1、大体积混凝土施工方案一 、编制依据大体积混凝土施工规范 GB50496-20XX 建筑地基基础设计规范 GB50007-20XX 建筑结构荷载规范 GB50009-20XX 混凝土结构设计规范 GB50010-20XX建筑抗震设计规范修订版 GB50011-20XX 建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-20XX 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20XX 普通混凝土配合比设计技术规程 GBJ55-2000 普通混凝土拌合物性能试验方法 GB/T50080-20XX 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-20XX 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-99 二2、 、工程概况工程名称：蜀山区自主创新产业基地A、B楼及研发中心建设单位：合肥市蜀山区城市建设投资有限责任公司代建单位：合肥市重点工程建设管理局设计单位：中铁工程设计院有限公司监理单位：安徽寰宇建设监理咨询有限公司施工单位：安徽水安建设集团股份有限公司位置及特点：该工程位于合肥市蜀山区。本工程由A、B楼及研发中心组成，A、B座总建筑面积91361.7，其中A座为办公楼，地上建筑面积为34507.5，B座为后勤服务大楼，地上建筑面积为34507.5，A、B座之间裙房为展示中心及会议中心，地上建筑面积为2078.0，A、B座地下室为两层地下车库，各设两座自管配电房，地下室面积为20268.7；研发中3、心总建筑面积为35271.3，其中地上面积为32121.3，地下室面积为3150，总建筑面积约为139740.3平方米。本工程工期为730个日历天，拟定20XX年11月6日开工,20XX年11月6日竣工，具体开工时间以业主开工令为准。工程质量目标确保达到国家验收“合格”标准，确保“黄山杯”，力争“鲁班杯”。确保省级安全文明示范工地及国家现行相关规定.安全目标：安徽省建筑施工安全质量标准化示范工地。（1）筏板基础工程 A、B楼基础形式为人工挖孔桩+筏板基础，地下室底板混凝土大体积混凝土具体位置为：TB-b轴-TB-a轴/TB-1轴-TB-2轴、TB-1轴-TB-2轴/TA-a轴-TA-b轴处混凝4、土厚度为2.2m、2.4m、4.6m，该段砼约为1520m3.由于结构截面较大，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。因此，需注意大体积混凝土的质量控制，特别是温度裂缝的控制。三 、混凝土施工指挥机构总 指 挥：杨明志前台指挥：张 鑫 万家元后台指挥：张发宏 彭庆虎 混凝土班组组长：孙成奎四、施工准备1、浇筑底板砼应提前一天通知混凝土供应商，确保搅拌设备运行、运输车辆数量的准备能满足工程需要，若不能满足连续浇筑砼供给则要求厂家必须增加运输车辆。同时查看厂家材料储备必须能够满足连续浇筑要求，同时提前做好各种原材料的检验检测5、并提供材料检验报告，必须满足施工及设计要求。2、将筏板内的杂物清理干净，同时将积水清除。3、钢筋、模板、止水钢板经自检合格，做好自检记录与隐蔽记录，报经监理、业主等有关单位验收合格并批准混凝土浇筑申请书。4、检查测温孔留置位置、数量及深度要求。5、各种施工机具、振动棒、平板棒动器等准备充分，运行良好。6、标高控制点已按设计要求传递下去，并经复核符合要求。7、施工机械（具）：HBT80拖式混凝土泵2台、尖锹、平锹、振动棒50的10根，平板振动器2台、抹光机2台、刮板、铁锨、木抹子、铁抹子、斗车、碘钨灯、电线、绝缘手套、雨鞋、小白线等。8、劳动力准备：总指挥人，前台指挥人，后台指挥2人，振捣人员每6、泵5人，接泵管人员6人，找平人员5人，测量人员人，值班电工2人，钢筋修整人员2人，木工值班人员2人。日夜连续浇筑，两个班组交替作业。五、地下室底板混凝土施工方法采取分层法浇筑，先下后上，先浇承台、承台梁、集水坑、电梯井坑等后浇整体底板，浇筑上层时须在下层混凝土初凝前，振捣工作从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。六、地下室底板混凝土浇筑顺序根据现场实际情况，底板整体一次性浇筑，以后浇带、伸缩缝为界不留施工缝。由两个施工班组轮换24小时施工，施工方向自西向东，A、B楼核心区采取分层浇筑方法（每层厚浇筑35）控制在振动棒有效范围内。七、工艺流程 施工准备混凝土运输混凝土浇筑7、混凝土振捣混凝土养护及内外温差控制混凝土测温砼养护。八、操作工艺1、混凝土运输泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生堵管故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在建筑结构上。该大体积砼,总量约为1520m3，混凝土初凝时间按2小时考虑，每台混凝土泵每小时输送能力按50立方米,两台为100立方米，每车混凝土按10立方米计，则每台输送泵至少有10辆车供应混凝土，为保证供应期间的意外因素，本工程考虑16辆混凝土输送车,将混凝土送到现场。需要浇筑约15小时浇筑完成。本工程施工现场狭小，底板混凝土浇筑时，混凝土搅拌车流8、量较大，必须合理组织现场的交通，确保不堵车、不压车，保证混凝土浇筑的连续进行。根据总体安排，混凝土车从湖光路南门进入施工现场卸料。如混凝土车进入现场后无法立即到输送泵处卸料时，先驶入混凝土车等候区等待，然后再到输送泵处卸料。每台输送泵处均设专人进行调度，通过无线对讲机进行联系。2、混凝土浇筑与振捣2.1 混凝土的分层浇筑A、B楼及研发中心底板混凝土采用分层浇筑的方法，由2台混凝泵先后从底板一侧向另一侧平行浇筑。在上一层混凝土浇筑时，要确保下一层混凝土仍未初凝，如遇一台混凝土泵发生意外情况，立即让另一台泵进入围绕施工缝浇筑范围浇筑混凝土，防止产生施工冷缝。2.2混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒振9、捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒左右，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4根振捣棒。在各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。采用分层浇筑、循序推进、一次到顶的方法确保避免出现施工冷缝。3、混凝土的泌水和表面处理：3.1大体积混凝土的表面10、水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用，长刮尺刮平，然后用木模拍实压平；另在初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木抹子压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。3.2对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将表面泌水引向低洼边部，收缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后23小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除。见下图。要及时清除附着在柱筋、墙筋上的砼，止水钢板附着的砼应及时清除。 大体积混凝土浇筑泌水处理示意图4、混凝11、土裂缝控制措施4.1优化混凝土配合比控制混凝土裂缝，除了采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。我单位根据结构设计总说明的要求和工程实际情况，对混凝土配合比进行优化，并要求混凝土供应商提前做好试配工作。利用混凝土后期强度，减少每立方砼中水泥用量。采用低水化热的水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥（p.o42.5）.粗骨料选用540连续级配石子，含泥量1，针状、片状颗粒含量15；细骨料用中粗砂，含泥量1，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩。在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，在满12、足可泵要求条件下，尽量减少水泥用量，降低水化热。按以上原则选取合适材料，先在实验室试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。4.2混凝土养护当混凝土浇筑完表面搓平后应及时用塑料布满盖，以防水分散失。12小时后，覆盖建筑毛毯或麻袋并洒水进行养护，养护时间不少于14d。4.3掺外加剂为了防止水化热集中释放，本筏板混凝土中掺缓凝剂以缓慢释放内部热量，防止温度裂缝，掺量为水泥用量的0.3%。5 、试块留置计划结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。留置计划：A、B楼砼抗压试块共留置39组标养，15组同条件，抗渗试块留置12组。 研发中心抗压试13、块共留置9组标养，9组同条件，抗渗试块留置4组。6、混凝土测温本工程由于混凝土浇筑量过大、过厚，混凝土在水化时会产生较大的水化热，水化热在混凝土内部聚集升温，在混凝土内外温差的作用下会导致混凝土产生裂缝，并且裂缝会进一步发展，从而影响工程质量，所以在施工中由计量员、混凝土施工员定时坚持作好测温工作，以便掌握内部与表面、表面与大气外温差，所有温差均应控制在25度以内，以达到控制裂缝的目的。每次测量完毕后及时计算混凝土的温差，当中心温度与表面温度、表面温度与大气温度差超过25度时，要增加双层建筑毛毯或麻袋片保温覆盖法进行保温处理，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。所有可能用到的麻袋片必须在浇混凝土之14、前进场准备好。当底板砼中心温度逐渐下降，砼表面的温度随着中心温度的下降而开始逐渐降温，逐渐逐层地除去覆盖在砼表面的塑料布、建筑毛毯或麻袋，以保证中心温度与表面相适应，始终控制在温差25以内。a 测温点的布置：在A、B楼核心区平面采用48钢管插入底板应布置在每段施工段的四周与中间，平面测点间距为4m*4m，本工程采用电子测温技术对混凝土进行测温。所有的测温点在混凝土浇筑施工工程中埋设。测温管高度为筏板基础实际高度+表面20cm外露长度。测温管布点图详见附图。b 测温制度：在混凝土温度上升阶段每24h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。c 所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度15、和表面温度的测量。d 测温工作由计量员、混凝土施工员负责。测温记录，每天应报技术负责人查验并签字，作为对混凝土施工和质量的控制依据。e 混凝土测温仪埋设：在每个平面测温点处又接上、中、下位置埋设3个测温头。具体测温按下表要求实施：测温项目及次数表测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次(即7:00、14:00、19:00、24:00)此外还需测最高、最低温度混凝土出罐、入模温度每2h一次混凝土温度上升阶段 每2h4h一次混凝土温度下降阶段每8h10h一次九、大体积混凝土内外温差计算本工程设计基础筏板砼强度为C35P6。暂按以下配比进行热工计算。 材料名称重量（kg）比热C(kJ/)材16、料温度Ti水1834.215水泥3740.8420砂6320.8420石子10670.8420砂石含水量644.220膨胀剂460.84202、砼拌和物温度计算： Tc=TiWc/Wc=(1834.215+3740.8420+6320.8420+10670.8420+644.220+450.8420)/(1834.2+3740.84+6320.84+10670.84+644.2+150.84)=18.83、砼的出机温度：取砼的出机温度T1=18.84、砼的浇筑入模温度装卸料1次：A1=0.0321=0.032；A2=0.00421=0.0042；则有：Ti=18.8+(25-18.1)(0.017、32+0.0042)=195、砼的绝热温升3d时水化热温度最大，故计算3d时的绝热温升。浇筑层厚度1.25m.T(t)=WQ(1-e-mt)/C=4053340.667/(0.972400) =43.05当浇筑温度为21.03，龄期3d时，（1-e-mt）=0.667；当浇筑层厚=1.7m时，=0.522,则3d龄期：Ts=43.050.522=22.48则混凝土内部最高温度Tmax=Ti+ Ts=20.03+22.48=45.516、混凝土表面温度采用砖胎膜，用厚3cm草袋养护。大气温度为25。（1）、混凝土的虚铺厚度：h=K/ =1/(i/i+1/q)=1/(0.21+0.04)=4所以：18、h=0.6662.33/4=0.388m（2）、混凝土的计算厚度：H=h+2 h=1.7+20.388=2.476m所以：T=45.51-25=20.51(3)、混凝土表面温度Tb=Tq+4 h(H- h) T/ H2 =25+40.388(2.476-0.388) 20.51/2.4762 =35.84由于：混凝土内部最高温度与表面温度之差为：45.51-35.84=9.6725又混凝土表面温度与大气温度(当时最低气温)之差为： 35.84-25=10.84.C25。 综上述计算可以得出结论，底板砼浇筑后采用塑料膜覆盖外架毛毯养护，可以保证砼不产生温度裂缝和表面裂缝。十、质量要求结构混凝土的19、强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，必须在混凝土的浇筑地点随即抽取。砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要确保出厂合格证符合要求。砼配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范要求。砼应振捣密实，无孔洞、露筋、夹渣、蜂窝等现象。现浇结构：1 外观质量a 主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。b 一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。2 尺寸偏差a 主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。b 一般项目 现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、20、梁8剪力墙5垂直度层高5m8用经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全 高（H）H/1000且30用经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，到场混凝土坍落度必须控制在13020mm。 底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。 混凝土不得有过振、漏振现象。 在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，必须到达止水带的一半位置。21、十一、应注意的质量问题1 混凝土振捣工经培训考核合格进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。2 在底板混凝土浇筑过程中，要派4人看模、看筋，发现问题及时解决。3 在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位，不得与模板支撑系统相连接，确保模板支撑稳固和安全。4 在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。5保温养护持续时间根据温度应力加以控制不少于15天，保温覆盖层逐步拆除。十二、对砼供应商的控制1 技术控制1.1配合比设计加强与混凝土供应单位的沟通，要求搅拌站在配合比设计中，适量减少水泥用量，提高粉煤灰、矿粉含量，掺加合适的22、减水剂、外加剂，减小水化热。 细骨料选用细度模数2.50左右的中砂，砂率在4245之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形，砂含泥量控制在2以下。严格控制粗细骨料的含泥量。粗骨料选用粒径为525连续级配。 在保证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。 掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。 凝结时间要求初凝为34小时，终凝为68小时。 在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又23、要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，本筏板采用普通硅酸盐P.O42.5水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩。2 水泥2.1 大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升及后期降温现象。为此在施工中应尽可能采用低水化热低水泥，要求水泥的比表面积小于350 /kg；水泥的碱含量小于0.6；水泥的水化热3 天小于265kJ/kg，7 天小于300 kJ/kg。2.2 对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等进行检验，结果必须全部合格。底板混凝土用水泥的进场温度24、要求小于60，从而降低混凝土拌合物的温度，进一步降低底板混凝土最终温度。3 砂石3.1 碎石要求粒径为540 连续级配且含泥量小于1；要求采用的细骨料为含泥量小于3的中砂。3.2 砂、含泥量2细度模数为2.79，平均粒径0.381的中、粗砂，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜过大，从而影响混凝土的可泵性。3.3 骨料的碱活性指标附后满足国家标准采用低碱活性的骨料。骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。骨料入场后先存入大棚内，不能直接露天堆放。4 粉煤灰粉煤灰的等级不应低于二级，掺量不得大于20%，各项指标应符合粉煤灰砼应用技术规范GBJ25、146-90的要求，同一厂家同一级别200t为一验收批进行复试。5 外加剂 砼使用的外加剂均应具有出厂合格证及产品技术资料，相关指标应符合相应国家标准要求，高效减水剂100t为一验收批进行复试，砼膨胀剂200t为一验收批进行复试，每批取样分为两等份，一份样品按规定项目进行检验，一份封存，以备有疑问时提交指定的检验机构进行复试。6 预拌砼中的拌合水应采用饮用水。7 管理控制a 开始浇筑混凝土时，混凝土公司安排专人24小时在现场负责车辆调度及其他事务的处理；b 项目部派实验员负责逐车检验到场混凝土的坍落度及混凝土的和易性，发现混凝土坍落度过大或过小时及时通知项目总工和混凝土公司值班人员处理；c 项26、目部加强对混凝土公司的监督，在混凝土浇筑期间，不定时到混凝土公司生产现场抽查原材料情况、配合比执行情况及生产过程的质量控制情况。十三、各种不利因素的控制1 混凝土浇筑前，运输车、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。应有备用的输送泵和振动器。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。2 在混凝土浇筑期间，应保证水、电照明不中断。为了防止施工中突然临时停电，现场备用发电机一台，以防出现意外停电造成质量事故。3 加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特27、别在雷雨台风季节更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。4 根据工程需要和季节施工特点，为防止降雨造成质量缺陷，在浇筑过程中现场设四台潜水泵随时准备降雨时抽水。材料库准备大量彩条布、塑料薄膜、麻袋或草袋用来遮盖刚浇筑的砼。十四、环保措施1 混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板。2 现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。3施工中做好环境保护工作，根据本工程的实际情况识别评价所属工作范围的环境因素，并建立重要环境因素清单。3在施工总重点做好以下几方面的控制工作：向大气的排放；向水体的28、排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料和自然资源的使用；当地其他环境问题和社区问题（噪声、污染等）。4混凝土施工时的废弃物必须及时清运，保持工完场清。5 现场混凝土搅拌机停放的场所平坦，并且有良好的排水条件。十五、安全措施1、 操作人员必须遵守施工现场安全管理制度，戴好安全帽，严禁酒后上岗。2、 使用振动棒的作业人员要穿胶鞋、戴绝缘手套，震捣设备要有开头箱，并装漏电保护器。3、 振动器电线禁止在钢筋上乱拖，湿手不能接触电源开关，电线不得埋在混凝土中。4、 已浇完的混凝土，要加以覆盖和浇水，未达到一定强度前，不得承受过大荷载。5、 泵送混凝土输送管道的接头要紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道29、的架子要牢固，输送前要试送，检修时必须卸压。6、 用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。7、使用震动棒应带绝缘手套、穿胶鞋，湿手不得接触开关，振动器电线要挂起，不得放在混凝土中。混凝土振动器前，检查电源线路应无破损漏电，漏电装置应灵活可靠，机具各部分连接应紧固，旋转方向正确作业移动时严禁用电源线拖拉振捣器作业后，必须切断电源，做好清洗，保养工作，振捣器应放在干燥处，并有防雨措施。8、混凝土浇筑过程中必须检查模板及其支撑的稳固情况，严密监视，发现问题应及时加固，施工中不得踩踏模板支撑。9、现场配备两台柴油发电机，防止停电造成混凝土无法振捣。