1、编号：SJHN.JZY-XX儿童医院门诊楼改扩建钢筋工程构造柱骨架绑扎施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 编制依据42. 工程概况43. 施工安排53.1 劳动力安排53.2 主要机具53.3 主要工程量（不含基础）54. 设计要求54.1 钢筋进场检查及验收标准54.2 钢筋的一般构造要求64.3 保护层6钢筋保护层一览表64.4 抗震构造要求74.5 检查与验收标准74.5.1 钢筋制作的检查74.5.2 钢筋绑扎的检查84.6 施工注意事项84.7 梁配筋平面表示法84.7.1 梁支座2、的上部纵筋（含通长钢筋）的原位标注94.7.2 梁的下部纵筋（含通长钢筋）的原位标注94.7.3 梁截面的箍筋配置94.7.4 梁的平面定位94.8 填充墙的拉结构造要求104.8.1 构造柱位置104.8.2 构造柱的钢筋连接105. 施工准备105.1 原材料供应105.2 配筋及加工106. 主要施工方法及技术措施116.1 工艺流程图116.2 与交叉作业的配合116.3 主要施工方法126.3.1.1 一般要求126.3.1.2 梁、墙、柱126.3.1.3 顶板146.3.1.4 构造柱骨架绑扎156.3.1.5 预埋件166.3.2 钢筋套筒冷挤压连接166.3.2.1 一般要求3、166.3.2.2 钢筋冷挤压176.3.2.3 检查与验收186.3.3 钢筋剥肋滚压直螺纹连接186.3.3.1 一般要求186.3.3.2 钢筋剥肋滚压直螺纹接头的应用196.3.3.3 钢筋剥肋滚压直螺纹接头的施工规定196.3.3.4 现场检验与验收206.3.4 施工要求216.3.5 钢筋代换226.4 季节施工措施227. 质量通病及控制措施228. 安全与文明的施工221. 编制依据本方案主要编制依据：l xx市建筑设计研究院提供的设计图纸l 钢筋混凝土结构施工质量验收规范 （GBJ50204-2002）l 建筑物抗震构造详图 （97G329（一）l 钢筋机械连接通用技术规程4、 （JGJ107-96）l 建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-86）l 建筑现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）l 建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88）l xx市建筑安装工程技术资料管理规定 （京建质2000569号）l 儿童医院门诊楼施工组织设计l 儿童医院门诊楼基础结构施工方案l xx市建筑工程施工现场安全标准管理标准2. 工程概况l 本工程为全现浇钢筋砼框剪结构，地下二层，地上十二层，局部八层， 采用钢筋规格主要有8、10、12、12、14、16、18、20、22、25、28、32等，板分布筋及部分箍筋采用6。l 该工程钢筋平面表示法以原位标注为主。l 本工程5、基础底板、基础梁、楼层框架梁纵向钢筋直径20的钢筋采用套筒冷挤压连接。框架柱、剪力墙暗柱及其它直径20的墙体竖向钢筋采用剥肋滚压直螺纹接头连接，其它构件20的钢筋采用搭接接头。l 搭接长度：级钢不小于35d且不少于300mm，并在两端加180弯钩；级钢不少于45d，钢筋搭接接头位置应相互错开50%，错开距离不小于500mm。l 锚固长度：混凝土强度等级为C25时，级钢筋锚固长度为40d，C30时，锚固长度为35d。级钢锚固长度为30d。3. 施工安排3.1 劳动力安排3.2 主要机具3.3 主要工程量（不含基础）柱（t）墙（t）梁（t）板（t）楼梯（t）构件（t）2953006808701206、604. 设计要求4.1 钢筋进场检查及验收标准l 钢筋应有出场证明或厂方试验报告，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验。l 下列情况之一者，还必须做化学成分检验：在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常的。l 有特殊要求的钢筋，还应依据569号文进行相应专项试验。l 工厂集中加工的钢筋，应有由加工单位出具的出厂证明及钢筋出厂合格证。4.2 钢筋的一般构造要求l 基础底板上铁接头在支座左右各1/3范围内，下铁在跨中1/3范围内连接，基础梁上部纵筋接头在支座，下铁在跨中1/3范围内连接，且接头范围内箍筋应加密。l 主次梁相交处,次梁纵向钢筋应位于主梁钢筋之上,并且主梁应在次梁7、两侧设置附加箍筋。除有关图中特殊注明者外，一般每侧附加三排箍筋，肢数同主梁箍筋，间距50mm，如图所示。l 当次梁支承在悬臂梁端部时，可将悬臂梁顶部两外侧钢筋弯折至梁底面，然后增加222吊筋，以钩住次梁纵向钢筋，并在次梁内侧再附加三排箍筋，如图所示。l 梁高大于700时应在梁外侧设置腰筋，腰筋直径一般为12，间距不大于300，拉筋一般为10300。4.3 保护层基础底板、基础梁上铁直径25mm时，保护层厚度取钢筋直径，楼板分布钢筋保护层厚度应不小于10mm，梁柱箍筋和构造钢筋保护层厚度应不小于15mm。钢筋保护层一览表部 位 名 称主筋保护层厚度使用箍筋(d)箍筋保护层厚度基础梁上铁321228、0基础梁下铁351223地下室底板底部受力钢筋35地下室外墙内侧钢筋15地下室外墙外侧钢筋35梁、柱2581710151213楼板、屋面板、楼梯、踏步板、地下室内墙1515注:D为主筋直径,d为箍筋直径。4.4 抗震构造要求l 框架梁纵向钢筋的构造如图所示，顶层框架梁的上部纵向钢筋在边柱的如图所示，其余同楼层梁。l 框架梁端部箍筋加密区（从柱边算起）长度不小于1.5倍梁高，且不小于500。l 框架柱在柱顶的锚固构造如图所示。l 框架柱变截面处纵向钢筋构造及箍筋加密区要求分别见附图。4.5 检查与验收标准4.5.1 钢筋制作的检查l 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和9、型钢均必须符合设计要求和有关标准规定。检查标准：按进场的批次检查出厂质量证明书或厂方试验报告，并检查现场取样送检的力学性能试验报告。l 钢筋表面应保持清洁；带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁使用。检查方法：观察检查。l 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、套筒种类必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。检查方法：观察和尺量检查。4.5.2 钢筋绑扎的检查l 钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。l 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。l 钢筋骨架的绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎的10%10、，且不应集中。l 钢筋弯钩朝向里侧，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4.6 施工注意事项l 钢筋开料切断尺寸不准。根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。l 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。l 钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。l 保护层厚度应准确，间距应适宜，否则易导致平板、悬臂板面出现裂缝，梁底、柱侧面露筋。l 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方。绑扎时铁丝应绑成八字形，绑扎发现箍筋遗漏、11、间距不对要及时调整好。l 柱子箍筋接头没有错开放置。绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。l 浇筑混凝土时，受到侧压力的影响，钢筋位置出现位移时应及时调整。l 同截面钢筋接头数量超过规范规定。骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。4.7 梁配筋平面表示法平面表示法以原位标注为主：4.7.1 梁支座的上部纵筋（含通长钢筋）的原位标注梁支座的上部纵筋（负筋）由上部通长纵筋和支座附加钢筋组成。支座附加钢筋伸出支座的长度一般为支座相邻跨度中较大净跨的1/3，对于悬挑梁则延伸至悬挑梁跨度的3/4。附加钢筋不在同一排时如125+(220)前者为上排12512、，后者为下排220。附加钢筋与通长纵筋在同一排时，一般对称布置在通长纵筋之间的位置。若不在同一排时，应对称布置在紧靠箍筋的位置。不等高梁用不在同一直线上的钢筋表示梁顶标高不同，用同一直线上的钢筋表示左右梁端梁顶标高不同。 4.7.2 梁的下部纵筋（含通长钢筋）的原位标注梁的下部纵筋（正筋）的原位标注仅表示改跨内的配筋。如某跨下部通长纵筋不能满足需要时，则在改跨内附加下部钢筋，并原位标注。附加钢筋与通长纵筋不在同一排时，表示为325+(220),325为下铁第一排钢筋，220为下铁第二排钢筋。下部附加钢筋在梁截面内的布置原则与上部附加钢筋相同，同时下部附加钢筋一般均须伸入支座锚固。不等高梁用不在13、同一直线上的钢筋表示梁底标高不同。4.7.3 梁截面的箍筋配置l 梁截面的箍筋配置采用原位标注表示，其有效范围仅为所标注的一跨。l 未注的梁箍筋直径为8200。48表示四肢箍8，38表示三肢箍8,(10)表示仅在本跨布置的梁双肢箍10,(10)表示沿整根梁通长布置的双肢箍10。4.7.4 梁的平面定位l 梁顶标高一般在各层结构布置图中表示。某些单跨次梁的配筋 一般采用剖面号引出截面大样表示，上、下钢筋均为通长。4.8 填充墙的拉结构造要求4.8.1 构造柱位置l 墙的拐角和交叉处；进深方向柱距大于6m的内外横墙中部；开间方向柱距大于6m的内外纵墙主次梁相交处（一般间距为3.2m）。4.8.2 14、构造柱的钢筋连接l 构造柱位置在梁上时,在梁中预留埋件和插筋,构造柱纵向钢筋下端与预留插筋搭接300mm，上端与梁底预埋钢板焊接。l 构造柱位置不在梁上时，应贯穿楼板预留插筋，构造柱纵向钢筋上、下端均与插筋搭接300mm。l 在有窗洞的外墙，构造柱仅在窗洞连系梁以下设置，构造柱纵向钢筋下端与楼面上预留插筋搭接300mm，上端锚入水平连系梁中35d。5. 施工准备5.1 原材料供应l 施工前，根据施工进度计划配备材料，并及时加工。所有加工材料必须有出厂合格证并按批量进行现场取样和见证取样，复试合格后方可配料，所有加工后的半成品必须分规格、牌号、部位堆放整齐，并挂牌堆放，不能混淆。5.2 配筋及加15、工l 由于场地狭小、工期紧，场内库存量不可能太多，钢筋配制必须分班分批进行，以满足施工进度需要。加工料单必须由专人审核无误后才能加工，避免因现场安装时由于尺寸不准确引起返工等现象，造成工期延误。l 本工程墙、柱、梁侧面、板保护层采用塑料卡和塑料垫块，应及时提出材料计划。对于基础梁、框架梁底等必须承受钢筋自重的位置，采用现场制作同配比保护层垫块，并栽好20铁丝，做好垫块的养护工作，保证正常使用，基础底板和基础梁混凝土垫块规格为50*50*35。l 钢筋形状正确，无局部曲折，调直钢筋采用冷拉法，级（HPB235）钢筋冷拉率不宜大于4%，级（HPB335）钢筋冷拉率不宜大于1%。l 级钢筋末端须做116、80弯钩，其圆弧弯曲直径D（d为钢筋直径），级钢筋末端须做135弯钩时，D4d, 钢筋末端须做不大于90弯钩时，D5d。l 箍筋末端的弯钩为135，两钩必须平行，弯钩平直段长度不小于10d，焊接箍筋严格按照图纸要求布置，单面焊接10d。l 钢筋弯曲点处不得有裂缝，级钢筋只能进行一次重新弯曲调直，其它级别钢筋不得重新调直弯曲。钢筋断料须根据钢筋部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少钢筋接头以节约钢材。l 钢筋成型后允许偏差：序号项目允许偏差1受力钢筋长度方向全长102弯起钢筋的弯折位置203箍筋边长内净尺寸56. 主要施工方法及技术措施6.1 工艺流程图施工准备-钢筋制作-17、钢筋绑扎-插筋-“三检”检查-隐蔽验收-移交下道工序。6.2 与交叉作业的配合在柱、墙、梁、板钢筋绑扎过程中，其它专业工种穿插进行，必须与专业工种及时沟通、互相配合，保证钢筋隐检工作的顺利进行。6.3 主要施工方法6.3.1.1 一般要求l 钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。由于本工程钢筋品种多、场地狭窄，存放成品钢筋容易混淆，钢筋需按计划进场、配料、加工，并应及时清料、做好半成品钢筋的标识，为钢筋绑扎节省时间。l 绑扎形式复杂的结构部位时，应先逐根研究钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工。l 18、钢筋绑扎采用20-22号铁丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。l 根据布筋图，掌握好钢筋穿插就位的顺序与模板等其它专业的配合先后次序，以减少绑扎困难，提高作业效率。l 面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。6.3.1.2 梁、墙、柱l 基础底板、梁工艺流程钢筋位置弹线吊运钢筋绑扎坑体钢筋铺放短向基础梁下铁铺放短向底板下铁铺放长向基础梁下铁铺放长向底板下铁下层钢筋绑扎上层钢筋绑扎验收墙柱插筋 l 框架柱工艺流程校正钢筋位置套箍筋直螺纹接头划分档线绑箍筋绑保护层验收l 梁钢筋绑扎工艺流程排间距固定弯起筋和主筋放主、次梁架立筋按间距绑梁上铁主筋与箍筋绑架立筋再绑下铁主筋穿19、次梁弯起筋和主筋并套箍筋l 墙柱钢筋绑扎必须每个节点都采用22#火烧丝交错绑扎牢固,柱受力钢筋必须紧靠到箍筋阴角,以保证柱截面尺寸正确和保护层厚度。绑扎柱箍筋时，应将芯箍置于外侧套箍上下位置，以保证箍筋间距均匀。箍筋与主筋要垂直。柱箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上，箍筋与纵筋交叉点应每点绑扎牢固（如图）。箍筋在柱上下两端应加密（详见附图）如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。l 柱箍筋的开口位置应错开,不应在同一角，至少错开50。l 柱竖向钢筋接头应根据图纸要求错开。弯钩平直长度不少于10d,柱顶部做法见附图。l 墙体钢筋在柱位置应进入柱内，严禁从外围绕过。l 绑扎框架柱钢筋时，应同时留20、置与墙体拉结筋焊接用的贴模箍10500，具体做法详见附图。l 主次梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁底模板上按图纸要求排好箍筋的间距、数量，在梁中应交错绑扎。主次梁交接处，主梁箍筋在次梁两侧应附加三道间距50mm的箍筋（如图所示）。如图纸设计有要求时，在主梁上附加两根吊筋。梁端部箍筋如要加密，其间距和加密区长度应符合设计要求。l 梁纵筋间净距：上部纵筋净距30mm或（d为上部最大纵筋直径），下部纵筋净距25mm或钢筋直径，梁的下部纵向钢筋配置多于两层时，钢筋水平方向的中距应比下面两层的中距增大一倍，梁纵筋出现多层排列时，两排钢筋之间须垫以25的短钢筋棍1521、00mm，纵向钢筋直径大于25时短钢筋棍直径与纵向钢筋直径相同。l 弯起筋和负弯矩筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内做法见附图。l 钢筋连接接头位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积在受拉区不得超过50%。l 钢筋绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋搭接长度1.5倍连接区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：对梁板墙类钩件不得超过25%；对柱类钩件不得超过50%；。l 交叉梁筋的绑扎应先主梁后次梁，在主次梁交叉处必须按规定加密箍筋。l 梁箍筋开口处必须错开50。l 内墙、柱施工时，先立22、柱、暗柱竖向筋，绑扎柱、暗柱箍筋，再立墙体竖向筋，再由下至上绑扎墙水平筋。l 墙钢筋的相交点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。墙的钢筋网的弯钩应朝向砼内。l 在墙的两层钢筋网片之间设置支撑铁，以固定钢筋间距，撑铁可用直径812mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为1m，相互错开排列。l 墙、柱插筋与底板筋交接处要设定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移； l 1.0m呈梅花形布置。柱筋保护层塑料卡沿四周布置，卡在外侧竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。l 柱变截面做法按照附图要求施工。l 墙或柱与砌筑隔墙连接的配筋处理：施工墙或柱时，设置10贴模箍，23、隔墙内水平拉结筋与贴模箍焊接牢固。6.3.1.3 顶板l 顶板钢筋绑扎工艺流程：校正预留位置清理模板划线、分档绑下铁绑负弯矩筋垫保护层验收水电预埋 l 板筋绑扎按图纸网格布置，并严格按图纸位置及方向，在楼面模板上做好标记，在绑扎楼面负筋时必须按铺设方向拉通长直线，做到位置准确。l 顶板筋施工时，应先绑扎下层钢筋，待专业预埋、预留完成后，再绑扎上层钢筋。两层钢筋之间须加钢筋马蹬，以保证上部钢筋的位置和保护层的要求。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。除外围两行钢筋须逐点绑扎外，其余点可交错绑扎；但双向板、负弯矩筋相交点须全部绑扎。l 板筋搭接：底层筋在梁墙位置搭接，上层筋在跨中搭接。l 下层钢筋24、保护层采用塑料垫块控制，间距为1m1m，呈梅花状布置。l 施工中设钢筋蹬（18），上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩下，钢筋蹬高度应高于板顶标高150mm以上。l 在底层筋绑扎完毕后及时通知专业工种预埋、预留，以免影响土建工程正常施工。l 施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于600，并大于搭接长度。6.3.1.4 构造柱骨架绑扎l 构造柱钢筋骨架绑扎工艺预制钢筋骨架调整预埋钢筋位置安装骨架绑扎搭接部位箍筋保护层清理验收 l 施工前应按要求进行施工缝的处理。l 将两根竖向受力筋平放在绑扎架上,画箍筋间距。根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎;要预留出搭接部位25、的长度。为防止骨架变形宜采用反十字架扣绑扎。注意箍筋搭接处,沿受力钢筋方向错开绑扎。穿另二根受力筋并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度为135。l 绑扎前修整底层伸出的搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合要求。先将钢筋套在搭接筋上,然后再将构造柱钢筋骨架立起,对正伸出的搭接筋,注意搭接倍数不小于35d,对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣,待骨架调正后绑根部箍筋。构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一封闭框架。l 在浇筑构造柱混凝土时,为避免钢筋错位, 在构造柱钢筋的上口设置箍筋固定。在砌砖墙马牙槎时,沿墙高每5026、cm设两根f6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接, 以固定构造柱钢筋的位置。l 砌完砖墙,将构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距的准确。6.3.1.5 预埋件l 受力预埋件的锚筋宜采用级或级钢筋，不得采用冷加工钢筋。l 预埋件锚筋必须放在构件的最外排主筋内侧。l 锚板厚度应大于锚筋直径的倍，受拉或受弯预埋件的锚板厚度尚应大于b/8（b为锚筋间距）。l 受拉或受弯预埋件锚筋至构件边缘的距离不小于3d或45mm，受剪预埋件锚筋至构件边缘距离不小于6d及70mm。l 预埋件的留置应根据设计要求进行，位置、尺寸、标高准确，绑扎牢固，必要时可采用焊接固定。6.3.2 钢筋套筒冷挤压连接6.3.2.1 一27、般要求l 钢筋套筒冷挤压连接应符合国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499）的要求，行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）、带肋钢筋套筒挤压连接规程（JGJ108-96）、带肋钢筋套筒挤压连接技术及验收规程（JGJ18-96）的有关规定。l 框架梁、基础梁、基础底板等直径20以上的水平钢筋采用套筒冷挤压连接。其余采用搭接。l 梁、板的底部钢筋应避免在跨中连接，上部钢筋应避免在支座连接。6.3.2.2 钢筋冷挤压l 本工程冷挤压接头全部采用A级接头，其适用范围基本不受限制，但同一截面接头面积不得大于总面积的50%。绑保护层钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、校正划压接标志线和检28、查线钢筋插入钢套筒检查验收l 施工工艺流程：l 清理矫正：清除钢管及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物，钢筋如有马蹄、飞边、弯折或纵筋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。l 钢筋端头应有定位和检查标志。定位标志距钢筋端部的距离为钢套管长度的二分之一，同时钢筋端头到套管中心的距离不得大于1cm，以确保钢筋伸入套管的长度，被连接钢筋的轴心与钢套管轴心应保持一条轴线，避免发生偏心或弯折，接头弯折不得大于4l 挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向两端压接。压完后的最小直径和压痕总宽度应符合规定要求。套管型号模具型号插入深度压接道次压29、痕尺寸压力范围20M2022M22325M25753236.539556028M288442586032M3296526265l 为减少高空作业并加快施工速度，可先在地面上压接半个压接接头，在施工作业区把钢套管的另一端插入预留筋，按工艺要求挤压另一端。在高空挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。6.3.2.3 检查与验收l 外观检查 （1）划线正确，压接完成后能清楚看到检查标志，以保证钢筋插入深度正确。 （2）压接方向正确，要求压接横肋，套管两边压接压痕在一直线上，压痕尺寸要在规定的范围内，压痕道次符合冷挤压套筒上所标的道次。 （3）接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽检10%接头。挤压30、后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。 （4）接头处弯折不得大于4，钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。现场可采用以下方式检验：垂直长度为1m时，接头处弯折的水平距离不得大于7cm。 （5）严禁超压或挤压不够，若不符合规定，应切除该接头重新压接或补压。 （6）挤压接头的强度检验（依据试验报告单）必须合格。l 成品保护：在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。套筒内不得有砂浆等杂物。l 质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单。钢筋机械性能试验报告。钢套筒合格证。接头强度试验报告单。l 性能试验 现场施工前应作工艺检验，为保证施工现场接头质量的稳定，以500个接头做为一个验收批（不足500个也作为一31、个验收批）。现场性能检验只要求作单向拉伸试验，不要做抗弯试验。6.3.3 钢筋剥肋滚压直螺纹连接6.3.3.1 一般要求l 钢筋剥肋滚压直螺纹连接应符合国家标准钢筋混凝土热轧带肋钢筋（GB1499）的要求，行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）A级接头性能的要求、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程（Q/JY-1999）的有关规定。l 框架柱、剪力墙暗柱以及直径大于20 的竖向钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接；20以下的墙体钢筋采用绑扎连接，搭接长度不小于45d。l 框架柱、墙体暗柱和墙体竖向钢筋连接的位置见附图。l 剥肋滚压直螺纹接头所用套筒采用优质碳素结构钢制成，进场时应有合格证32、。套筒在运输、储存中应防止锈蚀和玷污。套筒应有保护盖，盖上应注明规格。6.3.3.2 钢筋剥肋滚压直螺纹接头的应用l 剥肋滚压直螺纹接头混凝土保护层厚度必须满足设计要求。l 直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积的百分率应符合下列规定：a. 受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；b. 受压区的接头百分率可不受限制；c. 接头宜避开有抗震设防要求的框架顶端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时接头的百分率不应超过50%；d. 剥肋滚压直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。6.3.3.3 钢筋剥肋滚压直螺纹接头的施工规定l 参加施工人员必33、须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗作业。l 钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。l 钢筋丝头加工应按以下要求进行：a. 按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；b. 按钢筋规格更换涨刀环，并按丝头加工尺寸表调整好剥肋直径尺寸；c. 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合规定；d. 加工丝头时应采用水溶性切削液，气温低于0C时应掺入15%-20%亚硝酸钠，严禁使用机油或不加切削液加工丝头；e. 操作人员应按要求每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。自检合格的丝头应由质检员随机抽样进行检验34、，并填写丝头检验记录，当合格率小于95%时应加倍抽检，复检仍小于95%时应对全部丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因解决后方可重新加工；f. 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加戴保护帽或用套筒拧紧按规格分类堆放整齐。丝头加工尺寸规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数202730822925M26*332359l 现场连接施工：a. 连接钢筋时，钢筋和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损，连接套筒的外露端应有保护盖；b. 剥肋滚压直螺纹的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工；c. 接头拧紧力矩应符合下表规定：钢筋直径（mm）202225拧紧力矩(NM)200250d. 经35、拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，并无完整丝扣外露。6.3.3.4 现场检验与验收l 滚压直螺纹厂家应提交有效的型式检验报告。l 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：a. 每中规格钢筋的接头试件不应少于3根；b. 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；c. 三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不应小于倍钢筋母材的实际抗拉强度；l 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。l 滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不36、足500个也作为一个验收批。l 对每一验收批均应按A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符和要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格。l 现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为1000个，随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头无完整丝37、扣外露。l 用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：柱、剪力墙暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。l 成品保护：在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。套筒内不得有砂浆等杂物。l 质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单钢筋机械性能试验报告钢套筒合格证接头试件型式检验报告6.3.4 施工要求l 所有操作人员必须经过专业培训持证上岗。l 及时跟踪检查，做到每个接头逐一检查。l 每个操作机组都配有检查用具，做到每个接头38、做好自检。l 落实好技术交底，做到每个操作人员都按程序操作。6.3.5 钢筋代换l 不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。l 钢筋代换后必须满足钢筋间距、锚固长度、最小钢筋长度、根数等方面的规范要求。l 对重要构件，不得用级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。l 梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换。l 对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋。l 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作，严禁以其它钢筋代换。6.4 季节施工措施l 详见冬期施工方案和雨季施工方案7. 质量通病及控制措施l 见附页8. 安全与文明的施工l 进入施工现场必须戴好安39、全帽，系好帽带，高空作业应系好安全带。l 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。l 拉直钢筋：卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人走动，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。l 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。l 多人抬运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。l 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。l 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋绑扎应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑40、拉牢，以防倾倒。l 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。l 绑扎楼层挑檐、外墙、边柱等临边构件的钢筋时，架子防护应及时到位。绑扎时挂好安全带l 起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地面1米以内始准靠近，停放稳固后方可摘钩。l 柱墙钢筋绑扎时，临时脚手的搭设必须稳固、牢靠，防护到位，脚手板应绑扎牢固，严禁出现探头板、飞跳板。l 用电设备进场后必须报总包验收，合格后方能投入使用。l 加工机械在使用中注意定期维修、保养，杜绝机械伤人。l 对于施工中的薄弱部位、环节必须重点控制，做到现场有人监督、指挥。l 现场任何安全防护设施未经许可，严禁私自拆改挪用。l 严禁非专业电工私自接电，施工用电必须找专业电工解决。9. 附图