1、 节能分部施工方案 *人民医院医疗综合大楼目 录一 、工程概况2二、编制依据及执行标准5三、施工部署5四、施工准备工作61、技术准备62、材料准备6五、主要施工方法及技术措施7一、结构墙体节能工程7二、外墙矿棉板墙体保温施工方法9三、幕墙节能工程13四、门窗节能工程18五、屋面节能工程21六、通风与空气调节节能工程23 七、配电与照明节能工程31六、节能综合检测技术要求34一 、工程概况（一）*人民医院医疗综合大楼地上19层，地下2层。门诊、急诊、医技综合地上6层，病房719层；地下2层为人防急救中心，地下一层为设备和车库用房，主楼地上十九层、裙楼六层，总建筑面积82794。防火类别为一类高层2、；耐火等级一级；建筑等级一级；屋面防水等级2级。（二）、围护结构节能工程分布情况：一、裙楼屋面节能分布做法表工序号种植屋面做法大餐厅屋面、连廊屋面做法机房、楼梯屋面做法天沟做法1钢筋结构砼屋面楼板（结构找坡3%）钢筋结构砼屋面楼板（结构找坡3%）钢筋结构砼屋面楼板现浇钢砼结构屋面板并基层处理220厚1：3水泥砂浆找平20厚1：3水泥砂浆找平CL7.5轻集料混凝土，最薄处30mm，找坡2%20厚1:3水泥砂浆找平31.5厚JS防水涂膜3厚APP改性沥青防水卷材20厚1：3水泥砂浆找平泡沫混凝土保温隔热层410厚C20水泥砂浆隔离层泡沫混凝土保温隔热层厚度120mm。3厚APP改性沥青防水卷材3厚3、APP改性沥青防水卷材厚度50mm53厚APP改性沥青防水卷材隔离层点粘200g油毡一层防水卷材保护层附加一道3厚APP改性沥青防水卷材6隔离层点粘200g油毡一层40厚C20水泥基渗透结晶型刚性混凝土防水层（内配6150双向钢筋网片）泡沫混凝土保温隔热层厚度80mm。20厚1:2.5水泥砂浆保护层7泡沫混凝土保温隔热层厚度50mm12厚1：2.5干硬水泥砂浆结合层，8厚防滑地砖面层,1:1水泥砂浆勾缝隔离层点粘200g油毡一层C20混凝土找纵坡1%,最薄厚20。850厚C20水泥基渗透结晶型刚性混凝土防水层（内配6150双向钢筋网片）40厚C20水泥基渗透结晶型刚性混凝土防水层（内配61504、双向钢筋网片）成品铸铁盖板宽通长925厚塑料夹层板25，保温砂浆填充支点（支点向下）10土工布过滤层11种植土二、主楼屋面节能分布做法表工序号上人屋面做法机房、楼梯屋面做法天沟做法1钢筋结构砼屋面楼板（结构找坡3%）钢筋结构砼屋面楼板现浇钢砼结构屋面板并基层处理220厚1：3水泥砂浆找平CL7.5轻集料混凝土，最薄处30mm，找坡2%20厚1:3水泥砂浆找平33厚APP改性沥青防水卷材20厚1：3水泥砂浆找平泡沫混凝土保温隔热层厚度50mm4泡沫混凝土保温隔热层厚度120mm3厚APP改性沥青防水卷材3厚APP改性沥青防水卷材5隔离层点粘200g油毡一层防水卷材保护层附加一道3厚APP改性沥青5、防水卷材740厚C20防水细石混凝土刚性防水层（内配6150双向钢筋网片）泡沫混凝土保温隔热层厚度80mm20厚1:2.5水泥砂浆保护层812厚1：2.5干硬水泥砂浆结合层，8厚防滑地砖面层,1:1水泥砂浆勾缝隔离层点粘200g油毡一层C20混凝土找纵坡1%,最薄厚20940厚C20防水细石混凝土刚性防水层（内配6150双向钢筋网片）成品铸铁盖板三、外墙外保温节能分布做法表工序号外墙外保温做法外窗节能（含透明幕墙）1240厚蒸压加气混凝土砌块或钢筋混凝土梁柱本工程主楼（转换层以上）部分外窗采用6透明+12空气+6透明-隔热金属窗框，设计K=3.40，自遮阳系数为0.86，裙房部分（转换层以下）6、采用6低透光Low-E+12空气+6透明-隔热金属多腔密封窗框，设计K=2.60，自遮阳系数为0.30。天窗采用6高透光Low-E+12空气+12夹胶安全透明-隔热金属窗框，设计K=2.70，自遮阳系数=0.62。2幕墙龙骨355厚矿棉保温板（导热系数0.045，燃烧性能A级）43mm厚水泥砂浆喷涂防护层5空气间层7铝板饰面、石材饰面（三）、外窗气密性不低于建筑外窗气密性分级及其检测方法（GB7107-2002）中规定的4级；透明幕墙气密性不低于建筑幕墙物理性能分级（GB/T15225）中规定的3级。外窗和透明幕墙的水密性不应低于3级（指标值小于等于250Pa），抗风压性级不应低于3级（指标值7、大于等于2.0KPa）。（四）、大楼公共建筑围护结构节能设计表：工程号2891-6建筑类型公共建筑建筑类型公共建筑体型系数0.117建筑面积63087（节能计算面积）屋顶透明部份与屋顶总面积之比M0.01空调设置情况全集中空调维护结构项目参照建筑限值设计建筑传热系数K遮阳系数SC传热系数K遮阳系数SC节能构造措施（WmK）（WmK）屋顶非透明0.500.45主要保温材料泡沫混凝土400厚种植土透明部份2.000.282.700.626高透明Low-E+12空气+12夹胶安全透明玻璃+隔热金属窗框外墙（含非透明幕墙）0.700.50外-砂加气块（BO5级）240+55厚岩棉保温板外窗（含透明幕墙8、）窗墙面积比南0.302.500.42.910.476低透光Low-E+12空气+6透明-隔热金属多腔密封窗框（裙房）北0.292.503.120.56东0.242.500.42.980.516透明+12空气+6透明-隔热金属窗框（主楼）西0.282.500.42.950.47底面接触室外空气的架空或外挑楼板0.70.68主要保温材料40厚XPS板地下室外墙热阻（.K/W）1.21.056地下室外墙主要保温构造XPS板30 注：地下室多为不采暖房间注： 1、有外遮阳时，遮阳系数=玻璃的遮阳系数外遮阳的遮阳系数；无外遮阳时，遮阳系数=玻璃的遮阳系数。 2、当单一朝向的窗墙面积比小于0.40时，玻9、璃（或其他透明材料）的可见光透射比不小于0.40。 3、设计建筑的耗冷耗热量（KWh/m925.33）。 4、参照建筑的耗热量（KWh/m925.85）。二、编制依据及执行标准1、建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001；2、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20072、*人民医院医疗综合大楼施工图纸及有关政府部门颁发的文件；3、现行国家有关施工规范及标准等；4、企业标准。三、施工部署1、工程施工目标本工程施工质量总目标为确保钱江杯、争创鲁班奖工程。严格执行建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)的规定，确保本工程达到设计及规范要求的节能标准。2、安全目标10、本工程安全目标为杜绝重大安全事故的发生，控制工伤、轻伤频率在1内。严格遵照有关建筑工程的文明施工规定组织施工，确保达到省级安全文明示范工地的标准。3、施工组织管理框架及管理智能为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。项目经理为第一责任人,专门成立节能工程施工领导小组，具体分工如下：节能组组长：韦*节能技术指导：节能副组长： 韦*节能安全员：节能材料员：节能资料员：节能质量员：节能施工员：施工班组：四、施工准备工作1、技术准备1.1会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。1.2做好工程技术人员的培训，熟悉施工技术规程。1.3技术交底。对施工操作人员进行技术、安全交底，使其11、掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。2、材料准备2.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2.2原材料的进场检验：蒸压加气混凝土砌块、矿棉板、幕墙玻璃、建筑外窗、泡沫混凝土等原材料进场验收与复试 。对原材料的技术性能应符合设计和规范要求。五、主要施工方法及技术措施一、结构墙体节能工程加气砼砌块墙体砌筑一）、施工准备1、施工机具、设备、施工现场准备 材料： 600240300、600240240、600240120的加气混凝土砌块，龄期均超过28d，砂浆采用专用砂浆；2、施工机具 瓦刀、托线12、板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、筛子、勾缝条、灰浆车、翻斗车、磅秤、小撬棍、木锤、手推胶轮车以及砌块夹具等。二）、施工现场准备工作 （1）框架柱与填充墙之间的拉结筋已植筋完毕；（2）对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。块料已按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上设标志。堆放场地平整，并做好排水。 （3）根据施工图要求制定施工方案，绘好块料排列图，选定块料吊装线路、吊装次序和组砌方法。（4）块料基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。（5）立好皮数杆，复核基层标高。根据块料尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证13、砌体尺寸符合设计要求。（6）块料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。三）、施工工艺 （1）、加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据线砌筑。（2）、加气混凝土砌块的砌筑面上应适量喷水。（3）、砌筑加气混凝土砌块应采用专用工具（铺铲灰、锯、钻、镂、平直架等）。 、（4）、加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm,并不小于150mm。（5）、加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于14、80%。水平灰缝厚度宜为20mm。（6）、加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露断面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。 （7）、加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。 （8）、每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。 （9）、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m。（10）、填充墙砌体时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；（11）、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度和宽度分别宜为15mm和20mm。（12）、填充墙砌体至接近15、梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再用木锲顶紧，泡沫填缝剂填缝。 四）、质量标准检验方法： 砌体分类 灰缝 饱满度及要求 检验方法 加气混凝土砌块水平 80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积 垂直 80%五）、安全生产 （1）、吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。（2）、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。（3）、砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。（4）、操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。（5）、工人16、操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。 六）、成品保护 （1）、 砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。（2）、 砌块吊装就位时，避免冲击完工的墙体。（3）、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。（4）、在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。（5）、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。（6）、雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。二、外墙矿棉板墙体保温施工方法 外墙采用55厚矿棉保温板保温，面层为干挂金属铝单板。一）、施工工17、艺及施工技术措施材料准备墙体基层处理 加气块粉刷粘贴矿棉保温板锚钉固定3mm厚水泥砂浆喷涂防护层二）、55厚矿棉保温板施工工艺1）、墙体基层要求：砌体、混凝土工程垂直度、表面平整度误差均在规范要求内。2）、基层墙体加气混凝土涂刷专用界面剂，再采用专用的薄抹灰砂浆找平。3）、弹控制线、挂基准线：根据建筑装饰立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平控制线、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制矿棉板的垂直度和平整度。4）、粘贴矿棉保温板（1）、矿棉保温板标准尺寸为1000mm*630mm，非标准尺寸或局部18、不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。 （2）、粘贴前，先在墙体铺设的底部用托架钉在基层墙体上安装底座托架，托架之间应留一定间隙。（3）矿棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm。（4）安装铺设的板间缝不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。（5）、对矿棉板各终端部位（侧边外露处）均应在贴板前先行粘贴翻包用的窄幅标准型网布。（6）、矿棉板粘贴后用2m直尺进行压平操作，并检查其平整度，对有缺损与破坏处应用抹面胶浆进行修整。（7）、矿棉板保温层与门窗框的接口处应及时涂抹防水砂浆，缝口用密封胶嵌实，伸缩缝部19、位设置伸缩缝线条，所有穿过矿棉板的穿墙管线与构件，其出口部位应用预压密封带实施包转密封。 （8）、锚固件安装: 锚固件采用8长度120mm的塑料锚固件，应先弹好水平线和垂直线，标明矿棉板板缝位置，根据基层墙体材料情况，用冲击钻钻孔深度70mm，塑料圆盘应紧压矿棉板。单块不少于4只，且每平方米不少于8只,分布均匀。对锚钉进行检测，单个锚固件的锚固力应大于0.30KN。 （9）、热桥部位施工方法：、窗口热桥部位节点施工图：、屋面女儿墙热桥部位节点施工图：（10）、3mm厚水泥砂浆喷涂防护层施工:矿棉板保温层施工后12天，可进行防护层施工，材料配比：水泥：细砂：外加剂1：2：0.10，用砂浆搅拌机搅20、拌均匀，搅拌后应在2小时内用完。以挤压式砂浆泵通过载管向喷枪送料，并通过压缩空气将料浆喷涂到墙面上。枪头应垂直墙面呈波纹形喷涂。枪头离墙面距离为3050cm，连续喷至全部墙面泛出水泥浆但又不至流淌为度。为了避免接“茬”痕迹，下班时应使喷涂面在分格缝处收头。在继续喷涂下一块时应遮挡已完成的块面。在冬季施工时，应在水泥砂浆中掺入防冻剂2。 （11）、成品保护及安全注意事项：（1）、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业；对保温墙体不得随意开凿孔洞，如确实需要应在保温系统达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，及时清理干净。 （2）、各构21、造层在凝固前应防止水冲，撞击、振动。 （3）、应遵守有关安全操作规程。工人必须经过技术培训和安全教育后方可上岗。脚手架经安全检查验收后方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。（12）、损坏保温墙面修补（1）、在损坏处划出修补范围，将需修补的部位边缘切割整齐。（2）、割除损坏范围内的保温层，使其露出与割口表面相同大小和洁净的墙体基层面，并在割口周边外80mm宽范围内磨去面层，直至露出原有的网格布。（3）、应在修补范围外侧贴美文胶带后，再用同类材料和网格布修补。（4）、修补面整平，待表面干燥后，撕去美文胶带。三、幕墙节能工程1）、玻璃幕墙工程施工工艺（1）、基层准备：清理预做玻璃幕22、墙面的结构表面，同时进行吊直、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出固定铝合金型材的位置线和分块线。（2）、测量放线：幕墙构件下料前必须先进行建筑幕墙实测实量。测量时应在风力不大于4级时进行，根据测量尺寸来调整设计与实际尺寸偏差，然后重新设计板块、分割尺寸。用经纬仪在首层与顶层引出垂直线，根据铝型材实际尺寸在预埋件上找正位置打线。如发现预埋件有不平整、内陷歪斜时，按照误差厚度采用钢板（宽度8mm，厚度10mm）四面焊接在预埋件上，直至焊接表面平整。若预埋件偏差过大，则需另置锚板：锚板采用2003008厚镀锌钢板，锚固螺栓采用M12化学螺栓。（3）、镀锌角码焊接：把镀锌螺丝点焊23、在预埋锚板上，镀锌角码用螺丝临时固定，等把立杆调整好后，再对镀锌角码进行三围焊接。焊缝的高度为6mm，宽度与预埋件呈45度角进行焊接，做到焊缝顺直、饱满、无气泡。焊接时应设防火斗或进行其他方式的防护，以避免发生火灾。焊接部位冷却后，用小锤轻轻敲击表面的焊渣，将焊渣剔除干净。经建设单位、监理单位共同验收合格后，焊接部位刷环氧富锌漆三遍，银粉漆二遍进行处理。焊接角码采用镀锌角码，在预埋件表面不平、歪斜时，焊接镀锌角码时又必须满足三面焊接、表面平整，所以在焊接时在镀锌角码与预埋件之间垫上钢板（宽度8mm，厚度10mm）逐层四面焊接，最后镀锌角码进行三面焊接，焊接高度不小于6mm。焊接完毕经建设单位、24、监理单位共同验收合格后，刷环氧富锌防锈漆两遍、银粉漆两遍进行处理。焊接时，将焊接部位用钢丝刷将表面污物清除干净，在焊接时需要将焊条末端焊芯裸露。焊接采用直击法：将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起24mm,引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这样施工不会使焊件表面划伤。焊接时，采用月牙形运条法焊接。焊条的末端沿着焊接方向作月牙形的左右迅速摆动，同时需在接头的两边作片刻的停留，是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。这样操作使金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面来，焊缝质量较高。焊道的连接：焊条电弧焊时，由于受焊条长度的限制25、，不能用一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊道连接问题。焊道连接容易产生夹渣、气孔等缺陷，因此为了保证焊道连接质量，使焊道连接均匀，避免产生过高、脱节、宽窄不一等缺陷，要求在连接时：先焊焊道前面10mm处引弧，弧长比正常的弧长略长，然后将电弧移到原弧坑的2/3处，填满弧坑后即向前进入正常焊接。焊道收尾：焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动直到填满弧坑再拉断电弧。（4）、立柱与主体连接、横梁与立柱连接方法及要求：、立柱先与钢角码用2个12110不锈钢螺栓连接，角码与铝型材接触面放置一块有弹性、具备隔热防腐、有绝缘性能的橡胶垫片，厚度为3mm，每一个横梁与立柱焊接牢固。、幕墙立柱固定点只有26、一端固定在每层楼的楼板处，另一端通过内套管连接上下杆件，上下两立柱留15mm伸缩缝。立柱安装次序为自下而上安装，立柱所需的密封条应在立柱安装前将密封条安装到位。、横梁焊接在立柱上。同一层横梁安装应由下向上进行安装，当安装完一层时进行调整、校正，检验安装无误后再安装另一层。根据玻璃板块分割尺寸进行定位，按照图纸大样施工。2）、幕墙防雷安装：按照建筑防雷设计规范GB50057有关规定，该玻璃幕墙高度在30m标高以上，幕墙龙骨与主体之间用避雷均压环404mm扁钢和16mm铜编织线进行跨接与主体结构防雷体系可靠连接，水平每隔不大于10m设一处与主体防雷网连接点，连接点处冲击接地电阻不应大于1。3）、幕27、墙防火安装：玻璃幕墙在每层的楼板梁外与横梁相接处，均做层间防火层，上下面均采用1.5mm厚的镀锌钢板，中间填防火矿棉，镀锌钢板靠近墙体面固定在梁上，外侧用5自攻螺丝固定在横梁上。窗台与玻璃幕墙横梁间设1.5mm厚镀锌钢板一层，固定方法同上，镀锌钢板上面为窗台板。防火层密封材料采用防火密封胶密封严密，防火密封胶要有法定检测机构的防火检验报告。4）、幕墙杆件加工要求与安装要求：、立杆加工精度偏差为1.0mm，端头斜度偏差为-100，孔位偏差为0.5mm,孔距偏差为0.5mm,，累计偏差不应大于1.0mm。、横梁加工精度允许偏差为0.5mm,，截料端头不应有加工变形、毛刺不应大于0.2mm。、立柱安28、装精度：相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱安装标高偏差最大不大于5mm，相邻两立柱距离偏差不应大于2mm，轴线前后偏差不应大于2mm。立柱垂直度大于30米、小于等于60米允许偏差10mm，竖向构件平面内及平面外用2米靠尺检查允许偏差3mm。、横梁安装精度：相邻两横梁的水平标高偏差不大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙35米时，不应大于7mm。横向构件水平度（不大于2米时）为2mm，大于2米时为3mm，对角线长度不大于2米时为3mm，大于2米时为3.5mm。5）、铝合金幕墙玻璃安装（1）、中空玻璃、硅酮结构胶和硅酮耐候密封胶等的材料必须有出厂合格证及检测报告，以及节能要求进行检测。（29、2）、施工方法：铝合金构件与玻璃粘结前，应将玻璃或铝合金构件上的尘土、油腻及其他污物清扫干净。清理后的构件应在一个小时内进行粘结，当构件再次污染时应重新清洗、擦拭。擦拭时应经常更换清洁的干布，不能将擦布放到溶剂里，应将溶剂倒在干净布上。玻璃构件粘结应在清洁、干燥、通风良好、防火、防爆的车间内进行。打胶的室内温度应在1025时进行，相对湿度应不宜低于50%，胶条的厚度为8mm。玻璃构件安装精度与耐候胶施工。中空玻璃安装前应先检查玻璃镀膜面与设计要求一致（镀膜面应在中空玻璃的第二面上）；耐候密封胶缝宽为15mm，厚度为4mm，胶缝应横平竖直，宽度偏差不大于2mm，相邻两立柱的缝宽度不大于2mm.玻30、璃板块（相邻）两块高低差不大于1mm，玻璃板平面度不大于2，在中空玻璃底部用玻璃胶粘结长120mm、宽32mm、厚度2mm的铝合金托条，每块中空玻璃底部垫2块，玻璃与托条之间设弹性垫片。耐候胶缝隙较深时，要用泡沫棒填塞，以避免耐候胶三面附着。上悬窗制作：用幕墙上悬窗专用材料量好尺寸，四角切割45 度角，用定型连接件承插，516不锈钢自攻钉固定牢固。上悬窗支撑采用350长的不锈钢支撑固定。扇子制作：四角切割45度角，用定型连接件承插，410不锈钢自攻钉固定牢固。玻璃幕墙上悬窗应开启灵活，所用五金件均有出厂合格证及检测报告。开启角度不宜大于30度，下沿开启宽度不大于300mm。玻璃幕墙的结构胶和耐31、候密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。6）、点支承玻璃幕墙的安装（1）、玻璃的安装:安装前应检查校对钢结构的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土，灰尘等杂物，点支承玻璃底部U形槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。安装前，应检查支承钢爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。 （2）、现场安装玻璃时，应先将支承头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与支承钢爪进行安装。为确保支承处的气密性和水密性，必32、须使用扭矩扳手。应根据支承系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终将玻璃悬挂在上部的两个支承头上。现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。（3）、玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。7）、玻璃幕墙的保护和清洗（1）、玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。（2）、施工中玻璃幕墙及构件表面所造成的粘附物，应及时清理干净，以免凝固后再清理时，划伤表面的装饰层。（3）、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。（4）、幕墙交工前应从上到下清洗，清洗剂有玻璃清洗剂和铝33、合金清洗剂，互相有影响，不能错用，清洗时应隔离。清洗时必须先做检查，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。清洗后要用清水冲洗干净。8）、隐框玻璃幕墙质量要求：项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度7用经纬仪检查2幕墙水平度2用水平仪检查3幕墙表面平整度1.5用2米靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度1.5用垂直检测尺检查5板材上沿水平度1.5用1米水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位0.7用钢直尺检查7阳角方正1.5用直角检测尺检查8接缝直线度2拉5米线，用钢直尺检查9接缝高低差0.7用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度0.7用钢直尺检查9）、成品保护：、铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码34、放在防雨的专用库房内，不得在上面压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光曝晒，存放在库房内，分规格立放在架子上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。、安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外脚手架时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。靠近玻璃幕墙施工的各道工序，在施工操作前对玻璃做好临时保护。、铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。、在玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方防止构件下落，要搭设好防护网，在离地面3米高处，应搭设挑出6米的水平安全网。10）、环保措施、合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减35、少施工时机具噪声污染，避免影响施工场内或附近居民的休息。、完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如：胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工场地的清洁。、对于密封材料及清洗溶液等可能产生有害物质或气体的材料，应做好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。、对于有害物质或气体的材料使用后的废弃物，应与供应商签订回收协议，定期或随时到施工现场进行废弃物的回收。11）、安全要求：、进入施工现场的职工必须戴好安全帽，系好帽带。、进入施工现场的职工高空作业必须系好安全带。、施工操作前，必须对搭设好的内脚手架进行检查验收，经确认安全后，方可使用。、接、拆线路必须有专业电工进行操作，非专业电工禁止36、随意接、拆线路。、不准在脚手架上操作中追逐、打闹。、作业前清理作业现场，下班后整理现场，不要将材料、工具乱放，在作业中断或结束时，当天清理垃圾并投放到指定地点，不得随意拆除脚手架等临时设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，必须得到安全管理人员的允许，作业结束必须复原上述装置。、安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格检验。手电钻、电动改锥、切割机等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机应进行吸附重量和吸附持续时间试验。四、门窗节能工程断桥隔热铝合金窗安装一）、施工前准备工作： 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应与门窗型号匹配，配套齐全，且应具有出厂合格证、性能检37、测报告、进场验收记录和复验报告。所用的零附件及固定件宜采用不锈钢件，若用其他材质必须进行防腐防锈处理。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。材料进场必须按图纸要求规格、型号严格检查验收尺寸、壁厚、配件等，如发现不符设计要求，有劈棱、窜角、翘曲不平、表面损伤、色差较大，无保护膜等不合格材料时不得接收入库；入库材料应分型号、规格堆放整齐，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。二）、作业条件（1) 主体结构经有关质量部门验收合格，墙面抹灰已完，工种之间已办好交接手续。(2) 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求38、。(3) 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。(4) 检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标，表面损伤，变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理、验收合格后方可安装。三）、施工方法：（1）、工艺流程 ：弹线找规矩窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁件铝合金窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金窗保护膜铝合金窗框就位安装窗口四周嵌缝、填保温材料安装中空玻璃清理、清洗铝合金窗检查验收（2）、弹线定位： 在最高层找出洞口边线，用经纬仪或线坠将边线下引做好标记，对特别不直，位移洞口应提早处置，但不得影响结构，弹好室内+500mm水平线，按线上量出窗下皮标高，弹39、线找直，每一层窗下皮应在同一水平线上。 墙厚方向的位置确定:根据外墙大样图及窗台板宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时。原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板以伸入窗框下5mm为宜。 （3）、防腐处理：门窗框四周外表的防腐处理：粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（4）、铝合金门窗安装就位：根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定，把铝合金门窗的铁脚直接与墙体用枪钉固定。（5）、门窗框与墙体间缝隙的处理：铝合金门窗安装固定后，应先40、进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。门窗框与墙体间缝隙的处理采用弹性保温材料分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。（6）、中空玻璃的安装：将已裁好的玻璃（四周应磨钝），在铝合金框中进行就位，单块玻璃面积较大应用手提吸盘吸住玻璃玻璃就位，就位时应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘距离不少于玻璃宽度的1/4，且不宜少于150mm。 四）、质量标准：铝合金门窗的品种、类型、规格、性能、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设41、方式、与框的连接方式必须符合设计要求。安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。五）、安全生产、现场文明施工（1）.进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。（2）.安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60为宜。 （3）.材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。（4）.机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。（5）.经常检查锤把是否松42、动，电焊机、电钻是否漏电。（6）.高空室外操作，应系好安全带，严禁将安全带挂在窗撑上。六）、成品保护（1）.铝合金门窗应入库斜方向存放，下边应垫起、垫平。码放整齐，防止变形；对已装好披水的窗，应注意支垫好，防止损坏披水。（2）.门窗框安装完毕，应检查其保护胶纸和塑料薄膜是否包扎完好，并保持至交工。安装后应及时将门框两侧用木条捆绑好，并禁止从窗口运送任何物料，防止碰撞损坏。（3）.铝合金门窗装入洞口临时固定，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作43、业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。（4）.应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。（5）.严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。（6）.交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。五、屋面节能工程现浇泡沫混凝土保温隔热层一）、泡沫混凝土保温隔热层总体说明：泡沫混凝土是用机械方法将泡沫水溶液加压制成均匀封闭的气泡组成的泡沫，然后将泡沫注入到由水泥、掺合料、水及各种外加剂等制成的浆料中，再经混合搅拌，浇筑成型，养护而成的轻质多孔材料。二）44、 施工工艺流程图按设计要求，通过试验确定配合比在发泡瓶中加入发泡剂和水水及外加剂加入搅拌机搅拌水泥、掺合料加入搅拌机搅拌加压形成泡沫晶体基层清理混合搅拌形成泡沫混凝土标高控制，拉线找坡将泡沫混凝土铺在施工部位表面按要求刮平验收三）、材料准备： 水泥：PO 32.5 复合硅酸盐水泥，掺合物：细煤灰。发泡剂：主要原料采用无污染的动物蛋白质油和植物油。四）设备：发泡瓶、砂浆搅拌机、FG50风冷系列空气压缩机（含压力表）、水准仪、卷尺、铁锹、坍落度筒、铝合金刮杠、木抹子、切割机等。 FG50风冷系列空气压缩机技术参数FG50排气量(m3/min)排气压力(Mpa)功率(Kw)缸径(mm)缸数储气筒容45、积(L)0.480.74.0803130五）、整体现浇屋面泡沫混凝土的厚度符合要求，分格缝留置的面积不应大于8m4m，分格缝应用柔性防水材料填嵌；其坡度必须准确，符合设计要求，不能倒泛水。 大面积泡沫混凝土表面应平整，用2m靠尺检查，空隙不应大于5mm，并不得有疏松、起砂、起皮等现象。雨雪天或五级风以上的天气不得施工，施工的环境温度宜在540之间。六）施工方法：（1）人员配备序号工 种人 数工作任务1普 工3将施工材料加入搅拌机及发泡瓶，运输成品泡沫混凝土2机械操作工2操作发泡瓶及搅拌机，3泥水技工2将泡沫混凝土摊铺、抹平、收光4指挥人员（工长）1组织指挥、调度、工序安排5杂 工1现场清理（246、）、根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水及外加剂等的掺量。（3）、清理基层上的尘土、杂物和积水。（4）、按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高（贴灰饼），再拉线，冲筋。若设计无规定坡度值，坡度值宜为2%。（5）、在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量1213倍的水充气加压36分钟，待空压机气压升压到0.60.8MPa后停机待用。（6）、在搅拌机内加入水、水泥、掺合物及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌23分钟形成稠状浓液，随后加入5.2.4中所述形成的泡沫，然后把泥浆和发泡济，输送到基砰上。（7）、采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.21.3倍，然47、后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。（8）、泡沫混凝土施工完7天内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其中的气泡结构，影响隔热效果。七）、安全生产、现场文明施工 （1）、施工作业人员必须了解和掌握本工艺的技术操作要领，特殊工种（机械操作工等）应持证上岗。（2）、泡沫混凝土制作前，应对空气压缩机、发泡瓶、搅拌机等进行检查，且在试运转正常后方可开机工作。（3）、在施工中，要随时注意压力表的数值，严禁压力超标。并严格按操作规程及顺序操作空气压缩机和发泡瓶，防止空气压缩机气流管反弹伤人。（4）、泡沫混凝土为现场制作，所有材料应统一保管，剩余材料不能随意丢弃，尤其是各种外加剂及发泡剂等在工序完成48、后要及时收起，并妥善保管。六、通风与空气调节节能工程一）、风管系统安装（1）、支、吊架制作：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。（2）、支架安装：由专业人49、员放线定出支架的位置，矩形风管的吊架由吊杆和托铁组成，当吊杆(拉杆)较长时，中间加装花篮螺丝。吊杆要根据建筑物的实际情况，用螺栓连接固定于楼板上，安装时，需根据风管的中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆就在风管的中心线上，双吊杆可按托铁的螺孔间距或风管中心线对称安装。在楼板上固定吊杆时，应尽量放在楼板缝中，如果位置不合适，可用手锤和尖錾打洞。安装立管卡时，应先在卡子半圆弧的中点划好线，然后按风管位置和埋进墙的深度，先把最上面的一个卡子固定好，再用线锤在中点处吊线，下面的卡子可按吊线进行固定，这样可使风管安装得较垂直。（3）、风管法兰连接：垫料选用:用法兰连接的通风空调系统，其法兰垫料厚度为35mm50、，空气洁净系统的法兰垫料厚度不能小于5mm。注意垫料不能挤入风管内；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。对法兰的垫料选用因设计无明确规定时，可按下列要求选用:输送空气温度低于70的风管，应用橡胶板、闭孔海棉橡胶板等。输送产生凝结水或潮湿空气的风管，应用橡胶板或闭孔海棉橡胶板。（4）、法兰连接:按设计要求确定装填垫料后，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂不要紧固。然后用圆钢塞进没有穿上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧固螺栓时应按十字交叉，对称均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。并注意以下问题:法兰如有破损51、(开焊、变形等)应及时更换，修理。连接法兰的螺母应在同一侧。锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢标准件，应按设计要求喷涂涂料。铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。聚氯乙烯风管法兰连接，应采用镀锌螺栓或增强尼龙螺栓，螺栓与法兰接触处应加镀锌垫圈。（5）风口安装：对于矩形风口要控制两对角线长度之差不应大于3mm。风口表面应平整、美观，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm。凡是有调节、旋转部分的风口都要保证活动件应轻便灵活，叶片应平直，同边框不应有碰擦。活动部分如轴、轴套的配合尺寸应松紧适当，装配好后应加注润滑油，以免生锈。百叶式风口两端轴的中心应在同一直52、线上。散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布均匀。风口安装前和安装后都应扳动一下调节柄或杆。因为在运输过程中和安装过程中都可能变形，即使微小的变形也可能影响调节。在安装风口时，应注意风口与所在房间内线条的协调一致。尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条。吸顶的散流器与平顶平齐。散流器的扩散圈应保持等距。散流器与总管的接口应牢固可靠。（6）、阀门安装：应注意阀门调节装置要设在便于操作的部位；安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面或平台11.5m处。阀门在安装完毕后，应在阀体外部明显的标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温风道系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理。止回阀阀轴必须53、灵活，阀板关闭应严密，铰链和转动轴应采用不易锈蚀的材料制作。余压阀的安装:余压阀多安装在洁净室的墙壁的下方，应保证阀体与墙壁连接后的严密性，而且注意阀板的位置处于洁净室的外墙，并且应注意阀板的平整和重锤调节杆不受撞击变形，使其重锤调整灵活。（7）、局部排气罩安装：各类吸尘罩，排气罩的安装位置应正确，牢固可靠，支架不得设置在影响操作的部位。用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形排气罩，应在罩口内边采取排凝结液体的措施。罩子的安装高度对其实际效果影响很大，如果不按设计要求安装，其高度一般为罩的下口离设备上口的距离小于或等于排气罩下口的边长较为合适。局部排气罩不得有尖锐的边缘，其安装位置和高度不应妨碍操作54、，局部排气罩如体积较大，还应设置专用支、吊架，并要求支、吊架平整，牢固可靠。（8）、质量标准：在风管穿过需要封闭的防火墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管内严禁其他管线穿越。室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。手动密闭阀安装，55、阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。（9）、安全生产、现场文明施工要求：电源电压必须符合工具铭牌上的额定电压，外壳要可靠接地。使用前应先空转1min，检查转动是否灵活，声音是否正常，并在油孔及滑动部位注入工具内部。经常检查电线、插头是否良好。更换刀具，保养调整时要将插头从电源插座上拔掉。使用时应轻拿轻放，避免受冲击。不用时应放在干燥、清洁和没有腐蚀性气体的地方。不熟悉工具构造的人，禁止随意拆修。二）、通风与空调设备安装（1）、准备要求：设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。设备的地脚螺栓的规格、长度以及平、斜垫铁的厚度、材质和加工精度56、应满足设备安装要求。地脚螺栓通常随设备配套带来，其规格和质量应符合施工图纸或说明书要求。垫铁规格、型号及安装数量应符合设计及设备安装有关规范的规定。垫铁材料和规格:铸铁垫铁:厚度在20mm以上；钢垫铁:厚度为0.320mm。垫铁的形式:平垫铁、斜垫铁。橡胶减振垫材质、规格，单位面积承载力，安装的数量和位置应符合设计及设备安装有关规范的规定。阻燃密封胶条的性能参数、规格、厚度应满足设计和设备安装说明要求。密封胶的粘接强度、固化时间、性能参数(耐酸、耐碱、耐热)应能满足设备安装说明书要求。其他辅助材料:耐热垫片、密封液、硅橡胶、滤料、型钢、垫圈等应符合相应的产品质量标准。（2）、通风机的安装工艺流57、程 （3）基础验收：风机安装前，应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。（4）、通风机检查及运输：按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有变形或锈蚀、碰损的现象。搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。（5）、设备清洗：风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严58、禁吸烟或用火。（6）、风机安装：风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土和地脚螺栓预留孔的杂物清除干净。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不偏心，安装后采用保护措施，防止损坏。通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向59、位移允许偏差为0.05mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。通风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带的中心线相重合。三角皮带紧拉程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。安装通风机与电动机的传动皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内。风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸1.52.5倍。如果受现场条件限制达不到要求60、，应在弯管内设导流叶片祢补。通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。风机试运转:经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运行，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减振基础有无位移损坏现象，做好记录。三）、制冷机组的安装（1）、工艺流程：基础验收开箱检查搬运清洗设备安装就位找平找正二次灌浆精平调整试运转检查验收（2）、基础检查验收：会同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行检查，确认合格后进行中间交接，检查内容主要包括:外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地61、脚螺栓孔的深度和间距、埋设件等。（3）、就位找平和初平：根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线，利用铲车、人字扒杆将设备吊至设备基础上进行就位。应注意设备管口方向应符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的程度。利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平，垫铁的放置位置和数量符合设备安装要求。（4）、精平和基础抹面：)设备初平合格后，应对地脚螺栓孔进行二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥沙浆的等级应比基础强度等级高12级。灌浆前应清理孔内的污物、泥土等杂物。每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态。待其强度达到70%以上时，方能拧紧地脚螺栓。设备精平后应及时点焊垫铁，62、设备底座与基础表面间的空隙应用混凝土填满，并将垫铁埋在混凝土内，灌浆层上表面应略有坡度，以防油、水流入底座，抹面沙浆应密实、表面光滑美观。利用水平仪铅垂线法在汽缸加工面、底座或底座平面的加工面上测量，对设备进行精平，使机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定。（5）、拆卸和清洗：有油封的制冷压缩机，如在设备技术文件规定的期限内，且外观良好、无损坏和锈蚀时，仅拆洗缸盖、活塞、汽缸内壁、吸排气阀及曲轴箱等，并检查所有紧固件、油路是否通畅，更换曲轴箱内的润滑油。用充有保护性气体或制冷工质的机组，如在设备技术文件规定的期限内，充气压力无变化，且外观完好，可不作压缩机的内部63、清洗。准备拆卸清洗的场地应清洁，并具有防火设备。设备拆卸时，应按照顺序进行，在每个零件上做好记号，防止组装时颠倒。用汽油进行清洗时，清洗后必须涂上一层机油，防止锈蚀。（6）、螺杆式制冷机组：螺杆式制冷机组的基础检查、就位找平初平的方法同活塞式制冷机组，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在底座或底座平行的加工面上测量。松开电动机与压缩机间的联轴器，点动电动机，检查电动机的转动方向是否符合压缩机要求。地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后，对设备精平，利用百分表在联轴器的端面和圆周上进行测量、找正，其允许偏差应符合设备技术文件的规定。（7）、离心式制冷机组：离心式制冷机组的安装方法与64、活塞制冷机组基本相同，机组安装的纵向和横向水平偏差不应大于1/1000，并应在底座或底座平行的加工面上测量。机组吊装时，钢丝绳要设在蒸发器和冷凝器的筒体外侧，不要使钢丝绳在仪表盘、管路上受力。钢丝绳与设备的接触点应垫木板。机组在连接压缩机进气管前，应从吸气口观察叶片和执行机构、叶片开度与指示位置，按设备技术文件的要求调整一致并定位，最后连接电动执行机构。安装时设备基础底板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器的压缩量应一致。8）、大、中型热泵机组：空气源热泵机组周围应按设备不同留有一定的通风空间。)机组应设置隔振器，并有定位措施，防止设备运行发生位移，损害设备接口及连接的管道。机组供、回水管侧应65、留有11.5m的检修距离。（9）、附属设备：制冷系统的附属设备如冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、集油器、空气分离器、蒸发器和制冷剂泵等就位前，应检查管口的方向与位置、地脚螺栓孔与基础的位置，并应符合设计要求。附属设备的安装除应符合设计和设备技术文件规定外，尚应符合下列要求。附属设备的安装，应进行气密性试验及单体吹扫；气密性试验压力应符合设计和设备技术文件的规定。卧式设备的安装水平偏差和立式设备的铅垂度偏差均不宜大于1/1000。当安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低。洗涤式油分离器的进液口的标高宜比冷凝器的出液口标高低。当安装低温设备时，设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木，垫木66、应预先进行防腐处理，垫木的厚度不应小于绝热层的厚度。（10）、设备连接的管道，其进、出口方向及位置应符合工艺流程和设计的要求。（11）、质量标准：型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。通风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。装风机的隔振器钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定67、；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。风机盘管机组的安装应符合下列规定:机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。（12）、安全生产、现场文明施工：电源电压必须符合工具铭牌上的额定电压，外壳要可靠接地。使用前应先空转1min，检查转动是否灵活，声音是否正常，并在油孔及滑动部位注入工具内部。电焊机应放在通风良好、干燥的地方，不应靠近高温区，放置要平稳。放在露天场所时，应有防止雨、雪措施。接线柱处，电焊软线应接触良好，不许68、松动。电焊机外壳应接地良好，确保安全。（13）、成品保护：设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场。安装现场应宽阔、明亮，可防风、雨、雪并干燥。堆放设备、配件的应隔潮，设备、配件场地应分类保存，要避免互相碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的洁净。、设备、设备配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。绳索配件上的捆扎处应加软垫，并按顺序安装。通风机在运输过程中要防止雨淋。安装在室外的电动机应设防雨罩。解体安装通风机时，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。通风机的进风管、出风管装置应有单独的支撑，并与基础和其他建筑物连接牢固。风管与风机连接时法兰面不得硬拉和别劲，机壳不69、应承受其他机件的重量。四）、空调水管道保温（1）绝热层施工方法:直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头直管段处顺序进行。本工程保温采用聚乙烯高倍发泡体，采用与保温材料同色的胶带进行缠绕捆扎，其捆扎间距，不应大于300mm。每块绝热制品上捆扎件不得少于两道。不得采用螺旋式缠绕捆扎。弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用保温材料堵塞70、紧密。管道上的温度剂宜高出所设计的保温厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。（二）、质量标准：除锈后应立即刷防锈漆。防锈漆涂刷应均匀、密实，不得有遗漏、起泡、脱层、返锈、堆积、皱纹等现象。各种设备、部件的油漆，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。面漆涂刷应均匀、密实，不得有遗漏、起泡、脱层、反锈、堆积、皱纹、掺杂、混色等现象。绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。硬质或半硬质管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm,并用黏结材料勾缝填满;纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝71、。（三）、安全生产、现场文明施工：高处作业要系安全带，使用高凳、跳板等操作时应搭设牢固，事先要进行检查，高凳下应钉防滑橡皮垫，两梯腿间应设拉结装置，脚手架的搭设必须平稳牢固。施工现场不得有明火，周围不得堆积易燃物品，油料库房及操作场地应有足够的灭火器材和设施，涂刷油漆时严禁吸烟。从大桶中倾倒油漆后应及时封口，每班作业完毕后，应将剩余材料及擦手用的棉纱送回库房，集中保管。高处防腐时，须将油漆桶缚在牢固的物体上，沥青桶不要装得太满，应检查装沥青的桶和勺子放置是否安全；涂刷时，下面要用木板遮护，不得污染其他管道、设备或地面。地下设备、管道绝热施工前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易暴物或酸毒等72、危险品，方可操作。在紧固铁丝的时候，不得用力过猛，不得在保温材料上行走。一）变压器安装（1）、基础验收：变压器就位前，要先对基础进行验收，基础的中心与标高应符合设计要求，轨距与轮距应互相吻合，具体要求：轨道水平误差不应超过5mm。 实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm。 轨面对设计标高的误差不应超过5mm。 （2）.设备开箱检查：设备开箱检查应由施工单位、供货方会同监理单位、建设单位代表共同进行，并做好开箱检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。变压器外观检查无机械损伤及及变形，油漆完好，无锈蚀。 （3）、吊器身: 在吊过程73、中，速度要缓慢，且要保证器身与箱壁不得碰撞。器身吊出后，用干净的枕木垫在油箱上面，然后，将器身放在枕木上面。 （4）、变压器就位: 变压器就位可用道木搭设临时轨道，用倒链拉入设计位置。 就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计要求相符，允许误差为25mm，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得不于1000mm，干式变压器安装维修最小环境距离应符合要求。变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%1.5%的升高坡度。变压器与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。 变压器宽面推进时，低压侧应向外。装有开关的一侧操作74、方向上应留有1200mm以上的距离。 （5）、附件安装：传动部分润滑应良好（传动结构的磨擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂）。动作灵活，无卡阻现象；点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象。切换装置的工作顺序应符合产品出厂技术要求；切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确。位置指示器应动作正常，指示正确。切换开关油箱内应清洁，油箱应做密封试验，且密封良好；注入油箱中的绝缘油，其绝缘强度应符合产品的技术要求。升高座的安装时应先完成电流互感器的试验；电流互感器出线端子板应绝缘75、良好，无渗油现象。安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处。电流互感器和升高座的中心应一致。绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。 套管的安装时套管安装前先进行检查:瓷套表面应无裂缝、伤痕；套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净；套管经试验合格，充油套管无渗油现象、油位指示正常。充油管介质损失角正切值tg(%)超过标准，且确认其内部绝缘受潮时，应进行干燥处理。温度计安装时直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。二）、灯具安装（1）、灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求 ，仓库、药品库、机房、设76、备层应采用防爆式灯具。（2）、灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求的规定；并应注意统一配线颜色以区分相线与零线。穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。灯具内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。（3）、测位画线，预留预埋固定件或打眼安装固定件。根据施工图纸要求土建施工时，在混凝土结构上需安装灯具时，应配合预埋铁件，螺丝、螺栓、支架、木砖等，应先测位划线，成排灯具预留应挂通线，确保安装位置正确，再按划线预埋铁件、螺丝、螺栓、吊钩、木砖等。没要求预留预埋件的灯具，安装前应先测位划线，确保灯具位置准确，成排灯具横平竖直77、，根据灯具的重量匹配膨胀螺栓，尼龙胀塞、塑料胀塞等，然后用电锤打眼，安装固定件。 （4）、组合式吸顶花灯的安装：在干净的施工场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好。灯内穿线的长度应适宜，多股软线头应搪锡。应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。组装完成通临时电试验，确认合格后准备安装。(5)、吊顶花灯的安装：在干净的施工场地，将灯具的包装箱，保护薄膜拆开铺好。首先将导线从各个灯座口穿到灯具本身的接线盒内。导线一端盘圈、搪锡后接好灯头。理顺各个灯头的相线与零线，另一端区分相线与零线后分别引出电源接线，最后78、将电源结线从吊杆中穿出。组装完成通临时电试验，确认合格后准备安装。（6）节能灯安装：节能灯配线，可采用多股塑料铜芯软线，软线头应挂锡，如采用吊链安装，应将导线编叉在吊链内，从灯箱引入吊盒，为防止导线磨损，灯箱导线出口处应套软管保护导线。节能灯的接线应正确。剥去导线皮，将导线穿入座灯头，区分相线与零线，螺口灯头灯座中心簧片应接相线，不得混淆，用螺丝固定座式灯座，将导线接在接线螺丝上，去掉多余导线，安上灯套，有灯罩安上灯罩，并安上灯泡。应预先提交有关位置及尺寸交有关人员开孔或已按设计嵌入式灯框已做好；配管应到位，不应有外露导线，将吊顶内引出的电源线与灯具电源的接线端子可靠连接；将灯具推入安装孔固定79、；上好灯罩，调整灯具或边框，灯具应对称安装，其纵横向中心轴线应在同一直线上，偏差不应大于5mm。（7）、光带的安装 光带架按设计已完成，根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用型材制作支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎绝缘带紧密（光带电源线配管应采用钢管或可挠性金属软管），调整各个灯口和灯脚，装上灯泡和灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶80、棚面的装修直线平行，如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。（8）、壁灯的安装：先根据灯具的外形选择或制作灯具底盘把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在底盘上开出线孔和安装孔，在灯具的底盘上也开好安装孔。将灯具的灯头线从底盘的入线孔甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把底盘对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将底盘直接固定在盒子耳朵上，也可采用胀管固定。调整底盘或灯具使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在底盘上，如有灯头盒也可不加底盘把灯具直接固定在墙壁上。最后配好灯泡、灯管和灯罩，安装在室外的壁灯，其台板或灯具底盘与墙面之间应加防水胶81、垫，并应打好泄水孔。 （9）、投光灯安装 根据预埋的铁件或支架制作固定灯具的底板；如预埋铁件，应按投光灯底座的大小，制作支架和底板，先用角钢（L505）切割做成支架，用不小于30mm厚的钢板切割成底板，并按投光灯底座固定螺孔将支架和底板划线，用电钻钻孔，然后将支架采用焊接固定在预埋件上，再将底板采用焊接或螺栓固定在支架上；如原已将支架预埋好，可制作底板，将底板按投光灯底座固定螺孔划线，用电钻钻孔，然后将底板固定在支架上，底板可采用焊接或螺栓固定；去污除锈，涂刷二度防锈漆，二度面漆，色泽根据实际情况定；如采用镀锌钢材，螺栓连接可不涂刷油漆。底板固定好后，将投光灯用螺栓固定在底板上，然后从接线盒将82、电源线加保护管（金属软管或塑料软管）连接在灯的电源端子上，保护管应到位，管头应封闭好，灯具电源导线连接，应采用焊接或压接，包扎好绝缘带，两层橡皮胶带，两层黑胶布或塑料胶带。清擦灯具，调好灯的投光位置。 三)、通电试运行灯具安装完毕后，经检查确认牢固无变形，绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如节能灯超过35dB或发现其他问题应立即断电，查出原因并修复。 六、节能综合检测技术要求章号分项工程复验项目4墙体节能工程 1、保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度。 5幕墙节能工程 1、保温材料：83、导热系数、密度。 2、幕墙玻璃：可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点。 3、隔热型材：抗拉强度、抗剪强度。6门窗节能工程 1、夏热冬冷地区：气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点。 7屋面节能工程 保温隔热材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度。8采暖节能工程 1、散热器的单位散热量、金属热强度。 2、保温材料的导热系数、密度、吸水率。9通风与空调节能工程 1、风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率。 2、绝热材料的导热系数、密度、吸水率。10空调与采暖系统冷、热源及管网节能工程 1、绝热材料的导热系数、密度、吸水率11配电与照明节能工程 1、电缆、电线截面和每芯导体电阻值34