1、琶州中医院基坑支护及土方开挖专项方案目 录第一章 总体概述1第一节 编制依据1第二节 工程概况2一、工程简介2二、设计概况2三、场地自然地理条件和地质情况3四、地下水概况5五、现场施工条件5六、主要工程量5第三节 施工前期准备工作6一、施工技术准备6二、施工现场准备7三、施工场外（材料、设备）准备8第二章 项目部组织架构8第三章 劳动力和材料投入计划及其保证措施9第一节 劳动力投入计划及其保证措施9一、主要工种、人数统计表9第二节 机械设备投入计划10一、施工机械、设备的使用、维护、保养制度11二、主要施工机械设备表11第三节 材料投入保证措施13一、原材料、半成品采购和检验程序13二、材料供2、应的保证措施14三、材料堆放布置措施15第四节 施工平面布置及临时设施布置15一、排水沟的布设15二、临时道路、施工围蔽及垃圾清理16第四章 施工方案及技术措施16第一节 工程总体施工流程16一、 基坑支护工程总体施工流程16二、基坑支护及基础冲孔桩施工阶段及施工区段划分18第二节 场地平整及测量施工方案19一、场地平整19二、测量22第三节、支护连续墙、支撑桩施工方案23一、概述23二、工效分析25三、施工方法及技术措施25第四节 基础冲孔桩施工方法及技术措施51一、概述51二、工效分析52三、施工方法及技术措施52四、质量标准56第六节 钢格构柱、冠梁及内支撑梁施工60一、钢格构柱施工603、二、压顶梁、腰梁及支撑梁施工61三、支撑拆除及换撑施工63第七节 钢筋网混凝土护坡施工63一、概况63二、施工操作工艺64三、质量标准64四、成品保护64第八节 基坑方土开挖施工方法及技术措施64一、土方开挖概述64二、施工组织65三、工效分析65四、基坑降水、导水及排水65五、出土口、道路、坡面及上下梯加固67六、开挖土方69七、基坑土方施工安全措施82八、土方开挖注意事项83九、基坑边防护84十、土方回填84第五章 施工进度计划85第一节 施工进度计划85一、进度计划安排原则85二、工期安排85三、施工总进度计划表85第六章 基坑监测及管线保护措施85第一节 基坑监测85一、监测资料整理84、5二、基坑顶水平位移、基坑沉降85三、周边建筑筑物沉降、倾斜观测87四、地下水位87五、基坑周边的建构筑物监测测87第七章、防汛、防洪、排水、防雷措施87第一节 措施及注意事项87第二节 应急预警89第三节 地下管线保护及处理方案9091广州机施建设集团有限公司 第一章 总体概述第一节 编制依据本施工组织设计的编制依据主要有：1、广东省中医院琶洲医院大楼基坑支护及工程桩相关图纸、地质资料；2、广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98）；3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）4、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB500862001）；5、岩土锚杆（束）技术规程（CECS22:205、05）；6、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）：7、建筑基础设计规范（GB50007-2011）8、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)(2006年版)9、地下工程防水技术规范(GB50108-2008)10、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)11、广东省建筑地基基础设计规范(DBJ15-33-2003)：12、建筑地基基础检测规范 (广东省标准 DBJ 15-60-2008)13、建筑地基基础工程施工质量验收规程（GB50202-2002）；14、地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）15、工程测量规范（GBJ50026-2007）16、混凝土6、结构施工质量验收规范（GB50204-2002） 17、混凝土质量控制标准（GBJ50164-2011）18、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 19、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.22007） 20、低碳热轧圆盘条（GB1499.12007）21、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006） 22、混凝土强度评定标准（GB/T50107-2010） 23、国家和行业颁发的有关现行施工规范和标准。24、省、市有关建设工程现场文明施工管理方法。25、中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册。26、根据建筑桩技术规范（GJ94-2008）第二节 工程概况一、工程7、简介1、本工程位于广州市海珠区琶洲路厚德街，离珠江较近，场地地貌单元属珠江三角洲冲积平原地貌。总用地面积18974平方米，建筑用地面积为5533.52平方米，建设规模为672床。医院分为门诊楼和住院楼，门诊楼采用框架结构，高度为15.9米，住院部采用框架剪力墙结构总高度为58.35米。地下室三层，面积为35244平方，上部楼层分别为4层、15层,面积为34757平方，总建筑面积为70000平方米。2、拟建场地的施工场地位置狭小，施工场地高低差别较大,现有场地标高约为5.5米，需要大量的回填土将基坑内回填至6.2米，基坑外回填至8.0米。回填平整后才能达到基坑施工的条件。场地南侧靠近河边道路暂未8、开通，北侧靠近二西路、东侧靠近现拟建楼房，可修临时通道(但不能行车）、西侧靠近正在建楼房，红线内没运输通道，现利用市政规划路为施工通道及外运土方及由于周围场地狭小对基础土方出土带来一定难度。运输通道由西侧施工便道和北侧出土口向西二号路通行。3、施工场地位置狭小，施工平面布置图分四个阶段布置：（1）、支护阶段，（2）、土方开挖阶段，（3）、地下室施工阶段，（4）、0.00主体施工阶段。4、建设单位：广东省中医院 监理单位：广东工程建设监理有限公司设计单位：广州瀚华建筑设计有限公司施工单位：广州机施建设集团有限公司勘察单位：广东省地质物探勘察院二、设计概况1、 基坑开挖面积约12107平方米，基坑9、周长约450米。采用广州城建高程系统，0.00相当于绝对标高8.5m，现地面高程约为8.0m；基坑底高程为-5.2m，基坑开挖深度约为13.2m。基础桩采用冲孔灌注桩，冲孔灌注桩桩径分为1000mm、1200mm、1400mm、1600mm；有效桩长约为1324米，桩总根数为253条。基坑支护采用连续墙+二道内支撑组合支护结构体系,连续墙厚度为800mm，连续墙周长约450米。考虑周边场地及管线的布置情况，冠梁顶高程为6.2m。根据该基坑支护设计方式，基坑支护必须与基础冲孔桩同步流水施工才不影工期响工期。基坑支护结构设计使用年限一年，建筑结构安全等级与居民楼相邻的南侧为一级，其基坑重要性系数。10、=1.1;其余各边为二级,基坑重要性系数。=1.0。2、 围护结构平面布置应满足地下室边墙外界尺寸要求，并按规范允许的支护结构受力变形、3、 施工误差等要求进行放线施筑；深度应满足地下室净空要求。4、 针对场地的工程地质与水文地质条件，结合周围地面建筑物、地下构筑物、管线及道路交通情况，合理选择施工方法和支护结构型式。5、 基坑支护结构的施工操作安全可行，造价经济合理。基坑支护结构尚应方便基坑开挖、地下室结构及防水层的施工。6、 基坑设计时，应预防基坑局部侧壁岩体沿软弱夹层发生滑移，导致不良事故。7、 施工阶段围护结构的最大水平位移控制在25mm以内(一级)，35mm以内(二级)。8、 基坑周11、边超载取20kPa，出土口取40kPa。9、 根据现场周边环境，基坑总体采用连续墙+二道内支撑组合的支护结构体系,基坑支护桩采用厚度为800mm的连续墙，局部有1200mm、1450mm。根据周边场地及管线的布置情况，冠梁顶高程6.20m，冠梁以上部分采用1:1放坡。三、场地自然地理条件和地质情况1、 场地位于珠江三角洲腹地，为冲积平原区。场地上覆地层为冲积层，地层结构较简单，下伏地层为中生界白恶系上统粉砂质泥岩，属沉积岩。 (1) 填土层：布于整个场地。层厚0.702.50m。杂色，由碎砖块、砼块等建筑垃圾和粘性土等组成，为老填土，欠压实稍压实。(2) 植物层：层厚0.701.60m。灰色，12、灰黑色，灰黄色，灰褐色等，湿，上部疏松，下部可塑，由粉质粘土组成，含少量粉细砂，见植物根茎。(3) 淤泥，淤泥质土层：层厚1.203.50m。呈深灰色、灰黑色，饱和，流塑状，含较多粉砂或夹薄层粉砂，见少量腐植质。(4) 粉砂层：层厚2.9511.30m。呈浅灰色、深灰色、灰黄色，饱和，松散稍密状；以松散状为主，含少许淤泥质和腐植质，局部夹淤泥薄层。(5) 中砂，粗砂层：层厚1.508.30m。呈灰黄色、深灰色、灰黄色，饱和，稍密状，局部中密状，以中砂为主，次为中粗砂，含少量淤泥质和腐植质。(6) 砾砂层：层厚1.506.30m。呈灰黄色、灰白色，饱和，中密状，局部稍密状。 (7) 全风化粉砂质13、泥岩：层厚0.501.10m。呈灰黄色，灰色，原岩结构构造基本破坏，岩石风化强烈，岩芯呈坚硬土状，浸水易软化、风干易开裂。(8) 强风化泥质粉砂岩：层厚0.506.10m。呈紫红色、灰色、灰褐色，原岩结构构造大部分破坏，但仍清晰可辨，本层岩石风化程度不均匀。(9) 中风化泥质粉砂岩：揭露厚度0.605.40m。呈灰色，紫红色，泥质结构，层状构造，岩芯多呈短柱状，少量呈圆饼状、块状，岩质软，局部夹微风化岩。(10) 微风化泥质粉砂岩：揭露厚度1.102.70m。呈灰色、青灰色、紫红色，泥质结构，层状构造，裂隙稍发育，岩芯较完整，以短柱状为主，少量块状，岩质较软。2、 地形地貌场地位处原为耕地，有14、分区域局部不平，场地平整未符合要求，现为菜地，地面标高与邻近道路路面标高相差大。3、 地质构造根据区域地质资料，在勘探孔深度控制范围内，场地岩土层按地质成因分为第四系填土、冲积土、残积土和燕山期基岩。4、 场地地层及岩土物理力学性质在勘探孔深度控制范围内，场地岩土层按地质成因分为第四系填土、冲积土、残积土和燕山期基岩，现分述如下：砂性素填土：黄褐色，棕红色，松散，湿饱和，由花岗岩风化物中粗砂填成，层厚2.03.1米，平均2.3米。冲积土：根据土的组成成分及物理力学性质分为6层：-1淤泥：深灰色，流塑，含有腐殖质和粉砂，局部为淤泥质土或松散粉砂薄层，顶板埋深2.03.1米，层厚12.519.0米15、。-2中粗砂：灰白色，中密，局部稍密或密实，饱和，石英质，含较多粘粉粒，粒度不均匀，局部为粉细砂、砾砂或密实粉土夹层。顶板埋深15.321.1米，层厚平均3.9米。-3粉质粘土：灰白色、灰黄色，可塑，含有粉砂，土质不均匀，局部为粉土。顶板埋深19.422.5米，层厚1.28.0米，平均5.0米。-4淤泥质土：深灰色，流塑，含有腐殖质和粉砂，局部为软塑粉质粘土或松散粉砂薄层。顶板埋深19.026.8米，层厚平均5.6米。-6中砂：灰白色，中密，局部稍密或密实，饱和，石英质，粒度不均匀，局部为粗砂或粉细砂。顶板埋深27.230.5米，层厚平均3.2米。残积土：土性为砂质粘性土：黄褐色、灰绿色、棕红16、色，花岗岩风化残积而成，细粒土状态以可塑为主，局部硬塑或坚硬，土芯浸水易软化、崩解。顶板埋深25.231.4米，层厚平均3.4米。基岩：岩性为花岗岩，黄褐色、灰绿色、青灰色，根据风化程度分层描述如下：-1全风化层：全风化状态，裂隙极发育，岩芯土柱状、砂土状，浸水易软化、崩解，散体状结构。，顶板埋深27.334.7米，层厚平均3.4米。-2强风化层：强风化状态，裂隙发育。大部分钻孔可见，顶板埋深28.337.9米，层厚平均4.0米。-3中风化层：中风化状态，花岗结构，块状构造，裂隙发育，岩芯块状为主，局部夹短柱状，敲击声脆。顶板埋深28.041.6米揭示厚度0.73.5米。-4微风化层：微风化状17、态，裂隙稍发育，花岗结构，块状构造，岩芯柱状为主，局部夹块状，岩面新鲜，致密坚硬，敲击声脆。顶板埋深28.443.0米，揭示厚度1.04.3米。四、地下水概况由地质报告可知，勘探期间测得地下水埋深0.301.80m。地下水类型可分为孔隙潜水和基岩裂隙水。孔隙潜水主要赋存在第四系砂层中，地下水补给主要以场地北面珠江和南面的河涌水侧向渗流补给为主，大气降水地表水下渗补给次之。地下水对混凝土结构和钢结构具有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性。五、现场施工条件本工程位于广州市海珠区琶洲路厚德街，离珠江较近，场地地貌单元属珠江三角洲冲积平原地貌。场地上覆地层为冲积层，地层结构较简单，下伏地层为18、中生界白恶系上统粉砂质泥岩，属沉积岩。拟建场地的施工场地位置较窄，南侧靠近河边交通条件差，北侧靠近二西路、东侧靠近现拟建楼房，没有开通运输通道、西侧靠近正在建楼房，可修临时通道，对基础土方出土运输带来困难。六、主要工程量本工程的主要工程量详见下表：主要工程量一览表 表1-1序号分项工程名称规格工程总数量1地下连续墙800,1200，1450450米(周长）2基础冲孔桩1000162根3基础冲孔桩120041根4基础冲孔桩140040根5基础冲孔桩160010根5冠梁、内支撑梁M345006基坑地面排水沟m600第三节 施工前期准备工作一、施工技术准备1、 组建项目部。由于现场场地尚不具备条件，19、因此首先在附近临时租用房间作为办公及生活场所，待到场地西侧平整完成后可以搭建正式板房。项目部主要人员组成包括：项目经理：汤文波项目副经理：陈国基项目副经理：温贤项目技术负责人：刘昆安全员：邓启潮预结算员：罗建中、杨日光材料员：陈双全、李波资料员：黄香凤施工员：黄全、杨蔡连2、 编制施工进度控制目标实施细则分解工程进度控制目标，编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；协调各施工部门或班组之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作；采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。3、 编制施工质量控制实施细则分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体20、系；认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标：灌注桩强度满足设计要求，深度满足设计要求；锚索、锚索抗拔力满足设计要求；所有钢筋搭接、焊缝及锚固长度等符合设计要求。3、 编制施工成本控制实施细则分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准；采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本；全面履行承包合同，减少索赔机会；按时结算工程价款，加快工程资金周转；收集工程施工成本控制信息，保证施工成本控制目标。4、 熟悉和审查图纸：熟悉和审查图纸，为编制施工组织设计提供依据，按图纸复审、会审和现场签证三个阶段进行。5、21、 技术资料的管理：技术资料应与工程同步进行，及时收集整理归档。技术资料的收发必须认真履行登记签字手续，指定专人负责。6、 编制、审核施工组织设计，并做好技术交底编制施工组织设计、质量通病预防措施和施工技术标准交底，经总工、项目经理审核后并交业主、监理审核通过，成为施工的指导文件。自上而下逐级进行交底。7、 分项工程施工方案编制计划：调查场区内及周边地下管线及构筑物的情况，制定管线及地下构筑物的迁移或保护措施，报有关部门审批。二、施工现场准备1、 清理现场：清除现场障碍物，为施工顺利开展打下良好基础。包括清除原有菜地青苗、杂草、拆除场区内建原筑物及原有围墙、运走场内的建筑垃圾。外运土方回填至符合22、施工要求标高等。由于原有场地及附近存在高压线路和电信线路，因此需要会同建设单位采取可靠措施将线路安全迁移。2、 施工现场控制网测量：根据业主给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。采用全站仪作为桩定位轴线控制，控制桩经建设单位、监理、施工单位检查无误后，浇筑砼固定控制点妥善保护。此外施工单位还针对现场重新复核土方量，建立方格网。3、 组织施工机具进场：组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。4、 组织建筑材料进场：根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或23、堆放。5、 拟定有关试验、试制项目计划：建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。三、施工场外（材料、设备）准备1、 材料加工和订货：根据施工预算的材料分析、构（配）件和制品加工要求及施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量和构（配）件和制品加工计划，签定材料采购、构（配）件加工合同。根据施工方案和进度计划的要求，编制相应计划，签定机具采购合同。为使工程能正常施工如期完成，物资采购、供应管理工作是关键。要求做到组织落实、制度保证措施落实，组织专门班子负责材料采购供应。2、 钢筋、钢材的进场计划及质量控制：落实钢筋、水泥、钢筋进场事项24、。公司材料部应统一组织供料。考虑钢筋加工时间，钢筋原材料必须在施工前进入现场，项目部负责抽样加工。钢筋提前购买于使用前运至现场。本工程使用的主要材料，我司将全部采用合格的生产厂商及品牌，及时报验。3、 外运土方准备 由于本工程现有场地需要回填土方进行场地平整，因此需要制定合理的土方需求计划，联系场外合适范围内的土方进场。本工程回填土方需满足设计要求。第二章 项目部组织架构为保证工程质量、施工安全和工期，拟按我司ISO 9001质量保证体系组建“工程项目部”，作为本工程现场施工最高管理机构，按照项目法组织施工。项目部实行统一计划、统一指挥、统一调度、统一组织、统一行动的“五统一”管理。通过落实管25、理机构的职责，达到机构落实、职责分明、事事有人管、人人有专职的管理格局，为工程的顺利进行奠定扎实的组织基础。本项目部的组织机构图见下图。项目经理汤文波项目副经理温贤项目技术负责人刘昆项目副经理陈国基财务部采购部预结算部队测量组质安部施工部资料室桩机班测量班机修班焊工班灌砼班杂工班图2-1 项目部组织架构图第三章 劳动力和材料投入计划及其保证措施第一节 劳动力投入计划及其保证措施一、主要工种、人数统计表工种人数计划表 表2-1序号工种主要工作内容人数备注进退场时间1抓斗司机成槽挖掘机、开挖槽段6清理现场2012.10.252013.02.082起重工起重吊放作业、配合成槽与定位6起重作业201226、.10.252013.02.083泥浆工泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容8机电安装除外2012.10.252013.02.024混凝土工接拆混凝土导管、浇筑混凝土的全部工作、清理现场、顶拔锁口管14混凝土浇灌2012.11.102013.04.055钢筋工制作导墙钢筋与地下墙钢筋笼的全部工作20一半兼电焊工2012.10.252013.04.056电焊工配合制作钢筋笼承担现场所有电焊工作162012.11.022013.04.037机电工现场电器设备安装、维修等42012.10.152013.04.038测量检验工放样与施工监测等2专职2012.10.152013.04.039管理人员现场、27、指挥、技术、质量、材料、生活管理202012.08.012013.04.0310转机工转机操作、配合成槽2专职2012.10.252013.04.0311冲孔桩机工程冲孔桩682012.12.202013.04.0712钻桩工支护钻孔桩102012.12.062013.01.15.13机修工施工机具、设备维修42012.10.152013.04.0714焊工钢筋及钢构柱等焊接42012.10.152013.04.0515水电维修工施工用水电、安装维修42012.10.252013.04.0316吊车司机、钩机司机负责运输及特种机械操作102012.10.252013.04.0217木工导槽模板28、制作、安装、152012.10.252013.1.0218锚杆施工锚杆钻孔作、安装102013.01.102013.02.0819合计223第二节 机械设备投入计划一、施工机械、设备的使用、维护、保养制度1、现场项目部设专职机械员，定期进行机械运行情况及安全状况进行严格检查。2、现场设置专门的机械工具室。现场设置机械维修库，对坏的机械进行维修，并定期对机械进行打油等保养措施。3、对于外露设备，应设置简易的揭盖设施，以防日晒雨淋。4、加强对机械运转的施工记录，更准确地了解机械运营情况。5、每台施工机械应由每个机械工负责，建立起岗位责任制，做到奖惩分明，有法必依。二、主要施工机械设备表1、完成本合29、同拟采用的主要施工机械设备情况拟投入施工机械设备及技术装备表 表2-2序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位1钻孔桩机DJ-156国产200154KW/基坑支护3槽壁机台金泰SG401国产221KW基坑支护4液压抓斗800mm/1000mm2基坑支护5履带吊KH-850型，150T1基坑支护6履带吊quy-50型， 50T1基坑支护7闪光对焊机UN-150型1(150KW)8汽车吊YQ-252国产2001184KW25t吊装9起重机QUY-802国产2003300KW80t吊装10全液压锚杆钻机MG-150/MG-150B4长春200245KW160m/台班（土层30、）基坑支护11高压注浆泵2SNS、3SNS1重庆2001200415KW130L/min锚杆注浆12插入式振动器35型6国产200020031.1 KW/浇筑混凝土13冲孔桩机CZ-30型冲孔桩机16广西1997200247KW/基础桩14抽泥浆泵1622KW基础桩15电弧焊机BX1-3006国产199720035.5 KW/焊接16钢筋切断机GQ40F2国产200020053.5 KW40钢筋制安17钢筋弯曲机GW-402国产200020043.5 KW40钢筋制安18钢筋切割机CD4002国产199820033.5KW/钢筋19木工圆盘电锯MJ-1066国产199620011.5KW/模板31、加工20潜水泵5m318国产200020042.2KW5m3抽排水21挖土机2006台22小挖机C604台23推土机4台2、主要检测计量器具投入情况序号设备名称精度等级测量范围数量1水准仪NA20022100m22全站仪NTS302R0360度、1-200m23塌落度筒2mm顶10cm、底20cm、高30cm14钢卷尺6.5mm50m105砂浆试模1%7.073cm3206混凝土试模1%151515cm3457电测水位计5mm30m5所有计量器具必须经检定合格才可投使用。按有关的计量管理制度，作好计器台账、检定计划，定期送检，作好彩色标记并有CMC标志、合格证。非强检的器具要进行校验。第三节 32、材料投入保证措施一、原材料、半成品采购和检验程序1、各分项工程实行层层交底、步步落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督，凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制管理流程，以过程质量保证半成品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式，解决施工中出现的问题。“会诊制度”流程详见下图。2、加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术相关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。3、在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查33、，严格实行“三检制”。检查核实有关部门进行会诊分析原因出现问题后追根找出责任人奖罚制度进行复查制定整改措施，落实负责人，整改时间进行反思（1）自检：班组对当次自己完成的工作任务须详细的质量检查，检查质量符合所交底的质量标准，做法是否正确，有无错漏的地方，并把自检情况作详细记录交底到项目技术工程组。（2）专检：项目质检部分项专业技术质检员根据班组送交的自检记录进行查阅，确认自检合格后即进行专检，专检对班组当次所完成的工作进行全面检查，检查是否全部达到所要求的质量标准和自检报告所记录情况属实，专检合格后把专检情况作详细记录送交给项目技术质量主管，经审核认可后由项目技术质量主管批准进行下道工序施工。34、（3）交接检：前道工序和后道工序班组之间的交接检查，例如钢筋班和砼班的交接检查，当钢筋绑扎完毕自检合格后即与砼班进行交接检查，检查钢筋绑扎是否存在不当的地方和影响本工序施工质量的地方，如果有及时整改。而绑扎好的钢筋成品在浇筑时交由砼班进行成品保护，交接检情况作详细记录送交到项目技术工程组。工序交接必须经质量部门的检验合格后由有关人员的签字方可进行。4、赋予质量检查员质量否决权。实行合格标准化制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位和班组限令整改，否则，要坚决清除出场。5、加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的ISO质量管理体系中的采购程序、进35、货检验和试验程序及不合格品制作程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进行下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用：（1）首先应成立设备物资的选择小组。小组成员包括业主、设计及监理。由这个选择小组共同对物资设备进行最终选择并确定质量标准。（2）材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证水泥和钢筋、钢材的使用，不采购进口钢筋，商品砼进场核实砼强度等级和检验坍落度，再按样品验收大宗材料。（3）材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准，对本工程所需采购和分供方供应的物资进36、行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：采购物资时，须在合格供应名单中选取供应商，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问的禁止使用；材料设备部应先对供应商进行认可和评价，建立合格的供应商档案，材料的供应在合格的供应商名单中选择；实行动态管理。材料设备部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案予以除名。6、积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。二、材料供应的保证措施由于本工程的材料采购量大，容易引发材料大幅上涨的情况。所以，我司准备采取如下措施：1、抢占先机，按合同办事。在进场前，我司派专门负责采购材料37、的人员根据供料方的名单，逐个击破，事先签定材料优先供应的合同，对主要紧俏的材料应提前预定和库存，以防脱销。现场设置材料仓库区，积极备战。2、公司设置1个材料供应后勤组，每组应配足抽料人员，如钢筋的抽料、制定采购计划单；预算人员应提前估计材料的进场安排；共设材料员2人，分别负责各组材料的采购，并列明材料供应商的电话和联系地址，以便随时加强紧密联系，即使获得材料的供求信息。3、提前三天或更长时间配齐进场材料。所以，必须从材料的进度安排上要提前做好，发出供料单，提前采购。4、突发事件的处理：如发生万一材料脱销的情况，应从公司其它供应商或公司库存材料仓内进行调配，以防停工待料的情况出现。但上述材料经检38、查合格并征得甲方同意后方准进场。5、周转材投入及保证措施（1）由于周转材的需要量非常大，所以应提前进货，并作出详细的周转材进料计划。采取分批进料的有序组织措施。（2）周转料的加工及减少浪费的措施：应根据图纸准备算出需要量，并在每个工程项目设立专业抽料员，并根据具体结构测算出消耗量，避免因抽料不对而导致不必要的浪费。（3）加强对周转料的保护，保证增加其摊销次数。三、材料堆放布置措施依据施工图和施工网络计划，按施工进度要求，按施工材料、规格、使用时间、供应厂家、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制施工材料需要量计划。工程可使用场地不足，在基坑没有开挖前，钻孔桩施工及冠梁施工时，钢筋堆放场、钢筋加工39、场、机械临时放置的场所等可在基坑中间分类存放或布置；机械、材料堆放布置详见基坑支护平面布置图建筑材料堆放要求：施工现场的建筑材料、构件和工具应当严格按照基坑施工总平面布置图分类堆放。材料堆放要求整齐，散料要设栏，块料要叠放，叠放高度不宜超过1.5米。料堆应当设置标有材料名称、品种和规格等内容的标牌。施工材料按计划时间进场，在施工现场指定地点，按规定方式进行储存或堆放，以满足施工现场文明施工需要和施工现场管理需要。第四节 施工平面布置及临时设施布置施工过程中搞好施工平面布置，使人进入施工现场，感受到干净、整齐、环保、秩序井然，与一般工地对比有其独特之处。(施工平面布置见附图)一、排水沟的布设临时40、排水沟沿临时设施及基坑周边布置，将污水汇集于沉淀池，经沉淀后，排入场区新老沟渠。二、临时道路、施工围蔽及垃圾清理1、临时道路：上宽6m，铺厚50cm石块或砖渣再碾压密实，表面铺20cm厚C25砼；2、临时排水沟：前期修筑简易排水沟并与工地外部水沟相连通，保证前期排水，施工过程中按设计图修筑坑顶排水沟，并逐渐替换临时排水沟。过道路或通道处必须加设暗管。3、施工围蔽：高220cm以上砖墙，美观整齐，基础牢固，每隔5米设墩加固。4、施工垃圾及废料施工中所发生的施工垃圾及废料等在当天施工结束时清理干净，不可以留到明天。第四章 施工方案及技术措施第一节 工程总体施工流程该基坑设计支护采用连续墙+内支撑组41、合的支护结构体系,工程桩采用冲孔桩,根据该基坑的支护方式,必须考虑连续墙+内支撑组合支护,工程冲孔桩,基坑土方大开挖综合考虑在内,总体按排各分项工程的流水互相穿插作业,才能做到合理施工,不影响工期.各工序穿插见“工程总体施工流程图”。一、 基坑支护工程总体施工流程施工准备场地平整导墙施工地下连续墙、格构柱桩及格构柱施工连续墙冠梁施工以上第二阶段土方开挖至4.350m施工腰梁及第一道支撑第三阶段土方开挖至0.400m施工腰梁及第二道支撑第四阶段土方开挖至基底-5.200m施工基础、底板、负二层楼板拆除第二道支撑、腰梁施工腰梁及第二道支撑施工负一层楼板拆除第一道支撑和格构柱完成地下室及基坑施工第一42、阶段土方开挖至6.200m二、基坑支护及基础冲孔桩施工阶段及施工区段划分1、施工阶段划分第一阶段：施工准备，包括施工场地平整、施工临设搭建、测量放线、施工道路及围墙施工、排水沟设置、清障及挖导浆槽、机械设备等进场。测量放线的控制是本阶段的重点。第二阶段：连续墙施工，该阶段是本工程施工重点控制的阶段，直接影响本工程的总体施工进度、基坑安全及施工质量。支护结构施工是本阶段的重点。第三阶段：冠梁支撑梁的施工，该阶段是本工程施工重点控制的阶段，直接影响总体工期、工程质量及基坑安全。第四阶段：竣工验收后，清理退场。2、施工区段划分连续墙施工阶段，沿基坑周边均匀分成2个作业段，计划将投入2台成槽机和附带辅43、助机械配合，结合现场实际情况及有关要求展开施工。施工时划分施工区段，即将场划分为2个施工区段,分区组织设备采取平行与流水作业的施工方法进行施工。3、冲孔桩施工根据现场的实际情况流水穿插作业。4、基坑设计平面布置图基坑设计平面布置图是施工现场的活动的指示，同时反映工程施工材料堆放、机械摆设、通道设置关系，根据现场的实际情况基坑外的施工场地基本设有场地堆放材料,基坑支护及工程桩施工所需的材料考虑在基坑内设置。但基坑原地貌低于周边原地约2.5-3米,并且是积水菜地及堆积淤泥土层。对于连续墙、工程桩施工的机械设备、吊车行走、材料运输的施工便道及材料堆放场，采用换土砖啐铺设，连续墙机械设备的行走道沿连续44、墙周边用砖碎铺10米宽，厚700mm。钢筋堆放场铺设砖碎500mm厚，面浇筑混凝土厚100mm硬底化。由于基坑面积较大，考虑机械设备及材料入场，故在基坑内修2条主要施工运输通道分为3块施工区域。施工运输道砖碎铺宽7米，厚700mm。内设2个砼泥浆池，每个约250立方。本基坑施工平面布置图详见附图：第二节 场地平整及测量施工方案一、场地平整本工程场地原为农田，地面高程约为5.500米，现基坑范围内需要平整至6.200米，基坑顶外需要平整至标高8.00米，6.2-8米做钢筋网混凝土护坡。施工技术要点：1、挖土机作业方法：在本施工段，挖土机前期主要用于松土、推土，配合推土机、装载机施工，后期挖土、装45、车、外运土方。2、推土机作业方法：铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点，回填土方时，铲刀不得超出坡边沿，一般下坡坡度不得超过35,横坡不得超过10。（1）并列推土法：用23台推土机并列作业，以减少土体漏失量，铲刀相距1530，一般采用两机并列推土可增大推土量15%30%，三机并列可增大推土量30%40%，但平均运距不宜超过5070 m，也不宜小于20m,适用于大面积场平及运送土用。（2）分堆集中，一次铲运法：在硬质土中，切土深度不大，将土先堆积在一个或数个中间点，然后再整批推送到卸土区，使铲刀前保持满载，堆积距离不宜大于30m46、，推土高度以2m为宜。（3）铲刀附加侧板法：对于运送疏松土壤，且运距较大时，可在铲刀两边加装侧板，增加铲刀前的土方体积和减少推土漏失量。3、铲运机作业方法：采用“8”字形开行路线，装土、运土、和卸土时按“8”字形运行，一个循环完成两次挖土和卸土作业，装土和卸土沿直线开行进行，转弯时刚好把土铲满或倾卸完毕，本法可减少转弯次数和空车行驶距离，提高生产效率，同时一个循环中两次转变方向不同，可避免机械行驶部分单侧磨损。4、回填土施工：（1）基底处理1）场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，验收基底标高。2）当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。3）当填方47、遇有水或含水量大的松土时，应采取排水疏干措施，或将淤泥全部换出，抛添石片，砖碎、填砂砾石，翻松，掺石灰等措施进行处理。（2）机械填土方法1）推土机填土：A、填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30，大坡度推填土，不得居高临下而不分层的一次堆填。B、推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段，距离约为1050m，以减少运土漏失量。C、土方堆至填方部位时，应提起一次铲刀，形成堆土，并向前行驶0.51.0m，利用推土机后退时将土刮平。D、采用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。E、填土程序宜采用纵向铺填程序，从挖土区段至填土区段，以4060m距离为宜。2）铲运机填土:A、铲运机铺48、土，铺填土区段，长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。B、铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于3050，每层铺土后，利用空车返回时将土刮平。C、填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。3）汽车填土：A、自卸汽车为成堆卸土，需配以推土机推土、摊平。B、每层铺土厚度不大于3050。C、填土可利用汽车行驶做部分压实工作，行车路线须均匀分布于填层上。D、汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。（3）填土的压实方法 1）填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。 2）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填、碾压或夯实。 3）在地形起伏之外，49、应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每个台阶高可取50，宽100，分段填筑时，每层接缝处应做成大于1：1.5斜坡，碾迹重叠0.51.0m,上下层错缝距离不应小于1m。 4）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、重叠或干湿交替等自然因数作用下，土体逐渐落密实，预留沉降量根据工程性质、填土高度、填料种类、压实系数和地基情况等因数，确定当土方机械分层压实时，其预留下沉高度，对砂土为1.5%，粉质量粘土为3%3.5%。 5）机械压实方法：A、为保证填土压实的均匀性及密度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压时，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压45遍，使表面平实。B、碾压机械压实填方时，应控制50、行驶速度，一般平碾，振动碾压不超过2km /h，并要控制压实遍数。C、用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过2530，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度为1525，避免漏压。D、平碾、碾压一层完毕后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。E、用铲运机及运土工具进行压实，铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面。6）压实排水要求：A、填土层如有地下水或滞水时，应由四周设置排水沟和集水井，将水位降低。B、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。C、填土区应保持一定横坡，或中间稍51、高两边稍低，以利排水，当天填土，应在当天压实。（4）填方的质量控制 1）填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制和压实程度。 2）对有密实要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀现场取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。5、施工注意事项：（1）挖土： 1）开挖前要清除所有障碍物，制定好现场场地平整方案，完成现场控制网的设置，做好施工区域内临时性排水设施，及临建设施。 2）机械行驶道路应平整坚实。 3）挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳，当山坡坡度陡于五分之一或在软土地段时不得在挖方上侧堆土。 4）绘制详细的土方开52、挖图，规定开挖路线、顺序、范围，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能使用机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。 5）在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序。（2）填土： 1）回填土前应清除表面杂物，排除积水，在四周设置排水沟。 2）填土要注意其含水量。 3）回填土逐层水平填筑，逐层碾压，分层厚度控制在500以内，压实遍数不的小于46遍。 4）加强质量检验工作，随施工进度分层进行，每100500要有一个检验点，测定填土的干容量。 5）压实填土地基的密实度、含水量，应符合建筑地基基础设计规范（GBF789）第6.3.2条的规定，做好施工回填记录。 6）要随时注意边坡土的二、测量1、利用业主提供53、的坐标基准点及水准点，测放出控制点，该点应引至施工影响范围以外，打牢固的木桩标定并浇筑混凝土墩固定。2、项目部调派经验丰富的测量工程师担任组长，负责基坑控制点（建筑物轴线交点的四个角点）的测放工作，由助理测量工程师用另一台仪器进行复核工作。3、根据坐标基准点测放出控制点；测量组对照桩基施工平面图，测放出相应轴线，根据桩位与轴线的位置关系，再测放出桩位，地下打入牢固的短钢筋并绑扎红绸带作为桩位标记。4、钻孔灌注桩、搅拌桩施工班组施工，应对桩位进行对照复核，确认无误后，方可进行施工。5、测出平均标高，以确定连续墙及冲孔桩深度。第三节、支护连续墙、支撑桩施工方案一、概述本工程共有连续墙周长450米，54、厚为800mm。支撑立柱桩43根，设计桩径均为1000,采用钻孔桩成孔；连续墙深度约为20-24m；支撑立柱桩桩顶标高为内支撑梁底，连续墙端嵌固要求入中风化岩大于1.5米。 地下连续墙施工流程图施工准备地下墙施工结束泥浆系统设置新鲜泥浆配制泥浆贮存供应回收槽内泥浆测量放样挖槽机组装土方外运钢筋笼制作商品砼供应浇灌墙体砼导墙制作槽段挖掘成槽质量检验清沉渣换浆吊装期笼筋笼放置砼导管劣化泥浆处理检查纠偏养护刷壁序 号图 示说 明1准备开挖的地下连续墙导槽2采用抓斗机挖泥，岩层部分采用圆形和方形冲桩机进行石方段成槽3吊放钢筋笼4灌注水下混凝土5已完工的槽段 主要工艺示意图二、工效分析根据本工程地质条件55、，每台抓斗机2天可完成一段，90天可完成支护桩的施工。安排二台成槽机分为二组进行施工，根据钻机施工情况及现场施工进度计划，施工工期得到有效的保障。三、施工方法及技术措施地下连续墙施工方法1、施工准备工作（1） 熟悉施工区域内的工程地质资料，掌握覆盖层的分层情况，地下水位及其变化情况，基岩地质构造、岩性、岩层厚度等，以保证连续墙成槽的质量和安全。（2） 组织工程技术人员熟悉图纸，理解设计要求和意图。（3） 根据工程量、工期控制和施工条件，合理安排设备及劳动力投入。（4） 根据现场情况，合理做好现场临时设施布置。根据现场情况，修建临时道路，满足施工机械进场施工，设置泥浆池和泥浆循环系统，同时对场地56、内杂物及淤泥清除干净，平整、压实等，防止施工机械发生不均匀沉陷。2、 测量放线测量放线工作是施工中重要的也是关键的一道工序。根据业主提供的测量基准点、基准线、水准点进行复核并经监理认可复核结果。在原基准点和水准点的基础上建立施工控制网。根据施工现场的实际情况和施工放样的方便、快捷，考虑平面控制网建成二级附和导线控制网，水准网建成三等线形网。3、 导墙设计及制作导向墙是地下连续墙施工的重要组成部分，是沿地下连续千中心线设置的钢筋混凝土临时构筑物。其主要作用是作成槽机械的施工导向、控制标高和钢筋网定位标志、防止槽壁顶坍塌、支承施工机械、容蓄泥浆护壁，起挡土、承台、维持稳定液面的作用。导墙各转角处需57、向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。如图4-4所示两种拐角：导墙拐角示意图（1） 导墙施工方法 导墙施工流程测量定位土方开挖清基、排水测量放线、定位立开挖面模板钢筋制安导墙底翼砼浇注立挡土面及顶模板导墙体砼浇注拆模、加内撑、土方回填。 导墙背后回填土分层夯实。现浇钢筋混凝土导墙拆模后，为防止导墙产生位移，在导墙内侧上下部每隔2m加设8080木枋支撑。在养护期间，禁止重型机械在导墙附近行走、停置和作业。 导墙施工的技术措施为防止槽内泥浆渗漏及导墙沟槽开挖过程土体扰动而导致地面水及地下水渗入沟槽，导墙底以及外侧必须用粘土分层回填并夯实。导墙的施工接缝位置必须与连续墙接头位置错开。（2） 导58、墙施工偏差，必须符合下列要求： 导墙中心线与连续墙轴线偏差不得大于10mm。 导墙内壁面垂直度不得大于0.5%。 c. 内外导墙间距应比地下墙设计厚度加宽4060mm，导墙之间的净距偏差不得大于10mm。 导墙全长范围内顶面高差不得大于10mm，局部高差不达大于5mm。4、 泥浆制备泥浆具有维护槽壁的稳定，悬浮岩屑和冷却、润滑钻头的作用，泥浆质量的好坏直接关系到地下连续墙的质量。本工程采用优质粘土作为制浆材料，粘土的塑性指数Ip值必须大于20，含砂率必须少于5%，泥浆配合比通过试验确定并报监理批准。泥浆主要是在地连墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接59、影响到地连墙的质量与安全。泥浆需经24小时熟化，其各种技术指标合格后方可使用。混凝土浇灌时回收泥浆需经沉淀，调配合格后方可使用，对顶部3.04.0m被污染泥浆应坚决废弃，以免泥浆交叉污染。根据本工程的场地条件和工期安排，现场需要准备3个泥浆池。泥浆配合比根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，泥浆配合比如下：(每立方米泥浆材料用量Kg)膨润土：70纯碱：1.8水:1000CMC:0.8上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。制备泥浆的性能指标如下： 泥浆性能指标表 表4-2泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法比重(g/cm3)1.061.081.160、51.35比重法粘度(s)25303560漏斗法含砂率(%)4711洗砂瓶PH值89814PH试纸泥浆池设计泥浆池容量设计(以6米槽段设计)该工程地下墙的标准槽段挖土量：V1=6201.2=144m3新浆储备量V2=V180%=116m3砼灌注产生废浆量V4=641.2=28.8m3泥浆池总容量VV3+V4=145m3泥浆制备泥浆搅拌采用2台2L-400型高速回转式搅拌机。制浆顺序为：水膨润土CMC纯碱 图4-9 泥浆制备顺序图具体配制细节：先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。搅拌10分钟，再加入纯碱,搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小61、时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。泥浆循环 在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。 入岩和清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。如图4-10. 砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。图4-10 泥浆循环系统示意图泥浆质量管理 泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。 泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。 混凝土置62、换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，废弃的泥浆和残渣不得随意排放，按广州市余泥渣土排放管理规定执行。刚挖出的淤泥、淤泥质粘土及石碴采用堆放于场内堆土场，放置一、二天流干水分后，充分利用车流量小时，用普通自卸汽车弃土至指定弃土场，针对废浆，采用封闭罐车外运弃碴。泥浆调整、再生及废弃标准见下表4-3： 泥浆调整、再生及废弃标准 表4-3泥浆的试验项目需要调整调整后可使用废弃泥浆密度1.13以上1.1以下1.15以上含砂率8%以上6%以下10%以上粘度35243540失水量25以上25以下35以上泥皮厚度3.5以上3.0以下4.0以上pH值1063、.75以上810.57.0以下或11.0以上注：表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。泥浆检测频率附表：泥浆检验时间、位置及试验项目 序号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目1新鲜泥浆搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时和放24h后各取一次搅拌机内及新鲜泥浆池内稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供给到槽内的泥浆在向槽段内供浆前优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值、(含盐量)3槽段内泥浆每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处同上在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样槽内泥浆的上、中、下三个位置同上4混凝土置64、换出泥浆换泥浆能否使用开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内向槽内送浆泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生处理处理前、处理后再生处理槽同上再生调制的泥浆调制前、调制后调制前、调制后同上泥浆的性能指标根据地下连续墙施工规范和施工经验，泥浆控制指标必须符合表7.2.4-1规定。表7.2.4-1 泥浆控制指标序号项目性能指标制备泥浆清孔指标1比重1.051.151.202粘度1825S28S3含砂率95%5失水率30ml/30min6泥皮厚度1.53mm/30min7静切力1min23N/m210min510N/m28稳定性30g/mm39PH值79注：现场主要控制三项指标，即泥浆比重、粘度、含砂率。泥65、浆日需求量按照“三孔两抓”的施工工艺，以每天浇筑1个槽段进度计算，泥浆的日需求量约为120m3，泥浆分三级贮存，新旧泥浆分隔开，并有泥浆处理器再生处理重复使用。5、槽段划分本工程连续墙共分79个槽段，采用先深后浅,跳槽法施工。6、开挖成槽造孔成槽是地下连续墙施工中的一道关键工序。根据地质资料和设计要求，结合我公司的成功施工经验及现成情况，选用冲机、钻机及导板抓斗造墙机实施“三孔两抓”的造孔方法。冲机、钻机，能够在各种复杂地层中造孔，且往复机械运动呈周期性，冲程稳定，对于形成较为稳定的孔壁和提高岩层造孔速度十分有利。采用抓斗造墙机进行连续墙的施工成墙效率高，槽壁较为平滑，垂直度较好，且施工进度快66、，对保持槽孔稳定十分有利。冲机、钻机、抓斗的配合分工为：先由冲机、钻机施工导向孔再用抓斗施工余下的部分。“三孔两抓”的施工布置见图7.2.6-1。槽段开挖完毕，必须检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后放可进行清槽换浆工作，槽壁垂直度偏差必须少于0.5%。对于一些槽段尺寸较短或转角的位置，无法进行抓斗施工的槽段，由冲机、钻机独立完成，其成槽施工过程主要采用先钻进主孔（1#、3#、5#），后劈打副孔（2#、4#），再使用方型钻头削平槽壁的方式。施工顺序如图7.2.6-2所示。成槽过程要注意以下问题：（1） 随时向槽内补充泥浆，保证槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.3米，以利于槽内稳定。（2） 确67、保槽段深度和终孔条件满足设计要求，并且槽底大致平整。（3） 经常检查槽孔垂直度，槽壁垂直度偏差 0.8m。 加强与砼供应商的联系，确定砼的供应强度，确保砼灌注的上升速度2m/h。 指定专责技术人员，经常测量导管埋深，适时提升或拆卸导管，确保导管底端埋入砼面以下26m，并填写水下混凝土灌注记录表。 提升导管时避免碰挂钢筋网。当砼面接近钢筋网底时，严格控制导管的埋管深度不要过深，当砼面上升到钢筋网内34m，再提升导管，使导管底端高于钢筋网底端，以防钢筋网上浮。 水下砼的灌注连续进行，不得中断。一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞或进水等事故时，立即采取有效措施进行处理，以便尽快恢复灌注砼，同时作68、好记录备查。 控制最后一次砼的灌注量，使墙顶既不超高又不偏低过多。 在灌注水下砼的过程中，派专责试验员对砼的质量进行控制，检测砼坍落度，不合格的砼11、 泥浆循环、排浆系统地下连续墙施工，主要是冲机钻机排渣（浆状），根据场地情况，为满足文明施工要求，在连续墙内侧修建排浆沟，设立三个三级沉渣池，泥浆循环处理排放系统如图所示。泥浆进行除砂及渣土，经净化后回收重复使用。对废弃的泥浆，经沉淀达到排放标准的按有关规定排放；分离出来的残渣装车清运。接头施工地下连续墙接头要求保持一定的整体性，抗渗性。为确保连续墙的质量。（1）槽钢与钢筋网焊接 （2） 接头管位置处理在期槽段挖槽施工过程，接头位置采用带有钢刷69、的钻头进行清杀表面泥浆及淤泥，从而确保墙接头质量。12、地下连续墙的质量要求地下连续墙的质量要求见下表地下连续墙质量要求序号项 目允许误差（mm）1墙顶标高允许偏差302墙面垂直度应符合设计要求，一般为1%3墙顶中心线304裸露墙面应平整，在均匀的粘性土层中局部突出。100mm一、 施工技术保证措施1 施工技术管理方法（1） 项目施工技术管理严格按我公司制度的ISO9002管理文件中的“施工技术管理办法”和业主、监理要求的有关技术管理方法执行。实行项目部工程师负责制的管理方法。项目部建立以项目技术负责人为主的技术管理系统，项目技术负责人是项目技术管理直接责任人。项目技术负责人负责工程的施工技术70、管理工作，制定和执行岗位责任制，根据工程设计文件及有关技术管理标准，编制施工组织设计、各工种施工技术质量要求及实施细则，制订工程技术、测量、资料管理办法。（2） 施工各工序（或部位）实行技术人员专业分工负责制，各专业技术人员既是该工序（部位）的施工技术负责人，又是施工负责人，负责按相关技术标准及质量要求事实管理，对该工序（部位）的工程负直接责任。2、 施工技术管理人员安排为加强施工现场的管理工作，确保本工程达到安全、优质、按期完成的目标，选派具有丰富地下工程施工经验技术管理人员对本工程进行管理，使技术管理从组织上得到保障。3、 施工技术管理措施（1） 建立层层岗位责任制，技术负责人对项目经理负71、责，其他技术管理人员对技术负责人负责。严格按合同文件和设计以及有关规范、技术质量标准组织施工。（2） 认真理会工程的设计意图和工程合同文件的要求，编制切实可行的施工组织设计，对特殊部位和关键工序另行制订有针对性的、详细的施工方法和操作细则，并进行交底、落实到人。（3） 对日常性的技术管理工作实行专业分工负责制，根据工程实际进度情况分阶段（或月）进行考评、奖罚。（4） 工地实行周技术例会制：总结技术管理经验，解决施工技术难题。对关键工序或重要部位，成立专题技术攻关组，解决相应的技术难题，确保工程达到省样板工程。（5） 努力与业主、工程监理及设计单位保持经常性的联系，在施工过程中碰到技术问题及时向72、业主、监理或设计单位反映，共同解决技术难题。（6） 坚持技术学习制度，由项目技术负责人对关键工序（部位）的施工方法，有关技术标准等进行技术交底，贯彻执行各工种施工技术质量要求及实行细则，提高全员技术素质。（7） 严把施工技术质量关 组织技术人员熟悉图纸，充分了解设计意图，据此层层进行技术交底。严格按设计图纸和招标文件以及规范要求进行施工。 严把关键工序（部位）过程控制关。加强事先交底与过程控制，使整个施工过程处于完全受控状态，确保工程技术质量指标符合优良标准。1、桩位测定及定位钢护筒（1）根据业主提供的测量基准点，测放出各桩位，并作好标记，复核无误后，由我方与业主、监理共同办理桩位复核手续。（73、2）桩机施工过程中不移位，每桩开钻前均由孔口地面下长度不少于2m的钢护筒进行定位，当下部土质十分软弱容易造成坍孔时，采用旋挖工艺可将钢护筒下至稳定土层或基岩面。（3）桩机施工时如定位钢护筒的长度在2米以内的可直接用桩机下管。2、桩机施工（1）采用钻孔桩机成孔，可根据实际地层情况采用跟管护壁或孔口补入泥浆护壁。钻孔采用正循环泥浆护壁。（2）施工场地要求：场地必须平整且承载力满足钻孔桩机行走及砼运输车的行走需要，本工程开工前先对场区进行处理，确保承载力满足要求。3、护壁（1）各桩开始施工前，应结合地质资料，由专业地质工程师判断下卧土层的地质情况，再研究确定具体的护壁措施。（2）钻孔成孔工艺可考虑孔74、口注入泥浆护壁或跟管护壁两种护壁方式，如土质十分软弱，容易产生塌孔时，采用跟管护壁；钻孔工艺采用正循环泥浆护壁。（3）各工艺护壁泥浆的技术参数要求如下表：参 数技术要求粘度粘土层1617砂层、填土1719含 砂 率8%胶 体 率95%比 重1.151.25（4）如选用钢护筒进行护壁时，在开钻前采用振动锤振动沉入钢护筒至稳定层或基岩面，再开始钻进。4、 终孔检测（1）桩底检测钻桩机桩底检测主要利用设备自检，即主动钻杆位移来判断底部情况，由现场施工管理人员和监理代表进行检测验收。（2）终孔检测当钻至设计深度、直径后，机组人员、质检员会同监理检查孔深。5、清孔（1）我公司投入的旋挖桩机配备有专用清渣75、装置，在钻至设计桩底后，采用清渣装置进行清渣即可将孔内的钻渣清理干净；钻孔桩则采用常规的正循环泥浆清孔。（2）清渣后孔底的沉渣不得大于50mm（或按设计要求），孔底沉渣由具有丰富的施工经验的施工员用测绳及吊锤进行检测，并须通过业主及监理等部门验收确认。（3）清渣后，为避免塌孔造成孔底沉渣过多，应及时下入钢筋笼并灌注混凝土。（4）下入钢筋笼在灌注混凝土前应对桩底沉渣进行复测，如孔底沉渣较厚，则采用“泥浆正循环法”进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度达到设计要求方可灌注混凝土。6、钢筋笼的制安（1）钢筋笼制安必须按设计要求配筋，主筋接头应错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50%，两接头间76、距应大于50厘米。纵筋采用焊接，其焊接长度为大于10d。（2）钢筋骨架主筋中心线与直线偏差不大于长度的1%。（3）钢筋笼安装采用25t汽车吊机，吊装钢筋笼骨架，吊点选择须合理，均不得使其变形。（4）钢筋笼体下到设计位置后，立即用吊筋加以固定，固定时认真核对钻孔的桩顶标高、桩底标高，确保钢筋笼到位和灌注时不上浮。（5）钢筋骨架制作时的允许误差：钢筋笼长度50mm钢筋笼直径10mm主筋间距10mm加劲筋间距20mm箍筋间距或螺距20mm主筋保护层20mm7、水下砼灌注（1）水下砼材料选择与配合比要求：本工程采用商品水下砼，标号为C30，为保证灌注顺畅，砼要有良好的和易性和流动性。砼的坍落度为18277、2cm，含砂率达到40%45%。（2）灌注水下砼a 本工程灌注桩直径为1000mm，故采用直径219mm的导管灌注水下砼，其最底一节长45米，内壁应光滑，导管使用前应试拼，并作封闭水压试验，在此应通过0.30.5Mpa时，15分钟不漏水为宜。b 根据水下砼流动扩散规律，砼灌注时导管埋深过小，往往使管外砼面上的浮浆沉渣挟裹卷入砼内，形成夹层，埋深过大，导管口的超压力减少，管内砼不易流出，容易产生堵管，并给导管的起升带来困难。所以保持合理的导管埋深，对水下砼的灌注是非常重要的。正常灌注时，导管埋入混凝土内深度一般为2.53.5m，最小埋管深度为2.0m，最深不超过6米。c 导管安装时其底端应高出孔78、底沉淀层面3040cm，以便隔水栓能顺利排出，初灌砼导管埋深应控制在1.01.5D 。初灌量必须按各桩的桩径计算确定,保证初灌的埋管深度满足规范要求。d 开始灌注时，先配制0.20.3m3流动性好的水泥砂浆倾倒入导管内隔水栓以上空间。然后，将首批砼倾入初灌斗内，剪断悬挂隔水栓的铁丝，使隔水栓、水泥砂浆和首批砼顺利到达孔底并上升，首批砼灌注完毕，立即转入连续灌注。e 灌注水下砼过程中，孔内砼面连续不断上升，导管埋深也在不断增加，需要定时测量砼面的上升情况，记下灌入的砼量，测定坍落度。f 测量砼面的标高需要用专业测量绳及测锤。在测量时，在导管与钢筋笼的中间部位下放测锤，至少测34个点，分别记入灌注79、记录本，然后取平均值，以此确定导管拆卸的数量。g 导管提升时不得过快过猛，以防拖带表层砼造成泥渣浮浆的侵入，或挂动钢筋笼等。导管的拆装要干净利落，并防止工具、密封圈及螺栓落入孔中。拆下的导管应立即用清水冲洗干净，集中堆放整齐。h 水下砼一经开始灌注，需连续进行，任何中断均不得超过30分钟，以保证砼的灌注质量。i 因为水下砼为自密型砼，为了保证桩顶砼的质量，需要保持一定的超灌量，具体应根据各桩所下的钢护筒的情况计算而定，确保拔起钢护筒后砼面应高出设计标高50cm，下道工序施工时将其凿除即可。j 随时掌握每根桩砼的浇注量，砼充盈系数大约在1.2左右。预防塌孔现象出现，控制砼的浇注量不少于桩的理论方80、量。k 本工程由混凝土车至料斗间采用泵送。8、待混凝土灌注完毕，起拔钢护筒，并测量砼面标高，如砼面标高达不到设计要求，则需立即补灌。四、地下连续墙施工技术措施4.1 连续墙的成孔和清孔应符合的要求 导墙中心与槽段中心的偏差不得超出规范的要求，保证成槽位置的准确。 制作护壁和排碴用的泥浆：循环泥浆比重应控制在1.11.3；施工过程中应经常测定泥浆比重和粘度。 成槽的垂直度：施工时要经常检查抓斗的垂直度，并随时调整，尤其是地面至地下10m左右的初始挖槽精度，对以后的整个槽壁精度影响很大，必须慢速均匀掘进，保证成槽垂直度满足要求。4.2 防止槽壁坍塌的措施成槽过程中，软土层和厚砂层易产生坍塌，针对此81、地质条件，制定以下措施： 减轻地表荷载，槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。 控制机械操作:成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。 强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁，并以重晶石适当提高泥浆比重，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1米以上。 缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。 对于“Z”、 “L”型槽段易塌的阳角部位，采用预先注浆处理。 当挖槽出现坍塌迹象时，迅速补浆以提高泥浆液面和回填黄泥，待所填的回填土稳定后再重新开挖。4.382、 塌槽的处理措施在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外(离槽壁1m处)进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。4.4 槽孔倾斜当遇到较大的块石或孤石时会造成斜孔；在有倾斜度的软硬地层交界岩面倾斜处。斜孔现象在连续墙成槽中经常遇到，当前一槽段斜孔时不进行修正，在下放钢筋笼时将很难就位，还会引起下一槽段的施工困难，出现此问题时必须进行修正。解决办法是填充优质的粘土块和石块，将斜孔部分填平，用液压抓斗慢抓或选用冲锤，低锤密击，往复扫孔纠正。4.5 钢筋网的制作、安装措施 钢筋网的制作应符合：主筋的焊接接头应错开；钢筋网的主筋净保护层不宜小于70（50）mm； 钢筋83、网的安装：钢筋网外侧需设置定位钢板，以确保钢筋保护层的厚度；钢筋网下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋网安装完毕时，应会同设计单位和监理人员进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。4.6 遇到河床冲积粗砂层当遇到河床冲积粗砂层时，加大泥浆的比重和粘度，勤清渣即可解决。4.7连续墙槽段间的接头处理地下连续墙槽段间接头拟采用“工字钢”接头形式，这种接头具有加强槽段间整体性及传递剪力、减小渗漏、施工简单的特点。为保证钢筋笼定位准确及便于二序槽段修整端孔时准确对位，工字钢需延长至导墙内或采取其它连接措施。工字钢接头的设置是根据设计钢筋网的外表尺寸作为工字钢接头的净宽，槽段以腹板为界线，二84、期槽段侧长度为20cm，一期槽段为15cm。工字钢采用8mm厚钢板，场内加工，场内与I序槽段钢筋网拼接而成，其平面示意见下图，其施工情况如下图所示。直槽段工字钢平面示意图(a)、待开挖的连续墙；(b)、开挖一期槽段并下钢筋和工钢接头；(c)浇筑一期槽段；(d)开挖二期槽段及下放钢筋笼；(e)浇筑二期槽段混凝土 图4-19 “H”型钢接头施工示意图由于工字钢与端孔间有一定的空隙，为避免浇注混凝土时，对工字钢内的间隙用沙包回填。为防止砼绕流及方便下一个槽段施工，每填筑10米沙包用特制重锤压实，防止绕流砼与工字钢结合。在二期B槽段成槽结束后用钢刷进行接头刷壁处理。二期槽段钢筋笼端头向内收15cm，便85、于二槽段与一期槽段端头相互嵌套，形成整体。直角槽段示意图4.8砼灌注 浇注水下混凝土是连续墙施工控制质量的一道关键工序，为保证槽壁的完好性，在清槽后尽快下完钢筋笼并开始灌筑混凝土。地下连续墙混凝土按水下混凝土的要求配制以及浇注。浇注混凝土前须清孔，置换泥浆和清除沉渣，并应将接缝面的泥土杂物清刷干净。 水下混凝土性能设计墙体混凝土强度等级为C30，抗渗S10用商品混凝土入孔时混凝土的坍落度控制在202cm。 导管的构造和使用：采用直升导管法，每槽配2根导管,采用直径260mm，壁厚4mm无缝钢管自制，管节间采用法兰盘接头，并加焊三角形加劲板避免提升导管时法兰盘挂在钢筋笼上。标准管节长度为3m，并86、配备若干1.5m、1m及0.5m长的管节。导管按所需长度拼接，底管长度为4m长的管节。导管使用前进行试拼试压，试压压力为0.61.0Mpa。导管间间距采用3米，并且导管应尽量靠近接头。 地下连续墙墙身混凝土采用导管法灌注水下混凝土，根据本工程地下连续墙的分幅情况，所有墙幅均采用两根导管进行灌混凝土。导管由灌注架提升，地下连续墙灌注方法见下图4-16所示。图4-16 地下连续墙灌注方法示意图 水下混凝土灌注施工技术措施： 导管间间距采用3米，不宜大于3.5米，并且导管应尽量靠近接头；钢筋笼和导管就位后，报请监理验收，合格后及时灌注水下混凝土。 每次混凝土浇筑时，在机口和槽口分别检验混凝土的施工性87、能指标：塌落度、扩散度和1.5h后的塌落度等不合格的不入仓。 开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管底端到孔底的距离以顺利排出隔水栓为宜，约为0.30.5m。 浇筑开浇为压球法，由总容量为16.0m3两个搅拌车同时供料，可保证导管初次埋深超过1.0m。因混凝土供应强度高，混凝土面上升速度大于10m/h，故导管埋深最大为6m左右，最少为2m。 混凝土灌注的上升速度按不小于2m/h控制，每槽段灌注时间控制在4h以内。 随着混凝土灌注面的上升，适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持在24m，不大于6m并不小于2m。 水下混凝土的灌注连续进行，不得中断。间歇时间一般应控制在15m88、in内，任何情况下不得超过30min。 同一槽段两根导管混凝土灌注面均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差控制在0.3m以内。 在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。 在混凝土顶面存在一层浮浆层，需要凿去，因此混凝土需要超浇40-60cm，以使在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上部分用风镐凿去。 地连墙完工后，利用预埋声测管对混凝土质量进行超声波检测。4.9地下连续墙施工常见问题的预防及处理措施地下连续墙施工中常见问题产生的原因、预防及处理措施见下表4-7所示。地下连续墙施工常见问题的预防及处理措施表4-7常见问题产生原因预防及处理方法抓斗被卡（抓斗在成槽89、过程中被卡在槽内，难以上下或提不出来的现象）中途停止抓挖，未及时将抓斗提出地面，泥渣沉积在挖槽机具周围，将抓斗卡住；槽壁局部塌方，将抓斗埋住；抓土过程中遇地下障碍物被卡住；槽孔偏斜弯曲过大，挖槽机为柔性垂直悬挂，被槽壁卡住。中途停止抓土时应将抓斗提出槽外；施工中控制好泥浆指标，防止塌方；挖槽前应探明地下障碍物并及时处理，经常检查垂直导向装置，上下左右扫孔纠偏。抓斗卡住后不能强行提出，可采用高压水或空气排泥方法排除泥渣及塌方土体，再慢慢提出。必要时，用挖竖井的方法取出。槽壁坍塌（槽段内局部孔壁坍塌出现水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出土量增加而不见明显进尺，机械负荷显著增加等现象）砂土层护壁泥浆90、选择不当，不能形成坚实可靠的护壁；地下水位过高，泥浆液面标高不够；泥浆水质不合要求，含盐和泥砂较多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用；泥浆配置不合要求，质量不合要求；在松软砂层中抓土，进尺过快，或上下提升下放速度过快，将槽壁扰动；成槽后搁置时间过长，未及时吊放钢筋笼灌注混凝土，泥浆沉淀失去护壁作用；单元槽段过长，或地面附加荷载过大。在砂土层施工时采取慢速抓土，适当加大泥浆比重；控制泥浆液面高度；成槽时根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆比重；泥浆必须采用膨润土配制，并使其充分溶胀，储存时间满足要求；水质必须满足要求；单元槽段长度一般不超过6m，并注意控制槽段附近的地面荷载。91、严重坍塌时，要填入较好的泥土重新施工；局部坍塌可加大泥浆比重，已塌土体可搅成碎块抽出；如发现大面积坍塌，应将抓斗提出地面，用优质粘土（掺入20%水泥）回填坍塌处以上12m，待沉积密实后再进行施工。钢筋笼难以放入槽内或上浮（成槽后，吊放钢筋笼被卡住，难以全部放入槽内，混凝土灌注时钢筋笼被托出槽面出现上浮现象）槽壁凹凸不平；钢筋笼尺寸不准，纵向接头产生弯曲；钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形，定位块不符合要求；导口管底低于钢筋笼底、槽底沉碴过多。成孔要保护钻孔垂直度，保证槽壁面平整；严格控制钢筋笼外形尺寸；钢筋笼上下两节对正，并保持垂直状态。如因槽壁面弯曲而使钢筋笼不能放入，应修整槽壁后再吊放钢筋笼。92、控制好成槽深度及钢筋笼的吊放标高，必要时在导墙下设锚固点固定钢筋笼。露筋混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴土模，致使挖土后露筋。钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。预防措施：(1)注意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2)水下混凝土要严格控制最大粒径，以免石子过大卡在钢筋处。 (3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。出现露筋的处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平93、整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。混凝土内泥夹层（混凝土灌注后，地下连续墙混凝土内存在泥夹层）导管不够，部分角落灌注不到，被泥碴充填；导管埋置深度不够，泥渣从底口进入混凝土内；导管接头不严密，泥浆掺入导管内；首批混凝土量不足，未能将泥浆与混凝土隔开；混凝土未连续灌注造成间断或灌注时间过长；导管提升过猛，或测深有误，导管底口超出混凝土灌注面而涌入泥浆；混凝土灌注时局部坍塌。每槽段设两根导管同时灌注；导管埋入混凝土深度一般为26m；导管接头连接严密并在使用前进行试压；首批灌入混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量，并使混凝土面一次性超过94、底口0.8m以上；做好灌注前的准备工作，中途停歇时间不超过15min，槽段内混凝土上升速度不应低于2m/h。遇坍塌可将沉积在混凝土上的泥土吸出，继续灌注同时应采取加大水头压力等措施；如混凝土凝固，可将导管提出，将混凝土面清出，重新下导管灌注混凝土；混凝土已凝固出现夹层，应在开挖后清除泥土后采取压浆补强办法处理。导管内卡混凝土导管口离槽底的距离过小；混凝土的塌落度过小；石子粒径过大，砂率过小；浇灌间歇时间过长；埋管过大。保持导管口离孔底的距离保持不小于40cm；按要求选定混凝土的配合比，选用13cm石，加强操作管理，尽量保持连续浇筑；浇筑间歇时，上下小幅度提动导管；选用非早强型的水泥，掺入减水剂95、和缓凝剂；已堵管时，敲击、抖动、振动或提动导管（高度在30cm以内），或用长杆捣导管内混凝土进行疏通；如无效，在顶层混凝土未初凝时，将导管拔出。改用带密封活底盖导管的插入混凝土内，二次开管，重新浇筑混凝土。4.9桩机械施工组织 我司将组织2台成槽机进场施工，合理安排桩机成为加快施工进度的关键。首先将分别施工东面和西面，之后再进行南北两边施工。详见附图。 第四节 基础冲孔桩施工方法及技术措施 一、概述本工程冲孔桩共根数为227根，桩径分别为1000、1200、1400、1600，预估深度约24m；桩端嵌固要求入中风化岩大于1.5米。 与连续墙互相流水穿插作业。二、工效分析根据本工程地质条件，每台96、桩机每4天可完成1桩根，安排16台冲孔机进行施工，考虑场地狭小，穿插施工影响工效约120天可以完成。由于场地狭小并与基坑支护同时穿插施工造成降低工效。根据现场实际情况动态调整机械及人力投入确保施工进度计划，施工工期得到有效的保障。三、施工方法及技术措施（一）、施工测量及放线1、平面控制桩复测和加密（1）、平面控制桩复测 对建设单位移交的平面控制桩，开工前组织测量小组进行复测，复测后经建设单位及监理单位确认。（2）、加密平面控制桩 为快速、准确地进行施工放线测量。在施工场地内建立平面控制网。采取矩形方格网按一级建筑方格网进行测设，其测角误差5，边长相对中误差1/30000，起、闭于建设单位移交且97、经复测的控制桩。按附合导线进行平差。平面控制网水平角与边长观测按工程测量规范的主要技术要求。控制桩埋设标石规范按工程测量规范规定。2、施工放线测量建筑轴线及分轴线的测设和加密 在场区平面方格网的基础上。对设计的纵轴横轴的轴线术桩进行加密测设，轴线桩采用直角坐标法或测定，其精度按二级方格网的精度要求，测角中误差8，边长相对中误差1/20000。3、测量仪器的配置：序号仪器名称单位数量仪器精度1全站仪台10.0012水准仪台24、施工测量放线质量控制措施1、严格执行现行工程测量规范、公路与桥梁测量规范等。2、开展全面质量管理，健全质量保证体系。3、做好设计图纸的检核，准确按图纸进行定位测量和高程测98、量。4、加强复检和复测制、用于测投的各项计数，经复核无误，方用于测设。关键部位的测量放线和高程测定后，经复测符合精度方用于施工。5、做好测量仪器的常规和定期检核、鉴定，保证俯器状态良好。（二）、冲孔灌注桩施工一）、主要机具设备主要机械设备投入计划序号名称数量（台）备注1CZ-30型冲孔桩机1647KW2履带式吊机13钢筋弯切机27.5*3=22.5KW4电焊机522*5=110KW5砂轮切割机63*6=18KW6柴油发电机250KW4250*4=1000KW78劳动力投入计划主要工种劳动人数备注冲孔桩班48人本工程实行二班制度钢筋制安班8人混凝土工6人杂工8人合计70人二）、作业条件1、施工前99、，必须取得所需的地质勘察报告、桩基础施工图，并编制施工技术方案或措施。2、施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧圬土、石块、树根等）已经排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。3、场地已经整平，周围已设排水措施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。4、施工临时供水供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。5、施工临时用电量由于甲方提供变压器容量限制,做好投入柴油机发电的准备。6、桩基础测量控制桩、水准点桩已设置并经复核。7、已在现场进行成孔前先超前钻孔，摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。三）、施工操作工艺1、冲孔灌注桩100、施工工艺程序：道路畅通场地平整桩位放线，开挖浆池、浆沟护筒埋设钻机就位，孔位校正冲击造孔（至设计深度）泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管灌注水下混凝土成桩养护。2、成孔时应先在孔口高级圆形mm钢板护筒，护筒内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.21.5m，然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.40.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程按表1选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下34m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.52.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。项次项 101、目冲程（m）泥浆密度（t/m3）备 注1在护筒中及护筒刃脚下3m以内0.91.11.11.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2粘 土12清 水 或稀泥浆，经常清理钻头上泥块 3砂 土121.31.5 抛粘土块，勤冲勤捣渣，防塌孔4砂 卵 石231.31.5 加大冲击能量，勤捣渣5风 化 岩141.21.4 如岩层表面不平或倾斜，应抛入2030cm厚块石使之略平，然后低锤快击使期成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤捣渣6塌孔回填重成孔11.31.5 反复冲击，加粘土块及片石3、冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击12m深应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣102、用抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔度，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。4、在钻进过程中每12m要检查一次孔的垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良孔。5、钻至设计深度后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔。6、成孔后清孔。可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复捣渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密103、度控制在职1.151.25之间。8、清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使在浇灌混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后，应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和塌孔。混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注。9钢筋笼制作安装钢筋笼制作成型后采用吊机吊运至对应桩位进行吊装就位。（1）、制作：钢筋笼纵笼下料，应按规范要求，钢筋驳接采用电弧焊，双面焊接5d，单面焊接为10d。驳接时焊口必须符合规范规定，布筋成型时焊接处应按规范错开（同一截面内的接口不得超过总数50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在钢筋的内侧，每与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加104、劲钢筋的作用，使钢筋笼在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm，钢筋笼外形尺寸比护壁内径小12cm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格后方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在捣桩芯砼时，不移动，不上浮。（2）、焊接质量要求、焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。、接头处不得有裂纹。、焊接过程中及时清渣，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。、钢105、筋直、长、平整度误差不超过50mm。10、混凝土工程本工程桩芯砼采用商品混凝土。（1）、根据桩孔深度确定导管拼装长度，在现场拼装导管，导管拼装好后，进行过球、水密及承压试验，试验时的水压取1.5倍的孔内水压。导管检查合格后，用吊机吊放导管，吊放时导管位于桩孔中央垂直下落，下到位后将导管固定在地面支架上。（2）、导管吊放完毕后，在导管口加封带口的铁板，往导管内压入低密度泥浆，进行第二次换浆清孔。（3）、在导管上端连接砼漏斗，漏斗容呈必须满足储存首批封底砼数量。灌注砼前，吊放隔水栓于漏斗下，使隔水栓上部胶皮与漏斗底部密贴。当漏斗内储足首批封底砼时，剪断吊住隔水栓的铁丝，使砼猝然下落，迅速封底。封底106、后导管埋深控制在1m-2m左右。（4）、灌注砼过程中，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以供保持孔内水头和水下灌注故障时使用。（5）、灌注砼时，采取措施保证砼灌注的连续性，以确保桩基砼的施工质量，当砼灌注短时间停时，经常驻起落转动导管，以使砼保持足够的和易性。（6）、灌注过程中，经常驻起落转动导管，以保证砼密实。导管深埋控制在2-6m。根据砼的灌注情况和导管埋管深度逐节拆除导管，拆除导管力求迅速快捷，其作业时间不得超过15分钟，提升导管时保持垂直及居中，避免挂动钢筋笼。（7）、桩孔内砼面位置的探测，采用锤重4kg的探测锤和专用测绳。砼灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高后一107、次拔出导管。拔管时慢提并反插数次。灌注砼面高出设计桩顶标高1m。（8）、灌注完毕后，将桩顶浮浆清除。待砼达到一定强度后再凿除桩头砼至桩顶设计院标高。（9）、冲孔灌注桩的检测由甲方指定单位进行。检测方式和检测数量按设计和规范要求执行。四、质量标准1、保证项目（1）、灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）、实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。（3）、浇筑后的桩顶标记、钢筋笼（插筋）标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、允许偏差项目冲孔灌注桩的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2箍筋间距203直径104长度108、505桩的位置偏移泥浆护壁成孔灌注桩垂直于桩基础中心线12根桩d/6且不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心群桩基础的中间桩d/4且不大于3006垂 直 度H/100吊线和尺量检查（三）、成孔检测成孔后应采用专用检测仪器检测以下内容：直段孔径、孔深、开状、孔底沉碴厚度、泥浆比重、粘度等。1、孔底沉碴检查：采用重锤进行检查，清孔后，放入测锤，利用测锤测得的孔深与钻冲机冲进的深度对比，要求沉渣厚度50MM。2、用比重计测量泥浆比重（要求在1.151.25）；用粘度计测量泥浆粘度（灌筑砼前28s。5）、施工中常见问题分析及处理方法、坍孔（在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌）生产原因：（1109、）、提升、下落桩锤、掏渣筒和放钢筋骨架时碰撞桩孔。、护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或护筒埋置太浅。（3）、未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低静水压力，或泥浆密度不够。（4）、在流砂、软液泥、破碎地层、松散砂层中冲进，进尺太快或停在一处空转时间太长，速度太快。预防措施与处理方法：提升下落冲锤、掏渣筒和放钢筋骨架进保持垂直上下；护筒周围用粘土填封紧密；冲进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。、冲孔偏移（成孔后不直，110、出现较大的垂直偏差）产生原因：（1）、桩架不稳，冲杆导架不垂直，冲机磨损，部件松动，或冲杆弯曲，接头不直。（2）、土层软硬不匀。（3）、冲机成孔时，遇较大弧石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中冲进，冲头所受阴力不匀。预防措施与处理方法：安装冲机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修冲孔设备，如冲杆弯曲，及时调换或更换，遇软硬土层应控制进尺，低速冲进。偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正。如有探头石，用冲孔机时用低锤密击，把石块打碎，如基岩倾斜，投入块石，使表面略平，用锤密打给予纠正。、梅花孔（孔断面形状不规则，呈梅花形）产生原因：（1）、111、冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动。（2）、泥浆太稠，阻力太大。（3）、提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向。预防措施与处理方法：经常检查转向吊环，保持灵活；勤掏渣，适当降低泥浆稠度；保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动；用低冲程时，隔一段时间更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间。、卡锤（冲锤成孔时，锤被卡在孔内，不能上下运动）产生原因：（1）、冲锤在孔内遇到大的探头石（叫上卡）。（2）、冲锤磨损过甚孔径形梅花形，提锤时，锤的大径被孔的小径卡住（叫下卡）。（3）、石块落入孔内，夹在锤与孔壁之间。预防措施与处理方法：上卡时，用一个半截冲锤冲打几下，使锤脱落卡点，锤落孔底然后吊出；下卡时112、，可用小钢轨焊成T形字钩，将锤一侧拉紧后吊起，被石块卡住时，可用上法提出冲锤。、流砂（桩孔内大量冒砂将也涌塞）产生原因：（1）、孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底。（2）、遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮。预防措施与处理方法：使孔内水压高于孔外水位0.5M以上，适当加大泥浆密度；流砂严重时，或抛入碎砖，石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成竖厚孔壁，阻止流砂涌入。、不进尺（在粘性土层钻进时，泥块抱住冲锤，难以冲进）产生原因：（1）、冲锤粘满粘土块（糊冲锤），排渣不畅，冲锤周围堆积土块。（2）、冲锤合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，冲锤配重过轻。预防113、措施与处理方法：加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向；降低泥浆密度，加大配重。糊冲锤时，可提出冲锤清除泥块后再冲。、冲孔漏浆（在成孔过程中，或成孔后泥浆向孔外漏失）产生原因：（1）、遇到透水性强或有地下水流动的土层。（2）、护筒埋设过浅；回填土不密实，或护筒接缝不严密，在护筒刃脚或接缝处漏浆。（3）、水头过高使孔壁渗漏。预防措施与处理方法：适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击增强护壁；护筒周围及底部接缝用土回填密实；适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。、钢筋笼偏位变形（钢筋笼变形，保护层不够、放置位置不符合要求）产生原因：（1）、钢筋过长，未设加劲箍，刚114、度不够，造成变形。（2）、钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。（3）、桩孔本身偏斜或偏位。（4）、钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。预防措施与处理方法：钢筋过长，应分23节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫埠或焊耳环，控制保护层的厚度；桩孔本身偏斜、偏位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。、吊桩脚（成孔后，桩身下部局部没有混凝土或夹有泥土）产生原因：（1）、清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土。（2）、清渣未净，残留泥渣过厚。（3）、吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。预防措施与处理方法：做好清孔工作115、，达到要求后立即浇筑混凝土；注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5M以上；施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。、溶洞桩的施工主要技术方法：（1）、应参照地质勘探资料，确定洞体位置，理解洞内的填充物是否为流动性、砂体填充料或者是空洞。（2）、施工场地备有足够的粘土、片石、胶粘土等材料。（3）、冲机工作人员在进入溶洞前1米时，应考虑材料及设备，准备工作是否符合应急施工的要求。（4）、根据洞体的大小确定处理方法，当洞体大于3M以上时，埋设足够的护筒深度；施工桩孔前冲机底座用长12M钢筒并垫设钢板，使桩机受力面积增大。（5）、当冲孔通过溶洞时采用低锤密击法穿洞施工，冲锤的高度控116、制在0.5M冲程，保证通过溶洞时冲锤的自由落度大于溶洞位置顺冲力。（6）、通过溶洞时随时检查孔内的渗浆情况，测取泥浆的稠度，比重等是否满足造壁要求。溶洞漏浆时，用足够的片石及粘土堵洞低锤分塞。同时控制好泥浆稠度。第六节 钢格构柱、冠梁及内支撑梁施工一、钢格构柱施工1、设计要求由于钢筋混凝土支撑的跨度较大，因此需要设置竖向支撑钢格构柱来缩短支撑的跨度，钢格构柱采用4L150x12型钢构架柱；钢构柱基础采用钻孔灌注桩，桩径为1000mm，钢格构柱桩芯混凝土强度等级为C30，嵌固原则为入强化岩不少于1.0m。角钢采用热轧等肢角钢。2、施工工艺：平整场地测量放线桩位定位旋挖桩机钻孔清孔焊接钢格构柱钢筋117、制作安装下放钢格构柱砼浇筑。 1)、钩机平整场地；根据设计要求定出桩位，旋挖桩机进行成孔作业；待施工完毕后余土外运至施工区域外。 2)、钢格构柱制作焊接：根据设计图纸要求的深度进行下料。3)、钢筋制作。4)、安装下放钢格构柱：待旋挖桩机清孔后及时利用30t吊车将已焊接好的钢格构柱垂直吊入孔内。5)、砼浇筑：下放钢格构柱完毕后，利用导管从格构柱中伸到桩底输送混凝土。混凝土浇筑到基坑开挖面即止，预留50mm以凿除浮浆。钢格构柱示意图详见附图。3、钢格构柱施工质量控制措施1)、成孔:成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度， 为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，调整旋挖118、桩机位置，每个桩位上插上筷子，开钻时，钻头中心对准 筷子头上方可开钻。 2)、为保证砼灌注时钢筋笼不上浮，桩底受力筋焊接在钢格构柱上。具体大样见下图。3）、在钢格构柱顶部两边焊接两条定位钢筋，露出地面，以便控制钢格构柱标高。4)、施工检查：施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩顶标高、钢格构柱垂直度、混凝土用量。 4、钢格构柱安全控制措施1)、微型钢管桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安全意识。2)、吊装工作中挂钩要挂牢，派专职人员检查。二、压顶梁、腰梁及支撑梁施工本工程的混凝土压顶梁尺寸为800600、支撑梁CL1尺寸为12001200，混凝土强119、度为C30。梁体采用木模板体系，现场绑扎钢筋，混凝土运至现场后泵送灌注，插入式捣固器振捣密实，随开挖进度分段施作。压顶梁、腰梁及支撑梁工艺流程：压顶梁、腰梁及支撑梁施工流程详见下图：压顶梁、腰梁施工流程图1、模板施工梁体底模采用水泥砂浆，侧模采用木模板，模板支撑体系采用80100方木，间距为500mm，背杆采用48双向双层钢管。模板在安装前涂刷脱模剂.2、钢筋施工支护桩顶混凝土凿平后，调直桩顶锚固钢筋。梁体钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。梁体钢筋现场绑扎，主筋接长采用搭接焊。焊缝长度双面焊不少于5d、单120、面焊不小于10d，同一断面接头不得超过50%。每段梁体钢筋为下段压顶梁施工预留出搭接长度。3、混凝土浇注梁体混凝土浇注严格按施工工艺进行作业，并及时进行养护，养护期为14天。4注意要点冠梁施工前应清除支护墙顶的浮浆松软土，梁底部应坐落在支护墙顶新鲜混凝土面上，连续墙钢筋露出长度应符合设计要求。混凝土支撑应埋设应力测试点，当发现支撑受力接近设计值并有增加趋势时，应及时加固现有支撑或增加新的支撑。基坑开挖前，应先施工立柱桩，立柱施工完成后，应回填级配砂石。基坑开挖过程中严禁碰撞支撑。三、支撑拆除及换撑施工1、支撑概况本基坑支护采用连续墙+两道内支撑的支护结构体系，其中混凝土压顶梁尺寸为800600121、支撑梁尺寸为800800，混凝土强度为C30。2、支撑拆除要点支撑梁拆除过程中必须进行施工过程的变形监测，若监测到支护结构水平位移大于50mm时，必须及时停止拆撑，通知设计，作出相关加固换撑处理。拆除每道支撑梁作业分批分段对称进行，第一批全部完成后方可进行第二批工作。支撑梁、腰梁采用分层分段的高效无声破碎剂拆除方案。钢筋混凝土内支撑结构：在地下第一层底板施工完成后并达到设计强度后，且地下室侧壁与围护结构间回填至地下第一层底板面以上0.5m后，方块拆除支撑梁。拆完支撑梁后，由上至下逐层风焊切割拆除钢构柱，每层分段切割成一小段。每批拆除工序：进场、安全技术交底、钻孔、清孔、警戒、破碎药进场、装药122、保护措施、清理。单孔装药量应经经验校正后方可进行正常的施工作业。拆除支撑梁过程中应进行监测、重点是围护桩及周边建筑物的水平位移监测。第七节 钢筋网混凝土护坡施工一、概况喷射混凝土护坡部份位于冠梁顶部,冠梁施工完成后才进行喷射混凝土护坡施工及基坑顶周围排水沟。截止地面水不排入基坑内，确保基坑安全。二、施工操作工艺1、施工顺序：开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志喷射第一层混凝土安装锚杆（包括钻孔、插筋、注浆等）绑扎、固定钢筋网、设置加强筋喷射第二层混凝土至设计厚度坡顶、坡面和坡脚的排水处理。2、喷射混凝土配合比一般用水泥：砂：石：速凝剂=1：2：21.5：0.030.04；水灰比0123、.40.5。材料应按配合比准确称量，砂子宜保持5%7%的含水率，石子宜为2%，以减少粉尘和堵管。干拌合料应搅均，随搅随用；掺速凝剂后停放时间不得超过20min。3、喷射前应充分湿润被喷面，一般应湿润两次。4、喷射时，喷嘴应按螺旋形轨道，一圈压半圈的方式沿横向移动，层层射捣使混凝土均匀密实，使喷层表面有较好的平整度。每次喷射范围以1.41.5M为宜。喷垂直面，喷嘴与被喷面尽量保持垂直，减少回弹。5、同一分段内喷射顺序应自下而上，每次喷射厚度为50MM，头遍先将加强钢筋全部护盖，在混凝土初凝后再进行第二遍混凝土喷射，第二次为70MM，并找平至规定厚度。6、在锚杆部位，应先喷锚杆下方，再喷锚杆上方。124、7、喷射时应控制好水灰比，保证混凝土表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。8、在喷射混凝土终凝2h后，即应喷水养护，每次至少三次，时间不少于14d；气温低+5度时，不得喷水养护。三、质量标准1、护坡混凝土强度应不低于C20，应抹实、抹匀、抹平、抹光，应随竖实土体的凸凹压抹，不得露出土体；混凝土强度应符合设计要求。2、抗渗延伸区的施工应符合设计要求，坑底根部应作好钢丝网底，以防止烂根。四、成品保护1、做好坡顶散水及排水沟，以拦截地表水，保护护面层内的土体不受水的浸润，保证边坡及护层的稳定。2、雨期前，将基础混凝土垫层浇筑完成，以免基坑受雨水浸泡，造成护坡烂根。3、施工用具、模板支撑、脚手材料125、应尽量防止撞击护坡坡面。第八节 基坑方土开挖施工方法及技术措施一、土方开挖概述 1、 整个土方开挖受制于砼内支撑施工。第一阶段土方开挖为锚杆及喷锚施工铺开工作面进行边坡土方修整，锚杆及喷锚施工完成后进行第二阶段出土开挖做准备工作，基坑内打降水井降水，不影响第二阶段土方开挖。第二阶段土方挖至第一道内支撑梁底后进行施工，内支撑砼梁砼强度达到70%以上才可以开挖第三段土方。第三阶段土方挖至第二道内支撑梁底后进行施工,第二道内支撑砼梁砼强度达到70%以上才可以开挖第四段土方。根据该基坑支护方式及施工程序故把整个基坑土方分为四个阶段。土方开挖至基坑底时马上进行场地硬化和盲沟的设置施工，然后进行承台、地梁126、底板土方开挖及砖模施工。施工区域遵循上述的施工流程进行插入流水作业施工，主车道的承台、地梁、底板土方开挖及砖模施工边收口，边进行插入施工。2、在开挖淤泥层时，采用铺垫钢垫板然后挖土机在垫板上挖土作业。并由多台挖土机转堆移挖至装车外运。3、出土外运门口暂在西边、北边围墙开临时门口。4、挖土方量约为:120000立方。5、土方外运25公里外。二、施工组织为了保证工期，充分利用工作面，计划将整个基坑按照平面特点及工程量大致分区分块投入施工机械设备，组织平行施工。计划投入大型反产挖土机10台，C60小型挖机4台，运输车辆20-30台，杂工配合20人。成立临时指辉小组加强基坑监测及应急措施。三、工效分127、析每日出土量计划为900立方，按计算为150天，但受于砼内支撑施工影响。计划工期208天。四、基坑降水、导水及排水1、降水、导水、排水的目的疏排天然降水、渗入水、地下水，确保施工全过程中，基坑内不积水，为土方挖掘施工提供干而坚实的工作面。稳定基坑壁，防止塌方。稳定槽底，尽量减少对地基承载力的破坏。降水示意平面图详见附图 2、施工方法及技术措施（1）、基坑面排水为防止基础施工期间雨水流入基坑，在基坑顶四周设置封闭砖砌排水沟，并每隔50m设1000mm1000mm1000mm(深) 集水井，井底浇筑100mm厚C15混凝土垫层，井壁用240mm厚水泥砂砖砌筑，防水砂浆粉刷（2）、基坑内降水、排水、128、导水本工程采用混凝土连续墙进行基坑支护与止水，所以只需要对基坑内的水进行降水、排水及导水。在地下水位以下挖土时，应做好降水措施，计划采用临时排水沟与集水井导水、排水，潜水泵抽水。临时排水沟及集水井直接用挖掘机挖掘，随挖掘面的变化层层设置。在挖掘面的底面，沿基坑边缘设置排水沟，每隔20米设置一个集水井，将水位降至挖掘土面以下500mm，以利土方开挖。集水井尺寸为1000*1000*1000mm，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层。导水、排水至集水坑后，再使用高压潜水泵将积在井内的废水抽至市政排水系统内，降水工作持续到所有土方挖掘（包括地下水位下回填土）施工完成。五、出土口、道路、坡面及上下129、梯加固本工程基坑开挖出土口与西侧与北侧道路加固拟采用水泥搅拌桩+钢筋砼盖板。搅拌桩分布采用梅花形，如下图所示：坡面硬化做法如下图所示：上下梯剖面图施工便道六、开挖土方1、第一阶段的施工安排根据本工程的工期要求及施工进度计划安排，基坑分为两个区同时开挖修边坡，投入4台反铲挖掘机及人工配合，8台物料运输车配合土方外运，基坑边坡开挖由中间开始，往南、北方向分区分块后退出土。第一层开挖主要是修整边坡至6.100米。边坡分段修整分段喷锚。基坑一经开挖，即派专人进行检测、监护，发现问题及时汇报建设单位并采取相应措施，直到工程完工。基坑开挖示意图如下：说明:为了加工程进度分为二个施工段同时开挖,由中间开始往130、西、北方向后退修坡。平面布置图出口行走。2、第二阶段的施工安排 喷锚施工完成强度达70%以上，经甲方，监理及有关单位同意再进行第二阶段土方开挖，分为两个区同时挖土，投入6台反铲挖掘机及人工配合，20台物料运输车配合土方外运，基坑开挖由中间开始，往北、西方向后退出土。第一层开挖到标高4.350米。第二阶段基坑开挖示意图如下： 说明:为了加工程进度分为二个施工段同时开挖,由中间开始往西、北方向后退出土,出土外运按施工平面布置图出口行走。说明:为了加工程进度分为二个施工段同时开挖,由中间开始往西、北方向后退出土,出土外运按施工平面布置图出口行走。3、第三阶段的施工安排该阶段挖土受限于内支撑的影响并且131、第一道支撑与第二支撑隔距空间小，挖掘机不能进入支撑内作业，对挖土大大增加难度。运输车辆大部份不能进入基坑内行走，挖机操作回转空间变小。故采用阶梯式分层开挖，成阶梯形，挖掘机不能进入部份用挖掘机堆挖中转。大反斗型挖掘机10台，小挖机C60型4台及人工配合，出土流向先从基坑西方向、北方出土。机械挖土挖至第二道支撑梁底（0.400）处停止。3、第四阶段的施工安排该阶段挖土随挖土深度加深并受限于内支撑的影响，对挖土大大增加难度，运输车辆大部份不能进入基坑内行走，挖机操作回转空间变小。故采用阶梯式分层开挖，成阶梯形，各层间设置挖掘机，用挖掘机将最底层土层层堆挖中转。大反斗型挖掘机10台，小挖机C60型4132、台及人工配合，出土流向由西方向及北方向出土，待土方量出至80%后由原来二个施工班改为一个施工班组，从基坑南方向往北方出土收口。机械挖土挖至基坑底施工标高以上0.3m处停止，余土用人工挖至基坑底标高。严格控制挖土深度不得超挖，如有超挖则用碎石填平。开挖到基底标高后，沿基坑的四周挖排水沟，且每隔50m布置一个集水井，用水泵排除积水。第四阶段出土示意平面图：第四阶段出土剖面意图：第四阶段出土收口示意图：七、基坑土方施工安全措施1、基槽开挖的边坡，应根据土质挖深和开挖方法的不同，按规定放坡，并在施工中随时检查边坡的稳定情况，同时要注意与相邻建筑物基础的影响，如有异常现象，要立即采取措施进行处理。2、人133、工挖土时，人与人之间要有一定的安全间距，并不得面对面挥镐（锤）挖土作业。3、所使用的土方施工机械，使用前应经安全检查，其制动、起吊、行走、回转等部件应处于有效状态，否则不得使用。4、当挖土机、起重机作业时不得在其臂下通过和作业。5、施工机械的传动部分不得外露，应加设安全防护罩或网。6、施工机械的电源开关和电源线，应合乎安全要求，使用防漏电保险开关，电源线不得拖地，要架空架设、高度、断面大小和绝缘情况等都要合乎要求。7、挖土机作业时要有专人指挥，后退作业时司机要注意后视场地上是否有人、物等障碍存在，经处理妥后，才能后退作业，否则不得后退作业。8、夜间施工要有足够的照明。9、挖土机等机械作业时，要134、门注意其机底支承面的稳固情况，如比较薄弱时，要采取措施加固后才能进入作业。10、基坑开挖深度超过2m以以后，在基坑上口周边设置醒目的安全防护拦杆或安全网；并安设梯子上下基坑，不得攀爬和蹦跳，以防跌伤。八、土方开挖注意事项1、土方开挖前，要对土方开挖周围环境调查清理，调查应包括下列内容：查明基坑周围影响范围内的建筑物结构类型、层数、基础类型与埋深及结构现状；基坑周围地下设施的位置、材料及接头形式；查明场地周围和邻近地区地表和地下水的分布，水位标高，距基坑距离及补给、排泄关系，对开挖的影响程度；基坑周围的道路、车流量及载重情况。土方开挖应注意如下事项：不要在已开挖的基坑边坡的影响范围内进行动力打入135、或静力压入的施工活动；不要在基坑边坡顶堆加过重荷载，若需在坡顶堆载或行使车辆时，必须对边坡稳定进行核算，控制堆载指标；注意地表水的合理排放，防止地表水流入基坑或渗入边坡。开挖长度不得超过20m。开挖应自上而下进行，每层支撑为一个开挖层，每层开挖深度应在该层支撑下0.3m范围内，开挖分段长度依据土层现场确定，严禁超挖及大锅底式开挖，开挖后应及时支护。采用机械开挖时，基坑位置应预留20cm厚土做连续墙施工保护层，然后用人工修整坡面。开挖土方应随挖随运走，严禁堆积在基坑顶周边。九、基坑边防护沿基坑四周修建1.2米高围栏，栏杆用钢管制成，上下两排。另外在基坑四角安放太阳灯，便于夜间照明和施工。十、土方136、回填在基础结构、外防水及其保护层完成后才可以进行土方回填。1、回填土时应按200mm的分层厚度分层夯实至要求的密实度及设计标高。填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，回填土质应符合施工规范要求。对于基坑底部回填工作面狭窄处，采用蛙式打夯机分层夯实，对于基坑上部回填工作面相对较宽处采用小型压路机分层碾压，使回填密实度达到设计要求。2、填土前应检验填料的含水率，含水量高时，可采用翻松晾干或均匀掺入干土的措施；含水量低时，则可预先洒水湿润，增加压实遍数的措施，以确保回填质量。3、每层填土压实后应按有关规范要求进行密实度和干容重试验，以检验回填密实度是否达到设计规定的密实要137、求。4、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不小于每层填土高度的两倍。上下层错缝距离应不小于1米。5、基坑回填应在两侧对称同时进行，两侧回填高差要加以控制，以免损坏建筑结构。深浅基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时再与浅基坑一起回填。第五章 施工进度计划第一节 施工进度计划一、进度计划安排原则本计划根据施工图的工程量组织设计投入的人员、机械、材料计划进行编制。二、工期安排1、基础冲孔桩：120天；2、连续墙：100天；3、喷锚：15天；4：土方开挖：158天；5、内支撑40天。三、施工总进度计划表施工进度计划表详见附图四施工进度计划横道图。第六章 基坑监测及管线138、保护措施第一节 基坑监测一、监测资料整理1、将每次测得各监测点的数据填写在相应的记录表中，观测结果记录必须做到真实、准确、全面、整洁。2、根据观测结果及时绘制变形时间曲线。3、每次观测的结果应及时报设计、甲方及监理等有关单位。4、各种观测记录表要求分别整理面册，各种曲线图应上墙，以便于查阅。5、发现超出警戒值时，应加密监测并及时向设计等有关单位反映，随时准备采取紧急处理措施。基坑监测平面图详见附图二、基坑顶水平位移、基坑沉降地面位移沉降点埋设在基坑坑顶周边，采用人工挖孔后插入钢筋并用混凝土浇灌固定。挖孔直径300mm，孔深约0.5m，周边砌砖围护。分别在基坑周边埋设按要求设观测点观测位移、沉降139、的观测点组成一个变形监测网。基坑观测网可采用独立的坐标系统及高程系统。基坑顶面水平位移观测方法：采用精密的PTS-215全站仪或JZ-JDA经纬仪，按自由站法或极坐标法对埋设于基坑支护结构上的水平位移标志进行观测，每次观测所得的各个观测点坐标与基坑开挖前进行的初始观测值相比较，所得的坐标差即为该观测点在本观测周期内的累计位移值。基坑顶面沉降观测方法：采用精密的水准仪，配合高精度的水准尺，采用几何水准观测方法，按国家二等水准测量的方法对埋设于基准点的高程与基坑开挖前进行的初始观测值相比较，所得的坐标差即为该观测点在本观测周期内的沉降.其监测方法和精度要求见监测项目、测点布置和精度要求见表。监测项140、目、测点布置和精度要求表序号监测项目位置或监测对象测试元件监测精度测点布置说明图例1支护结构顶部水平及竖向位移围护结构上端部水准仪 经纬仪1.0mm间距1520m2土体侧向变形周围土体测斜管,测斜仪1.0mm间距2050m3支护结构变形(深层水平位移)围护结构内测斜管,测斜仪1.0mm间距2050m4地下水位基坑周边水位管，水位计5.0mm间距2050m5支撑轴力支撑中部或端部钢筋应力计1/100(F.s)12个孔6支撑立柱沉降观测支撑立柱顶水准仪 经纬仪1.0mm6根7周边房屋沉降、倾斜、水平位移房屋周边角点水准仪 经纬仪1.0mm间距1520mF8地下管线沉降和位移管线接头 道路路面水准仪141、 经纬仪1.0mm间距510m0G9地面沉降基坑周围地面水准仪 1.0mm间距1520mD10锚杆内力锚杆(锚头附近)钢筋应力计0.5%F10根注：当发现地表及周边建筑存在裂缝时，应补充裂缝监测，每条裂缝的监测点至少应设置两个，并设在裂缝的端部及最宽处。裂缝宽度量测精度不宜低于0.1mm，裂缝长度和深度量测精度不宜低于1mm。降值。观测频率：在开挖基坑过程中监测时间间隔不超过3天，其余情况下每星期监测1次，当有危险事故征兆时应连续监测。三、周边建筑筑物沉降、倾斜观测建筑物沉降倾斜监点设在基坑施工影响范围内的建筑物上，埋设点最好选在建筑物主要受力的柱子上，沉降点直接用冲击钻在柱上钻眼，再植入膨胀142、螺丝固定即可。倾斜观测点视条件而定，在对方同意的情况下，最好在建筑物的同一直线的顶底各设一个观测点，以便于日后监测。四、地下水位利用第三方监测的地下水位观测孔，我司根据施工进程的确定观测的频率，并按照广东省安全生产统一用表做好相关的资料记录。观测方法：我司将采用水位计或相关仪器测量地下水位观测孔内的水位高度。与基坑开挖前相应地下水位观测孔内的地下水位高度进行比较，得到开挖过程中基坑周边地下水位的变化情况。观测频率：在开挖基坑过程中监测时间间隔不超过3天，其余情况下每星期监测1次，当有危险事故征兆时应连续监测。五、基坑周边的建构筑物监测基坑周边40米范围内的建构筑物、地下管线及地面沉降观测，按实143、际情况布置变形监测点。监测方法及监测频率同地面沉降及位移变形监测相同。第七章、防汛、防洪、排水、防雷措施第一节 措施及注意事项1、防汛、防洪措施本基坑工程面积较大、土石方开挖数量大、基坑支护类型较多、工期紧，而起本工程所在地气候潮湿，春夏季雨水较多。为确保工程如期完成，必须做好基坑内的排水降水工作，防止基坑内积水而使基坑土体恶化影响支护结构稳定。基坑采取下列防汛、防洪措施：a. 实施中华人民共和国防汛法，确立“强化基础、加强检查、消除隐患、以防为主、积极抢险”的防汛原则。b. 现场成立以项目经理为组长的防汛、防洪领导小组，负责领导协调本工程的防汛工作。c. 据本工程实际情况，临时工程按照设计修144、建，同时考虑防汛、防洪要求；施工场地布置考虑防汛、防洪防雨要求，并做好截、排水沟。d. 为确保基坑安全，排水设备应满足要求。f. 防汛、防洪期间加强与地方政府、水利部门、气象部门的联系，及时掌握汛期气象预报和防汛、防洪最新动态。2、排水措施a. 雨季施工，在基坑顶周边设置排水沟进行截水，坑底处设纵横排水沟，配备足够的排水机械作好排水准备工作。将基坑底的水采用潜水泵排至基坑顶排水沟，再经沉淀后排出市政污水管网。b. 指定专人巡视，发现积水或水沟阻塞的地方，及时疏通放水。c加强与气象部门联系，时刻注意气候变化。3、防雷技术措施及注意事项建筑施工现场的防雷保护是一项不容忽视的重要工作。这关系到建筑设145、施、施工设备和人员的安全。（1） 避雷针的设置安装避雷针是防止直击雷的主要措施。工地临设、施工现场内的桩机等机械设备应安装避雷针。避雷针的接闪器一般选用16mm圆钢，长度为12m，其顶端应车制成锥尖。接闪器须热镀锌。机械设备上的避雷针的防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但应保证电气联接。机械设备所有的动力、控制、照明、信号及通信等线路，应采用钢管敷设。钢管与机械设备的金属结构体作焊接以保证其接地通道的电气连接。（2） 防止感应雷击的措施防止感应雷击的措施是将被保护物接地。遵照国家标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）的要求，建筑物在施工过程中，其避雷针（网、带146、）及其接地装置，应采取自下而上的施工程序，即首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。建筑物内的金属设备、金属管道、结构钢筋均应做到有良好的接地。这样做可保证建筑物在施工过程中防止感应雷。（3） 接地装置独立避雷针的接地装置应单独安装，与其他保护的接地装置的安装分开，且保持有3m以上的安全距离。接地极与接地线宜选用镀锌钢材，其将埋于地下的焊接处应涂沥青防腐。（4） 雷雨天气应注意的事项a.雷暴或雷雨发生时，应立即停止露天、带电等作业行为，必要时全面停止雷雨天应立即停止施工作业。 b.打雷闪电时，不要在水源边停留,不要站在树底下避雨；在大树底下停留，则必须与树身和枝桠保持2米以上的距离147、，并且尽可能下蹲和把双脚先靠拢，这样既可降低人体的有效高度又可预防跨步电压的危害。c.雷雨天，远离电器设备、易导电的物体如金属物体、水龙头、自来水管道等，将随身金属物放在5米之外，找一干燥房子躲避。d.雷雨天不要触摸或靠近防雷引下线、自来水管等管线。遭雷击之前，一般头发会竖起，身上有微麻感，此时应双脚并起立即蹲下。第二节 应急预警本工程监测中，每一测试项目都应根据保护对象的实际情况，事先确定相应的警戒值，以判定是否超出允许范围，判断工程施工是否安全可靠，是否顼调整施工步序和优化原设计方案。一般情况下，每警戒值均由两部分控制，即总允许变化量和单位时间内允许的变化量。一、警戒值确定1、确定原则（1148、）满足设计计算要求，不可超出设计值；（2）满足测试对象的安全要求，达到保护目的；（3）满足各保护对象的主管部门提出的要求；（4）满足现行的相关规范、规程要求；（5）在保证安全的前提下，综合考虑工程质量和经济因素，减少不必要的资金投入。二、警戒值的确定标准根据以上原则，并结合工程实践经验，对该工程监测项目提出了以下警戒值：（1）基坑围护结构测斜：水平位移控制值为25mm(一级)35mm(二级)，每天发展不超过5mm； （2）基坑周围地面沉降变形控制值不得超过50mm，当变形较大时，或超过报警值应立即停止施工并回填。1、控制值/报警值的确定根据以上原则，并结合工程实践经验，对该工程监测项目提出了以149、下控制值/报警值：监测项目报警值控制值支护结构顶部水平位移15mm(一级)25mm(二级)或每天连续发展2mm25mm(一级)35mm(二级)支护结构顶部竖向位移12mm或每天连续发展2mm20mm支护结构变形(深层水平位移)15mm(一级)25mm(二级)或每天连续发展2mm25mm(一级)35mm(二级)地下水位800mm或每天连续发展300mm1000mm周边房屋沉降、倾斜、水15mm或每天连续发展25mm锚索拉力标准值的80%支撑轴力标准值的80%按图上标明地下管线位移15mm或每天连续发展2mm25mm立柱沉降12mm或每天连续发展2mm20mm注：1.周边房屋整体倾斜度累计值达到2150、/1000或倾斜速度连续3d大于0.0001H/d(H为建筑承重结构高度)时应报警当临近建筑位移为15mm，建筑裂缝宽度为2mm或地表裂缝宽度为10mm时均应报警。第三节 地下管线保护及处理方案1、公用管线、市政设施及地铁的摸底调查我司在项目部进场后，将在甲方提供的各项管线资料基础上，安排专人员施工场区周边的公用管线、公共市政设施和地铁进行摸底调查，从而掌握场区周边的建（构）筑物、地下管线、公共市政设施，有利于确定保护对象和制订针对性保护措施。根据地质勘察报告及本工程施工区实地考察周边存大量的供水、供电管线、市政排污管线等，将不可避免的对本工程的施工造成影响。详细调查一般分以下几下步骤：现场调151、查初步方案现场交底地保办、相关部门协调管线单位绿卡管线放样实施保护方案管线搬迁埋设测量标志紧急情况处理管道关闭抢修方案管线复位2、监测保护措施地下管线监测保护措施详见设计图纸及上述监测方案。3、周边环境保护应急方案（1）加强与管线主管部门联系基坑开挖前应主动与各管线的主管部门取得联系，包括自来水公司、管道煤气公司、供电局、电信局及地保办等部门。详细了解各管线及地下建（构）筑物的保护要求，细化并落实保护措施方案。开工前应向有关部门了解确定施工区段可关闭的阀门，并落实负责值班人员，保持良的通讯联系，确保24小时均可联系到相关负责人，必要时可请有关部门派出专人值班配合。（2）保护处理方案一旦管线变形较大出现破环时，应立即通相关部门的值班人员，关闭施工区段的水、煤气及供电的阀门，同时上报和组织力量抢修。