1、 目目 录录 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.15 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.31 四、主要环境影响和保护措施.39 五、环境保护措施监督检查清单.71 六、结论.73 附表附表 建设项目污染物排放量汇总表 附图附图 附图 1 项目地理位置图 附图 2 “三线一单”环境管控单元图 附图 3 生态保护红线分布图 附图 4 水环境功能区划分图 附图 5 环境空气质量功能区划分图 附图 6 控制性详细规划图 附图 7 项目周边环境概况图 附图 8 项目平面布置图 附图 9 项目监测点位图 附图 10 编制主持人现场踏勘照片 附件附件 附件 1 营业执照 附件 2 2、不动产权证 附件 3 项目立项文件 附件 4 企业历史环评审批文件 附件 5 企业历史竣工环境保护验收意见 附件 6 纳管证明 附件 7 环境噪声检测报告 附件 8 化学品安全技术说明书 附件 9 建设单位使用油漆的承诺书 附件 10 建设单位承诺书 附件 11 环评编制单位承诺书 1 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况 建设项目名称建设项目名称 xxxx环保科技股份有限公司新增年产60 套蒸发器承重架扩建项目 项目代码项目代码 无 建设单位联系建设单位联系人人 联系方式联系方式 建设地点建设地点 地理坐标地理坐标 国民经济国民经济 行业类别行业类别 C3311 金属结构制造 建设项目建3、设项目 行业类别行业类别 三十、金属制品业 33-66 结构性金属制品制造 331 其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）建设性质建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目建设项目 申报情形申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核项目审批（核准准/备案）部门（选备案）部门（选填）填）xx县经济和信息化局 项目审批（核准项目审批（核准/备案）文号（选填）备案）文号（选填）（2021）44 号 总投资（万元）总投资（万元）100 环保投资（万元）环保投资（万元）10 环保投资占4、比环保投资占比（%）1.0 施工工期施工工期/是否开工建设是否开工建设 否 是：用地（用海）用地（用海）面积（面积（m2）20000 专专项项评评价价设设置置情情况况 1.1 专项评价设置情况专项评价设置情况 表1-1 专项评价设置情况 专项评价类别 设置原则 本项目相关情况 判定结果 大气 排放废气含纳入有毒有害大气污染物名录（2018 年）（生态环境部、卫生健康委员会公告 2019 年 4 号）的污染物（不包括无国家或省排放标准的污染物）、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目 本项目排放的大气污染物不含纳入有毒有害大气污染物名录的污染物、二噁5、英、苯并a芘、氰化物、氯气 不需设置 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 本项目不涉及工业废水直接排放 不需设置 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目 本项目危险物质存储量未超过临界量 不需设置 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 本项目不涉及直接从河道取水 不需设置 2 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 本项目不直接排放污水 不需设置 规规划划情情况况 1.2 规划情况规划情况 xx县xx镇104 国道西侧下宋地块控制6、性详细规划 审批部门：xx县人民政府 审批文号：平政发2021130 号 规规划划环环境境影影响响 评评价价情情况况 1.3 规划环境影响评价情况规划环境影响评价情况 无 规划规划及规及规划划环环境影境影响评响评价符价符合性合性分析分析 1.4 xx县xx镇xx县xx镇104 国道西侧下宋地块控制性详细规划符合性分析国道西侧下宋地块控制性详细规划符合性分析 本项目属于“C3311 金属结构制造”，根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平2020130 号）附件 1“工业项目分类表”，归入二类工业项目：89、金属制品加工制造除属于一类、三类工业项目19、金属制品加工制造（仅切割组装的）7、133、金属制品加工制造（有电镀工艺的）外的。本项目位于xx省xx市xx县xx镇轻工生产基地机械工业区C07-1地块，利用自有厂房生产，不动产权证浙（2020）xx县不动产权第0028684号，见附件 2显示，其用途为工业用地/工业。本项目所在地块规划为工业用地（见附图 6），本项目的用地性质与规划相符。其其他他符符合合性性分分析析 1.5 其他符合性分析其他符合性分析 1.5.1“三线一单”根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平 2020130号），本项目所在地属于xx省xx市xx县xx产业发展产业集聚重点管控单元（ZH33032620006）。一、生态保护红线 本项目不在具有8、重要水源涵养、生物多样性维护、水土保持、防风固沙、海岸生态稳定等功能的生态功能重要区域以及水土流失、土地沙化、石漠化、盐渍化等生态环境敏感脆弱区域内，不涉及xx县“三线一单”生态环境分 3 区管控方案等相关文件划定的生态保护红线，能够严守生态保护红线。二、环境质量底线 xx县“三线一单”生态环境分区管控方案xx境质量底线目标为：（一）大气环境质量底线目标 到 2020 年，xx县PM2.5年均浓度达到 30 微克/立方米；到 2025 年，PM2.5年均浓度达到 27 微克/立方米。到 2035 年，全县大气环境质量持续改善。（二）水环境质量底线目标 表 1-2 xx县10 个市控及以上断面水9、环境质量底线目标 序号 流域“水十条”控制单元 断面 所在水体 水质目标 2020 年 2025 年 2030 年 1 飞云江流域 飞云江xx控制单元 小姜坪 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 2 东门 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 V 3 宋埠 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 4 鳌江流域（含独流入海小河流和省境河流）鳌江温州控制单元 江口渡*鳌江 鳌江 5 埭头 鳌江 鳌江 II II II 6 江屿 鳌江 鳌江 7 方岩渡 鳌江 鳌江 8 顺溪 鳌江 鳌江 I I I 9 吉祥桥 瑞平鳌塘河 平鳌塘河 V 10 东洋 瑞平鳌塘河 平鳌塘河 V 注：*“水十条考核断面”（三）土壤环境质量底线目标 到 2020 年，全县10、土壤污染加重趋势得到初步遏制，农用地和建设用地土壤环境安全得到基本保障，土壤环境风险得到基本管控；受污染耕地安全利用率达到 92%左右，污染地块安全利用率不低于 92%。到 2025 年，土壤环境质量稳中向好，受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用率均达到 93%以上。到 2035 年，土壤环境质量明显改善，受污染耕地安全利用率和污染地块安全利用率均达到 95%以上，生态系统基本实现良性循环。（四）符合性分析 根据xx市环境状况公报（2020 年），2020 年xx县PM2.5年均浓度为22 微克/立方米，小于 30 微克/立方米的质量目标；环境空气质量总体优良，4 符合环境空气质量标准（GB11、 3095-2012）二级标准，满足xx省环境空气质量功能区划分方案的要求。根据xx市环境状况公报（2020 年），距离本项目依托的xx县东海污水处理厂受纳水体最近的宋埠断面水质符合地表水环境质量标准（GB 3838-2002）类标准，本项目所在区域水质满足xx省水环境功能划分方案的要求。对照工矿用地土壤环境管理办法（试行）（生态环境部令第 3 号），本项目不是（一）有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业中应当纳入排污许可重点管理的企业、（二）有色金属矿采选、石油开采行业规模以上企业、（三）其他根据有关规定纳入土壤环境污染重点监管单位名录的企事业单位，不属于规定的土壤和地下水环境12、污染重点监管单位。本项目产生的废水、废气经治理达到相应的污染物排放标准后排放，固体废物减量化、资源化、无害化处理，能够维护环境质量底线。三、资源利用上线 xx县“三线一单”生态环境分区管控方案资源利用上线目标为：（一）能源（煤炭）资源利用上线 到 2020 年，基本建立能源“双控”“减煤”倒逼产业转型升级体系，着力淘汰落后产能和压减过剩产能，努力完成xx市下达的“十三五”能耗强度和“减煤”目标任务。（二）水资源利用上线 到 2020 年全县年用水总量控制在 2.110 亿立方米以内，其中生活和工业用水总量控制在 0.960 亿立方米以内；万元国内生产总值用水量、万元工业增加值用水量分别比 2013、15 年降低 28%和 16%以上，农业亩均灌溉用水量进一步下降，农田灌溉水有效利用系数提高到 0.587 以上。到 2030 年，年全县年用水总量控制在 2.38 亿立方米以内，其中生活和工业用水总量控制在 1.06 亿立方米以内。（三）土地资源利用上线 2020 年，xx县耕地保有量不少于46.78 万亩，永久基本农田保护面积不少于 41.10 万亩，建设用地总规模控制在 16.61 万亩以内，城乡建设用地规模控制在 14.00 万亩以内，人均城镇工矿用地控制在 85 平方米以内，万元二三 5 产业增加值用地量控制在 31.3 平方米以内。（四）符合性分析 本项目主要水源为自来水，由xx县14、自来水管网供给，本项目用电由区域公共电网统一供给，水、电用量在管网供量中的占比较小，能够得到供给保障。本项目合理规划，多管齐下，节能降耗，能够管控水、土地和能源等资源利用上线。四、生态环境准入清单 表 1-3 生态环境准入清单符合性分析 项目 管控要求 项目情况 符合性分析 空间布局引导 根据产业集聚区块的功能定位，建立分区差别化的产业准入条件。严格控制重要水系源头地区和重要生态功能区三类工业项目准入。优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护xx、生活xx等隔离带。执行xx省xx经济15、开发区“区域环评+环境标准”改革实施方案（平政办 2018 57 号）有关规定。禁止新建、扩建不符合xx现代产业园发展规划及xx主导（特色）产业的其他三类工业建设项目。限定三类工业空间布局范围。本项目位于xx省xx市xx县xx产业发展产业集聚重点管控单元，不涉及生态保护红线。本项目属于“C3311 金属结构制造”，根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平2020130 号）附件 1“工业项目分类表”，归入二类工业项目：89、金属制品加工制造除属于一类、三类工业项目19、金属制品加工制造（仅切割组装的）、133、金属制品加工制造（有电镀工艺的）外的，不属于国家、省、市落后产能的禁止类、16、淘汰类项目。废水、废气、固废、噪声等污染物采取相应措施防治后可达标排放。本项目周边最 近 敏 感 保 护 目 标 为 南 侧210m 的民宅，其间有xx作为隔离带。符合 污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强土壤和地下水污染防治与修复。本项目通过污染物区域替代削减，不会新增区域污染物排放总量。生产工艺成熟，废水、废气、固废、噪声等污染物采取相应措施防治后可达标排放，不会对周17、边环境产生不良影响。项目厂区已进行雨污分流，生活污水可纳管排放。符合 环境风定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境本项目制定环境应急预案，进行安全评价，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加符合 6 险管控 风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。在居住区和工业区、工业企业之间设置防护xx、生态xx等隔离带，确保人居环境安全。强风险防控体系建设。本项目周边最近敏感保护目标为南侧210m 的民宅，其间有xx作为隔离带。资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强18、化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。本项目建成运行后，通过内部管理、原辅材料选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目的，有效控制污染，提高资源能源利用效率。符合 综上所述，本项目符合“三线一单”管控要求。1.5.2 整治规范符合性分析 一、xx省涂装行业挥发性有机物污染整治规范（浙环函2015402号）符合性分析 表 1-4 xx省涂装行业挥发性有机物污染整治规范符合性分析 分类 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否符合 涂装行业总体要求 源头 控制 1 使用水性、粉末、高固体19、份、紫外(UV)光固化涂料等环境友好型涂料，限制使用即用状态下 VOCs 含量420g/L 的涂料 本项目使用的涂料为高固体份涂料，丙烯酸面漆、环氧底漆即用状态下 VOCs 含量分别为 82.5g/L、71.5g/L，均未超过 420g/L 符合 2 汽车制造、汽车维修、家具制造、电子和电器产品制造企业环境友好型涂料(水性涂料必须满足环境标准技术产品要求水性涂料(HJ2537-2014)的规定)使用比例达到 50%以上 本项目属于“C3311 金属结构制造”，不属于汽车制造、汽车维修、家具制造、电子和电器产品制造企业 符合 过程控制 3 涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷20、涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率 本项目采用静电喷涂 符合 4 所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定 本项目油漆、稀释剂、固化剂等均在包装桶内密封存储，并在辅料仓库密闭存放 符合 7 5 溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求 本项目调漆工序在独立封闭的喷漆房内完成，并满足建筑设计防火规范要求 符合 6 无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存 本项目原辅材料转运采用密闭容器封存 符 7 禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾(风)干(船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密21、闭作业的除外)本项目喷涂作业在密闭的喷漆房内完成 符合 8 无集中供料系统的浸涂、滚涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统 本项目不涉及浸涂、滚涂、淋涂工艺 符合 9 应设置密闭的回收物料系统，淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间 本项目涂装作业结束后，装有剩余涂料的容器保持密封，并送回辅料仓库储存 符合 10 禁止使用火焰法除旧漆 本项目不涉及除旧漆工序 符合 废气收集 11 严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，新建、改建、扩建废气处理设施时禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理 本项目工件喷漆后自然晾干，无烘干废气22、产生 符合 12 调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集 本项目调漆、喷漆及晾干工艺过程均通过抽风系统进行废气收集 符合 13 所有产生 VOCs 污染物的涂装生产工艺装置或区域必须配备有效的废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%本项目所有产生 VOCs 污染物的涂装生产工艺装置、区域均配有有效的废气收集系统，涂装废气总收集效率可达到 95%符合 14 VOCs 污染气体收集与输送应满足 大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求，集气方向与污染气流运动方向一致，管路应有走向标识 按要求落实 符合 废气处理 15 溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆23、雾，且后段VOCs 治理不得仅采用单一水喷淋处理的方式 本项目采用优质的过滤棉去除喷涂漆雾，且后段采用“UV 光氧化催化+活性炭吸附”组合技术处理 VOCs 符合 16 使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气处理设施总净化效率不低于 90%本项目工件喷漆后自然晾干即可，无烘干废气产生 符合 17 使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾(风)本项目涂装、晾干废气处理 符合 8 干废气处理设施总净化效率不低于 75%设施总净化效率不低于75%18 废气处理设施进口和排气筒出口安装符合HJ/T 1-92要求的采样固定位装置，VOCs污染物排放满足 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)及环评相关要求24、，实现稳定达标排放 本项目废气处理设施进口和排 气 筒 出 口 均 安 装 符 合HJ/T 1-92 要求的采样固定位装置，VOCs 污染物排放满足 GB16297-1996 大气污染物综合排放标准及环评相关要求，正常工况下预计可实现稳定达标排放 符合 监督管理 19 完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度 按要求落实 符合 20 落实监测监控制度，企业每年至少开展 1次 VOCs 废气处理设施进、出口监测和厂界无组织监控浓度监测，其中重点企业处理设施监测不少于 2 次，厂界无组织监控浓度监测不少于 1 次。监测需委托有资质的第25、三方进行，监测指标须包含原辅料所含主要特征污染物和非甲烷总烃等指标，并根据废气处理设施进、出口监测参数核算 VOCs 处理效率 按要求落实 符合 21 健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐(包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量)、废气处理耗材(吸附剂、催化剂等)的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年 按要求落实 符合 二、xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南（温环发2018100号）符合性分析 表 1-5 xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南符合性分析 类别 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否符合 政生产 1 26、执行环境影响评价制度和“三同时”按要求落实 符 9 策 法规 合法性 验收制度 合 污染防治 废气 收集与处理 2 涂装、流平、晾干、烘干等工序应密闭收集废气，家具行业喷漆环节确实无法密闭的，应当采取措施减少废气排放（如半密闭收集废气，尽量减少开口）本项目涂装、流平、晾干等工序均密闭收集废气 符合 3 溶剂型涂料、稀释剂等的调配作业必须在独立空间内完成，要密闭收集废气，盛放含挥发性有机物的容器必须加盖密闭 本项目调漆作业在独立密闭的喷漆房内进行，盛放含挥发性有机物的容器均加盖密闭 符合 4 密闭、半密闭排风罩设计应满足排风罩的分类及技术条件（GB/T16758-2008），确保废气有效收集 按27、要求落实 符合 5 喷涂车间通风装置的位置、功率合理设计，不影响喷涂废气的收集 按要求落实 符合 6 配套建设废气处理设施，溶剂型涂料喷涂应有漆雾去除装置和 VOCs 处理装置（VOCs 处理不得仅采用单一水喷淋方式）本项目采用优质的过滤棉去除喷涂漆雾，且 后 段 采 用“UV 光氧化催化+活性炭吸附”组合技术处理 VOCs 符合 7 挥发性有机废气收集、输送、处理、排放等方面工程建设应符合 大气污染治理工程技术导则（HJ2000-2010）要求 按要求落实 符合 8 废气排放、处理效率要符合工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）及环评相关要求 本项目废气排放、处理效率28、符合工业涂装工序大气污染 物 排 放 标 准（DB33/2146-2018）及环评相关要求 符合 废水 处理 9 实行雨污分流，雨水、生活污水、生产废水（包括废气处理产生的废水）收集、排放系统相互独立、清楚，生本项目实行雨污分流，雨水、生活污水收集、排放系统符合 10 产废水采用明管收集 相互独立、清楚，本项目不产生生产废水 10 废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）及环评相关要求 废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）、工 业 企 业 废 水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-20129、3）及环评相关要求 符合 固废 处理 11 各类废渣、废桶等属危险废物的，要规范贮存，设置危险废物警示性标志牌 按要求落实 符合 1 危险废物应委托有资质的单位利用处置，执行危险废物转移计划审批和转移联单制度 按要求落实 符合 环境管理 环境 监测 13 定期开展废气污染监测，废气处理设施须监测进、出口废气浓度 按要求落实 符合 监督 管理 14 生产空间功能区、生产设备布局合理，生产现场环境整洁卫生、管理有序 按要求落实 符合 15 建有废气处理设施运行工况监控系统和环保管理信息平台 按要求落实 符合 16 企业建立完善相关台帐，记录污染处理设施运行、维修情况，如实记录含有机溶剂原辅料的消耗30、台账，包括使用量、废弃量、去向以及挥发性有机物含量等，并确保台账保存期限不少于三年 按要求落实 符合 三、xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见（温环发201914 号）符合性分析 表 1-6 xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见符合性分析 11 类别 序号 要求 项目情况 是否符合 源头控制 1 优先使用环境友好型原辅材料。使用水性、高固体份、粉末、紫外光固化（UV）涂料等，水性涂料需符合环境标志产品技术要求水性涂料(HJ2537-2014)的规定。木质家具制造行业，推广使用水性、紫外光固化涂料，到 2020 年底前，替代比例达到 60%以上；全面使31、用水性胶粘剂，到 2020 年底前，替代比例达到 100%。本项目使用的涂料为高固体份涂料，本项目不属于木质家具制造行业，本项目不使用胶粘剂 符合 2 采用先进涂装工艺。推广使用静电喷涂、高压无气喷涂、自动辊涂等涂装工艺，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂；平面板式木质家具制造领域?推广使用自动喷涂或辊涂等先进工艺技术。本项目采用静电喷涂 符合 废气收集 3 采用密闭罩、外部罩等方式收集废气的，吸风罩设计应符合 排风罩的分类及技术条件（GB/T16758-2008），外部罩控制风速符合 局部排风设施控制风速检测与评估技术规范（AQ/T4274）相关规定，其最小控制风速不低于 0.332、m/s。按要求落实 符合 4 生产线采用整体密闭的，密闭区域内换风次数原则上不少于 20 次/h，车间采用整体密闭的（如烘干、晾干车间、流平车间等），车间换风次数原则上不少于 8 次/h。项目喷漆房换风次数不少于 20 次/h 符合 5 喷漆室采用密闭、半密闭设计，除满足安全通风外，喷漆室的控制风速（在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的端面平均风速）应满足涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定（GB14444-2006）要求，在排除干扰气流情况下，密闭喷漆室控制风速为 0.38-0.67 m/s，半密闭喷漆室（如，轨道行车喷漆）控制风速为0.67-0.89 m/s。静电、UV 涂料喷等可采用半密33、闭喷漆室收集废气，控制风速参照密闭喷漆室风速要求。按要求落实 符合 12 6 喷涂工序应配套设置纤维过滤、水帘柜?或水幕）等除漆雾预处理装置，预处理后达不到后续处理设施或堵塞输送管道的，需进行进一步处理。本项目采用优质的过滤棉去除喷涂漆雾，且 后 段 采 用“UV 光氧化催化+活性炭吸附”组合技术处理 VOCs 符合 7 溶剂型涂料、稀释剂等的调配、存放等应采用密闭或半密闭收集废气，防止挥发性有机物无组织排放。本项目调漆工序在密闭的喷漆房内进行，并采用密闭集气，涂料、稀释剂均在桶内加盖保持密闭 符合 8 所有产生 VOCs 的密闭、半密闭空间应保持微负压，并设置负压标识（如飘带）。按要求落实 34、符合 废气输送 9 收集的污染气体应通过管道输送至净化装置，管道布置应结合生产工艺，力求简单、紧凑、管线短、占地空间少。按要求落实 符合 10 净化系统的位置应靠近污染源集中的地方,废气采用负压输送，管道布置宜明装。按要求落实 符合 11 原则上采用圆管收集废气，若采用方管设计的，长宽比例控制在 1:1.2-1:1.6 为宜；主管道截面风速应控制在 15m/s 以下，支管接入主管时，宜与气流方向成 45 角倾斜接入，减少阻力损耗。按要求落实 符合 12 半密闭、密闭集气罩与收集管道连接处视工况设置精密通气阀门。按要求落实 符合 13 废气治理 13 VOCs 治理技术的选择需要综合考虑废气浓度35、排放总量、风量等因素。使用粉末等无溶剂涂料的企业，无需配套建设VOCs 处理设施；使用水性涂料、浓度低、排放总量小的企业，可采用活性炭吸附、光氧化催化、低温等离子等处理技术；年使用溶剂型涂料（含稀释剂、固化剂等）20 吨以下的企业，废气处理可采用光催化氧化/低温等离子+活性炭吸附等组合技术；年使用溶剂型涂料（含稀释剂、固化剂等）20 吨及以上的企业，非甲烷总烃处理效率应满足 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）要求，可采用吸附浓缩+燃烧等高效处理技术。项目溶剂型涂料使用量为 10t/a 以下，涂 装 工 序 产 生 的VOCs 采用“UV 光氧化催化+活性炭吸附”组36、合技术处理 符合 废气排放 14 VOCs 气体通过净化设备处理达标后由排气筒排入大气，排气筒高度不低于 15m。本项目 VOCs 气体通过净化设备处理达标后由排气筒排入大气，排气筒高度不低于 15m 符合 15 排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取 15m/s 左右，当采用钢管烟囱且高度较高时或废气量较大时，可适当提高出口流速至 20-25m/s。按要求落实 符合 16 排气筒出口宜朝上，排气筒出口设防雨帽的，防雨帽下方应有倒圆锥型设计，圆锥底端距排放口 30cm 以上，减少排气阻力。按要求落实 符合 17 废气处理设施前后设置永久性采样口，采样口的设置应符合 气体参数测量和采样的固37、定位装置（HJ/T1-92）要求，并在排放口周边悬挂对应的标识牌。按要求落实 符合 设施运行维护 18 企业应将治理设施纳入生产管理中，配备专业人员并对其进行培训。按要求落实 符合 19 企业应将污染治理设施的工艺流程、操作规程和维护制度在设施现场和操作场所明示公布，建立相关的管理规章制度，明确耗材的更换周期和设施的检查周期，建立治理设施运行、维护等记录台账。按要求落实 符合 14 原辅材料记录 20 企业应按日记录涂料、稀释剂、固化剂等含挥发性有机物原料、辅料的使用量、废弃量、去向以及挥发性有机物含量，记录格式见附表。台账保存期限不得少于三年。按要求落实 符合 15 二、建设项目工程分析二、38、建设项目工程分析 建建设设内内容容 2.1 建设内容建设内容 2.1.1 项目概况 xxxx环保科技股份有限公司原名为xxxx蒸发器有限公司，主要从事蒸发器及其配件的制造、研发、销售，原厂位于xx县xx镇郑楼工业区的xxxx耐磨材料有限公司内，于2016 年12 月委托xxxx环境咨询有限公司编制xxxx蒸发器有限公司年产30 套蒸发器技改项目环境影响报告表，并于2016 年12 月22 日通过xx县环境保护局审批（平环建2016188 号），于2017 年2月27 日通过xx县环境保护局验收（平环验 20175004 号）。后企业名称变更为xxxx环保科技股份有限公司，同时因企业生产需要，需39、增加设备、产品产能，于2017 年8 月委托xxxx环境咨询有限公司编制xxxx环保科技股份有限公司新增年产50 套蒸发器技改项目环境影响报告表，并于2017 年9 月29 日通过xx县环境保护局审批（平环建2017145 号）。后因自身发展，企业决定搬迁至xx县xx镇轻工生产基地机械工业区C07-1 地块，自建厂房进行生产，于2020 年9 月委托xxxx环境科技有限公司编制xxxx环保科技股份有限公司年产160 套蒸发器生产建设项目环境影响报告表，并于2020 年11 月4 日通过xx市生态环境局审批（温环平建2020183 号），该项目已通过竣工环境保护验收，产能为年产160 套蒸发器。40、现因市场需求和自身发展，企业计划增加干式喷漆、机加工设备，新增年产 60 套蒸发器承重架，承重架为蒸发器配套组件，原项目蒸发器的产能、生产工艺均保持不变，则全厂形成年产 160 套蒸发器、60 套蒸发器承重架的生产规模。根据 中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院令第 253 号发布，国务院令第 682 号修订）的有关规定，本项目必须进行环境影响评价。对照国民经济行业分类（GB/T 4754-2017）及其修改单（国统字201966 号），本项目属于“C3311 金属结构制造”；对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 版）（生态环境部令41、第 16 号），本项目属于“三十、金属制品业 33-66 结构性金属制品制造 331 其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 16 含量涂料 10 吨以下的除外）”。因此，本项目应编制环境影响报告表。受建设单位xxxx环保科技股份有限公司委托，xxxx环境咨询有限公司经过现场勘察及工程分析，依据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）（环办环评202033 号）编制本项目环境影响报告表，报请审批。2.1.2 主要产品及产能 表 2-1 主要产品及产能 序号 产品名称 单位 年产量 扩建前 扩建后 变化量 1 蒸发器 套 160 160 0 2 蒸发器承重架 套42、 0 60+60 2.1.3 工程组成 表 2-2 工程组成 序号 工程组成 组成分项 主要建设内容 扩建前 扩建后 1 主体工程 1 号生产车间 1F 6 台电焊机、2 台锯床、4台等离子切割机、10 台小型切割机、4 台卷板机、10台氩弧焊机、5 台车床、2台钻床、3 台铣床、10 台手持砂轮机、1 台试压水槽、4 台空压机、2 台剪板机、4台自动焊机 现有工程不变，增加 1 个干式喷漆房、5 把冲击钻、1台等离子切割机、3 台电焊机、1 台钻床、1 台卷板机 2 号生产车间 1F 4 台电焊机、20 台氩弧焊机、3 台钻床、10 台手持砂轮机 依托现有 2 公用工程 给水系统 由市政给水43、网引入 依托现有 供电系统 由市政电网提供 依托现有 排水系统 采取雨污分流制，雨水汇集后排入雨水管网，初期雨水进入废水处理系统，其他雨水排入市政排水管网；生活污水经厂区内化粪池处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后纳管排放，最终进入xx县东海污水处理厂，污水处理厂出水的 COD、总氮、氨氮、总磷处理达城镇污水处理厂主要水污染物排依托现有 17 放标准（DB33/2169-2018），其他控制项目处理达 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A标准排放 3 储运工程 仓库 辅料仓库、原辅料堆放区 依托现有 4 环保工程 废水处理系统 生活污水进入化44、粪池预处理达标后纳入地块周边的市政排污管网 依托现有 废气处理措施 焊接烟尘、切割、打磨粉尘：加强车间通风，及时清扫车间降尘 现有工程不变，新增移动式焊烟净化器，焊接烟尘经其收集处理后无组织排放；新增调漆、喷漆、晾干废气处理设施，本次新增的干式喷漆房设置负压集气系统，喷漆房工作期间保持密闭，废气经收集后，先通过优质的过滤棉对漆雾中的固化组分进行处理，有机废气再流入后端“UV 光氧化催化+活性炭吸附”设施净化处理，最终引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排气筒高度不低于 15m。噪声防治措施 合理布置生产车间，加强设备的维护，对噪声相对较大的设备，加强减震降噪 采取基座减振，隔音降噪 固废处置45、系统 垃圾收集装置、危废暂存间 依托现有 5 依托工程 xx县东海污水处理厂 xx县东海污水处理厂位于宋埠镇滨海村，扩建后主体工艺采用 A2/O 工艺，污水处理总规模为 3 万立方米/天，出水的 COD、总氮、氨氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其他控制项目执行 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A标准。依托现有 6 行政、生活设施 行政办公 综合楼 1-5F 依托现有 2.1.4 总平面布置及四至关系 厂区总平面布置图和车间平面布置图见附图 8。18 表 2-3 厂区平面布置 幢号*楼层 主要建设内容 扩建前 扩建后46、 1 号 1F 东北侧为 2 台锯床、4 台等离子切割机、10 台小型切割机、2 台剪板机、4 台空压机、1 台试压水槽，中部为 4 台卷板机、5 把冲击钻、10 台手持砂轮机、2 台钻床、辅料堆放区，东南侧为原辅料堆放区、焊接区、危废暂存间、辅料仓库，西北侧为 5 台车床、3台铣床，西北侧部分厂房出租于xxxx新材料科技有限公司使用 现有工程不变，东北侧增加 1台等离子切割机，中部增加 1个干式喷漆房、5 把冲击钻、1 台钻床、1 台卷板机，东南侧增加 3 台电焊机 2 号 1F 东侧为原辅料堆放区，西侧为辅料仓库、4 台电焊机、20 台氩弧焊机、3 台钻床、10 台手持砂轮机 保持不变 347、 号 1-5F 综合楼 保持不变*编号为不动产权附记中的编号，见附件 2。本项目东北侧为陈交大河，隔河为xx创业园，东南侧为空地（规划为工业用地），西南侧为国望集团，西北侧临经五路，隔路为xx佳诚机械有限公司、国望集团，周边最近敏感保护目标为南侧 210m 的民宅。本项目四至关系见图 2-1。19 东北侧-xx创业园 东南侧-空地 西南侧-国望集团 西北侧-佳诚机械 图 2-1 四至关系图 2.1.5 原辅材料 图例 本项目生产车间 本项目地块边界 本项目综合楼 20 表 2-4 主要原辅材料的种类及用量 序号 名称 用量 单位 包装规格 最大储存量 备注 扩建前 扩建后 变化量 1 钢板 148、800 1800 0 t/a/100t/2 钢管 1000 1000 0 t/a/100t/3 配件（阀门、泵、仪器仪表等）160 160 0 套/a/10 套/4 氩气 600 600 0 m3/a/30m3/5 焊条 14 16+2 t/a/0.5t/6 焊丝*3 3 0 t/a/0.3t 实芯焊丝 7 皂化液 0.5 0.5 0 t/a 25kg/桶 0.05t 与水按 1:9配比后使用 8 碳钢 0 240+240 t/a/10t 主要为 H钢、槽钢 9 花纹板 0 240+240 t/a/10t/10 丙烯酸面漆 0 0.45+0.45 t/a 25kg/桶 0.05t/11 环氧底49、漆 0 0.4+0.4 t/a 25kg/桶 0.05t/12 稀释剂 0 0.25+0.25 t/a 10kg/桶 0.02t/13 面漆固化剂 0 0.15+0.15 t/a 10kg/桶 0.02t/14 底漆固化剂 0 0.1+0.1 t/a 10kg/桶 0.02t/*：原项目使用氩弧焊机进行焊接，根据企业提供资料，氩弧焊工艺实际需使用焊丝作为焊接材料，原环评未提及焊丝使用量，本环评对其进行补充。原项目的焊丝为实芯焊丝，使用量为 3t/a。根据企业提供的化学品安全技术说明书，本项目所使用的涂料、固化剂、稀释剂的主要组分见表 2-5。21 表 2-5 涂料、固化剂、稀释剂剂主要组分 名50、称 成分 含量（%）本环评取值（%）丙烯酸面漆 固化分 丙烯酸树脂 40-45 42.5 聚氨酯树脂 30-32 31 钛白粉 5-7 6 碳黑粉 6-8 7 酞青兰 1-2 1.5 中铬黄 4-5 4.5 挥发分 乙酸丁酯 5-10 7.5 环氧底漆 固化分 丙烯酸树脂 20-25 22.5 环氧树脂 50-55 52.5 钛白粉 7-10 8.5 碳黑粉 8-12 10 挥发分 乙酸丁酯 5-8 6.5 面漆固化剂 固化分 脂肪族聚氨酯 60-70 65 挥发分 乙酸丁酯 30-40 35 底漆固化剂 固化分 聚酰胺 50-60 55 挥发分 二甲苯 40-50 45 稀释剂 挥发分 二甲51、苯 30-40 35 乙酸丁酯 60-70 65 一、原辅材料理化性质 二甲苯：无色透明液体，有芳香烃的特殊气味，系由 45%70%的间二甲苯、15%25%的对二甲苯和 10%15%邻二甲苯三种异构体所组成的混合物。易流动，能与无水乙醇、乙醚和其他许多有机溶剂混溶二甲苯具刺激性气味、易燃，与乙醇、氯仿或乙醚能任意混合，在水中不溶，沸点为 137140。乙酸丁酯：又称醋酸正丁酯、醋酸丁酯，无色透明有愉快果香气味的液体，是一种优良的有机溶剂，对乙基纤维素、醋酸丁酸纤维素、聚苯乙烯、甲基丙烯酸树脂、氯化橡胶以及多种天然树胶均有较好的溶解性能。熔点为-78，沸点为 126.6，难溶于水，闪点为 22.52、2，易燃，遇明火、高温能引起燃烧爆炸。22 二、油漆用量匹配性分析 本扩建项目产能为年产 60 套蒸发器承重架，因市场需求、客户喜好不同，其中约 20 套需进行喷漆。项目采用干式喷漆，1 套承重架需要喷涂的面积为250m2，则总喷涂面积约 5000m2/a。本项目进行一道底漆和一道面漆喷涂，在喷涂前，需将油漆、固化剂、稀释剂按比例进行调配，底漆、固化剂、稀释剂的调配比例为 4：1：1，面漆、固化剂、稀释剂的调配比例为 3：1：1。调配完成后，喷涂使用的底漆综合固含量为 71.5%，面漆综合固含量为 68.5%，本项目油漆用量核算见表 2-6。表 2-6 项目油漆用量核算 工序 产品 喷涂总面积53、（m2/a）干膜厚度（m）干膜密度（g/cm3）理论干膜总量（t/a）调配后固含量（%）上漆率（%）油漆用量（t/a）喷底漆 蒸发器承重架 5000 50 1.1 0.275 71.5 70 0.55 喷面漆 5000 60 1.1 0.33 68.5 70 0.69 根据表 2-6 可知，本项目底漆（含固化剂、稀释剂）理论用量为 0.55t/a，企业提供用量为 0.6t/a，略大于理论用量，面漆（含固化剂、稀释剂）理论用量为 0.69t/at/a，企业提供用量为 0.75t/a，略大于理论用量，故本报告认为企业提供的油漆用量是合理的。2.1.6 生产设施 23 表 2-7 主要生产设备及参数54、汇总 序号 生产单元 设备名称 数量 单位 备注 扩建前 扩建后 变化量 1 下料 锯床 2 2 0 台/2 等离子切割机 4 5+1 台/3 剪板机 2 2 0 台/4 小型切割机 10 10 0 台/5 卷板 卷板机 4 5+1 台 本次增加的 1台卷板机仅作备用 6 机加工 钻床 5 6+1 台/7 车床 5 5 0 台/8 铣床 3 3 0 台/9 焊接 电焊机 10 13+3 台/10 自动焊机 4 4 0 台/11 氩弧焊机 30 30 0 台/12 打磨 手持砂轮机 20 20 0 台/13 调漆、喷漆、晾干 干式喷漆房 0 1+1 个 长 15m 宽6.5m 高 3m，内配1把55、喷枪 14 组装 冲击钻 0 5+5 把/15 试压检验 试压水槽 1 1 0 台/16 空气压缩 空压机 4 4 0 台/17 废气处理 移动式焊烟净化器 0 2+2 台 风机风量2000m3/h 18 调漆、喷漆、晾干废气处理设施 0 1+1 台 风机风量8000m3/h 2.1.7 劳动定员及工作制度 本项目扩建前，劳动定员 70 人，厂内不设食宿，实行白班 8 小时工作制，年生产 300 天；扩建后，新增职工 10 人，则扩建后全厂职工定员 80 人，厂内不设食宿，实行白班 8 小时工作制（7:30-11:30、13:00-17:00），年生产 300天。工工艺艺流流程程和和2.2 工56、艺流程和产排污环节工艺流程和产排污环节 2.2.1 施工期 本项目的厂房已建设完成，施工期不涉及厂房基建，仅涉及生产设备安装，24 产产排排污污环环节节 其环境影响程度很小。因此，不进行工程分析。2.2.2 营运期 一、工艺流程（一）蒸发器承重架制造流程 图 2-2 蒸发器承重架制造流程图（二）喷漆工艺流程 图 2-3 喷漆工艺流程图（三）工艺流程简介 1、蒸发器承重架制造流程 切割、钻孔：将碳钢通过等离子切割机进行切割，得到坯料，再根据生产 25 需求，通过钻床在其表面进行钻孔加工。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处金属局部熔化（或蒸发）的过程，切割过程会产生噪声、切割粉尘、边57、角料，钻孔会产生噪声、边角料。焊接、打磨：将钻孔后的碳钢与花纹板进行焊接，焊接完成后，再移至打磨区，通过手持砂轮机对其表面局部进行打磨，去除毛刺，提高其表面清洁度与机械性能，方便后续的喷漆作业。焊接过程产生噪声、焊接烟尘，打磨过程产生噪声、打磨粉尘。喷漆、组装：将打磨完毕的工件送入喷漆房内喷漆处理后，即可使用冲击钻在工件已钻好的孔中打入膨胀螺丝，进行组装，得到承重架成品。喷漆过程产生噪声、废气、固废，使用冲击钻组装会产生噪声。2、喷漆工艺 项目含 1 个干式喷漆房，喷漆作业过程保持完全密闭，喷漆房尺寸为15m 6.5m 3m（长、宽、高），喷漆房内配备 1 把喷枪。本项目采用干式喷漆，工件均进58、行一道底漆、一道面漆的喷涂，调漆、喷漆、晾干均在喷漆房内进行。调漆过程将底漆、固化剂、稀释剂按 4：1：1 的比例调配，面漆、固化剂、稀释剂按 3：1：1 的比例调配，然后在喷漆房中采用喷枪对工件进行喷涂，喷漆后的工件均在喷漆房内自然晾干，晾干期间同时进行下一批次的工件喷漆。类比同类型企业，项目喷涂工序涂料附着率在 70%左右，其余 30%涂料逸散到空气中，形成漆雾。根据企业提供资料，项目年工作日 300 天，每天均进行喷漆，调漆在喷漆房内进行，且调漆时间相对较短，故与喷漆时间一并计算，调漆、喷漆合计时间平均为 3h/d，晾干时间平均为 8h/d，喷漆、晾干同时进行，故喷漆房每日作业时间确定为59、 8h。二、产排污环节 26 表 2-8 产排污环节及其污染因子 污染物类型 产排污环节 污染物名称 污染因子 废水 办公生活 生活污水 COD、氨氮、总氮 废气 切割 切割粉尘 颗粒物 焊接 焊接烟尘 颗粒物 打磨 打磨粉尘 颗粒物 调漆、喷漆、晾干 调漆、喷漆、晾干废气 乙酸丁酯、二甲苯、TVOC 噪声 生产过程 噪声 噪声 固体废物 下料、钻孔 金属边角料 金属 打磨 回收的金属粉尘 金属颗粒物 喷漆 漆渣 有机物 原辅料使用 废包装桶 有机物 废气处理 废过滤棉 有机物 废气处理 废 UV 灯管 汞 废气处理 废活性炭 有机物 与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题 60、2.3 与项目有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题 xxxx环保科技股份有限公司于2020 年 9 月委托xxxx环境科技有限公司编制xxxx环保科技股份有限公司年产160 套蒸发器生产建设项目环境影响报告表（温环平建2020183 号，见附件 4），审批产能为年产 160套蒸发器，已完成竣工环境保护验收。原审批情况如下：2.3.1 原项目主要产品及产能 年产 160 套蒸发器。2.3.2 原项目工艺流程 2.3.3 原项目原辅材料 27 表 2-9 原项目主要原辅材料的种类及用量 序号 名称 单位 年用量 备注 1 钢板 t/a 1800/2 钢管 t/a 1000/3 配件（61、阀门、泵、仪器仪表等）套/a 160/4 氩气 m3/a 600/5 焊条 t/a 14/6 皂化液 t/a 0.5 与水按照 1:9 配比后使用 2.3.4 原项目生产设施 表 2-10 原项目主要生产设备及参数 序号 名称 单位 审批数量 备注 1 锯床 台 2/2 等离子切割机 台 4/3 小型切割机 台 10/4 卷板机 台 4/5 氩弧焊机 台 30/6 电焊机 台 10/7 车床 台 5/8 钻床 台 5/9 铣床 台 3/10 手持砂轮机 台 20/11 试压水槽 台 1/12 空压机 台 4/13 剪板机 台 2/14 自动焊机 台 4/2.3.5 原项目产排污情况 28 表 62、2-11 原项目产排污情况 单位：t/a 项目 审批 实际 产生量 排放量 产生量 排放量 水污染物 生活污水1 废水量 840 840 840 840 COD 0.42 0.042 0.42 0.0336 氨氮 0.029 0.0042 0.029 0.0024 总氮/0.0588 0.0111 大气污染物 切割粉尘 颗粒物 少量 少量 少量 少量 打磨粉尘2 颗粒物 少量 少量 0.394 0.118 焊接烟尘3 颗粒物 少量 少量 0.311 0.311 固体废物 生活垃圾 10.5 0 10.5 0 废皂化液 2.5 0 2.5 0 金属边角料 112 0 112 0 回收的金属粉尘463、 少量 0 0.276 0 废包装桶5/0.02 0 注：1、原项目环评中，xx县东海污水处理厂出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准，现提标改造后，实际出水中 COD、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 限值，其余指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准，故本次对 COD、氨氮的环排量重新核算；原环评未对生活污水中的总氮产排量进行分析，本报告对其进行补充。2、原项目未对打磨粉尘定量计算，本环评对其产排量进行补充核算。原项目需打磨的工件为钢板，钢板使用量为64、 1800t/a，仅使用手持砂轮机对其部分较粗糙、毛刺大的表面进行打磨，根据业主提供资料，钢板的实际打磨量约占使用量的 10%，即 180t/a。参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（第 218 册）：机械行业系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号），干式预处理工艺（包括打磨）颗粒物产污系数为 2.19kg/t原料，结合钢板的实际打磨量，原项目打磨粉尘初始产生量为 0.394t/a，同时，参考类似报告xx正博智能机械有限公司年产100 台高精度机械零部件等机械制造厂房建设项目环境影响登记表（温环瑞建备202165 号），金属粉尘约有 70%会因重力沉降于车间内，则打磨粉尘的实65、际无组织排放量应为 0.118t/a。3、原项目未对焊接烟尘定量计算，本环评对其产排量进行补充核算。焊接烟尘主要产生自使用焊接材料的过程，原项目使用焊条进行电焊，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（第 218 册）：机械行业系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号），电焊工艺的焊接烟尘产污系数为 20.2kg/t 原料，焊条使用量为 14t/a，则电焊过程焊接烟尘产生量为 0.283t/a；同时，根据企业提供资料，原项目实际使用实芯焊丝进行氩弧焊，根据 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（第 218 册）：机械行业系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号），焊接66、工艺为氩弧焊且焊接材料为实芯焊丝时，焊接烟尘的产污系数为 9.19kg/t 原料，原项目焊丝实际使用量为 3t/a，则氩弧焊过程焊接烟尘的产生量为 0.028t/a，总计原项目焊接烟尘的实际产排量为 0.311t/a。4、原项目未对回收的金属粉尘定量计算，本环评对其进行补充核算。回收的金属粉尘主要源自打磨粉尘的自然沉降，其沉降量约为打磨粉尘产生量的 70%，打磨粉尘的实际产生量为 0.394t/a，则回收的金属粉尘量为 0.276t/a。29 5、原项目使用皂化液对铣床等设备的刀口进行冷却润滑，使用皂化液后，实际会产生废包装桶，原环评未对其进行分析，本次对其进行补充。原项目皂化液使用量为 0.67、5t/a，皂化液的包装规格为 25kg/桶，则废包装桶年产生 20 个/a，重量按 1kg/个计，则原项目废包装桶实际产生量为 0.02t/a，废包装桶属于危险废物，企业现状收集后暂存于危废暂存间内，待本扩建项目审批通过后，须一并委托有资质的单位进行处置。2.3.6 原项目环境保护措施 表 2-12 原项目环境保护措施 内容类型 排放源 污染物名称 环评及批复要求 实际措施 整改措施 水污染物 员工生活 生活污水 经化粪池预处理达标后纳管排放 经化粪池预处理达标后纳管排放 无 大气污染物 生产过程 焊接烟尘 加强生产车间的通风作业，及时清扫车间金属降尘 已加强车间通风，及时清扫车间内的金属降尘68、 无 切割粉尘 无 打磨粉尘 无 固体废物 生产过程 金属边角料 收集后外售综合利用 收集后外售综合利用 无 回收的金属粉尘 无 废皂化液 收集后委托有危险固废处理资质的单位处置 收集后暂存于危废暂存间，并委托xx海晟华睿环保有限公司回收处置 无 废包装桶/收集后暂存于危废暂存间，暂未委托有资质单位处置 待本扩建项目审批通过后，须一并委托有资质单位进行处置 员工生活 生活垃圾 收集后委托环卫部门清运处理 收集后委托环卫部门清运处理 无 噪声 生产过程 合理布置生产车间，加强设备的维护，对噪声相对较大的设备，应加强减震降噪措施 车间合理布局，加强设备的维护，做到减震、降噪 无 2.3.7 原项目69、达标性分析 原项目委托xxxx检测技术有限公司进行竣工环境保护验收监测，于2021 年 5 月 23 日通过验收。xxxx环保科技股份有限公司年产160 套蒸发器生产建设项目竣工环境保护验收监测报告（见附件 5）表明：一、废水：生活污水排放口水质的化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油类和悬浮物排放浓度日均值及 pH 范围均符合污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准要求；氨氮和总磷排放浓度日均值均符合工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中排放限值要求。30 二、噪声：四周厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3 类标准。70、2.3.8 企业原有排污许可情况 根据xx省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）（浙环发201210 号），建设项目不排放生产废水，只排放生活污水的，其新增生活污水排放量可以不需区域替代削减。原项目仅排放生活污水，故 COD、氨氮无需进行区域替代削减。原项目已进行固定污染源排污登记（编号：91330326063167553N001X）。2.3.9 原项目存在的环境污染问题及整改措施 根据现场踏勘情况及竣工环境保护验收报告等相关资料，原有工程的污染防治措施基本达到环评批复要求，废水、废气、噪声均能达标排放，一般固废做到减量化、无害化、资源化，废皂化液、废包装桶收集后暂存于危废暂存间，已做好71、防渗防漏措施，废皂化液已委托xx海晟华睿环保有限公司进行处置，废包装桶暂未委托处置，待本扩建项目通过审批后，企业须一并委托有资质单位进行处置，不会对周边环境产生明显不良影响。2.3.10 出租厂房情况 xxxx环保科技股份有限公司出租 1 号生产车间西北侧的部分厂区于温州xx新材料科技有限公司使用，xxxx新材料科技有限公司主要从事水性涂料的研发、生产、销售，于 2021 年 02 月委托xxxx环境咨询有限公司编制xxxx新材料科技有限公司年产800 吨水性涂料建设项目环境影响报告表（温环平建202119 号），租赁面积 1500m2。该项目于 2021 年 4 月建成，委托xxxx检测科技72、有限公司进行验收监测，并于2021 年 6 月通过竣工环境保护验收，生产规模为年产 800 吨水性涂料。31 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区区域域 环环境境 质质量量 现现状状 3.1 区域区域环境质量现状环境质量现状 3.1.1 大气环境质量现状调查与评价 一、基本污染物 根据xx市环境状况公报（2020 年），xx县 2020 年环境空气质量达到一级标准 210 天，占 57.5%；二级标准 149 天，占 40.8%；三级标准 7 天，占 1.9%；四级、五级标准 0 天，占 0.0%。环境空气质量优良率为 98.1%。按照环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ 66373、-2013），对 xx市环境状况公报（2020 年）公布的环境空气污染物基本项目进行数据统计，结果见表 3-1。xx县2020 年环境空气质量总体优良，达到环境空气质量标准（GB 3095-2012）二类标准。本项目所在区域属于环境空气功能二类区，环境空气质量达标。表 3-1 2020 年xx站大气基本污染物监测数据统计分析表 单位：g/m3 污染因子 评价指标 浓度及标准值 是否达标 现状浓度 标准值 PM2.5 年平均质量浓度 22 35 达标 百分位数（95%）日平均质量浓度 43 75 达标 PM10 年平均质量浓度 40 70 达标 百分位数（95%）日平均质量浓度 74 150 达74、标 NO2 年平均质量浓度 17 40 达标 百分位数（98%）日平均质量浓 36 80 达标 SO2 年平均质量浓度 6 60 达标 百分位数（98%）日平均质量浓度 9 150 达标 O3 百分位数（90%）8h 平均质量浓度 126 160 达标 CO 百分位数（95%）日平均质量浓度 900 4000 达标 二、其他污染物 为了解区域特征污染物大气环境质量，本环评引用xxxx检测科技有限公司检测报告报告编号：xx检（2021）气字第 1195 号，监测时间为 2021 年 9月 04 日9 月 06 日，布设 1 个监测点位，位于金星小区，距离本项目西南侧厂界约 1.9km，具体位置见75、附图 9。（一）监测点位基本信息 32 表 3-2 其他污染物补充监测点位基本信息 监测点名称 监测点坐标 监测因子 监测时段 相对厂址方位 相对厂界距离 东经 北纬 A（金星小区）120 353.83 27 4322.95 非甲烷总烃 2021.9.049.06 西南侧 1.9km（二）评价标准 非甲烷总烃参照执行大气污染物综合排放标准详解中规定的浓度限值2.0mg/m3。（三）评价方法 为定量描述和掌握项目周围环境空气质量现状，采用环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ 663-2013）中单项目评价方法进行单点环境空气质量评价。（四）监测结果 其他污染物环境质量现状监测统计结果见表 3-76、3。表 3-3 其他污染物环境质量现状监测结果表 监测点坐标 污染物 监测时间 评价标准/mg/m3 监测浓度范围/mg/m3 最大浓度占标率/%超标率/%达标情况 东经 北纬 120 353.83 27 4322.95 非甲烷总烃 2021.9.049.06 2.0 0.591.37 68.5 0 达标 由上表可知，评价区域内的非甲烷总烃监测值低于大气污染物综合排放标准详解中非甲烷总烃限值 2.0mg/m3，说明该区域环境空气质量良好。3.1.2 水环境质量现状调查与评价 距离本项目依托的xx县东海污水处理厂受纳水体最近的地表水市控断面为宋埠，根据xx市环境状况公报（2020 年），宋埠断面77、 2020 年实测水质达到地表水环境质量标准（GB 3838-2002）III 类标准，满足水环境功能 IV 类要求，详见表 3-4，说明该区域地表水环境质量良好。表 3-4 2020 年宋埠断面水质监测结果 水系 控制断面 功能要求类别 现状水质 瑞平鳌塘河 宋埠 IV III 3.1.3 声环境质量现状调查与评价 本项目所在区域为工业区，根据声环境质量标准（GB3096-2008）和声环境功能区划分技术规范（GB/T151902014），本项目所在地为 3 类声环境功能区，声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准。33 本项目厂界外 50 m 范围内不存在声环境保护目标78、，根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009），有厂界（或场界、边界）噪声的改、扩建项目，说明现有建设项目厂界（或场界、边界）噪声的超标、达标情况及超标原因，本项目为扩建项目，需了解现有项目正常生产时所在地的声环境质量现状。本项目委托xxxx检测科技有限公司对项目厂界四周进行声环境现状监测（检测报告文号：xx检（2021）声字第 458 号，见附件 7）。监测时间为 2021 年 9 月 10日，监测布点详见附图 9。表 3-5 地块边界四周环境噪声监测值 单位：dB（A）监测点 噪声监测值 标准限值 是否达标 昼间 昼间 1#（东北侧）62.4 65 是 2#（东南侧）62.7 79、65 是 3#（西南侧）62.5 65 是 4#（西北侧）62.6 65 是 根据监测数据得知，现有项目正常生产时，各侧边界环境质量现状监测值均能达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准。项目所在区域声环境现状质量达标。3.1.4 生态环境现状调查与评价 本项目用地范围内无生态环境保护目标，所以不进行生态环境质量现状调查。3.1.5 电磁辐射现状调查与评价 本项目不涉及广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类设施，所以不进行电磁辐射现状监测。3.1.6 地下水、土壤环境质量现状调查与评价 本项目用地范围内地面硬化，不存在地下水、土壤环境污染途径，所以不进80、行地下水、土壤环境现状监测。环环境境保保护护目目标标 3.2 主要主要环境保护目标环境保护目标 3.2.1 大气环境 本项目厂界外 500m 范围内大气环境保护目标主要为居住区，具体情况详见表 3-6 和图 3-1。34 表 3-6 大气环境保护目标 序号 名称 坐标 保护对象 保护内容 环境功能区 方位 相对厂界距离（m）东经（）北纬（）1 南侧民宅 120.59764923 27.73273721 居民 300 人 二类区 南 210 2 王子花苑 120.59933822 27.73187646 居民 200 人 二类区 东南 300 3 西北侧民宅 120.59620869 27.7381、956854 居民 200 人 二类区 西北 370 注：1、环境保护目标坐标取距离项目厂址中心点的最近点位置，相对厂界距离取距离项目厂址边界最近点的位置。图 3-1 大气环境保护目标分布图（L=1000m）3.2.2 声环境 本项目厂界外 50 米范围无声环境保护目标。3.2.3 地下水环境 35 本项目厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。3.2.4 生态环境 本项目用地范围内无生态环境保护目标。污污染染物物排排放放控控制制标标准准 3.3 污染物排放控制标准污染物排放控制标准 3.3.1 废水 本项目生活污水经化粪池预处理至符合污水综合排放82、标准（GB 8978-1996）三级标准以及其他标准后，纳管至xx县东海污水处理厂，污水处理厂出水的 COD、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018），其他控制项目执行 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。表 3-7 污水综合排放标准 单位：mg/L（pH 除外）项目 pH 值 COD BOD5 SS 动植物油 氨氮 总磷 总氮 三级标准 69 500 300 400 100 35*8*70*：氨氮、总磷纳管排放标准执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总氮纳管排放标准执行污水排83、入城镇下水道水质标准(GB/T 31962-2015)。表 3-8 xx县东海污水处理厂尾水排放标准 单位：mg/L（pH 除外）项目 pH 值 COD BOD5 SS 总氮 氨氮 总磷 一级 A 标准值 69 40 10 10 12（15）*2（4）*0.3*：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3.3.2 废气 一、切割、焊接过程 本项目切割、焊接过程的烟尘无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值。表 3-9 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污染物 无组织排放监控浓度限值 监控点 浓度（mg84、/m3）颗粒物 周界外浓度最高点 1.0 二、打磨、调漆、喷漆、晾干过程 本项目打磨、调漆、喷漆、晾干过程的废气排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值和表 6 企业边界大 36 气污染物浓度限值。表 3-10 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）污染物 排放限值（mg/m3）适用条件 污染物排放监控位置 颗粒物1 30 所有 车间或生产设施排气筒 1.0/周界外浓度最高点 苯系物 40 所有 车间或生产设施排气筒 2.0 企业边界 臭气浓度2 1000（无量纲）所有 车间或生产设施排气筒 20（无量纲）企业边界85、 总挥发性有机物（TVOC）150 所有 车间或生产设施排气筒/非甲烷总烃（NMHC）80 所有 车间或生产设施排气筒 4.0 企业边界 乙酸酯类 60 涉乙酸酯类 车间或生产设施排气筒 乙酸丁酯 0.5 涉乙酸丁酯 企业边界 注：1、工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中未规定颗粒物的企业边界大气污染物浓度限值，本环评参照大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 中无组织排放监控浓度限值执行。2、臭气浓度取一次最大监测值。三、其他 本项目厂区内挥发性有机物无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）特别排放限值。表 3-186、1 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）污染物项目 特别排放限值（mg/m3）限值含义 无组织排放监控位置 NMHC 6 监控点处 1h 平均浓度值 在厂房外设置监控点 20 监控点处任意一次浓度值 3.3.3 噪声 本项目所在区域属于 3 类声环境功能区，噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3 类标准，具体指标见表 3-12。表 3-12 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）类别 昼间 dB(A)夜间 dB(A)3 类 65 55 3.3.4 固废 37 固体废物管理遵照中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省87、固体废物污染环境防治条例等法律法规，坚持“减量化、资源化、无害化”原则。一般工业固体废物按照一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）进行分类、一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB 18599-2020）进行管理，贮存过程满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）及其修改单（环境保护部公告 2013 年 36 号）。生活垃圾处理参照执行城市生活垃圾处理及污染防治技术政策（建城2000120 号）和生活垃圾处理技术指南（建城201061 号），分类收集，委托环卫部门定期清运。总总量量控控制制指指标标88、 3.4 总量控制指标总量控制指标 建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号）要求，化学需氧量（COD）、氨氮、二氧化硫和氮氧化物等四种主要污染物实施排放总量控制，烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）、重点重金属污染物、总氮和地方实施总量控制的特征污染物参照本办法实施排放总量控制。3.4.1 实施排放总量控制的污染物 根据本项目污染特征，确定本项目实施排放总量控制的污染物为 COD、氨氮。另外，烟粉尘、VOCs、总氮纳入排放总量控制。3.4.2 总量平衡原则 xx省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）（浙环发 201210 号）要求：一、各级生态环境功能区规划89、及其他相关规划明确主要污染物排放总量削减替代比例的地区，按规划要求执行。其他未作明确规定的地区，新增主要污染物排放量与削减替代量的比例不得低于 1:1。二、印染、造纸、化工、医药、制革等 COD 主要排放行业的新增 COD 排放总量与削减替代量的比例不得低于 1:1.2。三、印染、造纸、化工、医药、制革等氨氮主要排放行业的新增氨氮排放总量与削减替代量的比例不得低于 1:1.5。四、新建、改建、扩建项目不排放生产废水且排放的水主要污染物仅源自厂区内独立生活区域所排放生活污水的，其新增的 COD 和氨氮两项水主要污染物 38 排放量可不进行区域替代削减。重点区域大气污染防治“十二五”规划（国函2090、12146 号）要求：五、新建排放二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘的项目，实行污染物排放区域内现役源 1.5 倍削减量替代。xx省大气污染防治“十三五”规划（浙发改规划2017250 号）要求：六、新建排放 VOCs 的项目，实行污染物排放区域内现役源 2 倍削减量替代。本项目属于“C3311 金属结构制造”，不属于印染、造纸、化工、医药、制革等 COD 和氨氮主要排放行业，为扩建项目，不排放生产废水且仅排放生活污水，其新增的 COD 和氨氮两项水主要污染物排放量可不进行区域替代削减；烟粉尘实行 1.5 倍削减量替代；VOCs 实行 2 倍削减量替代。3.4.3 主要污染物总量削减替代来源 根据91、xx省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行），本项目主要污染物总量削减替代来源为县级以上政府储备的主要污染物总量指标。根据xx省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行），总量平衡指标通过排污权交易方式取得。3.4.4 污染物总量平衡方案 本项目污染物总量平衡方案列于表 3-13。表 3-13 污染物总量平衡方案 单位：t/a 污染物 扩建前排放量“以新代老”削减量 本次扩建项目排放量 扩建后排放量 总量控制建议值 区域削减替代比例 区域削减替代总量 COD 0.0336 0 0.005 0.0386 0.039/氨氮 0.0024 0 0.0003 0.0027 0.003/总氮 0.092、111 0 0.0016 0.0127 0.013/烟粉尘 0.429 0.222 0.044 0.251 0.251 1:1.5 0.377 VOCs 0 0 0.059 0.059 0.059 1:2 0.118 本项目的污染物总量平衡方案须经生态环境行政管理部门审核、批准。39 四、主要环境影响和保护措施 施工施工 期环期环 境保境保 护措护措 施施 4.1 施工期施工期 本项目为扩建项目，厂房已建设完成，不涉及厂房基建，仅涉及生产设备的安装，因此不对施工期环境保护措施进行分析和论证。运营运营期环期环境影境影 响和响和保护保护措施措施 4.2 营运期营运期 4.2.1 废气 一、源强核算93、 本扩建项目产生的废气主要为切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘和调漆、喷漆、晾干废气。（一）切割粉尘 本扩建项目使用等离子切割机对碳钢进行切割下料，等离子切割是将电弧热量转移到工件上，通过高热量使工件熔化或蒸发的切割工艺。等离子切割为瞬时过程，该过程产生的粉尘主要为碳钢切口处蒸发的少量金属，切口截面积不大，粉尘产生量较少，故本环评仅对其作定性分析，要求企业加强车间的机械通风，经稀释扩散后，切割粉尘对周边环境影响不大。（二）焊接烟尘 本扩建项目电焊工序使用焊条作为焊接材料，过程中产生一定量的焊接烟尘，主要是焊条表面保护层中的金属元素逸散所致，成分复杂，主要成分为Fe2O3、SiO2、MnO2、CaO294、MgO2等，毒性不大，但尘粒粒径极小，在空气中停留时间较长，容易吸入肺内，对工人健康产生危害。由于原项目环评中仅对焊接烟尘定性分析，未对其定量核算，故本次对项目焊接烟尘进行全厂分析。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（第 218 册）：机械行业系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号），焊接工艺为手工电弧焊时，焊接烟尘的产污系数为 20.2kg/t-原料，本扩建项目焊条使用量为 2t/a，则本扩建项目焊接烟尘产生量为 0.04t/a。根据前文对原项目产排污情况的补充核算，原项目焊接烟尘产生量为 0.311t/a，则扩建后全厂焊接烟尘产生量为 0.351t/a。本环评要求企业95、在焊接工位均设置上吸式集气罩（集气效率按 75%计），焊接烟尘经收集并通过移动式焊烟净化器处理后无组织排放（处理效率按 95%计）。项目年工作日 300 天，焊接工序日均工作 4 小时，则扩建后全厂焊接烟 40 尘产排情况见表 4-1。表 4-1 焊接烟尘产排情况 污染物 污染因子 产生量（t/a）无组织 总排放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）焊接烟尘 颗粒物 扩建前 0.311 0.311 0.259 0.311 扩建后全厂 0.351 0.101 0.084 0.101（三）打磨粉尘 本项目在喷漆前需采用手持砂轮机对工件表面进行打磨，该过程会产生少量打磨粉尘。本扩建项目需打96、磨的工件为碳钢、花纹板，总使用量为 480t/a，仅使用手持砂轮机对其局部较粗糙、毛刺大的表面进行打磨，实际打磨量约占使用量的 10%，即 48t/a。参照 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（第218 册）：机械行业系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号），干式预处理工艺（包括打磨）颗粒物产污系数为 2.19kg/t 原料，结合本扩建项目的实际打磨量，则本扩建项目打磨粉尘初始产生量为 0.105t/a，同时，参考类似报告浙江正博智能机械有限公司年产 100 台高精度机械零部件等机械制造厂房建设项目环境影响登记表（温环瑞建备202165 号），金属粉尘约有 70%会因重力沉降于97、车间内，则本扩建项目打磨粉尘的实际无组织排放量应为 0.032t/a。因打磨粉尘产排量较少，故本环评要求企业加强车间的机械通风，经稀释扩散后，打磨粉尘对周边环境影响不大。项目年工作 300 天，打磨工序日均工作 3 小时，则扩建后全厂打磨粉尘产排情况见表 4-2。表 4-2 打磨粉尘产排情况 污染物 污染因子 产生量（t/a）无组织 总排放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）打磨粉尘 颗粒物 原项目 0.394 0.118 0.131 0.118 扩建部分 0.105 0.032 0.036 0.032 全厂 0.499 0.15 0.167 0.15（四）调漆、喷漆、晾干废气 198、调漆废气 41 本项目油漆需与固化剂、稀释剂按比例调配后使用，调配工序在喷漆房中进行，该过程持续时间较短，调配过程产生的废气经收集后与喷漆废气一并处理，故本项目调漆废气与喷漆废气一并分析。2、喷漆、晾干废气（1）漆雾 本项目采用干式静电喷涂，类比同类型工艺，在喷涂过程中，涂料约有 70%附着在工件表面，剩余 30%则逸散在空气中，形成漆雾，漆雾由固化组分与挥发组分组成，项目油漆中固化成分具体核算见表 4-3。表 4-3 油漆中固化成分核算 名称及用量 成分 含量（%）本环评取值（%）固份量（t/a）环氧底漆（0.4t/a）固化分 丙烯酸树脂 20-25 22.5 0.374 环氧树脂 50-99、55 52.5 钛白粉 7-10 8.5 碳黑粉 8-12 10 丙烯酸面漆（0.45t/a）固化分 丙烯酸树脂 40-45 42.5 0.416 聚氨酯树脂 30-32 31 钛白粉 5-7 6 碳黑粉 6-8 7 酞青兰 1-2 1.5 中铬黄 4-5 4.5 底漆固化剂（0.1t/a）固化分 聚酰胺 50-60 55 0.055 面漆固化剂（0.15t/a）固化分 脂肪族聚氨酯 60-70 65 0.098 合计 0.943 根据表 4-3 核算结果可知，项目涂料中固化分总量为 0.943t/a，则漆雾中固化组分的量为 0.283t/a。（2）有机废气 本项目调漆、喷漆、干燥过程中，涂料100、中的有机溶剂会挥发，产生有机废气，本环评假设有机溶剂全部挥发，则生产过程中涂料的有机溶剂挥发量见表4-4。42 表 4-4 油漆中有机溶剂挥发量核算 名称及用量 成分 含量（%）本环评取值（%）挥发量（t/a）环氧底漆（0.4t/a）挥发分 乙酸丁酯 5-8 6.5 0.026 丙烯酸面漆（0.45t/a）挥发分 乙酸丁酯 5-10 7.5 0.034 底漆固化剂（0.1t/a）挥发分 二甲苯 40-50 45 0.045 面漆固化剂（0.15t/a）挥发分 乙酸丁酯 30-40 35 0.0525 稀释剂（0.25t/a）挥发分 二甲苯 30-40 35 0.0875 乙酸丁酯 60-70 101、65 0.1625 合计 乙酸丁酯 0.275 二甲苯 0.1325 TVOC（合计）0.4075 本项目设 1 个干式喷漆房，尺寸为 15m 6.5m 3m（长、宽、高），调漆、喷漆、晾干均在密闭的喷漆房内进行，喷漆房侧面设置抽风系统，对废气进行负压密闭收集，集气效率按 95%计。废气经收集后，先采用优质的过滤棉对漆雾进行吸附截流，漆雾中的固化组分均在被截流后凝固（未收集的固化组分附着在喷漆房的地面、墙面等处，经清理收集后作为漆渣处置），有机废气再流入后端一套“UV 光氧化催化+活性炭吸附”设施净化处理（处理效率按 90%计），处理后引至厂区屋顶排放口 DA001 排放，排气筒高度不低于 1102、5m。本项目干式喷漆房容积为 292.5m3，其侧面设置抽风系统，抽风截面积按4m2计，根据xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见（温环发201914 号附件 1）中的要求“密闭喷漆室控制风速为0.38-0.67m/s”，本项目风速取 0.5m/s，则其处理总风量需达到 7200m3/h，考虑一定的系数，设计风量取 8000m3/h，喷漆房换风次数可达 27 次/h，满足xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见（温环发201914 号附件 1）中的要求“生产线采用整体密闭的，密闭区域内换风次数原则上不少于 20 次/h”。类比同类型企业，项目使用非水性涂料103、在各工段中挥发比例为：调漆、喷涂占 30%，晾干占 70%（本项目在晾干时流平）。项目年工作 300 天，每天均进行喷漆，调漆、喷漆合计时间平均 3h/d（调漆在喷漆房内进行，且时间相对 43 较短，故一并分析计算），晾干时间平均 8h/d，则项目调漆、喷漆、晾干废气产排情况见表 4-5。表 4-5 调漆、喷漆、晾干废气产排情况 污染物 污染 因子 产生量（t/a）有组织 无组织 总排放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度(mg/m3)排放量（t/a）排放速率（kg/h）调漆、喷漆废气 乙酸丁酯 0.0825 0.0078 0.0087 1.0885 0.0041 0.00104、46 0.0119 二甲苯 0.0397 0.0038 0.0042 0.5238 0.0020 0.0022 0.0058 TVOC（合计）0.1222 0.0116 0.0129 1.6123 0.0061 0.0068 0.0177 晾干废气 乙酸丁酯 0.1925 0.0183 0.0076 0.9525 0.0096 0.0040 0.0279 二甲苯 0.0928 0.0088 0.0037 0.4592 0.0046 0.0019 0.0134 TVOC（合计）0.2853 0.0271 0.0113 1.4117 0.0142 0.0059 0.0413 合计*乙酸丁酯 0.2105、75 0.0261 0.0163 2.041 0.0137 0.0086 0.0398 二甲苯 0.1325 0.0126 0.0079 0.9830 0.0066 0.0041 0.0192 TVOC（合计）0.4075 0.0387 0.0242 3.024 0.0203 0.0127 0.059*：合计的排放速率、排放浓度为调漆、喷漆、晾干废气同时排放的叠加值。（五）合计 本项目废气产排情况汇总表详见表 4-6，废气排放口基本情况见表 4-7。44 运运营营期期环环境境影影 响响和和保保护护措措施施 表 4-6 项目废气产排情况一览表 产排污环节 污染物种类 污染物产生情况 排放形式 治106、理设施 污染物排放情况 核算方法 产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）工艺名称 处理能力（m3/h）收集效率（%）去除率（%）是否为可行技术 排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）年排放时间（h）调漆、喷漆 乙酸丁酯 物料衡算法 0.078 10.885 有组织“UV光氧化催化+活性炭吸附”8000 95 90 是 0.0078 0.0087 1.0885 调漆、喷漆废气年排放900h，晾干废气年排放2400h 二甲苯 0.038 5.238 0.0038 0.0042 0.5238 TVOC 0.116 16.123 0.0116 0.0129 1.6123 晾干 乙酸107、丁酯 物料衡算法 0.183 9.525 0.0183 0.0076 0.9525 二甲苯 0.088 4.592 0.0088 0.0037 0.4592 TVOC 0.271 14.117 0.0271 0.0113 1.4117 调漆、喷漆、晾干（合计）*乙酸丁酯 物料衡算法 0.261 20.410 0.0261 0.0163 2.041 二甲苯 0.126 9.830 0.0126 0.0079 0.9830 TVOC 0.387 30.240 0.0387 0.0242 3.024 调漆、喷漆 乙酸丁酯 物料衡算法 0.0041/无组织/0.0041 0.0046/调漆、喷漆废气年108、排放900h，二甲苯 0.0020/0.0020 0.0022/TVOC 0.0061/0.0061 0.0068/晾干 乙酸丁酯 物料0.0096/0.0096 0.0040/45 二甲苯 衡算法 0.0046/0.0046 0.0019/晾干废气年排放2400h TVOC 0.0142/0.0142 0.0059/调漆、喷漆、晾干（合计）*乙酸丁酯 物料衡算法 0.0137/0.0137 0.0086/二甲苯 0.0066/0.0066 0.0041/TVOC 0.0203/0.0203 0.0127/切割 颗粒物/少量/少量/900 打磨 颗粒物 原项目 系数法 0.394/0.118 109、0.131/900 扩建部分 0.105/0.032 0.036/全厂 0.499/0.15 0.167/焊接 颗粒物 扩建前 系数法 0.311/0.311 0.259/1200 扩建后全厂 0.351/焊烟净化器 2000 75 95 是 0.101 0.084/*：合计的排放速率、排放浓度为调漆、喷漆、晾干废气同时排放的叠加值。表 4-7 废气排放口基本情况一览表 排放口编号 排放口名称 产污环节 污染物名称 坐标 高度（m）内径（m）温度（）排放口类型 东经 北纬 DA001 调漆、喷漆、晾干废气排放口 调漆、喷漆、晾干 二甲苯、乙酸丁酯、TVOC 120.59844506 27.73110、513511 15 0.5 25 一般排放口 46 运运营营期期环环境境影影 响响和和保保护护措措施施 二、达标性分析 表 4-8 项目有组织废气污染物达标性分析 排放口编号 污染物名称 排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放标准 是否达标 标准名称 浓度限值（mg/m3）排放速率（kg/h）DA001 苯系物 0.0079 0.983 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）40/是 乙酸酯类 0.0163 2.041 60/是 总挥发性有机物 0.0242 3.024 150/是 由表 4-8 分析可知，本项目生产过程中产生的苯系物、乙酸酯类、总挥发性有机物有111、组织排放浓度均符合工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值要求。三、非正常工况 非正常排放是指生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。本项目选取废气处理设施因维护保养不到位、活性炭未及时更换等原因而导致其处理效率降低的情况作为非正常工况进行分析，期间废气去除率以原去除率的 50%计，废气收集系统仍正常运行。则本项目非正常工况废气排放情况见表 4-9。47 表 4-9 全厂非正常工况废气排放情况一览表 排放口编号 污染物名称 非正常工况 收集率（%）去除率112、（%）非正常排放状况 排放标准 达标情况 速率（kg/h）浓度（mg/m3）年发生频次/次 单次持续时间/h 速率（kg/h）浓度（mg/m3）DA001 苯系物 废气处理设施异常 95 45 0.0433 5.4064 1 1/40 达标 乙酸酯类 0.0898 11.2256/60 TVOC 0.1331 16.632/150/颗粒物（焊接烟尘）75 47.5 0.188/1 1/1.0/由表 4-9 分析可知，在非正常工况下，项目排放口 DA001 的苯系物、乙酸酯类、总挥发性有机物仍可做到达标排放，但污染物排放速率、排放浓度增大，焊接烟尘无组织排放速率同样增大，为减少项目废气排放对周边113、环境的影响，当出现非正常工况时，企业应当立即停产，并对废气处理设施展开检修，直至废气处理设施可正常运行、处理效率符合环评要求后，才可继续生产。企业应安排专人对环保处理设备进行管理，加强废气处理设施的日常监管、维护，确保活性炭数量、质量达标，保证其正常运行。四、废气污染防治措施可行性分析（一）调漆、喷漆、晾干废气 环评要求企业的调漆、喷漆、晾干工序均在密闭的干式喷漆房内进行，喷漆房侧面设置抽风系统，对废气进行负压密闭收集。废气经收集后，先采用优质的过滤棉对漆雾进行吸附截流，漆雾中的固化组分均在被截流后凝固，有机废气再流入后端一套“UV 光氧化催化+活性炭吸附”设施净化处理，最后引至厂房楼顶排放口114、 DA001 排放，排气筒高度不低于 15m。调漆、喷漆、晾干废气处理工艺流程：48 本项目调漆、喷漆、晾干工序均在密闭的干式喷漆房内进行，根据xx省涂装行业挥发性有机物污染整治规范（浙环函2015402 号）中“调配废气、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于 45，可一并处理”，本项目调漆、喷漆、晾干工序均在常温状态下进行，正常生产时，废气温度不会达到 45，故调漆、喷漆、晾干废气经收集后可通过一套废气处理设施一并处理。参照排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 1124-2020）中表 A.6 表面处理（涂装）排污单位废气污染防治推荐可115、行技术，喷漆产生的颗粒物（漆雾）可采用“文丘里/水旋/水帘、石灰粉吸附、纸盒过滤、化学纤维过滤”技术进行治理，过滤棉由化学纤维制得，故本扩建项目采用过滤棉对漆雾中的固化组分进行处理是可行的。同时，根据xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见（温环发201914 号附件1）中“年使用溶剂型涂料（含稀释剂、固化剂等）20 吨以下的企业，废气处理可采用光催化氧化/低温等离子+活性炭吸附等组合技术”，本项目溶剂型涂料（含稀释剂、固化剂）年使用量为 1.35t/a，故可采用“UV 光氧化催化+活性炭吸附”组合技术处理有机废气。综上所述，本项目针对调漆、喷漆、晾干废气预设的废气处理设施是116、可行的。（二）焊接烟尘 企业焊接烟尘经集气罩收集，并通过移动式焊烟净化器处理后无组织排放。焊接烟尘处理工艺流程：焊烟净化器工作原理：在烟尘净化系统运行中，有害烟尘通过吸气臂进入净化系统，净化系统内部进风口的飞溅火花分离装置可拦截缓冲在管道内随气流快速移动的飞溅和大颗粒粉尘，并直接被分离掉入下方的粉尘收集装置。细微的粉尘进入净化系统内部后也随之减慢速度，随气流飞向过滤筒，被过滤筒截留后在焊接烟尘 集气罩 移动式焊烟净化器 过滤棉+UV 光氧化催化+活性炭吸附装置 DA001 抽风系统 调漆、喷漆、晾干废气 49 过滤筒表面不断堆积而变高。这时，净化系统的控制系统通过压差感应器对比，当风阻到达一定117、值时，控制系统自动轮流打开压缩空气电磁阀，通过过滤筒内的喷嘴逐个对过滤筒进行反吹清灰，吹落的粉尘直接掉入下方的粉尘收集装置。参照移动式烟尘净化器对电焊作业危害的控制效果评价（预防医学论坛，2014 年 8 月第 20 卷第 8 期）“移动式烟尘净化装置对电焊烟尘有较好的除尘效果，尤其对烟尘浓度较高的矿用车、半挂车焊接岗位，除尘效果较好。安装净化器前，监测岗位的点焊烟尘浓度全部超标；安装后，电焊烟尘的浓度全部低于国家的职业接触限值”，可知移动式焊烟净化器对焊接烟尘具有良好的治理效果，故本项目针对焊接烟尘预设的废气处理设施是可行的。五、环境影响分析 项目所在区域属于空气质量二类功能区，区域环境空气118、质量达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，大气环境质量良好，具有一定的大气环境容量。本项目排放废气主要污染物为颗粒物、苯系物、乙酸酯类、总挥发性有机物，不涉及有毒有害污染物的排放，项目废气经采取环评提出的措施治理后，可做到达标排放，对周边大气环境的影响较小。4.2.2 废水 一、源强核算 本项目仅产生生活污水。（一）生活污水 本扩建项目新增员工 10 人，厂区内不设食宿，按照平均用水量 50L/人天计，年生产 300 天，生活污水产污系数取 0.8，则废水产生量为 120t/a。生活污水中污染物浓度一般为 COD500mg/L，氨氮 35mg/L，总氮 70mg/L。生活污水119、经化粪池处理达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准及其他标准后，纳管排入xx县东海污水处理厂，出水的 COD、氨氮、总氮、总磷处理达城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018），其他控制项目处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）中的一级 A标准后排放。项目废水产生和排放情况见表 4-10。50 表 4-10 废水污染物排放情况汇总 污染物名称 产生浓度 mg/L 产生量t/a 纳管浓度 mg/L 纳管量t/a 排放浓度mg/L 排放量 t/a 生活污水120t/a COD 500 0.06 500 0.06 40 0.005 氨120、氮 35 0.0042 35 0.0042 2（4）*0.0003 总氮 70 0.0084 70 0.0084 12（15）*0.0016*：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。（二）汇总 51 运运营营期期环环境境影影 响响和和保保护护措措施施 表 4-11 废水排放及处理措施情况一览表 污染源 污染物 污染物产生情况 治理措施 污染物排放情况 排放时间（h/a）废水排放量（t/a）纳管量 排环量 核算方法 废水产生量（t/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）设施名称 治理效率（%）纳管浓度（mg/L）排放量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）生活121、污水 COD 类比法 120 500 0.06 化粪池/120 500 0.06 40 0.005 2400 氨氮 35 0.0042 35 0.0042 2（4）*0.0003 总氮 70 0.0084 70 0.0084 12（15）*0.0016*：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。表 4-12 废水类别、污染物及污染治理设施等信息一览表 产排污环节 类别 污染物种类 污染处理设施 排放去向 排放方式 排放规律 排放口名称 排放口编号 排放口类型 污染治理工艺及治理设施名称 治理工艺 是否为可行技术 职工生活 生活污水 COD、氨氮、总氮 化粪池 厌氧发酵 122、是 xx县东海污水处理厂 间接排放 间断排放，排放流量不稳定，但有周期性规律 生活污水单独排放口 DW001 一般排放口 52 运运营营期期环环境境影影 响响和和保保护护措措施施 二、废水排放情况 表 4-13 废水间接排放口基本情况表 序号 排放口编号 排放口地理坐标 废水排放量（万t/a）收纳污水处理厂 东经 北纬 名称 污染物种类 污染物排放标准浓度限值（mg/L）国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 1 DW001 120 4024.37 274033.11 0.012 xx县东海污水处理厂 COD 40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）123、表 1 限值 氨氮 2（4）*总氮 12（15）*：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。表 4-14 废水污染物排放标准执行表 序号 排放口编号 污染物种类 国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 名称 浓度限值/（mg/L）1 DW001 COD 污水综合排放标准（GB 8978-1996）500 2 氨氮 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）35 3 总氮 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）70 三、依托污水处理厂可行性（一）总体概况 xx县东海污水处理厂位于宋埠镇滨海村，处理出水排放厂区东侧护124、塘河，最终排入东海。二期工程现已投入运行，日处理规模为 3 万 m3/d。目前东海污水处理厂采用“粗格栅和进水泵房细格栅和旋流沉砂池水解酸化池A2O二沉池高效沉淀池深床反硝化滤池臭氧接触氧化池纤维转盘滤池次氯酸钠消毒”处理工艺，出水水质中的 COD、总氮、氨氮、总磷排放执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值，未涉及指标排放仍执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。处理工艺流程详见图 4-1。53 图 4-1 xx县东海污水处理厂扩建后工艺流程图（二）运行情况 根据 2021 年 125、01 月 12 日xx省重点排污单位监督性监测信息公开平台东海污水处理厂废水监督性监测数据，xx县东海污水处理厂出水水质排放情况见表4-15。表 4-15 xx县东海污水处理厂水质排放情况 监测项目 流量 实测浓度 标准限值 排放单位 是否超标 pH 值 1.5027m3/h 6.93 6-9 无量纲 否 氨氮（NH3-N）0.60 4 mg/L 否 动植物油 0.24 1 mg/L 否 粪大肠菌群数 634 1000 个/L 否 化学需氧量 26 40 mg/L 否 六价铬 0.016 0.05 mg/L 否 色度 3 30 倍 否 石油类 0.24 1 mg/L 否 五日生化需氧量 2.0126、 10 mg/L 否 悬浮物 7 10 mg/L 否 阴离子表面活性剂（LAS）0.09 0.5 mg/L 否 总氮（以 N 计）2.78 15 mg/L 否 总镉 0.0004 0.01 mg/L 否 总铬 0.016 0.1 mg/L 否 总汞 0.00016 0.001 mg/L 否 总磷（以 P 计）0.22 0.3 mg/L 否 总铅 0.008 0.1 mg/L 否 总砷 0.0012 0.1 mg/L 否（三）纳管可行性分析 xx县东海污水处理厂目前处理规模为1.5027 万 t/d，根据表 4-15 xx县东海污水处理厂监督性监测数据可知，xx县东海污水处理厂日运行负荷为50.127、09%，54 尾水可做到达标排放，本项目污水排放量为 0.4t/d，故项目污水进入xx县东海污水处理厂处理在空间容量上是可行的。本项目位于xx省xx市xx县xx镇轻工生产基地机械工业区C07-1地块，该区域目前已铺设市政污水管网，企业生活污水经厂区化粪池预处理后纳入xx县东海污水处理厂处理达标后排放，基本不会对纳污水体产生影响。4.2.3 噪声 一、噪声源强 本项目主要噪声源为各类设备和设施，通过同类型设备和设施的类比调查，确定各类设备和设施噪声声压级。本项目生产设备、废气处理设施均放置于生产车间内，厂房为砖混结构，生产期间门窗密闭，综合隔声量可达 20dB（A），同时，废气处理设施风机加装隔128、声罩、减振垫，其综合隔声量可达 25dB（A），详情见表4-16。表 4-16 噪声源强及其他参数 单位：dB（A）序号 噪声源 声源数量 声源位置 声源类型 噪声源强 降噪措施 噪声排放值 持续时间(h/d)核算方法 噪声值 措施 降噪值 1 等离子切割机 1台 1F 频发 类比法 7882 隔声、减振 20 5862 8 2 卷板机 1台 1F 频发 类比法 7680 隔声、减振 20 5660 8 3 钻床 1台 1F 频发 类比法 7882 隔声、减振 20 5862 8 4 电焊机 3台 1F 频发 类比法 7276 隔声、减振 20 5256 4 5 干式喷漆房 1个 1F 频发 129、类比法 6670 隔声、减振 20 4650 3 6 冲击钻 5把 1F 频发 类比法 7680 隔声、减振 20 5660 8 7 移动式焊烟净化器 2台 1F 频发 类比法 7882 隔声、减振 20 5862 4 8 调漆、喷漆、晾干废气处理设施 1台 1F 频发 类比法 8286 隔声、减振 25 5761 8 二、达标情况及影响分析 根据厂区总平面布置图，预测工程投产后四周厂界的噪声影响值。本次评价主要根据环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2009）推荐的工业噪声预测计算模式进行声环境影响预测，具体室内等效室外声源声功率计算、户外传播衰减、几何衰减、噪声贡献值叠加等计算模式如下130、：55（一）单个室外的点声源在预测点产生的声级计算基本公式 如已知声源的倍频带声功率级（从 63Hz 到 8000Hz 标称频带中心频率的 8 个倍频带），预测点位置的倍频带声压级可按式（A.1）计算：()=+（A.1）=式中：倍频带声功率级，dB；指向性校正，dB；它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级的全向点声源在规定方向的级的偏差程度；指向性校正等于点声源的指向性指数 DI 加上计到小于 4 球面度（sr）立体角内的声传播指数 D；对辐射到自由空间的全向点声源，Dc=0dB；A倍频带衰减，dB；Adiv几何发散引起的倍频带衰减，dB；Abar声屏障引起的倍频带衰减，dB。如已知靠近声131、源处某点的倍频带声压级(0)时，相同方向预测点位置的倍频带声压级()可按式（A.2）计算：()=(0)A （A.2）预测点的 A 声级(0)，可利用 8 个倍频带的声压级按式（A.3）计算：()=10100.1()8=1 （A.3）式中：Lpi(r)预测点（r）处，第 i 倍频带声压级，dB；Li i 倍频带 A 计权网络修正值，dB。在不能取得声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得 A 声功率级或某点的 A 声级时，可按式（A.4）和式（A.5）作近似计算：()=+A （A.4）或 ()=(0)A （A.5）A 可选择对 A 声级影响最大的倍频带计算，一般可选中心频率为 500 Hz 的132、倍频带作估算。（二）室内声源等效室外声源声功率级计算方法 如图 4-3 所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行 56 计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1 和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级按式（A.6）近似求出：图 4-2 室内声源等效为室外声源图例 2=1(+6)（A.6）式中：TL隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB。也可按式（A.7）计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：1=+10(4 2+4)（A.）式中：Q 指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心133、时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。R房间常数；R=S/(1)，S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数。r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式（A.8）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：1()=10(100.1 =1)（A.）式中：1()靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；1 室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式（A.9）计算出靠近室外围护结构处的声压级：2()=1()(+6)（A.）式中：2()靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声134、压级，dB；围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。57 然后按式（A.10）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。=2()+10 （A.10）然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。（三）噪声贡献值计算 设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间为 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源工作时间为 tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为=101(100.1=1+100.1 =1)（A.11）式中：tj在 T 时间135、内 j 声源工作时间，s；ti在 T 时间内 i 声源工作时间，s；T用于计算等效声级的时间，s；N室外声源个数；M等效室外声源个数。（四）噪声预测结果 本环评噪声预测采用 Noisesystem 软件，该软件以环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2009）中的相关模式要求编制，具有与导则严格一致性的特点，适用于噪声领域的各个级别的评价。根据项目生产制度，夜间不生产。各设备的源强见图 4-3，根据厂区总平面布置和预测模式计算四周厂界的噪声贡献值，预测图见图 4-4，预测结果见表 4-17。58 图 4-3 噪声预测参数 表 4-17 噪声预测结果（昼间）单位：dB（A）测点位置 预测贡献值136、 背景值 叠加值 标准限值 是否超标 昼间 昼间 东北侧边界（1#）57.3 62.4 63.7 65 否 东南侧边界（2#）57.8 62.7 63.9 65 否 西南侧边界（3#）56.7 62.5 63.7 65 否 西北侧边界（4#）45.4 62.6 62.7 65 否 59 图 4-4 昼间噪声预测结果图 根据本次噪声预测结果可知，项目地块各侧边界昼间噪声叠加值均能符合 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3 类标准，本项目噪声排放对周边声环境影响不大。4.2.4 固废 一、固体废物产生情况 本扩建项目营运期产生的副产物主要为金属边角料、回收的金属粉尘、漆渣、137、废包装桶、废过滤棉、废 UV 灯管、废活性炭。（一）金属边角料 本扩建项目碳钢切割、钻孔过程会产生金属边角料，类比同类型企业，通常金属边角料产生量约为原料使用量的 4%，本扩建项目碳钢使用量为 180t/a，则金属边角料产生量为 7.2t/a。（二）回收的金属粉尘 60 项目打磨粉尘产生后有部分因重力沉降于车间内，焊烟净化器除尘过程会在粉尘收集装置内积累粉尘，企业需定期清扫收集，扩建部分打磨粉尘初始产生量为 0.105t/a，无组织排放量为 0.032t/a，安装移动式焊烟净化器后，全厂焊接烟尘产生量为 0.351t/a，排放量为 0.101t/a，则根据物料平衡可知，本扩建项目回收的金属粉尘138、产生量为 0.323t/a。（三）漆渣 本扩建项目涂料在喷涂过程中约 70%会附着在工件表面，30%会形成漆雾，95%的漆雾经收集处理，剩余 5%未收集漆雾中的固化组分会粘附在喷漆房的地面、墙面等处，企业清理收集后作为漆渣处置，项目漆雾中固化组分含有量为 0.283t/a，则漆渣产生量约 0.014t/a。（四）废包装桶 本扩建项目使用油漆、稀释剂、固化剂后会产生废包装桶，根据原辅料消耗情况可知，项目年产生丙烯酸面漆废包装桶 18 个（重量按 1kg/个计），环氧底漆废包装桶 16 个（重量按 1kg/个计），稀释剂废包装桶 25 个（重量按 0.5kg/个计），底漆固化剂废包装桶 10 个（139、重量按 0.5kg/个计），面漆固化剂废包装桶 15 个（重量按 0.5kg/个计），则本扩建项目废包装桶产生量为 0.059t/a，原项目使用皂化液后产生废包装桶，其实际产生量为 0.02t/a，则扩建后全厂废包装桶产生量为 0.079t/a。（五）废过滤棉 本扩建项目喷漆过程产生的漆雾先通过优质过滤棉截流，其中的固化组分在截流后凝固，过滤棉需进行定期更换，该过程会产生废过滤棉。根据前文分析可知，漆雾中固化组分年吸附量为 0.269t/a，另通过类比调查可知，过滤棉每平方米的克重约为 250g，平均有效容漆量以 150g/m2计，则过滤棉年使用量为 0.448t/a，全厂废过滤棉（含吸附量）140、的产生量为0.717t/a。（六）废 UV 灯管 本扩建项目“UV 光氧化催化+活性炭吸附”废气处理设施运行过程中，UV灯管持续工作，期间其使用寿命缓慢减少，紫外线逐渐衰减，为保证废气处理效率达到本环评要求，需定期更换，更换时会产生废 UV 灯管。用于废气处理的 UV 灯管使用寿命一般在 25003000 小时，按照项目生产工况，UV 灯管年运行时间为 2400 小时，但在停工期间，考虑到 UV 灯管可能自然老化，最终达到其使用寿命，故本环评建议企业每年定期更换 1 次 UV 灯管。通 61 过调查同类型废气处理设备后可知，在风机风量为 500010000m3/h 情况下，“UV光氧化催化”装141、置中装有的 UV 灯管一般为 26 个，每增加 5000m3/h 风量，所需的UV 灯管相应增加 13 个。本扩建项目风机风量设为 8000m3/h，则项目年更换 UV灯管 26 个（重量按 500g/个计），废 UV 灯管产生量为 0.013t/a。（七）废活性炭 本扩建项目采用“UV 光氧化催化+活性炭吸附”组合技术处理有机废气，根据xx省重点行业VOCs 污染排放源排放量计算方法，采用活性炭吸附抛弃法时直接将“活性炭年更换量 15%”作为废气处理设施 VOCs 削减量。根据前文计算，本项目有机废气产生量为 0.4075t/a，总排放量为 0.059t/a，则本项目有机废气削减量为 0.3142、485t/a，废气收集后先经过 UV 光氧化催化装置净化后再通过活性炭吸附处理，其中 UV 光氧化催化装置废气去除量约占 20%，剩余 80%有机废气被活性炭吸附，则活性炭吸附的废气量约为 0.2788t/a，需要活性炭量为 1.8587t/a，废活性炭的产生量为 2.1375t/a。拟建废气处理设施的每次装箱总量按 0.5t 计，则企业需定期更换活性炭，确保废气处理装置有效运行。活性炭净化规律及更换时间间隔见表 4-18 所示：表 4-18 活性炭更换时间间隔一览表 工段 污染因子 削减量（t/a）日削减量（kg/d）活性炭日需量（kg/d）废活性炭日产生量（kg/d）装箱量（t）每次装箱有143、效天数 调漆、喷漆、晾干 二甲苯、乙酸丁酯、TVOC 0.2788 0.9293 6.1957 7.125 0.5 70 建设单位需委托专业的环保公司处理本项目产生的有机废气，确保有机废气达标排放。本项目建议企业废气处理设施中活性炭更换周期最多为 70 天。企业可根据实际生产作出调整，一旦发现排放口有超标现象应立即更换活性炭填料。根据 固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）、国家危险废物名录（2021年版）、一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）的规定，本项目固体副产物分析及汇总详情如表 4-19表 4-22。62 表 4-19 本扩建项目副产物产生情况汇总 序号144、 名称 产生工序 形态 主要成分 产生量（t/a）1 金属边角料 切割、钻孔 固态 金属 7.2 2 回收的金属粉尘 打磨、除尘 固态 金属颗粒物 0.323 3 废包装桶 原辅料使用 固态 有机物、塑料 0.059 4 漆渣 喷漆 固态 有机物 0.014 5 废过滤棉 废气处理 固态 有机物、纤维 0.717 6 废 UV 灯管 废气处理 固态 石英玻璃、汞 0.013 7 废活性炭 废气处理 固态 炭、有机物 2.1375 表 4-20 本扩建项目副产物属性判定 序号 名称 产生工序 形态 主要成分 是否属固废 判定依据 1 金属边角料 切割、钻孔 固态 金属 是 4.2 a)2 回收的145、金属粉尘 打磨、除尘 固态 金属颗粒物 是 4.3 a)3 废包装桶 原辅料使用 固态 有机物、塑料 是 4.1 i)4 漆渣 喷漆 固态 有机物 是 4.1 h)5 废过滤棉 废气处理 固态 有机物、纤维 是 4.3 l)6 废 UV 灯管 废气处理 固态 石英玻璃、汞 是 4.3 n)7 废活性炭 废气处理 固态 炭、有机物 是 4.3 l)表 4-21 本扩建项目固体废物属性判定 序号 名称 产生工序 形态 属性 废物类别 废物代码 1 金属边角料 切割、钻孔 固态 一般固废 09 331-001-09 2 回收的金属粉尘 打磨、除尘 固态 一般固废 66 331-001-66 3 废包146、装桶 原辅料使用 固态 危险废物 HW49 900-041-49 4 漆渣 喷漆 固态 危险废物 HW12 900-252-12 5 废过滤棉 废气处理 固态 危险废物 HW49 900-041-49 6 废 UV 灯管 废气处理 固态 危险废物 HW29 900-023-29 7 废活性炭 废气处理 固态 危险废物 HW49 900-039-49（八）固废分析情况汇总 63 表 4-22 本扩建项目固体废物性质及处置情况一览表 序号 名称 产生工序 形态 属性 主要有毒有害物质 环境危险特性 产生量（t/a）贮存方式 利用处置方式及去向 利用或处置量（t/a）1 金属边角料 切割、钻孔 固态147、 一般固废/7.2 袋装密封 外售物资回收单位 7.2 2 回收的金属粉尘 打磨、除尘 固态 一般固废/0.323 袋装密封 0.323 3 废包装桶 原辅料使用 固态 危险废物 有机物 T/In 0.059 加盖密闭 暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置 0.059 4 漆渣 喷漆 固态 危险废物 有机物 T，I 0.014 桶装密封 0.014 5 废过滤棉 废气处理 固态 危险废物 有机物 T/In 0.717 桶装密封 0.717 6 废 UV 灯管 废气处理 固态 危险废物 汞 T 0.013 桶装密封 0.013 7 废活性炭 废气处理 固态 危险废物 有机物 T 2.1375 桶148、装密封 2.1375 64 二、环境管理要求（一）一般固体废物 对于一般工业废物，根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省固体废物污染环境防治条例等国家、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规，提出如下环保措施：1、一般固体废物按照一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）进行分类收集。2、为防止雨水径流进入贮存、处置场内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存、处置场周边应设置导流渠。3、为加强监督管理，贮存、处置场应按环境保护图形标志 固体废物贮存（处置）场（GB 15562.2-1995）设置环境保护图形标志。4、贮存、处置场使用单位，应建立检查维护制度。定期检查维护堤、坝、149、挡土墙、导流渠等设施，发现有损坏可能或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行。5、贮存、处置场的使用单位，应建立档案制度。应将入场的一般工业固体废物的种类和数量以及下列资料。详细记录在案，长期保存，供随时查阅。（二）危险废物 项目危险固废贮存场所（设施）基本情况表见表 4-23。表 4-23 危废贮存场所（设施）基本情况表 序号 贮存场所（设施）名称 名称 危废类别 废物代码 位置 面积 贮存方式 贮存能力（t）贮存周期 1 危废暂存间 废包装桶 HW49 900-041-49 1 号生产车间1F 6m2 桶装密封 0.079 1 年 2 漆渣 HW12 900-252-12 桶装密封 0.150、014 1 年 3 废过滤棉 HW49 900-041-49 加盖密闭 0.717 1 年 4 废 UV 灯管 HW29 900-023-29 桶装密封 0.013 1 年 5 废活性炭 HW49 900-039-49 加盖密闭 2.1375 1 年 1、贮存场所管理要求 危险废物在厂区内暂存执行 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）65 及其修改单（环保部公告 2013 年第 36 号）的相关要求。贮存、处置场应按GB15562.2 规定设置环境保护图形标志并进行检查和维护。危险废物由危废处置单位定期清运处理，包装容器为密封容器，容器上粘贴标签，注明种类、成分、危险类别、产地151、禁忌与安全措施等，并采用专用密闭车辆，保证运输过程无泄漏。日常管理中要履行申报的登记制度、建立台帐制度，委托利用处置应执行报批和转移联单等制度。2、运输过程管理要求（1）根据危险固废的成分，用符合国家标准的耐腐蚀、不易破损、变形和老化的容器贮存，并在运输过程中加强监管，避免固体废物散落、泄漏情况的发生。（2）本项目危险废物由危废处置单位负责运输。原则上危废运输不采取水上运输，采用汽车运输须不上高速公路、避开人口密集、交通拥挤地段，车速适中，做到运输车辆配备与废物特征、数量相符，兼顾安全可靠性和经济合理性，确保危废收集运输正常化。（3）危险废物的转移应遵从危险废物转移联单管理办法及其他有关规定152、的要求，并禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中。3、委托利用或者处置的环境影响分析 本项目废包装桶、漆渣、废过滤棉、废 UV 灯管、废活性炭收集后应定期委托有相应的资质的危废处置单位进行处置，委托处置单位所经营的危废类别应包含本项目涉及的 HW12、HW29、HW49。经妥善处置后，本项目涉及的危险废物不会对周围环境产生影响。综上，只要按照环卫部门的有关规定执行，落实本环评提出的各项措施，项目产生的固废能够达到减量化、资源化、无害化的效果，不会对周围环境产生明显不利的影响。4.2.5 地下水、土壤 本项目无生产废水产排，原辅料及废气中不含持久性污染物及重金属，建议对辅料仓库及危废暂存间划为重153、点防渗区，地面做好防渗、硬化处理，设置废液收集系统，辅料仓库保持阴凉，远离高温及明火。经落实以上措施后，项目建设对周边地下水、土壤环境影响不大。66 4.2.6 生态环境影响 本项目位于工业用地，不涉及新增用地，不会对周边生态环境造成明显影响。4.2.7 环境风险 一、风险源调查（一）危险物质判定和分布情况 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录 B，项目中涉及环境风险物质主要为：二甲苯、乙酸丁酯、危险废物。（二）生产工艺特点 本项目主要生产工艺为机加工、焊接、打磨、喷漆，不涉及危险工艺。二、环境风险潜势初判 危险物质数量与临界量比值（Q）计算所涉及的每种危险物质在厂界154、内的最大存在总量与其在 建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 中对应临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，按下式计算：Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn 式中：q1，q2qn每种危险物质最大存在量（t）；Q1，Q2Qn每种危险物质的临界量（t）。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为 I。当 Q1 时，将 Q 划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）标准所列物质，本项目155、危险物质数量与临界量比值（Q）如表 4-24 所示。表 4-24 项目危险物质数量和临界值比值（Q）危险物质名称 临界值 t 最大贮存量 t CAS 号 Q 值 二甲苯 10 0.016 1330-20-7 0.0016 乙酸丁酯 100 0.027/0.00027 危险废物 50 2.9605/0.05921 项目 Q 值 0.06108 注：乙酸丁酯临界量参照建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）中表 B.2 其他 67 危险物质临界量推荐值中的危害水环境物质（急性毒性类别 1），危险废物临界值参照xx省企业环境风险评估技术指南（修订版）表 1 中储存的危险废物临界量。根据156、表 4-24，本项目危险物质数量与临界量比值为 Q1，因此本项目环境风险潜势为。三、评价工作等级划分 环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表 4-25 确定评价工作等级。表 4-25 评价工作等级划分 环境风险潜势、+评价工作等级 一 二 三 简单分析 根据上表可知，项目风险潜势为，可开展简单分析。根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2018)，本项目环境风险潜势初判为，风险评价等级为简单分析。四、环境风险识别及分析 项目在油漆、危险废物运输、贮存和使用过程中，如管理操作不当或意外事故，存在着157、火灾、泄漏事故风险。评估的内容为：（一）运输过程：项目油漆、危险废物使用桶装密封，运输途中若发生交通事故，导致包装桶被撞破，导致危险物质泄漏，进入水体，会造成水体污染。（二）存储风险：本项目主要存储油漆、危险废物，在储存过程中，可能会因自然或人为因素，出现火灾，如不能及时扑灭，会产生烟尘、CO2、CO 等空气污染物，同时可能造成经济损失以及人员伤亡。油漆、危险废物等发生泄漏会造成水环境和土壤环境污染。（三）事故性排放：当废气处理设施发生故障时，会造成大量未收集的废气直接无组织排放，对周边环境空气造成较大的影响。五、环境风险防范措施及应急要求（一）运输过程中的安全防范措施 项目原辅料、危险废物在158、运输过程可能出现的风险是交通事故，由于交通事故导致油漆、危险废物等燃烧，其燃烧时产生的废气及烟尘，会对环境造成影响。68（二）物料存储、使用过程的安全防范措施 本项目对储存过程的环境风险进行了一系列的管理，具体如下：1、辅料仓库、危废暂存间设置明显标识牌。2、对各类原材料按计划采购、分期分批入库，严格控制贮存量。3、原料场周围设置环形消防通道，原料场、仓库与周围构筑物设置一定的安全防护距离，以防火灾发生时火势蔓延。危废贮存区要求防腐、防渗、防雨，同时在危废贮存间、辅料仓库设置围堰、储漏槽等，确保泄漏事故发生时污染物质不排至外环境。4、对各类火种、火源和有散发火花危险的机械设备、作业活动，以及可159、燃、易燃物品的控制和管理。5、实行安全检查制度，各类安全设施、消防器材，进行各种日常、定期的、专业的防火安全检查，并将发现的问题定人、限期落实整改。6、制定各种操作规范，加强监督管理，严格看管检查制度，避免事故的发生。7、建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备，对消防措施定期检查，保证消防措施的有效性，并定期组织演练。灭火器材配置有安全帽、安全带、切割机、气焊设备、小型电动工具、一般五金工具、雨衣、雨靴、手电筒等。统一存放在仓库，仓库保管员 24 小时值班。消防器材主要有干粉灭火器和灭火器、国标消防栓。设置现场疏散指示标志和应急照明灯。周围消防栓应标明地点。（三）火160、灾风险防范措施 本项目具有潜在的火灾危险性，因此，建设项目的规划设计、施工和运营等必须进行科学规划、合理布置、严格执行国家的防火安全设计规范，特别是仓储区，物料存储量最大，风险事故源强最大，应保证施工质量，严格安全生产管理制度，严格管理，提高操作人员的素质和水平，避免或减少事故的发生。1、在项目施工建设及投产运营各阶段均严格落实建筑设计防火规范(GB50016-2006)等相关规定和要求，落实厂区防火措施要求。2、加强管理，提供职工意识，增强责任心，同时加强职工的防火意识，从源头上控制消防事故废水的产生。69 3、在厂区配备灭火沙子、手提式干粉灭火器、消防水龙带等，一旦发生起火事故，可及时有效161、地进行扑救。4、厂区发生火灾后，灭火时会产生大量的消防废水。本项目拟设置消防废水池，发生火灾事故时，全厂将在第一时间内立即停产，产生的消防废水可暂存于应急事故池。本项目具有潜在的事故风险，尽管最大可信灾害事故概率较小，但建设单位一定要从设计、建设、生产、贮运等各环节、各方面积极采取防护措施，这也是确保安全生产的根本措施。为了防范事故发生，减少对环境的危害，要制定事故风险应急预案。当事故发生时，要采取紧急应急措施，必要时，启动社会应急措施，以控制事故和减少对环境造危害。（四）环保设施故障的风险防范措施 项目在生产过程中必须加强管理，保证废水、废气处理设施正常运行，避免事故发生。当废水、废气处理设162、备出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成较大的污染影响。六、环境风险分析结论 根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2018)，本项目环境风险潜势初判为，风险评价等级为简单分析，在采取有效环境风险防范措施后，可将风险减小到最低，控制在可接受水平，不对周围环境造成较大影响。4.3 监测计划监测计划 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、xx省涂装行业挥发性有机物污染整治规范（浙环函2015402 号）等文件的要求，本环评对建设项目提出环境监测建议，建设单位应按要求定期委托有资质的机构进行环境监测，项目监测计划见表 4-26。70 表 4-163、26 项目监测计划表 监测要素 产污节点 监测点位 监测指标 执行标准 监测频次 废气 调漆、喷漆、晾干 DA001 颗粒物、苯系物、乙酸酯类、非甲烷总烃、总挥发性有机物、臭气浓度 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）1 次/年/企业边界 苯系物、非甲烷总烃、乙酸丁酯、臭气浓度 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）1 次/年/企业边界 颗粒物 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）1 次/年/厂区内 非甲烷总烃 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）1 次/年 废水 生活污水 DW001 COD、氨氮、总氮 164、污水综合排放标准（GB8978-1996）1 次/年 噪声 设备运行 厂界外 1m 昼间等效连续声级Leq dB(A)工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）1 次/季 71 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 调漆、喷漆、晾干废气排放口DA001 颗粒物、苯系物、乙酸酯类、非甲烷总烃、TVOC、臭气浓度 企业的调漆、喷漆、晾干工序均在密闭的喷漆房内进行，喷漆房侧面设置抽风系统，对废气进行负压密闭收集。废气经收集后，先采用优质的过滤棉对漆雾中的固化组分进行处理，有机废气再流入后端一套“UV 光氧化165、催化+活性炭吸附”设施净化处理，最后引至厂房楼顶排放口 DA001 高空排放，排气筒高度不低于 15m。工业涂装工序大气污 染 物 排 放 标 准（DB33/2146-2018）无组织 颗粒物 加强车间通风换气，焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）苯系物、乙酸丁酯、非甲烷总烃、臭气浓度 加强车间通风换气。工业涂装工序大气污 染 物 排 放 标 准（DB33/2146-2018）地表水环境 生活污水单独排放口DW001 COD、氨氮、总氮 生活污水经化粪池预处理后，纳管进入xx县东海污水处理厂处理达标后排放。污水综合排放标准（GB8978166、-1996）表 4三级标准（氨氮、总磷纳管排放标准参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总氮纳管排放标准参照执行污水排入城镇下 水 道 水 质 标 准(GB/T31962-2015)）声环境 生产设备 噪声 采取基座减振，隔音降噪 工业企业厂界环境噪 声 排 放 标 准（GB12348-2008）电磁辐射/固体废物 生活垃圾委托环卫部门清运；金属边角料、回收的金属粉尘收集后外售综合利用；漆渣、废包装桶、废过滤棉、废 UV 灯管、废活性炭需要妥善收集存放于危废暂存间，做好防渗防漏，并委托有资质的单位回收处置。土壤及地下水污染防治措施 企业要加强厂区污染物源头167、控制措施，切实做好建设项目的事故风险防范措施，做好厂内的地面硬化、分区防渗设施建设并加强维护。72 生态保护措施 不涉及 环境风险 防范措施 一、参照建筑设计防火规范（GB 50016-2014）相关要求，规范设计风险物质贮存场所，合理设置防火间距及防火堤，在贮存场所显眼处张贴贮存的相关安全技术说明书以及现场处置预案，并严禁明火。二、要求建设单位按照规范编制突发环境事件应急预案，建立应急组织体系，配备必要的应急救援物资，落实事故防范措施，并定期进行演练。三、应定期检查废气收集装置，确保废气收集能有效收集。其他环境 管理要求 根据 固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）（生态环境部令第168、 11 号），本项目实行排污登记管理。73 六、结论 6.1 环评总结论环评总结论 本项目为xxxx环保科技股份有限公司新增年产60套蒸发器承重架扩建项目，项目建设符合xx省建设项目环保审批原则，符合建设项目环评审批要求，符合建设项目其他部门审批要求。项目的建设有利于改善区域经济发展。只要建设单位在该项目的建设过程中认真落实环保“三同时”制度，做到合理布局，同时做到本评价中提出的各项污染防治措施与建议，确保污染物达标排放。从环保的角度分析，本项目的建设是可行的。6.2 建议建议 要求建设单位重视环境保护工作，认真实施各项污染源的治理措施，确保本项目的废水、废气、噪声等均能达标排放，固废均能得到169、妥善处理；运营期间确保“三废”处理环保设施的正常运行，并做好保养工作，一旦环保设施出现故障，应立即停产修理；要求建设单位在项目实施时，严格落实本环评提出的各项污染治理措施。附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气（单位：t/a）VOCs/0.059 0.059 0.059 工业粉尘 0.429 少量 0.044 0.222 0.251-0.178 废水（单位：t/a）废水量170、（万t/a）0.084 0.084 0.012 0.096 0.012 COD 0.0336 0.042 0.005 0.0386 0.005 氨氮 0.0024 0.0042 0.0003 0.0027 0.0003 总氮 0.0111/0.0016 0.0127 0.0016 一般工业固体废物（单位：t/a）金属边角料 112 0 7.2 119.2 7.2 回收的金属粉尘 0.276 0 0.323 0.599 0.323 危险废物（单位：t/a）废皂化液 2.5 0 0 2.5 0 废包装桶 0.02/0.059 0.061 0.059 漆渣/0.014 0.014 0.014 废过滤171、棉/0.717 0.717 0.717 废 UV 灯管/0.013 0.013 0.013 废活性炭/2.1375 2.1375 2.1375 注：=+-；=-。附图附图 1 项目地理位置图项目地理位置图 项目位置 附图附图 2“三线一单”环境管控单元图“三线一单”环境管控单元图项目位置 附图附图 3 生态保护红线分布图生态保护红线分布图项目位置 附图附图 4 水水环境功能区划分图环境功能区划分图项目位置 附图附图 5 环境空气质量功能区划分图环境空气质量功能区划分图项目位置 附图附图 6 控制性详细规划图控制性详细规划图项目位置 附图附图 7 项目周边环境概况图项目周边环境概况图 附图附图 8 项目平面布置图（总平面布置）项目平面布置图（总平面布置）注：综合楼共 5F，总高度 13.7m。附图附图 8 项目平面布置图（项目平面布置图（1 号生产车间）号生产车间）附图附图 8 项目平面布置图（项目平面布置图（2 号生产车间）号生产车间）附图附图 9 项目监测点位图项目监测点位图项目位置 图例 ：大气特征因子监测点位 ：噪声监测点位