1、不锈钢公司安全生产目标管理制度及操作规程编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 安全生产目标管理制度（一）一、为抓好本公司安全生产管理，确保安全生产，实现预定安全目标，特制定本制度。二、公司必须在年前定出新一年的安全生产总体目标，由分管安全的主管领导作出实现该目标的安全工作计划，并组织实施。三、为加强对安全生产目标管理的组织领导，公司成立管理领导小组（安委会）。 四、公司所属各单位必须根据总体目标，制定出本部门管理范围实现安全生产的措施计划并认真落实。五、有关部门必须认真抓好各级人员的思想教育，确保全员对安全目标管理的统一2、认识。六、每一员工必须支持、积极参与安全生产目标管理，实现安全生产。七、公司所属各单位必须严严格格、扎扎实实做好各项安全管理基础工作，严格实行各项安全管理制度。八、安全生产目标管理执行责、权、利结合。九、为加大安全目标管理力度，公司对各车间、部室及个人进行划分责任区、明确责任人、层层把关，确保安全生产。十、公司安全部门必须定期或不定期进行安全检查，对于查出的安全隐患，必须落实措施，及时进行整改。十一、公司年终对安全目标管理状况进行综合考核，评比，对于在安全目标管理中有突出表现、成绩显著的车间、部室和个人进行奖励，对于不负责任而不实现安全管理目标的进行处罚。安全生产目标管理制度（二）1、目的依据3、安全生产和风险现状，制定目标以降低风险水平或进一步控制风险，并坚持持续改进。2、适用范围 适用于安全生产目标的管理3、职责a)安全部门制定或修订本公司安全生产目标，对本公司的安全生产目标实施情况组织检查，并予以考核和报告。b)公司质检部、生技部等部门参与审订公司安全生产目标（包括相关职能和层次上的分目标）。 c)公司总经理审批安全生产目标（包括相关职能和层次上的分目标）。 d)系统管理负责人领导实施安全生产目标。 e)各单位第一责任人领导实施安全生产目标。 4、内容与要求4.1目标的制定a)安全目标的制定为实现我公司的发展战略和目标，提升公司安全文化，根据发展战略、公司的规模、装备水平、管理水4、平和全员职工素质，每年年初或年末制定本年或明年的安全目标。4.2目标的管理阶段安全目标管理 安全目标一经制定，即成为安全奋斗的大目标，必须加强管理以实现，不得降低标准。新阶段安全目标的制定在上一阶段安全目标的基础上加以巩固和提高。年度安全目标管理 公司其年度安全目标分为奋斗目标和考核目标，以公司红头文件的形式下发到公司所属各单位。为了实现年度安全生产目标，安全将其分别分解，并列入公司和所属单位签定年度考核责任书中，要求所属各单位将分配的安全目标落实到各基层、各岗位、各员工。 （1）、安全目标检查制度 -季度安全大检查 -动态安全检查 -重点专业、特殊行业针对性安全检查 -重大安全隐患专项整治 5、各种安全检查之前，应详细制定检查内容、检查方法，认真检查生产区域内的各种隐患，尤其是针对隐患，及时整改和采取防范措施，防止事故发生。 （2）、安全目标奖惩制度 在月度内考核合格，实现安全奋斗目标给予奖励；考核不合格或发生重伤、死亡事故的给予罚款，超出安全目标的给予重罚，并落实到责任人，基层部门和领导干部。 经年度考核合格，给予所属各单位年度奖励，若不合格，根据考核结果，分别扣除该单位部分年度安全奖，情况严重的取消年度安全奖，并扣除单位领导班子成员的部分年薪，经年度考核，凡是考核不合格的单位，实行安全一票否决制，取消该单位年度各种评先资格。评审与回顾 为确保目标的严肃性，原则上不得对已确定的目标6、进行调整，如果确因生产、经营、技术条件等发生重大变化或生产计划变更等因素造成目标执行困难或无法执行时，由目标执行部门提出调整申请，并填写目标申请表，报绩效考核小组，经绩效考核小组调研，认为有必要进行调整时，经公司目标管理与绩效考核委员会批准后，方可进行调整，否则，不得调整。公司每年对目标评审修订一次。 （1）制定及修订目标应符合职业健康安全方针，符合公司及各单位的实际情况，目标应体现持续改进的要求，在设定职业健康安全目标时，应考虑： -法规和其他要求； -危险源辨识和评价的结果； -可选择的安全技术方案； -财务、运行和市场关系； -上级部门等相关要求； （2）确定的职业健康安全目标应能够 -7、降低5级风险的级别或更好地控制风险 -突出对事故的预防 -尽可能量化和可监测 等离子切割机操作规程1、操作者必须戴好防护手套、戴好防护眼镜。2、割炬带电时，不许卸下陶瓷喷嘴更换电极和导电嘴。3、在切割板件时，割嘴不可以接触工件（间距大约在3mm）。否则，导电嘴会很快被熔化的工件损坏。4、切割时应等等离子弧穿透工件后，再移动割炬，同时应避免切割速度过快，使导电嘴因反溅的熔渣而烧坏。5、如从板材内部进行切割时，应在起始点钻孔，以便于等离子弧穿透工件。6、如有下列情况应及时更换电极和导电嘴：（1）切割面有较大的倾斜；（2）切割面变宽手热面较大；（3）切割时电弧中断；（4）导电嘴孔径变形；（5）起弧恶8、化。7、每日切割机的空气过滤减压阀要放水一次。8、工作未完毕时，不可随意拆去地线。9、注意割炬手把、电缆、气管、电源线实际是否有破损，否则应及时修复或更换。10、工作场所及附近，不可放置易燃、易爆物品。11、工作完毕时或临时离开工作场所，必须切断电源和气源。12、每日下班前10分钟，做好设备保养及场地整理清扫。13、定期对切割机内部粉尘进行整理。 水切安全操作规程一、开机准备 1向油箱注油至油箱液位计上限，拧紧油箱盖。拧开柱塞泵回油口油管给柱塞泵灌油，并反复排气直至灌满为止，拧紧回油管。 2开启气泵电源，至气泵出口压力0.4MPa时，开气枪开关，有气喷出表示供气正常。 3启动供水加压泵电源，观9、察水压指示0.2MPa，且刀头接杆处有水流出，说明切割供水正常。 二、液压系统调试 1打开高压发生器侧面电气总开关，工控机电源开关，工控机进入WINDOWS开机界面后，点击水切割软件进入软件控制界面。 2点动“油泵开关”按钮，检查电机转动方向与油泵体上箭头方向一致。 3启动油泵电机，将溢流阀的的控制压力调节至低值。 4将电液换向阀两头的双单向节流阀打开，将磁性开关调至合适位置，增压器处于空运转状态，运行1020分钟，观察油温及泵头温度无异常，按“油泵开关”按钮关掉油泵，液压系统调试完成。 三、高压发生器系统调试 1装上能量转化器（宝石），按“油泵开关”按钮开启油泵，按“气阀开关”开启切割刀头高10、压水开关，按“高压开关”启动高压发生器，切割刀头有高压水喷出。 注意：手动界面下，开机时应先开气阀开关，再开高压开关，否则会造成系统憋压造成危险，关机时先关高压，再关气阀。 2调节溢流阀旋钮，逐步分段升压。每调高1MPa，保持1-2分钟，调压期间 注意检查油路及高压水路有无泄漏，机器有无异常震动及噪音。调至压力表指针在15MPa，摆动幅度3MPa时结束调整。 3电液换向阀的调整：检查液压缸是否有撞击声，如有则判断在哪一侧，哪侧有撞击声则顺时针调节这侧的双单向截流阀，直至撞击声消失。 4.反复开关高压水开关，高压水开关灵敏，则高压发生器系统调试结束。 三、切割操作 1将钢板吊装至切割平台，调整钢11、板底边、侧边分别与平台X轴、Y轴平行。 2砂斗装入切割用沙，接上砂管。 3 将DXF图形文件拷贝入工控机。 4在切割界面调入需切割的图形文件。 5将切割头移动至图形文件设定之原点，调整好切割头与钢板高度间距，在“手动”界面将当前坐标调为“0,0,0”；在“参数设置”界面设置好“切割速度”及“继电器延时”。 6在“自动”界面，按“从头开始”按钮，开始切割。 四、切割过程注意事项及异常情况处理 1切割过程中密切注意刀头与钢板距离，严禁无照看运行，造成砂管断裂，严重甚至损坏刀头及机床行走机构。 2切割过程发生断砂应立即按“ESC”键停机，处理砂阀及输砂管，未切透部分重新切割。方法是：在“自动”界面按12、“任意段开始”，输入程序段数值，按“确定”即可从过去的某程序段开始切割。 3切完一个工件后更换工件前，应将刀头移至远端，防止上料时碰坏刀头。 4切割过程中油温控制在65以下，油温超过此值应立即采取降温措施。 5发生下列情况之一，应立即停机检修： 1）高压正常运行，切割刀头无高压水喷出。 2）切割头高压出水出现间歇，压力表指示在015MPa间摆动。 3）高压零件、高压管线出现裂纹、扭曲变形及介质泄露。 五、停机 1、全部工作完成后，先退出系统，在WINDOWS界面关机，再关工控机电源，然后关闭高压发生器侧面电气总电源，最后关闭 数控折弯机安全操作规程1严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动13、防护用品。2启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5设备启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。7板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。8调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。9在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。114、0机床工作时，机床后部不允许站人。11严禁单独在一端处压折板料。12运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。13禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。14经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。15发生异常立即停机，检查原因并及时排除。16关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。17先退出控制系统程序，后切断电源。 激光切割机安全操作规程1遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机。2操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识15、。3按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。4在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。5设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。6要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。7在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。8保持激光器、激光头、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。9使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气16、瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。10维修时要遵守高压安全规程。每运转1天或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。11开机后应手动低速X、Y、Z轴方向开动机床，检查确认有无异常情况。12对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。13工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。14.设备处于自动工作运转中有一定的危险性，绝不可进入安全防护栏。任何操作过程都必须注意安全。无论任何时间进入机器运转范围内都可能导致严重的伤害。15.送料时一定要看着送料状态，以免坂料起拱撞上激光头，后果严重。16.生17、产运行前要检查所有准备工作是否到位，保护气是否开启，气压是否达到。激光是否待命状态。送料，机器人，是否处于自动状态。冲床操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下冲18、床上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部 应 与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏） 一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。焊接安全操作规程1遵守“19、焊工一般安全规程”。工作前检查设备，工具是否良好。 2检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。 3自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。 4自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。 5采用高频引弧必须经常检查有否漏电。 6设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。 7在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。 8磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。9手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。 10氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。 11氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。 12在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。 13钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。