1、酒店及公寓地下室工程基础模板钢筋砼混凝土养护专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况51.1工程概述52.2结构形式5第二章 编制依据及编制目的52.1 编制依据52.2 编制目的62.3 工期要求6第三章 施工部署63.1项目管理组织63.2项目管理目标63.3各项资源供应方式7第四章 施工资源计划74.1劳动力需用量计划74.2施工工具需要量计划84.3原材料需要量计划错误!未定义书签。4.4施工机械、备需要量计划84.5测量装置需用量计划9第五章 施工方案105.1 基础施2、工工艺10砌筑砖胎膜105.2模板工程12目标要求12模板施工工艺12基础模板施工：12地下室柱墙体模板13地下室梁板模施工18模板质量标准22模板拆除24成品保护措施26安全、环保措施26模板体系验算错误!未定义书签。5.3钢筋工程28原材料要求：28钢筋加工制作28钢筋绑扎33基础钢筋绑扎33柱子、剪力墙钢筋355.3.3.3 梁板钢筋施工415.4砼工程47原材料要求47砼浇筑施工要点：47砼浇筑48混凝土养护51混凝土质量保证措施：51成品保护53安全环保措施53质量标准545.5 室外回填土55施工准备55材料质量控制要点56工艺流程565.5.4 质量控制要点575.5.5 成品保3、护措施57安全环保措施585.5.7 质量标准58第一章 工程概况1.1工程概述XX酒店及A公寓工程位于XX市XX县城内。本工程是XXXXXX置业发展有限公司投资兴建,设计单位为XXXX设计有限公司，施工单位为XX建筑公司。本工程总建筑面积为53767.12,其中地下建筑面积8063.8m，地上建筑面积约为45703.32m。地基局部为桩基，结构类型为承台基础，全现浇砼结构。本工程地下室部分为人防地下室，平时为车库，战时为6级乙类二等人员掩蔽场所，防化等级为丙级。战时人防面积为7441.4m,2.2结构形式本方案的主要内容XX酒店及A栋公寓工程地下室施工方案，从结构方面，本工程为框架及剪力墙结4、构组合的工程，承台及底板底标高-7.2-4.8m，本工程的0.000标高为1671.000m。在结构类型及安全等级：1、本工程主楼为酒店主体19层、公寓主体14层、裙楼3层、地下一层，。主楼采用钢筋混凝土框架剪力墙结构，地下室采用框架剪力墙结构，总高度72.2m；本工程建筑结构安全等级为2级，抗震设防类别为丙类，抗震等级：酒店公寓剪力墙一级、框架二级、裙房框架一级。第二章 编制依据及编制目的2.1 编制依据本方案编制按照本工程设计图纸和现场地质报告以及国家有关规范、地方规范、法规及企业标准编制而成，具体规范为工程测量规范GBJ50026-93、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2005、2、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002、地下工程防水技术规范GB50108-2001混凝土结构工程施工质量验收规范、砼质量控制标准、砼强度检验评定标准等规范；具体为建筑地基与基础工程施工技术标准、混凝土结构工程施工技术标准、地下防水工程施工技术标准。2.2 编制目的本方案编制目的要求本工程的子分部在施工过程中及施工结束后达到规范要求同时能够达到合格工程的有关要求。2.3 工期要求本工程工期目标要求为2014.6.12014.8.30地下室顶板封顶。第三章 施工部署3.1项目管理组织3.1.1项目管理组织机构的配备项目经理项目技术负责人 土建工长水电工长 资料员材料员试验员预算统计6、员安全员质量检查员砼工施工班防水施工队钢筋施工班组水电施工班组模板施工班组组组泥工班组3.2项目管理目标项目管理目标一览表项目管理目标名称目 标 值项目施工成本控制在预算内工 期确保合同工期的实现质量目标确保分项工程合格率为100%，整体工程验收一次性交验合格安全目标杜绝重大伤亡事故，一般事故频率在1.5以内。环保施工目标争创优质 服务目标 建造业主满意工程3.3各项资源供应方式根据工程特点、工程结构形式等情况准备拟投入150人，最高人数达到200人，所有施工机械、机具设备等均由公司统一调配，现场物资情况，主要材料（三大材料）由公司指挥部供应，其它材料由项目部直接外购。第四章 施工资源计划4.7、1劳动力需用量计划根据本工程工程量及预算情况可知，工程主要工种劳动力需用量如下表：劳动力需要量计划表序号专业工种需 要 量 计 划2014年名称级别6月7月8月9月10月1钢筋工6060602木工6040403砼工2030204瓦工1520107水暖工1515158防水2020209特殊工10304010专业安装工2020204.2施工辅料需要量计划本计划主要是指模板、钢管、扣件、脚手板。施工工具需用量计划表序号施工工具名称需用量进场时间备注1木胶板15000m2分批次进2木方150m33钢管1000 t4扣件20000个5脚手板50 m36顶托8000个4.4施工机械、备需要量计划施工机械、8、设备需要量计划表序号施工机具名称型号电功率（KW）需要量（台）备注1切断机QJ40-11122成型机CW-40613对焊机UN1-10010014埋弧焊机14415电焊机BX-1-33826挖掘机21075各1台7塔吊605518砼输送泵HPT609019蛙式打夯机HW-60121010振动棒ZX-501.1811潜水泵PW11512套丝机514.5测量装置需用量计划根据本工程的需要，配备如下测量装置。测量装置配备计划一览表序号测量装置名称分类数量使用特征使用时间1钢卷尺C6其它2014.62钢卷尺B2技术质检3水准仪B1抄平4经纬仪B1测量放线5塔尺C1测量6坍落度筒C1试验7砼试模C9个试9、验8氧气表C1氧气瓶用9乙炔表C1指示用10水表A1计量第五章 施工方案5.1 基础施工工艺人工挖孔桩己有方案（略）5.1.1砌筑砖胎膜（裙楼地下室基础）5.1.1.1本工程中对于承台部位及底板存在高低差段的采用砌筑砖胎膜做为模板，砌筑砖胎膜所用砂浆为M10水泥砂浆，在砖墙防水面抹1：2.5水泥砂浆找平层20厚，并将表面压光，在转折角处抹成半径为50mm的小圆弧，具体的如图一所示：图 一5.1.1.2底板水平施工缝设置周边封闭钢板止水带。图 二5.1.1.3 外墙单墙处的砖模做法为：此处垫层浇筑完毕后，先将一面的砖墙用M5的水泥沙浆砌筑1/2高，然后另一侧边砌筑边灌细砂进行夯实，砌至相同高度后10、，将墙体两侧用1：2.5水泥砂浆抹面，达到一定强度后随后将两面墙体同时砌筑至顶端，在砌筑过程中随砌随回填细砂夯实。然后在墙体两面抹灰找平，如图三。图 三5.2模板工程5.2.1目标要求在本工程中为了能够达到合格工程的有关要求，我们在施工过程中严格控制各施工环节，尤其在模板的选择上、支设模板的拼接、牢固度等方面关系到砼外观质量检查的重要因素之一，为此本方案中决定从解决砼外观质量方面选用优质的木胶板作为本工程施工的重要模板。5.2.2模板施工工艺基础墙体模板施工工艺流程：1、 基础底板工艺流程：测量放线、抄平支设墙体内、外侧模板放置钢板止水片模板自检合格报验5.2.2.1基础模板施工：抄平、放线：11、防水卷材及保护层施工完毕后进行抄平、放线，依据提供的桩位控制点利用全站仪将各栋楼的轴线全部放出来，根据承台、基础拉梁及基础墙与轴线之间的关系在垫层上用墨线全部标示出来，水准点引测到现场，经自检合格后报监理公司验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。在本工序中，与其它工程不同点在于承台之间的拉梁截面较大，拉梁大部分是以底板的上表面向下返形成部分梁位于底板底标高以下，具体的防水做法及模板参看图一、图二所示：电梯井、集水坑支模示意图 图 四 由于本工程有变截面承台、集水坑、突出底板面的拉梁等，支设模板前，要求施工人员认真核对图纸尺寸及模板加工尺寸，防止漏做模板，将加工好的模板按照所在的位置编号，以防12、用错，在加工完毕后将其分类码放好。电梯井及集水坑模板支设如图四。5.2.2.2地下室柱墙体模板工艺流程：抄平、定位组装墙模板安装龙骨、穿对拉螺栓安装拉杆或斜撑校正垂直度抄测模板上口标高柱墙模预检5.2.2.2.1施工技术准备：由于本工程建筑面积较大，一次性制作所用模板量较大，同时本工程整个建筑物的外形不规则化，对制作模板带来了一定的困难，为此，要求施工队人员在技术准备上要更加全面与周详。主要从以下几方面：a、熟悉并掌握图纸；b、对于不规则化的部位，制作模板时进行实地放样；c、对各层模板相同的部位按照标准化加工，提高施工质量与缩短施工时间；d、加强模板的刚度；e处理好模板与模板之间的拼接问题；f13、对于梁柱接头处的模板处理。5.2.2.2.2墙体模板：1、 抄平、定位：基础底板施工完毕后，根据原测标高复核准确无误后将标高引测至梁底部位置。对于墙体模板按照已经施工的模板在核对轴线或相互之间关系无误后，将模板直接上接到梁底部。2、 组装墙体模板：我们采用木胶板作为墙体模板（注明：木胶板厚度采用12_15mm），墙模板安装前，应先在基础或地面上用墨线弹出墙体中心线及墙体外边线，根据边线先立墙体模板的一侧，同时在模板上按照模板计算提供的穿墙螺栓间距打孔，待墙体钢筋绑扎完后再立模板的另一侧并将对拉螺栓安装在模板上，地下室外墙所用对拉螺栓必须加设止水钢片，人防外墙所用螺栓必须加设止水钢片及防爆片，14、人防内墙必须加设防爆片。对拉螺栓的间距在本工程中主要为：剪力墙=350mm厚水平、竖向间距为500mm，在墙体上部1/3段间距改为600mm，剪力墙柱厚度为350mm的间距为500mm，在墙柱上部1/3段为600mm。地下室框架柱子对拉螺栓间距为500mm。板与板之间的拼缝用双面胶粘条密封。墙体模板预先与木龙骨定做成大模板（根据建筑物的实际外形加工制作），木龙骨尺寸为50100mm的木方子，根据本工程龙骨间距一般不超过250mm。墙体内外侧模板下口包住下层砼不少于150mm。3、 安装龙骨及支撑系统：立模板的过程中随时将支撑系统（钢管）砸入土体中，然后在模板的外侧加放钢管或木龙骨等水平支撑，用15、斜向支撑将竖向支撑与水平支撑牢固的连接在一起。安装龙骨间距竖向为300mm，水平向间距为600mm。外部固定系统均采用钢管支撑。对拉螺栓14如图五、图六所示： 图 五 图 六4、 校正模板的垂直度：模板安装完在未完全加固牢固之前，对墙体模板吊垂直检查，对于模板垂直度达不到要求的随时进行校正，确保模板垂直度达到要求后方可加固牢固。5、 报验：经过自检合格，自检的内容包括：查模板标高、垂直度、轴线、加固程度及支撑系统是否牢固等内容，具体的参见模板质量检验标准。自检合格后报监理验收。并做好各分项工程的资料报验及隐蔽验收。6、 对于穿墙体或柱的各种专业管道，按照要求埋设套管，基础施工中要求将套管周圈焊16、接止水片，满足防水要求。5.2.2.2.3地下室框架柱模板施工工艺：弹线找平、定位加工、拼装柱模安装柱模（柱箍）安装拉杆或斜撑校正垂直度检查验收1、弹线、定位：按照所放出来的轴线弹出地下室柱的位置，经过监理验收符合图纸及设计要求后方可支设模板，将标高引测到钢筋上面（要求钢筋上面的红油漆尽量小，防止形成隔离层），作为支设模板的依据。2、加工、拼装模板：柱模板采用竹胶板加工制作，拼装模板时按照所弹出的柱边线放置，在放置模板的同时将对拉螺栓穿过模板，对拉螺栓的间距为500mm，同时在柱子的周圈用钢管锁定。模板与模板之间用海面条嵌缝，具体的见图所示： 图 七 图 八3、安装拉杆或斜撑及校正柱模：柱子模17、板组装完毕后，用钢管在四周加固，钢管箍间距为600mm一道，然后将柱模板周边的钢管与脚手架连接，保证柱模的稳定性。在柱模板经过检查吊垂直及模板轴线尺寸符合图纸设计要求和规范及合格工程质量的有关要求后，将其与满堂红脚手架锁死。具体如图七、图八。4、检查验收：模板经过自检符合要求后报监理公司验收，合格后方可施工下道工序，同时将隐蔽资料及相关资料整理齐全报监理公司。5.2.2.4特殊部位的处理底板、墙体、顶板后浇带本工程中由于地下室为联体工程，在建筑物施工阶段划分为多条后浇带，在整个施工阶段处于特别重要的地位，因此要求施工人员加强对后浇带的重视。底板、墙体、顶板后浇带：支设模板前弹出墙体后浇带的位置18、线，在后浇带的两侧放置两层钢丝网片，然后用然后用钢筋固定，确保砼无渗漏。如图九、图十、图十一、图十二、图十三所示：图 九图 十图 十一 图 十二 图 十三5.2.2.3地下室梁板模施工梁模施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线找平（起拱）绑扎梁筋封侧模板模施工工艺：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装楼板模板预检5.2.2.3.1梁模1、 抄平、弹线： 根据底板上的轴线及引测的标高点将其引测到相应的满堂红脚手架上，然后用水平管将标高依次引测到所有施工的位置。轴线用红蓝铅笔在钢管上做出标记，然后用钢卷尺复核尺寸，确保梁模位置正确。2、 支撑架搭设：本工程中地下室顶梁19、的截面尺寸都比较大，大部分梁截面宽度在600、500mm等，截面高度在1200、1000mm等，在搭设支撑架时应考虑其载荷能够满足施工需求，因此将地下室的满堂脚手架按照间距900mm900mm见方进行搭设，在大截面梁处的脚手架应加密设置，按照间距600mm见方的距离搭设支撑架，同时要求梁宽超过300mm的梁在支模时加放对拉螺栓，确保模板支设牢固。竹胶板外侧的木方子按照间距300mm进行加固。横担按照间距600mm放置，确保模板在施工过程中不发生变形。斜拉杆角度为45度，如图十三、图十四所示：图 十三 图 十四3、 支柱头模板：柱头处的模板应包住下层砼至少150mm，梁模与柱头处的模板要求接缝严20、密，并在接缝处用胶带纸粘牢，确保砼无渗漏浆。在柱头的下口用钢管与木楔子将底口备紧。柱头下口贴海面条堵塞。4、 铺梁底板模：按照设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板，根据图纸要求本工程梁跨度等于或大于4m且小于9m时，施工按跨度的0.3%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.35%起拱。主次梁交接处的起拱按照先主梁起拱后次梁起拱。梁底板模拼接处要求严密并用胶带粘贴牢固。5、 立梁侧模：施工前将梁的侧模全部加工完毕并在模板上编号（诸如XX-L）分类码放整齐，梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰帮或压帮确定，施工时根据墨线安装梁侧模、斜撑等，立梁侧模先支设梁的一边侧模，梁钢筋绑扎完毕后再立梁另一侧模21、板，同时将对拉螺栓一同安装好。6、 预检：模板制作完成后及时自检，按照模板质量标准进行验收，自检合格后报监理验收并做好资料的报验工作。5.2.2.3.2板模施工1、 楼板模板支架搭设：支架搭设一般按照满堂红脚手架布置，布置原则：根据现浇板的厚度确定满堂红脚手架的步距及横距。在本工程中脚手架900mm*900mm*1200mm搭设，钢管的上端采用可调顶托进行调节板标高，脚手架下垫设脚手板或大于40cm见方的木板厚度不小于40mm。2、 模板安装：针对本工程顶板多为井子梁结构，井子梁的间距多为3.75m3.75m、4.25m4.25m，故要求施工人员在模板加工时应充分考虑利用模板，模板选用竹胶板，22、其尺寸为1.2m2.44m3、 采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨常采用方木或483.5双钢管，其跨度取决于支架立杆间距；小龙骨一般采用50100方木（立放），其间距300mm（采用12厚木胶合板）。如图十五所示：图 十五模板与模板的接缝用胶带纸粘贴，严防漏浆，当不能保证模板与模板之间的拼缝严密时，填塞海面条或橡皮条。5.2.2.3.3后浇带的支撑楼板后浇带施工时要单独支撑，并要求在后浇带砼强度未达到拆模强度之前不得拆除后浇带两侧支撑。后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇砼面接缝处要封堵好，严防露浆。模板图如下所示：图 十六5.2.323、模板质量标准由于本工程建筑面积较大，同时结构比较复杂，因此在施工过程中作为砼成型的主要工序模板工程处于尤其重要的地位。本工程中按照合格工程的要求施工。其项目部内控施工质量标准在规范标准中后面标注，施工时严格按照内控标准执行。5.2.3.1主控项目：安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。5.2.3.2一般项目：1、 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2、 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；3、 对跨度不小于424、m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；对于小于4m的梁跨起拱按照0.1%施工；4、 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表中的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）内控标准（mm）预埋钢板中心线位置33预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置54外露长度+10，0+10，0预埋螺栓中心线位置22外露长度+10，0+10，0预留洞中心线位置108尺 寸+10，0+10，07、现浇结构模板安装的偏差应符合下表中的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间25、抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）内控偏差（mm）检验方法轴线位置54钢尺检查底模上表面标高54水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础108钢尺检查柱、墙、梁+4，-5+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m65经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m86经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差22钢尺检查表面平整度532m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.2.3.3模板施工应注意的几个细节问题：1、支设26、梁柱板模板时候，为方便清理梁、柱头、板上的杂物，应在梁底部中间处留设清扫口，清理干净后及时封堵。2、木楔子在塞紧模板的同时最好用钉子将其与模板或木方子钉牢。3、本工程要求顶板不抹灰，地下室梁、柱、板全清水模板注意板的平整度要求。4、柱头处的模板尽量采用整块模板，禁止用碎块板补堵支模。5、模板在拆除后及时清理并用隔离剂涂刷码放整齐。6、模板在吊装或拆除过程中注意保护模板，对出现损坏的及时修补。7、用于支撑架体的扣件必须将其拧紧，拧紧力矩为54KN/mm2。8、砼强度达到1.2N/mm2以上时允许上人作业，在吊装模板、扣件或钢筋等禁止堆放集中荷载，防止超载造成对楼板的损坏，同时在放建筑材料时防止震27、动砼板，避免影响砼板质量。对于钢筋、钢管等材料应垫脚手板，禁止直接搁置在楼板上。5.2.4模板拆除施工程序：拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。基础模板由于承受竖向承载力的较少，对于基础侧面模板，在砼强度达到1.2N/mm2后即可拆除，在拆除模板后及时作好砼的成品保护工作。同时在拆模之前测试砼试块强度是否达到规范要求，强度报告出来后必须进行报验得到批准后方可拆除，否则禁止任何人私自拆除模板。5.2.4.1柱墙、梁板模拆除1、 柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模28、板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合本表的规定。 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构100对于本工程，针对地下室其特殊性跨度较大，为此要求在拆除模板时对于主框架梁底模禁止拆除、井子梁的单向模板可以进行拆除但另一方向的井子梁底模禁止拆除，强度必须达到100%后方可拆除。2、 多层楼板支柱的拆除：当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的29、模板和支柱不得拆除；再下一层楼板的模板和支柱应视新浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度确定。对于地下室处的模板拆除后，砼强度在未达到100%时禁止上轻型车辆。3、 柱子模板拆除：在砼强度达到1.2 N/mm2时拆除柱模板，在拆除模板时先将对拉螺栓的螺杆取出，然后将柱子周边的钢管拆除，最后将模板从两侧边撬起模板，注意在施工过程防止损坏柱子边角。拆除后的柱子及时用养护液进行养护。4、 梁板模拆除：先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆支柱水平拉杆或剪刀撑，然后拆楼板模板支柱，每块模板留12根支柱暂不拆。 操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使模板自由落下。 用撬杠轻轻撬动30、模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。 楼层较高，梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。对于变形缝处的模板，无论是梁模板还是板模在砼强度未达到100%时禁止拆除，达到100%后方可拆除板模但要求拆除模板后应用钢管及时作好支撑，支撑间距为1.01.2m之间。同时在施工过程中禁止在悬挑段搁置超载施工材料。5、 电梯井内模板的拆除：先拆除加固件，用塔吊起吊模板立柱上部吊钩，使筒体模板收缩，脱31、离墙体约50mm，然后将模板吊放在平整场地，清理保养。6、 拆除模板后，根据规范要求及时同监理、甲方等共同对砼进行验收并报验验收资料。7、 后浇带模板拆除要先在后浇带两侧加支撑点后在拆除、支撑点不拆除。5.2.5成品保护措施1、 拆模板吊运时应轻起轻放，不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。2、 拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破坏模板和混凝土；拆下的模板，不得抛掷。3、 拆除下的模板应及时清理干净，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。4、 模板使用过程中应加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。5.2.6安全、环保措施5.2.6.1 安全措施现浇32、混凝土模板拆除：1、 高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。2、 在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走。3、 拆除时如发现梁混凝土有影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。4、 拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。5、 六级以上大风天，不得进行模板拆除作业。6、 拆除模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。7、 拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支33、撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。大模板拆除1、 大模板存放时应满足自稳角要求，并应采取板面对板面的存放方法。长期存放模板，要将模板联成整体。2、 大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。3、 没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其他模板或构件上，防止滑移倾倒。4、 模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。起吊时，应将吊钩位置调整适当，做到垂直起落、稳起稳落、准确就位，禁止用人力推、拽模板就位。严防模板大幅34、度摆动或碰撞其他模板；5、 大模板拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。6、 拆模起吊前，应复查穿墙螺杆是否拆完，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓。吊钩应垂直于模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。7、 大模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定。板面相对停放的模板之间，留出500600mm宽人行通道，模板上方要用拉杆固定。8、 大模板和预制构件的存放场地必须平整坚实，不得存放在松土和凹凸不平35、的地方。雨季施工不得积水。在雨天存放支点处应垫木板或方木，防止地面下沉，模板和构件倾倒。存放模板处严禁坐人或逗留。9、 当风力超过5级，应停止大模板拆除作业。同时禁止使用塔吊作业。5.2.6.2环保措施1、 模板拆除时应注意降低噪音。2、 模板拆除后的垃圾应及时清理，并严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。5.3钢筋工程钢筋工程在本工程种类及结构形式有多种，要求施工人员认真阅读图纸并掌握图纸中的有关要求，本方案的编制依据本工程图纸、混凝土结构工程施工质量验收规范、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1011图集、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96滚扎直螺纹钢筋连接接头J36、G 163-2004等编制而成。5.3.1原材料要求：1、 钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。并报监理验收，资料齐全。2、 抽样数量：每批应由同一牌号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。3、 钢筋经过检验符合规范规定并将试验报告报监理验收后方可使用。5.3.2钢筋加工制作5.3.2.1纵向受力钢筋砼净保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，并应符合下表规定： 纵向受力钢筋的砼净保护层厚度表环境类别板、墙、壳梁柱C20C25C437、5C50C20C25C45C50C20C25C45C50一类环境201515302525303030二类环境a202030303030b252035303530三类环境3025403540355.3.2.2钢筋锚固：纵向受拉钢筋最小锚固长度la及lae见图集11G1011。5.3.2.3钢筋连接：本工程钢筋连接采用螺纹套筒机械连接、闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊、绑扎搭接五种方式。5.3.2.3钢筋连接使用部位：5.3.2.4.1基础工程：1)钢筋连接：25及25以上水平钢筋采取螺纹套筒连接，1622水平钢筋采取焊接接头；16以下水平钢筋采取绑扎接头；25以上（含25）竖向钢筋采取螺纹套筒连接，38、1625竖向钢筋采取焊接接头；16以下竖向钢筋采取绑扎接头。水平钢筋采用闪光对焊；竖向钢筋采用埋弧焊（电渣压力焊）。纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度详见图11G1011。钢筋直径14采用闪光对焊焊接，在操作过程存在钢筋过长时可以采用绑扎搭接或单面电弧焊焊接。其它规格按照11G1011的有关要求施工。2)连接要求： 同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同39、一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b、对柱类构件，不宜大于50%。如图 图 十七 纵向受力钢筋的焊接接头及机械连接接头应相互错开。钢筋焊接接头及机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接连接接头及机械连接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的纵向受力钢筋焊接接头面积面积百分率，对纵向受拉钢筋接头，不应大于50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。5.3.2.5.2框架柱：柱与基础连接，基础应预留柱子纵40、向钢筋，如下图。 图十八 5.3.2.5.3框架梁、次梁：1) 梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，不等跨连续梁，其长、短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设接头。梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座，绑扎搭接接头处梁的箍筋间距加密至100mm，接头应满足上述第1条的规定，悬臂梁上部纵向钢筋不应设接头。2) 主次梁高度相同时，次梁下部钢筋应置于主梁下部纵筋之上。5.3.2.6、钢筋加工工艺：5.3.2.6.1工艺流程：钢筋配料（除锈）下料弯曲成型挂牌存放1) 钢筋配料：钢筋配料前，应仔细看图纸中的有关要求，熟悉并掌握后，按照钢筋的有关要求进行钢筋41、抽样，在抽样单上详细标明钢筋的品种、规格、加工长度、数量、使用部位等。便于施工人员对照料单配料加工。2) 下料： a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，以减少损耗；b、 断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。3) 弯曲成型：这里主要说明在弯曲成型时应注意的几个问题：钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象。钢筋弯折要求：当设计要求钢筋末端需作1350弯钩，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧42、内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等级要求的结构，应为1350；箍筋弯折后平直部分长度：对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍（10d）。4)挂牌存放：钢筋加工完毕后，派专人负责检查钢筋下料是否正确，（见钢筋加工允许偏差表），将已经验收合格的钢筋按照提前规划的地方放置，要求钢筋下面垫木板或砂石地面，防止污染钢筋。同时在钢筋上挂牌，挂牌内容：使用部位、钢筋长度、规格型号、根数、重量等。5.3.2.7成品保护a、 加工成型的钢筋或骨架应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面洁净，防止被油渍、泥土或其它杂物污染43、或压弯变形；b、 预制成型的钢筋运到现场指定地点分构件规格垫平堆放。5.3.2.8 安全环保措施5.3.2.8.1 安全措施1） 钢筋加工机械的操作人员，应经机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2） 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机一闸”制，并设漏电保护开关，开关箱应设在机械设备附近。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时应断开电源。室外作业应设置机棚。3） 加工机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。4） 钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。5） 使用钢筋弯曲44、机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400mm的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。6） 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，以防钢筋摆动。7） 在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上。夜间施工的照明设施，应装设在危险区外，灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。8） 钢筋加工作业后，应清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。5.3.2.8.2 环保措施1） 钢筋加工机械应设防护罩，加工场地根据现场情况设置防护棚，防止噪声污染。5.3.2.9质量标准：5.3.2.9.1 主控项目：1) 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HRB400级钢筋的弯弧45、内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件检验方法：钢尺检查。2) 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述a条规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135； 箍筋弯后平直部分长度：不应小于箍筋直径的10倍。5.3.2.9.2 一般项目：1) 钢筋调直采用机械方法。检验方法：观46、察，钢尺检查。2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表中规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.3.3钢筋绑扎5.3.3.1基础钢筋绑扎施工准备：1、 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。2、 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。3、 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等47、污垢清除干净。4、 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，若柱顶、墙顶有松散砼要剔除干净。5、 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。6、 按要求搭好脚手架，并通过检查验收。7、 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。绑扎形式复杂的结构部位时，应先确定逐根钢筋穿插就位的顺序，并充分考虑支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。钢筋绑扎施工工艺：定位、弹线摆放下层梁、板钢筋绑扎绑扎上层钢筋网片预留插筋及埋件焊接止水板预检1、 定位、弹线：按照图纸设计要求弹出梁轴线，同时按照图纸上所标明的钢筋间距在底板和承台上用墨线弹出钢筋线，并在底板或承台上48、用油漆注明本部位的钢筋规格型号及间距。并复核钢筋规格型号及间距是否符合图纸设计要求。2、 摆放下层梁、板钢筋：按照所弹出的墨线摆放底板下层钢筋，摆放过程中应注意图纸所标明的不同钢筋规格的摆放位置及方向。3、 钢筋网的绑扎：底板四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。4、 绑扎上层钢筋网片：基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋支撑架（马凳），保护层垫块应提前进行预制加工，本工程底层钢筋及外墙外侧钢筋保护层为50m，采用M10水泥砂浆垫49、块，其尺寸为606050，间距为500mm800mm，采取梅花形布置。板上层钢筋保护层为25mm，采用钢筋马凳，马凳用14钢筋制作，间距为1000mm，采取梅花形布置。 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下，独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。、 地梁钢筋绑扎：地梁纵向钢筋全部摆放完后，先将所有箍筋全部穿在主筋上，在地梁的两端及中间部位用钢管将地梁暂时架立起来，然后按照图纸所要求的钢筋箍筋间距，在主筋上用粉笔线标示出箍筋的位置，依据此将钢筋全部绑扎牢固（注意在地梁有一定的骨架后即可将支撑架抽出）。、 预留插筋及埋件：预留插筋主要包括柱子钢筋、50、墙体钢筋及设备基础钢筋等的插筋。框架柱钢筋与基础连接的钢筋应在绑扎上层钢筋之前将其与下层底板底筋绑扎牢固，同时在保证柱子钢筋位置正确的情况下将其与底板钢筋点焊牢固。注意柱子的插筋要求见下面基础柱预留插筋及箍筋的有关要求。埋件按照图纸所要求的部位将其正确埋设好，埋件的焊接应严格按照图纸上的要求施工。钢筋全部绑扎完毕后，经过检查符合要求后在柱子的上端用钢筋箍固定牢固并与底板上筋点焊牢固。如图十六。、 焊接止水钢板：墙体钢筋绑扎完毕后将止水钢板沿外墙周圈（包括有变形缝处的墙体全部焊接形成一个整体防水带）并焊接牢固，焊接部位要求焊缝均匀、严密无夹渣。、 预检：钢筋绑扎完毕后及时进行自检，符合图纸设计要51、求后报监理公司验收后才能进入下道工序施工。、 基础梁钢筋螺纹套筒连接施工工艺同柱螺纹套筒施工工艺。5.3.3.2柱子、剪力墙钢筋施工工艺：定位、弹线插筋焊接绑扎柱钢筋预检、 定位、弹线及柱子插筋：本工序的做法及要求按照上述基础柱子钢筋施工工艺施工。、 焊接：本工程中柱子钢筋采用电渣压力焊焊接柱子钢筋，参看钢筋加工中的有关焊接要求。墙体钢筋采用绑扎搭接。2.1电渣压力焊施工工艺：钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。工艺过程：引弧电弧电渣顶压钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部52、有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；2.1.2焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。钢筋夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；2.1.3焊接过程1） 引弧过程：引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。2） 电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。3） 电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。4） 顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时53、，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。5） 接头焊毕，应停歇2030s后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；6） 焊接缺陷及消除措施：在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，宜按表中的内容查找原因和采取措施，及时清除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施焊接缺陷措施轴线偏移1 矫直钢筋端部2 正确安装夹具和钢筋3 避免过大的顶压力4 及时修理或更换夹具焊包不匀1 钢筋端面力求平整2 填装焊剂尽量均匀3 延长焊接时间，适当增加熔化量54、弯折1 矫直钢筋端部2 注意安装和扶持上钢筋3 避免焊后过快卸夹具4 修理或更换夹具气孔1 按规定要求烘焙焊剂2 清除钢筋焊接部位的铁锈3 确保接缝在焊剂中合适埋入深度咬边1 减小焊接电流2 缩短焊接时间3 注意上钳口起点和止点，确保上钢筋顶压到位烧伤1 钢筋导电部位除净铁锈2 尽量夹紧钢筋未焊合1 增大焊接电流2 避免焊接时间过短3 检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包下淌1 彻底封堵焊剂筒的漏孔2 避免焊后过快回收焊剂2.1.4质量检查：钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能检验。力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试样进行试验。检验要求见下表：电渣55、压力焊接接头的质量检验要求检查项目要 求验收批数量1 在一般构筑物中，每300个同牌号钢筋接头作为一批2 在房屋结构中，应在不堵塞超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批，不足300个时，仍应作为一批外观检查检查数量应逐个进行外观检查质量标准1 四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度不应小于4mm2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷3 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm4 接头处的弯折角不得大于3力学性能取样数量从每批接头中随机切取3个试样进行拉伸试验（试样长度尺寸：mm）性能试验1 3个试样抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；2 至少有2个试件断于焊缝之外，56、并应呈延性断裂当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应进行复验复验时，应再切取6个试件。复验结果，如仍有1个试件的强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时57、，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。2.2螺纹套筒钢筋连接施工工艺：钢筋切割滚压螺纹丝头检验保护帽现场丝接质量检查 套筒机加工、保护2.2.1连接套筒及锁母 2.2.1.1连接套筒及锁母宜选用45号优质碳素结构钢、强度等级为一级。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。2.2.2 丝头加工1） 钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。2） 丝头有效螺纹长度应满足设计规定。3） 丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。4） 丝头中径、牙型角及丝头有效螺58、纹长度应符合设计规定。5）标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。6）丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。2.2.3钢筋连接施工 1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。2）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。3）钢筋接头拧紧后应用力扳手不小于表3中的拧紧力矩值检查，并加以标记。 滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm161820222828323640拧紧力矩值/（N.m）80160230300359、60注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。2.2.3质量2.2.3.1 连接套筒及锁母 1）外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。 2.2.3.2 丝头1）外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。2）外形质量丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。3）丝头尺寸的检验：用专业的螺纹环规检验，其环规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。2.2.3.3 钢筋连接接头 1）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套简单边外60、露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。2）钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表中的要求。2.2.3.4 钢筋连接接头力学性能1）钢筋连接接头拉伸试验，应符合JGJ 107的有关规定。2.3、绑扎墙钢筋1） 墙钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。2） 立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。3） 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。4） 剪61、力墙筋应逐点绑扎，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。5） 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。6） 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。7） 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次拉线调整以保证钢筋位置的准确。5.3.3.3 梁板钢筋施工、 梁钢筋在支设一侧模板后即可穿插施工，施工时请施工人员认真熟悉图纸并掌握图纸中的有关要求。主要有如下几方面：a、 钢筋的构造要求及搭接绑扎或焊接参结构说明中的有关要求。b、 梁跨度起拱的有关要求，62、参看模板工程中的说明。c、 当梁的平面或垂直面为折线时，阳角处的纵向钢筋应连续配置，阴角处的纵向钢筋分离配置。d、 梁上开洞的构造要求、 梁钢筋绑扎：1）对于梁两侧的角筋采用机械连接、闪光对焊或电弧焊或部分采用绑扎接头的形式连接梁钢筋。20以上（含20）水平钢筋采取螺纹套筒连接，1618水平钢筋采取焊接接头；16以下水平钢筋采取绑扎接头。螺纹套筒施工工艺同柱钢筋螺纹连接工艺。2）在梁侧模板上或纵向钢筋上用粉笔线画出箍筋间距，摆放箍筋。3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋63、绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4） 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度符合设计要求。见图纸中的有关要求及11G1011。5） 绑梁上部纵向筋的箍筋，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。6） 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。7） 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度见图纸。8） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁64、的钢筋居中，主梁的钢筋在下；纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。梁筋的搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。9） 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距，以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。10） 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其一侧模后装。11）对于梁上存在着的构造柱插筋等注意不能漏掉。3、板钢筋绑扎3.1图纸有关要求：a、板的底部钢筋伸入支座的锚固长度，一般为165、/2梁宽或墙宽且5d，板与边梁（墙）整浇（边跨）板上部钢筋伸入支座的锚固长度为梁宽或墙宽减去保护层厚度，且不小于锚固长度La。当HPB235级钢筋时，端部另设弯钩；板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，施工时顶止模板，板的负筋锚入边支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度，当水平端已满足时，此端同另一端直钩，当不能满足时，应加长垂直端至满足锚固长度，当为HPB235级钢筋时，端部另设弯钩，当为HRB级钢筋时，端部不再设弯钩。板上孔洞应预留，避免后凿，当孔洞尺寸不大于250mm时，洞边不在加钢筋，板筋由洞边绕过，不得切断；当洞口尺寸大于250mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工，其截面积不得小66、于被洞口截断之钢筋面积，且每边不小于312。如下图。图 十九b、板的分布钢筋（包括楼梯板）除图纸结构层注明者外，按结构说明中： c、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。当板底与梁底平时，板的底部钢筋近支座处应稍向上弯折伸入梁内置于梁下部第一排纵向钢筋之上；3.2板钢筋绑扎1） 板钢筋安装前，清理模板上面的杂物，并按主筋、分布筋间距在模板上弹出位置线。按弹好的线，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。2） 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点67、须全部绑扎）。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。1） 板钢筋的下面垫好砂浆垫块，一般间距1.5m左右。垫块的厚度等于保护层厚度，并满足设计要求；钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合规定。2） 单体楼零层板中预埋电线管时，电线管应与受力筋平行或交叉设置，不得垂直受力筋设置预埋电线管应置于板截面高度的中部，管子上下的砼净厚度应30mm,并在电线管上表面放置6200十字钢筋网片每边伸过管线边缘线200mm，当管线横穿板跨时，置于板跨度中部1/3范围内，当两条管线平行放置时，中间净距100mm。3） 单体楼零层板中的端跨板的端角处，在1/4短向板跨68、范围内，采用不少于8200的双向面筋（施工图中已注明的除外）。4、后浇带的做法：4.1后浇带应从基础梁、地下室底板、顶板、内外墙梁板水平及垂直贯通、留设。缝宽800mm，钢筋在此处贯通不断，并增设相应附加钢筋，伸入后浇带两侧各自构件内锚固长度La。钢筋具体同模板中后浇带图。4.2后浇带浇灌前及浇灌后砼未达到设计强度的70%时，其两侧构件此跨范围模板及支撑不得拆除，确保施工安全。4.3施工应采取措施保护后浇带浇灌砼前此范围的清洁，并有清扫措施。4、 成品保护：1） 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2） 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋69、位置的正确性，其是悬挑板钢筋必须保证位置的正确。3） 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4） 钢模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。5） 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6） 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。7） 构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。5、 质量标准：6.1主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。6.2一般项目钢筋安装位置的偏差应符合表中的规定。检查数量70、：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距5受力钢筋保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点71、位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。7、安全、环保措施7.1 安全措施1） 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。2） 空装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。3） 现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木。4） 起吊或安装钢72、筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离并有专人负责；雷雨时不准在钢筋上操作和站人。5） 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下。7.2 环保措施钢筋机械应设防护罩，防止噪声污染环境。夜间施工用低角度灯光照明，防止光污染。严禁敲打钢筋，防止扰民。5.4砼工程5.4.1原材料要求、 图纸设计要求：本工程砼强度及防腐要求分别如下： 部位栋号名称承台、基础梁、底板、地下室外墙柱、剪力墙、梁楼板楼梯圈梁、过梁及构造柱裙楼地下室（车库及人防）C40，抗渗等级S8C40C40，抗渗等级S8C30C20 酒店地下室C40，抗渗等级S8C50C40C30C20A公寓地下室C73、40，抗渗等级S8C50C40C30C202、材料选用：本工程所有主体结构砼均使用商品混凝土（滇科商混）。 5.4.2砼浇筑施工要点：5.4.2.1按照图纸设计要求及施工便利的情况下我们在基础施工方面分为四阶段施工，第一阶段浇筑地下人孔桩身、承台、底板，施工缝按后浇带分割划分，并在墙体周圈焊接止水钢板；第二阶段：地下室裙房基础承台及基础墙体，施工缝留设在距底板表面上300mm，设置周圈止水钢板（人防施工缝留设在距底板表面500mm）；第三阶段：浇筑地下室柱子、墙体砼；第四阶段：浇筑地下室梁、顶板砼。5.4.2.2后浇带：后浇带应从基础梁、地下室底板、顶板、内外墙梁板水平及垂直贯通、留设，缝宽874、00mm。后浇带板厚、墙厚、梁高范围，施工时应进行踢凿（见模板中的附图），使新老砼咬接，并能传递剪力。后浇带应采用复合膨胀砼，强度等级较原构件提高一级，浇灌后加强养护。地下室后浇带分为结构后浇带与施工后浇带，结构后浇带应在主体结构封顶后才能浇筑，施工后浇带在地下室底板及顶板施工完两个月后进行浇筑。5.4.2.3施工缝及后浇带：砼在继续浇筑前，应将砼施工缝或后浇带位置的素浆、松动石子等剔凿干净、清扫，同时还加以凿毛处理，并用清水冲洗干净湿润。同时将污染的钢筋表面用钢丝刷等物品清刷干净（主要为砼素浆）。在浇筑时用砼同配合比去掉石子的水泥砂浆浇筑在施工缝面上，厚度约为10-15mm。注意施工缝位置附75、近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。7.2.4由于本工程中梁柱接头钢筋较密，在浇筑砼时应注意振捣密实。5.4.3砼浇筑砼浇筑前对底板污染的部位清扫干净，检查防水有无破坏，验收合格后方可进行混凝土施工。、 施工准备：砼浇筑前报监理验收合格后方可施工，同时应做好如下准备工作，主要包括：a、资料方面如钢筋隐蔽验收记录；b、砼配合比通知单；c、各种振捣器、振捣棒是否保证施工需求等；d、各种预埋件（包括水电专业）是否齐全；e、标高控制点；f、夜间照明是否满足等。（其中应安排好浇筑时间或做好备用发电机的准备工作，防止在施工期间发生停电）、 砼浇筑76、：本工程采用汽车泵泵送砼施工，浇筑砼施工顺序按照施工顺序分段进行。砼浇筑从建筑物的一端向另一端推进，先浇基础承台后底板、剪力墙，砼浇筑过程中应严格控制砼的出筒时间止入模前的时间总和是否超过水泥的初凝时间，具体初凝时间参看水泥试验报告中的有关内容（一般情况下为2-3小时左右）。尤其是对于基础中存在的板与板高低差处墙砼施工应严格控制砼的浇筑时间，防止砼在振捣过程中出现流淌造成孔洞或振捣不密实。砼浇筑过程中应随时注意查看模板是否有涨模、移位等问题。2.1砼振捣：在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交77、叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平当使用插入式振动器时做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”（见附图砼振捣次序78、图）的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。砼振捣次序图图 二十振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。2.2砼浇筑方法地下室基础:地下室底板主要厚度为300mm地下室底板为防水抗渗砼，79、为保证砼密实性采用二次振捣方法，即砼完成第一次振捣后，在砼初凝之前进行第二次振捣。底板砼量大，为保证砼的连续浇筑，避免出现冷缝，砼输送采用两台地泵，另外根据现场情况可增加汽车泵加快砼的浇筑速度，避免出现冷缝。由于砼流动性较大，砼在按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证砼振捣密实，且不漏振。当砼浇到板顶标高后，应用2m长木刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前进行收浆毛光。框架柱：框架柱砼浇筑采用汽车泵进行浇筑，对于个别汽车泵达不到的框架柱则采用塔吊辅助，施工缝留梁底面下20mm处。框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工80、缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。地下室外墙：地下室外墙与施工段应同步流水浇筑砼。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。外墙为自防水砼，浇筑砼时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高砼的密实度，达到设计的抗渗要求。剪力墙：对剪力墙浇筑砼时，采用汽车泵，按斜向向前推进。对剪力墙砼的浇筑除按一般原则外，还应注意以下两点：门窗洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台下出现蜂窝孔洞。81、浇砼前应对施工缝进行处理；在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。楼层梁板：楼层梁、板砼采用汽车泵进行浇筑。梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。后浇带浇筑：浇筑后浇带的砼应比原设计提高一级，并掺微膨胀剂（掺量由试验确定）。在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。在浇筑过程中，应认真地把砼振捣密实，并进行收浆抹平。5.4.4混凝土养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。覆盖浇水养护应82、在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对地下室有抗渗要求的砼（含后浇带）养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。5.4.5混凝土质量保证措施：1）本工程框架柱采用定制的可拆解定型木胶模板体系，保证了实现清水砼的目标和保证混凝土工程质量。2）商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为10mm。以此来控制砼的搅拌质量3）在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要83、求。4）在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。5）对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。6）在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50100mm。以解决新旧砼结合不好的问题，增强结构的整体性。7）在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋，同时设置4名木工跟随检84、查，对于模板问题能及时抢修固定。8）现浇砼结构的允许偏差如下表：允许偏差（mm）及内控要求项目允许偏差校准内控轴线位置基础1512墙控梁85剪力墙53垂直度层间5m855m108全高H/1000且30标高层高108全高3028截面尺寸+8-5+5-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+250+200井筒全高垂直度H/1000且309）砼浇筑预案措施本工程使用的砼全部为商品砼，为了保证施工现场砼的连续浇筑，特采取如下预案措施：提前协调好商品砼供应商材料、车辆以保证连续供应砼。提前做好高标号C50、C40砼配合比85、的实际操控性。5.4.6成品保护5.4.6.1浇筑混凝土时，要保证钢筋和垫块的位置正确，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证插筋、预埋铁件位置正确。5.4.6.2不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。5.4.6.3 已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉楞时方准进行拆模操作。5.4.6.4 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。5.4.6.5 混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保证留出钢筋的位置正确。5.4.6.6 应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。5.4.6.7 混凝土浇筑完后，待其强度86、达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工和堆放少量物品。5.4.6.8基础中预留的暖卫、电气暗管及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。5.4.6.9基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。5.4.6.10基础、地下室基础浇筑完成后，应及时回填四周基坑土方，避免长期暴露出现干缩裂缝。5.4.7安全环保措施5.4.7.1安全措施a、 混凝土浇筑应检查模板极其支撑的稳固等情况，施工中严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。b、 混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上。c、 混凝土振动87、器作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。作业移动时严禁用电源线拖拉振捣器。平板振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应装在把手上。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。d、 混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：浇筑离地2m以上框架、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在摸板或支撑件上操作。浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称。5.4.8质量标准5.4.8.1主控项目a、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土88、的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。b、 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要89、确定。（防水混凝土连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250500m3应增留两组，一组在标准情况下养护，另一组在现场相同条件下养护，龄期不少于28天，不多于90天。）检验方法：检查试件抗渗试验报告。c、 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。5.4.8.2一般项目a、 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工90、技术方案执行；b、 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行；c 、 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。并应符合下列规定：1、 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2、 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3、 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5、 混凝土强度达到1.2N/91、mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.5 室外回填土回填土之前先将聚笨板贴放于外侧墙体上，做好墙体的保温及保护。5.5.1施工准备 回填前应清除基底上草皮、杂物、淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基槽（坑），浸泡地基，造成基土下陷。 施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收。做好水平高程的测设，基槽（坑）或管沟、边坡上每隔3m打入一根水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。5.5.2材料质量控制要点、 土料最大颗粒粒径不大于50mm，含水量符合设计要求。、 碎石类土、砂土和爆破石92、渣，其最大粒径不得超过每层铺设厚度的2/3，可用作场地表层以下填料。、 基础肥槽、管沟、室内填土砖块、石块和粒径大于50mm的土料、 有机质含量不大于8%的土仅可用于无压实要求的填方。、 淤泥和淤泥质土一般不能用作回填土料。5.5.3工艺流程基层处理分层摊铺分层压（夯）密实分层检查验收施工要点1、填土前应检验土料质量、含水量是否在控制范围内。灰土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。2、 基底处理：1） 场地回填应先清除基底上的垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水93、流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。2） 人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基槽（坑）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，待填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。3） 填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填94、好的土层如遭水浸泡，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。4） 雨期基槽（坑）或管沟回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡度，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。5.5.4 质量控制要点1 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。2 如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。3 对填方土料应按设计要求验收95、后方可填入。4 人工回填土方要求每次厚度不能超过200-250mm，夯压遍数为34遍。5.5.5 成品保护措施1 回填时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。2 基础或管沟的混凝土应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。3 夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。4 已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入基槽（坑）浸泡地基。5.5.6安全环保措施1 基槽（坑）和管沟在回填前，应检查坑（槽）、沟壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。2 在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变96、化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不得堆放重物。3 坑（槽）及室内回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m。车辆上均应装设制动闸，用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。4 基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免边坡失稳；更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。5 非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中1人负责移动胶皮电线。操作打夯机人员，必须戴绝缘手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得97、小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。6 压路机制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾压轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车。7 如在居民区附近施工时，噪声大的机械夜间应禁止施工，以免影响居民休息。5.5.7 质量标准填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。填土工程的质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪