1、培训中心综合大楼电气分部电缆桥架安装施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 施 工 技 术 交 底 工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电线、电缆穿管敷线）施工单位工 种电工日期交底内容：一、 施工准备1、 材料准备：电线、电缆、钢线、护口、套管、焊锡、焊剂、橡胶绝缘胶带等。2、 技术准备：2.1熟悉图纸资料，领会设计图的设计内容，注意图纸担出的施工要求。2.2确定施工方法，编制施工技术措施。2.3施工前对操作人员进行技术交底。3、主要机具：3.1克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、放线车。2、3.2电炉、锡锅、电烙铁。3.3各种规格的螺钉旋具、电工刀、万用表、兆欧表。3.4绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。4、作业条件：4.1配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕，保护导体（接地PE）或中性保护导体（接零PEN）连接及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及线槽内敷线。4.2与导管连接的柜、屏、台、箱、筋安装完成，管内积水及杂物我，经检查确认，才能穿入电线、电缆。4.3电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管。4.4电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。4.5施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证3、上岗，并应进行岗前培训。二、 材料和施工质量控制1、 材料要点：1.1电线、电缆应按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆（GB5023.1GB5023.7）标准生产的产品有安全认证标志。1.2外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀；电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷；耐热、阻燃的、电缆外护层有明显标识和制造厂标；1.3按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于下表的规定。交底人接受交底人质量检查员工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电线、电缆穿线）施4、工单位工 种电工日期交底内容：BV型绝缘电线的绝缘厚度电线芯线标称截面积（）1.52.54610162535507095120150185240300400绝缘层厚度规定值（）0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.82.02.22.42.61.4对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑问时，按批抽样送有资质的实验室检测。1.5穿线用镀锌钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。1.6焊锡：由锡、铅、锑等元素组成的低熔点（185260）合金；焊锡制成条状和丝状，焊剂：专用焊接膏或松香酒精溶液适用于铜或铜合金焊件。1.7套管：有铜套管、铝套管、5、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相配套的套管。2、技术要点：2.1三相或单相交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。2.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿 于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内无接头。导线截面应符合设计要求；导线连接时，削线时应根据线径选用剥线钳对应的刀口，导线接头处的缠绕圈数应为58圈，涮锡的温度要适当，涮锡要均匀饱满；涮锡后要及时将焊剂清除干净，保持接头部位的洁净且包缠平整、严密。2.3当采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护导体(接地线PE)应是黄绿相间色，中性导体(零线N)用淡蓝色；相线用：A(L16、)相-黄色、B(L2) 相-绿色、C(L3) 相-红色，选用线色应正确且符合规定，连接牢固紧密。3、质量要点：3.1电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后管口应密封；盒箱内应清洁无杂物，护口、护线套配套齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。3.2导线连接：L套管压接后，压模应匹配，其位置应在中心线上，保证压模深度；接线端子(接线鼻)应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。3.3管路内线路绝缘层和接头的包缠处应避免受损、受潮以免造成绝缘电阻值偏低。3.4线槽敷线应使电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎7、，绑扎点间距不应大于2m。 交底人接受交底人质量检查员工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电线、电缆穿线）施工单位工 种电工日期交底内容：3.5同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。3.6同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内，敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套应一端接地。3.7线槽内导线总截面面积不超过线槽截面的20%，强弱电线路应分槽敷设，不同电压线路交叉应由分线盒处采用金属隔板隔开，不同电压的导线不得在线槽内直接接触，地面线槽内的各种配线仅允许在分线盒、出线口处接头。三、 工艺流程选择导线穿带线清扫管路放线与断线导线与带线的8、绑扎管内穿线(线槽敷线)导线连接导线焊接导线包扎线路检查及绝缘摇测四、 操作工艺1、 选择导线：根据设计图纸和规范选择导线规格、型号、线色。2、 穿带线：将钢丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿 线方向，将钢丝穿 入管内，边穿边将钢丝顺直。如不能一次穿 过，再从另一端以同样的方法将钢丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再扭动钢丝。当钢丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。3、 清扫管路将布条的两端牢固在带线上，从管的一端拉向另一端，以将 杂物及泥水除尽。4、 放线及断线4.1放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对并用对应电压等级的兆欧表进行通断摇测。放线时导线应置于放线架或放线车9、上。4.2断线剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：LA、 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150。B、 配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的1/2。C、 出户导线的预留长度应为1.5m。D、 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5、 导线与带线的绑扎： 5.1当导线根数较少时，例如23根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。交底人接受交底人质量检查员工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电线、电缆穿线）施工单位工 种电工日期交底内容：5.2当导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去10、，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。6、管内穿线：6 .1穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损 补齐或更换。6.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。6.3穿 线时，两端的工人应配合协调。6.4穿线时应注意的问题：同一交流回路的导线必须穿 于同一管内。不同回路、不同电压、交流与直的导线必须穿于同一管内，但以下情况除外：A、标称电压为50V以下的回路；B、同一设备或同一设备回路和无特殊干扰要求的控制回路；C、同一花灯的几个回路；D、同类照明的几个回路，但11、管内导线总数不应多于8根；E、三相或单相交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：A、截面为502及以下的导线为30m；B、截面为70952及以下的导线为20m；C、截面为1202402及以下的导线为18m。槽内敷线清扫线槽：放线时，先用布清除槽内污物，使槽内外清洁，然后放线，放完线捆扎好后盖板。7、导线连接7.1、导线连接应具备的条件：A、导线接头不能增加电阻值；B、受力导线不能降低原机械强度；C、不能降低原绝缘强度；D、为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊锡、包缠绝缘层。7.2剥削绝缘使用的工具及方法：A、12、工具使用：由政协委员 种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少等不同，使用剥削工具也不同，常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，一般42以下的导线原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削，以免在线芯上留下连续伤口。B、剥线方法：B.1单层剥法：用剥线钳剥线。交底人接受交底人质量检查员工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电线、电缆穿线）施工单位工 种电工日期交底内容：B.2分段剥法：一般适用于多层绝缘导线的剥削，如编织橡皮绝缘线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12的绝缘层，线芯长度根据接线方法和要求的机械长度而定。B.3斜削法：用电工刀以45度角切入绝缘层，当切进线芯时停13、止用力，改变刀面的角度，沿着线芯表面向线头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯。7.3单芯铜导线的直线连接：A、绞接法：适用于42及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪掉余头。B、缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于62及以上的单芯线的直接连接。将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。7.4、单 芯铜线的分支连接：铰接法：适用于42以下的单芯线。用分支线路的导线向干 线上交叉，先打好一圈结，以防止脱落，然后再缠14、5圈。分支线缠 绕好后，剪国、去余线。缠绕法：适用于62及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单圈缠绕5圈后剪断余下线头。7.5、多芯铜线的连接共有三种方法：单卷法、缠绕法、复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清除，将两线芯的结合处的中心线剪掉2/3，将外 侧线芯做成伞状分开，相互交叉成一体，并将 已张开的线端合成一体。单卷法：取任意一侧的两根相邻线芯，在结合处中央交叉，用其中一 根线芯作为绑线，在导线上缠绕57圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径10倍，最后缠卷的线端与芯相绞处排列在一条直线上15、。缠绕法：与单芯铜导线直线缠绕连接法相同。复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎，以防止松散，将另一端线芯 全部紧密缠绕3圈，多余线端依次成阶梯形剪掉。另一侧也按此方法处理。7.6多芯铜导线分支连接：缠卷法：将分支 线折成90紧靠干线，在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90角，并与连接线紧靠，用较长的一端缠绕，其长度应为导线处直径的5倍，再将绑线两端 捻绞2圈，剪掉余线。单卷法：将分支线破开(或劈成两半)，根部折成90紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠绕35圈剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。 复卷法16、：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径10倍。交底人接受交底人质量检查员工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电线、电缆穿线）施工单位工 种电工日期交底内容：7.7铜导线在接线盒内的连接单芯线并接头：导线绝缘台并齐后合拢，在距绝缘台约12处用其中一根线 芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。不同直径的导线接头：如果是独根(导线截面小于2.52)或多芯 软线时，应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上。7.8、套管压17、接运用机械冷状态压接的原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管向形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路，要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的四个要点：连接管的形状、尺寸、材质、导线氧化膜的处理。7.9、接线端子压接多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子 。削去导线的绝缘层，将线芯紧密地绞在一起，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于12。7.10、导线与平压式接线柱连接7.10.1单芯线连接：用旋具压接时，导线要顺着螺丝旋进方向在螺钉上紧绕一圈后再紧固，不应反圈压接，盘圈开口不宜大于2。7.10.2多股铜芯软线连接：7.1018、.2.1先将软线做成单眼圈状，涮锡后再有上述方法连接。将软线拧紧涮锡后插入接线鼻子(开口和不开口两种)，用专用压线钳压接后用螺钉坚固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过12。7.11、导线与针孔式接线桩连接：把要连接的导线线芯插入线桩头针孔内，导线裸露出针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。8、导线焊接铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设的场所不同，因此焊接的方法有以下几种：1) 电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电铬铁进行锡焊。2) 喷灯(或电炉)加热：将焊锡放入锡锅内，然后用喷灯(或电炉)加热，焊锡熔化后即可进行涮锡。 加热19、时要掌握好温度，温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行涮锡。锡焊完后必须用布将涮锡处的焊剂及其他污物擦净。9、导线包扎采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。交底人接受交底人质量检查员工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电线、电缆穿线）施工单位工 种电工日期交底内容：10、线路检查及绝缘摇测10.1线路检查：接、焊、包全部完成后，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工20、验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。10.2绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：A、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。B、电气器具全部安装完毕后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。五、质量标准1、不同回路、不同电压等级和交流21、与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。2、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护导体(接地线PE)应是黄绿相间色，中性导体(零线N)用淡蓝色；相线用：A(L1)-黄色、B(L2)-绿色、C(L3)-红色。六、安全环保措施1、进行管内穿线时，操作人员应穿长袖上衣和长裤，佩戴手套，使用人字梯时要用钢丝或麻绳使梯子连紧，以防人字梯滑开，梯子使用时，倾斜度不在于60。2、施工现场应清洁，无灰尘、光絊充足，周围空气不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，管路敷设完毕，绝缘线路穿管完毕后，随时将遗留的线头清理出工作面，所有一切22、废料按指定地点堆放。交底人接受交底人质量检查员工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电缆桥架安装和桥架内电缆敷设）施工单位工 种电工日期交底内容：一、 施工准备1、材料准备电缆桥架及其配件、电缆、金属型材、专用涂料、标志牌等。2、 技术准备2.1熟悉图纸资料，领会设计图纸的设计内容，注意图纸提出的施工要求。2.2确定施工方法，编制施工技术措施；施工方案、技术、安全、消防措施落实，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。2.3施工前对操作人员进行技术交底。3、主要机具3.1手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳 等。3.2铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、钢锯、钢锯条、手锤等。4、23、作业条件4.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋保护管、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。4.2顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架敷设。4.3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。4.4测量定位，安装桥架、线槽的支架、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，经检查确认，才能安装线槽、桥架。4.5桥架安装检查合格，才能敷设电缆。4.6电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设。4.7电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。5、施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。二、 材料和施工质量控制124、 材料要点1.1桥架的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。1.2金属桥架及其附件：应采用以过镀锌处理的定型产品，其型号、规格应符合设计要求。桥架、线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲 、翘边等变形现象。1.3金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。1.4塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。1.5镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属交底人接受交底人质量检查员工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电缆桥架安装和桥架内电缆敷设）施工单位工 种电工日期交底内容：2、 技术要点25、2.1桥架宜敷设在干燥和不易受损害的场所。2.2桥架敷设应根据设计要求有可靠接地 或接零，但不宜作为设备的接地导体。2.3金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接保护导体(接地PE)或中性保护导体(接零PEN)可靠，且必须符合下列规定：A、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与保护导体(接地PE)或中性保护导体(接零PEN)干线相连接；B、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于42C、镀锌电缆桥架间连接板的两 跨接接地线，但连接板两端不少于2个 有防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓。2.4电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。2.526、连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。2.6生产厂家应给出各种形式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值，与其长度比不应大于1%。2.7桥架、线槽敷设时，底板接口应错开，其错开距离不应小于20。2.8桥架内电缆敷设应符合下列规定：A、垂直电缆敷设或大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。B、电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理。C、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、黑心弯两侧及每隔 510m处上设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点及电缆支持点间距，不大于下表规定：垂直桥架内的电缆固定点间距及电缆支持点间距电缆种类固定点间27、距()敷设方式水平()垂直()电力电缆全塑型10004001000除全塑型外的电缆15008001500控制电缆10080010002.9 首端、末端和分支处设标志牌。2.10手工焊接所用焊条应符合碳钢焊条(GB5117)标准，宜用E4300型E4313型焊条。3、质量要点金属桥架的规格必须符合设计要求和有关规范规定。 3.1电缆桥架安装应符合下列规定：交底人接受交底人质量检查员工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电缆桥架安装和桥架内电缆敷设）施工单位工 种电工日期交底内容：直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度15m设有伸缩节；电缆桥架跨赿建筑物变形缝时应加设补28、偿装置。电缆架转弯处弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小弯曲半径应符合下表的规定： 电缆最小允许弯曲半径电缆种类最小允许弯曲半径无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10 D有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20 D聚氯乙烯绝缘电缆10 D交联聚氯乙烯绝缘电缆15 D多芯控制电缆10D当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距为2m。、桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧，当铝合金桥架与刚性支架固定时，有相互绝缘的防电化腐蚀措施。、电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，应符合下表规定：电缆29、与管道最小净距管道类别平等净距()交叉净距()一般工艺管道400300易燃易爆气体管道500500热力管道有保温层500300无保温层1000500在竖井内或穿赿不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，放松配件齐全。3.2支架与吊架安装可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢靠、平整。3.3桥架保护桥架穿过梁、墙、板等处时，桥架不应被固定在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架底板应断开，设伸缩(变形)装置，保护地线应留有补偿余量。交底人接受交底人质量检查员工程30、名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电缆桥架安装和桥架内电缆敷设）施工单位工 种电工日期交底内容：三、 电缆桥架安装工艺流程弹线定位预留孔洞支架与吊架安装预埋吊杆、吊架预埋铁钢结构金属膨胀螺栓安装桥架敷设安装吊装金属桥架桥架内保护线安装四、 电缆桥架安装操作工艺1、 弹线定位根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分均档距并用笔标出具体位置。2、 预留孔洞根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或钢制框 架，固定在标出的位置上，并进行调直31、找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抺平孔洞。3、 支架与吊架安装3.1支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5范围内，切口处应无卷边、毛刺。3.2钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3.3支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑相同的坡度。3.4支架与吊架的规格一般不应小于扁钢303；角钢25253。3.5严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。3.6万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。32、3.7固定支点间距一般不应大于1.52m。在接线盒(箱、柜)、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500以内应设置固定支持点。3.8支架与吊架距离上层楼板不应小于150200；距地面高度不应低于100150。3.9严禁用木砖固定支架与吊架。4、预埋吊杆、吊架采用直径不大于8的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构可，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇筑时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆模时不得碰坏吊杆端部丝扣。5、预埋件预埋件的自制加工尺寸不应小于120606；其锚固圆的直径不应小于8。紧密交底33、人接受交底人质量检查员工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电缆桥架安装和桥架内电缆敷设）施工单位工 种电工日期交底内容：配合土建结构的施工，将预埋件的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋件的平面应明露、或吃进深度一般在1020，将扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。6、 金属膨胀螺栓安装6.1要求A、适用于C20以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。B、钻孔直径的误差不得超过+0.5-0.3；深度误差不得+3；钻孔后 将孔内残存的碎屑清除干净。C、螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2。D、螺栓及套管的质量应符合产品的34、技术条件。6.2方法A、首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。B、根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头的长度应大于套管长度。C、打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。D、应先清除干净打好的孔洞内碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。E、 埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接发固定在金属膨胀螺栓上。7、 桥架敷设安装：7.1要求A、桥架应平整，无扭曲变形。内壁无毛刺，各种附件齐全。B、桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，出线口的35、位置正确。C在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留检修孔。D、不允许将所穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抺死。E、桥架的所有非导电部分的钢件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。F、敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架应符合有关防火要求。7.2方法A、架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。B、桥 进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，线缆接头应设置接线盒将线缆接头放在电气器具内。C、桥架与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。交底人接受交36、底人质量检查员工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电缆桥架安装和桥架内电缆敷设）施工单位工 种电工日期交底内容：D、建筑物的表面如有坡度时桥架应随其变化坡度。待桥架全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行桥架内线缆敷设。8、吊装金属桥架万能吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻 钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件的将吊装 卡具压接在远见 结构上，将顶丝拧牢。8.1桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与桥架用蝶形卡固定在一起，按此方法，将桥架逐段 组装成型。8.2桥架与桥架可采用内连接头或外连接37、头，配上平、垫和弹簧垫，用螺母固定。8.3桥架交叉、丁字、十应采用二通、三通、四通进行连接。8.4、转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。8.5出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，顺盒、箱、柜处应采用抱脚连接。9、桥架内保护地线安装9.1保护地线应根据设计图要求敷设在桥架内一侧，螺丝直径不应小于62，并且应加平垫和弹簧垫圈，压接牢固。9.2金属桥架宽度在200以上(含200)两段桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不 少于6个。9.3金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接保护导体(接地PE)或中性保护导体(接零PEN)可靠，必须符合下列规定：A、金38、属电缆桥架 及其支架全长应不少于2处与保护导体(接地PE)或中性保护导体(接零PEN)干线相连接。B、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线小允许截面积不4小于。C、镀锌电缆桥架间连接板两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。五、 桥架内电缆敷设工艺流程电缆敷设要求水平敷设电缆的排列和固定 电缆挂标志牌六、 桥架内电缆敷设操作工艺1、 电缆敷设要求：电缆敷设牵引可用人力或机械牵引。交底人接受交底人质量检查员工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电缆桥架安装和桥架内电缆敷设）施工单位工 种电工日期交底内容：2、 水平敷设2.1电缆沿桥架或托盘敷39、设时，应交电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯 处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。2.2不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。2.3同等级电压的缆沿桥架 敷设时，电缆水平净距不得小地35。2.4电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m，处设固定点。3、垂直敷设 3.1垂直敷设电缆时，宜自上而下敷设。土建未拆吊车前，吊车将电缆吊至 楼层顶部，敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位腹滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。3.2自上而下敷设时，低层40、小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。4、电缆的排列和固定4.1电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。4.2大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。4.3水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。4.4对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。4.5敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。5、电缆挂标志牌5.1标志牌牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。5.2标志牌上应注明电缆用作、编号、规格、型号、电压等级及起始位置。5.3沿电41、缆桥架敷设的电缆在其两端、拐角处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。七、 成品保护1、 安装金属桥架时，应注意保持墙面的清洁。2、 使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗等。八、 安全环保措施1、 控制噪声、粉尘、化学污染。 2、 高空作业：高空防护，防止高空坠落、物体打击、触电。3、 消防措施：电、气焊及金属切割时，防火、防爆炸，加强劳动保护。4、 材料堆放整齐，及时清理现场，做到工完料尽场地清。交底人接受交底人质量检查员工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（普通灯具安装）施工单位工 种电工日期交底内容：一、 施工准备1、材料准备灯具、灯座、木台、绝缘导线等。2、技术准备2.42、1熟悉图纸资料，领会设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。2.2确定施工方法，编制施工技术措施。2.3施工前对操作人员进行技术交底。3、主要具3.1手电钻、电锤、常用电工工具、大功率烙铁。3.2铅笔、卷尺、锯弓、锯条、纱线手套、人字梯。3.3数字式万用表。4、作业条件4.1施工轻重缓急及技术资料齐全，安装灯的预埋螺栓、预留孔、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做到承载试验合格，才能安装灯具。4.2影响灯具安装的模板、脚手架拆除；顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具。4.3导线绝缘测试合格，才能灯具接线。4.4高空安装的灯具，地面通断电试验合格43、，才能安装。4.5有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。4.6相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。5、施工组织及人员准备 专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。二、 材料和施工质量控制1、材料要点：1.1注意核对灯具的标称型号等参数是否符合要求，在有产品合格证。1.2照明灯具使用的导线其电压特级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合规定。1.3当钢管做灯杆时，钢管直径不应小于10，钢管厚度不应1.5小于。1.4花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6。1.5灯具所使用灯泡的功率应符合安装说44、明的要求。1.6其他辅材：膨胀螺钉、尼龙胀管、尼龙扎带、尼龙丝网、螺钉、安全压接帽、焊锡、焊剂、绝缘胶带等均应符合有关现行国家标准规定且有产品合格证明。交底人接受交底人质量检查员工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（普通灯具安装）施工单位工 种电工日期交底内容：2、技术要点：2.1灯具的固定应符合下列规定：灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线处身吊装，大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。灯具固定可靠，不使用木楔。每个灯具固定螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75及以下时，采用一个螺钉或螺栓固定。2.45、2固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应阻燃和防火。2.3当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级符合下列规定：一般敞开式灯具，灯头对地面距离晃小于下列数值(采用安全电压时除外)：室外：2.5m（室外墙上安装） 厂房：2.5m 室内：2m 软吊线带升降器的灯具在吊线展开后：0.8m危险性较大的特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4 m时，使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保护措施。2.4当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须保护导体(接地PE)或中性保护导体(接零PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。3、质量要点3.1每个灯具的导线46、线芯最小截面积应符合下表规定：灯具的导线线芯最小截面积：安装场所的用途线芯小截面积(2)铜芯软线铜线铝线灯头线民用建筑室内0.40.52.5工业建筑室内0.51.02.5室外1.01.02.53.2灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：灯具及其配件齐全，无机械操作、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头。除敞开式灯具外，其他各类灯泡容量在100W及以下者采用瓷质灯头；其引入线应采用瓷管、石棉、玻璃等非燃烧材料做隔热保护。连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。灯头的绝缘外壳不得破损47、和漏电，带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。交底人接受交底人质量检查员工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（普通灯具安装）施工单位工 种电工日期交底内容：3.3变所内，高低压配电设备及裸母线正上方不应安装灯具。3.4装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，灯泡与绝缘台间距离小于5时，灯泡与绝缘台间采取隔热措施。3.5安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。3.6电源接线盒安装位置很大程度上决定了灯具的安装位置，故应提高灯接线盒预埋的准确性；成排照明灯具统一弹线定位、开孔，确保横平竖直。3.7采用吊杆安装时，严禁在装饰板上固定。三、 工艺流程灯具检查组装灯具灯具定位48、安装通电试运行四、 操作工艺1、 灯具检查1.1根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求，照明灯具及附件应符合下列规定：查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件。外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志。对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2 M，内间接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不0.52小于，橡胶或聚氯乙烯(PVC)绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6。1.2根据装箱单清单清点安装配件。1.3检查制造厂的有关技术文件齐全。1.4灯具外观正常，无擦碰、变形受潮、镀层剥落锈蚀等现象。2、灯49、具定位安装2.1普通座式灯头的安装A、将电源线留足维修长度葟，剪除余线并剥出线头。B、区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线。C、用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。2.2吊线式灯头的安装A、将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头。B、将导线穿过灯头底座，用连接螺钉将底座固定在接线盒，根据所需长度剪取一段灯线，在端接上灯头，灯头内=应系好保险扣，接线时区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。交底人接受交底人质量检查员工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（普通灯具安装）施工单位工 种电工日期交底内容：C、多股线芯接头应搪锡，连接 时应注意接头均应按顺时针向弯钩后压上垫 片50、用灯具螺钉拧紧。D、将灯线另一头穿入底座盖碗，灯线在盖碗内应系好保险扣并与底座上的电源线用压接帽连接。E、旋上扣碗。3、日光灯安装：3.1、吸顶式日光灯安装打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔。对照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞(如为吊顶可在吊顶板上木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定)。将电源线穿出后用螺钉将灯具 固定并调整位置以满足要求；用瓷接线柱将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件，盖上底座盖板，装上日光灯管。3.2、吊链式日光灯根据图纸确定安装位置，确定吊链吊点。打出尼51、龙栓塞孔，装入栓塞，用螺钉将吊链挂钩固定住。根据灯具安装高度确定吊链及导线的长度(使电线不受力)。打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线 可靠连接，装上启辉器等附件。盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好。将导线与接线盒 内电源线连接，盖上接絊盒盖板并理、顺垂下的导线。3.3吸顶灯(壁灯)的安装A、对照灯具底座画好安装位置，打出尼龙栓塞 孔，装入栓塞(如为吊顶可在吊顶板上木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定)。B、将接线盒内电源线穿 出灯具底座，用螺钉固定好底座。C、将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接。D、用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。E、上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉。F、安装在室外的壁52、灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。G、安装在装饰材料(木装饰或软包等)上的灯具与装饰材料间应有防火措施。4、通电试运行灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具 控制是否灵活、准确；并关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复，全负荷试验时间为24h，无事故。交底人接受交底人质量检查员工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（普通灯具安装）施工单位工 种电工日期交底内容：五、 成品保护1、 灯具安装时应注意保持地面、墙面和顶板的整洁，不污染墙面。2、 安装花灯等装饰性较强的灯具时应带好干净的纱手套，避53、免汗渍等污损灯具饰面。3、 其他工种作业时，应注意不损伤已装好的灯具。4、 室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失。六、 安全环保措施1、 安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其碎裂后向下溅落的措施(一般用透明尼龙丝网罩保护)。2、 凳高作业应注意安全，人字梯应有防滑链，严禁两人在同一梯子上作业。3、 做到工完料尽场地清。交底人接受交底人质量检查员工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（专用灯具安装）施工单位工 种电工日期交底内容： 专用灯具(应急疏散照明灯)安装一 、施工准备1、材料准备专用灯具及其附件、绝缘导线等。2、技术准备2.1熟悉图纸资料，领会设计图 的设计内容，注意图纸提出54、的施工要求。2.2确定方法，编制施工技术措施。2.3施工前对操作人员进行技术交底。3、主要机具3.1手电钻、电锤、常用电工工具、大功率电烙铁等。3.2铅笔、卷尺、锯弓、锯条、扳手、纱线手套、人字梯等。3.3数字式万用表、500V兆欧表等。4、作业条件4.1施工图纸及技术资料齐全。4.2顶棚、墙面的抺灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成，门窗齐全。4.3有关预埋件及预留孔符合设计要求。4.4有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。4.5相关回路管线敷设到位，穿线检查完毕。5、施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗55、，并应进行岗前培训。二、材料和施工质量控制1、材料要点：1.1灯具、材料在搬运存放过程中应注意防振、防潮、不得随意抛扔、超高码放，应存在干燥通风，不受撞击的场所。1.2注意核对灯具的标称型号等参数是否符合设计要求，特别是防爆灯具的防爆标志、防爆合格证号、外壳防护等级和温度组别应与爆炸危险环境相适配，防水灯具的防胶圈应齐全。各种灯具应有产品合格证和“CCC”认证标志。1.3照明灯具使用的导线其型号、电压等级应符合其使用场所的特殊要求，规格型号应符合规范规定。1.4灯具的吊其圆钢直径不小于吊销钉的直径，且不得小于6。 交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底 工程名称培训中心综合大楼分部工56、程电气分部（专用灯具安装）施工单位工 种电工日期交底内容：1.5灯具所使用灯泡的功率应符合设计要求。1.6其他辅材：膨胀螺栓、尼龙胀管、尼龙扎带、尼龙丝网、螺钉、焊锡、尼龙胶带均应符合相关质量要求。1.7疏散照明配线采用耐火电线、电缆。2、技术要点2.1 36 V及以下行灯变压器和行灯安装必须符合下列规定：A、行灯电压不大于36V，在特殊潮湿场所或导电良好的地面上及工作地点狭窄、行动不便的场所行灯电压不大于12V。B、行灯变压器为外壳、铁芯和低压侧任意一端或中性点与保护导体(接地PE)或中性保护导体(接零PEN)应连接可靠。C、行灯变压器为双圈变压器，其侧和负荷侧有熔断器保护，熔丝额定电流分别57、不应大于变压器一次、二次的额定电流。D、行灯灯体及手柄绝缘良好，坚硬耐热潮湿；灯头与及悬吊挂 钩，挂钩固定在灯具的绝缘手柄上。3、应急照明灯具安装应符合下列规定：3.1应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电，或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电，或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具。3.2应急照明在正常电源断电葟，电源转换时间为：疏散照明15S，备用照明15S(金融商店交易1.5S)；安全照明0.5S。3.3疏散照明由安全出口标志疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧上方。疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在158、m以下的墙面上，不易安装的部位可安装在上部，疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m)。3.4疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等。3.5应急照明灯具、运行中温度大于60的灯具，当靠近可燃物时，应采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。3.6应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。3.7疏散照明线路采用耐火电线、电缆穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30。电线采用额定电压不低750于V的铜芯绝缘电线。 交底人接59、受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底 工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（专用灯具安装）施工单位新建环宇建设工程（集团）有限责任公司高层项目部工 种电工日期交底内容：4、 防爆灯具安装应符合下列规定：4.1灯具的爆标志、外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适配。当设计无要求时，灯具种类和防爆结构的选型见下表：灯具种类和防爆结构的选型爆炸危险区域防爆结构照明设备种类区区隔爆型d增安型e隔爆型d增安型e固定式灯移动式灯-携带式电池灯-镇流器注：为适用 为慎用 为不适用4.2灯具配套齐全，不应用非防爆零件替代灯具配件(金属护网、灯罩、接线盒等)。4.3灯具的安装位置离开释放源，且不在各种60、管道的泄压口及排放口上下方安装灯具。4.4灯具及形状安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合脂 或导电性防锈脂。4.5开关安装位置便于操作，安装高度1.3 m。4.6水下及潮湿环境下安装的灯具应确保防水密封的有效性；水下安装的灯具应使灯具工作时始终处于水平面下，以确保玻璃罩受热均匀。5、质量要点5.1 36V及以下行灯变压器和行灯安装应符合下列规定：A、行灯变压器的固定支架牢固，油漆完整。B、携带式局部照明灯电线采用橡套软线。5.2应急照明灯具安装应符合下列规定：A、疏散照明采用荧洵灯或白炽灯，安全照明采用卤钨灯或采用瞬时可61、靠点燃的荧光灯。B安全出口标志疏散标志玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀为1：10(最低：最高)，保护罩应完整、无裂纹。5.3防爆灯具安装应符合下列规定：LA、防爆灯具安装的外壳完整，无损伤、无凹陷或沟槽，灯罩无裂纹，金属护网无扭曲变形，防爆标志清晰。 交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底 工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（专用灯具安装）施工单位工 种电工日期交底内容：B、灯具及开关紧固螺栓无松动、锈蚀，密封垫圈完好。5.4、防水灯具其密封胶圈应完整有效。三、工艺流程 灯具检查组装灯具灯具安装及接线通电试运行四、操作工艺1、灯具检查1.1根据灯具的安装场所检查灯具是否符合62、要求A、行灯变压器应为双圈变压器，其电源侧和负荷有熔断器保护。B、水下灯及防水灯具其防水胶圈应完整有弹性。C、应急照明电源的蓄电装置昌否正常，应无泄漏腐蚀现象。D、各类灯具的电光源的规格型号应正确无误。2、组装灯具专用灯具一般已由制造厂家完成整体组装，现场只需检查接线即可。对于水下及防爆灯具应注意检查密封防水胶圈。安装应平顺，固定螺栓旋紧力矩均匀一致。3、 灯具安装及接线3.1根据设计要求，按照灯具底座画好安装孔的位置，打出膨胀螺栓孔，装入膨胀螺栓。在防爆灯具的安装位置应离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下安装灯具。温度大于60的灯具，当靠近可燃物时应采取隔热、散热等防火措施。当采用63、白炽灯，卤钨灯等光源时，不得直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。3.2固定灯具分置式灯具变压器的安装位置应避开易燃物品，通风散热良好。3.3灯具接线A、多股芯线接头应搪锡，与接线端子连接应可靠牢固。B、行灯变压器外壳应和保护导体(接地PE)或中性保护导体(接零PEN)连接可靠。C、防水灯的等电位联结应可靠，且有明显标识，其电源的专用漏电保护装置应全部检测合格，自电源引入灯具的导管必须采用绝缘导管，严禁采用金属或有金属保护层的导管。D、防爆灯具开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，并在螺纹上涂以电力复合脂。E、灯具内接线完毕后应用尼龙扎带整理固定以避开有可能的热源等危险位置。4、通电试运行灯具安装64、完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。如有问题可断开回路分区测量直至找出故障点。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是灵活、准确、开关与灯具控制交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底 工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（专用灯具安装）施工单位工 种电工日期交底内容：控制顺序是否对应，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。五、 成品保护1、 灯具安装时 注意保持地面、墙面、顶棚整洁，不得污损。2、 其他工种作业时，应注意不得损伤已装好的灯具。3、 灯具安装完毕后，可用原包装塑料袋罩盖灯具防尘。4、 室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失。六、 安全环保措施1、 安装调65、试水下及潮湿环境下的灯具时应注意用电安全灯具电源的专用漏电保护应灵敏可靠。2、 高处作业 注意安全，正确佩戴好个人防护用品。3、 人字梯应有防滑链，严禁两人在同一个梯子上作业 。4、 施工场地要做到工完料清，灯具外包装及保护用泡沫塑料应收集后集中处理，严禁焚烧。 交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底 工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（开关、插座、风扇安装）施工单位工 种电工日期交底内容：一、 施工准备1、 材料准备开关、插座、风扇、塑料台(板)、辅助材料等。2、 技术准备2.1熟悉图纸资料，领会设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。2.2确定施工方法，编制施工技术措施。66、2.3施工前对操作人员进行技术交底3、主要机具3.1手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、螺钉旋具、试电笔、专用压接钳、卷尺、小号水平尺、小号油漆刷。3.2电钻、电锤、钻头、人字梯等。3.3万用表、兆欧表(500V)。4、作业条件4.1施工图纸及技术资料齐全。4.2顶棚和墙面喷漆、油漆或壁纸等应基本完成，才能安装开关、插座和风扇。4.3吊扇的吊钩预埋完成并符合设计要求。4.4各种管路、盒子已经敷设完毕，部分内陷较大及错位严重无法调整的接线盒已整改完毕。4.5线路的导线已穿线完毕，已做好绝缘摇测并应合格。5、施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并67、应进行岗前培训。二、 材料和施工质量控制 1、 材料要点1.1各型开关、各种插座，规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证标志。1.2吊扇：其型号、规格必须符合设计要求，扇叶不得有变形现象，吊杆长度适宜，并有产品合格证和“CCC”认证标志。1.3其他辅材：开关插座安装用镀锌机螺丝等均有合格证。1.4各类材料在搬运存放过程中应注意防振、防潮，不得随意抛扔、超高码放。应存放在干燥通风、不受撞击的场所。1.5相关材料应符合有关现行国家标准规定且有产品合格证明和“CCC”认证标志。2、技术要点2.1当交流、直流或不同电压等级的插座城同一场合时，应有明显区别、且必须选择不同结构、 交底人68、接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底 工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（开关、插座、风扇安装）施工单位工 种电工日期交底内容：不同规格和不能互换的插座：配套的插头应按交交流、直流或不同电压等级区别使用。2.2插座接线应符合下列规定：A、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接。B、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的上孔应接保护导体(接地PE)或中性保护导体(接零PEN)。插座的保护导体(接地)端子水应与中性导体(零线)端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。C、保护导体(接地PE)或中性保护导体(接零PEN)线在插座间不应串联连接。2.3特殊情况下69、插座安装应符合下列规定：A、当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线。B、潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。C、多联开关分支连接应采用烫锡接头分支。2.4、照明开关安装应符合下列规定：A、同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，损伤灵活、接触可靠。B、相线以开关控制，民用住宅的床头开关不应用软线引至床边。C、多联开关的相线不应串联连接。3、质量要点3.1插座安装应符合下列规定：A、暗装的插座面板以紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂，划伤，装饰帽齐全。B、房间插座安装高度距地面不小于70、0.3m，同一室内插座安装高度一致。3.2照明开关安装应符合下列规定：A、开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m，开关距地面高度为1.3m。B、相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。C、暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。三、工艺流程接线盒检查清理接线安装通电试验四、操作工艺1、接线盒检查清理 用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用毛刷将妆线盒内杂物清理干净。清交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底 工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（开关、插座、风扇安装）施工单位工71、 种电工日期交底内容：理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位(即螺丝安装孔错位90)、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。如接线盒埋临较深，超过25时，应加装套盒。 2、 接线2.1先将盒日内 导线留出维修长度葟剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接孔的长度为宜。2.2对于多联开关需分支连接的应采用烫锡接头分支。2.3应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。2.4开关的相线主；尖经开关控制。2.5插座接线A、单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线，竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。安装时 注意插座内的接线标识。B、单项三72、孔及三相四孔插座上孔接保护地线，左孔接零线，右孔接相线。3、安装开关、插座3.1开关插座安装按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐，对附在面板上的安装孔饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆和、卸划损面板。4、通电试验开关、插座安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向、运行声音及调速开关是否正常，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。五、成品保护 1、作业时应注意墙面的保护73、，不得污损。 2、安装完毕后有条件的房间应及时上锁，以防丢失。 六、安全环保措施1、凳高作业应注意安全，人字梯应有防滑链。2、高处作业应正确佩戴好个人安全防护用品。3、严禁带电作业。4、多余的线头剪下后应及时清理干净。交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底 工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电缆沟内和电缆井内电缆敷设）施工单位工 种电工日期交底内容： 一、 施工准备1、 材料准备电缆、型钢、热缩管、绝缘胶带、电缆接头材料等。2、 技术准备2.1熟悉图纸资料，领会设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。2.2确定施工方法，编制施工技术措施；施工方案、技术、安全、消防措施落实。74、2.3施工前对操作人员进行技术交底。2.4电缆敷设前绝缘摇测和耐压试验 1KV以下电缆，用1KV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。 610KV电缆应作耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150)的规定。施工前应对电缆进行详细检查；电缆的规格、型号、截面电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，防止电缆的交叉混乱。2.5冬期敷设电缆，当温度达到0时，应将电缆提前加温，加温宜在室内用提高周围空气温度的方法加热，当温度为510，需72h；当温75、度为25，需2436h。3、主要机具敷设电缆机具见下表，根据需要选用需要的工具。主要机具一览表机具名称用 处电缆牵引端牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用于牵引重量较大的电缆。牵引网套牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用于牵引重量较小的电缆。防捻器牵引电缆旱消除钢丝绳及电缆的扭转应力。电缆滚轮敷设电缆时的电缆支架要、，用于减小摩擦和保护电缆，滚轮间距1.53m。电动滚轮敷设电缆时利用其摩擦力滚动电缆的外护层，减小牵引力和侧压力。电缆盘千斤顶支架敷设电缆时支撑电缆盘，以使电缆盘转运。电缆盘制动装置用于制动电缆盘。管口保护喇叭钢管内敷设电缆时，在管口处保护电缆。卷扬机敷设电缆时用于牵引吊链76、电缆敷设电缆时用于提升电缆滑轮、钢丝绳、大麻绳敷设电缆时用于牵引电缆交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底 工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电缆沟内和电缆井内电缆敷设）施工单位工 种电工日期交底内容： 主要机具一览表(续表)机具名称用 处绝缘摇表摇测电缆绝缘皮尺测量电缆长度钢锯手区锯割电缆手锤现场用扳手现场用电气焊工具制作支架等切割金属等电工工具现场用无线电对讲机敷设电缆时的通信工具手持扩音喇叭组织敷设电缆用4、作业条件4.1电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。4.2电缆安装前，预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固，电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的施工临时设施、模板77、及建筑废料等清理干净，地坪及抺面工作结束，测量定位后，才能安装支架，电缆沟排水应畅通。4.3电缆沟、电缆竖井内支架安装及电缆导管敷设结束，保护导体(接地PE)或中性保护导体(接零PEN)连接完成，电缆线路两端连接的电气设备(或接线箱、盒)应安装完成或已就位，敷设电缆通道无堵塞，经检查确认，才能敷设电缆。4.4电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。4.5电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设。4.6电缆交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。5、施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗78、前培训。二、 材料和施工质量控制1、 材料要点：1.1电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹，对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑问时，应按批抽样并送到有资质的试验室检测。1.2电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底 工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电缆沟内和电缆井内电缆敷设）施工单位工 种电工日期交底内容：2、 技术要点2.1金属电缆的、支架、电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠。2.279、对于直埋电缆，电缆敷设完平放到沟底后，需作 精确的平面测绘丈量(测绘的基准应是较永久性的固定点)，然后才能回填土。2.3敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处，按设计要求位置，有防火隔断措施。2.4桥架内、支架上电缆敷设和固定应符合下列规定：垂直电缆敷设或大于45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。电缆敷设排列整齐，少交叉，当设计无要求时，不平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处上设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距及电缆支 持点间距，不大于下表的规定。垂直桥架内的电缆固定点间距及电缆支持点80、间距电缆种类固定点间距()敷设方式水平()垂直()电力电缆全塑型10004001000除全塑型外的电缆15005001500控制电缆10008001000 当设计无要求时，电缆与管道的最小净距，符合本工艺标准的规定，且敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方。电缆与管道最小净距管道类别平等净距()交叉净距()一般工艺管道400300易燃易爆气体管道500500热力管道有保温层500300无保温层1000500敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施：电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理。3、质量要点3.1电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面81、严重划伤等缺陷。3.2电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。3.3电缆的搬运及支架架设交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底 工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电缆沟内和电缆井内电缆敷设）施工单位工 种电工日期交底内容： 电缆短时间搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松动。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在 电缆起始点附近为宜，架设时应注意电缆头的转运方向，电缆引出方应在电缆轴的上方。3.4电缆支架安装应符合下列要求：L当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于15082、200，电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50100。当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合下表的规定。电缆支架层间最小允许距离电缆种类支架层间最小距离()控制电缆12010KV及以下电力电缆150200支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全，支架应横平竖直。3.5电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。3.6电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。三、 工艺流程 电缆支架安装规定电缆敷设电缆固定防火措施挂标志牌四、操作工艺1、电缆支架安装应符合下列规定：1.1电缆在电缆沟内及竖井83、敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上，电缆支架间平行距离不100小于，垂直距离为150200，电缆支架最下层距沟底距离不小于50100。1.2电缆在竖井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不150200小于，电缆支架最下层，至地面的距离不小于50100。1.3支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全，支架应横平竖直。2、电缆敷设2.1电缆敷设前，应验收电缆沟及电缆竖井，电缆沟的尺寸及电缆支架间距应符合设计要求，电缆沟内应清洁干燥，应有适量的积水坑。交底人接受交底人质量检查员84、施 工 技 术 交 底 工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电缆沟内和电缆井内电缆敷设）施工单位工 种电工日期交底内容：2.2电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面，如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。2.3在支架上敷设电缆，其水平间距不得小于小于下列数值：电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35，但不小于电缆外径尺寸，不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的小净距为100，控制电缆间不作规定。电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电缆间平得距离不小于100。垂直距离为150200。2.4电缆在支架上敷设，拐弯处的最小85、弯曲半径应符合电缆电小允许弯曲半径表的规定电缆最小允许弯曲半径电缆种类最小允许弯曲半径无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D聚氯乙烯绝缘电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电缆15D多芯控制电缆10D3、电缆固定3.1垂直电缆敷设或大于45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。3.2交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。3.3电缆排列整齐，少交叉，当设计无要求时电缆支持点间距不大于下表的规定：垂直桥架内的电缆固定点间距及电缆支持点间距电缆种类固定点间距()敷设方式水平()垂直()电力电缆全塑型10004001000除全塑型外的电缆150050086、1500控制电缆100080010003.4当设计无要求时，电缆与管道的最小净距，符合电缆与管道最小净距表的规定，且敷设在易燃易爆气体管道的下方。4、防火措施敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求的位置，作防火阻隔。5、电缆挂标志牌5.1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。5.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。 交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底 工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电缆沟内和电缆井内电缆敷设）施工单位工 种电工日期交底内容：5.3沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。五、成品保护1、电缆87、沟内电缆施工不宜过早，一般在其他室外工程基本完工后进行，防止其他地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其他地下工程施工时，应加强巡视。2、沿电缆沟敷设电缆施工完后应立即将沟盖板盖好。3、电缆两端头的门窗安装好并加锁，防止电缆丢失损毁。4、电缆竖井内电缆排列沿桥架敷设时，应防止电缆排列混乱，不整齐，交叉严重。在电缆敷设前需将电缆事先排列好，画出排列图表，按图表进行施工，电缆敷设时，应敷设一根，卡固一根。六、安全环保措施1、施工中的安全技术措施，应遵守本工艺及现行有关安全技术规程的规定。对重要工序，还要编制安全技术措施，以主管部门批准后方可执行。2、拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理，88、防止钉子扎脚或损伤电缆，架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。3、采用撬棍撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛，不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍脱落、折断。4、敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不呆站在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生，电缆过管处的人员必须做到：接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位置不可直对管口，防止挫伤，人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。5、在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，必须做到电缆所进入的开关柜停电；施工人员操作时应有防止触及其他带89、电设备的措施(如采用绝缘隔板隔离)；在任何情况下与带电体损伤安全距离不得小于1m(10KV以下开关柜)；电缆敷设完毕，如裕度较大，应采取措施防止电缆与带电体接触(如绑扎固定)。 交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底 工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电缆头制作、接线和线路 绝缘测试）施工单位工 种电工日期07年10月15日交底内容：一、施工准备1、材料准备电缆终端、电缆中间头、电缆绝缘胶、环氧树脂胶、接地线、各种绝缘带等。2、技术准备2.1熟悉图纸资料，领会设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。2.2确定施工方法，编制施工技术措施。2.3施工前对操作人员进行技术交底。290、.4检查电缆附件、部件和材料应与被安装的电缆相符。2.5安装电缆附件之前，应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：用绝缘摇表摇测电缆每相线芯的绝缘电阻，1KV及以下电缆用1000V兆欧表摇测应不小于10M，6KV及以上电缆用2500V兆欧表摇测应不小于20M，或做直流耐压试验测试泄漏电流。3、主要机具主要机具一览表，见下表：主要机具一览表名称备注喷灯利用喷射火焰对工件进行加热的工具，本节主要是对热缩管加热用压接钳压接电缆鼻子及电缆接头套管钢卷尺量电缆尺寸钢锯锯割电缆电烙铁焊接地线等电工刀割削电缆克丝钳旋具4、作业条件4.1电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头。491、.2控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线。4.3电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。4.4有较宽损伤场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。4.5作业场所环境温度在0以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。4.6高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐蓬，防止灰尘侵入。4.7变压器、高低压开关柜、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底 工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电缆头制作、接线和线路 绝缘测试）施工单位工 种电工日期07年10月15日交底内容：5、 施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场92、，专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。二、材料和施工质量控制1、材料要点：1.1中低村挤包绝缘电缆附件品种、特点及适用范围见下表：中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及适用范围品种结 构 特 征适 用 范 围绕包式电缆附件绝缘和屏蔽都是用带材(通常用橡胶自粘带)绕包而成的电缆附件。适用于中低压挤包绝缘电缆终端头。热缩式电缆附件将具有电缆附件所需的各种性能的热缩管材、分支套和雨罩(户外)套装在经过处理后的电缆末端或接头处，加热收缩而形成的电缆附件。适用于挤包绝缘电缆和油纸绝缘电缆接头和终端头。预制式电缆附件利用橡胶材料，将附件里增强绝缘和屏蔽层在工厂里模制成一个整体或若干部件，现场93、套装在经过处理后的电缆末端或接头处而形成的电缆附件。适用于中低压级(635KV)挤包绝缘电缆终端头冷缩式电缆附件利用橡胶材料将电缆附件的增强绝缘和应控制附件(如果有的话)在工厂里模制成型，在扩径加以支撑物，现场套装在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出支撑物，收缩压紧在电缆上而形成的电缆附件。适用于中低压电缆挤包绝缘电缆终端利用橡胶材料将电缆附件的增强绝缘和 应力头浇注式电缆附件利用热 固性树脂(环氧树脂、聚氨酯或丙烯酸酯)现场浇注在经过处理后的电缆末端或接头处的柑子或盒子内，固化后而形成的电缆附件。适用于中低压挤包绝缘电缆和特种绝缘电缆 交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底 工程名94、称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电缆头制作、接线和线路 绝缘测试）施工单位工 种电工日期07年10月15日交底内容：1.2热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料，见下表：热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料材料名称备注三指套(70110)绝缘管(3040)450应力控制管(2535)150绝缘副管(3540)100相色管(35400)50填充胶接地线接线端子与线芯相配绑扎铜线2.1焊锡丝 交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底 工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电缆头制作、接线和线路 绝缘测试）施工单位工 种电工日期07年10月15日交底内容：1.3热缩型交联聚乙烯绝缘95、电缆接头主要材料，见下表：热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料材料名称规格()数量应力疏散胶应力管(3040)1006填充胶绝缘橡胶自粘带内绝缘管(3040)6703外绝缘管(3040)4003半导体管(3040)4203或6内护套管(3040)8002铜屏蔽网截面大于623连接管3接地编织铜线1021金属护套筒1金属端护套2外护套管(100140)10001或2密封胶带硅脂胶PVC带铜扎线1/2.1 交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底 工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电缆头制作、接线和线路 绝缘测试）施工单位工 种电工日期07年10月15日交底内容：1.4绕包型6/196、0KV塑料绝缘终端头主要材料，见下表绕包型6/10KV塑料绝缘终端头主要材料材料名称备注塑料手套三芯或四芯绝缘自粘带J-30半导电自粘带BDD-50聚氯乙烯胶粘带相色聚氯乙烯带红、黄、绿接线端子与电缆线芯相配铜丝网软铜线1.5(2)接地线绑扎铜线2.1焊锡丝1.5绕包型6/10KV塑料绝缘电缆接头主要材料，见下表：绕包型6/10KV塑料绝缘电缆接头主要材料材料名称规 格()数 量绝缘橡胶自粘带内绝缘管(3040)6703外绝缘管(4050)4003铜屏蔽网截面大于623连接管3接地编织铜线1021金属护套筒1金属端护套2外护套管(100140)1001或2密封胶带硅脂胶PVC带铜扎带1/2.197、交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底 工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电缆头制作、接线和线路 绝缘测试）施工单位工 种电工日期07年10月15日交底内容：1.6特种绝缘电缆头主要材料表终端头主要材料表，见下表：特种绝缘电缆终端头主要材料名称单位数量备注电缆固定压盖套1按电缆规格配置电缆密封铜盖及罐盖套1按电缆规格配置电缆封端用密封胶支1导线热缩绝缘管根25按电缆总数、截面、规格配置，长度按需铜接线 端子只25按电缆总数、截面、规格配置中间头主要材料表特种绝缘电缆中章头主要材料名称单位数量备注直通型中间连接附件固定压盖套2按电缆规格配置铜导管根1按电缆规格配置电缆密封铜盖及98、罐盖套2按电缆规格配置电缆封端用密封胶支1导线热缩绝缘管根410按电缆总数、截面、规格配置，长度按需，套在导线上热缩绝缘管根25套在多芯导线连接管上热缩绝缘管根1套在多芯导线连接管后外层导线连接只25按电缆总数、截面、规格配置1.7制作电缆终端头所需的主要部件和材料，一般应由电缆附件生产厂家成套供应，所用材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。1.8 10KV及以下电缆终端及接头应符合下列要求：L形式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面和使用环境要求一致。结构应简单、紧奏、便于安装。所用材料、部件应符合技术要求。1.9采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性99、。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近橡胶绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。1.10电缆线芯连接，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密结合， 交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底 工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电缆头制作、接线和线路 绝缘测试）施工单位工 种电工日期07年10月15日交底内容：间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.21.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。2、技术要点2.1高压电力电缆直流耐压试验必须符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150)的规定。2100、 .2低压电线、电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。2.3铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或铜 镀锡编织线，截面积不应小于下表的规定：电缆芯线和接地线截面积(2)电缆芯数截面接地线截面积120及以下16150及以下25注：电缆芯线截面积在162及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。2.4电线、电缆接线必须准确，并联运行电缆的型号、规格、长度、相位应一致，电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。2.5芯线与电器设备的连接应符合下列规定：截面积在102及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。截面积在2.52及以下的多股 铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子101、连接。截面积大于2.52的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接，多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。2.6电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子)，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口鼻子。3、质量要点3.1 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应操作线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。3.2 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6KV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽断面电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对102、地绝缘。3.3 10KV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合下表的要求。电缆终端和接头中线芯沿绝缘表面至最近点最小距离额定电压(10KV)最小距离()额定电压(10KV)最小距离()150101256100352503.4在制作塑料绝缘电缆终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层，对包带石墨屏蔽层， 交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底 工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电缆头制作、接线和线路 绝缘测试）施工单位工 种电工日期07年10月15日交底内容：应使用溶剂擦 去碳迹，对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表103、面，屏蔽端部应平整。3.5 电缆芯线连接应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合适当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。3.6 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于上表(电缆芯线和接地线截面积表)接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属保护层应做防腐处理。3.7 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用焊锡焊接接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆104、接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。3.8 装配、组合电缆终端和接头时，各部件的配合和搭上必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。3.9 电缆终端上应有明显的终端标志，且应与系统的相位一致。3.10 控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。三、工艺流程(10(6)KV干包式交联聚乙烯绝缘电力电缆终端头制作工艺流程) 设备点件检查电缆绝缘摇测剥除电缆护层焊接地线固定塑料手套剥铜屏蔽层及半导电层制作应力锥安装塑料雨罩安装接线端子包绕线芯绝105、缘层电缆头耐压试验四、操作工艺(10(6)KV干包式交联聚乙烯绝缘电力电缆终端头制作操作工艺)1、设备点件检查开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。2、电缆的绝缘摇测将电缆封口打开，用2500V摇表测试合格后方进入下道 工序。3、 剥除电缆护层3.1剥我护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750(户内头量取550)，剥去外护层。3.2剥铠装：从外护层断口量取30铠装，用低碳钢丝绑紧后，其余剥取。3.3剥内垫层：从铠装断口量取20内垫层，其余内垫层剥取。然后，摘去填充物，分开线芯。4、焊接地线用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三106、份，重新编织分别缠绕各相，用电烙铁、焊锡焊在铜屏蔽带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后，然后和钢带焊接牢固。在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段。交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底 工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电缆头制作、接线和线路 绝缘测试）施工单位工 种电工日期07年10月15日交底内容：5、固定塑料手套5.1包绕绝缘自粘带：用绝缘自粘带在相应于手套袖筒部位的护套外面及相应地手套手指部位的屏蔽层外面，包绕绝缘自粘带作填充，包绕层数以手套套入时松紧合适为宜。5.2套上塑料手套：选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用绝107、缘胶粘带包绕防潮锥，装密封手套。再在防潮锥外面先自上而下，再自下而上以半搭盖方式包绕塑料胶粘带2层。6、剥铜屏蔽带和半导电层由手指套指端量取55铜屏蔽层，其余剥去，从屏支端量取20半导电层，其余剥去。7、制作应力锥清除电缆绝缘表面半导电层残迹，用酒精将电缆表面擦拭干净。从各线芯半导电层后5处开始，将自粘带拉伸100%左右，以半搭盖方式向线芯方向绕包，包带要拉紧，使松紧程度一致，不应有打折、扭皱现象，反复往返包绕成橄榄型的增强绝缘。然后，用半导电橡胶自粘带从电缆半导电屏蔽层上开始绕包到最大直径处，不能超过，再返回到电缆半导电层上。用屏蔽铜丝网覆盖在绕包的半导电屏蔽层上(也可用直径为2的熔断丝在绕108、包的半导电屏蔽层上密集缠绕)，下端与电缆屏蔽铜带搭接，搭接长度不小于10，并绑扎焊牢。用直径为5的粗熔断丝做一屏蔽环套在应力锥最大直径处，并与铜网焊接起来。当采用绕包应力带作为电场处理结构式，绕包应力带应从电缆半导电层(也可搭接在铜带上)开始，半搭盖绕包，如用非复合应力带时，需拉伸200%，绕包时银灰色朝外。包绕到规定尺寸后，再回到原始位置。在绕包层下端覆盖在电缆半导电层的一段应力带外边包一层半导电自粘带，与屏蔽铜带搭接。8、安装塑料雨罩按图示尺寸和设备的位置，确定线芯应保留的长度，锯去多余的线芯，然后在线芯末端(靠近接线端子接管处)的线芯绝缘上，用塑料胶粘带包缠一突起的雨罩座，并套上雨罩。9109、安装接线端子剥去线芯末端绝缘(长度为端子接管孔深加5)，选择与线芯截面相适应的接线端子将接管内壁和线芯表面擦拭干净，并清除的氧化层和没迹，然后进行压接或焊接，压接完后用绝缘自粘带在端子接管上端至雨罩上端一段内，包缠成防潮锥体，再在防潮锥外用PVC粘胶带自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。10、包缠线芯绝缘层用绝缘自粘带在端子接管下端或雨罩下端(仅对户外而言)起至电缆分支手套指端(包括应力锥)，自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层，最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用红绿黄三色PVC粘胶带包缠23层，作为相色标志。11、电缆头做耐压试验交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 110、底 工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电缆头制作、接线和线路 绝缘测试）施工单位工 种电工日期07年10月15日交底内容：耐压试验合格后核对相位，将其与设备相连接，同时应将引出的编织软接地铜线妥善接地。五、10(6)KV干包式交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头制作工艺流程设备点件检查剥除电缆护层剥铜屏蔽层及半导电层固定应力管压接连接管包绕半导体带固定绝缘管安装屏蔽网及地线安装固定护套送电运行验收六、10(6)KV干包式交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头制作操作工艺1、设备点件检查开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。2、剥除电缆护层2.1调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连111、接的电缆端部的2m内分别调直、擦干净，相互重叠200，在中间作中心标线，作为接头中心。2.2剥除外层及铠装，从中心标线开始在两根电缆上分别量取800、500，剥除外护层，在距外护层断口50的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度的1/2，再用旋具将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧并将钢带剥除。2.3内护层：从铠装断口量取20内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。2.4锯芯线：对正线芯，在线芯中心点处锯断。3、剥除屏蔽层及半导电层自中心点向两端芯线各量300剥除屏蔽，从屏蔽层断口各量取20半导电层，其余剥去。彻底清除绝缘体表面的半导电层残迹。4、套112、入管材将热缩护套管、金属护套管套在电缆上，每相线芯上套入铜丝网。5、压接导体连接管在线芯端部量取1/2连接管长度加5切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35，削成30长的锥体，压接连接管。6、 包绕半导体带在连接管上用砂布除掉管子棱角和毛剌，并擦干净。然后，在连接管上用半导体带包绕填平压坑，并与两端半导体层搭接。7、 绕包增强绝缘将电缆绝缘表面擦拭干净，用绝缘胶粘带拉伸100%，以半搭盖方式在半导体层上缠绕，缠绕时，两端各留出5的半导体层，先填平低凹处，再逐渐包绕到规定尺寸，要求绕包平整，不可出现明显的凹凸不平现象；包缠后的增强绝缘为电缆绝缘外径加16，在接头增强绝缘交底人接受交底人质量检113、查员施 工 技 术 交 底 工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电缆头制作、接线和线路 绝缘测试）施工单位工 种电工日期交底内容：完成后，用半导电橡胶自粘带从一端电缆半导电屏蔽层开始，以半搭盖式绕包到另一端电缆半导电屏蔽层，然后返回。8、 安装屏蔽铜丝网将屏蔽铜丝网移到接头后中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电管上，两端用铜丝绑扎在线芯的屏蔽铜带上并焊牢；也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。将规定截面的镀锡铜编织线用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根铜芯的屏蔽带上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带或PVC绝缘带扎紧，用PVC绝缘带从一端铜屏蔽层开始到另一端铜屏蔽层，以半搭114、盖方式来回绕包两层。9、 安装护套管在接头两端电缆内护套外包绕密封胶带，将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上，并加热收缩(如果不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需用内护套管和钢带跨接线，过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽铜带和钢带上)；焊接钢带跨接，用10镀锡铜编织线中多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在电缆的钢带上。将金属护套管移至接头位置，两端用铜丝扎紧在电缆外护层上，再将热缩护套管移至金属护套管上加热 收缩，两端应覆盖在电缆外护层上100。当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移到接头位置，加热收缩覆盖在内护套管上。10、通电试运行、验收10.1试验：电缆头制作完成后，应按规范要求进行115、试验。10.2验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。七、10(6)KV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩式电缆终端头制作工艺流程设备点件检查电缆绝缘摇测剥除电缆护层焊接地线包绕填充胶、固定三叉手套剥铜屏蔽层和半导电层固定应力管安装接线端子固定相色绝缘管固定密封绝缘管送电运行验收八、10(6)KV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩式电缆终端头制作操作工艺1、设备点件检查开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。2、电缆的绝缘摇测将电缆封口打开，用2500V兆欧表测试合格后方进入下道116、 工序。3、剥除电缆护层。3.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750(户内头量取550)，剥去外护层。交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底 工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电缆头制作、接线和线路 绝缘测试）施工单位工 种电工日期交底内容：3.2剥铠装：从外护层断口量取30铠装，用低碳钢丝绑扎紧后，其余剥取。3.3剥内垫层：从铠装断口量取20内垫层，其余剥取。然后，摘去填充物，分开线芯。4、焊接地线用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地 线。先将编织线拆开分成三股，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢带焊牢。在117、密封处的地线用锡填满编织线，形成防潮段。5、包绕填充胶，固定三叉手套。5.1包绕填充胶；用电缆填充并包绕三芯分支处。使其外观形成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的统包最大直径应大于电缆外径约15，将地线包在其中。5.2固定三叉手套：将手套套入三叉根部，然后，用喷灯加热收缩固定。加热时从手套的根部依次向两端收缩固定。5.3热 缩材料加热收缩时应注意： 直接使用丙烷喷灯，加热收缩温度为110120。调节喷灯火焰使其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以免烧伤热缩材料。开始加热 材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动均匀加热，不断晃动，火焰与轴线夹角约45，缓慢向前推118、进。火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。收缩完毕的热缩管应光滑、无褶皱、无气泡。热缩管收缩后，清除在其表面残留的痕迹。6、剥铜屏蔽层和半导电层由手套指端量取55铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20半导电层，其余剥去。7固定应力管用清洁剂清理鲷屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应呼管，搭接鲷屏蔽层20，从应力管下端开始自上而下加热收缩固定。避免应力管与芯绝缘之间留有气体。8、 压接端子先确定引线长度，按端子孔深加50，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头状”。压接端子压接后除去毛刺和飞边，清洁表面。9、 固定相色绝缘管清洁绝缘管、应力管和指套表面后，用填充119、胶带绕包应力管端部于线芯绝缘之间的阶梯，使之为平滑的锥形过渡面，再用密封胶带包绕分支套指端两层，套入绝缘管至三叉根部(管上端超出绝缘胶10)，由根部由下至上加热收缩固定；固定绝缘管(户外)，将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定，安装防雨罩(户外)：交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底 工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电缆头制作、接线和线路 绝缘测试）施工单位工 种电工日期07年10月15日交底内容：9.1固定三孔防雨罩：将三孔防雨罩按图尺寸套入。然后加热颈部固定。9.2固定单孔防雨罩：按图示尺寸套入单孔防雨罩，加热颈部固定。10、固定相色密封管切去多余长120、度的绝缘管，10KV电缆切到与线芯绝缘末央齐，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子各10，使其平滑，将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端加热固定。户内电缆头固定完毕。固定相色管(户外)；将相色管分别套在密封管上，因热固定，户外头制作完毕。11、送电试运行、验收 11.1试验：电缆头制作完毕后，应按规范规范要求进行试验。11.2验收：送电空载运行24 h无异常现象，办理验收手续，交建设使用，同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。九、10(6)交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩式电缆中间接头制作工艺流程设备点件检查剥除电缆护 层剥121、铜屏蔽层及半导电层固定应力管压接连接管包绕半导电及填充胶安装绝缘管安装屏蔽网及地线固定护套送电运行验收十、10(6)交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩式电缆中间接头制作操作工艺1、设备点件检查开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。外观有无异常现象。2、剥除电缆护层2.1调直电缆：L将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的2m内分别调直、擦干净，相互重叠200，在中间作中心标线，作为接头中心。2.2剥除外层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800、500，剥除外护层：在距外护层断口50的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环行痕，深度为钢带厚度的1/2，再用旋具122、将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。2.3剥内护层：从铠装断口量取20内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。2.4锯芯线：对正线芯，在中心点处锯断。3、剥除屏蔽层及半导电层自中心点向两端芯线各量300剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20半导电层，其余剥去。彻底清除绝缘体表面的半导电层残迹。4、固定应力管用应力疏散包缠线芯绝缘与半导体层接口，在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底 工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电缆头制作、接线和线路 绝缘测试）施工单位工 种电工日期07年10月15日交底内容：20，加热收缩固定。加热收缩固定材料123、时，注意事项见终端头有关条款。在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套，每相线芯上套入内外绝缘管、半导体管、铜网。 5、压接导体连接管在线芯端部量取1/2连接管长度加5切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35，削成30长匠锥体，压接连接管。6、包绕半导体带及填充胶在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺，并擦干净。然后，在连接管上用半导体带包绕填平压坑，并与两端半导体层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶带厚度不小于3使之光滑圆整。7、固定绝缘管用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充应力管端头与线芯绝缘之间的台阶，操作时应认真仔细，使之成为缓缓过度的锥面。抽出三根内绝缘124、管放置于接头中间位置(套在两端应力管之间)，并加热收缩。然后抽出外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上，加热收缩。加热应从中间位置开始沿圆周方向向两端缓缓推进，加热火焰朝向收缩方向；安装半导体管：在绝缘管的两端用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充，以形成均匀过度的锥面，再将半导体管移到接头中间位置，从中间向两头均匀加热收缩，两端与半导体层搭接处用半导电带包绕填充，形成均匀过渡锥面。如果用两根半导体管相互搭接，则搭接处尽可能避免有气隙。8、安装屏蔽铜丝网将屏蔽铜丝网移到接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电管上，两端用铜丝绑扎在线芯的屏蔽铜带上，并焊牢。也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头125、半导电层外面。焊接过桥线：将规定截面的镀锡铜编织线用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根钢芯的屏蔽铜带上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，然后将三相线芯捏拢，在线芯之间施加填充物，用白纱带或PVC带扎紧。9、安装内护套管在接头两端电缆内护套外包绕密封胶带，将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上，并加热收缩(如果不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需用内护套管和钢带跨接线，过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽铜带和钢带上)。焊接钢带跨接线：用102镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在电缆的钢带上。安装外护套管：将金属护套管移至接头位置，两端用钢丝扎紧在电缆外护层上，再将热缩护套管移至金属护套管126、上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上100。当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移到接头位置，加热收缩覆盖在内护套管上。交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底 工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电缆头制作、接线和线路 绝缘测试）施工单位工 种电工日期07年10月15日交底内容：10、 送电试运行、验收10.1试验：电缆头制作完毕后，应按规范要求进行试验。10.2验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。十一、特种绝缘电缆终端头制作工艺流程定位临时固定电缆绝缘测试剥除铜护套密封铜罐安装127、港湾填充胶热缩绝缘套管固定电缆接线端子连接测试绝缘与设备连接十二、特种绝缘电缆终端头制作操作工艺多芯特种绝缘电缆的安装是采用密封铜罐型终端的安装。由于多芯电缆的芯数多，且截面相对较小些，所以在安装终端时，要特别注意导线和导线、导线与铜护套、导体与密封铜罐之间的间距和绝缘电阻，以确保终端的安装质量。配套附件见下表。特种绝缘电缆终端头主要材料名称单位数量备注电缆固定压盖套1按电缆规格配置电缆密封铜盖及罐盖套1按电缆规格配置电缆封端用密封胶支1导线热缩绝缘管根25按电缆总数、截面、规格配置，长度按需铜接线 端子只25按电缆总数、截面、规格配置1、 定位确定电缆固定位置，在接地支架或配电箱、柜外壳接电128、缆固定压盖本体螺丝直径钻好安装固定孔，再将电缆弯至设备接线处，量好电缆铜护套应剥切的长度，剥切长度为从安装固定孔到设备接线处的长度，锯断多余电缆。2、 临时固定电缆取下电缆固定压盖的前螺母，依次将后螺母、压缩环及压盖本体套进电缆，再将电缆穿进已钻好孔的接地支架或配电箱、柜的安装孔中，套进前螺母。由于电缆铜护层剥切长度较长，应将电缆剥切口拉出压盖处150左右，然后将压盖本体置 于安装孔中，拧上前螺母，使电缆临时紧固于支架或箱柜上。3、 绝缘测试用1000V兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线与导线，导线与铜护层之间的绝缘电阻，均应在20M，则应找出受潮处，并用喷灯火焰加热驱潮，直至达到129、20M以上。交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底 工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电缆头制作、接线和线路 绝缘测试）施工单位工 种电工日期07年10月15日交底内容：4、剥除铜护层在铜护层剥切口做一记号，用剥切刀具卷剥电缆铜护层，剥至记号处，用钢丝钳钳住刀具一部电缆，继续旋转刀具，剥去铜护层，在卷剥过程中，卷出的铜皮过长，应剪去后继续卷剥。剥去铜护层后，分开缆芯，用干 布或干净棉纱擦净导线上的氧化镁粉末，切记不能用口吹。绝缘测试：方法同前，主要是检查剥切处的导线与铜套层有无碰线，如有则立即清除，以保证安装质量。5、 密封铜罐的安装清除铜护层口边的毛刺，再用干布或干净棉纱擦130、净铜导线及铜护层口，套进黄铜密封铜罐，铜罐与电缆应保持垂直使铜罐下口的内螺纹渐渐拧紧在铜护套上，待拧12牙后，用力矩钳钳住铜罐下部的滚花段，继续向下拧紧，直拧至铜罐的螺纹口与电缆铜护层口相平。6、灌注密封绝缘填充胶此时再测试一下电缆的绝缘电阻，防止在铜罐拧紧过程中有铜屑碰线。然后将密封绝缘填充胶灌注于铜罐内，如是腻子状的填充胶，则用手指从罐的一侧溢于罐瓶平，这时套进罐盖，胶液稍有溢出，并清除干净。7、热缩绝缘套管将热缩绝缘套管分别套进每根裸露的铜线上，直套至罐盖处，然后用喷灯文火自罐盖处均匀加热，使热缩管均匀收缩于导线上。8、固定电缆松开电缆临时固定的固定压盖的前螺母，将电缆向后拉出，拉至电缆131、密封铜罐端座于压盖主体内，然后先拧紧后压盖螺母，固定好电缆，再拧紧前压盖螺母，将电缆和压盖部分紧紧固定于支架或配电箱、柜的外壳上。核对导线相位：用核相表或万用表核对电缆两端导线相位，并做好相序记号。9、端子连接按照电缆导线的相序将导线弯曲至导线接线处，量出铜接线端子与导线连接的位置，剪断多余铜线，套进铜接线端子；如是压装端子则用扳手拧紧端子的压紧螺母就可以了；如是压接端子，就用压接钳压接铜接线端子。如果电缆导线截面较小，不采用端子连接，可将导线顶端弯成羊腿圈，可与设备用螺丝连接，其羊腿圈大小视连接螺栓大小而定。绝缘测试：按本条三款的步骤再测试一下电缆的绝缘电阻，均应在20M以上。如绝缘电阻低了132、，应查清并整改好。接线端子不得采用开口端子。10、设备连接按照电缆的导线相序，相应对设备接线处的相位，逐根弯曲成形，并用螺栓将导线连接于设备上。用扳手拧紧。交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底 工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电缆头制作、接线和线路 绝缘测试）施工单位工 种电工日期07年10月15日交底内容：十二、特种绝缘电缆中间头制作工艺流程定位绝缘测试套中间接头附件剥除铜护套密封铜罐安装灌注填充胶热缩绝缘套管导线连接热缩接头绝缘套管安装中间连接套管测试绝缘十三、特种绝缘电缆中间头制作操作工艺采用密封铜罐型中间连接附件进行安装。由于多芯电缆的导线有25根芯线，而且导线截133、面相对较小，最大截面为252，所以在中间接头制作、安装时，不仅要保证导线与导线，导线与铜护层之间的间距，还要保证每芯导线的绝缘电阻值。在中间接头的导线连接时，为减少导线连接段的体积，尽量缩小中间连接附件的铜套管口径，故采用错位连接法，这就增加了多芯矿物绝缘电缆中间连接的复杂性。为此，在实际施工中，必须按照制造厂提供的中间连接附件，计算好每芯导线连接的尺寸和具体位置，保证间距，处理好芯线绝缘，只有这样才能确保接头的施工质量。配套附件见下表：特种绝缘电缆中章头主要材料名称单位数量备注直通型中间连接附件固定压盖套2按电缆规格配置铜导管根1按电缆规格配置电缆密封铜盖及罐盖套2按电缆规格配置电缆封端用密134、封胶支1导线热缩绝缘管根410按电缆总数、截面、规格配置，长度按需，套在导线上热缩绝缘管根25套在多芯导线连接管上热缩绝缘管根1套在多芯导线连接管后外层导线连接只25按电缆总数、截面、规格配置1、 定位取电缆两端电缆交叉的中心为接头中心，并弯好两端电缆。在有可能的情况下，在一端电缆的后段弯一“S”或“”弯，以作备用。对直两端电缆，用钢锯在接头中心向端头各加300，锯断多余电缆。2、 绝缘测试用1000V兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线与导线，导线与铜护层之间的绝缘电阻，均应在20M，则找出受潮处，用火焰加热驱潮，直至达到20 M以上。3、 套进中间接头附件在一端电缆上套进一套电缆135、固定压盖，一根热收缩绝缘套管，另一端电缆上依次套进一套电缆固定压盖和铜护套，均置于中间接头之后的电缆上。4、 剥除铜护层根据铜护套的长度，确定两端电缆的剥切长度，在铜护层剥切口做一记号，用剥切刀具卷剥交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底 工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电缆头制作、接线和线路 绝缘测试）施工单位工 种电工日期07年10月15日交底内容：电缆铜护层，剥至记号处，用钢丝钳钳住刀具下部的电缆，继续旋转刀具，剥去铜护层，在卷剥过程中，卷出的铜皮过长，应剪去后继续剥。剥去铜护层后，分开缆芯，胜干 布或干净棉纱擦净导线上的氧化镁粉末，切记不能用口吹。5、 安装密封铜罐136、清除铜护层口边的毛刺，用干净的棉纱或干布擦净电缆铜护层口处，以及多根导线。先在一端电缆上套进黄铜密封罐，用于转动铜罐，要求铜罐与电缆保持垂直，不能倾斜，否则会碰线。使铜罐下部的内螺纹渐渐拧于铜护层口上，待拧有23牙后，再用鲤鱼钳钳住铜护罐下部的滚花段，继续向下拧紧，拧至铜罐的内螺纹口与电缆的铜护层口相平即可。另一端电缆的密封铜罐也用上述方法一样拧紧。6、 灌注密封填充绝缘胶用兆欧表再测试一下电缆芯线的绝缘电阻，以防止在铜罐拧紧过程中的碰线现象。然后对铜罐灌注密封填充绝缘胶，如果是腻子密封胶，则用大拇指衬一层塑料纸后逐渐从铜罐的一侧向罐的另一侧满至稍存益出，这里要提请注意的是：如果是垂直相接的中137、间头，是灌注胶液状的密封填充胶，则应将自上而下的一端电缆向上弯起，将铜罐口向上置平，然后才能灌注密封填充绝缘胶。罐满之后，套进多孔的绝缘密封胶盖，使胶液稍呈溢出，并清除干净，或采用封盖压合器，或用螺钉旋具将罐口边对准罐盖的三点缺口顶紧，使罐盖不能松动。7、热缩导线绝缘管 每芯线先确定好中间连接错间距，然后按每芯线的保留长度分别套进热收缩绝缘管，用喷灯文火自罐盖处向导线连接处慢慢加热，使热缩管均匀收缩。8、导线连接如果密封填充是腻子状的，待热缩绝缘管热缩之后，即可进行导线连接；如果填充胶是胶液状的，则要过24h之后，密封填充胶固化了之后才能进行导线连接，因为胶液没固化，导线连接时线芯碰动，会导致138、铜罐内胶液密封不良，不能保证安装质量。导线连接的方法如下：每芯先套进用于导线连接的热绝缘管，套与线芯长一段；如果是二芯导线，则考虑将两根导线的连接点前后错开相接；如果是四芯电缆，则可呈梯形状错开芯线连接；如果是五芯电缆，则应考虑中间接一根总线，另四根分左右错开芯线连接。在实际的安装施工中，应具体到铜导管的长度和口径，合理安排多芯导线的连接，导线连接之后，再套上铜导管而不碰线，铜导管能旋转自如。在对好芯线之后，线端导线套进钢连接管，采用液压钳按要求进行压接，芯线在全部接好之葟，移过热绝缘管至接管连接处，分别加热使之均匀收缩。9、热缩接头绝缘套管收拢多根线芯，移过接头热收缩绝缘管至接头中心，用喷灯139、文火自中间向两端均匀加热收缩，之后再测试一下电缆绝缘电阻。10、安装中间连接附件移过同材质导管至接头中心，从一端电缆上移过固定压盖，并与铜套管的螺纹相接拧紧；另交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底 工程名称培训中心综合大楼分部工程电气分部（电缆头制作、接线和线路 绝缘测试）施工单位工 种电工日期07年10月15日交底内容：一端电缆上的固定压盖移至铜套管的另一端，两端螺纹相接，拧紧后再用扳手或管钳将两端固定压盖后螺母全部拧紧，整个接头安装完。中间连接头处于高温场所，密封铜管内不能灌填充胶，应换成玻璃粉，热收缩管则换成小瓷管，在导线连接之胶，套进线芯内，在导线连接之后，再逐个依次套于连140、接管之外，然后在中间接头处绕包二层无碱玻璃丝带，防止小瓷管振动。如采用瓷管做绝缘的话，那中间连接附件中的铜管的口径也要相应放大，以便电缆中间连接头能置于钢套管。十四、成品保护1、 设备开箱后，将材料按顺序摆放在瓷盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。2、 电缆中间接头制作完成后，应立即安装固定，送电运行。暂时不能送电或有其他作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸碰。十五、安全环保措施1、 电缆头制作安装时，操作人员应穿长袖上衣和长裤，戴手套和护目眼镜，戴脚套。电缆头制作环境应干净卫生，无杂物，特别是应无易燃易爆物品，应认真、小心使用喷灯，防止火焰烤到不需要加热部位。电缆头制作安装完成后，应地完场清，防止化学物品散落在现场。2、 施工现场应清洁、无灰尘、光线充足，周围空气不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，并避开雾、雪、雨天，选择气候良好的条件下进行操作。制作塑料绝缘电缆终端头，环境温度及 电缆温度一般应在0以上。交底人接受交底人质量检查员