1、汽车集团有限责任公司一体化管理体系8D工作管理规定编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 前 言本文件依据最新颁布的标准：ISO9001、GJB9001A、ISO/TS16949、ISO14001、GB/T28001、3C、ISO10012、国家/行业/地方法律法规等要求制定。本文件编制或修订部门：质量管理部本文件初审部门：质量管理部领导本文件会签部门：企业管理部、汽车工程研究院、安技环保室本文件复审部门：质量管理部本文件批准：质量副总经理本文件管理部门：质量管理部序号修订版页次编制或修订人/日期批准人/日期更改单号备注12、 目的编制本文件规定了8D小组的工作方法与步骤，目的是用特定的系统过程推动问题的根本解决以及消除产品不合格的再次产生。2 定义2.1 8D：是福特公司解决问题的一种方法，又称团队导向问题解决方法，共包括了D1 D8共8个步骤（8 Disciplines）2.2 8D工作小组：为了解决某一问题或目的，采用8D工作方式，由不同部门人员组成的跨部门工作小组3 职责3.1 组长：负责确定小组成员并按8D工作程序推进小组工作；负责跨部门/子系统小组成员之间的工作协调及信息的有效沟通；当协调有困难时，提请相应部门/子系统领导，或请示分管副总以寻求支持3.2 小组成员：负责完成本身的分工工作3.3 各系统管3、理部门：本专业8D小组的归口管理部门；负责本系统8D小组的统一管理和对8D小组工作完成效果的评价4 工作程序与要求4.1 问题输入 对内、外部用户有强烈抱怨的项目、本系统归口管理部门指令性项目及统计发现的影响产品质量、安全、环境等较大的主要因素，可应用8D方法进行解决。4.2 成立项目组(D1)建立一个交叉功能小组，组长由各归口管理部门拟定或核定，报本系统归口管理部门部长批准确定，小组成员由相关部门协商确定：质量管理系统8D小组成员应具备有关工艺、产品知识以及解决问题和采取措施的技能；其它小组成员应具有本系统专业知识以及解决问题和采取措施的技能，并授予足够的权限，组员应有明确分工，并明确小组的4、目标。组长需在5个工作日内制定出8D工作计划表，及各阶段的工作进度计划并落实责任人，将以上材料报各系统归口管理部门审批。说明、分析、解决问题时应采用适用的统计分析工具，如排列图、因果图、检查表、回归分析、设计实验等。4.3 问题说明(D2) 以尽可能量化的数据，详细说明内、外客户的问题，如与该问题有关的人员、内容、时间、地点、原因、方式、程度等；对复杂问题可细分成单个的小问题进行说明。4.4 实施并验证临时措施（D3）确定和实施临时（抑制）措施，以将问题的影响降低到最小，直至得出永久性纠正措施。实施临时（抑制）措施时应对临时（抑制）措施的有效性进行评审并做好记录。4.5 寻找根本原因（D4） 5、用各种适用的统计技术列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件、环境或原因相互隔离测试，确定产生问题的根本原因。4.6 制定并验证永久措施（D5） 制定永久性措施并对措施进行评审以确定所选的措施能够解决该问题，同时确定方案的实施对其它过程是否会产生不良影响，如有必要，应根据潜在风险制订预防措施。4.7 实施永久措施（D6）确定并实施最佳永久性措施，在生产或实施过程中监督其实施效果，并不断进行改进，直到达到最佳效果。将改进的措施或过程控制办法等按照SQ/SP1.1体系文件控制程序要求纳入相关文件，以确保根本原因的消除和防止所有类似问题重复发生。在以后的生产过程中还应长期监督其实施的长期效果。4.8 效果评审(D7) 成立一个评审小组，负责8D改进项目的绩效评审。评审小组成员由各系统管理部门拟定并报分管公司领导审批。8D小组项目完成后由组长提出效果评审申请，评审小组按照完成进度要求、问题的关闭程度、活动取得的经济效益和社会效益及最终效果进行评审。4.9 小组祝贺(D8)评审后对效果明显的项目可进行必要的物资、精神奖励。对小组活动中的重要资料进行保存。