1、 钢筋施工方案 *人民医院医疗综合大楼目 录第一章、编制依据. 311、施工图纸. . 312、主要规范、规程. . 313、施工组织设计. 314、主要图集. . 3第二章、工程概况. 42.1 参建单位概况. 42.2 建筑概况. . 42.2 结构概况. . 4第三章、施工准备及部署. 631、技术准备. 632、场地准备. 633、主要机械设备的选择及数量. . 634、劳动力准备. . 635、钢筋接头方案的选择. 736、物资供应的准备. 737、钢筋工程质量目标. 738、其他准备. 7第四章、钢筋采购、加工. 841、钢筋原材料质量控制程序. 842、钢筋的进场. 843、钢筋2、的原材料试验：. 844、钢筋的验收. 945、钢筋的堆放与加工. 9第五章、主要项目施工方法. 1251、流水段划分. 1252、受力钢筋保护层厚度. 1253、受拉钢筋的锚固长度. 1254、受拉钢筋的绑扎搭接长度. 1255、钢筋接头位置. 1256、剥肋滚轧直螺纹机械连接接头施工. 1357、气压焊施工. 145.8、钢筋绑扎施工. . 17第六章、主要项目技术措施. 2261、质量保证措施. 2262、竖向钢筋位移的预防及处理. 2363、成品保护措施. 2464、安全文明施工措施. 2465、环境保护措施. 2566、材料管理措施. 26第七章：钢筋工程质量控制程序. 27第一章 3、编制依据1.1、施工图纸图纸名称设计单位*人民医院医疗综合大楼建筑及结构施工图浙江省*研究院 1.2、主要规范、规程序号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20023钢筋焊接及验收规程JGJ18-20034钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20035建筑施工质量验收统一标准GB50300-20016钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013-917钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-19988低碳钢热轧圆盘条 GB/T701-20079冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ95-200010建设工程施工4、现场供用电安全规范 GB50194-9311建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-200112施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-200513建筑施工安全检查标准 JGJ59-991.3、施工组织设计施工组织设计名称编制日期*人民医院扩建工程医疗综合大楼施工组织设计2010年4月*人民医院医疗综合大楼图纸会审纪要2010年4月1.4、主要图集序号名 称编 号1钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G10104 G1012防空地下室结构设计 07FG01-05第二章、工程概况2.1、参建单位概况工程名称*人民医院医疗综合大楼建设单位*人民医院设计单位浙江省*研究院、浙江5、省地下*研究院监理单位浙江*监理公司质量监督单位*质量监督站施工单位*集团有限公司合同范围工程的土建、装饰、水电、暖通安装 合同性质总承包合同工期(天)873天质量目标确保“钱江杯”争创“鲁班奖”2.2、*概况*人民医院医疗综合大楼地上19层，地下2层。门诊、急诊、医技综合地上6层，病房719层；地下2层为人防急救中心，地下一层为设备和车库用房。本工程规划用地面积15000平方米；地上总建筑面积64807，地下一层建筑面积11255，地下二层建筑面积6732，总建筑面积82794。防火类别为一类高层；耐火等级一级；建筑等级一级；人防类别为急救医院常五级；屋面防水等级2级，地下防水等级为车库2级6、，其余1级；设计使用年限为50年；2.3、结构工程概况2.3.1*人民医院扩建工程医疗综合大楼为框架剪力墙结构，结构总高度76.4米，0.000标高相当于绝对高程94.5米；结构概况如下：序号项 目内容1结构形式框支剪力墙结构2安全等级建筑结构安全等级为二级3抗震等级、设防烈度本工程按非抗震结构计算，构造措施:框架、剪力墙按六度三级抗震措施。4混凝土结构环境类别地下室C类，上部结构B类5基础类型柱下独立基础6混凝土强度C15-C507钢筋等级HPB235热轧光圆级钢HRB335热轧带肋级钢HRB400热轧带肋级钢8钢筋连接方式机械连接、气压焊焊接、搭接9剪力墙墙体厚度250、300、350、47、0010底板厚度400、5002.3.2混凝土强度等级：楼层标高 砼强度等级梁板柱剪力墙机房屋顶80.600C30C30C30屋顶层76.400 1972.270 1868.670 1765.070 1661.470 1557.870 C351454.270 C351350.670 1247.070 1143.470 C35C401039.870 936.270 832.670 729.070 裙房柱C40主楼柱C45C40技术层26.970 622.150 517.950 413.750 39.550 C40裙房柱C40主楼柱C5025.350 C451-0.050 -1-3.650 -2-8、7.550 C40构造柱、圈梁C20垫层C15第三章、施工准备及部署31、技术准备由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。结合设计交底图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要表明部位，构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样单经审核后方可加工成型绑扎。根据具体情况制定相应的措施（1）钢筋过密：提前放样。如梁、柱节点，剪力墙、 门窗洞口等。（2）钢筋接头的控制。钢筋需求计划要提向项目物资部申报，以便原材料及时进场，加工场的各种加工机械设备要定期检测，日常例保维修确保正常作业。机械操作9、手等特殊工种要提前培训，持证上岗；并加强学习，努力提高业务水平。各作业区要依据项目质量计划书要求由各部门技术人员编写技术交底或作业指导书，各工种要认真贯彻落实技术交底或作业指导书中有关施工质量、现场安全、文明管理及成品保护措施。32、场地准备311、加工场地：由于施工现场较为场地紧张，故钢筋加工场地布置在北侧道路边，待基础回填土施工完成后再进行场地布置。312、施工用水、电均提供至现场，临电至一级配电箱。33、主要机械设备的选择及数量由于本工程面积大、层数多，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，结合我公司库存能力以及由其它工程处进行平衡调配，对不足部分可新添置或租赁情况，具体计划如下：序10、号机械名称机械型号单位数量1钢筋切断机GJ40台32钢筋弯曲机GW-40-1台33交流电焊机BXI-300台64气压焊机械/套25直镙纹套丝机/台2套34、劳动力准备为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表：钢筋工程施工人员组成及分工分工人数工作内容钢筋主管1全面负责钢筋分项工作钢筋工长2全面负责钢筋施工工作及放样下料工作值班工长1负责钢筋后场加工、前场绑扎施工及协调工作钢筋工120前场钢筋绑扎班组长4分别组织后场加工及前场绑扎施工制作工50钢筋制作（外加工11、）机械操作工12操作各种钢筋加工机械及钢筋加工普工40搬运钢筋及其它配合工作35、钢筋接头方案的选择钢筋接头形式：直径18 梁、柱钢筋接头采用机械连接（剥肋滚轧直螺纹），直径18以下钢筋在底板处采用绑扎接头。其它剪力墙承台等16采用气压焊，基础底板、梁承台钢筋保护层控制采用混凝土垫块，柱、墙、梁、板柱护层控制采用砂浆垫块。钢筋主要型号及连接方式见下表：钢筋主要型号III 级钢25、22、20、18、16、14、12、10、8、II 级钢22、20、18、16、14、12I 级钢10、8、6钢筋主要连接方式直螺纹、气压焊接、搭接36、物资供应的准备本工程所用钢筋等材料均由我方自行采购，材料进场后12、，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量，不合格物资严禁进场使用。37、钢筋工程质量目标本工程结构要求分项工程合格率100%38、其他准备做好夜间施工照明工作；保证施工机具供电电压稳定；做好机械鉴定和施工机具防护工作。第四章、钢筋采购、加工41、钢筋原材料质量控制程序 42、钢筋的进场421、本工程结构用钢筋型号为级 625 等品种。所有运至现场的钢筋，质检员负责检查其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场，并填写检查记录且取样送试。422、钢筋的外13、观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理或降级使用。43、钢筋的原材料试验： 钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60 吨。对供应用公称容量不大于30 吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6 个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强14、度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。44、钢筋的验收441、钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理或降级使用。442、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。力学性能试验要求如下表：编号名 称依据标准试验项目取样数量1热扎带肋钢筋GB/T1499-1998拉伸15、试验(s、b、5)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2 个）2热扎光圆钢筋GB13013-913热扎圆盘条GB/T701-1997拉伸试验(s、b、10)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸1 个、弯曲2个取自不同盘）443、试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm 处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。444、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。45、钢筋的堆放与加工451、钢筋的堆放现场存放钢筋的地方应铺设混凝土硬化并设16、排水坡。钢筋堆放采用槽钢架空处理，将钢筋原材、半成品堆放于槽钢架上，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于50mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。严格按批分别挂牌标识堆放，标识牌注明品种、规格、产地、数量及受检状态。不得混淆，钢筋与标识牌必须一致。钢筋半成品必须分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相临码放，以防混淆。452、钢筋下料单的编写4.5.2.1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统17、一考虑。4.5.2.2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。4.5.2.3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。4.5.2.4、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。4.5.2.5、18、钢筋翻样单必须经过审核（互审）后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。453、现场管理建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。454、钢筋的加工4.5.4.1、钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。610 圆钢的调直采用卷扬机和调直机拉直（外加工）。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。4.5.4.2、下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角19、度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。4.5.4.3、级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍，级钢筋末端需作90或135弯折时，d25 弯曲直径为钢筋直径的4 倍，d25 弯曲直径不宜小于钢筋直径的6 倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为级钢时其弯勾为135，箍筋为级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10 倍、且75mm。4.5.4.4、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须经配料工长质检员按10抽查，检20、查无误，并做好检查记录后方可成批生产。4.5.4.5、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。4.5.4.6、钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。4.5.4.7、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄21、或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。4.5.4.8、使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。4.5.4.9、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm。4.5.4.10、配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标22、明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。455、钢筋加工工艺流程456、加工机具要求4.5.6.1、切断不得有“飞边”，对切断刀具距离随时调整。4.5.6.2、弯直径不同的钢筋，弯曲机要使用配备不同的中心轴及偏心轴，严格按规范要求执行。4.5.6.3、用于机械连接的钢筋下料时，必须使用无齿锯下料，保证平直，不得有翘曲、弯扭。4.5.6.4、手工弯曲的卡盘、轴距及扳手应配套使用。457、制作的23、半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。458、钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋截面尺寸5第五章、主要项目施工方法51、流水段划分流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司在以往的许多工程中均实施流水施工，达到了工期短、质量高、投入少的综合效益，根据结构平面形式，结构施工按后浇带划分施工区域，共划分为七个流水段进行流水施工。按照施工段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，使各专业化作业24、班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。52、受力钢筋保护层厚度53、受拉钢筋的锚固长度钢筋种类受拉钢筋抗震锚固长度C20、d25C25、d25C30、d25C35、d25C40、d25HPB235普通钢筋33 d28 d25 d23 d21 dHRB335普通钢筋41 d35 d31 d29 d26 dHRB400普通钢筋49 d42 d41 d34 d31 d注：人防地下室纵向受拉钢筋的锚固长度Laf=1.5La.54、受拉钢筋的绑扎搭接长度55、钢筋接头位置551、梁筋绑扎时上铁接头设在跨中1/3 范围内，下铁接头设在近支座1/3 跨度范围内，并应避开梁端箍筋加密区，地梁25、则相反。接头应相互错开，在任一接头中心至35d 且大于500mm 范围内；受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D 的35 倍，且不小于500mm 的区域内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符下列规定：焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，受压区不受限制；当采用“”级等强直螺纹时接头位置可不受限制。接头根数同一截面接头率如下表：接头形式受拉区受压区搭接接头25%50%机械连接50%50%552、剪力墙、柱：接头位置应相互错开35d。553、26、板：下铁深入墙和梁中心且深入支座不少于5d（不得在跨中搭接）；上铁在距支座边l/3 以外（不得在支座搭接）。56、剥肋滚轧直螺纹机械连接接头施工5.6.1、施工准备5.6.1.1 根据工程钢筋接头数量和施工进度确定投入直螺纹套丝机2台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。5.6.1.2 根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。5.6.1.3 厂家提供有效的直螺纹接头型式检验报告。5.6.1.4 由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可27、上岗操作；5.6.1.5 对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。5.6.1.6 提供连接钢套筒合格证。5.6.2、钢筋加工5.6.2.1 按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。钢筋下料采用砂轮切割机，要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头。如丝扣不饱满者，切掉2cm 重新套丝。用通止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料；5.6.2.2 钢筋套丝每加工10 个，要求用通止环规检查钢筋丝头的加工质量；5.6.2.3 丝28、头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P 为螺距）。规格18202225套筒长度455055605.6.2.4 经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10 个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹；5.6.2.5 自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套，按规格分类堆放整齐；5.6.2.6 加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15%20%亚硝29、酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。钢筋直螺纹丝头加工长度参数表钢筋规格螺距（mm）旋合长度丝头完整有效扣数备注连接套长度（mm）202.510 扣10 扣50222.5(3)11 扣11扣5525310 扣10 扣605.6.3、连接钢筋5.6.3.1 拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头同一断面不大于50%，相互错开35d。5.6.4、钢筋连接质量5.6.4.1 经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扳手对接头质量进行抽检。5.30、6.4.3 直螺纹接头试验本工程直螺纹接头等级为级。接头抗拉强度值不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.1 倍钢筋抗拉强度标准值，并且具有高延性及反复拉压性能。5.6.4.4 接头检验：在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500 个接头为一批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。对于每一验收批，必须在工程结构中随机截取3 个接头作单向拉伸强度试验，若有一个试件不合格，须再切取6 个进行复验。复验后仍有一个不合格，则该批接头为不合格。5.6.5、注意事项5.6.5.1 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；5.6.5.2 所连钢筋规格必须与连接套规格一致；5.6.531、.3 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；5.6.5.4 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用扳手拧紧钢筋接头，连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。5.6.5.5 钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的要求。5.7 气压焊施工5.7.1 工艺流程：检查设备、气源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋试焊、作试件施焊卸下夹具质量检查。 5.7.2 检查设备、气源、确保处于正常状态。 5.7.3 钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予32、以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。 5.7.4 安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。 5.7.5 试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。试验合格后，按确定的工艺进行气压焊。 5.7.6 钢筋气压焊时，应根33、据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为3040MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。 5.7.7 钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。 在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。 钢筋端面的合适加热温度应为11501250；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生34、的温度梯差而定。 5.7.8 钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状；然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。 5.7.9 在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。 5.7.10 质量检查；若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。5.7.11 质量标准5.7.11.1、主控项目： a 钢筋的品种和质量必须符合设计要求35、和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 b 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 c 气压焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。根据工程需要，也可另切取3个接头做弯曲试验。 d 在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼层中以300个接头为一批；不足300个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 5.7.11.2 一般项目： 钢筋气压焊接头应逐个进行外观检查，结36、果应符合下列要求： a 偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，当不同直径钢筋相焊接时，按较小钢筋直径计算，当超过限区时，应切除重焊。 b 两钢筋轴线弯折角不得大于4。当超过限量时，应重新加热矫正。 c 镦粗直径应不小于钢筋直径的1.4倍，当小于此限量时，应重新加热镦粗。 d 镦粗长度应不小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑。当小于此限量时，应重新加热镦长。 e 压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍。 f 接头不得有横向裂纹，若发现有此裂纹时，应切除重焊。 g 镦粗区表面不得有严重烧伤。 检验方法：目测或量测。5.7.12 成品保护 接头焊毕，应稍停歇后才能卸下夹具，以37、免接头弯折。5.7.13 应注意的质量问题 a 在钢筋气压焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。钢筋端面要切平，且垂直于轴线；打磨见光泽，无氧化现象；钢筋安装时上下同心，夹具紧固，严防晃动；加热要适度，加压要适当。若出现异常现象，应参照表4-19查找原因，及时消除。 b 气压焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时。则不宜进行施焊。 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效地遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。5.7.14 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： a 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 b 钢筋机械性能复试报告。 钢筋气压焊接头焊接缺陷与防止措施 表438、-19项次焊接缺陷产 生 原 因防 止 措 施轴线偏移(偏心)1. 焊接夹具两夹头不同心2. 钢筋接合端面倾斜3. 钢筋未夹紧进行焊接4. 焊接夹具拆卸过早1. 检查夹具，及时修理或更换2. 切平钢筋端面3. 夹紧钢筋再焊4. 熄火半分钟后拆夹具2弯 折1. 焊接夹具两夹头不同心2. 钢筋接合端面倾斜3. 焊接夹具拆卸过早1. 检查夹具，及时修理或更换2. 切平钢筋端3. 熄火半分钟后拆夹具1. 焊接夹具动夹头有效行程不够2. 顶压油缸有效行程不够3. 加热温度不够4. 压力不够1. 加热幅度不够宽2. 顶压力过大过急1. 增大加热幅度范围2 . 加压时应平稳压焊面偏移钢筋两端头加热幅度不合适39、1. 同直径钢筋两端头加热幅度应对称2. 异直径钢筋加热时，对较大直径钢 筋加热时间稍长1. 加热温度过高2. 钢筋中碳等元素过高1. 适当降低加热温度2. 检查钢筋化学成分1. 火焰功率过大2. 加热时间过长3. 加热器摆动不匀1. 加热温度不够或热量分布不适2. 顶压力过小3. 接合端面不洁4. 端面氧化5. 中途无火或火焰不当合理选择焊接参数，正确掌握操作方法 58、钢筋绑扎施工581、承台、地梁、底板钢筋绑扎5.8.1.1、工艺流程：承台下层横向钢筋保护层垫块承台下层纵向钢筋承台纵横底部钢筋绑扎水平筋钢筋绑扎搭设基础梁钢筋支架基础梁钢筋套筒连接放置基础梁底保护层纵向梁钢筋安装横向梁钢筋40、安装安装基础梁箍筋底板下层横向钢筋底板下层纵向钢筋下层网片绑扎保护层垫块马镫底板上层纵向钢筋底板上层横向钢筋上层网绑扎暗柱插筋墙体插筋5.8.1.2、绑扎前的准备：基础底板钢筋绑扎之前，根据结构地梁、底板钢筋网的间距，先在弹出黑色墨线，放出集水坑、墙位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线处划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角。5.8.1.3、保护层及马凳设置底板钢筋及楼板钢筋绑扎前均应先按照统一的定位依据（设计图纸规定）弹出钢筋位置线，底板下层钢筋绑扎完后，用直径25mm 钢筋焊接支撑铁，间距1.5m，各层顶板钢筋设马凳控制钢筋位置。5.8.1.4、基础地梁、底41、板钢筋绑扎1）、地梁、底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先地梁、积水坑加深部位，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。2）、底板钢筋先铺横向后铺纵向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。3）、柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。挡土墙外侧竖筋接头位置在楼层的中部,柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道钢筋进行限位固定。4）、底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。5）、底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢42、固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。6）、为保证墙柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋。7）、墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋绑扎。582、墙、柱钢筋绑扎5.8.2.1、施工工艺流程 5.8.2.2、墙、柱钢筋绑扎1）、墙体钢筋绑扎工艺流程放验墙身及门窗洞线 整理预留钢筋 暗柱钢筋 绑梯子筋 绑纵43、横筋 绑S 型拉筋 绑垫块2）、墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5 米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。3）、墙体钢筋绑扎先竖向后水平，除外墙外，墙体配筋均为竖向钢筋在内，水平钢筋在外,外墙外侧钢筋立筋在外侧，水平筋在内侧，外墙内侧钢筋立筋在内侧，水平筋在外侧。绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于钢筋搭接长度。墙体竖向钢筋距柱边50mm，水平筋距地面50mm 为第一根，当柱箍筋与墙体水平筋在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋起步筋距楼面30mm。墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“8”字扣，绑扎丝头必须向内。在竖向搭接范围内须绑三道44、水平筋，三道扎扣。4）、为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎钢筋绑扎完成后在立筋上口上层板面上200mm 处设置采用水平定位梯子筋，该梯子筋可以周转使用。梯子筋加工时使用专用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工长验收，合格后方可使用。模具由技术组负责定期检测，发现产生变形及时修理，变形严重的重新制作新模具。梯子筋定距撑切割应使用无齿锯，端头飞边磨平，严禁使用电焊切割。在模板上口处布置的水平梯子筋，要求比所顶断面小2mm,控制预留搭接筋的位置准确。安装时采用绑丝固定。梯子筋如用于墙根、门、墙洞口采用电弧焊固定时，不允许与主筋点焊，以免咬肉、烧伤主筋。如需点焊应另加附加筋。5）、框架45、柱纵向钢筋控制，通过在柱内加设定距框进行控制，定距框采用20 的钢筋制作。如右图：6）、墙体钢筋保护层控制为地下室外墙内侧、地下室内墙采用15mm 厚水泥砂浆垫块，间距800mm，地下室外墙外侧采用40mm 细石砼垫块，间距800mm，砼垫块固定在墙体竖向筋上，框架柱采用25mm 水泥砂浆垫块间距800mm。7）、拉筋布置墙体拉筋：6600 梅花型交错布置。8）、墙体洞口加筋详见下图：连梁洞口加筋见下图：9）、墙体厚度变化时，竖向钢筋构造处理必须符合设计要求。10）、墙上暗柱上下连续，当上层墙体新增加暗柱时，其纵向钢筋向下延伸一个层高。583、梁板钢筋绑扎1、梁钢筋绑扎1.1 工艺流程:梁板支46、模安放梁箍筋穿梁上下主筋排箍筋间距绑梁上部筋绑梁下部筋安放保护层块验收。1.2 梁筋铺放顺序短方向梁筋在下，长方向梁筋在上。梁柱节点附近保护层厚度，下铁以短方向梁筋为准，上铁以长方向梁筋为准。1.3 梁主筋连接采用滚轧直螺丝机械连接。钢筋接头位置：梁上铁钢筋在跨中1/3 范围内连接，下铁接头在支座1/3 范围内连接,纵筋接头在同一构件内的应相互错开,错开距离35d 且不小于500mm,同一截面内有接头受力钢筋截面面积不应大于受力钢筋总截面面积的50%。直螺纹接头钢筋应与连接套规格一致，接头两丝头在套筒中央位置相互顶紧，且套筒接头外露完整丝扣不大于一扣。1.4 钢筋安装：主次梁相交处，次梁纵向钢47、筋置于主梁钢筋之上，主次梁钢筋交接节点处设吊筋，三道箍筋加密。安装时先在梁模板侧帮上划箍筋间距，摆放箍筋，再穿梁的上下部纵向受力筋。先绑梁上部纵筋，再绑梁下部纵筋。梁端第一个箍筋设在距柱节点边缘50mm 处，梁内节点只绑扎柱箍筋。箍筋开口应在梁上部交错布置，四角与主筋贴紧。1.5 梁端与墙交接处，竖向混凝土施工时先留好梁窝，梁窝高度应满足梁端纵筋向下锚固的距离，剔凿后梁窝宽度应小于梁宽5-10mm，便于梁支模。1.6 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，钢筋之间用与主筋同规格的钢筋头垫在两层钢筋之间，钢筋排距应不小于梁主筋且不小于25mm。1.7当次梁截面高度大于主梁高度（即次梁梁底低于主梁梁底48、）时，在主梁梁宽内设次梁附加箍筋，直径和肢数同次梁跨中，见图1.8梁主筋保护层：梁主筋为直径25 以下时为25mm。梁底筋保护层采用水泥砂浆垫块间距600，梁侧面保护层采用水泥砂浆垫块间距600。2、顶板钢筋绑扎2.1 工艺流程： 调整墙筋弹钢筋位置线绑顶板下层筋电气配管加垫块铺小凳子绑负弯矩筋墙筋做定位插口验筋2.2 调整墙钢筋：下层墙体砼浇筑完后，根据放好的墙边线，检查钢筋偏移位置，有钢筋跑位现象的按1：6 打弯调回至标准位置，并固定牢靠。2.3 弹钢筋位置线：顶板模板支完后，经验收合格后，开始弹钢筋位置线。在弹钢筋位置线时,板的第一根钢筋必须距墙边50mm 排起，在模板上用粉笔画好主筋间49、距，线弹完开始上钢筋。2.4 绑下铁钢筋：下铁先放短向筋，后放长向筋，弯钩一律朝上。顶板下铁必须伸至支座中心线且不小于10d，核心筒下铁必须伸至支座中心线且不小于15d。钢筋端头位置要找齐，然后开始跳扣绑扎，固定钢筋，最后调整并绑完其余绑扣。级钢筋弯钩必须向上，绑扎时用八字扣，严禁用顺扣。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁的钢筋，后摆放板钢筋。2.5 电气配管：留出专业施工队伍根据图纸要求在顶板配管、作预留孔洞的时间。2.6 加垫块铺马凳：板底筋全数绑完后，及时铺好保护层垫块。现浇板的钢筋保护层厚度15mm，垫块采用塑料垫块，垫块垫在主筋下面，间距为800mm，按梅花形布置。双层板筋之间加设50、通长马凳，马凳用12 的钢筋制成，长度控制在2 米左右，马凳支腿间距为1m,铺设间距1.5m，凳腿不能着板。2.7 绑上铁及负弯矩筋：下铁绑完后经检查合格后绑上铁。上铁在边支座必须满足锚固长度Lae；上铁先放长向筋，后放短向筋，弯钩一律朝下。上铁钢筋接头在跨中，钢筋搭接长度Lle，钢筋接头在不小于1.3Lle 且不小于500mm 范围内,接头百分率不大于50%。绑扎钢筋时端头位置要找齐，然后开始跳扣绑扎，固定钢筋，最后调整并绑完其余绑扣。绑扎时用八字扣，严禁用顺扣。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁的钢筋，后摆放板钢筋。2.8 墙筋做定位插口：由放线员配合，弹出墙体控制线，然后根据此控制线，51、调整墙体立筋的间距、墙断面尺寸、保护层厚度以及门窗洞口尺寸，准确无误后用专用插口固定。2.9 洞口加筋：板上孔洞应预留，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断见图二。当洞口尺寸300mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。当平面图未交代时，一般按图三要求。加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座5d,且应伸入到支座中心线。单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d，且应放置在受力钢筋之上。板内预埋管须敷设在板52、内双层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则须沿管长方向加 6200的钢筋,如图四。584、楼梯钢筋绑扎5.8.4.1、工艺流程铺设楼梯底模 画位置线 绑平台梁主筋 绑踏步板及平台板主筋 绑分布筋 绑踏步筋 安装踏步板侧模 验收 浇筑砼5.8.4.2、楼梯钢筋绑扎1）、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）、在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯休息平台板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把平台板钢筋剔出，单面焊10d 连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。3）、浇筑墙砼先在53、梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。4）、楼梯部位施工缝位置留置在休息平台长边的跨中，短边距楼梯梁400 处。第六章、主要项目技术措施61、质量保证措施611、质量保证流程图：612、人员素质保证施工前技术人员、质量人员、钢筋工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种；如钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。613、材料质量控制6.1.3.1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准规定。检查标准54、：检查出厂质量证明书和试验报告。6.1.3.2、热扎钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号，直径等标号，并附有质量证明书。热扎钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T。外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。6.1.3.3、钢筋表面必须保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋不得使用。6.1.3.4、力学性能试验：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样送至试验室分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项55、试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。614、机具质量控制钢筋连接所用机具经检测合格后方可使用，并安排专人做检查、维修、保养，保证机具工作质量。615、施工过程质量控制及要求6.1.5.1、施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理体制，严格按公司综合管理标准、程序文件执行、实施细则执行。6.1.5.2、质检员、钢筋工长以及各班组长要对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。 6.1.5.3、钢筋检查验收程序及施工过程控制1)、对照施工图纸审核配料单检56、查配料单与现场成型钢筋的型号、规格、形状、尺寸、数量是否一致。2）、钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用铅丝锁牢，搭接部位不少于3 道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。3）、箍筋叠口必须循环错开。4）、外墙、暗柱插筋弯钩弯向内侧；内墙、柱弯钩向两边。5）、钢筋表面保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。6）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。7）、钢筋焊接、机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。8）、箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度保证不小于10d10.5d。9）、钢筋绑扎前，进行砼浮层剔凿处理，钢筋校正。10）、为了防止墙、57、暗柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。11）、墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时暗柱筋跑位。12）、钢筋保护层间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护层厚度满足设计要求，尤其是悬臂结构的保护层可将保护层块加密，必须严格控制厚度。13）、绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差项目（比规范略有提高）钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1网的长度、58、宽度10尺量检查2绑扎网眼的尺寸20尺量连续三档取最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度85受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距15尺量连续三档取其最大值7焊接预埋件中心线位移3尺量检查水平高差+3，08保护层梁柱5尺量检查墙板8 5基础862、竖向钢筋位移的预防及处理621 预防措施：1）、底板钢筋上预留插铁，采用增设扫地筋的方法。扫地筋与底板钢筋绑扎牢固；2）、浇筑混凝土时，留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移。3）楼层竖向钢筋要用两种措施：一是墙体上口增加保护层垫块及梯形支撑筋来保证钢筋的位置；二是在浇筑混凝土前预放线，在相互垂直的墙体钢筋59、上作出标记，随浇筑混凝土，随拉线调整钢筋的位置。622 处理办法：1）、钢筋位移较小时，可按宽：高=1：6 的比例变蹬踏步的办法予以调整。2）、钢筋位移较大时，应使用厚度12mm 的钢板作为上下钢筋的连接件。钢板的高度应满足钢筋的焊接要求，宽度按实际尺寸定；3）、当钢筋移出墙身线时，应将钢筋周围混凝土剔下，并从混凝土表面以下开始弯钢筋，以保证钢筋的正确安装。63、成品保护措施631、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位及楼号。632、绑扎墙、暗柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底60、板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫绑牢固，防止操作时蹬踩变形。在操作区铺设脚手板，严格控制马镫加工精度在3mm 以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。633、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。634、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。635、钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。636、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与技术协调部现场协商解决。637、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用碗扣架搭设泵管架，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道上铺钢跳板，边浇边撤。638、钢筋绑扎成型后，认真执行三检61、制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。639、浇筑砼时，设专人看护钢筋，焊接时设看火人员及必要的灭火设备。64、安全文明施工措施所有钢筋加工机械进场时，防护必须完好、有效，安装就位前，必须经项目经理部、工程部、安全部门等有关责任人共同验收。加工机械经常加油润滑，保持 机械完好率。641、钢筋机械的使用安全6.4.1.1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安62、全操作规定。同时明确责任人。6.4.1.2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，使用专用焊机电箱，焊工必须穿戴防护衣具，焊钳、绝缘手套必须完好无损，以保证操作人员安全；6.4.1.3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。6.4.1.4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。6.4.1.5、主要钢筋加工机械作业的安全要求1）、钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设63、挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。2）、切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。3）、砂轮机的使用安全打磨钢筋的砂轮机在使用前经项目经理部责任工程师、安全监督部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。4）、砂轮切割机的使用安全操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧，用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。砂轮切割机严禁打磨各种工具、64、材料。5）、使用钢筋弯曲机械时，应防止夹入手指。6）、直螺纹加工机械操作时，严禁带棉手套、穿长衣袖，防止卷入。642、钢筋吊运的安全要求6.4.2.1、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。6.4.2.2、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。6.4.2.3、短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。644、墙、暗柱、连梁钢筋绑扎安全要求6.4.4.1、在进行墙、65、暗柱、连梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，2 米以上（包括2 米）操作工人必须系挂安全带。6.4.4.2、操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。645、文明施工6.4.5.1、在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到*规定的垃圾集中地。6.4.5.2、在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。6.4.5.3、在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净，作到工完场清。65、环境保护措施651、噪音的控制现66、场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。652 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到*规定的垃圾集中地。653 钢筋废料定期送废品回收站回收再利用。654 机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染大地。655 擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。66、材料管理措施661、项目部按公司程序文件对采购供应的材料进行质量检验和控制。材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。662、加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。663、加强材料的平面布置及合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。664、合理配料长短搭配，做到长料不短用。665、加强施工现场的管理工作，做好剩余材料的分拣、回收工作。666、施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。第七章：钢筋工程质量控制程序钢筋工程质量控制程序示意图27