1、目 录1.工程概况12.施工部署13.地下防水工程24.钢筋工程35.模板及脚手架工程46.混凝土工程77. 回填土工程81. 工程概况1.1 工程概况地下连廊工程属于是由解放军总医院9051工程的一个子项，纯地下建筑，总高度为-10.60m。包括东侧及南侧连廊。东侧连廊分两层，地下一层为联系门诊医技楼、南区病房楼及西区病房楼的主要通道；通道中心为院区活动区。地下二层为污物通道。南侧连廊为污物通道。总建筑面积2488平方米，均为地下面积。结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。1.2 工程特点难点分析1.2.1 东侧连廊长度约120m，宽度为7.6m、3.6m、2.7m等，挖土最深至-12m，属于2、细长型深基坑支护，施工难度较大。1.2.2 东侧连廊与1#汽车坡道距离较近，且连廊基坑深度较深，需采取先施工连廊，后施工汽车坡道的方法。1.2.3 东侧连廊需分两次施工，伸入南楼范围内待二期外墙施工完毕后再施工。1.2.4 连廊施工部分无法利用现有垂直运输设备，主要采用人工倒运材料施工。1.2.5 南侧连廊与二期病房楼施工存在上下交叉作业现象，要求连廊施工时搭设防护棚。1.2.6 由于连廊接口较多，导致防水接口较为困难。1.2.7 连廊开挖后，导致现场运输困难，需要详尽地规划各条通道设置。1.2.8 基础及结构标高变化复杂，在基础开挖和模板施工方面难度较大。1.2.9 顶板结构为放坡斜面，玻璃3、顶部分有十根圆柱，模板施工难度很大。2. 施工部署2.1 大型设备情况名称型号数量进场时间用途汽车泵42m1台2006.4混凝土浇注地泵HBT801台2006.5混凝土浇注钢筋调直机2006.52006.52006.52.2 施工进度计划目次项目施工时间（天）1土方工程252结构工程603装修工程25此计划为连续施工时间，未考虑二期范围内需停滞时间，力争在雨期施前全部完成。3. 地下防水工程本工程地下防水等级为一级，采用3+3mm高聚物改性沥青卷材。4. 钢筋工程本工程抗震设防烈度为9度，钢筋的主要规格有8、10、14、12、14、18、20、22、25、28等。钢筋现场加工，主要由甲方提供。4、4.1 钢筋连接钢筋直径大于20的采用焊接连接，小于20的采用搭接。4.2 钢筋保护层厚度及保证措施本工程钢筋保护层厚度根据各建筑物的具体要求来定，梁及墙体为25mm，墙体迎水面为40mm，并不小于结构受力钢筋的公称直径；顶板迎水面为35mm，其他为15mm。底板上层筋30mm，下层筋40mm。垫块采用水泥砂浆垫块。4.3 其他要求4.3.1 钢筋安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。4.3.2 配筋及半成品钢筋在西院现场加工，包括钢筋加工、钢筋绑扎均由专业分包负责；主体结构的梁、柱及混凝土墙按抗震构件设计及构造。4.3.3 确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋5、调整值等参数，保证下料长度准确。4.3.4 严格控制钢筋除锈、调直（冷拉率：级钢4%、级钢1%）、切断、成型每道工序。4.3.5 墙柱钢筋必须采用定位措施。4.3.6 进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701-92）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-91）的规定。4.3.7 每次进场钢筋必须具有制品厂半成品钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。进场钢筋（使用在墙柱梁纵向受力钢筋）通过原材试验鉴定，满足强屈比1.25，屈标比1.3。4.3.8 进场钢筋规格、形状、加工尺寸必须符合相6、关规范要求。4.3.9 进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。4.3.10 钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）、钢筋气压焊（GBJ12219-89）要求。4.3.11 较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。5. 模板及脚手架工程本工程梁类构件的主要规格尺寸为300650、300600、300500、300650、500700、500900、500950，7、圆柱的直径为800mm，底板厚均为350mm，顶板厚300mm，外墙厚为300、350mm。5.1 模板、脚手架的选型及材料统计5.1.1 垫层模板：本工程地下部分为钢筋混凝土结构，垫层砼（C15）采用商品砼，面层需压光，模板为15mm厚多层板后钉钢筋头（固定多层板）。5.1.2 竖向结构墙体采用60系列小钢模，外墙均采用带止水片的止水螺栓。圆柱采用木模拼装两套，流水使用，背棱采用双钢管。水平结构采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm100mm木方间距1200mm，次龙骨采用50mm100mm木方间距300mm，支撑采用碗扣架，间距1.2m1.2m。5.1.3 本工程工作面按800mm预留8、，肥槽内搭设落地双排钢管脚手架，立杆纵距1.5m，横距0.9m，横杆步距1.8m。5.1.4 模板及脚手架材料用量统计如下表：部位材料名称单位投入量功 能梁板15mm厚多层板m24000面模碗扣式满堂架m20000支撑可调顶托套2300支撑5*10、10*10木方m3100背楞f48*3.5钢管t20梁支撑扣件个8050梁支撑墙体小钢模m22200面模f48*3.5钢管t20背楞、支撑扣件个2000背楞、支撑圆柱木片m250面模镀锌铁皮m250面模f48*3.5钢管m150柱背楞撑扣件个100柱背楞、支撑脚手架及防护f48*3.5钢管t100操作架扣件个6700操作架钢跳板块600操作架密目网9、m2650操作架5.2 模板安装要求5.2.1 模板安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。5.2.2 拼装前，操作班组应先了解模板设计意图，对所拼装的模板高度、宽度及拼装程序作到心中有数，施工班组在拼装模板前应进行严格的技术交底并熟悉图纸。5.2.3 做好模板拼装前的准备工作，工具准备：冷却扳手若干把；M16掏筒扳手若干套；20800-1200及16350-500大小撬棍若干根。5.2.4 模板拼装按平面布置图进行排列，先排模板，用连接螺栓临时固定，再检查外形尺寸和对角线，进行校正。5.2.5 模板排好后再紧固全部螺栓。5.2.6 当施工至需进行模板接高时，需10、加竖背楞。横背楞与竖背楞间用T型螺栓连接。5.2.7 整体模板拼好立起后，按图纸将有用的穿墙螺栓孔做出记号，不用的孔用塑料孔塞从板面处堵紧。5.2.8 小钢模拼好后在模板表面刷一层脱模剂，然后将模板安装入位，验收合格后即可浇注混凝土。5.2.9 模板就位前应对墙根部进行清理，检查基底是否平整，当基底高低差较大时，用砂浆找平，使内外模板合模后，模板在同一水平高度，正负误差1mm。如超出这个范围，对穿墙螺栓的使用将带来不便。5.2.10 吊装模板时需注意避免模板面板的碰撞，以保护面板。5.2.11 墙模安装前先在楼面弹出墙的边线和模板控制线、墙体轴线，使模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累11、计误差。模板的安装应当对号入座。5.2.12 墙体模板安装应从外模中部开始，以确保建筑物外形尺寸和垂直度的准确性。5.2.13 当外模安装、校正、稳固后，开始安装内模，施工误差可在每道墙的调节缝处调整。5.2.14 墙体模板就位后，用铅丝将模板与主筋相连，穿入对拉螺栓，当另一块模板就位调整后，对准螺栓孔眼进行固定，当全部螺栓安装固定后，一起进行均匀、适度地紧固、调整。5.3 脚手架安装要求5.3.1 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，距地200mm。横向扫地杆用直角扣件固定在纵向扫地杆上方的立杆上。5.3.2 搭设顺序：做好搭设前的准备工作（材料准备、场地清理、12、安全技术交底等）根据楼层情况放出架体位置线铺设垫板立两端立杆安装第一步纵向水平杆、横向水平杆加设临时抛撑根据立杆间距逐根补绑立杆放置纵向扫地杆安装横向扫地杆调整立杆垂直度安装第二步纵向水平杆第二步横向水平杆折除临时抛撑安装第三、四步纵向水平杆、横向水平杆立立杆铺脚手板护身栏杆和挡脚板第五、六5.4 模板拆除5.3.1. 拆模条件：通过制作同条件试块并作试验来确定。5.3.2. 各混凝土构件模板拆除的条件，如下表示：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100墙、柱-1.2Mpa（常温）；4MPa（冬期）6. 混13、凝土工程6.1 混凝土材料要求6.1.1 水泥选用标号不低于32.5#，宜优先选用普通硅酸盐水泥，粗骨料粒径不大于30mm，且含泥量不大于1%，细骨料为含泥量小于3%的中粗砂，水为洁净水。6.1.2 为防止发生碱骨料反应，保证池体耐久性，当砂、石骨料含有活性时，池体 混凝土含碱量不得大于3kg/m3，详见混凝土含碱量限值标准（CECS53）要求。若混凝土骨料中没有活性，则含碱量不受此限制。6.1.3 北京恒坤混凝土搅拌公司根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比，浇筑混凝土前相应开盘鉴定必须由项目总工、质量总监签字审核。614、.1.4 预拌混凝土必须按有关规范和操作规程进行拌制，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性。6.2 各部位混凝土强度等级各部位砼强度等级序号结构部位砼强度备注1基础垫层C152防水保护层C1550mm厚3梁、板、柱、墙C30 本工程抗渗混凝土自防水结构，抗渗等级为S6.6.3 浇筑要求6.3.1 现场内混凝土采用汽车泵（底板、顶板）和搭设（墙体）溜槽输送。底板混凝土采用汽车泵运输，为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。如停电，则及时与公司联系，随时调发电车开进现场发电。如果停水，则由15、搅拌站用砼罐车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。6.3.2 由原劳务分包公司负责浇筑, 北京恒坤混凝土搅拌公司负责供应。6.3.3 水源从就近的临时水管接取。6.3.4 现场外混凝土采用罐车运输（保证温升值5/h），保证运输到现场混凝土的坍落度达到项目标准，运输到现场混凝土不得产生明显离析现象。6.3.5 混凝土从搅拌机卸出运输到现场时间、初凝时间、相邻两车的发车时间必须符合项目要求。浇筑间歇时间、分层厚度、振捣必须符合相关规范、标准。6.3.6 安全设施、劳力配备；钢筋、模板已办完隐、预检手续；相关书面记录完备（包括签字）；浇筑前设备等准备调试工作到位。6.3.7 不同强度等级的16、混凝土同时浇筑时应有措施。6.3.8 漏浆、掉（漏）渣的处理应及时；浇注砼时钢筋、楼板等成品保护方法要明确。6.3.9 预拌混凝土中（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）各种成分必须符合相应质量标准和规范（通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性）。6.3.10 预拌混凝土搅拌站必须把相关质量保证资料报配属队伍技术部备案审查，后由配属单位报项目技术-协调部备案审核。6.3.11 混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验符合相关规范及标准。7. 防水及回填土工程7.1. 防水工程7.3.1 本工程防水等级为一级，外防水采用3+3mm聚乙烯胎改性沥青防水卷材施工。7.3.2 基层清理17、：卷材防水层的基面应平整牢固、清洁干燥，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层表面的阴阳角和立面内角和外角必须作成50mm的圆弧或45（135）折角。基层干燥，含水率不得大于9%。检测方法为用厚度为1.52.0mm的1m2卷材覆盖基层表面，放置34小时，若覆盖的基层表面无水印,且紧贴基层的卷材一侧也无凝结水痕,则可施工防水层。7.3.3 涂刷基层处理剂：卷材铺贴前，须在基面上涂刷基层处理剂。当基面较潮湿时，须涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。l 基层处理剂须与卷材及胶粘剂的材性相容。l 基层处理剂采用喷吐法或涂刷法施工，喷、涂均匀一致、不露底，待表面干燥后，方可铺贴卷材。7.3.4 铺贴附加18、层：对于阴阳角部位、施工缝、管子根部以及排水口等部位，须加铺一层卷材，宽度不小于500mm。7.3.5 铺贴卷材：7.3.5.1. 按照卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线在垫层上弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。7.3.5.2. 展开卷材，将卷材端头比齐铺设起点，点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，往返喷烤、观察当卷材沥青开始熔化时，手扶卷材沿着基准线铺展，对卷材不要绷的过紧，而要在松驰的状态下，不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。7.3.5.3. 每当铺完一段卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始向卷材的横向顺序用力地滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，要边铺边19、压实以排除空气，在排除空气前尽量不要踩踏卷材。7.3.5.4. 两幅卷材长边和短边的搭接宽度不小于100mm。采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝错开1/31/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。7.3.5.5. 在立面与平面的转角处，卷材的接缝留在平面上，距立面不小于600mm。7.3.6 热熔封边：滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密。7.3.7 保护层施工：防水卷材完工并经验收合格后须及时做好保护层，外墙防水保护层为50mm厚聚苯板。7.2. 回填土7.2.1 本工程外墙肥槽回填采用2：8灰土机械回填，回填土压实系数大于0.95。7.2.2 基槽回20、填必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。7.2.3 拌和时严格执行配合比2:8（体积比），拌和时均匀一致，拌和好的灰土颜色应一致。回填土应分层铺摊，蛙式打夯机每层虚铺土厚度为250 mm，每层铺摊后随之耙平。7.2.4 夯打遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，且不少于三遍。打夯须一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉；夯行路线应由四边向中。用蛙式打夯机夯实时，夯前对夯土应初步平整，夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交接处应填成阶梯形、每层接缝处应作成斜坡形，上下层错缝水平距离不小于1.0m。土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下层土错缝水平距离不小于500mm。7.2.5 检查密实度：回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测试回填土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。取样方法：环刀法，每段、每层进行检验，应在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）用环刀取样。取样数量：基槽回填按每层每20m取样一组。修正找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。基槽回填时，填方预留沉降量不超过填方高度的3%。