1、 深基坑土方开挖、支护方案 *人民医院医疗综合大楼目录第一章 编制依据-3第二章 工程概况-4一 建筑概况-4二 建筑环境-4三 地质条件-5第三章 施工计划-6一 施工进度计划部署-6二 施工顺序及进度计划-6三 工期保证措施-6四 材料计划-7五 设备计划-7六 土方开挖其它准备工作-8第四章 主要施工方法及技术措施-9第一节 土方开挖技术措施-9第二节 岩层锚杆施工-11第三节 土钉墙及喷射砼面层施工-14第四节 基坑开挖、支护的其它事项-16第五节 施工质量检查验收-17第五章 施工安全保证措施-19第一节 安全生产目标-19第二节 安全生产措施-19第三节 环境保护措施-23第六章 2、劳动力计划-26一 施工劳动力组织施工安排-26二 岗位人员配备-26附表：施工进度计划表第一章 编制依据一、图纸名称：1. *人民医院医疗综合大楼建筑及结构施工图；2. *人民医院医疗综合大楼岩土工程勘察报告及现场条件。二、主要规范、规程：1. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013. 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）4. 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）5. 基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）。6. 喷射混凝土加固技术规程（CECS 161-2004）7. 混凝土结构工程施工质量验收规范3、（GB50204-2002）8. 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；9. 建筑机械使用安全技术规程JGJ333-200110. 建筑施工安全检查评分标准JGJ59-9911. 建筑边坡工程技术规范GB50330-200212. 工程测量规范GB50026-200713. 其他有关规范、规程。三、施工组织设计及方案：1. *人民医院扩建工程-医疗综合大楼施工组织设计2. *人民医院医疗综合大楼地下室基坑支护设计方案。第二章 工程概况一、建筑概况：*人民医院扩建工程医疗综合大楼地上19层，地下2层。门诊、急诊、医技综合地上1-6层，病房7-19层；地下2层为人防急救中心，地下一层为设备4、和车库用房。本工程规划用地面积15000平方米；地上总建筑面积64807，地下一层建筑面积11255，地下二层建筑面积6732，总建筑面积82794。框架剪力墙结构，结构总高度主楼76.40米，裙房28.60米。本工程设计标高0.00相当于黄海高程94.5，现场地标高93.3、93.5、94.0、94.5、94.8米，地面相对设计标高为-1.20、-1.00、-0.50、0.00、+0.30；基坑局部设二层地下室，地下一层板面标高为-3.65、-4.75、-5.45、-6.15m，基坑宽度132.32米*114.02米，地下二层板面标高为-7.55m；基坑宽度78.02米*104.72米，板厚5、500，垫层厚150，四周地梁为暗梁，基坑开挖按板垫层底考虑，挖深为3.08.2m。本基坑工作面设1000，基坑地表荷载取15kPa，基坑安全等级为二级；由于H轴K轴之间、14轴是地下一层与地下二层的交接处，且地梁多，板标高相差较大，岩层开挖较为困难，所以该部位地下室土石方开挖时将严格控制地下室底板的标高及尺寸。基坑围护由浙江*勘察设计有限公司设计，主要采用土钉墙，喷射砼面层等多种围护形式。本项目的设计标高0.000相当绝对标高94.5米，与医院已建病房大楼二层平且适当高于中心广场地下车库顶标高。主要出入口均为无高差出入口,通过广场的缓坡解决室内外高差,建筑北侧道路与一层高差0.9米。二、 周6、边环境：拟建场地位于*人民医院（原市党校位置）内，该工程地下室周边毗邻院内道路及已建建筑，如东邻病房大楼、感染科门诊和院内道路，南邻急救中心大楼及地下车库，西邻疾控中心和沿街楼房，北邻肿瘤专科医院，距离都较近，为保证临近建筑物、构筑物及院内道路及其地下管线的质量不受地下室土方开挖的影响，土方开挖必须密切配合土钉喷锚支护分层分段跳挖施工，同时加强基坑的沉降、位移监测，如遇险情采取必要措施及时回填基坑，必须确保基坑工程质量不受土方开挖施工的影响。施工平面布置见附图三、 地质条件：详见本工程岩土工程勘察报告，概要如下:场地内主要分布有素填土、强风化粉砂质泥岩、中等风化粉砂质泥岩、微风化粉砂质泥岩等47、层，现自上而下分述如下：1、第1层素填土：灰黑色、灰黄色，由粘性土、碎石土等组成。湿土饱合，松散。全区分布，厚度0.403.60米。2、第2层强风化粉砂质泥岩：紫红色，风化强烈，岩芯呈粘土夹碎块状，碎块易碎，岩性软，裂隙很发育，属极软岩，岩体基本质量等级为V类，易崩解，易软化。该层全区分布，顶界埋深0.403.60米，厚度0.603.70米。3、第3层中等风化粉砂质泥岩：紫红色，粉砂结构，中厚层状构造，岩芯呈短柱状、柱状、柱长515cm，局部裂隙发育，岩芯呈块状。岩性软，属极软岩，较完整，岩体基本质量等级为V类，易软化，开挖后易进一步风化。该层局部夹泥岩软弱夹层。该层全区分布，顶界埋深1.008、6.30米，厚度2.309.80米。4、第4层微风化粉砂质泥岩：紫红色，粉砂结构，中厚层状构造，岩芯呈短柱状、柱状，柱长1020cm。岩性软，属极软岩，较完整，岩体基本质量等级为类，易软化，开挖后易进一步风化。该层局部夹泥岩软弱夹层。该层全区分布，顶界埋深5.9012.60米，揭露厚度3.2012.70米。5、地下水情况：地下水位在2.53米12.49米之间，相当于黄海高程86.3587.35米。地下水主要为第四系孔隙潜水和少量风化基岩裂隙水，含水量贫乏。补给来源主要为大气降水，随着季节的变化，水位有一定的升降变化，变化幅度在1.502.50米。地下水对砼无腐蚀性。具体详见岩土工程勘察报告第三9、章、施工计划一、施工进度计划部署：部署原则：本工程地下室一层，局部二层，为确保地下室土方开挖施工进度和基坑工程施工质量，按照地下室土方开挖工期及总施工组织设计的要求进行合理布置；加强地下室土方开挖期间监管力度，严格遵循相关技术规范对土方开挖和支护的要求；充分酝酿施工任务、人力、资源、时间的总体布置；做到时间连续、空间占满，并做到符合工序的逻辑关系。二、施工顺序及进度计划平面区段划分：现将本工程地下室土方开挖总顺序按排如下：一层地下室部位为区，有二层地下室部位为区。先挖区，再挖区。竖向层次划分：先挖至0.00标高以上部位，与周边建筑物及道路保持同一水平面，再进行分层开挖。0.00以下第一层土方开10、挖：先连续不分段开挖整个基坑内侧第一层土。第一层挖土深度为第一级台阶平面，开挖标高-2.8m（-3.8m）。并随即施工坑壁第一层绑扎钢筋网片、喷射相应砼面层，土层锚杆及支撑施工。土方开挖量47138立方米，土方开挖、砼喷射面约1000,施工约需35天时间；第二层土方开挖挖至坑底以上30CM，采用分层分段开挖。土方开挖量67516立方米，砼喷射面约2000, 施工约需45天时间，第三层土至基底标高，用人工、塔吊、空压机配合开挖，施工约需20天时间。施工总进度详见施工进度计划表。三、工期保证措施1. 签订合同后，抓紧时间办齐一切开工手续，同时对施工场地周围已有建筑物和地下管线的情况进行仔细调查及处11、理，对施工中可能出现的问题作出充分的预计，并制定出相应的预防措施和应急措施，以保证工程及时开工及开工后能正常施工。2. 认真组织施工图纸交底，事先解决施工图纸中可能出现的技术问题，进一步优化施工方案，编排合理的施工流程和施工顺序。3. 加强施工计划的动态管理，确保施工进度达到计划要求。编制切实可行的材料和设备供应计划，明确不同规格的材料、设备进场时间，确保场内备有可供3天以上施工所需的材料，避免发生停工待料。4. 若实际施工进度与计划进度出现较大偏差时，拟增加机械进场施工。四、材料计划：1、钢材类：1）锚管采用D=48，t=3.5焊接钢管；2）骨架钢筋采用22（级钢），每根定尺9米、7米；3）12、挂网钢筋采用6250250（级钢）；4）加强钢筋14（级钢），通长设置；5）锚固钢筋18（级钢）每根长度0.7米；6)角铁倒刺30,每块35MM长。2、水泥：注浆和喷射混凝土采用早强型硅酸盐水泥，标号PO32.5，注浆采用MU10水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：0.5（重量比）。喷射混凝土配合比为水泥：石子：砂=1：2：2（重量比），石子粒径为510mm，水泥浆及水泥砂浆应拌合均匀，随捣随用，一次拌合的水泥浆及喷射混凝土在初凝前用完。五、设备计划：1、挖土施工机械需要量计划：根据本工程土层地质特点、土方数量及工期要求，土方开挖及外运配置施工机具如下。挖土工程所需机械设备计划表序号主要机械数量序13、号一般机具数量1挖土机（反铲）4台11全站仪1台2自卸汽车（10m3）30辆12经纬仪（JD-2）1台3破石机1台13水准仪（DS-3）2台4手推斗车20辆14钢卷尺（50m）2把5铁锹（尖头与平头两种）30把15钢卷尺（5m）5把6移动空压机（9 m310m3）10台16坡度尺1把7照明灯5盏17水枪（清车用）5把8污水泵15台18对讲机4台9塔吊（协助清基时吊运土方）2台19钢板（5m8m20mm）10张10电焊机（电弧焊）2台20尼龙绳20卷2、支护施工机械需要量计划：根据基坑支护施工工艺、工程量、工期和场地施工条件，我公司拟配备台空压机、1台砼喷射机进场施工。主要机械及辅助设备见下表。14、设备名称数量功率（KW）备注砼喷射机1台3.5m3/h空压机台3m3/m挤压泵1台5.5KW1砂浆搅拌机1台3.5KW1锚杆机1台7.5KW1电焊机2台20KW2注浆机1台切割机1台3.5KW1六、土方开挖其它准备工作1、清除施工现场障碍物地下室土方工程开挖前先将施工区域内的所有障碍物清离施工现场，如已拆除建筑物的垃圾及残渣。原市委党校办公楼拆除后要清除垃圾及残渣再进行挖土工作。这项工作包括清理、清除残渣、去除表土、去除和处理规定范围内的所有草木和石砾。2、设置土方开挖测量控制网测量放线按照总平面图，利用邻近建筑物边线距离，首先准确放样出地下室外围轴线，根据基坑深度、土钉放坡要求及工作面算出基15、坑土方开挖的边线（即土钉喷锚支护施工的基坑壁边坡线），作为土方开挖的控制线；施工中按照设计规定和图纸执行，掌握基坑尺寸，放坡坡度、基底标高。在基坑底布置标高桩，在实际施工中如有必要时进行加桩，采用拉尼龙线加桩方法进行标高控制，经常测量，防止超挖。3、搞好土方开挖前后的降水排水工作勘察期间地下水水位在2.5312.49之间，相当于黄海高程86.3587.38米，相对标高为-8.15米-7.12米，地下水主要为第四系孔隙潜水和少量风化基岩裂隙水，含水量贫乏，补给来源主要为大气降水。根据施工需要保证土方开挖能够顺利进行，在施工场区（工地围墙以内）周围修建排水沟，以防地表水流入基坑，基坑在机械挖土时预16、设坡度，坡度5%倾向某一位置，下雨时在低处挖一集水井抽排水，在基坑底挖土时设置排水沟进行明沟排水，用潜水泵抽出的水由基坑周边排水沟排入三级排水沉淀池沉淀后，再排入城市雨水管道。第四章 主要施工方法及技术措施第一节 土方开挖技术措施一、土方开挖工艺流程：施工平面布置地面排水系统施工第一层土方施工修坡基坑按坡度排水布置下一层锚杆、喷锚施工第一层锚杆、喷锚施工开挖第一层土方开挖下一层土方开挖最后一层土方修筑车道路面二、土方开挖方法和外运：（一）、基坑中心部位土方开挖：1. 0.00以上标高位置可采用挖土机连续不分段直接开挖，配合相应的破石机械破石，装运；2. 0.00以下至基坑板底标高30CM以上标17、高位置连续不分段开挖用破石机械破石，再用挖土机挖运碎石；3. 在接近基底标高30CM左右时，严格控制基底标高和尺寸，采用机械（风镐开挖和）、塔吊、人工配合的方法，开挖吊运底板、地梁和电梯井基坑的土方，避免机械开挖扰动地下室坑底的基底土方；在人工打凿极其困难或无法施工时，拟采用无声爆破施工（另请有专业资质的队伍施工）；4. 在一层地下室部位0.00以上挖土时将东北角作为挖运土方的临时通道；5. 在一层地下室部位挖土时将7-9/K-Q轴间的汽车坡道部位-4.30m标高的基坑预先放坡留置，作挖运土方的临时道路；6. 在二层地下室部位开挖土方时将西南角吴宁西路路口处作为临时通道；7. 土方开挖与排水施18、工同时进行。挖土时集中坡向一个方位，在较低处挖一集水坑进行明沟排水；8. 挖掘机无法直接转运的土方先进行归堆，采用塔吊和手推车转运；9. 外运土方的车辆应优先利用场内施工道路行走，以缓解交通疏导的压力；10. 为保证城市道路清洁，防止车辆漏、掉泥土，运输车采用加盖散体物料运输车；11. 泥土、泥浆不得混装，车厢顶用帆布覆盖。车辆出场前，用高压水冲洗，使车辆干净上路，车轮清洁不污染路面；12. 运输车辆进出施工现场路口时，设专人指挥，及时疏导行人及车辆。（二）、 砼喷射面层及锚杆工作面土方开挖：1. 先施工运输通道围护结构：根据挖土方案确定土方运输车辆运行通道，并以通道口为一施工段，按分层超挖深19、度0.3m逐层开挖，逐层施工土钉及砼面层。运输通道砼面层施工完成后即可回填筑路，为挖土机械最后退出基坑预留通道。2. 基坑土方开挖遵循分层分段开挖原则：每施工段长度不大于20m；分层挖土深度不大于同层土钉下0.3m；相邻施工层（段）技术间歇时间不小于3天。 且最后一层土方开挖应在相邻段基底垫层、砖胎模完成后24小时进行。3. 第一层土方开挖：先连续不分段开挖整个基坑外侧第一层土，第一层挖土深度为第一级台阶平面，开挖标高-2.8m（-3.8m），并随即施工坑壁第一层绑扎钢筋网片、喷射相应喷射砼面层。同时进行凿桩头，土层锚杆及支撑施工。4. 按土层分层开挖至基坑底，第一层开挖标高-2.8m（-3.20、8m），进行喷射砼面施工；第二层开挖标高-6.0m， 第三层开挖到坑底标高(-8.20m），开挖长度不大于20m。5. 第二层土方开挖：在梁混凝土强度达到设计强度80%以上且垫层施工做好各项准备后方可开挖，直接挖至基坑底部，做到挖一块垫层浇一块。6. 剖面挖土流程详见各“剖面挖土工况图”（三）、喷锚工作面土方开挖施工要点1. 土方开挖必须与支护工序密切配合，力争连续施工，分层分段开挖。2. 土方开挖前应平整场地，确保平整后的基坑外侧场地标高不高于设计标高；3. 边壁厚20-30cm内，宜采用人工修土，以防基坑边壁出现超挖或造成边壁土体松动。4. 基坑土方沿水平方向分段开挖，分段长度不得大于2021、m，垂直方向，每层挖土深度不得大于同层土钉标高下0.3m。严禁超长、超深开挖，防止基坑出现险情甚至基坑失稳。且相邻施工层段挖土技术间歇时间大于3天。5. 喷射砼面层应随挖随施工，工作面开挖出来后应在12小时内完成喷射砼面层施工，严禁开挖面长时间暴露。6. 基底最后30cm及承台、地梁、电梯基坑土方采用空压机风镐凿除，采用如遇微风化岩层无法开挖时，采用无声爆破的方法。7. 砼泵车、挖土机及其他重型机械车辆不得在基坑外5m范围内停放，基坑四周外10m范围内场地堆载不得超过15kPa。砼泵车、挖土机、运土车辆及其他重型机械必须按指定运行路线通行，严禁直接碾压围护结构。8. 工作面土方开挖时，坑内侧留22、土坡度应控制在30度左右，挖土不应过快，高差过大。第二节 岩层锚杆施工：在1 /A-E轴范围，由于靠近一栋五层住宅楼较近，此部位属于重点支护区，在支护设计方案中，要求做喷锚支护。一、岩层锚杆施工工艺流程：根据设计要求及本场地工程地质条件，本基坑岩层锚杆拟采用锚杆钻机成孔、锚固体采用压力注浆施工工艺。上层(段)土方开挖水平向拉线定位，确保同层锚杆头水平一致锚杆孔位测设倾角误差小于1度孔位偏差小于100mm孔深比设计锚杆长10钻机成孔清除孔内残渣松土清水冲孔洗孔钢筋杆体制作钢筋杆体安装注浆管设置注浆压力不小于1Mpa，注浆量不小于理论量3第一次注浆注浆压力不小于2Mpa，保证充盈系数不小于1.3023、第二次注浆压顶梁施工锚固体强度大于15MPa，压顶梁砼强度80%以上下层(段)土方开挖土层锚杆施工流程图（图3）二、土层锚杆施工质量控制措施：（一）锚杆孔成孔施工1. 成孔拟采用锚杆钻机施工，以尽最大可能展开工作面，提高施工速度。2. 成孔孔径100，水平角10度，孔深允许偏差100。 3. 成孔前按设计要求定出孔位并作好标记，孔位偏差100mm；锚杆孔倾角偏差1度。4. 钻机成孔过程中采用优质泥浆，使孔内松土逐渐排出。5. 出现的局部渗水塌孔或松土掉落应立即处理，宜采用导管护壁成孔，成孔后应及时安设锚杆进行注浆。（二） 锚杆杆体制作安装1. 本基坑锚杆杆体材料采用122钢筋，钢材进场时应查验24、质保书，并取样复试，复试合格方可使用。2. 锚杆单面搭接焊或双面搭接焊连接。3. 为确保锚杆安放在孔中心，防止自由段产生过大的挠度变形和插入孔内时不搅动孔壁，保证锚杆钢筋保护层厚度，在锚杆钢筋表面设置36.5钢筋定位托架。定位托架沿锚杆钢筋120度布置，其间距为3.0m。4. 为确保拉力传递至锚固段，锚杆自由段拟采用50PVC套管包裹，塑料管底端用胶布密封，以防止水泥浆液渗入，注浆过程中，塑料管内注清水，并将塑料管外露端包扎，以确保锚杆自由段与浆液结合。5. e. 二支注浆管必须与锚杆杆体同时插入孔内。二支注浆管采用6分塑料管连同钢筋一同放入孔内，二支注浆管沿锚杆杆体对称分布，二次注浆管在离坑25、壁4米的位置打设置5注浆孔一对，然后间隔60转动900设置一对孔直至锚杆底部，入孔前应把注浆孔用胶布密封，以防止水泥浆液渗入。管端距杆端约150mm。第一次注浆管管端应利用钢筋托架固定不致弯曲，以使杆体顺利插入。第二次注浆管应牢固绑扎固定，且外露长度不小于300mm。（三）注浆施工1. 锚固体采用二次注浆法。2. 第一次注浆在锚杆杆体与注浆管置入孔内后，随即利用注浆管进行重力注浆填孔，待孔内浆液充满至孔口后，将布条、纸袋、粘土捣入孔口内作为止浆塞，注浆应慢速进行，随注浆进行缓慢拔出注浆管，当注浆管底距孔口约1.5m时暂停拔管，维持压力1.0MPa左右，并稳压2min。最后拔出注浆管，牢固封堵孔26、口。注浆采用纯水泥浆，水泥采用32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比0.5，要求注浆量大于设计理论量。3. 第二次注浆应在第一次注浆后1224小时内进行，采用压力注浆，注浆压力不小于2.0MPa，注浆采用纯水泥浆，水泥采用32.5级硅酸盐水泥，水灰比0.5，要求注浆量满足注浆充盈系数不小于1.3。第二次注浆结束，应封闭管口，防止浆液喷出。（四）锚杆抗拔试验1. 土层锚杆应进行抗拔试验，以验证承载能力，同时了解土层锚杆的蠕变特性，抗拔力极限值8KN/m。2. 土层锚杆抗拔试验利用工作锚杆，数量每层不少于3根。第三节 土钉墙及喷射砼面层施工一、土钉墙施工工艺流程：锚管定位分层分段挖土修坡编织钢筋网养护时27、间大于24小时锚管制作喷射砼面层至设计厚度钢管注浆钢管打设土钉墙施工流程 图3二、钢管土钉施工质量控制措施：（一）钢管土钉制作、打设：1. 分层分段土方开挖以后，首先进行人工修坡，修坡后的土坡坡度应符合设计要求。2. 锚管采用483.5钢管，在管壁上沿长度方向每隔0.5米转动90度设1个8注浆眼，注浆孔外设护浆板（L304角铁，长L=50），钢管顶部2.5不设注浆孔。3. 钢管打设前用重锤将钢管前端敲扁封闭，采用凿岩机击至设计深度。4. 土钉孔位允许偏差150mm；倾角偏差2度，长度允许偏差100mm。5. 土钉锚管设置过程中，应注意观察，遇到障碍物需调整土钉位置时，应及时通知设计人员，以便采28、用必要的补救措施。（二）钢管土钉注浆施工1. 土钉注浆采用纯水泥浆，水泥采用32.5级复合硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.45。2. 浆液应做到搅拌均匀，搅拌时间不得小于3分钟，且做到随拌随用，一次拌制的浆液应在初凝前全部用完。3. 注浆前应清洗钢管内腔的泥块、杂物。洗孔时应准确计量清水管插入钢管内深度，确保清水管插入钢管底。4. 注浆管采用PVC管，先将注浆管插入钢管底部，并向钢管内注入浆液，直至钢管内积水全部顶出孔口，随即封堵钢管孔口。5. 注浆压力不小于0.5MPa，随注浆进行缓慢拔出注浆管，当注浆管底距孔口1.5m左右时暂停拔管，暂停拔管后的注浆压力维持在0.5MPa以上，并要求稳压时间不29、小于2min。最后拔出注浆管，牢固封堵钢管口。6. 注浆量按每米1012L控制。三、喷射砼支护施工：（一）钢筋网及土钉头施工1. 分层分段土方放坡开挖以后，首先进行人工修坡，修坡后的土坡坡度应符合设计要求。2. 绑扎钢筋网：钢筋网为6.5mm250双向排列，网片钢筋搭接长度300mm。 3. 锁定钢筋及加强钢筋制作：相邻土钉端部水平采用214通长钢筋与钢管端部侧面双侧焊接连接。在钢管端部顺钢管长度方向设置218短段钢筋（L=70mm）与钢管侧面双侧焊接，且顺钢管长度方向压于水平通长钢筋之上。水平通长加强筋的连接采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d。（二）喷射砼面层施工1. 喷射砼面层一般采取一30、次喷射施工方法，即在钢筋网制安完成后一次喷射至设计要求的砼面层厚度。2. 施工中可根据坑壁土体土质、含水量及土方开挖速度，调节所需喷射砼的工作面和早强时间。当雨天施工或地层含水量较高的地段施工喷射砼时，适当加入适量速凝剂和减水剂。 3. 喷射混凝土采用干喷法，在喷头处加入水，水量控制以回弹率小于20%为准。4. 喷射砼的配合比：水泥:砂:石子=1:2:2(重量比)。石子粒径510mm，浆液水灰比0.4。5. 喷射砼面层的顺序要求自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5m范围内，射流方向宜垂直指向喷射面。在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，要防止在钢筋背后出现空隙。6. 为保31、证喷射砼面层厚度达到规定值，喷射砼面层前坑壁面上打入短头钢筋作标志。在相邻区段进行下次喷射砼作业时，应仔细清除上次喷射砼时预留施工缝接合面上的浮浆和松散碎屑，并喷水使之潮湿，然后进行砼喷射。7. 喷射砼终凝2小时后，应连续喷水养护57天。第四节、基坑开挖、支护的其他事项1. 地面用100厚C15砼浇筑，并在基坑四周临空面设钢管安全护拦；基坑侧如做为施工车辆运输线路，应按路面做法加强。2. 基坑支护体顶口四周外侧挖300200排水沟，并每隔30m设一集水井（沉淀池），及时把地表水排走。3. 基坑内采用明挖明排，及时把坑内积水排走，保持坑内作业面及坑底干燥。4. 挖土及支护施工前向施工班组做好施工32、技术交底，严格按照施工方案进行，不得局部一次挖得过深，导致边坡不稳定而塌方。5. 在挖土支护过程中，严格按要求放坡、留设土台，基坑顶边坡上禁止堆土，若出现土体位移塌方，应立即停止挖土，采取基坑周边卸载，留设部分三角土或土方回填等措施，待基坑稳定后再继续开挖。发现劣质土及时清除，采取措施。6. 确定运土车辆走向位置通道后，通道侧基坑壁属重点加固区，不得任意变动，以避免受振动变化。7. 在开挖、支护过程中严格按监控计划实施监测控制，记录、分析做到动态管理和信息化施工。8. 施工中应避开雨天，并做好临时排水工作。掌握好土的含水量，注意挖土区的临时排水。9. 基坑开挖时，随挖随修坡。设计基底标高以上333、0cm的土层，采用人工开挖、清底、平整，严禁超挖，以免扰动基底。开挖至基底后，及时浇筑垫层，避免受积水或雨水影响。10. 基坑开挖过程中，不同土质层面标高须报驻地监理、业主确认并做好记录。当基底岩层与设计要求不符合时或地基承载力要求达不到要求时，及时通知设计、监理处理。第五节 施工质量检查验收一、施工质量检查验收控制标准（一）、土方开挖工程质量验收标准：项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100经纬仪、用34、钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用地直接在挖、填方上做地（路）面的基层。（二）、锚杆、土钉墙质量检验1. 锚杆倾角误差小于1度，孔位偏差小于100mm，孔深比锚杆长10CM，第一次注浆压力不小于1MPa，第一次注浆压力不小于2MP，充满系数不小于1.3，锚固体强度大于15MPa。2. 喷射砼厚度按每100抽查一个点，厚度偏差不大于5mm。3. 砼试块按每25m3砼制作一组试块标准养护后进行强度检测。土钉抗拔试验：数量每层不少于3根。抗拔力极限值3.5KN/m。二、施35、工质量保证措施：1. 组建强有力的项目经理部，确保工程施工所需资源；我公司将集中精良的技术力量及装备，投入本工程施工，精心管理、精心施工。2. 认真组织合同回顾，全面领会合同要求和质量标准；施工队伍进场后，由项目经理组织项目部全体管理人员进行合同回顾，全面领会合同精神，使所有管理人员充分了解业主和合同要求的质量标准、技术规范和国家标准，以统一施工质量标准。3. 认真进行图纸会审、技术核定和设计变更管理；施工所用设计图纸，在使用前须认真进行校核、检验，努力将可能存在或已存在的差错和质量缺陷杜绝在设计施工图纸实施之前。任何设计变更，在实施前亦按上述控制程序进行检验，并经建设（监理）单位签字确认，避36、免发生差错。4. 认真学习领会专项方案，严格按专项方案施工专项方案是本分项工程施工大纲，工程开工前要将本专项方案报送本工程监理单位审定，并组织所有涉及本工程的管理人员、技术人员和操作工人学习。使参加本工程施工的所有员工对本工程总体要求，对本岗位职责、质量要求，均做到心中有数和深刻了解。项目经理严格按照本设计的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理经验，精心组织、精心管理，严格遵循施工组织设计进行施工，在施工中不得任意放宽要求。5. 做好原材料采购和质量的控制，把好进货检验关钢材、水泥、砂石料进场时要按有关规范、规定验收，查验配合比单，原材料合格证或质保单，并做好进货检验记录和试块取样复检。原37、材料进场需核对规格及数量，查验准用证，质保单内容与实物相符，并取样复试。原材料的抽样检测，需由监理现场见证取样。6. 强化工序管理，严格过程质量控制和检验本工程施工过程中，拟在特殊的关键工序中设置质量管理点，通过强化管理，严格工艺纪律，使施工全过程处于良好的受控状态。按工序重要程度分别由班组、质检员、项目技术负责、项目经理和监理工程师共同检验把关，工序责任者均要认真自检把关，前道工序对下道工序负责，每道工序未经监理工程师认可，不得转入下道工序施工。7. 强化信息管理和不符合情况的控制项目经理部对质量控制过程中所产生的信息和工序质量指标数据均应进行动态分析、处理和贮存，经常对质量目标的实施进行评38、价和改进。发现不符合质量标准的情况，必须及时分析原因，并采取预防补救措施，改进相应工艺，防止类似问题重复发生。8. 严格管理质量保证资料，认真做好施工和检验记录9. 实施用户质量回访制度，承诺工程质量保修第五章 施工安全保证措施第一节 安全生产目标本工程安全生产目标：质量、安全 事故为零。第二节 安全生产措施一、基坑监测安全措施：（一）监测内容：1. 基坑监测应请相关专业单位对基坑周边建筑物位移及沉降监测，并且逐步了解位移大小和随时间的变化情况；2. 基坑内外的地下水位观测；3. 支撑轴力的变化；4. 基坑周边道路、地下管线、路面沉降，裂缝产生与发展。（二）监测点布设1. 深层土体位移监测孔布39、设按基坑支护设计方案，本基坑共计布设深层土体位移监测孔13个。监测孔由钻机打设，孔深拟按1015m进行。监测孔在基坑开挖前一周打设，孔内埋设PVC测斜管至孔底，保持管内竖直清洁，防止堵塞。2. 地面及围护结构变形观测沿基坑四周每30m左右设置1个沉降观测点，适时测量地表及围护结构沉降值。3. 周边道路地面变形、裂缝观测及基坑渗漏水观测指定专人对周边道路地面及基坑内渗漏水进行观测，对原有或已有裂缝在地面用红漆标定，定期观测并作好记录，必要时摄影留存。（三）监测设备1. CX-03E钻孔测斜仪1 套。2. 全站仪21台。3. DS2水准仪1 台。（四） 监测时间及监测频率1. 原始数据采集2. 基40、坑开挖前对各观测点进行2回次的有效观测，取2次有效观测数据的平均值为初始读数。3. 表层挖土时，每天观测一次。4. 挖土深度接近坑底设计标高时，或监测过程中发现某监测点变形数据接近警戒值时，增加监测频率。5. 变形值接近预警值时、雨天和雨后或位移速率较大时应增加监测频次，当有事故征兆时应连续监测。6. 垫层浇筑完毕，若各监测点变形情况基本稳定，监测频率可降至23天一次。7. 监测周期直至地下室基础全部完成。（五）监测预警指标：根据基坑围护设计方案，本工程预警指标拟按以下数据进行：水平位移值达30mm，土钉墙剖面45，或位移速率连续三天达3mm/d；（六）应急措施：根据经验可知地下室土方开挖施工41、经常出现的有：围护桩墙渗水漏水、地下室基坑围护桩侧向移、临近基坑壁道路及建筑物沉降和位移、坑底流砂和管涌及坑内土体滑坡等。1. 基坑监测需由专业人员进行，基坑周边巡视必须指定专人负责。基坑监测数据应当日报送现场监理工程师，监测数据达到或超过预警值时应立即报警，监理工程师应根据监测结论及时对施工单位下达暂停施工指令，并同时报告业主、设计单位采取补救措施。同时施工单位应尽快组织人员撤离危险区的人员及贵重物品，设置危险区域警戒线，与围护设计取得联系，取得问题的最佳的解决措施。2. 施工开挖过程中，当土体出现滑移倾覆趋势时、施工监测达到预警值时，应增加监测次数，加强观察，分析原因，必要时对支护结构采取42、如下应急措施：1) 基坑位移变形过大：根据监测结果及时调整土方开挖顺序，暂停或放慢开挖速度； 坑底快速回填土方或堆砂包，坑外适当卸土，待基坑变形稳定后再开挖土方；若基坑顶向坑内位移，也可以在基坑顶使用拉筋，使变形稳定：若基坑护壁向前位移，则立即用挖土机回填，直至位移稳定，坡面或坡底部位补打土钉、加长土钉，实施加固锚杆，在原已施工锚杆间实施加固锚杆。采取加固措施后继续开挖。2) 基坑渗漏：采取可靠过滤措施将漏点部位清水引出，防止土体流失，然后采用快速压力注浆、钢筋网加细石混凝土挤压注浆等措施加固止水；3) 坑底土隆起：立即停止开挖并回填土方，再坡底部位加设木桩、补打土钉、加长土钉等土体加固措施，43、稳定后方可继续开挖；4) 地表裂缝：及时裂缝灌浆修补，防止地表水渗入。在基坑外围（围墙以内）修建排水明沟，并在适当位置设置沉淀井，准备好抽水泵，整个场地形成一个有效合理的排水系统。5) 土方开挖期间，特别是在下雨天，设专人定时检查边坡稳定情况，及时分析监测资料，发现问题及时处理。6) 加强坑内外降排水，防止基坑在水中浸泡。7) 施工现场应预备必要的注浆、堵漏、抽水设备以及砂包、钢管、木材等，以备急需。8) 应急设备及应急材料准备：为确保基坑开挖安全，现场应准备一定数量的应急抢险设备和材料，以在基坑发现险情时，可以随时调用材料和设备进行应急抡险。现场应急材料和设备详见下表。应急设备及应急材料准备44、设备、材料名称型号数量备注钢管482.5300m砂石料200吨挤压注浆泵SJB11台应急设备为现场施工设备，基坑施工完成前不得退场，以随时调用应急抢险砼喷射机PZ-51台空压机2.5m3/min4台凿岩机矿山2台挖土机HITACHI-2001台潜水泵3台二、其它安全措施：1. 认真贯彻“安全第一，预防为主”方针，坚持管生产必须管安全的原则，明确各岗位人员的责任，将安全生产作为生产管理者的首要职责，抓紧抓好。2. 设备人员进场后，先进行全员三级安全教育，组织学习有关安全生产的规定、条例和安全生产操作规程，对各工种进行安全技术交底，建立健全交接班制和设备维护保养制度。制定安全措施，组织职工贯彻落实45、，并定期开展安全活动。3. 开工前对本工程施工所使用的机电设备和设施进行全面的安全鉴定，未经鉴定的设备和设施不准使用，发现不符合安全之处立即整改完善。4. 开工后各级安全员要 深入施工现场，认真做好上岗检查及日、旬、月的定期安全检查工作，记好安全台帐。督促作业人员严格遵守操作规程，不违章作业、违章指挥和违章施工。5. 进入施工现场必须戴好安全帽，3m以上无安全设施的高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋，服装必须符合安全要求，不准酒后作业，施工时不得擅自离开岗位。基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。坑下人员休息时要远离基坑边及放坡处，以防不慎。6. 挖土机回转半径范46、围内严禁站人。机械组装完毕必须进行空载试车，待运转正常后再进行开机作业。7. 机电设备严格执行定机、定员，定期检修、保养，无关人员不得动用机电设备，确保机电设备安全运行。8. 在施工危险区域设立醒目的警示标志。严格指定配电箱接电，配电箱与实际用电负荷相匹配，配电箱的结构必须规范化，并有统一的安全色标。9. 按照防火、防爆的有关规定，配足消防器材。确保易燃易爆品的堆放间距和动火点与氧气、乙炔瓶的距离均符合要求。10. 夜间施工确保足够照明器材，临时照明线及灯具的架空2.5m以上。 第三节、环境保护措施针对该工程所处位置的特点，结合称公司ISO14001管理手册、程序文件规定，成立以项目经理为首，47、由技术、生产、物资、机械等部门组成的环保工作领导小组，建立施工现场环保自我保证体系。自觉接受环保、监察和环卫部门的监督检查，做到责任落实到人。对现象产生的噪间、扬尘等污染采取以下措施，以减轻各种污染及噪音扰民。一、防止扬尘、大气污染措施1. 土方由合格的运输单位施工，并签订运输合同，在合同中明确公司的环境要求。在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上土或严密遮盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘不高于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不超过槽帮上沿，禁止沿途漏洒；2. 用于工程预留的回填，为防止扬尘，采取喷洒覆盖的方法；3. 对施工道路采取混凝土硬化处理，出入口处48、硬化路面不小于出口宽度，在出口处设置冲洗车轮的装置，并设专人负责；4. 在现场山口各设一根据洒水临时水管，并设置1名洒水员，配齐洒水设备，根据现场情况对现场及生活区进行洒水、清扫，防止扬尘；5. 拆除原有建筑时，随时洒水减少扬尘污染环境。二、防止水污染措施基坑污水经过滤、三级沉淀后排入市政污水管线。三、防止噪声污染措施1. 施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。2. 施工中积极采用新工艺、新机械、新材料或更换、调整部分影响较严重的设施和设备，尽量降低施工影响，保证施工进度。3. 合理安排施工工序，尽量将噪声污染严重的49、工序安排在白天。4. 现场空压机等强噪声机械，设棚全封闭；5. 对于不能进行封闭的设备，如塔吊、挖掘机、装载机、电锤等严格控制作业时间，晚上22时至次日早6时不得作业或减少作业量；6. 建立健全控制人为噪声的管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。信号工指挥塔吊采用无线电通讯设备；7. 噪声值监测执行建筑施工界噪声测量方法（GB12524），土石方施工阶段昼间不超过75分贝，夜间不超过55分贝，并且经常测试（6002200为昼间，2200-600为夜间）。8. 做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题50、及时采取纠正和预防措施，并做好文字记录和存档工作。9. 对人为活动噪声建立管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。四、环境卫生管理措施1、现场环境卫生管理1) 施工现场要设专人负责整理、保持现场整洁卫生。做到施工现场无积水、车辆不带泥沙出现场。每天派人洒水清扫施工道路，绿化、美化施工现场；2) 施工现场厕所3m以外设简易化粪池，定期清掏。厕所地面抹水泥，小便池贴1.5m高的瓷砖，蹲坑按每20人不少于一个蹲坑设计，蹲坑采用冲水或加盖措施，派专人每天打扫，保持通风无异味，。夏季门窗安装门帘和纱窗，防蝇灭蛆齐全有效；3) 施工现场设置电热水器，保证开水供应，不51、让民工喝自来水。2、指定专人每天清理生活区、办公区，保证生活区、办公区的清洁卫生，做到无积水、无污物。3、施工现场伙房卫生，环卫员负责日常工作管理。伙房炊事人员必须严格执行食品卫生法和食品卫生有关管理规定。4、施工材料按计划分批进场，在指定位置堆放。做到生产区域内无积水、无散杂物。使场容场貌整齐、整洁、有序、文明。五、施工队伍管理措施：1. 施工队伍要建立健全组织管理机构和各种规章制度，各类管理人员的比例不低于全员人数的68%，要组织施工队务工人员进行上岗前的思想教育和技术培训，技术工人应占全员人数的60%，特殊工种要持证上岗。2. 做到合法用工，施工队伍进场后必须与用工单位签订劳务合作合同、52、工程经济合同、安全生产协议书、治安消防协议书，及时办理务工人员的注册手续、就业证、暂住证。 3. 保持队伍稳定，不得随意变更已注册的务工人员。人员流动率不得超过20%，“两收”后的人员变更3天内向用工单位申报，补办注册手续及各种证件。4. 严格履行合同，确保工程进度和质量，做到安全生产、文明施工。5. 外埠施工队不准招用超出区域内的人员和安排用工单位的亲朋好友从事施工生产，杜绝“五种人”，即：童工、残疾、聋哑、呆傻和无技术女工现象发生。第六章 劳动力计划一、施工劳动力组织施工安排：为保证工程施工顺利进行，各工序之间紧密衔接，连续紧凑，在规定的工期内完成施工任务，拟在施工现场设置项目经理部，实施53、项目经理负责制。下设若干管理岗位和作业班组，具体负责各工序的施工作业和管理。二、岗位人员配备1、挖土劳动投入计划序号工 种人数（人）备注1测量放样42土方开挖高程控制63挖机司机84汽车司机605塔吊司机66基坑抽、排水37土方开挖指挥员48基底清岩土609架子工810电工22、支护工程劳动投入计划支护工程劳动投入计划表序号工 种人数（人）备注1边坡修整52成孔33安装土钉锚杆24安装钢筋网片55注浆26喷射混凝土57焊工28机修19103、项目管理人员职 务 姓 名项目经理韦金炎 项目副经理韦今添 技术负责张义明 徐江伟施工员徐晓峰 蔡伟顺 虞卫松质检员李金航 虞成义测量员王垚权 李金航 葛进安全员金锦红 杜岩火材料员张云龙 吴金明资料员胡远征、赵泽林 28附表 施工进度计划表 日期项目工程计划进度（天）369121518212427303336394245485154576063666972757881848790施工准备3天钢管土钉15天岩层锚杆45天喷射砼面81天土方开挖与土建施工同步备注：施工天数为有效天数。