1、目 录一 编制依据2二 工程概况2三 主要施工程序3四 主要施工方法及措施4五 施工进度控制措施及计划23六 质量保证措施27七 安保（HSE)体系及措施30八 施工资源计划32九 工作危险性分析34一 编制依据1、xx石化含硫原油加工适应性改造及油品质量升级项目污水处理场项目生化池、澄清池、砂滤池等详细工程设计图纸；2、现行国家、行业与本工程有关的施工及验收标准、规范3、我公司历年在石化系统的施工经验、施工工艺、施工方法和施工组织；4、我公司各类企业标准:项目管理标准、质量管理手册、质量管理程序文件、HSE管理手册及HSE程序文件等；5。 现行国家、行业与本工程有关的施工及验收标准、规范。序2、号标准编码技术规范名称1GB502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范2GBJ503002001建筑工程施工质量验收统一标准3GB502042002(2011)混凝土结构工程施工质量验收规范4GB50164-2011混凝土质量控制标准5SH3535-2002石油化工钢筋混凝土水池工程施工及验收规范6GBJ501412008给水排水工程构筑物施工及验收规范7GB502122002建筑防腐蚀工程施工及验收规范8GB15831钢管脚手架扣件9JGJ120-99建筑基坑支护技术规程10GB50026-2007工程测量规范11GB501192003混凝土外加剂应用技术规范12GB50205-203、01钢结构工程施工质量验收规范13JGJ812002建筑钢结构焊接技术规程14JGJ182003钢筋焊接及验收规程15JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范16JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范17GB50484-2008建筑工程安全施工规范18JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范19GB/T50328建筑工程文件归档整理规范20SH3503-2007石油化工工程建设交工技术文件规定21SH/T 39042006石油化工建设工程项目竣工验收规定22SH/T 35432007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定二 工程概况2.1 工程概况2.1.1 4、工程名称：含硫原油加工适应性改造及油品质量升级项目污水处理场工程。2.1。2 建设地点:位于xx石化炼油新厂区内。2.1.3 设计单位:2。1.4 监理单位：2.1。5 质量监督单位：2。1.6 工程总体工期要求2。2 工程简介2.2.1 新建污水处理场位于新建厂区西北角：北侧、西侧为厂区边界围墙，南侧为预留地，东侧为丙烯、气分原料罐区，东南角为重整原料罐区.污水处理场边界与北侧围墙相距 15。5m ，与南侧厂区围墙相距 33m ，与南侧预留地及重整原料罐区相距 3lm ，与东侧的丙烯、气分原料罐区相距 60.5m .本污水处理场东西长边长 384.5m ，短边长 302.5 m,南北宽 145、0 m，总占地面积 48090m2 。2。2。2 本工程施工主要内容有：1）新建水池总计22座.其中：60m12m8m两座(单池有效容积5070 m）；74m18m8m两座（单池有效容积9324 m）;26m5m5m联合水池一座;20m26。35m4。4m污水监控池两座；20.84m14.69m4.42m联合砂滤池一座；26.5m4.3m澄清池四座;20m5m浓缩池一座2。3 主要水池土建工程量表序 号名 称规 格数 量1水 池（曝气池）60m12m8m22水 池(曝气池）74m18m8m23水 池(联合水池)26m5m5m14水 池（污水监控池）20m26.35m4.4m25水 池 (联合砂6、滤池)20。84m14.69m4.42m16水 池（澄清池）26。5m4.3m47水 池（浓缩池)20m5m1三 主要施工程序水池施工主要分为基础底板和池壁施工，施工顺序为：地基验槽浇注垫层砼基槽土方开挖 测量、定位放线定位放线伸缩缝止水带安装底板及1.2m高池壁钢筋绑扎底板及1.2m高池壁模板安装预埋件安装筑钢板止水带安装底板砼浇注脚手架搭设土方回填模板拆除钢板止水带安装伸缩缝止水带安装1.2m4.5m高池壁模板安装1.2m4.5m高池壁钢筋绑扎预埋件安装1.2m4.5m高池壁砼浇注上半部池壁钢筋绑扎预埋件安装模板拆除脚手架搭设伸缩缝止水带安装后浇带砼浇注模板拆除上半部池壁模板安装上半部池壁7、砼浇注土方回填沉降观测蓄水试验四 主要施工方法及措施1、土方开挖1）施工程序：定位放线报验机械配合人工挖土人工清槽基坑自检共检、验槽。通过测量放线，确定控制桩，并根据现场土质情况确定放坡系数，撒白灰确定开挖范围。本工程的水池基础埋深大多为1。5m以上，各种水池基础下有预埋件，底标高不等，根据本工程特点采用机械配合人工挖土。由于现场各种水池及设备基础密集以及根据现场文明需要,挖出的土方全部运至甲方指定的堆土场或者外运，运距综合按7km计算。由于本工程场地地质条件较差，土质松软，为防止施工过程中塌方，对于处于挖方区的基坑土方开挖按1:1的系数放坡，对于处于填方区的基坑开挖按1：1.50的系数放坡。8、由于水池基坑开挖面积大,集水面大，因此坑底预留1。5m宽作业面，其中500mm宽工作面、1000mm宽排水沟。基坑土方挖至设计坑底标高上方+200mm时，为防止扰动基底土方,用人工清土至设计标高。2)本工程基坑开挖深度较大,土方量大,将要做两层开挖，采用四台200型（斗容量1m3）挖掘机分四个作业面同时开挖,第一层开挖完毕后在基坑的东西两侧开挖线外各用挖掘机挖出一个车辆上下坡道，共四组坡道，坡道长16m,宽度4m，面层用40cm毛石+20cm碎石铺筑、硬化.在土方开挖施工作业前时,机械与车辆应按指定路线进出，包括场内流向与回车，派专人指挥协调。3）在基坑开挖后，在基坑边上用脚手架钢管搭设防护栏9、，刷红白相间漆并悬挂警戒标志，夜间设置照明灯具，以确保人员、行车的安全。4）在基坑上沿口的防护栏外围开挖1m宽、0.5m深环基坑排水沟，并接至施工场地外围排水系统，排水沟内壁喷射8cm厚细石混凝土.5）为了保证工程质量和施工安全，在开挖过程中进行人工排除基坑积水，土方挖至标高后，在基坑的四周挖好排水沟，尺寸为1000mm宽500mm深，再用砖砌筑净空800x800x600mm的集水坑,集水坑在基坑四角及边沿每隔20m设一处，并与排水沟相连通，然后用潜水泵将水抽往基坑外排水沟并排放至现场排水系统。 6)清槽完毕后，立即请业主、监理、设计、勘探、质检站等有关单位共同进行地基验槽，验槽合格填写验槽记10、录之后，方可进行下道工序垫层施工.2基坑边坡处理1）根据本场地岩土工程勘察报告（初勘)该区域地质为A、素填土，主要由卵石、砾砂及粘性土组成，B、粉质粘土，土质不匀，含少量卵石、砾砂，C、卵石层,局部夹薄层砂砾层，填充物主要为粗砂和粘性土,D、全风化泥质砂岩、砂岩，胶结程度差、浸水易软化。2）大型水池由于基坑开挖后，施工周期较长，深度大,在施工时受地下水和地表水以及大气降水影响较大，由此对基坑边坡的安全要求较高，为防止边坡塌方及雨天时泥浆被冲刷到垫层或底板、钢筋等上面，将对基坑边坡做锚杆喷浆支护措施。见基坑边坡支护专项措施方案。 3垫层施工基础垫层一般为100mm厚C15砼，故模板采用100mm11、宽木模板支设,1420废钢筋头及50mm*100mm方木加固.基坑清理整平后，借助清土时打的控制桩，测出垫层标高，垫层模板根据此标高拉通线逐块支设。垫层顶标高是控制整个基础标高的关键，施工时应力求准确平整，避免上部结构支模时出现高低不平的现象.4水池施工1)施工顺序：放定位轴线弹模板边线复核排筋、扎筋支模隐蔽验收搭脚手架混凝土施工 .2）施工分两个阶段进行。第一阶段：池底和1。2m高池壁同时施工。池壁混凝土留凹形企口，并加-300mm3mm钢板止水带,止水带两侧焊100mm长12300钢筋。在下次混凝土施工前,将企口处混凝土清理干净，保证混凝土结合紧密，池壁不渗漏.第二阶段：1。2m高以上池壁12、做两次施工。池底和1.2m高池壁交接处模板大样如下图所示:模板支撑池壁钢筋3003钢板止水带壁模板16500对拉螺栓，带止水片181000钢筋马凳 池底板砼池壁模板垫层3） 本工程混凝土由混凝土搅拌站集中供应,现场不设置混凝土搅拌站，所有砼均采用商品砼直供至现场,混凝土等级为C35，抗渗等级为P8。4） 水池混凝土施工顺序先底板后池壁，池壁混凝土施工在池底混凝土施工30分钟至1小时后进行。混凝土施工时要保证连续性，施工间隔时间不能超过混凝土初凝时间。砼输送采用汽车泵输送，车泵泵管将混凝土输送到水池。5） 混凝土施工前对需用各项材料进场进行报验，完成钢筋隐蔽验收、检验批评定,并办理好混凝土浇捣令13、，及其它相关手序。6) 对于圆形水池，除按照以上方形水池施工外，还应在外围用16/14钢筋或钢丝绳沿高度方向间距400mm进行加固，在总高度的下半部范围内用16钢筋或钢丝绳按间距250mm进行加密处理,在总高度的上半部范围内用14钢筋或钢丝绳按间距300mm进行紧固处理，环向用导链或紧线器扎紧，或者采用焊接方式将接头紧固，并调整好模板垂直度.7） 池底找坡施工施工顺序：弹500线基层处理做标点检查验收找平面层在施工前弹好500线，控制好池底标高，剔除凸起物及夹渣,清理好施工垃圾。用水冲洗干净。检查地面预埋件和立管、套管是否正确，办理好会签、隐蔽记录。中间做标点，找好排水方向。在基层上刷水泥浆，14、做细石混凝土找平施工。施工完后验收评定,并做好产品保护。5. 钢筋工程1）、准备工作熟悉施工图：了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐，详读施工图说明及会审纪要、技术核定单、设计变更通知单。构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在平面图与 截面不相符的情况.2）、钢筋制作钢筋除锈：钢筋除锈在钢筋冷拉或调直过程中除锈；人工用钢丝刷除锈。钢筋的弯曲成型：a. 一级钢筋末端作1800弯钩，其圆孤弯曲径D不应小于2。5d，平直部发长度不宜小于5d.梁柱箍筋弯成1350.其直线段长度，梁不小于10d，柱子不小于10d，柱子拉钩15、1800弯钩平直长度不小于10d.b. 二级钢筋末端做900或1350弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍.c。 弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。3)、成品管理：弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放,避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号系上料牌.清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋全部根数运离成型地点，在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。堆放地面保护干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。进入现场钢筋必需有出厂合格证且进行复试。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕,断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。4)。钢筋对焊对焊前应将端头150mm范围内清除干净16、，钢筋端点头有弯曲，应预以调直或切除.焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具,平稳取出钢筋。质量要求：a、外观检查：接头有适当的镦粗和均匀金属毛刺，钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤，接头轴线曲折不得大于4度，接头轴线不得大于0。1d，同时不大于2mm，每批钢筋中应取5的接头，但不少于5个进行检查。b、对焊接头的力学性能实验应在每一焊、每一台班成品中，按同类型抽取6个试件,其中3个作抗拉实验，3个做冷弯试验.c、抗拉、抗弯试验结果应符合规范规定.5）.钢筋搭接焊 施工准备焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣等及其它杂质。检查焊机是否正常.操作要点搭接焊多采用双面焊，操作困难时采用单面焊。焊17、接前应先将焊接端钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上。质量标准a、钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计要求和施工规范的规定，并有材质及产品合格证书和物理性能检验报告.b、强度检验时，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂.施工注意事项：a、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊缝位置选择适宜的焊条直径和焊接电源保证焊条干燥.b、钢筋电弧焊注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序，缓慢冷却等措施减少变形。c、焊接过程中发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等18、质量缺陷时,应立即修整补焊.d、焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。e、焊接后不得往焊完的接头浇水冷却,不得敲钢筋接头。f、焊工操作时应佩戴防护用品，高空作业必须系安全带。g、焊接用电线应保持绝缘良好，雨天应禁止作业，在冬期-20度以下低温应停止作业.6）、钢筋绑扎底板的钢筋绑扎时，应先在垫层上画出钢筋位置线,再摆放钢筋,摆放时其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面.绑扎采用20#22#铁丝,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形；绑扎箍筋接头不得落在同一根主筋上，应交错叉花绑扎，四角应满绑,其余钢筋可按梅花形绑扎，扎丝头应向内。底板上下层钢筋若为同一型号钢筋应19、每点扎牢。型号不同时，四周外围两排钢筋交叉点应每点扎牢，中间可按梅花形交错绑扎。钢筋弯钩应朝上，双层网上部弯钩向下。基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置马凳钢筋，以防止钢筋踩踏下沉、保证钢筋位置正确。马凳钢筋高度为底板厚度减去砼上层保护层的厚度。马凳钢筋的形式与尺寸如下图所示，用螺纹钢筋将马凳连成一排，隔1000mm放置一排，“A”形角度为35度，马凳所有钢筋规格同基础主筋规格一样。 钢筋绑扎完成后，进行隐蔽检验，自检合格后再通知监理及甲方进行隐蔽工程的验收，符合要求并取得书面许可后方可浇筑砼。7)质量标准钢筋应有出厂合格证和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规20、定。钢筋带有颗粒状或片状老锈,经过除锈后仍留有麻点的钢筋,禁按原钢筋规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。用一级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定.焊接质量满足钢筋焊接及验收规程要求。钢筋绑扎允许偏差见下表:钢筋绑扎允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）1骨 架长10宽、高52受力主筋间距10排距53箍筋间距绑扎骨架204主筋保护层基础10柱、梁55绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸206钢筋保护层基础10板墙321、6 模板制作、安装1） 模板准备根据本工程的特点,本工程主要采用18mm厚木胶合板模板和50mm100mm方木及483。5mm钢脚手管。2） 模板施工要求在安装前,要做好模板的找平、定位基准工作。进行中心线和位置线的放线。模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线。 做好标高测量工作.用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置.进行找平工作。模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。设置模板定位基准.采用钢筋定位，即根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋，22、绑扎在竖向主筋上,并按两排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。模板与配件的检查。按施工需要模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修理的配件不得使用。3） 模板支设要求按模板设计循序拼装,以保证模板体系的整体稳定性。配件必须装拼牢固.支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实,并有足够的受压面积。支撑面应着力于外钢楞。预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。墙柱扣模前仔细检查预埋件是否遗漏或安装是否牢固.模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑两端部位加设垫木。顶板模板拼缝处采用海绵双面胶带。基础及底板模板外侧四周采用50100mm的方木做格栅，格栅间距250mm,格栅外用483。5mm钢脚手管作23、围檩加固，围檩采取双管，并用对拉螺栓夹于钢管间拉紧加固。水池池壁模板外侧采用483。5mm钢脚手管做格栅小梁，方向为竖向布置，间距200mm； 格栅外水平方向用483.5mm钢脚手管做围檩主梁，垂直间距为400mm.模板安装时，上口应至少有一方与设计混凝土顶面平齐；其余方向应在板面内侧用铁钉钉设标高点，间距3m,拉上细尼龙线，浇注混凝土时以此控制砼标高。对于池壁外形为梯形的，模板需要倾斜支设，并按高度收坡。模板支设时应在预制场地上放大样，确定高度及上下口宽度无误后，按大样制作模板，然后再运至现场安装。4）模板加固由于水池基础底板尺寸较大,均为大体积混凝土结构，在模板支设施工过程中除了对基础四周24、侧模板进行正常的外围围护加固及支撑外，由于侧模高度较高，还需要用12穿墙钢筋往底板内侧进行拉紧固定，防止涨模.穿墙钢筋布置为：垂直方向每50cm一道，水平方向每80cm一道，此穿墙钢筋为不可回收。水池壁板模板均用三段式14对拉螺栓穿心加固，如市场上三段式对拉螺栓采购不方便时，也可以使用一字式对拉螺栓，壁板按高度方向每400mm设置一道,长度方向每500mm设置一道;柱、墩台截面尺寸大于或等于500mm用14对拉螺栓穿心加固，如截面尺寸大于或等于1000mm时设两道，穿心对拉螺栓横向间距不大于500mm，高度方向每500mm设置一道.模板拆除后先用防锈漆涂刷螺母外表面两遍，再用微膨胀水泥砂浆补平25、孔眼。对于一字式对拉螺栓，安装时应在模板内壁设3cm3cm穿孔小木块，模板拆除后挑出小木块,割断螺杆后用防锈漆涂刷螺杆外表面两遍,再用微膨胀水泥砂浆补平孔眼。水池池壁对拉螺栓中部全部加焊钢板止水板，止水板规格60mm60mm、厚度为3mm，止水板焊缝要求双面满焊。 池壁对拉螺栓5） 模板的拆除拆除顺序,遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件,以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故,待该片的模板全部拆除后,方准将模板，配件、支加等运出堆放。水池池壁模板应在7天后且混凝土强度应达到设计强度的50时才可拆除。6） 质量标准:模板及其支架必须26、具有足够强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支承面积。安装在基础土上，基土必须坚实，并有排水措施。模板接缝宽度不得大于1。5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施。7预埋件安装工程1）所有预埋件安装前均应做除锈刷漆处理.2）预埋螺栓进场后应检查合格证是否齐全，螺栓的型号规格、尺寸是否符合设计要求，再报验给监理单位，批准后方可使用。预埋螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭动发生变化.3)为确保预埋螺栓位置的准确，根据螺栓平面图采用钢板或木板制作定位套板固定架，固定架安装时必须注意方位和轴线位置的准确，要先在定位套板上弹出十字中心线，用施27、工线拉出基础的十字中心线，再根据定位套板的中心线与基础中心线的相对位置，固定好定位套板，经复核无误后固定牢固，同时支撑固定架的支撑系统要与模板支撑系统分开,要相对独立。4）各个螺栓之间用短钢筋焊接成骨架并和承台基础或柱基础立筋焊接固定,以确保螺栓的垂直度，并用短钢管作排架来支护定位套板,要求排架立杆间距不得超过1m，立杆之间设水平杆固定，确保定位套板表面平整，在砼浇注过程中，定位套板不走样、不偏移，并要求做好预埋螺栓的复核工作。5）为防止浇注砼时污染螺栓，砼浇筑前，将露头部分涂上黄油，用塑料布包好，保护好。在混凝土浇筑前、中、后采取复测校正的措施，并严禁施工人员振捣砼时震动棒触及螺栓,保证螺栓28、及螺栓预留孔的位置与标高.6）经自检合格后，请建设、监理等有关单位进行验收，验收合格后填写隐蔽验收记录。手续齐全后方可浇注混凝土。7）地脚螺栓周围砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。混凝土浇筑振捣的同时,模板内外侧各安排两人与内侧混凝土浇筑同步用小锤敲击模板，若发现已振捣的混凝土处有空响声，证明内侧混凝土漏振或未振捣密实。8)振捣人员及敲击人员责任心必须加强，尤其是预埋地脚螺栓、预埋铁周围必须加强振捣，确保混凝土密实；为提高振捣人员及敲击人员责任心，应做好交接班记录，便于追究振捣人员责任。9)独立柱基础：采用16螺纹钢将螺栓底部与基础柱的主筋焊接，两层钢29、筋长度同柱截面尺寸，垂直方向按井字型布置二道。10）预埋螺栓安装加固示意图如下：11)止水带与橡胶伸缩缝安装钢板止水带及橡胶伸缩缝的形状、尺寸及规格符合设计要求，进厂后抽检进行材质物理性能复测，合格后方可使用。橡胶止水带不得有裂纹，储存时应防止污染和曝晒；施工现场进行止水带连接时,接缝应平整牢固，不得有卷曲变形、裂口、夹渣现象；止水带安装应牢固,位置准确,不得在止水带上穿孔或用铁丝固定就位,安装完毕经监理验收合格后方可隐蔽，浇筑砼时派专人监控。钢板止水带接头采用搭接焊,搭接长度50mm,接头处双面满焊。橡胶伸缩缝接头一般采用冷接(胶接），为防止伸缩缝在浇注混凝土时移位,使用界面剂将伸缩缝通过短30、钢筋与底板或池壁钢筋进行粘结固定,短钢筋规格为双向1830cm、长度25mm，现场安装时将由生产厂家到现场指导安装。橡胶伸缩缝与钢板止水带交叉处应互相错开。8 砼输送、浇注及养护措施1) 混凝土的运输、浇注本工程水池砼标号为C35P8抗渗混凝土,混凝土采用商品砼，搅拌车运输，砼泵车浇注砼，砼中掺加泵送剂，砼坍落度控制在14-18cm，底板砼初凝时间控制在6小时左右,其它砼控制在4小时以上.本工程将使用两台砼泵车同时浇注砼，泵车布置在水池两侧，浇注砼时要求两侧砼浇注进度同步。砼在浇筑过程中，均不得形成施工缝，如因特殊原因必须留施工缝，则按规范要求留置。在浇筑中,要控制好板面标高及平整度，用水准仪31、控制板面标高.为防止板面出现裂缝，采用二次收浆法进行控制.砼浇筑前应先在施工缝处铺设3050mm厚与砼成分相同的1:1水泥砂浆。2)砼浇筑在底板砼浇筑前将垫层上的垃圾、杂物清理干净，并用水清洗干净。壁板砼浇筑前应先清除接头处垃圾、水泥薄膜、表面上送动的石子和软弱的砼层,同时还应凿毛，清除钢筋与止水带上的浮浆，用水冲洗干净并充分湿润，但不得积水。池壁板砼的浇筑应沿着纵向或环向、并分层浇注，每层浇注高度不得超过50cm，第一层砼沿纵向或环向合拢后再浇注第二层.砼的振捣要先振壁板、后振梁。振捣器的操作要点是:快插慢拨，插点均匀,在振捣的过程中，宜将振动器上下略为抽动,以使上下振捣均匀，对于壁板的振捣32、应从梁的一端开始,用“赶浆法向另一端推进,在推进过程中一定要注意对流在前端的砼和底部砼的振捣，不能漏振.在振捣过程中，振动棒的插点要均匀,振动棒每次移动距离应为3040cm，对于板、梁接头或有预埋件及拐角处钢筋较密，砼不易振捣，此处应特别注意，必要时，可采用将钢杆和振动棒相结合的方法进行振捣.振动棒每个插点的振捣时间是20-30s，具体以砼的表面不再继续下沉、不再冒出气泡，砼表面泛出灰浆为准。混凝土在浇注到最后一层时，要仔细核对四周模板上钉设的标高钉,拉线抹平、收光。在砼振密实以后，用木抹子搓平，在砼初凝后再用铁抹子进行抹平、压光。对于面积较大的如生化池底板，应在现场架设水准仪，随时测量砼顶面33、标高，确保底板顶标高达到设计及规范要求。砼的振捣过程中应注意保证钢筋的保护层高度,绑扎好的钢筋不得随意踩踏、挪动，应经常检查，发现问题应及时纠正。3）水池后浇带施工后浇带应在水池壁板全部浇注完毕后并在设计规定的45天时间间隔后进行混凝土浇注.后浇带两侧应设置止水带。浇注后浇带混凝土前应先将两侧混凝土凿毛，并清洗干净。后浇带混凝土采用C40微膨胀混凝土。后浇带混凝土浇注时应振捣密实。砼浇筑完毕、抹压完后,即用塑料薄膜或麻袋进行覆盖洒水养护,养护时间不少于28天。4） 混凝土养护砼浇筑完毕、抹压完后，即用塑料薄膜或麻袋进行覆盖洒水养护，养护时间不小于14天.5） 混凝土试件制作混凝土抗压试件按每浇34、筑100方制作一组试块，如混凝土浇注数量超过1000立方时则按每浇筑200方制作一组试块,并在每个工作台班留置一组同条件养护试件。(坍落度测试次数同试块）。试块在制作完成后应送入试验室进行标准养护。混凝土抗渗试件按混凝土浇筑部位（水池底板、池壁）留置,每一部位留置两组， 每组六块，一组标养，一组同条件养护。9 大体积混凝土施工9。1材料要求1）本工程水池底板及壁板砼量较大，对于供应商品砼的搅拌站将要求其在配制大体积混凝土时所用水泥为中、底热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，并且其3天的水化热不宜大于240kj/kg， 7天的水化热不宜大于270kj/kg。由于本工程水池砼有抗渗指标要求，所用水泥35、的铝酸三钙含量不宜大于8%。2）大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是一主要问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此混凝土中细骨料采用中砂，细度模数大于2。3，含泥量不大于3;粗骨料选用粒径531.5mm连续级配碎石，含泥量不大于1。3)混凝土外加剂要求提供其对硬化混凝土收缩等性能的影响的说明。4）掺合料：应用添加粉煤灰等掺和料技术.在混凝土中掺用的粉煤灰等掺和料不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够提高混凝土后期强度,并且混凝土的28天强度基本能接近混凝土标准强度值。故本工程采用60天龄期的混凝土强度来代替2836、天龄期强度，控制温升速率，推移温升峰值出现时间。9。2配合比要求1）要求所配制的混凝土拌合物到浇筑工作面的坍落度不大于160mm，粉煤灰和矿渣粉掺和料的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的50.最大水胶比为0.45,砂率为35%42.2)控制混凝土的出机温度,混凝土中的各种原材料，尤其是石子与水，对出机温度影响最大。在气温较高时，宜在砂石堆场设置简易遮阳棚，必要时可采用向骨料喷水或撒冰屑等措施。3）控制混凝土浇注入模温度，夏季施工在输送泵泵送砼时采取降温措施，以防入模混凝土温度升高。如在搅拌筒上搭设遮阳棚盖,在水平输送管道上铺草包喷水等。本工程大体积砼施工时期主要集中在秋、冬、春三季,因此可以减免37、降温措施。9。3混凝土施工1）本工程池底板大体积混凝土的浇注采取推移式连续浇注施工,混凝土两台泵车（必要时再增加一台）分别就位于基坑两侧，从两端向中间同时进行，边浇注边振捣，防止漏振。为了保证连续浇筑，用812台混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土车泵泵送浇注，并要求商品混凝土搅拌站备用一台混凝土车泵,根据现场实际需要相应调整。2)池壁砼采取整体全面分层浇注施工,要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时,第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。加强管理,杜绝在混凝土浇筑中出现冷缝.混凝土按50cm分层并连续浇筑，加强交合处振捣，严格控制每层混凝土浇筑厚度和浇筑速度，并作好混凝土施38、工记录.3）混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过1h，如遇特殊情况，混凝土在2h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施，即将混凝土端面形式做成凹凸式、阶梯式,并在己浇筑的混凝土表面上插12螺纹短插筋，长度1m,间距50mm，呈梅花形布置，必要时埋设止水带。同时将混凝土表面用塑料薄膜加麻袋覆盖保温，以保证混凝土表面不受损。4)振捣泵送混凝土时，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土出料口，第二道布置在混凝土坡脚处，随着浇筑的推进，振动器也相应跟上,以确保整个高度上混凝土的质量。振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置。在振捣上一层混凝土时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝，振动棒39、插入的间距一般为400mm,振捣时间一般为15s30s,对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位,将加强振捣以确保密实，在浇筑混凝土时，应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象，应及时采取采措施，以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为宜。大体积混凝土由于混凝土坍落度较大，在混凝土初凝前或混凝土预沉后在表面采用多次抹压处理工艺。混凝土水平表面，先用木抹子抹平，在混凝土终凝之前适时用机械抹压；混凝土坡面，先用木抹子抹平，在混凝土终凝之前适时用木抹子抹压、搓毛，以防止产生混凝土表面收缩裂缝.5）混凝土浇筑不应留冷缝，应控制在初凝前做好浇筑的交接时间，并做好坍落度测量工作。保证振捣密实,严防40、漏振及过振，严格控制振捣时间。混凝土施工中充分振捣可使骨科和水泥浆在模板中得到致密排列，有助于混凝土的密实性和抗裂性的提高。但过分振捣将使粗骨料沉落并使表层混凝土有较大收缩性，水分蒸发后易集聚形成凝缩缝.一般要求振捣时间控制在20s一30s，或观察混凝土表面不冒气泡且已有部分泛浆即可.做好覆盖保温及保湿工作，但覆盖时也不应使混凝土表面过热,必要时揭开保温层，以利于散热。6)采用二次振捣技术：当浇筑后的混凝土即将凝结时，给予再振捣以提高密实度，减少混凝土块体内部的微裂缝，提高强度和抗渗性能. 基础砼浇筑结束后在终凝前对混凝土表面进行二次压光，以减少塑性变形所引起的表面裂缝.7） 施工人员分两大班41、作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。8)工地可备用发电机、二次水源、水泵、防雨三色布，以防止意外停电、停水及下雨。9。4混凝土保湿保温养护1）养护程序：砼初凝后浇少量水湿润两层塑料薄膜覆盖两层麻袋或棉毯覆盖。2） 基础混凝土浇筑完毕初凝后，砼表面立即覆盖两层塑料薄膜和两层麻袋，并带模保温3天, 根据水泥品种养护14天养护期.3) 采用蓄水养护：大体积砼周围用编织袋装土搭成300mm高400mm宽围堰，下设塑料薄膜止水带并包裹围堰，施工完成后将围堰拆除并外运至指定土方堆土场，蓄水养护时用自来水放入围堰内25cm高，养护完成后用扬程42、10m混水泵排出坑外排水沟。9。5生化池池底板大体积混凝土热工计算1、理论分析及相关计算温度控制计算（1）根据盈创公司商品混凝土搅拌站提供的大体积砼的配合比单，每立方米砼含水泥42.5级用量363kg，粉煤灰掺入量62kg，砂率0.40，水灰比0.40。计算时取大气的平均温度为12C（3月中旬)。(2）最大绝热温升计算：Th=mc。Q/c（1emt） 式中： Th -砼最大绝热温升（C)mc-砼中水泥(包括膨胀剂，活性掺合料）用量（kg /m3)Q-水泥28d水化热（kj /kg），查表Q=375(kj /kg) e-常数，取2。718c-砼比热，取0.97(kj /kg.k） - 砼密度，取43、2400（kg /m3)T-砼龄期（d）m-系数，随砼浇筑时的温度改变Tmax= mc。Q/c=(363+62+42）375/0.972400=75.2（C)得出：Th(3）=75.2（1-e-0。3273 ）=47（C) Th（7）=75。2(1e-0.3277 ）=67。6（C）(3)砼中心温度计算T1(t)= Tj+ Tt。(t）式中:T1（t）-在龄期砼中心计算温度（C）Tj -砼浇筑温度，Tj取15（C）（t）-t龄期降温系数，查表取（3）=0.38,（7）=0.26 则T1（3）=15+470.38=32。9（C）T1（7）=15+67.60.26=32。6（C）（4)砼表层(表面44、下50-100mm)温度a:保温材料厚度=0.5h.x（Tb- Ta）Kb/（Tmax- Tb）。K 式中：-保温材料厚度(m)x-选择的保温材料导热系数W/（m.k)采用棉麻毡毯，查表取x=0。04W/(m.k）Tz-砼表面温度Tq-施工期间大气平均温度Tmax-计算得砼最高温度Kb-传热系数修正值，双层塑料薄膜内夹棉麻毡毯Kb=1。3-砼导热系数,取2.33W/（m.k）按经验数据：Tz Tq=18，Tmax Tz=23=0.51.10.04181。3/2。3323=0.0096m，取保温层厚度为10mm，上下覆盖塑料薄膜.b：砼表面模板及保温层传热系数 =1/（i/i+1/q） 式中：-45、砼表面模板及保温层等的传热系数W/(m。k）i-各种保温材料的厚度（m）i-各种保温材料的导热系数W/（m。k）q空气层的传热系数，取23W/（m。k） =1/（ 0。01/0。04+1/23）=3.41W/(m.k)c：砼虚厚度h,=K/ 式中：h，-砼虚厚度（m）K-折减系数，取2/3-砼导热系数，取2。33W/（m.k)h，=2/32。33/3。41=0。46（m）d：砼计算厚度H=h+2 h，式中： H-砼计算厚度h-砼实际厚度（m）h，-砼虚厚度（m）H=1.1+20.46=2。02（m)e：砼表面温度T2（t)= Tq+4 h，（H h,）T1(t）- Tq/ H2 ，式中:T2（46、t）-砼表面温度（C）Tq -施工期间大气平均温度（C)h， -砼虚厚度(m）T1(t）-砼中心温度（C)T2（3）=12+40.46(2.02-0。46)（4712）/2。022 =36。6(C)T2（7)=12+40.46（2.02-0.46)（67。612）/2。022 =51.1（C）2、自约束裂缝控制计算1)计算原理(依据1.15, 满足抗裂条件。9。6 温度监测：1)为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在基础砼内埋设若干个测温点，测温点设置在砼表面、中心、底部.测温方法采用混凝土测温仪。测温点在混凝土块体上沿中心线布置测温点，点与点的距离不大于6m，测温点采用铜-康铜热电偶47、。混凝土内导线必须紧附固定筋，同时做好探头的憎水处理。从浇筑后12h开始，温升阶段（前五天）每4h测温一次，降温阶段(第六天以后）每6h测温一次，共测温14天，混凝土明显降温时停止测温。2）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温线.测温点布置见附图，测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温线与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线做上标记，便于区分深度.测温线用塑料带罩好,绑扎牢固，不准将测温端头受潮.测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找.3）配备专职测温人员,按三班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按位置测温，不得遗漏或弄虚作假.测温记录要填写清楚48、整洁，换班时要进行交底。4）测温工作应连续进行，持续测温时间及混凝土强度满足要求，并经技术部门同意后方可停止测温.5)测温采用数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。测温时发现混凝土中部温度与表面温度之差达到25或温度异常，应及时通知技术部门和项目有关负责人，以便及时采取措施。6）测温孔的布置如下图：10、水池防渗、防腐1）含盐及含油系列生化池池内（含池底）涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度不小于1mm。防渗层施工前应将混凝土表面清理干净、无隔离剂和油污，并干燥.2）含盐及含油系列生化池池内（含池底)防腐涂层采用聚合物水泥砂浆,厚度20 mm。施工时等防渗涂层完成之后再做防腐。防腐层所用原49、材料应符合设计文件要求，并有出厂质量证明文件.施工所有胶泥配合比应经试验确定。防腐聚合物水泥砂浆与基层结合应牢固，无裂缝、无空鼓、无气泡、不脱层、不滑坠。3)混凝土水池在未交付使用前不得空池，将按设计水位充水。11、沉降观测1）水池沉降观测点按对称布置并不少于4个点，圆形水池均布,矩形水池布置在长面的两端，并高于地面20cm以上。2）有伸缩缝的水池应在伸缩缝两侧各增加一个观测点，且对称布置。3)水池沉降量观测应按以下规定进行，并做好观测记录：水池底板浇注完毕后,观测一次;水池壁板全部浇注完毕后,观测一次；水池蓄水试验时进行观测.12、蓄水试验水池施工完毕后应将池内清理干净，及时进行蓄水试验。150、）水池蓄水试验应符合下列规定：混凝土已达到设计强度等级;留置的各种试件试验合格；试验用水温度与环境温度差宜为20，并应采用清洁水；池内的防水层及防腐层已施工,基础土方未回填;封堵池体内的孔洞、管道、闸门并清理干净；2）水池蓄水试验时，应测定其沉降量，并符合下列规定：水池缓慢充水,每2m高度或每次充水观测一次，发生不均匀沉降时应停止充水，并增加观测次数，直到稳定后再继续充水;水池蓄水达到设计高度后，观测一次，24h后观测一次,连续观测3天，以后每15天观测一次，直至沉降稳定；放水前后各观测一次；地基沉降速率控制在连续2天内为5mm/d。3）池体闭水试验前,应做好下列准备工作：准备现场测定蒸发量的51、设备；准备好清水给水水源,并做好防水系统;各种监测仪器经过校准，并证得监理工程师认可；水池在满水试验过程中,按设计及监理要求进行水池沉降情况观测；各工程在池体试水前编制沉降量观测设计,试水过程中做好观测纪录，试水结束后分析观测成果。4）水位观测充水时的水位可用水位标尺测定。充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位.水位测针的读数精确度为1/10mm。充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不小于24h。测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准而以后的渗52、水量逐渐减少，可继续延长观测。蒸发量测定现场测定蒸发量的设备采用直径约为50，高约30的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱不渗漏，水箱设在水池中，并用固定架子支撑，搭设安全通道，水箱中充水深度可在20左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。 5）水池的渗水量按下式计算：q=A1/A2(E1E2)(e1e2）式中q渗水量（L/d）；A1-水池的水面面积()；A2水池的浸湿总面积（）；E1-水池中水位测针的初读数，即初读数（）；E2-测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数（)；e1-测读E1时水箱中水位测针末的读数(）；e2-测读E2时水箱中水位测针的读数(）；注：当连续观测53、时,前次的E2、e2，即为下次的E1及e1。 雨天时，不做满水实验渗水量的测定。按上式计算结果,渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。闭水试验合格后,应及时进行池壁外的各项工序。13、预埋套管安装池壁预埋套管应沿外壁周长一圈加焊止水片，套管安装采用吊车进行吊装，壁板钢筋整体绑扎，在套管准确定位后，按套管尺寸将多余部分割去后进行安装。14、壁板钢筋、模板加固由于池壁高度较大，最大为8m多，且由于整体绑扎，钢筋、模板都需要另行加固：在池外侧搭双排脚手架，挑向内侧与池壁模板支架相连接以固定池壁模板及钢筋。在水池沿口外围用4m长48钢管打入地下3m后做锚固桩，用48钢管及钢丝绳（或25钢54、筋）与脚手架连接(可采用焊接方式).池壁内侧将加密布置加固抛撑,高度方向每2m设一道，纵向每2m设一道。池底预埋25钢筋，池内壁加固抛撑脚固定（并焊接)在预埋钢筋上.见下图：止水钢板已浇筑底板砼预埋钢筋，每2m设一道，长0.4m，上部露出砼0.2m斜支撑钢管或钢丝绳 斜支撑钢管原土层 池壁模板加固示意图15、施工脚手架搭设15。1 施工顺序：材料进场报验铺垫块立杆搭设扫地杆小横杆大横杆剪刀撑抛撑铺保险板验收15.2 本工程在底板混凝土施工完后开始施工脚手架平台的施工。1）本工程生化池由于池壁结构复杂、池壁较宽、高度大,因此需要在池壁内外都搭设双排脚手架。脚手架地基位于基础上，承载系数符合设计和55、规范要求。2）脚手架采用双排落地式钢管扣件脚手,由于生化池底板外伸脚宽度为1。2m，因此生化池池壁外侧脚手立杆距壁板为300mm，立杆横向间距为0.8m，纵向间距为1。8m；池壁内侧脚手立杆距壁板为300mm，立杆横向间距为1m，纵向间距为1.8m。3)脚手架首步步高2米，其余均为1.8m，脚手底部离地200mm处设扫地杆,脚手架各作业层满铺竹脚手板.4）脚手架分两层搭设，分层搭设的脚手架平台高度以水池池壁混凝土分层浇筑的高度确定，作业层内侧横杆高度高于池壁模板30cm，外侧应高出1.2m。5)脚手架左右相邻立杆和上下相邻水平杆的接头相互错开,并置于不同的构架框格内。6）在搭设前,必须对进场的56、脚手架杆及配件进行严格的检查，规格和质量不合格的杆及配件坚决予以退场。7)脚手架搭设作业必须在统一指挥下,按照以下规定程序进行：按施工设计放线、标定立杆;脚手架从一个角度开始向两边延伸交圈搭设；按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵、横向平杆，并校下立杆垂直之后固定，并按此要求继续向上搭设。在搭设中,为确保施工人员的安全，在两米层上设置一钢索生命线.8)在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距大于100mm的构架尺寸放大;确有实际情况，需要对构架作高整和改变时,应提交技术主管人员解决.9)扣件的连接可靠，其拧紧程度控制在扭力距达到40-60Nm.57、10）考虑到施工方便，脚手架的一侧加设一坡道便于人员上下，坡道坡度不得小于13(高与长之比)，并在上面每隔0.3m左右设防滑条，坡道按九步(或七步）一平台、一转弯盘旋而上。11）当池壁与池顶连续施工时,池壁模板支护架应与池顶板模板支撑架脱开，不得相互连接，池顶模板支撑架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。12）脚手架搭设完后，应进行验收及挂牌工作,合格后方可使用。13) 脚手架在使用过程中，要有人负责检查维修。15.3 脚手架的搭设要由下而上进行。拆除时要从上而下分层拆除，遵从“先搭的后拆，后搭的先拆原则。脚手架拆除要经过批准。搭、拆脚手架必须持证上岗，并有专人指挥和监护.16、土方回58、填1）回填土方应在闭水试验合格后及时进行.回填前水池外围基坑内不得有积水.2）回填土中不得含有杂草、树根、泡沫塑料、建筑垃圾、淤泥团、有机物质等杂物.3）回填时应均匀对称，每次回填300mm后进行夯实，夯实系数不小于0。95。4）在靠近水池壁板的水池地板外伸范围内，用粘性土回填。17、池顶面栏杆、钢梯安装1)池顶面栏杆、钢梯可在水池混凝土全部浇注完毕后即进行安装。2）所有钢构件原材料进场时需有出厂合格证并做相应复试检验。3）所有钢构件表面均应做除锈刷漆处理。五 施工进度控制措施及计划5.1 施工进度控制的主要措施5。1。1 根据工作分工和职能分配，综合管理组行使进度控制职能,在项目经理直接领导59、下，建立完善的进度控制体系，明确各岗位的职能，对施工进度目标实施计划、控制和管理。5.1。2 明确进度控制总目标下的各阶段工程目标，并根据变化情况及时作出调整，实行动态管理。5.1。3 按照工期目标，并根据工程任务、资源状况、各专业内部以及专业间的相互联系等情况，进行统筹规划，合理进行施工生产要素的组织和安排，制定出科学合理的施工计划，有效地使用时间和空间,有节奏地组织均衡施工，适合本工程的施工总进度计划、各单元工程进度计划，各专业工程进度计划;并对上述计划进行分解，制定阶段进度计划，包括月、周阶段进度计划等，以周计划保月计划,以月计划报总体进度计划，最终实现进度控制目标。5.1。4 进度计划60、的编制遵循客观规律和施工程序，做到科学、合理、切合实际，各专业配合紧密衔接，并适度合理交叉作业。5。1.5 加强施工进度计划的执行力度，严格按照计划组织施工，并确保作业条件和资源供应能够满足进度控制的需要，当不能满足时,应及时采取相应的措施。5。1。6 加强过程中对施工进度计划的监督与检查，发现偏差后要及时采取措施进行纠偏。5。1.7 进度的检查方法包括用:1 横道图计划检查-在计划横道线下,用实际横道线检查；2 用网络计划检查实际进度前锋线；3 用“香蕉”形曲线检查绘制最早/最迟时间计划线,实际进度线,进行对比等。5.1.8 加强调度管理，搞好协调配合，合理进行资源调配，及时处理施工过程中存61、在问题，排除施工中出现的各种矛盾,克服薄弱环节，实现动态平衡。5。1。9 当进度计划因种种原因，发生较大偏差，不能保证目标实现时，要对进度计划进行调整,采取关键线路法，利用网络计划对进度进行调整，压缩关键线路上的时间.5。1。10 加强人员培训,保证人员的素质要求。5。1。11 对劳务分包按规定进行招标，择优选用。5.1.12 做好施工方案的优化工作，从技术上、组织上做好安排，保证方案实施有充足的资源支持。提高施工技术水平，缩短工艺时间，组织平行搭接或流水施工。5.1。13 充分利用公司现有资源，发挥机械装备优势，提高机械化作业水平，提高效率，加快施工进度。5。1。14 坚持现场协调会制度，检62、查进度完成情况,布置进度控制要求，协调解决制约进度的各种因素。现场施工协调会的主要内容包括：1 贯彻公司内部会议精神，包括公司调度会、建安系统调度会及公司其它相关会议精神；2 贯彻外部会议精神,包括建设单位、监理单位等有关会议要求；3 检查和布置阶段工作，包括施工进度、质量、安全和文明施工等方面工作检查和安排；4 根据工程进展，做好各项资源的综合平衡与调配，重点协调好关键线路上的工作安排；5 及时处理施工中遇到的突出问题；6 其它内容. 5。1.15 采取组织.技术经济等综合进度控制措施，建立和完善进度控制的激励机制，落实进度控制责任制，严格按照计划节点进行工期考核，奖罚施工班组和个人。 5。63、2 施工进度计划见下表：序号工序名称工期开始时间完成时间一曝气池B1042AX/2BX，B2042AX/2BX(关键路径）342d2011年12月30日2012年12月5日1施工图到图（第一批：平衡层、底板）1d2011年12月30日2011年12月30日2设计图纸审查2d2011年12月31日2012年1月1日3施工方案编制、审查、扒料、材料计划报批、材料到场20d2012年1月2日2012年1月21日4测量放线1d2011年12月31日2011年12月31日5基坑开挖32d2012年1月1日2012年2月1日6基坑支护23d2012年1月13日2012年2月4日7底板施工7d2012年2月64、5日2012年2月11日8池底与1200高池壁钢筋绑扎施工20d2012年2月12日2012年3月2日9预埋件安装3d2012年2月16日2012年2月18日10池底与1200高池壁模板施工15d2012年3月3日2012年3月17日11止水带安装5d2012年3月12日2012年3月16日12池底与1200高池壁砼浇注施工5d2012年3月17日2012年3月21日13砼养护（具备拆模条件)7d2012年3月22日2012年3月28日14模板拆除3d2012年3月29日2012年3月31日15土方回填6d2012年4月1日2012年4月6日16搭设脚手架10d2012年4月7日2012年4月65、16日171200高至池4500高池壁、梁、柱等钢筋绑扎施工15d2012年4月9日2012年4月23日18预埋件安装3d2012年4月18日2012年4月20日191200高至池4500高池壁、梁、柱等模板施工25d2012年4月24日2012年5月18日20止水带安装5d2012年5月13日2012年5月17日211200高至池4500高池壁、梁、柱等砼浇注施工2d2012年5月18日2012年5月19日22砼养护（具备拆模条件）7d2012年5月20日2012年5月26日23模板拆除7d2012年5月27日2012年6月2日24搭设脚手架10d2012年6月3日2012年6月12日25466、500高至池8000高池壁、梁、柱等钢筋绑扎施工15d2012年6月13日2012年6月27日26预埋件安装3d2012年6月23日2012年6月25日274500高以上池壁、梁、柱等模板安装22d2012年6月28日2012年7月19日28止水带安装5d2012年7月14日2012年7月18日294500高以上池壁、梁、柱等砼浇注2d2012年7月19日2012年7月20日30砼养护（具备拆模条件)7d2012年7月21日2012年7月27日31拆除模板7d2012年7月28日2012年8月3日32后浇带钢筋绑扎2d2012年8月4日2012年8月5日33后浇带模板支模5d2012年8月6日67、2012年8月10日34等两侧池壁砼养护到期42d2012年7月21日2012年8月31日35后浇带砼浇注1d2012年9月1日2012年9月1日36后浇带砼养护7d2012年9月2日2012年9月8日37后浇带模板拆除2d2012年9月9日2012年9月10日38拆除脚手架7d2012年9月11日2012年9月17日39闭水试验、沉降观测20d2012年9月18日2012年10月7日40土方回填8d2012年10月8日2012年10月15日二”水池施工进度（B1044AX/4BX,T301-1X池）”120d2012年3月21日2012年7月18日1测量放线、基坑开挖8d2012年3月21日68、2012年3月28日2基坑支护7d2012年3月29日2012年4月4日3垫层及平衡层施工9d2012年4月5日2012年4月13日4池底与500高池壁钢筋绑扎施工7d2012年4月14日2012年4月20日5预埋件安装4d2012年4月21日2012年4月24日6池底与500高池壁模板施工12d2012年4月21日2012年5月2日7止水带安装2d2012年5月3日2012年5月4日8池底与500高池壁砼浇注施工2d2012年5月5日2012年5月6日9模板拆除4d2012年5月10日2012年5月13日10土方回填3d2012年5月14日2012年5月16日11搭设脚手架6d2012年5月69、17日2012年5月22日12500高以上池壁、梁、柱等钢筋绑扎施工10d2012年5月18日2012年5月27日13预埋件安装6d2012年5月28日2012年6月2日14500高以上池壁、梁、柱等模板安装14d2012年5月23日2012年6月5日15500高以上池壁、梁、柱等砼浇注3d2012年6月6日2012年6月8日16拆除模板7d2012年6月23日2012年6月29日17拆除脚手架6d2012年6月30日2012年7月5日18闭水试验7d2012年7月6日2012年7月12日19土方回填6d2012年7月13日2012年7月18日20基础交安1d2012年7月13日2012年7月70、13日三水池施工进度(B2044AX，B2044BX）”99d2012年2月1日2012年5月9日1测量放线、基坑开挖7d2012年2月1日2012年2月7日2基坑支护7d2012年2月8日2012年2月14日3垫层及平衡层施工7d2012年2月15日2012年2月21日4池底与500高池壁钢筋绑扎施工7d2012年2月22日2012年2月28日5预埋件安装3d2012年2月25日2012年2月27日6池底与500高池壁模板施工10d2012年2月29日2012年3月9日7止水带安装2d2012年3月5日2012年3月6日8池底与500高池壁砼浇注施工2d2012年3月7日2012年3月8日971、模板拆除3d2012年3月10日2012年3月12日10土方回填3d2012年3月13日2012年3月15日11搭设脚手架5d2012年3月16日2012年3月20日12500高以上池壁、梁、柱等钢筋绑扎施工8d2012年3月17日2012年3月24日13预埋件安装4d2012年3月21日2012年3月24日14500高以上池壁、梁、柱等模板安装12d2012年3月21日2012年4月1日15500高以上池壁、梁、柱等砼浇注2d2012年4月2日2012年4月3日16拆除模板6d2012年4月18日2012年4月23日17拆除脚手架5d2012年4月24日2012年4月28日18闭水试验7d272、012年4月29日2012年5月5日19土方回填4d2012年5月6日2012年5月9日四水池施工进度（B105、B205、B-102、B202）99d2012年4月9日2012年7月16日1测量放线、基坑开挖7d2012年4月9日2012年4月15日2基坑支护7d2012年4月16日2012年4月22日3垫层及平衡层施工7d2012年4月23日2012年4月29日4池底与500高池壁钢筋绑扎施工7d2012年4月30日2012年5月6日5预埋件安装3d2012年5月3日2012年5月5日6池底与500高池壁模板施工10d2012年5月7日2012年5月16日7止水带安装2d2012年5月1273、日2012年5月13日8池底与500高池壁砼浇注施工2d2012年5月14日2012年5月15日9模板拆除3d2012年5月17日2012年5月19日10土方回填3d2012年5月20日2012年5月22日11搭设脚手架5d2012年5月23日2012年5月27日12500高以上池壁、梁、柱等钢筋绑扎施工8d2012年5月24日2012年5月31日13预埋件安装4d2012年5月28日2012年5月31日14500高以上池壁、梁、柱等模板安装12d2012年5月28日2012年6月8日15500高以上池壁、梁、柱等砼浇注2d2012年6月9日2012年6月10日16拆除模板6d2012年6月274、5日2012年6月30日17拆除脚手架5d2012年7月1日2012年7月5日18闭水试验7d2012年7月6日2012年7月12日19土方回填4d2012年7月13日2012年7月16日五联合污水池施工90d2012年2月10日2012年5月9日1测量放线、基坑开挖7d2012年2月10日2012年2月16日2垫层及平衡层施工6d2012年2月17日2012年2月22日3池底与500高池壁钢筋绑扎施工5d2012年2月23日2012年2月27日4预埋件安装3d2012年2月26日2012年2月28日5池底与500高池壁模板施工6d2012年2月29日2012年3月5日6止水带安装2d201275、年3月6日2012年3月7日7池底与500高池壁砼浇注施工2d2012年3月8日2012年3月9日8模板拆除3d2012年3月10日2012年3月12日9土方回填2d2012年3月13日2012年3月14日10搭设脚手架4d2012年3月15日2012年3月18日11500高以上池壁、梁、柱等钢筋绑扎施工7d2012年3月16日2012年3月22日12预埋件安装3d2012年3月23日2012年3月25日13500高以上池壁、梁、柱等模板安装10d2012年3月24日2012年4月2日14500高以上池壁、梁、柱等砼浇注3d2012年4月3日2012年4月5日15拆除模板5d2012年4月2076、日2012年4月24日16拆除脚手架4d2012年4月25日2012年4月28日17闭水试验7d2012年4月29日2012年5月5日18土方回填3d2012年5月6日2012年5月8日19交安装1d2012年5月9日2012年5月9日六其它小型水池施工88d2012年3月16日2012年6月11日1测量放线、基坑开挖5d2012年3月16日2012年3月20日2垫层及平衡层施工7d2012年3月21日2012年3月27日3池底与500高池壁钢筋绑扎施工5d2012年3月28日2012年4月1日4预埋件安装3d2012年3月31日2012年4月2日5池底与500高池壁模板施工6d2012年4月77、3日2012年4月8日6止水带安装2d2012年4月9日2012年4月10日7池底与500高池壁砼浇注施工2d2012年4月11日2012年4月12日8模板拆除3d2012年4月13日2012年4月15日9土方回填2d2012年4月16日2012年4月17日10搭设脚手架4d2012年4月18日2012年4月21日11500高以上池壁、梁、柱等钢筋绑扎施工7d2012年4月19日2012年4月25日12预埋件安装3d2012年4月26日2012年4月28日13500高以上池壁、梁、柱等模板安装10d2012年4月27日2012年5月6日14500高以上池壁、梁、柱等砼浇注3d2012年5月7日78、2012年5月9日15拆除模板5d2012年5月24日2012年5月28日16拆除脚手架4d2012年5月29日2012年6月1日17闭水试验7d2012年6月2日2012年6月8日18土方回填3d2012年6月9日2012年6月11日六 质量保证措施6.1质量目标本工程自报工程质量等级为符合备案制验收要求并达到一次性验收合格。项目经理:赵忆龙6.2 质量管理组织机构项目副经理：徐玖斌 技术负责人：张宏熙安全负责人：占二林质量负责人：许根发普工班组架子工班组钢筋工班组木工班组瓦工班组6。3 质量保证措施6。3。1 总体质量保证措施(1)为确保完成本工程的质量目标，因此必须在施工组织、技术措施及79、具体施工操作上围绕这一目标进行落实与实施。（2）建立以公司质量部、项目经理部及操作班组三级质量保证体系，明确工程质量目标。(3)落实三级质量管理责任制，分别明确三级管理,在创优质活动中的各级职责,具体落实到人。(4）制定确保本工程质量目标的各分部、分项、各工序质量的标准及具体工艺。（5）组织施工人员认真学习设计图纸、技术规程，充分理解设计要求及工艺技术要点，严格执行各项操作规程，保证施工质量达到规范和设计要求。（6）保持与现场建设方代表和现场监理密切配合，执行现场监理各项有关质量保证的指示。(7)强化施工现场质量监督，实行二级技术复核和质量验收制度。所有隐蔽工程均按规定验收，并经现场监理及有关80、部门验收后方可进行下道工序施工。（8)各类进场材料除应符合技术规范、工程规范的要求外，尚应特别注重材料选择必须是优质，并经业主签字认可后封样保存，进场材料均应具备符合验收规范的保证文件证书等，并及时做好现场材料复试。(9)加强技术资料收集、保管工作，随时接受现场监理及上级质检部门的检查。6.3.2施工准备期的质量控制组织各施工班组参加技术交底，学习有关规程规范，了解技术要求、质量关键及施工难点.特种作业人员必须持证上岗并满足工程需要。根据工程需要配备足够的施工机具,并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。按合同分工，对自行采购材料所选定的供应商进行资格81、及质量信誉的审查。确保材料的质量符合设计及规范要求。6.3。3施工期的质量控制检查督促各施工班组质量计划的执行，确保各级质量保证体系人员到位，职责明确。对执行中出现的问题及时采取解决措施,以确保质量目标的实现。每周召开现场质量会议，对存在的问题制定改进措施。实施质量责任跟踪制度，使质量责任落实到人。对于业主、监理单位或质量监督单位对现场工程质量的提出的建议及意见，尽快做出整改、处理并澄清。对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工,责令班组停工整改，直至整改合格后方可复工。严把材料进场质量关，证件不齐，不合格的材料严禁进场。6.4分82、项工程质量保证技术措施6.4。1钢筋工程(1）在充分熟悉图纸，在领会设计意图的基础上进行钢筋翻样图绘制和钢筋加工翻样，并须通过主管工程师审核后送交加工厂进行钢筋加工.(2)现场钢筋应挂牌明示使用部位、规格、品种。钢筋应分规格、部位整齐堆放。（3)按规范和设计要求进行钢筋绑扎、焊接及机械连接。(4)各种钢筋固定、连接均应符合施工规范操作工艺要求和专业工艺规程。(5）为防止砼浇捣时，对钢筋的冲击而造成钢筋移位，应分别对板、柱、梁钢筋采取必要的固定措施,以保证各构件的保护层厚度和受力钢筋的位置准确。（6）在进行砼浇灌作业时，应有专门钢筋看护人对钢筋检查，及时纠正偏移的钢筋位置。钢筋绑扎完毕后，应及时83、通知现场工程师及有关检验人员进行质量验收。6。4。2模板工程（1）所有受力模板及支撑均应通过设计计算，以保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇砼的重量、侧压力及施工荷载.（2)施工时应按翻样图设计要求进行组合拼装，柱模板定位采取双线弹线法,控制模板位置.模板的连接与支撑应牢固可靠.（3）模板拼缝应紧密无空隙，支撑可靠。（4）模板涂刷隔离剂应符合规范要求，不得使用砼表面质量有影响的油性隔离剂.(5)各类构件模板及支撑的拆除都应符合规范许可的砼构件拆模强度规定。（6）各类模板应及时清理、整形，及时调换变形、损伤的模板.（7)所有基础拆除后，用模板条保护基础四边，避免基础损坏。84、6.4.3混凝土工程混凝土浇筑工程的质量控制:（1）质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。（2)预控措施，检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指针的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度;浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度,注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；采用正确的振捣方法，严防漏振;钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位,振捣时严禁振捣85、棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗：混凝土浇筑后12h 内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1。2MPa后方可在已浇筑的结构上走动。(3)做好管理点的质量记录。工程质量控制点见下表。序号工程质量控制点等级控制内容备注一 土方工程1.1工程定位（高程）测量B测量偏差符合规范要求 1.2地基验槽（坑）A地基达到设计要求1。3检查回填土压实密度B压实密度达到设计要求1.4工序过程控制C回填厚度、压实平整度二 钢筋混凝土构筑物工程2。1验证材料合格证书及材料试验报告A出厂合格证、质量保证书、监检证明 2.2审定混凝土试块试验报告及质量评定记86、录B强度符合设计要求2.3工程定位测量B测量偏差符合规范要求 2。4地基验槽（坑）A地基达到设计要求2.5检查钢筋绑扎质量B钢筋间距及接头符合规范要求2。6检查钢筋焊接情况及实验报告B钢筋焊接试验强度合格2。7检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性B模板尺寸、支撑、刚度、稳定性符合要求2.8基础混凝土浇筑B混凝土浇筑振捣密实2。9砼试块同条件养护检查B强度符合设计要求2.10检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B预埋件、预留洞位置准确，偏差符合规范要求2.12基础交安A基础交安前各项质量符合设计、规范要求2。13大型基础沉降观测A基础沉降符合规范要求2。14隐蔽工程检查(重要设备基础及部位）A基础尺寸、87、钢筋设置符合设计、规范要求2.15工序过程控制C钢筋接头率、模板拼缝三、钢筋混凝土水池3.1验线B测量偏差符合规范要求 3。2验槽A地基达到设计要求3.3底板钢筋和池底模板检查B钢筋类别及绑扎符合要求,模板支设稳固、位置准确 3。4池壁钢筋和池壁模板检查B钢筋类别及接头符合要求，模板支设稳固、位置准确3。5后浇带钢筋和后浇带模板检查B钢筋类别及接头符合要求,模板支设稳固、位置准确3。6砼浇筑检查B砼浇筑无漏振，无缺边掉角3.7施工缝清理B施工缝洁净平整无夹渣3。8注水试漏A水池渗水试验符合规范要求3。9池内外防腐B防腐层均匀、无遗漏3.10回填土B压实度符合设计要求3.11验收A施工质量检查、88、各分部、分项质量符合设计、规范要求3.12工序过程控制C止水带安装合格、砼振捣密实七 安保（HSE)体系及措施1、HSE方针以人为本，遵章守法，科学管理，持续改进2、HSE目标2.1 无重大人身伤亡事故；无重大生产设备施工；无重大火灾爆炸时光；无职业病发生；2。2 全员重伤率0。3；2.3 节约能源，降低消耗；2。4 加强危险废弃物的回收处理，废水、废弃、废渣排放达标率100；2.5 减少噪声，保护环境，实现清洁生产。3、HSE管理组织机构公司安全管理代表：许克明 安环部长：何彭污水处理场工程项目部 项目经理：赵忆龙 安全员：徐玖斌土建施工班组电气施工班组铆焊施工班组4、危险因素分析未设置专用89、通道；-使用的机械设备有缺陷，没有安全防护装置；-没有对作业人员进行交底；5、安全保障措施（1)临时用电安全技术措施-用电设备必须经过项目专业电工检查合格后方可进入施工现场；-配电箱、开关箱使用外接式快速插口；-专职电工应每日对用电器、配电箱进行检查，填写日巡检记录并签名；-实行“三相五线制”接电系统，接漏电保护器-未经项目调度许可,严禁私自接电；-禁用民用普通插座，禁止一闸多用；-进入密闭空间作业，使用12V安全电压；施工现场的各个区域内禁止使用单罩碘钨灯；-电工作业必须使用绝缘防护用品；不得使用铝芯线做电焊机二次线；(2)建筑机械安全技术措施-使用前应检查机械设备,保持设备安全完好；按规范90、接用电；-对作业人员进行安全技术交底；6、应急处理措施（1）项目部成立应急领导小组,统一指挥突发事件的处置,应急小组办公地点在项目安全管理部。安全管理部负责日常应急信息的接发传达；对应急备用品的日常检查、维护;在遇到应急事件时的值班联络等.项目部组建救援队,对突发事件进行救助、处置.每年组织救援人员进行事件演练不少于一次，保证救援顺利进行。救援人员离开施工现场后，及时补充人员并对新补充的人员进行应急处置培训。联系方式及紧急电话号码当发生应急事件时-在项目部内部采取电话和手机联络;当与公司总部、地方政府、医院、公安、消防、交通、及其它相关单位进行联络、汇报时，可以采用固定电话、手机、电子邮件、加91、急信函等方式联络。医疗救护：5374137、96399 消防电话：5377777（2）应急事件报告（响应）程序当发生应急事件时,报告（响应）程序的基本原则是：“由下至上、由内到外，上下联动、内外结合.一般应急事件的当事人/在场人员要逐级向上汇报,特殊情况下，在向上级领导汇报的同时，要立即与消防、医疗站等部门用电话取得联系，获取帮助。应急事件、事故发现人员人身事故医疗求救电话：120、 5374137石化医院： 96399火灾事故报警电话：5377777、项目部应急指挥小组公司应急指挥部主管部门公司领导业主单位领导上级主管部门八 施工资源计划1、人力资源需用计划工 种最大需求量(人）2011年292、012年12月1月2月3月4月5月6月7月8月木工40203040404040302525钢筋工40203040404040302520砼工30102030303020202020架子工30152025303020252020瓦工30101525303020202020辅助工35202020353020202020电焊工10510152020151055直接劳动力小计2151001451952252201751551351302、施工机具调用计划序号名 称规 格单位数量备注1挖掘机200型，1.0m3台32挖掘机70型台23装载机5T台24自卸汽车5T台105蛙式夯机HW01台46钢筋对焊机U93、N100台37钢筋切断机GQ32台38钢筋弯曲机GW-40A台39钢筋调直机GT4-14台310卷扬机JJMW-5台311焊条烘干箱YGCH-G100套212交流电焊机BX3-500YF台1013气割工具套414无齿锯台315木工园锯机J106台316木工平面刨MB504B台317潜水泵扬程10m台418插入式振动器30、50台1019平板振动器台4九 工作危险性分析项 目 HSE 评 价 表单 位盈创公司建筑分公司时间2012.1.8施工项目xx石化含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程 污水处理场风险评估结果1、 可容许的：57项2、 中等风险：43项3、 L3或S3:97项4、 不可容94、忍的：无采取安全措施情况1、完善施工方案，严格按规定进行审核。2、按规定进行安全技术交底，并再次进行确认。3、所有外来作业人员必须进行安全教育合格后作业。4、按规定办理作业票，严禁无票作业.5、作业前准备好合格的防护用品，作业时由专人检查防护用品的佩带情况。6、作业人员作业时必须安排监护.7、特殊作业人员应持证上岗作业。备 注单位负责人赵忆龙评价人王力工作危害分析（JHA）记录工作/任务：施工准备及基础施工 区域/工艺过程:污水处理场施工现场分析人员：张宏熙 徐玖斌 占二林 日期：2012年1月8日 审 核 人：赵忆龙 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果发 生 的 可 能 性LS风险度R=LS95、建议改正控制措施偏差发生频率(L1）安全检查(L2）操作规程（L3）员工胜任程度（L4)防范、控制措施（L5） 1施工准备人员无证上岗 人员伤亡每半年发生有标准有检查但考核不到位有操作规程,但执行不规范能胜任有，但部分防范措施落实不到位3412未按规定进行交底人员伤害每月发生有检查的标准或次数不符规定基本按操作规程执行能胜任有防范控制措施，但部分控制措施未落实4416严格检查和考核未办理动土作业票人员伤害财产损失每12年发生有标准有检查但考核不到位基本按操作规程执行能胜任有,但部分防范措施落实不到位34122施工用电准备未编制施工用电方案人员伤亡每12年发生有检查的标准或次数不符规定有操作规程96、,但具体操作时赁经验操作能胜任有防范控制措施但部分控制措施未落实4312未按规定进行安全交底人员伤亡每1-2年发生有标准有检查但考核不到位基本按操作规程执行能胜任有，但部分防范措施落实不到位339电工专用工具灵敏度达不到要求人员伤亡每半年发生偶尔按标准检查有操作规程，但执行不规范能胜任有，但部分防范措施落实不到位4312工作危害分析（JHA）记录工作/任务:施工准备及基础施工 区域/工艺过程：污水处理场施工现场分析人员:张宏熙 徐玖斌 占二林 审 核 人:赵忆龙 日期:2012年1月8日 3 穿戴劳保用品未穿绝缘鞋人员伤亡每半年发生偶尔按标准检查基本按操作规程执行能胜任有防范控制措施但部分控制97、措施未落实4312未戴安全帽人员伤亡每12年发生有检查的标准或次数不符规定基本按操作规程执行能胜任有，但部分防范措施落实不到位3394架设电源在建工程与外电线路安全距离不符合要求人员伤亡每12年发生有标准有检查但考核不到位有操作规程，但执行不规范能胜任有，防范控制措施执行较好3515经常按标准进行检查电源线未架设在专用电杆上人员伤亡每月发生有检查的标准或次数不符规定有操作规程，但执行不规范能胜任有，但部分防范措施落实不到位3412未接地和未防雷人员伤亡财产损失每1-2年发生有标准有检查但考核不到位基本按操作规程执行能胜任有，防范控制措施执行较好25105挂设配电箱布置不合理人员伤亡每月发生有检98、查的标准或次数不符规定有操作规程,但执行不规范能胜任有,但部分防范措施落实不到位4312未做到三级配电两级保护人员伤亡每半年发生有检查的标准或次数不符规定基本按操作规程执行能胜任有，但部分防范措施落实不到位3412电源线配电箱不符合安全规定人员伤亡、财产损失每月发生有检查的标准或次数不符规定有操作规程，但执行不规范能胜任有防范控制措施但部分控制措施未落实4416投入资金更换不符合 安 全 规定的 配 电 箱6验收施工用电施工用电未验收人员伤亡财产损失每1-2年发生有检查的标准或次数不符规定有操作规程，但执行不规范能胜任有,但部分防范措施落实不到位3412施工机具未进行检验机械事故每 半 年发 99、生有检查但检查的标准或次数不符规定有操作规程，但具体操作时赁经验操作能胜任有防范控制措施但部分控制措施未落实4416建议对老化设备进行 更 新7开 挖土 方破 坏 地 下 设 施人员伤害财产损失每 半 年发 生有标准有检查但考核不到位基本按操作规程执行能胜任有，但部分防范措施落实不到位428未放坡塌方人员伤害每 半 年发 生有标准有检查但考核不到位有操作规程，但执行不规范能胜任有，但部分防范措施落实不到位34128防护设施“四口”未加防护人员坠落每1至2年发生有标准、有检查，但考核不到位.有操作规程，且严格执行。能胜任有,防范控制措施到位，状态良好。248未按规定设安全网人员坠落每1至2年发生100、有标准、有检查，但考核不到位。基本按操作规程执行。一般能正常工作，但经验不足,偶尔出差错。有，防范控制措施执行较好。3412工作危害分析（JHA）记录表工作/任务:混凝土工程 区域/工艺过程：污水处理场施工现场 分析人员：张宏熙 徐玖斌 占二林 审 核 人：赵忆龙 日期：2012年1月8日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果发 生 的 可 能 性LS风险度R=LS建议改正控制措施偏差发生频率(L1）安全检查（L2）操作规程(L3）员工胜任程度(L4)防范、控制措施(L5)1穿着劳保未戴安全帽人员伤害每1至2年发生有标准、有检查，但考核不到位。有操作规程，但执行不规范。能胜任有，防范控制措施到位,101、状态良好。339坚持劳保新装，加强安全技能培训。2施工方案交底不清人员伤害每1至2年发生按标准检查，并考核到位.有操作规程，而且严格执行。完全胜任有，防范控制措施到位，状态良好。2363设备机具施工用电不规范人员伤害从未发生按标准检查,并考核到位。基本按操作规程执行。完全胜任有，防范控制措施到位，状态良好。236机具未检查人员伤害每1至2年发生有标准、有检查，但考核不到位.基本按操作规程执行。一般能正常工作，但经验不足，偶尔出差错。有，防范控制措施执行较好。2484钢筋绑扎未穿防护用品人员伤害每1至2年发生有标准、有检查,但考核不到位。基本按操作规程执行。能胜任有，防范控制措施执行较好。224102、钢筋绑扎不牢倒塌人员伤害每1至2年发生有标准、有检查，但考核不到位。基本按操作规程执行。能胜任有，防范控制措施执行较好。2245组装模板支撑不够或不牢倒塌人员伤害每1至2年发生按标准检查,并考核到位.有操作规程，而且严格执行。一般能正常工作，但经验不足，偶尔出差错。有，防范控制措施到位，状态良好。3266砼输送通道不牢固人员伤害每1至2年发生有标准、有检查,但考核不到位。基本按操作规程执行.一般能正常工作,但经验不足,偶尔出差错。有,防范控制措施执行较好。236用力过猛人员伤害或坠落每半年发生有标准、有检查，但考核不到位.有操作规程，而且严格执行。一般能正常工作，但经验不足，偶尔出差错。有，防103、范控制措施执行较好.339加强自我保护意识7浇捣砼未系安全带人员伤害或坠落每1至2年发生按标准检查,并考核到位。基本按操作规程执行。一般能正常工作,但经验不足，偶尔出差错。有，防范控制措施执行较好。236操作面过小人员坠落每1至2年发生有标准、有检查，但考核不到位。有操作规程,而且严格执行。能胜任有，防范控制措施执行较好。2248拆除模板平台不稳 或脚手板绑扎不牢人员坠落每1至2年发生有标准、有检查，但考核不到位。有操作规程，而且严格执行.能胜任有,防范控制措施执行较好。224工具坠落人员伤害每1至2年发生有标准、有检查，但考核不到位。有操作规程，而且严格执行。完全胜任有,防范控制措施执行较好104、。224操作平台面积过小或不稳固人员坠落每1至2年发生有标准、有检查，但考核不到位。基本按操作规程执行。一般能正常工作,但经验不足,偶尔出差错。有，防范控制措施到位，状态良好。236拆除顺序错误或模板坍塌人员伤害每1至2年发生有标准、有检查，但考核不到位。基本按操作规程执行。一般能正常工作，但经验不足，偶尔出差错。有,防范控制措施执行较好.236工作危害分析（JHA)记录表工作/任务：建筑钢管脚手架施工 区域/工艺过程：污水处理场施工现场分析人员： 张宏熙 徐玖斌 占二林 日 期:2012年1月8日审 核 人：赵忆龙序号工作步骤危害或潜在事件主要后果发 生 的 可 能 性LS风险度R=LS建议105、改正控制措施偏差发生频率L1安全检查L2操作规程L3员工胜任程度L4防范、控制措施L51脚手架设计或方案脚手架搭设不规范、荷载计算错误，架子倒塌人员坠落每1至2年发生按标准检查，并考核到位。基本按操作规程执一般能正常工作，但经验不足，偶尔出差错。有，防范控制施执行较好155要按设计规范和行业标准对脚手架进行设计2大横杆、立杆间距脚手架承载力不够人员坠落从未发生按标准检查,并考核到位.基本按操作规程执行。能胜任有，防范控制措施执行较好2243剪刀撑数量及位置架子变形人员伤害从未发生按标准检查,并考核到位.有操作规程,而且严格行完全胜任有，防范控制措施到位,状态良好。1444钢管钢管变形、弯曲严重106、承载力下降人员坠落从未发生按标准检查，并考核到位.基本按操作规程执行。一般能正常工作，但经验不足，偶尔出差错。有，防范控制措施到位，状态良好.339强化安全意识，加业务技能的培训,杜绝凭经验操作的现象。5脚手板铺设探头板导致人员坠落人员坠落从未发生按标准检查,并考核到位。有操作规程，而且严格行完全胜任有,防范控制措施到位,状态良好.1446安全网不按规定架设,人员坠落人员坠落从未发生按标准检查,并考核到位。有操作规程，而且严格行完全胜任有，防范控制措施到位,状态良好。1447竹木混搭架子失稳倒塌人员伤害从未发生按标准检查，并考核到位.基本按操作规程执行.完全胜任有，防范控制施执行较好2488与107、墙体拉结数量不够，脚手架变形，扭曲人员坠落从未发生按标准检查,并考核到位。基本按操作规程执行。完全胜任有，防范控制施执行较好2489立杆垫块面积过小，架子下沉或变形人员伤害每1至2年发生有标准有检查但考核不到位.基本按操作规程执行。一般能正常工作，但经验不足，偶尔出差错。有，防范控施执行较好33910上料斜道坡度过大或无防滑措施人员坠落每1至2年发生有标准、有检查，但考核不到位。基本按操作规程执行。一般能正常工作，但经验不足，偶尔出差错。有，防范控制施执行较好32611立杆接头未按规定错开，承载力降低脚手架坍塌人员摔伤每1至2年发生按标准检查，并考核到位。基本按操作规程执行.一般能正常工作，但108、经验不足，偶尔出差错。有,防范控制施执行较好32612“四口”防护临边，洞口无防护人员坠落人员坠落，人员伤害从未发生按标准检查，并考核到位。基本按操作规程执行。能胜任有，防范控制施执行较好248 工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：建筑脚手架拆除 区域/工艺过程:污水处理场施工现场分析 人员：张宏熙 徐玖斌 占二林 日 期： 2012年1月8日审 核 人:赵忆龙序号工作步骤危害或潜在事件主要后果发 生 的 可 能 性LS风险度R=LS建议改正控制措施偏差发生频率L1安全检查L2操作规程L3员工胜任程度L4防范、控制措施L51技术安全交底交底不清人身伤害从未发生按标准检查并考核到位。有操作规109、程，而且严格行完全胜任有,防范控制施执行较好155坚持先交底后拆除的原则,使工作有序进行2拉警戒线拉警戒线或监护人员不到位人员伤害从未发生按标准检查并考核到位。基本按操作规程执行。能胜任有，防范控制措施执行较好2243拆除脚手架操作人员无证上岗人员伤害从未发生按标准检查并考核到位。有操作规程而且严格行完全胜任有，防范控制措施到位，状态良好.144安全防护用品使用不正确人员伤害每1至2年发生有标准、有检查，但考核不到位。基本按操作规程执行。一般能正常工作，但经验不足，偶尔出差错.有，防范控制措施到位,状态良好。3515不按顺序拆除人员伤亡从未发生按标准检查，并考核到位。有操作规程而且严格行完全胜110、任有,防范控制措施到位,状态良好。133乱扔构件人员伤亡从未发生按标准检查，并考核到位。有操作规程而且严格行完全胜任有，防范控制措施到位，状态良好。144人员伤亡从未发生按标准检查，并考核到位。基本按操作规程执行。完全胜任有，防范控制施执行较好248材料工具坠落人员伤亡每1至2年发生有标准、有检查，但考核不到位.基本按操作规程执行。一般能正常工作，但经验不足，偶尔出差错。有，防范控制 施执行较好339垂直运输方法错误人员伤亡每1至2年发生有标准、有检查,但考核不到位。基本按操作规程执行。一般能正常工作，但经验不足，偶尔出差错。有，防范控制施执行较好3394堆放钢管钢管无序堆放人员伤害每1至2年发生有标准、有检查,但考核不到位。基本按操作规程执行.一般能正常工作，但经验不足，偶尔出差错。有，防范控制施执行较好326