1、正本体育馆屋面钢结构网架工程安全专项施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概述41.1工程简介：4施工单位：xxxxx41.3施工方案编制的指导51.3.1项目51.3.2针对工程重点所采取的原则性技术，组织措施51.4、工程特点分析51.4.1工程结构特征51.4.2.工程的技术、质量、安全管理的难点51.5工程范围及工期61.5.1工程范围61.5.2工期6第二章 主要编制依据62.1 编制依据62.1.1 工程文件62.1.2 工厂文件62.1.3 设计、加工、安装及验收遵循的标2、准及规范6第三章 钢结构工程危险源识别与监控74.1网架构件加工工艺及技术措施84.1.1 生产制作前的准备84.1.2螺栓球网架制作工艺134.1.2支座加工224.1.4焊接244.1.5网架构件的基层表面处理294.1.6构件的涂装314.1.7网架构件的运输与成品、半成品保护措施334.2钢网架安装工艺及技术措施354.2.1安装总体思路354.2.2施工准备364.2.3施工顺序384.2.4脚手架支撑平台的搭设454.2.5脚手架上临时支撑的设置与拆除484.2.6 网架脚手架平台上高空散装494.2.7网架高空悬挑安装（小拼单元吊装）工艺514.2.8网架安装的质量控制534.33、防火涂装工艺534.3.1钢结构防火涂料涂装工艺53第五章 钢结构工程施工安全验算555.1网架悬挑安装施工验算555.2脚手架支撑平台验算63第六章 钢结构工程质量检测与验收636.1钢结构工程质量检测636.2钢结构工程质量验收636.2.1网架安装质量验收标准63第七章 钢结构工程安全管理647.1施工安全保证措施641. 做好个人安全防护642. 施工现场安全生产交底643. 现场安全生产技术措施655. 现场安全用电656. 消防安全措施667. 悬空作业防护措施677.2对突发事件的预防措施671、高处作业的一般要求672、临边作业683、攀登作业684、悬空作业695、防止起重机4、倾覆696、防止高空坠落和物体落伤人697、结构倒塌708、防止触电709、防止氧乙炔瓶爆炸7010、施工现场火灾预防措施7111、脚手架搭设的安全技术措施7112、脚手架上施工作业的安全技术措施72第八章 钢结构工程应急预案728.1目的728.2应急领导小组728.1.2应急领导小组职责738.3应急反应预案738.3.1事故报告程序738.3.2事故报告738.4应急培训和演练768.5应急通讯联络76荷载组合数 = 5110一、参数信息:116支撑架立杆计算简图117二、上层钢管的计算118活荷载标准值:q2=0.30118三、下层钢管的计算118四、扣件抗滑移的计算121五、立杆的稳5、定性计算荷载标准值122六、立杆的稳定性计算122二、一般支撑点布置图如下：124第一章 工程概述1.1工程简介：工程名称：xxxxxxxx工程地点：xxxxxx 建设单位：xxxx设计单位：xxxx施工单位：xxxxx本网架总体为椭圆型，总面积为3757（投影面积），其中大网架长66m，宽57m，檐口高为21.350米，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，网架耐火等级二级，耐火极限为1.5小时，杆件与封板，杆件与锥头焊缝等级为二级，其余焊缝为三级，体育馆网架外形见下图：体育馆网架外形图 1.3施工方案编制的指导工程施工图纸及现场情况，业主的具体要求。1.3.1项目项目施工的总体原则是：先6、主体结构后维护结构。1.3.2针对工程重点所采取的原则性技术，组织措施工程重点是钢网架结构的高空散装安装，组织措施应根据工程的具体情况针对性编制。1.4、工程特点分析1.4.1工程结构特征工程主体为钢网架结构，屋面系统为金属板保温屋面。1.4.2.工程的技术、质量、安全管理的难点本工程的技术难点是为减少网架安装平台脚手架搭设的费用和时间，网架拟采用局部脚手架上散装与高空悬挑法相结合的方法进行安装，由于工期短，工程量较大，施工时必须采取多工作面、多工种、多工序同步施工，这就给工程组织、协调与管理提出了更高的要求。屋面板必须进行合理的设计和现场的精心施工才能保证杜绝屋面渗水或漏雨。质量的难点主要是7、现场安装控制部分，需加强过程监控。安全管理的难点是现场施工高空作业较多，现场多工作面、多工种，多工序同步交叉施工，给安全管理带来一定的困难。1.5工程范围及工期1.5.1工程范围施工图范围内体育馆屋面网架及围护系统等的制作、安装施工。1.5.2工期自工程开工90天完成全部施工内容。第二章 主要编制依据2.1 编制依据 2.1.1 工程文件 本工程钢结构施工图纸本工程施工组织设计2.1.2 工厂文件 质量手册 程序文件 施工作业指导书 2.1.3 设计、加工、安装及验收遵循的标准及规范 空间网格结构设计与施工规程 JGJ7-2010建筑抗震设计规范 GB50011-2010建筑结构荷载规范 GB8、50009-2012 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 钢网架螺栓球节点 JG10-2009钢网架焊接球节点 JG11-2009冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002碳素结构钢 GB700-2006 钢结构管道涂装技术规程 YB/T9256-1996钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-2007 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-1988低合金高强度结构钢 GB/1591-2008 结构用无缝钢管 GB8162-1999 低压9、流体输送用焊接钢管 GB/T3092-2008工程测量规范 GB50026 -2007建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011安毕行危险性较大施工方案专项编制及监管系统 5.0版本第三章 钢结构工程危险源识别与监控序号重大危险源辨识控制措施1高空施工防护措施根掘现场实际情况采取有针对性的安全措施，在人员行走的钢架、网架上设置安全绳，在已安装网架的下弦杆上铺脚手板走道，在网架的下弦杆与上弦杆间设置爬梯，以保证垂直方向行走的安全。在已安装网架下弦的下面铺设水平安全网，以保证檩条及涂装施工的安10、全，防止高空坠落和物体坠落伤人。 2网架结构的安全悬挑法安装施工前进行施工工况验算,有超应力杆件需加大杆件截面或加设临时支撑,施工过程中必须及时测量节点的轴线和标高,当挠度过大时及时采取支撑措施。悬挑安装前支座节点应连接固定可靠。3脚手架的安全对脚手架支撑平台需进行设计计算，使用时的载荷不得超过设计载荷。对脚手架的构配件材料的材质、使用的机械、工具、用具进行监控。对脚手架的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控。对脚手架的搭设、使用和拆除进行监控，坚决制止乱搭、乱改和乱用情况。加强安全管理与日常维护，对施工环境和施工条件进行监控。4索具的安全吊装所使用的索具必须经过计算，进行详细配置，明确规11、格、数量和长度，吊绳锁具使用前必须经过检查、验收，起吊前必须经过安全人员的检查，确认合格方可起吊。5塔吊的安全塔吊的混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。检查塔吊的限位、保险装置，遇到有故障应立即予以排除，符合要求后方可继续施工。检查塔吊的钢丝绳，有磨损、断丝超标情况立即予以更换。检查索具，不符合要求立即予以更换。每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设计计算书。检查设备的漏电保护器装置，发现问题及时予以解决。检查设备的接地接零情况，发现问题及时予以解决。在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不12、得超过4/1000。如垂直度超标，重新调整架体，检测合格方可施工。塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。第四章 钢结构工程施工要求4.1网架构件加工工艺及技术措施4.1.1 生产制作前的准备 （1）材料供应计划 工程材料投入计划最终目的是保证工程的按时完工。保证材料采购满足工厂加工要求，工厂加工满足现场安装要求。材料的采购流程：采购计划 N调整计划合理否Y选择供应商13、 合格否合同签定主管经理审批进货检验注销不合格供应商N不合格品合格否Y退 货质量追溯材料采购流程图（2）原材料说明 为保证本网架工程的顺利实现，首先在材料的采购上按 ISO9001质保体系严格控制，以保证原材料质量。 主要受力构件的材料 所有钢管：当钢管壁厚小于 8mm 时，圆管可以采用高频焊管或无缝钢管，其余壁厚均采用无缝管。网架钢管选用GB/T700中的Q345B钢中的高频焊管、封板、锥头均为Q345B，预埋件材质选用Q345B钢；锚筋采用基钢，螺栓球选用GB699中的45号钢，高强螺栓选用GB3077中的40Cr。Q345 钢选用 B 级，其质量等级应分别符合现行国家标准碳素结构钢GB/14、T 700 和低合金高强度结构钢GB/T 1591 的规定。 紧固连接件 高强螺栓：均选用40Cr；直径M36时10.9S，直径M39时9.8S，等级符合GB3077 。高强螺栓性能及施工应遵照钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1228123191 和钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291 中的相关要求；普通螺栓性能应满足六角头螺栓 C 级GB/T5780 和六角头螺栓GB/T5782 中相关规定。 焊接材料 焊条应满足碳钢焊条GB511795 中有关规定，焊丝应满足气体保护焊用焊丝GB/T1495894 和熔化焊用钢丝GB/T1495794 中有关15、规定，焊剂应满足低合金钢埋弧焊用剂GB/T1247090 中相关规定。 （3）原材料的检验及质量保证措施 工程所用的钢材，应具有质量证明书，并符合设计要求，当对钢材的质量有疑义时应按国家现行有关标准进行抽样复检。 所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 对高强螺栓必须逐根目测合格，并按规定抽样作拉力试验。 材料的验收制度 外观检查，选择适当的验收工具：长度与宽度米尺，厚度、直径游标卡尺 板材的平整度符合规范标准，没有翘曲、局部凹凸等质量缺陷；表面标识清晰可辩。 材料的技术指标，严格检查材料的各项技术指标，验证其是否符合设计及相应的规范要求。对材16、料的质保资料有疑点时，拒绝签收，并及时与材料供应商联系。 材料进厂后的信息传递 材料定尺采购的目的：降低损耗，减少焊接拼接。 材料进场后，材料管理部门对材料进行检查、登记。 材料信息传递给公司设计部门、生产部门、工艺技术部门。 （4）材料的保管与储存 材料的保管 严格按照质保体系的要求对材料进行标识、登记和编制材料信息； 材料按照施工流程分区堆放，统一规划；材料堆放整齐，同时，预留运输走道及倒运通道。 材料堆放时要有足够的搁置点，防止材料变形。 材料的储存 材料验收入库后，要根据物资的物理性能、化学成分、体积大小和数量分别加以保管，基本要求物资不短缺、不损坏、不变形、不混号。同时，又要考虑发放17、检查提高工作效率。 要分区、分类管理，根据物资的类别，合理地规划物资存放的固定区域。 库号、架号、层号、位号四者统一编号。 （5）技术准备 参与本工程的技术人员应充分熟悉图纸， 对阅图审图中发现的问题即时反馈给项目经理部，汇总后交设计方处理。 编制加工工艺，根据规范进行必要的加工工艺评定。 制作安装遵循下列规范及标准 空间网格结构设计与施工规程 JGJ7-2010钢网架螺栓球节点JG10-1999 钢网架焊接球节点JG11-1999 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T3034.2-1996 钢网架检验及验收标准JG12-1999 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 （GB/T16918、39-1997） 焊接符号GB105-87 或 GB324-88 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 钢结构设计规范GB50017-2003 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-2002 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-2001 本企业有关的技术质量标准。 （6）主要机械设备安排 主要加工机械一览表序号设备名称产地规格型号数量备注1卧式带锯机宣州G402522CO2气保焊机南昌NB-500 NB350K203交流电焊机江西BX1-315-194交流弧焊机上19、海BX1-50065逆变式气保焊成都NBC-50026直流弧焊机南昌ZX5-63027小车火焰切割浙江CG1-3028钢管外壁抛丸大丰QC69120-30019焊剂烘干机江苏YXH2-550110烘箱吴江YCH-100111高压无气喷涂南昌7P5212空压机上海0.9/7-S313剪板机南通QC12Y-30*2500214行车新乡LDA5T615行车新乡LDA10T816行车新乡LDA20T317摇臂钻床南昌Z3063318车床江西C630519叉车南昌CPCD35D120超声波探伤仪武进WT-2007121万能分度头浙江F11 100A222涂层测厚仪北京TT22014.1.2螺栓球网架制作20、工艺 （1）螺栓球加工 螺栓球加工工艺流程： 螺 栓 球材料检验检 验下 料标 识料块加热螺孔加工中间检验锻打成型螺孔划线定位热 处 理基准孔加工平面切削基准面切削毛坯球检验螺栓球加工工艺流程图螺栓球加工工艺说明 1)球坯锻造: 根据球径大小，选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消除内应力。 节点螺栓球选用优质碳素结构钢（GB/T699-99）规定的 45 号钢。 2)螺孔加工 加工基准孔：把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。然后进行基准平面的车铣加工，再利用机床尾座钻孔、攻丝。基准孔是工件装夹后平面与螺21、孔一次加工到位。基准螺孔径大部分采用 M20mm。 加工其它螺孔的平面：球坯利用球基准孔，装夹在铣床分度头上，同时万能铣床的铣头按球孔设计的角度，根据分度刻线分别回转到位，先铣削弦杆孔平面，再铣削腹杆孔平面，孔与孔之间的夹角由计算分度头孔板回转圈数与孔齿数来精确分度定位。球坯一次装夹可全部铣 加工所有螺孔的平面。分度头最小刻度为 2，因此各螺栓孔平面之间的夹角加工精度也较高。同一轴线上两铣平面平行度0.1mm(D120)和0.15mm(D120)。 在检测平板上对每只球上所有螺孔划线定中心，此过程也视作中间检验环节。 螺孔加工：利用铣切的平面与划定的中心来定位，在钻床上钻孔、倒角、攻丝。从而完22、成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工艺可确保螺孔轴线间的夹角偏差不大于10，球平面与螺孔轴线垂直度0.25r，螺纹精度要求也相应匹配。 3) 对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测,同时按深化设计图对每只螺栓球做钢印编号标识。 4) 螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后，再加工螺纹孔的，完成金加工后，表面进行防锈蚀涂装， 所用防锈蚀涂装材料、 涂装道数、 漆膜厚度均按设计指定执行。 5) 漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔， 封闭前每个螺孔内均加入适量的润滑油脂防螺纹锈蚀，及便于以后安装中螺栓易拧入。 6) 完成全部加工工序后，经检验合格的螺23、栓球，装框入成品库待发运。包装框上要标牌注明：工程名称、施工划分标段，框中所有球的规格与各规格的数量，加工时间等内容。 螺栓球加工质量控制与检验 足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证空间曲面网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，并直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此应按照企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准，并采取措施予以保证： 1)螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在15之内（国家行业标准为30）。具体措施是： 毛坯球不圆度在 1.5mm2.0mm 范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 用分度头（最小刻24、度为 2）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。 定期检查工装夹具精度，误差控制为2。 2)螺栓球螺孔端面至球心距离控制在0.1mm 之内（国家行业标准为0.2mm）。具体措施是： 毛坯球直径误差控制在-1.0mm+0.5mm 范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 球的圆度误差控制为 0.75mm(D120)和 1.2mm(D120)。用锻模的精度来控制。 采用专用工装，并定期检查工装精度。 3)保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准普通螺纹公差与配合GB197-81 中 6H 级精度的规定。具体措施是： 采用优质丝攻加工螺纹孔。 每枝丝攻的累计加工使用次数限定为 200次，满200次即报废，确25、保丝攻的自身精度。 4)成品球加工精度检验 用标准螺纹规(螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。 用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查 5%，且不少于 5只。 用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球 600只为一批（不足 600 只仍为一批计），每批取 3 只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。 （2）杆件加工 杆件加工制作工艺流程材料检验钢管下料封板下料锥头坯料锻造 机械坡口机械加工机械加工拼 装成品检验螺栓黄油保护涂 装自动焊接喷砂除锈包装、标识出 厂杆件加工制作工艺流程图杆件26、加工工艺说明 1)锥头加工： 锥头采用圆钢下料，料块加热后模锻制成，然后上车床加工锥头与杆管内壁相配合的台阶及焊缝倒角，加工高强螺栓穿孔及锥头小端平面等。 锥头的材质为 Q345B，其抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯性能等力学性能及碳、硫、磷等化学成份，应符合碳素结构钢GB700-88 的规定。 锥头材料等级与杆件材料等级一致，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求。 2)杆件制作 杆件材质选用 Q345B高频焊管，所有钢材均为焊接结构用钢，均按照设计要求的标准进行拉伸试验、弯曲试验、V 型缺口冲击试验、Z 向性能和熔炼分析，还应满足可焊性要求。 采购的钢管材27、料根据分批进厂的数量、钢材质保书标注的炉号与批次，按上述要求进行化学成份、物理性能复检。复检合格的材料方可投入生产加工。 本网架工程75mm159mm 杆件下料在带锯机上进行，下料后的钢管端部采用坡口机倒坡口，坡口的夹角按规范要求，由切割刀具来控制。钢管直径159mm以上的，采用相贯线切割机下料，管端直接形成坡口。管端应清除干净切割氧化皮。考虑到杆件两端焊接锥头，因此下料时长度应适当留焊接收缩留量。以确保焊成型杆件的长度尺寸偏差符合规范的要求。每根钢管下料后要做好长度尺寸标识，转下道工序。 本网架工程杆件较长，需要控制钢管的初始弯度。用一平板校放平整后，把每根下料的杆件在上面作滚查，观察弯度状28、况，凡弯度超过杆长 1/500 的钢管，均要替下作适当校直后再进入下道工序。 在杆件装配架上装配钢管两端的锥头与高强螺栓。装配架上装配杆件长度尺寸是可调节的。对于同长度而且批量多的杆件装配时，要经常检查设定长度是否有走动。对于批量较少，长度变化又较多的杆件，要根据下料尺寸，仔细控制调整好相应的装配架尺寸。装配时杆件两端与锥头的预留焊缝间隙要均匀，不可一端大，另一端小。预留的间隙尺寸视杆件直径规格的不同而变化。装配时锥头端面应与钢管轴线垂直（依靠装配架两定位板卡口处精度来保证）。装配时对于高频焊管两端的内壁焊缝筋要预处理，使锥头轴线与钢管轴线的同轴度要求不超过允许偏差。装配时锥头与钢管端部采用气29、体保护焊点焊三处，在确保点焊牢固的前提下，焊点尽量小些。 杆件两端焊缝的施焊采用半自动气保焊机进行。在正式施焊作业前，操作人员必须及时调整好焊机的焊接工艺参数，并检查 CO2 气体压强是否足够。施焊作业时，操作人员必须使用合格的焊丝，导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定的焊接工艺规程。执行事先确定的焊接工艺与参数，并将自己的焊工序号标记于焊缝附近，以便追溯，操作人员必须是持证焊工。 施焊作业时要确保根部熔透，对于较大直径杆件，其焊缝要经多道施焊成型时，在施焊过程中要使焊嘴作适应的左右摆动，使每道焊缝成型均匀，并控制焊缝的余高，尤其是每周圈起弧与收弧处要控制好机床运行参数，使起收弧处既有适度重叠，30、又要能溶透，不产生余高凸出明显。 杆件加工的质量控制与检验 1)杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证： 严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度， 每种规格锥头按 5%的比例（且不少于 10 只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和 V 形块等工具，确认符合设计图纸和网架结构工程质量评定标准JGJ78-91 中第 3.3.3 条的规定后方可投入使用。 通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆31、件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。 严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。 断料长度尺寸偏差控制在0.5mm 以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按 5%比例随机抽检。用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。 钢管两端与锥头的装配在装配架上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在0.5mm 之内。 在自检基础上由专检人员按 5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允32、许转入下一工序。 2)控制杆件焊缝质量 钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 中规定的二级质量标准。保证杆件焊缝质量的具体措施是： 杆件钢管的断料在带锯机上进行，保证钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。杆件钢管须用坡口机或相贯线切割机加工坡口，坡口角度必须符合设计要求。杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用 CO2 气体保护焊机施焊点固。保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到 0.5%R（R 为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的 1%。并保证在钢管端部与锥头33、之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。 由专检人员按 5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。由专业人员根据标准 JGT3034.2-96 对受力最不利的杆件焊缝按 10%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。 由专检人员根据网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 规定取受力最不利的杆件，每 300 根为一批，每批取 3 根为一组随机抽查，在业主、监理指定试验室进行焊缝承载力试验，并出具试验报告。 4.1.2支座加工 钢 板 切 割（1）支座加工工艺流程：中 间 检 验刨铣、钻孔检验与矫正成 品 34、检 验胎膜、工装准备除锈、涂装标识、包装出 厂支 座 焊 接支 座 拼 装支座加工工艺流程图（2）支座制作要求 1)本工程支座材质为Q345B。2)支座的加工必须符合设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 的要求。 3)支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、铣平等加工余量。 4)支座钢板放样应使用经事先标定过的钢尺，放样、号料，气割的尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 要求。 5)支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过 20mm 时不得大于 0.5mm；当钢板厚度超过 20mm 时35、不得大于 1.0mm。 6)支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 要求。 7)支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边 3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 要求。 8)支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。当钢板厚度超过 50mm 时，施焊前应将钢板的焊道两侧预热至 100150，焊后应进行保温。 9)检验 由专检人员用焊缝量观36、对焊缝的外观进行检查，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺陷。 如有对接焊缝，由专业人员根据标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345对支座钢板间的对接焊缝进行超声波探伤，并作记录及报告。 主要检测设备：CTS-23 型超声波探伤仪用于支座钢板间对接焊缝的无损探伤 4.1.4焊接 本网架工程螺栓球节点杆件均可在工厂制作完成，加工过程中采用CO2气保半自动焊机焊接成型。 （1）焊工 1)参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书，严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作，并得到甲方的认可。 2)重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。 37、3)持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工艺连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。 4)焊工考核管理由质管部归档。 （2）焊接作业方法及焊接设备 1)本网架工程焊接主要采用 CO2 气体保护自动焊和半自动焊、手工电弧焊等焊接作业方法。 2)为保证网架工程具有合格的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：直流手工电弧焊机、交流手工电弧焊机、手工 CO2气体保护半自动焊机和焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。管端坡口采用坡口机与相贯线切割机加工。 （3）钢材焊接材料管理要求 本网架工程主要钢材采用 Q345B 。钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理。按本公司制定的程序文件规定，并严格做到38、： 1)焊材的选用必须满足本网架工程的设计要求并选用本网架工程技术规范指定的焊接材料。 2)本网架工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。 3)焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等） ，烘焙和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等。焊接材料的使用应符合生产厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。 4)焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本网架工程施焊采用的焊接材料： 手工焊接采用的焊条，应符合现行国家标准低合金钢焊条GB/39、T5118 的规定，选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。 半自动焊所采用的焊丝和相应的焊剂，应与主体金属力学性能相适应，并符合现行国家标准的规定。 由焊接材料及焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。 5)焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘焙。重复烘焙次数不允许超过两次。 6)关于本网架工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法执行。 （4）焊接施工要求 1)定位焊 装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。 若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应温度以后才能允许定位焊。 定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生40、原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。 2)焊接环境 原则上本网架工程的焊接应在车间或相当于车间的环境中进行。 对于在车间外场的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表面温度00C，相对湿度80%,风速10m/s（手工电弧焊）或风速2m/s 从事气体保护焊。 3)对焊工的要求 施焊时应严格控制线能量（45KJ/CM）和最高层间温度（3500C）。 焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。 焊接前应将焊缝表面的铁锈、水份、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。 不允许任意在工作表面引弧损41、伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。 施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接点不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。 焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。 4)焊缝表面质量 对接焊缝的余高为 25mm，必要时用砂轮磨光机磨平。 焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。 焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、超标气孔及凹坑。 主要对接焊缝的咬边不允许超过 0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过 1mm。 管子的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。 （5）焊接检验和返修 本网架工程无损探伤自检聘请有资质的检测单位担任。 1)焊接检验主要包括如下几个方面： 母材的焊接材料 焊接设备、42、仪表、工装设备 焊接接口、接头装配及清理 焊工资格 焊接环境条件 现场焊接参数，次序以及现场施焊情况 焊缝外观和尺寸测量 2)焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合 GB10854-1990钢结构焊缝外形尺寸技术规范之规定，无损探伤须在焊缝外观检查合格后，24 小时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按 GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定施工。 3)焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原43、焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，多次返修需要经公司焊接工程师批准。 4)返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行返修。 5)待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺，便于施焊的凹槽，且两端有 1：5的坡度。 6)焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。 （6）焊缝质量检验要求 杆件焊缝为二级焊缝，焊缝焊接 24 小时后进行 20%的超声波无损探伤，评定等级三级。 支座等钢板结构焊缝为二级焊缝，焊好后 24 小时进行 20%超声波探伤、评定等级三级。 （7）焊接工艺评定 1)焊接工艺评定根据 GB50205-2001钢结构工程施工质量及验收规范规定，JGJ81-244、002建筑钢结构焊接规程、施工图技术要求进行。 2)焊接工艺评定之前应根据网架工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，出具焊接工艺评定报告。 3)焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据 JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。 根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。 4.1.5网架构件的基层表面处理 （1）基层表面处理方式 采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产45、生离心力加速达到每秒 7080 米速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。 （2）基层表面处理时的工件状态。 半成品状态，即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。 （3）基层表面处理的质量标准和质量等级 抛丸除锈的质量等级必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 中规定的 Sa2.5 级标准。 （4）基层表面处理质量控制 1）抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在 0.81.2mm之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后46、方能使用。 2）抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于 85，确保钢材表面不生锈。 3）抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。 4）网架杆件上料、下料时要做到轻拿轻放，抛丸处理后的杆件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。 （5）基层表面处理质量检验 1）抛丸除锈后，用肉眼检查网架钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。 2）检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。 3）待检查的钢47、材表面应与现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的图片对照观察检查。 （6）基层表面抛丸除锈后的处理 1）用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。 2）网架钢构件基层表面抛丸除锈施工验收合格后必须在6小时内喷涂第一道防锈底漆。 4.1.6构件的涂装 （1）涂装工艺过程和涂装部位 本工程网架涂装分成工厂和现场两部分，所有构件底漆及一道面漆在工厂内完成，现场拼装、焊接完成后，对焊接位置做表处理后，进行补底漆、工作，第二道面漆在现场由涂装人员进行喷涂。 所有涂料按涂装配套设计要求采购， 涂料进厂时应有规定的国家法定检测机构的涂料检验证书，只有合格的涂装48、材料才能用于本工程的涂装施工。 （2）涂层的要求 本钢结构工程防腐涂装设计：底漆涂环氧富锌底漆二道，环氧云铁中间漆二道，聚氨酯面漆两道，漆膜总厚度不小于200um。涂装施工严格油漆执行作业书操作规程。（3）厚度检测 湿膜厚度测量 ：湿膜厚在施工后应当立即检测，因为若不及时执行，溶剂的挥发将影响到读数。湿膜厚的检测可反映油漆用量的检查，同时也有助于控制规定的干膜厚和反映油漆的固体含量。 干膜厚度测量： 读数点的数量应当根据不同的情况来执行，因为需要考虑到被涂装结构的不同设计。一点的读数应当是距其 40 毫米范围内其它三点的平均值。 不推荐使用破坏性方法测定干膜厚，但是为了检验是否符合配套而必须时49、也可使用。 干膜厚度的测量按照两个 90执行，即 90的测量点要达到规定的干膜的厚度，余下 10的测量点要达到规定膜厚度的 90。最终检验： 最终的漆膜表面应该清洁，平滑，无起泡，流挂，针孔，开裂和干喷等。（4）涂装环境及涂装中注意事项 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无要求时，室内环境温度在 538之间。相对湿度不应大于 85%；如果相对湿度超过85或者钢板温度低于露点 3，不要进行最终喷砂或涂漆施工。 在雨、雾和较大灰尘,以及表面有水的条件下，不能进行涂漆施工。施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间。涂装时根据图纸要求选择涂料种类，涂料应有出50、厂的质量证明书。施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相符。同时检查生产日期是否超过储存期，如超过储存期，应进行检查，质量合格仍可使用，否则严禁使用。涂装下道油漆前，应彻底清除涂装件表面的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏。 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。涂装后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或砂纸研磨后，重新补漆。油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。51、涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。4.1.7网架构件的运输与成品、半成品保护措施 （1）构件运输计划安排 本着先安装先运输的原则，对现场首批安装的构件应先运输，运输过程应做到既能满足现场安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量避免出现运输量前后相差较大，时松时紧的现场，运输的顺序还应与现场平面布置合理结合，对于现场易于存放或已具备存放设施的构件，可以提前运输，而对于一些大构件，又不易在露天存放或难以存放，现场暂又没有安装到的构件，应尽量不要先期运输到达施工现场，而应根据现场安装过程需要，以及考虑运输过程中可能出现的特殊情况组织运输。 （2）构件运输方法 本工程运输的主要是网架杆件（用扁钢把52、若干根杆件扎捆成六边形捆件）；螺栓球（用型钢做成方框，变成框件发运）；支座、套筒等（用型钢做成方框，变成框件发运）,运输采用汽车直接运到工地。 （3）构件运输保证措施与成品、半成品保护措施 1)构件运输准备 构件运输前，应根据其结构、形状、长度、大小进行适当的装运方位布置。 2)构件运输的搬运和装卸 构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装车，在施工安装现场使用汽车吊司机应经过专门的培训，持证上岗。装卸、搬运要做到轻拿轻放，并做到以下几点： 确保搬运装卸过程中安全，包括人员安全、零部件及构件、搬运装卸周围的建筑件及其他装备设施的安全。 按规定的地点进行堆放，在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格，53、应做到搬运装卸依次合理、及时准确地搬运。 构件堆放 构件堆放应布置合理，易于安装时的搬运，具体应满足下列要求： 按安装使用的先后次序进行适当堆放，并且应按照施工平面布置的要求进行堆放。 按构件的形状和大小进行合理堆放，用垫木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。 零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的构件做好防雨措施，对于构件连接磨擦面得到确实保护。 现场堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完整。 3)成品与半成品保护措施 严格按照质量保证体系的要求进行标识、登记和编制材料信息。 已加工的成品、半成品按照施工流程分区堆放，统一规划，材料摆放整齐，同时预留运输走道及倒运通道，防止运输车辆进出对构件碰54、撞损伤。构件放置时要有足够的支撑点，防止变形。 杆件包装带及球框上设置易于钢丝绳穿过的吊环，吊车起吊着点必须在吊环上，严禁直接作用在杆件上，防止杆件表面擦伤及变形。 所有杆头两端及螺栓球的螺栓孔均采用专用塑料堵头封堵密实，螺栓球孔内加注机油，防止螺纹锈蚀。 4.2钢网架安装工艺及技术措施4.2.1安装总体思路 （1）安装方案简述 网架安装采用脚手架上散装与高空悬挑法相结合的方法进行安装，在（E轴A轴）/（1轴8轴）及（E轴K轴）/（3轴6轴）间搭设脚手架支撑平台，首先安装脚手架支撑平台（E轴A轴）/（1轴8轴）上的网架杆件，再以该区段网架为基础，从E轴向K轴方向安装。网架在塔吊位置处的构件可待55、塔吊拆除后再行安装。（2）主要施工机械设备 采用土建塔吊辅助人工进行网架小拼单元的吊装。4.2.2施工准备 （1）技术准备 1）内业准备 熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是： 熟悉图纸、计算工程量、现场调查编制劳动力需用量计划工艺流程及作业要领书编制施工机具设备需用量计划编制年、月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工总平面布置经济承包与核算审 批内业准备程序图2）支承面的复核 网架结构的空中定位是否符合设计要求与支承面施工精度密切相关，必须按规范要求逐一进行复核。并定出支座的定位点。 测量技术要求如下表： 项 56、目允许偏差（mm）支承面标高0，-3.0水平度L/1000定位轴线3.0中心偏移15.0柱定位轴线3.0柱垂直度L/1000且不大于10.0（2）材料准备 网架材料应按现场施工顺序运至现场，保证现场材料供应，网架安装前，应对构件数量、质量进行验收，对超出允许偏差的构件应进行处理。（3）机具准备网架施工机具应满足施工进度及质量要求，在开始作业前应到场。（4）人员准备管理人员及各工种作业人员应满足现场施工需要，人员需持证上岗。（5）施工场地准备1）在现场设置材料堆放区、小拼单元拼装区；2）场地要平整夯实；3）施工区域要设置足够的电源。4.2.3施工顺序 （1）施工分段从A轴向K轴推进安装，分十三个57、施工段。（2）施工顺序第一段第二段第三段第四段第五段第六段第七段第八段第九段第十段第十一段第十二段第十三段。详细网架安装分段及安装方向顺序示意图如下图所示：1)首先在脚手架上安装第1施工段网架2)安装完第1施工段后往E轴安装第二段网架3)第3施工段为E轴至F轴,见下示意图4)第4施工段见下图5) 第5施工段为F轴至G轴6) 第6施工段,见下示意图7) 第7施工段,见下示意图8) 第8施工段, 为G轴至H轴9) 第9施工段, 为H轴至J轴,如下图：10) 第10施工段, 为H轴至J轴,如下图：11) 第11施工段, 为J轴至K轴,如下图：12) 第12施工段, 为J轴至K轴,如下图：13) 第158、3施工段, 为J轴至K轴,如下图：4.2.4脚手架支撑平台的搭设1、支撑脚手架搭设在（7轴15轴）/（A 轴R轴）、（3轴6轴）/（E 轴K轴）处，搭设高度为18.44m，脚手架落地在混凝土地面上，脚手架材料采用48.33.6钢管，其材质符合GB700-79中对Q235-A3钢的要求，扣件采用可锻铸铁制作的双扣件。2扣件式钢管脚手架验算 扣件式钢管脚手架的计算依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。经验算混凝土地面承59、载力满足要求。为确保安全万无一失，在施工过程中严禁将构件成捆吊装堆放，应散铺轻放，堆放荷载不得大于 2 00kg/m2，以免荷载集中；同时还应派专人巡视脚手架，必要时定期对受力部位测量观察，发现异常变化立即停止施工并采取加固措施。 3、满堂脚手架搭设基本参数：立杆横向间距或排距la(m):1.00；立杆纵向间距lb(m):1.00；立杆步高h(m)：1.50；平台支架计算高度H(m)：18.44m；立杆上端伸出操作层的长度a(m):0.30，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型:48.33.6，扣件连接方式：单扣件。4、脚手架搭设要求 (1)脚手架搭设前，工程技术负责人应按规程和施60、工方案要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。(2)对钢管、配件、加固件应按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的脚手架和配件。 (3)对落地脚手架搭设场地应进行清理、平整、压实，基础地耐力值不小于170KN/。(4)立杆顶端设顶托，顶托内设置两根横杆，顶托丝杆伸出长度不得大于200mm。 (5)纵横向扫地杆距底座上表面不大于 200mm,立杆接长除顶层、顶步可采用搭接外，其余各层、各步接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。 (6)纵、横向和水平支撑杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜61、设置在同步或同跨内，搭接长度不应小于 1000mm，并用两只以上的转扣件扣牢。 (7) 剪刀撑按加强型支撑架设置：在架体外侧周边及内部纵横向每4跨（不大于5m）由底至顶设置连续竖向剪刀撑。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。支撑高度超过8m时，在扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。 (8)架顶承载杆采用 48.33.6 钢管,间距300mm,为了保证架顶刚度,在承载杆的顶层横杆中部用斜支撑加固。在操作层承载杆上方满铺双层安全平网,安全平网上方满铺竹片脚手板，脚手板应用铁丝绑扎牢靠。在操作层以下每隔10m应用安全网封闭。(9)在有网架安装用可调节支撑的部位（球节点支撑在可调节支撑上）及材料62、临时堆放点处，架顶承载杆间距为150mm, 中部用四根斜支撑进行加固，以承受可调节支撑上球节点的集中荷载。加固示意图如下：球节点支撑部位加固示意图 (10)脚手架立杆下面应垫5厚的木块。脚手架外围均应设置高度1.2m 栏杆,栏杆上横杆不少于二道并满挂安全网,且应设置 200mm 挡脚板。(11) 脚手架顶层高度为网架各下弦节点球中心下浮 400mm。(12)剪刀撑、加固件的搭设应与脚手架同步搭设，并应符合规范的要求。 (13)加固件与扣件连接时应符合下列规定： 扣件规格应与所连钢管外径相匹配； 扣件螺栓拧紧扭力矩宜为 5060N.m，并不得小于 40 N.m； 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不63、应小于100mm。 (14)脚手架分区搭设完毕，项目部应按规范对脚手架工程的质量进行检查，经自检合格后请总包、监理和安监站验收合格并签字后方可交付使用。 (15)验收时应具备下列文件： 根据规范要求所形成的施工组织设计文件； 脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志； 脚手架工程的施工记录及质量检查记录； 脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录； 脚手架工种的施工验收报告。4.2.5脚手架上临时支撑的设置与拆除 1.脚手架上安装临时支撑点的设置在脚手架上散装安装时，应在每个下弦球节点处设置一个可调节球节点高度的螺旋式调节器，以方便标高的调整。螺旋式调节器示意图如下：螺旋式调节器示意图2.支64、撑点的拆除1）支撑点拆除必须遵循“变形协调，卸载均衡”的原则；否则临时支座超载失稳，或者网架结构局部甚至整体受损。2)临时支撑拆除顺序和方法：由中间向四周，中心对称进行，而防止个别支撑点集中受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或用每步不大于10mm等步下降法拆除临时支撑点。3)拆除临时支撑点应注意事项：检查千斤顶行程满足支撑点下降高度，关键支撑点要增设备用千斤顶。降落过程中，应统一指挥，责任到人，遇有问题由指挥处理解决。4.2.6 网架脚手架平台上高空散装脚手架平台高空散装网架安装工艺流程如下所示：放 线下弦球定位下弦杆安装上弦球定位腹杆安装上弦杆安装网架安装完成脚手65、架平台高空散装网架工艺流程图1、先对钢柱顶上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用塔吊把支座放置在柱顶上，然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座用进行临时定位固定。 2、在网架安装前，先把所需要安装用的零部件提升到工作平台上，并分散放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提升采用塔吊提升。 3、网架安装时，以一个网格为一排，逐排步进。先安装下弦网格（在下弦球下放入螺旋式调节器以方便调节拼装支点高度），然后依次为腹杆和上弦杆件，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可调节下弦支撑丝杆调节后放入。66、安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边用全站仪对各控制节点进行测量定位。安装过程为： 杆与球的组装： 根据安装图的杆件与球的编号进行组对安装，先垫平垫实下弦球的安装平面，焊接球节点先把杆件与焊接球点焊定位，然后进行施工全焊接；螺栓球节点把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。腹杆与上弦球的组装： 腹杆与上弦球应形成一个向下的三角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位或安装到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位或焊死（应先点焊定位），主要是为安装上弦杆起松口服务。上弦杆的组装： 上弦杆安装顺序由内向外发展， 上弦杆与球的拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。 4.2.7网架高空悬挑安装（小67、拼单元吊装）工艺网架高空悬挑安装工艺流程：地面小拼单元拼装高空小拼单元安装检测网架安装完成。根据网架的安装顺序，将网架分成许许多多的小单元，本工程一只球四根杆件为一个单元，两个单元组成一个网格，在其实际投影位置附近地面上进行三角架的组装，由塔吊依次吊至设计位置，由高空作业人员完成节点的连接。高空拼装时，从一端开始，以一个网格为一排，逐排步进。1、拼三角架的工作方法为：先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用板手或管钳拧套筒螺栓，接着再由一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用板手或管钳将此上弦杆拧紧到位。在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆68、件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。小拼单元实景图2、推三角架的工作方法：两名队员在上弦节点处，两名队员在下弦节点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。小拼单元安装实景图3、对重量不太大的小拼单元，可采用现场土建已安装的塔吊辅助吊装小拼单元。4.2.8网架安装的质量控制 1、螺栓球节点的安装精度，取决于工厂制作的精度，如果尺寸有误，现场无法解决，应运回工厂处理。2、螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 3、杆件不允许69、存在超过规定的弯曲。 4、已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。5、钢网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、观测球节点坐标偏差（可采用全站仪免棱镜法进行测量），如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正，以便保证安装精度，防止施工内力过大引起结构变形。轴线偏差可用手拉葫芦调整，标高偏差可用临时支撑进行调整。6、钢网架结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15 倍。4.3防火涂装工艺4.3.1钢结构防火涂料涂装工艺（1）工艺流程检查验收调配涂料施工准备涂装施工（2）施工准备钢结构防火涂料的选用应符合70、钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907）的标准规定。所选用防火涂料应是主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。防火涂料涂装前，钢结构工程已验收合格，钢结构表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和规范规定，并经验收合格后方可进行涂装。防火涂料涂装前，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈底漆。并应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应用塑料布遮挡保护。涂装施工时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于90%，空气应流通。露天作业时应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒均不应作业。（371、）质量要求涂层应在规定的时间内干燥固化，各层间黏结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现；涂层厚度应达到设计要求，否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。（4）防火涂料涂装检验钢结构防火涂料的品种、规格、性能和质量等，应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。防火涂料涂装前钢结构表面除锈及防锈底漆应符合现行国家有关标准和设计要求检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检查方法：用铲刀检查。底涂层用干漆膜测厚仪检查，每个构件72、检查5处。钢结构防火涂料的粘接强度和抗拉强度应国家现行钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90的标准规定。检查数量：按每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘接强度和抗拉强度。检查方法：检查复验报告。 第五章 钢结构工程施工安全验算5.1网架悬挑安装施工验算 采用悬挑法安装，必须用网架设计软件模拟施工工况进行受力分析，当网架自身刚度不足时（有超应力杆件）或挠度超标时，必须加设辅助支撑或更换杆件。本工程采用空间网架结构分析设计程序 SFCAD(V2012)软件进行施工工况验算。该网架根据施工分段分成十三种工况进行安装验算：（1）第一种工况如下图所示，经验算无超应力杆件且挠度未超73、标，故不需要加设辅助支撑或更换杆件,验算书见后附件。（2）第二种工况如下图所示，经验算无超应力杆件且挠度未超标，故不需要加设辅助支撑或更换杆件,验算书见后附件。（3）第三种工况如下图所示，经验算无超应力杆件且挠度未超标，故不需要加设辅助支撑或更换杆件,验算书见后附件。（4）第四种工况如下图所示，经验算无超应力杆件且挠度未超标，故不需要加设辅助支撑或更换杆件,验算书见后附件。（五）第五种工况如下图所示，经验算无超应力杆件且挠度未超标，故不需要加设辅助支撑或更换杆件,验算书见后附件。（六）第六种工况如下图所示，经验算无超应力杆件且挠度未超标，故不需要加设辅助支撑或更换杆件,验算书见后附件。（七） 74、第七种工况如下图所示，经验算无超应力杆件且挠度未超标，故不需要加设辅助支撑或更换杆件,验算书见后附件。（八） 第八种工况如下图所示，经验算无超应力杆件且挠度未超标，故不需要加设辅助支撑或更换杆件,验算书见后附件。（九） 第九种工况如下图所示，经验算无超应力杆件且挠度未超标，故不需要加设辅助支撑或更换杆件,验算书见后附件。（十） 第十种工况如下图所示，经验算无超应力杆件且挠度未超标，故不需要加设辅助支撑或更换杆件,验算书见后附件。（十一） 第十一种工况如下图所示，经验算无超应力杆件且挠度未超标，故不需要加设辅助支撑或更换杆件,验算书见后附件。（十二） 第十二种工况如下图所示，经验算无超应力杆件且75、挠度未超标，故不需要加设辅助支撑或更换杆件,验算书见后附件。（十三） 第十三种工况如下图所示，经验算无超应力杆件且挠度未超标，故不需要加设辅助支撑或更换杆件,验算书见后附件。5.2脚手架支撑平台验算本方案脚手架验算采用江西省建设工程现行推广使用的“安毕行”（5.0版本）专项软件。钢管规格根据现场实际采用482.85钢管进行计算。脚手架计算书见后附件。第六章 钢结构工程质量检测与验收6.1钢结构工程质量检测钢网架安装质量检测宜按下列规定进行：1、对建筑结构安全等级为一级，跨度40m以上的公共建筑螺栓球节点钢网架结构，且设计有要求时，应进行节点承载力试验，按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强76、度保证载荷试验，当达到螺栓的设计载荷时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。2、钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，其所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。6.2钢结构工程质量验收6.2.1网架安装质量验收标准网架质量验收标准表项 目允许偏差()网架节点中心偏移1.0m纵向、横向长度L/2000，且不应小于30.0支座中心偏差L/3000，且不应大于30.0支座最大高差20.0第七章 钢结构工程安全管理7.1施工安全保证措施 1. 做好个人安全防护 (1) 必须77、系好安全带 (2) 安全带高挂低用，且必须系在固定物上 (3) 临边作业2 米以上高空作业必须使用安全带 (4) 必须佩戴安全帽 (5) 必须穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套 (6) 进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜 (7) 施工作业，长发必须盘入安全帽内 (8) 严禁酒后作业 2. 施工现场安全生产交底 贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。 施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。 所有的施工及管理人员必须严格遵守安全78、生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。 认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。 施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。 按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。 对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。 机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验79、收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。 对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。 3. 现场安全生产技术措施 要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。 进入施工现场必须戴安全帽，2 米以上高空作业必须佩带安全带。 吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指80、挥及操作人员必须持证上岗。 高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。 4. 高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢构件或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍） ，应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。 高空作业人员严禁带病作业， 施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。吊装时应架设风速仪，风力超过 6 级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。 5. 现场安全用电 现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。 电箱81、内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。 6. 消防安全措施 (1) 电气防火装置 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。 在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。 合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。 加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。 (2) 焊接工程 电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。电焊机要设单独开关，并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。工作结束后要切断电源，并82、检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。 (3) 易燃易爆物品存放管理 施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专库存放保管，库房保持通风，用电符合防火规定，指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施，确保施工安全。 (4) 现场明火作业管理 现场严禁动用明火，确需明火作业时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证施工安全。 结构阶段施工时，焊接量比较大，要增加看火人员。特别是高层施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物品多，更要多设看火人员。钢管焊接时，在焊点垂直下方，要将易燃物清理干净，特别是冬季结构施工多用草袋等易燃材料进行83、保温，电焊时更要对电焊火花的落点进行监控和清理，消灭火种。 7. 悬空作业防护措施 悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。 (1)悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。 (2)钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。 (3)悬空作业人员，必须戴好安全带。(4)在网架的下弦杆与上弦杆间设置爬梯，以保证垂直方向行走的安全。(5)在已安装网架下弦的下面铺设水平安全网，以保证檩条及涂装施工的安全，防84、止高空坠落和物体坠落伤人。(6)在已安装网架的下弦杆上铺脚手板走道，以保证水平方向行走及作业的安全。每安装完一个施工段即在其上弦及下弦平面上铺设钢管平台供安装人员行走（该平台上不得放置网架构件），钢管横距0.8m,纵距0.4m,钢管上满铺安全网，安全网上满铺脚手板。平台两边拉上下两道钢索做护栏。钢管平台采用脚手架钢管搭设。钢管平台示意图及搭设位置示意图如下图所示。7.2对突发事件的预防措施 根据建设工程的特点，工地现场可能发生的安全事故有：高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、倒塌火灾、中毒、爆炸等。针对以上可能存在的安全隐患制定相应的预防措施，减少安全事故突发的几率。 1、高处作业的一般要求 85、高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。 单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。施工前，应逐渐进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。 高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。 攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍86、通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有 6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风暴雨后，应对高处作业安全设施逐渐一加以检查，发现问题，立即修理完善。钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐渐检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。 2、临边作业 屋面、钢梁上工作人员行走，柱顶工作平台，拼装平台等处，都必须设置临边防护栏杆。 3、攀登作业 现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高87、设施，也可采用载人的垂直运输设备。进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。 梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。 登高安装钢构时，应视钢构高度，在两端设置挂梯。在钢架上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索。当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。 在网架上下弦之间登高操作时，需设置钢爬梯，以保证垂直方向行走的安全。4、悬空作业 悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网/栏杆或其他安全设施。 悬空作业所用的索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。 悬空作业人员必须系好安全带。 5、防止起重88、机倾覆 起重机的行驶道路，必须坚实可靠，地耐力需符合设计要求。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一。 严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。 有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。 绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者做出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。 吊装时保持统一指挥，信号明确。 经常检修吊机的各个部位的性能，以防止由于各种机件失修造成的事故。 6、防止高空坠落和物体落伤人 在钢架、网架上设置安全绳，在网架的下弦杆上铺89、脚手板走道，在已安装网架下弦的下面铺设水平安全网，以保证檩条及涂装施工的安全。防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。 在高处安装构件时，要经常使撬扛校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。 高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。 地面操作人员必须戴安全帽。 高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。 在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，90、也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件停留或通过。 构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。 设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。 7、结构倒塌悬挑法安装施工前进行施工工况验算,有超应力杆件需加大杆件截面或加设临时支撑,施工过程中必须及时测量节点的轴线和标高,当挠度过大时（超过设计值的1.15倍）应停止施工，及时采取有效支撑措施。悬挑安装前支座节点应连接固定可靠。8、防止触电 电焊机的手把线质量应该完好，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。 各种起重机严禁在架空输电线路下面工作， 在通过架空电线路时， 应将起重臂落下，91、并确保与架空输电线的垂直距离符合有关规定。 电气设备不得超铭牌运行。 使用手操式电动工具应戴绝缘手套站在绝缘台上。 严禁带电作业。 9、防止氧乙炔瓶爆炸 氧乙炔瓶放置安全距离应大于10m。 氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。 氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。 10、施工现场火灾预防措施 因施工需要搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。 使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施、确保安全，禁止违章作业。 施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业。92、用火证只在指定地点和限定时间内有效。 施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存；化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类堆放。 安装电器设备，进行电、气切割作业等，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。 施工中使用化学易燃物品时， 应限定额领料， 禁止交叉作业； 禁止在作业场所分装、调料；禁止在工程内使用石油气钢瓶、乙炔发生器作业。 非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。 设置消防车道，配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。 施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作它用。11、脚手架搭设的安全技术措施搭设过程中划出工作标志93、区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。12、脚手架上施工作业的安全技术措施脚手架支搭完毕经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得94、任意拆除脚手架部件。严格控制施工荷载，网架构件不得集中堆料施荷，应铺开散放，材料的堆放荷载不得大于0.5KN/m2。每个网架安装下弦网格区域内只能放置本网格内安装所需的网架构件，确保较大安全储备。当天不用的网架构件不得堆放到脚手架上。施工荷载不得大于2KN/m2。各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，已达到坚固稳定，确保施工安全。第八章 钢结构工程应急预案8.1目的为了贯彻实施“安全第一，预防为主”的方针，采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序的应急指挥，有效的保护员工的95、生命、企业财产安全，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度。8.2应急领导小组此危险性较大的钢网架工程施工前成立专门应急领导小组，来确保意外事故发生时能有序的应急指挥。应急小组成员如下所示：组长： 项目经理副组长：项目技术负责人成员：施工员、质检员、安全员8.1.2应急领导小组职责（1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。（2）当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、车辆、器材、通讯联络和组织指挥协调。（3）负责备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。（4）发生事故时要及时赶到现场组织指挥，控制事故扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。（5）负责组织抢险、疏散、救96、助及通信联络。（6）组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性较大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备工作。8.3应急反应预案 8.3.1事故报告程序 事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织急救。 8.3.2事故报告事故发生后逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位安全员。发生重大事故（包括死亡、重伤及财产损失等严重事故）时，应立即向上级汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。现场事故应急处理危险性较大的钢网架工程在施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、高空坠落、落物伤人97、结构倒塌事故等事故。（1）结构倒塌事故应急处理结构倒塌事故发生时，安排专人及时切断有关闸门，并对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员再半小时内到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对倒塌现场进行处理。迅速核实网架上作业人数，如有人员被倒塌的网架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。抢救中如遇到人工搬运有困难时，可调集吊车进行调运。事故现场周围应设警戒线。 统一指挥、密切协同的原则。倒塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。 以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事98、故有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快、达到以快制快的目的。 讲究科学、稳妥可靠的原则。解决倒塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续倒塌事故发生。 救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。 伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。 事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。 自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。（2）火灾事故99、应急处理及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打119，并说明火灾的具体位置和简要情况。同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救。集中力量控制火势。根据工地情况，利用周围的消防设施对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围做出正确判断，迅速进行灭火。消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽的飞火，防止造成新的火源。疏散物资。安排人力、物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延。注意人身安全。在扑救过程中，防止自身及周边人员的重新伤害。积极救助被困人员。由熟悉情况的人做向导，积极寻找失落遇难的人员。配合好消防人员，最终将火扑灭。（3）触电事故应急处理立即切断电源。用干燥的木100、棒、竹子等绝缘工具将电线挑开，放置适当的位置，以防再次触电事故的发生。触电伤员救出后应迅速观察其呼吸、心跳等情况。必要时可采用人工呼吸和心脏挤压术。在处理电击事故时，还应注意有无其他损伤而做出相应的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死，必须注射破伤风抗菌素。（4）其他人身伤害事故处理当发生如高空坠落、被高空坠物击中和机具伤人等造成人身伤害时：向项目部汇报。应立即排除其他隐患，防止救护人员遭到伤害。积极进行伤员救护。做好死亡者善后工作，对其家属进行抚恤。8.4应急培训和演练应急反应组织和预案确定后，施工单位应急组长所有应急人员进行应急培训。组101、长按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价效果进行完善。在确认事故和险情处理妥当后，应急反应小组进行现场拍照、绘图、证据收集、保留物证等工作。经业主、监理单位确认同意后，清理现场恢复生产。单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。8.5应急通讯联络遇到紧急情况要首先向项目部汇报。项目部利用电话或传真向上级部门汇报并采取相应的应急救援措施。各施工班组应制定详细的应急预案，列明各营地及相关人员通信方式，并在施工现场、营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。附件一: 吊一网架计算书 空间网架结构分析设计程102、序 SFCAD (V2012) = 北京云汇光科技有限公司 1992-2012. 存档时间: Tue Jun 09 22:24:30 2015 工程名称: 项目编号: 计 算: 设 计: 校 对: 审 核: 网架结构参数 节 点 数 = 183 杆 件 数 = 659 支 座 数 = 32 荷载工况数 = 3 荷载组合数 = 5 设计参数和依据 设计规范: 空间网格结构技术规程（JGJ7-2010） 建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 建筑抗震设计规范（GB50011-2010） 结构重要性系数 = 1.0 同一受力方向相邻杆件截面积比最大值 = 1.80 节点类型: 螺栓球 钢材屈103、服强度(N/mm2) = 235 钢材设计强度(N/mm2) = 193 拉杆控制最大长细比: 一般杆件= 180 关键杆件= 120 压杆控制最大长细比: 一般杆件= 180 关键杆件= 120 网架分析结果 输入的结构投影面积 = 1328 (m2) 杆件按中心长度计重量 = 39.07 (吨) 单位面积用钢量 = 29.42 (kg/m2) 节点 = 150 最大X向位移 = 0.1 (mm) 节点 = 53 最大Y向位移 = 0.1 (mm) 节点 = 174 最大Z向位移 = -0.5 (mm) 杆件 = 494 162, 172 最大拉力 = 10.1 (kN) 杆件 = 185 104、147, 157 最大压力 = -15.4 (kN) 支座反力最大设计值(包络值) 节点 号 负值 组合 正值 组合 负值 组合 正值 组合 负值 组合 正值 组合 1 -0 2 -0 0 -0 0 0 5 -0 5 -0 0 3 -0 0 0 5 -0 0 0 2 -6 5 -0 0 5 -0 0 0 5 -0 0 0 5 -9 2 -0 0 7 -0 0 0 5 -0 0 0 5 -9 2 -0 0 9 -0 0 0 5 -0 5 -0 0 -6 5 -0 0 11 -0 5 -0 0 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 25 -0 5 -0 0 -0 2 -0 0 -3 2 -0 0105、 26 -0 2 -0 0 -0 0 0 5 -3 2 -0 0 31 -0 0 0 2 -0 0 0 5 -18 2 -0 0 32 -0 0 0 5 -0 5 -0 0 -17 5 -0 0 48 -0 5 -0 0 -0 5 -0 0 -26 5 -0 0 49 -0 5 -0 0 -0 0 0 5 -26 2 -0 0 50 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -18 5 -0 0 51 -0 5 -0 0 -0 0 0 2 -18 5 -0 0 76 -0 5 -0 0 -0 0 0 2 -4 5 -0 0 77 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -3 2 -0 0 78 106、-0 0 0 2 -0 5 -0 0 -22 5 -0 0 79 -0 2 -0 0 -0 0 0 2 -22 2 -0 0 97 -0 0 0 2 -0 0 0 5 -24 5 -0 0 98 -0 2 -0 0 -0 5 -0 0 -32 2 -0 0 99 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -33 2 -0 0 110 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -29 5 -0 0 111 -0 5 -0 0 -0 2 -0 0 -29 2 -0 0 120 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -2 2 -0 0 143 -0 0 0 2 -0 0 0 5 -2 2 -0 0 14107、4 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -20 5 -0 0 145 -0 2 -0 0 -0 0 0 2 -17 2 -0 0 156 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -32 5 -0 0 157 -0 2 -0 0 -0 0 0 5 -32 5 -0 0 176 -0 5 -0 0 -0 2 -0 0 -17 5 -0 0 177 -0 2 -0 0 -0 0 0 2 -27 2 -0 0 178 -0 2 -0 0 -0 0 0 2 -27 5 -0 0 - 合计 -0 0 -0 0 -533 0 各工况荷载值汇总 -荷载工况号-荷载名称-X(kN)-Y(kN)-Z(kN)-108、 工况 = 1 (荷载 DL) 0 0 0 0.00 kN/m2 + 网架自重 = 1.20 x 杆件节点中心长度重量 -0.35 kN/m2 工况 = 2 (荷载 LL) 0 0 0 0.00 kN/m2 工况 = 3 (荷载 Load3) 0 0 0 0.00 kN/m2 用户自定义荷载组合数 = 5 荷载组合 1: 1.2*DL*1.0+1.4*LL*1.0 荷载组合 2: 1.35*DL*1.0+1.4*LL*0.7 荷载组合 3: 1.0*DL*1.0+1.4*Load3*1.0 荷载组合 4: 1.2*DL*1.0+1.4*LL*1.0+1.4*Load3*0.6 荷载组合 5: 109、1.35*DL*1.0+1.4*LL*0.7+1.4*Load3*0.6 杆件信息输出 - * 超应力杆件数 = 0 最大超应力比 = 0.03 -0.29 * -吊二网架计算书 空间网架结构分析设计程序 SFCAD (V2012) = 北京云汇光科技有限公司 1992-2012. 存档时间: Tue Jun 09 22:24:56 2015 工程名称: 项目编号: 计 算: 设 计: 校 对: 审 核: 网架结构参数 节 点 数 = 199 杆 件 数 = 722 支 座 数 = 32 荷载工况数 = 3 荷载组合数 = 5 设计参数和依据 设计规范: 空间网格结构技术规程（JGJ7-201110、0） 建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 建筑抗震设计规范（GB50011-2010） 结构重要性系数 = 1.0 同一受力方向相邻杆件截面积比最大值 = 1.80 节点类型: 螺栓球 钢材屈服强度(N/mm2) = 235 钢材设计强度(N/mm2) = 193 拉杆控制最大长细比: 一般杆件= 180 关键杆件= 120 压杆控制最大长细比: 一般杆件= 180 关键杆件= 120 网架分析结果 输入的结构投影面积 = 1462 (m2) 杆件按中心长度计重量 = 20.28 (吨) 单位面积用钢量 = 13.87 (kg/m2) 节点 = 6 最大X向位移 = -0.1 (mm111、) 节点 = 52 最大Y向位移 = -0.1 (mm) 节点 = 194 最大Z向位移 = -0.4 (mm) 杆件 = 712 5, 14 最大拉力 = 3.7 (kN) 杆件 = 578 181, 189 最大压力 = -6.1 (kN) 支座反力最大设计值(包络值) 节点 号 负值 组合 正值 组合 负值 组合 正值 组合 负值 组合 正值 组合 1 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 3 -0 0 0 2 -0 2 -0 0 -3 5 -0 0 5 -0 0 0 5 -0 5 -0 0 -5 2 -0 0 7 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -5 5 -112、0 0 9 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -3 5 -0 0 11 -0 2 -0 0 -0 0 0 5 -0 5 -0 0 25 -0 5 -0 0 -0 5 -0 0 -2 5 -0 0 26 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -2 2 -0 0 31 -0 5 -0 0 -0 2 -0 0 -10 5 -0 0 32 -0 0 0 5 -0 0 0 5 -10 5 -0 0 48 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -11 2 -0 0 49 -0 2 -0 0 -0 0 0 2 -11 2 -0 0 50 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -9 2 -0 0 5113、1 -0 5 -0 0 -0 0 0 2 -9 5 -0 0 76 -0 5 -0 0 -0 0 0 2 -2 5 -0 0 77 -0 2 -0 0 -0 0 0 2 -2 5 -0 0 78 -0 2 -0 0 -0 0 0 5 -12 2 -0 0 79 -0 0 0 2 -0 0 0 2 -11 5 -0 0 97 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 -9 2 -0 0 98 -0 5 -0 0 -0 2 -0 0 -14 5 -0 0 99 -0 0 0 5 -0 0 0 2 -14 2 -0 0 110 -0 5 -0 0 -0 2 -0 0 -12 5 -0 0 111 -0 114、2 -0 0 -0 5 -0 0 -12 5 -0 0 120 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -2 5 -0 0 143 -0 5 -0 0 -0 0 0 2 -2 2 -0 0 144 -0 0 0 5 -0 0 0 5 -11 5 -0 0 145 -0 2 -0 0 -0 5 -0 0 -13 2 -0 0 156 -0 5 -0 0 -0 0 0 5 -17 5 -0 0 157 -0 5 -0 0 -0 0 0 5 -17 2 -0 0 180 -0 2 -0 0 -0 0 0 5 -9 2 -0 0 181 -0 5 -0 0 -0 0 0 2 -15 2 -0 0 18115、2 -0 0 0 5 -0 5 -0 0 -15 5 -0 0 - 合计 -0 0 -0 0 -272 0 各工况荷载值汇总 -荷载工况号-荷载名称-X(kN)-Y(kN)-Z(kN)- 工况 = 1 (荷载 DL) 0 0 0 0.00 kN/m2 + 网架自重 = 1.20 x 杆件节点中心长度重量 -0.17 kN/m2 工况 = 2 (荷载 LL) 0 0 0 0.00 kN/m2 工况 = 3 (荷载 Load3) 0 0 0 0.00 kN/m2 用户自定义荷载组合数 = 5 荷载组合 1: 1.2*DL*1.0+1.4*LL*1.0 荷载组合 2: 1.35*DL*1.0+1.4116、*LL*0.7 荷载组合 3: 1.0*DL*1.0+1.4*Load3*1.0 荷载组合 4: 1.2*DL*1.0+1.4*LL*1.0+1.4*Load3*0.6 荷载组合 5: 1.35*DL*1.0+1.4*LL*0.7+1.4*Load3*0.6 杆件信息输出 - * 超应力杆件数 = 0 最大超应力比 = 0.02 -0.16 * -吊三网架计算书 空间网架结构分析设计程序 SFCAD (V2012) = 北京云汇光科技有限公司 1992-2012. 存档时间: Tue Jun 09 22:27:26 2015 工程名称: 项目编号: 计 算: 设 计: 校 对: 审 核: 网架117、结构参数 节 点 数 = 217 杆 件 数 = 790 支 座 数 = 34 荷载工况数 = 3 荷载组合数 = 5 设计参数和依据 设计规范: 空间网格结构技术规程（JGJ7-2010） 建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 建筑抗震设计规范（GB50011-2010） 结构重要性系数 = 1.0 同一受力方向相邻杆件截面积比最大值 = 1.80 节点类型: 螺栓球 钢材屈服强度(N/mm2) = 235 钢材设计强度(N/mm2) = 193 拉杆控制最大长细比: 一般杆件= 180 关键杆件= 120 压杆控制最大长细比: 一般杆件= 180 关键杆件= 120 网架分析结果 118、输入的结构投影面积 = 1584 (m2) 杆件按中心长度计重量 = 22.14 (吨) 单位面积用钢量 = 13.98 (kg/m2) 节点 = 201 最大X向位移 = -0.4 (mm) 节点 = 209 最大Y向位移 = 1.2 (mm) 节点 = 210 最大Z向位移 = -1.4 (mm) 杆件 = 395 135, 166 最大拉力 = 9.2 (kN) 杆件 = 535 156, 166 最大压力 = -10.4 (kN) 支座反力最大设计值(包络值) 节点 号 负值 组合 正值 组合 负值 组合 正值 组合 负值 组合 正值 组合 1 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 119、-0 2 -0 0 3 -0 5 -0 0 -0 5 -0 0 -3 5 -0 0 5 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -5 5 -0 0 7 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 -5 2 -0 0 9 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 -3 2 -0 0 11 -0 0 0 2 -0 2 -0 0 -0 5 -0 0 25 -0 0 0 5 -0 5 -0 0 -2 5 -0 0 26 -0 2 -0 0 -0 5 -0 0 -2 2 -0 0 31 -0 2 -0 0 -0 0 0 5 -10 5 -0 0 32 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -10 5 -0 0 4120、8 -0 2 -0 0 -0 0 0 2 -11 5 -0 0 49 -0 0 0 5 -0 0 0 5 -11 5 -0 0 50 -0 2 -0 0 -0 5 -0 0 -9 5 -0 0 51 -0 5 -0 0 -0 5 -0 0 -9 2 -0 0 76 -0 2 -0 0 -0 5 -0 0 -1 5 -0 0 77 -0 0 0 2 -0 2 -0 0 -2 2 -0 0 78 -0 5 -0 0 -0 5 -0 0 -8 2 -0 0 79 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -10 2 -0 0 97 -0 0 0 5 -0 5 -0 0 -9 2 -0 0 98 -0 121、5 -0 0 -0 0 0 5 -10 2 -0 0 99 -0 5 -0 0 -0 2 -0 0 -12 5 -0 0 110 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -12 5 -0 0 111 -0 2 -0 0 -0 0 0 5 -12 5 -0 0 120 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -2 5 -0 0 143 -0 5 -0 0 -0 2 -0 0 -5 5 -0 0 144 -0 5 -0 0 -0 2 -0 0 -21 5 -0 0 145 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -15 2 -0 0 156 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -29 2 -0 122、0 157 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -23 2 -0 0 181 -0 2 -0 0 -0 0 0 5 -9 2 -0 0 182 -0 2 -0 0 -0 5 -0 0 -19 5 -0 0 183 -0 0 0 2 -0 2 -0 0 -17 2 -0 0 188 -0 0 0 2 -0 2 -0 0 -2 5 -0 0 209 -0 0 0 5 -0 0 0 2 -1 5 -0 0 - 合计 -0 0 -0 0 -300 0 各工况荷载值汇总 -荷载工况号-荷载名称-X(kN)-Y(kN)-Z(kN)- 工况 = 1 (荷载 DL) 0 0 0 0.00 kN/m2 + 网123、架自重 = 1.20 x 杆件节点中心长度重量 -0.17 kN/m2 工况 = 2 (荷载 LL) 0 0 0 0.00 kN/m2 工况 = 3 (荷载 Load3) 0 0 0 0.00 kN/m2 用户自定义荷载组合数 = 5 荷载组合 1: 1.2*DL*1.0+1.4*LL*1.0 荷载组合 2: 1.35*DL*1.0+1.4*LL*0.7 荷载组合 3: 1.0*DL*1.0+1.4*Load3*1.0 荷载组合 4: 1.2*DL*1.0+1.4*LL*1.0+1.4*Load3*0.6 荷载组合 5: 1.35*DL*1.0+1.4*LL*0.7+1.4*Load3*0.6124、 杆件信息输出 - * 超应力杆件数 = 0 最大超应力比 = 0.06 -0.25 * -吊四网架计算书 空间网架结构分析设计程序 SFCAD (V2012) = 北京云汇光科技有限公司 1992-2012. 存档时间: Tue Jun 09 22:31:31 2015 工程名称: 项目编号: 计 算: 设 计: 校 对: 审 核: 网架结构参数 节 点 数 = 255 杆 件 数 = 936 支 座 数 = 36 荷载工况数 = 3 荷载组合数 = 5 设计参数和依据 设计规范: 空间网格结构技术规程（JGJ7-2010） 建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 建筑抗震设计规范（G125、B50011-2010） 结构重要性系数 = 1.0 同一受力方向相邻杆件截面积比最大值 = 1.80 节点类型: 螺栓球 钢材屈服强度(N/mm2) = 235 钢材设计强度(N/mm2) = 193 拉杆控制最大长细比: 一般杆件= 180 关键杆件= 120 压杆控制最大长细比: 一般杆件= 180 关键杆件= 120 网架分析结果 输入的结构投影面积 = 1983 (m2) 杆件按中心长度计重量 = 26.12 (吨) 单位面积用钢量 = 13.17 (kg/m2) 节点 = 255 最大X向位移 = -0.5 (mm) 节点 = 210 最大Y向位移 = 0.7 (mm) 节点 = 126、252 最大Z向位移 = -3.1 (mm) 杆件 = 83 136, 167 最大拉力 = 13.3 (kN) 杆件 = 223 157, 167 最大压力 = -13.3 (kN) 支座反力最大设计值(包络值) 节点 号 负值 组合 正值 组合 负值 组合 正值 组合 负值 组合 正值 组合 1 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -0 5 -0 0 3 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -3 5 -0 0 5 -0 0 0 5 -0 5 -0 0 -6 2 -0 0 7 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 -5 2 -0 0 9 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -3 127、5 -0 0 11 -0 5 -0 0 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 25 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -2 2 -0 0 26 -0 2 -0 0 -0 5 -0 0 -2 5 -0 0 31 -0 5 -0 0 -0 5 -0 0 -10 5 -0 0 32 -0 0 0 5 -0 0 0 5 -10 2 -0 0 48 -0 5 -0 0 -0 0 0 5 -10 2 -0 0 49 -0 5 -0 0 -0 0 0 5 -10 2 -0 0 50 -0 5 -0 0 -0 2 -0 0 -9 5 -0 0 51 -0 2 -0 0 -0 5 -0 0 -9 5 -128、0 0 76 -0 2 -0 0 -0 5 -0 0 -2 5 -0 0 77 -0 5 -0 0 -0 0 0 5 -1 2 -0 0 78 -0 5 -0 0 -0 2 -0 0 -7 5 -0 0 79 -0 0 0 5 -0 5 -0 0 -6 2 -0 0 97 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -10 5 -0 0 98 -0 2 -0 0 -0 0 0 5 -8 2 -0 0 99 -0 0 0 5 -0 0 0 2 -8 2 -0 0 110 -0 2 -0 0 -0 5 -0 0 -12 2 -0 0 111 -0 5 -0 0 -0 5 -0 0 -12 2 -0 0 129、120 -0 2 -0 0 -0 5 -0 0 -0 5 -0 0 143 -0 5 -0 0 -0 0 0 2 -3 2 -0 0 144 -0 2 -0 0 -0 0 0 2 -21 2 -0 0 145 -0 5 -0 0 -0 5 -0 0 -20 5 -0 0 156 -0 5 -0 0 -0 0 0 2 -35 5 -0 0 157 -0 0 0 5 -0 5 -0 0 -37 2 -0 0 181 -0 5 -0 0 -0 0 0 2 -7 5 -0 0 182 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -23 5 -0 0 183 -0 0 0 2 -0 0 0 2 -23 2 130、-0 0 188 -0 0 0 2 -0 2 -0 0 -14 5 -0 0 210 -0 0 0 5 -0 0 0 5 -11 2 -0 0 243 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 -12 2 -0 0 244 -0 0 0 5 -0 0 0 5 -11 5 -0 0 - 合计 -0 0 -0 0 -360 0 各工况荷载值汇总 -荷载工况号-荷载名称-X(kN)-Y(kN)-Z(kN)- 工况 = 1 (荷载 DL) 0 0 0 0.00 kN/m2 + 网架自重 = 1.20 x 杆件节点中心长度重量 -0.16 kN/m2 工况 = 2 (荷载 LL) 0 0 0 0.00 kN131、/m2 工况 = 3 (荷载 Load3) 0 0 0 0.00 kN/m2 用户自定义荷载组合数 = 5 荷载组合 1: 1.2*DL*1.0+1.4*LL*1.0 荷载组合 2: 1.35*DL*1.0+1.4*LL*0.7 荷载组合 3: 1.0*DL*1.0+1.4*Load3*1.0 荷载组合 4: 1.2*DL*1.0+1.4*LL*1.0+1.4*Load3*0.6 荷载组合 5: 1.35*DL*1.0+1.4*LL*0.7+1.4*Load3*0.6 杆件信息输出 - * 超应力杆件数 = 0 最大超应力比 = 0.08 -0.31 * -吊五网架计算书 空间网架结构分析设计132、程序 SFCAD (V2012) = 北京云汇光科技有限公司 1992-2012. 存档时间: Tue Jun 09 22:30:45 2015 工程名称: 项目编号: 计 算: 设 计: 校 对: 审 核: 网架结构参数 节 点 数 = 272 杆 件 数 = 999 支 座 数 = 36 荷载工况数 = 3 荷载组合数 = 5 设计参数和依据 设计规范: 空间网格结构技术规程（JGJ7-2010） 建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 建筑抗震设计规范（GB50011-2010） 结构重要性系数 = 1.0 同一受力方向相邻杆件截面积比最大值 = 1.80 节点类型: 螺栓球 钢材133、屈服强度(N/mm2) = 235 钢材设计强度(N/mm2) = 193 拉杆控制最大长细比: 一般杆件= 180 关键杆件= 120 压杆控制最大长细比: 一般杆件= 180 关键杆件= 120 网架分析结果 输入的结构投影面积 = 1983 (m2) 杆件按中心长度计重量 = 27.81 (吨) 单位面积用钢量 = 14.03 (kg/m2) 节点 = 262 最大X向位移 =2157658368.0 (mm) 节点 = 260 最大Y向位移 = -29.4 (mm) 节点 = 262 最大Z向位移 =-541378688.0 (mm) 杆件 = 6 259, 261 最大拉力 = 20134、.6 (kN) 杆件 = 447 260, 262 最大压力 = -30.5 (kN) 支座反力最大设计值(包络值) 节点 号 负值 组合 正值 组合 负值 组合 正值 组合 负值 组合 正值 组合 1 -4 2 -0 0 -3 2 -0 0 -0 0 2 5 3 -2 2 -0 0 -3 2 -0 0 -2 5 -0 0 5 -0 5 -0 0 -3 5 -0 0 -6 5 -0 0 7 -0 0 1 2 -3 5 -0 0 -5 2 -0 0 9 -0 0 3 2 -3 2 -0 0 -4 2 -0 0 11 -0 0 5 5 -3 2 -0 0 -3 2 -0 0 25 -0 0 5 5135、 -4 5 -0 0 -3 5 -0 0 26 -5 5 -0 0 -4 5 -0 0 -1 5 -0 0 31 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -13 2 -0 0 32 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -6 5 -0 0 48 -0 5 -0 0 -0 0 0 5 -11 2 -0 0 49 -0 5 -0 0 -0 0 0 5 -9 5 -0 0 50 -0 2 -0 0 -0 0 0 5 -8 2 -0 0 51 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -9 2 -0 0 76 -6 2 -0 0 -6 5 -0 0 -0 0 0 5 77 -0 0 6 2 -0 5 -136、0 0 -0 2 -0 0 78 -0 2 -0 0 -0 5 -0 0 -8 2 -0 0 79 -0 5 -0 0 -0 5 -0 0 -3 5 -0 0 97 -0 0 0 5 -0 5 -0 0 -10 5 -0 0 98 -0 5 -0 0 -0 2 -0 0 -6 5 -0 0 99 -0 5 -0 0 -0 2 -0 0 -7 5 -0 0 110 -0 5 -0 0 -0 5 -0 0 -12 5 -0 0 111 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 -12 5 -0 0 120 -0 0 0 2 -7 2 -0 0 -1 2 -0 0 143 -6 2 -0 0 -8 5 137、-0 0 -0 2 -0 0 144 -0 5 -0 0 -0 5 -0 0 -25 2 -0 0 145 -0 0 0 5 -0 5 -0 0 -17 5 -0 0 156 -0 5 -0 0 -0 2 -0 0 -40 2 -0 0 157 -0 5 -0 0 -0 2 -0 0 -40 2 -0 0 181 -0 5 -0 0 -0 5 -0 0 -6 2 -0 0 182 -0 5 -0 0 -0 0 0 5 -23 2 -0 0 183 -0 2 -0 0 -0 0 0 5 -21 2 -0 0 188 -0 0 7 2 -9 5 -0 0 -18 5 -0 0 210 -6 2 -138、0 0 -9 2 -0 0 -19 5 -0 0 243 -0 5 -0 0 -0 0 0 5 -16 5 -0 0 244 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -20 5 -0 0 - 合计 -29 28 -66 0 -387 3 各工况荷载值汇总 -荷载工况号-荷载名称-X(kN)-Y(kN)-Z(kN)- 工况 = 1 (荷载 DL) 0 0 0 0.00 kN/m2 + 网架自重 = 1.20 x 杆件节点中心长度重量 -0.17 kN/m2 工况 = 2 (荷载 LL) 0 0 0 0.00 kN/m2 工况 = 3 (荷载 Load3) 0 0 0 0.00 kN/m2 用户自139、定义荷载组合数 = 5 荷载组合 1: 1.2*DL*1.0+1.4*LL*1.0 荷载组合 2: 1.35*DL*1.0+1.4*LL*0.7 荷载组合 3: 1.0*DL*1.0+1.4*Load3*1.0 荷载组合 4: 1.2*DL*1.0+1.4*LL*1.0+1.4*Load3*0.6 荷载组合 5: 1.35*DL*1.0+1.4*LL*0.7+1.4*Load3*0.6 杆件信息输出 - * 超应力杆件数 = 0 最大超应力比 = 0.13 -0.76 * -吊六网架计算书 空间网架结构分析设计程序 SFCAD (V2012) = 北京云汇光科技有限公司 1992-2012. 140、存档时间: Tue Jun 09 22:34:15 2015 工程名称: 项目编号: 计 算: 设 计: 校 对: 审 核: 网架结构参数 节 点 数 = 289 杆 件 数 = 1065 支 座 数 = 37 荷载工况数 = 3 荷载组合数 = 5 设计参数和依据 设计规范: 空间网格结构技术规程（JGJ7-2010） 建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 建筑抗震设计规范（GB50011-2010） 结构重要性系数 = 1.0 同一受力方向相邻杆件截面积比最大值 = 1.80 节点类型: 螺栓球 钢材屈服强度(N/mm2) = 235 钢材设计强度(N/mm2) = 193 拉杆控141、制最大长细比: 一般杆件= 180 关键杆件= 120 压杆控制最大长细比: 一般杆件= 180 关键杆件= 120 网架分析结果 输入的结构投影面积 = 2112 (m2) 杆件按中心长度计重量 = 29.60 (吨) 单位面积用钢量 = 14.01 (kg/m2) 节点 = 262 最大X向位移 = -283.5 (mm) 节点 = 261 最大Y向位移 = 1.9 (mm) 节点 = 262 最大Z向位移 = -148.5 (mm) 杆件 = 84 233, 235 最大拉力 = 27.2 (kN) 杆件 = 945 173, 209 最大压力 = -31.5 (kN) 支座反力最大设计142、值(包络值) 节点 号 负值 组合 正值 组合 负值 组合 正值 组合 负值 组合 正值 组合 1 -0 0 0 5 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 3 -0 0 0 2 -0 0 0 2 -3 2 -0 0 5 -0 0 0 2 -0 0 0 5 -5 5 -0 0 7 -0 0 0 5 -0 5 -0 0 -5 5 -0 0 9 -0 0 0 2 -0 2 -0 0 -3 5 -0 0 11 -0 5 -0 0 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 25 -0 5 -0 0 -0 5 -0 0 -2 2 -0 0 26 -0 0 0 2 -0 0 0 2 -2 5 -0 0 31 143、-0 0 0 2 -0 0 0 2 -10 2 -0 0 32 -0 0 0 5 -0 0 0 2 -9 5 -0 0 48 -0 0 0 2 -0 0 0 5 -10 5 -0 0 49 -0 5 -0 0 -0 0 0 5 -10 2 -0 0 50 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 -9 2 -0 0 51 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -8 5 -0 0 76 -0 2 -0 0 -0 0 0 2 -2 5 -0 0 77 -0 5 -0 0 -0 2 -0 0 -0 0 0 2 78 -0 0 0 5 -0 0 0 5 -7 2 -0 0 79 -0 0 0 2 -0 2144、 -0 0 -1 2 -0 0 97 -0 2 -0 0 -0 0 0 2 -10 2 -0 0 98 -0 0 0 2 -0 0 0 5 -7 5 -0 0 99 -0 0 0 2 -0 0 0 5 -3 5 -0 0 110 -0 0 0 5 -0 0 0 5 -12 2 -0 0 111 -0 0 0 5 -0 5 -0 0 -12 5 -0 0 120 -0 5 -0 0 -0 0 0 2 -0 0 3 2 143 -0 2 -0 0 -0 0 0 2 -3 2 -0 0 144 -0 2 -0 0 -0 0 0 2 -23 2 -0 0 145 -0 5 -0 0 -0 5 -0 0145、 -22 2 -0 0 156 -0 5 -0 0 -0 0 0 2 -37 5 -0 0 157 -0 0 0 2 -0 2 -0 0 -49 5 -0 0 181 -0 0 0 2 -0 0 0 2 -6 2 -0 0 182 -0 0 0 2 -0 0 0 2 -21 2 -0 0 183 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -24 2 -0 0 188 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -26 5 -0 0 210 -0 5 -0 0 -0 0 0 5 -8 2 -0 0 243 -0 0 0 5 -0 5 -0 0 -24 5 -0 0 244 -0 0 0 5 -0 5 -146、0 0 -28 2 -0 0 285 -0 2 -0 0 -0 0 0 2 -13 5 -0 0 - 合计 -0 0 -0 0 -416 3 各工况荷载值汇总 -荷载工况号-荷载名称-X(kN)-Y(kN)-Z(kN)- 工况 = 1 (荷载 DL) 0 0 0 0.00 kN/m2 + 网架自重 = 1.20 x 杆件节点中心长度重量 -0.17 kN/m2 工况 = 2 (荷载 LL) 0 0 0 0.00 kN/m2 工况 = 3 (荷载 Load3) 0 0 0 0.00 kN/m2 用户自定义荷载组合数 = 5 荷载组合 1: 1.2*DL*1.0+1.4*LL*1.0 荷载组合 2147、: 1.35*DL*1.0+1.4*LL*0.7 荷载组合 3: 1.0*DL*1.0+1.4*Load3*1.0 荷载组合 4: 1.2*DL*1.0+1.4*LL*1.0+1.4*Load3*0.6 荷载组合 5: 1.35*DL*1.0+1.4*LL*0.7+1.4*Load3*0.6 杆件信息输出 - * 超应力杆件数 = 0 最大超应力比 = 0.17 -0.83 * -吊七网架计算书 空间网架结构分析设计程序 SFCAD (V2012) = 北京云汇光科技有限公司 1992-2012. 存档时间: Tue Jun 09 22:35:42 2015 工程名称: 项目编号: 计 算: 148、设 计: 校 对: 审 核: 网架结构参数 节 点 数 = 305 杆 件 数 = 1127 支 座 数 = 38 荷载工况数 = 3 荷载组合数 = 5 设计参数和依据 设计规范: 空间网格结构技术规程（JGJ7-2010） 建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 建筑抗震设计规范（GB50011-2010） 结构重要性系数 = 1.0 同一受力方向相邻杆件截面积比最大值 = 1.80 节点类型: 螺栓球 钢材屈服强度(N/mm2) = 235 钢材设计强度(N/mm2) = 193 拉杆控制最大长细比: 一般杆件= 180 关键杆件= 120 压杆控制最大长细比: 一般杆件= 180149、 关键杆件= 120 网架分析结果 输入的结构投影面积 = 2228 (m2) 杆件按中心长度计重量 = 31.29 (吨) 单位面积用钢量 = 14.04 (kg/m2) 节点 = 262 最大X向位移 = 6.0 (mm) 节点 = 294 最大Y向位移 = -0.8 (mm) 节点 = 296 最大Z向位移 = -4.1 (mm) 杆件 = 1091 288, 305 最大拉力 = 17.6 (kN) 杆件 = 367 235, 244 最大压力 = -15.1 (kN) 支座反力最大设计值(包络值) 节点 号 负值 组合 正值 组合 负值 组合 正值 组合 负值 组合 正值 组合 1 150、-0 5 -0 0 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 3 -0 0 0 2 -0 0 0 5 -3 5 -0 0 5 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -5 5 -0 0 7 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -5 2 -0 0 9 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 -3 5 -0 0 11 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 25 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 -2 2 -0 0 26 -0 2 -0 0 -0 0 0 5 -2 5 -0 0 31 -0 5 -0 0 -0 5 -0 0 -10 2 -0 0 32 -0 5 -0 0 -0 0 151、0 5 -10 2 -0 0 48 -0 0 0 5 -0 0 0 5 -10 2 -0 0 49 -0 0 0 5 -0 0 0 2 -10 5 -0 0 50 -0 0 0 5 -0 5 -0 0 -9 5 -0 0 51 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 -9 5 -0 0 76 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -2 5 -0 0 77 -0 0 0 2 -0 0 0 2 -1 2 -0 0 78 -0 2 -0 0 -0 5 -0 0 -8 5 -0 0 79 -0 0 0 5 -0 0 0 2 -7 5 -0 0 97 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 -9 2 -0152、 0 98 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -8 2 -0 0 99 -0 5 -0 0 -0 5 -0 0 -8 5 -0 0 110 -0 2 -0 0 -0 0 0 2 -12 5 -0 0 111 -0 0 0 5 -0 0 0 5 -12 2 -0 0 120 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 -2 5 -0 0 143 -0 2 -0 0 -0 0 0 5 -3 5 -0 0 144 -0 5 -0 0 -0 0 0 5 -22 5 -0 0 145 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -21 2 -0 0 156 -0 2 -0 0 -0 0 0 5 -35 2 -153、0 0 157 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 -35 2 -0 0 181 -0 0 0 5 -0 0 0 5 -4 5 -0 0 182 -0 5 -0 0 -0 2 -0 0 -17 5 -0 0 183 -0 2 -0 0 -0 0 0 5 -17 5 -0 0 188 -0 0 0 5 -0 5 -0 0 -13 2 -0 0 210 -0 5 -0 0 -0 0 0 2 -7 5 -0 0 243 -0 2 -0 0 -0 0 0 5 -44 5 -0 0 244 -0 5 -0 0 -0 2 -0 0 -45 5 -0 0 285 -0 5 -0 0 -0 0 0 5 -1154、6 5 -0 0 305 -0 5 -0 0 -0 2 -0 0 -13 5 -0 0 - 合计 -0 0 -0 0 -439 0 各工况荷载值汇总 -荷载工况号-荷载名称-X(kN)-Y(kN)-Z(kN)- 工况 = 1 (荷载 DL) 0 0 0 0.00 kN/m2 + 网架自重 = 1.20 x 杆件节点中心长度重量 -0.17 kN/m2 工况 = 2 (荷载 LL) 0 0 0 0.00 kN/m2 工况 = 3 (荷载 Load3) 0 0 0 0.00 kN/m2 用户自定义荷载组合数 = 5 荷载组合 1: 1.2*DL*1.0+1.4*LL*1.0 荷载组合 2: 1.3155、5*DL*1.0+1.4*LL*0.7 荷载组合 3: 1.0*DL*1.0+1.4*Load3*1.0 荷载组合 4: 1.2*DL*1.0+1.4*LL*1.0+1.4*Load3*0.6 荷载组合 5: 1.35*DL*1.0+1.4*LL*0.7+1.4*Load3*0.6 杆件信息输出 - * 超应力杆件数 = 0 最大超应力比 = 0.11 -0.41 * -吊八网架计算书 空间网架结构分析设计程序 SFCAD (V2012) = 北京云汇光科技有限公司 1992-2012. 存档时间: Tue Jun 09 22:38:42 2015 工程名称: 项目编号: 计 算: 设 计: 156、校 对: 审 核: 网架结构参数 节 点 数 = 343 杆 件 数 = 1277 支 座 数 = 41 荷载工况数 = 3 荷载组合数 = 5 设计参数和依据 设计规范: 空间网格结构技术规程（JGJ7-2010） 建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 建筑抗震设计规范（GB50011-2010） 结构重要性系数 = 1.0 同一受力方向相邻杆件截面积比最大值 = 1.80 节点类型: 螺栓球 钢材屈服强度(N/mm2) = 235 钢材设计强度(N/mm2) = 193 拉杆控制最大长细比: 一般杆件= 180 关键杆件= 120 压杆控制最大长细比: 一般杆件= 180 关键杆件157、= 120 网架分析结果 输入的结构投影面积 = 2527 (m2) 杆件按中心长度计重量 = 35.49 (吨) 单位面积用钢量 = 14.04 (kg/m2) 节点 = 343 最大X向位移 = -0.7 (mm) 节点 = 307 最大Y向位移 = -1.0 (mm) 节点 = 338 最大Z向位移 = -5.2 (mm) 杆件 = 1241 288, 307 最大拉力 = 21.6 (kN) 杆件 = 4 300, 304 最大压力 = -26.5 (kN) 支座反力最大设计值(包络值) 节点 号 负值 组合 正值 组合 负值 组合 正值 组合 负值 组合 正值 组合 1 -0 5 -158、0 0 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 3 -0 0 0 2 -0 2 -0 0 -3 2 -0 0 5 -0 0 0 2 -0 2 -0 0 -5 2 -0 0 7 -0 0 0 2 -0 2 -0 0 -5 5 -0 0 9 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -3 5 -0 0 11 -0 5 -0 0 -0 5 -0 0 -0 2 -0 0 25 -0 5 -0 0 -0 5 -0 0 -2 2 -0 0 26 -0 2 -0 0 -0 0 0 2 -2 2 -0 0 31 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -10 2 -0 0 32 -0 0 0 2 -0 0 0 5159、 -10 2 -0 0 48 -0 0 0 2 -0 2 -0 0 -10 2 -0 0 49 -0 2 -0 0 -0 0 0 5 -10 5 -0 0 50 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 -9 5 -0 0 51 -0 5 -0 0 -0 5 -0 0 -9 5 -0 0 76 -0 2 -0 0 -0 0 0 2 -2 2 -0 0 77 -0 2 -0 0 -0 5 -0 0 -1 5 -0 0 78 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -8 2 -0 0 79 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -7 5 -0 0 97 -0 5 -0 0 -0 2 -0 0 -9 5160、 -0 0 98 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -8 5 -0 0 99 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 -8 5 -0 0 110 -0 5 -0 0 -0 5 -0 0 -12 5 -0 0 111 -0 5 -0 0 -0 0 0 5 -12 2 -0 0 120 -0 5 -0 0 -0 2 -0 0 -1 2 -0 0 143 -0 5 -0 0 -0 0 0 2 -4 5 -0 0 144 -0 2 -0 0 -0 5 -0 0 -23 5 -0 0 145 -0 5 -0 0 -0 2 -0 0 -21 2 -0 0 156 -0 2 -0 0 -0 0 0 2 -161、35 2 -0 0 157 -0 0 0 2 -0 2 -0 0 -36 5 -0 0 181 -0 0 0 2 -0 0 0 5 -6 2 -0 0 182 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 -19 2 -0 0 183 -0 5 -0 0 -0 0 0 2 -20 5 -0 0 188 -0 0 0 5 -0 5 -0 0 -10 5 -0 0 210 -0 5 -0 0 -0 0 0 5 -8 5 -0 0 243 -0 0 0 5 -0 0 0 2 -36 5 -0 0 244 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 -38 5 -0 0 285 -0 5 -0 0 -0 0 0 5162、 -16 5 -0 0 307 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -30 5 -0 0 313 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -19 5 -0 0 314 -0 5 -0 0 -0 2 -0 0 -21 2 -0 0 341 -0 5 -0 0 -0 0 0 2 -14 2 -0 0 - 合计 -0 0 -1 1 -502 0 各工况荷载值汇总 -荷载工况号-荷载名称-X(kN)-Y(kN)-Z(kN)- 工况 = 1 (荷载 DL) 0 0 0 0.00 kN/m2 + 网架自重 = 1.20 x 杆件节点中心长度重量 -0.17 kN/m2 工况 = 2 (荷载 LL) 0 163、0 0 0.00 kN/m2 工况 = 3 (荷载 Load3) 0 0 0 0.00 kN/m2 用户自定义荷载组合数 = 5 荷载组合 1: 1.2*DL*1.0+1.4*LL*1.0 荷载组合 2: 1.35*DL*1.0+1.4*LL*0.7 荷载组合 3: 1.0*DL*1.0+1.4*Load3*1.0 荷载组合 4: 1.2*DL*1.0+1.4*LL*1.0+1.4*Load3*0.6 荷载组合 5: 1.35*DL*1.0+1.4*LL*0.7+1.4*Load3*0.6 杆件信息输出 - * 超应力杆件数 = 0 最大超应力比 = 0.13 -0.57 * -吊九网架计算书164、 空间网架结构分析设计程序 SFCAD (V2012) = 北京云汇光科技有限公司 1992-2012. 存档时间: Tue Jun 09 22:41:01 2015 工程名称: 项目编号: 计 算: 设 计: 校 对: 审 核: 网架结构参数 节 点 数 = 359 杆 件 数 = 1340 支 座 数 = 42 荷载工况数 = 3 荷载组合数 = 5 设计参数和依据 设计规范: 空间网格结构技术规程（JGJ7-2010） 建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 建筑抗震设计规范（GB50011-2010） 结构重要性系数 = 1.0 同一受力方向相邻杆件截面积比最大值 = 1.80 165、节点类型: 螺栓球 钢材屈服强度(N/mm2) = 235 钢材设计强度(N/mm2) = 193 拉杆控制最大长细比: 一般杆件= 180 关键杆件= 120 压杆控制最大长细比: 一般杆件= 180 关键杆件= 120 网架分析结果 输入的结构投影面积 = 2655 (m2) 杆件按中心长度计重量 = 37.24 (吨) 单位面积用钢量 = 14.03 (kg/m2) 节点 = 200 最大X向位移 = 0.5 (mm) 节点 = 350 最大Y向位移 = -0.8 (mm) 节点 = 353 最大Z向位移 = -4.3 (mm) 杆件 = 60 339, 344 最大拉力 = 22.0 166、(kN) 杆件 = 174 312, 314 最大压力 = -18.5 (kN) 支座反力最大设计值(包络值) 节点 号 负值 组合 正值 组合 负值 组合 正值 组合 负值 组合 正值 组合 1 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -0 5 -0 0 3 -0 0 0 5 -0 5 -0 0 -3 5 -0 0 5 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 -5 2 -0 0 7 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -5 5 -0 0 9 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -3 2 -0 0 11 -0 0 0 2 -0 2 -0 0 -0 5 -0 0 25 -0 0 0 2 -0 167、2 -0 0 -2 5 -0 0 26 -0 5 -0 0 -0 5 -0 0 -2 5 -0 0 31 -0 2 -0 0 -0 5 -0 0 -10 2 -0 0 32 -0 5 -0 0 -0 0 0 5 -10 5 -0 0 48 -0 2 -0 0 -0 0 0 5 -10 2 -0 0 49 -0 0 0 2 -0 0 0 2 -10 5 -0 0 50 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -9 2 -0 0 51 -0 2 -0 0 -0 5 -0 0 -9 2 -0 0 76 -0 5 -0 0 -0 2 -0 0 -2 5 -0 0 77 -0 0 0 2 -0 0 0 168、5 -1 2 -0 0 78 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -8 5 -0 0 79 -0 2 -0 0 -0 0 0 2 -7 2 -0 0 97 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -10 2 -0 0 98 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -9 2 -0 0 99 -0 2 -0 0 -0 0 0 5 -9 5 -0 0 110 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -12 5 -0 0 111 -0 2 -0 0 -0 0 0 5 -12 2 -0 0 120 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 -2 5 -0 0 143 -0 5 -0 0 -0 0 0 2169、 -4 2 -0 0 144 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -23 2 -0 0 145 -0 2 -0 0 -0 5 -0 0 -22 5 -0 0 156 -0 5 -0 0 -0 0 0 2 -36 2 -0 0 157 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -36 5 -0 0 181 -0 0 0 2 -0 2 -0 0 -6 2 -0 0 182 -0 0 0 5 -0 0 0 5 -20 2 -0 0 183 -0 0 0 2 -0 2 -0 0 -20 5 -0 0 188 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 -12 2 -0 0 210 -0 2 -0 0 -0 170、0 0 2 -8 5 -0 0 243 -0 0 0 2 -0 0 0 2 -32 2 -0 0 244 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -32 5 -0 0 285 -0 5 -0 0 -0 0 0 2 -15 2 -0 0 307 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -21 5 -0 0 313 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -32 5 -0 0 314 -0 5 -0 0 -0 2 -0 0 -32 2 -0 0 349 -0 2 -0 0 -0 0 0 5 -19 2 -0 0 359 -0 5 -0 0 -0 5 -0 0 -11 2 -0 0 - 合计 -0 0 171、-1 1 -528 0 各工况荷载值汇总 -荷载工况号-荷载名称-X(kN)-Y(kN)-Z(kN)- 工况 = 1 (荷载 DL) 0 0 0 0.00 kN/m2 + 网架自重 = 1.20 x 杆件节点中心长度重量 -0.17 kN/m2 工况 = 2 (荷载 LL) 0 0 0 0.00 kN/m2 工况 = 3 (荷载 Load3) 0 0 0 0.00 kN/m2 用户自定义荷载组合数 = 5 荷载组合 1: 1.2*DL*1.0+1.4*LL*1.0 荷载组合 2: 1.35*DL*1.0+1.4*LL*0.7 荷载组合 3: 1.0*DL*1.0+1.4*Load3*1.0 荷172、载组合 4: 1.2*DL*1.0+1.4*LL*1.0+1.4*Load3*0.6 荷载组合 5: 1.35*DL*1.0+1.4*LL*0.7+1.4*Load3*0.6 杆件信息输出 - * 超应力杆件数 = 0 最大超应力比 = 0.13 -0.63 * -吊十网架计算书 空间网架结构分析设计程序 SFCAD (V2012) = 北京云汇光科技有限公司 1992-2012. 存档时间: Tue Jun 09 22:42:15 2015 工程名称: 项目编号: 计 算: 设 计: 校 对: 审 核: 网架结构参数 节 点 数 = 390 杆 件 数 = 1460 支 座 数 = 44 荷173、载工况数 = 3 荷载组合数 = 5 设计参数和依据 设计规范: 空间网格结构技术规程（JGJ7-2010） 建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 建筑抗震设计规范（GB50011-2010） 结构重要性系数 = 1.0 同一受力方向相邻杆件截面积比最大值 = 1.80 节点类型: 螺栓球 钢材屈服强度(N/mm2) = 235 钢材设计强度(N/mm2) = 193 拉杆控制最大长细比: 一般杆件= 180 关键杆件= 120 压杆控制最大长细比: 一般杆件= 180 关键杆件= 120 网架分析结果 输入的结构投影面积 = 2896 (m2) 杆件按中心长度计重量 = 40.58 174、(吨) 单位面积用钢量 = 14.01 (kg/m2) 节点 = 331 最大X向位移 = 0.5 (mm) 节点 = 384 最大Y向位移 = 0.8 (mm) 节点 = 382 最大Z向位移 = -4.2 (mm) 杆件 = 79 370, 376 最大拉力 = 20.4 (kN) 杆件 = 221 302, 314 最大压力 = -24.5 (kN) 支座反力最大设计值(包络值) 节点 号 负值 组合 正值 组合 负值 组合 正值 组合 负值 组合 正值 组合 1 -0 0 0 2 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 3 -0 0 0 5 -0 0 0 2 -3 5 -0 0 5 -175、0 0 0 5 -0 5 -0 0 -5 5 -0 0 7 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -5 2 -0 0 9 -0 0 0 5 -0 5 -0 0 -3 5 -0 0 11 -0 0 0 5 -0 5 -0 0 -0 5 -0 0 25 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 -2 2 -0 0 26 -0 0 0 2 -0 0 0 5 -2 5 -0 0 31 -0 2 -0 0 -0 5 -0 0 -10 2 -0 0 32 -0 2 -0 0 -0 0 0 5 -10 5 -0 0 48 -0 0 0 5 -0 0 0 5 -10 2 -0 0 49 -0 2 -0 0 -0 176、5 -0 0 -10 2 -0 0 50 -0 0 0 2 -0 2 -0 0 -9 5 -0 0 51 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 -9 2 -0 0 76 -0 0 0 2 -0 0 0 5 -2 5 -0 0 77 -0 0 0 5 -0 5 -0 0 -1 5 -0 0 78 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -8 2 -0 0 79 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -7 5 -0 0 97 -0 2 -0 0 -0 5 -0 0 -10 5 -0 0 98 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 -9 5 -0 0 99 -0 5 -0 0 -0 0 0 5 -9177、 5 -0 0 110 -0 5 -0 0 -0 2 -0 0 -12 2 -0 0 111 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 -12 5 -0 0 120 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 -2 5 -0 0 143 -0 0 0 2 -0 0 0 5 -4 5 -0 0 144 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -23 2 -0 0 145 -0 2 -0 0 -0 5 -0 0 -22 2 -0 0 156 -0 5 -0 0 -0 0 0 2 -36 5 -0 0 157 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -36 2 -0 0 181 -0 0 0 5 -0 2 -0178、 0 -5 2 -0 0 182 -0 0 0 5 -0 5 -0 0 -19 2 -0 0 183 -0 5 -0 0 -0 5 -0 0 -19 5 -0 0 188 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -12 2 -0 0 210 -0 0 0 5 -0 0 0 5 -8 2 -0 0 243 -0 0 0 2 -0 0 0 2 -26 5 -0 0 244 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 -25 5 -0 0 285 -0 0 0 2 -0 0 0 5 -16 5 -0 0 307 -0 2 -0 0 -0 5 -0 0 -21 5 -0 0 313 -0 5 -0 0 -0 179、2 -0 0 -55 2 -0 0 314 -0 5 -0 0 -0 5 -0 0 -56 5 -0 0 352 -0 5 -0 0 -0 0 0 2 -18 2 -0 0 374 -0 2 -0 0 -0 5 -0 0 -13 5 -0 0 389 -0 2 -0 0 -0 0 0 5 -9 2 -0 0 390 -0 5 -0 0 -0 2 -0 0 -6 2 -0 0 - 合计 -0 0 -1 1 -578 0 各工况荷载值汇总 -荷载工况号-荷载名称-X(kN)-Y(kN)-Z(kN)- 工况 = 1 (荷载 DL) 0 0 0 0.00 kN/m2 + 网架自重 = 1.20 x 杆180、件节点中心长度重量 -0.17 kN/m2 工况 = 2 (荷载 LL) 0 0 0 0.00 kN/m2 工况 = 3 (荷载 Load3) 0 0 0 0.00 kN/m2 用户自定义荷载组合数 = 5 荷载组合 1: 1.2*DL*1.0+1.4*LL*1.0 荷载组合 2: 1.35*DL*1.0+1.4*LL*0.7 荷载组合 3: 1.0*DL*1.0+1.4*Load3*1.0 荷载组合 4: 1.2*DL*1.0+1.4*LL*1.0+1.4*Load3*0.6 荷载组合 5: 1.35*DL*1.0+1.4*LL*0.7+1.4*Load3*0.6 杆件信息输出 - * 超应181、力杆件数 = 0 最大超应力比 = 0.12 -0.61 * -吊十一网架计算书 空间网架结构分析设计程序 SFCAD (V2012) = 北京云汇光科技有限公司 1992-2012. 存档时间: Tue Jun 09 22:46:29 2015 工程名称: 项目编号: 计 算: 设 计: 校 对: 审 核: 网架结构参数 节 点 数 = 444 杆 件 数 = 1672 支 座 数 = 46 荷载工况数 = 3 荷载组合数 = 5 设计参数和依据 设计规范: 空间网格结构技术规程（JGJ7-2010） 建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 建筑抗震设计规范（GB50011-2010）182、 结构重要性系数 = 1.0 同一受力方向相邻杆件截面积比最大值 = 1.80 节点类型: 螺栓球 钢材屈服强度(N/mm2) = 235 钢材设计强度(N/mm2) = 193 拉杆控制最大长细比: 一般杆件= 180 关键杆件= 120 压杆控制最大长细比: 一般杆件= 180 关键杆件= 120 网架分析结果 输入的结构投影面积 = 3310 (m2) 杆件按中心长度计重量 = 46.47 (吨) 单位面积用钢量 = 14.04 (kg/m2) 节点 = 398 最大X向位移 = -1.0 (mm) 节点 = 419 最大Y向位移 = -1.1 (mm) 节点 = 442 最大Z向位移 183、= -7.9 (mm) 杆件 = 294 327, 356 最大拉力 = 26.9 (kN) 杆件 = 297 345, 364 最大压力 = -27.2 (kN) 支座反力最大设计值(包络值) 节点 号 负值 组合 正值 组合 负值 组合 正值 组合 负值 组合 正值 组合 1 -0 0 0 2 -0 0 0 5 -0 5 -0 0 3 -0 0 0 2 -0 0 0 2 -3 5 -0 0 5 -0 0 0 2 -0 2 -0 0 -5 5 -0 0 7 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 -5 2 -0 0 9 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 -3 5 -0 0 11 -0 0 184、0 5 -0 2 -0 0 -0 5 -0 0 25 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -2 2 -0 0 26 -0 0 0 5 -0 0 0 2 -2 2 -0 0 31 -0 2 -0 0 -0 0 0 5 -10 5 -0 0 32 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -10 5 -0 0 48 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 -10 2 -0 0 49 -0 2 -0 0 -0 0 0 2 -10 5 -0 0 50 -0 0 0 5 -0 5 -0 0 -9 2 -0 0 51 -0 2 -0 0 -0 5 -0 0 -9 2 -0 0 76 -0 2 -0 0 -0 185、0 0 5 -2 2 -0 0 77 -0 5 -0 0 -0 5 -0 0 -1 2 -0 0 78 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -8 5 -0 0 79 -0 0 0 2 -0 2 -0 0 -7 5 -0 0 97 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -10 2 -0 0 98 -0 5 -0 0 -0 2 -0 0 -9 2 -0 0 99 -0 2 -0 0 -0 0 0 5 -9 2 -0 0 110 -0 2 -0 0 -0 5 -0 0 -12 2 -0 0 111 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 -12 2 -0 0 120 -0 0 0 2 -0 2 -186、0 0 -2 5 -0 0 143 -0 0 0 2 -0 0 0 5 -4 5 -0 0 144 -0 5 -0 0 -0 0 0 2 -22 5 -0 0 145 -0 5 -0 0 -0 5 -0 0 -21 2 -0 0 156 -0 5 -0 0 -0 0 0 5 -34 2 -0 0 157 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -35 5 -0 0 181 -0 0 0 2 -0 0 0 5 -6 5 -0 0 182 -0 2 -0 0 -0 5 -0 0 -19 2 -0 0 183 -0 5 -0 0 -0 5 -0 0 -19 2 -0 0 188 -0 0 0 2 -0187、 5 -0 0 -12 5 -0 0 210 -0 2 -0 0 -0 0 0 2 -8 5 -0 0 243 -0 0 0 5 -0 0 0 5 -22 5 -0 0 244 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 -22 2 -0 0 285 -0 0 0 5 -0 0 0 2 -15 5 -0 0 307 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -19 2 -0 0 313 -0 5 -0 0 -0 0 0 5 -21 2 -0 0 314 -0 5 -0 0 -0 2 -0 0 -22 2 -0 0 344 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -68 5 -0 0 345 -0 0 188、0 5 -0 0 0 5 -68 5 -0 0 352 -0 2 -0 0 -0 0 0 5 -17 2 -0 0 376 -0 5 -0 0 -0 5 -0 0 -12 2 -0 0 418 -0 2 -0 0 -0 0 0 5 -27 5 -0 0 419 -0 2 -0 0 -0 2 -0 0 -24 5 -0 0 - 合计 -0 0 -1 1 -667 0 各工况荷载值汇总 -荷载工况号-荷载名称-X(kN)-Y(kN)-Z(kN)- 工况 = 1 (荷载 DL) 0 0 0 0.00 kN/m2 + 网架自重 = 1.20 x 杆件节点中心长度重量 -0.17 kN/m2 工况 = 189、2 (荷载 LL) 0 0 0 0.00 kN/m2 工况 = 3 (荷载 Load3) 0 0 0 0.00 kN/m2 用户自定义荷载组合数 = 5 荷载组合 1: 1.2*DL*1.0+1.4*LL*1.0 荷载组合 2: 1.35*DL*1.0+1.4*LL*0.7 荷载组合 3: 1.0*DL*1.0+1.4*Load3*1.0 荷载组合 4: 1.2*DL*1.0+1.4*LL*1.0+1.4*Load3*0.6 荷载组合 5: 1.35*DL*1.0+1.4*LL*0.7+1.4*Load3*0.6 杆件信息输出 - * 超应力杆件数 = 0 最大超应力比 = 0.16 -0.7190、1 * -吊十二网架计算书 空间网架结构分析设计程序 SFCAD (V2012) = 北京云汇光科技有限公司 1992-2012. 存档时间: Tue Jun 09 22:55:56 2015 工程名称: 项目编号: 计 算: 设 计: 校 对: 审 核: 网架结构参数 节 点 数 = 477 杆 件 数 = 1802 支 座 数 = 48 荷载工况数 = 3 荷载组合数 = 5 设计参数和依据 设计规范: 空间网格结构技术规程（JGJ7-2010） 建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 建筑抗震设计规范（GB50011-2010） 结构重要性系数 = 1.0 同一受力方向相邻杆件截面191、积比最大值 = 1.80 节点类型: 螺栓球 钢材屈服强度(N/mm2) = 235 钢材设计强度(N/mm2) = 193 拉杆控制最大长细比: 一般杆件= 180 关键杆件= 120 压杆控制最大长细比: 一般杆件= 180 关键杆件= 120 网架分析结果 输入的结构投影面积 = 3577 (m2) 杆件按中心长度计重量 = 50.15 (吨) 单位面积用钢量 = 14.02 (kg/m2) 节点 = 476 最大X向位移 = -2.8 (mm) 节点 = 468 最大Y向位移 = -1.3 (mm) 节点 = 475 最大Z向位移 = -16.4 (mm) 杆件 = 336 327, 192、356 最大拉力 = 36.5 (kN) 杆件 = 339 345, 364 最大压力 = -36.3 (kN) 支座反力最大设计值(包络值) 节点 号 负值 组合 正值 组合 负值 组合 正值 组合 负值 组合 正值 组合 1 -0 0 0 5 -0 0 0 2 -0 2 -0 0 3 -0 0 0 5 -0 0 0 5 -3 2 -0 0 5 -0 0 0 5 -0 0 0 2 -5 2 -0 0 7 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -5 5 -0 0 9 -0 0 0 5 -0 2 -0 0 -3 5 -0 0 11 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -0 2 -0 0 25 193、-0 0 0 5 -0 2 -0 0 -2 2 -0 0 26 -0 0 0 5 -0 0 0 2 -2 5 -0 0 31 -0 0 0 5 -0 0 0 2 -10 2 -0 0 32 -0 2 -0 0 -0 5 -0 0 -10 5 -0 0 48 -0 2 -0 0 -0 0 0 2 -11 2 -0 0 49 -0 5 -0 0 -0 0 0 5 -11 2 -0 0 50 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -9 5 -0 0 51 -0 0 0 2 -0 2 -0 0 -9 2 -0 0 76 -0 0 0 2 -0 0 0 5 -2 5 -0 0 77 -0 0 0 2 -194、0 2 -0 0 -1 2 -0 0 78 -0 0 0 5 -0 5 -0 0 -8 2 -0 0 79 -0 0 0 2 -0 0 0 2 -8 2 -0 0 97 -0 5 -0 0 -0 5 -0 0 -10 2 -0 0 98 -0 0 0 5 -0 5 -0 0 -9 2 -0 0 99 -0 5 -0 0 -0 0 0 5 -9 2 -0 0 110 -0 0 0 5 -0 5 -0 0 -12 5 -0 0 111 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -12 5 -0 0 120 -0 0 0 2 -0 2 -0 0 -2 5 -0 0 143 -0 0 0 5 -0 0 0 2 -4 5 -0 0 144 -0 2 -0 0 -0 5 -0 0 -22 5 -0 0 145 -0 5 -0 0 -0 5 -0 0 -21 2 -0 0 156 -0 5 -0 0 -0 0 0 2 -33 2 -0 0 157 -0 0 0 2 -0 2 -0 0 -33 2 -0 0 181 -0 0 0 2 -0 0 0 2 -7 2 -0 0 182 -0 0 0 2 -0 5 -0 0 -18 2 -0 0 183 -0 0 0 5 -0 0 0 5 -18 5 -0 0 188 -0 0 0