1、培训中心综合大楼钢筋工程施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 施工技术交底工程名称培训中心综合大楼分部工程C段地基与基础分部（地下室顶板、梁）施工单位工种钢筋工日期交底内容：施工准备一、 技术准备1、 按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序，并与水、电等有关工种做好配合工作，确定施工方法、劳动力组织及安排、施工进度计划、技术质量保证措施、安全消防措施及环保与文明施工措施等。2、 项目专业技术负责人根据施工方案向钢筋工长进行交底，并由其对施工班组进行安全、质量、技术交底，使操作人员做到2、心中有数，照章作业。3、 按照设计和规范要求，熟悉本工程的钢筋锚固长度、搭接长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度，并根据各种板厚度制作马凳及保护层垫块。二、 材料要求1、 根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。2、 钢筋及半成品符合设计及规范要求。3、 钢筋绑扎用的铁丝可采用2022铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。4、 铁套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足设计和规范要求。三、 主要机具1、 钢筋绑扎工具：铅丝钩、小撬棒、起拱扳子、绑丝架、钢丝刷了、粉笔、石笔、手推车、尺子、墨斗、油漆等。2、 钢筋滚轧直螺纹3、连接设备：直螺纹滚轧机、环规、塞规、力矩扳手等。四、 作业条件1、 钢筋进场后经检查有出厂质量证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别将垫木堆放。2、 钢筋绑扎前，对有锈蚀的钢筋，除锈之后再运至绑扎处。对于钢筋套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物已清除干净。3、 熟悉图纸，按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。4、 照设计和规范要求，做好本工程的钢筋锚固长度、搭接长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度，并根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时，要进行处理。绑扎前对保护层偏4、位者按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。5、 检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）在剔除上部浮浆到露石子后（并冲洗干净，不留明水）宜比楼板高3mm5 mm。6、 模板安装完毕并办理预检，将模板内杂物清理干净。7、 应对套筒作外观尺寸检查。钢套筒表面沿长度方向标有压接标志。交底人接受交底人质量检查员施工技术交底工程名称培训中心综合大楼分部工程C段地基与基础分部（地下室顶板、梁）施工单位工种钢筋工日期交底内容：8、钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。9、钢筋端头应有定位标志，以确保钢筋伸5、入套筒的长度。钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10 mm ，定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。施工工艺一、 梁、板钢筋绑扎1、 工艺流程放好主筋画出次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2、 操作工艺绑扎钢筋前，先弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱及柱子位置线，并加强暗柱及柱子插筋的固定措施。梁钢筋绑扎梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙；以便浇捣砼。梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设135弯钩，弯钩平直部分长度不小于10d.拉筋应紧靠纵向筋且握住封闭箍，拉筋间距为箍筋间距的2倍，末端弯6、钩不得小于135，弯钩端平直段长度不小于10d。3、 板钢筋绑扎 现浇板内钢筋上下层钢筋用8支撑钢筋控制位置，其形式为：h（h板厚-20），板底筋采用预制好的垫块，每平方设一个，钢筋马撑每平方设一个。 板绑扎钢筋前测好中心轴线及模板线，并做好标记。板钢筋绑扎必须按图画出钢筋间距位置，尽量做到纵横向一条线。 顶板钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，应研究钢筋穿插就位的顺序，避免返工和不必要的绑扎难度。 顶板钢筋绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点钢丝要成八字形，以免网片歪斜变形。板钢筋绑7、扎应注意负弯矩筋，要防止被踩踏，要严格控制好负弯矩筋位置。 钢筋施工时，应结合安装，工程交替进行，为安装工种创造良好的工作条件，以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行，确保安装质量。所的钢筋工程包括埋件，必须实行隐蔽工程验收，由质检部门检查合格后，提请监理验收确认无误后，方可进入下道工序施工。交底人接受交底人质量检查员施工技术交底工程名称培训中心综合大楼分部工程C段地基与基础分部（地下室顶板、梁）施工单位工种钢筋工日期交底内容：二、 钢筋连接和锚固 地下室顶板框架梁与连梁上部贯通筋必须避开梁端加密区，在靠近跨中范围内连接（d22采用机械连接）；梁下部贯通筋必须在靠近支座1/4净跨范围内连8、接。 梁上部一排支座非贯通筋长度为：端跨取1/3与1.2LaE+1.7梁高中的两者大值。中间跨取支座在右净跨大值的1/3与1.2LaE+1.7梁高中的两者大值；梁上部二排非贯通筋长度为：端跨取1/4与1.2LaE+1.7梁高中的两者大值；中间跨取支座在右净跨大值的1/3与1.2LaE+1.7梁高中的两者大值。 当梁的上部既有通长筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为150。 梁加密区长度为1.5倍梁高，且第一道梁箍筋必须自挂边或主梁边50起均匀绑扎设置。 本工程地下室顶板、梁主筋均为三级钢，锚固长度为34d。 柱变截面钢筋构造：柱：当变截面差值/梁高1/6时，可采用直接在支座内将钢筋弯折出设计9、所需截面尺寸；当变截面差值/梁高1/6时，必须重新插筋变换出设计所需截面尺寸。插筋长度必须满足自板面至插筋截断点长度1.5LaE；下层截断柱纵向钢筋做90弯钩锚入支座，平直部分长度满足自变化柱边至截断点长度大于200，且两种变截面方式伸出板面纵向相邻钢筋截断点位置，即接头位置必须相互错开。短钢筋自板面长度必须满足大于净高的1/6，柱长边尺寸500三者较大值，即接头位置避开柱根加密区。且相邻钢筋断点必须相互错开35 d（机械连接），即同一连接区段内钢筋接头百分率50。 墙、柱或墙身变截面钢筋构造：如采用重新插筋变截面方式，则插筋长度必须满足自板面至箍筋截面断点长度大于1.5 LaE；如采用直接弯10、折方式变截面则弯钩折点至板面必须大于6倍变截面差值。 柱钢筋为二级钢，锚固长度为29 d，一级钢锚固长度为23 d。 搭接长度：当接头百分率25时为1.2LaE；接头百分率为50时为1.4LaE；接头百分率为100时为1.6LaE；任何情况下，搭接长度不能小于300，且梁板钢筋接头百分率不能大于25，墙、柱钢筋接头百分率不能大于50。机械连接焊接同一连接区段为35 d；绑扎搭接同一连接区段内自绑扎接头中心起1.3倍搭接长度范围内为同一连接区段。 附加吊筋构造：弯钩平直断长度满足20 d。 现浇板预留洞口加固：当洞口直径大于300，小于或等于800时，双向板：洞口每侧边附加筋不小于被切断受力筋面11、积的一半，并不小于212，且附加筋通过洞边延伸长度应满足锚固长度；单向板：每侧边附加不小于被切断受力筋面积的一半，并不小于212受力方向附加筋锚入梁内满足锚固长度LaE。两者均沿洞口设212附加环筋，搭接40 d，并沿洞口四周布置6200放射形钢筋。矩形洞：当长边尺寸大于300，小于等于800时，两对边设214，两对边设212，附加筋应放在主筋平面内，当板面有负筋时，应同时在板面和板底双层双向设置附加筋。当洞口小于等于300时，钢筋绕过可不再附加钢筋。交底人接受交底人质量检查员施工技术交底工程名称培训中心综合大楼分部工程C段地基与基础分部（地下室顶板、梁）施工单位工种钢筋工日期交底内容：质量标12、准钢筋的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验；钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行。挤压连接钢套筒的材质、机械性能必须符合规范规定，表面不得裂缝、折叠等缺陷。在正式施工前应进行现场条件下的挤压连接工艺检验。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级进行抽检。钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过13、绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。箍筋间距、数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢筋直螺纹套筒用专用塞规检验。随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。钢筋加工允许偏差符合下列规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5底人接受交底人质量检查员施工技术交底工程名称培训中心综合大楼分部工程C段地基与基础分部（地下室顶板、梁）施工单位工种钢筋14、工日期交底内容：钢筋绑扎允许偏差应符合表的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查长10钢尺检查3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值4受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值排距55钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺和塞尺量检查水平高差3.07受力钢筋保护层厚度基础10钢尺检查梁、柱5墙、板、壳3成品保护成型钢筋及钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。 底板及顶板上、下层钢筋绑扎时，支撑及凳要绑扎牢固，防止操作时钢筋被踩变形15、发生位移。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，保证负责矩筋位置的正确性。浇筑混凝土时，严禁碰撞移动预埋件，如碰动则应按原设计位置重新固定牢靠。多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣，浇筑混凝土前进行隐检时，应检查钢筋的绑扣，如有缺漏的，应将钢筋整理后补上绑扣。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。应注意的质量问题墙、柱主筋的插筋与底板上、下要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程要16、求。梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大大弯距处，避免出现钢筋的接头位置错误的现象。交底人接受交底人质量检查员施工技术交底工程名称培训中心综合大楼分部工程C段地基与基础分部（地下室顶板、梁）施工单位工种钢筋工日期交底内容：木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。配制箍筋时应按内皮尺寸计算，防止梁钢筋骨架尺寸过小。箍筋末端应弯成1350，平直部分长度为10d。梁筋进支座长度要符合设计和规范要求17、，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。主次梁相交时，保证主梁保护层后，若次梁与板盘在主梁之上，如何处理次梁板筋保护层及楼面标高，务必先与设计交涉落实。下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后才绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理，在线内按1:6进行处理，线外必须在混凝土板内处理按1:6调整。要认直检查18、钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，以防压空。挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。接头钢筋宜用砂轮切割机断料。接头的压痕道数应符合钢筋规格要求的挤压道数，认真检查压痕深度，深度不够要补压，超深的要切除接头重新连接。挤压连接操作过程中，遇有异常现象时，应停止操作，检查原因，排除故障后，方可继续进行。挤压连接施工必须严格遵守操作规程，工作油压不得超过额定压力。钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准混凝土结构设计规范（GB500102002）中受19、力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。环境管理措施钢筋下脚料及钢筋应集中堆放，并及时回收运处理。切断的钢筋头和套丝铁屑应及时清理回收。套丝用的废润滑液应装入容器，不得遗洒、随意倾倒。加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大交底人接受交底人质量检查员施工技术交底工程名称培训中心综合大楼分部工程C段地基与基础分部（地下室顶板、梁）施工单位工种钢筋工日期交底内容：限度减少施工噪声污染。职业健康安全管理措施高空作业时（高度超过2m）应系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳固构件或杆件上。钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专人指挥。遇到下列情况时应停止作业：1） 风力超过五级。2） 噪声过大不能听清指挥信号。3） 大雾或夜间照明不足。机械用电和现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JCJ46-2005的规定）。绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架。高处作业必须遵守下列规定：在高处搬撬钢筋作业时，应选好位置，站稳，以防止坠落。必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。挤压前检查挤压设备是否正常，并试压，确保状况良好。高处作业时，临边要搭设防护栏杆。交底人接受交底人质量检查员