1、目 录1.编制依据12.工程概况23.施工安排24.施工准备35.钢筋施工要求55.1钢筋原材加工要求55.2钢筋绑扎125.3钢筋摆放位置线的标定125.4底板钢筋绑扎125.5墙钢筋135.6柱钢筋155.7梁钢筋绑扎165.8楼板钢筋175.9楼梯钢筋185.10构造柱钢筋施工195.11冬季施工措施196.质量控制196.1质量保证体系196.2质量控制程序206.3钢筋原材质量226.4钢筋安装位置的允许偏差不得大于下表：236.5其它质量控制措施246.6技术保证资料257.文明安全施工措施261. 编制依据序号名 称编 号1解放军总医院9051工程施工合同文本2中元国际工程设计研2、究院提供的施工图纸Q219G1-G0030Q219G1-J00303解放军总医院905工程施工招标技术交底及答疑纪要4建筑抗震设计规范GB50011-20015建筑结构荷载规范GB50009-20016混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇砼框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-17混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规格和构造详图（现浇砼板式楼梯）03G101-28混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规格和构造详图（筏形基础）04G101-39混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用04SG33010建筑物抗震构造详图03G329-111钢筋机械连接通3、用技术规程JGJ107-200312建筑工程冬期施工规程JGJ 104-9713建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200114混凝土结构施工质量验收规范GB50204-200215建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200316建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-200317建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版）JGJ130-200118北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200219北京市建设工程施工现场安全防护标准京建施【2003】1号20北京市建设工程施工现场场容标准京建施【2003】2号21北京市建设工程施工现场环境保护标4、准京建施【2003】3号22北京市建设工程施工现场保卫消防工作标准京建施【2003】4号2. 工程概况建筑面积总建筑面积41943m2地下建筑面积11960m2地上建筑面积29983m2层 数地下2 层地上12层层 高地下部分层高B02层：4.2m，B01层：5.0m地上部分层高F01层：4.2m，F02层：4.61m，F03F11层：3.6m，F12层：4.8m设备层（F02层、F11层）：2.19m结构形式基础结构形式梁式筏板基础主体结构形式现浇钢筋混凝土框架抗震墙结构结构断面尺寸（mm）基础底板厚度700、600、300外墙厚度400内墙厚度300柱子断面1050x800、1000x805、0、1000x750、850x650、800 x650、800x600、750x700、750x650、600x600基础反梁断面1000x1700、700x1500、400x1700、600x1500、550x1400、550x1300、700x1000、400x1850等梁断面500x500、350x650、350x750、350x850、350x600、300x900、300x700、250x500等楼板厚度100、120、180、220、250楼梯结构形式板式楼梯混凝土强度等级基础底板C40地下室外墙C30墙、柱C50/C45/C40/C30梁、板、楼梯C40/C30构造柱C30水池池6、壁及池底C30钢筋类型非预应力钢筋等级：HPB235、HRB335、HRB400抗震等级工程设防烈度8度框架抗震等级一级剪力墙抗震等级一级钢筋接头形式滚轧直螺纹机械连接钢筋直径20mm搭接绑扎除直螺纹机械连接外，采用搭接钢筋规格6、8、10； 12、14、16、18、20、22、25；12、14、16、18、20、22、25、28、32质量目标北京市结构及建筑“长城杯”金奖，争创“鲁班奖”3. 施工安排3.1 施工部位及工期要求时间开始时间结束时间备注部位年月日年月日基础底板200571020057300.00以下20058120058300.00以上2005828200512303.2 劳动7、力组织3.2.1施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如直螺纹连接操作需经培训取证后方可上岗。3.2.2落实三级交底制度，并具体到各班组人员。3.2.3劳动力投入：工 种人 数作业项目地下地上钢筋工200150钢筋绑扎、钢筋施工、直螺纹套丝力 工3025现场搬运钢筋架子工3030配合搭设梁柱绑扎操作平台起重工44指挥塔吊吊运钢筋3.3 钢筋的存放和运输3.3.1 钢筋堆放场地须平整，并须有良好的排水措施。3.3.2 钢筋存放时要用木方将钢筋垫高，离地高度不小于100mm为宜，以防锈蚀或污染。3.3.3 钢筋存放须按级别、直径规格分区堆8、放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、状态及数量等。4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1 组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。4.1.2 施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意：梁柱节点；异形部位（底板、柱变化处等）钢筋直径变化；机电预留洞口；坡道、楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋。4.1.3 对施工过程中的变更洽商及时解决、下发，调整相应9、的材料准备。4.1.4 收集或准备相应技术资料。4.1.5 实行三级交底制，即：施工组织设计的交底；技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底。4.1.6 按照图纸及相关规范进行钢筋翻样。4.2 钢筋加工场地准备由于工期紧张，因此应根据工程进度计划，提前做出钢筋的加工、运输计划，提交相应责任师进行审核。钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全，严格按计划分批进场，以保证施工所需钢筋。钢筋进场由专人统一调度，对施工现场进行合理划分使用，提高现场利用率。钢筋施工时按需要的钢筋数量、规格加工后，尽量直接吊运至作业面，不能直接上作业面的钢筋在场边临时堆放，10、存放时间不得超过24h，随用随吊，尽量减少现场材料存放。钢筋加工区布置见后附图。4.3 材料准备本工程采用级（光圆）6、8、10，级12、14、16、18、20、22、25、12、14、16、18、20、22、25、28、32钢筋。选取国家大型钢厂作为供货渠道。材料进场须按工程进度计划严格进场，结构阶段施工进度计划如下： 序号施工部位施工时间1基础底板2B02层结构3B01层结构4F01F03层结构5F04F11层结构6F12层结构4.4 机械设备准备钢筋工程主要施工机械和加工设备种 类型 号数量（台）塔吊F0/23C（50米臂）1G25/15C（45米臂）1钢筋切割机J3GY-LD-400A11、6钢筋切断机FGQ50A2钢筋弯曲机GW40-12钢筋调直机-3钢筋直螺纹滚轧机床LBG-4010冷拉设备15. 钢筋施工要求5.1 钢筋原材加工要求5.1.1 钢筋放样钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位、下料钢筋规格等。钢筋配料单经项目配筋员审核签字认可后，开始加工。 5.1.2 钢筋下料钢筋加工先进行放样，经试验加工合格后再批量加工。直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度（+接头搭接长度）。弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度12、（+接头搭接长度）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。其中：钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d（弯心直径为2.5d，平直部分为3d）。箍筋调整值：箍筋直径（mm）45681012量外包尺寸405060705.1.3 钢筋保护层厚度及做法序号项目名称垫块类型保护层厚度（mm）1基础底板及地梁同强度豆石砼垫块下铁40，板上铁302地下室外墙PVC塑料卡外侧（迎水面）40，内侧253地下室顶板（室外）PVC塑料卡外侧（迎水面）35，内侧154水池池壁PVC塑13、料卡内侧（迎水面）40，外侧255内墙PVC塑料卡156现浇梁PVC塑料垫块，侧面PVC塑料卡257现浇柱PVC塑料卡308现浇楼板（室内）h160PVC塑料垫块159屋面、雨蓬PVC塑料垫块20 除上表要求外，受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离不应小于钢筋的公称直径；直螺纹接头连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净间距不小于25mm。垫块呈梅花型布设，间距不大于1.2m。5.1.4 钢筋调直本工程I级钢筋采用调直机进行调直；对于、级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直14、。5.1.5 钢筋除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀，采用钢丝刷进行手工除锈。5.1.6 钢筋切断现场设置两台钢筋切断机。切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。5.1.7 钢筋加工采取现场加工，加工场地布置在现场西侧及东侧，底板施工时一部分钢筋加工放在基坑内。 加工成型的钢筋应分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作15、人及受检状态。 5.1.8 不同部位钢筋规格钢筋使用部位一览表 序号使用部位型 号连接方式1地下室底板三级钢20、22二级钢14、18、20、22、25、当直径20mm时，采用直螺纹机械接头，其余采用搭接。2基础反梁三级钢25、32二级钢12、14当直径20mm时，采用直螺纹机械接头，其余采用搭接。3地下室外墙三级钢28、32二级钢12、14 、16、18、20、22、25一级钢6、8、10当直径20mm时，采用直螺纹机械接头，其余采用搭接。4地下室柱子三级钢20、22、25、28、32二级钢12纵向受力钢筋采用直螺纹机械接头5地下室梁三级钢20、22、25、32二级钢12、14、16一级钢816、10纵向受力钢筋采用直螺纹机械接头6地下室顶板三级钢20、22、25二级钢12、14、16、18、22当直径20mm时，采用直螺纹机械接头，其余采用搭接。7水池三级钢16、18二级钢12一级钢6、8采用搭接。8剪力墙、连梁、暗柱三级钢12、14、16、18、20、22、25、28、32二级钢12、14、16一级钢8、10当直径20mm时，采用直螺纹机械接头，其余采用搭接。9地上柱子三级钢20、22、25、28、32二级钢12、16纵向受力钢筋采用直螺纹机械接头10地上梁三级钢20、22、25二级钢12一级钢8、10纵向受力钢筋采用直螺纹机械接头11地上顶板二级钢12、14、16、18一级钢817、10采用搭接。1、剥肋滚轧直螺纹接头，现场取样后该部分采用搭接绑扎。 2、后浇带处避开直螺纹接头。5.1.9 剥肋滚轧直螺纹连接5.1.12.1 施工准备 根据工程钢筋接头数量和施工进度确定投入直螺纹套丝机10台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。 根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。 厂家提供有效的直螺纹接头型式检验报告。 由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。 对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，18、合格后方可正式施工。 提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。5.1.12.2 钢筋加工 按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。钢筋下料采用砂轮切割机，要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用通规及止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料。 钢筋套丝每加工10个，要求用通规、止环规检查一次钢筋丝头的加工质量。 丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。 经自检合格的丝头，应由质检人员随机19、抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套，按规格分类堆放整齐。 加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15%20%亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。5.1.12.3 连接钢筋 拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头在同一断面内的接头数量不大于520、0%，相互错开35d。 用管钳和力矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至力矩扳手在调定的力矩值发出咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。钢筋直径mm2022252832拧紧力矩Nm1602303005.1.12.4 钢筋连接质量 经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。钢筋与连接套之间无间隙。如发现有超过一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 直螺纹接头试验：本工程直螺纹接头等级为级。 接头检验：在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批进行检验与验收21、，不足500个也作为一个验收批。对于每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作单向拉伸强度试验，若有一个试件不合格，须再切取6个进行复验。复验后仍有一个不合格，则该批接头为不合格。截断的钢筋两端用同直径的钢筋单面10d焊接连接。5.1.12.5 注意事项 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤； 所连钢筋规格必须与连接套规格一致； 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接； 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其22、精度。 力矩扳手的精度为5%，要求每半年检定一次。 钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的要求。5.1.10 钢筋绑扎接头5.1.12.1 钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合结构设计说明、抗震规范及混凝土结构工程施工质量验收规范要求。5.1.12.2 钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。5.1.12.3 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，级钢筋、级钢筋可不做弯钩。5.1.12.4 直径不大于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径23、的35倍。5.1.12.5 钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。5.1.12.6 各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。同一连接区段内的受力钢筋接头面积百分率不得超过50%。5.1.11 钢筋锚固和搭接长度要求一级钢筋锚固长度钢筋直径(d)C30C40LaLaELaLaE6250250250250825025025025010250270250250二、三级钢筋锚固长度钢筋直径(d)二级钢筋锚固长度三级钢筋锚固长度C30C40C30C40LaLaELaLaELaLaELaLaE12360408300348432492360408144204763504065045744204761648024、54440046457665648054418540612450522648738540612206006805005807208206006802266074855063879290266074825750850625725900102575085028-10921260924106432-1248144010561216一级钢筋搭接长度钢筋直径(d)C30C40LaLaELaLaE6300300300300830033130030010360414300345二、三级钢筋搭接长度钢筋直径(d)二级钢筋搭接长度三级钢筋搭接长度C30C40C30C40LaLaELaLaELaLaELaLaE125、25045804324976056895045801458867650458070680458867616672773576662806918672773187568696487459071033756869208409667208281008114884096622924106379291111091263924106325105012089001035126014351050120828-152917641294149032-1747201614781702说明： 1.纵向钢筋搭接接头面积为50,搭接长度按相互搭接的较小钢筋直径计算。2.纵向受力钢筋的最小搭接长度参照03G101-1及混凝26、土结构工程施工质量验收规范中附录B高要求取值。3、纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度须根据相应数值乘以0.7取用。在任何情况下，不应小于300mm。5.1.12 钢筋代换钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定：5.1.12.1 不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。5.1.12.2 当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行裂缝宽度或挠度验算。5.1.12.3 钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。5.1.12.4 对重要构件，不得用级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋27、。5.1.12.5 梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换。5.1.12.6 对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋。5.1.12.7 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。5.2 钢筋绑扎5.2.1 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。5.2.2 为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。5.2.3 绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论28、支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。5.2.4 直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径大于12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。所有钢筋交错点均绑扎，绑扣方向相邻交错，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。 钢筋绑扎铁丝长度（参考） 单位：mm 钢筋直径（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601829、20290310330350380223303503704005.3 钢筋摆放位置线的标定根据基层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线；板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出；墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。5.4 底板钢筋绑扎5.4.1 作业条件：防水保护层已施工完毕并满足上人条件。5.4.2 底板钢筋的连接方法：当直径20mm时，采用直螺纹机械接头，其余采用搭接。5.4.3 基础底板钢筋构造详见国标图集（04G101-3）。5.4.30、4 底板钢筋的绑扎程序： 基层放线摆放垫块放底板南北向钢筋摆放位置线铺设电梯井、集水坑短向下铁铺设电梯井、集水坑长向钢筋下铁铺设南北向底板下铁放南北向反梁钢筋摆放位置线铺设南北向反梁下铁架立支架铁铺设南北向反梁上铁绑扎反梁拉接、构造筋调整固定钢筋位置调整垫块放底板东西向钢筋摆放位置线铺设电梯井、集水坑短向上铁铺设电梯井、集水坑长向上铁铺设东西向底板下铁放东西向反梁钢筋摆放位置线铺设东西向反梁下铁架立支架铁铺设东西向反梁上铁绑扎反梁拉接、构造筋调整固定钢筋位置铺设马凳铁铺设东西向底板上铁铺设南北向底板上铁调整钢筋位置、固定在底板及反梁钢筋上放出柱子及墙体插筋位置线墙体、柱子插筋清理、验收隐蔽记录31、并进入下道工序。地梁部位不再重复放置板筋。5.4.5 基础底板及地梁接头位置：上铁在支座，下铁在跨中（三分之一净跨范围内）。5.4.6 基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。5.4.7 为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条直线，绑扎前，在防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。5.4.8 底板及反梁上下铁用马凳铁做支撑。300mm底板马凳用14钢筋制作,600、700mm底板32、马凳用2025钢筋制作，独立柱基基础梁用25钢筋制作，筏板反梁马凳用32钢筋制作，布置间距为2000mm，形式见下图：图中，L=通长，h=板厚-2保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和。5.5 墙钢筋不合格责任工程师质量员监理工程师立筋绑扎（暗）柱筋绑扎墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格不合格圈梁插筋、洞口加筋班组自检整改质量员验收隐检下道工序5.5.1 作业条件：轴线、墙边线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。5.5.2 墙筋绑扎：5.5.3.1 墙筋绑扎前在两侧各搭设双排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业条件33、。5.5.3.2 注意墙体钢筋的布设变化，按图施工。墙筋绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。5.5.3.3 框架-剪力墙结构中的带边框剪力墙，未另设边框梁时，须在结构楼层标高处的剪力墙内设置暗梁，暗梁配筋详见结构设计总说明条。5.5.3.4 双排配筋剪力墙的双排钢筋之间采用拉结钢筋拉结。拉结钢筋的直径为6，剪力墙底部加强区（三层及三层以下）按500500mm设置，其余部位按600600mm设置，见结构设计总说明条。5.5.3.5 剪力墙或其它混凝土墙开洞口时洞口须增设补强筋，构造做法详见结构设计总说明条，为保证剪力墙抗震要求，所有内、外墙水平34、筋均设在竖向钢筋外侧。5.5.3.6 当门窗洞顶与连梁梁底标高有高差时，除特殊说明外，中部过梁断面及配筋详见结构设计总说明条。顶板上皮搭接长度墙厚-2mm13L15.5.3.7 控制墙内水平钢筋定位和保护层，采用放置竖向“梯子筋”的方法；外墙考虑防水，不采用竖向梯子筋的作法，采用加设定位支撑的方法。“梯子筋”使用比墙筋大一型号的钢筋制作，间距1.2m左右布置，从墙竖向筋的起步筋后面第一根钢筋开始设置，取代其位置上的主筋，在竖向梯子筋的上、中、下设置三道短筋长度为墙厚-2mm，直接顶在大模板内侧，端头采用切割机切割并涂刷防锈漆，保证端头平整且不会出现锈痕。竖向梯子筋形式见下图：5.5.3.8 控35、制墙内竖向钢筋定位，采用在墙体上方设置一道水平 “梯子筋”，该“梯子筋”位于顶板上皮10cm，以此保证墙体钢筋的间距、平直。水平 “梯子筋”在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，直到打完顶板混凝土后拆除。水平梯子筋可重复使用。水平梯子筋形式及设置见下图：100（墙上口水平定位筋）5.5.3.9 PVC塑料卡控制墙体钢筋保护层厚度，将PVC塑料卡卡在墙外侧筋上，每隔1000mm纵横设置一个。5.5.3.10 为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。5.6 柱钢筋5.6.1 作业条件：轴线、柱36、边线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。5.6.2 工艺流程：套柱箍筋搭灯笼架直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。5.6.3 柱接头要求：同一标高接头数量不多于钢筋总数的一半，接头位置详见国标图集（03G101-3）第3641页。5.6.4 柱筋设置二道钢筋定位卡，第一道设置在下层混凝土柱顶上50mm处，第二道设置在柱顶50mm处，保证柱筋位置准确。第一道定位框不取出，第二道定位框浇注完柱混凝土后拆除重复使用。钢筋顶位框详见下图：上图中：A=柱宽-2mm，B=柱宽-2保护层-2柱主筋直径5.6.5 框架柱箍筋按施工图所示摆设。箍筋弯钩角度为135，平直长度10d。537、.6.6 柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合国标图集（03G101-3）要求。5.6.7 为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。为防止污染，浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料（PVC）套或包裹塑料布；在混凝土浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。5.7 梁钢筋绑扎5.7.1 作业条件：模板预检验收合格，轴线控制线弹好并已检查验收，预留钢筋已清理干净并校正完毕。5.7.2 流程图：支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定38、布设吊筋5.7.3 梁钢筋绑扎：5.7.3.1 当梁的腹板高度450mm，梁两侧须设置纵向钢筋，除图中标注者外，所加纵向钢筋和拉筋详见结构设计总说明条。5.7.3.2 根据设计要求，主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应加工呈1：12的斜度置于主梁下部纵向钢筋之上。5.7.3.3 对于交叉梁，仅框架梁及剪力墙或连梁为其支座，两交叉梁相交处，每根交叉梁两侧均须附加两根同本跨梁内箍筋直径的加密箍筋。5.7.3.4 在梁箍筋上加设PVC塑料垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。5.7.3.5 梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25m39、m时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。5.7.3.6 梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架立钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。5.7.3.7 梁内纵向钢筋接头位置：5.7.3.8 梁的下部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内。5.8 楼板钢筋5.8.1 作业条件：模板预检验收合格，轴线控制线弹好并已检查验收，预留钢筋已清理干净并校正完毕。5.8.2 工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋水电配管绑上层钢筋5.8.3 板钢筋绑扎：5.8.3.1 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线40、及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。5.8.3.2 按弹出的间距线，先摆受力主筋（短向），后放分布筋（长向）。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板上间距板上铁（马凳铁正面示意图）（马凳铁侧面示意图）板下铁5.8.3.3 绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋和负弯矩的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000mm，（见下图）。马凳制作材料如下：板厚120mm,采用12制作;120mm板厚180mm,采用14制作; 板厚180mm,采用1618制作。5.8.3.4 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯41、矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。5.8.3.5 为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用PVC塑料垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。5.8.3.6 板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且伸入不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。5.8.3.7 板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距300mm。5.8.3.8 板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范42、围内搭接。5.8.3.9 楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，级钢筋、级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。5.8.3.10 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。5.8.3.11 板上有砌筑隔墙时，须在墙下底部增设加强筋，除图中特殊标注外，按如下要求加筋：当板跨1500mm，212；当1500板跨2500mm时，412；当板跨2500mm时，414并锚固于两端支座内。5.8.3.12 各板角负筋，纵横两向须重叠设置成网格状。5.8.3.13 板内埋设管线时，管线须铺设在板底钢筋之上、43、板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层厚度不小于30mm。5.9 楼梯钢筋5.9.1 作业条件：楼梯底模已验收合格。5.9.2 工艺流程：铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼5.9.3 楼梯钢筋绑扎：5.9.3.1 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。5.9.3.2 在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。5.9.344、.3 在浇筑墙砼先在休息平台梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差，见下图：5.10 构造柱钢筋施工砌体填充墙中设构造柱，尺寸为240墙厚，纵筋为412，箍筋6250。构造柱下端纵筋需锚入相连的板或梁内500mm，楼板及底板施工时须预留相应插筋。另考虑到施工中的实际困难填充墙与结构立面的拉结筋在砖墙砌筑前，用M10膨胀螺栓焊接拉结筋，保持符合设计的长度和间距。5.11 冬季施工措施5.11.1 当环境温度低于-20时，严禁进行钢筋焊接连接。5.11.2 雪天或施焊现场风速超过3级风时，在钢筋加工45、场地，用钢管搭设防风架，外罩苫布，遮蔽风雪。5.11.3 环境温度低于0时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。6. 质量控制6.1 质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和机电经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见下图：总工程师质量经理现场/安装经理质量总监总监专业责任师工程合约管理施工管理质量管理技术管理钢筋加工场钢筋施工班组项目经理工程部经理6.2 质量控制程序准备工作技术交底现场绑扎安装质量评定资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和施工规范书 面 交 底46、钢材合格证、做复试检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表操作人员参加钢筋、混凝土工序交接检浇灌混凝土时留人看钢筋钢筋合格证执行验评标准按不同型号挂牌自 检中 间 抽 查按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件；不合格的处理（返工）验收批质量验收记录隐蔽验收记录自 检 记 录清理现场、文明施工钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查钢筋代用单施 工 记 录事故处理记录办理隐蔽验收签证手续6.3 钢筋原材质量6.3.1 钢筋原材料质量控制图质量员材料员甲方监理项目物资部材料工程师填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用项目物资部各种资料技术部存档项目配筋员onhvhrnh47、 师钢筋进场计划单结构分包审核材料员一局发展物资部收集资料验收批量6.3.2 钢筋的订购所需钢筋由业主采购，并负责运至加工场地。业主须根据我公司ISO9002质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。6.3.3 进场钢筋的检验.1材质要求：进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701-92）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）的规定。进场钢筋须具有出厂质量合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验48、报告单上的代表数量不应小于所进场的数量，试验报告单应是原件，若为复印件则应保留原件所有内容，注明原件存放单位，并有经办人、复印单位的签字和盖章。材质试验报告单上注明的含碳量差0.02%，含锰量差0.15%。.2复试要求：钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。.3钢筋外观检查：钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、49、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。.4力学性能检查以重量不大于60吨、每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%的同一牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号罐号组成混合批 抗拉强度b值 屈服点S值如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项试验合格投入使用如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行屈服点S、抗拉强度b、伸长率及冷弯性能检验 伸长50、率值用于一级框架结构的纵向受力钢筋要求强屈比1.25，屈标比1.30。原材复试见证取样数必须总试验数的30%。6.4 钢筋安装位置的允许偏差不得大于下表：序号项 目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎钢筋网长、宽10-钢尺检查网眼尺寸20-钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长1010钢尺检查宽、高55钢尺检查3受力钢筋间距1010钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距554钢筋弯起点位置2015钢尺检查5箍筋、横向钢筋间距2010钢尺量连续三档，取最大值6预埋件中心线位置5-钢尺检查水平高差+3，-0-钢尺和塞尺检查7受力钢筋的保护层基础105钢尺检查柱梁53钢尺检查3351、钢尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应不低于90%，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。6.5 其它质量控制措施6.5.1 选用大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。6.5.2 半成品钢筋进入工地后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进行施工。6.5.3 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最52、大幅度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形。6.5.4 底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范及质量验收标准，并做好隐蔽记录。6.5.5 底板墙柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的位置准确，要把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋上，柱套上定位箍筋固定，墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋固定牢固，并用U型筋在两片墙筋之间做好支撑，固定间距，并绑扎牢固。6.5.6 钢筋施工须符合结构设计总说明及有关施工规范要求。6.5.7 钢筋级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合施工规范规定。6.5.8 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计53、要求。6.5.9 做好与上、下道工序的交接检查记录。6.5.10 钢筋施工中须密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞。6.5.11 在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。6.5.12 对于钢筋加工和安装过程中易出现的情况须认真检查，要有必要的预防保证措施。6.5.13 钢筋绑扎注意事项：施工前：放线定位，并标出钢筋型号。对于配筋重叠层次多的部位，事先定出钢筋安装的顺序和步骤。施工中：严格按照图纸及配筋单进行绑扎与安装。施工完毕：检查钢筋间距与型号，确保钢筋位置准确，不缺漏钢筋。出现漏筋后要全部补上。6.5.14 插筋注意事项：施工前：放线定位。施工中：严格按照放线位54、置进行绑扎，采用拉接筋与下层钢筋进行点焊固定。浇筑前：钢筋复查，如发生位移，校正后再浇筑混凝土。浇筑中：注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，由专人随时检查，及时校正。补救措施：如位移不大，可将钢筋调弯，与上部钢筋连接在一起；如位移很大，可采取垫筋焊接连接。6.5.15 防止漏筋。6.5.16 钢筋工程须与电气专业配合做好防雷接地，防雷接地主筋要用红色油漆标记。6.6 技术保证资料6.6.1 钢筋出厂质量证明；6.6.2 钢筋进场外观检查记录；6.6.3 钢筋复试试验报告（含30%第三方见证取样）；6.6.4 直螺纹套出厂合格证明及型式检验报告；6.6.5 钢筋连接试验报告；6.6.6 钢筋工程隐蔽记55、录；6.6.7 设计变更、洽商记录；6.6.8 钢筋加工工程检验批质量验收记录；6.6.9 钢筋安装工程检验批质量验收记录。7. 文明安全施工措施7.1 安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。安全生产委员会机构安全生产委员会主任：侯中华安全生产委员会成员：刘海军、陈雄、李海涛、唐坤兵、孔令川、张海波、 贾玉海、王国庆、 武战锋、田利国、胡俊林、刘世国、各分包队长7.2 安全施工措施7.2.1 工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。7.2.2 特殊工种持证上岗，56、有关证件须符合北京市有关规定。7.2.3 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物；注意脚下，防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线、人工搬运钢筋、卸料要注意安全。7.2.4 起吊或安装钢筋时，需和附近南侧高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。7.2.5 在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。7.2.6 加工较长钢筋时，须有专人帮扶，并听从操作人员指挥。不得任意推拉。7.2.7 钢筋弯曲时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数，和机械转速，电气设备的金属外壳须采用接地或接零保护。7.2.8 发生人身57、触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。7.2.9 作业后，须堆放好成品，清理场地，关闭电源，锁好电闸箱。7.2.10 机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置。焊接机械须放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。7.2.11 电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常。保护整定值不得随意更动。7.2.12 电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次侧必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。7.2.13 施工机械必须设置防护装58、置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。7.2.14 工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。7.2.15 在现场高空绑扎或焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下（如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。7.2.16 严禁踩在钢筋或钢管上操作。7.2.17 临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。7.2.18 严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。7.2.19 传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。7.2.20 操作机械严守机59、械操作规程。7.2.21 乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间保持安全距离，不小于六米。存放地点远离火源。7.2.22 钢筋工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。7.3 环保与文明施工措施7.3.1 在现场卸钢筋要尽量轻拿轻放。堆料场钢筋由结构施工队伍按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。7.3.2 钢筋须按有关规定码放整齐，做好标识。7.3.3 短钢筋及其它废料等须集中堆放以利回收。绑丝不得随地乱扔。7.3.4 须注意节约材料。7.4 成品保护7.4.1 钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业，钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做好交接。成品保护要落实到人。7.4.2 绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。顶板混凝土浇筑前，须搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下。7.4.3 钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。7.4.4 混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。7.4.5 露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护或用塑料布包裹。7.4.6 混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染物用棉纱清除。混凝土浇筑后构造柱预留筋用多层板木盒盖上保护。