1、钢结构施工组织设计一、编制依据本施工组织设计编制依据是国家现行规范、规程、标准；初步设计图纸、初步设计说明、钢结构初步设计图纸，及我公司设计、研究、施工能力、技术装备水平及施工同类工程经验。本工程采用的主要规程、规范如下表所示：序号类别规范、规程名称编号1国家碳素结构钢GB7002国家低合金高强度结构钢GB/T15913国家厚度方向性能钢板GB53134国家碳钢焊条GB51175国家低合金钢焊条GB51186国家熔化焊用钢丝GB/T149577国家气体保护焊用钢丝GB/T149588国家钢结构高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈与技术条件GB/T1228-12319国家六角头螺栓-C级GB578012、0国家钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB3632-363311行业钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-9112国家工程测量规范GB50026-9313国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220XX14行业高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-9815行业建筑钢结构焊接规程JGJ81-20XX16国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20XX17行业钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345-8918国家钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级法GB332319国家涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892320行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-3、20XX21国家钢结构设计规范GB50017-20XX22行业建筑施工安全检查评分标准JGJ59-9923行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809124国家建设工程施工现场供用电安装规范GB50194-93二、工程概况（一）钢结构工程施工概况本工程总建筑面积约为6.1万平方米。屋顶钢结构工程由26榀桁架及屋面系杆、水平支撑组成桁架双向正交。屋顶的轴线跨度为120120米，屋顶结构支撑于沿建筑物周边布置的二十根混凝土柱上，柱顶标高为+29.3米，建筑周边设8组钢管柱间支撑。屋顶结构设计为双向正交桁架体系，桁架高度为69米，桁架顶端标高为+35.5米。桁架的两个方向为变高度的形式使屋顶结构体系4、的受力更加合理，位于跨中部位的桁架高度为9.3米，支座处的桁架高度为6.3米。钢结构设计重量：桁架2718吨支撑357吨次梁372吨支座34吨(二)钢结构工程施工特点及难点1.屋顶钢结构为大跨度巨型桁架结构，双向正交，并成四分之一对称，结构布置规律性较强（见下图）。2.单榀桁架跨度120米，高度均大于6米，构件的整体运输难度较大，安装阶段应力及应变的控制要求极严格，并直接关系到结构形成后的最终形态；3.节点多，高空作业多，施工有一定难度；4.焊接工作量大，焊接顺序要求极为严格；5.土建专业同钢结构专业交叉施工，配合点多面广，协调工作难度大，特别是钢结构的安装设备的预留路线对混凝土结构施工影响大5、。图一(三)施工方案的选择与比较根据体育馆设计特点与工期要求，有高空散拼方案与整体滑移方案可供选择，两个方案优缺点如下表：高空散拼与滑移方案优缺点对比序号对比项目高空散拼滑移判断1质量容易达到设计双杆双受力状态，节点应力状态好通过采取措施能够达到设计值，部分节点应力状态不好。高空散拼较好2同土建施工配合土建施工需留16个22m的支撑点（其中12个在看台上），和12m吊车通道，配合较多体育馆中间立柱需在滑移完成后施工，需土建配合较少滑移较好3交叉施工同土建有较长时间的交叉施工与土建施工交叉很少滑移较好4安全工程质量安全，施工安全有一定难度工程质量安全，施工安全滑移较好5技术难度传统工艺，技术较成6、熟有一定的不确定因素，技术难度相对较高高空散拼方案好6成本有16个钢支撑共70t,成本相对较低搭设平台、滑道，立柱加固等辅助设施多，成本高高空散拼较好7工期占总工期时间仅滑移的时间占总工期滑移较好通过以上几个方面的对比，我们认为高空散拼方案质量较好、技术成熟、成本相对较低等方面的优势，因此选择高空散拼方案作为本工程的施工方案。（四）总体施工部署1.项目组织管理机构本工程将列为我公司的重点工程，将选派一名具有同类工程丰富施工管理经验，具有国家一级项目经理资质的高级职称担任本工程项目经理。本项目施工技术质量管理，选派具有丰富的同类建筑工程施工技术质量管理经验的国家一级项目经理资质的高级职称担任项目7、总工程师。此外，选派优秀人员担任专业副经理。由骨干人员（生产管理和技术人员）组成高效、精干的项目部；由设计部，采购部，加工部、运输班，施工部组成作业层，精心组织，严格按照合同要求按期、优质、高效、安全顺利地完成全部钢结构制作工程。项目组织机构图项目管理职能部门主要职责: (a)项目经理 对该项目生产全过程全方位负责，拥有人、财、物的决策权力，在该项目上贯彻执行公司的质量方针，全面履行合同。(b)副经理 项目副经理履行项目经理对改项目的决策，严格对生产产品全过程的质量、工期进行控制，保证质量体系的有效运行。(c)项目总工程师 对该项目施工技术组织设计、对加工图设计与产品质量拥有决策权力，审定施工8、技术组织设计、组织用户回访和售后服务。各专业班组的组成及职责:(a)技术科：由项目总工程师总负责，下设施工工艺组、测量组，负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计施工，确保施工的各项技术措施满足规定要求。()施工工艺组：负责对施工及工艺过程的控制，确保施工顺利、安全、可靠。()测量组：负责工程施工的测量、定位，确保构件就位准确。()工程科：由项目副经理负责，下设加工组、吊装组、电焊组、机电组、涂装组、架子组、后勤组、材料组，负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制，协调、确保计划的顺利进行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。()加工组:负责制作，加工9、，和工厂的涂装。()吊装组：负责拼接和吊装，主要负责所有构件的拼接、位移、提升、就位，主要人员包括铆工、钳工、安装工等，确保安装、吊装的及时。()电焊组：负责工程所有电焊工作，确保焊接质量满足要求。()机电组：负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查，确保机电设备的正常、安全地使用。()涂装组：按规定要求对钢构件进行涂装。()架子组：负责施工用脚手架、临时支撑、拼装台等的搭设与拆除。()材料组：负责对现场材料进行计划、控制、保管，确保材料及时到达，妥善保管，按规定要求使用。()后勤组：负责对食宿、安全保卫、文明生产及对总包的联络和协调。2.吊装机械的选择本工程钢结构屋顶的轴线跨度为120110、20米，最大的吊装半径为53.6m,24m桁架起重量为10吨; 吊装半径为25m,最重24m桁架为34吨(见吊装工况示意图)，因此选择型号为LR1400（400t）履带吊作为吊装机具（吊机工况见下表）。另外根据搬运和拼装需要选择SC1500（150t）履带吊作为400t履带吊的辅助吊机（见SC1500型吊机工况表）。LR1400型吊机工况表吊机型号LR1400(400t)主臂长度35m副臂长度49m吊装半径（m）2022242628303234363840444856吊装重量（t）2039373635343332312928262416SC1500型吊机工况表吊机型号SC1500(150t)主11、臂长度70.10m副臂长度24.40m吊装半径（m）323436384042444648505254565860吊装重量（t）6666665.85.65.45.254.74.33.93.53.施工平面布置由于本工程屋顶钢结构单榀桁架长度较长、重量较重，我们采取散件在工厂加工，然后通过公路运输散件在现场拼装。在现有停车场的西边设置一个180m190m场地为拼装现场，拼装场地用一台150吨的履带吊和50t的履带吊作为桁架分段拼装辅助机具，分段桁架组装完成后运输到施工现场由履带式吊车按照施工顺序安装到设计位置（详见附图一）。为了方便履带吊机的运输、组装和行走，要求通道的宽度至少为12m。体育馆西边C12、轴、D轴之间土建结构要求不施工，留有24m宽度以便履带吊机组装和进出场。根据现场施工特点要求留有150m长度作为拼装吊机吊臂。通道在有地下结构的地方要求按（附图三）加固。4.主要设备投入(1)主要起重机械设备投入(含拼、安装)机械设备名称型号规格数量(台)主要用途履带吊LR14001场内吊装履带吊SC15001拼装和辅助吊履带吊W1001（50t）1拼装运输拖车60t1运输拼装桁架(2)主要焊接设备设入计划序号焊机名称型号台数1CO2焊机NBC-500202手工电弧焊机ZX5-400ZX7-400ZX5-500ZX7-500103碳弧气刨MZ-100024空压机9m32(3)焊接检测设备投入计13、划机械设备名称型号规格数量备注红外线测温计PM201自有涂镀层测厚仪GTG-10F1自有(4)安装测量设备投入计划机械设备名称规格型号数量(台)备注三维激光扫描系统ILRIS-3D1自有激光全站仪TC(R)3071自有激光经纬仪TDJ2E2自有电子水准仪DI121自有激光铅垂仪DGJ31自有水准仪NA20型11.5 mm经纬仪010B22漆膜测厚仪GTG-10F2自有拉力器15kg4自有塔 尺5m45 mm钢卷尺50m41mm工程检测尺2m41mm水平尺500mm61mm磁力线坠0.5/1kg2游标卡尺0-15050.02焊缝检测尺0-25101mm(5)工期及劳动力安排由于本工程是奥运项目，14、工期安排相对紧张，我们初步安排：加工工期为3个半月，在具备现场安装条件、构件加工保证连续施工的情况下，安装工期为3个半月。工期安排如钢结构简介计划所示，对应工期需要劳动力如下表所示：劳动力需用计划表序号工种时间10天20天30天40天50天60天70天80天90天100天110天120天130天1管理人员101010101010101010101010102吊车司机33369999999993测量101010888888108884电工44444444444445起重工161616161616161616161616166铆工303030303030303030303030307电焊工404015、40404060606060602010108气焊工10101010101010101055559油漆工1010101010101010101010101010探伤工10101010101010101010104411钳工1010101012配合4040404040404040404040404013合计193193193194184194194194194191162146146三、图纸深化设计甲方与设计院工作图系阅 图提出质疑编制设计进度计划图纸设计一次出图中标确定认二次出图生产加工、型板、切板、数控编程审 核答 疑技术交底设计审批（一）设计流程图（二）设计规定确认中标后，业主、总承包单位16、和设计院就本工程进行技术交底，同时提供完整的结构设计图。首先组织专人详细阅图，并编制工作图深化设计要领书，对作图范围、图面表达、构件编号等进行统一的规定。然后开始工作图的转化设计。设立专职负责人，强化与设计院、现场安装的联系和沟通，发现问题及时解决，确保工作图的设计完全贯彻原结构设计的思路和意图，并且可以根据总承包单位现场安装的需要，将增设的安装作业所需的一些临时装置绘制在工作图上。以便于在工厂直接加工，减少现场的工作量，加快施工进度。在设计过程中，如发现设计图有疑问，应立即与总包单位及设计院联系，经过协商达成一致后，方可进行修改。工作图设计初步完成后，由专审高工进行审核，审核后设计人员进行确17、认或修改图纸，然后二次出图，再由专审高工进行审核或修改，最后将通过审核的图纸绘制出图，经原设计部门审查批准后方可投入生产。在构件加工过程中，如发现工作图有错误或原设计图有修改，工作图设计人员应及时进行确认，然后修改图纸并发修改图，同时收回原图，以免发生混淆。四、钢结构加工制作（一）钢结构加工工艺流程（二）原材料检验材料要与其质量保证书一同进厂。材料员应根据GB/T19002中的有关规定，对材料进行标识和相关检查。如果设计或者业主对材料有特殊的复检要求，应按要求进行复检，复检结果合格，方可进行施工。加工所剩余料，标明材质、规格退库。1.钢材(1)对于本工程所采用的结构型钢和钢板材料，需要严格把关18、，以保证整个工程质量。(2)按供货方提供的供货清单进行数量清点，并计算供货重量。(3)按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对各种规格的型钢检查其端面尺寸、厚度、长度及直线度；对各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量。(4)汇总各项检查记录，交现场监理确认。(5)材料的使用严格安排版图和放样资料进行领料，实行专料专用，严禁私自代用。2.焊材 (1)本工程采用设计说明要求的焊条。(2)实行严格的材料烘烤制度。(3)气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。(4)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。全数进行检查。检查焊接19、材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，并进行抽样复验，复检结果合格后方可使用。3.油漆(1)油漆进货和使用前都进行检查，合格后方可使用。每隔两个月抽样送技术监督局检查，以确定供应商的质量情况，并借此对供应商进行监督，确保油漆质量。(2)保管过程中采取严格的防火措施。（三）放样与号料1.放样(1)放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。(2)所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如20、发现差错需要更改，必须取得原设计单位签署的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。见实尺放样作业流程图。(3)划线公差要求：划线公差表项 目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。2.号料(1)号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。(2)号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。(3)原材料的对接型钢对接需要焊透，并进行21、探伤。焊接长段大于500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。钢梁原则上由整块板下料。在对接情况下，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与复板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加径板的孔群应错开100以上，且分别对接后才能组装成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合要求后再制作构件。（四）坡口加工1.加工工具的选用选用半自动割刀或刨边机。2.坡口加工的精度序号剖口角度示意图角度值1坡口角度=252坡口角度=5=253坡口钝边=1.0（五）切割1.工具的选用项 目工 具火焰22、切割机半自动火焰切割机剪板机带锯，角钢冲剪机t9mm的零件板t9mm的零件板H型钢、角钢、钢管2.切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去，剪切边应打磨。3.气割的公差度要求：项 目允 许 偏 差零件的长度长度2.0mm零件的宽度翼、腹板：宽度1.0mm零件板：宽度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡4.切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如锁口内表面，应在组装前进行处理。在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧23、，以使翼板焊透。5.火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。6.刨削加工的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1零件宽度、长度1.02加工边直线度L/3000且不大于2.03相邻两边夹角角度64加工面垂直度0.025t且0.55加工面粗糙度Ra0.0157.端部铣平和半自动气割的允许偏差序号项 目半自动气割铣削检查内容允许偏差（mm）允许偏差（mm）1加工后构件两端长度根据附图公差2.02加工平面平面度0.53两端铣平时零件长度2.00.84加工平面轴线的垂直度1.5H/10001/1500且0.505表面粗糙度0.24、20.0158.放样切割（六）矫正和成型 1.钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机，矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。2.材料矫正及弯曲加工，火焰矫正是材料的被加热温度约为850C（Q345材料），冷却时不可用水激冷。弯曲加工为常温加工或热加工。热加工时在赤热状态（900-1000C）下进行，温度下降到800C之前结束加工，避开蓝脆区（200400C）。热矫正时应注意不能损伤母材。（七）制孔 1.采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔可采用划线孔的方法。采用划线钻孔25、时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：项 目允许偏差直 径0+1.0mm圆 度1.5mm垂直度0.03t且2.0mm2.孔位的允许偏差序号名 称示意图允许偏差1孔中心偏移L-1L+12孔间距偏移P-1P1+1(同组孔内)-2P2+2(组孔之间)3孔的错位ee14孔边缘距-3L应不小于1.5d或满足设计要求（八）表面处理 1.磨光顶紧部位的处理 需磨光顶紧的部位，在数控端面铣上铣平，确保顶紧面光洁，无毛刺，以求得紧密结合。2.涂装前基底面处理 涂装前，必须保证构件已经过抛丸或喷沙处理，构件表面清洁度达到Sa2.5级，构件表面不得有油污或其他污染。3.HTB摩擦面的处理 26、构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。（九）构件预拼装由于本工程的构件为箱形构件，最高高度为9m,预拼装难度大。因此多数拼装在安装现场进行。加工厂仅限于对强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠进行试空检查。高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。预拼装检查合格后，应标注中心线、27、控制基准线等标记，必要时应设置定位器，并作好详细的预拼装记录。检验标准：项目允许偏差mm多节预拼装柱全长5预拼装单元弯曲矢高L/1500且不大于10接口错边2.0预拼装单元柱身扭曲H/200且不应大于5.0两端外侧安装孔距2顶紧面至任一组孔距离2（十）焊接检验及管理1.焊接施工中质量管理焊接质量保证程序图焊接质量保证程序图焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止28、。焊接过程中应控制层间温度，对于Q345钢材，其层间温度应控制在150以下。焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。2.焊接检查所有焊缝需由焊接工长100进行目视外观检查，并记录成表。焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。焊缝外观质量表序号检查内容图 例容许公差1对接焊焊缝加强高（C）b20;一级0.5C2.0mm二级0.5C2.5mm三级0.5C3.0mmb20;一级0.5C3.0mm二级0.5C3.5mm三级0C3.5mm2贴角焊缝焊脚尺寸（hf+h）和焊缝余高（C）hf6;0h1.5mm0C1.5mmhf6;0h3.029、mm0C3.0mm焊缝外观质量表序号检查内容图 例容许公差3T接坡口焊缝加强高（S）S=t/4，但10mm4焊缝咬边（e）一级焊缝：不允许二级焊缝：0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的10%三级焊缝：0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的20%5表面裂缝不允许6表面气孔及密集气孔一级和二级焊缝：不允许三级焊缝：直径1.0mm的气孔在100mm范围内不超过5个7焊缝错边一级和二级焊缝:d0.1t但2.0mm三级焊缝:d0.15t但3.0mm8焊缝过溢（）所有焊缝:909表面焊接飞溅所有焊缝:不允许10电弧探伤，焊瘤表面夹渣所有焊缝:不允许3.无损检测加工厂对材料的检查和30、试验，对工厂的构件作100%的目视检查，按规范要求进行超声波测试，测试内容不能少于下列几项。无损检测按JGJ81建筑钢结构焊接规程、GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级评定。通过测试来发现焊接区域的分层、夹杂物或其它不连续的地方。在厚度大于40mm构件刚性连接区域内，100%检查包括每个梁翼缘和连续板上、下至少150mm范围。凡有构件厚度大于40mm的焊接构件的连接区。100%检查包括每个焊缝周围至少150mm范围。工厂焊缝的超声波试验：按GB11345-89的要求进行，试验内容不能少于以下：100%的全熔透焊缝。对于半熔透开坡口焊缝、全熔透坡口焊缝进行100UT探伤，外伸架柱31、翼缘板及所有柱底板均采用UT探伤测试进行片裂检查。焊缝UT探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行，避免出现延迟裂纹。探伤人员必须具有二级探伤合格证。（十一）本工程重点构件制作1.箱型构件制作(1)箱型构件制作概述该工程为体育场钢结构工程中箱型构件制作部分，其材料选用Q345C型材，板厚为40mm，其工作流程如下所示：主材切割内隔板切割内隔板坡口开坡口内隔板组装箱柱腹板焊工艺垫板箱柱翼板内隔板机加工U型组立内隔板两条缝的焊接尺寸、焊缝检查BOX组立BOX焊接（埋弧焊、电渣焊）尺寸、外观检查BOX校正涂装检查成品检查抛丸涂装打包发运(2)箱型构件的下料对500600404032、箱型构件的面板先用直条切割机两面同时垂直下料，以防止条料的变形，然后根据图纸要求，用铣边机面板进行坡口。对内隔板的焊接夹板，长度方向放余量8mm，宽度方向放余量4mm。注意：下料前，必须对钢板的不平度进行检查，要求：一般性钢板的要求：厚度1025mm 在1米长度内的不平度为8mm； 厚度25mm 在1米长度内的不平度为7mm；发现不平度超差的禁止用，平面度合格的钢板才能放样、号料、切割。切割表面的缺口深度：在1mm以内。不铣边的切割表面对不符和规范要求的必须用磨光机或风砂轮打磨气割面和矫正。()切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的5%，且不得大于1.5mm。()焊接坡口的切割表面的33、缺口深度：在1.5mm以内。()放样号料要按定长尺寸的钢板对应进行，不得随意取短使用。()下料完成后，施工人员必须将下料后的零件加以标记，并归类存放。 (3)机加 对箱型构件面板长度方向根据图纸坡口要求进行铣边开坡口。为保证内隔板与箱型构件面板之间的装配精度，拟对对内隔板的焊接夹板进行机加，机加情况如下图所示：(4)装配、焊接箱型构件内隔板的装配、焊接箱型构件内隔板在装配时为保证装配精度，可制作简单夹具，保证焊接夹板与隔板之间的间隙在1mm以内，为保证电渣焊的焊接质量打下基础，装配简图如下：箱型构件的装配、焊接箱型构件的装配焊接工艺分为以下工序：()箱型构件定位焊接装配工序()箱型构件埋弧焊工34、序()箱型构件钻电渣焊孔工序()箱型构件电渣焊工序()箱形柱外部各件装配焊接工序 ()箱型构件下端面切割工序()箱型构件定位焊接装配工序(5)焊前准备检验各被组装零部件的标记。检验各组装件的图号及尺寸形状的正确性。对零件的焊接坡口处用磨光机或风砂轮打磨。(6)划线：划线时，利用装配样板钢带以顶端作为基准，在下翼板及二块腹板的内外侧划出隔板、顶板、底板等装配用线及电渣焊孔位置并打样冲眼。工具：平直尺、墨线斗，带状钢样板，直角尺，划针，样冲，小锤，石笔。检验划线的准确性并打印记。(7)焊接工艺在腹板上装配焊接衬板，定位焊并焊接（采取断续焊缝焊接，焊缝长度30mm，间距100mm）。焊垫板后宽度为（35、名义尺寸+1mm）-0.5mm。焊接采用气保焊进行。在装配胎架上把划好线的下翼板置于胎架上，把已装配好的各隔板定位在下翼板上，隔板与下翼板之间的装配间隙不得大于1，定位好后，检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于2；然后用25mm圆钢做支撑杆，进行固定。定位焊采用CO2气体保护焊。装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，隔板与腹板之间的装配间隙不得大于1，腹板与下翼板之间的垂直度不得大于b/500(b为边长)；腹板与下翼板装配示意图见下图：然后对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位焊，定位焊腹板与下翼板之间的焊缝前，先用火焰预热150200后，方可进行定位焊，温度用测温笔测定，定位36、焊时电流比焊接时大20%25%，定位焊缝长度为30mm，焊道间距为300mm。定位焊点必须焊透，不得有未焊透、裂纹等缺陷， 定位焊采用CO2气体保护焊（H08Mn2SiA，1.2焊丝）。对隔板与下翼板之间的全焊透焊缝进行焊接，正式焊接采用CO2气体保护焊（H08Mn2SiA，1.2焊丝）焊接。腹板与上翼板之间的垂直度不得大于2。 翻转180度，使上翼板在下，当两隔板间距大于1m的，中间加一支撑棍，用25mm圆钢，或方钢a=25，点固在翼板上。圆钢长度与两翼板间距相等，公差为 0.5。焊接隔板与上翼板（宽板）的全焊透焊缝，然后装配腹板A，用千斤顶顶紧或用夹具夹紧，并定位焊腹板A与上下翼板（宽板）37、间的焊缝；定位焊前，先用火焰预热150200，温度用测温笔测定，预热后方可进行定位焊，电流比焊接时大20%25%，定位焊缝长度为30mm，焊道间距为300mm，定位焊点必须焊透，不得有未焊透、裂纹等缺陷；定位焊采用CO2气体保护焊（H08Mn2SiA，1.2焊丝）。 腹板与翼板之间的垂直度不得大于2；装配、焊接箱型构件的顶板和底板，然后，用磨光机或风砂轮打磨上端面焊接处的焊接余高及飞溅物；焊接采用CO2气体保护焊（H08Mn2SiA，1.2焊丝）。清理、矫正。检验。注意：所有的定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；装配箱型构件各面板时，为确保各板的顶面在同一平面上（误差不得大于0.5m38、m），装配时在箱型构件端面以一定位挡块顶紧。箱型构件进行埋弧焊的打底焊（打底厚度5mm），打底焊前需要预热，预热前必须先检查定位焊缝有无裂缝，预热后再检查，确定无裂缝后才正式焊接，正式焊接前预热100150，温度用测温笔测定。采用气保焊机，H08Mn2SiA，1.2mm焊丝的进行焊接，焊前清除焊接区的油污、铁锈及其它污物。(8)检验全面检验，特别是长度方向的平直度，如发现长度方向有弯曲超差时，一般可用下道工序的埋弧焊收缩变形来矫正。发现弯曲、扭曲程度严重的应立即上报，由技术部门处理。检验合格后，在工件上打印记。(9)箱型构件埋弧焊工序产品结构形式箱型构件所用材料为Q345-C，埋弧焊焊接部位为39、四条外纵缝，坡口形式如下图所示： 焊前准备检验合格印记；检查箱型构件长度方向弯曲程度，根据变形情况来决定先焊哪一面。焊剂（HJ431）应在250温度下烘干2h。修补缺陷时，补焊所用的E5015焊条，在使用前用烘干炉350400烘干12小时，并放在保温筒内，随用随取。用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。焊接前，对焊缝处用烤枪进行预热，预热温度为100150，温40、度用测温笔测定，预热范围为焊缝两侧各100mm。埋弧焊焊接()埋弧焊时，四条纵焊缝遵循同侧的两条焊缝同时焊的原则，选用规范两边应相同。焊接工艺参数如下表所示： 板厚（mm）电源焊丝直径（mm）焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min）焊丝干伸长(mm)两丝间距（mm）40DC1004750800353838-4235-4519AC12004700760404538-4235-45()打底焊完成并清渣后，焊接整条连续的埋弧焊缝。()清理，冷却，割去引出板及引弧板，并打磨。()若发现箱型构件存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在750900之间，同一部位加热矫正不得超过2次，41、矫正后，应缓慢冷却，不得用水骤冷。焊接检验()检查箱型构件的外形尺寸、形状。()对焊缝进行20%比例超声波探伤（按二级）。()划出未焊透、夹渣等缺陷部位。()写检验记录。修补对于检出的超差缺陷，用碳弧气刨进行铲除，打磨。然后用手工电弧焊补焊，采用3.2mm的E5015焊条，焊后进行清理、打磨，之后进行重新探伤，对同一处缺陷允许第二次气刨后补焊，并第三次探伤。对第三次探伤不合格者，不得再返修，并上报总师办处理；重新检验尺寸、外形，对于全面合格的打合格印记。(10)箱型构件钻电渣焊孔工序工序内容如下：检验合格印记。用磨光机打磨要钻孔部位，将钻孔部位磨光约50范围平面，并磨平将要划线位置。划线：在电42、渣焊孔中心位置划中心线并打样冲。钻孔： 钻25的孔时，用25的钻头钻电渣焊孔。检验并打印记。翻转180，重复工序25。(11)箱型构件电渣焊工序产品结构在该工程中，箱型构件是规则的，箱型构件的内隔板与腹板之间是垂直夹角，电渣焊孔是正方形，电渣焊孔截面示意图如下图所示：焊前准备()检验合格印记。()电渣焊所用的熔化嘴XTH-SES-1X，规格为124焊前需经2501h烘培，焊剂选用HJ360中氟高硅中锰焊剂,焊前经2501h烘培。()电渣焊钻孔工序时，孔加工好后，焊孔内会残留污物或油污,因此，焊接前应先用带砂皮纸的木棒清除焊孔内的污物，并辅以高压气体清除，油污用火焰加热烘烤的方法去除，可用烤枪来43、加热烘烤。焊接操作(a)安装引出装置引出装置用黄铜制成，放置于焊道上端。安装前应将圆孔周围约150范围打磨平，安装时在圆孔四周平面涂抹石棉泥，使焊接时渣液不易外流。(b)安装熔化嘴熔化嘴采用竖向单极熔化嘴电渣焊。先插入管状焊条，将管极用铜夹头夹紧，以利导电（熔化嘴在整个焊接过程中不能短路）；熔化嘴型号为：XTH-SES-1X，其型号相当于E5015，规格为124，管下端伸出引弧板约10mm，端口略作收口，使其内径接近于焊丝直径，便于引弧。熔化嘴必须与孔中心平行,并在中心位置。焊接前将焊丝插入熔化嘴中，检查焊丝是否平直，是否位于熔化嘴的中心，并根据情况作出相应处理；焊丝伸出熔嘴末端约5mm，焊丝44、选用H08MnMoA焊丝, 2.4mm直径。(c)安装引弧装置 引弧装置为引弧铜帽，用黄铜制成，将其孔中心对准焊孔中心，焊前在引弧装置的凹部撒放高约10mm，粒度为11mm的引弧剂，再撒放高约15mm的焊剂，整套装置对准中心后， 放于焊口下端，并用千斤顶顶紧。(d)焊接为使箱型变形程度得到一致，必须是对称焊接，为此采用两台电渣焊机对内隔板的两侧焊道，同时同规范进行焊接。()熔嘴电渣焊焊接：将ses单极竖向电渣焊机启动，引燃电弧，熔剂熔化后，形成熔渣。焊接过程中,根据面板颜色适当的调节熔化嘴的空间位置，使其处于熔池中心部位，稳定燃烧,防止烧穿，并根据渣池的深度适当的补充焊剂,保持渣池深度约30-45、60mm。引弧时，焊接电压要比正常焊接电压高一点，接近空载电压，焊接电流比正常焊接电流小一点；转入正常焊接后，将焊接电压及焊接电流调至正常值；当焊接至距顶端约100mm左右时，将电压稍降12V。()拆除引弧装置：熔池上升到离焊道下端约50-100mm时，松开千斤顶，并用木锤击落引弧装置。焊接结束后，趁热拆除引出装置。焊缝冷却后，将焊道起端终端修磨平整。()焊缝收尾：为了防止收尾处的缩孔和火口裂纹，可以采用：l 断续送丝l 逐渐减小电流和电压直至断电。l 收尾后，渣池不应立即放掉，以免产生裂缝。 ()焊接工艺参数的选定:工艺参数的选定主要是依据焊接工艺评定的规范参数来制定的，焊前进行了焊接工艺评46、定。根据焊接工艺评定,确定工艺参数如下:面板厚度（mm）焊孔尺寸（mm）焊丝直径（mm）渣池深度（mm）焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(m/h)36322.4355545050048500.71.0全面检验(a)检验焊缝质量焊缝质量检验先是外观检验，无任何超标缺陷，特别是引弧、引出部位，然后进行超声波无损探伤检验，探伤比例为100%。对于电渣焊的焊接中断问题，要用钻头将不合格的焊缝重新钻通，重新焊接，直到合格为止，但返修不能超过两次。(b)检验箱型构件的尺寸及外形要求。矫正：箱型构件焊接完毕，在完全冷却后，若发生弯曲变形，应进行矫正，矫正的措施可采用火焰矫正的方法。（12）箱型构件外部各47、件装配焊接工序检验箱型构件主体各部件、零件有无合格印记。划线：(a)利用装配样板钢带以箱型构件顶端面为基准面，根据图纸尺寸，划出牛腿、节点板、耳板及箱型构件分段线的位置线并打样冲眼；工具：墨线斗、粉线、钢卷尺、直角尺、钢板尺、样板钢带、划针、划规、样冲、小锤、石笔。(b)检验划线尺寸并打印记。焊接施工：(a)对需分段的箱型构件进行分段，然后用端面铣铣下部分的顶端面，再根据图纸尺寸安装下部分的顶板和上部分的底板。(b)将各节点板、耳板利用胎具固定组装（各摩擦面要事先先抛丸处理，使摩擦面系数0.4），每个节点板、耳板在装配时在每个方向都要有装配样板，同时，节点板、耳板在翼板上（宽板）要有准确的划线48、，打样冲眼；焊接前预热150200后，定位焊，预热温度用测温笔测定，定位焊后部件偏斜偏差不得超过1mm；定位焊采用手工电弧焊，E5015焊条，3.2mm直径。 焊接参数如下表：焊条直径/mm焊接电流/A焊接电压/V3.2mm1001302527(c)检验各节点板、牛腿、耳板空间尺寸。 (d)对校核后各件施焊，焊缝要求符合图纸标注；正式焊接前若母材温度低于100，需要预热100150，用测温笔测定温度；预热前必须先检查定位焊缝有无裂缝，预热后再次检查，确定无裂缝后才正式焊接。焊接采用手工电弧焊，E5015焊条，4mm直径。 焊接参数如下表：焊条直径/mm焊接电流/A焊接电压/V4mm16021049、2627焊接完毕后要及时后热，温度为150250，温度可用测温笔测定，后热措施可采用用烘枪在焊接后对焊缝及热影响区进行加热。(e)按箱型构件主体长度来安装箱型构件对接处焊缝衬板，其伸出长度约8mm点固，现场调整尺寸后采用手工电弧焊施焊（E5015焊条，4mm直径），该处焊缝焊前进行了焊接工艺评定，故焊接工艺参数的选定依据焊接工艺评定的规范参数来执行；整体箱型构件长度尺寸公差控制在+-15 。焊接参数如下表：焊条直径/mm焊接电流/A焊接电压/V4mm1602102627矫正：对焊后变形各牛腿板、节点板、耳板逐一矫正合格，采用机械方法或火焰矫正。检验：对牛腿与箱型构件焊接处进行100%超声波探伤50、（一级焊缝标准），检验尺寸合格后转表面处理工序。(13)箱型构件下端面切割工序划线： 以铣削后上端面为基准，量取整柱的长度，按名义尺寸+-15 mm划线，并打样冲眼。按划线切割并开坡口。打磨坡口。装配焊接坡口焊接用垫板条。2.焊接H型钢制作焊接H型钢加工制作工艺(1)翼、腹板按加工草图规定的尺寸，放加工余量和焊接收缩余量后进行下料和工艺规定的焊接坡口加工（翼板原材料厚度要作记录后给排版，腹板宽度以翼板的厚度公差进行调整以保证型钢截面尺寸），在翼板上定出腹板位置线，翼、腹板上定出长度方向中心线；(2) H翼板和腹板长度拼接必须在H组装前进行，接板长度应满足规范要求，接缝应采用埋弧自动焊进行焊接，51、UT检查和矫正合格后方可投入拼装；H组立前应去除焊接接触面的铁锈、油污等有害物质，去除范围为接触面两侧各75mm；H装配(a)H拼装时，翼板和腹板的拼缝在H装配时应按规范要求错开，并避开眼孔和筋板；(b)拼装时应使翼板的侧弯方向设置在同侧，避免扭曲；(c)高大H断面的拼装在胎架上进行，H的腹板应放置在经过测平的平台上，然后装配翼板，翼板下方不得腾空；(d)高度较大的H，应加装合适的临时工艺筋板作支撑，以防止H的变形及保证吊运的安全，并焊接临时角向及水平支撑；(e)检查，定位焊；(f)H纵缝的焊接应采用埋弧自动焊，纵缝焊接时应先焊下翼的两条纵缝，并采用船型焊，焊接次序如下图： 3 1 4 2 (52、f)长的H纵缝焊接时采用分段退焊的方法，以减少焊接变形，厚板深坡口焊缝，焊接中应增加翻身次数对称施焊并随时检查变形情况，必要时须进行过程中的火焰矫正减少H成型后的焊接变形。(g)矫正：矫正焊后变形，直线度5mm、扭曲4mm。(十二)构件运输(1)构件的运输构件运输情况本工程的运输量共约3500t，由于桁架长度为120m,最高为9m,所有构件将采用散件运输，计划采用汽车公路运输。构件运输顺序根据现场安装计划所需构件顺次发运，按时送达现场。构件的包装（a）常规要求()包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥。()产品包装应具有足够强度，保证产品能够经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低53、精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。()构件装运使用卡车，平板车等运输工具。装车时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。()装车和运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽理避免与其他构件直接接触。()连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。（b）构件上的标号()重心点及吊运标志：构件较长、较重时，应在构件顶面、两侧上用40mm宽的线，划150mm长的“十”字标记，代表重心点。在构件侧面上标起吊位置及标记。()构件油漆后，各类标记用醒目区别底漆的油漆在构件上写出。字母大小为50mm40mm。（c）构件清单构件发运前必须编制发运清单，清单上54、必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨位，以便收货单位核查。（d）捆包后的发运标记木箱：箱子的顶面及4个侧面用漏字板喷字（红色），字体为2015mm。箱子的4个上角涂上蓝色三角标记。每边长200mm。（2）钢结构装载与加固装载方法由于本工程为现场拼装，所以构件运输时为小构件，小构件按常规方法装载即可。()钢结构运输时，按安装顺序进行配套发运。()汽车装载不超过行驶证中核定的载质量。()装载时保证均衡平稳、捆扎牢固。()运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起控制在4米内，宽度不超出厢，长度前端不超出车身，后端不超出车身2米。()钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏55、板平放或放下；超出时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯。()钢结构的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车。加固(a)通常使用的加固材料有：支架、垫木、三角木(包括钢材制作的)、挡木、方木、铁线、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链等。(b)加固车时，用铁线(或钢丝绳)拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。 构件的运输方法（a）待运()待运物件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。()钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，应防止支点上沉。()相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压环或变形。（b）散件运56、输()装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。()车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止滚动碰撞。()构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装进度、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。（c）运输方式本工程所有构件将计划采用汽车公路运输。构件运输计划构件运输原则上以满足安装需要为主，本工程构件运输计划按安装计划为主，具体按实际调整。五、 钢结构施工前的准备工作（一）土建的配合施工1.土建要预留体育馆西侧C轴、D轴不能施工，作为吊机行走和构件运输通道。2.土建加固C轴、D轴之间履带吊进场道路的地下结构（详见地下结构加固示意图）。3.土建在施工看台时，要预留临时57、支撑的位置2.52.5m，并且同时施工支撑和缆绳预埋件以固定临时支撑柱（钢结构施工示意图）。4.为了安全施工，在吊装钢结构时，施工区域土建不能同时施工，待该区域安装完成后土建方可以施工。5.整个屋顶钢结构施工完成后，土建才能施工体育馆西边C-D轴预留的缺口。（二）钢结构构件的预检1.为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测，确保施工单位及加工单位的检验精度。2.构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量复检，复检合格后，方可出厂。不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套58、加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。（三）预检项目1.材材质的成品质量证明书及复验报告。2.焊条、焊丝材质的成品质量证明书及复验报告。3.构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料。3.对于关键的构件如箱形构件必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料。4.构件外观检查包括：（1）构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置。（2）焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。（四）钢结构制造部门应提供如下资料1.构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差。2.施工图和设计变更文件，变更的内容应在施工图中相应的部位注明。3.钢材与连接材59、料和涂装材料的质量证明书或试验报告。4.焊接工艺评定报告。5.高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。6.焊缝无损检验报告及涂层检测资料。7.制作中对技术问题处理的协议文件。8.主要构件验收记录。9.构件发运和包装清单。（五）钢构件的供应及堆放1.构件的供应构件应按照现场提供的材料进场计划进行制作及供应。运输时，根据吊装的顺序确定运输单元，将所有构件分批从工厂的成品仓库中提出来，集中提前13天运输到施工现场，在现场或临时堆放场地进行短暂的堆放。为避免构件过多影响施工进度，后阶段施工的构件不得提前到场。2.构件的堆放构件的堆放原则是：不同类型，不同施工段的构件分开堆放。先安装的构件堆放在上面，后安装的60、构件堆放在下面，堆放时做好对构件的编号及标注，堆放高度一般不能超过1.5米。构件下面应放置垫木，堆放场地专设队伍进行管理。（六）进场材料保管本工程钢结构现场焊接施工所需的材料和辅材，施工现场设置专门的存储场所，分类保管。材料管理是工程质量的基础，材料的质量是钢结构制作质量的关键。提高材料管理水平，加强材料质量控制是提高工程质量的重要保证。钢结构项目材料包括主材和辅材，主材为板材和型钢等，辅材为焊接材料、螺栓、栓钉等和油漆等。1.钢结构连接材料本工程所用的连接材料应符合下表所示的国家现行标准规定。钢结构工程主要连接材料国家标准序号标准名称标准号1碳钢焊条GB/T5117-952低合金钢焊条GB/61、T5118-953熔化焊用钢丝GB/T14957-944碳钢药芯焊丝GB10045-885气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-956碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293-857低合金钢埋弧焊用焊剂GB12470-908冷镦钢技术条件GB6478-869钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1228-1231-9110圆柱头焊钉GB10433-892.钢结构连接材料质量要求所有的连接材料应附有合格的“产品质量证明书”，并符合设计要求和国家标准的规定。 钢结构所使用的焊条药皮不得脱落，焊芯不得生锈，所使用的焊剂不得受潮结块或已熔化的渣壳。保护气体的纯度应符合工艺要求62、。结构为重要部位的焊接用二氧化碳纯度不应低于99.99%。3.焊接材料的管理（1）吸潮对焊接材料的影响焊条、焊丝、受潮后生锈，焊剂中含有超标的水分会造成焊缝中气泡，裂纹等焊接缺陷的出现，严重影响焊接质量。对焊接材料的保管首先要防止材料受潮失效，防止雨淋。（2）焊接材料的烘培焊接材料在储运过程中都有不同程度的吸潮，无论是在现场焊接还是在工厂焊接，在焊接前对焊接材料进行烘培，烘培温度按照材料生产厂家的说明书规定的温度和时间为准。（3）库房存放原则焊接材料必须在通风良好和干燥的室内仓库中存放，库内不允许有腐蚀性介质。焊条、焊丝、焊剂均应存放在架子上，离地面距离不小于300mm。将焊接材料的种类，牌号63、批号及入库时间分类堆放，每垛均应有明确标记。严格按照焊条管理规程JB 3223-83规定，低氢焊条存库的室内温度不得低于50C,相对湿度应小于60%。（4）出库要求坚持先入库先发放。一般每次发放量不应超过两天的用量。六、 钢结构施工二次组装构件进场平整场地吊机进场安装四周桁架（除通道口CD）搭建支撑ZC1ZC10安装支撑、外墙间桁架和次梁搭建支撑ZC11ZC16由东向西安装桁架和次梁吊机场外吊装CD轴桁架和次梁支撑卸载安装并焊接完成扫尾退场吊装单元拼装吊装单元拼装吊装单元拼装安装并焊接完成（一）安装程序流程图（二）钢构件的拼装（一）拼装：1.在拼装胎架上按照先主杆后次杆的顺序依次摆放各零部件64、并调整至符合设计要求，然后点焊固定。2.拼装完毕，检查端部接口几何尺寸，合格后交付焊接。3.焊接完成后所有焊缝必须经检验合格。4.对焊接变形进行修整并复验几何尺寸，合格后打印标记点及构件编号，绘制排版图，发往安装现场（二）构件拼装的一般要求：1.拼装应检查有关零部件的交接技术资料，且实体检查必须合格，搭设拼装胎架。2.在不平度小于5mm的拼装平台上放出构件大样。3.根据构件大样搭设拼装胎架，拼装胎架支点高程偏差：-3.0mm，0。（三）钢构件吊装1.吊装方法说明本工程的主要施工方法是采用400t和150t履带吊在场内吊装，吊装顺序如下：第一步：两台吊机从西边土建CD轴预留口进场，吊装完体育馆四65、周（体育馆西侧C轴、D轴之间桁架不吊）的桁架（HJ6、HT7）等钢结构（见钢结构安装示意图1）；第二步：搭设临时支撑ZC1，用400t履带吊吊装ZC1所能支撑的桁架并焊接，然后搭建临时支撑ZC2，再吊装完ZC2支撑的桁架并焊接，如此循环直到吊装完ZC10所能支撑的桁架。完成东西向桁架HJ4、HJ5，AB、EF轴之间钢结构的安装（见钢结构安装示意图2和临时支撑示意图）；第三步：安装临时支撑ZC11ZC16，吊机按照第二步向西退吊，完成35轴之间钢结构的安装（见钢结构安装示意图3）；第四步：吊机继续向西行走吊装，在场外吊装C-D轴之间桁架和次梁，直到完成整个体育馆屋顶钢结构的吊装（见钢结构安装示意66、图4）。2.钢结构吊装冬雨季施工措施由于体育馆屋顶钢结构施工期大致在秋冬两季，根据北京地区此时段天气特点，为确保钢结构在秋冬雨、雪季施工的正常进行，保证工程质量，针对钢结构工程各主要工序受气候的影响，特制定如下措施：（1）雨季施工措施室外构件组装和拼装场地四周设排水系统，保证场地内无积水；每天对施工电路检查，及时保养维修，保证施工用电安全；降雨时应停止高空作业，并将高空人员撤到安全地带，施工区拉断电闸；雨天不能进行高强度螺栓的安装。摩擦面及高强螺栓安装时不得有水及锈蚀；露天焊接钢结构，下雨时应搭设临时防护棚，严禁雨水落在炙热的焊缝上；高空作业人员在每天下班前应将高空存放过夜的构件摆放整齐并与结67、构连接牢固，预防构件被大风吹落；大风雨过后，应对高处作业安全设施进行检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善；当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工，此时应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（2）冬季施工措施钢结构的制作和安装所用的钢尺、量具应与土建单位使用的钢尺、量具采用同一精度级别鉴定；钢结构在负温下进行安装时，要注意温度变化引起钢结构外形尺寸的偏差。特别是在正温下制作，在负温下安装时，要有调整偏差的措施；凡参加在负温下施工的电焊工，除了取得常温焊接资格合格证外，还需经过负温下焊接工艺培训；钢结构在负温下放样时，切割、铣刨的尺寸，应计入68、在负温度下钢材收缩的影响；端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量；负温度下需要对边缘加工的零件采用精密切割机加工，焊缝坡口宜采用自动切割；在温度低于0的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺实验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、飞溅等清除干净，并保持构件表面干燥。雨雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作；冬季运输、堆放钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑；吊装前对构件进行复验，凡是在运输、装卸、堆放过程中产生构件变形、损伤、脱漆等缺陷，要在地面进行修理，矫正后方69、可实施吊装；在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫；负温下安装使用的机具、设备使用前应进行调试，并在低温下要经试运转，发现问题及时修整。对特殊要求的高强螺栓、扳手、超声波探伤仪、测温仪等，也要在低温下进行调试和标定；构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层；高强螺栓安装时，摩擦面及高强螺栓上不得有冰雪、油污等；冬季钢结构的安装工作应尽量减少高空作业，所以在起重设备能力允许的条件下，尽可能在地面组拼成扩大单元。为防止构件吊装过程中扩大单元的局部受力过大产生变形，必要时进行验算，或采取临时加强措施。（3）钢结构吊装质量控制七、钢结构的焊接1.焊接节点形70、式2.焊接方法采用焊条电弧焊、CO2实芯焊丝、气体保护焊。CO2实芯焊丝、气体保护焊主要规范序号焊丝直径（）焊接电流（A）电弧电压（V）焊丝干伸长（）焊接速度（m/h）气体流量（L）焊接位置11.628030028301820202630L/min立焊21.630032032341820222830L/min平焊注：该工艺需经焊接工艺验证后实施，焊丝采用H08Mn2si。3.焊接技术措施（1）减少收缩量在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口（图），以减少收缩量； 提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；尽量扩大拼装块，减少桁架高空拼装接口的数量；采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以71、减少收缩量；（2）适当采取局部校正及补偿措施地面组装时构件预留收缩余量，分段（块）矫正桁架，控制好拼装块以及格构柱的焊接变形；设置部分后装段（块），在地面组装时留裕量，待实测拼装接口坐标值后切除修正；（3）焊接工艺评定现场的焊接工艺评定必须严格遵守JGJ81-20XX建筑钢结构焊接技术规程的有关规定；国内首次用于钢结构工程的钢材（包括钢材的牌号于标准相符，但微合金强化元素类别不同和供货状态不同或国外钢号国内生产）的必须进行焊接工艺评定；国内首次用于钢结构的焊接材料必须进行焊接工艺评定；设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数为施工72、企业首次采用的，必须进行焊接工艺评定；安装单位根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类别、规格，采用的焊接方法、焊接位置等制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书、施焊试件、切取试样，并由具有国家技术质量监督部门的认证资质的检测单位进行检测试验；一般程序按图进行：编制焊接工艺评定报告焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位根据检测机构签发的检测报告做出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录，评定试样检查结果一起报工程质量监督部门和有关单位审查备案；焊接工艺评定结束后现场的焊接作业计划发生改变，应按JGJ81-20XX建筑钢结构焊接技术规程中5.3的有关内容进行判定，进而重新进行73、焊接工艺评定。 （4）焊接的一般顺序以对称焊口为基准，从控制应力应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在杆件应力集中的地方；在吊装，校正和栓焊混合节点的高强度螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，以利形成稳定框架；焊接时应根据杆件的对称布置的特点，选好自由端，避免焊接误差的积累；栓焊混合节点要先栓后焊，以免影响栓孔位移；焊接顺序一旦确定，一定要严格遵守，否则准造成返工和隐患。（5）钢结构焊接冬季施工措施在焊缝的周围采用封闭的方法，用泡沫压型板制造各种不同的焊口需要的小屋，把焊口封闭起来。在小屋内采取电加热的方式，使焊接环境实现正温；测温仪要正确测出焊口表面温度，以及HAE的温度。达到焊接74、所要求的温度时方可进入下一工序；采用伴随预热的方法，确保预热温度和层间温度；焊接工作结束后，仍要加热60分以上后，保温缓冷，如又后热需要的接头，按后热要求办理；在下雪天施工要有防水措施，焊口两端1米处不得有水进入；下雪期间进入工作区应有安全措施，必须清扫积雪后方可进入工地；冬季施工焊口的相邻焊缝应进行监测，必要时应进行应力、应变的监测；冬季施工的接头、坡口，应经过技术人员确认，原则上保证焊透的前提下，尽量减少坡口间隙，减少焊肉的截面积；如采用X型坡口，应采用反面清根（磨削）而不留间隙的方法。4.现场焊接环境条件的质量控制（1）焊接作业区风速：当手工电弧焊时超过8m/s、气保焊及渣气联合保护焊超75、过2m/s时应设防风棚或采取其他防护措施。（2）焊接作业区相对湿度不应大于90%。（3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。（4）焊接作业区温度低于0时应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢材的厚度，且不少于100mm范围内的母材，加热到20以上方可施焊，且在焊接中均不低于20，作业环境应保证焊工不受环境低温的影响，同时对构件也采取必要的保温措施。5.焊接检验（1）外观检验所有焊缝均进行100%外观检查，外观检查应符合规范的有关的规定。（2）无损检测无损检测在外观检查合格后进行。Q345C钢焊缝焊接完毕24h 后方可进行无损检测。设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列76、要求： (a)一级焊缝应进行100%的超声检验，按GB 11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法进行，其合格等级为B 类级。(b)二级焊缝应进行20%超声抽检，按GB 11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法进行，其合格等级为B 类级。6.现场焊后缺陷的返修(1)焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。 (2)经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时气刨前应去裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两77、端各50mm长焊缝或母材。(3)清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT 检查裂纹是否清除干净。(4)补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。(5)返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次焊时应用 MT、PT确认无裂纹时方可焊接。(6)补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理等。(7)焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。(8)对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监理认可方可执行。78、(9)返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存 档资料。7.钢结构焊接工程质量程序控制八、 钢结构的卸载方案卸载是钢结构安装的重要步骤，是影响结构安全服役的关键工序，必须给予足够的重视。（一）卸载总体思路由于本工程中桁架支撑数量众多，且相邻支撑胎架在卸载过程中互相影响，不可能同时一起卸载，也不可能逐个进行拆除，必须分级、同步、交替进行。这样既可以避免大量的人力和物力需求，又便于组织协调。根据结构本身的受力情况、传力途径、变形情况、体系形成过程及支撑胎架的实际情况，通过计算分析确定卸载总体思路如下：分级卸载，同步进行在主体钢结构的卸载时，各支撑点处按照外围和提升胎架的划分，79、卸载时，分别在各点同步进行。（二）卸载工艺由于本工程中不同位置采用了不同的支撑体系，所以不同位置所采用的卸载工艺也略有不同。但总体是通过可调节支承装置（螺旋式千斤顶），按多次循环、反力控制与位移控制相结合的原则，来实现荷载平稳转移。其卸载节点形式如下图所示：(1)先在支撑胎架底部上架设箱型截面横梁，并在横梁下垫好规格为10、20不同厚度的垫板。(2)在支撑胎架下端的横梁上架设10吨液压千斤顶，每个支架4台。(3)根据支撑处屋盖的变形量，将支撑胎架的下端割除3050cm。(4)根据每次的卸载量，抽掉相应厚度的垫板。(5)千斤顶统一同步下降，开始卸载。(6)卸到预定位置，即垫板紧顶胎架下端横梁后移80、走千斤顶，开始内部支撑胎架的卸载工作。(7)循环反复，直至卸载完。（三）卸载技术措施为防止发生意外，确保卸载的顺利进行，应采取特殊的技术措施：(1)卸载方案不仅要考虑桁架对卸载步骤和顺序的影响，同时也要考虑胎架支撑系统刚度的影响。(2)卸载操作过程是以调整千斤顶的行程为主，这一行程应包括胎架支撑系统的反弹效应。(3)卸载前计算好支撑点的变形量，通过变形量确定胎架下端的切割长度和上端的切割长度。(4)卸载前在桁架的下弦箱型梁下翼缘上做好测量观测点，卸载时，测量同步下沉数据。九、 高强螺栓施工要求高强螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件GB/T1228-181、231和钢结构用扭剪型高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91的规定。（一）高强度螺栓连接孔的制作高强度螺栓连接构件的栓孔工厂用数控钻床进行加工。（二）制孔允许偏差名 称直径及允许偏差(mm)螺栓直径12132022242730允许偏差0.430.520.84螺栓孔直径13.517.522(24)26(30)33允许偏差+0.430+0.520+0.840圆度(最大和最小直径之差)1.001.50中心线倾斜度应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm，多层板迭组合不得大于3.0mm高强螺栓连接构件栓孔孔距允许偏差项次项 目螺栓孔距(mm)300012同一组内任意两孔间相邻两组端孔82、间允许偏差1.01.21.21.5-+2.0-3.0加工后的构件，在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。其表面处理方法应与设计图中所要求的一致。经处理后的高强螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。经处理后高强螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。制作前进行摩擦面的抗滑移系数试验，并按钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ8291中有关规定进行检验。运到工地的高强螺栓连接副应按出厂批复检验其扭矩系数平均值和标准偏差，每批复验5套，检验结果应符合钢结构高强度大六角型高强螺栓连接技术条件（GB123183、）规定，并由检验部门出据检验报告。高强螺栓安装时严禁强行穿入螺栓（如锤敲打），如不能自由穿入时，应用铰刀进行修孔，修整后的孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干操，严禁气割扩孔。高强螺栓的拧紧分初拧、终拧，并按一定顺序施拧，由中心位置顺序向两端拧紧。初终拧扭矩值应符合（JGJ8291）中有关规定。经检查合格后的高强螺栓连接处，应按设计要求涂漆。十、 防腐涂料及防火涂料涂刷（一）防腐涂料防腐涂料的涂刷分为两部分：第一部分：工厂加工已涂刷防腐底涂料，在运输过程中因碰撞而损坏的，在清理完破损部位，直至干净清洁的面层后，补刷防腐底漆；在焊接过程中，因温度过高而烧损的部位84、，应清除焊渣、焊药，用电动钢丝轮等电动工具清理表面，直至露出清洁、干净光滑的金属基层后，按照设计要求，补刷防腐蚀底涂料，涂刷间隔按说明书处理。第二部分：对现场安装完毕后未做处理的螺栓等部件，应先做基层处理，基层处理包括除油、除锈，除油采用丙酮等溶剂去除，除锈采用电动工具除锈，使金属表面达到涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级（GB892388）及防腐蚀施工及验收规范（GB5021291）中要求的，手工除锈2级以上。在确定金属表面达到涂料的要求后，涂刷防腐蚀底涂料两遍，每道的间隔应在12小时以上。（二）防火涂料的施工本工程采用油性薄涂防火涂料，该种涂料施工简便，装饰效果好，而且对结构增加的荷载小。防85、火涂料的涂刷工艺及应注意的问题如下：1.防火涂料必须具有出厂合格证，检测报告及消防局备案证明和准用证明，必须在防火涂料的有效使用期内。2.涂刷防火涂料前应清除钢构件表面的灰尘及油污，若发现有底涂料破损的应及时修补。3.涂刷防火涂料应避免在雨、雪、大雾等潮湿及较大的气候条件下施工，风力大于4级以上时，停止涂刷防火涂料。4.刷涂防火涂层时，两道之间的间隔必须满足说明书的要求，也可根据天气情况，适当掌握，但刷下一道涂料时，前一道必须干燥。5.涂层检验：采用磁性测厚仪，对防火涂层的厚度进行检测，每涂一道应进行检测，每次测点不应少于10点（随机），并做记录，涂完最后一道防火涂料后，测量防火涂层的总厚度，86、使其达到一级耐火等级的要求。（三）防火涂料的验收1.施工方按照GB1490794标准进行施工，涂层应完全闭合，不应露底，涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝，其宽度应不大于0.5mm，如大于0.5mm，应进行补修。2.涂层与钢材之间、涂层之间应牢固，无脱落、空鼓和松散情况。3.施工完毕，施工方进行自检。4.自检合格后，由甲方提供消防建审意见书和委托施工方办理的消防验收委托书。施工方准备技术资料和合同书，到中国建筑科学研究院检测中心办理相关手续。手续齐全后，由检测中心到工地实地检测，合格后发给验收合格证书（即消防验收合格）。十一、冬季施工措施根据工期安排，本工程屋顶钢结构施工期大致在冬季，由北京地区此87、时段天气特点，为确保钢结构在冬雨、雪季施工的正常进行，保证工程质量，针对钢结构工程各主要工序受气候的影响，特制定如下措施：（一）钢结构冬施准备钢结构冬施材料 焊接设备及辅助设备表序号名称型号容量单位数量用途1电热保温筒5Kg个100焊条保温2测温计-20- 600C个6用于预热及层间温度测量3高压氧气管8mmM3001个切割1个气刨,3个预热4高压乙炔管8mmM300同上5电焊把线YH50mm2M600手工电弧焊用6编织布M50挡风用7氧气表块12气焊专用8乙炔表块12气焊专用9氧气瓶个30预热10乙炔瓶个10预热11CO2气瓶个50CO2焊专用12特制烤枪把12预热（二）钢结构安装1.所有参88、加吊装人员在入场前进行冬季施工的安装、安全、防火教育。2.各种作业人员应严格遵守本岗的操作规程，雪后在钢结构吊装施工前，将梁、柱、平台上的积雪、霜、冰用铁铲除去并扫净方可操作。3.进入现场人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好防滑鞋，并带好安全带方可高空作业，安全带必须挂在安全绳上。4.对要起吊的物件应先查看是否和地面或其它物体冻结，如冻结，先用手撬棍使其松动方可起吊。5.风力大于5级、下雪、浓雾天气，停止高空吊装。（三）钢结构焊接作业1.施工准备：（1） 焊接柱与柱焊接遇风天施工，为了保证焊接质量，需搭设一定的防风措施（用编织布绕操作平台四周封闭高1.8m，按安全施工的要求搭设），并将平台平面上89、的洞、缝用石棉布盖严，以便防风及焊渣下落伤人。主要目的是为了防止保护气体被吹散和防止降温过快。（2） 二氧化碳气瓶应倒置24小时后打开阀门把水放尽方可使用,防止冻结。 瓶内气体高压低于1MPa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量。（3） 焊接材料和焊接设备、技术条件应符合国家标准，性能优良，清渣加热，气刨、打磨、焊条保温、温度测量等装置应齐全就手。（4） 焊条应在高温烘干箱中烘干，低氢型焊条烘烤温度为:焊条在高温箱中加热到350C-400C后保温1.5小时，再在高温中降温到110C后保存；使用时从烘箱中取出立即放入100-110C的焊条保温筒中，并须90、在4小时内用完。用剩余的焊条应重新放入高温中烘干后方可使用，焊条烘干次数不得超过两次，焊剩余焊条如未立即放回焊条保温筒中保存，则须重新烘干后方可使用。（5） 焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折紊乱时应部分废弃。（6） 焊机及电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。2.预热气温降至0以下时，根据材质要求对焊接部位周围10cm范围内用氧乙炔焰加热，测温点距焊缝50mm。30以上板按照下表钢结构焊接规程要求进行预热。预热温度表板材厚度焊接方法焊接位置焊条牌号预热后热时间30-50mm手工、 CO2气体各类E50XX、E55XXH08Mn291、si800C2500C2h50-80mm1200C2500C2h80以上1600C2500C3h3安装焊接程序及一般规定（1） 程序：焊前检查-预热-装引弧板-测温再预热-焊接-保温或后热-检验-填写作业记录表。（2） 预热，焊前用特制烤枪在坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热,并用表面测温计测量温度, 防止温度不符合要求或表面局部氧化( 预热温度参照表)。（3） 装焊垫板及引弧板其表面清洁, 要求与表面坡口相同, 垫板与母材应贴紧, 引弧板与母材焊接应牢固。（4） 重新检查预热温度, 如温度不够应重新加热并测量至符合要求。（5） 焊接第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层92、垒至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。（6） 每道焊接层间母材温度应控制在100-150。C左右，湿度太低时应重新预热温度，太高时应暂停焊接，焊接时不得在坡口处的母材上打火引弧。（7） 遇大雪天时应停焊，环境温度低于零度时应按规范预热，后热措施施工，构件焊口周围及上方应有挡风雨设施，风速大于6M/S时则应停焊。（8） 一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊，再焊以前须重新按规定加热；外观检查在焊后冷却到环境温度时进行。4安全注意事项（1） 氧气、乙炔、二氧化碳的气瓶及胶管冻结时，不能用物体打击或用明火加热办法，应将其放入热水盆或用蒸汽加以解冻。（293、） 焊机、焊丝、气瓶应放在专用的棚内。（3） 夜间焊接，焊接地点应有良好充足的照明。（四）其他1.经常检查安全绳是否受冻变脆，如果变脆应立即更换。2.使用榔头时严禁戴手套，在上、下爬梯时手中不得持有任何物体。3.冬季施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防碾压，防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。4.大雪后必须及时清扫架子上的积雪，并检查马道平台，如有松动现象务必及时处理，注意马道的防滑。(1)电、气焊工更换施焊地点应断电、关气，氧气表、乙炔表应套上防风保温布套。(2)冬季保温用品要在安全地点码放好，四周设消防器材，各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变94、压器四周，防止电热自燃。(3)各部门要认真落实安全生产责任制，根据气候变化做好安全生产交底书，清理现场不安全因素，及时清理雪霜，防止人员滑倒伤害事故。(4)施工现场冬季施工前要对电器设备进行检查，对已老化的线路和易发生冻裂破皮的及时更换并定期检查，电焊机的一、二次线必须绝缘良好，确保冬施安全。(5)高空作业必须做到防滑、防坠落，作业人员必须系安全带，对特殊危险性大的施工必须采取安全有效的措施和安全交底。五级以上大风严禁高空作业。(6)凡施工操作人员必须正确使用安全保护用品，遵守本工种安全规范，特殊工种必须持证上岗，严禁穿易滑鞋登高操作。(7)严格按照施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱95、占道路、乱占场地。(8)不乱倒水防止结冰滑倒人员。(9)除上述要求之外，在冬施期间坚持每周一安全会教育，全体职工要奠定交通规则和安全技术操作规程，特别是机动车司机作好机械的维护保养，保证刹车、方向灵敏可靠，雨雪天及结冰路面上要严禁开快车和洒后开车，要避免紧急刹车，以防失控造成损失。十二、项目安全控制措施（一）目的最大限度的减少对自然环境危害，保障施工作业人员的身体健康、人身和财产安全。（二）方针1.遵守国家和地方有关环境保护和职业安全健康的法律、法规及其他要求。2.努力提高全体员工素质，实现环境与职业安全健康体系的有效运行和持续改进。3.尽一切可能降低能源、原材料的消耗，努力实现资源消耗最小化96、。4.竭力保护员工的安全健康，实施预防性的安全健康措施，并创建安全文明工地。5.坚持质量、效益和环保、职业安全健康同步发展，向顾客和社会提供满意的建筑产品。（三）安全会议1.每天召开安全生产会议。2.上午上班前，安排当天安全、质量、生产能力等方面的事宜，每天应检查执行情况，包括检查与工作有关的危害。3.各种会议记录应予以保存，并包括下列内容：日期、有关参加人员、讨论的议题、以前反映的问题的后续跟踪处理工作。（四）文件1.对项目经理部接收到的业主、当地政府有关部门、上级主管部门、安全管理文件，应根据内容要求进行及时的沟通，传递信息，必要适应组织培训学习。2.在项目经理部安全管理工作中，以书面记录97、和报告形式进行交流的，要做好记录、传递、保留。安全工作记录主要有：(1)组活动记录（班组保留）(2)安全会议记录(3)安全检查隐患整改记录(4)安全检查评分记录(5)施工现场违章违纪记录(6)安全技术错反馈表(7)安全教育记录(8)特种作业人员登记台帐(9)临时施工用电组织设计(10)伤亡事故登记台帐（五）培训与教育1.项目经理部要对现场各级管理人员、作业人员必须进行安全知识的培训、教育，详细全面的将工作环境、健康、安全方面的信息、现场条件、紧急响应步骤、施工许可要求，废料处理等都应包括在安全培训之内。2.对入场人员，必须进行三级教育，根据工程需要组织学习、培训，经考试合格后填写教育培训卡。398、.对中途调入或调整岗位的人员（包括外雇工），要进行重新培训，为进行培训的，不得在现场进行工作。4.分部分项工程开工前，必须进行安全技术措施交底、签字。每周一上午必须组织施工人员进行安全学习；每日施工前必须进行班前安全教育。5.特殊和危险的工作前，对相关人员必须进行组织特殊的交底、培训。6.安全教育的内容主要包括：7.解施工作业环境和特点。8.学习安全技术操作规程、安全生产管理制度及劳动纪律。9.学习正确使用个人防护用品知识，掌握安全防护装置（设施）的常识。10.了解作业中的不安全因素，防范对策及使用机具、设备的安全技术要求。（六）安全技术交底的实施，应符合下列规定：1.全技术措施编制后，报项目99、经理部总工程师及相关部门及人员审批。2.单位工程开工前，专业项目部技术负责人，必须将工程概况、施工方法、施工工艺、施工程序、安全技术措施等向施工管理和作业人员进行交底并记录。3.结构复杂的分部分项工程开工前，专业项目部技术负责人、项目部总工程师，应有针对性的进行全面 、详细的安全技术交底，并留有记录。4.安全技术措施交底后，经双方签字确认，报项目部安全监督站备案。（七）安全控制1.项目经理部必须要求本项目所有进入施工现场的管理人员，作业人员严格服从遵守项目部的一切安全规定和业主方的有关要求。2.个人保护设备应当保持清洁和良好的工作状态，在整个工作时间内，在任何生产、维护，或建筑工作区内，在建筑100、物内或外，所有管理和作业人员至少应穿戴下列个人保护装备：(1)袖工作服(2)长达足踝的裤子(3)安全帽(4)安全鞋(5)安全眼镜3.工作服、安全帽、安全鞋、安全眼镜必须是符合国家劳动规定、正规厂家生产的合格产品。按公司规定要求统一配备，不能在项目中穿戴有任何改变的装备。4.安全帽颜色分类按公司规定：现场管理人员佩戴红色安全帽；作业人员佩戴黄色安全帽；参观检查人员佩戴白色安全帽。5.工作服：应按公司要求统一着装。6.安全鞋：应具备防砸、防穿刺功能，电工作业应穿绝缘鞋。7.安全眼镜：应有周边防护罩的眼镜。8.焊接操作时要求佩戴安全帽。只有得到安全主管的允许后，才能带软帽进行焊接和切割作业，焊接工在101、进行焊接作业时应戴双重护眼镜。9.现场人员需正确使用安全帽，佩戴要端正，系紧下额带，除非一下情况可不带安全帽：(1)政楼内（办公室作业）(2)用餐和休息期间，且在休息区内没有施工活动。(3)办公室和工长室（八）坠落防护1.认识坠落危害危险，在高空作业时，要识别、预测工作中可能暴露的坠落危险。2.在距基准点1.8米及1.8米以上高度作业,或低于此高度但有潜在坠落危险的登高作业都必须使用适当的防坠落预防系统或防坠落拦截设备,穿戴全身性保险带,并要定期进行施工区域内的坠落风险调查,识别坠落危害,确定整改措施,降低和消除坠落风险。3.高空作业时应对作业人员进行安全教育在主管、工程师或安监人员，以及员工102、确认作业环境安全，无坠落危险后，才能开始工作。4.定期检查和正确使用坠落拦截设施，坠落预防系统，确保坠落拦截设施，坠落预防工具、设备完好。5.确保部门员工接受坠落拦截设施的使用和坠落预防要求的培训，并保存记录。6.保持走道、楼梯、梯子、平台、栏杆、盖板及工作区域洁序、干燥、没有孔洞或松散物质，地面没有管子或其他突出物。7.使用梯子要求：(1)确使用梯子，上、下梯子时必须保证三点接触地面，站立梯子工作超过1.8米时，必须穿戴全身性保险带。(2)超过3.6米高度要有二个人同时扶助，但此时二人站立位置应面对梯子正面或两侧，不可站立在梯子的内侧及底部。(3)无人扶助梯子的情况下，最高允许上到1.8米。103、(4)使用前要检查梯脚防滑垫是否完好。(5)使用前要检查梯子的踏步是否完好。(6)使用前要检查梯子的搭机螺丝是否有松动脱落。（九）电器安全1.项目部施工现场临时用电采用“三级配电、两极保护”的用电管理制度。2.临时用电线路按标准要求采用架设或埋设，临时照明采用36v安全电压。3.施工现场供电线路、电器设备安装、维修保养及拆卸作业，必须由电器专业人员（持有效证件上岗的维修电工）进行操作。4.配电室内的安全工具、防护措施及灭火器材必须齐全。5.不得在变压器、配电柜等电器设备及高压线下10英尺范围内工作、放置材料及其他物品，操作移动式设备或停靠车辆。6.对易燃、易爆、危险品存放场所的电器设备要加强监104、控、检查，发现不符合项立即整改。7.施工现场的大型用电设备，大型机具、移动设备及照明线路采用“三相五线制”并配专人进行维修和管理，同时要经常进行检查、保养。8.施工现场临时用电要统一按照临时用电施工组织设计进行设置，如设计满足不了施工的需要，需进行变更时，专业项目部必须提出书面申请报告，由项目经理部总工程师审批。临时用电设置后，由项目经理部组织检查验收，合格后方可使用。9.在线路、电器设备安装、拆卸、检查、维修作业时，应由两名专业电工操作完成。10.特殊情况需带电作业时，必须配合必要的安全用具，采取可靠的隔离措施，并指定专人监护。11.在建工程的外侧距离小于规范规定的安全距离时，必须采取防护措105、施。12.假使发生用电故障，应当通知项目部派出专业人员进行排除。13.控制要求(1)接地、接零系统要符合规范。(2)施工用电采用“三相五线制”。(3)保护接零与工作接零不能混接。(4)开关箱要有漏电保护装置。(5)照明专用电路要有漏电保护装置。(6)开关箱、配电箱采用“一机一闸一漏一箱”用电原则。(7)电源箱下引出的电缆要规范整齐，符合安全要求。(8)潮湿环境作业及照明，要使用36v安全电压。(9)电源箱要设门上锁，并符合防雨、防洪要求。(10)电源线路不能有破损现象，接头处要用绝缘布包扎好。(11)严禁用金属线代替熔断丝。(12)施工现场不准使用硬塑线。（十）安全、技术措施1.电设施的安装、106、维修、或拆除临时用电设施，必须由电工完成。2.各类用电人员必须做到：(1)握安全用电基本知识和所有设备的性能。(2)使用设备前必须按规定配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。(3)停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。(4)保护所用设备的负荷线、保护地线和开关箱。发现问题，及时报告解决。(5)搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。（十一）施工机具、设备的安全控制1.建立技术交底制度向电工、各类用电人员就临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体示意图、技术内容和主要事项进行技术交底，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签107、字手续，注明交底日期。2.建立安全检测制度从临时用电工程施工阶段开始，每月定期对临时供电设施进行检测，主要内容是：接地装置的接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数和动作的可靠性等，并做好检测记录。3.建立电气维修制度加强日常巡视检查工作，及时发现和消除隐患，并建立维修记录，记载维修时间、地点、设备内容、技术措施、维修人员、验收人员等。4.建立安全用电制度(1)持证上岗制施工现场的施工用电必须由持证上岗的专职电工负责，其它任何工种、个人不得私自乱动，违者按违章处理。(2)停电顺序开关箱 分配电箱 总配电箱，而全部停电或部分停电的检修工作必须遵循：停电 验电 放电 装临时接地线 设备隔108、离 标挂警示牌，其步骤不得省略或跳过。(3)验电措施在停电之后，必须执行验电程序，不能只看指示灯信号或控制开关，还应用验电笔等工具进行认真验电，以确保确实已经停电。对于一些特殊的有残存静电的线路、设备，则必须进行放电，放电必须用专用放电棒。(4)装设遮栏和配电箱上锁检修时，可对带电部分进行遮栏隔离，以防止触电，为防止他人误合闸，停电检修时应将配电箱上锁，钥匙交由检修人员保管，必要时要安排监护人。(5)临时配电箱加锁制度为防止发生误合闸，对于现场的所有配电箱，均采取加锁防护措施，钥匙由电工专人保管。(6)如需对线路进行不停电检修时，必须严格监护，保证足够的安全距离，工人使用的工具要合格，检修人员109、要经过严格的培训和训练，熟练掌握不停电检修技术与安全操作知识，除非极其特殊的情况，不得进行带电检修工作。(7)施工现场预防发生电气火灾的措施防护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，要压牢、压实。多股导线要用端子或涮锡后再与设备连接，以接触不良引起火灾。施工现场严禁使用电炉子，使碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm。施焊区域周围不得有易燃物，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。吊车要做好防雷接地。存放易燃物仓库内的照明装置采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足防爆区域的有关规范要求。箱、开关110、箱内严禁存放杂物及易燃物。消防专用电源应由一级配电箱专线引出。（8）施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭火灾时应注意以下事项：迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在断线钳处造成短路，并应立即采取防止电源线断头掉在地上造成短路或使人员触电事故的发生。当电源线因其它原因不能及时切断，需一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体各部位与带电体应保持充分的距离，必须穿戴绝缘用品。扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火器，二氧化碳灭火器，干燥砂子，严禁使用导电灭火剂进行扑救。室内不准使用功率超过100W111、的灯泡，严禁使用床头灯。严禁使用电炉取暖、做饭，室内严禁使用电热毯。5.施工机具控制(1)施工机具进场前要有进场计划，进场后要经过安全监督站检查验收，确认合格后，方可使用。(2)进场的施工机具必须性能良好，外观整洁，符合安全技术要求，并办理施工机具准用证。(3)施工机具进场后要登记造册，报项目部一份。(4)施工机具旁要悬挂操作规程，并明确操作人、维护人和责任人。(5)施工机具的设置，必须符合防雨、防潮、防雷、防台风、防火及防触电的要求，同时要满足环保的要求，不能出现漏油等现象。(6)施工机具要定期进行维护、保养，并做好运行保养记录。(7)施工机具用电必须实行“三相五线制”，“一机一闸一漏一保”112、，传动部分有防护罩，护手、手柄等有安全防护装置。(8)使用类手持电动工具，要按规定穿戴绝缘用品。(9)电焊机有触电保护器，一次线不能超过规定的长度，电源使用自动开关，焊把线接头不超过两处，绝缘不能老化。6.移动式设备控制(1)项目部要对各使用单位的移动式设备进行检查登记，应保证进入现场的移动式设备应按照要求通过检验合格，有合法证明（证件）的。(2)在操作设备前，操作人员应当每天完成一份对设备的“操作前检验”和运行的记录，检验单和运行记录，保留在车辆上一份，由负责人检查归档，对存在严重安全问题的项目，应当立即采取行动。(3)所有机动车辆和移动式设备要保持在安全操作状态，无油、液压流体和其他流体泄113、漏，安全保险装置可靠。(4)移动式设备在不使用时，应停放到指定地点，不能乱停乱放，阻塞道路交通或停留在变压器、高压线旁，应注意环境和安全要求。(5)对于操作移动式特种设备的司机必须持有有效的特种设备操作证，并进行相关的安全培训。十三、脚手架工程控制（一）按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范搭设。（二）脚手架搭设前，工程技术人员要编制脚手架搭设方案，并认真进行技术交底。（三）安排经过培训有经验的架工搭设。（四）搭设（拆除）时设立警戒标志，并由搭设（拆除）负责人安排专人监护，专业项目部安全负责人负责指导协调。（五） 搭设完毕，由项目部及专业公司有关人员进行验收确认。（六）作业人员要按照设计方案114、和操作规程进行施工。（七）悬、挂、挑门型等脚手架要有设计计算书。（八）脚手架与建筑物拉结要牢固。（九）杆件间距与剪刀称的设置要符合规范要求。（十）施工作业层脚手板要铺满。（十一）脚手架上材料堆放要均匀，不能超过设计荷载。（十二）通道及平台要有防护栏杆。（十三）落地式和门型脚手架，基础要平整、坚实。扫地杆要符合要求。（十四）搭设作业人员要经过专业培训。十四、 明火作业、用电申请特殊工种的操作必须持有国家劳动部门颁发的操作证书。（一）明火作业1.电焊/切割工进行焊接、切割作业时，必须按照动火规定提出申请，报项目经理部批准，如业主有规定要求的，还得需业主方批准。2.提出申请同意后，落实好动火前的安全115、措施后，方可进行操作。3.配备便携式灭火器。4.氧气瓶、乙炔瓶之间距离应大于5米，且氧气瓶、乙炔瓶与明火距离应大于10米。5.挂牌和加锁（1）切断电源进行维修、保养、改造、调试时必须会同业主方项目工程师，按照业主方要求执行挂牌上锁制度。（2）拉设临时用电线路或用电设备，必须经项目经理部批准，业主有规定时要征得业主方项目工程师允许。（3）拉设临时电线或电器设备必须符合电器安全要求。6.设施和能源的使用项目经理部及所属参战单位在生活、工作、生产施工过程中，必须利用或要求提供业主方的水、蒸汽、压缩空气、电力等设施和能源时，所需单位负责人向项目经理部提出要求，由项目经理部与业主方有关部门进行协调，在征116、得允许同意后，方可开始使用。所有管路、线路的安装连接必须符合规范要求，须由专业人员进行施工，经检查、验收合格才可进入运行。7.安全防火的控制（1） 为做好施工现场的安全防火工作，项目经理部成立安全防火领导小组。在项目部安全领导小组的领导下，对重点部位进行检查，发现隐患及时排除。（2） 在施工现场、生活区、办公区等处配备消防器材，灭火器要定期更换。（3） 组织现场有关人员进行防火、救灾知识的培训，指定火灾紧急预案，必要时应组织现场进行演习。（4） 严格动火许可审批制度。（5） 重点防火部位/区域明确专人监管。8.检查、检验（1） 项目部安委会每月定期召开安全生产委员会，对施工现场当月安全生产管理117、情况和存在的问题进行评审，研究部署下月工作重点。（2） 项目经理部每月至少组织施工单位进行两次安全联合检查。（3） 现场安全员每天要对所管辖区域或分项工程做好日常管理和巡视检查。（4） 对在安全检查过程中发现的事故隐患及其他不符合，项目经理部应及时加以控制，下发整改通知，限期整改，必要时组织复查、验收。（5） 项目经理部定期对本项目的安全体系运行情况及目标完成情况进行评估，保持或改进现有措施。十五、吊装安全措施（一）建立落实安全生产责任制，认真做好进场安全、技术交底，定期进行安全教育。与各施工队伍签定安全生产责任书。（二）坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。（三）定期进行安全检查，对现118、场发现的不安全隐患进行整改。（四）管理人员及特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口。（五）正确穿戴个人防护用品，所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。（六）施工用电有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。（七）吊车的安装、拆除、验收、运行、保养、维修执行专项作业指导书。必须做到“四限位两保险”，且灵敏有效并按规定做好防雷接地。实行机长负责制，做好运转、交班记录。（八）对所有可能坠落的物体要求：1.有物料堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随119、手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。2.高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行高空作业。3.所有高处作业人员必须经过体检，合格后方可进行高空作业。4.吊装方面的作业必须有跟随吊装的水平安全网，安装完一段设一固定安全兜网，并进行临边防护安装。5.施工中电焊机等施工机械必须采取固定措施存放于高空作业平台上，不得摇晃滚动。登高用钢爬梯必须牢牢固定在钢架上，不得晃动。紧固螺栓和焊接用的挂篮必须安全可靠，挂点进行加强处理。6.对焊接区域下方进行清理，清除易燃、易爆物品，防止火120、花溅落引起危害。7.当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。8.高空作业中的工具及物品必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在高空物件表面上，以免妨碍通行及高空坠物。每道工序完成后作业面上不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳栓牢9.作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在单榀桁架上等非规定通道爬攀。如需在桁架上行走时，则该桁架上必须事先挂好钢丝缆绳。高空作业人员必须将安全带刻扣挂于安全缆绳上。10.吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。11.夜间施工要有足够的照明。十六、内部管理（一）良好的内部管理121、说明积极的安全态度，能消除许多事故的根本原因。良好的内部管理实践提高生产率和改进产品和服务的质量。内部管理是项目部和参建单位的责任，应当：1.每天有清洁计划；2.堆放材料时，要符合规定要求，保持安全的空间、预防动摇；3.拆除松动的架空材料；4.立刻拨去或弯转木料上突出的任何钉子；5.不让垃圾积累，按规定要求存放；6.在项目部的整个工作区内，放置容器收集他职工的废物，并定期进行清理；7.为行人和车辆交通保持无阻碍的通道；8.保持屋顶上无可燃物，废物和碎片；9.固定屋顶上松动的材料，防止被风刮动；10.保管好软管和绳子，使之无绊倒危险；11.不得在高压线或设备下面或附近存放材料或设备；（二）安全行122、走1.绝对不要在行车或吊物下行走或停留;2.不要过分靠近设备和材料;3.请注意路面情况，不要奔跑。（三）交通管理1、 请在指定地点停车;2、 厂区道路最高限速15/小时;3、 场内禁止鸣笛;4、 装卸货物必须关闭发动机，提起刹车。十七、环境控制项目经理部根据公司程序文件中的规定要求，识别本项目环境因素，建立项目环境因素台帐、重大环境因素清单。（一）实施要点1.施工现场、大临场地、加工场地等处，在设计时要满足环保要求。2.各种标志、标识、标语要规范整齐、美观。3.生活区由项目部统一设计，区域内要清洁整齐，并与施工现场和办公区隔离。4.成品、半成品及原材料的堆放，要按平面图规划的位置，按类别、规格123、等摆放整齐，并设标识。5.道路应硬化、平坦、畅通；场地应平整，场地排水畅通，并设置相应的安全防护设施和标志、标识。（二）废气控制1.施工所使用的机械设备及厂内机动车辆所排放的废气，要随时检查，如排放超标严重，要及时进行检修、更新。2.禁止燃放废弃的塑料、废油等有害物质。3.原材料的加工如无法避免产生有毒有害气体，应采取隔离措施，并做好作业人员的个人防护。（三）固体废弃物控制1.设置固体废弃物存放点或废弃物存放容器，并设置明显标志。并要有防尘、防污水和防蝇措施。需要时向业主（顾客）进行沟通，或提出申请。2.施工废料、建筑垃圾要分类管理，加强废料的回收利用，降低废弃物的产生。3.固体废弃物存放容器124、应采取防渗措施，定期清理或回收。4.建立管理制度，定期检查实施情况。5.固体废弃物的排放处置时，要按规定进行申报、审批，制定固体废弃物排放控制措施，应留有文件记录；需要委托承包商对废弃物、建筑垃圾进行处置时，需查验其资质证明及有关审批文件，签订相关合同，并留存相关文件。（四）扬尘控制1.对于车辆在办公、生活、施工区域运输过程中产生的扬尘，要对行驶车辆进行限速管理。2.生活、办公、道路、施工区域在扬尘季节要进行洒水降尘。3.对粉尘污染严重的作业环境，作业人员应配备合理的防护装置（佩带口罩）。（五）噪声控制1.对施工产生的噪声进行定期监测。2.对施工设备加强保养、维修，减少噪声排放。3.对噪声污染较严重的区域采取先进措施进行控制，如实施隔声降噪、声源控制、吸声降噪等措施。4.合理安排工艺、工序、明确正常的工作时间，减少噪声污染影响保护环境以及职工和施工区域周围社区居民的健康。