1、 目目 录录 一、建设项目基本情况.-1-二、建设项目工程分析.-13-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.-30-四、主要环境影响和保护措施.-38-五、环境保护措施监督检查清单.-72-六、结论.-74-附表附表 建设项目污染物排放量汇总表 附图附图 附图 1 项目地理位置图 附图 2 “三线一单”环境管控单元图 附图 3 生态保护红线分布图 附图 4 水环境功能区划分图 附图 5 环境空气质量功能区划分图 附图 6 控制性详细规划图 附图 7 项目周边环境概况图 附图 8 项目平面布置图 附图 9 项目监测点位图 附图 10 编制主持人现场踏勘照片 附件附件 附件 1 营业执照2、 附件 2 不动产权证 附件 3 项目立项文件 附件 4 城镇污水排入排水管网许可证 附件 5 企业历史环评审批文件 附件 6 企业历史竣工环境保护验收意见 附件 7 小微企业危险废物收集合同 附件 8 原辅材料成分信息 附件 9 噪声检测报告 附件 10 建设单位承诺书 附件 11 环评编制单位承诺书 -1-一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况 建设项目名称建设项目名称 xxxx环保科技股份有限公司清洗、水帘喷漆技改项目 项目代码项目代码 建设单位联系人建设单位联系人 联系方式联系方式 建设地点建设地点 地理坐标地理坐标 国民经济国民经济 行业类别行业类别 C3360 金属表面处理及热处3、理加工 建设项目建设项目 行业类别行业类别 三十、金属制品业 33 67 金属表面处理及热处理加工 其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）建设性质建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目建设项目 申报情形申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批项目审批（核准（核准/备案）备案）部门（选填）部门（选填）xx县经济和信息化局 项目审批项目审批（核准（核准/备案）备案）文号（选填）文号（选填）2212-330326-07-02-732935 总投资（万元）总投资（万元）200 环保投资（万元）环保投资（万元4、）20 环保投资环保投资 占比（占比（%）10 施工工期施工工期/是否开工建设是否开工建设 否 是：用地（用海）用地（用海）面积（面积（m2）20000（无新增用地面积）专专项项评评价价设设置置情情况况 1.1 专项评价设置情况专项评价设置情况 表1-1 专项评价设置情况 专项评价类别 设置原则 本项目相关情况 判定结果 大气 排放废气含纳入 有毒有害大气污染物名录（2018年）（生态环境部、卫生健康委员会公告 2019 年4 号）的污染物（不包括无国家或省排放标准的污染物）、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目 排放的大气污染物不含纳入有毒有害5、 大 气 污 染 物 名录的污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气 不需设置 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 不涉及工业废水直接排放 不需设置 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目 危险物质存储量未超过临界量 不需设置 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 不涉及直接从河道取水 不需设置 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 不直接排放污水 不需设置 -2-规规划划情情况况 1.2 规划情况规划情况 万全镇轻工生产基地机械6、工业区控制性详细规划修改 审批部门：xx县人民政府 审批文号：平政发201964 号 规规划划环环境境影影响响评评价价情情况况 1.3 规划环境影响评价情况规划环境影响评价情况 无 规规划划及及规规划划环环境境影影响响评评价价符符合合性性分分析析 1.4 万全镇轻工生产基地机械工业区控制性详细规划修改万全镇轻工生产基地机械工业区控制性详细规划修改符合性分析符合性分析 本项目属于“C3360 金属表面处理及热处理加工”，根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平2020130 号）附件 1“工业项目分类表”，归入二类工业项目：90、金属制品表面处理及热处理加工除属于三类工业项目134、金7、属制品表面处理及热处理加工（有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀锌）外的。本项目位于xx市xx县万全镇轻工生产基地机械工业区C07-1 地块，不动产权证浙（2020）xx县不动产权第0028684 号，见附件 2显示，用途为工业用地/工业。本项目所在地块规划为工业用地，本项目的用地性质与规划相符。其其他他符符合合性性分分析析 1.5 其他符合性分析其他符合性分析 1.5.1“三线一单”根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平2020130号），本项目所在地属于xx市xx县万全产业发展产业集聚重点管控单元（ZH33032620006）。一、生态保护红线 本项目不在具有重要水源涵养、生物多样性8、维护、水土保持、防风固沙、海岸生态稳定等功能的生态功能重要区域以及水土流失、土地沙化、石漠化、盐渍化等生态环境敏感脆弱区域内，不涉及xx县“三线一单”生态环境分区管控方案等相关文件划定的生态保护红线，能够严守生态保护红线。-3-二、环境质量底线 xx县“三线一单”生态环境分区管控方案环境质量底线目标为：（一）大气环境质量底线目标 到 2020 年，xx县PM2.5年均浓度达到 30 微克/立方米；到 2025 年，PM2.5年均浓度达到 27 微克/立方米。到 2035 年，全县大气环境质量持续改善。（二）水环境质量底线目标 表 1-2 xx县10 个市控及以上断面水环境质量底线目标 序号 流9、域“水十条”控制单元 断面 所在水体 水质目标 2020 年 2025 年 2030 年 1 飞云江流域 飞云江xx控制单元 小姜坪 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 2 东门 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 V 3 宋埠 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 4 xx流域（含独流入海小河流和省境河流）xx温州控制单元 江口渡 xx xx 5 埭头 xx xx 6 江屿 xx xx 7 方岩渡 xx xx 8 顺溪 xx xx I I I 9 吉祥桥 瑞平鳌塘河 平鳌塘河 V 10 东洋 瑞平鳌塘河 平鳌塘河 V （三）土壤环境质量底线目标 到 2020 年，全县土壤污染加重趋势得到初步遏制，农用地和建设用地土壤环境安全得到基本保10、障，土壤环境风险得到基本管控；受污染耕地安全利用率达到 92%左右，污染地块安全利用率不低于 92%。到 2025 年，土壤环境质量稳中向好，受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用率均达到 93%以上。到 2035年，土壤环境质量明显改善，受污染耕地安全利用率和污染地块安全利用率均达到 95%以上，生态系统基本实现良性循环。（四）符合性分析 根据 2021 年xx市生态环境状况公报，2021 年xx县PM2.5年均浓度为 -4-23 微克/立方米，小于 30 微克/立方米的质量目标；环境空气质量总体优良，符合环境空气质量标准（GB 3095-2012）二级标准，满足xx省环境空气质量功能区划分11、方案的要求。根据xx市生态环境局于2022年12 月26日发布的 水环境质量月报（2022年 11 月），距离本项目最近的宋埠断面水质符合地表水环境质量标准（GB 3838-2002）类标准，本项目所在区域水质满足xx省水环境功能划分方案的要求。对照工矿用地土壤环境管理办法（试行）（生态环境部令第 3 号），本项目不是（一）有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业中应当纳入排污许可重点管理的企业、（二）有色金属矿采选、石油开采行业规模以上企业、（三）其他根据有关规定纳入土壤环境污染重点监管单位名录的企事业单位，不属于规定的土壤和地下水环境污染重点监管单位。本项目产生的废水、废气经治12、理达到相应的污染物排放标准后排放，固体废物减量化、资源化、无害化处理，能够维护环境质量底线。三、资源利用上线 xx县“三线一单”生态环境分区管控方案资源利用上线目标为：（一）能源（煤炭）资源利用上线 到 2020 年，基本建立能源“双控”“减煤”倒逼产业转型升级体系，着力淘汰落后产能和压减过剩产能，努力完成xx市下达的“十三五”能耗强度和“减煤”目标任务。（二）水资源利用上线 到 2020 年全县年用水总量控制在 2.110 亿立方米以内，其中生活和工业用水总量控制在 0.960 亿立方米以内；万元国内生产总值用水量、万元工业增加值用水量分别比2015年降低28%和16%以上，农业亩均灌溉用水13、量进一步下降，农田灌溉水有效利用系数提高到 0.587 以上。到 2030 年，年全县年用水总量控制在 2.38 亿立方米以内，其中生活和工业用水总量控制在 1.06 亿立方米以内。（三）土地资源利用上线 到 2020 年，xx县耕地保有量不少于46.78 万亩，永久基本农田保护面积不少于 41.10 万亩，建设用地总规模控制在 16.61 万亩以内，城乡建设用地规模控制在 14.00 万亩以内，人均城镇工矿用地控制在 85 平方米以内，万元二三产 -5-业增加值用地量控制在 31.3 平方米以内。（四）符合性分析 本项目主要水源为自来水，由市政自来水管网供给，本项目用电由区域公共电网统一供给14、，水、电用量在管网供量中的占比较小，能够得到供给保障。本项目合理规划，多管齐下，节能降耗，能够管控水、土地和能源等资源利用上线。四、生态环境准入清单 表 1-3 生态环境准入清单符合性分析 管控要求 项目情况 符合性分析 空间布局引导 根据产业集聚区块的功能定位，建立分区差别化的产业准入条件。严格控制重要水系源头地区和重要生态功能区三类工业项目准入。优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。执行xx省xx经济开发区“区域环评+环境标准”改革实施方案（平政办20115、857 号）有关规定。禁止新建、扩建不符合万全现代产业园发展规划及xx主导（特色）产业的其他三类工业建设项目。限定三类工业空间布局范围。本项目位于xx省xx市xx县万全镇轻工生产基地机械工业区C07-1 地块，所在地属于xx市平阳县万全产业发展产业集聚重点管控单元，不涉及生态保护红线。本项目属于“C3360 金属表面处理及热处理加工”，根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平2020130 号）附件 1“工业项目分类表”，归入二类工业项目：90、金属制品表面处理及热处理加工除属于三类工业项目134、金属制品表面处理及热处理加工（有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀锌）外的。企业与距西南侧厂16、界 230 米处的万隆花苑之间有其他建筑、道路及河流作为隔离带。符合 污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强土壤和地下水污染防治与修复。本项目通过污染物区域替代削减，不会新增区域污染物排放总量。生产工艺成熟，废气、废水、噪声、固废等污染物采取相应措施防治后达标排放，不会对周边环境产生不良影响。厂区已进行雨污分流，生产废水、生活污水纳管排放。符合 环境风险管控 定期评估沿江河17、湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。在居住区和工业区、工业企业之间本项目评估环境风险，制定突发环境事件应急预案，建立常态化的环境风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范环境事故。企业与距西南侧厂界 230 米处的万隆花苑之间有其他建筑、道路及河流作为隔离带。符合 -6-设置防护绿地、生态绿地等隔离带，确保人居环境安全。资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消18、费减量替代要求，提高资源能源利用效率。本项目通过内部管理、原辅材料选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目的，有效控制污染，提高资源能源利用效率。符合 综上所述，本项目符合“三线一单”管控要求。1.5.2 相关环境保护技术规范符合性分析 一、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号）符合性分析 表 1-4 xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析 要求 项目情况 是否符合 优化产业结构 引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产19、和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录 国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生 本项目属于工业涂装行业，使用的涂料、清洗剂均符合国家标准规定的VOCs 含量限值要求。本项目属于“C3360 金属表面处理及热处理加工”，不属于 产业结构调整指导目录（2019 年本）中的淘汰类或限制类项目。本项目落实 国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录（2016年版）要求，部分产品使用水性涂料，可从源头减少涉 VOCs 污染物产生20、 符合 严格环境准入 严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市 本项目符合 xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平 2020130 号）的管控要求，不属于纺织印染（数码喷印）行业。本项目严格执行新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，不会新增区域污染物排放总量 符合 全面提升生产工艺绿色石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密21、闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循本项目属于工业涂装行业，采用静电喷涂工艺，喷漆房工作期间保持密闭化，车间布局合理 符合 -7-化水平 环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从22、车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平 全面推行工业涂装企业使用低VOCs 含量原辅材料 严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量 本项目使用水性涂料和符合要求的高固体分涂料，使用的涂料均符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）的VOCs 含量限值要求。企业23、按要求建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量 符合 大力推进低VOCs 含量原辅材料的源头替代 全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。本项目使用的清洗剂为水基型清洗剂，涂料总用量 2.09 t/a，其中水性涂料用量 1.65 t/a，低 VOCs含量涂料用量占比为79%，符合指导目录中“金属涂装金属制品金属表面处理及热处理加工（C336）”替代比例70%的要求 符24、合 严格控制无组织排放 在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理 本项目含 VOCs 物料均做好密闭化管理，设置独立密闭的喷漆房，保持微负压状态，并合理设置通风25、量 符合 建设适宜高效的治企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术本项目采用二级活性炭吸附技术处理有机废气，根据估算，调漆、喷漆、晾干废气处理设施一级符合 -8-理设施 的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000家低效 VOCs 治理设施改26、造升级，石化行业的 VOCs 综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs综合去除效率达到 60%以上 箱活性炭更换周期 48天，更换量 1.007 t/a，二级箱活性炭更换周期500 小时，更换量 0.778 t/a，活性炭总更换量1.785 t/a，废活性炭总产生量（含吸附废气量）1.96 t/a。企业应当根据项目的实际运行情况，从严把控，及时更换活性炭，防止废气排放口出现超标现象。本项目属于工业涂装行业，VOCs 总产生量 0.198 t/a，总排放量0.023 t/a，综合去除效率达到 88%，符合要求 加强治理设施运行管理 按照治理设施较生产设备“27、先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施 按要求落实 符合 二、xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南（温环发2018100号）符合性分析 表 1-5 xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南符合性分析 类别 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否符合 政策 法规 生产 合法性 1 执行环境影响评价制度28、和“三同时”验收制度 按要求落实 符合 污染防治 废气 收集与处理 2 涂装、流平、晾干、烘干等工序应密闭收集废气，家具行业喷漆环节确实无法密闭的，应当采取措施减少废气排放（如半密闭收集废气，尽量减少开口）本项目涂装、晾干工序均密闭收集废气 符合 3 溶剂型涂料、稀释剂等的调配作业必须在独立空间内完成，要密闭收集废气，盛放含挥发性有机物的容器必须加盖密闭 本项目调漆过程在独立密闭的喷漆房内进行，并密闭收集废气，盛放含挥发性有机物的容器均加盖密闭 符合 4 密闭、半密闭排风罩设计应满足排风罩的分类及技术条件（GB/T16758-2008），确保废气有效收按要求落实 符合 -9-集 5 喷涂车间通29、风装置的位置、功率合理设计，不影响喷涂废气的收集 按要求落实 符合 6 配套建设废气处理设施，溶剂型涂料喷涂应有漆雾去除装置和 VOCs 处理装置（VOCs 处理不得仅采用单一水喷淋方式）本项目采用水帘装置处理漆雾，并设置喷淋塔对漆雾进一步净化处理，VOCs则通过后端二级活性炭吸附设施处理 符合 7 挥发性有机废气收集、输送、处理、排放等方面工程建设应符合大气污染治理工程技术导则（HJ2000-2010）要求 按要求落实 符合 8 废气排放、处理效率要符合工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）及环评相关要求 本项目废气排放、处理效率符合 工业涂装工序大气污染物排放标准（30、DB33/2146-2018）及环评相关要求 符合 废水 处理 9 实行雨污分流，雨水、生活污水、生产废水（包括废气处理产生的废水）收集、排放系统相互独立、清楚，生产废水采用明管收集 本项目实行雨污分流，雨水、生活污水、生产废水收集、排放系统相互独立、清楚，生产废水采用明管收集 符合 10 废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）及环评相关要求 本项目废水排放执行 污水综合排放标准（GB8978-1996）、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）及环评相关要求 符合 固废 处理 11 31、各类废渣、废桶等属危险废物的，要规范贮存，设置危险废物警示性标志牌 按要求落实 符合 1 危险废物应委托有资质的单位利用处置，执行危险废物转移计划审批和转移联单制度 按要求落实 符合 环境管理 环境 监测 13 定期开展废气污染监测，废气处理设施须监测进、出口废气浓度 按要求落实 符合 监督 管理 14 生产空间功能区、生产设备布局合理，生产现场环境整洁卫生、管理有序 按要求落实 符合 15 建有废气处理设施运行工况监控系统和环保管理信息平台 按要求落实 符合 16 企业建立完善相关台帐，记录污染处理设施运行、维修情况，如实记录含有机溶剂原辅料的消耗台账，包括使用量、废弃量、去向以及挥发性有机32、按要求落实 符合 -10-物含量等，并确保台账保存期限不少于三年 三、xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见（温环发201914 号）符合性分析 表 1-6 xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见符合性分析 类别 序号 要求 项目情况 是否符合 源头控制 1 优先使用环境友好型原辅材料。使用水性、高固体份、粉末、紫外光固化（UV）涂料等，水性涂料需符合环境标志产品技术要求水性涂料(HJ2537-2014)的规定。木质家具制造行业，推广使用水性、紫外光固化涂料，到 2020 年底前，替代比例达到 60%以上；全面使用水性胶粘剂，到 2020 年底前，替代比33、例达到 100%本项目使用水性涂料、高固体份涂料，水性涂料符合 环境标志产品技术要求 水 性 涂 料（HJ 2537-2014）的规定。本项目不属于木质家具制造行业，不使用胶粘剂 符合 2 采用先进涂装工艺。推广使用静电喷涂、高压无气喷涂、自动辊涂等涂装工艺，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂；平面板式木质家具制造领域?推广使用自动喷涂或辊涂等先进工艺技术 本项目采用静电喷涂工艺，不属于木质家具制造行业 符合 废气收集 3 采用密闭罩、外部罩等方式收集废气的，吸风罩设计应符合 排风罩的分类及技术条件（GB/T16758-2008），外部罩控制风速符合 局部排风设施控制风速检测与评估34、技术规范（AQ/T4274）相关规定，其最小控制风速不低于 0.3m/s 按要求落实 符合 4 生产线采用整体密闭的，密闭区域内换风次数原则上不少于 20 次/h，车间采用整体密闭的（如烘干、晾干车间、流平车间等），车间换风次数原则上不少于 8 次/h 本项目喷漆房采用整体密闭，喷漆阶段换风次数达到 22 次/h，晾干阶段换风次数达到 10 次/h 符合 5 喷漆室采用密闭、半密闭设计，除满足安全通风外，喷漆室的控制风速（在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的端面平均风速）应满足涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定（GB14444-2006）要求，在排除干扰气流情况下，密闭喷漆室控制风速为 0.35、38-0.67 m/s，半密闭喷漆室（如，轨道行车喷漆）控制风速为0.67-0.89 m/s。静电、UV 涂料喷等可采用半密闭喷漆室收集废气，控制风速参照密闭喷漆室风速要求 本项目喷漆室采用密闭设计，并控制风速为 0.6 m/s 符合 6 喷涂工序应配套设置纤维过滤、水帘柜?或水幕）等除漆雾预处理装置，预处理后本项目采用水帘装置对漆雾进行预处符合 -11-达不到后续处理设施或堵塞输送管道的，需进行进一步处理 理，并设置喷淋塔对漆雾进行进一步净化处理 7 溶剂型涂料、稀释剂等的调配、存放等应采用密闭或半密闭收集废气，防止挥发性有机物无组织排放 本项目调漆在喷漆房内进行，并采用微负压密闭集气，涂料36、固化剂、稀释剂等均在包装桶内密闭存放，防止挥发性有机物无组织排放 符合 8 所有产生 VOCs 的密闭、半密闭空间应保持微负压，并设置负压标识（如飘带）按要求落实 符合 废气输送 9 收集的污染气体应通过管道输送至净化装置，管道布置应结合生产工艺，力求简单、紧凑、管线短、占地空间少 按要求落实 符合 10 净化系统的位置应靠近污染源集中的地方,废气采用负压输送，管道布置宜明装 按要求落实 符合 11 原则上采用圆管收集废气，若采用方管设计的，长宽比例控制在 1:1.2-1:1.6 为宜；主管道截面风速应控制在 15m/s 以下，支管接入主管时，宜与气流方向成 45 角倾斜接入，减少阻力损耗 37、按要求落实 符合 12 半密闭、密闭集气罩与收集管道连接处视工况设置精密通气阀门 按要求落实 符合 废气治理 13 VOCs 治理技术的选择需要综合考虑废气浓度、排放总量、风量等因素。使用粉末等无溶剂涂料的企业，无需配套建设VOCs 处理设施；使用水性涂料、浓度低、排放总量小的企业，可采用活性炭吸附、光氧化催化、低温等离子等处理技术；年使用溶剂型涂料（含稀释剂、固化剂等）20 吨以下的企业，废气处理可采用光催化氧化/低温等离子+活性炭吸附等组合技术；年使用溶剂型涂料（含稀释剂、固化剂等）20 吨及以上的企业，非甲烷总烃处理效率应满足 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-201838、）要求，可采用吸附浓缩+燃烧等高效处理技术 本项目产生的VOCs采用二级活性炭吸附技术处理，废气经处理后达标排放 符合 废气排放 14 VOCs 气体通过净化设备处理达标后由排气筒排入大气，排气筒高度不低于 15m 本项目 VOCs 气体通过净化设备处理达标后由排气筒排入大气，排气筒高度不低于 15 m 符合 15 排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取 15m/s 左右，当采用钢管烟囱且高度较高时或废气量较大时，可适当提高出口流速至 20-25m/s 按要求落实 符合 16 排气筒出口宜朝上，排气筒出口设防雨帽的，防雨帽下方应有倒圆锥型设计，圆锥底端距排放口 30cm 以上，减少排气阻39、力 按要求落实 符合 -12-17 废气处理设施前后设置永久性采样口，采样口的设置应符合 气体参数测量和采样的固定位装置（HJ/T1-92）要求，并在排放口周边悬挂对应的标识牌 按要求落实 符合 设施运行维护 18 企业应将治理设施纳入生产管理中，配备专业人员并对其进行培训 按要求落实 符合 19 企业应将污染治理设施的工艺流程、操作规程和维护制度在设施现场和操作场所明示公布，建立相关的管理规章制度，明确耗材的更换周期和设施的检查周期，建立治理设施运行、维护等记录台账 按要求落实 符合 原辅材料记录 20 企业应按日记录涂料、稀释剂、固化剂等含挥发性有机物原料、辅料的使用量、废弃量、去向以及挥40、发性有机物含量，记录格式见附表。台账保存期限不得少于三年 按要求落实 符合 -13-二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析 建建设设内内容容 2.1 建设内容建设内容 2.1.1 项目概况 后因自身发展，企业决定搬迁至xx县万全镇轻工生产基地机械工业区C07-1 地块，自建厂房进行生产，于 2020 年 9 月委托xxxx环境科技有限公司编制xxxx环保科技股份有限公司年产160 套蒸发器生产建设项目环境影响报告表，并于 2020 年 11 月 4 日通过xx市生态环境局审批（温环平建2020183 号），该项目已通过竣工环境保护验收，产能为年产 160 套蒸发器。后因市场需求，企业委托xx41、竟成环境咨询有限公司编制xxxx环保科技股份有限公司新增年产 60 套蒸发器承重架扩建项目环境影响报告表，于2021 年 12 月 14 日通过xx市生态环境局审批（温环平建2021184 号），新增年产 60 套蒸发器承重架（对其进行干式喷漆），该项目已通过竣工环境保护验收，全厂生产规模为年产 160 套蒸发器、60 xxxx环保科技股份有限公司原名为xxxx蒸发器有限公司，主要从事蒸发器及其配件的制造、销售，原厂位于xx县万全镇郑楼工业区的xxxx耐磨材料有限公司内，于 2016 年 12 月委托xx竟成环境咨询有限公司编制xxxx蒸发器有限公司年产 30 套蒸发器技改项目环境影响报告表，42、于2016 年 12 月 22 日通过原xx县环境保护局审批（平环建2016188 号），并于 2017 年 2 月 27 日通过原xx县环境保护局验收（平环验2017 5004 号）。后企业名称变更为xxxx环保科技股份有限公司，同时因企业生产需要，需增加设备及产能，于 2017 年 8 月委托xx竟成环境咨询有限公司编制xx环诺环保科技股份有限公司新增年产 50 套蒸发器技改项目环境影响报告表，于2017 年 9 月 29 日通过原xx县环境保护局审批（平环建2017145 号）。套蒸发器承重架。现为优化工艺，提高产品质量，企业计划将原干式喷漆房改为水帘喷漆房，并在蒸发器承重架喷漆前增加一43、道清洗工序，用于去除工件表面的油污、杂质，增强表面与涂层的结合力。本项目建成投产后，全厂生产规模不变，仍为年产160 套蒸发器、60 套蒸发器承重架。根据 中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院令第 253 号）及其修改决定（国务院 -14-令第 682 号）的有关规定，本项目必须进行环境影响评价。对照国民经济行业分类（GB/T 4754-2017）及修改单（国统字201966 号），本项目属于“C3360 金属表面处理及热处理加工”；对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 版）（生态环境部令第 16 号），本项目属于“三十、金属制品业44、 33 67 金属表面处理及热处理加工 其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”。因此，本项目应编制环境影响报告表。对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）（生态环境部令第 11 号），本项目属于“二十八、金属制品业 33 81 金属表面处理及热处理加工 336”。本项目不在 2022 年xx市重点排污单位名录（温环发 202221 号）之列，不是专业电镀企业（含电镀园区中电镀企业），无专业处理电镀废水的集中处理设施，无电镀工序，无含铬钝化工序，无酸洗、抛光（电解抛光和化学抛光）、热浸镀（溶剂法）、淬火或者无铬钝化等工序，有机溶剂年使用量在 10 吨以下，本45、项目实行排污登记管理。原项目实行排污登记管理。因此，本建设单位实行排污登记管理，建设单位须在发生排污行为之前完成排污登记。受建设单位xxxx环保科技股份有限公司委托，xx竟成环境咨询有限公司经过现场勘察及工程分析，依据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）（环办环评202033 号），编制本项目环境影响报告表，报请审批。2.1.2 主要产品及产能 表 2-1 主要产品及产能 序号 产品名称 单位 年产量 技改前 技改后 变化量 1 蒸发器 套 160 160 0 2 蒸发器承重架 套 60 60 0 2.1.3 工程组成 表 2-2 工程组成 序号 工程组成 组成分项 主要建46、设内容 技改前 技改后 -15-1 主体工程 1 号生产车间 下料区、机加工区、焊接区、打磨区、喷漆区、组装区、检验区 原干式喷漆台改为水帘喷漆台，增加清洗区，其余现有工程不变，详见表 2-8 2 号生产车间 钻孔区、焊接区、打磨区 保持不变，详见表 2-8 2 公用工程 给水系统 由市政给水网引入 依托现有 供电系统 由市政电网提供 依托现有 排水系统 采取雨污分流制，雨水汇集后排入雨水管网，初期雨水进入废水处理系统，其他雨水排入市政排水管网；生活污水经化粪池处理达到 污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准后纳管排放，最终进入xx县东海污水处理厂，污水处理厂出水的 COD、总氮47、氨氮、总磷处理达 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其他控制项目处理达 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A标准排放 雨水、生活污水的收集、处理、排放工程均未发生变化，本次新增的生产废水经“隔油+破乳+混凝沉淀+芬顿氧化”设施处理后与生活污水一并纳管排放 3 储运工程 仓库 辅料仓库、原辅料堆放区、成品堆放区 依托现有 4 环保工程 废气处理系统 切割粉尘、打磨粉尘：加强车间通风换气 焊接烟尘：经移动式焊烟净化器收集处理后无组织排放 调漆、喷漆、晾干废气：调漆、喷漆、晾干均于独立喷漆房内进行，采用微负压密闭集气，先经过滤棉处理48、漆雾中的固化组分，有机废气再流入后端“UV 光氧化催化+活性炭吸附”设施处理后，引至厂房楼顶排放口DA001 排放，排气筒高度15 m 调漆、喷漆、晾干废气：淘汰原 UV 光催化氧化装置，将有机废气处理设施整体换新。干式喷漆改为水帘喷漆，不再使用过滤棉，调漆、喷漆、晾干仍于独立喷漆房内进行，采用微负压密闭集气，漆雾中的固化组分先经水帘台初步处理，之后调漆、喷漆、晾干废气通过“喷淋塔+二级活性炭吸附”设施处理后，引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排气筒高度 15 m 其余工程不变 废水处理系统 生活污水：经化粪池处理达标后纳管排放 本次新增生产废水：经“隔油+破乳+混凝沉淀+芬顿氧化”设施处49、理达标后纳管排放 生活污水：经化粪池处理达标后纳管排放 噪声防治措施 合理布置生产车间，加强设备的维护，对噪声相对较大选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备采用吸声、消 -16-的设备，加强减震降噪 声、隔声、减振等方式进行降噪，合理布置车间，妥当安排生产时间，加强设备维护保养 固体废物处置系统 固体废物收集装置、危废暂存间 依托现有 5 依托工程 xx县东海污水处理厂 xx县东海污水处理厂位于海西镇海滨村，改建后主体工艺采用 A2/O 工艺，污水处理总规模为 3 万立方米/天，出水的 COD、总氮、氨氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其他控制项目50、执行 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A标准 依托现有 6 行政、生活设施 行政办公 综合楼 依托现有 2.1.4 总平面布置及四至关系 厂区总平面布置图和车间平面布置图见附图 8。表 2-3 项目所在楼栋使用情况 幢号*楼层 主要布置 1（1 号生产车间）1F 东北区 本项目 西南区 出租与xxxx新材料科技有限公司、xxxx新材料有限公司使用 2（2 号生产车间）1F 本项目 3（综合楼）1F5F 本项目办公室*编号为不动产权证附记建筑物编号，见附件 2。表 2-4 厂区平面布置 幢号 楼层 主要建设内容 技改前 技改后 1（1 号生产车间）1F 下料区、机51、加工区、焊接区、打磨区、喷漆区、组装区、检验区、原辅料堆放区、辅料仓库、成品堆放区 原干式喷漆台改为水帘喷漆台，增加清洗区，其余现有工程不变 2（2 号生产车间）1F 钻孔区、焊接区、打磨区、原辅料堆放区、辅料仓库 保持不变 3（综合楼）1F5F 办公室 保持不变 本项目东北侧为陈交大河，隔河为xx创业园；东南侧、西南侧均为国望 -17-集团；西北侧邻经五路，隔路为xx佳诚机械有限公司、国望集团。距离最近的环境保护目标为距西南侧厂界 230 米的万隆花苑（距本项目喷漆房 305 米）。本项目周边环境概况见附图 7。2.1.5 原辅材料 表 2-5 主要原辅材料的种类及用量 序号 名称 用量 单52、位 包装规格 最大储存量 备注 技改前 技改后 变化量 1 钢板 1800 1800 0 t/a/180 t 用于生产蒸发器 2 钢管 1000 1000 0 t/a/100 t 3 配件（阀门、泵、仪器仪表等）160 160 0 套/a/16 套 4 氩气 600 600 0 m3/a/30 m3/5 焊条 16 16 0 t/a/1 t/6 焊丝 3 3 0 t/a/0.3 t/7 皂化液 0.5 0.5 0 t/a 25 kg/桶 0.05 t/8 碳钢 240 240 0 t/a/20 t 用于生产蒸发器承重架 9 花纹板 240 240 0 t/a/20 t 10 油性面漆 0.4553、 0.11-0.34 t/a 20 kg/桶 0.02 t 本次技改后，涂料种类、用量均发生变化 11 油性底漆 0.4 0.11-0.29 t/a 20 kg/桶 0.02 t 12 稀释剂 0.25 0.11-0.14 t/a 10 kg/桶 0.02 t 13 固化剂 0.25 0.11-0.14 t/a 10 kg/桶 0.02 t 14 水性漆 0 1.65+1.65 t/a 25 kg/桶 0.2 t 15 清洗剂 0 0.4+0.4 t/a 25 kg/桶 0.05 t/一、涂料中 VOCs 含量限值符合性分析 根据企业提供的化学品安全技术说明书，本项目所使用的涂料、固化剂、稀释54、剂的主要组分见表 2-6。表 2-6 涂料、固化剂、稀释剂主要组分 名称 用量（t/a）成分 含量（%）本环评取值（%）固化分含量（t/a）挥发分含量（t/a）油性底漆 0.11 固化分 环氧树脂 50 50 0.099 0.011 钛白粉 20 20 炭黑粉 1 1 -18-防锈颜料 10 10 助剂及其它 9 9 挥发分 乙酸丁酯 10 10 油性面漆 0.11 固化分 丙烯酸树脂 70 70 0.099 0.011 助剂 5 5 颜料 15 15 挥发分 丙二醇甲醚醋酸酯 5 5 乙酸丁酯 5 5 固化剂 0.11（0.055 用于底漆调配，0.055 用于面漆调配）固化分 多异氰酸酯三55、聚体 78 78 0.086 0.024 挥发分 乙酸丁酯 22 22 稀释剂 0.11（0.055 用于底漆调配，0.055 用于面漆调配）挥发分 二甲苯 10 10 0 0.11 乙酸丁酯 50 50 环己酮 15 15 丙二醇甲醚醋酸酯 25 25 合计 油性底漆（调配后）0.142 0.078 油性面漆（调配后）0.142 0.078 水性漆 1.65 固化分 水性氟碳共聚物乳液1 40-60 45（1-2%）1.426 0.042 水性异氰酸酯2 10-15 11（1-15%）颜填料 25-35 27 水性助剂 5-8 6 挥发分 乳液挥发分1/45 2%水性异氰酸酯挥发分2/11 56、15%水 10-15 11 注：1、根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法（浙环发201730 号），水性涂料含水性丙烯酸乳液（树脂）或其他水性乳液（树脂）时，游离单体按实测挥发比例计入 VOCs，无实测数据时按水性乳液（树脂）质量的 2%计。本项目水性氟碳共聚物乳液含量取 45%，则树脂中固化分含量为 44.1%，挥发分含量为 0.9%。2、根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法（浙环发 201730号），涂装过程使用丙烯酸、苯乙烯等易聚合单体时，聚合单体按实测挥发比例计入VOCs，无实测数据时按单体质量的 15%计。本项目水性异氰酸酯含量取 11%，则聚合 -157、9-物中固化分含量为 9.35%，挥发分含量为 1.65%。本项目属于机械设备涂装，喷漆使用油性漆、水性漆，油性漆与固化剂、稀释剂按 2：1：1 调配后使用，根据企业提供的 MSDS 及类比调查情况，油性漆（调配后）密度均为 1.0 g/cm3，干膜密度为 1.4 g/cm3，水性漆密度为 1.3 g/cm3，干膜密度为 1.4 g/cm3。（一）油性漆：根据表 2-6 及油性漆密度，调配后的油性底漆、面漆用量均为 0.22 t/a，折合体积均为 0.22 m3/a，调配后的油性底漆、面漆 VOCs 总量均为 0.078 t/a，则油性底漆、面漆施工状态下 VOC 含量均为 355 g/L。本58、项目属于机械设备涂装，对照低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）表 2 溶剂型涂料 工业防护涂料 机械设备涂料中的最低限值（底漆 420 g/L、面漆 450 g/L），均符合要求。（二）水性漆：根据表 2-6 及水性漆密度，水性漆用量为 1.65 t/a，折合体积为 1.27 m3/a，VOCs 总量为 0.042 t/a，则水性漆 VOC 含量为 33 g/L。本项目属于机械设备涂装，对照 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）表 1 水性涂料 工业防护涂料 机械设备涂料中的最低限值（底漆 250 g/L、面漆 250 g59、/L），符合要求。二、清洗剂中 VOCs 含量限值符合性分析 本项目使用的清洗剂为水基清洗剂，根据企业提供的成分信息，其成分为10%硅酸钠、5%纯碱、3%葡萄糖酸钠、3%EDTA（乙二胺四乙酸）、15%表面活性剂、64%水，不含 VOCs 成分，符合清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB 38508-2020）表 1 中水基清洗剂的 VOC 含量限值要求（50 g/L）。三、原辅材料理化性质 乙酸丁酯：无色透明有愉快果香气味的液体，是一种优良的有机溶剂，对乙基纤维素、聚苯乙烯、氯化橡胶以及多种天然树胶均有良好的溶解性能，难溶于水，沸点 126.6，闪点 22。丙二醇甲醚醋酸酯：无色透明液体，有特60、殊气味，主要用作油墨、油漆、纺织染料等的溶剂，易燃，沸点 145，闪点 47.9。二甲苯：无色透明液体，有特殊气味，能与无水乙醇、乙醚和其他许多有机溶剂混溶，不溶于水，主要用作涂料、树脂、染料等的溶剂，沸点 137，-20-闪点 25。环己酮：无色透明液体，带有泥土气息，在工业上主要用作有机合成原料和溶剂，微溶于水，沸点 155，闪点 44。清洗剂：与水按 1：10 的比例调配后使用，用于工件表面清洗，根据企业提供的成分信息，其成分为 10%硅酸钠、5%纯碱、3%EDTA（乙二胺四乙酸）、15%表面活性剂、64%水。四、涂料用量匹配性分析 本次技改后，涂料种类、用量等均发生变化，故本环评对技改61、后全厂涂料用量进行匹配性分析。全厂年产 60 套蒸发器承重架，根据客户需求，约有 30套需要进行喷漆，其中 25 套喷涂两道水性漆，5 套喷涂一道油性底漆、一道油性面漆，平均每套蒸发器承重架喷漆面积约 250 m2。本项目采用静电式水帘喷漆工艺，油性漆、水性漆均需调配后使用，根据MSDS 及表 2-6，油性底漆、油性面漆的固含量均为 90%，固化剂的固含量为78%，稀释剂无固化分，油性漆与固化剂、稀释剂的调配比例为 2：1：1，则油性底漆、油性面漆调配后固含量均为 64.5%；水性漆固含量为 86.45%，与水按3：1 调配后使用，则水性漆调配后固含量为 64.8%，本项目涂料用量核算详见表 62、2-7。表 2-7 本项目涂料用量核算 工序 上漆总面积（m2/a）干膜厚度（m）干膜密度（t/m3）理论干膜总量（t/a）固含量（%）上漆率（%）涂料用量（t/a）油性底漆（调配后）1250 55 1.4 0.096 64.5 70 0.213 油性面漆（调配后）1250 55 1.4 0.096 64.5 0.213 第一道水性漆（调配后）6250 55 1.4 0.481 64.8 1.060 第二道水性漆（调配后）6250 55 1.4 0.481 64.8 1.060 根据表 2-7 可知，本项目油性底漆、油性面漆理论用量（含固化剂、稀释剂）均为 0.213 t/a，企业提供用量均为63、 0.22 t/a，略大于理论用量。水性漆（调配后）理论用量为 2.12 t/a（水性漆 1.59 t/a，调配用水量 0.53 t/a），企业提供用 -21-量为 2.2 t/a（水性漆 1.65 t/a，调配用水量 0.55 t/a），略大于理论用量，综上，本环评认为企业提供的涂料用量是合理的。2.1.6 生产设施 表 2-8 主要生产设备及参数 序号 生产单元 设备名称 数量 单位 备注 技改前 技改后 变化量 1 下料 锯床 2 2 0 台/2 等离子切割机 5 5 0 台/3 剪板机 2 2 0 台/4 小型切割机 10 10 0 台/5 卷板 卷板机 5 5 0 台/6 机加工 钻64、床 6 6 0 台/7 车床 5 5 0 台/8 铣床 3 3 0 台/9 焊接 电焊机 13 15 0 台/10 自动焊机 4 4 0 台/11 氩弧焊机 30 30 0 台/12 打磨 手持砂轮机 20 20 0 台/13 清洗 清洗机 0 1+1 台 配有高压水枪 14 调漆、喷漆、晾干 干式喷漆房 1 0-1 个 技改后，改用水帘喷漆房，内含1个水帘喷台、1 把喷枪 15 水帘喷漆房 0 1+1 个 16 组装 冲击钻 5 5 0 把/17 试压检验 试压水槽 1 1 0 台/18 空气压缩 空压机 4 4 0 台/2.1.7 劳动定员及工作制度 本项目技改前，劳动定员 80 人；技改65、后，职工人数不变，通过企业内部调配满足生产需求，厂内不设食宿，实行白班 8 小时工作制（7:30 11:30、13:30-17:30），年生产 300 天。-22-工工艺艺流流程程和和产产排排污污环环节节 2.2 工艺流程和产排污环节工艺流程和产排污环节 2.2.1 施工期 本项目的厂房已建设完成，施工期不涉及厂房基建，仅涉及生产设备安装，其环境影响程度很小。因此，不进行工程分析。2.2.2 营运期 一、工艺流程（一）蒸发器承重架制造流程 本项目仅涉及蒸发器承重架生产工艺的变化，在喷漆前增加一道清洗工序，同时喷漆由原来的干式喷漆改为水帘喷漆，涂料种类、用量发生改变，其余工序不变。图 2-1 蒸66、发器承重架制造流程图（二）工艺流程简介 1、清洗：金属工件在经过前端多道工序加工后，其表面易沾染油污、杂质，易影响后续涂装效果，为提高表面与涂层的结合力，本次新增清洗工艺。首先将清洗剂与水按 1：10 的比例调配后，通过高压水枪喷至工件表面，再用清水对其表面进行持续冲洗，即可除去油污及残留清洗液。清洗过程产生废水。2、调漆、喷漆、晾干：根据客户需求，部分产品需进行喷漆，分为水性漆喷涂和油性漆喷涂，本项目调漆、喷漆、晾干均于独立密闭的喷漆房内进行，油性漆与固化剂、稀释剂按 2：1：1 的比例调配，水性漆与水按 3：1 的比例调图例：本次新增或改变工序 注：以上生产工序产生噪声 -23-配。调漆后67、，在水帘喷漆房中使用喷枪对工件进行喷涂，采用静电式喷漆工艺，喷漆后的工件均于喷漆房内自然晾干。调漆过程产生废气，喷漆过程产生废气、废水、固废，晾干过程产生废气。二、产排污环节 表 2-9 产排污环节及其污染因子 污染源类型 产排污环节 污染源名称 污染因子 废气 调漆、喷漆、晾干 调漆、喷漆、晾干废气 苯系物、乙酸酯类、非甲烷总烃、臭气浓度 废水 清洗 清洗废水 COD、氨氮、总氮、石油类 喷漆 喷漆废水 COD、氨氮、总氮、SS 废气处理 喷淋塔废水 COD、氨氮、总氮、SS 噪声 生产过程 噪声 A 声级 固体废物 喷漆 漆渣 有机物 原辅料使用 危化品废包装桶 有机物、清洗剂 废气处理 68、废活性炭 有机物 废水处理 污泥 有机物 三、水平衡 图 2-2 水平衡图（单位：t/a）与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境2.3 与项目有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题 xxxx环保科技股份有限公司位于xx县万全镇轻工生产基地机械工业区 C07-1 地块，于 2020 年 9 月委托xxxx环境科技有限公司编制xxxx环保科技股份有限公司年产 160 套蒸发器生产建设项目环境影响报告表（温环平建2020183 号，见附件 5），审批产能为年产 160 套蒸发器，后于 2021 年11 月委托xx竟成环境咨询有限公司编制xxxx环保科技股份有限公司新 -24-污污染染问69、问题题 增年产 60 套蒸发器承重架扩建项目环境影响报告表（温环平建2021184号，见附件 5），审批产能为新增年产 60 套蒸发器承重架。原审批情况如下：2.3.1 原项目主要产品及产能 年产 160 套蒸发器、60 套蒸发器承重架。2.3.2 原项目工艺流程 图 2-2 蒸发器制造流程图 图 2-3 蒸发器承重架制造流程图 2.3.3 原项目原辅材料 -25-表 2-10 原项目主要原辅材料的种类及用量 序号 名称 单位 年用量 备注 1 钢板 t/a 1800/2 钢管 t/a 1000/3 配件（阀门、泵、仪器仪表等）套/a 160/4 氩气 m3/a 600/5 焊条 t/a 1670、/6 焊丝 t/a 3/7 皂化液 t/a 0.5/8 碳钢 t/a 240/9 花纹板 t/a 240/10 油性面漆 t/a 0.45/11 油性底漆 t/a 0.4/12 稀释剂 t/a 0.25/13 固化剂 t/a 0.25/2.3.4 原项目生产设施 表 2-11 原项目主要生产设备及参数 序号 名称 单位 数量 备注 1 锯床 台 2/2 等离子切割机 台 5/3 剪板机 台 2/4 小型切割机 台 10/5 卷板机 台 5/6 钻床 台 6/7 车床 台 5/8 铣床 台 3/9 电焊机 台 13/10 自动焊机 台 4/11 氩弧焊机 台 30/12 手持砂轮机 台 20/171、3 干式喷漆房 个 1/14 冲击钻 把 5/15 试压水槽 台 1/-26-16 空压机 台 4/2.3.5 原项目产排污情况 表 2-12 原项目产排污情况 单位：t/a 项目 产生量 排放量 水污染物 生活污水 废水量 960 960 COD 0.48 0.038 氨氮 0.033 0.0027 总氮 0.067 0.013 大气污染物 切割粉尘 颗粒物 少量 少量 打磨粉尘 颗粒物 0.499 0.15 焊接烟尘 颗粒物 0.351 0.101 调漆、喷漆、晾干废气 VOCs 0.408 0.059 固体废物 金属边角料 119.2 0 回收的金属粉尘 0.599 0 废皂化液 2.572、 0 皂化液废包装桶 0.02 0 危化品废包装桶 0.059 0 漆渣 0.014 0 废过滤棉 0.717 0 废 UV 灯管 0.013 0 废活性炭 2.1375 0 2.3.6 原项目环境保护措施 -27-表 2-13 原项目环境保护措施 内容类型 排放源 污染物名称 环评及批复要求 实际措施 整改措施 大气污染物 生产车间 切割粉尘 加强车间通风换气，及时清扫车间降尘 已落实 无 打磨粉尘 已落实 无 焊接烟尘 经移动式焊烟净化器收集处理后，无组织排放 加强车间通风换气 设置移动式焊烟净化器对焊接烟尘进行收集处理 调漆、喷漆、晾干废气 设置独立密闭的喷漆房，调漆、喷漆、晾干废气收集73、后采用“过滤棉+UV 光氧化催化+活性炭吸附”设施处理后，引至厂房楼顶排放口 DA001排放，排气筒高度不低于 15 m 已落实 无 水污染物 员工生活 生活污水 经化粪池处理达标后纳管排放 已落实 无 噪声 生产过程 合理布置生产车间，加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；对噪声相对较大的设备，应加强减震降噪措施 已落实 无 固体废物 生产过程 金属边角料 收集后外售综合利用 已落实 无 回收的金属粉尘 无 废皂化液 暂存于危废暂存间，并委托有资质单位进行处置 已落实 无 皂化液废包装桶 危化品废包装桶 漆渣 废过滤棉 废 UV 灯管 废活性炭 74、员工生活 生活垃圾 环卫部门统一清运 已落实 无 -28-2.3.7 企业原有排污许可情况 原项目已进行固定污染源排污登记（编号：91330326063167553N001X）。2.3.8 原项目达标性分析 原项目于 2022 年 01 月建成，委托xx华旭环境检测有限公司进行竣工环境保护验收监测，2022 年 03 月 12 日通过验收。xxxx环保科技股份有限公司新增年产 60 套蒸发器承重架扩建项目竣工环境保护验收报告（见附件 6）表明：一、废气：监测期间，项目调漆、喷漆、晾干废气处理设施出口有组织排放的颗粒物、总挥发性有机物、苯系物、乙酸酯类的排放浓度均低于工业涂装工序大气污染物排放标75、准（DB33/2146-2018）表 1 中大气污染物排放限值；厂界四周无组织排放的总悬浮颗粒物的排放浓度低于大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值；厂界四周无组织排放的非甲烷总烃、二甲苯、乙酸丁酯的排放浓度均低于工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 6 中企业边界大气污染物浓度限值；厂区内监控点无组织排放的非甲烷总烃的排放浓度低于挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）特别排放限值。二、废水：监测期间，生活污水排放口中的 pH 值及 COD、悬浮物、BOD5、动植物油类的排放浓度均低于污水综合排放标76、准（GB 8978-1996）表 4 中三级标准，氨氮、总磷的排放浓度均低于工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放浓度限值，总氮的排放浓度低于污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）中 B 级限值要求。三、噪声：厂界昼间噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3 类标准。2.3.9 原项目存在的环境污染问题及整改措施 根据现场踏勘及验收等相关资料，原项目存在的环境污染问题及相应的整改措施见表 2-14。表 2-14 存在的主要环境污染问题及整改措施 序号 实际情况及存在的问题 整改要求及内容 1 焊接烟尘未经移77、动式焊烟净化器收集处理 设置移动式焊烟净化器对焊接烟尘进行收集处理 -29-企业经整改后，原项目的污染防治措施基本达到环评批复要求，废气、废水、噪声均能达标排放，固体废物做到减量化、无害化、资源化，不会对周边环境产生明显不良影响。2.3.10 承租企业情况 xxxx环保科技股份有限公司出租1 号生产车间西南侧厂区与xxxx新材料科技有限公司、xxxx新材料有限公司使用。xxxx新材料科技有限公司主要从事水性涂料的制造、销售，于 2021 年02 月委托xx竟成环境咨询有限公司编制xxxx新材料科技有限公司年产800 吨水性涂料建设项目环境影响报告表（温环平建202119 号），审批生产规模为年78、产 800 吨水性涂料，并于 2021 年 6 月通过竣工环境保护验收，生产规模为年产 800 吨水性涂料。xxxx新材料有限公司主要从事离子膜的制造、销售，于2022 年 08 月委托xx竟成环境咨询有限公司编制xxxx新材料有限公司年产10 万平方米离子膜建设项目环境影响报告表（温环平建2022200 号），审批生产规模为年产 10 万平方米离子膜，目前该项目处于建设阶段，未开展验收工作。-30-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区区域域 环环境境 质质量量 现现状状 3.1 区域区域环境质量现状环境质量现状 3.1.1 大气环境质量79、现状调查与评价 一、基本污染物 根据2021 年xx市生态环境状况公报，xx县2021 年环境空气质量达到一级标准 179 天；二级标准 184 天；三级标准 2 天；四级、五级标准 0 天，环境空气质量优良率为 99.5%。按照 环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ 663-2013），对2021 年xx市生态环境状况公报公布的环境空气污染物基本项目进行数据统计，结果见表 3-1。xx县2021 年环境空气质量总体优良，达到环境空气质量标准（GB 3095-2012）二类标准。本项目所在区域属于环境空气功能二类区，环境空气质量达标。表 3-1 2021 年xx环境空气基本污染物监测数据统计80、分析 单位：g/m3 污染物 年评价指标 现状浓度值 标准值 达标情况 SO2 年平均质量浓度 6 60 达标 日平均质量浓度第 98 百分位 10 150 达标 NO2 年平均质量浓度 18 40 达标 日平均质量浓度第 98 百分位数 36 80 达标 PM10 年平均质量浓度 41 70 达标 日平均质量浓度第 95 百分位数 80 150 达标 PM2.5 年平均质量浓度 23 35 达标 日平均质量浓度第 95 百分位数 46 75 达标 CO 日平均质量浓度第 95 百分位数 800 4000 达标 O3 日最大 8 小时平均质量浓度第 90 百分位数 128 160 达标 二、其81、他污染物 引用xxxx检测科技有限公司检测报告xx检（2021）气字第 1195 号的监测数据，以了解和评价本项目所在区域其他污染物环境质量现状，相关监测因子及其基本信息详见表 3-2。（一）监测基本信息 -31-表 3-2 其他污染物补充监测点位基本信息 监测点名称 监测点坐标 监测因子 监测日期 监测时段 相对厂址方位 相对厂界距离（m）东经 北纬 1#（金星小区）120 35 3.83 27 43 22.95 TSP 2021.9.04-9.06 连续 24 h 采样 西南侧 1900 非甲烷总烃 2、8、14、20 点采样 45 min（二）评价标准 TSP 执行 环境空气质量标准（G82、B 3095-2012）的二级浓度限值（300 g/m3，24 小时平均值），非甲烷总烃参照执行大气污染物综合排放标准详解按照环境空气二类区质量要求取值的计算依据（2.0 mg/m3，1 小时平均值）。（三）评价方法 根据环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ 663-2013），采用单项目评价方法，进行单点环境空气质量评价。（四）监测结果 表 3-3 其他污染物环境质量现状（监测结果）监测点名称 污染物 评价标准（mg/m3）监测浓度范围（mg/m3）最大浓度占标率（%）超标率 达标 情况 1#（金星小区）TSP 0.300 0 达标 非甲烷总烃 2.0 0 达标 由表 3-3 可知，本项目83、所在区域环境空气中 TSP 浓度低于环境空气质量标准（GB 3095-2012）表 2 的二级限值，非甲烷总烃浓度低于大气污染物综合排放标准详解选用的计算依据。本区域环境空气质量良好，具有一定的大气环境容量。3.1.2 地表水环境质量现状调查与评价 根据xx市生态环境局于2022 年 12 月 26 日发布的 水环境质量月报（2022年 11 月），距离本项目最近的宋埠断面水质符合地表水环境质量标准（GB 3838-2002）类标准。本项目所在区域属于水环境功能类区，水质达标，详见表 3-4。表 3-4 2022 年 11 月宋埠断面水质监测结果 水系 控制断面 功能要求类别 现状水质 瑞平鳌84、塘河 宋埠 -32-3.1.3 声环境质量现状调查与评价 本项目所在区域为工业区，根据声环境质量标准（GB 3096-2008）和声环境功能区划分技术规范（GB/T 15190-2014），为 3 类声环境功能区，声环境执行声环境质量标准（GB 3096-2008）3 类标准。本项目厂界外 50 m 范围内不存在声环境保护目标，为了解现有项目声环境质量现状，企业委托xxxx检测科技有限公司对项目各侧厂界进行声环境现状监测报告编号：xx检（2022）声字第 346 号，见附件 9。监测时间为 2022年 11 月 29 日，监测结果详见表 3-5，监测布点详见附图 9。表 3-5 厂界环境噪声监85、测结果 单位：dB（A）监测点 噪声监测值 标准限值 是否达标 昼间 昼间 1#（东北侧）62.4 65 是 2#（东南侧）62.6 65 是 3#（西南侧）62.9 65 是 4#（西北侧）63.1 65 是 根据监测数据可知，现有项目正常生产时，各侧厂界昼间声环境现状监测值均能达到声环境质量标准（GB 3096-2008）中的 3 类标准，项目所在区域声环境现状质量达标。3.1.4 生态环境质量现状调查与评价 本项目用地范围内无生态环境保护目标，所以不进行生态环境质量现状调查。3.1.5 电磁辐射现状调查与评价 本项目不涉及广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类设施，86、所以不进行电磁辐射现状监测。3.1.6 地下水、土壤环境质量现状调查与评价 本项目用地范围内地面硬化，不存在地下水、土壤环境污染途径，所以不进行地下水、土壤环境现状监测。环环境境保保护护目目3.2 主要主要环境保护目标环境保护目标 3.2.1 大气环境 本项目厂界外 500 米范围内大气环境保护目标主要为居住区，具体情况详 -33-标标 见表 3-6 和图 3-1。表 3-6 大气环境保护目标 序号 名称 坐标 保护对象 保护内容 环境功能区 方位 相对厂界距离（m）东经 北纬 1 佳和花苑 120 3546.331 27 444.512 居民 150 户 二类区 东南 420 2 王子花苑 87、120 3541.078 27 445.091 居民 140 户 二类区 东南 370 3 人和佳园 120 3542.913 27 446.887 居民 100 户 二类区 东南 320 4 万隆花苑 120 3536.694 27 4410.190 居民 906 户 二类区 南 230 5 孙楼村 120 3532.069 27 4434.648 居民 1298 人 二类区 西北 375 注：环境保护目标坐标取距离项目厂址中心点的最近点位置，相对厂界距离取距离项目厂址边界最近点的位置。图 3-1 大气环境保护目标分布图（L=1000 m）3.2.2 声环境 本项目厂界外 50 米范围无声环88、境保护目标。3.2.3 地下水环境 本项目厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、-34-温泉等特殊地下水资源。3.2.4 生态环境 本项目用地范围内无生态环境保护目标。污污染染物物排排放放控控制制标标准准 3.3 污染物排放控制标准污染物排放控制标准 3.3.1 废气 一、调漆、喷漆、晾干过程 本项目调漆、喷漆、晾干过程产生的废气有组织排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值。非甲烷总烃、苯系物、乙酸丁酯、臭气浓度无组织排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 6 企业边界大气污染89、物浓度限值。因工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）未规定颗粒物的企业边界大气污染物浓度限值，颗粒物无组织排放执行 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值。表 3-7 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）污染物项目 有组织排放 无组织排放 排放限值（mg/m3）适用条件 污染物排放监控位置 排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 颗粒物 30 所有 车间或生产设施排气筒-苯系物 40 所有 2.0 企业边界 非甲烷总烃 80 所有 4.0 企业边界 总挥发性有机物（TVOC）150 所有-臭气浓度*90、1000 所有 20 企业边界 乙酸酯类 60 涉乙酸酯类 0.5（乙酸丁酯）企业边界*臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。表 3-8 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）污染物项目 无组织排放监控浓度限值（mg/m3）污染物排放监控位置 颗粒物 1.0 周界外浓度最高点 二、厂区内挥发性有机物无组织排放 本项目厂区内挥发性有机物无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）特别排放限值。-35-表 3-9 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）污染物项目 特别排放限值（mg/m3）限值含义 无组织排放监控位置 NMHC 691、 监控点处 1h 平均浓度值 在厂房外设置监控点 20 监控点处任意一次浓度值 3.3.2 废水 本项目不新增生活污水，生产废水经“隔油+破乳+混凝沉淀+芬顿氧化”设施处理至符合污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准以及其他标准后，纳管至xx县东海污水处理厂，污水处理厂出水的 COD、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其他控制项目执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准。表 3-10 污水综合排放标准（GB 8978-1996）单位：mg/L（pH 值除外）项目 pH 值 COD BOD592、 SS 石油类 氨氮 总磷 总氮 限值 6 9 500 300 400 20 35*8*70*氨氮、总磷排放执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）。总氮排放执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）。表 3-11 xx县东海污水处理厂尾水排放标准 单位：mg/L（pH 值除外）项目 pH 值 COD BOD5 SS 总磷 氨氮*石油类 总氮*限值 6 9 40 10 10 0.3 2(4)1 12（15）*括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3.3.3 噪声 本项目所在区域属于 3 类声环境功能区，噪声排放执行工93、业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3 类标准，具体指标见表 3-12。表 3-12 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）类别 昼间 dB(A)夜间 dB(A)3 类 65 55 3.3.4 固体废物 固体废物管理遵照中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省固体废物污染环境防治条例等法律法规，坚持“减量化、资源化、无害化”原则。一般工业固体废物按照一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）进行分类、一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB 18599-2020）-36-进行管理，贮存过程满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要94、求。危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）及其修改单（环境保护部公告 2013 年 36 号）。生活垃圾处理参照执行城市生活垃圾处理及污染防治技术政策（建城2000120 号）和生活垃圾处理技术指南（建城201061 号），分类收集，委托环卫部门定期清运。总总量量控控制制指指标标 3.4 总量控制指标总量控制指标 建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号）要求，化学需氧量（COD）、氨氮、二氧化硫和氮氧化物等四种主要污染物实施排放总量控制，烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）、重点重金属污染物、总氮和地方实施总量控制的特征污染物参照本95、办法实施排放总量控制。3.4.1 实施排放总量控制的污染物 根据本项目污染特征，确定本项目实施排放总量控制的污染物为 COD、氨氮。另外，烟粉尘、VOCs、总氮纳入排放总量控制。3.4.2 总量平衡原则 一、根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号），用于建设项目的“可替代总量指标”不得低于建设项目所需替代的主要污染物排放总量指标。上一年度水环境质量未达到要求的市县，相关污染物应按照建设项目所需替代的主要污染物排放总量指标的 2 倍进行削减替代。新建、改建、扩建项目不排放生产废水且排放的水主要污染物仅源自厂区内独立生活区域所排放生活污水的，其新增的 COD 96、和氨氮两项水主要污染物排放量可不进行区域替代削减。二、根据重点区域大气污染防治“十二五”规划（国函2012146 号），一般控制区新建排放二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物的项目，实行污染物排放区域内现役源 1.5 倍削减量替代。xx市2021 年度地表水国控断面的水质均达标；xx市属于大气污染防治一般控制区。本项目属于“C3360 金属表面处理及热处理加工”，COD、氨氮排放量实行等量削减替代；VOCs、烟粉尘实行 1.5 倍削减量替代。-37-3.4.3 污染物总量平衡方案 本项目污染物总量平衡方案列于表 3-13。表 3-13 污染物总量平衡方案 单位：t/a 污染物 技改前排97、放量“以新代老”削减量 技改项目排放量 技改后排放量 技改后总量控制建议值 已有排污权指标 新增排污权指标 区域削减替代比例 区域削减替代总量 COD 0.038/0.007 0.045 0.045/0.045 1:1 0.045 氨氮 0.0027/0.0005 0.0032 0.003/0.003 1:1 0.003 总氮 0.013/0.002 0.015 0.015/VOCs 0.059 0.059 0.023 0.023 0.023 0.059-0.036 1:1.5/烟粉尘 0.251/0 0.251 0.251 0.251 0 1:1.5/本项目新增的排污权指标 COD 0.0498、5 t/a、氨氮 0.003 t/a，需要通过排污权交易取得。-38-四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施 施工施工期环期环境保境保护措护措施施 4.1 施工期施工期 本项目为技改项目，厂房已建设完成，不涉及厂房基建，仅涉及生产设备的安装，因此不对施工期环境保护措施进行分析和论证。运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 4.2 营运期营运期 4.2.1 废气 一、源强核算 本项目主要产生调漆、喷漆、晾干废气。（一）调漆、喷漆、晾干废气 本项目采用静电喷漆工艺。1、漆雾 水性漆、油性漆及固化剂、稀释剂等所含固化成分核算见表 4-1。表 4-1 固化成分含量核算 名称 用99、量（t/a）固化成分 含量（%）本环评取值（%）固化成分 含量（t/a）油性漆 底漆 0.11 环氧树脂 50 50 0.099 钛白粉 20 20 炭黑粉 1 1 防锈颜料 10 10 助剂及其它 9 9 面漆 0.11 丙烯酸树脂 70 70 0.099 助剂 5 5 颜料 15 15 固化剂 0.11 多异氰酸酯三聚体 78 78 0.086 水性漆 1.65 水性氟碳共聚物乳液1 40 60 45 (1 2%)1.426 水性异氰酸酯2 10 15 11 (1 15%)颜填料 25 35 27 水性助剂 5 8 6 合计 1.710 注：1、根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算100、暂行方法（浙环发201730 号），水性涂料含水性丙烯酸乳液（树脂）或其他水性乳液（树脂）时，游离单体按实测挥发比例计入 VOCs，无实测数据时按水性乳液（树脂）质量的 2%计。2、根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法（浙环发 201730 -39-号），涂装过程使用丙烯酸、苯乙烯等易聚合单体时，聚合单体按实测挥发比例计入VOCs，无实测数据时按单体质量的 15%计。类比同类型工艺，喷涂过程中 70%的固化成分附着在工件表面，剩余 30%逸散形成漆雾。根据表 4-1 的核算结果，漆雾中固化成分含量 0.513 t/a。2、有机废气 水性漆、油性漆及固化剂、稀释剂等所含挥发成分在101、调漆、喷漆、晾干过程中挥发，产生有机废气。设定挥发成分全部挥发，有机废气产生量核算见表4-2。表 4-2 有机废气产生量核算 名称 用量（t/a）挥发成分 含量（%）本环评取值（%）挥发成分含量（t/a）油性漆 底漆 0.11 乙酸丁酯 10 10 0.0110 面漆 0.11 丙二醇甲醚醋酸酯 5 5 0.0055 乙酸丁酯 5 5 0.0055 固化剂 0.11 乙酸丁酯 22 22 0.0240 稀释剂 0.11 二甲苯 10 10 0.0110 乙酸丁酯 50 50 0.0550 环己酮 15 15 0.0165 丙二醇甲醚醋酸酯 25 25 0.0275 水性漆 1.65 水性氟碳共102、聚物乳液1(4060)2%45 2%0.0150 水性异氰酸酯2(1015)2%11 15%0.0270 非甲烷总烃（合计）3 0.1980 注：1、根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法（浙环发201730 号），水性涂料含水性丙烯酸乳液（树脂）或其他水性乳液（树脂）时，游离单体按实测挥发比例计入 VOCs，无实测数据时按水性乳液（树脂）质量的 2%计。2、根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法（浙环发201730号），涂装过程使用丙烯酸、苯乙烯等易聚合单体时，聚合单体按实测挥发比例计入VOCs，无实测数据时按单体质量的 15%计。3、挥发成分种类繁多，成分复杂，103、本环评均以非甲烷总烃计。（1）调漆、喷漆废气 本项目油性漆需与固化剂、稀释剂调配后使用，水性漆需与水调配后使用，调漆过程在喷漆房内进行，持续时间较短，且调漆废气收集后与喷漆废气一并处理，故本项目将调漆废气与喷漆废气一并进行计算。类比同类型工艺，调漆过程和喷漆过程废气产生量占有机废气总产生量的30%，由表 4-2 可知，本项目有机废气总产生量 0.198 t/a，则调漆、喷漆废气产 -40-生量 0.0594 t/a。（2）晾干废气 类比同类型工艺，晾干过程废气产生量占有机废气总产生量的 70%，由表4-2 可知，本项目有机废气总产生量 0.198 t/a，则晾干废气产生量 0.1386 t/a104、。（3）产排情况 技改后，企业淘汰原 UV 光氧化催化装置，将有机废气处理设施整体换新。本项目设置独立密闭的喷漆房，采用微负压集气，先通过喷台的水帘装置初步处理漆雾中的固化组分，调漆、喷漆、晾干废气收集后（集气率以 95%计），再通过“喷淋塔+二级活性炭吸附”设施处理（去除率以 93%计），最终引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排气筒高度不低于 15 m。喷漆房抽风口截面尺寸取 2 m 1.5 m，根据xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见（温环发201914 号）要求“密闭喷漆室控制风速为 0.38-0.67 m/s”，控制风速为 0.6 m/s，则喷漆阶段设计风量取105、7000 m3/h。喷漆房长 16 m 宽 5.5 m 高 3.5 m，容积 308 m3，换风次数可达 22次/h，符合xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见（温环发201914 号）中“生产线采用整体密闭的，密闭区域内换风次数原则上不少于 20 次/h”的要求；晾干阶段设计风量取 3100 m3/h，则本房间换风次数达到 10 次/h，符合xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见（温环发201914 号）中“车间采用整体密闭的（如烘干、晾干车间、流平车间等），车间换风次数原则上不少于 8 次/h”的要求。本项目年工作 300 天，调漆、喷漆时间 3 h106、/d，晾干时间 8 h/d，则调漆、喷漆、晾干废气产排情况见表 4-3。表 4-3 调漆、喷漆、晾干废气产排情况 污染物 污染 因子 产生量（t/a）有组织 无组织 总排放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度(mg/m3)排放量（t/a）排放速率（kg/h）调漆、喷漆废气 二甲苯 0.0033 0.0002 0.0002 0.03 0.0002 0.0002 0.0004 乙酸丁酯 0.0286 0.0019 0.0021 0.30 0.0014 0.0016 0.0033 其他VOCs 0.0274 0.0018 0.0020 0.29 0.0014 0.0015 0.0107、032 非甲烷总烃（合计）0.0594 0.0039 0.0043 0.62 0.0030 0.0033 0.0069 -41-晾干废气 二甲苯 0.0077 0.0005 0.0002 0.07 0.0004 0.0002 0.0009 乙酸丁酯 0.0669 0.0044 0.0019 0.60 0.0033 0.0014 0.0077 其他VOCs 0.0641 0.0043 0.0018 0.57 0.0032 0.0013 0.0075 非甲烷总烃（合计）0.1386 0.0092 0.0039 1.24 0.0069 0.0029 0.0161 合计*二甲苯 0.0110 0.00108、07 0.0004 0.06 0.0006 0.0004 0.0013 乙酸丁酯 0.0955 0.0063 0.0040 0.56 0.0047 0.0030 0.0110 其他VOCs 0.0915 0.0061 0.0038 0.54 0.0046 0.0028 0.0107 非甲烷总烃（合计）0.1980 0.0131 0.0082 1.16 0.0099 0.0062 0.0230*为调漆、喷漆、晾干同时进行时的情形 3、恶臭 本项目调漆、喷漆、晾干过程会产生恶臭，其主要源自涂料、固化剂、稀释剂中的溶剂，类比同类型喷漆企业，涂料使用过程产生的废气经收集后初始臭气浓度最高值为 2291109、（无量纲），详见天津三华塑胶有限公司喷涂项目竣工环境保护验收监测报告（报告编号：津开环监验字2016YS 第 32 号）。活性炭吸附工艺对臭气具有较好的去除效果，参考活性炭吸附与生物活性炭脱臭效果的比较研究（蔡伟娜等，上xx境科学，2002 年第 21 卷第 3 期），其除臭效率基本可达到 85%以上。本项目调漆、喷漆、晾干废气收集后经“喷淋塔+二级活性炭吸附”设施处理，则经处理后，废气排放口 DA001 臭气浓度可控制在 344（无量纲）以下，满足 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值要求 1000（无量纲）。同时，本项目喷漆房作业期间保持110、密闭，恶臭主要弥散在密闭区域内，无组织溢出极少，对周边环境影响不大。（二）汇总 本项目废气产排情况汇总详见表 4-4，废气排放口基本情况详见表 4-5。-42-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 表 4-4 废气产排情况一览表 产排污环节 污染物种类 污染物产生情况 排放形式 治理设施 污染物排放情况 核算方法 产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）工艺名称 处理能力（m3/h）收集率（%）去除率（%）是否可行技术 排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）年排放时间（h）调漆、喷漆 二甲苯 物料衡算 0.0031 0.50 有组织 喷淋塔+二级活性炭吸附 700111、0 95 93 是 0.0002 0.0002 0.03 调漆、喷漆900 h，晾干2400 h 乙酸丁酯 0.0272 4.31 0.0019 0.0021 0.30 其他VOCs 0.0260 4.13 0.0018 0.0020 0.29 NMHC（合计）0.0563 8.94 0.0039 0.0043 0.62 晾干 二甲苯 物料衡算 0.0073 0.98 0.0005 0.0002 0.07 乙酸丁酯 0.0636 8.54 0.0044 0.0019 0.60 其他VOCs 0.0609 8.18 0.0043 0.0018 0.57 NMHC（合计）0.1318 17.70 112、0.0092 0.0039 1.24 合计*二甲苯 物料衡算 0.0104 0.94 0.0007 0.0004 0.06 乙酸丁酯 0.0908 8.09 0.0063 0.0040 0.56 其他VOCs 0.0869 7.75 0.0061 0.0038 0.54 NMHC（合0.1881 16.78 0.0131 0.0082 1.16 -43-计）调漆、喷漆 二甲苯 物料衡算 0.0002-无组织-0.0002 0.0002-调漆、喷漆900 h，晾干2400 h 乙酸丁酯 0.0014-0.0014 0.0016-其他VOCs 0.0014-0.0014 0.0015-NMHC（合113、计）0.0030-0.0030 0.0033-晾干 二甲苯 物料衡算 0.0004-0.0004 0.0002-乙酸丁酯 0.0033-0.0033 0.0014-其他VOCs 0.0032-0.0032 0.0013-NMHC（合计）0.0069-0.0069 0.0029-合计*二甲苯 物料衡算 0.0006-0.0006 0.0004-乙酸丁酯 0.0047-0.0047 0.0030-其他VOCs 0.0046-0.0046 0.0028-NMHC（合计）0.0099-0.0099 0.0062-*为调漆、喷漆、晾干同时进行时的情形 -44-表 4-5 废气排放口基本情况一览表 排放口114、编号 排放口名称 产污环节 污染物名称 坐标 高度（m）内径（m）温度（）排放口类型 东经 北纬 DA001 调漆、喷漆、晾干废气排放口 调漆、喷漆、晾干 苯系物、乙酸酯类、非甲烷总烃、臭气浓度 120 3541.512 27 4418.996 15 0.4 25 一般排放口 -45-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 二、达标性分析 表 4-6 有组织废气污染物达标性分析 排放口编号 污染物名称 排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放标准 是否达标 标准名称 浓度限值（mg/m3）排放速率（kg/h）DA001 苯系物 0.0002 0.07 工业涂装工序大气污染物排放115、标准（DB33/2146-2018）40/是 乙酸酯类 0.0019 0.60 60/是 非甲烷总烃 0.0039 1.24 80/是 TVOC 0.0039 1.24 150/是 臭气浓度/344（无量纲）1000（无量纲）/是 由表 4-6 分析可知，本项目生产过程中产生的苯系物、乙酸酯类、非甲烷总烃、TVOC 有组织排放浓度、臭气浓度均符合工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值要求。三、非正常工况分析 非正常排放是指生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况116、下的排放。本项目选取废气处理设施因维护保养不到位等原因而导致其处理效率降低的情况作为非正常工况进行分析，期间废气去除率以原去除率的50%计，废气收集系统仍正常运行。则本项目非正常工况废气排放情况见表 4-7。表 4-7 非正常工况废气排放情况一览表 排放口编号 污染物名称 非正常工况 收集率（%）去除率（%）非正常排放状况 排放标准 是否达标 速率（kg/h）浓度（mg/m3）年发生频次/次 单次持续时间/h 速率（kg/h）浓度（mg/m3）DA001 苯系物 废气处理设施异常 95 46.5 0.002 0.53 1 1/40 是 乙酸酯类 0.014 4.57/60 是 非甲烷总烃 0.117、029 9.47/80 是 TVOC 0.029 9.47/150 是 臭气浓度 42.5/1317（无量纲）/1000（无量 否 -46-由表 4-7 分析可知，在非正常工况下，项目废气排放口 DA001 的臭气浓度无法做到达标排放，为减少项目废气排放对周边环境的影响，当出现非正常工况时，企业应当立即停产，并对废气处理设施展开检修，直至废气处理设施可正常运行、处理效率符合环评要求后，才可继续生产。企业应安排专人对环保处理设备进行管理，加强废气处理设施的日常监管、维护，确保活性炭及时更换，保证废气处理设施正常运行。四、废气污染防治措施可行性分析（一）调漆、喷漆、晾干废气 企业设置独立密闭的喷漆118、房，采用微负压集气，先通过喷台的水帘装置初步处理漆雾中的固化组分，调漆、喷漆、晾干废气收集后，再通过“喷淋塔+二级活性炭吸附”设施处理，最终引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排气筒高度不低于 15 m。调漆、喷漆、晾干废气处理工艺流程：参照排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 1124-2020）表 A.6 表面处理（涂装）排污单位废气污染防治推荐可行技术，针对调漆产生的挥发性有机物污染防治，活性炭吸附属于可行技术，针对喷漆室产生的漆雾（颗粒物），文丘里/水旋/水帘属于可行技术。活性炭吸附原理：活性炭是常用的吸附剂，具有性能稳定、抗腐蚀等优点，由于活119、性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力和健力，因此当固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓缩并保持在固体表面，污染物被吸附，从而达到消除污染、净化环境的目的。根据xx省重点行业VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）表1-2，直接将“活性炭更换量 15%”作为活性炭吸附装置的 VOCs 削减量。本项目采用活性炭吸附工艺处理有机废气，在企业按时按量更换活性炭并保证活性炭质量（颗粒状、柱状等活性炭的碘值不得低于 800 mg/g）的前提下，结合前文工程分析可知，经二级活性炭吸附处理后，有机废气中苯系物、乙酸酯类、非甲烷总烃、总挥发性有机物有组织排放浓度均低于工业涂装工序大气污120、染 -47-物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值，可做到达标排放。参考活性炭吸附与生物活性炭脱臭效果的比较研究（蔡伟娜等，上海环境科学，2002 年第 21 卷第 3 期），活性炭吸附工艺除臭效率基本可达到 85%以上，根据前文分析可知，经活性炭吸附处理后，排放口 DA001 臭气浓度均低于工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值。综上，本项目针对调漆、喷漆、晾干废气建设的废气处理设施是可行的。五、环境影响分析 项目所在区域属于空气质量二类功能区，区域环境空气质量达到环境空气质量标准（GB 3095-2012）二级121、标准，大气环境质量良好，具有一定的大气环境容量。本项目排放废气主要污染物为苯系物、乙酸酯类、非甲烷总烃、臭气浓度，不涉及有毒有害大气污染物的排放，项目废气经采取环评提出的措施治理后，可做到达标排放，对周边大气环境的影响较小。4.2.2 废水 一、源强核算 本项目不新增员工，不新增生活污水，主要产生生产废水（包括清洗废水、喷漆废水、喷淋塔废水）。（一）清洗废水 本项目设 1 台清洗机对蒸发器承重架进行除油清洗，先将清洗剂与水按 1：10 调配得到清洗液，通过高压水枪喷至工件表面，再用清水对表面进行冲洗。企业设置专门的清洗区，要求清洗区采取严格的防腐、防渗措施，合理设置地面托盘，避免废水落地，按照122、地面坡度合理设置废水收集管道，产生的废水经明管收集至废水处理设施。本项目年清洗 30 套蒸发器承重架，每套清洗时间约2 h（1 天最多清洗 1 套），年清洗时间 60 h，高压水枪流量为 30 L/min，自然蒸发损耗率按 5%计，则清洗废水产生量 103 t/a。类比同样对金属制品进行除油清洗的企业，该类生产废水中 COD 产生浓度约为 2300 mg/L，详见xx恒光汽车部件有限公司现状环评验收检测报告xx检（2020）水字第 2500 号。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（第 218 册）：机械行业系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号），-48-机械加工件清洗废水123、中石油类的产生系数为 19.5 kg/t-清洗液，本项目清洗剂用量 0.4 t/a，与水按 1：10 调配后使用，则清洗液用量为 4.4 t/a，石油类产生量85.8 kg/a，石油类产生浓度为 833 mg/L。氨氮、总氮产生浓度较低，按纳管浓度计（即氨氮 35 mg/L、总氮 70 mg/L）。蒸发器承重架由碳钢、花纹板（材质同为碳钢）组成，碳钢主要成分为铁碳合金以及少量的硅、锰、硫、磷，不含铬、镍、镉等产生第一类污染物的成分，且本项目使用的清洗剂为碱性，根据腐蚀数据与选材手册（化学工业出版社，1995 年 1 月），碳钢在碱性环境下耐腐蚀性良好，极难腐蚀，故本项目清洗过程不产生重金属污染124、物。（二）喷漆废水 本项目采用水帘喷漆法初步处理漆雾，水帘喷台下方带有水槽，喷漆水初期可循环使用，当水质变差时，需进行排放、换水。本项目设 1 个水帘喷台，水槽长 3.5 m 宽 1 m 深 0.4 m，有效容积按 80%计，喷漆废水每 10 天更换 1 次，年更换 30 次，自然蒸发损耗率按 10%计，则每次排水量 1 t，喷漆废水产生量30 t/a。（三）喷淋塔废水 本项目喷漆废气经收集后，采用喷淋塔对漆雾中的固化组分进行进一步处理，喷淋塔设置循环水池，喷淋水通过专用水泵循环使用，当水质变差时，需进行排放、换水。本项目设 1 个喷淋塔，其循环水池半径 1 m，深度 0.6 m，有效容积按 125、80%计，喷淋塔废水每 10 天更换 1 次，年更换 30 次，自然蒸发损耗率按 10%计，则每次排水量 1.4 t，喷淋塔废水产生量 42 t/a。类比同样采用水帘喷漆的企业，该类生产废水中 COD 产生浓度为 1773 mg/L，氨氮、总氮、SS 产生浓度较低，按纳管浓度计（即氨氮 35 mg/L、总氮70 mg/L、SS 400 mg/L），详见xx柏亚家俬股份有限公司三同时竣工验收监测报告xx检（2019）水字第 Y2201910-006-001 号。本项目生产废水产生量总计 175 t/a，采用“隔油+破乳+混凝沉淀+芬顿氧化”工艺处理生产废水，生产废水经处理达到污水综合排放标准（G126、B 8978-1996）三级标准及其他标准后纳管排入xx县东海污水处理厂，污水处理厂出水的 COD、总氮、氨氮、总磷处理达城镇污水处理厂主要水污染物排放 -49-标准（DB 33/2169-2018），其他控制项目处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准排放。（四）处理工艺及达标性分析 1、处理工艺 企业拟采用“隔油+破乳+混凝沉淀+芬顿氧化”工艺处理生产废水，生产废水采用明管收集后进入隔油池，由刮油机将表面油脂刮送到集油管中，废水再进入破乳池，加入破乳剂，将乳化状态的油水分离，之后进入调节池，调节pH 及水量之后，通过提升泵进入混凝反应池，投加 PAM、127、PAC 或氯化铝，使水中难以沉淀的颗粒能互相凝聚形成胶体，再与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体，去除 COD 等污染物后，进入一级沉淀池进行固液分离，上清液流至氧化反应池，通过投加芬顿试剂，生成强氧化性的羟基自由基，与难降解有机物生成有机自由基，使其结构破坏，最终氧化分解，之后进入中和池调节 pH，最后污水进入二级沉淀池固液分离后，经排放口排入市政污水管网。本项目生产废水最大日排放量为 5.83 t/d，考虑到不可预计因素，建议本项目废水处理设施处理能力不低于 7 t/d，以满足生产废水处理需求。2、达标性分析 本项目生产废水中的超标污染因子主要为 COD、石油类，参考混凝Fenton 试剂氧128、化工艺处理机械厂洗涤废水（徐雨芳等，污染防治技术，2010年 9 月第 23 卷第 3 期）及混凝沉淀化学氧化法处理喷漆废水（张慧春等，工业水处理，2000 年 2 月第 20 卷第 2 期），在药剂投加量适合的情况下，“混凝沉淀+芬顿氧化”工艺对生产废水中 COD 的去除率为 85%95%。根据同样对金属件进行除油清洗的项目福建泰盈金属制品有限公司年产 250 万厨具系列产品（月熔化炉 100 吨）项目竣工环境保护验收监测报告 谱尼（厦）字（2017）第 G001 号，“隔油+破乳+混凝沉淀+芬顿氧化”工艺对含油废水中石油类的去除率可达 97.9%。本项目生产废水中 COD 最高产生浓度为 129、2300 mg/L，石油类产生浓度为 833 mg/L，考虑到实际处理效果受到加药量、操作条件等因素的影响，按处理后浓度可满足污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准计（COD500 mg/L，石油类 20 mg/L）。同时，参考排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其 -50-他运输设备制造业（HJ 1124-2020）表 C.5 涂装车间喷漆废水的推荐可行技术，混凝、沉淀属于可行技术。综上所述，本项目生产废水采用“隔油+破乳+混凝沉淀+芬顿氧化”工艺处理是可行的，企业也可根据实际生产情况采用其他废水处理工艺，但须确保废水经处理后可达到环评要求标准。图 4-1 污水130、处理工艺流程图（五）废水排放情况 生产废水经“隔油+破乳+混凝沉淀+芬顿氧化”处理，达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准及其他标准后，纳管至xx县东海污水处理厂，污水处理厂出水的 COD、总氮、氨氮、总磷处理达城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其他控制项目处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准排放。（六）汇总 本项目废水产排及处理情况见表 4-8。-51-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 表 4-8 废水排放及处理措施情况一览表 污染源 污染物 污染物产生情况 治理措施 污染物排放情131、况 排放时间（h/a）废水排放量（t/a）纳管量 排环量 核算方法 废水产生量（t/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）设施名称 治理效率（%）纳管浓度（mg/L）排放量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）清洗废水 COD 类比法 103 2300 0.2369“隔油+破乳+混凝沉淀+芬顿氧化”设施 78.3 103 500 0.0515 40 0.0041 2400 氨氮 35 0.0036/35 0.0036 2（4）*0.0003 总氮 70 0.0072/70 0.0072 12（15）*0.0014 石油类 20 0.0021/20 0.0021 1 0.0001 喷漆132、喷淋塔废水 COD 类比法 72 1773 0.1277 71.8 72 500 0.0360 40 0.0029 氨氮 35 0.0025/35 0.0025 2（4）*0.0002 总氮 70 0.0050/70 0.0050 12（15）*0.0010 SS 400 0.0288/400 0.0288 10 0.0007*括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。二、废水排放信息 -52-表 4-9 废水类别、污染物及污染治理设施等信息一览表 产排污环节 类别 污染物种类 污染处理设施 排放去向 排放方式 排放规律 排放口名称 排放口编号 排放口类型 污染治理工设133、施名称 治理工艺 是否为可行技术 清洗、水帘喷漆、废气处理 生产污水 COD、氨氮、总氮、SS、石油类“隔油+破乳+混凝沉淀+芬顿氧化”设施 隔油+破乳+混凝沉淀+芬顿氧化 是 xx县东海污水处理厂 间接排放 间断排放，排放流量不稳定，但有周期性规律 污水总排放口 DW001 一般排放口 -53-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 表 4-10 废水间接排放口基本情况表 序号 排放口编号 排放口地理坐标 废水排放量（万t/a）收纳污水处理厂 东经 北纬 名称 污染物种类 污染物排放标准浓度限值（mg/L）国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 1 DW001 120 134、4024.37 274033.11 0.0175 xx县东海污水处理厂 COD 40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）表 1限值 氨氮 2（4）*总氮 12（15）*SS 10 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准 石油类 1*括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。表 4-11 废水污染物排放标准执行表 序号 排放口编号 污染物种类 国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 名称 浓度限值/（mg/L）1 DW001 COD 污水综合排放标准（GB 8978-1996）500 2 氨氮 135、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）35 3 总氮 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）70 4 SS 污水综合排放标准（GB 8978-1996）400 5 石油类 20 三、依托污水处理厂可行性（一）总体情况 xx县东海污水处理厂位于海西镇海滨村，处理出水排放厂区东侧护塘河，最终排入东海。二期工程现已投入运行，日处理规模为 3 万 m3/d。目前东海污水处理厂采用“粗格栅和进水泵房细格栅和旋流沉砂池水解酸化池A2O二沉池高效沉淀池深床反硝化滤池臭氧接触氧化池纤维转盘滤池次氯酸钠消毒”处理工艺，出水的 COD、总氮、氨氮、总磷排放执行城镇136、污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值，其他控制项目执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准，处理工艺流程详见图 4-2。-54-图 4-2 xx县东海污水处理厂改扩建后处理工艺流程图（二）运行情况 表 4-12 xx县东海污水处理厂监督性监测数据（2021 年 01 月）监测项目 流量 实测浓度 标准限值 排放单位 是否超标 pH 值 1.5027 万吨/日 6.93 6-9 无量纲 否 氨氮（NH3-N）0.60 4 mg/L 否 动植物油 0.24 1 mg/L 否 粪大肠菌群数 137、634 1000 个/L 否 化学需氧量 26 40 mg/L 否 六价铬 0.016 0.05 mg/L 否 色度 3 30 倍 否 石油类 0.24 1 mg/L 否 五日生化需氧量 2.0 10 mg/L 否 悬浮物 7 10 mg/L 否 阴离子表面活性剂（LAS）0.09 0.5 mg/L 否 总氮（以 N 计）2.78 15 mg/L 否 总镉 0.0004 0.01 mg/L 否 总铬 0.016 0.1 mg/L 否 总汞 0.00016 0.001 mg/L 否 总磷（以 P 计）0.22 0.3 mg/L 否 总铅 0.008 0.1 mg/L 否 总砷 0.0012 0.138、1 mg/L 否 根据 2021 年 01 月 12 日xx省重点排污单位监督性监测信息公开平台东海污水处理厂废水监督性监测数据，xx县东海污水处理厂出水中的COD、氨氮、总氮、总磷排放浓度符合城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）表 1 限值要求，其他控制项目排放浓度符合城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准。-55-（三）纳管可行性分析 xx县东海污水处理厂目前处理规模为1.5027 万吨/日，根据表 4-12 xx县东海污水处理厂监督性监测数据可知，xx县东海污水处理厂日运行负荷为50.09%，尾水可做到达标排放，本项目日最139、大污水排放量为 5.83 t，故本项目污水进入xx县东海污水处理厂处理在空间容量上是可行的。本项目位于xx省xx市xx县万全镇轻工生产基地机械工业区C07-1 地块，本区域目前已铺设市政污水管网，企业废水经处理后纳入xx县东海污水处理厂处理达标后排放，基本不会对纳污水体产生影响。4.2.3 噪声 一、噪声源强 本项目主要噪声源为各类设备和设施的运行，通过同类型设备和设施的类比调查，确定各类设备和设施噪声声压级。本项目生产设备及废气处理设施均放置于生产车间内，厂房为砖混结构，车间窗户采用双层真空玻璃，生产期间门窗密闭，综合隔声量可达 25dB（A），详情见表 4-13。表 4-13 噪声源强及其140、他参数 单位：dB（A）序号 噪声源 声源数量 声源位置 声源类型 噪声源强 降噪措施 噪声排放值 持续时间(h/d)核算方法 噪声值 措施 降噪值 1 清洗机 1台 1F 频发 类比法 7074 隔声、减振 25 4549 2 2 水帘喷漆房 1个 1F 频发 类比法 6468 隔声、减振 25 4145 3 3 废气处理设施 1套 1F 频发 类比法 8286 隔声、减振 25 5761 8 二、达标情况及影响分析 根据厂区总平面布置，预测工程投产后四周厂界的噪声影响值。本次评价主要根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ 2.4-2021）推荐的工业噪声预测计算模式进行声环境影响预测，具体141、室内等效室外声源声功率计算、户外传播衰减、几何衰减、噪声贡献值叠加等计算模式如下：（一）室外声源在预测点产生的声级计算基本公式 户外声传播衰减包括几何发散（）、大气吸收（）、地面效应（）、障碍物屏蔽（）、其他多方面效应（）引起的衰减。1、在环境影响评价中，应根据声源声功率级或参考位置处的声压级、户外 -56-声传播衰减，计算预测点的声级，分别按式（A.1）或式（A.2）计算。()=+(+)（A.1）式中：()预测点处声压级，dB；由点声源产生的声功率级（A 计权或倍频带），dB；指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；几何发散引起的衰142、减，dB；大气吸收引起的衰减，dB；地面效应引起的衰减，dB；障碍物屏蔽引起的衰减，dB；其他多方面效应引起的衰减，dB。()=(0)+(+)（A.2）式中：()预测点处声压级，dB；(0)参考位置0处的声压级，dB；指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；几何发散引起的衰减，dB；大气吸收引起的衰减，dB；地面效应引起的衰减，dB；障碍物屏蔽引起的衰减，dB；其他多方面效应引起的衰减，dB。2、预测点的 A 声级()可按式（A.3）计算，即将 8 个倍频带声压级合成，计算出预测点的 A 声级()。()=10lg100.1()8=1 143、（A.3）式中：()距声源 r 处的 A 声级，dB(A)；()预测点（r）处，第 i 倍频带声压级，dB；第 i 倍频带的 A 计权网络修正值，dB。3、在只考虑几何发散衰减时，可按式（A.4）计算。-57-()=(0)（A.4）式中：()距声源处的 A 声级，dB（A）；(0)参考位置0处的 A 声级，dB（A）；几何发散引起的衰减，dB。衰减项的计算详见环境影响评价技术导则 声环境（HJ 2.4-2021）附录A.3。（二）室内声源等效室外声源声功率级计算方法 如图 4-3 所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级144、或 A 声级分别为 Lp1和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（B.1）近似求出：2=1(+6)（B.1）式中：1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；2靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB；隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。图 4-3 室内声源等效为室外声源图例 也可按式（B.2）计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或A 声级：1=+10(42+4)（B.2）式中：1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；点声源声功率级（A 计权或倍频带），dB；指向性因数；通常对无145、指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；房间常数；=/(1 )，为房间内表面面积，m2；为平 -58-均吸声系数；声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式（B.3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：1()=10lg(100.11=1)（B.3）式中：1()靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；1室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式（B.4）计算出靠近室外围护结构处的声压级：2()=1()(+6)（B.4146、）式中：2()靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；1()靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按式（B.5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（）处的等效声源的倍频带声功率级。=2()+10lg （B.5）式中：中心位置位于透声面积（）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；2()靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；透声面积，m2。然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。（三）噪声贡献值计算 设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为，在 T 时间内该声147、源工作时间为；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为，在 T 时间内该声源 -59-工作时间为，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（）为：=101(100.1=1+100.1=1)（B.6）式中：建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；用于计算等效声级的时间，s；室外声源个数；在时间内声源工作时间，s；等效室外声源个数；在时间内声源工作时间，s。（四）噪声预测结果 本环评噪声预测采用 Noisesystem 软件，该软件以环境影响评价技术导则声环境（HJ 2.4-2021）中的相关模式要求编制，具有与导则严格一致性的特点，适用于噪声领域的各个级别的评价。根据项目生产制度，夜间不生148、产。各设备的源强见图 4-4，根据厂区总平面布置和预测模式计算四周厂界的噪声贡献值，预测图见图 4-5，预测结果见表 4-14。图 4-4 噪声预测参数 表 4-14 噪声预测结果（昼间）单位：dB（A）序号 测点位置 预测贡献值 背景值 叠加值 标准值 昼间 昼间 昼间 昼间 1 东北厂界 49.6 62.4 62.6 65 2 东南厂界 49.8 62.6 62.8 65 3 西南厂界 51.1 62.9 63.2 65 4 西北厂界 32.3 63.1 63.2 65 -60-图 4-5 昼间噪声预测结果图 根据噪声预测结果可知，项目各侧厂界昼间噪声叠加值均能符合工业企业厂界环境噪声排放149、标准（GB 12348-2008）3 类标准，本项目噪声排放对周边声环境影响不大。4.2.4 固体废物 一、固体废物产生情况 本项目除目标产物之外，主要产生漆渣、危化品废包装桶、废活性炭、污泥。（一）漆渣 本项目涂料在喷涂过程中约 70%附着在产品表面，30%形成漆雾，漆雾收集率约 95%，则有 5%未收集漆雾中的固化组分会粘附在喷漆房的地面、墙面等处，-61-形成漆渣，95%漆雾因水帘喷淋作用而落入水槽中，待沉积后捞出，同样作为漆渣处置。本项目漆雾中固化组分含有量为 0.513 t/a，则喷漆房内地面、墙面等处粘附的漆渣量为 0.026 t/a，另外 0.487 t/a 漆渣落入水槽，漆渣含150、水率通常为 60%，则水槽中捞出的漆渣量 1.218 t/a，技改后，全厂漆渣产生量为 1.244 t/a。（二）危化品废包装桶 本项目使用涂料、固化剂、稀释剂、清洗剂后会产生危化品废包装桶，均为金属材质，根据原辅料消耗情况，本项目使用油性漆后年产生 11 个废包装桶（重量按 2 kg/个计），使用固化剂、稀释剂后年产生 22 个废包装桶（重量均按1 kg/个计），使用水性漆、清洗剂后年产生废包装桶 82 个（重量均按 2.5 kg/个计），则技改后，全厂危化品废包装桶产生量为 0.249 t/a。（三）废活性炭 本项目采用二级活性炭吸附处理有机废气。前文已经确定，VOCs 产生量0.198 151、t/a，收集率 95%，风机风量 7000 m3/h，年工作 300 天，每天作业时间 8小时，VOCs 排放量 0.023 t/a，则总吸附削减量 0.175 t/a。本项目一级去除率按80%计，二级去除率按 65%计，总去除率 93%，则一级吸附箱削减量 0.151 t/a；二级箱削减量 0.024 t/a。根据xx省重点行业VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）表 1-2，采用一次性活性炭吸附抛弃法，可直接将“活性炭年更换量 15%”作为废气处理设施 VOCs 削减量，则一级箱活性炭需要量 1.007 t/a（3.36 kg/d），二级箱活性炭需要量 0.160 t/a（0.5152、3 kg/d）。根据吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ 2026-2013），使用颗粒状活性炭吸附时，气体流速宜低于 0.60 m/s（本环评取 0.6 m/s），厚度一般 100 600 mm，颗粒状活性炭堆积密度一般 0.45 0.65 t/m3（本环评取 0.5 t/m3），则活性炭吸附箱吸附装置主要技术参数详见表 4-15。表 4-15 活性炭吸附箱主要技术参数 炭箱 截面积（m2）填充厚度（mm）填充体积（m3）填充量（t）更换周期（天）一级 3.24 100 0.324 0.162 48 二级 100 0.324 0.162 305（建议更换周期500小时）考虑到活性炭吸附受153、操作温度、压力、浓度和流速等诸多因素的影响，为保证污染物长期稳定达标排放，按照xx市生态环境局关于加强2022 年度挥发性有机物活性炭吸附处理设施运行管理工作的通知（温环发202213 号）-62-“原则上活性炭更换周期一般不应超过累计运行 500 小时或 3 个月”的要求，建议二级箱活性炭运行 500 小时更换 1 次，一年更换 4.8 次。综上，在设计条件下，一级箱活性炭更换周期 48 天，更换量 1.007 t/a，二级箱活性炭更换周期 500 小时，更换量 0.778 t/a，活性炭总更换量 1.785 t/a，废活性炭产生量 1.96 t/a。企业应当根据项目的实际运行情况，从严把控154、，及时更换活性炭。企业需在厂区内设置危废暂存间，并设置危废标牌，更换下来的废活性炭收集暂存后，委托有相应危险废物处理资质的单位进行安全处置（四）污泥 本项目生产废水处理过程中会产生污泥，干污泥的产生量通常为废水处理量的 3，本项目生产废水处理量 175 t/a，则干污泥产生量为 0.525 t/a，污泥含水率约为 70%，则污泥产生量 1.75 t/a。（五）汇总 表 4-16 除目标产物之外的物质产生情况汇总 序号 名称 产生工序 形态 主要成分 产生量（t/a）1 漆渣 喷漆 固态 有机物 1.244 2 危化品废包装桶 原辅料使用 固态 有机物、清洗剂、金属 0.249 3 废活性炭 废155、气处理 固态 有机物、炭 1.960 4 污泥 废水处理 固态 有机物 1.750（六）固体废物鉴别 根据固体废物鉴别标准 通则（GB 34330-2017）、国家危险废物名录（2021 年版）（生态环境部令第 15 号）、一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）等，本项目固体废物鉴别、危险废物鉴别和相关情况汇总详见表4-17表 4-19。表 4-17 固体废物鉴别情况 序号 名称 产生工序 形态 主要成分 是否属固废 判定依据 1 漆渣 喷漆 固态 有机物 是 4.1 h)2 危化品废包装桶 原辅料使用 固态 有机物、清洗剂、金属 是 4.1 h)3 废活性炭 废气处理 固态156、 有机物、炭 是 4.3 l)4 污泥 废水处理 固态 有机物 是 4.3 e)-63-表 4-18 危险废物鉴别情况 序号 名称 产生工序 形态 属性 废物类别 废物代码 1 漆渣 喷漆 固态 危险废物 HW12 900-252-12 2 危化品废包装桶 原辅料使用 固态 危险废物 HW49 900-041-49 3 废活性炭 废气处理 固态 危险废物 HW49 900-039-49 4 污泥 废水处理 固态 危险废物 HW12 264-012-12 -64-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 表 4-19 固体废物性质及处置情况一览表 序号 名称 产生工序 形态 属性 主要有157、毒有害物质 环境危险特性 产生量（t/a）贮存方式 利用处置方式及去向 利用或处置量（t/a）1 漆渣 喷漆 固态 危险废物 HW12/900-252-12 有机物 T，I 1.244 桶装密封 暂存于危废暂存间，委托有资质单位回收处置 1.244 2 危化品废包装桶 原辅料使用 固态 危险废物 HW49/900-041-49 有机物、清洗剂 T/In 0.249 加盖密闭 0.249 3 废活性炭 废气处理 固态 危险废物 HW49/900-039-49 有机物 T 1.960 桶装密封 1.960 4 污泥 废水处理 固态 危险废物 HW12/264-012-12 有机物 T 1.750 158、桶装密封 1.750 -65-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 二、环境管理要求（一）一般固体废物 根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省固体废物污染环境防治条例等法律法规，提出如下环保措施：1、一般固体废物按照一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）进行分类收集。2、为防止雨水径流进入贮存、处置场内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存、处置场周边应设置导流渠。3、贮存、处置场应建立检查维护制度。定期检查维护堤、坝、挡土墙、导流渠等设施，发现有损坏可能或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行。4、贮存、处置场应建立档案制度。应将入场的一般工业固体废物的种类159、和数量详细记录在案，长期保存，供随时查阅。（二）危险废物 项目危险固废贮存场所（设施）基本情况表见表 4-20：表 4-20 危废贮存场所（设施）基本情况表 序号 贮存场所（设施）名称 名称 危废 类别 废物代码 位置 预设面积 贮存方式 贮存能力（t）贮存周期 1 危废暂存间 漆渣 HW12 900-252-12 1F 10m2 桶装密封 1.244 1年 2 危化品废包装桶 HW49 900-041-49 加盖密闭 0.249 1年 3 废活性炭 HW49 900-039-49 桶装密封 1.960 1年 4 污泥 HW12 264-012-12 桶装密封 1.750 1年 5 废皂化液（160、原项目）HW09 900-006-09 桶装密封 2.5 1年 6 皂化液废包装桶（原项目）HW08 900-249-08 加盖密闭 0.02 1年 1、贮存场所管理要求 危险废物在厂区内暂存执行 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单（环保部公告 2013 年第 36 号）的相关要求。贮存、处置场应按 GB 15562.2 设置环境保护图形标志并进行检查和维护。危险废物由危废处置单位定期清运处理，包装容器为密封容器，容器上粘贴标签，注明种类、成分、危险 -66-类别、产地、禁忌与安全措施等，并采用专用密闭车辆，保证运输过程无泄漏。日常管理中要履行申报的登记制度、建立台161、帐制度，委托利用处置应执行报批和转移联单等制度。2、运输过程管理要求（1）根据危险固废的成分，用符合国家标准的耐腐蚀、不易破损、变形和老化的容器贮存，并在运输过程中加强监管，避免固体废物散落、泄漏情况的发生。（2）本项目危险废物由危废处置单位负责运输。原则上危废运输不采取水上运输，采用汽车运输须不上高速公路、避开人口密集、交通拥挤地段，车速适中，做到运输车辆配备与废物特征、数量相符，兼顾安全可靠性和经济合理性，确保危废收集运输正常化。（3）危险废物的转移应遵从危险废物转移联单管理办法及其他有关规定的要求，并禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中。3、委托利用或者处置的环境影响分析 本项目漆渣、162、危化品废包装桶、废活性炭、污泥收集后应定期委托有相应的资质的危废处置单位进行处置，委托处置单位所经营的危废类别应包含本项目涉及的 HW12、HW49。经妥善处置后，本项目涉及的危险废物不会对周围环境产生影响。综上，只要按照环卫部门的有关规定执行，落实本环评提出的各项措施，项目产生的固废能够达到减量化、资源化、无害化的效果，不会对周围环境产生明显不利的影响。4.2.5 地下水、土壤 本项目废水处理后纳管进入市政污水管网，原辅料及废气中不含持久性污染物及重金属，建议对辅料仓库及危废暂存间划为重点防渗区，地面做好防渗、硬化处理，设置废液收集系统，辅料仓库保持通风，阴凉，远离高温及明火。经落实以上措施163、后，项目建设对周边地下水、土壤环境影响不大。4.2.6 生态环境影响 本项目位于工业用地，不涉及新增用地，不会对周边生态环境造成明显影响。4.2.7 环境风险 -67-一、危险物质判定和分布情况 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录 B，项目中的突发环境事件风险物质为：二甲苯、环己酮、皂化液、危险废物。表 4-21 企业涉及的环境风险物质调查 序号 所在位置 危险源名称 最大储存量（t）CAS 号 1 辅料仓库 二甲苯 0.002 1330-20-7 2 环己酮 0.003 108-94-1 3 皂化液（原项目）0.05/4 危废暂存间 危险废物 7.723/二、环境164、风险潜势初判 计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录 B 中对应临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，按下式计算：Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn 式中：q1，q2qn每种危险物质最大存在量(t)；Q1，Q2Qn每种危险物质的临界量(t)。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为 I。当 Q1 时，将 Q 划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。根据建设项目环境风险评价技术导则（H165、J 169-2018）标准所列物质，本项目危险物质数量与临界量比值（Q）如表 4-22 所示。表 4-22 项目危险物质数量和临界值比值（Q）危险物质名称 临界值（t）最大贮存量（t）Q 值 二甲苯 10 0.002 0.0002 环己酮 10 0.003 0.0003 皂化液（原项目）1 2500 0.05 0.00002 危险废物2 50 7.723 0.15446 Q 值合计 0.15498 -68-注：1、皂化液临界量参照建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）表 B.1中油类物质的临界量。2、危险废物临界值参照xx省企业环境风险评估技术指南（修订版）表1 中储存的危险废166、物临界量。根据表 4-22，本项目危险物质数量与临界量比值为 Q1，因此本项目环境风险潜势为。三、评价工作等级划分 环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表 4-23 确定评价工作等级。表 4-23 评价工作等级划分 环境风险潜势、+评价工作等级 一 二 三 简单分析 根据表 4-23 可知，项目风险潜势为，可开展简单分析。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018），本项目环境风险潜势初判为，风险评价等级为简单分析。四、环境风险识别及分析 项目在原料运输、贮存和使用过程中，如管理操作不当或意外167、事故，存在着火灾、泄漏等事故风险。评估的内容可具体划分为：（一）运输过程 项目原辅料、危险废物使用桶装包装，运输途中若发生交通事故，导致原辅料、危险废物泄漏，可能通过大气、地表水、地下水扩散，造成环境污染。（二）存储风险 本项目二甲苯、环己酮、皂化液储存于辅料仓库内，危险废弃物存放于危废暂存间内。在储存过程中，均可能会因自然或人为因素，出现事故造成泄漏，发生泄漏时，对人体呼吸道及皮肤具有轻度刺激作用；若遇明火会发生火灾，如不能及时扑灭，会产生刺激烟雾与有毒废气，同时可能造成经济损失以及人员伤亡。（三）事故性排放 当废气处理设施发生故障时，会造成大量未处理达标的废气直接排入空气中，对环境空气造成168、较大的影响；当废水处理设施发生故障或药剂投加不到位 -69-时，会造成未处理达标的废水直接进入市政污水管网，对污水处理厂造成冲击，排放后对纳污水体产生一定的影响。五、环境风险防范措施及应急要求（一）运输过程中的安全防范措施 对承担运输的驾驶员、装卸管理人员应进行有关安全知识培训：驾驶员、装卸管理人员必须掌握原材料化学品运输的安全知识。运输时，防止发生静电起火，一旦发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报告公安机关和环保等有关部门，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协助前来救援的公安交通和消防人员抢救伤员和物资，使损失降到最低范围。（二）物料存储、使用过程的安全防范措施 本项目对储存过程的环境风169、险进行了一系列的管理，具体如下：1、原料贮存、危废暂存设置明显标识牌。2、对各类原材料按计划采购、分期分批入库，严格控制贮存量。3、原料场周围设置环形消防通道，原料场、仓库与周围构筑物设置一定的安全防护距离，以防火灾发生时火势蔓延。危废贮存区要求防腐、防渗、防雨，同时在危废暂存间、危化品仓库设置围堰、储漏槽等，确保泄漏事故发生时污染物质不排至外环境。4、对各类火种、火源和有散发火花危险的机械设备、作业活动，以及可燃、易燃物品的控制和管理。5、实行安全检查制度，各类安全设施、消防器材，进行各种日常、定期的、专业的防火安全检查，并将发现的问题定人、限期落实整改。6、制定各种操作规范，加强监督管理，170、严格看管检查制度，避免事故的发生。7、建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备，对消防措施定期检查，保证消防措施的有效性，并定期组织演练。灭火器材配置有安全帽、安全带、切割机、气焊设备、小型电动工具、一般五金工具、雨衣、雨靴、手电筒等。统一存放在仓库，仓库保管员 24 小时值班。消防器材主要有干粉灭火器和灭火器、国标消防栓。设置现场疏散指示标志和应急照明灯。周围消防栓应标明地点。（三）火灾风险防范措施 -70-本项目具有潜在的火灾危险性，因此，建设项目的规划设计、施工和运营等必须进行科学规划、合理布置、严格执行国家的防火安全设计规范，特别是仓储区，物料存储量最大，风险171、事故源强最大，应保证施工质量，严格安全生产管理制度，严格管理，提高操作人员的素质和水平，避免或减少事故的发生。1、在项目施工建设及投产运营各阶段均严格落实建筑设计防火规范(GB50016-2006)等相关规定和要求，落实厂区防火措施要求。2、加强管理，提供职工意识，增强责任心，同时加强职工的防火意识，从源头上控制消防事故废水的产生。3、在厂区配备灭火沙子、手提式干粉灭火器、消防水龙带等，一旦发生起火事故，可及时有效地进行扑救。4、厂区发生火灾后，灭火时会产生大量的消防废水。本项目拟设置消防废水池，发生火灾事故时，全厂将在第一时间内立即停产，产生的消防废水可暂存于应急事故池。（四）废气、废水处理172、设施故障的风险防范措施 项目在生产过程中必须加强管理，保证废气、废水处理设施正常运行，避免事故发生。当废气、废水处理设备出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成较大的污染影响。本项目具有潜在的事故风险，尽管最大可信灾害事故概率较小，但建设单位一定要从设计、建设、生产、贮运等各环节、各方面积极采取防护措施，这也是确保安全生产的根本措施。为了防范事故发生，减少对环境的危害，要制定事故风险应急预案。当事故发生时，要采取紧急应急措施，必要时，启动社会应急措施，以控制事故和减少对环境造危害。六、环境风险分析结论 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018），本项目环境173、风险潜势初判为，风险评价等级为简单分析，在采取有效环境风险防范措施后，可将风险减小到最低，控制在可接受水平，不对周围环境造成较大影响。4.3 监测计划监测计划 根据xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南（温环发2018100号）并参考排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）等的要求，本环评对建设项目提出环境监测建议，建设单位应按要求定期委托有资质的机构 -71-进行环境监测，项目监测计划见表 4-24。表 4-24 项目监测计划表 监测要素 产污节点 监测点位 监测指标 执行标准 监测频次 废气 调漆、喷漆、晾干 排气筒 DA001 苯系物、乙酸酯类、非甲烷总烃、TVOC、臭气174、浓度 DB33/2146-2018 1 次/年/企业边界 非甲烷总烃、苯系物、乙酸丁酯、臭气浓度 1 次/年 颗粒物 GB 16297-1996/厂区内 非甲烷总烃 GB 37822-2019 1 次/年 废水 生产废水 污水总排放口DW001 COD、氨氮、总氮、SS、石油类 GB 8978-1996 1 次/年 噪声 设备运行 厂界外 1m 等效连续声级 Leq dB(A)GB 12348-2008 1 次/季 -72-五、五、环境保护措施监督检查清单环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（编号、名称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 调漆、喷漆、晾干废气排放口175、 DA001 苯系物、乙酸酯类、非甲烷总烃、TVOC、臭气浓度 设置独立密闭的喷漆房，采用微负压集气，先通过喷台的水帘装置初步处理漆雾中的固化组分，调漆、喷漆、晾干废气收集后，再通过“喷淋塔+二级活性炭吸附”设施处理，最终引至厂房楼顶排放口DA001 排放，排气筒高度不低于 15 m 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）无组织排放 非甲烷总烃、苯系物、乙酸丁酯、臭气浓度 加强车间通风换气 企业边界执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018），厂区内非甲烷总烃无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）颗粒物 大气污染176、物综合排放标准（GB 16297-1996）地表水环境 污水总排放口DW001 COD、氨氮、总氮、SS、石油类 生产废水经“隔油+破乳+混凝沉淀+芬顿氧化”设施处理后，纳管至xx县东海污水处理厂处理达标后排放 污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准（氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）声环境 生产设备 噪声 选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备采用吸声、消声、隔声、减振等方式进行降噪，合理布置车间，妥当安排生产时间，加强设备维护保养 工业企业厂界环境噪声排放标准（G177、B 12348-2008）3类标准 电磁辐射/固体废物 漆渣、危化品废包装桶、废活性炭、污泥需要妥善收集存放于危废暂存间，并委托有资质的单位回收处置 -73-土壤及地下水污染防治措施 加强厂区污染物源头控制措施，切实做好建设项目的事故风险防范措施，做好厂内的地面硬化、分区防渗设施建设并加强维护 生态保护措施 不涉及 环境风险 防范措施 一、参照建筑设计防火规范（GB 50016-2014）相关要求，规范设计风险物质贮存场所，合理设置防火间距及防火堤，在贮存场所显眼处张贴贮存的相关安全技术说明书以及现场处置预案，并严禁明火。二、按照规范编制突发环境事件应急预案，建立应急组织体系，配备必要的应急救178、援物资，落实事故防范措施，并定期进行演练。三、定期检查废气收集装置，确保废气收集能有效收集。其他环境 管理要求 一、根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）（生态环境部令第 11号），本项目实行排污登记管理，建设单位须在发生排污行为之前完成排污登记。二、委托有资质的机构，按照本环评提出的计划，定期进行环境监测。-74-六、结论六、结论 6.1 环评总结论环评总结论 本项目为xxxx环保科技股份有限公司清洗、水帘喷漆技改项目，项目建设符合xx省建设项目环保审批原则，符合建设项目环评审批要求，符合建设项目其他部门审批要求。项目的建设有利于改善区域经济发展。只要建设单位在该项目的建设过程179、中认真落实环保“三同时”制度，做到合理布局，同时做到本评价提出的各项污染防治措施与建议，确保污染物达标排放。从环保的角度分析，本项目的建设前是可行的。6.2 建议建议 建设单位须重视环境保护工作，认真实施本环评提出的各项污染治理措施，确保本项目的废气、废水、噪声等均能达标排放，固废均能得到妥善处理；运营期间确保“三废”处理环保设施的正常运行，并做好保养工作，一旦环保设施出现故障，应立即停产修理。附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项180、目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气（单位：t/a）VOCs 0.059 0.059 0.023 0.059 0.023-0.036 工业粉尘 0.251 0.251 0 0 0.251 0 废水（单位：t/a）废水量 0.096 万 0.096 万 0.0175 万 0 0.1135 万 0.0175 万 COD 0.038 0.038 0.007 0 0.045 0.007 氨氮 0.0027 0.003 0.0005 0 0.0032 0.0005 总氮 0.013 0.013 0.002 0 0.015 0.002 一般工业 固体废物（单位：t/a）金属边角料181、 112 0 0 0 112 0 回收的金属粉尘 0.276 0 0 0 0.276 0 危险废物（单位：t/a）废皂化液 2.5 0 0 0 2.5 0 皂化液废包装桶 0.02 0 0 0 0.02 0 漆渣 0.014 0 1.244 0.014 1.244 1.23 废过滤棉 0.717 0 0 0.717 0-0.717 废 UV 灯管 0.013 0 0.013 0.013 0-0.013 废活性炭 2.1375 0 1.96 2.1375 1.96-0.1775 污泥 0 0 1.75 0 1.75 1.75 注：=+-；=-附图附图 1 项目地理位置图项目地理位置图 项目位置 182、附图附图 2“三线一单”环境管控单元图“三线一单”环境管控单元图 项目位置 附图附图 3 生态保护红线分布图生态保护红线分布图 项目位置 附图附图 4 水环境功能区划分图水环境功能区划分图 项目位置 附图附图 5 环境空气质量功能区划分图环境空气质量功能区划分图 项目位置 附图附图 6 控制性详细规划图控制性详细规划图 项目位置 东北侧-xx创业园 东南侧-国望集团 西南侧-国望集团 西北侧-xx佳诚机械有限公司 附图附图 7 项目周边环境概况图项目周边环境概况图图例 ：本项目地块范围 ：本项目喷漆房 ：水环境保护目标 ：大气环境保护目标 附图附图 8 项目平面布置图（地块总平面图项目平面布置图（地块总平面图）注：综合楼共 5F，总高度 13.7m。附图附图 8 项目平项目平面布置图（面布置图（1 号号生产车间生产车间）注：车间共 1 层，高度为 15m。：本项目新增生产设备 ：有机废气处理设施：排放口 DA001，位于厂房顶部 附图附图 9 项目监测点位图项目监测点位图 项目位置 图例 ：大气特征因子监测点位 ：噪声监测点位