1、主楼筏板大体积砼施工方案2一、工程概况2二、基础筏板设计概况2三、大体积砼定义2四、大体积砼防裂技术措施3五、施工准备41、技术准备42材料设备准备53施工现场准备64外协工作要求75冷却水管布置76、测温点布置8六、混凝土搅拌8七、混凝土浇捣91、浇捣顺序92、浇捣工艺103、混凝土的振捣工艺104、施工缝的留设116、混凝土表面的处理11八、大体积混凝土的养护12九、 底板混凝土的温度监测13十、施工组织14冷却水管平面布置图15测 温 记 录 表16混凝土进场记录表17基础筏板施工主要机械及人员一览表18混凝土试块制作记录表19主楼筏板大体积砼施工方案一、工程概况工程名称：湖畔春天三期T2、21、T25、T29及地下车库工程；建设单位：河南信合建设投资集团有限公司；设计单位：机械工业第六设计研究院有限公司；施工单位：盛亚建设集团有限公司；监理单位：河南建科建设监理有限公司；勘察单位：安徽省城建设计研究院；建筑面积：约9.5万平方米；计划工期：760日历天；结构形式：框架剪力墙结构，地下一层，地上三十三层；二、基础筏板设计概况本工程湖畔春天T21、25、29#楼主楼基础筏板占地面积1159平方米，东西长65650mm，南北最宽21600mm，筏板厚度1700mm，混凝土强度为C45P6，混凝土方量约1970mm立方米，中间设置一道温度型后浇带，筏板配筋为三级钢25160/180双层3、双向。筏板四周采用240砖模板砌筑，底板防水为4mmSBS。 三、大体积砼定义大体积混凝土：大体积砼指的是最小断面尺寸大于0.8m以上的砼结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构。（摘自:建筑施工手册第三版编写组1999年1月第二版中国建筑工业出版社） 大体积混凝土与普通混凝土的区别表面上看是厚度不同，但其实质的区别是由于混凝土中水泥水化要产生热量，大体积混凝土内部的热量不如表面的热量散失得快，造成内外温差过大，其所产生的温度应力可能会使混凝土开裂。因此判断是否属于大体积混凝土既要考虑厚度这一因素，又要考虑水泥品种、强度等级、每立方米水4、泥用量等因素。一般来说，当其差值小于25时，其所产生的温度应力将会小于混凝土本身的抗拉强度，不会造成混凝土的开裂，当差值大于25时，其所产生的温度应力有可能大于混凝土本身的抗拉强度，造成混凝土的开裂，此时就可判定该混凝土属大体积混凝土。(摘自：地下工程防水技术规范GB50108-2001) 因此，本工程基础筏板属于大体积混凝土施工，按大体积混凝土的温度控制需满足下列要求：1、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50.2、混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25.3、混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2/d.4、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20四、大体积砼防裂技术措施1、大体积砼宜采取以保温5、保湿养护为主体，抗放兼施为主导的大体积砼温控措施。由于水泥水化热引起砼浇筑体内部温度剧烈变化，使砼浇筑体早期塑性收缩和砼硬化过程中的收缩增大，使砼内部的温度-收缩应力剧烈变化，而导致砼发生裂缝。因此，应在大体积砼强度等级的选择、砼后期强度利用、砼材料选择、配比的设计、制备、运输、施工，砼的保温保湿养护以及在砼浇筑硬化过程中，砼内温度及温度应力的监测和应急预案的制定等技术环节，采取一系列的技术措施。2、大体积砼配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积砼施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低砼绝热温升值的要求。3、在确定6、砼配合比时，应根据砼的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出砼制备时粗细骨料和拌合用水及入模温度控制的技术措施。如降低拌合用水温度（拌合用水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒等。4、在砼制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积砼控制裂缝所需的技术参数的试验。5、大体积砼应选用中、底热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积砼施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240KJ/Kg，7d的水化热不宜大于270KJ/Kg。6、大体积砼配制可掺入缓凝、减水、微膨胀的外加剂，外加剂应符合现行国家标准和有关环境保护的规定、7、及时覆盖保温保湿材料进行养护，并加强测温管理7、。8、超长大体积砼应选用留置变形缝、后浇带等施工方法，控制结构不出现有害裂缝。本工程筏板中预留800mm宽温度型后浇带。9、结合结构配筋，配置控制温度和收缩的构造钢筋。10、大体积砼浇筑宜采用二次振捣工艺，浇筑面应及时进行二次抹压处理，减少 表面收缩裂缝。本工程温度控制措施为以保温保湿养护为主，在砼中预埋冷却水管作为应急措施。在混凝土浇筑前按本方案埋设冷却水管及测温孔，待砼浇筑完成后对混凝土内部及外部温度进行测量，如能满足大体积砼温度控制要求，则本工程不需供应循环水，否则立即进行循环水降温措施，以保证满足大体积砼温控指标，循环水的供水期限应至使砼内部温度变化满足砼温度控制指标为止。五、施工准备8、1、技术准备1.1基础设计混凝土强度等级为C45，设计抗渗等级为P6.1.2筏板基础混凝土施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及各外加剂的掺量。1.3编制专题施工方案，并对操作人员进行技术交底。1.4测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。1.5做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。确保符合设计及施工规范要求。2材料设备准备2.1经混凝土搅拌站进行试配，本工程筏板基础混凝土原材料拟采用：砼厂家选用9、固始县金地商品砼有限公司。水泥：P042.5矿渣硅酸盐水泥。粉煤灰：采用二级粉煤灰。细度用0.045mm方孔筛过筛筛余量不大于45%；标准稠度用水量不大于58%；烧失量不大于12%；二氧化硅含量不小于40%；二氧化硫含量不大于2%。膨胀剂经多方联系、比较，采用河南力恒建材有限公司生产的UEA膨胀剂。由项目部派人到商品砼公司加外加剂。混凝土用石料采用碎卵石。石子含泥量不大于1%。混凝土用砂采用中粗砂。砂子含泥量不大于3%。混凝土用外加剂采用HNB-1泵送剂。以上各混凝土用原材料根据配合比及本分项工程混凝土量由混凝土搅拌站一次准备齐全。2.2搅拌站要求：每灌产量为1m3，供应量确保每小时不小于8010、立方米。2.3混凝土输送泵要求：本次筏板砼浇注考虑配备2台46M长汽车输送泵，输送能力为每小时90 m3/h。预计12小时浇筑完成。2.4混凝土运输车辆：由混凝土浇拌站配备10台混凝土运输车，2.5振动棒：本分项工程施工采用直径为50毫米混凝土振动棒，本分项工程施工配备8台振捣器，每台振捣器不少于两根振动棒，每台汽车泵配置3台振动器同时振捣。安排机修工二十四小时值班。2.6混凝土养护及保温材料：混凝土浇筑前按计划准备好用于混凝土养护及保温用的塑料薄膜和草垫，按覆盖面积，塑料薄膜需准备4500m2，草垫须准备4500 m2。2.7混凝土测温：混凝土测温仪器及有关用品由材料部门负责落实。2.8循环11、冷却水管采用32mm聚乙烯塑料管，壁厚2mm，单体需1500M。2.9冷却用供水泵4台。3施工现场准备3.1底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。底板钢筋绑扎工序应经：班组自检-项目质量检查员专检-监理及建设单位隐蔽验收检查完成。各专业工序复核检查完成。3.2墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查。3.3墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上12、层马凳支架钢筋上。标高控制点的间距不得大于2米。为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。3.4墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土。3.5为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅通，提前一天清理现场，将场内占道材料移至场外，材料部门提前计划好施工所需材料，在筏板混凝土浇筑期间不得安排其他大宗材料进出场。确保混凝土运输场内通畅。3.6混凝土输送泵输送管道湿润。混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥砂浆润湿管道，从管道出口流出的自来水或水泥砂浆必须用集料斗收集，用塔13、吊吊出基坑，不得放入基坑或基础内。3.7清除筏板基础内杂物。筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净，由于基础高度较大，绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础内灰尘或，清出基础内小型杂物，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。3.8洒水湿润模板和基层。为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板（砖胎膜或竹胶合板模）洒水湿润，但不得有积水。3.9安全检查。混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整个工程的照明系统、供电系统进行一次检查，确保施工期间供电、照明正常。测量员进行边坡监测。检查基坑围护情况、马道支架等。对每一振捣器、混凝土输送泵配置14、的专用开关箱进行检查。3.10基坑降水在施工期间必须保证降至设计水位标高。4外协工作要求4.1本分项工程必须连续24小时作业，应做好外协工作，以保证施工顺利进行。4.2车辆进出需做好交通、城管协调工作。本分项工程施工车辆进出频繁，由混凝土搅拌站负责做好交通及城管部门的协调。4.3夜间施工对周边居民有一定的影响，由项目综合办公室负责做好周边居民的工作，取得周边居民的谅解。5冷却水管布置本工程筏板内，冷却水管分两层布置，底层水管距筏板底400mm，上层水管距筏板顶标高600mm，详筏板基础冷却水管剖面图（见下页）。冷却水管平面布置图详见（后附页）。6、测温点布置本工程埋置三个测温点，均匀分布在具有15、代表性位置。每个测温点由3根测温管组成，呈等边三角形布置，间距300mm。测温管用钢管做成，底端作钢板焊接密封处理，埋至筏板底部的测温管需在钢管中部焊止水钢板。三根测温管埋置深度，第一根埋至距筏板底200mm，用以测量筏板底温度，第二根埋至筏板中间，用以测量筏板中部温度，第三根测温管埋至距筏板上口300mm，用以测量筏板表面温度。测温管具体位置详下图：六、混凝土搅拌1、混凝土配合比设计中充分考虑大体积、高厚度混凝土的特点，既要保证混凝土的强度和抗渗要求，又要降低混凝土内部水泥水化产生的水化热。采用高掺粉煤灰和延长混凝土凝结时间的办法以降低混凝土内最高温升。根据掺加膨胀剂可以补偿混凝土收缩的原理16、，掺加适量UEA膨胀剂以减小大体积混凝土收缩影响。考虑推迟和分散水化热，混凝土的初凝时间控制在1520小时，保证混凝土接合面不留冷缝。同时较长初凝时间对应付一些突发事件（如设备故障、拆卸泵管等造成的临时停工也是有利的。所用材料均采用低碱活性材料，以确保混凝土不发生碱集料反应。混凝土开盘浇筑前由搅拌站提供试配混凝土抗压强度试验报告和抗渗试验报告以及混凝土碱含量计算报告。2、根据固始地区历年的温度情况，本分项工程施工时室外气温为20度左右，便于控制混凝土入模温度。3、混凝土开盘搅拌由项目质检人员、试验人员会同搅拌站相关人员核对混凝土原材料试验报告，混凝土试配试验报告及混凝土配合比，进行开盘鉴定，核17、实后填写开盘鉴定记录， 4、混凝土搅拌坍落度的控制。本分项工程采用泵送混凝土，泵送时混凝土坍落度宜控制在140180mm,搅拌站负责混凝土出厂坍落度检验及控制；现场试验员对混凝土进行现场抽查检验，测定入泵混凝土的坍落度。5、混凝土入模时间控制。混凝土必须保证从混凝土搅拌站出料至入模最长时间不得超过2小时，由搅拌站与现场保持密切联系，控制供料时间。七、混凝土浇捣1、浇捣顺序大体积砼浇筑时，浇筑方案可以选择整体分层连续浇筑施工（如图一）或推移式连续浇筑施工方式（如图二），保证结构的整体性。砼浇筑宜从低处开始，沿长边方向直一端向另一端进行。当砼供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。本工程筏板基础分一次浇18、筑完成，浇筑方向从西向东浇筑，采用推移式连续浇筑施工方法-分段分层法浇筑（采用图二方式浇筑本工程大体积砼）。图 1图 2筏板混凝土浇捣顺序为由西向东方向，从短边方向开始，沿长边方向浇筑。根据砼浇筑计划、顺序、速度和施工场地等要求，在T29基坑北侧布置一台46M汽车泵，从西向东浇筑（根据情况，亦可在东边红苏路再增加一台泵车，从东向西，从两头同时向中间浇筑的方式），2、浇捣工艺底板混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝。浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式。筏板基础混凝土厚度为1.7米，混凝土浇捣斜面分层坡度一般为161：8，为防止混凝土因坍落度19、大，流动性大，自由流淌距离过长，造成一次摊铺面积过大的困难。混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于2小时为原则，本分项工程按300-400mm控制。保证混凝土的分层之间不出现冷缝。3、混凝土的振捣工艺砼应采取振捣棒振捣；在振动界限以前对砼进行二次振捣，排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，使砼抗压强度提高，从而提高抗裂性。根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。振捣时20、使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。振捣时振捣间距为400mm左右梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50100mm，使上、下混凝土完全融合。每台混凝土输送泵用四台振动器同时振捣，另配备两台备用。混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振。要求每一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外500mm以上，现场值班施工技术人员和质检人员应加强该部位检查，以防漏振，确保整个筏板振捣密实。4、施工缝的留设在地下室底板施工时，和地下二层外墙墙板连接处在外墙距筏板顶面300mm高处设施工缝。采用钢板止水带，钢板止水带的21、安装方法见下图。所有施工缝的后浇带在进行混凝土浇筑将应将上次浇筑的混凝土施工缝处浮浆清除并用水冲洗干净。6、混凝土表面的处理混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用铁滚筒纵、横碾压数遍，再用木蟹搓磨压实，混凝土经收水后，再第二次用木蟹搓磨以闭合混凝土表面收水裂缝，然后覆盖保温、保湿材料进行大体积混凝土的养护。标高控制采用加焊短钢筋头的方法，按间距不大于2米布置，每一控制点均用水平仪控制，进行表面处理时，找出控制点，用水平仪再次复核，经复核无误后按控制点用刮尺赶平、槎平、压实，再用铁抹子抹平压光，用硬质尼龙丝做成的拉毛扫把拉毛。八、大体积混凝土的养护8.1大体积砼应进行保温保湿养22、护，在每次砼浇筑完毕后，除应按普通砼进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。8.2保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持砼表面湿润。8.3大体积混凝土由于混凝土的导热能力低，混凝土浇筑后，水泥产生的水化热不易散发，引起混凝土内部温度升高，如混凝土的中心与表面温差达到一定的极限则可能出现裂缝。同时混凝土降温阶段可能出现收缩性贯穿裂缝。为了防止裂缝的开展，就必须控制大体积混凝土养护阶段的内、外温差及延缓混凝土的降温速率，保证大体积混凝土的质量。8.4根据YBJ224-94技术规程中的要求应对大体积混凝土的温度应力及收缩应力进行控制，确定控23、制指标，制定技术措施。混凝土硬化后表面不得有可见有害裂缝。（认真做好混凝土初凝前搓面处理）8.5混凝土开裂主要原因是收缩应力和温差应力大于混凝土抗拉强度所造成的，所以降低水泥用量、减少用水量、潮湿养护、混凝土初凝前的搓面处理均是很重要的关键工序。施工中要达到以上技术要求，可以避免混凝土出现有害裂缝。8.6混凝土养护是大体积混凝土施工技术中的关键工序。当混凝土浇筑完毕后，必须做好面层的搓面处理。当混凝土浇筑完毕刮平后，用滚杠进行滚压数遍，将表面浮浆排除出筏板基础以外。混凝土表面收水后用木抹进行搓面处理（不少于两遍），然后立即覆盖塑料布，以减少混凝土水分蒸发，避免混凝土温差产生塑性开裂。在混凝土进24、入初凝阶段前要掀开塑料布再次进行搓面，同时将可见裂缝撮合平，铁抹将表面压光，硬质尼龙扫拉毛。再将塑料布覆盖严实。在混凝土进入终凝后，一定要洒水补充水份，保持混凝土表面潮湿（不发白）。补充水分时要采用撒水，不能用水管直接浇混凝土表面，并观察塑料布是否盖严，此后直至养护结束。为有效地指导混凝土的养护。必须做好混凝土的测温工作，测温工作主要为指导混凝土的养护，养护工作必须服从测温人员指挥，对混凝土进行浇水、覆盖养护。混凝土的保温养护时间为14天。在混凝土养护期间需采用测温技术，进行信息化施工，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，定性、定量地指导施工，控制混凝土25、的内外温差、降温速率，防止大体积混凝土的裂缝出现。九、 底板混凝土的温度监测为了掌握大体积混凝土浇捣后，混凝土内部温度变化情况，以便控制混凝土内外的温差及混凝土的降温速率，指导大体积混凝土的施工，需对混凝土进行保温养护及温差监测。1、测温点的布置和测温方法：a、测温点以沿筏板浇筑方向布置，共布置有代表性的3组测温点，每组测温点分上中下三层布置（见附图：测温点布置示意图）。b、测温仪器-水银温度计若干支。c、温度记录方法：测温工作在混凝土浇筑后即进入，降温前每天每隔4小时测温一次，同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝），当混凝土开始降温后，每隔2小时测温记录一次。并检查混凝土表面是否缺水（混26、凝土表面发白），塑料布是否覆盖严。测温工作要求一人查数一人记录，必须仔细、认真、字迹工事，填全记录表中的内容，当温差连续12小时超出25度时，测温人员及时通知项目总工，并采取相应措施（保温或降温）。降温2天后，每6小时测温一次，4天以后每12小时测温一次，测至第七天。d、应急措施：由于底板浇捣时正值春夏之际，气温变化大。项目综合办公室需了解测温期间气温变化情况，如出现温度超过预警值，必须立即注循环冷却水降温。e、以温度控制确定撤去保温层，撤除保温层要在中心温度与表面温度、表面温度与大气温度差值不大于25的情况下逐层进行，每撤一层立即测温。十、施工组织筏板混凝土施工按照筏板混凝土连续浇捣的施工原27、则，每天两班考虑，每班工作时间为12小时，以减少倒班时间及次数。塔吊、混凝土泵车等大型设备设专人指挥操作。按照实际施工作业段合理布置材料和机具的堆放。混凝土浇捣期间，成立现场指挥领导小组，由项目主要领导与相关单位共同组成，统一指挥和协调。项目部及有关人员按排班情况专人轮流值班。混凝土浇捣期间现场与搅拌站密切联系，随时沟通信息、协调浇捣、运输和供料等情况。根据劳动力安排计划，管理人员按每班二十四小时倒班，劳务作业层按每班十二小时倒班。每一班次作业人员不可避免的中间停歇时间（如吃饭等）应相互错开，后勤服务部门将当班人员的饮食送至工地现场，由值班施工负责人安排就餐次序，未经安排的人员不得将混凝土施工28、停顿。管理人员交班时间为上午6：30，劳务作业人员交班时间安排为上午7：00和晚上7：00，不论是管理人员还是劳务作业人员的交接班工作均采用一对一交接，交接由当班施工负责人负责记录，任一作业人员未作好工作交接的不得擅自离岗，由劳务分包作业层负责做好班次移交记录并由交接双方签字确认。冷却水管平面布置图 测 温 记 录 表天气温度： 测温时间： 年 月 日 时测点表面上上表差中中上差下中下差测温时间123123123123123123123123混凝土进场记录表班次： 时间： 日 时 分至 时 分 序号车 号进场时间出料时间强度等级备 注123456789101112131415161718192021222324 记录人：基础筏板施工主要机械及人员一览表序号名 称规格数量作用1混凝土输送泵46M长臂2混凝土泵送2插入式振动嚣50mm8混凝土振捣3空压机1筏板内灰尘清除4离心水泵2泌水处理5塔式起重机1材料设备运入基坑人员组织数量1瓦工班长2现场指挥2木工工人2看模3钢筋工工人2看钢筋，钢筋位移纠正4管理人员2场内场外协调，联络5瓦工工人3015人一班，两班对倒6后勤人员2保证火食及时供应 混凝土试块制作记录表试块制作人： 填表人：序号车 号制作时间抗压强度抗渗强度试块编号备 注123456789101112131415161718192021222324