1、公司质量管理制度及产品包装作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 序号文件名称文件编号负责部门页码1质量目标展开综合部12各岗位任职条件及评定准则人力资源2-63采购物资分类明细表采购部74进货检验规定品保部8-105过程检验规定品保部116空压机成品检验规定品保部12-187设备、工装维护保养制度生产部19-218安全生产管理制度生产部22-259监视和测量装置管理规定品保部26-2710仓库管理制度生产部28-3011服务管理规定市场部31-3212统计技术应用办法品保部3313压缩机性能测试装置校验规定品保2、部3414装配工艺过程卡技术部35-3715质量管理考核办法品保部38-3916油漆检验规程技术部4017油漆作业指导书技术部41-4218技术文件管理规定技术部43-4419关键质量控制点文件品保部 技术部45-4620工艺管理制度及工艺考核办法技术部47-4921产品包装作业指导书生产部50-5222空气压缩机螺栓紧固作业指导书技术部53-5423行车安全操作规程生产部55质量目标展开（ 年度） 编号：001-质量方针质量目标分解 部门质量目标分解职考核期限一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月备注质量为 本 、 科技创新 、 优化服务 、 以诚取信产品一次交验合格率90%以3、上，入库合格率100%顾客满意率95%以上生技部 （含车间）a.产品一次交验合格率91% b.设备维修计划执行率100% c.设备完好率100%月 年 半年品保部a.原辅材料漏检率1% b.产品检验错检率1% c.检测装置周检率100% d.检测装置完好率100% e.入库合格率100%月 季 年 季 月综合部 （含仓库）a.原辅材料进厂合格率95% b.合同评审率100% c.合同执行率100% d.交货及时率100% e.客户投诉解决满意率100% f.文件发放准确率100% g.培训计划执行率100%月 月 季 季 季 年 年各岗位任职条件及评定准则 编号： 001-编制日期审核日期批准4、日期受控状态发放编号版本号A发布时间： 年 月 日 实施时间： 年 月 日序号任职岗位任职条件或要求考核方法考核结果备注ABC1总经理1. 高中或相当于高中以上学历，十年以上工作经历业绩评定2.熟悉了解本行业国家法律、法规，掌握一定的专业知识，知道生产要素和专业术语3.有较强的组织能力和协调水平，具备一定的社会交际及应变能力4.重视环境保护和安全生产，了解生产现场，处事果断，工作有计划、有方案，讲究办事效率，具有时代开拓精神2管理者代表1.相当于高中或以上学历，有一定的组织管理经验和协调能力，五年以上工作经验业绩评定2.热爱本职工作，爱岗敬业，有一定的文字组织能力3.基本熟悉了解ISO90015、:2008标准要素3综合部长1.相当于高中或高中以上文化，五年以上工作经验业绩评定2.熟悉国家有关法律、法规，懂得合同法，具有一定的沟通能力3.了解市场信息，有丰富的产品销售经验，熟悉本公司产品性能、特点和技术含量4.基本熟悉产品生产过程，具有一定的组织协调能力5.掌握ISO9001:2008的质量体系要求4生产技术部长1.具有中专以上学历，三年以上工作经历业绩评定2.熟悉生产设备管理要素，了解产品生产工艺过程3.懂得生产设备安装过程和操作要素，懂得设备维修和保养条件4.有一定的组织协调能力和分析能力5.对生产过程中的质量信息能收集、分析和处置序号任职岗位任职条件或要求考核方法考核结果备注AB6、C5品保部长1.相当于高中或高中以上学历，二年以上相关工作经历业绩评定2.熟悉产品生产的全过程，以及质量监控要点3.对各种渠道的质量信息收集、分析，为提高产品质量提供改进依据6科员1.具有高中以上学历，二年以上工作经历业绩评定2.爱岗敬业，具有独立完成交办工作的能力3.熟悉本部门工作要点，协助上级完成本部门所受工作和任务4.具有一定的组织和协调能力7仓库管理员1.相当于初中以上学历，二年以上工作经历，有较强的专业性和工作责任性业绩评定2.熟悉物资管理知识，爱岗敬业，工作踏实，有较强的原则性3.工作认真仔细，物流进出有序，建账规范，账本、物料、卡相符8内审员1.具有高中以上文化学历，二年以上工作7、经历业绩评定2.具有ISO9001:2008标准所要求的内审能力和资格认可9计量员 质检员1.熟悉进货过程检验和最终检验的质量要求及实际产品检验方法业绩评定2.应熟练掌握产品标准技术，合理使用测试的计量器具、仪表、仪器对测试数据处理等3.会对测试数据进行记录、分析，对不合格进行控制4.对计量器具、仪器、仪表测试设备能做到定期检定，维护保养5.相当于初中或初中以上学历，二年以上工作经历10生产车间管理人员1.熟悉产品的特点、加工要求，多工序要求，控制要求及质量控制点业绩评定2.按生产、计划组织生产，对各工序之间的衔接有能力协调、监控3.对安全生产和文明生产要有管理能力4.相当于初中或初中以上学历8、，二年以上工作经历序号任职岗位任职条件或要求考核方法考核结果备注ABC11操作人员1.知道本工序的质量要求、操作方法、质量控制内容及所需的检验记录业绩评定2.对本工序的设备会操作、维修保养3.知道本工序要求，明确产品质量标准能识别原材料的质量情况4.能按作业指导书要求进行操作，并进行自控，会做记录5.知道本工序的安全操作要求及本公司的文明生产要求6.相当于初中或初中以上学历，二年以上工作经历7.知道本工序的安全操作要求8.了解主要设备维护保养要求考核说明考核办法年终由厂长组织建立考评小组，任组长，组员由相关部门领导及代表组成类别备注称职1.对照任职条件或要求，年内完成责任制考核目标任务A2.年9、内无工作质量事故，完成交办工作迅速及时3.年内无职工投诉，无违纪现象4.工作有计划、有布置、有落实、有检查、年内安全无事故基本称职1.对照任职条件或要求，年内基本完成责任制考核目标任务B2.无重大工作质量事故，完成交办工作尚及时3.无重大职工投诉，无严重违纪现象4.工作有计划、执行有措施，无重大安全事故不够称职1.对照任职条件或要求，年内基本完成责任制考核目标任务C2.工作质量不够好，完成交办工作事项不够及时3.职工有投诉，有违纪现象4.执行工作计划不及时，检查措施不力，无重大安全事故采购物资分类明细表 编号： 001-序号零部件名称重要度分级备注1电动机A2压缩机主机A3冷却器A4电磁阀A510、传感器（压力、温度）A6油过滤器、油气分离器（油精风）A7智能电器控制系统A8安全阀A9油气桶A10冷却风扇（噪声轴流风扇）B11压力维持阀B12热控阀B13空气过滤器B14高压排起软管B15整机外壳C16容调阀C17共用台（减震台）C18电机轮C19三角带C20商标、铭牌C21其它附件C进货检验规定编号：001- 1 主题内容 为提高本企业产品的质量，规范产品的验收标准，根据产品重要度分级表，特制定本标准进行验收。2 适用范围 本标准仅适用于本企业采购的用于产品的外购、外协件中的重要度分级为A.B类零部件和零配件、组件，不包括其它非生产性物资的检验技术条件。外购件（重要度分级 A类）3 主要11、内容通用技术要求：根据送货单核对所有商品的商标、铭牌、数量是否正确并符合相关要求；检查外观有无磕碰，油漆色彩是否一致，有无生锈、变质现象，同时检查随机所附的合格证、保修卡、装箱单是否齐全。(1) 电动机检查方法：电机外表面是否干净，无铁豆、夹渣、飞边、锐边、毛刺等铸造和金加工缺陷，油漆表面应均匀，无明显的挂漆及未喷到处；用手转动主轴，观察转动时有无卡阻现象，轴承声音是否正常，导风罩有无损坏，各联接螺栓是否紧固，电机接线盒安装是否牢固，主轴键槽有无磕碰，定位键是否配齐。用介质击穿装置和欧姆表检测耐电压及电阻。（耐电压1760V/1min；无击穿、无闪络。电器绝缘电阻不小于2M）。(2) 油气筒（12、油气分离器）检查方法：根据送货单核对送货数量、规格；根据技术文件（图样），用卷尺测量罐体封头间长度、罐体直径，检查各联接接头的尺寸及相互间的位置尺寸，检查外观有无磕碰，检查纵缝、环缝的焊接街头的焊缝情况，检查A、B、C类焊缝是否平整，有无明显的漏焊、脱焊、焊穿等缺陷。检查各联接接头尺寸是否符合图样要求。(3) 压缩机主机验证方法：根据送货单核对送货数量、规格；查看在运输过程中有无损坏检查油标及各连接处是否有油渗出，检查进气阀口是否有保护，用手盘动主轴数圈，观察转动是否灵活，有无卡阻现象，检查各连接螺栓是否紧固，螺栓规格的选用是否合理。 试装：将压缩机主机装在相应的共用台上，查看底四孔位置是否正13、确，并根据JB/T 6430-2002标准及本企业主机检验规范的规定进行检查。（详见企业空气压缩机成品检验规程）(4) 安全阀检查方法：根据送货单核对送货数量、规格；检查铅封是否完整，检查内附的质量证明是否齐全；根据表1的抽样方案抽样样品，安装在压缩机上，观察安全阀的开启压力、释放压力、回位压力是否符合标准规定。(5) 电磁阀验证方法：根据送货单核对所送商品的商标、铭牌、数量是否正确并符合相关要求；检查外观有无磕碰，油漆色彩是否一致，有无生锈、变质现象，同时检查随机所附的合格证、保修卡、装箱单是否齐全。(6) 油过滤器、油滤芯（油精风）验证方法：根据送货单核对所送商品的商标、铭牌、数量是否正确14、并符合相关要求；检查外观有无磕碰，油漆色彩是否一致，有无生锈、变质现象，同时检查随机所附的合格证、保修卡、装箱单是否齐全。(7) 电机皮带轮 检查方法：根据送货单核对送货数量、规格，观察有无生锈、磕碰、损伤。用手在带轮槽边缘轻轻划过，检查带轮轮缘有无倒钝、毛刺，根据表1的抽样方案检查样品，测量皮带轮的直径，用专用槽型样板检查槽型是否与图样相符。试装并运转，观察在运转过程中皮带轮的跳动情况，是否满足规定的要求。(8) （油气）冷却器 验证方法：根据送货单核对所送商品的数量、规格是否正确并符合相关要求；检查各管口是否用塑料布封口。内外表面是否干净，外观有无磕碰，翅片是否完整，外表面不应有严重的磕碰15、和划伤；银粉漆色彩是否一致，有无生锈现象，查看各受压通道的焊封质量，不得有气孔和裂纹、夹渣现象。用水平尺测量四块支架的平面度，其平面度不大于0.2mm。a. 外形尺寸应符合图纸要求（检查迎风面积的大小）。b. 检查涨管是否压紧，散热片是否有松动和歪倒现象。c. 片距大小和散热片数量是否符合图纸要求。d. 蒸发器保压压力应正常。e. 检查翅片上合铜管内是否有油污f. 蒸发器的材料必须符合图纸要求 必要时进行试压：油气通道在2.0Mpa压力下，保压十分钟，不得有变形和渗漏；在1.43Mpa压力下，保压30分钟，放入水中不得有气泡出现。(9) 控制阀（热控阀、容调阀、压力维持阀）验证方法：根据送货单16、核对所送商品的商标、铭牌、数量是否正确并符合相关要求；检查外观有无磕碰，各接线头是否完好，螺纹是否正确。同时检查随机所附的合格证、保修卡、装箱单是否齐全。(10) 冷却风扇验证方法：根据送货单核对所送商品的商标、铭牌、数量是否正确，电压、电流是否符合使用要求；检查外观有无磕碰，各接线头是否完好，风罩及叶片是否完整，同时检查随机所附的合格证、保修卡、装箱单是否齐全。接通电源，观察运转是否正常，有无异常声音。(11) 高压软管 验证方法：核对送货单核对所送商品的数量、规格是否正确，检查外观有无磕碰，内外表面有无明显的缺陷，检查接口螺纹是否符合图样要求。同时随机检查所附的合格证是否齐全。(12) 储17、气罐 检查方法：根据送货单核对送货数量、规格；根据标准JB/T6539-92微型空气压缩机用钢制压力容器检查出厂文件（质量证明书、竣工图、产品合格证、铭牌）是否齐全；根据技术文件（图样），用卷尺测量罐体封头间长度、罐体直径，检查各连接接头的尺寸及相互间的位置尺寸，检查外观是否有无磕碰，检查纵缝、环缝的焊接接头处的焊缝情况，检查A、B、C类焊缝是否平整，有无明显的漏焊、脱焊、焊穿等缺陷。检查各联接接头尺寸是否符合图样要求。(13) 压力表检查方法：根据送货单核对送货数量、规格；检查外包装是否完整，检查内附的质量证明上印章是否齐全；根据表1的抽样方案抽查样品，观察表盘有无损坏，同时查看生产日期及批18、号。必要时试装，并将压力上升到0.8（1.0）Mpa后将压力瞬间释放观察指针是否回零。(14) 单向阀检查方法：根据送货单核对送货数量、规格；查看在运输过程中各连接螺纹有无损坏，根据表1的抽样方案抽查样品，打开压盖，观察阀芯和阀牙线的密封情况，观察内腔有无杂质及其它铸造缺陷。(15) 电源线 检查方法：根据送货单核对送货数量、规格；查看在运输过程中有无损坏，查看线的外表是否平整，有无裂纹和橡胶老化现象；根据表1的抽样方案抽查样品，将橡胶皮去除，查看内芯线的数量和直径尺寸是否与所送产品的规格相对应。附表一批量 N一次抽样方案样本大小N合格判定数Ac不合格判定数Rc2-5020151-10040119、101612过程检验规定 编号：002- 为提高本企业产品的质量，规范产品的验收准则，特制定本规程进行验收。1 适用范围本规定适用于本企业螺杆空气压缩机的生产安排过程。2 内容2.1 检查安全阀、容调阀、压力维持阀、油气筒、油气分离器（油精风）、冷却器、油过滤器、高压软管等的安装，要求接合面完全密封无漏气、渗油现象。2.2 检查排气接头、散热管的安装，要求各气路口密封无漏气现象，散热管与机头部件隔空30cm。2.3 检查三角带的张紧度，要求手指施加3-4Kg力三角带向下位移10-15mm间。2.4 用电笔检查各电器控制线路，要求安全可靠无漏电现象。空压机成品检验规定 编号：003-适用范围本规20、定适用于本企业制造的一般用喷油螺杆空气压缩机。1 引用标准GB3853-1998 一般用容积式空压机性能试验方法JB/T6430-2002 一般用喷油螺杆空气压缩机GB22207-2008 容积式空气压缩机安全要求GB11711-93 中小型旋转电机安全通用要求GB/T13276-1991 容积式压缩机进气滤清消声器GB4980-2003 容积式空气压缩机噪声声功率级的测定工程法GB7777-2003 往复活塞压缩机机械振动测量与评价GB150-1998 钢制压力容器JB/T6441-2008 压缩机用安全阀GB19153-2009 容积式空气压缩机能效限定值及能效等级2 空压机的规定工况A、21、吸气压力为0.1Mpa(绝压)；B、吸气温度为20C；C、吸气相对湿度为0；D、排气压力为额定排气压力Mpa；E、转速为额定转速r/min；*注：当环境工况不能满足规定工况时，需注明环境工况实测值。3 适用范围本规程适用于本公司制造的螺杆空气压缩机（以下简称空压机）的成品检验。4 检验内容4.1 整机外观检验4.1.1 标识检查：总体检查产品铭牌、油气罐铭牌、“QS生产许可”标志、能效标识、企业名称、商标（丝印除外）、适用注意事项、动力输入轴的转向标志、电源接地标志、以及其它需张贴的标识。4.1.2 油漆检查：涂漆质量要求及质量检验，执行JB/T7663.2-95容积式空压机涂漆技术条件的规定22、。空压机组装后，铸件可见的非加工表面，如联轴器、主机轮和电机轮外露运动部件的轮辐、辐板、安全阀、运动件的转动方向箭头标识应涂大红色； 空压机涂漆层应平整，漆膜颜色均匀，光泽一致、清洁，无明显突出的颗粒和粘附物。零部件的结合面应有清晰、明显的分界线，不同色的油漆不得互相沾染。外观不允许有明显的凹陷、划痕、挂流、起泡、发白等缺陷。空压机整机颜色应美观大方，色调和谐。 空压机的外购配件，如电机、电控柜、安全阀、铝翅片中冷器不可重新涂面漆，但色调与主机面漆不和谐时，应重新涂面漆。4.1.3 整机外露的螺纹、螺母应按规定要求锁紧且长短一致，同一或同类部件上的螺母应使其大小、厚薄一致。4.1.4 空压机随23、机配件（易损件）、附件的要求和检验按随机装箱单内容规定查验将装箱的垫片、滤芯的质量和数量并应符合规定要求。检验空压机配套的储气罐及其应配装的安全阀、压力表、排气阀、地脚螺栓螺母等配套件数和质量应符合技术要求。4.1.5 随机文件的验证 查验随机文件包括：产品合格证、产品适用说明书、油气罐产品质量证明书、油气罐竣工图的符合性和正确性应符合标准的有关规定。4.1.6 整机包装检验4.1.6.1 产品包装用的包装物分为纸箱，木箱，塑料袋，塑料薄膜等几种4.1.6.2 产品包装用的纸箱及纸盒和木箱，塑料袋，塑料薄膜性能应符合相关标准规定。4.1.6.3 产品包装前的要求4.1.6.3.1 产品经检查确24、认其外观、性能及质量均符合产品技术条件要求后方可进行包装，并附带产品合格证。4.1.6.3.2 经检验合格的产品，应按照相应的产品标准中的规定做好防护工作。随机配件和附件用塑料袋包装好，固定于电器柜中。4.2 试车规程（详见附录1喷油螺杆空气压缩机试车规程）整机出厂检验时满负荷连续运转不少于120min，并测试空压机的实际容积流量、排气压力、轴功率、转速、输入比功率，结果应符合技术文件规定。附录1喷油螺杆空气压缩机试车规程1 总则1.1 本规程适应于成批生产的一般用喷油螺杆空气压缩机（以下简称压缩机）出厂试验之用。1.2 总装完成后的压缩机，必须经检验人员检查合格后方可出厂。试验工作由装配车间25、指派专人执行，并由检查部门负责监督。1.3 试验操作人员应熟悉机器性能结构，并按本规程有关程序进行试验。1.4 压缩机出厂试验，满负荷试验连续运转不少于2小时。1.5 每台压缩机运转试验情况应做好记录并填写好试车记录表，试车完后由检查员负责检验，合格后方可进行防锈、涂漆、包装、出厂。1.6 压缩机在试验中出现问题时，由检查人员及其它有关人员作出决定，对不合格的零部件应进行修理或更换，必要时应重新试车。2 试车目的2.1 发现并消除压缩机的隐藏故障。2.2 使压缩机运动零部件的磨擦面跑合，以便正常运转。2.3 测量压缩机的主要技术性能是否达到设计要求。2.4 检查各零部件的装配质量、工作情况和相26、互作用的正确性。3 试车前的准备工作3.1 电气设备用耐电压绝缘电阻测试仪检查电机、电缆、启动盘等电器元件的耐电压和绝缘情况是否安全可靠；3.1.2 检查电动机转向是否正确。3.2 压缩机3.2.1 检查总装工序是否完成，核对装配记录是否正确； 检查压缩机各部件、电动机等安装螺栓是否拧紧，检查皮带轮、联轴器联接是否安全可靠；3.2.3 将干净专用润滑油加油分桶中，第一次加入量可超过油标上限；3.2.4 清除压缩机附件的一切杂物。4 试车规程4.1 开车4.1.1 盘车数转，检查有无卡住及其它异常现象，并把所有排气阀门打开；4.1.2 合上电源开关、电源指示灯亮；4.1.3 点动主电机1秒钟后紧27、急停车，核定压缩机转向是否正确；4.1.4 再次点动主电机数十秒后停车，检查油箱油面，如在油标下限，需再次加油到规定值；4.1.5起动压缩机，正常运转后，检查压缩机各部位工作情况，有无异常响声，连接处有无松动或泄漏现象等。检查排气部位是否超温、检查气压是否正常、检查电压、电流是否正常。4.2 满负荷试车4.2.1 压缩机在最小压力值运行5-10分钟后，表明正常后方可进入满负荷运行，此时将排气压力调整到额定压力值；4.2.2 检查循环油路、水路、气路是否正常，压缩机响声是否正常，有无漏油、漏水、漏气现象；4.2.3 压缩机在满负荷稳定运行后，每运转一个小时作一次测量数据记录。4.3 运行中记录内28、容4.3.1 进、排气温度、大气压力；4.3.2 进、排气压力、喷油压力、油分离器后压力；4.3.3 喷嘴前气温、U形管水柱差、喷嘴直径按GB3853-1998一般用容积式空气压缩机性能试验方法测定排气量；4.3.4 电动机电压、电流、功率、转速。4.4各项保护、调节装置、有关维护保养的调整内容4.4.1 在PLC文本显示器上，调出“用户参数”栏中的“压力、温度预置”调整： 压力上限（减荷压力）：额定排气压力+0.01Mpa 压力下限（加载压力）：额定排气压力-0.2Mpa 压力极限（超压停机压力）：额定排气压力+0.12Mpa 风机启动温度：80C 风机停机温度：70C4.4.2 在PLC文29、本显示器上，调出“用户参数”栏中“最大适用时间预置”调整：油过滤器：0小时油精分器：3000小时气过滤器：0小时润滑油：3000小时润滑脂：3000小时 其余各参数预置按说明书对定整定，在此不一一例举。 在“ONOFF”气量调节中，需在此状态下（加载和卸载）试验10分钟，观察进气阀动作是否灵敏可靠。在“无级调速”气量调节中，需把排气闸阀慢慢关闭直至全部关闭，调整放气调节阀，使压力稳定在额定排气压力附件，然后观察10分钟，看压力是否稳定。4.5 安全阀的调整：把排气阀门逐渐关闭，使排气压力超过额定排气压力0.1Mpa,使安全阀开始放气，然后全部关闭排气阀门，此时排气压力应不再上升。如果排气压力超30、过额定排气压力0.1Mpa时，压力还会上升，可把安全阀开启压力调小。如果还达不到要求，则需更换新的安全阀，调整好后需拼紧并加以铅封。4.6 容调阀（比例阀）的调整：把排气压力调整到额定排气压力-0.02-0.03Mpa时，调整容调阀，使进气阀开始关闭。在调整压力上限、下限、极限及安全阀压力时，此阀应锁死，不可动作。4.7 把排气报警温度（整定值110 C）调到低于实际排气温度值，观察压缩机是否立即停机。如会停机，须把温度调回到110 C。5 停车程序5.1正常停车5.1.1 排气阀门全部打开，使排气压力降到最小压力值。5.1.2 按“M”按钮，使进气阀关闭，泄放阀打开。5.1.3 按“OFF”31、按钮，电动机延时10秒后停止运转。5.1.4 关断电源开关。5.2 直接停车5.2.1 将排气压力调整到额定值。5.2.2 按“紧急停机”按钮，电动机立即停止运转。5.2.3 检查空过滤器是否倒油，如倒油需检查进气阀。5.2.4 检查主机油封处是否漏油，如漏油需拆机更换新的油封。或换机头。5.2.5 如一切正常，关断电源开关。5.3 事故停车当压缩机在运行中出现下列情况之一时，应立即紧急停车，找出问题，处理问题后才能出厂。5.3.1 排气温度上升快，超过100 C时，温度还在上升；5.3.2 排气压力超过安全阀最大开启压力时，安全阀不能开启或不能完全释放气体，即安全阀开启后，压力还在继续上升；32、5.3.3 严重漏气、漏水、漏油；5.3.4 电机过载发热，超过整定值；5.3.5 压缩机发出异常响声或者振动异常；5.3.6 电控保护装置失灵；5.3.7 其它不安全情况。6 试完车后的工作程序6.1 在PLC文本显示器上，调出“厂家参数”栏中的“出厂日期”和“出厂编号”，输入正确的字码。6.2 把油气分离器（油气桶）上法兰，风机、主机、电机的锁紧螺栓全部重新拧紧一遍。6.3 把冷水式机组的冷却器存水全部放掉。6.4 清除机组内油污、水渍、灰尘、赃物等，必要时需补漆。6.5 按位置要求贴好有关标识，并打上铭牌。6.6 按装箱单要求装箱，盖上塑料盖。附录2流量和功率的测量与计算1 流量的测量和33、计算空压机排气量的测量有多种方法，本厂目前是按GB/T15487-1995容积式压缩机流量测试方法规定的，用美国ASME喷嘴测量装置测量压缩机流量。其排气量计算公式为Q=112910-8 Cd2T*1(P/PoT1)-2。式中C为喷嘴系数；d为喷嘴直径（mm）Po为一级吸气压力；T*1为一级吸气温度（K）；T1为喷嘴前温度（K）；P为喷嘴前压力差（mm水柱）。实际计算时，D的值依据气量值查本标准7；C的值依据喷嘴前压力差和喷嘴前绝对温度，查GB/T15487-1995容积式压缩机流量测量方法标准中喷嘴系数特性线图10找出其线标，然后再于该标准表8中查得相对应的C值。详见JB、他5487-19934、5如图10和表8内容。喷嘴的使用范围按下表选取：排气量Q（m/min)喷嘴直径D（mm)9.5212.719.0525.434.92排气量Q（m3/min)喷嘴直径D（mm)50.80 63.50 76.20 101.60 T*1值=吸气口实测温度读数+273（K）；Po值常简化取1；T1值取喷嘴前实测温度值+273 P值取喷嘴前水柱差。2 功率测量和计算2.1 双瓦特计发直接取两瓦特表读数之和。电流表每刻度值=电流量程电流互感器变化A=2.530/5 =0.20A电流表满刻度值100瓦特表每刻度的功率值=电压量程*电流量程*电流互感器变化（W）=2502.530/5=30W瓦特表满刻度值1235、5实际电机输入功率=瓦特表实测读数瓦特表每刻度的功率值（KW)=0.03实测读数KW10002.2 直接读取电脑显示屏的有关数据空压机轴功率=实际电机输入功率*电机效率*传动效率（KW）比功率=轴功率/排气量输入比功率=实测功率/排气量设备、工装维护保养制度 编号：001- 本制度适应于设备、工装及工位器具的管理、维护和保养。1 设备的评定根据目前本企业的规模和特点，由综合科负责会同生产、技术部和车间等方面技术人员参与全企业设备的会审、评定工作。根据现有设备的运行状态和能力，凡能达到精度要求并符合生产操作之设备可确认为完好，否则经评定是否仍有修理、修复价值，如无修理价值或折旧已超期并确定不能正36、常使用，则作报废处理。2 设备区别和可用性（挂牌）2.1 各类设备实行挂牌，明示设备编号、设备名称，当设备完好时无须附加标识，当设备异常时，加挂相应标识。职工凭证上岗操作。2.2 所有设备应保持附件整齐、安全防护及装置齐全、牢靠，线路、管道完整无损。操作者应经常擦拭设备的各个部件，保持无油污、无渗漏、运转灵活， 应按正常运转的需要注油、换油，并保持油路畅通。经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。2.3 为了确保本企业机械设备可用性2.3.1 生产人员、设备操作人员必须自觉养成爱护设备的习惯和风气，使设备经常保持“整齐、清洁、润滑、安全”之状态，并做到“三好”（管好、用好、修好），37、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。2.3.2 坚持日常维护保养，做到每天一小扫、每周一清扫、每月一大扫、节假日要彻底扫。2.3.3 设备累计运行500小时左右，进行一次一级保养。2.3.4 设备累计运行2500小时左右，进行一次二级保养。3 例行保养3.1日常保养的主要内容3.1.1 每班提前十五分钟（或班后）停止机床运转进行清扫、整理工作。3.1.2 检查设备的操作机构、变速手柄、各种挡铁、限位器、指示信号及安全防护、保险装置是否灵敏可靠。3.1.3 检查设备的润滑情况，并定时、定点加入定质、定量的润滑油。3.1.4 检查设备容易松动、脱离的部位是否正常，附件、工具是否齐全。338、.1.5 搞好机床及周围清扫工作，做到无黄袍、无油垢，无积余铁屑，内外整齐、清洁、润滑、安全。3.2 相关设备的维护保养3.2.1 钻床的维护保养3.2.1.1 钻床的日常维护 钻床不工作时，应放松手柄，使主轴套筒受弹簧的作用而恢复到原来的位置，并打扫机床。如较长时间不用，应在机床未涂漆的表面涂油保护。3.2.1.2 钻床的润滑1）主轴皮带轴的轴承和主轴下的轴承，应用黄油定期润滑，并每年清洗一次。2）在主轴套筒上有加油孔，可用机油润滑主轴下面的轴承。3）润滑其它磨擦部分的轴承，可用机油在主轴皮带轮花键套中注入。4 一级保养（设备运行500小时左右）4.1 生产车间根据生技科制定的设施、设备维修39、保养计划及要求，由车间负责组织，以操作人员为主，维修人员配合进行，再根据设施、设备完好标准进行一级保养验收，验收结果填写设备一级保养验收单。4.2 一般内容如下按适用说明书拆卸指定的部件、箱、盖、防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外；检查、调整各部位配合间隙、紧固松动部位，更换个别损件；疏通油路、加油，清洗滤油器、油标、油毡，更换冷却液和清洗冷却液箱；清洗导轨及滑动面，清除毛刺和划伤；维修电工负责清扫、检查、调整电器线路装置；5 二级保养（设备运行2500小时左右）5.1 生技科根据制定的设施、设备维修保养计划，委托专业机修人员来企业进行二级保养，操作者参加，验收结果填写设备二级保养验收单。5.240、 二级保养是以维持设备的技术状态为主的检修形式。小修：针对维护保养中发现的问题，拆卸有关零部件，进行检查、调换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能；中修：针对故障较多、复杂且具有一定维修难度的设备进行的维修；大修：针对设备进行全面的修理，整机拆卸，根据技术要求更换或修复所有磨损件，校正和调整整个设备及电气系统，修复设备的附件，翻新外观等，以恢复设备的规定精度和性能；修项：对状态劣化已不能达到生产工艺要求的项目按实际需要进行针对性的项目修理，一般要进行部件拆卸、检查更换或修复失效的零件，从而恢复所修部件的性能和精度。6 设备的分类：见设备台帐。7 当设备发生故障，应及时上报生产部，组织检查修理41、，及时做好记录，填写设施、设备报修单。8 设备的报废。由使用部门提出，填写报废申请单，由生产部、技术部审核认可，经总经理批准。9 工装、模具管理9.1 工装、模具是指生产过程中使用的刀具、夹具、研具、模具、辅助工具及工位器具等。9.2 设计专用的工装、模具应尽可能采用本企业标准的典型结构，符合先进性、经济性和生产安全要求。9.3 制作9.3.1 简易专用工装、夹具和工位器具由生技科负责设计加工，但其次加工必须经过验证，验证合格后才能投入适用。9.3.2 较复杂和精密的工装由相关技术部门负责设计，总经理审批，由生产部落实外协加工单位进行加工，加工完成后的工装必须经过验证，验证合格后才能投入使用。42、9.3.3 产品模具的加工，由生产部落实合格的外协加工单位进行设计、加工，对模具加工完毕后必须试模验证，经试模首件零件合格的，方可投入适用。模具验证应有记录，需填写试模通知鉴定书。9.4 与工装、模具相关的技术文件图纸由技术部统一保管，年底归档，综合科负责登记、保存。9.5 验证合格的工装、模具才能入库，由仓库保管员做好入库登记、编号，做到帐、卡、物统一，定量管理。并填写工装模具登记卡、工艺设备台帐，以备生技科、车间随时查阅。9.6 工装领用手续必须清除，仓库保管员必须做好收、发、存等工作，每一次领（借）出必须有经手人登记签字，按照工装模具登记卡领用内容逐项登记清楚，不能有漏填、填错。9.7 43、发外加工借用本企业模具的，经生产部批准签字后，外协单位方可到仓库办理借用手续，按照工装模具登记卡领用内容逐项登记清楚，不能有漏填、填错。加工完毕，模具应及时归还，归还时，需进行加工零件未件质量检验。若在借用过程中，外协单位对模具有所损坏的，负责修理，情节严重的，负责赔偿责任。9.8 重要的专用工装、夹具、模具、研具等长期在生产过程中，由专职检验员检验所生产出的产品零部件。因工装、模具精准度下降或需更改的，由车间提出申请，生技科审核，经总经理批准。对于改进的工装、模具必须做好验证工作，验证合格后方可投入使用。9.9 仓库保管员要定期做好工装、模具的防锈保养工作，若遗失应及时追缴或上报生技科处理。44、9.10 工装、模具的报废应由生技科负责人批准，放置在指定的地点。安全生产管理制度编号：002-1 本企业安全生产管理归属生产部管理。2 “安全生产，人人有责”。全体职工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。3 凡不符合安全生产要求，有严重危险的本企业房、生产线和设备，职工有权停止操作，并要及时向上级报告。4 入本企业新工人、临时参加劳动及变换工种的人员，未经安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。特种作业应经专业操作和考试合格者，凭证操作。5 正确适用劳动防护用品。操作机床严禁戴手套、要把发辫放入帽内45、；工作前检查设备和工作场地、排除故障和隐患，保证安全防护；信号保险装置齐全，灵敏、可靠；保持设备润滑及通风良好；不准带小孩进入工作场所；不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；严禁酒后工作。6 操作机床设备时，不准擅离工作岗位，如因工作需要离开岗位时，应在停机后方可离开。中途停电，应立即关闭电源；工作中，应集中精力，不准睡觉、打闹和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不许用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮的正前方进行磨削；调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩开车。7 严格执行交接班制度，末班下班前，必须切断电源、气源、熄灭火种、清理场地。8 46、二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥。除夜班、加班以及在封闭房作业时，必须安排两人以上一起工作。9 操作工人必须熟悉设备性能和操作规程，设备应定人操作，开动本工种以外的设备时，必须有关领导批准后，方可操作。10 检查修理机械、电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护，停电牌必须谁挂谁取。非工作人员严禁合闸，开关在闭闸前要细心检查，确认无人检修时方可合闸。11 各种安全防护装置、照明、信号、检测仪表、警戒标记、防雷装置等，不准随意拆除或非法占用。12 对易燃易爆等物品必须分类妥善入库存放，由专人严格管理。使用场所和危险库严禁吸烟和明火作业。13 各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随47、便动用，安放地点周围不许堆放其它物品。14 一切电气、机械设备的金属外壳等必须有可靠的接地或重复接地的安全措施。非电气人员不准装修电气设备的线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，可良好的接地或接零措施。行灯和机床、钳台局部照明电压不许超过36V（伏）。15 工作场所、楼道、过道等保持整齐、清洁、畅通。16 发生重大事故或险情未遂事故时，需及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级领导机关。17 每月定期全企业监督检查一次。附：安全操作规程1 车间安全操作规程1.1 严格执行各机械工艺安全操作规程，正确使用相关工具。按规定穿戴好防护用品。1.2 机床工不准戴围巾、手套，女工发辫应挽在帽子内1.3 开48、车前要检查设备上机械传动部分、电气部分等的防护、保险、信号装置，如有问题，不准开动。1.4 工夹、刀具及工件必须装夹牢固。1.5 机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。1.6 不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清扫。1.7 保持车间整洁，产品、工件堆放好，不影响各工序操作。1.8 车间所使用的各种油料、溶剂等以及盒、罐、桶前严禁使用明火。领、用完即盖好盖子，防止挥发及污染。1.9 车间内严禁吸烟。2 装配工安全操作规程2.1 熟悉工艺，正确使用相关工具，掌握安装工艺过程中所使用和接触的易燃物品的相关安全知识。2.2 工作场所，危险品、易燃49、易爆等物品应保管好，做到用多少领多少。使用、操作间隙注意密闭存放，防止挥发。2.3 正确使用电气用具，仪器仪表等应可靠接地和安全使用，做到人离机即切断电源。2.4 保持工作场所整洁、通畅，工件、物品堆放整齐，室内经常通风、换气。2.5 车间、工作场所严禁吸烟及使用明火。2.6 保持安全通道畅通，不乱堆杂物，懂得使用灭火器材和相关安全常识，做到安全生产，人人有责。3 钻床安全操作规程3.1 班前穿好防护用品，严禁戴手套操作，女工要戴工作帽。3.2 使用前检查机床各部位是否正常和工、卡具进行全面检查，确认无误后，加润滑油并进行慢速试车。3.3 钻头与工作物必须装夹牢固可靠，不得用手握住工件，以免钻50、头旋转带动引起人身设备事故。3.4 集中思想操作，摇臂和台面必须锁紧后工作，开车时不准变速。装夹钻头时不可用手锤和其它物件敲打，也不可借助主轴上下复撞击钻头，要用扳手来装卸钻头，不得夹锥柄钻。3.5 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐减压原则进行，以免用刀过猛造成事故。3.6 精绞深孔，测量时，取出量规不可用力过猛，以免手撞在刀具上。3.7 不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工作。手不准触摸旋转的刀具。3.8 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。钻孔前，横臂必须卡紧。横臂和工作台上不准放物件。工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且都51、要卡紧。3.9 板需要加垫木板，工件钻穿时，用力要轻。3.10 钻头在运转时，禁止用风吹、棉纱和棉布擦拭机床及清除铁屑，更不得用手去拉铁屑，必须停车清除。工作后，机床必须切断电源擦拭干净。3.11发现故障，应切断电源，上报有关部门，并配合维修人员进行检修。4 检验工安全操作规程4.1 工作时，正确穿戴劳动防护用品，做到安全文明生产。4.2 经常检查试验设备和各种机械、工作台等的完好状态。如发现故障或防护保险装置失灵或损坏时，应停机报修。4.3 开机时要认真检查各监测表计和控制电器的工作情况，确保在正常范围内运行。4.4 值班人员不得离岗、睡觉或做与本工作无关的事。4.5 试验时，产品应装夹牢固52、，防止落下伤人。4.6 被试产品，放置安全稳定牢固，工作结束时要关闭或切断电源。监视和测量装置管理规定 编号：004-1 目的对监视和测量装置的流转、使用、周期检定、维护保养进行系统有效的控制。1.1 送检的监视和测量装置检定合格后，计量员应按检定机构的规定将检定合格证分类、种别统一集中保管，并用合格标志贴在监视和测量装置或专用盒的明显部位后方可使用；一次性检定的监视和测量装置合格标志只填日期或填出厂合格证注明的出厂日期。2 周期检定2.1依据监视和测量装置分级管理目录，计量员编制企业在用监视和测量装置的周期检定年度计划，品保部审批后实施。严格按照国家强制检定办法的规定，依法单独登记造册，向市53、技术监督局备案，并向指定授权的计量技术机构或单位申请强制检定；所有标准的技术档案要妥善保管，同时按编制的检定周期送检或报检；2.2监视和测量装置，一般按一年检定一次，只有使用频率低、性能稳定耐用的监视和测量装置可延长检定周期2-4倍。3 监视和测量装置，平时做到加强检查和维护保养，随坏随修或随换。4 监视和测量装置的流转4.1 申购 使用部门提出申请，品保部审核，总经理批准， 综合部实施采购。采购时应本着就地就近的原则，择优选择生产厂家。采购有CMC标志的监视和测量装置，型号、规格严格按申购单的规定。未经审核批准采购的监视和测量装置，财务部门应拒绝报销。4.2 验收入库外购监视和测量装置到企业54、后，须经计量员验收合格后方可办理入库手续（型号规格应符合申购单的要求），必要时送权威机构检定。随机文件使用说明书、出厂有效期合格证和有关技术资料由计量员妥善保管。其他人员不得擅自开箱，更不得私自拿走技术资料。验收不合格的外购监视和测量装置，由采购员负责向供货单位交涉解决。4.2.1 监视和测量装置由品保部编号、登帐，同时编制检定周期及管理目录，集中保管合格证，并在监视和测量装置的明显部位贴合格标志，精密仪器必须建立技术档案；监视和测量装置被领用时，由仓库保管员通知计量员一起为领用者办理领用、发放手续，领用时，由领用者开具领料单，计量员进行登记；因各种原因而更换新监视和测量装置时，应收回原用监视55、和测量装置；4.2.2 现场发现监视和测量装置失准或损坏，应立即停止使用，由计量员及时送外修理检定，对已检测的产品应重新检测；4.2.3 新购监视和测量装置如是属于强制检定者，必须依法申请强管并检定后才可投用。4.3 报废、封存4.3.1 在用监视和测量装置由于自然或人为原因造成损坏，经计量员确认无法修理或无修理价值，由计量员提出报废申请，品保部审核，经总经理批准，将其报废销帐，并撤离现场，收回统一处理，任何人不得留存或该做他用；4.3.2 对于长期不用的监视和测量装置可暂时封存，办理封存手续。计量员填报封存申请单，报品保部批准，建立封存台帐，在该装置的显眼处贴“封存”标志，由仓库集中保管或在56、原部门存放。封存期间不安排周期检定，但应做好保养工作；封存的监视和测量装置在启用时，如已超过检定周期，必须重新检定后方可投用。5 损坏、遗失、销帐监视和测量装置损坏或遗失后，计量员受理当事人陈诉情况并核实后，提出处理意见，报品保部审核，总经理批准后销帐；仓库管理制度编号：003-1 范围1.1 本制度规定了综合仓库及其它中转仓库的管理办法。1.2 本制度适用于螺霸压缩机有限公司管理标准的管理。2 术语3 入库凡运达仓库的物资。对其品种、规格、数量、质量、产品标识等到均要严格检查验收，并做好立账、记账、建立台账等工作。3.1 外购外协配套件的检验按外协入库验收程序执行后，仓库方可办理入库手续。357、.2 入库物资要求包装正规、无破损、包装物上要有明显的品种、规格、数量、产地等标识。3.3 没有包装的物品由装卸人员卸放到指定的地点，按要求验收、清点。3.4 外协、外购件的货物短少及退货情况的处理；3.4.1 短少货物的处理：清点货时如发现数量缺少，按实际点收数量入库。在使用时发现的内包装短少，由使用部门出具证明，外协经办人确认后，仓库给使用部门补货，并从该厂商的入库数里扣回。对外购、外协配套件的不合格品，按不合格品控制程序执行。经检验合格入库后发生的不合格品须送不合格品库进行隔离存放，并由采购部负责及时退货给供应商。3.5 装卸人员应按仓管员的要求进行卸货、入库与移库的转运工作；在装卸作业58、时要做到轻拿轻放、文明装卸，严禁乱丢乱甩，野蛮操作，防止损坏包装或零配件。3.6 物资包装要求3.6.1 对零配件的包装，必须要有规格、型号、数量、零件名称、厂家名称等标识。细小零配件（如螺栓、螺帽、弹簧、垫片、夹子、卡子等）大包装内，必须按要求分装成规定数量的小包装。凡包装物存在破损、撕裂、单簿、标志不清、废旧包装物代用包装情况之一者，其包装的物资不准入库。4 物资保管4.1 物资验收后，要根据各类物资的物理性能，化学成份，体积大小，包装材料包装形式、分承包方等不同特点和要求，分类进行仓储保管。4.2 物资的存放应按定置管理的要求，分区堆放、合理放置、物资标识（标签）上载明的品种、规格、数量59、供货厂商与实物相一致，具体按产品标识和可追溯性程序执行。4.3 物资的仓储应做到物资存放区之间的行走，搬运作业过道畅通。同时保证库房安全，谨防盗窃。4.4 仓库合格品存放区内发现异常状态（旧件、被使用后的等）的配件，要及时上报处理并隔离。4.5 仓储保管工作要做到“五化、四防、五不”即：仓库保管专职化、货位固定化、堆放定置化、计量标准化、库容整洁化；防火、防盗、防潮、防锈蚀；不短缺、不变质、不变形、不损伤、不混杂。5 物资出库物资的发放必须履行领料审批手续，具体规定如下5.1 生产用料一律凭生产调度中心下达的生产计划或依据生产计划开具（打印）的领料单发料，仓库保管员要及时在发料单上记录所发放60、的厂商编码，确保对外购、外协件的追溯与结算。非生产用料凭所在部门填写的领料单，经部门负责人批准，报生产部主管审批通过后发放。5.2 对外销售及售后服务的发料，仓管员凭财务签盖“已结算”章或“挂帐”章的销货清单进行发料，同时在销货清单上记录所发的配件厂商编码。5.3 因加工装配及试验造成的零部件报废后，由发生部门开具不合格品报告单经质检确认后，送不合格品库入库。如需补料的，凭不合格品库仓管员签收的不合格品报告单的财务联，仓库联、报告部门联到合格品库进行补领料。5.4 物品的发放在先进先出的基础上，结合同种物资不同的供应商，按规定的比例要求进行均衡的分批发放原则。领用发放时仓管员应当面与经手人就物61、资的规格、品种、数量、颜色交接清楚。6 物资的台帐、报表统计、上报工作6.1 物资出入库后，应及时整理原始单据，凭单登记账、卡，确保帐单相符、帐卡相符、帐物相符。6.2 按公司规定，准确、及时的汇总各类报表、数据上报到相关部门。6.3 对各类的单据、报表、帐目保存完整、分类存放、便于检索查询。7 物资的查库盘点为了准确掌握物资进出变动情况，保证帐、卡、物一致，防止物资短少、积压等，必须进行查库盘点工作。7.1 查库盘点工作的内容7.1.1 帐面数量是否与实存数量相符；7.1.2 物资是否有收发差错；7.1.3 物资有无超储、损坏、变质、锈蚀现象；7.1.4 库房设施及安全装置有无损坏。7.1.62、5 查库盘点工作以仓库自查为主，有关部门不定期抽查。 查库盘点工作不定期抽查，每月盘查，年终大清查。8 仓库管理奖罚规定/考核办法8.1 对积极执行各项管理制度、规定的，遵照工作程序所达到如下好的成绩的给予通报表扬及相应经济奖励。物资入库、出库无差错，且保管井然有序；帐物卡相符；各类单据、报表及时准确；认真查库无短缺。8.2 对有单不循，工作马虎的给予批评、警告、调岗、直至退人事部待岗处理。8.3 生产部按下列条款以百分制标准对仓库工资总额进行考核扣分；8.3.1 待检物资及时送检，到货后24小时内送检，延时扣0.5分/项；8.3.2 物资摆放整齐，状态标识明确，无标识扣1分/项；8.3.3 63、合格零件未按要求及时入库扣1分/项次；8.3.4 按计划对物料发放不及时、不准确、造成停产扣2分/次；8.3.5 缺件信息上报、反馈不及时、不准确扣2分/次；8.3.6 消防设施到位、标识明确/通道畅通，出现安全事故一般事故扣2分/次；较大事故的扣5分/次；8.3.7 编制月度总结与下月计划/建全各类制度/业务流程畅通/各种原始记录、台帐齐全、不到位扣2分/项次；8.3.8 现场管理按：“5S”管理评分落实责任扣分；8.3.9 政令畅通，令行禁止，部门之间主动配合，遇事不推诿扯皮，全额完成上级下达的工作任务，未做到扣1分/项次；8.4 仓库内部实行日常考核，按照“岗位责任经济考核责任书”相关条64、款进行。服务管理规定 编号：001-1 范围本规定适用于本企业产品的销售服务。为维护顾客利益，提高产品的社会效益和本企业的信誉。2 售前服务2.1 市场部负责产品的介绍和售前对使用方的培训。2.2 市场部对顾客询问和订单进行有效处理（包括对订单的更改）。3 售中服务3.1 市场部提供指导正确使用产品的书面文件（使用说明书）及维修手册。3.2 市场部提供合格的用于安装、调试的专用工具及随机附件。3.3 市场部根据产品的特点、运输及储存方式和合同要求，设计产品的包装材料、包装标识。3.4 市场部应使用与产品相适应的搬运工具和设备，确保产品运到指定地点。4 售后服务 市场部接到来电、来信、来人的投诉65、产品质量问题时，应热情接待并填写顾客意见表，根据顾客要求执行下列规定：4.1 退换货规定4.1.1 凡在保质期内，因质量问题返回需办理调换、退货的产品，一律由市场部填写退换货申请单，并必须附有顾客签名或盖章的书面材料，连同需调换或退货的产品交品保部检验确认。品保部检验确认后，应将检验结果、需调换或退货的产品及退换货申请单转生产部，由生产部组织人员对需退换的产品进行原因分析，确定处理意见。4.1.2 退换产品的批准权限4.1.2.1 调换产品由品保部签署意见，市场部批准。4.1.2.2 退货产品由品保部签署意见后报企业长批准，财务结算，市场部执行退货手续。4.2 返修的规定 市场部接到返修产品后66、，应立即将返修产品和顾客意见单转品保部门；品保部确定故障填写顾客意见单后，将返修产品和顾客意见单转生产、技术部；生产部、技术部确定维修人员，维修人员应对返修产品进行全面修并填写顾客意见单，产品修复后维修人员把返修产品送品保部检验；品保部应按产品标准对返修产品进行全面检验，检验合格后方可交市场部签收。4.2.2 返修产品可按顾客要求分为：普通和加急。4.2.2.1 普通的返修产品维修人员应在三个工作日内予以修复。4.2.2.2 对于加急的返修产品市场部应在顾客意见单上做出标识，维修人员应加班加点尽快予以修复。4.2.3 市场部对所有返修产品进行登记，以便于及时了解返修产品的状况。4.2.4 如有67、特殊原因需上门服务的用户，市场部应派维修人员立即赶赴现场，维修人员到达后应及时维修，填写产品现场服务记录表经用户签章后，维修人员需将该表反馈市场部，市场部对维修人员的现场服务进行跟踪验证。4.3 凡属本企业产品外购件、配套件的质量问题，经顾客反映后由本企业生技部负责与供货单位交涉赔偿损失。4.4 如因顾客使用保养不当引起的质量问题或在三包期外出现技术问题的产品，本企业也应按产品返修规定进行修理，可酌情收取修理费用。4.5 对由于运输不当造成的产品质量问题，市场部执行产品返修规定后向运输单位索取维修费用。4.6 对上门返修产品的顾客，市场部应热情接待，对质量问题要按照标准正确判断，妥善处理，对不68、属于本企业的质量问题也要做好宣传、解释工作，尽量使顾客满意。4.7 一切顾客来电（信）、来访所反映的产品质量问题及服务费用，均应建立资料统计分析台帐，每年两次（上半年、年终）向厂长做汇报。5 顾客满意程度测量5.1 顾客满意程度测量产品使用的质量情况，占40%5.1.2 产品的交货期情况，占20%5.1.3 销售服务满意情况，占20%（其中：售后服务10%、咨询服务5%、备件5%）5.1.4 产品的价格情况，占20%5.2 顾客满意程度登记的划分：5.2.1 很满意：顾客的表现形式为高兴、感谢、称心等；一般（基本满意）：顾客没有明显的情绪表现、反映等；5.2.3 不满意：顾客的表现形式为指责、69、抱怨、表示遗憾等；5.3 顾客满意程度的测定公式：5.3.1 顾客满意程度的测定方法为加权平均法；5.3.2 顾客满意程度的三个等级的权数为1.0；0.8；0；顾客满意程度等级很满意一般不满意权数10.80顾客调查数ABC5.3.3 顾客满意程度计算：单向满意程度=A1.0+B0.8+C0单项比例总数综合满意程度=质量单项评分+交货期单向评分+售后服务单项分+价格单项评分统计技术应用办法 编号：007-1 目的 通过统计技术的应用，根据数字和图表的反映、分析、控制和预防质量问题。2 范围 适用于本公司的工序控制、检验、质量公关和群众性质量管理活动。3 职责3.1综合科负责制定统计技术的应用程序70、，并指导选用统计技术。3.2品保部和生产部正确应用统计技术，以保证产品质量。4 常用统计方法及应用范围4.1所有数据记录的原则是以随机抽样为基础。4.2统计报表是对数据进行整理、分类、分析的一种方法。4.3排列图是寻找主要问题或影响质量的主要原因所使用的图。4.4因果图是表面质量特性与原因的关系图，用来分析寻找产品的质量问题产生的原因。4.5抽样检验用于产品数量大，破坏性试验、检验项目多、周期长等产品。5 工作程序5.1综合部根据生产工艺规定及提高产品质量的需要，确定统计技术应用，选用因果图、排列图，各部门认真组织实施。品保部根据工序质量控制标准，应用因果图分析查找生产中出现的批量或严重不合格71、的原因，针对不合格原因，制定纠正或预防措施，执行改进控制程序。 生产部应用排列图寻找影响产品质量的主要原因，针对原因制度纠正或预防措施，执行改进控制程序。5.1.2.1 检查员认真记录检测数据，每月对产品质量状况进行统计，一式二份月底交品保部审核后送生产部一份。5.1.2.2 综合部会同生产部、技术部、品保部对特殊/关键工序的产品质量及本厂产品质量进行分析，绘制排列图，查找影响产品质量的主要原因，并制定相应对策反馈至相关部门实施。5.2综合部负责对关键/特殊工序人员及品保部、生技部人员进行统计技术的培训。5.3统计技术应用的效果，由综合科组织有关人员进行评价，并提出奖励建议，经厂长批准实施。压72、缩机性能测试装置校验规定 编号：008- 为了确保压缩机性能测试装置的准确度，须对本厂所有压缩机性能测试装置进行定期（对比）。本规定规定了该装置的校准（对比），周期、依据、方法、判定等。1 周期压缩机性能测试装置校准（对比）每年至少一次。当出厂试验中心出现异常情况时，由品保部向综合科报告，组织校准。2 依据2.1 外部的高级或同级试验装置测试数据；2.2 GB3853-983 方法3.1检查本装置的仪器、仪表（电流表、电压表、U形器、喷嘴、温度计、压力表、转速表等）精度、计量检定周期等均须符合计量管理标准要求。3.2选择测试样机在本厂测试台上测得性能数据。3.3在接近本厂试验工况下，委托外部的73、高级或同级的检验、试验设备装置进行性能试验。3.4品保部及时收集、整理相关测试数据进行计算，对比计算公式：Q=Q2-Q1100%Q2Q 指判定值 Q1指本厂测试值 Q2指委外测试值4 判定 要求判定（数据）值不得超过2%，数据值小于2%判定该测试装置符合校准规定，否则为不符合，品保部及时将不合格信息报告综合科，会同相关部门进行分析、纠正。装配工艺过程卡 编号： Q(RB JS)M 001-螺霸压缩机有限公司装配工艺过程卡产品名称喷油螺杆空压机零（部）件名称总成第1页工序号工序名称工序内容车间设备及工艺装备辅助材料备注10零（部）件准备1）按总装配图和明细表领取装配所需零（部）件及标准件。注意正74、确使用工位器具，防止零部件磕碰、划伤。装配工位器具（零件箱、托盘等）、刷子、纱布等LB37A-8总装图及BOM清单2）清洗各零部件，同时检查有无磕碰、划伤、锈蚀等现象。不合格零件不得进行装配，零件清洗后擦净，放入指定工位器具待装。20安装减振垫将4个减振垫螺栓分别固定在隔音罩指定位置上面装配活动扳手 开口扳手手套、水平仪30按照共用台将共用台用螺栓固定在减振垫上装配活动扳手 开口扳手40安装放油阀、接头将放油阀、接头的螺纹部分缠上生料带后拧入隔音罩出油口上。要求拧紧并密封，不得发生漏气、漏油现象。装配活动扳手 开口扳手生料带、耐油硅酮、密封胶50安装电机将电机安装于共用台上注意螺孔位置对正，并75、用螺栓、弹垫、平垫固定，要求锁紧无松动歪斜现象。装配活动扳手 开口扳手起吊螺钉关键质量控制点60安装主机将主机安装于共用台上注意螺孔位置对正，并用螺栓、弹垫、平垫固定，要求锁紧无松动歪斜现象。装配活动扳手 开口扳手起吊螺钉70安装冷却器及软管接头将冷却器安装于隔音罩上面制定位置并用螺栓、弹垫、平垫固定。将软管接头缠上生料带并带胶后拧入冷却器上。装配活动扳手 开口扳手生料带、耐油硅酮、密封胶螺霸压缩机有限公司装配工艺过程卡产品名称喷油螺杆空压机零（部）件名称总成第2页工序号工序名称工序内容车间设备及工艺装备辅助材料备注80安装油气桶将回油管装于油细分离器内后，再将油细分离器装于油气桶内加上石棉垫76、装紧。将油气桶装在隔音罩指定位置上并用螺栓、弹垫、平垫固定好。在油气桶下方装上放油管。要求密封胶不宜太多，螺栓力度均匀。不得有漏气、漏油现象。装配活动扳手 开口扳手耐油硅酮、 密封胶90安装油气桶部件将安全阀、压力维持阀、压差开关、加油盖、观油镜螺纹部分缠上生料带后分别拧入油气桶上各指定位置，要求不得有漏气、漏油现象。装配活动扳手 开口扳手生料带、螺纹固定剂100安装主机部件在主机上端放上纸垫带胶后装上进气阀并用螺栓、弹垫、平垫固定好，将空滤压差开关、空气过滤器装在进气阀上。将单向阀螺纹接头处缠上生料带后拧入主机上，要求拧紧并密封。装配活动扳手 开口扳手生料带、螺纹固定剂、耐油硅酮、密封胶1177、0安装风扇将风扇部件用螺栓、弹垫、平垫固定在隔音罩上，要求紧固装配活动扳手 开口扳手120安装温控阀将温控阀螺纹处缠上生料带后拧在油气桶上，要求密封无漏油、漏气现象。装配活动扳手 开口扳手生料带、螺纹固定剂130安装油过滤器将油过滤器螺纹缠上生料带后拧在温控阀上，要求密封无漏油、漏气现象。装配活动扳手 开口扳手生料带、螺纹固定剂140安装油管将温控阀、冷却器、油过滤器、主机用油管相连接，要求：联接紧固无松动。装配活动扳手 开口扳手胶管接头150安装高压软管将主机用内接、软管与油气桶相连，再用软管将油气桶与冷却器相连。装配活动扳手 开口扳手生料带、螺纹固定剂160安装启动盘将启动盘用螺栓固定在隔78、音罩指定位置。要求：紧固无松动现象装配活动扳手 开口扳手橡胶垫170安装启动盘附件将滤水杯装于三向电磁阀上，然后将三向电磁阀螺纹部分缠上生料带并带胶后装在启动盘上，再将压力传感器装在启动盘上。装配活动扳手 开口扳手生料带、螺纹固定剂质量控制点：要求紧固，无泄漏螺霸压缩机有限公司装配工艺过程卡产品名称喷油螺杆空压机零（部）件名称总成第3页工序号工序名称工序内容车间设备及工艺装备辅助材料备注180安装控制器将控制器装在隔音罩指定位置上装配活动扳手 开口扳手外六角螺丝190接线将各线路按指定要求接于各线柱上，要求接触可靠，无松动现象，注意避免短路。装配剪刀、接线钳、剥线钳、尖嘴钳、压线钳接线鼻子2079、0加油往油气桶内注入螺杆机专用润滑油至观油镜上端，再往主机进气阀内注入螺杆机专用润滑油0.5升装配注油机、油桶螺杆机专用润滑油（46#）210整理、试车1.接通电源，启动按钮，检查空压机运转情况。要求：运转平稳，无明显振动，无异常振动和轰鸣声，观察显示屏要求时间设定准确，气路、油路密封无漏气、漏油现象。装配流量测量装置、功率测量装置、转速表、电阻摇表、耐电压测试表、精密压力表测温仪2.按出厂试验规程，检测压缩机额定工作压力下的容积流量、轴功率、转速等性能参数。要求：符合JB/T6430-2002标准的规定试验台220敲编号在铭牌上敲上产品型号、规格、公称容积流量、排气压力、主机编号、转速、出厂80、日期、出厂编号等 要求：字迹清晰、均匀、正确装配手锤、钢印字模230铆装铭牌将铭牌铆装在空压机指定位置，要求铆钉牢固无歪斜。装配铆钉240贴标签在空压机规定位置粘贴运转操作说明、警告、防护注意事项等标贴，要求：粘贴工整、；牢固。生料带、耐油硅酮密封胶250包装将压缩机使用手册、油气桶质保书、出厂合格证等出厂文件及隔音罩钥匙装入专用塑料袋，并固定于指定的地方。罩上防护塑料袋装配塑料薄膜260入库整理、入库编制： 审核： 批准： 日期：质量管理考核办法 编号：005-1 生产管理1.1车间主任应根据企业生产要求，精心安排各道生产任务与进度，确保产品保值保量如期交付。1.2 车间全体员工要服从主任调81、度，齐心协力共同努力，保证各项工作开展。对不服从领导和生产调度的员工，车间主任有权批评教育、处罚甚至辞退。1.3 车间应建立班前会制度，全体员工应提前5分钟到班，不得缺席。班前会由车间主任负责召集和主持。1.4 车间主任负责根据生产安排，确定加班人员和时间，并提前公布。1.5 操作工在工作调试、设备维修期间，应积极配合不得擅自离开岗位，违者按规定处罚。1.6 车间主任应指定专人负责考勤，每月应与员工核对，任何人不得弄虚作假，违者按规定处罚。2 质量控制2.1 全体员工应树立质量第一的观念，持续改进产品质量，不断提高产品信誉度。车间主任应对所属部门的质量控制负总责。2.2 装配车间的产品一次装配82、合格率要达到95%，出厂产品的合格率为100%，每月允许有2%的装配废品发生，超出部分应按配件价格的60%赔偿。2.3 检验员在品保部领导下，负责产品质量检验。要认真做好首检、工序检、终检及质量控制点的质量控制，对不合格的产品做好标记，分别存放，并按规定记录。检验员对成批废品负责。2.4 操作者要做好产品的自检、互检工作。合格品与不合格应做好标记，严格分开堆放。严禁不合格品流入下一道工序。2.5 操作工应严格按工艺要求加工和装配，私自改变装配工艺的造成不合格品者，应赔偿全部损失并处以50元罚款。2.6 操作工应做好本工序产品部件磕碰、不锈蚀、不丢失。2.7 料废报酬按工价的50%计算。料废若不83、及时剔除继续加工，并流入下一工序按该工序的不合格品处罚。2.8 不合格品流入下道工序，被下道工序发现时，每次奖励发现者10元，对不合格品责任人罚款20元。对上道工序的不合格品继续加工并流入下道工序时，按以上颁发同样处罚。2.9 不合格品必须要返工时，责任者应按规定要求返工。拒绝返工者每次罚款50元。3 设备的维护和修理3.1 车间主任应制定设备检修计划，并组织实施。3.2 操作工应持证上岗，应做到三好（用好、管好、修好）四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。3.3 严禁野蛮操作，严禁不按工艺文件进行操作，一经发现严肃查处，造成经济损失的照价赔偿。3.4 机床不允许带病作业3.5 操作工应84、按操作规程操作，按规定润滑和维护保养机床，提高机床的利用率。4 文明生产4.1 操作工要做到加工零件轻拿轻放堆放整齐。4.2 保持场地清洁，通道畅通无阻。4.3 下班前5-10分钟，保养机场，打扫卫生，清理场地，保持良好的工作环境。4.4 机场停止工作要及时关灯切断电源，注意节约用电。4.5 日常设备维护主任应组织检查，违反规定者每次罚款20元。5 零部件和成品管理5.1 车间主任应指定专人负责车间的领用的零部件和成品管理，领零部件、加工和入库应做到品种正确数量准确，成品统计要及时准确。5.2 车间成品入库由班组长开具入库单，入库单应如实填写，须经检验员、车间主任和仓库保管员签字生效。5.3 85、车间主任负责于每月20日前将本月半成品和成品报表报财务部。5.4 车间半成品应于每年1月10日前进行年终清盘，具体安排由财务部门确定。注：考核频次及考核单位：每季度由综合部和管理者代表负责考核一次。油漆检验规程 编号：Q(RB JS)M 002-1 检验内容及要求如下序号项目检验内容及要求检测方法及器具1清洗表面无油污、铁屑、脏物、无毛刺、锐边，加工表面涂油目测2刮腻子各部腻子厚度均匀、平整，后一道腻子必须待前一道腻子干后进行目测、手感3打磨腻层表面平整光滑，不得有明显凹凸，边角整齐，保持零件本身几何形状，打磨痕迹方向一致。目测、手感4底漆全部腻层涂底漆均匀，无漏涂和挂流现象目测5面漆面漆层均86、匀，无流挂、漏喷、起皮、气泡及杂质等现象；表面光滑鲜亮，色调一致完工检 目测 手感6防锈各部清洗并进行了防锈涂油处理目测说明：本公司生产工艺流程规定，零部件油漆完工后进入装配，装配后整机不再作油漆，因此由装配检验员检查整机外观质量，发现有油漆缺陷，通知油漆车间进行补漆，合格后方可放行。2 检查油漆喷涂工序时必须记录以下内容2.1 所使用的气源参数；2.2 油漆品牌及配比情况；2.3 作业人员油漆作业指导书 编号：Q(RB JS)M 003-1 目的 确保油漆工序处于受控状态，保证油漆质量。2 适用范围 适用于本公司空压机主机及整机的油漆过程。3 职责3.1 生产部为本作业归口管理部门；3.2 87、品保部负责油漆质量的检验及油漆和油漆检验员的资格培训；3.3 技术部负责编制油漆工艺文件。4 工作程序4.1 人员资格 对油漆工进行培训，通过相应等级和应知应会的考试合格后，由有关部门进行资格认证方可上岗； 油漆检验员必须经过油漆检验基础知识培训并考试合格后，取证上岗。4.2 设备控制 油漆设备必须完整配套，由专人保管，并定期进行检修，确保设备的完好状况。4.3 油漆必须经检验合格后方可入库和使用；保存在通风干燥处，保存一年，具体参见采购物资验证/检验规定。4.4 零件（部件）经检验合格后才能转入油漆。4.5 工艺过程 喷漆前的表面处理利用铲刀、风动砂轮、砂纸等对零部件表面进行手工除锈及修磨，88、然后用压缩空气吹尽浮尘；再用汽油刷洗表面，清除油污等赃物。表面处理后的整个涂漆过程中，严禁用裸手触摸被涂物，更不能使涂装表面沾上水迹和其它脏物。4.5.2喷漆材料底漆、腻子、中间涂层、面漆及稀释剂。4.5.3调漆开通前应吹净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂物掉入漆内；开桶后检查桶中的原漆状态，不应有结皮、结块、凝聚等现象。沉淀应能搅起，如有结皮、结块、凝聚等，表明已变质，不能使用；UL800底漆及UL800闪光兰面漆加入固化剂比例4：1-8：1（视气温及干燥速度可稍微调整，夏季6：1，冬季4：1）；搅匀涂料，双组分涂料应按说明书规定比例进行调配，充分搅拌，使之充分反应；将原漆搅匀后倒入另一漆桶89、内，将桶内余下的颜料沉淀充分搅匀后再合在一起充分搅匀，使色泽上下一致；在涂料中加入适量稀释剂，调节粘度（附粘度表），喷涂速度为40-100秒/杯，UL800底漆及UL800闪光兰面漆加NO7400稀释剂调至合适的施工粘度（视天气而定：夏季14秒/杯。冬季节性18秒/杯）；每次调漆量为一个班用量为宜；压缩机各零部件应使用同一次调漆涂装。4.5.4 涂漆方法以空气喷涂为主，局部刷涂为辅。喷嘴口径一般为1.7-2.0MM，喷涂距离为20-30MM，喷枪移动速度一般在次30-60CM/S，喷枪与被涂物表面成直角，平行运行，喷枪压力0.3-0.4Mpa，喷涂第二道漆时，应与前道漆纵横交叉；暂停工作时应将90、喷枪头浸入溶剂中，以免涂料干固，堵住喷嘴。涂刷时，先将刷子沾少许涂料，刷毛浸入涂料的部位不应多于毛长的三分之二，然后在表面依次先斜后直、先上后下、先左后右、纵横涂刷，最后用漆刷轻轻修饰边缘棱角，使之成为平滑光亮的漆膜；刷涂垂直表面时，最后一次刷涂应由上而下进行；涂料粘度大应用硬刷，反之用软刷，被涂物面积大，刷毛长，细小的被涂物应用细软的小刷。4.5.5 涂漆表面处理后涂底漆，涂层后60-80um，红灰底漆干燥时间为0.5-1小时；涂中间涂层前用砂纸打磨，喷涂厚度假30-40um，天兰硝基漆干燥时间为20-40分钟；喷涂面漆前应确认涂层无缺陷且干透，面漆可涂2-3道，以提高漆层的光泽、丰满度和装91、饰保护；面漆自然干燥时间表干30分钟，实干24小时，强制实干在80C烘烤下30分钟。4.5.6清理面漆实干后拆去包裹物，除尽黄油。4.5.7装饰刷漆按设计文件或合同要求进行局部刷涂，飞轮旋向箭头涂红漆，储气罐滚轮外缘涂黑漆，中间涂中黄漆。4.5.8要求各涂层干透后方可进行下道涂装；底漆应均匀，不应有露底、漏涂现象；面漆涂膜应均匀，不应有流痕、流、颗粒、尘埃、针孔或缩孔、光色不均匀等缺陷；面漆颜色、色泽应符合设计文件或合同规定的要求；各涂层应附着牢固，不应有开裂、起泡、剥落等现象。4.5.9注意事项涂料应存放在阴凉、干燥远离火源处；固化剂一定要密封存放，以免失效；涂料只能用指定的稀释剂，而且一定92、要加固化剂才能保住性能，具体用量按有关规定执行。 喷涂粘度表涂料种类涂-4#杯（20C）硝基漆和热塑型丙烯酸树脂涂料15-20热固型氨基醇酸涂料和热固型丙烯酸涂料20-25自干型醇酸涂料25-30技术文件管理规定 编号：Q(RB JS)M 004-1 目的对企业的技术文件进行控制，确保各相关场所都能得到并使用有效版本的技术文件。2 适用范围适用于企业技术文件的控制3 职责企业技术文件由技术部归口管理，技术部派专人负责图样和工艺文件资料的管理、发放和回收，各部门配合。4 编号规则4.1 产品型号（螺杆空压机）4.2 技术文件的编写与审批企业所有技术文件均有技术部负责编写。产品总装图的批准栏由总经93、理签署，其他零部件的技术图样的批准栏由管理者代表签署，审核栏由技术部长签署，校对和工艺栏工艺工程师签署，标准化和设计栏由相应的设计人员签署。文件的格式由技术人员根据相应的国家标准规定设计，以实用明确原则，不作硬性统一规定。4.3 技术文件的发放 技术文件的发放范围由管代决定，技术部负责生产过程中所必须的各个场所都能得到相应的技术文件的有关版本的发放。并在分发号上盖上“受控”印章，每份受控文件只有唯一的分发号，便于识别追溯。4.3.2 技术文件的受领部门应在“发放回收登记表”上签名 当图样或工艺文件破损不能继续使用时，可到技术部办理更换手续，更换新文件，分发号与原文件一致，技术部及时销毁破损文件94、。4.4 技术文件的更改 因设计需要，必要时对技术文件进行审批与更新，并再次得到批准。文件的更改应有充分的原因，更改时，更改人应填写“文件更改通知单”经原文件的编制人或技术部长审核后执行。如授权其他部门审批，应获得审批文件所需的有关背景资料，控制更改正确性。 文件更改批准后，由技术部实施更改和更改编号，并在更改的文件夹或附件上标明更改性质（永久性、临时）、更改标记。更改可采用划改签章或换页的方式。4.5 文件的回收和换版 技术图样或工艺文件经多次修改或修改面大时，应及时换版，原版收回并盖“作废”章。如有特殊需要应加盖“作废保留”作为资料留用，并作好标识和记录，由技术部负责保管。 技术部回收作废95、的技术文件，经管代批准，进行销毁，每三年清理一次。4.6 文件的管理，借阅和复印 技术文件由技术部负责保存，并对文件进行标识、编目、归档，在适宜的环境中保存，以减少变质，损坏并防丢。 技术文件的借阅，应在技术部办理借阅登记手续，到期立即归还。 技术图样的复印，须经管理者代表同意，工艺文件的复印需经技术部部长同意，并办理登记手续。4.7 电子版技术文件的管理 当企业技术文件以电子版（无纸化文件）形式出现时，应及时输出相应的文本文件，并在相应的文件目录下建库，同时在软盘上备份，交由资料保管员保管。任何人在查阅电子版技术文件时，需经技术部负责人同意，不得修改原有文件。 电子版技术文件的更改，一般应由96、原文件编制人员进行，并做出文件版本的信息号。4.8 外来技术资料的控制 收到外来技术资料的部门，需由技术部识别其适用性，并交技术部控制分发以确保其有效。 技术部负责收集国家、行业、国际标准的最新版本并定期检查其现行有效性，并加盖受控印章，分发到相关部门使用，并收回旧标准。 技术部将所有外来技术文件分类编目填入“受控文件清单”并存档。关键质量控制点文件 编号：006-螺杆空气压缩机装配质量控制点文件1.1 整体安装在机架上时，调整机头下支撑反震垫螺丝，使电机四只防震垫受压大小相等1.2 油气罐安装前的准备工作在安装油分芯时，每一层的纸垫都要用二个打书钉（接地用防静电）。1.3 冷却器的安装 冷风97、将冷却器固定在机架上后，焊接进出水管、进出气管及进出气管的法兰。紧固焊接好法兰，要求管道接口无泄漏，定向合理，外形美观。1.4 控制系统的安装 进气阀，最小压力阀、温控阀、反比例阀、梭阀、放空阀、三通电磁阀、油过滤器、压力传感器及温度传感器的安装。1.5 放空阀的作用是卸载或停机后放空主机及系统内的压力，为主机无负荷启动作准备。（注意：以上零件有方向标志。） 温控阀各接口功能要清楚 温控阀： E：进油 R：进主机R及U：冷却 主机前后轴承进油、回油孔的连接，油气分离器及主机二次回油管要注意单向阀的方向，各控制管路都要布局合理，排列美观。1.6 电器控制系统的安装 从仓库领取电器元件，要求与工作98、令各规格相符。安装电器控制线路底板时，所有接线排上线头及各元件的编号要与电器原理图相符。压力传感器、温度传感器及各电磁阀导线、排风导线的连接要统一，且做到布局合理，外形美观。1.7 其它 每块门板装吸音材料时，四边要光滑整齐，厚度要与装配图纸相符。顶板、排风扇板、门板与机架接触处都要用密封带。每块门板紧锁后不能有任何松动，要调整好每块门板之间的空隙。1.8 试车 总装完成后，在高于客户限定压力0.05Mpa的前提下试车，测量压力、温度运行时的最大功率，加载或卸载时的功率及噪音。 填写详细的书面报表。连续运行四小时后检查所有管节口、油视滤镜等，都要求无泄漏。最后输入客户需要的技术参数。补漆，保洁99、，上牌，包装。2 直联机装配（弹性联轴器传动装配）2.1 先测量两联轴器孔径与电机轴，主机轴的配和误差要求过盈。轴与孔绝对不可滑动配合。2.2 电机上的联轴器装好，再将钟罩紧固在电机法兰板上。主机及电机钟罩螺丝紧固后，测量出主机轴上联轴器的准确位置（主机上的联轴器不可装），松开。把联轴器装在测定出位置的主机轴上。定位，紧固再连接两体。2.3 其它装配工艺参照装配工艺过程。3 皮带传动机装配3.1 把主机固定在机架板或油气罐的顶板上并用螺丝紧固。将机头轴上的皮带轮与机头端面的间隙控制在6MM左右，紧固皮带轮与锥套间的螺丝，以机头皮带轮的轮端做基准，调整电机轴上的皮带轮，要求两皮带轮的端面在同一直100、线上。拉紧皮带，紧固电机四只螺丝后，重新检查两皮带轮的端面直线。皮带拉紧后用手指压下15-20MM即可。工艺管理制度及工艺考核办法 编号：Q(RB JS)M 005-1 工艺管理制度1.1 技术文件质量：产品图样和技术标准的质量应符合要求，质量技术部要确定关键件，编制关键件明细表，作为工艺纪律检查和管理重点。 工艺文件质量，制定工艺文件完整性明细表、工艺方案、工艺路线表、工艺过程卡、工艺质量分析表、操作指导卡、工艺守则、工艺装备明细表、材料和工时定额检验指导卡，为生产操作和检验提供技术资料。 技术工艺文件要完整、正确、统一、清洁。1.2 设备工艺装备：设备或工艺装备应符合工艺要求。量具、检具与101、仪表应坚持周期检定，保证量质统一、精度合格。不合格的工具、夹具、量具、辅具、检具等，不得在生产中流通、使用。调整好的处于使用状态下的工具、夹具、辅具、检具等，不得任意拆卸、移动。1.3 材料、在制品符合工艺要求。 材料、在制品符合工艺要求：防止装卸、搬运产品过程中损坏在制品。当材料或在制品不合格是，如需代用或回用，必须按有关制度对定办理代用或回用手续。1.4 操作者操作应有操作等级证书。对关键设备必须定员定岗，熟悉工艺内容，掌握工序工艺要求，坚持按图样技术标准和工艺文件操作。 生产前认真做好准备工作，生产中集中精力，不得擅离工作岗位，保持图样、工艺文件整洁，对装配加工零部件和量检具按定置规定存102、放，防止磕碰，划伤与锈蚀，保持工作地清洁。1.5 环境卫生 设备清洁，附件齐全，工艺装备清洁，通道有标志并通畅，工位器齐全，在制品不落地，不相碰，码放整齐，工具箱内外清洁。1.6 检验的正确性和及时性 及时性，实行首检、巡检和完工检，装配加工中及时检验，不得积压，影响定置管理。装配加工质量跟踪，要做好关键件检验记录，现场检验，发现质量问题及时解决，不合格品及时打上标记并剔除。1.7 均衡生产。根据市场需要，生产部应按工艺流程合理安排作业计划。附录：工艺纪律检查表类别工艺要求项目违纪现象描述违纪人签字违纪次数人员理解工艺文件并熟记本人操作要领实行自检、互检并做好记录加以分析改进合理使用工装并保持103、清洁、无损工具用完及时放回原处保持设备和周边清洁、无油、脏及杂物，及时清理加工残留物按规定穿戴劳保用品（车工眼镜、焊工面罩、喷漆口罩等），工作时不吸烟，不聊天，禁止穿凉鞋、高跟鞋、披肩长发进入车间零部件码放整齐、安定置规定存放并做好防护不得因计件而影响产品质量、错一扣五设备工装是否按操作规程操作设备、工作出现问题及时报修，不得继续使用，详细做好维修记录按规定做好保养、点检并记录设备附件齐全清洁定置摆放设备、工装精度是否达到工序要求，检查首件产品精度材料半成品材料规格、型号是否满足设计要求库房材料是否标识、有序放置现场在制品数量和堆放高度是否超过限制，是否按规定进行防护操作人员能否准确、快捷拿到104、零部件工艺文件和要求工艺文件是否齐全、清晰关键工序现场是否有作业指导书，操作工是否熟悉紧固件安装时，是否先用手拧入几牙，是否对角、多次拧入螺钉安装电机带轮不得轴向用力敲入，配对带轮要对直，平正安装进气阀时不得戴手套或用脏布擦零件，不得用钢制榔头直接敲击皮带张紧时，不得过紧或过松，各皮带张紧力要一致，过松的要去除环境各工位周边不得随地乱放工具各工位周边保持通道畅通各工位不得有油、水、垃圾和过多的加工金属切屑，要及时清理转序工件搬运要注意保护，定置摆放。质量检验进货检验规定要切合实际，按要求进行检验，不得偷工、缺项，认真做好记录，有数值要求的要记录实测值按标准和检验规程认真做好过程、出厂检验，重点105、关注：异常噪音、振动、功率、排气量对出现的不合格品做好记录，返工、返修要重新检验并记录定期分析不合格品原因，及时改进，认真记录，关注制造过程中产品的稳定性检验人员熟悉标准和检验员要求，能熟练进行气量、电量和各类检验安全生产合理布置消防器材，周边不得堆放物品堵塞消防通道特殊工种（电工、焊工、叉车工、行车工）要持证上岗乙炔瓶禁止斜放使用，不许用完，不许放在露天太阳下和电器开关附近，周边不得有易燃物经常检验灭火器压力表，指在红色区即为失效下班前检查电源、水源、火源是否关闭产品包装作业指导书 编号：004-1 总则1.1 本产品包装规范适用本公司螺杆空气压缩机及其配件的包装。1.2 产品包装应符合科学106、经济、牢固、美观的要求，在正常的储运、装卸条件下，应保证产品自发货之日起至少一年（出口产品至少两年）内不因包装不善而产生锈蚀、长霉、降低精度、残损或散失等现象，特殊要求按客方协议执行。1.3 包装操作应根据产品特点、流通环境条件和客户要求进行。做到包装紧凑，防护合理，安全可靠。1.4 产品需经检验合格，做好防护处理，方可进行内外包装，随机文件应齐全。1.5 包装件外形尺寸和质量应符合国内外运输方面有关超限、超重的规定。1.6 出口包装由出口包装公司承制，并出具熏蒸/消毒证书。2 包装方式与防护包装方法2.1 包装方式采用箱装，箱装分类 内装产品重量小于25KG时， 内装产品重量小于150KG107、时， 内装产品重量小于1000KG时， 内装产品重量大于1000KG时，3 技术要求3.1木材3.1.1 包装箱用材应在保证包装箱强度的前提下，根据合理用材的要求，选用适当的树种，主要受力构件应以松木为主，也可采用性能相近的其他树种。3.1.2 同一包装的箱板色泽应基本一致外表面应平整，无明显虫眼。3.1.3 制箱木材各部位允许缺陷度间表一。3.1.4 制箱时，箱板、箱栏木材含水率一般为8%-20%，滑木、枕木及框架木材的含水率一般不大于25%表一缺陷名称允许缺陷度箱档、滑木、枕木等主要受力构件箱板等其他构件活节和死节任意材长1M，节子的个数不得超过5个，最大节直径不得超过材宽的20%（死节必108、须修补）。直径不足5MM的节子不计，滑木的主要受力部位不得有死节最大活节直径不得超过材宽的40%，最大死节直径不得超过板宽的25%（死节必须修补）。直径不足5MM的节子不计腐朽不允许不允许虫害任意材长1m中，虫眼个数不得超过4个（已修补的虫眼例外），直径不足3mm的虫眼不计任意材长1m中，虫眼个数不得超过10个（已修补的虫眼例外），直径不足3mm的虫眼不计钝棱钝棱最严重部分的缺角宽度不得超过材宽的30%，高度不得超过材厚的确1/3钝棱最严重部分的缺角宽度不得超过材宽的30%，高度不得超过材厚的确1/2裂纹裂纹长度不得超过材长的20%（宽度不足3MM的不计），不允许有贯通裂纹裂纹长度不得超过材长109、的20%（宽度不足2MM的不计），不允许有贯通裂纹弯曲顺弯、横弯不得超过1%，翘弯不得超过2%顺弯、横弯不得超过1%，翘弯不得超过2%斜纹宽材面斜纹的倾斜度不得超过20%3.2 其它材料 包装箱也可采用经试验证明性能可靠的其它材料但不管使用何种材料，都必须确保包装箱的强度并符合储运、装箱要求。3.3 制箱要求 滑木滑木一般应均匀排布，但对底板兼枕木的形式，若内状物均需用螺栓固定在滑木上，限于螺栓孔的位置，滑木的位置可以适当偏移。3.3.1.2 滑木的中心间隔一般不大于120CM，需用叉车延横向进叉装卸时，滑木的中心间隔应不大于120CM。（内装物质量为1500KG以下时，应不大于80CM）超过110、规定的间隔时，中间要增加相同截面尺寸的滑木。3.3.1.3 滑木应尽量采用一根整木，若长度不够时，可以按GB/T13384-92中规定的方法对接，但对接的位置不能在长度过中性处，且各滑木的对接位置应错开。3.3.1.4 滑木两端距底面二分之一处应制成55C -65C的下钭角，其端部一般不应露出箱外。3.3.2 木箱箱板3.3.2.1 木箱箱板厚度应根据包装箱外形尺寸和内装物质量而选定一般为15mm3.3.2.2 根据产品的特点，木箱箱板可选用不同的接缝形式和缝隙间距。3.3.3 木箱钉箱木箱应采用锯齿形布钉，钉箱时箱板表面不应显露钉头、钉尖，钢钉不得中途弯曲或在箱板、框架接缝处。3.3.3.2111、 根据箱板、箱栏的厚度，滑木、枕木和框架结构件的尺寸和制箱材料的性能，选用合适的钢钉。3.3.3.3 木箱钉箱应根据箱体尺寸和箱板宽度合理确定钉间的距离。3. 装箱要求a.产品装箱时应尽量使其重心位置居中靠下，重心偏高的产品应可能采用卧式包装。b.产品上有特殊要求的零部件应尽可能拆下，标上记号，按特殊要求另行包装。c.产品应紧固于外包装箱内。d.产品包装箱内就应清洁、干燥，无异物。4 包装标志与随机文件4.1 包装标志应包括产品标志，包装储运指示和收发货标志。4.2 包装储运指示标志应根据产品特点，按照GB191及公司程序文件的规定正确适用。4.3 运输包装的收发货标志必须包括以下内容：4.3112、.1 产品名称，型号；4.3.2 到站及收货单位；4.3.3 发货单位；4.3.4 “向上”，“小心轻放”等标志。4.4 随机文件一般包括使用说明书、合格证明书和装箱单。空气压缩机螺栓紧固作业指导编号：Q(RB JS)M 006-1 目的 螺栓的紧固质量直接影响到产品的安全性和可靠性。为了让操作者清楚、明确了解和掌握空气压缩机螺栓等紧固件紧固的基本技能和技巧，以及紧固过程中的注意事项。2 范围 适用于产品装配过程中对螺栓的紧固。3 职责 操作工对紧固过程中的所需的装配工具及工位器具的准备，并在拧紧（固）过程中务必做到认真仔细，并严格按照作业指导书执行紧固工作。4 要求 首先用手旋螺母（螺栓）稍113、感有预紧力后，在用扳手（开口扳手、内六角扳手、套筒扳手）紧固，所有密封要求的压紧螺栓应对称、对角，90换向，并遵循从内到外，均匀地逐步旋紧，达到设计技术文件规定的要求扭矩。当设计技术文件没有明确规定时，可依据（下表）螺栓可承受的压力而确定扭矩。防止出现假力矩现象。当采用气动扳手（拧紧枪）紧固时，要严格调定进气压力和流量，压力不能很高，压力高了，容易使螺栓滑丝，如果压力不大，滑丝之前拧紧枪应该一经停止了，注意倾听拧紧枪的声音，工作状态的声音是连续清脆的，拧紧后拧紧枪的声音变为沉闷的哒哒声，表面螺栓已紧固。气动扳手拧紧后要手工用力矩扳手核验一下螺栓的紧固力矩。（详见附表）附录 力矩表 附1-1 粗114、牙螺栓标准力矩值表（单位：N.M）螺栓规格直径（mm)强度等级8.810.912.967.910.913.3819.226.732.61038.0 54.0 64.0 1267.0 92.0 113.0 14102.0 147.0 175.0 16160.0 225.0 270.0 18230.0 325.0 390.0 20330.0 465.0 555.0 附1-2细牙螺栓标准力矩值表（单位：N.M）直径单位(mm)螺矩（mm)强度等级8.810.912.98120.829.33510143.0 59.0 71.0 121.2573.0 104.0 125.0 141.5112.0 157115、.0 189.0 161.5169.0 237.0 280.0 181.5250.0 355.0 425.0 201.5355.0 495.0 595.0 假力矩就是一种发生在力矩拧紧阶段的严重的拧紧不合格现象。（所谓假力矩是指，虽然拧紧设备显示拧紧达到了要求的力矩，但是螺栓头部下端面并没有和被夹紧件紧密贴合，或者虽然结合了，但是没有产生足够的夹紧力，造成螺栓连接失效。）行车安全操作规程编号：005-1 行车必须专人使用，非指定人员在无人看护或未经授权的情况下不得操作行车；2 操作行车前，应仔细了解各操作按钮的功能，检查各行程开关的灵敏性（可先点动设备，检查各运行状态的完好性）；3 行车运行过116、程中，操作人员不得离开岗位，让货物长时间停留在空中。4 操作过程中，应注意力集中，禁止出现与工作不协调的行为（开玩笑、打闹等）；5 维护保养时由专人看护和指导，不得擅自拆卸开关和设备。6 选择起吊方案时应优先选用“杠杆+绳索”组合式起吊，确保被吊货物不受损坏。7 起重物品的重量必须小于行车的额定载荷，起吊时货物必须安装牢固、不偏斜、不超载。8 起吊前，应仔细检查被起吊货物是否在吊钩的正中间，检查起吊货物是否牢固；9 行车起吊时，先将货物吊起离地面约150mm，用手轻轻地扶住货物，然后再进行前后或左右移动，移动时不可突然停止，防止货物大幅振荡或意外滑落。10 货物起吊前，应仔细检查行车运行通道内有无人员及阻碍行车运动的物品，确保操作时人员和财产的安全；11 多人操作时，必须确保没有不安全因素时方可启动移动开关，并做到：一望、二喊、三操作；12 操作完毕后，将吊钩收回到2米以上，将行车停留在指定的位置。