1、 B3地块施工项目大体积混凝土施工方案（第1版）编 制： 审 核： 审 批： 目 录一、编制说明1二、编制依据1三、工程概况1四、施工部署24.1施工准备24.2施工顺序4五、主要施工方法55.1混凝土浇筑55.2混凝土振捣65.3混凝土表面处理85.4混凝土养护85.5混凝土测温监控9六、质量保证措施116.1质量标准116.2质量管理126.3成品保护15七、安全文明施工157.1安全施工157.2文明施工16八、应急措施178.1混凝土供应及输送设备故障出现后的应急178.2施工用电的应急措施17一、编制说明本施工方案旨在为 地块施工项目主楼筏板基础大体积混凝土施工提供较完整的技术指导文2、件,便于对施工流程和施工质量控制，优质、快速、高效的完成大体积混凝土施工任务，并为业主、监理对该工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。二、编制依据1、业主提供的 地块施工项目的施工图纸；2、 工程局企业内部的企业标准及操作工艺；3、大体积混凝土施工规范（GB504962012）4、普通混凝土配合比设计规程(JGJ552011）5、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）6、混凝土质量控制标准（GB501642011）7、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015） 9、大体积混凝土温度测控技术规范（3、GB/T510282015） 10、建筑施工手册（第五版）三、工程概况 地块施工项目位于 ,总建筑面积166177。96平方米，项目业态包括:公寓、商业等。序号项 目内 容1工程名称 块施工项目2工程位置 3建设单位4监理单位5总包单位6设计单位7勘察单位8工程组成包含4栋高层公寓、商业及整体3层地下车库,建筑面积为166177.96平方米，人防位于地下3层。9结构形式地下结构：地下室为剪力墙结构，地库为框架结构；地上结构：塔楼为剪力墙结构，裙房为框架结构.10建筑总高度113.3m、112.5m11总层数/标准层层数地上33层、31层；地下3层。12标准层层高3。6m、3。35m13非标准层4、层高5.6 m、5.0m、3。8m、3.4m14平面形状矩形四、施工部署4.1施工准备4。1。1技术准备1、主楼筏板大体积混凝土施工前，参加施工的技术、生产、质量及其他管理人员需要认真学习施工图纸、规范和标准，了解施工程序、施工顺序、质量标准.明确大体积混凝土施工对材料、施工工艺、温度监控、养护等方面的要求。2、根据设计图纸、规范和标准要求，编制施工专项方案,经审批后实施.委托具有相应资质的实验室进行混凝土配合比的设计,配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。3、大体积混凝土施工前，由专业工长根据施工图纸5、和现行的国家规范要求结合本工程的实际情况对施工班组进行书面交底。交底内容包括：施工顺序、施工工艺、温度测控布置、养护要求等做法和质量标准等。并经过现场技术负责人的审核后严格执行。4、为了确保工程质量，施工前应确保每道工序验收合格后才能进行下道工序施工,并办理好质量验收手续。4。1。2现场准备1、按施工总平面图要求，布置地泵、天泵场地,合理安排泵管走向、混凝土罐车供应路线等。2、筏板大体积混凝土施工前，应将筏板中积水、杂物等清除。3、施工环境气温条件:施工时应提前注意天气情况，避免雨天施工。4.1.3人员准备1、劳动力需用计划：序号工种名称人数备注1泵车操作工62砼工403混凝土试验员14混凝土6、测温员15钢筋监护36模板监护37现场指挥28电工值班19混凝土养护工22、根据工程量和工期组织好劳动力的入场数量，及时做好入场前的三级教育工作，按项目部管理规定进行入场后的操作人员安全技术交底。4.1.4材料准备1、对于筏板基础混凝土施工所需材料物资，棉毡、塑料薄膜及电子测温仪提前采购进场，商品混凝土根据现场实际情况及时调度，保证每台混凝土输送泵配备的混凝土罐车不少于3辆,并至少满足现场连续浇筑。混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。2、水泥、砂、石、外加剂、粉煤灰等材料质量及配合比设计试验委托商品混凝土公司控制，充分利用我公司在混凝土方面的技术优势，指导混凝土配合比，提高混凝土坑裂7、性能。4。1。5机具及设备准备1、本工程大体积混凝土体积大、用量多，要求连续施工，需确保大体积混凝土的整体性和施工质量.本工程使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。主楼筏板混凝土施工配备2台地泵和2台天泵,混凝土振捣棒4套（另2套备用），括尺等设备,配备125混凝土输送管及拐弯角度的短管，布置混凝土布料机。养护过程需要配备磨光机等机具。2、各种机械设备进场后，项目物资设备部必须对各种机械设备进行检查验收,合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记,建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。3、现场放置放电机（500kw)一台,以应对突发8、停电状况。4.2施工顺序根据本工程筏板基础设计要求以及现场生产能力等实际情况,确定如下施工程序：主楼筏板基础混凝土施工工艺流程：施工准备清理模板（钢筋加工安装完毕）埋设测温装置确定混凝土配合比混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑（斜面分层)、试块制作混凝土振捣混凝土养护测温。五、主要施工方法5。1混凝土浇筑1、浇筑方式：采用“推移式分层连续浇筑施工法”即：结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层500mm,流淌推移向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。斜面分层示意图2、浇筑顺序：主主楼筏板若无后浇带由一侧向另一侧进行浇筑,若存在9、后浇带由两侧向后浇带方向浇筑；电梯井部位基坑、集水坑吊模采用盘螺压重，沿着四周转圈分层浇筑，防止模板位移。整体浇筑原则：宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行；电梯井基坑分三次浇筑,防止吊模位移.浇筑顺序以3#楼示意：3楼浇筑平面顺序及泵车位置示意图3、若采用地泵浇筑,输送管接至施工面上时，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫等固定，防止泵管的震动影响底板钢筋。水平管道末端配用软管,以利于混凝土的浇筑。泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式浇筑混凝土.4、布料机下单独搭设钢管架，并在布料机支撑脚下铺设跳板。5.2混凝土振捣1、每台输送泵配置4台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布10、置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内,对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度。自然分层浇筑法示意图第一道振动棒下料点浇筑方向第二道振动棒2、砼浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度.每层的浇筑厚度不超过500mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑时,振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准,振动棒的移动距离不超过50cm,振动器距离模板不大于18cm。电梯井、积水井处的混凝土,在下料时要两侧对称同时下料，防止模板偏移.11、较大的预埋件,要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实.3、由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长,故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，砼的振捣要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。4、砼分层浇筑时,采用棒式振动棒，按梅花型插点，直上直下，快插慢拔，在振捣上一层时,应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝。每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为1015S，但应视其表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。5、对浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次振12、捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙,提高砼与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。6、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位,注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣.对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则,保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正；7、底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；（1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料,在板浇平振实后，稍作停歇,再浇板面上13、“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后,不得再插捣“吊脚模板”附近墙体,必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；（2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝,应及时用磨光机或人工压抹予以消除;(3）砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。处理之后,应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行蓄湿养护.8、砼板面标高控制采用每隔2m设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核;9、砼浇筑过程中加强现场调度管理,确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝.10、混凝土泌水处理:大部分泌水排到集水坑14、电梯坑和后浇带内，然后用潜水泵抽排掉,局部少量泌水采用海绵吸除处理。5.3混凝土表面处理1、在混凝土浇筑完23h后进行表面处理,表面处理时，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压，闭合收水裂缝.在初凝后，砼表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压,将龟裂消除。2、表面处理采用圆盘磨光机收面.5.4混凝土养护1、混凝土抹面作业结束后，立即覆盖一层薄膜并加盖一层防火棉毡或草帘，同时及时进行保湿养护，大体积混凝土保湿养护时间不应小于14天。2、施工作业环境温度低于5时，应进行混凝土的保温、保湿养护；当环境温度高于5时，根据混凝土内部温升情况，可推迟保温养护。3、保温覆盖层的拆除应分层逐步15、进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。4、在保温养护中，应对混凝土的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时,应及时调整保温养护措施。5.5混凝土测温监控5.5。1测温点布置1、测温点的布置应能全面准确地反映大体积混凝土温度的变化情况，结合本工程实际情况按照以下方式布置，测温点见附图.2、筏板边角处及筏板中心测位布置3个测点，分别位于混凝土的表层、中心、底层部位；电梯井部位测位布置5个测点,分别位于混凝土的表层、中心、底层及中上、中下部位。3、混凝土表层温度测温点布置在距混凝土表面50mm处；底层的温度测点布置在混凝土浇筑体底面以上50mm10016、mm处。电梯井处测温管布置示意图筏板测温管布置示意图4、温度传感器直接埋入混凝土内，预埋时可用直径12钢筋等杆件作支承物。将测温线按照纵向测温点距离绑在支承物上，温度传感器与支承物之间用塑料薄膜等材料做隔热处理.在浇筑混凝土时，将绑好测温线的支承物植入混凝土中，测温线插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好,避免潮湿，保持清洁。5.5.2测温要求1、温控指标:（1）混凝土在入模温度基础上的温升值不宜大于50；（2）混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25；（3)混凝土的降温速率不宜大于2。0/d；(4）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。2、温度测量要求：（1)在砼浇筑完1017、小时后开始,72小时内每两小时测温一次,72小时后在砼温度上升阶段每4小时测温一次,温度下降阶段每8小时测温一次，同时应测大气温度。当混凝土最高温度与环境最低温度之差连续3天小于25时，可停止温度监测； (2)测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志,测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施；(3）测温工作应由专人进行,并认真填写测温记录表，测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整,不得涂改.测温工必须了解砼的性质、测温要求。测温记录，应交付技术负责人审核,并做为对混凝土施工和质量的控制依据；（4）测温过程中,对现场覆盖不严，温差过大、砼温度过高或过低18、等不正常现象要有灵敏的反应，当发现中心温度与表面温度差超过25时，应立即向现场工程技术负责人反映,及时加强覆盖保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。当中心温度与大气温差小于20时，可停止测温，撤出保温材料；（5）测温记录内容要求如下： A 、混凝土运输车出混凝土温度、砼入模温度； B、每次测温时间,各测温点的温度值； C 、各部位保温材料的覆盖与撤除时间； D、洒水养护和恢复保温时间; E、 有异常天气，如雨，大风等发生的时间； (6）炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土的入模温度宜控制在25以下。六、质量保证措施6.1质量标准6.1.1主控项目1、混19、凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求；2、混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；3、混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、埋设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏； 4、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。6.1.2一般项目1、大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置应准确。2、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0。2mm，并不得贯通。3、防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为10mm。4、底板结构允许偏差（mm）：项目允许偏差(mm）检验方法轴线位置整体基础15钢尺检查独立基础120、0钢尺检查柱、墙、梁8钢尺检查标高20水准仪、钢尺检查电梯井洞中心位置10钢尺检查长宽尺寸25,0钢尺检查表面平整度82m靠尺、塞尺5、现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。6。2质量管理6。2.1 质量控制职责分配表大体积混凝土工程质量控制职责分配 ：主管；：相关工程名称目标项目检查项目质量标准质量保证关联部门技术材料工长试验班组大体积混凝土工程垂直度表面平整度支模板位置准确、支撑牢固模板拼装拼缝严密操作工具选用适当操作严格执行工艺标准成品保护防止上下工序之间相互破坏无蜂窝麻面模板表面混凝土渣摸板加工安装前应清理干净振捣按施工工艺标准、无漏振无孔洞下料超过2m高度时使用串筒振捣按施工工艺标准、无21、漏振无漏筋钢筋位置钢筋位置正确，保护层厚度符合规定垫块厚度合适，分布均匀拆模时间按规范规定的时间并结合实际抗压强度确定无冷缝混凝土浇筑顺序合理配合比准确,并控制外加剂的掺量无温度裂缝混凝土原材料选用采用低热或中热水泥、良好级配的骨料、掺入缓凝剂、用冰水或井水拌制混凝土浇筑厚度浇筑厚度50cm温度控制加强测温工作，以测温结果调整养护方法，确保混凝土内外温差控制在25以内混凝土拌合物质量符合设计要求混凝土原材料质量符合质量标准上料数量按混凝土施工配合比执行搅拌时间不少于90秒商品混凝土质量符合施工及规范要求强度及耐久性取样制作试件并送检6。2.2 质量管理制度实行质量负责人负责制和质量一票否决制。22、项目各人员各尽其职,严把质量关。建立混凝土浇筑值班制度，明确各相关人员的职责，确保混凝土浇筑各项工作处于受控状态。6。2。3 质量检验数量1、防水混凝土抗渗性能,应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定.试件应在浇筑地点随机取样后制作，并符合下列规定：（1）连续浇筑混凝土每500m应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组.采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定;（2）抗渗性能试验应符合现行混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T50082的有关规定。2、用于检查混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且23、不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2)每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；(3）连续浇筑超过1000 m时，每200m取样不得少于一次;（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.建立养护室设专人管理,养护池内设温度计和加温装置。6.3成品保护1、跨越模板及钢筋应搭设马道.2、泵管下应设置木枋、轮胎，不准直接摆放在钢筋上。3、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。4、测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。5、混凝土强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。6、混凝土表面裂缝处理:裂缝宽0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿24、开3050mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。7、基础施工完毕后，基坑应及时回填。回填前应清除基坑中的杂物，回填应在相对的两侧或四周同时均匀进行，并分层夯实。七、安全文明施工7。1安全施工7。1。1一般规定1、所有用电机械设备必须设漏电保护器，所有机电设备均需按规定进行试运转,正常后投入使用。2、基坑周围防护栏杆要随时进行检查，发现破损必须及时予以恢复。3、夜间现场施工必须有足够的照明，特别是上下基坑的楼梯口照明必须到位；动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设.4、马道应牢固、稳定，有足够的承载力。5、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。6、施工前,应对所25、有的机械设备和工具进行检查，若存在安全隐患（如无防护罩等）者,杜绝使用。7、不得在基坑内抽烟,以免引起覆盖物起火。8、基坑周围应留置适当数量的干粉灭火器。地泵使用安全注意事项1、混凝土输送泵外伸支腿底部应垫木板，泵车离基坑应保持安全距离。2、泵送混凝土作业时,软管末端出口与浇筑面应保持0。51m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高爆管伤人.3、检修设备时必须先进行卸压，拆除管道接头应先进行多次反抽卸除管内压力,清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。4、清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢加压。7.1。3其它1、进入26、现场的施工人员必须戴有安全帽，人员以及材料上下基坑必须利用专用通道，严禁随意将物品上下抛掷，以免落物伤人。2、在施工期间要安排专人进行边坡监测，在边坡底部施工时，要特别注意上部土方稳定情况，发现问题立即撤出危险地段。7。2文明施工1、各种材料要整齐堆放于指定地点，严禁随意堆放，材料运输过程中要注意不要装的太满，以免洒落.2、及时清理工作面，施工过程中尽量减少混凝土遗洒,每天完工后安排专人清扫现场，做作到工完场清。3、混凝土浇筑点要随时将溢撒的混凝土进行清理,以免到处遗留，造成污染。4、振捣结束时，严禁将振动棒放置钢筋上后关闭电源，必须先关闭电源后将振动棒放下。5、对于浇筑过程中污染的钢筋应及时用钢丝刷清除干净。八、应急措施8.1混凝土供应及输送设备故障出现后的应急 因基础混凝土的方量较大,浇筑时间较长，造成机具的长时间连续运转。针对机具出现故障的可能性，我项目部在施工浇筑前到混凝土供应站进行材料和机械的检查，并提前沟通故障发生后的应急设备供应，确保基础混凝土的连续浇注。 8。2施工用电的应急措施在混凝土浇筑以前,通过业主与供电局联系,尽量选择能连续供电能满足施工需求的时候开盘浇注混凝土。如有临时停电应及早通知我项目部，我项目部将根据停电时间做出相应的决定。针对现场突发停电的可能性，现场准备一台发电机留作备用,以保证施工连续。