1、水电站工程引水隧洞规划洞身开挖支护混凝土衬砌灌浆施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录2.1 工程特点- 4 -2.2 施工重点、难点认识- 6 -2.3 施工总体规划原则- 8 -2.4 施工总体规划- 8 -针对工程特点、施工重点及难点之对策- 9 -1、施工组织管理对策- 9 -（1）组建强有力的项目管理机构- 9 -（2）配置施工经验丰富、技术力量雄厚的专业施工队伍- 9 -（3）做好项目总体策化- 9 -3、隧洞断层破碎带等不良地质及特殊洞段开挖支护对策和措施- 10 -（1） 断层带或2、较大裂隙处理对策及措施- 10 -（2）洞身、类围岩段开挖措施- 11 -（3）隧洞平交口的开挖- 12 -（4）加强安全监测，保证施工安全。- 12 -4、岩爆预防和治理对策- 12 -（1）以防为主的措施- 12 -（2）岩爆治理措施- 13 -5、施工期地下水处理对策- 14 -（1）地下水超前处理对策- 14 -（2）地下水控制与治理对策- 15 -（3）地下突（涌）水应急处理预案- 16 -6、施工通风散烟对策- 17 -（1）解决通风散烟问题- 17 -（2）通风配置- 18 -（3）减轻通风压力的措施- 18 -7、灌浆施工技术对策- 19 -8、超长隧洞控制贯通误差的测量措施-3、 20 -9、施工期安全监测对策- 20 -施工总体程序规划- 21 -1、施工总体程序安排原则- 21 -2、施工总体程序安排说明- 21 -3、施工总体程序框图- 22 -1、施工总进度规划原则112、施工总进度规划11（1）主要节点工期安排11（2）施工关键线路11（3）根据总进度计划安排，主要项目工程进度见表2-1。113、施工强度指标12施工资源规划121、我局地下洞室施工资源总体现状122、本标施工资源总体规划13（5）通过引进协作队伍方式解决一些非主要的设备和劳动力。133、主要施工设备配置134、强化施工组织管理14（1）配置高素质的项目领导班子14（2）配置成建制的专业施工队4、伍14（3）成立技术专家咨询委员会14施工协调与配合规划141、施工程序协调142、爆破安全协调143、交通协调154、外部协调与配合152.5 施工总体目标151、工程质量目标152、安全管理目标163、工期目标164、环境保护及水土保持目标16（7）场地清理：做到工完、料尽、场地清，进行必要的恢复环境。175、文明施工目标176、技术管理目标177、信息管理目标172.6 主要项目施工方法概要181、洞身开挖及支护182、洞身混凝土衬砌183、灌浆施工18 施工总体规划XX二级水电站西端1、2引水隧洞为一组平行布置的大埋深、大断面、超长隧洞工程，洞线穿越地质条件复杂，要求采用钻爆法开挖，解5、决隧洞堵排水、通风及岩爆问题将是本工程的关键技术。从XX二级水电站的整体考虑，如何实现本标引水隧洞的安全、快速掘进，对保证的按期贯通和投入运行具有重要意义。2.1 工程特点1、引水隧洞埋深大、洞线长、断面大。引水隧洞沿线上覆岩体一般埋深1500m2000m，最大埋深为2525m，全洞平均埋深约1610m，其中埋深大于1500m的洞段占全洞长度的75.276.4。根据本标段与东端引水隧洞暂定分标界面划分，本标施工的1、2引水隧洞分别长2372m（桩号0128.02500.0m）、4572m（桩号0128.04700.0m）。本标引水隧洞为马蹄形断面，开挖洞径13.0m，混凝土衬砌后洞径11.8m6、，衬砌厚度4060cm。2、地质条件复杂，高地应力和岩爆、地下涌水等工程地质问题较突出。本工程如此大埋深、长距离的可溶岩地区的越岭输水隧洞为国内外所罕见。引水隧洞穿越的地层岩性涉及杂谷脑组、盐塘组、白山组大理岩，以及绿泥石片岩和砂板岩。本标段大部分引水隧洞段无大型结构面通过，岩体较完整完整性差，洞线、类围岩所占比例约90.8，、类围岩主要分布在高地应力区，是强及极强岩爆产生的围岩，正常的断层破碎带所占比例较少，仅在桩号2108m之前发育F28断层，在桩号2577m处发育fw24及区域性断层F6，在桩号44464455m发育有F5断层。引水隧洞地应力场以垂直应力为主的自重应力场，在高程1600m7、处最大主应力值为70.1MPa，最小主应力值为30.1MPa，在开挖过程中将产生岩爆，其强烈程度以轻微中等为主，局部洞段将发生强烈极强岩爆。从桩号0423.7m引水隧洞开始进入高地应力区，在桩号444212514m段岩爆将很发育，以中等强岩爆为主，局部有极强岩爆。引水隧洞洞线穿越了介质类型、岩溶水结构类型和水动力条件都有很大差异的岩溶水文地质单元和非可溶岩段，最大外水压力约1000m，地下水受以溶蚀裂隙为主的岩溶形态影响，以NNE和NWW向为主的构造网络（断层或大裂隙）的破碎情况和溶蚀开启程度及其岩溶“双层多重”介质的“上层“岩溶水的连通状况将始终控制整个引水隧洞的涌水状况。引水隧洞单洞最大可8、能涌水量为：1引水洞5.757.75m3/s，2引水洞4.76m3/s；预测施工中单点最大突水量为57m3/s，需做好排水和防渗措施。3、围岩设计支护方式多、工程量大，施工工艺复杂。引水隧洞全线设计支护根据不同岩性和围岩类别分别采用不同的支护方式，除采取普通喷锚支护外，还运用了大量的管式锚杆、预应力锚杆、水涨式锚杆、锚索、喷（硅粉）钢纤维或纳米材料混凝土、钢支撑等；对于由于强烈岩爆引起的围岩类别降低的洞段设计支护，增设了格栅钢架、涨壳式预应力锚杆或水涨式锚杆，并增加其它锚杆的支护强度。主要设计支护工程量为：锚杆361132根，喷混凝土约3.46万m3。4、围岩加固、防渗灌浆要求高。由于断层破碎9、带的影响及高压地下水丰富，围岩加固、防渗需进行深孔超高压固结灌浆。在类围岩衬砌断面设计布置高压固结灌浆加固：灌浆压力5.0MPa，孔深6.010.0m；根据引水隧洞段地下水压力大小，在不同洞段衬砌断面设计布置高压固结灌浆防渗：灌浆压力5.012.0MPa，孔深6.015.0m；对于突涌水量大的洞段需采用超前预灌浆或堵水灌浆加以封堵以便掘进开挖通过，施工难度大。5、工程施工为长时间、高强度连续作业。本标段合同总工期76个月，1、2引水隧洞开挖至暂定分标界线的工期分别为23个月、45个月。根据招标文件的要求，为满足引水隧洞贯通工期最短，引水隧洞西端的快速掘进也具有重要意义，要实现这一目的，势必组织10、引水隧洞开挖、混凝土衬砌及灌浆长时间、高强度连续平行作业。6、施工场地狭窄，施工干扰大，协调问题突出。本标段施工主通道西引1、2施工支洞口附近场地狭窄，施工临时设施布置条件有限。本标段施工期间，XX一级水电站项目、二级水电站其它标段项目均在施工，之间有较多施工干扰和协调管理工作，其中与XX二级水电站其它相邻标段工程相互间施工干扰较大：本标与拦河闸坝和电站进水口标之间存在相互交面、交叉作业的施工干扰与衔接问题；本标与西端3、4引水隧洞标在交通运输、场地利用，以及本标横向排水通道需穿过3、4引水隧洞至施工排水洞等方面的协调问题；本标与西端辅助洞、施工排水洞在交通运输方面的协调问题。2.2 施工重点11、难点认识1、合理布置和利用施工通道，科学安排施工程序，减少施工干扰，实现长距离引水隧洞快速掘进，满足工期目标，是本工程的重点。根据本标段引水隧洞设计布置特点，在发包人提供的西引1施工支洞主通道的基础上，如何利用在两平行引水隧洞之间设置的横通道，选择合适的出渣和通风方式，分别组织两洞开挖及支护超前、混凝土衬砌及灌浆跟进的平行作业，使两洞成为既相对独立、又有机联系的施工体系，保证两洞施工协调整体推进，减少施工干扰，实现长距离隧洞钻爆法开挖快速掘进，满足引水隧洞及早贯通的工期目标。2、确保断层破碎带不良地质洞段开挖围岩稳定和安全是本标施工的重点之一。本标段引水隧洞主要断层F5、F6影响带宽537m12、，带内岩体破碎，岩性软弱，产状较陡，在开挖过程中易产生围岩稳定问题，特别是对引水隧洞边墙围岩稳定影响较大，针对以此为重点的不良地质结构处理，必须采取切实有效措施确保洞室开挖围岩稳定和施工安全，顺利通过不良地质洞段。3、高地应力区岩爆预测和防治是施工的重点和难点。本工程地应力量值高，大部分洞段岩体较完整，岩石单轴抗压强度与最大主应力1的比值约接近1.02.5，根据岩爆判别准则（我国陶振宇教授提出的判别准则）预测会产生中高岩爆活动。岩爆破坏规模主要取决于岩石强度和围岩应力，产生岩爆必须具备两个条件：一是山体地应力超过围岩强度的必要条件，开挖断面形状不规则，造成应力集中点；二是围岩新鲜完整，岩石具备13、产生猛烈破坏的充分条件。根据岩爆预测结果，需要及时调整开挖支护方案，提前做好相应的防治措施，确保人员、设备安全，加快施工进度。4、高压大流量地下水施工期防渗排水是重点和难点。本工程地下水十分丰富，地下水补给高程较高、压力大；由于溶蚀裂隙发育的影响，地下水沿主导向裂隙形成相对集中径流而产生大流量突（涌）水，并且本标段引水隧洞为长距离下坡施工，因此，地下水的防排任务重、难度大，必须制定和采取地下水截、排、堵、引的综合处置预案和措施，确保地下洞室施工安全和顺利推进，是保证引水隧洞及早贯通的重要条件之一。5、超长隧洞施工通风是重点和难点。由于本工程引水隧洞外部地形陡峻，垂直埋深大，本标长引水隧洞钻爆法14、施工只能利用西引1、2施工支洞作为通往外界的唯一交通要道，从施工支洞内开口向上游或下游侧进行引水隧洞的开挖，施工通风路径长，并且每侧开挖为独头工作面，施工强度高，施工通风散烟困难，是制约施工进度的重要因素。中后期虽然两引水隧洞通过横通道相互连通，但由于开挖和混凝土衬砌平行交叉作业，均需要为两个作业面创造良好通风环境。为保证施工人员的健康和安全，如何充分利用在两平行洞室之间布置的横通道，结合施工程序、出渣运输方式科学规划各阶段通风，在两洞间形成顺畅的风流循环，并进行有害气体监测，以满足地下洞室持续高强度施工需要和施工安全，这是本标施工的重点和难点。6、超长隧洞贯通测量是施工重点之一。贯通测量是超15、长隧洞施工的重要环节，本合同负责协调并实施整个1、2引水隧洞的贯通测量，必须采取合适的精度等级控制贯通误差的测量措施，确保隧洞准确顺利贯通。7、隧洞开挖期间安全监测是重点鉴于本工程超长隧洞的地质特点和复杂性，隧洞开挖期间，必须充分利用永久监测和布置施工期安全监测体系，对地下洞室围岩在施工过程中的变形、应力、应变及支护结构受力情况进行有效的监测，特别是地应力较高、存在严重渗漏及涌水洞段，采取针对性地安全监测措施，监控施工过程中存在的安全隐患，并加强信息反馈，实现信息化施工，动态调整优化施工措施，保证施工安全。2.3 施工总体规划原则1、紧紧围绕本标工程控制性关键项目引水隧洞开挖及支护这一主线，统16、筹兼顾防渗排水、混凝土衬砌及灌浆工程等项目的施工，科学合理安排施工程序、减小施工干扰，抓好项目衔接，协调整体推进，确保合同目标如期实现。2、根据本标工程地质条件，制定技术可靠、确保安全的施工方案。在制定两平行引水隧洞的开挖程序和方法中，充分考虑不良地质构造、高地应力和突（涌）水对成洞稳定的影响等因素，制定有针对性的施工方案，有效控制围岩围岩变形，保证施工安全、顺利推进。3、合理布置和利用两引水隧洞之间施工横通道，实现开挖、混凝土衬砌交叉多工作面的连续作业，以满足机械化施工要求和平面多工序的快速施工需要。4、认真解决超长隧洞施工通风、排水问题，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，提高作业效率17、，体现以人为本，营造良好施工环境。5、针对工程施工的重点及难点，比选最佳施工方案，积极采用先进的施工技术和施工工艺，并运用新工艺、新技术、新设备，解决施工难题，提高施工效率，实现隧洞快速掘进。6、根据本工程控制性工期要求，精心研究和动态优化施工总进度计划，统筹资源配置，做到“均衡生产，文明施工，科学管理”。7、顾全大局，精心组织，服从发包人、监理人的统一协调指挥，处理好本标工程与其它标段施工之间的关系，发掘内部潜力消化施工干扰。2.4 施工总体规划根据施工总体规划原则，以下着重就工程特点、施工重点及难点之对策、施工总体程序、施工进度、施工资源和施工配合与协调五个主要方面进行规划。 针对工程特点18、施工重点及难点之对策1、施工组织管理对策XX二级水电站西端超长引水隧洞工程具有挑战性，对工程施工项目管理要求高。我局高度重视本标工程，把它作为我局重大项目组织施工，以期在长隧洞工程施工中进一步锤炼我们的队伍，提升企业品牌，建设优质工程。（1）组建强有力的项目管理机构为满足本标工程施工项目管理需要，我局成立了工程局一级项目部“中国水利水电第十四工程局XX二级水电站西端引水隧洞工程项目部”，承担本标工程的施工项目管理。为保证本合同目标的实现，我局将从全局范围内择优选拨精通地下工程施工的高级技术、管理人才组建项目部各管理部门，建立强有力的、精干高效的现场管理体系实施本项目施工管理。（2）配置施工经19、验丰富、技术力量雄厚的专业施工队伍在本标工程施工中，我局以“配备一支最优秀的队伍，建设一个最好的项目”为指导，将从已完建和即将完建的项目点抽调各类专业队伍承担本标工程施工。（3）做好项目总体策化工程开工后，迅速建立完善的技术保障体系和制度，根据工程特点和现场实际条件制定和优化总体施工技术方案，精心制定施工总程序，抓紧施工临建设施布置，减少施工干扰，实现引水隧洞的“连续、快速、安全”施工。做好施工总进度计划和质量计划编制，优化施工资源配置，并针对关键项目和重点、难点项目制定专项保证措施，确保各阶段形象进度和施工总工期、质量目标的实现。2、充分利用两平行引水隧洞及横向通道形成多工作面的有利条件，科20、学安排施工程序，合理选择出渣运输方式，保证引水隧洞连续快速掘进，实现工期目标。（1）利用西引1、2工支洞作为主洞施工主通道，从支洞与支洞交叉口开始向下游在1、2引水隧洞之间每隔500m设置一条横通道，采取两条引水隧洞同时前后并进施工，1引水隧洞开始开挖超前2引水隧洞约50m；利用相邻引水隧洞及横通道组织各主洞开挖工作面超前，混凝土衬砌工作面适时滞后跟进的多工序平行交叉作业，提高工作面的利用率，以缩短直线工期，加快施工进度。（2）为满足长隧洞施工通风环境，结合现场场地布置条件，引水隧洞开挖出渣主要采用洞内连续胶带机接洞外自卸车运输的方式，施工中安排好两主洞开挖和混凝土衬砌工作面的良好衔接，确保各21、工作面利用横通道迂回连续施工，通道不中断。连续胶带机先布置在2引水隧洞内，1引水隧洞出渣通过横通道内的支线胶带机接入2引水隧洞内；在1引水隧洞开挖出露第4个横通道后，混凝土衬砌开始跟进；2引水隧洞开挖至第7个横通道后混凝土衬砌开始跟进时，为减少施工干扰，1引水隧洞混凝土衬砌面已超过第4个横通道，此时从支洞与主洞的交叉口开始以500m长胶带机为一单元，随混凝土衬砌面的推进逐步将2引水隧洞内连续胶带机移设至1引水隧洞内，确保胶带机出渣线路和混凝土施工运输畅通。3、隧洞断层破碎带等不良地质及特殊洞段开挖支护对策和措施（1） 断层带或较大裂隙处理对策及措施根据招标文件地质资料描述的断层或较大裂隙分布特22、性，开挖严格按 “超前探测，预锚固或预灌浆、短进尺、弱爆破、少扰动，早封闭、强支护、勤量测”的施工原则，确保成洞围岩稳定。隧洞断层带处理方案如下： 做好断层带的超前探测。采取开挖探洞或超前地质探测孔、地质雷达等手段探明断层带的准确位置、产状及影响范围，预先采取有针对性的确定安全有效的施工方案。 断层带开挖超前支护。根据断层带结构面类型，以及受地下水作用的影响，开挖必须采取合理的超前支护措施。断层带围岩顶拱部位超前支护视断层性状采用自钻式中空注浆锚杆、小导管（3240mm，L6m）预注浆加固措施。为确保洞室边墙部位的稳定，视需要在边墙上增加部分外插角30左右的超前锚杆支护。 小扰动控制爆破开挖和23、强支护措施。引水隧洞分两层“台阶法”开挖及支护，断层带分部开挖、分区支护，开挖循环进尺按0.81.0m控制。隧洞上层采取“核心土法”开挖，根据断层产状，每部分开挖按“先软后硬”的开挖原则，先开挖支护好断层影响较不利部分，再开挖支护其它部分；隧洞下层分两半部分按照上述原则交错开挖及支护，满足尽快完成钢支撑“接腿锁脚”，确保其承载力可靠向下传递。一般断层破碎带尽量用挖掘机开挖或人工撬挖，开挖后及时实施喷钢纤维混凝土初封闭及系统锚杆支护，然后立即强支护：型钢拱架或钢筋格栅支撑（间距50cm80cm）、328钢筋肋拱，钢支撑之间采用型钢纵向连接，钢支撑与围岩结合紧密，采用2528，L4.56m随机砂浆24、锚杆或120KN级预应力锚杆固定，并及时挂钢筋网喷不小于20cm厚（硅粉）钢纤维混凝土支护封闭，避免蚀变恶化。及时打设排水孔，降低地下水压力，避免地下水对喷混凝土的渗透破坏。 局部断层处理视宽度采取：宽度较小时，采用缝合长锚杆和利用管式锚杆灌浆；宽度较大时，清挖充填物后沿周边布置管式预应力锚杆，回填混凝土塞置换，并采用锚筋束或预应力锚索等加强锚固，在混凝土达到一定强度后进行固结灌浆处理，防止断层充填物被挤压隆起和侧向变形过大。 塌方处理措施。在施工中由于地质原因发生塌方时，先了解清楚塌方发生类型、规模等性状，制定相应塌方处理方案，避免先盲目出渣。塌方治理“先治水，后治塌”，对塌方段附近围岩喷锚25、支护或钢支撑强支护进行加固，以防止塌方进一步扩展；小规模塌方地段及时采取喷锚支护进行处理，塌落物未将洞室堵塞时，先护顶再清除石渣；较大规模的则采取插板法或管棚法处理方法，短进尺、弱爆破边开挖边支护，加强变形监测，体现稳扎稳打，步步为营的施工指导思想，每一掘进循环对塌方区采用自进式锚杆或小导管预灌浆超前支护，“核心土法”或“导坑法”分部开挖，及时强支护，开挖前视需要对塌方堆渣体采用花管灌浆加固，稳定开挖掌子面。（2）洞身、类围岩段开挖措施本工程引水隧洞类围岩段表现为两种情况：一是由于岩层结构面产生的类围岩段；二是由于强烈岩爆引起围岩类别降级为类围岩。类围岩段主要是由于极强烈岩爆引起的围岩类别降级26、洞段。洞身、类围岩段开挖措施如下： 类围岩洞段：引水隧洞上、下层均采用全断面短进尺开挖。非强烈岩爆洞段顶拱层开挖采用自钻式中空注浆锚杆、小导管（3240mm，L6m）预注浆超前支护；开挖钻爆循环进尺1.02.0m，各部分开挖后及时进行系统中空注浆锚杆、挂网喷混凝土或喷（硅粉）钢纤维混凝土支护，强烈岩爆洞段及时实施设计涨壳式预应力锚杆或水涨式锚杆，碎裂结构围岩段全断面、强烈岩爆围岩段边顶拱进行格栅钢架强支护。对围岩局部不稳定部位增设带垫板砂浆锚杆、预应力锚杆、管式锚杆；对控制稳定的软弱结构面，采取锚筋桩或预应力锚索加固并伸到完整岩体中维护围岩稳定。 类围岩洞段：引水隧洞上层采用中导洞超前、扩挖跟27、进短进尺开挖，下层全断面开挖，开挖钻爆循环进尺小于2.0m。各部分开挖后及时进行系统涨壳式预应力锚杆或水涨式锚杆、中空注浆锚杆、挂网喷混凝土、喷（硅粉）钢纤维混凝土支护，边顶拱进行格栅钢架强支护。对围岩局部不稳定部位增设带垫板砂浆锚杆、预应力锚杆、管式锚杆；对控制稳定的软弱结构面，采取锚筋桩或预应力锚索加固并伸到完整岩体中维护围岩稳定。（3）隧洞平交口的开挖引水隧洞开挖在西引1施工支洞内开口之前，先完成锁口锚杆支护后方可开岔洞口，岔洞进口主洞段1.5倍洞径（跨度）范围内按“短进尺、弱爆破、及时支护”的开挖支护原则施工，并加强变形监测，必要时增加钢筋格栅支撑或钢筋混凝土衬砌锁口，保证隧洞平交口段28、围岩稳定。（4）加强安全监测，保证施工安全。在洞室开挖过程中距掌子面1.01.5m及时埋设围岩收敛测桩和变形监测仪器，在隧洞不良地质洞段加密监测，根据各种监测数据进行安全分析和预报，对不稳定围岩或块体实施准确预测和适时有效锚固，在严密的安全监控下展开施工，保证施工人员、设备安全。4、岩爆预防和治理对策（1）以防为主的措施 根据应对岩爆的措施编制试验大纲，通过现场试验优化调整岩爆防治实施细则。施工中将及时总结岩爆规律，包括岩爆分布、发生时间、变化、规模等方面，以指导施工。 进行预测。针对隧洞埋深较大、干燥和质地坚硬的岩层中，在设计已有的地质资料基础上，再结合TSP超前地质探测及红外探测法和超前钻29、孔探测法分析前方地质状况，结合统计分析宏观预测法，评估出是否会产生岩爆的可能性，为及时调整预防岩爆及处理措施提供依据。施工中对以下可能发生岩爆的部位加强监测预报，以采取针对性措施，确保施工安全及将岩爆产生的损失尽量减少到最低：地温值相对较高洞段、地下水温有升高的地段、岩性分界面附近、岩体为整体结构、类整体结构、块状结构的洞段、超前钻孔出现饼化现象的地段、听到岩石劈裂声和看到随后岩块的掉块现象时等。 采用合理的开挖断面和方式，改善围岩应力条件，减少岩爆发生的风险。引水隧洞分两层开挖，上层开挖采取小导洞超前、扩挖跟进的开挖方式，或布置超前径向钻孔减压，在未开挖区产生孔洞，使掌子面及洞壁岩石应力提前30、释放。 加强巡视和围岩变形监测，及时反馈信息以调整施工措施；岩爆剧烈时时适时采取短时间待避，以保证人员、设备安全。（2）岩爆治理措施 控制爆破，支护工作紧跟开挖工序进行，加强支护，以尽可能减少围岩暴露时间，减少岩爆发生。采用弱爆破、短进尺、多循环的掘进方法，循环开挖进尺小于2m，以减轻对围岩的扰动；同时加强周边光面爆破效果，保证隧洞轮廓规则圆顺，减小应力集中，以减少岩爆发生。对围岩进行及时支护，使洞周边岩体从平面应力状态变为空间三向应力状态，达到减轻岩爆危害的目的。采用管式锚杆超前支护，降低岩爆发生的强度。洞室开挖后按设计图纸要求或规定，及时进行喷锚网初期支护，并在掌子面出渣以后45h以内完成31、，最迟必须在下一个爆破循环开始之前完成。隧洞系统支护跟进工作面距离掌子面不大于20m。一般在爆破后及时清除浮石，采用涨壳式预应力锚杆、普通预应力锚杆、自钻式中空注浆锚杆、水涨式锚杆、喷钢纤维混凝土及其它多种手段对围岩进行及时支护。岩爆发生后及时进行处理，首先清除松动岩块，尽快先进行喷混凝土，加设锚杆及钢筋网，再架立格栅钢架和喷钢纤维混凝土，其中先及时进行挂网喷混凝土、摩擦型锚杆支护更为有效。必要时在系统常规喷锚支护之后采用大于10m深的软锚索（端头锚固1/3L）等进行补强支护。 其它控制措施。施工时紧跟掌子面在岩爆易发生的拱座等部位设置应力释放孔，及时释放应力；在岩爆区设风钻孔，向孔内压水，可32、配合超前减压钻孔进行，并及时喷水湿润岩面，以软化岩石，缓减岩爆强度，有效降低岩爆产生频率。 采取施工安全防护措施。采用以高速激光扫描为基础的瑞士安伯格隧洞测量仪器TMS TunnelScan ，在远离工作面由遥控器控制激光完成炮孔放样和断面测量，减少岩爆对测量人员直接靠近岩面作业而产生的安全威胁。对岩爆多发区，给作业人员配备钢盔和防弹衣，施工机械设备采用可移动式安全网罩进行防护，以尽量减小岩爆产生的损害。5、施工期地下水处理对策针对本工程地下水具有的随机性、突发性以及压力高、稳定流量大、危害性大的特点，为保证围岩稳定和施工安全，有侧重点地采用截、堵、引、排的综合治理措施。（1）地下水超前处理对33、策 进行地下突（涌）水的预报，作为引水隧洞掘进过程的必要工序之一。采用建立三级预报预警的综合预报方法，即通过工程地质分析的宏观超前预报，TSP技术长距离（50m200m）超前地质预报，地质雷达、超前导洞及钻孔短距离（20m左右）超前预报。探明地下水的活动规律，测定涌水量、压力，及时判断及确定堵水及排水措施，防止突然涌水。可能发生突发性涌水地段是：隧洞通过的断层、主导节理裂隙等结构面与层面相交部位、岩性分界面附近，当风钻孔内出现浑水时、当地温测值出现比前一点低时、当掌子面附近出现泥质充填的裂隙时等。 地下水堵排结合的超前处理措施。根据超前预报开挖工作面前方有高压大流量地下水（一般流量不超过52034、l/s），而且排放不会对围岩稳定、人员及设备安全、施工工期造成影响时，经监理人批准采用超前钻孔、开挖导水洞进行排水。否则，在排水不能解决地下水威胁时，采用超前灌浆切断涌水通道，降低渗透性或形成帷幕阻水，达到下一轮开挖循环进尺中不发生总量大于20L/s的地下水，保障掌子面正常掘进的施工条件，在不影响掘进的条件下适时进行封堵。超前灌浆处理措施拟采用掌子面超前钻孔预灌浆、设置超前导洞及平行导洞侧面向正洞预注浆两种方式进行，且浆液中根据不同地质情况分别掺入增塑剂、稳定剂、速凝剂等，以改善浆液的性质、凝结能力、及稳定性等，确保灌浆质量。 制定地下水处理预案。根据可能出现的不同地下水情况，事先制定稳妥、可35、靠的地下水处理预案，报监理人审批。（2）地下水控制与治理对策 设置强大的地下施工排水系统，满足大流量地下水的排除。引水隧洞施工排水系统需满足经常性排水和应急排水，排水设施设置按照两种情况统筹兼顾考虑，最大排水能力大于排除单点稳定涌水量。前期地下水通过水泵抽排从西引1施工支洞排除，施工排水洞贯通具备排水条件之后，则利用施工排水洞进行排水。根据招标文件要求，承包人配备的排水设备、设施应确保每条引水隧洞在总涌水量小于500l/s的情况下，能正常施工，为此，在每条引水隧洞每间隔1000m布置一个固定排水泵站，泵站之间管路相连，形成多个泵站拦截接力排水，水泵及管路配置需满足排除总涌水量要求，并每隔25036、m设置一个集水池和沿线排水沟，配置污水泵，解决引水隧洞已开挖洞段沿线地下水拦截及排水。另外，开挖掌子面经常性排水，采取随掌子面推进每间隔50m在排水主管路上设一接口，用潜水泵排水。对于遭遇单点地下突（涌）水，采取以下排水措施确保掘进：按照招标文件预计单点稳定涌水量为23m3/s配置移动应急排水设施，两条引水隧洞利用横通道共用一套移动应急排水泵站及相应管路，在利用施工排水洞排水后应急排水系统随开挖面移设。根据引水隧洞施工进展，一般每隔1000m开挖一条横向排水洞，或者在预计单洞汇总出水量大于1m3/s时，即开挖横向排水洞、安装导水钢管，将大涌水从主要工作区或交通要道引至施工排水洞。 集中涌（突）37、水处理措施施工中当突然遭遇高压集中涌水时，视实际情况采取以下措施对地下水进行适当处理，在保证安全的前提下通过。先用水泵进行应急排水，设置临时围堰或加高路面，钻设分流减压孔、开挖导水洞等措施卸压降量；进行堵水灌浆，确保后续喷混凝土和混凝土衬砌施工的基础条件与施工质量；若堵水灌浆的难度大、时间长，则采取集中引排方式。通过涌水段后尽快实施涌水封堵处理前期工作。根据施工进度和工程实际需要，在开挖面向前掘进一段距离具备作业条件时，对高压大流量地下涌水进行混凝土封堵及灌浆处理，最后关闭闸阀。对于无法采用灌浆封堵的大流量集中涌水，在涌水点部位埋设钢罩及导流管道、闸阀，浇筑模袋混凝土封堵涌水点，从高压导流管分38、流排水，浇筑混凝土堵头；对涌水洞段围岩采取混凝土衬砌及固结灌浆等加固措施，使大流量涌水集中引排，达到可控状态。在封堵灌浆之前，在出水构造带两侧各布置一排“CT”探测孔进行超前探测，了解出水构造的性质、特点、发育状况，以指导布置分流减压孔和封堵灌浆孔；若推测出水构造带为串珠状溶蚀裂隙，则在距出水构造带1520m布置3排219分流减压孔。若因涌水量较大，涌水洞段处理复杂、时段长，在采取适当处理措施后无法强行通过涌水段时，为减少对洞段开挖进度的影响，视条件可利用相邻引水隧洞通过横通道（或增设绕行洞）至涌水点前方继续进行本洞掘进，同时进行此涌水洞段的处理。当正常配置的排水设施难于满足其排水要求，并且施39、工排水洞尚未能利用时，将采取一条引水隧洞作为排水洞进行排水，将另一条引水隧洞作为运输通道，以保证掌子面的正常施工，待突水点处理完成后再行恢复作为排水洞的洞室施工。（3）地下突（涌）水应急处理预案 工程开工后，由有经验的地质工程师对目前水文地质资料认真分析的基础上，结合施工实际情况，进一步确定施工期排水方案和设备配置，并制定涌水处理应急预案，施工过程中根据地下水监测数据及反馈信息，及时调整防渗排水方案。 在项目部组织机构中成立应急处理领导小组和工作组，领导小组负责指挥地下涌水处理应急指挥、协调，确保应急资源及时调配到位，及时组织抢险，并向发包人、监理人及相关单位报告险情，共同协商处理措施。各工作40、组分工明确、责任落实到位。 预先准备好一定数量的大流量水泵、救生及照明器材等抢险物资，以备迅速投入使用。随开挖工作面的推进，随时在工作面附近配备移动应急泵站、应急照明灯、发电机、人员撤离车辆、救生器具、沙袋等，并随时确保与洞外通讯联络、逃生线路的畅通。 在发生较大流量的突（涌）水后，首先迅速将人员、设备撤离至安全地带，在安全的前提下立即启动应急水泵排水，并视情况紧急调运备用水泵加强排水。否则，立即通知拉闸停电，人员迅速逃生出洞，并将险情及时通知相邻其它标段承包商，再采取下一步抢险措施。6、施工通风散烟对策（1）解决通风散烟问题为较好解决本工程长隧洞通风难题，充分利用两条平行布置的引水隧洞及之间41、的横通道，组织顺畅的风流循环，形成一条引水隧洞作为进风洞、另一条为出风洞的平行巷道大循环通风，掘进工作面采取管道通风的方式，满足地下洞室开挖作业通风、防尘和防有害气体标准的要求。 通风模式。利用一条引水隧洞作为进风洞，在西引1施工支洞内布置轴流风机及风筒进入此引水隧洞内200m，采取正压通风方式，之后再沿引水隧洞每隔250m设置一对射流风机，使新鲜空气向洞内传输；为解决向另外一条引水隧洞开挖工作面提供新鲜空气问题，通过两引水隧洞之间每500m布置一条横通道，配置轴流风机及风筒把新鲜空气引至本洞开挖工作面，并视通风距离长短采取轴流风机接力通风，此通风系统随引水隧洞开挖工作面推进以横通道布置间距为42、单元向前移设使用。利用另外一条引水隧洞作为排风洞，在西引1施工支洞内布置轴流风机及风筒进入此引水隧洞内200m，采取负压通风方式，之后再沿引水隧洞每隔250m设置一对射流风机，使两洞内所有废气通过此引水隧洞排至洞外。另外，在各开挖掌子面配置局部风扇辅助通风。 分期通风方式。引水隧洞通风根据施工程序分三期进行。一期：在引水隧洞向下游开挖至第一个横通道之前，通过西引1施工支洞配置轴流风机及风筒正、负压混合通风；二期：在引水隧洞向下游开挖至第一个横通道之后和2引水隧洞靠支洞下游侧开始混凝土衬砌之前，1引水隧洞作为进风洞，2引水隧洞作为排风洞，组织系统通风；三期：2引水隧洞靠支洞下游侧开始混凝土衬砌之43、后，由于此时1引水隧洞混凝土衬砌工作面距与支洞交叉口较远，为满足2引水隧洞混凝土衬砌工作面通风要求，需改变通风风流方向，即1引水隧洞作为排风洞，2引水隧洞作为进风洞，类似一期通风方式进行系统通风。在洞室开挖完成后，仍保留通风设施，视混凝土施工情况及天气变化影响，选择通风时段。（2）通风配置根据上述通风方式，在主要进风和排风通道布置大功率轴流通风机和风筒，引水隧洞沿途配置射流风机，其配置按照满足工作面人员、机械设备需风量及风速要求进行分析计算，轴流风机最大总进风量为3000m3/min，总排风量为3500m3/min，风筒直径1.8m。（3）减轻通风压力的措施 在各进洞施工通道及进风口附近公路进44、行经常性洒水，严格控制施工粉尘及空气污染源；靠外洞口以及横通道口段通风布置注意避免产生“死循环”和风流紊乱，可采取合理布置射流风机位置、风帘阻断不利循环，引水隧洞内行车方向与风流循环方向一致等措施，保证通风质量。 优选风机并结合机械性能、洞室特点选定最佳接力步距和布置线路，减少风量沿程损失。 主要设备优选电动和液压设备，开挖出渣采用电铲配胶带机的方式，最大限度减少施工机械设备废气的排放。洞内少量内燃机设备均配置空气过滤净化器，主要运输设备废气排放达标。开挖钻孔及喷混凝土均采用湿法工艺，在开挖工作面及运输通道适时进行喷雾或洒水除尘，减少洞内污染源。 优化爆破设计，减少爆破单耗，降低爆破耗氧、控制45、爆破废气释放量。7、灌浆施工技术对策针对本工程大流量、高压力地下水围岩防渗及加固灌浆施工难度大，为保证灌浆施工质量，关键施工技术对策如下：（1）为最终达到切断通道、封闭出水裂隙或固结围岩、提高岩体强度的目的，确保施工人员和机械的安全，并方便开挖和混凝土衬砌，减少灌浆工作量，引水隧洞灌浆顺序为：超前灌浆堵水灌浆衬砌回填灌浆破碎围岩固结灌浆和防渗固结灌浆。（2）配备大流量、高压力、可灌颗粒大的灌浆泵：最大压力22Mpa，排浆量480L/min，可灌颗粒5mm的堵水灌浆设备。本标灌浆施工中受地下水高压力、大流量影响，常规的安设孔口管无法实施，将采用液压塞孔器并采用模袋封堵进行塞孔。（3）超前灌浆及堵46、水灌浆根据地质条件和生产性试验优选灌浆工艺及方法，施工中根据情况选用以下灌浆工艺： 纯水泥浆液灌浆（包括：普通水泥灌浆、超细水泥灌浆）； 含固体颗粒浆液灌浆； 防冲膏状浆液灌浆； 水泥水玻璃双液灌浆； 化学灌浆； 模袋灌浆； 纤维浆液灌浆。（4）超前灌浆顺序一般先上方后下方，或先内圈后外圈，先无水孔后有水孔的顺序灌浆，在达到结束标准后采取闭浆措施。堵水灌浆施工对溶蚀空洞的孔段及大耗浆孔段，首先采用低压、浓浆、限流、定量限量、间歇的处理措施，灌浆压力与注入率必须相适应，并查明耗浆原因，以采取泵送砂浆等处理措施。（5）防渗固结灌浆按环间分序，环内加密的原则进行，采用自浅而深分两段或三段循环灌浆法，47、灌浆压力逐段升高最终达到设计压力。为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并控制灌浆压力。由于防渗固结灌浆压力较大，施工中作好衬砌混凝土变形观测并加密观测点，防止岩体及混凝土抬动变形。8、超长隧洞控制贯通误差的测量措施（1）根据监理人提供的控制网、基准点、基准线、和水准点的书面资料，按国家测绘标准和本工程施工精度要求测设用于工程施工的控制网，并把施工控制网的结果提交给监理人审批。（2）隧洞施工采用双测量导线控制，施工导线点的布设以满足开挖施工需要为原则，一般50m左右选埋一点，并每间隔数点与基本导线复合，施工导线必须注意校核48、，杜绝错误的发生。（3）控制测量采用高精度全站仪、精密水准仪作导线控制网，施工测量主要采用以高速激光扫描为基础的瑞士产全自动TMS TunnelScan隧道测量系统，所有测量设备必须定期检定合格后才能使用。（4）隧洞检查测量除开挖过程中日常性部分和阶段性复测外，隧洞贯通前有选择地对关键性测量环节进行重点复测。复测过程中特别注重角度观测精度，高程控制系统的复测通常是对地下水准点进行全面复测，必要时提高水准测量的精度等级。（5）隧洞贯通测量工作包括对地面控制测量、定向测量、地下导线测量等贯通复测。9、施工期安全监测对策（1）工程开工后，安全监测部门认真对引水隧洞进行施工安全分析，根据监测项目，以及49、监测断面（测点）、仪器（设施）布置方案，编制施工期监测实施进度计划；对不良地质洞段加密监测断面和频次。（2）根据监测方案和实施进度计划，做好仪器、设备的采购和率定工作。（3）各项目施工中，监测部门及时按监测方案埋设监测仪器和设施，并即时投入观测；实施过程中根据开挖揭露的地质情况，进行监测方案的优化。（4）确立安全监测制度，保证观测数据及时整理、快速反馈信息、实时进行安全预报，为工程施工提供信息服务，保障施工安全。 施工总体程序规划1、施工总体程序安排原则（1）根据本合同控制工期及招标文件提供工作面的节点时间进行总体施工程序的规划。（2）施工总程序根据两条引水隧洞平行作业，组织各条引水隧洞开挖超50、前，混凝土衬砌及灌浆适时跟进，与开挖搭接平行作业进行安排，并考虑到确保各工作面施工通道畅通，减小施工干扰，均衡生产等方面因素。（3）横通道和横向排水洞在条件具备后及时安排施工，尽快形成良好的交通、通风和排水条件。2、施工总体程序安排说明（1）进场后立即进行施工风、水、电系统等临建工程施工，为工程的全面开工创造条件。（2）1、2引水隧洞利用西引1施工支洞同时进行上、下游侧洞段开挖及支护，2在1引水隧洞开挖约50m后开始跟进开挖。上游洞段开挖及支护工作面按节点工期要求及时移交工作面，下游洞段施工程序按照至动态分标界线进行统筹安排。（3）1引水隧洞下游侧混凝土衬砌在开挖及支护超过第4个横通道至25051、0.0m桩号后开始施工，同时投入两套钢模台车进行桩号0547.0m1550.0m段及1550.0m2500.0m段混凝土衬砌，此两段混凝土衬砌完成后，分别转移钢模台车先进行桩号2500.0m3000.0m段和3000.0m3500.0m段混凝土衬砌，以及后续桩号3500.0m4100.0m段和4100.0m4700.0m段混凝土衬砌。1引水隧洞上游侧混凝土衬砌在拦河闸坝和电站进水口标向本标提供工作面后再投入一套钢模台车进行施工。各衬砌洞段灌浆滞后混凝土工作面约50m跟进施工。（4）2引水隧洞下游侧混凝土衬砌在开挖及支护超过第7个横通道至4400.0m桩号，以及1引水隧洞下游侧混凝土衬砌超过第452、个横通道至2500.0m桩号后开始施工，同时投入两套钢模台车进行桩号0532.0m1532.0m段及1532.0m2532.0m段混凝土衬砌，此两段混凝土衬砌完成后，分别转移钢模台车先进行桩号2532.0m3036.0m段和3036.0m3500.0m段混凝土衬砌，以及后续桩号3540.0m4164.0m段和4164.0m4700.0m段混凝土衬砌。在2引水隧洞开挖支护完成至动态分标界线后，进行桩号4700.0m5774.0m段和5855.0m6000.0m段底拱混凝土衬砌。2引水隧洞上游侧混凝土衬砌在拦河闸坝和电站进水口标向本标提供工作面之后，利用1引水隧洞上游侧洞段衬砌钢模台车转移进行施工53、。各衬砌洞段灌浆滞后混凝土工作面约50m跟进施工。（5）横通道及横向排水通道在具备条件后即从1向2引水隧洞方向进行开挖及支护；其封堵施工随1引水隧洞混凝土衬砌及灌浆从上游向下游方向进行，在每个通道不再利用后进行封堵。（6）西引1施工支洞与引水隧洞交叉段施工，在本标段1引水隧洞固结灌浆施工结束后先封堵本交叉段及安装检修进人门，在本标段2引水隧洞固结灌浆施工结束后再封堵对应交叉段，满足各引水隧洞如期具备充水试验条件。3、施工总体程序框图根据上述安排，本标施工总程序如下框图：XX二级水电站西端1、2引水隧洞工程施工总程序框图（ 投标文件XX二级水电站厂区枢纽工程施工总程序框图2引水隧洞0+5320+54、128段开挖支护2引水隧洞桩号0+128工作面交回本标2引水隧洞0+1280+532段砼衬砌及灌浆施工1引水隧洞0+5472+108段开挖支护1引水隧洞0+5470+128段开挖支护1引水隧洞2+1082+500段开挖支护1引水隧洞2+5003+201段开挖支护1引水隧洞3+2014+455段开挖支护1引水隧洞4+4554+700段开挖支护1引水隧洞0+5471+550段砼衬砌及灌浆施工1引水隧洞1+5502+500段砼衬砌及灌浆施工1引水隧洞2+5003+000段砼衬砌及灌浆施工1引水隧洞3+0003+500段砼衬砌及灌浆施工横通道及横向排水洞开挖及支护桩号4+700之前横通道及横向排水洞封55、堵及灌浆1引水隧洞桩号0+128工作面交回本标1引水隧洞0+1280+547段砼衬砌及灌浆施工西引1施工支洞1引水洞侧封堵及灌浆1引水隧洞具备充水条件2引水隧洞0+5321+532段砼衬砌及灌浆施工2引水隧洞1+5322+532段砼衬砌及灌浆施工2引水隧洞2+5323+036段砼衬砌及灌浆施工2引水隧洞3+0363+540段砼衬砌及灌浆施工2引水隧洞5+7745+855段砼衬砌及灌浆施工桩号4+700之后横通道及横向排水洞封堵及灌浆工程进点开工2引水隧洞具备充水条件本标工程完工2引水隧洞4+7005+774段砼衬砌及灌浆施工2引水隧洞5+8556+000段砼衬砌及灌浆施工西引1施工支洞2引水洞56、侧封堵及灌浆进人检修门安装2引水隧洞0+5322+108段开挖支护2引水隧洞2+1082+584段开挖支护2引水隧洞2+5843+201段开挖支护2引水隧洞3+2014+455段开挖支护2引水隧洞4+4554+700段开挖支护2引水隧洞4+7005+855段开挖支护2引水隧洞5+8556+00段开挖支护1引水隧洞3+5004+100段砼衬砌及灌浆施工1引水隧洞4+1004+500段砼衬砌及灌浆施工2引水隧洞3+5404+164段砼衬砌及灌浆施工2引水隧洞4+1644+700段砼衬砌及灌浆施工 施工总进度规划1、施工总进度规划原则（1）根据招标文件控制性进度对总工期和节点工期的要求，施工总进度根57、据开挖至动态分标界线进行统筹安排。（2）从XX二级水电站的整体考虑，在满足“按序”发电要求的前提下，尽可能实现引水隧洞贯通工期最短进行进度计划安排。（3）根据施工总程序规划，施工总进度安排围绕关键线路展开，混凝土衬砌与开挖工作面合理搭接，协调整体推进，在引水隧洞快速掘进的条件下，以合适的施工强度组织均衡生产，提高资源配置统筹利用。2、施工总进度规划（1）主要节点工期安排2007年5月30日开工，2013年9月30日竣工，总工期76个月。1引水隧洞：开挖贯通至桩号引4700日期2011年1月31日，工期44个月，比合同工期提前1个月；2012年10月31日具备充水条件，工期65个月。2引水隧洞：58、开挖贯通至桩号引6000日期2012年2月28日，工期57个月，比合同工期提前1个月；2013年7月31日具备充水条件，工期74个月。（2）施工关键线路1、2引水隧洞西引1施工支洞下游侧洞段开挖及支护、1引水隧洞下游侧桩号2500.0m以前混凝土衬砌、2引水隧洞下游侧全断面混凝土衬砌、施工支洞与主洞交叉口封堵为施工关键线路。（3）根据总进度计划安排，主要项目工程进度见表2-1。表2-1 主要项目施工进度计划表序号项 目时段工期（月）平均强度（m3/月）11引水隧洞开挖至桩号引012851353821引水隧洞开挖至桩号引250021.71454031引水隧洞开挖至桩号引470020022149259、541引水隧洞混凝土衬砌36161252引水隧洞开挖至桩号引012851250462引水隧洞开挖至桩号引4700331954772引水隧洞开挖至桩号引6000131547682引水隧洞混凝土衬砌29.536353、施工强度指标根据施工总进度强度分析，本合同工程洞挖月高峰强度为6.0万m3，砼浇筑月高峰强度5640m3。类比国内同类工程实际施工情况，结合国内先进水平，本合同工程施工强度是完全可行的，并留有一定的余地。各部分主要施工强度指标见表2-2。表2-2 主要施工强度指标表项 目石方洞挖混凝土浇筑月平均强度（m3/月）月高峰强度（m3/月）不均匀系数月平均强度（m3/月）月高峰强度（m3/月60、）不均匀系数1引水隧洞18693307801.64161227031.682引水隧洞21441292101.36363546281.27总体25076600002.39347956401.62 施工资源规划1、我局地下洞室施工资源总体现状我局经过近二十多年来在国内大中型水利水电工程施工磨炼，造就了一大批富有水利水电工程施工经验的管理人员和专业队伍，特别是在地下洞室工程施工方面成绩卓著，地下洞室工程施工技术已成为我局的核心竞争力，具有多个大中型地下洞室系统同时施工的能力，在近5年中曾创造了12个地下引水发电系统工程同时施工的辉煌业绩。目前，乌江渡扩机、广西百色、福建周宁、贵州三板溪电站地下工程已61、完工，广西龙滩、湖北水布垭、重庆彭水地下工程早已转入混凝土浇筑和安装，小湾电站、构皮滩电站、广东惠蓄电站期地下工程均已在2006年上半年完成开挖，相继转入混凝土浇筑和安装，目前仅剩三峡、溪洛渡、XX一级、糯扎渡水电站地下引水发电系统正在开挖，大量地下开挖工程的人力和设备资源急待转入新的工程。2、本标施工资源总体规划（1）本标开挖支护所需人力资源可从云南小湾、贵州构皮滩、广西龙滩、贵州三板溪、湖北水布垭等项目调配。随着本标工程施工进展，目前正在进行混凝土施工的以上项目施工队伍和设备都可陆续调配到本标工程中。（2）利用发包人提供给本标的施工设备：芬兰产Spraymec7110WPC混凝土湿喷台车162、台，瑞典产353E三臂凿岩台车2台，锚杆台车1台。（3）我局一时不能解决的设备，还可根据我局与水电建设集团公司租赁公司签订的设备租赁协议租赁设备补充。（4）通过上述途径不能解决的主要施工设备，我局将新购补充，将与供货单位签订采购意向书，保证新设备及时到位。（5）通过引进协作队伍方式解决一些非主要的设备和劳动力。3、主要施工设备配置根据施工总进度规划，本标施工高峰强度为：洞挖6.0万m3/月、混凝土浇筑5640m3/月、锚杆安装1.9万根/月、喷混凝土1915m3/月。根据施工强度及资源统筹，我局共配置各类大中型施工设备达230多台套，其中拟新购主导设备达80台套。部分大型设备配置：凿岩台车2台63、，锚杆台车2台，3.0m33.4m3装载机2台，1.4m3电动反铲3台，0.8m3电动反铲2台，胶带机6015m，锚固钻机16台，混凝土喷车2台，混凝土喷射机2台，6m3混凝土搅拌运输车10辆，灌浆泵49台，1520t自卸车28辆，350t/h履带式移动破碎站1台，25t、50t汽车起重机各1台。施工设备的配置和来源详见第五章。4、强化施工组织管理（1）配置高素质的项目领导班子本标项目部属局直管项目部，保证本工程施工资源人员、设备、材料、资金、技术及时调配到位。项目经理由工程局副局长宋家华同志担任，项目副经理、总工程师等项目班子成员由我局长期从事地下洞室工程施工的高素质人员担任，确保本工程施工64、生产组织、安全文明施工、环境保护及水土保持满足招标文件要求。（2）配置成建制的专业施工队伍抽调各工种劳务人员，配置成建制的地下洞室开挖、混凝土浇筑、钻孔与灌浆、金属结构制作安装等专业队伍承担本标工程施工。（3）成立技术专家咨询委员会为保证本工程施工的顺利进行，我局将针对本工程成立技术专家咨询委员会，咨询委员会成员除由我局多年从事地下工程施工的各专业专家组成外，聘请国内知名专家参加，定期召开技术咨询会议，解决工程中出现或将会遇到的技术难题。 施工协调与配合规划1、施工程序协调开工前根据实际情况制定具体的施工总程序和总进度网络图，并在工程实施过程中根据通道、工作面提交、突发性地质问题处理等施工条件65、变化及时调整优化。施工中严格按施工总体规划和施工总进度网络图组织现场施工，协调安排好两条引水隧洞及横通道、横向排水通道的施工进度，确保按总计划目标的实现。2、爆破安全协调在工程施工过程中，严格遵守爆破安全规程，制定本标工程的每日爆破作业计划和交接班制度，明确爆破部位、爆破规模、影响范围及具体部位。近距离洞室开挖或贯通过程中任一个工作面放炮时，必须通知另外几个工作面，遵守招标文件和地下洞室施工安全规范、规程，确保施工安全。3、交通协调本标工程施工强度高、施工车辆多、车流量大、交通拥挤，西引1、2施工支洞交通安全问题突出。为此，必须加强公共道路交通协调，服从发包人、监理人的指挥，配置专门队伍对本标66、承担管理的施工道路进行清理和维护，保证运输通畅。洞内除配置充足的照明外，在所有洞内交叉口均设置警报灯，主要岔口和干扰较大的施工支洞内设专职交通协调员。4、外部协调与配合（1）建立协调机制、配置协调管理人员，从各个层次定期与其它标承包人对施工过程中已经出现或可能出现的各种问题进行协商和探讨，确保各标段的施工协调一致。（2）严格按招标文件规定时间接收和提交工作面，保证其他标段的后续施工顺利进行。至施工排水洞的横向排水通道施工尽量减少对C3标的影响，并保证位于C3标段内的横向排水通道的安全，以及避免影响施工排水洞的施工，通过横向排水通道向施工排水洞排水的时机根据监理人的协调指示进行安排。（3）本标施67、工临时设施的布置、机械设备和材料的堆放以不防碍公共交通、共用场地为原则，尽量布置在本标施工区域内；本标施工生产废水、废气及时排出，保证不影响其他标段的施工。（4）在公共交通、渣场堆存、施工场地布置等方面，在根据监理人协调指定的路线、区域内使用，避免与其它标段相互间产生不利影响。2.5 施工总体目标根据本标工程的特点、招标文件和有关技术规范的要求以及国家和地方的法律、法规，结合我局施工实力，制定本项目的施工总体目标如下：1、工程质量目标严格质量管理，确保工程合格率100%，土建工程优良率90%以上，金属结构安装工程优良率95%以上，杜绝质量事故，消除质量隐患，工程竣工验收一次通过，施工总体质量达68、到优良，创行业精品工程。2、安全管理目标 实现责任死亡“零”事故，杜绝群伤事故；杜绝重大机械、火灾、交通和重大财产损失事故；预防职业危害、杜绝尘肺病；提高全体员工职业健康安全意识。3、工期目标以施工关键线路为核心，突出重点，统筹兼顾，合理安排施工程序，抓紧工序衔接，采用成龙配套的机械化施工，提高效率，加快进度，保证本合同工程关键项目（或节点）施工控制工期如期实现，工期目标如下：2013年9月30日本合同工程全部完工，总工期76个月；2012年1月31日1引水隧洞开挖贯通，2012年10月31日1引水隧洞具备充水条件，工期65个月；2012年2月28日2引水隧洞开挖贯通，2013年7月31日2引69、水隧洞具备充水条件，工期74个月。4、环境保护及水土保持目标本工程施工过程中，遵守国家有关环保、水保的法律、法规和规章，以及招标文件的有关规定，制定有效的环保、水保措施，做好工程施工区的环保、水保工作，防止由于工程施工造成工程施工区附近地区的环境污染和破坏。具体目标如下：（1）空气环境达到环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准，水环境保护执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水标准，环境噪声控制执行建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）标准，废气执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）的二级排放标准。（2）施工弃渣和场地平整：严格按招标文件指定渣场和70、堆存方式弃存，开挖渣料运输采取防泄漏措施；施工场地平整结合施工生产企业建设开挖进行，多余渣土不得随意弃置，对施工场地事先采取水土保持措施。（3）景观与视角保护：利用部分空闲的施工临时用地进行绿化、美化工作，改善生活环境，保证环境优美。临时设施布置美观协调，机械车辆停放整齐有序。（4）污水处理：严格按招标文件要求设置各类污水处理系统，对地下洞室废水、机修及汽修系统等生产含油废水进行分别处理，处理后达标排放，定期清淤。生活营地污水由发包人在营地集中处理。（5）废油处理：各废油产生点设置废油收集池；对废油进行专门的回收处理，不随意排放，按我局环境管理体系的程序进行。（6）临时水土保持措施：在施工生产71、区周边设置排水和蓄水沉砂、挡护设施，拦截地表水，及时进行清淤。（7）场地清理：做到工完、料尽、场地清，进行必要的恢复环境。（8）实行严格的施工人群卫生防疫和健康检查，注重环境卫生及食品卫生。5、文明施工目标在工程施工期间，项目部将做到全员持证上岗，服装整洁统一；地下洞室施工通道路面平整、干燥，排水畅通，管线及设施布置整齐；施工现场整洁明亮，标志、标牌齐全美观，晴天不扬尘，雨后不积水，爆破、机械设备噪音小，材料堆放整齐有序，设备停放整齐划一，施工工艺科学合理，完工后做到工完料尽场地清，具备文明施工达标现场条件，推行程序化、标准化作业，创建文明工区。6、技术管理目标本工程施工技术管理总体达到同期国72、际先进水平，在此基础上，利用国际国内水电工程施工科技成果、创新技术及我局在地下洞室施工中积累的成熟经验，重点解决好超长隧洞高压大流量地下水、岩爆、断层等不良地质段处理、洞室排水及通风、大断面洞室混凝土衬砌等技术问题。7、信息管理目标按招标文件要求建立计算机信息管理系统，对项目施工进行科学管理，全面、及时、准确反映施工进度、质量、安全、资源、合同、合同结算、文档、生态、环保及水保等信息，为项目管理提供决策依据，全面提高施工管理水平。工程资料和档案管理实现规范化、标准化、电子化。工程资料整理及归档与工程建设同步进行；工程档案真实、完整。2.6 主要项目施工方法概要1、洞身开挖及支护引水隧洞分两层开73、挖支护，层开挖高度9.09.4m，层开挖高度为4m。层开挖超前层3040m。层：采用液压三臂凿岩台车水平钻爆，设计轮廓线光爆，引水隧洞桩号0128至第1个横通道之间洞段采用3.4m3 装载机配20t自卸车出渣；其余洞段采用1.4m3电动反铲或装载机将渣料送入移动式破碎机，破碎后经洞内连续胶带机出渣至主洞与支洞交叉口，再用自卸车到运至渣场。锚杆施工采用锚杆台车和凿岩台车造孔，喷混凝土由6m3混凝土搅拌车运输，喷车施喷。、类围岩和中等以下岩爆洞段全断面开挖；强烈岩爆洞段4.5m5.0m中导洞超前，扩挖跟进；断层破碎带洞段“核心土”分部开挖。地质条件较好洞段开挖排炮循环进尺3m；不良地质洞段、岩爆洞74、段采取超前小导管预灌浆预加固，开挖支护分区、分部进行，排炮循环进尺0.82.0m ，及时强支护。层：采用液压三臂凿岩台车水平全断面钻爆开挖，设计轮廓线光爆。出渣和其它开挖支护方法同第层。2、洞身混凝土衬砌洞身混凝土施工按先底拱、后边顶拱的顺序进行。底拱混凝土按12m长一段采用针梁钢模浇筑，拖泵泵送混凝土入仓。标准直线段边顶拱混凝土按12m一段浇筑，采用钢筋台车超前绑扎钢筋，钢模台车一次性浇筑；转弯段采用钢拱架配组合模板立模，架立满堂钢管架支撑，混凝土由6m3混凝土搅拌车运输，双拖泵泵送入仓。3、灌浆施工（1）超前灌浆和堵水灌浆分排分序分段灌注，先上方后下方，或先内圈后外圈，先无水孔后有水孔的顺75、序灌浆。采用自制施工平台，MD30锚固钻机钻孔，SGB6-10泥浆泵及BWS-480/22砂浆泵灌浆。（2）回填灌浆分两序纯压式进行，利用灌浆施工平台车，在混凝土施工时预埋PVC导向管，采用TY28手风钻在预埋管内钻孔，孔深深入岩石10cm，BWS-200/10砂浆泵灌浆。（3）破碎围岩固结灌浆和防渗固结灌浆，分排分序分段灌注，回填灌浆结束7d 后进行，按环间分序、环内加密的原则划分灌浆单元，灌浆压力：破碎围岩固结灌浆最大8.0Mpa，防渗固结灌浆3.012.0Mpa。灌浆时从低孔向高孔灌浆，同一环内的灌浆孔可并联灌浆，孔数不宜多于3个，孔位保持对称。采用钻孔灌浆施工平台车，锚固钻机、地质钻机造孔，集中制浆站制浆，制浆站布置于横通洞内，TBW250/50型灌浆泵输浆至各工作面，SGB6-10泥浆泵及BWS-480/22砂浆泵灌浆。