1、质量方针、目标质量方针：追求品质，顾客至上质量目标：色泽红亮透明，无沉淀，香味纯正。出厂合格率100%。顾客投诉为零，争创绿色食品。质量管理制度为了认真贯彻产品质量法不断提高产品质量，明确企业各部门和各级人员的质量职责、权限以及相互关系，保证企业内部的各项质量活动能够按有关规定正常有序的进行，特制定以下管理制度：一、坚持“追求品质，顾客至上”的原则，认真执行产品质量标准，严把质量关。二、成立质量管理领导小组，由厂长负责担任组长，负责全厂各个环节的质量管理工作。我厂内部下设质检部门，作为质量管理领导小组实施各种方针、目标的重要机构，并统一管理全厂质检器具、仪器等工作。三、根据生产需要，操作工艺规2、程建立健全质量管理机构并制定出各岗位责任制以及各项质量管理规章制度。四、加强质量监督管理检测工作，产品质量监督检测实行群检、专检相结合，自检、互检相结合。五、把全面质量管理列入到本厂的主要议程中，定期召开质量管理会议。六、 搞好市场调查研究及用户信息反馈工作，及时对用户反馈的产品质量信息登记、回访、处理并记入服务档案。七、生产严格按照国家标准执行。其中：米糠油执行GB/19112-2003,包装物执行GB/T17374. 八、对出现质量事故，要查明原因，认真处理，对重大质量事故要对直接责任者严肃处理，并追究经济责任。九、积极组织员工参加质量管理培训，树立全员质量意识。质量管理奖惩办法为了落实质3、量管理的责任，奖优罚劣，不断提高企业管理水平和产品质量，特制定本办法：一、奖励1.质量奖励资金占本企业全年工资总额的12%，各质量奖每季度奖励一次，奖金从本企业利润中列支。2.各部门严格遵守企业各项规章制度，按质量按量完成各项任务，质量奖金按每季度工资总额的12%发放。二、处罚1、不合格原材料不准办理入库手续。发现有检验不合格的原料入库，扣除原料保管员月工资的10%.2.经预处理可以达到要求的原料在进入生产工序之前必须严格按检验单上的处理要求做好处理，并由检验员监督检验后，方可进入生产工序。没有按要求做好预处理而进入生产主工序，扣除主岗人员月工资的10%，并责令即改正。3.认真做好原料储存保管4、工作，在储存期间发生的原料受潮、霉变、鼠害、将扣除保管人员月工资的10%，严重者直至开除。4.严禁用洗涤剂、化学溶剂洗涤滤布、盛油容器，如有违反，每一次扣除当事人工资的20%。5.严禁将机用润滑油混入食用油中，一经发现，将受污染的食用油作销毁处理，同时扣除当事人工资的50%。6、操作人员要严格按关键工序作业指导书中的工艺指标生产，有擅自改变工艺参数，每一次扣除当事人工资20元，三次以上者辞退。7.化验室工作人员必须执行有关规定，对原料、半成品、成品的质量检验，严格执行规定的检验频次及项目，操作准确，数据可靠，并将验出的不合格品及时通知相关部门。如果化验室操作错误造成误判，验出不合格品不及时通知5、相关部门，每发现一次扣除当事人工资的20%各部门职责权限规定部 门 职 责总经理职责一、贯彻执行国家、地方有关质量的法律、法规和标准。二、全面负责本厂的经营管理工作，组织制定质量方针和质量目标，确定实施方针、目标的有关措施。三、负责组织领导新产品的开发、试制及新材料、新工艺、新技术的推广应用。四、负责组织对生产过程中的质量问题和质量事故的调查、分析和处理，组织制定、实施纠正和预防措施。五、负责组织职工质量法律、法规学习，努力提高全员质量法制意识，提高企业管理水平和业务能力。六、接受质量技术监督等行政机关的监督抽查，对存在质量问题必须认真整改，自觉依法规范企业产品质量行为。七、批准生产工艺中规定6、的技术指标。生 产 部 职 责一、依据公司的总体规划，结合现状，负责建立和制定相适应的生产体系和发展目标。二、根据企业产品执行标准组织生产，对各工序的产品质量实施监督，对最终产品质量负责。三、制定设备的维护计划、耗材计划，定期、不定期对设备进行维护、维修，确保设备正常运转。四、建立设备台帐，设立设备技术档案并进行有效管理。五、负责车间工艺控制、技术改造管理、改进新工艺、研制新产品。六、严格工艺操作规程，保证安全生产。七、改善生产卫生状况，保持车间清洁卫生，定期清理设备滞留物。八、负责车间员工的教育培训，不断提高企业职工的文化素质和操作技术水平。质 检 部 职 责一、负责确保产品质量稳定和产品的7、质量检验工作，监督质量检验安全操作规程的执行情况。二、按照技术标准、工艺标准、产品图纸、质量控制文件以及标准样品，对原材料和备品配件材料组织验收。三、质检部门对产品质量、原料质量、包装物质等享有最终权，对不合格产品回库或作购料处理，严禁不合格的产品出厂。四、质检部门必须认真贯彻执行国家和上级主管部门关于产品质量技术管理的方针、政策、条列和指令。五、经常学习并保持与权威检验部门的联系，不断提高自身的业务素质，适应企业不断发展的质检工作要求。六、负责对产品质量进行统计分析，组织召开质量分析会议。七、做好产品售后服务的职能工作，树立“质量第一、用户为上”的主导思想，逐步建立完善的质检服务标准。供 销8、 部 职 责一、根据公司发展规划，制定相应的营销发展目标、规划和年度营销工作计划。二、注意调查研究、探索供求规律，了解各部门对物资的需求及所购物资的质量、价格、保管和领用情况。三、深入市场调查，获取支持公司进行物资采购和经营决策的相关信息，与供应商建立长期友好的关系，建立企业稳定的资源供应基地。四、积极开拓市场，运用各种有效促销方式，确保并不断扩大市场的占有率，及时做好应收款项回笼的工作。五、合理安排产品销售出库制度，组织产品的装卸、运输、调配。 不合格品处理及检验规定为了严把质量关，维护企业的信誉及消费者 的利益，本企业严格做到不合格的原材料不得选购入库，不合格的半成品不得转入下道工序，不合9、格的产成品不得入库代销，特制定本规定。一、 不合格的原材料不得选购入库1.米糠：米糠入库必须进行检验，凭检验合格报告单方可入库。检验项目有感官指标：淡黄灰色，色泽鲜艳一致，无酸败、霉变、结块、虫蛀和异味异嗅。理化指标：水分含量13.0%、一级粗蛋白%13.0、粗纤维%6.0、粗灰分%8.0，二级粗蛋白12.0、粗纤维7.0、粗灰分，三级粗蛋白11.0、粗纤维8.0、粗灰分10.0；符合以上规定，方可入原料库。2.塑料包装：塑料包装瓶所用材料必须是用于食品包装的材料，塑料瓶必须干净透明，无污染，规格型号符合合同规定，采购时必须进行验证，有产品标准，有合格证，有质量监督部门的批合格报告等，方可采购10、，否则不予采购。二、不合格的半成品不得转入下道工序1.在筛理、炒制、混碎、压榨过程中，质量监督员必须对工序质量进行检验，达不到规定，必须进行返工，直到合格后方可转入下道工序。2.化验员对过滤、精炼后的油品质量进行跟班抽检。检验项目为：酸价4.0KOH/g;水分及挥发物0.20%;杂质0.15%,加热试验（280）、气味、滋味、色泽。抽检合格后方可入储油罐。否则进行返工。3.因设备或其它原因中断生产时，要严格检验该批产品。设备管理制度一、设备管理实行挂牌管理，责任到人，定人、定机操作，机械设备不经领导同意他人无权操作。二、所有机电设备必须正确使用，由专人进行操作。三、所有机电设备统一由生产部门进11、行管理。四、操作者现场操作要做到“三号”、“四会”。即管理好、使用好、维修好、会使用、会保养、会检查、会排出故障。五、定期做好设备的保养和检修，保持设备整齐、清洁卫生，杜绝“三漏”，即漏电、漏油、漏气的现象。六、严禁设备超温、超时、超负荷、超压、超期连续工作。七、全厂的设备管理总标准是：设备的完好率在97%以上，设备跑、冒、漏小于2%，计划检修完成率达98%，电机正常载率在90%以上。八、所有设备必须按照设备的性质、特点、用途、使用部门进行分类设立台账。九、设备发生故障后，要按照设备事故的性质进行分析，调查原因，明确职责，实事求是地进行分析、总结、上报处理并记录。设备维修管理制度一、计划检修、12、停置换工作，由生产车间牵头质检科具体负责。二、设备检修或技改完成后的吹净、试压、试漏、调试运行前的检查等工作由生产车间牵头、车班组、修理班具体负责。三、设备基础施工前、施工后的检查，由生产车间负责，质检科指导。四、生产车间水、电、气、管道的跑制由修理车间负责，设备管道的跑、冒、滴、漏由生产车间自己负责修理。五、修理车间每天应给生产车间配置跟班作业的维修工。工艺管理制度炒制凉料段岗位操作规程一、 清理工序1.检查振动，清理筛底是否完好，如其损坏，要即使更换。2.将原料倒入振动清理筛入口，使其均匀进入筛进行筛理。3.随时检查筛理效果，保证铁，石及杂物筛理干净，达到规定要求。二、烘炒工序1.点着炉火13、，启动风扇。2.启动炒锅，转数控制在每分钟2025转，使其受热至200度左右。3.从入料口加入约50公斤胡麻籽，注意观察炒锅温度，若温度过高，及时关闭风扇，停止加温，待温度降低时，再启动风机加热，直至将原料炒熟。操作人员必须控制胡麻籽炒熟程度，不能炒过，也不能熟。4.将启动开关方向，将锅内原料倒入自然冷却。5.冷却约10小时后进入下道工序。压榨沉淀段操作规程一、 准备工作1.班正式开机前，必须先对生产设备、生产场地进行清理，保证设备无灰尘，室内无垃圾、杂物，地面干净、整洁。2.加工物料必须码放整齐，不允许物料与地面直接接触，生产场地必须要有人员通道。3.人员必须按要求着装，保持个人清洁卫生。414、.清洗滤布的容器要干净卫生，滤布不允许使用洗涤剂清洗。5.检修设备和保养设备时必须保证工业油脂与原料及半成品隔离，设备检修保养完毕后，做到工完料净场地清。二、物料准备1.生产需要的原料要提前12小时准备。2.准备的原料要进行检验，清理是否干净，烘炒是否适当，粉碎、混合的原料是否适宜。三、包料压榨1.作洁净滤布按磨具直径将料包好成型，整齐码放在榨油机上。2.电机开始加压，要及时观察压力表，上升至80Mpa时停止加压，毛油流出，待压力下降时，再及时加压，如此循环，直至油停止。3.拆下油饼，码放整齐做好当班记录。精炼沉淀段岗位操作规程一、准备工作：检查设备是否完好，搅拌装置是否运转正常，水浴炉是否完15、好。二、清理精炼罐：检查罐内干净，无残留物，无异味后，注如11.2T毛油。三、用循环水对毛油加温，中时进行搅拌，搅拌速度为60转/分，将油温升至60至65。四、另备80、20、10%盐水，在30分钟内均匀喷淋精炼罐内。五、当油温升至80时，继续搅拌15分钟后，停止加热，停止搅拌。磷脂沉降，静置8至12小时。六、打开精炼罐油脚阀门，排出油渣，直至有清油排出为止，再关闭油脚阀门。包装岗位操作规程包装由罐装计量、压盖、粘贴商标、检验、装箱封箱口工序组成。一、罐装计量：将包装瓶放在包装工作台上对准出油阀门，开启阀门，观察包装瓶油面位置达到要求时，关闭阀门，放在计量电子称上计量，保证计量准确。二、压盖：16、压盖必须严密。三、粘贴商标：将商标端正平整粘贴在包装瓶上规定位置。四、检验：对罐装计量上是否准确、压盖是否严密、标签粘贴是否规范等进行检验。五、装箱封箱口：按包装规格进行包装，并封箱口，整齐码放在成品库规定的位置。质量技术文件管理制度一、为了加强本企业的质量技术文件管理，保证质量技术文件的有效使用，特制定本制度。二、质量技术文件是指与企业生产、管理有关的各类质量技术证件、产品、原材料、检验及抽样技术标准、质量技术规范性文件、质量信息、质量活动记录等有关材料。三、质量技术文件由质检部负责保管。四、质量技术文件保管人员负责对质量技术文件的收集、整理、登记、分类保管、借阅登记及催还等工作。五、质量技17、术文件管理部门及管理人员要及时按有关规定收集最新信息，合理更换或变更作废文件，保证质量技术文件具有最新版本。六、质量技术文件在企业内部可借阅，借阅人必须办理借阅登记手续。七、质量技术文件一般不得外借，必须外借时，需经主管领导批准后，方可外借，借期不超过5天。八、根据质量技术文件的性质，部分质量技术文件保管期限一般为三年至五年。采购管理制度为了保证产品的质量品质和质量安全，特制定原料质量管理制度。一、职责、权限1.企业主要领导负责审批原料采购计划，选择原料供应商及原料产地，签订原料采购合同，并且组织原料的入库检验和原料储存的现场监督，对采购的原料的质量负责。2.检验人员应按照原料入库检验程序，对18、入库原料进行检验，出具原料检验报告单。3.保管人员应严格按照原料储存的有关要求做好入库原料的保管工作，对储存过程中出现的质量问题负责。4.生产人员应对生产过程中原料的实际质量状况进行严密监控，杜绝霉变原料及异品种含量超标的原料投入生产工序。二、入库检验1.原料检验程序：原料入库抽样待判定检验结论合格入库不合格 退货确定处理措施 处理完再检验合格2. 原料质量标准参照GB/T156811995。3.附原料检验报告单。三、不合格原料的判定及处理措施1.检验项目全部合格，该批次判定为合格。2.检验项目有一项不合格，该批次判定为不合格。检验项目有霉变粒含量不合格，该批原料退货处理。检验项目杂质含量超标19、，该批次原料必须经预处理后达到标准，方可入库。四、原料的储存1检验合格的原料凭检验报告单办理入库手续。2.入库原料必须保证原料通风、干燥，防止储存期间受潮变质。3.储存原料的地方应该做门、窗及地面等处的防鼠措施，杜绝使用任何防鼠类药物。检 验 报 告原料名称： 产地：批量（） 检验类别：抽样比列： 检验标准：GB/T156811995检验指标（见下表）：检验项目标准值实测值单项判定杂质含量筛下物3%无机杂质有机杂质霉变粘含量2%色泽、气鼓掌正常结论：检验人： 审核人：筛下物 通过直径1.2mm园孔筛的物质。无机杂质 泥土、砂石、砖块及其它无机物质。有机杂质 无制油价值的亚麻籽及其它有机物质（油20、籽除外）。霉变粒含量 粒面有霉，子叶变色、变质的颗粒。 生产过程质量管理制度及考核办法一、生产过程质量管理制度1建立健全岗位责任制，按照生产工艺流程合理安排生产计划。2.认真做好文明生产、安全生产，保持良好的生产秩序，保证生产环境整齐、清洁。3.充分发挥质量监督员在生产过程中的质量监督作用，杜绝不合格品的产生。4.严格工艺标准，对不合格的原材料不入库、不投产使用，不合格的半成品不再加工，不合格的产品决不出厂，不合格的产品计算产量、产值，凡是上道工艺质量部合格的产品，不准进入下道工序；凡设备不齐保养完善，在生产环境等不符合质量管理要求的，下一班组有权拒绝接班。5.合理使用设备、工具、检验器具，保21、持精度和良好的技术状态。6.加强计量工作，认真填好各类质量检验报表。7.产品包装严格按GB77182004预包装食品标签通则和GB/T89461996执行。成品包装袋口附有质量合格证。 8. 下班坚持“五不走”。设备不擦拭干净不走，半成品没形成成品不走，工具不清点不归位不走，原始记录不记好不走，地面清扫不干净不走。二、考核办法 （一）生产中质检员检查出不合格项，应及时进行纠正。情况比较严重的，向上级领导汇报，并做出相应处罚。处罚规定如下： 1.卫生、着装不符合规定，视情节轻重每次每项扣罚相关责任人550元不等。 2.不符合操作规定，一般工序质量指标一项一次不合格，每项每次扣罚责任单位50元。 22、3.不符合操作规定，关键工序质量指标一项一次不合格，每项每次扣罚责任单位100元。 （二）出现不合格品及时查找原因，进行纠正，以保证产品的质量。 卫生及产品防护制度一、依照国家食品卫生法的要求，定期办理企业卫生许可证制度，同时对员工定期进行体检，凡含有伤寒、肝炎等传染性疾病，不得参加食品生产的工作。二、上班进入工作区内，工作服、帽、鞋必须穿戴整齐。三、生产区域内外无垃圾、积水、门窗、玻璃光亮清洁，下水沟畅通无阻。四、原料、半成品及成品严格按划分的区域存放，半成品用不锈钢有盖容器盛放，成品做到散、包区分，散装要求密封存贮。五、严格现场设备的卫生管理，做到生产设备表面清洁无油渍，沟见底，轴见光，设23、备见本色，转动部位无油污。六、车间内必须保持清洁，地面干净整洁，无尘土飞扬，始终保持厂区环境卫生空气新鲜。七、定期做好防潮、防虫、防鼠工作。八、做到专人管理，定期、定时检查。质量检验管理制度原料检验制度一、 扦样、分样 1.扦样器：全长70cm , 探口长45cm，口宽约1cm，头尖形，最大外径约1.5cm. 2.扦样：以同种类、同批次、同等级、同货位、同车为个体检验单位。扦样比列为批量的5%。 扦样时，用扦样器槽口向下，从包的一端斜对角插入危险包的另一端，然后槽口向上取出，每包扦样两次。 3.要样：将样品倒在光滑的玻璃板上，用两块分样板将样品摊成正方形，然后从样品的左右两边铲起样品约10cm24、高，对准中心同时倒落，再换一个方向同样操作（中心点不动），如此反复四、五次，将样品摊成等厚的正方形，取出其中两个对顶的三角形的样品，剩下的样品再按上述方法反复分取，直到最后剩下的两个对顶三角形的样品接近所需试样重量为止。 二、检验 1.仪器和用具 天平：感量0.01，0.1g 选筛 分析盘、镊子 2.试样检验的试样分大样、小样两种：大样是用于检验大样杂质，包括大型杂质和绝对筛层的筛下物，大样用量为500g，小样是从检验过大样杂质的样品中分出少量试样，检验与油料大小相似的并肩杂质，小样用量10g.3.筛选按质量标准中的规定的筛层套好（大孔筛在上，小孔筛在下，套上筛底），按规定称取试样倒入筛中，盖25、好筛盖，然后将筛放在玻璃板上，用双手以110-120次/分钟的速度，按顺时针方向和逆时针方向各筛动1分钟筛动的范围，掌握在选筛直径扩大8-10cm,筛后静止片刻，将筛上物和筛下物分别列入分析盘内，卡在筛孔中间的属于筛上物。4.大样杂质检验操作方法：从平均样品中称取500g样品（W），按筛选法进行筛选，然后捡出筛上的大型杂质和筛下物合并称重(W1)结果计算大样杂质含量按公式（1）计算大样杂质M(%)=(W/ W1)100 （1）式中：W1大样杂质重量，g; W 大样重量，g双试验结果允许差不超过0.3%，求其平均数，即为检验结果，检验结果取小数后第一位。 5.小样杂质检验 操作方法：从检验过大样26、杂质的试样中，按规定称取10g试样（W2），倒入分析盘中，按质量标准的规定捡出杂质，称重（W3）结果计算小样杂质含量按公式（2）计算小样杂质N(%)=(100-M) (W3/ W2)100 （3）式中：W3小样杂质重量，g; W2 小样重量，g M 大样杂质百分率，%双试验结果允许差不超过0.3%，求其平均值，即为检验结果，检验结果取小数后第一位。6.杂质总量计算杂质总量(%)= M + N式中：M 大样杂质百分率，% N 小样杂质百分率，%计算结果取小数点后第一位。7霉变粒检验操作方法：从检验过小样杂质的试样中称取10g样品，倒入分析盘中，按质量标准的规定捡出霉变粒子，称重（W4）.结果计算27、霉变粒含量（%）=0.1W4100计算结果取小数点后第一位。三、检验时间：必须在取得样品后8小时内出具检验报告单。四、样品处理：经检验合格的样品，由质量管理岗位封存至该批原料生产结束；经检验不合格，作退货决定的，样品随货退还给供应方；经检验不合格，但经处理后可以投入生产的，样品由质量管理岗位封存至该批原料生产结束。半成品检验制度 一、检验内容：颜色、透气度、气味。二、检验方式：生产人员自检、质量管理岗位抽检。三、取样方式：1.取样点：真空过滤系统的排油口。2.取样频次：每班开机后10分钟取第一次样，其余时间在入油过程中随即取样。四、样品处理：经检验合格的，样品随半成品送入下一工序，经检验后不合28、格的，样品随标识后的不合格半成品送至指定位置。五、检验记录：检验结果由生产人员记录在当班的生产日志上备查，检验合格的，记录为“正常”,检验部合格的，记录为“不合格”，并注明不合格的具体内容，不合格品存放位置、容器编号、总重量、并通知质量管理岗位，做好后续工序的位置工作。成品检验制度一、 检验项目：1.出厂检验：色泽、酸价、加热实验、过氧化值；2监督检验：酸价、加热实验、过氧化值、黄曲霉素B1。二、检验方式：1.出厂检验：企业自检；2.监督检验：委托检验。三、检验批次： 1.出厂检验：每批一次； 2.监督检验：每年两次，每六个月一次。四、取样方法： 1.出厂检验:按GB552485中桶装油扦样方29、法； 2.监督检验：按GB/T17756 1999中6.1.2抽样方法。五、取样量： 1.出厂检验：每批次样品中数量2，遇因设备或其他原因导致生产不正常时，应加大取样点分布范围； 2.监督检验：按GB/T17756 1999中6.1.2抽样量执行。六、检验记录：检验人员必须按检验结果认真填写出厂检验报告，检验合格的，出具出厂合格证。七、判定：检验项目有一项不合格的，判定该批次不合格。 成品出厂检验制度一、检验项目：色泽、酸价、加热实验、过氧化值二、扦样（一）扦样工具： 1.扦样管：内径1.52.5cm,长约120cm; 2.样品瓶：磨口瓶，容量1-4kg。（二）扦样规定 7桶以下，逐桶扦样 130、0桶以下，不少于7桶 11桶至50桶，不少于10桶 50桶至100桶，不少于15桶 101桶以上，按不少于总桶数的15%扦取，扦样的桶点药分布均匀。（三）扦样方法 先将油脂搅拌均匀，将扦样管慢慢地自桶口斜插至桶底，然后堵住上口提出扦样管，将油样注入样品内，如指定扦取某一部位油样时，先将拇指堵住扦样管上口，插至要扦取得部位放开拇指，待扦取部位地同样进入管中时，立即堵压上孔提出，将油样注入样品内。（四）扦样量:每批扦样量不少于2，数量不足2的，可增加扦样桶数，每桶扦样量一致。（五）分样：将扦取得油脂样品充分摇动，混合均匀后，分出1作为平均样品备用。三、检验（一）色泽鉴定 1方法:重铭酸钾比色法2.31、仪器和用具100ml容量瓶、纳氏比色管、天平（感量0.0001kg），移量皿、移液管、量筒、试管架、棕色试剂瓶、研钵。3.试剂：重铭酸钾浓硫酸（比重1：84，无还原性物质） 溶液：精确称取研细的重铭酸钾1g（精确至0.0002g）放入烧杯内，加入少量的硫酸溶液，然户全部倒入100ml容量瓶中，加浓硫酸至刻度，摇匀，装入棕色瓶中做1号液。4.操作方法配置标准系列：取纳氏比色管7只编号，按下列的规定的稀释比例，用1号液和浓硫酸配成标准系列。 标准系列与色值表比色管编 号稀释比列总计ml色值1号液，ml浓硫酸，ml120.030.050.00.40217.532.550.00.35315.035.032、50.00.30412.537.550.00.25510.040.050.00.2067.542.550.00.1575.045.050.00.10 比色：取澄清试样50ml注入纳氏比试管中，与标准系列进行比色，比色等色时的色值，就是重铭酸钾法色值。（二）酸价测定 1.仪器和用具 滴定管、250m锥形瓶、试剂瓶、容量瓶、移液管、称量瓶、天平（感量0.001g）; 2.试剂 0.1N的氢氧化钾（或氢氧化钠）标准溶液； 中性乙醚乙醇（2：1）混合溶液：临用前用0.1N碱； 指示剂：1%酚酞乙醇溶液。 3.操作方法 称取均匀试样3-5g（W）注入锥形瓶中，加入混合溶剂500ml，摇动使试样溶解，再加33、三滴酚酞指示剂，用0.1N的碱液滴至出现微红色30s不消失，记下消耗的碱液毫升数（V）。 4.结果计算 油脂酸价按下列公式计算： 酸价(mgKOH/g油)=VN56.1/W 式中：V 滴定消耗的氢氧化钾溶液体积，ml; N 氢氧化钾溶液当量浓度； 56.1 氢氧化钾的毫克当量；W 试样重量，g双试验结果允许误差不超过0.2mgKOH/g油，求其平均值，即为测定结果，测定结果保留小数后第一位。测定深色油的酸价，可减少试样用量，或适当增加混合试剂用量，以酚酞为指示剂，终点变色明显。（三）加热试验 1.仪器和用具 电炉、石棉网、100ml烧杯、温度计（量程360） 2.操作方法 取混合均匀的试样5034、ml注入100ml烧杯内，置于带有石棉网的电炉上，用支架悬挂温度计，使其水银球恰在试样中心，加热在16 18分钟内使试样温度计升至289，取下烧杯，趁热观察析出物多少和油色深浅情况，待冷却至室温后，再观察一次。 3.试验结果 试验结果以“油色不变”、油色变深”、“油色变黑”、“无析出物”、“有微量析出物”、“多量析出物”以及“有刺激性气味”。 微量析出物：油温加至280时趁热观察，有析出物悬浮多量析出物：析出物成串、成片结团。（四）过氧化值测定 1.仪器和用具 250 ml碘价瓶、微量滴定管、（5.50ml）量筒、移液管、（100、1000ml）容量瓶、滴瓶、烧杯。2.试剂氯仿-冰乙酸混合液：35、取氯仿40ml加冰乙酸60ml,温匀。饱和碘化溶液：取1OmlKI，加水5ml，储于棕色瓶中。0.01N硫代硫酸钠标准溶液：取0.1N的硫代硫酸钠溶液10ml,注入100ml容量瓶中，加水稀释至刻度。0.5%淀粉指示剂。3.试验方法称取混合均匀的试样2-3g，注入250ml碘量瓶中，加入氯仿-冰乙酸混合液30 ml，立即振荡使试样溶解，加饱和碘化钾溶液1ml，加塞、摇匀，在暗处放置3min,加水50ml，摇匀后立即用0.01N 硫代硫酸钠标准溶液滴定至谈黄色，加0.5%淀粉指示剂1ml,继续滴定至蓝色消失为止。同时做不加试样的空白试验。4.结果计算过氧化值计算方法：过氧化值（I2%）=(V1-36、V2) N 0.1269100/W式中：V1 试样用去0.01 N硫代硫酸钠标准溶液体积,ml V2 空白试验用于的0.01N体积，硫代硫酸钠标准溶液,ml N 硫代硫酸钠的当量浓度溶液 W 试样重量，g 0.1269 1mg硫代硫酸钠相当碘的克数双试验结果允许误差不超过0.4mg当量/kg油，求其平均数，即为测定结果，保留一位小数。 成品出厂检验报告产品名称： 检验类别;抽样时间： 产品批量：抽样数量： 鉴定依据：检验指标（见下表）：序号检验项目标准值单位实测值单项判定1色泽（重酸钾溶液比色法）0.3522酸价4.0MgKOH/g3加热试验（280）油色允许变深，但不得变黑,允许有微量析出物37、4过氧化值12Meq/kg结论审核： 检验：化验室检测设备管理制度一、设置仪器工作室，注意保持工作室通风，干燥，工作室不得放有带腐蚀性气体的物质，防止对仪器的侵蚀。二、熟悉各类仪器的性能，负荷重量的范围，使用方法和操作步骤，必须正确使用各种仪器。三、检测设备应由专人使用及保管。四、仪器发生故障时，应立即停止使用，切断电源，并向有关领导汇报，待检查修复后使用。五、仪器必须严格按照操作规程，不得随便改变使用登记。六、仪器使用说明书、检定报告应存档，仪器定期通电检查，严格执行周期检定制度。定期清理车间滞留物的规定一、目的：为了保证食用植物油的产品质量，保证加工工艺生产的各环节卫生，特制定本规定。二、38、细则（一）压榨岗位 1.每次开机前对真空过滤系统的贮罐要进行清理，清理时严禁使用洗涤剂、化学剂擦拭任何油品流过部位，保证其内壁及油品流过部位的干净，无残留物，停产期间要将上部的过滤盘用滤布盖严，防止灰尘进入。 2.取样容器、称量梭和现场贮油槽必须是有盖容器，做到外观干净无油污后，并按要求存放于指定位置。停用期间要盖严，防止灰尘进入。（二）精炼岗位 1.精炼容器必须编号管理。 2.精炼容器在装入毛油前必须经过沸水清洗，以确保其内部不存在残留物，清洗过程严禁使用洗涤剂及化学试剂。 3.盛装食盐水的容器必须是专用容器，并保持其清洁。 4.净油、磷脂分离后，精炼容器应清洗干净，保持干燥，存放于避光、阴39、凉、干燥通风处备用。（三）成品包装容器1.用于包装食用油的包装容器，其材料必须符合国家相关标准，有生产厂家出具的出厂合格证。2.进入包装工序前，包装容器必须封口存放于干燥、阴 凉、干净处。（四）产品标签 1.产品标签符合国家产品标识标注规定。 2. 产品标识清晰。 3.产品标识上的生产日期必须真实，清晰易辩。（五）每日清扫车间卫生，保持车间通风、干净、整齐。 发生突发事件后产品处理规定一、突发事件是指生产过程中，突然停电、个别电机烧坏、升运机皮带断裂、卡壳、清理机阻塞、风机故障、入料口杂物阻塞、设备料斗口落入异常物等造成机器设备突然中断生产。二、发生突发事故后，生产负责人必须立即向厂长汇报，共同研究处理办法，并对生产中滞留在机内的产品作为重点处理对象。三、质量监督员必须要亲临现场处理事故，对清理出的混合物、半成品及杂物要单个分开。四、如果混有对食品卫生有影响的物质，质检员责令生产车间必须清理干净，并做好处理记录。五、突发事件后，处理该批产品的部门是质检部门，由质检部门指定质监员处理该批产品，并对该批产品处理后的质量负责。