1、食品公司方便面车间设备操作、产品加工及包装作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月设备操作规程一、输粉、和面机1、生产前检查设备及卫生是否完好，试运行5分钟。2、关闭补料口把准备好的原料倒入料斗中至六成满。3、检查盐水混合器的卫生状况，做好盐水调配工作。4、先开机运转，再调整好入料口。5、中途操作时应按顺序向料斗中增加原料。6、补料时应将原料面粉、淀粉直接倒入料斗。7、不能超负荷运行，必须在规定重量范围内操作。8、工作结束将输粉机、和面机切断电源，清理干净。二、熟化机1、生产前检查设备是否完好，试运行3分2、钟。2、将和好的面输送到熟化机箱内。3、按开关开始搅拌。4、若中途有异物卡住搅拌齿，应停机处理，绝不能转动中操作，处理完后，才能开始操作。5、生产结束关闭/切断所有电源，做好清洁卫生工作。三、复合压延机1、开机前先检查设备及卫生是否正常、完好。2、按生产要求调整好每对压辊的间隙。3、先开机5分钟试运行。4、熟化的面团通过10对压辊压片，经过多次反复压延。5、若机器出现不正常声音或断片、面片厚度不匀时应停机检查，绝不准带转动操作，处理正常后再重新开机。6、生产结束，先关掉电源，作好清洁准备。7、关掉电源10分钟内把压辊等设施清理干净，以备下次再用。四、切丝机1、工作前检查机器卫生，按要求安装相应3、规格的面刀。2、按开关试机2分钟。3、压延好的面片经过切刀切成细丝，放在成型网带上。4、根据面条的厚度，调整切丝机的速度。5、工作结束时应切断电源，清理好卫生。五、蒸面机1、先打开电源开关，然后开启定型盒网带试运行。2、检验蒸汽炉各部位及控制台是否正常，再打开蒸汽启阀门。3、蒸汽炉内气压、温度控制恒定，再调整定型盒、网带，使其匀速经过蒸箱，面条中的淀粉得到充分糊化。4、停机应先关加热开关，使其温度降低到40左右，松开网带，再关掉网带，绝不能不降温就关网带。六、切断机1、工作前先检查机器卫生，再打开电源开关，试运行3分钟，看机器是否正常。2、按生产要求调整切刀速度，使其切出面段长度符合规定。3、4、如机器发生异常，不能正常工作，应及时停机，请机修人员检修。七、 着味机1、先检查机器的卫生状况，使其达到要求标准。2、按生产要求调配好料水，开机试运行2分钟。3、调整好淋汁速度，使其雾化均匀。4、生产过程中，根据面块的输送速度及时调整淋汁速度。5、生产结束，关掉电源，做好淋汁机的卫生清洁工作。八、 油炸干燥机 1、先检查机器卫生状况，看是否清洁无污。2、检查各种机器设备是否正常。3、打开蒸汽阀门及油阀，加热使油温达到生产要求。4、根据生产要求及面块输送速度调整油温。5、如发生异常，及时关掉电源、气阀、油阀开关，等温度降至30度以下，请机修人员检修。6、生产结束后，关闭所有电源及阀门开关，并做好5、卫生清洁工作。九、风冷机1、开机前先检查机器连接部位是否正常，看卫生状况是否达标。2、打开电源开关，试运行3分钟。3、生产时根据需要，对风机转速进行调整。4、如有故障，先关闭电源，再请机修人员进行检修。5、生产结束后，关闭电源。搞好卫生清洁工作。十、输送机1、开机前先检查机卫生是否达标。2、先查输送带是否正常，再开机试运行3分钟。3、根据生产需要，随时调整输送机速度。4、生产过程中，如有异常，先关闭电源开关，待输送机停止转动后，再请机修员维修。5、生产结束后，关闭电源，检查设备连接部位是否松动。并搞好卫生清洁工作。十一、包装机1、工作前先检查机器卫生，检查机器各部件是否正常。2、根据生产要求，6、安装好包装膜。3、根据生产需要，设定好包装机的温度、速度、生产日期等。4、按开关通上电源预热3分钟，看数控显示屏上各项数据是否正常。5、等包装机上胶条温度达到100150左右时，即可以进行封口包装。6、生产过程中，如有异常，先关闭电源开关，待停机后再请机修工维修。7、严谨不关闭电源进行维修作业。8、生产结束关掉所有电源，并做卫生清洁工作。方便面生产工艺一、设备1、生产前检查设备是否完好，先开机试运行5分钟，按规定加润滑油；2、运行正常后停机，把方便面定型盒清理干净，消毒后方可投入生产。二、人员操作上岗人员必须持健康证，个人卫生符合公司卫生实施条例要求。三、原料按生产计划领取合格的原辅材料，按配7、方单称量，计量要准确，定员投放，各负其责。四、操作过程1、将专用高筋面粉、淀粉等原料倒入料斗，经输粉机把混料输送到和面机，由专用机械在一定速度和一定时间内进行搅拌，使面粉均匀吸水。和面温度30，和面时间不少于15分钟。2、为改善面团加工性能，将和好的面团放入熟化机中，在低温、低速搅拌下完成熟化（俗称“醒面”）。熟化时间不少于10分钟。3、将熟化好的面团通过多对压辊反复挤压，使其形成一条厚度均匀坚实的面带。4、面带经过一对刀辊，被切成条，通过成型器传送到网带上，使其成波浪形状。面条要光滑、无并条粗条，波纹整齐，行行之间不连接。成型生产工艺一、设备根据生产计划要求，检查调整好方便面复合压片机、切丝8、机、定型盒具等，看各道的机械是否完好，开机试运行，设备正常且符合卫生要求，即可准备生产。二、人员操作工必须身体健康，个人卫生符合公司卫生实施条例。三、原料所用原料必须检查合格才能投入生产。四、操作过程1、先开机检验各道机械正常运转后，即可开始。2、在一定时间、温度下，通过高温蒸汽将面条蒸熟，这是糊化淀粉的过程。气压应保持正常。3、把蒸好的面条通过切刀切成需要的长度，实现定长切断。4、把切好的面条折叠成两层，使其初步具备面饼的形状。5、通过输送带、滑板，把面饼输送到定型盒中，再进入下一道工序。油炸干燥生产工艺一、设备生产前首先打开加热开关，再开启输送网带，检查烤炉各部位及控制台正常；最后待油温达9、到生产要求时，就可以让方便面随定型盒通过油炸炉，并将网速调到生产方便面适合的速度。二、人员操作工必须身体健康，个人卫生符合公司卫生实施条例。四、操作过程1、把面块放入油炸盒中，通过高温油槽，使面块中的水迅速汽化，面条中形成多孔性结构，淀粉进一步糊化。2、各区温度要根据方便面的厚薄、类型及网速来确定，方便面出锅，正常合格，方可批量生产，并及时抽样检测。3、干吃面油温一般控制在：140160。泡面油温一般控制在：110150。温度与网速可根据生产实际情况适当调整。4、刚出锅的面饼温度过高，用几组风扇将其降温，以便包装。5、烘干成型后面饼重量达到规定克数3g的要求后，可正常进入批量生产。包装生产工艺10、一、设备生产前清理包装机，开机调试，设备工作状态完好即可投入生产。二、人员操作人员必须身体健康，个人卫生符合公司卫生实施条例。三、原料纸箱、胶带、包装膜、合格的方便面块及调料。四、操作过程（袋装）：1、根据生产需要，安装好塑料包膜，设定好包装机的温度、速度、生产日期等。打开电源开关，预热3分钟，看数控显示屏上各项数据是否正常。2、操作工把调料包放到合格的方便面块上，确保不缺料包，再由包装机进行自动封口包装。将不合格的方便面块放入废旧箱中。4、装箱人员将包装过的、合格的方便面装入规定的包装箱内。5、封箱人员将包装好的方便面箱放上台称进行重量计量，确保误差在规定范围内。打印生产日期，用胶带封箱。6、入库人员把封好的方便面箱运到成品仓库，堆放整齐，办理入库手续。