1、目 录1编制依据32工程概况33施工组织43.1组织机构43.2主要工程量一览表53.3主要施工机具一览表63.4劳动力需要计划表64陶粒混凝土空心砖砌筑74.1施工准备74.2填充墙细部做法94.3砖砌体操作工艺114.4质量标准134.5构造柱施工工艺和要求154.6成品保护措施174.7施工时应注意的质量问题184.8质量记录195抹灰工程195.1施工准备195.2抹灰操作工艺215.3质量标准235.4成品保护措施245.5施工时应注意的质量问题256地下架空层257安全措施267.1 脚手架267.2材料运输267.3砂浆拌制277.4照明288环保措施28 xx儿童医院门诊楼改扩2、建工程初装修工程施工方案 1 编制依据本方案编制主要依据：l xx市建筑设计研究院提供的设计图纸l 砖体工程施工及验收规范 （GB50203-98 ） l 框架结构填充空心砌块构造图集 （京94SJ19 ） l 建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88） l 钢筋焊接及验收规程 （ JGJ18-96 ） l 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-92） l 砼拌合用水标准 （JGJ63）l 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 （JGJ52-92）l 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 （JGJ53-92）l 砌墙砖（外观质量，抗压抗折强度，抗冻性能）检验方法（GB2542-3、81） l 建筑构造通用图集88Jl 沟盖板图集 （京92G15）l 钢筋混凝土过梁图集 （京92G21）l 建筑施工手册（第三册）l xx市建筑安装工程技术资料管理规定 （京建质2000569号）l 儿童医院门诊楼施工组织设计l 现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定l xx市建设工程施工现场管理办法 2 工程概况l xx儿童医院门诊楼改扩建工程位于xx市西城区南礼士路56号xx儿童医院内，地处市中心，东临西二环，北临月坛南街，西侧紧邻原门诊办公楼，东南侧紧邻急救中心，北部临医院隔离病房，施工现场东西宽约60 m，南北长约90 m。为门诊、检验、药房及办公、教学为一体的综合楼。工程总4、建筑面积36900m2，场地面积为5439 m2 ，首层建筑面积为3000 m2。地下两层,地上十二层，檐口高度49.88 m。0.000=47.55，室外-0.900=46.650。l 本工程外围护墙采用240厚陶粒混凝土空心砌块，内贴60厚水泥聚苯板。内隔墙为90厚陶粒混凝土空心砌块。卫生间、楼梯间等局部也采用140厚陶粒混凝土空心砌块。容重不得大于6KN/M3，砂浆强度等级：M5。现浇钢筋砼配筋带、过梁、构造柱、抱框柱砼强度等级：C20。l 地下架空层地垅墙采用普通粘土砖：MU7.5，砂浆强度等级：M7.5,墙厚240 mm,墙高1080mm。l 内抹灰参照建筑构造通用图集88J1（工程5、做法）、xx市建筑设计研究院提供的设计图纸建总1、建总3、建总4施工。各层诊室内包立管围护采用舒乐板单面抹灰，各层诊室手盆周围1500高范围内做防水护墙。3 施工组织3.1 组织机构 操 作 层 各 班 组总包方各职能部门分包技术：姜 勇生产经理：陆 伟经营经理：陆荣新 新 性分包项目经理：蒋国中钢筋翻样：范成兴质量总监：王健侠施工放线：宋骏驰技术员：郁卫东试验员：赵丹资料员：钱彬安全员：朱振砼工长：沈卫池钢筋工长：沈卫池瓦工工长：沈卫池木工工长：肖祖安抹灰工长：沈卫池材料员：施祖和3.2 主要工程量一览表层数砌筑量（m3）抹灰量（m2）90140150240B02层105.12.8/280.6、42964.4设备夹层/2.06/38.4320B01层44.33.5/269.43229.4F01层143.84.82.62434457.4F02层109.73.51.92403674.4F03层131.83.51.9263.34359.4F04层119.43.51.9211.23651.2F05层92.33.51.92343364.8F06层153.43.51.9228.24548.2F07层146.33.51.9230.74411.8F08层116.53.51.9223.53732.6F09层82.23.51.92032600F10层82.23.51.9131.62080F11层63.27、3.51.9215.42367F12层39.4/292.42166设备层1.6/42143.6电梯机房2.4/76.5232.9水箱间/20.786.4合计143448.221.63453.548430架空层MU7.5粘土砖275m33.3 主要施工机具一览表 名 称单 位数 量备 注外用电梯座2搅拌机台2磅称台2手推车辆20胶皮管米200筛子只6灰桶只40铁锹把403.4 劳动力需要计划表 序号工 种人 数（人）备 注1瓦 工402抹 灰 工603钢 筋 工154木 工155砼 工106杂 工407放 线 工28焊 工29电 工24 陶粒混凝土空心砖砌筑4.1 施工准备材料准备l 除前面提到8、的主要施工机具外，还应准备拖线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、刨锛、工具袋。l 陶粒混凝土空心砖、粘土砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂质量证明书。l 水泥：用P.O32.5（普通硅酸盐水泥）或P.S32.5（矿渣硅酸盐水泥），有出厂证明、复试报告。l 砂：宜选用中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。l 水：用自来水或不含有害物质的洁净水，应符合混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。l 其它材料：墙体拉结钢筋。材料进场要求l 水泥码放l 砂的堆放技术组织l 主体部分中承重结构已施工完毕，已经办理好工程验收手续。l 对各分部工程进行针对性技术交底9、，特殊部位提出相应的技术措施。现场组织l 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。l 立皮数杆：采用30*40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距5-10m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。l 根据最下层皮砖的标高，拉通线检查。如水平灰缝厚度超过20mm，用细混凝土找平，不得用砂浆找平或砖包裹砂浆找平。l 干砖使用时，应提前12天浇水湿润，粘土砖以水浸入砖四边1.5cm,含水率宜为10%15%。常温施工不得干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。l 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试10、模。砌筑砂浆稠度：70mm90mm。l 正式砌筑前需要做样板间，经确认后方可正式施工。l 内外墙应同时砌筑，如有不能同时砌筑的墙，应按规定留槎并做好接槎工作。4.2 填充墙细部做法填充墙与框架柱之间连接l 填充墙应每隔600mm高（三皮砌块）设一道26拉结筋（砼配筋带处不设），伸入墙内700mm，与框架柱贴模箍焊牢，焊缝长度：单面焊60mm，双面焊30mm，焊缝高度6mm。填充墙与框架柱之间连接见下图：窗台下现浇钢筋砼配筋带l 依据建筑施工图外墙大样，外围护墙窗台下部设置通长现浇钢筋砼配筋带，配筋带与框架柱连接同填充墙与框架柱之间连接。配筋带有两种，见下图：构造柱的设置l 内外填充墙凡转角处，11、或直段每3m处均设置构造柱，构造柱截面不小于200*墙厚，主筋4 12，箍筋 6200，与轻墙拉结筋为：每侧各26600，L=1600。纵筋锚入上下楼板（梁）35d，或用YG型胀锚螺栓锚入梁板内，6mm厚钢板用胀锚螺栓固定在梁板上，钢筋预先与钢板焊好，焊缝高度6mm。见下图：过梁做法l 依据xx市建筑设计研究院结总1结构设计总说明及建筑施工图大样，外围护墙及轻质隔墙过梁表见下图表：净跨 l梁高 h上铁下铁箍筋墙厚200200墙厚250150012021021231262001500 l200018021021431462002000 l4m，在墙体中部设置拉接带，截面不小于80*墙厚，配筋3112、0，6-200。拉接带与框架柱连接同填充墙与框架柱之间连接。4.2.7消火栓洞口预留l 消火栓尺寸为700*1800mm，下口距本层楼地面高度为120mm。4.3 砖砌体操作工艺工艺流程 拌制砂浆 施工准备 排砖撂底 砌砖墙 验评l 砌筑前，将楼面清扫干净，并洒水湿润。l 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。拌制砂浆l 砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥2%，砂及掺合料5%。l 宜用机械搅拌，投料顺序为砂 水泥 掺合料 水，搅拌时间不少于2min。l 砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内用完，严禁将已凝结的砂浆重新搅拌使用;当施工期间最高气温超13、过30时，必须在拌成后2 h和3h内使用完毕。l 每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块)，砂浆材料、配合比变化时，还应制作试块。砌空心砖墙体l 组砌方法正确，砖孔朝下，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。l 砌空心砖宜采用刮浆法。竖缝应先抹砂浆后砌筑,当孔洞呈垂直方向时,水平铺砂浆,应用套板盖住孔洞,以免砂浆掉入洞内。 l 灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。l 灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝用砂浆填实，不得出现透明缝。l 空心砖墙在地面或14、楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为600左右，并用砂浆填实。l 空心砖主规格长度为390mm，辅助规格长度为190mm、90mm，长度小于90mm时采用烧结砖找补。l 空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。l 管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。l 空心砖槽应同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8m。l 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免事后剔凿。l 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。l 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许15、砸砖修墙。4.4 质量标准4.4.1保证项目l 砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。l 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm，k。任意一组试块强度不小于0.75 fm，k。l 空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。l 转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。4.4.2基本项目l 上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。l 接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。l 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。l 木砖应做防腐处理，木砖门口两边各3个，上下两个木砖距上下16、口300mm，中间居中。4.4.3允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高15水准仪和尺量检查3每 层5用2m托线板检查垂直度全高10m10用经纬仪或吊线、尺量检查10m 204表面平整度8用2m靠尺、楔形尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查6门窗洞口（后塞口）宽 度5尺量检查高 度+15-57水平灰缝厚度2与皮数杆比较尺量检查8构造柱截面10尺量检查9外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准4.5 构造柱施工工艺和要求4.5.1构造柱钢筋绑扎.1工艺流程预制构造柱钢筋骨架 修整底层伸出的构造柱搭接筋 安装构造柱钢17、筋骨架 绑扎搭接部位箍筋4.5.1.2预制构造柱钢筋骨架l 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。l 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。l 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为钢筋直径），弯钩角度不小于135。l 在柱顶、柱脚与过梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋 ，加密范围均不应小于1/6层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。4.5.1.3修整18、底层伸出的构造柱搭接筋l 根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。l 构造柱施工缝凿毛，浇筑前清理干净，用水充分湿润。4.5.1.4安装构造柱钢筋骨架l 先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，再与顶部预埋件焊牢。4.5.1.5绑扎搭接部位钢筋l 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。l 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每60cm埋设26水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。l 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距19、准确。4.5.2构造柱模板.1支模l 构造柱模板，采用竹胶板支设。为防止砼漏浆，在模板与砖砌体接触处应粘贴10mm海绵条，以堵塞模板与砖砌体处接缝。4.5.2.2质量标准保证项目l 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。基本项目l 模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆。l 模板与砼的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。4.5.3构造柱砼4.5.3.1混凝土浇筑、振捣l 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。l 浇筑方法：将混凝土卸20、在铁盘上，再用铁锹灌入模内。l 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，即30一次浇筑深度340mm。振动棒边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m。l 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣过梁混凝土时，振捣棒与混凝土 面应成斜角，斜向振捣。l 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置正确，并安排专人检查模板、钢筋是否变形、移位；拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。l 表面抹平：过梁、板带混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。4.5.3.2混凝土养护l 混凝21、土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。4.6 成品保护措施l 空心砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。l 在砖墙上支撑过梁、现浇钢筋砼配筋带模板时，防止撞动最上一皮砖。l 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等到杂物。l 墙体的拉结钢筋、抗震构造柱钢筋（框架结构柱预留锚固筋）、大模板混凝土墙体与砌砖墙交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。l 砂浆稠度应适宜,砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时应防止砂浆流淌弄脏墙面.l 在拆除操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，应防止碰撞已砌结完成的墙22、体.l 预留有脚手眼的墙面，应用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。l 在外用电梯进料口周围，应用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。l 雨季施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。4.7 施工时应注意的质量问题l 砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。l 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线坠，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。l 空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。l 拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先23、计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。l 预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。l 构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。l 过梁模板外胀：过梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。l 混凝土流坠：模板板缝过大，模板与墙面接触处没有贴海绵条，致使水泥浆顺砖缝流坠。l 混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。l 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，24、发现问题及时处理。4.8 质量记录l 材料（空心砖、实心砖、水泥、砂、石、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。l 砂浆试块试验报告。l 混凝土试块试验报告。l 钢筋机械性能试验报告。l 各分项工程质量检验评定。l 隐检、预检记录。l 设计变更及洽商记录。l 其它技术文件。5 抹灰工程5.1施工准备材料准备l 除前面提到的主要施工机具外，还应准备软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、扫帚、锤子、錾子。l 水泥：用P.O32.5（普通硅酸盐水泥）或P.S32.5（矿渣硅酸盐水泥），有出厂证明、复试报告。l 砂：宜选用中砂，用5mm筛网过筛，不得含有粘土、草根、树叶、碱及其他有机物。l 其25、他掺和料：108胶、外加剂，其加量通过试验确定。l 根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。技术准备l 抹灰工程的施工顺序采取先室外后室内，先上面后下面，先顶墙后地面。l 先室外后室内，是指先完成室外抹灰，拆除脚手架，堵上脚手眼再进行室内抹灰。l 先上面后下面，是指在屋面工程完成后室内外抹灰最好从上往下进行，以便于保护成品。l 当采取立体交叉流水作业时，也可以采取从下往上施工的方法，但必须采取相应的成品保护措施。l 先顶墙后地面，是指室内抹灰采取先完成墙面抹灰，再开始顶棚、水磨石地面。组织结构工程验收和26、工序交接检查工作抹灰前对结构工程以及其它配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前应对以下主要项目进行检查：l 门窗框及其它木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。l 顶棚、墙面预留木砖或铁件以及窗帘钩、阳台栏杆、楼梯栏杆等预埋件有否遗漏，位置是否正确。l 水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，水暖管道是否作好压力试验等。l 已安装好的门窗框，采用铁板或板条进行保护。保护方法详见成品保护方案。5.2抹灰操作工艺工艺流程门窗框四周堵缝 清理墙面 浇水润湿墙面 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 弹灰层控制线 基层处理 抹底层砂浆 抹罩面灰 清理墙面l 将墙面上的残存的砂浆、污27、垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝上的灰尘冲掉，将墙面润湿。吊垂直、套方找规矩、抹灰饼l 抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。l 先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，最薄处不小于7mm。先在墙的上角各作一个灰饼，用1:3水泥砂浆，灰饼小于5cm见方，每隔1.5m一个，遇有门窗口垛角处要补做灰饼。如下图：5.2.4 弹灰层控制线l 为便于施工控制、检查，距墙面100mm处应弹出控制线。如下图：基层处理l 砖、砼基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆掺108胶补齐；表面太光28、的要剔毛，用1：1水泥浆掺10%108胶薄薄抹一层，随抹随打。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净（油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷）并洒水湿润。l 门窗口与立墙交接处应用1：3水泥砂浆嵌填密实。l 墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖通风管道通过的墙洞，剔凿墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。l 不同基层材料（如砖与砼结构）相接处应铺设0.8mm钢板网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。l 墙面采用1:1稀粥状水泥砂浆，内掺20的108胶，用扫帚甩在墙面上，待硬结后，用手掰不动为好。浇水润湿l 抹灰前一天，墙面用水浇透，阴干表面无水迹后开始抹灰。 冲筋，抹底层砂浆l 用与抹灰层相同29、的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，筋宽5cm。冲完筋2h后就可以抹底灰。底灰的配合比为1:3水泥砂浆，厚度57mm，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。l 抹灰层平均总厚度（1） 内墙-抹灰不得大于18mm。（2） 外墙-墙面不得大于20mm。（3） 室内门诊部分墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不应小于50mm，待砂浆干后，再用108胶水泥浆抹成小圆角。 抹罩面灰l 底层砂浆抹好后，第二天即可抹罩面灰。罩面灰用1:2.5水泥砂浆，厚度58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧30、跟着抹罩面灰。用木抹搓出浆，用铁抹溜光、压实。待其表面无水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍以保证面灰层的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。禁止收光时往墙上加水泥或素水泥浆。5.3质量标准保证项目l 材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和开裂等缺陷。基本项目l 表面：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。l 孔洞、线槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。l 门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整，护角高度符合设计的规定，表面光滑平顺。允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法中级 131、立面垂直5用2m托线板检查 2表面平整4用2m靠尺及楔形塞尺检查 3阴阳角垂直4用2m托线板检查 4阴阳角方正4用20cm方尺及楔形塞尺检查 5分格缝平直3拉5m小线和尺量检查5.4成品保护措施l 抹灰前必须事先把门窗框与墙体连接处的间隙填塞嵌缝材料；门口用木板保护。l 要及时清扫残留在门窗洞口上的砂浆。铝合金门窗必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。l 推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。l 拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。l 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩等。墙上的电线槽、32、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。l 抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。l 要保护好楼地面面层，不得直接在地面上拌灰。5.5施工时应注意的质量问题l 墙面空鼓，基层处理不好，将其单列为一工序，加强监控，不使用不易控制的作业方法。l 阴阳角不方正，不垂直，严格按轴线放线，作灰饼，使用专用工具。l 墙面干裂，养护不好，加强养护。6 地下架空层l 架空层人防处施工顺序：素土夯实（厚度1130）3：7灰土（厚度100）C10砼（厚度50）素水泥浆结合层1：2.5水泥砂浆抹面压实赶光（厚度20）。回填土参照基础回填土工程施工方案执行。l 架空层基础底板楼面根据建筑33、构造通用图集88J6用C20细石砼找坡，最薄处3cm。l 钢筋砼设备基础落于基础底板上，在施工找坡层之前，应按照图纸施工完毕。l 架空层地垅墙采用普通粘土砖：MU7.5，砂浆强度等级：M7.5,墙厚240mm,局部120mm，砌筑高度1080mm。砌筑方法参照4.3砖砌体操作工艺。基础梁上已预留250钢套管，地垅墙与钢套管相对应的位置留1m的洞口。l 每个洞口上设置2*GL10.5过梁，根据钢筋混凝土过梁图集（京92G21）截面尺寸115mm*180mm，过梁支撑长度240mm。l 地垅墙上铺设沟盖板，根据沟盖板图集（京92G15）有GB12.2、GB16.2两种规格的构件，GB16.2规格934、30块，GB12.2规格875块。沟盖板支撑长度为100mm，安装时必须先座浆，座浆厚度1520 mm，砂浆强度为M5。沟盖扳之间缝隙用C20砼灌缝。l 沟盖板上浇筑C20砼叠合层，8200双向，厚度70mm。7 安全措施7.1 脚手架l 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。l 层高超过3.6m以上的砌筑、抹灰脚手架，必须由架子工搭设。l 距地超过3 m以上的作业面外侧，必须绑扎两道牢固的防护栏杆，并设1.2 m高防护栏杆。立杆两侧脚手板铺设宽度不得少于2块，要用铁丝绑牢并不得有空隙。l 操作前，必须检查脚手架是否牢固，有无探头35、板、飞跳板及损坏的跳板。l 脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖器材等管道上。l 在高凳上搭设脚手板时，高凳要放稳，高凳间距不得大于2m。脚手板不得少于两块。移动高凳时，上面不得站人。l 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得有两人同时作业，防止超载，发生事故。l 临近洞口砌筑、抹灰应检查封盖是否完善，有不完善的应主动封盖防护。7.2材料运输l 空心砖、实心砖材料进场后，应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不宜超过2m。l 从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。l 垂直运输采用外用电梯，使用中应经常检查护身栏杆及联络信号。l 外用电梯运输材料时，36、禁止将头探出防护栏杆，以免出现电梯切人事故。l 车子运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超过车厢之上。l 禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。l 在操作地点临时堆放材料时。当放在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。基坑0.51.0m以内不准堆料。l 砖、小型砌块等，均应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。l 过梁运37、输及堆放时不得侧置，重叠码放时，场地需平整夯实，同时需加通长垫木两根，垫木放在距梁端200300mm，且上下垫木须对齐。l 过梁运输时须码放平稳，并采取措施防止跳动或倾倒。l 沟盖板堆放场地必须平整夯实，沟盖板宜平置堆放，各层间放置垫木，位置距板端100mm。且必须上下对齐，一般不宜多于10块。l 沟盖板在运输时，必须将其绑扎牢固，以防止跳动。7.3砂浆拌制l 停放机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉 造成机械倾侧。l 砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。l 工作前应做如下检查：检查搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械38、是否灵活，检查机械运转是否正常l 必须在搅拌叶达到正常运转后，方可投料。l 转叶转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒口灰浆或材料。l 出料时必须使用摇手柄，不准用转拌和筒l 工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。l 当混合粉料（如颜料、水泥等混合料）时，应带上口罩。7.4照明l 施工现场照明及灯具，其高度不应低于2.4m。l 地下室使用已预埋好线路的行灯照明，行灯照明应符合下列要求：电源电压不超过36V；灯体与手柄应牢固，绝缘良好并耐热耐潮湿；灯头与灯体结合牢固，灯头无开关；灯泡外部有金属保护网；金属网固定在灯具的绝缘部位上。l 作业前应仔细检查现场照明用灯具，电线是否有破损，是否漏电。8 环保措施l 现场临时道路已用砼铺设完毕，派专人清理道路并撒水，防止灰尘飞扬。l 水的循环利用：搅拌站设沉淀池，沉淀后的清水做现场撒水用。l 现场搅拌站搭设防护棚，四周封闭，并用隔音屏覆盖，避免扬尘和扰民。l 夜间施工，灯光应集中照明，避免灯光扰民。l 浇筑砼应使用低噪音振动棒；工人拿放物品要轻拿轻放，以避免人为产生的噪音，减少噪音对儿童医院看病儿童的影响。