧砼结合密实。垂直施工缝用快易收口网固定砼侧面，防止砼流淌并保证施工缝结合良好，并使表138、面易于处理。应注意的质量问题：蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。孔洞的造成原因是漏振，在管道密集预埋件和钢筋稠密处浇灌砼困难，应采用细石砼浇灌。渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，随意加水，水灰比不准造成，应严格控制计量，认真振捣，认真处理好施工缝。 剪力墙混凝土施工剪力墙浇筑混凝土前，先冲洗干净墙底部垃圾、锯屑等，再将模板润湿。浇筑墙体混凝土应连续进行，必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。由于墙体较高，采用在布料杆上接一软管输送混凝土，伸到墙内，保证混凝土自由落体高度不超过2m。下料时使软管在墙内来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆139、分离。使用50和30振捣棒（30振捣棒用于钢筋密集处位置），采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于40cm（用标尺杆并辅以高能电筒照明随时检查混凝土高度及振捣情况），振捣上层时，应插入下层5cm，本工程墙体较厚，为保证振捣密实，墙体振捣点成梅花型布置，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下混凝土高度也要大体一致。振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇140、筑振捣。墙体混凝土浇筑高度应高出板底30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。梁、板混凝土施工测量工抄出楼层标高建筑1.0m控制线，并用红三角标记在钢筋上，浇筑人员用小白线牵出标高线。采用布料机进行布料。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚， 楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣。浇筑141、时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，并用激光抄平仪复核控制。振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔2030分钟用平板振捣器进行二次复振，平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。对于预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。对于截面高度大的深梁，应分两次浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料应慢，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶142、浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底与梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压23遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。楼板混凝土要求随铺、随振、随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。框架143、柱混凝土浇筑本工程柱截面均较大，高度较高，混凝土浇筑时采取相应措施保证混凝土的质量。柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼。柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。本工程的结构柱均超过2m，故将采取措施，分段连续浇筑。高度不太高时采用串筒，高度较高时利用布料杆前端的软管伸入柱模内进行下料，每段高度不得超过2m，防止混凝土离析。柱子混凝土应分层浇筑，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清144、混凝土的振捣情况。浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处，待拆模后，剔凿掉20mm，使之漏出石子为止。本工程部分梁柱节点混凝土强度等级差别只有一级，故不用对梁柱节点进行处理。楼梯混凝土施工楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯间竖墙与楼梯踏步间在竖墙内要用钢板网隔开。施工缝处混凝土浇筑施工缝的处理：墙体竖向施工缝的处理除留设竖向后浇带外，墙体尽量不留竖向施工缝，若需要留设，可用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，145、外用木板封挡严实。避免混凝土从此处漏浆。当墙模拆除后，清理施工缝，保证混凝土接槎质量。墙体顶部水平施工缝处理墙体混凝土浇筑时，高于顶板底30mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线和顶板底线上10mm标高线，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝的处理：施工缝处顶板底部筋垫15mm厚木条，保证底部钢筋保护层；上、下层筋之间用木板保证净距，与底部筋接触的木板侧面按底部钢筋间距锯成豁口，卡在底部钢筋上。施工缝处混凝土浇筑：在施工缝处继续浇筑混凝土时，两侧已浇筑的混凝土必须终凝并146、具有一定的强度。在施工缝处，必须从接合面上除去所有浮浆皮和蜂窝状混凝土，直到暴露出粗骨料为止。另外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距800mm-1000mm处停止振捣，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。3.7.4、混凝土的养护本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和147、温度裂缝。在常温条件下，混凝土保湿法养护采取浇水养护和喷洒养护液，每个楼层设2-4个水笼头，均匀布置，混凝土在浇筑12h后即行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜进行外包浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。3.7.5、拆模强度的控制148、侧模以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间。顶板拆模应在混凝土达到下表中强度以后方可拆除（按设计强度等级的百分率计）。根据同条件养护试压报告，当混凝土强度达到要求时，经监理同意方可拆除。结构施工处于冬期施工阶段时，在拆除墙、柱、梁、板模板时，混凝土强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模；同时，模板和附加的保温板在混凝土达到要求强度，并冷却到5后方可拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。由于在结构施工过程中，梁板构件除承受设计荷载外，还要承受施工荷载，即上部结构施工中的所有荷载，故在考虑梁板结构拆除时间时，除混凝土强度达到设计要求外，当上部149、施工荷载大于设计荷载时，要计算混凝土梁板承受上部施工荷载的要求，验算拆模后梁板的承载力从而确定拆模时间。为了确保安全，悬挑楼板的模板及支撑架必须在混凝土达到设计强度并且不承受大于设计荷载以外的荷载时方可拆除。3.7.6、结构成品保护混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱墙拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺木胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土达到强度以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木150、枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木方。要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。不用重物冲击模板，人员上下应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3.7.7、混凝土检验、试验混凝土要对混凝土的原材料（包括水泥、石、砂、掺合料、外加剂等）质量、配合比、现浇混凝土施工质量、混凝土强度等进行检测、试验。检验、试验应由业主代表、监理单位、施工单位一起共同参与，合格后方可进行下一道工序，对混凝土的原材料质量、配合比的检验和验收在混凝土浇筑前进行，现浇混凝土施工质量的检验在现浇结构拆模后进151、行，混凝土强度的试验、检测包括试块取样、试块养护、试块强度检验、强度评定等，通过试块的强度值对混凝土的实际强度值进行评定。标养室现场设置标养室一间，给水电气均按要求接到标养室指定位置。混凝土试验施工中混凝土的取样制作应按国标GB50204-2002进行，但须按指示在搅拌点或浇筑点取样。取样的数量和频率按国标GB50204-2002的要求。在特别的情况下，取样的频率可能需要增加。混凝土应在现场出料口取样。每一天在不同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每一取样应至少做两个28天龄期抗压强度测试。用于工程的混凝土试验记录必须清楚地表明取样混凝土的工程位置。抗渗混凝土根据要求留置抗渗试块，每500m152、3取样不少于2组，1组同养、1组标养28d。同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组，针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的混凝土临界强度；另一组用于测定冬转常温养护28天的混凝土试块强度。试块养护：标养：现场不设置标养室，委托试验室对试块进行恒温恒湿养护。同条件：在取样地点与混凝土构件同条件养护。混凝土强度评定混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按混凝土强度检验评定标准（GBJ107）确定。同一验收批的混凝土强度应以同批内全部标准试件的153、强度代表值来评定。3.7.8、质量控制要点a.砼浇筑之前必须经甲方、监理隐蔽验收合格，并向甲方、监理上报砼浇筑方案和混凝土的有关资料，甲方、监理审核通过后方可浇筑砼。b.混凝土浇注应符合下列要求：浇注混凝土要连续进行，当必须间隔时，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。在浇注竖向结构之前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇注中不得发生离析现象。浇注泵送混凝土时应进行两次振捣，在第一次振捣30分钟后进行第二次振捣。在施工缝处继续浇捣混凝土时，应清理浮浆、松散混凝土及石子，并冲洗、湿润且不得有积水，待已浇注的混凝土抗压强度达到1.2N/mm2时，但在浇注砼154、前应在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。后浇带按设计要求预留，并按规定时间浇注混凝土。浇注前应将其表面清理干净，将钢筋加以整理和施焊，然后按设计要求浇注混凝土。c.卫生间、屋面等有防水要求的地方，在浇筑砼时要求用木槎板二次槎平，并原浆收光。其他地方只拉毛，不收光。d.窗台板砼外侧比内侧低2cm，做成挡水坎。e.注意天气预报,不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工,为防止不测,应有足够的抽水设备和塑料薄膜。f.在砼浇筑之前和浇筑过程中，都应派专人对模板及其支架进行检查，发现问题立即向甲方、监理报告，并对支撑加固。g.为保证砼浇筑连续进行，准备足够的振动器、碘钨灯。h.混凝土浇筑过155、程中必须按规范制作试块，重要部位的试块在现场及养护室内分别留设。混凝土养护采用洒水养护，温度超过30度应用草席、塑料薄膜覆盖养护。i.砼的养护采取自然条件下,砼浇灌完10-20 小时（热天气8-9 小时）及时浇水（或刷涂养护液）养护，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次, 夜间至少两次,三天后适当减少。对每层卫生间、厨房砼和屋面砼应覆盖浇水养护不少于14 天,同时作好养护记录。j.各楼层养护的主水管采用D483.5mm 钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层,主管上到各楼层设阀门,水嘴用橡胶管接至养护部位。 对洞口尺寸、柱子垂直度、楼板平整度、层高重点控制。 k.在已浇注的混凝土抗压强度未156、达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。 l.混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得留置施工缝。 m.浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。 n.拉结筋、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致。同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对混凝土外观的影响。 3.7.9、地下室垫层找平层施工 地下室垫层 157、地下室垫层混凝土C15采用商品混凝土，根据工程施工工艺需要，垫层混凝土内掺加3天早强的早强剂早强混凝土，确保垫层面防水层及时施工，减少工序间的间歇时间和窝工现象。 垫层面找平层地下室垫层面找平层1：3水泥砂浆现场搅拌，根据工程施工工艺需要，垫层面找平层砂浆内掺加3天早强的早强剂早强砂浆，确保找平层面防水层及时施工，减少工序间的间歇时间和窝工现象。 3.7.10、后浇带施工 基础底板后浇带设钢板止水带，采用钢筋作骨架，铺设3层钢丝网作侧模支护。钢筋骨架的作法是：竖向立筋采用25250，水平筋为18150。钢丝网模板作法是10目钢丝网、5目钢丝网和3目钢丝网各一层，绑扎在钢筋骨架上。钢筋骨架不得焊158、于底板钢筋上。 由于后浇带的侧压力大，模板固定采用“顶”与“拉”措施以保证模板位置和几何尺寸的准确。“拉”即设斜拉筋反作用于侧模板，对侧模板产生拉力，以抵消部分侧压力。“顶”即在后浇带处加设支撑，以抵抗砼的侧压力。后浇带放置期间，为防止被水浸泡并便于清除杂物，浇筑底板垫层时于后浇带处浇一条砼带，带内设排水沟和集水坑，排水沟最浅处50mm按1%的坡度向集水坑放坡，集水坑间距1520m。排水沟和集水坑的作用是在底板浇砼时用于排除底板内的余水和砼的泌水，后浇带放置期间用于排除积水，后浇带封闭前便于杂物的清除。底板后浇带的临时保护措施：后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入，可采取同楼层封闭措施。基础及159、阀板基础后浇带位置的结构处理详见结构施工图45-2中相关节点。墙体后浇带墙体后浇带模板同基础底板。先回填土后浇筑墙体后浇带的施工措施：后浇带施置时间往往较长，对场地狭小、工期紧的工程需及时回填室外土方或进行场地平整施，这就要求对后浇带采取临时封闭措施。对墙体外侧无卷材防水层和保温层时可采取钢筋砼预制板进行封闭；对墙体外侧设计有卷材防水层和外墙保温层时可采取砌筑外围维护墙加外抹防水砂浆的方式进行防护，这样地下室土方回填及室外场地平整工作既可按常规进行，又可防止地下水渗入地下室内。墙体后浇带内侧的保护：采用竹胶板加以封闭，以防止杂物落入。梁、板后浇带梁后浇带支模：梁后浇带模板同基础底板。楼板后浇带160、可采用胶合板模板，上留有同规格、同间距钢筋凹槽，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直。梁、板后浇带支撑楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留支撑的间距以结构计算数据为准，楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。楼板后浇带施工时要单独支撑，后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。待结构沉降稳定后（由设计认可），后浇带采用比原结构高一级的微膨胀砼浇筑封闭。楼面后浇带临时保护后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入，可采取用胶合板封闭的措施，但对室外顶板后浇带需在顶板（屋面板）上架设防雨棚，以防止雨水进入室内或地下室。后浇带的补浇为保证后浇带的接缝161、质量，事先将后浇带清理干净并将表面凿毛，按设计要求在砼中掺UEA复合型微膨胀剂，其掺量为12%。在浇筑成型后，可获得0.51.2N/mm的自应力，补偿后浇带砼的收缩。3.7.11、大体积混凝土施工本工程截面尺寸较大，属于大体积混凝土。该构件厚度和体积大，突出难度如下：降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值（25）以内，存在以下不利因素：混凝土构件厚，要一次性浇筑，混凝土内部温度不易散发；混凝土强度等级高，一般需用P.O42.5水泥，水化热高；环境温度高，混凝土搅拌后的出机温度和入模温度高。在一些因素综合作用下，混凝土内部必然形成较高的温度，存在着产生裂缝的危险。为防止混凝162、土产生裂缝（表面裂缝和贯穿裂缝），就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑。大体积混凝土配合比设计及试配。为降低大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。原材料选用：水泥：C40大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。细骨料：拟采用中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。粗骨料：选用粒径5-40mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。163、因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1以内，砂的含泥量控制在2以内。试配及施工配合比确定： 根据试验室配合比设计和现场实测的砂石含水率调整为施工配合比，严格控制水灰比和砼坍落度。掺加外加剂（粉煤灰），降低混凝土水化热。砼出机温度控制砼搅拌后的出机温度是砼总升温值的一部分，出机温度高会引起总升温高，使砼的内外温差增大，容易引发砼贯通裂缝。影响出机温度最大的是石子，其次是水、砂、水泥。本工程拟采用以下措施降低砼的出机温度：砂、石子采用自来水冲洗降温并加大砼坍落度检查的频率,以控制砂、石子冲洗增加的含水率；砂、石子、水泥堆场搭简易遮阳棚，防止阳光直接暴晒；施工用水采用尽量避免采用受太阳照射后164、温度过高的水。砼浇筑温度（入模温度）控制砼浇筑温度是砼总升温的后半部分，浇筑温度不控制同样可能发生砼总升温高而诱发砼贯通裂缝。本工程拟采用如下措施降低砼的浇筑温度：做好现场协调，组织管理工作，保证砼运输、卸料、浇筑、振捣顺利进行，避免出机后的砼长时间在阳光下暴晒；浇筑前，对将要浇筑的部位进行浇水降温；对泵管进行覆盖，避免太阳直晒，导致混凝土温度升高。砼施工 由于泵送混凝土的坍落度较大，独立基础阀板基础采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法。在施工过程中在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣上部混凝土，第二道振捣器布置在混凝土流出的坡角处振捣下部混凝土165、，采用二次振捣方法合理安排施工程序。框架柱下料时要控制厚度在300mm以内，以便混凝土能振捣密实，及时散热。混凝土振捣要及时，同时不漏振，但也不能过振，防止离析。 混凝土表面处理 浇筑后初步抹平，初凝前再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。 养护措施：采用保温保湿养护方法 ，养护14天。混凝土浇捣后表面抹面后，在表面及时铺一层塑料薄膜或刷涂养护液。在养护期间，随时检查混凝土表面的干湿情况及温度，及时浇水保持混凝土温润，框架柱包裹薄膜并湿水养护。 施工中应注意的问题：健全施工组织管理： 在制订技术措施和质量控制措施的同时，要落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确166、保顺利实施；混凝土浇筑不应留施工缝； 保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；做好覆盖保温及保湿工作，但覆盖层也不应过热，必要时应揭开保温层，以利于散热；保证混凝土供应，确保混凝土浇筑的连续性；做好现场协调、组织管理，要有充足的人力、物力保证施工按计划顺利进行。控制大体积混凝土开裂的技术措施大体积混凝土因散热降温引起的冷缩比干缩更容易引起开裂，常规的温度控制措施（如使用冷骨料和冰水、覆盖保温、内部加循环水等）往往既复杂又费钱。采用水化热低、又有一定膨胀性能的补偿收缩混凝土、同时加以适当的温控措施，就可以做到既经济合理、又能有效地解决大体积混凝土的开裂问题。根据多年来167、成功经验当2S2STP+ CT（式中，2为钢筋混凝土限制膨胀率，S2混凝土干缩值，ST混凝土最大降温冷缩值，P混凝土极限延伸率， CT混凝土受拉徐变），就能达到控制裂缝的目的。根据这一理论，本工程中拟采用UEA膨胀剂（或当地普遍采用的符合国家要求的膨胀剂）、缓凝高效减水剂和粉煤灰的“三掺”技术，即利用UEA使混凝土产生较高的膨胀率，利用缓凝高效减水剂和粉煤灰降低水泥用量和水化热，从而减少冷缩值，这种“抗”的方法能较好地解决了大体积混凝土的裂缝控制问题。大体积混凝土测温技术为了保证混凝土的施工质量，必须对混凝土内的温度进行科学、合理的控制，使其内外温差最大不超过25摄氏度。在大体积混凝土中预埋测168、温管，内置温度计方法测温。混凝土浇筑后裂缝控制计算与应对措施浇筑后裂缝控制计算：混凝土浇筑后，根据实测温度值和控制的温度升降曲线分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力，并采取有效措施加强养护，减缓降温速度，提高混凝土抗拉强度以保证质量。温度控制指标：中心温度与表面温度差25，降温速度2/24h。当发现内外温差接近25度或降温速度偏大时，及时调整覆盖厚度。待混凝土温度与大气温差稳定在25度以内后，拆除覆盖层，自然养护。养护时间不少于14天。 关于大体积混凝土的施工及控温、控制裂缝的问题详见大体积混凝土施工专项方案。 3.7.12、梁柱节点处的质量通病的防治框架结构通常梁柱节点比较复杂，竖向荷载169、常常大于水平荷载，要求竖向构件（柱、墙）的混凝土强度等级高于水平构件（梁、板）的混凝土强度等级。在不同混凝土强度等级处易产生裂缝的质量通病。产生裂缝的原因根据同类工程施工的实践，梁柱节点不同混凝土强度等级均按先柱后梁的顺序浇捣，常发现在梁柱节点处高低强度等级混凝土交界面附近出现微细裂缝。经现场察看和讨论分析认为，这些裂缝不是荷载作用下的结构裂缝，并不影响结构的安全使用。虽然微裂在混凝土中是很难避免的，但是应从严要求，分析原因，采取有效措施，尽量控制和消除这类裂缝，进一步提高工程质量。其具体原因是：梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子170、体积大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差异，所以在其交界附近容易产生裂缝。柱子断面大，刚度大，梁的截面相对较小，受柱子的强大约束，梁混凝土的收缩受限制，也容易产生裂缝。高强度商品混凝土水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足的养护水分，造成梁的内外不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少，对梁的抗收缩裂缝不利。防止梁柱节点处裂缝的措施根据上述原因分析，采取以下措施：要求商品混凝土厂家调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对171、柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。严格控制混凝土拌和物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，以期降低坍落度。在现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测。加强混凝土的养护，特别是172、梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。柱顶施工缝的标准要求：施工缝处要求确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内实外美”的要求。 3.8、填充墙工程施工方案及技术措施本工程砌体材料为200厚B06加气混凝土块3.8.1、工艺流程：浇筑混凝土导墙砌筑准备拌料砌块砌筑顶部封缝检查修整。浇筑混凝土导墙：先将砌块墙位置处的基层表面清理干净，湿润基面，依据测定的基层标高，浇筑高度不低于200m173、m的C15混凝土导墙，宽度与砌块墙体厚度相同。施工时应控制好混凝土导墙上表面的水平标高。3.8.2、砌筑准备：待导墙混凝土达到一定强度后，拆除模板，在导墙上表面弹出墙体轴线，测设水平标高控制点。立好皮数杆，处理好墙拉筋，准备好砌筑时的工具。3.8.3、拌料：（1）拌合粘结剂，按每20kg粘结剂干粉料加44.5kg净水的比例，将拌合料装入专用料桶内，用手提电动搅拌机搅拌，将粘结剂拌制成胶泥状。拌合量应以4h内用完为限，超过30min必须重新搅拌使用。（2）水泥砂浆，轻质砂加气混凝土砌块砌筑时局部使用水泥砂浆，应随用随拌。3.8.4、砌块砌筑：（1）先用水湿润基面，然后用1：3水泥砂浆铺砌第一皮砌174、块，砌块侧面的垂直缝应铺粘合剂，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。（2）第二皮砌块开始均用专用粘结剂辅砌，并须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。（3）每皮砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面（铺浆面）的平整度，不平整处用磨砂板磨平后用毛刷清理干净再铺水平、垂直缝处的粘结剂。（4）使用专用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块进行砌筑。（5）砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块上表面，砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。要求灰缝饱满，不得有空隙，并及时将挤出的粘结剂清除干净。灰缝厚度控制为24mm。（6）每皮砌块砌筑时，宜用水平尺、橡皮锤校正砌块水175、平和垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的13，且不小于100mm。砌体应逐层砌筑，不宜留设接槎口。（7）砌块与钢筋混凝土柱或墙之间的拉结：按每2皮（500mm）设置26钢筋，先在相应拉结层砌块面上开挖槽宽（墙厚-40mm），槽深5080mm的倒置等腰三角形槽（槽长以与拉筋长度相适应），内置柱、墙结拉钢筋，并用M10水泥砂浆灌筑密实。（8）当墙高4m，长度5m时，还应在墙体中部增设与结构柱、墙相连的通长水平加固配筋带。先在砌块水平灰缝的正中位置，沿墙通长开挖断面为倒置三角形的槽，槽上口宽（墙厚-40mm），槽深80mm，内放2l0长筋，6300分布筋，并用M176、10水泥砂浆灌筑密实至上口平。（9）墙体过梁：为钢筋混凝土预制过梁，过梁宽度应比砌块墙体厚度小20mm，安装时应座浆饱满，结合牢固。3.8.5、顶部封缝：砌块墙顶面与钢筋混凝土梁板底面间应预留1025mm空隙，在砌最上皮砌块时，在墙中线部位每隔600mm用经防腐处理的木楔与梁底坚固。砌筑完后再在墙体两侧以玻璃纤维棉、矿棉和PU发泡剂嵌填（也可用水泥砂浆封缝）。3.8.6、检查修整：墙体砌完后须检查表面平整度，如有少量超偏，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。3.8.7、墙与门窗樘连接：在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入含防腐木砖的C15混凝土块，木门樘用钉子将门框与混凝177、土块钉固连接。塑钢、铝合金门窗用塑料膨胀螺栓或射钉弹将门窗连接铁件与混土块固定。门窗樘与墙体间隙应用PU发泡剂填充。3.8.8、电器管线、盒敷设（1）电器管线、盒敷设工作，必须待墙体砌筑完成并达到一定强度后方能进行。先在墙体上按设计位置弹出管线、盒的开槽、剔洞位置，用手提电动切割机并辅以手工镂槽器开线槽。线槽的深度：竖缝不得大于13墙厚，水平缝不得大于14墙厚；盒洞的尺寸应比盒的外围尺寸略大些。（2）盒洞剔好后，将洞内清理干净，用水将洞内湿润，然后用M10的聚合物水泥砂浆将接线盒、开关盒稳埋。（3）敷设管线后的槽应用聚合物水泥砂浆填实补平，并沿槽长外贴不小于100mm宽玻璃纤维网格布。3.9、178、门窗工程施工方案及技术措施 3.9.1、钢质防火门安装方案及技术措施 3.9.1.1、钢质防火门框及扇材料、安装要求（1）钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。（2）高层民用建筑设计防火规范规定了钢质防火门的耐火极限：甲级门不低于1.2小时，乙级门不低于0.9小时，丙级门不低于0.6小时。（3）门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用1.2-1.5mm厚钢板，扇面板采用0.8-1.2mm厚钢板，加固件采用1.2-1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。（4）门扇和门框内应179、用不燃性材料填实。（5）安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于950摄氏度。（6）安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。（7）双扇门间必须有常盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。（8）门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm.3.9.1.2、工艺流程及施工方法3.9.1.2.1 、作业条件（1）门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。 （2）门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上情况首先修复再进入施工现场。180、（3）门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。地面无积水。每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。（4）门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制。（5）门框安装尽量在墙面抹灰、精装修之前进行，门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行，如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。防止碰撞和污染。 3.9.1.3、安装中的过程控制 （1）洞口测试进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后，再对照现场洞口和实际数量，应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符。 181、（2）技术交底为了掌握各部位的安装及相应的基准线数据，要求以书面形式进行技术交底，交底时应注意如下几点： 垂直0线的数据，可分室内、走道、楼梯等； 框与墙体相交处的预留（特别是贴砖和挂大理石）数据； 墙体移位或相应的变更数量、数据等。 3.9.1.4、门框安装要求（1）验收甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种配件是否合格、齐全。（2）保管、贮存防火门应贮存在通风干燥处。门框到场后集中堆放，运输；应有防晒、防潮、防腐措施。产品平放时，底部必须垫平，门框堆码高度不得超过1.5m；门扇堆码高度不得超过1.2m；产品竖放时，其斜度不得大于20，长度不得超过5.0m。 3.9.1.5、安182、装（1）钢质防火门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。（2）防火门的开启方向必须为疏散方向。若有靠墙开启位置时，应考虑门扇开启是否能达到90度角。（3）钢质防火门立樘时，须将门框按规格、型号、数量分类运输至相应的安装位置，再核对该洞口标高线和开向是否相符。条件具备便将门框竖立于洞口，用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度，做横平、竖直、高低一样，然后用专用木销微固定，使门框横平于适当的位置（标高水平适合），将门框铰链方向固定，测量对角线、平整度、垂直度、标高线，准确无误后将所有的6个点用膨账栓固定牢固，高度2100以内每边不少于3个固定183、点。（4）门框必须与建筑物成一整体，采用专用铁件与墙体连接；专用铁件与墙体粘结采用膨账栓固定，膨胀栓规格为8*100，不能漏打，以免影响整体牢固性（5）安装时门框埋入0.00面以下20mm，不得小于15mm。（6）安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24小时以上方可正常使用。（7）如有部分因属二次结构，门垛砌体要预埋砼块。（8）不能用铁锤校对敲打门框，门框不能侧边、变形，应保持内外平整。（9）门框上部如果洞口空高大于50mm，要特殊处理，以免收口抹灰压弯门框。（10）钢质门扇安装根据工地实际情况，提出适当的供货日期，待产品送到工地时，找适当的位置摆放好。安装时，按型号分类运输到位，将铰184、链上油，再把门扇挂上。将门缝按技术要求调均匀，若反弹也应及时校正；若发现有尺寸、锁孔位不准时，能处理的及时处理，不能处理的放回成品堆放区，向主管报告寻求处理措施。切记：双开门应先将门缝调好后才能校正插销孔，若有变形，千万不能敲打，应用相应的工具进行操作，否则有失观感，出现门扇开启时关闭不严、松动等现象。（11）钢质门配件安装操作前要对配件的性能进行了解掌握，再检查门框、门扇是否调试合格，再根据合同配置相应数量的配件，才能进行安装，请注意：a）门锁的每个面板和螺丝都要平整，或有锈螺丝要换掉；b）对错位的锁孔、螺丝孔要及时处理，不能强行敲打安装；更不能用其它螺丝或铁钉替代；该用电动工具务必要用电动185、工具，不能处理时，应及时报告主管解决；c）门锁的编号一定要按业主要求进行编制；d）完成后再检查门锁的开启，螺丝、孔位是否有漏装；e）操作时千万别用铁锤敲打门框，否则门框会变形、空鼓；f）包装纸袋不能乱扔乱放，要用它捆扎锁具，做好防护工作，防止污染、生锈，完工清场。 3.9.1.6、清理将工程的竣工日期和进度掌握好，应在适当的时间将门框上的杂物清理干净，方法是：用挂尺压在门框边，用刀片划成直线，再进行清理。若门框上的砂浆太多、太厚，应注意清理方法，要轻轻的敲打，保持门框边横平竖直，由于所有工地的防火门油漆都已做好，如有碰撞伤等情况都必须修补（门扇也同样方法清理）。3.9.1.7、成品保护 （1）186、钢质防火门框、门扇全由塑膜包装，防止施工中的污染、轻微划伤。此保护膜待工程完工之前，全部清理干净。 （2）钢质防火门都是静电喷塑，成品发往工地，因此在运输、安装过程中必须小心谨慎，不能野蛮施工，造成成品的伤害。 （3）门框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cn并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。 （4）安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。 （5）在工程施工过程中，由于各分包单位众多，存在交叉作业问题，因此在保护自己的成品时还必须注意到各单位的成品保护，如发现有故意破坏他人成品时须及时向总包负责187、人汇报，得到合理的处理。 （6）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。 （7）门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。3.9.1.8、质量保证措施（1）施工过程中的质量控制施工过各中的质量控制，主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。（2）工序质量控制，包括工序活动条件和效果两个方面的质量控制。 确定工程质量控制流程； 主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素。诸如：操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等； 及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施； （3）设置质量控制点。对技术要求高，施工难度大的188、某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。 （4）工程质量的预控。 质量检查。包括操作自检，班组内互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。 3.1.1.9、应注意的问题 （1）防火门安装易出现的问题 a）开启方向不符合要求，未向疏散方向开启。 b）防火门耐火极限不符合要求，按设计要求应装甲级防火门的而安装了乙级防火门或丙级防火门。 c）少装或未安装闭门器，设在通道和楼梯口的防火门均需安装闭门器，如无闭门器就达不到常闭的要求。 d）少安装五金配件。根据防火门的大小，较大的防火门有一扇是应189、安装3只铰链的，有的只装2只，有的只装1只铰链，单页有4只螺丝孔的只安装2只螺丝，降低了固定强度。 e）中缝大，两侧相通，分隔不严，易通烟气，起不到防火分隔作用。 f）离地面距离过大，按规定内门离地距离应控制在6-8mm范围内。 g）门缝规定为1.5-2.5mm。 h）钢门框应填充水泥砂浆或岩棉，有的安装时未填。 i）防火门边侧或防火门上方的孔洞未封堵。 j）安装非防火五金配件及门锁。 k）启闭性能不良，一是闭门器坏，二是安装质量差，闭门器安装角度不对，铰链松。 l）防火门少安装防火密封条。 m）安装的防火门门框至墙之间缝隙未封堵。 针对防火门在安装中存在的诸多问题，安装的防火门时须抓好以下几190、个环节： a）门框、门扇可由专业生产厂商提供，施工单位安装，但生产厂商负责现场指导和校正，门、门框和装配应保持垂直、水平和方正。 b）门框、门扇安装时应注意门的开启方向，必须向疏散方向开启。 c）钢门框立框和木门框安装可按有关图纸进行，可制作好预埋件。 d）木质防火门和钢质门的安装留缝宽度应按规定执行。 3.9.1.10、安全措施 （1）安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以6070为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头，防止跌落。 （2）严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场，进入现场必须戴安全帽。 （3）材料要堆放平稳。工具要随手放191、入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。 （4）电器工具应安装触电保安器，以确保安全。 （5）应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用 3.9.2、断桥铝窗户安装方案 3.9.2.1、施工要求 3.9.2.1.1、材料要求 （1）根据设计要求，按照国家相关规范及地方标准要求选用门窗框料型材。 （2）根据设计要求，1.5以上及距地面0.9米以下的玻璃采用钢化安全玻璃。 （3）五金配件根据相关规范标准及设计要求选用，并统一规格； （4）胶条、密封胶以及玻璃等的质量应符合设计要求及相关国家和地方标准的规定； （5）钢副框主材根据设计要求及相关国家、地192、方规范要求选用； 3.9.2.2、钢副框安装洞口尺寸复核要求 （1）检查单个副框的水平、垂直是否符合规范及满足安装要求。 （2）检查相邻窗口副框是否在标高误差范围内。 （3）检查副框从首层到顶层竖向直线度是否满足规范要求。 （4）检查副框进出量是否满足窗口要求。 （5）检查单个副框左右、上下进出量是否一致。 （6）检查副框连接片是否完整，安装是否牢固。 （7）检查副框连接插角有无破损。 （8）检查带转角副框整体高度是否一致（即转角部位有无下坠现象）。 （9）检查避雷连接是否到位。 3.9.2.3、工作面交接要求 （1）门窗分包组织人员对各自负责栋号施工工作面情况进行调查摸底，编制门窗生产及进场193、计划表报技术部及工程部审核； （2）现场摸底过程中发现的影响门窗安装的问题汇总，上报技术部及工程部协调解决； 3.9.2.4、施工条件 （1）户内建筑一米水平控制线引测到门窗洞口边。 （2）门窗框安装前，首先检查洞口数量、尺寸是否和图纸符合，并按照控制线检查门窗是否符合安装要求，发现洞口偏差需调整时及时处理，并做好相关记录。 （3）断桥铝合金门窗施工前需选进行样板施工，样板完成后经项目部自检合格后，报监理、甲方上级单位联合验收合格后，方可展开大面积施工。 3.9.2.5、施工要点 3.9.2.5.1、钢副框安装 （1）弹线定位 （a）根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量194、出门窗边线，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边进行处理。 （b）门窗的水平位置应以楼层室内建筑1米水平控制线为准向下返，量出窗下皮标高，弹线找直。同一房间应保持窗下皮一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。 （c）门窗安装位置应按设计要求外墙门窗按结构主体外皮安装，室内门窗居中安装。 （2）门窗洞口处理 加气混凝土砌块墙体的门洞口应在门窗框与墙体的连接部位设置实心砼砌筑。 （3）钢附框的安装及防腐处理 （a）钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。本工程采用热镀锌矩管，按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。 （b195、）将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部不大于100mm。严格按照安装节点要求采用膨胀螺栓和固定片安装。固定片选用171301.5mm厚镀锌；射钉M532 加强钉。 （c）将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照隔热铝合金窗工艺标准的要求将副框找正。 （d）将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为600mm； （e）根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6100 及M680 两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。 （f）钢196、副框与墙体间缝隙用防水砂浆塞缝填充密实。 （g）在钢副框上墙安装前需把切口处进行防腐处理。将钢附框通过胀栓固定在墙体上。钢附框与垂直墙面处由于外挂石材的原因，需打发泡胶密实，防止渗水。发泡剂膨胀后应均匀、饱满无漏洞，以免水泥沙浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 3.9.2.5.2 、断桥铝合金窗安装 （1）主框固定并校正 铝合金窗主框运至窗口，立在钢副框上，根据设计要求铝框内侧与副框内侧平齐，外露铝框15mm，调整好水平、垂直、左右进出量之后，用木楔临时固定。 （2）主框与副框连接固定 主框固定完成之后复验水平、垂直，检查合格后用自攻螺钉将铝框与副框连接,。自攻螺钉采197、用M550不锈钢，平头螺钉。螺钉固定时距主框上下角部距离不大于180mm，主框中间固定点间距不大于500mm 均匀设置。 （3）主框与副框间隙密封 （a）打胶前用毛刷清理灰尘等杂物，以便密封胶粘结牢固。打外墙胶时需注意不能挡住下端排水孔，以保证排水顺畅。 （b）对个别铝合金窗框和副框之间缝隙大于5mm的，在拆除包装后打密封胶之前，用聚氨酯泡沫填缝剂填充缝隙。 （c）待主框在钢副框上固定完成后，铝框与基层之间使用耐候密封胶密封，颜色根据铝框内外颜色确定为外灰内白，密封胶打成三角形，斜面宽度不超过16mm，并保证表面平顺，边缘无锯齿状。 （3）门窗扇及玻璃安装 （a）固定玻璃安装时用塑料垫片支撑，198、调整好左右间距后，扣好玻璃压条。固定玻璃压条扣好后，内侧用胶条固定，并在玻璃外侧打密封胶。玻璃密封胶要求美观、平整、顺直、密实牢固。 （b）当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，需使用玻璃吸盘。 （c）窗扇玻璃安装时要用玻璃垫片卡紧，打完密封胶后48小时内不允许开启，以防止窗扇变形、下坠。 （d）固定玻璃安装完成并打完固定部位玻璃胶后，开始安装窗扇。窗扇安装时需调整好上下左右搭接量，做到不偏、不坠。 （e）平开门、窗扇安装时应先把合页按照要求为止固定在铝合金门、窗框上，将铝合金门、窗扇临时固定，调整合页后进行固定，保证上下转动轴在同一垂直轴线。 （4）五金件199、安装调试 （a）窗扇玻璃上的密封胶充分凝固后，调试五金配件及风撑，做到开启灵活，锁止严密，定位准确。 （b）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。相同规格尺寸的窗五金件安装位置应一致，误差应该在+2mm以内。五金件螺丝需完整、齐全，保证连接强度。 （5）清理收尾 （a）理收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但要求完美的装饰面质量，此工序绝不能马虎。 （b）若门窗表面已产生污染，要用中性溶剂清洗后用清水擦洗干净。 （c）玻璃表面的污染物可用刀片轻轻刮净并用中性溶剂洗涤后用清水擦洗干净。 （d）把所有开启部分检查一下是否开启灵活，有无阻滞及反弹现象，然后200、进行调整，直到达到要求为止。 （6）断桥铝合金门窗验收 （a）在进行自检合格后，及时填写检验批质量验收记录表，上报监理单位，并请甲方现场监督，进行断桥铝合金门窗成品的验收工作。 （b）验收中发现的问题需及时组织人员进行有针对性整改，保证断桥铝合金门窗的各项安装要求，满足规范及设计要求。3.9.2.6、成品保护措施（1）验收合格后做好铝合金门窗的成品保护工作，避免玻璃破损、五金件丢失等情况发生，直到业主入住。 （2）在外墙饰面腻子及喷涂施工时，注意使用彩料布将门窗覆盖，避免喷涂颜料污染铝框及玻璃。 （3）在室内精装墙面、顶棚腻子和油漆工程施工时，注意将门窗位置使用彩料布及胶带封闭，避免油漆腻子对201、铝框及玻璃的污染。 （4）铝合金门窗于基层打胶密封施工时避免污染基层面。 （5）断桥铝合金门窗型材搬运过程中轻拿轻放、现场码放整齐并覆盖保护，安装过程中严格按照工艺规程操作，避免型材表面划伤及磕碰，确保产品外观质量。 （6）产品出厂时除型材表面自带有保护膜外，窗框内口采用保护胶带封口，以防工地堆放及安装时杂物掉入损坏型材表面。 （7）安装时严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑，框扇严禁悬挂重物。 （8）立体交叉作业时，窗严禁碰撞，防止利器划伤窗表面，并应防止工地电、气焊火花烧伤或烫伤面层，并且已安装窗框、扇的洞口，不能再作为运料通道。 （9）成立产品保护领导小组，现场值勤，严把安装质量关，且防他人损坏窗，202、确保窗加工、安装质量为优良等级要求。 （10）灰浆污染。待墙面装修完成后，方可揭保护膜。 （11）防火、防盗门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50mm宽纸条）。 （12）钢质门安装时，应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。 （13）钢质防火门应贮存在通风干燥处；同时应有防晒、防潮、防腐措施。钢门平放时底部须垫平，门框垛码放高度不得超过15m；门扇堆放高度不得超过12m；钢门竖放时，其倾斜角不得大于20。 3.9.2.7、质量保证措施 （1）断桥铝合金门窗组批原则及取样规定：同一工程项目、同一厂家、同一型材、同一玻璃品种的门窗抽样复试有代表性的1组，每组为3樘试件。 检测项203、目：抗风压性能检测、气密性能、水密性能、保温性能、 （2）中空玻璃同一工程项目、同一厂家、同一型材、同一品种的中空玻璃抽样复验不少于4块。 检测项目：露点、门窗玻璃的遮阳系数及可见光透射比3.10、屋面工程施工施工方案及技术措施 本工程屋面做法为钢筋混凝土楼板上20厚水泥砂浆找平层，上铺1.2厚自粘卷材防水隔汽层，120厚B级EPS保温板，1:10水泥珍珠岩找2%坡，20厚水泥砂浆找平层，2层4厚自粘卷材防水层，10厚低标号砂浆隔离层，40厚钢筋混凝土保护层 3.10.1、砼基层处理 （1）修补残缺面，如雨淋或脱水后起灰、起砂、脚印等满足不了施工要求部位进行修补。（2）铲除凸起物，清理浮尘、灰204、砂。（3）找平层等砂浆稍收水后进行二次压光，表面应平整，施工中尽量避开雨天，否则采取相应的技术措施，适当调整砂浆水灰此覆盖保护。（4）涂刷基层处理剂。四周翻上部位要弹线，不准溅溢。3.10.2、水泥砂浆找平层（1）检查基层牢固不得有松动现象。铺浆前，基层表面应清扫干净，保温层上不得洒水。（2）砂浆铺设应由低到高、由远到近的程序进行，最好在每分格内依次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。（3）待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。（4）注意气候变化，如气温在0以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有措施，保证找平层质量。（5）铺设找平205、层12h后，需洒水养护或冷底子油养护。（6）找平层硬化后，应用密封材料嵌填分隔缝。3.10.3、保温层施工（1）保温层施工前，应先将屋面清扫干净，要求基层平整、干净、干燥。本工程屋面保温层采用挤塑保温板。（2）保温材料在施工时应保持干燥，其含水量不得大于当时气象条件下的含水量。（3）在水泥砂浆找平层上弹出保温层铺设准线，每隔若干块保温块弹出大方格，拉线纵横向先铺设粘贴标准行，标准行铺设粘贴完成后，向两侧和后退方向顺序逐块铺贴，并拉通长线缝的平整度进行控制，铺块间隙不大于2mm。（4）在铺贴过程中遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。板缝间或缺角处用碎屑和胶水填补严密。（5）保温层铺设完成，并206、经检查合格后，做保温抹面层。（6）保温层应设透气槽，其与上下分仓缝对齐，采用碎石填塞，透气孔采用32镀锌钢或不透气钢。3.10.4、防水卷材铺贴防水卷材屋面防水层若施工质量差，屋面使用久后产生雨水参漏，故铺贴很重要。（1）检查：铺贴前检查材料，发现残缺、破损、厚度不均、胎基外露、宽度不合格的材料不准使用，退回。（2）铺贴：铺贴程序及要求，参照我公司“屋面卷材防水施工工法”展开卷材、放大样、弹线，然后铺贴，边浇边抹，压抹严实，做到无起鼓起趋。（3）封口：粘贴封口，上下搭接部位要粘贴牢固，然后压抹严实，刮边要用力均匀，刮边油膏厚薄一致，宽窄要统一干净、平直整齐、美观。（4）收尾：防水层施工完毕，班207、组长要对工程进行全面检查清理。主要检查封口，节点细部处理是否有遗漏并及时处理。（5）验收：上人屋面蓄水验收，24小时无渗漏后进行下道工序施工。3.10.5、钢筋网细石砼施工（1）分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处（如屋脊）、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。（2）本工程纵横分格缝按开间设置,如有困难,可与设计院、监理协商解决。（3）钢筋网铺设按设计要求，设置直径为4mm，间距为150mm双向钢筋网片。（4）钢筋要调直，不得有弯曲、锈油、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度必须大于250mm，焊接搭接长度不小于25倍直径，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4。（5）分208、格缝处钢筋要断开。为保证钢筋位置留置准确。可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后，再加密设置砼保护层的方法施工。（6）浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整度；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度为40mm。（7）材料及混凝土质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作试验的试块。加入外加剂时，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。（8）混凝土搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。（9）混凝土的浇捣按“先远后近、先低后高”的原则进行，一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得209、留施工缝。（10）混凝土采用机械振捣，如振捣器无法施工的边角处，可先用木棍等插捣，再用小滚（30-40kg，长600mm左右）来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度，铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距的准确。（11）混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压光抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。（12）待混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷洒养护剂养护，也可用蓄水养护或稻210、草、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水不少于14d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。3.10.6、节点及细部处理（1）泛水 女儿墙及内檐沟外侧连出屋面墙体，卷材翻上收头，封口。（2）落水管口400400卷材附加层，管口处呈六角形切口，返入管口实贴油膏密封，附加层四周封口，刮边，第一步作到不渗漏。3.10.7、屋面工程检查验收屋面工程施工中要认真做好有关分项工程（如屋面基层、保温层、找平层、防水层等）的质量检查评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，后道工序不得施工，屋面工程全部完成后（包括防雷接地等安装工程），项目负责人和有关专人员需亲自上屋面全面检查一遍，保证屋面、安装211、有关部位最后泌水排出，检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否畅通。交工时保持屋面洁净，无建筑垃圾，以确保屋面工程有关细部的观感质量。3.11、室内抹灰施工方案及技术措施3.11.1、平顶施工顺序：板底清理贴灰饼括底糙统平顶四角四角弹线修正抹面灰。3.11.2、墙面施工顺序：核正门窗樘墙面清理浇水做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋满嵌门窗边缝抹底灰二遍成活修正墙面及阴阳角抹罩面。3.11.3、做水泥护角室内墙面、柱面的阳角（高度不低于2.5米）和门窗洞的横竖边角，应作水泥护角，作法一般应采用1:2水泥砂浆打底，1:2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆弧角，待面层砂浆收水212、稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为60mm，在其边部中45度斜槎与白灰砂浆交接。水泥护角表面光滑顺直，与白灰墙面面层接槎平顺，手摸无捋手感，清晰美观。门窗两侧的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆。对门窗应加强施工过程中的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。3.11.4、抹底灰墙面抹底灰前，先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10mm，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层补抹平，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹213、第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，对底子灰作全面检查查看底子灰是否平整。阴阳角是否方正，阴角交接处,墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器槎平顺,使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口。电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50mm范围内的石灰浆清理干净，然后用1:1:4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2mm，做好这些部位的细部至关重要,抹底子灰时还要注意埋设在墙上的过墙套管，保持墙面两侧齐口,做好与安装的配合。在做墙面抹灰时，要对已完成的地面踢脚线、水泥墙裙等成品做妥善保护。3.11.5、抹罩面灰待底子灰六、七成214、干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其分墙面观感一致。待墙面干燥后刷乳胶漆。3.11.6、顶棚抹灰顶棚抹灰前应做完上一层地面，将顶清扫干净，对光滑的基层面进行凿毛，或做“毛面处理”。顶板混凝土如有蜂窝麻面缺陷要用1：3水泥砂浆预先修补平整，凸出部位也要凿平整，管道水电预先安装的管线要有保护，顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的作法分层抹压，做到表面顺平压光215、压实，不得有抹纹、气泡、接槎不平等现象。顶棚与墙面相交的阴角应呈有线，与管道交接处要顺平，这类顶棚宜采用在混凝土基础层上直接刮腻子刷浆的作法，效果较好。 3.12、外墙节能施工方案及技术措施本工程外墙保温节能材料采用80厚AEPS保温板3.12.1、施工准备 （1）作业条件 a先剔除墙面原结构上的各种杂物，包括水泥浆及模板等。 b用杠尺顺一下所要贴苯板的一整面墙的平整度及垂直度，用以确定所要贴板的厚度是否会对别的工序有其他的影响，确定是否要剔凿，如需要必须在聚苯板施工之前进行。 c在保温层施工前，外墙门窗框，各种进户管线及其他预埋件必须按设计和施工验收规范要求安装完毕并验收合格。 d施工环境温216、度和基层墙体表面温度均不低于+5 0C，大风和雨天不得施工，夏季高温时，不宜在强阳光直射下施工，应设遮阳防护网。3.12.2、材料要求 （1）AEPS聚苯板聚苯板尺寸：长宽厚=60060080mm。 a阻燃性能必须达到A级。 b良好的保温性能。 c足够的抗拉和抗压强度以承受荷载的作用，抗弯强度以承受包括板自重在此内的垂直荷载作用。 d满足非常严格的尺寸偏差的要求。e保证足够的养护时间，以确保其良好的尺寸稳定性。 （2）耐碱玻璃纤维网格布 a不被面层砂浆所腐蚀，耐碱性要好。 b极限延伸率低，便于铺装，不起皮皱裂。 c抗拉强度高，保证抗开裂，抗冲击性能。 （3）聚苯板胶粘剂 拉伸粘接强度应符合设计217、要求及规范规定。 （4）聚合物抗裂砂浆 （5）掺合在粘结胶浆和抹面胶浆中的水泥，应符合国家标准的要求。 （6）掺合在粘接胶浆和抹面胶浆中的水，应符合施工用水。3.12.3、施工机具杠尺及弹子板、抹子及开刀、橡皮锤等。 3.12.4、质量要求 （1）主控项目 a保温板的规格和各项技术指标以及粘结剂的质量均须符合有关标准。 b保温板与结构墙面必须粘接牢固，无松动现象，保温墙表面平整，无起皮、起皱及裂缝现象。 c空气层厚度不得小于20mm或设计要求。 （2）一般项目 a板间拼缝宽为5mm，板缝必须用粘结剂挤实刮平，粘结牢固。 b耐碱网格布要贴平，粘实，阴阳角处应拐过100mm。 c墙面腻子应刮平整，218、表面无裂缝、起皮及透底现象。 3.12.5、工艺流程 墙面清理及剔凿平整墙面的冲筋及各粘点的布置在保温板上所要求粘贴条抹灰施工向墙面贴板，同时保持平整及阴角的方正，条板间的咬口等板缝的处理，一般采用贴布处理及贴布前的刮平处理、贴布后的覆盖抹灰对于不同的材质，不同的部位如阴面（西面墙及北面墙）所采用的防潮处理措施。 操作工艺 （1）基层清理 将主体结构墙面上的砂浆及原结构上的木模板等及时清理干净。 （2）聚苯板的粘贴 a在墙体表面上用EC-6型砂浆粘结剂做成宽度小于30mm厚度为10mm的1200600条带，留有50mm的排气口。 b粘结点成两排分布，每排5个，粘结面积不小于板面积的20%。 c219、板缝用EC-6型胶嵌缝处理，要求达到与板面平整一致。 d面层：在水泥聚苯板上抹EC-6型胶后横向满贴布一遍，如果遇到卫生间处采用水泥聚苯板保温，此时在贴完耐碱网格布后，抹6mm厚。EC-5型聚合物砂浆（即可以防止水分进人，起到保温效果）。 e在建筑物西侧或北侧，为防止结露先刷一遍弹性沥青防水胶，再做粘贴玻纤布等后序工序。 f在两道墙交接处要使组砌的水泥聚苯板相互咬搓，同时做一遍玻纤布的附加层，防止墙面裂缝。 3.12.6、施工要点 （1）拌合聚合物干粉砂浆 聚合物干粉粘接砂浆和聚合物干粉砂浆在施工现场直接加水拌合就可使用，拌合时在搅拌筒内先加聚合物干粉砂浆，然后使用手提钻式搅拌器在搅拌筒内进行220、搅拌到胶浆均匀为止，胶浆静止十分钟之后再次进行搅拌，其中用作粘结的胶浆稠度略稠以防止聚苯板滑移、松动、下坠而用作抹灰的胶浆稠度略稀以满足抹灰和易性为主，拌合好的砂浆必须用塑料布覆盖防晒防水分蒸发，并在一个小时内用完，使用中不得加水。 （2）涂抹聚合物干粉粘接砂浆 在密度大于18kg/立方米聚苯板上，按点框法布设粘接点，聚苯板边部满抹50mm宽10mm厚的聚合物干粉粘接砂浆饼，当墙体不平时厚度适当增加，不得在聚苯板侧面涂抹砂浆，聚苯板与墙体以30%粘结面积为宜，墙体终止部位以50%粘接面积为宜，粘结聚苯板聚合物干粉砂浆使用量不得低于3.5kg/m2。 （3）粘贴聚苯板 聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖221、缝应逐行错缝，聚苯板在阴阳角处应交错互锁，并保证墙角垂直度，粘贴时双手应用力左右均匀揉动，使砂浆点与基层墙体粘牢，粘结层厚度3-4mm，边粘贴边找平聚苯板，垫上木条用橡皮榔头均匀敲打，并用铝合金靠尺检验，使聚苯板接缝紧密平整，聚苯板粘结固化时间至少24小时。 （4）聚苯板修补打磨 聚苯板粘结固化后对聚苯板接缝处用打磨抹子做轻柔圆周磨平，松动的聚苯板应该取下重粘，大于2 mm板间隙用相应宽度的聚苯板填塞紧修平，小缝用聚苯板界面剂修补勾平，最后用刷子清理碎屑。 （5）安装膨胀锚栓 需要用膨胀锚栓固定聚苯板，膨胀锚栓的安装必须每平方米4-6个，膨胀锚栓固定可在聚苯板粘结同时进行。 在使用膨胀锚栓时，222、可选用合适的冲击钻用10mm的钻头在基层墙体上钻孔，孔的深度应比设计膨胀锚栓要锚固的深度深10mm，否则在紧固时膨胀锚栓有断裂的危险，根据墙体材料，膨胀锚栓在墙体内锚固的深度至少为30-50 mm。 （6）抹聚合物干粉抹面砂浆并压入耐碱玻纤网格布 在聚苯板表面均匀涂抹一层聚合物干粉抹面胶浆，面积略大于一块网格布的面积，抹面砂浆的厚度必须一次性的抹够3-4 mm，将网格布置于其上，网格布凹面朝向墙面，从中央向四周先左右后上下铺平，将玻纤网格布压入胶浆中，并把网格布中挤出的胶浆抹平，并遮盖网格布看到网格布的格子而看不到网格布的颜色为准，网格布不应外露和皱褶，注意边涂抹压入，防止砂浆硬化无法压入。铺223、贴网格布遇有搭接时，必须满足横向100 mm、纵向80 mm的要求。面层砂浆表面只需抹平，不必压光或收光。薄抹灰总厚度不大于4 mm。 门窗洞口、阴阳角、增强层部位，伸缩缝及装饰灯具体做法，严格参照工程建设标准等图集和规程。 （7）抹面层养护 由于薄抹面灰层3-5 mm很薄，水分极易挥发，为保障薄抹灰层强度，抹面砂浆上墙后的2个小时就及时用喷雾器喷水保湿养护，保证面层湿润，注意不得用水直接冲刷，并连续养护3天以上，养护时注意用防护网遮盖，避免阳光直射。 （8）饰面 七天后即可在聚苯板薄抹灰层上进行装饰层施工；粉刷柔性耐水腻子和弹性涂料。 3.12.7、成品保护在水泥聚苯板上墙后粘结未达到强度前224、严禁碰动聚苯板。以免为将来的空裂造成隐患。应注意的质量问题 （1）由于大量的组砌，可能不平整，一般在贴耐碱网格布前，要求处理一下接缝。可以用刨子刮一下接缝，达到尽量平滑，再贴耐碱网格布。，防止造成面层的空鼓。 （2）两个面相交时，一定要注意组砌水泥聚苯板的咬搓。同时外侧另附一层耐碱网格布。 3.12.8、安全措施 （1）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁高空抛物。 （2）吊篮搭设完毕后应经过验收，合格后反方可使用，在施工中应经常对吊篮及其支撑进行检查，发现问题及时解决。 （3）施工现场必须做到工完料净场地清，材料堆放整齐，搞好文明施工3.13、脚手架工程施工方案和技术措施225、3.13.1、搭设方案选择根据本工程的实际情况，本建筑为层数20层高层，1-5层采用落地式脚手架。六层以上采用悬挑式脚手架，每五层悬挑一次，最大搭设高度19.5米。3.13.2、 脚手架搭设原则（1）脚手架的搭设要满足施工操作工艺要求，交叉作业要求，安全及施工环境满足工程需要。（2）外墙脚手架在搭设时，要求横平竖直，整齐、清晰、图形一致。受荷安全、不变形、不摇晃，有一定的安全操作空间。（3）主楼五层以下采用双排落地式扣件钢管脚手架，五层以上采用槽钢悬挑式双排钢管脚手架，每六层设一道槽钢悬挑梁。 3.13.3、落地式钢管脚手架的搭设（1）脚手架的搭设在脚手架基础完成后再进行，脚手架的步高为1.8226、m，立杆纵、横向间距1.5m，离底部200mm处设置一道大、小横杆，以保持脚手架底部的整体性，架体立杆下设砼垫块或统浇100厚砼地面，并做好排水工作，防止架体下沉。（2）脚手架搭设时，先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，再进行大、小横杆的架设，再在其上铺设脚手板，做好固定件后再进行第二步脚手架。（3）连接杆的间距，其水平方向6000设一点，垂直方向每层设一点，可作矩形布置。外脚手架的断口处两端每步设置连接杆。连接杆用482.75mm的钢管，长度在600mm左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端与埋入建筑物结构内的竖向钢管固定。连接件有适当的调整余地。连接点设在脚手架的立杆与227、大小横杆连接处附近，在第一步大横杆开始设置。（4）外架围护采用脚手片。脚手架的搭设完成后先进行自检，再经专职管理人员、搭架人员、共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。 3.13.4、槽钢悬挑式双排挑脚手架搭设（1）构造采用悬挑工字钢I16横梁，出挑长度1.5m，水平间距1500，在此横梁上支设双排钢管脚手架，横梁与主体结构的预埋铁件用螺栓扣牢。出挑横梁上电焊四根短钢管，其中二根用于双排钢管脚手架定位固定，另二根用于二道482.75钢管作为纵向水平连杆（稳定）的连结点。（2）施工要点每五层设一道槽钢悬挑梁，立杆排距1.20m，纵距1.228、5m，步高1.8m，每步大横杆4根，小横杆水平间距1.5m，其它与墙体连接、栏杆、剪刀撑与落地式脚手架要求相同，严格按规范要求搭设。脚手架搭设要求同落地式脚手架施工要求。注意槽钢横梁必须与主体结构的预埋铁件扣牢，预埋件必须预先与埋在结构底排筋的一根附加通长25筋焊接牢固，在槽钢横梁边支座处梁底下（钢筋砼结构板面）预埋二根20长300短筋，以便提高局部砼的承压能力。在四周转角处及其它薄弱环节处，设置482.75钢管斜撑杆。同时要求脚手架与主体结构刚性拉结，必须每层设置，水平间距约6m左右。在外侧竖杆每隔4根设竖向剪刀撑一道，在高度中部设大剪刀撑一道，剪刀撑的角度为4560。3.13.5、电梯井及229、建筑出入口钢管脚手架搭设（1）电梯井脚手架采用482.75钢脚手管搭设，立杆纵横800mm，每隔4层铺设双层竹笆加安全防护网隔断。已拆除排架的楼层，在电梯井门处需用安全防护栏封闭，高度为1.2m以上。每段脚手架在脚手架底部，楼面沿电梯井短边方向搁置在I20工字钢上。（2）建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都必须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。3.14、给排水、采暖管道安装工程施工方案及技术措施 3.14.1、给水管道安装工程施工方案及技术措施 3.14.1.230、1、室内给水管道安装 （1）施工技术 工艺流程： 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道防腐和保温管道冲洗 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。 干管安装： a231、给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。 b热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。 c给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计232、压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。 立管安装： a立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 b立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡233、件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 c热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。 支管安装： a支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 b支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加234、好丝堵。 c热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 管道防235、腐和保温： a管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。b管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。 （2）成品保护 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。 （3）应注意的质量问题 管道镀锌层损坏 原因：由于压力和管钳日久失修，236、卡不住管道造成。 立管甩口高度不准确 原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。 立管距墙不一致或半明半暗 原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。 热水立管的套管向下层漏水 原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。 （4）应具备的质量记录 材料出厂合格证及进场验收记录。 给水、热水导管预检记录。 给水、热水立管预检记录。 给水、热水支管预检记录。 给水、热水管道单项试压记录。 给水、热水管道隐蔽检查记录。 给水、热水系统试压记录。 给水、热水系统冲洗记录。 给水、热水系统通水记录。热水系统调试记录。3.14.1.2、室内排水管道安装施工方案及技术措施 （1）操作工艺 工237、艺流程： 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 干管安238、装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 立管安装：239、首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平240、台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通241、水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。 （2）成品保护 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。（3）242、应注意的质量问题 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实，或暴晒所致。 接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉。 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。 （4）应具备的质量记录 应有管材和管件的产品合格证。 粘结剂合格证及使用期限。 排水横干管预检记录。 排水立管预检记录。 排水支管预检记录。 排水管道隐蔽检查记录。 排水管道灌水记录。 排水系统通水记录。 排水立管、横干管通球记录。 卫生器具通水记录。 雨水管道预检记录。 预埋雨水管道试压记录。 雨水管道243、隐蔽检查记录。 雨水系统灌水记录。3.14.3、室内采暖管道安装施工方案及技术措施（1）操作技术 操作流程： 安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试 安装准备： 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 干管安装： 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再244、把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23丝，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合245、部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径50mm以下焊2点，管径70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道246、连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 立管安装： 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标247、记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 支管安装： 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡248、度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。 立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。 通暖： 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，确定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水249、，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。（2）成品保护 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。 （3）应注意的质量问题 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，叉弯不平，及管道分路预制时，250、没有进行连接调查。 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍。 支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。 套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。 麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。 试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。 （4）应具备的质量记录 应有材料设备的出厂合格证。 材料设备进场检验记录。 散热器组对试压记录。 采暖干管的预检记录。 采暖立管预检记录。 采暖管道伸缩器预拉伸记录。 采暖支管、散热器预检记录。 采暖管道251、的单项试压记录。 采暖管道隐蔽检查记录。 采暖系统试压记录。 采暖系统冲洗记录。 采暖系统试调记录。3.15、电气系统安装工程施工方案及技术措施 3.15.1、线管暗敷设 （1）操作工艺 工艺流程： 弹线定位加工管弯稳注盒箱暗敷管路扫管穿带线 弹线定位： 根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。 根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或极孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 各种隔252、墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。 加工管弯： 预制管弯可采用冷煨法和热煨法。 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15。 冷煨法： 管径在25mm及其以下可以用冷煨法。 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。 用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯253、簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度。 热煨法： 用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。 稳埋盒、箱： 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。 砖墙稳埋盒、箱： 预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管254、端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。 剔洞稳埋盒、箱，再接短管： 按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。 组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱： 在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。 利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。 滑模板混凝土墙稳埋盒、箱： 预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然255、后待滑模板过后再拆除盒套成箱套，同时稳埋盒或箱体。 用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。 顶板稳埋灯头盒： 加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。 现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。 隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大256、，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。 剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。 暗敷管路： 管路连接： 管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。 管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。 管进盒257、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。 管路暗敷设： 现浇混凝土墙板内管路暗敷设： 管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。 滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯位。 现浇混凝土楼板管路暗敷设： 根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定258、在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。 预制薄型混凝土模板管路暗敷设： 确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应与盒子外口略大一些。利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水泥砂浆埋好，然后敷设管路。管路保护层应不小于80mm为宜。 预制圆孔板内管路暗敷设： 电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸259、，打灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔板板孔内一端穿入至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子。 灰土层内管路暗敷设： 灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于80mm。 扫管穿带线： 对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。 对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。 （2）成品保护260、 剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽，甚至影响土建结构质量。 管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。 在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面碰孔洞。 配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。 （3）应注意的质量问题 保护层15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。 稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破261、口；座标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。 由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。 管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。 管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。 PVC管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯262、倍数不够等现象。因此在用热煨弯时，应注意避免出现以上问题。 （4）质量记录 阻燃型（PVC）塑料管及附件、检定测试报告单和产品出厂合格证。 硬质阻燃型塑料管暗敷设时，应进行技术交底、预检、隐检、自检、互检记录。 设计变更洽商记录、竣工图。分项工程质量检验评定记录。 3.15.2、配电箱（盘）安装 （1）操作工艺 配电箱（盘）安装要求： 配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。 安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配263、电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。 铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软探铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。 配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。 3.15.3、导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线264、孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。 配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。 垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。 配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。 TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。 照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。 照明配电箱（板）不应265、采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。 照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。 磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。 照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。 当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择PE线截面。 PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值： 有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。 配电266、箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。 配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表2-39。 照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。 木制盘面板应做防腐防火处理，并应包好铁皮，做好明显可靠的接地； 固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。267、 配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。 立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。 立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。 弹线定位： 根据设计要求找出配电精（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。 明装配电箱（盘）： 铁架固定配电箱（盘） 将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨268、弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳往铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。 金属膨胀螺栓固定配电箱（盘） 采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方法是根据要求弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。 配电箱（盘）的加工： 盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按269、尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。 盘面的组装配线如下： 实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。 加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。 固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。 3.15.4、电盘配线；根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，270、将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。 （1）配电箱（盘）的固定： 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。 在木结构或轻钢龙骨护板墙271、上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。 暗装配电箱的固定： 根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 绝缘摇测： 配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相272、线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。 （2）成品保护 配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。 安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。 土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱（盘）。 （3）应注意的质量问题 配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。 铁架不方正。在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。 盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导273、线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框。螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整。伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。 接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接。对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。 盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定在盘内。 配电箱（盘）缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各种安装所需零部件。 配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重、应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。 木箱外侧无防腐，内壁粗糙木箱内部应修理平整，内外做防腐处理，并应考虑防火措施。 铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电（汽）焊进行开孔，应采用开孔274、器进行开孔。 配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。 （4）质量记录 配电箱（盘），绝缘导线产品出厂合格证。 配电箱（盘）安装工程预检、自检、互检记录。 设计变更洽商记录，竣工图。 电气绝缘电阻测试记录。 电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。 3.15.5、管内穿绝缘导线安装 （1）操作工艺 工艺流程： 选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测 选择导线： 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用275、淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 清扫管路： 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 穿带线： 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 穿带线的方法： 带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出276、。 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。 放线及断线： 放线： 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 放线时导线应置于放线架或放线车上。 断线： 剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 出户导线的预留长度应为1.5m。 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 导线与带线的绑扎： 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 当导线根数较277、多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 管内穿线 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 穿线时应注意下列问题： 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外： （a）标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（c278、）同一花灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；（b）截面积为7095mm2的导线为20m；（c）截面积在180240mm2之间的导线为18m。 导线连接： 导线连接应具备的条件： 导线接头不能增加电阻值。 受力导线不能降低原机械强度。 不能降低原绝缘强度。 为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。 剥削绝缘使用工具及方法： 剥削绝缘使用工具：279、 由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。 剥削绝缘方法： 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。 斜削法：用电工刀以45角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然280、后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45角削断。 单芯铜导线的直线连接： 绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。 缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。 单芯铜线的分支连接： 绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完281、后，剪去余线。分线打结连接和小截面分线连接的作法。 缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。 多芯铜线直接连接： 多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。 单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕57圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍282、，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。 缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。 复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。 3.15.6、多芯铜导线分支连接 缠卷法：将分支线折成90紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。 单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕35283、圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕35圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。 复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。 铜导线在接线盒内的连接： 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。 不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细284、线上。 LC安全型压线帽： a铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2； 4mm2的24条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去1210mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意；采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。 铝导线压接帽分为绿、蓝285、两种，适用于2.5mm2和4mm2的24条导线连接，操作方法同上。采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。 接线端子压接： 多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l2mm。 导线与平压式接线柱连接： 单芯线连接： 用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接286、，盘圈开口不宜大于2mm。 单芯线连接： 单芯导线与单芯导线连接见图3-37；单芯导线与多股导线连接。 单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。 多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。 注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不直超过1mm2mm 。 导线与针孔式接线桩连接（压接）： 把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔12mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。 导线焊接： 铝导线的焊接： 焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作287、临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%，铅40%、铜5%的焊剂；另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。焊剂成分均按重量比。 铜导线的焊接： 由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种： 电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。 喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握288、好适宜的温度进行焊接。 焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。 导线包扎： 首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。 线路检查及绝缘摇测： 线路检查： 接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定289、时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 绝缘摇测： 照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1500M的兆欧表。 测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。 一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况： 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置290、，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 （2）成品保护 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。 使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。 （3）应注意的质量问题 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹291、渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。测踢后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。 接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层292、受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。 LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格的产品。 LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用LC型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。 （4）质量记录 各种绝缘导线产品出厂合格证。 绝缘导线敷设预检、自检、互检记录。 设计变更洽商记录，竣工图 绝缘、接地电阻测试记录。 分项工程质量检验评定记录 3.15.7、开关、插座安装 （1）操作工艺 工艺流程： 清理结线安装 293、清理： 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 结线： 一般结线规定： 开关结线： 同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。 电器，灯具的相线应经开关控制。 多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。 插座接线： 单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。 单相三孔及三相四孔插座结线示意，见图3-69和图3-70保护接地线注意应接在上方。 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代294、用。 插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。 安装开关、插座准备： 先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。 开关、插座安装： 一般安装规定： 开关安装规定：（a）拉线开关距地面的高度一般为23m；距门口为150200mm；且拉线的出口应向下。（b）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150200mm；开关不得置于单扇门后。（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；（f）多尘