1、编号：SJHN.JZY-XX地下车库及人防地上住宅工程筏板基础大体积砼混凝土施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、 编制依据3二、工程概况3三、施工准备4四、混凝土原材料54.1混凝土供应方式及材料要求54.2混凝土配合比的确定6五、混凝土运输和浇筑75.1.3混凝土供货车的工作要点如下：85.3.6浇筑方式：12六.混凝土浇筑应注意的问题13七.混凝土养护14八、混凝土测温（建议委托第三方进行测温）15九、混凝土养护20十、试块的制作21十一.质量保证措施与主要质量要求2211.1质量2、保证措施2211.2混凝土的质量控制2411.3混凝土施工质量控制措施2511.4混凝土的抗裂措施2511.5主要质量要求和验收标准26十二.施工安全措施27十三.HSE措施28筏板基础大体积混凝土施工方案一、 编制依据1、施工图纸、图纸会审纪要、现场勘察情况。2、用于本工程的现行有关工程施工规范、规程和标准：中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）建设工程项目管理规范（GB/T503262014）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）砼强度准检验评定标（GBT50107-2010）建筑施工安全检查标准（JGJ3、59-2011）建筑施工手册（第五版）（中国建筑工业出版社）地下防水工程质量验收规范GB50208-2011混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土结构工程施工规范GB50666-2011二、工程概况本工程为xx置业有限公司开发的xxC区地下车库及人防地上住宅工程，本工程为框架剪力墙结构，总建筑面积为129238.65m2，占地面积为28769.89m2，其中高层住宅楼4栋（4#楼住宅高度：78米；地上26层、地下3层、面积21276.41；5#楼住宅高度：78米；地上26层、地下3层、面积21069.41；6#楼建筑高度：78米；地上26层、地下3层、面积20965.49；4#、5#4、6#均为剪力墙结构；7#楼建筑高度：73米；地上23层、地下3层、面积11116.10；结构形式：钢筋混凝土框架剪力墙）。小高层住宅楼3栋（1#楼建筑高度：30米；地上10层、地下3层、面积4565.77；2#楼建筑高度：33米；地上11层、地下3层、面积5135.79；3#楼建筑高度：33米；地上11层、地下3层、面积10588.68；结构形式：钢筋混凝土剪力墙结构）独立商业1栋（2#商业地上4层、面积1825.32；结构形式：钢筋混凝土框架结构）。主楼外地下车库，地下两层，面积31012.87，结构形式：框架剪力墙。物业用房1栋：地上三层，面积859.02，结构形式：钢筋混凝土框架结构。5、 本工程地下室结构为框架剪力墙结构和剪力墙结构。基础类型为筏板基础，地下车库筏板基础厚500mm，主楼筏板厚1400mm，砼强度等级C35，抗渗P8。根据本工程特点筏板砼厚度较大、方量多，按大体积砼考虑施工，现编制大体积混凝土施工方案如下：三、施工准备1、技术准备：A.提前做好施工技术交底工作。 B.钢筋模板通过相关验收，标高轴线控制正确。 C.预留、预埋无遗漏、位置、标高正确。2、 设备准备： A.浇筑现场采用两台地泵输送砼。 B.准备6台振动电机和12个振动棒，并保证有3套备用。3、人员准备：A.提前对人员进行分工、排班、浇筑期间必须保证有一名项目部领导、技术员、质检员、钢筋工长、木工工长6、砼工长、设备员、电工守侯现场，随时处理各种情况。B.砼输送泵安排两个操作人员，做好自分工和安排交接班。 C.准备好麻袋，塑料布等，保证及时覆盖养护。 大体积混凝土容易出现的质量问题是产生裂缝，裂缝产生的主要原因是由于混凝土内外温差产生的收缩应力和混凝土自身的收缩应力超过了混凝土本身的抗拉强度而产生的裂缝。控制裂缝是大体积混凝土施工的关键。控制裂缝的产生，重点控制水泥的水化热和降低混凝土内部和表面温差。四、混凝土原材料本工程采用商品混凝土及混凝土泵送技术。混凝土除满足结构设计强度外，还必须具有可泵性。1、本工程大体积混凝土采用普通硅酸盐水泥，掺加一级粉煤灰，在保证混凝土强度的前提下，减少水泥用7、量，降低水泥的水化热。2、掺加一定数量的高效减水济改善和易性，推迟水化热的峰值期。3、掺入适量的微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。补偿收缩混凝土限制膨胀率不小于0.025%，膨胀混凝土限制膨胀率不小于0.03%。 4.1混凝土供应方式及材料要求4.1.1本工程结构施工混凝土采用商品混凝土，选择资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商；现场混凝土的运输主要采用泵车。4.1.2在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证底板混凝土的质量。其中主要的要求如下：4.1.2.1对于原材料的要求： A、商品混凝土必须满足预防混凝土8、工程碱集料反应的规定。 B、水泥：选用水化热较低的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证、复试报告，严禁使用含氯化物的水泥。 C、骨料：石子：应用5-25mm连续级配碎石（优先选用5-31.5的级配碎石）。针片状颗粒含量10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。砂：应为质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数为2.5-3.0，含泥量小于2%，泥块含量小于1%。 D、水：采用自来水。4.1.2.2外加剂：所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，防水收缩混凝土及填充用膨胀混凝土的膨胀剂掺量，配合比应按设计要求的强度，抗渗性能，膨胀性能，耐久性能和施工工作性要求，并9、满足地下工程防水技术规范，混凝土外加剂应用技术规范，补偿收缩混凝土应用技术工程，工业建筑设计防腐设计规范等相关要求 4.2混凝土配合比的确定4.2.1根据设计要求和类似工程的经验，确定配合比的原则如下：4.2.1.2水灰比要求：宜保持在0.40.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能.并满足下表设计要求：4.2.1.3砂率要求：砂率应保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超过50%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。4.2.2混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料的10、要求和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站必须在混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前2天报到项目经理部技术部，技术部对其进行验算，报项目总工审核方准使用。环境最大水胶比最大氯离子含量（%）最大含碱量一0.60.3不限制二a0.550.23.0b0.5(0.55)0.153.04.2.3混凝土出罐温度：出罐温度不低于10度，入模温度不低于5度。4.2.4混凝土初凝时间4h。五、混凝土运输和浇筑5.1.1混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为10-15分钟。5.1.2应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量80m3，满足两台泵车同时施工和连续施工11、的要求，为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q1.1Q1（88 m3）方能满足施工要求。5.1.3混凝土供货车的工作要点如下：5.1.3.1要检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。5.1.3.2每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。5.1.3.3在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。5.1.3.4反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿12、将手伸入溜槽连接处。5.1.4对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。5.2.混凝土供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。混凝土采用混凝13、土泵泵送至施工地点。混凝土浇筑前应对该部位的模板、钢筋、预埋、预留管件等进行全面细致的检查，并做好隐蔽 验收记录。浇筑混凝土应连续进行，避免泵送中断。坍落度控制在160mm-180mm。如遇混凝土坍落度过低，不准在受料斗加水搅拌，应在搅拌车加水泥砂浆或减水剂（其水灰比与所泵混凝土相同）经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。混凝土浇筑时应设专人观察模板、钢筋、预埋件等是否有变化，发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑，检查修正后再继续浇筑。在泵送混凝土前应润滑泵管，先泵送水6090kg，再泵送砂浆1.5m,砂浆的配合比1：2，砂浆接近泵完时，即可泵送混凝土。在连续泵送混凝土过程中，接料斗中的混凝土料面应始终14、保持在搅拌轴的上面（约为接料斗高度的2/3），防止混凝土输送泵汲空。5.3混凝土浇筑5.3.1为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，所以采用以后浇带为界的斜坡浇筑技术 “由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图。形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。整体连续浇筑时宜为300500mm，层与层之间有意预留一定的时间间断，但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成。 整体分层连续浇筑施工模板新浇筑的混凝土大体积混凝土浇筑方法5.3.2根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度15、（35mm-38.5mm）1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。5.3.2.1第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；5.3.2.2第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；5.3.2.3第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实；5.3.3振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的12h，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土初凝前，上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排16、集到模板边集水坑内，然后用泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。5.3.4混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预埋件等。5.3.5底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用收面机磨逛压面，以闭合收水裂缝17、。在磨面机收面时，麻面纹路要顺直，平整。5.3.6浇筑方式：本筏板浇筑顺序是从东向西，由主楼向地库方向横向推进，浇注时应满足施工规范中混凝土接茬的有关规定。对基础顶部，柱墙伸入基础部分已浇筑的砼在初凝前进行复振，以排除砼泌水在粗骨料、水平筋的下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，提高抗裂性。但一定要掌握准复振的时间，严防过振，避免砼离析。复振恰当时间的判断方法：将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入砼中进行振捣，砼仍可恢复塑性的程度是使振动棒小心拔出时砼仍能自行闭合，而不会在砼中留下孔穴，则可认为当时施加复振是适应的。5.4.泌水处理大体18、积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。为防止泌水对混凝土外观质量产生影响，施工中根据混凝土浇筑流向，将多余混凝土表面泌水流向集水坑内，用水泵及时抽出。（见下图），局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法。砼浇注排除泌水示意图六.混凝土浇筑应注意的问题6.1浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。6.2水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时19、，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。6.3在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。6.4混凝土坍落度的测试 混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。6.5混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；20、如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。6.6混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完防止混凝土冷缝的出现。七.混凝土养护7.1为了减少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面压实搓毛后，顶部覆盖彩条布或不易掉色的毛毡等覆盖。待混凝土表面收干后，应及时用塑料薄膜及不易掉色的毛毡等遮盖。模板拆除后，及时使用塑料薄膜包裹，并保持混凝表面湿润。7.2模板拆除后，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。养21、护期间应保持混凝土始终处于湿润状态。7.3混凝凝土的养护时间执行混凝土结构工程施工质量验收规范的相关规定。7.4对于不好覆盖的混凝土结构，可使用养护液养护。养护液在正式工程前要进行试验，如果养护液使混凝土表面产生明显色差的，则不得使用；在没有合适的养护液时，上述部位要使用双面胶粘结塑料薄膜严密覆盖。7.5大体积混凝土浇注完成后12h内要及时覆盖保温层，保温层下覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土内外温度差不超过25。八、混凝土测温（建议委托第三方进行测温）为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律以及各种材料在各种条件的温度影响，采用电子测温仪进行测温，由专人负责进行监测。以准确反映混凝土内实际温升22、，采取有效措施控制混凝土内外温差不大于25。8.1 测温点布置8.1.1本工程测温采用建筑电子测温仪进行测温，它是根据我国建筑行业施工特点和有关技术规范研制的专业测温仪器，可直观、准确、快捷地数字显示被测温度，可靠性好、使用范围广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简单。它由主机和测温线组成，主机为便携式仪表，设有电源开关、照明开关、插座和液晶显示屏，可数字显示被测温度值，测温线为预埋式，由插头、导线和温度传感器制成，每支测温线可测一点温度。测温时按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏即可显示相应测温点的温度。8.1.2工艺流程：布置测温点 确定测温点的深度 选择合适的测温线 23、预埋测温线 浇筑混泥土 进行测温 施工时，每支测温线的插头都有贴有相应长度规格的标签8.1.3测温点布置 A 监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分层布置； B、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置，具体见测温点平面布置图。8.1.4确定测温点的深度：深点深度距离底板50mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为50mm。如下图所示：8.1.5选择合适的测温线：测温线的长度=测温点的深度+200mm8.1.6预埋测温线：将测温线系在支撑物（支撑物采用圆8钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土时将系好测温线的支撑物植入混凝土中，温度传感器处于测24、温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。8.1.7混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线；振捣时，振捣器不得触及测温线。8.1.8温度控制指标及测温频率8.1.8.1温度监控指标如下： 内外温差：小于25 降温速度：小于11.58.1.8.2揭开保温层时的温差： 小于158.1.8.3监测周期与频率如下： 混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次。 混凝土浇注结束后415天：每4小时测一次。 混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次。 当内外温差小于15时 ，停止测温。8.1.9加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于1.5度，混凝土浇筑完毕后25、，应加强混凝土的温度控制和测温工作。8.1.10混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温，对于不符合要求的混凝土严禁入模。 8.1.11水化热温度计算 应力计算 应力计算是指混凝土浇筑nD内外温差和累计温降应力理论计算。混凝土浇筑后，3天内达到最高温度，只要保证其内外温差小于25，即可有效控制砼裂缝的出现。 A、混凝土的绝热温升计算T(t)=mcQ/C式中：T(t)混凝土的最终绝热温升（），一般在3天达到最大值； Q水泥水化热，377kJ /kg； mc每立方米混凝土水泥用量，按配合比取325kg； m经验系数，取0.4； C混凝土的比热，1.05kJ/kgk； 混凝土的密26、度，2400kg/m3；由此可得：T（3）=325*377/1.052400=48.62 B、混凝土最高温度计算Tmax=T（3）+T0式中：Tmax混凝土最高温度（）； T（3）混凝土3天的绝热温升； T0混凝土浇筑温度（8）； Tmax= T(3) +T0=48.62+8=56.62 C、混凝土表面温度计算Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2式中：Tb(t)龄期t时，混凝土的表面温度（）； Tq龄期t时，大气的平均温度（9）； H混凝土的计算厚度，H=h+2h； H=1.4+2*0.62=2.84 h混凝土的实际厚度1.4m； h=k/ h混凝土的虚厚度（0.62m）； 混凝土的导热系27、数，2.33w/mk k计算折减系数，取0.666； 保温层的传热系数，取2.5 w/mk Tt龄期t时，混凝土绝热温升值与大气温度的差值。 Tt=48.62-9=39.62带入公式计算 h=k/=0.62 Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2=9+4*0.62*(2.84-0.62)*39.62/2.84/2=47.40 混凝土的内外温差 T=TmaxTb(t)=56.62-47.40=9.22 完全满足施工要求 D、混凝土表面与大气温差 T= Tb(3)-9=47.4-9=38.4 25 砼表面温度与大气温度温差大，需要采取保温措施。温度应力与抗拉强度关系图8.2测温注意事项8.2.128、本工程筏板：车库筏板500mm,1#-3#楼筏板700mm,4#-6#楼筏板14007#楼筏板1700mm，主楼垂直方向每组测温点布置3个，测点距筏板表面和底面各300，中间放置1个。平面测温点共布置15组,共45个测温点。降温措施采用导热性好的40钢管，均布设置见平面布置图，利用冷水循环以达到砼内部降温目的，砼表面采用二层棉毡进行保温，满足内外温差小于25度的目的。8.2.2 测温制度：在砼温度上升阶段，每1-2小时测一次，温度下降阶段每4小时测一次。同时应测大气温度，所有测温点均编号，由专人进行。测温记录由技术负责人阅签，作为对砼施工和质量控制的依据。8.2.3 测温工具的选用：为了及时控29、制砼内外两个温差，随时掌握砼温度动态，选用电子温度仪进行温度测量，每次测量要求同点复测，以便进行校测。测温员应同时检查覆盖情况，并应了解浇筑日期、要求温度、养护期限等，若发现砼温度有过高、过低现象，应及时通知有关人员采取措施处理。8.2.4 在测温过程中，当发现温差超过25时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止砼产生冷缝。九、混凝土养护根据历年来的施工经验，硅酸盐水泥一般在七天前后混凝土内部温升达到最高值。大体积混凝土中心部位的最高温度在绝热条件下是混凝土浇筑温度与水泥水化热温度之和。以上是按经验配合比和经验公式计算，在大体积混凝土施工前，应根据混凝土施工配合比和当时天气情况重新进行验算30、，如有差异应及时调整，砼在终凝后马上安排人员进行底模弹线，此项工作必须在4小时内完成然后立即养护。大体积混凝土养护不少于天，养护期间经常观测混凝土内部与表面温差，如出现大于，应及时采取增加养护厚度的方法降低混凝土内部与混凝土表面的温差。十、试块的制作试块的数量按施工规范要求数量现场随机抽检制作，取样频率按以下规定： 每100m3同配合比的混凝土，取样不少于一组。 每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件根据施工需要留置但不得少于一组 混凝土抗渗试块根据混凝土浇注量留置3组，其中2组标准养护，另1组同条件养护，标养养护期不少于天。试件的制作要按施工规范要求：试模由铸铁制成，试模内表面不平整度31、每mm不超过.mm,邻面垂直度不应超过.。 制作试件前将试模清擦干净，并在其内壁涂刷脱模剂。 试件用人工插捣，混凝土分两次入模采用长600mm,直径16mm的钢制捣棒，端部磨圆，插捣按螺旋方向由边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒达到试模底面；插捣上层时深入下层2030mm。插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，插捣完毕后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 混凝土试件放入的不动水中养护，养护时间28天。水的pH值不小于。 同条件养护试件，成型后立即覆养，试件的拆模时间与实际拆模时间相同，同条件养护。十一.质量保证措施与主要质量要求11.1质量保证措施11.1.1成立以项32、目经理为组长，项目总工为副组长的底板混凝土施工防裂缝小组。11.1.2成立底板混凝土施工领导小组，对底板混凝土施工进行统一领导，集中管理，分别负责，下设六个职能小组（见下表）。职能小组名单职能小组成 员职 责现场管理小组负责砼现场施工管理与组织工作，负责指挥现场砼的浇筑工作，负责协调各部门保证商品砼的及时供应及混凝土施工的顺利进行，负责砼入模时的测温工作。质量监控小组控制砼施工质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控模浇灌振捣顺序，检查和监控预埋螺栓的位置和标高。技术管理小组负责砼施工的技术问题，控制配合比，原材质量及试块制作，负责底板砼施工资料的收集整理工作，负责安排混凝土测温工作，33、负责对测温数据进行整理验算。材料设备供应小组 负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责收集商品砼到场小票。交通协调小组负责协调混凝土施工时的交通情况、协调混凝土罐车禁行时段现场罐车停靠场地，协调与周围居民关系。安全后勤小组负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路的疏通及电路的安全可靠性，保证做好后勤保障、食堂管理。11.1.3混凝土工程质量预控图：通知商品砼供货方浇筑任务、时间准备试模、坍落度筒模板钢筋砼工序交接检检查施工马道机械、设备准备，现场调度演习准备工作学习图纸技术资料编制施工方案制定保证砼质量34、措施书面交底对操作人技术培训会审预埋件安装克服质量通病的措施或须注意点技术交底按100m3/1组标准养护试块同条件试块见证取样岗位分工、运作挂牌砼浇筑木工、钢筋工跟班保质量养护岗位责任操作挂牌分层控制、振捣操作供货验收浇筑顺序、节奏、速度控制覆盖一膜一被保温保湿养护测温、监控质量评定请监理验收资料整理清理作业面，文明施工11.2混凝土的质量控制 混凝土的质量控制主要靠搅拌站，项目部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量。搅拌站需要提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、碱含量计算书。11.3混凝土施工质量控制措施35、11.3.1施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。11.3.2对到场不合格的混凝土由项目工程师退回搅拌站，并记下车型、车号。11.3.3质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。11.3.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算控制。11.3.5混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。11.4混凝土的抗裂措施11.4.1控制内约束温36、度裂缝的措施11.4.1.1控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施，采用十项新技术中混凝土裂缝控制技术。11.4.1.2加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使砼表面覆盖温差小于8-10C。11.4.2控制外约束温度裂缝的措施11.4.2.1从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。11.4.2.2采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等。11.4.2.3掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝； 11.4.2.4改善骨料级配，37、如大体积基础混凝土可掺加15%块石；11.4.2.5分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。11.5主要质量要求和验收标准 混凝土结构构件的检查按照施工段进行划分检验批，同一检验批内抽查10%。混凝土外观质量和尺寸偏差的主控项目和一般项目必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2012）中的相关规定，同时还要满足国优工程标准要求。主要构件的允许偏差项目（见下表）：项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5mm尺量检查2标高5mm用水平仪检查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺38、4预埋件中心线位置偏移2mm尺量检查5基础尺寸5mm尺量检查8角、线顺直度3mm拉线、尺量检查十二.施工安全措施1、凡进入施工现场的人员，必须接受过安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。2、要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三宝”，增强自我防护意识。3、施工时项目部安全员值班，专职负责安全检查，组织安全执法队，监督施工安全工作。4、进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。5、专用设备，专人操作，机电设备，专人维修保养和管理。6、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机39、移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线造成触电伤亡事故。扶振动棒人员必须穿胶鞋戴绝缘手套；以防电机漏电伤人。随时检查输送泵管是否堵塞，以防泵管炸裂伤人。7、实行三相五线制，一机一闸一保护，安装漏电保护器。8、坑周边设栏杆，设置安全警戒牌。9、夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。10、加强基坑护坡监测,随时报告情况,以便及时采取措施。十三.HSE措施13.1 危险因素识别与风险评价、控制措施13.1.1 风险因素识别13.1.1.1项目部依据公司程序文件评价与风险管理程序，在项目施工前，组织有关人员针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和40、环境保护方面进行危害识别，参加识别的人员为：项目部总工程师、HSE经理、施工部、HSE部、施工班组长及富有经验的班组成员等。13.1.1.2项目部风险评价小组对已识别的危害和影响进行评价，分析危害发生的频率和后果，按顶端事件顺序进行排列，找出主要危害，制定风险削减和控制措施后才可施工。13.1.1.3安全工作分析和降低风险讨论会 在特定的工作开工前，项目部HSE监督员应使用STARRT程序通过全体人员的参与识别所从事作业的风险。在每一个班组开工前以及在班组施工中遇到工作内容调整时，要进行大约15分钟的工作安全分析和降低风险讨论会。13.1.1.4 HSE监督员要确保所有员工理解安全工作分析和减41、低风险讨论会目的并积极参与，并将其视为在工作计划制订时和经验，教训总结时一个重要工具。13.1.2 风险评估、控制措施13.2 HSE管理技术措施13.2.1建立安全的保证体系为确保xxC区项目做到安全生产，文明施工，建立项目部的安全生产保证体系落实岗位责任制。13.2.2 HSE生产领导小组为更好地贯彻安全第一，预防为主，综合治理的方针，实现安全生产，文明施工，保障职工的安全与健康，组建安全领导小组：组长：副组长：成员： 6.2.3 HSE生产管理机构项目经理项目HSE负责人项目HSE部HSE资料管理HSE现场及营区管理交通安全管理保卫管理决策层管理层作业执行层各施工班组长及兼职HSE检查员42、HSE监督员图11. HSE生产管理组织机构图13.2.4 HSE岗位责任制度为了进一步建立健全各级安全生产责任制，做到职责明确，更好地认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，实现安全生产与文明生产，保障职工的安全与健康，特制定本规定。13.2.4.1项目经理职责项目经理必须认真贯彻执行上级颁发的劳动安全生产、劳动保护法规，在管理生产的同时负责管理安全工作,把安全工作与生产任务同时计划、布置、检查，并组织总结、评比工作，对本单位职工在生产中的安全与健康负全面责任。13.2.4.2项目HSE负责人职责1）项目HSE负责人根据谁主管谁负责的原则，协助经理做好安全生产工作，对本单位的安全生产43、工作负直接领导责任，其主要职责是：2）贯彻实施上级颁发的安全生产，劳动保护方针，政策和法规，推行本企业安全生产规章制度。3）编制、实施安全生产、劳动保护措施计划，督促本单位按国家规定比例提取改善劳动条件的技术措施经费，保证专款专用。4）组织安全检查，及时消除事故隐患，确保安全生产，当安全与生产有矛盾时，应先解决安全问题，再进行生产。5）开展经常性的安全生产，文明生产的宣传教育，做好新工人进场的三级安全教育，使用新技术、设备或调换工人的工作时，必须进行有关安全技术操作规程教育。6）组织新工人的特殊工种工人的安全技术培训。7）按照四不放过（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过44、，没有防范措施不放过）原则，组织对重大的伤亡事故的重大未遂事故的调查处理的报告。8）充分发挥安全员、机管员的作用，大力支持他们开展工作。9）做好劳逸结合和女工保护工作。13.2.4.3HSE监督员的职责1）认真贯彻执行国家关于安全生产方针、政策、法令和安全技术操作规程，做好安全教育和宣传工作。2）深入工地，全面掌握各施工点的机电安全动态，发现不安全隐患及时制止，采取措施，清除隐患，保证安全生产。3）对违章作业和违章指挥者，有权提出批评并加以制止，强制工人正确使用安全设施和防护用品。4）参加重大伤亡事故和重大未遂事故的调查处理和报告。5）经常向有关领导反映安全生产情况，提出加强安全生产，改善劳动45、条件的建议。13.2.4.4工长、施工员的职责1）工长、施工员对本工地的安全工作负直接领导责任，主要职责是：2）在施工过程中，应认真贯彻执行上级和本企业的各项安全，劳动保护法令和规章制度。3）按时编制劳动保护措施计划，并负责贯彻实施。4）经常检查施工现场，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产。5）经常向职工进行思想和安全技术操作规程教育，负责对新工人（包括调换工种的工人、临时工、合同工、承包工）进行安全规章制度教育。6）对各种不同工序应组织做好工序安全生产交接班手续，健全各项安全生产的记录，建立必要的安全生产档案资料。7）按照伤亡事故报告规程的要求，及时上报，分析事故原因，提出改进措施和总结经46、验教训。13.2.4.5班组长的职责1）领导和组织本班组工人开展各项安全活动。2）带动工人经常检查，维护生产设备和安全防护设施，使之保持完好。3）经常向工人进行安全教育，严格督促工人遵守各项安全生产规章制度和安全法规。4）对新工人（包括调换工种的工人、临时工、合同工）应进行岗位操作规程的安全知识教育。5）做好班前班后安全检查，把安全情况列为交接班的一项重要内容。13.2.4.6生产工人的职责1）积极参加各种安全活动，努力提高安全生产知识和技术水平。2）严格执行安全操作规程和各项安全生产规章制度等。3）爱护和正确使用安全设施和防护用品。 4）搞好生产设备的维护和保养，保持施工现场落地清，做到文明47、生产。13.3混凝土施工安全措施13.3.1加强安全教育，在安排施工任务时必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字手续。13.3.2认真执行安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。13.3.3振捣、拉线作业人员应戴绝缘手套、穿绝缘橡胶鞋，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，不得拖拉。13.3.4电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。13.3.5用完的振捣棒先断电再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。13.3.6混凝土泵的使用遵循使用说明书的各项规定及其它安全规定的要求进行。13.3.7所有安全和预防事故装置如：指示及警告标志、栅栏等必须使用，不得更改或取消。13.3.8在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内。13.3.9电气控制箱使用安装接线只能由专业电工进行操作。13.4环境保护与文明施工措施13.4.1混凝土浇筑阶段，混凝土运输车辆运输频繁，定时对道路进行淋水、降尘，控制粉尘污染。13.4.2严格控制混凝土输送泵、振捣棒等的噪音污染，白天控制在85分贝，夜控制在70分贝。所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。13.4.3振捣混凝土时，不得振捣动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。13.4.4及时清理因冲洗混凝土泵以及在施工过程中洒落的混凝土。