1、物流基地库房改造加建及室内装修、电气消防安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.编制依据51.1 编制说明71.2 编制依据72.工程概况72.1 工程总体概况72.2拆除工程概况.2.2施工概况73施工目标3.1工期目标3.2质量目标3.3安全目标3.4 文明施工目标3.5环保目标4施工部署4.1施工部署原则及流水段划分4.2施工准备：4.3劳动力计划4.4施工机械设备计划4.5施工测量设备计划5主要分项工程施工方案及技术措施5.1施工前的准备工作5.2施工方法概述5.3 机械选择2、5.4主要分项工程施工方案测量放线施工方案钢结构施工方案旋喷桩施工方案砌体工程施工方案环氧砂浆型地坪施工方案轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案矿棉吸音板吊顶施工方案木门安装施工方案特种（防火门，提升门）施工方案铝合金窗安装施工方案室内消火栓系统管道施工方案喷淋系统施工方案电气工程施工方案6质量控制6.1质量目标62 质量保证体系63质量保证措施7、安全施工管理7.1安全文明施工总则7.2安全文明施工综合管理目标7.3职业健康安全管理组织机构7.4运行控制7.5监测和监控8、 环境保护管理措施18.1环境管理指导思想8.2环境管理目标指标8.3环境管理组织机构第一章编制依据1.1编制说明1.1.1本工程3、结构类型为框架结构，+5.000米处加建及室内改建工程；我公司承建过众多类似类型的工程，对办公楼加建、装修施工积累了丰富的施工管理经验，掌握了先进科学合理的施工技术和充分的施工质量通病预防措施，拥有完善的工程售后服务体系，针对本工程，我公司拟派出的项目经理部更是我公司施工大型加建、装修工程的优秀项目经理部，具有招标文件要求的相应资质，施工经验丰富，施工技术过硬，管理人员充足，可以圆满完成本工程的施工任务。1.2.编制依据1.2.1XXXXB-2库房改造施工图纸1.2.2甲方指定总承包范围文件1.2.3XXXXB-2库房改造工程现场实际考察情况1.2.4主要法律、法规建筑结构可靠度设计统一标准 4、GB 50068-2001建筑抗震设计规范 GB 50011-2001工程测量规范 GB 50026-2007建筑轻钢龙骨 GB/T 11981-2008砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001建筑内部装修防火施工及验收规范 GB 50354-2005建筑节能工程施工质量验收规范 GB 50411-2007自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB 50261-2005安全防范工程技术规范 GB 50348-2004建筑电5、气工程施工质量验收规范 GB 50303-2002第二章工程概况2.1 工程总体概况表2-1工程名称XXXXB-2库改造工程地理位置建设单位设计单位勘察单位监理单位监督单位施工总承包单位本工程为XXXXB-2库房改造工程，本工程位于XXXX物流基地物流服务区内,建筑面积为：13445.86。2.2拆除工程概况1、正式进场后，根据施工图与甲方业主方负责人联系明确拆除范围及内容，并确定拆除物品的堆放场所，以免产生误拆及损失。2、拆除原有墙体及其它构件时应注意原有用电及水，必要是关闭电源及水源以免造成不必要的损失2、在拆除之前，对有关设备采取保护措施，以免造成原有物品的破坏。 3、在拆除原有装饰时应6、杜绝野蛮施工，用相应工具按安装程序进行拆除，施工中做到人走场清。4、拆除施工的工作人员应佩戴好相应的劳保及安保用具，凡未按要求佩戴或佩戴有隐患及不合适用具的人员不得从事拆除工作。5、每拆除完一处场地，项目安全员进行检查，清查有无安全隐患。6、采用隔离、看护、覆盖等措施，对不须拆除物品及部位进行保护2.3施工概况 本工程为改扩建工程，施工范围主要依据甲方提供的总承包范围，施工图纸。第三章 施工目标3.1工期目标本工程招标工期164日历天，即 2013 年 3 月 20 日 2013 年 8月 30日。3.2质量目标考虑到本工程的重要性，确定本工程的质量目标为：合格标准；3.3安全目标 杜绝死亡事7、故，确保不发生重大安全事故，轻伤事故频次小于2.3.4文明施工目标 按照企业形象设计要求管理施工现场，按“XX市绿色施工文明安全工地”标准进行施工。3.5环保目标 按照我公司“ISO14001环境体系程序文件”及“OHSAS18000职业安全卫生管理体系”文件，确保施工现场环境达到国家环保要求。第四章施工部署4.1 施工部署原则及流水段划分施工部署原则.1本工程施工内容包括：（1）对XXXX库房改造工程（2）增加电气、消防强排烟、消火栓系统、喷淋系统等；（3）对加建部分进行装修； (4)增加钢结构夹层.2由于工程的特殊性，工程施工遵循先拆除清理，后结构装修；先装修，后专业的规律。4.1.1.38、总体施工顺序: 测量放线墙体拆除高压旋喷桩加固钢结构夹层装修设备安装现场清理竣工验收.4主要分部分项施工工艺流程（1）结构施工阶段测量放线、引测高程墙体拆除高压旋喷桩钢结构夹层砌筑（2）装修施工阶段隔墙施工水电及各专业施工外窗施工吊顶施工墙顶面腻子涂料地面施工垃圾清理竣工交验.5现场采用吊车垂直运输方案。4.1.2施工组织及流水段划分本工程为库房改造工程，但施工工序较多，因此我们将采取工序交叉施工的原则，以保证本工程按期完成。为加快施工进度，前期我们将加大结构施工队伍人员，保证结构工程及时完成，不能对后期装修造成影响； 4.2 施工准备4.2.1技术准备4.2.1.1熟悉施工图纸，组织图纸预审9、会审、编制施工组织设计，本工程将根据工程进度计划安排逐步编制主要分部分项工程施工方案。4.2.1.2开工前，技术负责人组织学习设计图纸，按程序文件要求，填写图纸会审记录，在设计交底前组织内部的图纸会审会议。汇总图纸问题及实施过程中可能遇到的疑难问题，做好图纸会审记录。组织全体工程技术人员认真学习有关工艺标准、施工质量验收规范。对于在本工程中所使用的新技术、新工艺、新材料提前做好各项技术准备工作。做好科技开发和科技成果推广工作计划。4.2.1.3施工组织设计和施工方案编制要严格按照公司的编制标准和审批程序执行，施工前要进行贯彻交底。施工组织设计是整个工程施工的综合文件，施工中应严格按照施工组织设10、计的要求组织施工。如果施工中需要对施工方法进行重大修改，必须编制施工组织设计变更申请，报原审批人重新审批，经原审批人同意后方可变更。4.2.1.4制定施工试验计划，对工程中的各种材料、成品和半成品做好施工试验工作。做好计量器具、测量仪器配置工作。做好技术交底工作。对有关人员进行必要的专业培训和技术考核。特殊专业工种的施工人员必须持证上岗。4.2.1.5水电专业要在施工前编制分项施工方案，根据施工总进度计划排出本专业的施工计划。.6施工前期（设备安装前），项目部设图纸深化设计小组，由空调、给排水、电气、弱电专业工程师各两名组成，由项目部技术负责人负责组织。配备相应数量符合绘图要求的计算机和打印机11、。4.2.1.7根据深化设计，调整劳动力、施工机具、材料物资等各项资源，以确保满足施工进度总体安排。.8根据施工进度总体安排，按部位，在管线、设备安装前，进行必要的局部机电深化设计或施工详图，以满足施工要求，避免工作失误，确保施工质量和进度安排。4.2.2现场准备4.2.2.1根据现场条件及整体布置，根据施工图的要求，做好楼层标高及各房间方正测量。4.2.3物资准备4.2.3.1 编制主要材料和施工机械设备需用量计划。4.2.3.2 根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、加工订货、构配件、施工机械设备来源。4.2.4劳动力计划根据本工程施工进度计划、各流水段工作量、装修工程工作量，结合公司工12、人素质和公司内部劳动定额，确定的施工各阶段劳动力计划如下表：劳动力计划一览表 施工阶段工种人数壮工30装修10油工20电工30水暖工10瓦工8焊工5其它906.6施工机械设备 序号机械或设备名称数量国别产地制造年份额定功率生产能力施工部位1无齿切割锯2XX20041.1完好装修2气焊工具1XX2005完好专业3电焊机1XX200317.5完好专业4电锤2德国20051完好专业5冲击钻2XX20051完好专业6手电钻2XX20050.5完好专业7手动弯管器1XX2005完好专业8压线钳1XX2005完好专业9接地摇表1XX2005完好专业10云石机2XX20042.0完好专业6.7施工测量设备计13、划 序号名称规格精度单位数量备注1经纬仪PDT-2台12铝合金塔尺5m根13钢卷尺50m把54铝合金靠尺2m、3m把若干 施工进度计划详见附图第五章主要分项工程施工方案、技术措施5.1施工前的准备工作 做好施工人员进场准备，办理各项有关手续，按规定搭设临时设施，如现场布置、工地办公室、仓库、材料堆放场地、临时水、电到位，以及生活、卫生设施的落实。 对施工图纸进行全面会审，技术复核，熟悉图纸，了解各种工艺技术、材料性能及施工方法。 进一步深化施工组织设计，确定施工方案，认真做好对各工种施工前的技术交底。 了解消防配套、水电安装、弱电综合布线以及土建施工单位的工程实施计划，制定相应的配合施工计划。14、 按材料进场计划要求组织材料的定制加工、采购确认等进场准备。 提交施工组织设计，质量计划、施工方案等工程技术文件给业主、监理工程师审核批准。5.2施工方法概述钢筋连接方式：采用绑扎搭接；5.2.2主要分部、分项工程施工工艺流程5.4主要分项工程施工方案测量施工方案1.测量内容 水准点引测、高程引测、墙体平面控制线、墙体垂直控制线、装修+500mm控制线、安装位置控制线和中心控制线，以及其他钢筋、砌筑、施工、构件等的位置控制线等。2人员准备 组建一支测量专业队伍，在项目技术负责人的领导下负责整个工程的测量与验线工作。测量队由技术组、测量组和验线组三部分组成：技术组负责内业管理、编制作业指导书，测15、量组负责土建施工期间的日常测量工作；验线组负责各项测量放线的检查验收工作。3测量仪器 施工用测量仪器须严格按照有关规定、规程进行检定，不得有未检定或超过有效期、或检定不合格的计量器具在现场使用。经纬仪、水准仪及50m钢尺需经市级计量检定部门进行检定；对于测力计量、盒尺、水平尺等普通计量器具应按照企业的相关规定进行自检。主要施工测量设备表序号名称规格精度单位数量备注1经纬仪PDT-2经纬仪台12自动安平水准仪S2台24铝合金塔尺5m根35钢卷尺50m把24图纸校核校核建筑图、结构图与设备图是否对应。5土建工程施工测量5.1测量工作基本要求及注意事项（1）施工测量放线工作应执行建筑工程施工测量规程16、(DB11/T446-2007)及国家有关规定。（2）测量放线人员在工作中应遵守施工测量放线工作基本准则和验线基本准则。（3）测量仪器应按周期送检，未检定、超出检定周期及检定不合格的测量仪器不得使用。（4）测量放线工作中应认真做好计算、记录工作，并将计算、记录资料及时归档保存。放线后严格执行自检、互检，检查无误后报监理验线。（5）钢尺量距应采用往返丈量，并进行平差改正，以保证精度。（6）施工区域内的测量放线点位、标志均要进行保护，可涂刷警戒色，防止碰动、破坏。5.2施工放线（1）标高控制施工前将首层0.000标高引至一层室内，至少三个点以控制三层标高。确定标高的控制点且至少三个标高点，当误差小17、于3mm为合格，合格后将地面标高50cm线弹到墙上，作为地面、顶棚施工标高控制的依据。楼层平面及50cm线均要做预检并报监理验收合格后方可进行下道工序。其中楼层平面线及50cm线要分别做预检。5.3各项测量放线工作允许误差(1)平面控制各项允许误差找方主轴线：3mm细部控制线：2mm非承重墙边线：2mm门窗洞口线：2mm(2)标高控制各项允许误差标高：每层2mm管道穿墙孔洞：5mm钢结构施工方案高压旋喷桩施工方案1.施工顺序及施工流向安排针对本工程的特点和现场场地情况及本工程工作量的大小，本着精心组织，科学管理的原则，使其能及时保证工期的需要又能发挥各施工机械的施工效率。避免交叉作业和互相影响18、，科学合理的组织流水施工。机械配备根据机械台班产量。机械性能。设备利用率、施工条件进行合理配制，本工程场地较小环境条件良好，组织好设备之运行方向应该能充分发挥设备利用率。综合以上分析情况，我们计划采用 PH-5C型工程钻机，对桩位进行分区、编号确定施工路线，使钻机移位最快，最简捷，同事应保证与相邻机械施工互不干扰，与运输车辆通道互不影响。桩基施工时：机械设备互相交叉、互相联系，既分散、有紧凑；施工用水管沿建筑物外围布置，便于用水成桩、清孔；施工用电管线架空引入作业范围，有专业电工负责。2.施工方法高压旋喷主要施工方法2.1施工准备 严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，做好施19、工前安全文明教育； 经业主及建立单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以确定一下技术参数，实际地质情况；喷嘴型号及规范；进尺及提升速度；注浆压力；注浆流量；水灰比值及水泥掺入量；成桩直径；成桩强度 熟悉图纸，做好图纸会审前期工作； 加强与业主、监理单位的联系，掌握期施工时的具体要求； 做好通水、通电及硬化道路工作； 设立临时生活设施； 检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作； 按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥对放台； 按顺序对旋喷进行编号。2.1.1测量放样按业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：5mm，角20、度中误差：10S；参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，切加以保护；在复验合格的轴线基础上，确保技术资料的完整性；2.1.2注浆工艺高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。2.1.2.1旋喷高压旋喷注浆，运势自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多重土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小既不匀称的固结体，导致旋喷直径21、不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别粘土、砂土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。2.1.2.2复喷在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层做重复注浆（喷到顶再下钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。3水泥用量的控制在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：1、 若水泥量剩余措施如下： 适当增加喷浆压力； 加大喷嘴直径； 减慢提升速度。2、 若水泥量不够22、措施如下： 保证桩径的情况下适当减少压力； 喷嘴直径适当减少； 保证桩体强度的情况下适当加快提升速度； 加大水灰比值。 针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求； 针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下3.0m进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。3.1冒浆处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%23、或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能；出现不冒浆或者断续冒浆时，或是土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如是附近有孔洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆位置，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固； 减少冒浆的措施冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致； 提高旋喷压力（喷浆量不变）； 适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）； 加快提升和旋转速度； 对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前24、一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。3.14固结体控形固结体的形状，可通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用变提升变旋转注浆，考虑到深层部位的成型，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。4.1确保桩顶强度当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成固结体顶部出现一个凹穴，凹穴的深度随地层性质、浆液的析水性、固结体的直径和程控深度因素不同而不同。单25、管旋喷的凹穴深度一般为设计桩径的1-1.5倍。这种凹穴现象，对于地基加固是极不利的，必须采用有效措施予以清除。为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象，便于地基加固达到立项的效果，可采取超高旋喷（旋喷处理地基的顶面超过建筑基础底面，本工程设计能满足要求）、返浆回灌等措施。4.2防止串孔的措施1、 在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；2、 在高压缩土层适当减小喷浆压力；3、 加快提升速度和旋转速度。5加强质量点的控制5.1确保桩位准确性桩位由专业技术员进行放样，并经监理人员复验合格；施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；施工完毕，及时做好26、施工记录，并在施工图上做标记。5.2确保桩身垂直度钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准；钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整。5.3确保桩顶标高各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度；每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻身准确性；钻头离桩端1m时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长；5.4提高桩顶强度对桩头进行复喷；自桩顶向上超喷不小于1倍的桩径；5.5防止缩径及夹泥针对密实度较高的土层，采用慢挡高压提升和下沉；加适当的搅拌叶片；增大喷嘴作业半径；5.6确保桩体连续性喷浆时必须连续，不能间断27、；施工中一旦出现故障，待修好后，必须向下搭接长度不小于500mm。6质量要求及质量控制要点6.1旋喷桩施工质量要求见下表序号项目偏差范围检查数量检查方法及说明1固结体位置（纵横方向）50mm抽检2%，但不小于2根用经纬仪检查（或用钢尺丈量）2固结体垂直度1.5%抽检2%，但不小于2根用经纬仪检查喷浆管3固结体有效直径正负50mm抽检2%，但不小于2根开挖0.51米深厚尺量4桩体无侧限抗压强度不小于设计规定抽检2%，但不小于2根钻芯取样，做无侧限抗压强度试验5复合地基承载力不小于设计规定抽检千分之2，但不少于1处平板荷载试验6渗透系数不小于设计规定按设计要求数量加固体内或围井钻孔注（压）水试验628、.2质量控制要点6.2.1正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。6.2.2旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。6.2.3钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有1020cm的搭接长度，避免出现断柱.6.2.4在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷，应从新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。6.2.5制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有晒网进行过滤，过滤筛孔要小于喷29、嘴直径1/2为宜6.2.6在旋喷过程中，如遇到孤石或大飘石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩6.2.7旋喷过程中应做好施工记录7.施工工艺流程钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位8、对本工程施工的关键点、难点及其处理措施 8.1测量定位放线质量保证措施成立测量小组，配备专职测量员，为保证测量定位放线的精确度，放线时都应反复效验符合轴线尺寸和桩位。施工用测量仪器、钢尺等由专人管理和用前检测，以保证其完好。8.2桩位平面位置及垂直度的保证措施桩位放线要准确，30、并经监理工程师复核，施工时，要先经过质检员确认后方可下钻；在钻机正面、侧面分别挂一线锤（经纬仪核定其垂直度后，划标志点），待施工时，两锤线要以过标志点为准；8.3确保钻孔深度及桩长，桩顶标高的保证措施桩的长度是高压旋喷桩施工的主要参数，而钻进深度及旋喷深度、停浆面标高是直接影响有效桩长的主要因素，影响这些因素的关键是自然地面标高和钻机深度刻度盘零点的准确性。自然地面标高和深度刻度盘零点在施工过程中不是一成不变的，所以施工中，应根据变化情况，随即调整钻进深度及旋喷深度与停浆面标高，以保证孔深、桩长、桩顶标高达到要求。 8.4水泥用量的保证措施严格按图纸规定，正确计量每米水泥用量；各班组操作要按规31、定，避免单根桩的水泥用量或多或少质检员及材料员要定期检查施工水泥用量同施工桩数是否合乎要求； 8.5桩体均匀性的保证措施要求钻进成孔、提升成桩的施工方法，并且要求送浆和钻机调试正常后，保证各自相应的档位不变和技术参数不变，既保证桩身在每个单位长度都用相同的水泥量，以保证桩身强度的均匀性； 8.6桩径的保证措施施工中，由于磨损，叶片直径会逐渐减少，为确保桩径，要定期检查，发现叶片直径小于施工要求时，需及时更换；高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。9施32、工安全注意事项9.1安全措施（1）高压泥浆泵，空压机，高压清水泵必须指定专人操作，压力表应定期检查检定，以保证正常工作（2）钻机操作人员具有熟练操作技能（3）施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量需满足设计要求，应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开，软管破裂，将会导致浆液，高压水流飞散，软管甩出等安全事故。安全阀中的安全销应进行试压试验，必须保证达到规定压力时能断销卸压，绝不能轻易安装未经试压实验的自制安全销。（4）喷射浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，因此人与喷嘴之间的距离不应该小于60cm.(5)吊，放33、喷射管路时，严禁管下站人。不得将电缆浸泡在水和泥浆中。防止漏电伤人。砌体工程施工方案1材料要求：加气混凝土砌块， 规格为： 600*190*240；3加气混凝土砌块、等材料的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致，有出厂证明、试验报告单，材料进场后必须抽样试验合格后方可使用。块材进入施工现场后应按规格、强度等级分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，上部覆盖塑料布，做好防潮、防雨措施。轻骨料小砌块砌筑时，其产品龄期应超过28天。砂浆：现场搅拌砂浆胶：界面剂建筑胶水：饮用自来水模板：板带梁、构造柱使用木方、竹胶板、多层板、钢管、对拉螺栓铁丝。2、施工技术要求： 现浇圈梁、过梁、构造柱混凝土34、为C20混凝土。使用商品混凝土和现场搅拌砂浆 钢筋搭接：C20混凝土时搭接50d。构造柱B12钢筋搭接长度500mm，钢筋混凝土水平现浇圈梁B12钢筋搭接长度500 mm，墙压筋6钢筋搭接长度300 mm.钢筋锚固：C20混凝土时锚固36d。过梁钢筋锚入柱内250 mm。3、主要机具：皮数杆、后台计量设备、5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、灰槽、线坠、托线板、小白线、水平尺、盒尺等。4、作业条件选用的材料必须经现场取样后，进行复试检验、合格后方可使用。现场材料存放场地应夯实、平整、不积水、码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，并尽量减少二次倒运。安置砌体皮数杆。根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌35、筑平面排块设计，在结构墙体上按50cm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度，在相应的部位弹好墙身门洞口线，标注窗口位置。5主要施工方法及技术措施5.1构造要求 5.1.1构造柱布置原则：根据建筑平面图所示的砖围护墙、坎墙及内隔砖墙的位置，墙体交角处以及宽度2米的洞口，沿墙长不大于4米（构造柱间距小于4米）均应设置构造柱，构造柱同墙高，墙与柱的拉筋为沿墙高设2 6500，深入墙体并贯穿构造柱。施工时应先砌墙后浇筑构造柱。5.1.2砌体墙在地坪，门洞上口，墙顶及其余所需位置沿墙全长设置圈梁，圈梁间距不得超过4米（间距4米的位置增设圈梁），圈梁与构造柱的连接参照04G329-3施工，具体配筋参36、照建筑图图纸总说明5.1.3洞口过梁构造：洞口过梁构造当墙体有门窗洞口时，圈梁可调整标高位置与门（窗）平齐。圈梁兼做过梁时其断面及配筋均取圈梁及过梁之大值 后砌墙门窗洞上过梁配筋门窗洞口宽 BB12001200B24002400B4000过梁高 hh=200h=200h=400梁宽b=墙厚b200b200b200b200b200b200上铁2C103C102C123C122C143C14下铁2C123C122C143C142C163C16箍筋 6100(2)6100(2)8150(2)注：现浇过梁的长度=门窗洞口的宽度B+2*240(3)水平筋采用植筋锚固，植入主体结构内深度15d。钢筋搭接长37、度50d。拉结筋绑扎搭接长度不小于300mm。5.2砌筑施工要点(1) 放线验线：应根据施工图及设计变更进行放线，经有关人员验线合格后方可进行施工。砌筑施工前由测量员根据二次结构深化图在楼面上测设出墙的中心线、边线、控制线、构造柱、门窗洞口位置线和楼面标高500mm线，并进行复核无误后，报监理验线，并同时填写楼层放线记录和标高抄测记录。(2) 皮数杆制作根据各层层高和不同部位，测量员事先画出各面墙体的砌块排布图，并据此和进场的砌块实际尺寸用3050的木方制作皮数杆，皮数杆上要标出每皮砌块高度、水平灰缝厚度、洞口标高、过梁高度位置、现浇带（或板带）位置等相关尺寸。由测量员配合在墙体的拐角、十字交38、叉点、丁字交叉点立皮数杆，使得皮数杆上的500mm线与构造柱主筋上500mm线对齐，并调整垂直后固定牢固，经复核无误后，报监理验收，并做好预检记录。施工中不得碰动，如有碰动及时按500mm线调整。(3)砌筑前绘制砌块排列图，排列原则以主规格砌块为主，兼顾洞口尺寸和卫生器具的位置。(4)小砌块砌筑前不得浇水，在施工期间气候异常炎热干燥时，可在砌筑前稍喷水湿润。轻骨料小砌块应根据施工时实际气温和砌筑情况而定，必要时应按当地气温情况提前洒水湿润(5)砌筑前，先进行基层处理。混凝土墙与砌砖的接触面部位，将混凝土墙面剔毛或拉毛处理。混凝土楼面的墙根部位，将砌体处楼面上附着的杂物剔凿清理干净，浇水湿润，扫39、一道素水泥浆。然后方可进行导墙混凝土的浇筑或墙基及墙体的砌筑。砌筑时从转角或端头墙体处开始，内外墙同时砌筑，采用顺砌错缝搭砌，加气砼砌块竖缝应相互错开1/2主规格小砌块长度,马牙槎先退后进。(6)砌筑时要依据皮数杆皮皮拉线，每砌一皮校正一皮，控制表面平整度和垂直度。(7)砌筑时不得混砌其它材料砖砌体，镶砌时要采用与砌块材料同强度的砼预制块。拉结钢筋必须放置于灰缝内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。(8)砌筑时，灰缝中挤出的砂浆与空腔槽内掉落的砂浆，要在砌筑后及时清理。墙体的沉降缝内不得存有落入的砂浆、碎砌块和其他杂物。(9)砼空心砌块和加气砌块的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应分别控制在8、1240、mm；12、15mm，具体由现场砌块排列图确定。(10)水平灰缝采用坐浆法满铺砌块的全部壁肋，每次铺灰长度控制在800mm以内，竖向灰缝采用满铺端面法，即将砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加填砂浆插捣密实，严禁用水冲浆灌缝。(11)水平和竖向灰缝均采用原浆及时做勾缝处理，要横平竖直，全部灰缝均要铺填砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝、透明缝，缺灰处应补浆压实并宜做成凹缝。 (12)需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，要重新铺浆砌筑。(13)正常施工条件下，小砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内或圈梁41、以下。(14)当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触处留200mm空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后斜砌顶实。(15)水电专业的箱盒、孔洞、埋件、通风口等，砌筑前绘制深化设计图，标明其具体位置、尺寸，砌筑施工配合其预留预埋，凡是有防火、防水要求的墙体上嵌入设备箱体时须在其后面留90的墙体或防火板，以满足其防火耐火等级，不得穿透。砌块墙表面不得打凿水平沟槽或孔洞，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，要在砌筑墙体时预留和预埋。对于有机电埋管的部位，要和机电施工方密切配合好，在砌筑墙体时预先预埋或预留。对于墙上孔洞、槽需要封堵时，必须用C20的混凝土填实。当洞口宽度大于300cm时，要在洞口42、上部设置混凝土过梁（可在现场提前预制过梁，过梁长度为洞口宽度+600mm）。对于墙上需要固定卫生器具或栏杆扶手处可采用190190190砌块竖砌后用C20砼填实或在相应位置砌筑不低于砌块强度的预制砼块。各种箱体周边缝隙待箱体安装完毕后用细石砼进行封堵，背面加6200的钢筋网片或钢丝网用细石砼灌实。水电预埋必须随砌筑进行，不得后期剔凿损坏砌体。安装后的管道表面应低于墙面4-5mm，并与墙体卡牢固定，不得有松动、反弹现象。浇水湿润后用1:2水泥砂浆填实封闭。外设10mm*10mm的,.5-0.8钢丝网，网宽应跨过槽口，每边不得小于80mm.(16)如有不合适部位需切割砌块时，要用专用工具切割，不得43、用斧或瓦刀随意劈砍。(17)管井部位砌体还要随砌筑随将井内壁抹灰。(18)有大型设备的楼层，要根据设备进入路线，预留出通道和房间处构造柱间墙体暂不砌筑，待设备进入后再采用高一强度等级的砂浆进行砌筑封堵。(19)二次结构中砼构件保护层厚度为20mm，最小不得小于15mm。(20)构造柱、门窗洞口柱、圈梁、过梁等的钢筋、模板、砼施工参照钢筋施工方案、模板施工方案和砼施工方案中的相应施工要点。(21)墙体砌筑应采用双排外脚手架或里脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设脚手孔洞。5.3 砌筑施工技术措施钢筋材料及植筋1) 钢筋材料二次结构所用钢筋与主体结构要求相同，必须按要求进行进场复试，复试合格后方可44、使用。2)植筋由于本工程为改造工程二次结构构造柱圈梁需要植筋，按比钢筋直径大4的钻头钻孔，将孔内灰尘吹净，孔内灌入植筋胶，插入钢筋，24小时后即凝固，凝固前不得碰动钢筋。植筋后按要求做拉拔实验。在顶板上植筋各规格的钢筋植筋孔深均按90mm。在墙、柱上植筋各规格的钢筋植筋孔深均按15d。5.3.2混凝土支模、浇筑1)支设过梁、构造柱模板采用竹胶板加50100方木配制，过梁用竹胶板配置。为固定模板，砌筑时在砖缝内预埋铁丝，使用穿墙螺杆时，用电钻钻孔。严禁击砸开孔破坏砌块。模板与墙体接缝处夹海绵条，以防漏浆。2）本工程二次结构中砼的强度等级均为C20，采用小车、电梯人工倒运至工作面。砼浇筑前，由技术45、部向搅拌站提出技术要求，包括：原材料要求、初终凝时间、坍落度、外加剂等。在浇筑砼时混凝土塌落度控制在160180，必须分层灌注分层振捣，使用30型振捣棒振捣密实。5.3.3.砌体填充墙抹灰要求：抹灰使用预拌砂浆-抗裂抹灰砂浆。填充墙面抹砂浆灰时在墙身交接处，必须加钉300mm宽钢板网防止裂缝，砼墙与砌块填充墙接缝处两侧各150mm；分层抹灰每层厚度控制在6-8mm。外墙抹灰时在高温或烈日下施工时，采取必要的遮阳措施。养护时间不少于7天。当砌体在结构变形缝处时，砌体外侧面抹灰要随砌随抹，变形缝内粘贴保温板。当砌筑进、排风竖井墙时，由于井道内空间狭小，不能进入井道内抹灰，必须随砌筑随将内壁抹灰压光46、。5.4质量控制及标准5.41 质量控制程序样板墙砌筑：正式施工前，先砌样板墙，经各方验收合格后，方可正式大批砌筑施工。5.4.2质量标准(1)砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。(2) 排块构造按墙体位置、错缝要求摆设，不得出现竖向通缝。做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。(3)转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎，甩出墙压筋，斜槎高度不大于1.5米，砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。(4)上下砌体错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处灰缝小于5mm或透亮缺47、陷不超过5个。(5) 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土圈梁、顶部构造均符合设计要求。(6)允许偏差项次项目允许偏差检验方法1轴线位移10 mm经纬仪或拉线尺量检查2楼面标高15 mm水准仪和尺量检查3砌体垂直度5 mm用2m托线板检查4砌体表面平整度6 mm用2m靠尺、楔形尺检查5门窗洞口高、宽5mm经纬仪、吊线尺量检查6水平灰缝平直度7mm拉10m线，尺量检查7水平灰缝厚度（五皮）10 mm与皮数杆比较尺量检查（5皮累计）8竖向灰缝宽度15 mm尺量（水平方向5块累计）5.6成品保护及措施 5.6.1二次结构砌筑施工中，在砂浆运输中不得在楼板结构面上遗洒，如有遗洒及时清除干净，必要时铺废竹胶板48、保护。砌筑时不得向暴露的结构面遗洒砂浆，掉下的砂浆及时清理，做到活完底清。落地砂浆及时清除，回收利用，以免地面粘结存留。5.6.2禁止在楼板结构面上直接进行人工拌制砂浆，如需要时要在拌合地铺垫钢板或废竹胶板。5.6.3对结构柱1.5m 以下的角部用废竹胶板保护，防止小车碰撞。材料运送时，轻拿轻放，码放整齐，搭拆脚手架不要碰已砌墙体和门窗口角。5.6.4运至楼面的砌块要严禁集中超量堆放，要分散堆在有梁的顶板处，并不得超过结构的设计允许荷载。5.6.5注意对施工工人的教育，不得对绑好的钢筋和其它机电管线进行破坏。环氧砂浆型地坪施工方案1施工准备1.1材料：环氧底漆，环氧砂浆，环氧腻子，环氧面漆1.49、2施工机具配备 3.1涂装工具： 辊筒、毛刷、镘刀，大型喷涂机等； 3.2工具和材料： 薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、手套、工作服 ； 3.3辅助设备： 大型研磨机、手提式电动搅拌机、抹平机、塑料桶、钢卷尺、手提精磨机。2、基层处理2.1基层处理目的基层处理是地坪涂装工程的基础，是环氧地坪施工中极为重要的一个环节，处理的好坏直接影响到涂层的附着力和使用寿命，应对地面的表面处理和清洁予以足够的重视，否则达不到预期的涂装效果，影响工程质量。2.2基层处理的内容清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面缺陷（比如对明显凹处进行批环氧砂浆处理）；改善基层表面的物理或化学性能使地坪基层平整，有细小的50、毛粗面。2.3基层处理施工步骤方法2.3.1 基层混泥土：基面含水率在10%以下，PH值在10以下，平整度、强度等达到地坪涂装要求，有一定的细小毛粗面。2.3.2 除去浮浆和附着的杂物、油污、养护剂硬化剂：用大型砂磨机进行砂磨；再用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物、养护剂、硬化剂。清扫干净灰尘，使地坪面平整干净。2.3.3混泥土地面的修补：地面受到破损或明显小凹陷，在涂装之前可做修补，以达到涂装要求。可采用环氧树脂加石英砂进行修补，也可用于地面找平。2.3.4混泥土地面裂缝的修补：对于较粗的裂缝可用修补材料直接修补，对于较细的裂纹需先用电动切割机沿裂缝切开约0.3公分宽的缝，然后用环氧砂浆灌浆51、修补。2.3.5 严重破损地面的修补：对于严重破损地面的，需采用高强度聚合物水泥或环氧腻子加石英砂浆修补。修补时先清理修补面，保证干燥、无油污、无松脱物，然后用封闭底涂料封闭，最后在用修补材料进行修补。经过基层处理，使原来不好的基层表面的细腻度和强度极大的改善，地面具备地坪面层施工条件。3.环氧自流平地坪施工工艺 3.1底涂施工在处理好的地坪面上，辊涂渗透底涂料。使用高性能低粘度的树脂作为底涂料，该底涂料有一定渗透性。 将所有组份的材料混合，采用慢速搅拌机均匀搅拌适当。底涂料要严格按比例混合，不得随意改变配比，否则会改变涂料的使用功能。用搅拌机搅拌均匀，以达到熟化程度。在底涂料熟化后并在有效期52、内（可施工时间为30分钟），将底涂料均匀地刮（滚）涂于基层面上。对于较难施工的边角，可采用刷子刷涂，能使边角均匀涂刷底涂料。基层情况对涂布率的影响最大，基层疏松则底涂料用量变大。底涂料刮涂时因基层对底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情况，所以底涂料整体施工后的次日，应逐一对地坪排查，对基层吸收过干的区域应补打底涂料。3、环氧中层砂浆层施工 在渗透涂料辊涂完全干透完后，再采用涂料配合石英砂以及少量其他辅助粉料施工石英砂砂浆层。 施工环氧砂浆层，将环氧树脂底涂料及固化剂先行混合，用慢速搅拌机开始搅拌，然后边搅拌边倒入优质石英砂以及相关填料，均匀搅拌适当后，用平板刀或抹平机均匀批刮到底涂层上53、。并在整个的施工过程中封闭进出口。4、环氧腻子层施工 环氧砂浆层充分干燥后，将施工环氧腻子层，此层可有效填补石英砂砂浆层在批刮过程中遗留的有凹凸和不密实的局部区域。 将环氧材料与相关粉料按一定配比混合，并充分搅拌后。采用平板刀均匀批刮于砂浆层之上。5、整体砂磨清理经过以上工序施工后，地坪形象已初现端倪。但仍有部分凸出的地方未得到修整。此时应采用大型研磨机配合细砂片进行砂磨处理。除去地坪表面的凸出部分以及刮腻子遗留的“泪珠”以及施工埂子。砂磨后，彻底清洁干净。6、1.08厚滚涂环氧面漆施工 在经过以上工序之后，当前地坪已达到表面致密，无明显施工工具痕迹，无虫癍、塑孔，表面平整，方可进行自流平面层54、施工。施工自流平表面时，工人师傅须穿着专用自流平施工服装、头戴专用帽子，鞋底用专用鞋套包裹。并时时保持配料间和入口处的清洁卫生，不允许无关人员在门口探望、走动。7、成品保护措施工程施工过程中需特别注意重保护措施，特别是刚施工的地面由于未干透真正成膜，涂料易受到交叉污染，在保护方面一方面加强现场监督力度，另一方面可采取积极有效的保护措施，封闭各出入口。轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案1施工准备：1.1材料：主材：沿顶沿地横向龙骨、竖向龙骨、纸面石膏板；固定材料；膨胀栓、拉铆钉、镀锌强攻丝；龙骨配件：支撑卡、端部支撑卡；1.2机具：电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、气泵、气带、风批、拉铆枪、激光自动安平55、标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、龙骨钳子。1.3施工条件：13.1各种材料及工具齐备；墙、地面需找补的槽、孔、洞等湿作业完成；大面积施工前，应做样板，对其结构及施工方法经认可后，方可进行大面积施工；轻钢龙骨体系的选择：根据地域不同可选择龙骨体系，选择无通贯龙骨体系安装。14操作工艺：施工顺序：放线沿顶沿地龙骨安装安装竖龙骨安装水平龙骨安装纸面石膏板15工艺要求：放线：根据设计及现场实际要求，在地面和顶面放出隔墙位置线，门窗洞口边框线，竖龙骨位置线；沿顶沿地龙骨安装：先将龙骨因搬运而变形部分进行校正，严重变形部分进行切除。按已放线位置安装沿顶沿地龙骨，用膨胀栓固定于主体结构上；安装56、竖龙骨：1）竖龙骨分档：根据隔墙放线洞口位置，在安装顶、地龙骨按石膏板规格1200mm板宽，分档规格尺寸为401mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块石膏板位置，使破边石膏板不在靠洞框处。2）安装竖龙骨：按分档位置背对背安装竖龙骨，竖龙骨两端上下插入沿顶及沿地龙骨内，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉或龙骨钳子固定，每边不少于2个固定点，竖向龙骨长度与天、地龙骨间腹板间距5-10mm。龙骨长度不足时，应用沿顶地龙骨拉铆接法加长（或龙骨钳子各边4点固定）。靠墙柱边龙骨用膨胀栓与墙柱面固定，间距为400mm。如墙中设有吊挂各种物件和装饰材料（较重的罩面板上贴磁砖）要求，除竖龙骨采用1.5mm厚的加57、强龙骨外，其间距以300mm为宜，必要时（面积较大）附加角铁以于补强。（4）安装水平龙骨1）水平龙骨分档：在安装顶、地龙骨按石膏板规格1200mm板宽，分档规格尺寸为601mm，不足模数的分档，水平龙骨间距不得大于600mm。2）安装水平龙骨：按分档位置背对背安装水平龙骨，水平龙骨两端插入竖龙骨外侧，调整水平及定位准确后，用抽心铆钉或龙骨钳子固定，每边不少于2个固定点；顶、地龙骨用膨胀栓与顶板、地面固定，固定点间距为400mm。如墙中设有吊挂各种物件和装饰材料（较重的罩面板上贴磁砖）要求，水平向龙骨间距调整为400mm，必要时（面积较大）附加角铁以于补强。（5）门、窗洞口处安装沿地横龙骨在门洞58、位置断开。在门洞两侧竖向边框各竖立附加竖龙骨，开口背向门洞。门洞上樘用横龙骨制作，开口向上。上樘与沿顶龙骨之间插入竖龙骨，其间距与隔墙的其它竖龙骨保持一致。（6）安装纸面石膏板1）检查龙骨安装质量是否满足设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度模数。石膏板使用壁纸刀裁割，切割边需使用矬子修平。石膏板安装，从门口处开始，应注意门口两侧石膏板的裁割，石膏板竖缝在门洞上部，以防止因门经常开启而引起石膏板开裂。无门口的由墙的一端开始，用镀锌强攻丝固定，间距不大于200mm，距纸面所包的板边10-15mm，切割板边（1200mm短边）15-20mm，钉帽应沉入1-2mm不得损坏纸面。应采用竖向排列，相59、邻石膏板错缝；本工程采用双层石膏板，面板与底板也应错缝固定。安装完一侧面板后，填充岩棉，再安装另一侧面板。2）电气、设备专业在墙中敷设管线时，应避免切断龙骨，同时避免在墙下端设置线管，填充墙应对其周围缝隙部位进行密封处理。横向线管如需打断龙骨需对龙骨进行加固，竖向线管遇水平龙骨处需在水平龙骨开孔穿过，线盒需使用横撑龙骨固定。3）如后期需在石膏板上开洞进行封堵时，封堵石膏板要凹进面层约5mm，用腻子找平。2质量要求及检查方法2.1保证项目：轻钢龙骨、石膏板产品质量证明文件齐全，符合国家标准，品种、规格应符合设计要求；轻钢龙骨不得变形弯曲；纸面石膏板不得受潮、翘曲、缺楞掉角、折裂、薄厚应一致；轻钢60、龙骨安装方法及纸面石膏板安装方法应符合设计要求，安装必须牢固。2.2基本项目：轻钢龙骨安装位置应正确、垂直；石膏板表面平整，洁净，无锤印，钉固间距符合规定要求；隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。2.3允许偏差： 项 目允许偏差（mm）检验方法轻钢龙骨龙骨垂直度3靠尺检查龙骨间距3尺量检查龙骨平整度22m靠尺检查 石膏板表面平整度32m靠尺检查立面垂直度32m靠尺检查阴阳角方正3直角检测尺检查接缝高低差1尺寸和塞尺检查2.4成品保护钢骨隔墙施工应保证已装项目不受损坏，墙内敷设线管不得碰动。2.42入场材料，轻钢龙骨应码放整齐，不准在上面放重物，石膏板应码放整齐，并用废板材将其板61、边加以保护，避免缺楞掉角，应存放在干燥通风的房间，避免受潮、污染、生锈。顶上管道保温、试水等全部工序完成经验收后，可进行石膏板安装，避免石膏板受潮。(4)门扇开向石膏板墙面时，应设置门吸，以免把手撞坏墙面。3应注意的质量问题3.1墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没有留伸缩量，超过12米的墙体未做控制缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可减少因湿度和温度影响产生的变形和裂缝。32骨架连接不牢固，局部节点不符合构造要求：安装时局部节点应严格按标准图规定处理，钉固间距、位置应符合规定要求。3.3面板不平、间缝不匀：原因是龙骨安装横向错位、石膏板厚度不一致；石膏板接缝未62、掌握好，宽窄不一致。施工时应注意分档及龙骨安装工艺和保证板间接缝一致。3.4隔墙内的电盒安装固定要用轻钢龙骨固定，严禁利用木方进行固定。 3.5板材隔墙上开槽，打孔应用电钻等工具开孔，严禁直接剔凿和用力敲击。3.6门窗洞口处龙骨连接应采用铆接，不易使用龙骨钳子。3.7对裁料的余料要随时清理，每天打扫卫生一次，现场整洁方可验收。矿棉吸音板吊顶施工方案1.施工工序矿棉吸音板吊顶采用14mm厚龙牌600600方板。采用C型38主骨、国标T形烤漆龙骨，大面积施工中要做好顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处构造处理。工艺流程：弹线固定吊件组装龙骨架安装矿棉板1.1弹线：弹顶棚标高线：根据装修施工图，弹出每间吊63、顶标高控制线，室内吊顶标高2.6m，走廊吊顶高度为2.4m；弹龙骨吊点位置线：在顶板上每隔1m位置弹出龙骨安装线，两侧距墙体不大于250mm；灯具安装位置线：根据施工图灯具安装位置，在顶板上用彩笔标出。1.2弹线检查：弹线工序完成后，应对所弹之标高线、吊顶位置线等进行检查复量，如有遗漏或尺寸错误之处均应及时纠正。与顶棚上部设备、管线、管道等有无矛盾之处，如有交叉处应及时与设计单位协商解决。1.3.吊顶龙骨选材、纠正：选择合格的龙骨，应按规格、种类分别存放备用。搬运时不得扔、摔、撞，并应放平整，变形的应予修正和调换。龙骨规格：选用38主骨、T型烤漆龙骨，壁厚满足规范要求；1.4.固定吊件：根据施64、工图纸要求确定吊杆的位置, 用8mm吊杆固定在顶板上,吊点间距1000mm，位置准确，不得错位；如预管道断开处，两侧应做附加吊杆；1.5.组装龙骨架：安装主龙骨:采用 C型38龙骨,吊顶主龙骨间距为 1000mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶按0.5%起拱,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置； 安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆 T 型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在主龙骨上。龙骨安装排列时，房间四周不能有小于300mm板块，如有应调整龙骨，两侧均分处理； 安装边龙骨:采用L型烤漆边龙骨,与墙体用塑料胀管65、自攻螺钉固定,固定点间距200mm。1.6.龙骨质量检查：如发现有吊点遗漏、连接部位遗漏或连接不牢及虚连之处，均应纠正、补充。边接件未错位安装及通长次龙骨连接处的对接偏差超过2mm者，应彻底纠正。对各种龙骨如发现有扭曲之处以及位置不正、部位不对等处，均应更换或纠正。1.7.安装矿棉吸音板：选板：按具体设计要求采用600*600方板，花色品种进行严格筛选，凡有缺棱、掉角、破损、污染等剔除不用。选好后，堆放于干燥、洁净场所备用。矿棉板安装：平整度偏差不得大于2mm。1.8封边收口：沿墙部分应用L型边龙骨封边收口，高低级用异形龙骨收口，风口、检查口等按设计规定封边收口；1.9矿棉板顶棚装修质量检查：66、顶棚与墙面四周交圈应一致，矿棉板吊顶平整度偏差不得超过2mm，接缝平直偏差不得超过3mm，接缝高低差不得超过1mm，封边收口有不连接贯通、断头错位、线条不直等问题时，均应调整，复查合格后方可验收。2.保证措施：2.1矿棉板、龙骨运输安装时采取相应措施，防止变形；2.2矿棉板施工前，吊顶内的空调、通风、水电管道、消防管道安装试压完毕，然后吊顶才得施工；2.3矿棉板吊顶与墙面、窗帘盒灯具等交接处应严格按照具体设计施工，接缝应非常严密，不得有漏缝现象；2.4矿棉板吊顶施工过程中，与电气设备等作业应密切配合。特别是预留孔洞、吊灯等处的处理与加强，应严格按照具体设计办理，以保证安全；2.5吊筋距龙骨端部67、距离不得超过300mm，否则应增设吊筋，以免龙骨下垂。当吊筋与设备相遇时，应将吊点调整另增设吊点；2.6跨度大的顶棚，施工时应在中间位置加设顶棚标高控制点。木门安装施工方案1.材料要求： 进场材料经验收合格，出厂质量证明文件齐全，现场取样经检查甲醛含量符合要求。2.作业条件安装前先检查门框、扇有无翘扭、弯曲、窜角等情况,如有则应进行修理。门框的安装，应在地面砖施工完毕后进行。门扇的安装应在饰面完成后进行。3.门框安装方法：3.1拆开整体门套线的包装箱，检查各种部件应齐全。3.2在两条侧框的一端已有加工好的918mm的固定用台阶，并钻有两小孔以方便木螺丝的固定；在侧面，钻有沉头孔，安装时可用膨胀68、螺丝固定。保证在对齐以后用木螺丝锁紧顶框和侧框。3.3在下方置一块临时固定木方，进行辅助校正，使门框大致成垂直方形。门框安装完毕。4.门洞安装方法：.4.1把组合好的门框装入门洞，调整好两侧及顶部间隙，用木楔调平调直并垫紧门框。4.2在墙体和门框间的空隙里填充发泡胶。4.3发泡胶风干后，去掉临时固定木方并锯掉多余的凸出木楔。4.4用万能胶水把前门框线、后门框线粘贴到门框上。接角处需在宽度方向切45度角，门框线为80mm宽。4.5用万能胶水把门套线粘贴并插入到门框上特有的3mm宽30mm深的沟槽内，根据不同的墙体宽度调整插入深度。组合时接角处需在宽度方向切45度角。4.6直接用射钉枪把门档线钉到69、门框线上，固定好后，再压入门挡线扣条和静音条。固定好的门挡线刚好压住前后门框线的接缝处。组合时相交接角处需在宽度方向切45度角。4.7使用专用清洁剂清洁施工表面，门洞安装完毕，进行下一步的门扇安装准备。5门扇安装方法：5.1准备工作：开门的方向：必须先明确门的开启方向；检查门洞水平和垂直度；检查墙体是否干透，门扇、门框用垫板隔开水平叠放并与热源（包括阳光直射）隔离，以免受热变形；存放门的室内空气应当干燥、通风，以免门受潮；切勿用力撞击门板，严禁在门板上钉挂重物。施工前请首先确保安装门的墙体部分呈水平、垂直状态。如有不平整之处则先修平，否则可能带来以后的施工缺陷。准备好安装工具，在安装之前请详细70、阅读产品包装内的安装说明书。5.2测量数据：测量好门洞和门扇的安装尺寸并进行预估计算：门扇高度=门洞高度-5至10mm；门扇宽度=门框内空-门扇预留缝隙 门面宽度=门扇宽度+门套线宽度门洞宽度=门扇宽度+门扇预留缝隙+门框主板厚度+门框固板厚度+门框调节量 根据门洞的尺寸，门洞高度应减少10mm，宽度应减少25mm。5.3开始安装：在墙体上标出施工辅助线，分别使用3mm、5mm和12mm或15mm、18mm大芯板打底（根据墙体厚度选择），把门框各部分进行模拟组合，调整至各部件完全吻合为止。将门套框线放入墙洞，门框边和门框顶呈45度接角，保证门框两侧平行并垂直和门框顶部水平。在安装好门框后的墙面71、门框之间的凸凹处打磨，填补缝隙，墙面抹灰浆、贴砖。确定门框的铰链安装位置，在门扇上标明对应位置后预留适当缝隙。在门扇上加工2-3mm槽位，用配备的螺丝紧固铰链。把门扇临时固定在对应的安装位置上，并调整至准确位置；在门框上标出铰链的固定位置，在门框上加工铰链槽，用铰链连接门扇并固定铰链。5.4五金件的安装：所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用铁钉代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。合页距门扇上下端的距离为立梃高度的1/10，且避开上、下冒头。安好合页的门扇往框上安装时，应72、先拧入一个螺丝，然后关上门扇检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将全部螺钉拧入拧紧。门扇安好后必须开关灵活。门锁距地面高约0.91.05m，并错开中冒头与立梃的结合处。门拉手应位于门扇中线以下。门拉手距地面0.91.05m。门插销应位于门内拉手下边。门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门碰头。小五金及配件应安装齐全，位置适宜，固定牢靠。6质量控制与检验标准6.1木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量重应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)附录A的规定。6.2木门应采用烘干的木材73、，含水率应符合建筑木门、木窗(JG/T122)的规定。6.3木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。6.4木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。6.5木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。6.6木门扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。6.7木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。7成品保护木门进场后应在靠墙、靠地一面刷木材防腐剂，以免受潮后变形、腐朽；安装过程中，须采取防潮防水措施。刷好防腐剂的木74、门框、扇应妥善保管，入库存放，按其型号、规格及使用的先后顺序码放整齐。己安装门框的洞口，不得再作运料通道。如必须做为运料通道时，应在木门框上加钉1Omm厚的木板条保护。门框的木板保护条高度以手推车高度为准。已安装好的门扇若不能及时安装五金配件时，应设专人负责管理；严禁在门框、扇上支设架管。防止搬动架管或架板时碰撞、损坏门框、扇；门框、扇安装完毕后，严禁在室内推车运料，防止损坏木门。特种门（防火门、提升门）施工方案1 材料产品要求1.1 防火门、提升门的材质、规格、型号、防火等级应符合设计要求，五金配件配套齐全，具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。1.2防火门必须为经消防部门鉴定并认可的产75、品，其防火等级应符合设计及有关标准的规定。1.3带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火、防盗门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。1.4 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。2 主要机具常用工具为手枪钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、线锯、手锤、錾子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。作业条件2.1 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。2.2 按图纸要求尺寸弹好门中线，并弹好500mm水平标高线。2.3 检查门洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门口76、还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。2.4 门的开启方向必须符合设计要求，其配件位置与吊顶、专业管线等无交叉打架现象。3 操作工艺3.1工艺流程：门框就位和临时固定门框内灌浆门洞口处理划线定位清理门框与墙体间隙间的处理门框固定五金配件安装门扇安装 3.2 弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。3.3 门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。3.4 门框内灌浆：对于钢质防火、防盗门，需要在门框内填充水泥素浆或C20细石混凝土。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能77、过量，防止门框变形影响开启。3.5 门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。3.6 门框固定：钢质门采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行。防盗门采用直径16的膨胀螺栓固定。木门框多采用钢钉固定于预埋或后置的木砖之上。 不论采用何种连接方式，每边均不应少于3个连接点，且应牢固连接。3.7 门框与墙体间隙间的处78、理：门框周边缝隙，用12的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。3.8 门扇及五金配件安装：粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。4 质量标准4.1 主控项目： 防火、提升门的质量和各项性能应符合设计要求。 防火、提升门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火、防盗门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。防火、提升门79、的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。防火、提升门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。4.2 一般项目：4.2.1 防火、提升门的表面装饰应符合设计要求。4.2.2 防火、提升门的表面应洁净，无划痕、碰伤。5成品保护5.1 防火、提升门门采用带面漆的成品门时，门框固定前应对门表面贴保护膜进行保护，防止灰浆污染。待墙面装修完成后，方可揭去保护膜。5.2 防火提升门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50mm宽纸条）。5.3 钢质门安装时应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。6 应注意的问题6.180、 门框固定不牢、松动：安装时应严格遵守工艺规程，保证连接件数量，并根据墙体材质选用连接方式。6.2 框扇翘曲变形，闭合不严：防火防盗门安装前，必须逐樘进行检查，如有翘曲变形活脱焊等现象，应予以更换；搬运时要轻搬轻放，运输堆放时应竖直放置。6.3 钢质门返锈：钢门窗安装前，应检查防锈漆；搬运、安装时应防止撞伤及擦脱变面漆膜；如有破损，应及时补刷防锈漆后方可涂刷面漆。铝合金窗安装施工方案本工程采用铝合金外窗。1窗安装1.1铝合金窗规格、型号应符合设计要求，外观质量和表面平整度符合规范要求，小五金应与窗型号相匹配。1.2安装时可按墙面居中弹线安装，固定牢固，标高准确一致。1.3窗扇安装后应保证窗表面81、洁净，涂胶平滑、平整，附件齐全安装位置正确、牢固，灵活适用。1.4质量标准：允许偏差要求：窗框正侧面垂直度小于2mm，水平度小于1.5mm，横框标高小于5mm。2作业条件：2.1窗框进人施工现场必须检查验收。窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。2.2安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。3操作工艺3.1工艺流程弹线找规矩 决定窗框安装位置 决定安装标高 窗框、扇、安装 3.2结构工程验收达到合格后，即可进行外窗安装施工。首82、先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。3.3根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。3.4做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。3.5弹线安装窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直；并用铁水平将平83、线引人洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。4成品保护4.1窗框进场后应妥善保管，人库存放，其窗存放架下面应垫起离开地面2040cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。4.2进场的窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。4.3安装窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。4.4安装窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。4.5已安装好的窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏窗及玻璃。4.6严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时84、砸碰和损坏门窗框、扇。4.7小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。室内消火栓系统管道施工方案1、施工准备11接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法，准备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。1.2主要设备及材料主要设备消火栓及箱（水枪喷嘴19mm，水龙带长25米），DN100内外热镀锌钢管，DN70内外热镀锌钢管主要材料消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消火栓箱体的规85、格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。玻璃钢箱体无划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。1.3作业条件：施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。2、操作工艺2.1工艺流程：安装准备原有消火栓干管箱体及支管安装箱体配件安装通水调试2.286、安装准备：22.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。2.3干管安装：用原有室内消火栓干管，按设计要求选用内外热镀锌钢管，当管件公称直径小于DN80时，应采用丝扣连接；当管子公称直径大于或等于DN80时，采用沟槽式连接。2.4箱体及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用用。消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口87、，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加 0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。2.5箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应88、放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。2.6通水调试：26.1通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。喷淋系统施工方案1、施工准备1.1接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法，准备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配89、套的生活、生产临时设施。1.2主要设备、材料及机具主要设备报警阀，早期抑制快速响应喷头，DN200，DN100，DN50内外热镀锌钢管主要材料管材及连接件，型钢，焊条，氧气，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯带，膨胀螺栓，密封、垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。主要机具套丝机、滚槽机、开孔机、砂轮锯、台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝机，管钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。钢卷尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等量具。1.3材料及设备要求：消防喷洒管材应根据设计要求选用，采用热镀锌钢管及管件，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平90、等现象。喷淋泵，窗玻璃泵，水泵结合器，报警阀及组件，信号控制阀，水流指示器，喷洒头，气压给水装置，稳压泵等。其中喷洒头，应有国家消防产品质量监督监测报告；报警阀，压力开关，水流指示器等主要系统组件应有FM认证。1.4作业条件：由于此工程为改造工程安装前应根据施工现场的状况进行确定管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔91、。2、操作工艺2.1工艺流程安装准备 预留预埋 预加工支吊架安装管道安装水流指示器、管道试压冲洗油漆保温节流装置安装报警阀配件、喷头安装系统通水调试竣工验收施工顺序是：由原有干管后接出支管，每道工序施工完毕后邀请业主、监理工程师进行检评、隐蔽。然后进行下一道工序的施工。2.2安装准备：熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋、预留是否正确，需临时剔凿应与设计土建协商。安装前进场设备材料检验：机场设备材料规格、型号、应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣92、完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。2.3管网安装支吊架制作安装管道支吊架的选型：管道支吊架材质按设计要求为热镀锌型钢。支吊架的高度应按设计图纸并与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。管道支架制作加工：管道支吊架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范与设订要求。管道水平安装时，管道架间距应符合设计或规范要求。管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）253240507080100125150200250300最大间距（m）3.544.55566.5789.51193、12临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。水平安装管道的卡架一般以吊架为主，没段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防黄支架。自动喷水灭火系统管材根据设计要求，采用热镀锌钢管及管件，当管件公称直径小于DN80时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于DN80时，采用沟槽式连接。管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在94、已安装好的镀锌管道上开孔施焊。管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.0020.005的坡度，坡向泄水装置。喷洒干管用沟槽连接时，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。2.4支管安装：管道的分支预留口在吊装前后应先预制好。丝接的管道采用三通定位预留口。所有预留口均加好临时堵板。当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补芯。当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头三间距离小于1.95、8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷头效果。2.5喷洒支管安装：喷洒水支管安装支吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm*25mm的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道完成后不宜操作的位置96、也应先安装好向上喷的喷洒头。2.6阀门安装阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。2.7水压试验：喷洒管道水压试验为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管道有无泄漏，如有法兰97、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1Mpa时，试验压力采用工作压力再加0.4Mpa。试压时稳压30min目测管网应无泄漏和变形，且压力降低不大于0.05Mpa。试压合格后及时办理验收手续。冬季试水压，环境温度不得低于+5，若低于+5应采取防冻措施。试压合格后将压力降至工作压力座严密性试验，稳压24小时不渗不漏为合格。2.8冲洗喷洒管道试压完可连续座冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口水的颜色，透明度与98、入水口的颜色基本一致时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。3设备安装3.1报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书在进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，局势内地面高度宜为1.2m：两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的式内地面应有排水设施。3.2水泵结合器安装：水泵99、结合器规格应根据设计选定，计有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。安全阀安系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。4系统组件及喷洒头安装：4.1水流指示器、信号蝶阀安装：一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平安装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀安装在水流指示器前的供水管道上，与水流指示器之间距离不小于0.3m，信号阀与水流指示器应安装在便于检修的位置，如果安装在吊顶内应留检查孔。4.2报警阀配件安装：100、报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装监测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5Mpa。4.3喷洒头安装：喷洒头的规格、类型、动作温度要符合规范及设计要求。喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合下表要求。喷头与梁、通风管道的水平距离（）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（）3006002560075075750101、9007590010501001050120015012001350180135015002301500168028016801830360喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。5节流装置安装：节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。6通水调试：6.1喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正102、常的工作压力准备调试。6.2通过末端装置试水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.941.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关。水力警铃和消防水泵等应及时动作并发生相应信号。电气工程施工方案1、 施工准备1.1技术准备：a) 认真熟悉、核审图纸，参加设计交底，办理一次性洽商。b) 收集已建工程质量的通病信息，明确施工难度与重点，设置质量管理点、编制质量管理计划。c) 确定工程的关键工序、特殊工序，并编制作业指导书。d) 编制分部工程施工方案和季节性施工措施。e) 编制分项工程技术交底、安全施工交底。1.2物资准备：f) 计划、任务书。g) 编制现场加103、工材料计划和外加工材料定货单，提出材料技术要求及质量要求。供货方需提供的技术资料，主要设备的进厂日期。h) 编制预埋件加工计划。例如暗配钢管的预制弯曲加工，预留箱、盒模具加工。2主要分项工程操作方法：2.1、钢管敷设工艺流程：2.1.1预制加工：根据图纸要求，对不同管径的钢管内壁刷防锈漆。煨管：先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度，管径为32mm以上钢管,使用液压煨管器。钢管切断：使用钢锯、无齿锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口处打磨光滑无毛刺，管内铁屑除净。2.1.2盒、箱位置：根据设计图纸的要求确定盒箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平104、，线坠找正，标出盒、箱准确位置。2.1.3管路连接：管路连接使用套管焊接，要求套管长度大于2.2D，连接管的对口处应在套管的中心，焊口牢固紧密。管路超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有两个弯时，15m；有三个弯时，为8m。敷设于垂直线管中的导线，每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定，导线截面50mm2及以下为30m；导线截面70-95 mm2 时为20m；导线截面120-240 mm2时为18m。管入盒箱的要求：盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒箱严禁用电、气焊开孔。管口入盒箱可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管105、口露出盒箱应小于5mm。2.1.4镀锌和壁厚小于等于2的钢导管，必须丝扣连接、紧定连接、卡套连接等，不得套管焊接，严禁对口熔焊连接及焊接跨接地线。以专用接地卡跨接时，两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于42。2.1.5地线连接、焊接：跨接地线两端应双面焊接，焊接面长度不得小于该跨接地线截面的6D，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，跨接地线截面如下：跨接地线规格表（mm）管径圆钢扁钢15-255-32-386-50-63102537082（253）2（3管内穿线工程：工艺流程：选择导线扫管穿带线放线及断线导线与带线绑扎带护口管内穿线导线连接线路检查绝缘检测、 选择导线：应根据设计图纸选择导线，相线、106、零线、PE线的颜色应加以区分，相线为黄、绿、红，工作零线为淡蓝色，保护地线为黄绿色。、 扫管：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清理干净。、 穿带线：带线采用1.2-2mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再把带线穿入管路内，在管路的两端应留有10-15cm的余量。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩在一起，然后将带线拉出。、 放线及断线：放线前应根据施工图对导线的规格型号进行核对，放线时应使用放线架。剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑：（1） 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。（2） 配电箱内导线的预留长度107、应为配电箱箱体周长的1/2。（3） 共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。、 导线与带线绑扎：当导线根数较少时，例如两至三根导线，可将导线的前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。、 管内穿线：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的108、导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。、 导线连接：剥削绝缘线应使用剥线钳，剥削导线时应使用合适的钳口，应避免损伤线芯。铜导线的连接处灯具使用压线帽，插座采用涮锡处理。多胶导线的连接使用绑扎法，绑扎后的接头应做涮锡处理，涮锡后的接头必须用布将焊剂及其它污物擦干净。导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。然后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两109、端应用黑胶布封严密。、 线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、涮、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、涮、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用1000V量程为0-1000M兆欧表。摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇测速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数。4灯具、开关、插座等的安装：工艺流程：检查灯具、器具安装、接线通电试运行1、灯具、器具的检查：根据灯具、器具的安装场所检查是否符合要求。灯内配线检查，灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分110、支连接处不得承受额外压力的磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近光源，并应采取隔热措施；使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。各种灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯相歪翘等现象，各种灯具的型号、规格、 必须符合设计要求和国家标准规定。在选择暗开关、暗插座、电视出线口时，其产品必须经过“中国国家认证认可监督管理委员会”认证，认证标志为“中国强制认证（ccc）”并在认证有效期内，符合认证要求方可使用。开关、插座等面板应无气泡、裂纹、明显的擦伤和毛刺等缺陷，并有良好的光泽。开关、插座选择时，其额定电流值不应小于所控设备的工作电流。2、安装接线：日光灯安装：根111、据日光灯的安装高度，将吊链编好，把吊链挂在灯具的挂钩上，并在顶板上安装好圆木，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯具内，在灯具的进线孔处套好软管，导线压入灯具内的端子。然后将导线理顺固定，之后将吊盒与圆木固定牢固。开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，并且操作灵活，接点接触可靠。插座接线：左孔接零线，右孔接相线，上接保护线。开关距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm，开关不得置于门后。安装开关的面板应端正、严密并与墙面平。开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致。多尘潮湿场所应使用防溅型开关。3、通电试运行：灯具及电气器具安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通112、电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，插座接线左孔接零线，右孔接相线，上接保护线。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。建筑节能部分：照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师检查认可，形成相应的验收、核查记录。质量证明文件和相关技术资料齐全，并应符合国家现行标准和规定。（1）荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具效率不应低于允许值。（2）管型荧光灯镇流器能效限定值应不小于允许值。（3）照明设备谐波含量限值应符合有关规定。检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物113、核对。检查数量：全数核查。5配电箱的安装：工艺流程：配电箱安装要求定位安装配电箱盘面安装箱（盘）固定绝缘摇测1、配电箱安装要求：配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。在同一建筑内同类盘的高度应一致。 配电箱的安装，首先应保证其位置标高准确，明装配电箱胀管螺栓固定保证箱体平整牢固，暗装配电箱的贴脸安装后与墙面贴实平整，用吊线找正。箱体PE线安装应明显牢固，装有电器的可开启的箱（柜）门应用裸铜软编织线与接地的金属框架作可靠的接地，PE线不可使用设备外壳跨接，也不准使用固定设备螺栓作为PE接地螺栓。配电箱内的漏电开关、空气开关等低压电器产品必须经过“中国国家认证认可监督管理委员会”认证，认证标志为114、“中国强制认证（ccc）”并在认证有效期内，符合认证要求方可使用。各种器具的安装必须牢固，器具上下侧的导线必须排列整齐，并且导线应分色清楚。导线与闸具的连接应牢固紧密。金属箱体、金属二层覆板上的接地螺栓平垫、弹垫应配置齐全，箱内的各种螺母、平、弹垫片均应使用镀锌产品。PE线最小截面相线线芯截面（mm2）PE线最小截面（mm2）S16S1635S/22、弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照明箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位，以便对配电箱的稳固。3、暗装配电箱：暗装箱体的稳固必须以孔位好的位置为准。箱体稳固时箱体应周正，箱体出装饰面的距离应平整，箱体四周的孔洞处必须用豆石砼填堵严密，箱115、体后部应加钢板网抹灰，不得空鼓。4、盘面组装：将盘面板放平，根据开关的位置，选择导线引出的长度，加以剪断后进行组装，盘后的导线应排列整齐，绑扎成束。导线进开关应压回头，并且压接应牢固。5、箱（盘）固定：盘面固定前，应先清理箱内的杂物，箱体四周及底板应擦干净。安装盘面时要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正不歪斜，螺丝垂直受力均匀。6、绝缘摇测：配电箱（盘）全部安装完毕后，用1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录。6配电柜安装：工艺流程：设备开箱检查设备搬运柜稳装柜二次回线配线柜（盘）试验调整送电运116、行验收1、设备开箱检查：安装单位、供货单位、监理单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件。设备的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电气装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤裂纹等缺陷。2、设备搬运：根据设备重量、距离长短，可采用人力推车运输或卷扬机滚杆运输。设备运输吊装时应注意：道路要事先清理，保证平整畅通。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。3、柜体稳装： 基础槽钢117、应首先调直，然后按照柜体尺寸要求加工基础槽钢架，并刷好防锈漆。 按照施工图纸要求，将预制好的基础槽钢架，用水平尺找平找正，然后与膨胀螺栓母固定牢固。基础槽钢顶部高出抹平地面4-8cm为宜。 基础槽钢安装完毕后，将室外接地扁钢与槽钢焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将槽钢刷两遍防锈漆。 按照施工图纸的布置要求，按顺序将配电柜依次放在槽钢上，用镀锌螺丝与槽钢固定好。4、柜内二次回路配线：按照柜内原理图逐台检查柜（盘）上的全部电气元件是否相符，其额定电压和控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平弹垫连接在端子上，每个端子上的导线不得多于两根。5、柜（盘）试验调整：安装好的配电柜应调整过流继118、电器、时间继电器、信号继电器等。按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继点保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。6、送电运行验收：彻底清扫全部设备及配电室内的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。检查设备上有无遗留下的工具及其他物件。做好试运行的组织工作，明确试运行指挥人、操作人和监护人。送电空载运行8小时无异常现象。 7电缆沿线槽敷设：工艺流程：准备工作电缆沿线槽敷设水平敷设、垂直敷设电缆连接、线槽接地挂标志牌1、准备工作：施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前进行绝缘摇测：1kv以下电缆，用1kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不119、低于10M。电缆短距离搬运，采用滚动电缆轴的方法。低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻进行见证取样送检。检验方法：进场时抽样送检，验收时核查检验报告。检验数量：同厂家各种规格总数的10，且不少于2个规格。2、电缆沿线槽敷设：电缆沿敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510米处设置固定点，敷设于垂直线槽内的电缆固定点间距为1米。敷设在竖井内和穿越不同防火区的线槽，应在穿越顶板、墙体处做好防火封堵措施。、 电缆连接及其接地：主干电缆通过接线箱与层配电箱连接。线槽的首端、末端分别与配电箱内的PE线可靠连接，线槽间120、连接板的固定螺丝应固定牢固，并应配齐平垫弹垫。4、挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿线槽敷设的电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当敷设标志牌。8防火线槽安装：工艺流程：弹线定位金属膨胀螺栓安装支架吊架螺栓固定保护地线安装桥架配线线路检查及绝缘摇测1、弹线定位：在结构施工中，应把电缆桥架走向经过墙中、竖井的地面上留出孔洞，其洞口尺寸四周应大于所安装线槽尺寸50mm为宜，留作防火填料空间。2、支架与吊架安装：支架与吊架所用钢材应平直。无显著扭曲。支架与吊架应安装固定，保证横平竖直，固定点间距不应大于1.5-2m。在121、进出接线盒、箱、柜、转角、转弯处应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200mm,距地面高度不应低于100-150mm。3、保护地线安装：保护地线应根据设计图纸要求敷设在桥架内的一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹垫，用螺母压接牢固。防火产品两段线槽间应采用不小于4平方塑铜软线敷设保护地线，但线槽间两侧固定螺丝不应少于两颗，并应配齐平垫弹垫。4、线槽配线：线槽内配线前应清除其内的积水及污物。在同一槽内的导线截面积总和应该不超内部截面积的40%。5、线路检查及绝缘摇测：线路敷设接线完成后应用摇表摇测，线路的绝缘摇测应选用1000V摇表。摇测时一人摇测，一人应及122、时读数并记录，摇动速度应保持在120r/min，读数应采用1min后的读数。9电动机的安装及接线：工艺流程：设备拆箱检查安装前的检查电动机安装试运行前的检查试运行及验收、 设备拆箱检查：应由施工单位、供货单位、建设单位、监理单位共同进行，并做好记录。按照设备清单技术文件，对设备及附件、备件的规格、型号数量进行详细核对。电动机本体、控制和启动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好。、 安装前的检查：电动机应完好，不应有损伤现象，盘动转子应转快，不应有卡阻和异常声响。电机的附件、备件应齐全无损伤。、 电动机安装：电动机安装应由电工、钳工操作。应审核电动机安装的位置是否检修、操作、运输方便。稳固电动123、机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固的结合成一体，螺栓本体不应歪斜，机械强度应满足要求。、 试运行前的检查：（1） 土建工程全部结束后，现场清扫整理完毕。（2） 冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，电动机的保护、控制、测量、信号、等回路调试完毕，工作正常。（3） 测定绝缘电阻：1kv以下电动机使用1kv摇表摇测，绝缘电阻值不低于1M。（4） 盘动电动机转子应转动灵活，无碰卡现象。（5） 电动机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。（6） 电动机外壳油漆完整，保护地线良好。试运行及验收：电动机试运行一般空载的情况下进行，空载运行时间为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。电动机试运行接124、通电源后，如发现电动机不能启动和启动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。电动机试运行中应进行下列检查：电动机的旋转方向符合要求，声音正常。 换向器、滑环及电刷的工作情况正常。电动机的温度不应有过热现象。建筑节能部分：工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。供电电压允许偏差：三相供电电压允许偏差为标称系统电压的7，单相220V为+7、-10。公共电网谐波电压限值为：380V的电网标称电压，电压总谐波蛴畸形率为5，奇次谐波含有率为4，偶次谐波含有率为2。谐波电流不应超过规定的允许值。三相电压不平衡允许值为2，短时不得超过4。检查方法：在已安125、装的变频和照明等可生产谐波的用电设备均可投入的情况下，使用三相电能质量分析仪在变压器的低压测量侧测量。检验数量：全数检测。10照明系统全负荷试运行：照明系统试运行应以每个进户电源填写一次记录，试运行期间，应由户箱到层箱，最后到总配电柜。各个房间，各处电气器具都要进行通电试运行，试运行期间应认真逐室、逐户、逐层的检查，发现有异常情况时应立即切断电源，根据异常情况分析产生的原因，并加以解决，总配电柜处应进行电源电压和工作电流的测量。照明系统试运行时间为八小时记录五次。在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。照度值不得小于设计值的90，功率密度值应符合建筑照明设计标准GB50034中126、的规定。检验方法：在无外界光源的情况下，检测被检区域内平均照度和功率密度。检查数量：每种功能区检查不少于2处。11质量保证措施：质 量 体 系 网 络 图项目经理生产经理技术经理电气工长电焊工电工电工电工电焊工电工电工11.1技术、质量保证措施：1、不断提高质量意识，加强全面质量管理，贯彻实施IS09002质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系落实质量职责，确保施工质量处于受控状态，并严格执行质量管理制度，切实实行质量控制权，质量否决权。不断提高全体操作人员的质量意识，加强全面的质量管理。、2、图纸会审：开工前由技术负责人组织施工工人员熟悉施工图纸，由主客专业负责人进行图图纸会审，资料员整理127、好会审资料，并办好手续。3、各分项工程施工前，由专业工长向生产小组提出书面交底，对质量、技术、安装、消防、环保、节约措施以及成品保护均有具体要求，达到每项有交底。4、建立工长施工日志，将施工中技术难题、工序搭接、图纸问题、材料设备问题、工艺质量、进度等多方面问题加以记录。搞好隐预检工作，由工长组织有关部门进行，并做好记录。搞好“三检制”，资料及时填写，由工长检查签字。5、坚持样板制，对复杂项、新工艺、新技术、新材料、新设备施工质量通病的部位或操作工艺不过关的要先做样板。坚持质量分析会制度，对施工中发生的不合格品，分析产生的原因，制定纠措施并进行纠正验证，为防止潜在的不合格的发生，消除其原因，就128、应制定预防措施，并贯彻实施。6、工程施工中的变更必须有洽商，由工长随时予以记录，为结算和绘制竣工图积累真实的原始资料。11.2材料质量保证措施：1、把好电气材料设备质量关，建立材料进场验收制度，厂家应提供以下资料：企业资质，CCC认证，电工产品生产许可证、电工产品生产许可证、备案证书、产品合格证。2、管理检验：本工程所使用的钢管及镀锌接线盒，需检验其合格证及材质证明，钢管壁厚均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌盒板镀锌层无剥落、变形、开焊、敲落孔完整无缺、安装孔齐全。3、导线检查：导线的规格型号，必须符合高等要求及国家规范规定，并有出厂合格证及CCC标志认证。4、灯具检查：灯具的规格型号必129、须符合设计求及家园规范规定，灯具内配线严禁外露，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象，并有半成品合格证及安全认证标志。配电箱（柜）检验：必须符合设计要求及国家有关规范规定，具有合格证，两部认可证，外观良好，无机械损伤，变形，油漆脱落。箱（柜）内闸具导线、规格型号及参数符合设计要求及国家标准，并有半成品合格证，箱（柜）体标牌用金属材料制作和安装。第六章质量控制6.1质量目标本工程的质量目标：合格项目部围绕质量目标制定质量予控,将质量目标分解到各分部、分项工程。通过质量策划明确阶段目标；按照计划组织实施；进行质量检查；总结分析质量检查给出的数据，制定更高层次的目标。保证质130、量体系有效运行。6.2质量保证体系项目部质量保证体系图：公司质量部项目经理 技术负责人 质量检查员 土建工长 专业工长 材料员 技术员 验线员 试验员质量管理流程图:确定工程总体质量目标分解为分部工程质量目标分解为分项工程质量目标制定保证分项工程质量目标的技术措施技术措施执行质量达到目标值 质量未达到目标值 继 续 进行质量分析 制定纠正措施 验证纠正措施效果6.3质量保证措施严格控制施工过程中关键环节，即：文件和资料、原材料、环境、机具、施工工艺、操作人员，由项目经理组织实施，由技术负责人和专业主管落实。上述环节中质量的实现是一个综合过程，施工中任一个造成质量偏移的因素要按公司管理职责有不同131、部门介入，采取果断措施，及时纠正。工程施工前，在全面、详细学习图纸、规范，并对现场周围环境、地下、地上障碍情况，进行调查了解，由总工程师、项目经理组织，生产、技术、质量、安全及相关部门参加，进行施工组织设计讨论，编制满足工程施工要求的施工组织设计，经批准后执行。经批准的施工组织设计，要向施工工长、班组进行交底，使施工人员了解并能有效地遵照执行。确定关键工序和特殊工序经对工程图纸进行认真分析，确定本工程关键工序为：模板工程、钢筋工程、混凝土工程、玻璃和门窗工程、室内外装饰装修工程、屋面工程；本工程的特殊工序为地下室防水、屋面防水、卫生间及其他房间防水层防水;关键工序和特殊工序施工前编制单项或分部132、工程施工方案，指导施工。关键过程、特殊过程的控制方法专业人员、操作工人持证上岗。持证人员包括：测量工、验线人员、试验工、质检员、电焊工、防水工、计量员等。公司选派有丰富经验的、经专门、培训的各类专业人员从事工程施工。机械、设备进场前需经鉴定。检查其设备完好性、合格并具备保证能力方可进场。机械设备能力要满足要求，现场设备选择必须严格执行施工组织设计要求，具备保证工程施工的性能和完好条件，进场后，制定专门的维护、保养计划，由专业人员进行维护、保养。技术交底制度按照公司程序文件规定，在单项工程施工前，由工长编制施工技术交底，施工技术交底编制必须符合公司技术交底编制标准的要求，具有可操作性。施工技术交133、底包括：本工种概况、工艺流程、技术特点、施工难点、操作方法、施工准备条件、应达到的质量等级和具体数据、为达到质量目标采取的措施、对上道工序的成品保护要求、安全要求。当作业条件、施工季节、施工环境发生变化及有施工变更洽商时要进行补充交底。当质量水平有偏离予控目标趋势时，要在占有相关数据的基础上进行分析，并补充技术交底。 技术交底要交到每个工人，开始操作时工长要旁站监督每个工人对交底的执行水平，在今后的施工中，作到质量管理有的放矢。工艺控制通过“六上墙、三工序”进行工艺控制。1）六上墙：操作人姓名、技术等级、专业负责人姓名、质检人员姓名、质量标准、检验评定等级。2）三工序：检查上道工序、保证本道工134、序、服务下道工序。A、检查上道工序：本道工序开始之前，由项目部技术负责人组织专业主管和质检员检查上一道工序，记录质量状态。B、保证本道工序：在本道工序完成后，约请下道工序主管和班组长共同检查验收本道工序。C、服务下道工序：主动征求下道工序的意见，确保工程质量达到下道工序满意。三检制 执行自检、互检、交接检制度，自检和互检要按照公司分解验收制度的频率进行随时检查，在工序验收后，与下道工序办理交接检，保证本工序对下道工序质量无影响，对下道工序提出保护本工序成品质量的要求，发生质量问题，用交接检手续追溯责任者，按照公司奖惩制度进行处罚。挂牌制每道工序、每个部位、施工区段，执行挂牌管理，以进行追溯。同135、时便于工长、项目管理人员、监理、业主发现问题，直接查找到操作者。样板制各工序施工前，全部先行做出样板，对样板验收要有本工种全体操作者参加，对操作的技巧、质量标准、工序衔接、安装配合等要素，用直观的样板表示出来，使操作人员作到心中有数，管理人员对可能发生的问题有准备，提前制定措施予以解决。样板间验收后，方能展开大面积施工。分解验收制度将各分项工程的验收按其施工步骤进行分解，每一步骤均达到质量目标方可进入下一施工环节。质量数据分析制度每月由质量检查员对当月常规检查数据、旁站监控数据、分解验收表现的质量趋势等汇总资料提交项目经理，由项目经理组织进行数据分析，制定有效的防范措施。 第七章安全施工管理7136、.1安全文明施工总原则严格贯彻执行XX市建设委员会、XX市安全生产监察管理局关于颁发XX市建设工程施工现场安全防护标准的通知（京建施20031号）、XX市建设委员会关于印发XX市工程建设安全生产行政责任规定的通知（京建法2002888号、XX市建筑工程施工安全操作规程（DBJ-62-2002）、中华人民共和国安全生产法、工程建设标准强制性条文（2002年版）、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）和OHSAS-18001职业健康安全管理137、体系。坚持“安全第一、预防为主”的方针，项目经理部应建立安全管理体系和安全生产责任制，遵循项目安全控制管理程序，安全员持证上岗，保证项目安全目标的实现，加强施工现场的安全管理工作，保证职工在生产过程中的安全和健康，促进安全文明施工。7.2安全文明施工综合管理目标综合管理目标（文明施工及安全管理目标）：创XX市文明样板工地本工程安全施工管理目标为：重大安全事故率0，轻度工伤0.1%,触电伤害0, 无火灾及火灾隐患。通过对本工程危险源的识别，高空坠落、物体打击、触电、机械伤害等为重大危险源，重要危险源应列入项目的主要监测对象，按照公司职业健康安全管理体系程序文件的要求制定严密的防护措施。73职业健138、康安全管理组织机构员工代表项目经理 安全员技术负责人项目副经理土建工长专业工长机管员电焊组长架子组长材料库管技术员伙管员电焊工土建班组专业班组机械工炊事员74运行控制项目部运行管理控制主要体现在：高空坠落、物体打击、触电、机械伤害。项目部根据实现方针、目标及遵守法规和其它要求的需要，对施工项目重要与职业健康安全风险有关的活动、产品或服务进行有效的控制，并逐步加大对相关方影响力度，以实现不断改进。项目部应针对影响职业健康安全所有活动进行分析、策划，并根据重要程度编制管理方案。方案交底由编制人负责，按常规要求进行安全交底。项目部应及时按相关安全管理的要求通报给各类供方、分承包方，签定相应的安全预控139、协议，进行监视和测量。如土方搬运、劳务分包、施工机械、塔吊等，应及时进行信息沟通与传递。施工现场的每一活动前,责任人均应对安全进行分析和策划,以保证万无一失 。对新进场工人和调换工种的职工及特种作业人员进行安全生产教育，作好安全技术措施交底(重点安全岗位有架子工、电焊工、木工、电工等)。架子应按照各种架子的搭设规程进行搭设，设置立网、水平网，作业层设置脚手板、挡脚板、扶手杆等，按照规程与结构拉接、锁固。大风、雨雪天气过后要进行架子检查，防止基础陷落、锁固不牢等现象；操作人员在操作中应按照规定挂安全带，确保操作安全；操作规程中规定的或特殊架子，要经计算确定，并单独编制架子方案。执行劳动法，保护职140、工权益。施工现场电焊工、搅拌机工、油工等应增加劳动保护，减少尘肺症的可能性。根据不同工种的作业性质，为其配备相应的劳动保护用品；项目部选举员工代表，执行国家、地方建筑业劳动法规，保证职工权益。调查可能的职业病，进行职业病的预防。机械伤害主要在卷扬机、搅拌机、车辆运输及土方作业等方面，这些岗位的操作人员上岗前必须进行培训，所有设备应按安全防护要求配制防护装置。设备进场前应进行机械性能及安全方面的验证，不合格的设备一律不得进场；8.5监测和监控对可能具有重大影响的产品、活动或服务进行的监测和监控，检查职业健康安全绩效，并定期评审法律、法规遵守情况，以保证体系的符合性和有效性。项目部负责本部门和项目141、部职业健康管理体系的运行、自检、自控。项目部识别的重大危险源为主要监测对象，同时也监测相关的危险源。如：高空坠落、物体打击、触电、机械伤害。项目部每天由安全员现场巡视监测、巡查重要重要危险源、同时对分承包方的安全行为及绩效进行检查。工长监控施工班组目标、指标的执行情况，安全员在巡视中进行项目部对本项目体系运行执行过程按施工阶段进行自查，自查填写管理体系运行检查记录表。检查中不能立即解决的不符合项，执行事故、事件不符合管理程序。应急准备、分项工程安全作业具体措施施工机械、施工现场安全用电措施、手持电动工具的技术措施、电焊机注意事项、施工现场照明用电要求、电气设备操作与维修人员应符合下列要求、施工142、交叉作业、消防、保卫措施等详见安全施工管理方案8.6运行控制环境运行管理控制主要体现在：噪声运行控制 ；废水控制；固体废弃物控制；扬尘控制；易燃、易爆、油品及化学品控制；资源 、能源管理措施等几个方面。项目部根据实现目标及遵守法规和其它要求的需要，对重要环境因素，有关的生产过程进行有效的控制，并逐步加大对相关方影响力度，以实现不断改进。 重要环境因素包括：噪声、废水排放、固体废弃物处理、扬尘、油品、化学品渗漏等，在控制环境因素的同时还应提倡厉行节约，降低消耗。运行规定各项目部应针对影响环境所有活动进行分析、策划，并根据重要程度编制管理方案。方案交底由编制人负责，按常规要求进行环境交底。项目部应143、及时按公司的相关要求通报给各类供方、分承包方，签定相应的协议，进行监视和测量。如土方搬运、劳务分包、施工机械、塔吊等，应及时进行信息沟通与传递。施工现场的每一活动前,责任人均应对环境进行分析和策划,以保证万无一失 。8.7监测和监控对可能具有重大影响的生产活动或服务进行的监测和监控，检查环境影响并定期评审法律、法规遵守情况，以保证体系的符合性和有效性。以识别的重要环境因素为主要监测对象，同时也监测相关的环境因素。如场界噪声、现场扬尘、废水排放、易燃、易爆、油品及化学品、固体废弃物管道爆裂等。项目部根据施工阶段对施工现场场界噪声进行检查，并保存记录。项目部每天由监测，环保员现场巡视、巡查，重要环144、境因素、相关环境因素进行目测，同时对分承包方的环境行为及绩效进行检查。项目部对本项目体系运行执行过程按施工阶段进行自查，自查填写管理体系运行检查记录第八章环境保护管理措施8.1环境管理指导思想施工期间严格执行ISO-14001环境管理标准，建立相应的管理体系，制定出环境管理预控措施，推行建筑工地绿色施工。8.2环境管理目标、指标环境管理目标为：达到和满足法律法规要求，执行政府环境管理规定。环境管理指标为：噪声控制：基础施工日间75分贝，昼间55分贝； 结构施工日间70分贝，昼间55分贝； 装修施工日间65分贝，昼间55分贝。废水排放：达到XX市A类排放标准。扬尘控制：土方施工现场目测扬尘高度不超过1米； 其它施工现场扬尘源处目测扬尘高度不超过0.5米。固体废弃物：分类管理，可回收废弃物回收率90%。项目部要严格执行环境管理指标，确保不超标。8.3环境管理组织机构项目经理项目副经理技术负责人土建工长专业工长机管员架子组长电焊组长材料库管技术员伙管员炊事员电焊工机械工专业班组土建班组项目部环境管理组织机构图表。