1、水电站引水发电隧洞开挖及支护、砼衬砌工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况41.1 工程概况41.2 合同项目和工作范围4二、 引水发电隧洞第II标段工程施工实施方法52.1 出口调压井上部和压力管洞脸明挖及支护施工方法5（一）、破积物及风化岩石开挖施工程序5（二）、开挖施工方法52.2 调压井平台上部边坡和压力管洞洞脸支护施工方法52.3 坡积物和风化岩石开挖支护施工进度安排5三 隧洞开挖及支护施工63.1 隧洞设计开挖及支护、衬砌主要工程量6隧洞开挖及支护工程量汇总表63.2施工2、布置61、施工供风、水、电、排水、通风。63.3 隧洞开挖及支护施工方法6（一）、调压井和压力管隧洞段开挖、支护施工程序及施工方法6（二）、隧洞类围岩段开挖、支护施工程序及施工方法7钢拱架施工工艺框图10（三）、隧洞类围岩段开挖、支护施工程序及施工方法11（四）、隧洞坍方预防措施12（五）、施工地下水处理123.4 隧洞开挖及支护资源配备计划13主要材料需用量计划表133.5 隧洞开挖施工进度计划安排143.6 隧洞开挖质量及安全保证措施14（一）、质量保证措施14（二）、安全保证措施15四 隧洞砼衬砌工程154.1 概况154.2 施工方案161、模板选型162、砼拌制及运输164.3、洞身3、段砼衬砌施工程序161、下半园砼衬砌施工程序：162、上半园顶拱砼衬砌施工程序：164.4 砼衬砌施工方法161、下半园模板砼衬砌施工方法162、隧洞上半园顶拱砼衬砌施工方法174.5 砼衬砌施工质量保证措施18(一)、混凝土运输的质量控制18（二）、混凝土浇筑的质量控制18（三）、钢筋加工质量控制184.6 砼衬砌主要机械设备及劳动力配备表18主要施工机械设备配备表184.7 砼衬砌施工进度计划安排195.1施工布置20(二)、灌浆施工供水、供风、供电的布置205.2 钻孔、灌浆台车的安设205.3 制浆与供浆20(一)、制浆材料称量20(三)、水 泥20(四)、掺合料205.4 施工工艺24、01、 施工程序204、 灌浆孔封孔215.5 隧洞排水孔的钻孔215.6 施工进度215.7 资源配置21一、主要机械设备22主要机械设备计划用量22二、劳动力计划22三、主要材料及水、电需用计划22主要材料及水、电需用计划表22xx水电站引水发电隧洞第II标段施工实施方案一、工程概况1.1 工程概况本标段是xx水电站引水发电隧洞第II标段。工程起点为引水发电隧洞中点桩号（0+1500）至（2+994）。桩号2+994以后为调压井和压力管联接压力洞。主要建筑物布置及结构型式：1、压力洞出口洞脸明挖区：洞脸上部土质边坡取1：1，基岩边坡按1：0.75开挖。采用深3米的锚杆挂钢筋网，喷砼厚15c5、m衬护。2压力管洞开挖断面为园型断面，钢筋砼衬砌,衬砌厚度及衬砌长度待设计图纸出来确定。3调压井上部明挖区：调压井平台上部坡积物土及风化岩石开挖边坡取1：1，基岩边坡按1：0.75开挖。采用3米的锚杆挂钢筋网，喷砼厚15cm衬护。4竖井开挖：竖井开挖待压力管洞掘进开挖贯穿后，从竖井下部向上掘进1.5米直径的导洞，再从上向下扩挖至设计开挖断面,每扩挖深3米,对周边围岩打2.5米深的锚杆,1.51的行间距,梅花形布置及喷砼厚810cm。开挖到设计开挖高程后，从下向上浇筑钢筋砼。工程量待设计图纸出来后确定.5、本标段引水发电隧洞洞身桩号为 (1+1500-1+994)，长1494m，洞身开挖断面采用6、圆洞型，根据洞身穿越围岩类别，洞室围岩类型多为III-V类，断层带及洞口部分为类。其中洞出口14m左右基本不能成洞。6、III类围岩局部稳定性差，需要衬砌或喷锚支护，IV类围岩则不稳定性，开挖后及时支护，喷锚挂网，必要时全面衬砌；V类围岩极不稳定性，开挖时需支护紧跟，全断面采用钢筋砼衬砌，衬砌厚度为3060cm。其中断层带加设间排距1米、L=2m、22沙浆锚杆，间距1-1.2m钢拱架、钢筋网喷砼15cm厚。洞身砼浇筑段每12米设一道伸缩缝，回填灌浆孔排距1米，遇地下水活动显著段在隧洞顶拱部位设排水孔，孔深3.0m。孔径30mm。本标段计划于2006年6月1日开工，于2007年12月30日前完工7、。（本工程待施工建设合同签订进驻工地后提供详细的施工组织实施方案）1.2 合同项目和工作范围1.土石方明挖；2、隧洞开挖；3、隧洞喷锚支护处理；4、隧洞钢筋砼；5、隧洞回填灌浆及排水孔；6、临时工程，即完成承建的工程项目，负责修建与维护施工道路、储运设施停放场地、辅助企业、施工风水电系统、混凝土拌和系统，场地排水、办公与生活营地建造、场地平整、厂内交通以及其它所有临建工程。二、 引水发电隧洞第II标段工程施工实施方法2.1 出口调压井上部和压力管洞脸明挖及支护施工方法（一）、破积物及风化岩石开挖施工程序洞脸开挖采取分层开挖的方法，在最深处分三层开挖，高度10-16.0m。具体开挖程序如下：阶段8、验收施工准备测量放样场地清理风化石分层开挖开挖边坡修整（二）、开挖施工方法破积物及风化岩石开挖施工，采用挖掘机从顶坡开挖边线向下一层一层的开挖，基岩及大孤石人工用手风钻或风镐进行开挖，开挖弃料堆放在两边沟槽，部分弃料用自卸汽车拉运到弃渣场。2.2 调压井平台上部边坡和压力管洞洞脸支护施工方法调压井平台上部边坡和压力管洞洞脸永久支护为11m间距25、L=3m的锚杆，挂8、1010cm 的钢筋网，喷厚15cm砼衬护。锚喷支护施工完成后，进行压力管洞洞口锁口段砼和调压井平台钢筋砼施工。边坡喷锚施工自下而上进行。施工用砂石料、采用隆务河砂场生产的砂石料，水泥品种和标号为青海省第一水泥厂生产的425#硅9、酸盐水泥。受潮湿结块的水泥，禁止使用，拌制砂浆用水同砼拌合用水的有关质量标准。喷锚前先把加工好的钢筋锚杆、砂石料按支护所需数量就近堆放。喷锚前将岩面清洗干净，锚杆孔用水清冼，锚杆插入锚孔后，用注浆机将砂浆注入孔用，钢筋网紧贴岩面，砼喷射从下向上分层喷护，每层喷厚5cm左右，分三次喷护达到设计厚度。喷护后1015h之间就及时养护，经常保持表面的湿润，养护时间为14天。2.3 坡积物和风化岩石开挖支护施工进度安排坡积物和风化岩石明挖：2006年6月1日-06年6月15日边坡锚喷砼： 2006年6月16日-2006年6月20日三 隧洞开挖及支护施工3.1 隧洞设计开挖及支护、衬砌主要工程量隧洞开挖及10、支护工程量汇总表编号项目单位数量备注1石方洞挖m32混凝土C25m33锚杆16 L=200cm 根4排水管50mm， m5651止水带m6钢筋t3.2施工布置1、施工供风、水、电、排水、通风。隧洞采用压入式通风，通风采用1台50-l通风机，通风管采用30mm高强软式风筒。为方便施工和安全施工，保证洞内运输道路畅通，作到现场文明施工，经科学规划，合理布局，洞内采用“四管三线” 布置。将高压风水管、排水管布置在隧洞的右侧，供掌子面用的通风管布设在右侧拱腰，衬砌台车处用的通风分管布设在左侧拱腰，高压、动力、照明三线路布设在隧洞墙腰。3.3 隧洞开挖及支护施工方法隧洞开挖方法采用先导洞后光面爆破开挖法11、，洞内无轨运输方法。因按总体施工程序，洞内开挖与衬砌砼平行进行，为减少施工干扰，钻孔设备全部采用YT28手风钻。人工装碴农用车运输。隧洞的临时支护型式根据围岩岩性而确定。隧洞在开挖施工中灵活应用新奥法，及时对围岩进行支护，采用锚喷法，钢拱架支撑法，现浇砼防护等支护的形式，根据不同围岩而确定。洞内喷锚作业选用4-5m3混凝土喷射机“湿喷”法以人工作业为主。（一）、调压井和压力管隧洞段开挖、支护施工程序及施工方法1、洞门施工压力隧洞出口埋深较浅，洞口围岩长石砂岩。边坡开挖时易产生塌滑现象。且洞顶为V类围岩，为确保安全进洞及隧洞的安全，在开挖前，需做好洞壁超前锚杆支护施工。超前锚杆参数为：50钢管，12、L=4.0m，沿开挖边线顶拱外设一排，并延伸至1200以下1.0m。超前锚杆间排距均为1.0m，锚杆上倾15，每榀超前锚杆搭接长度为2.0m。然后采取先小导后扩挖及时钢支撑网喷的施工方法。其方法是先开挖22米导洞，然后扩挖至设计断面，随后钢拱架支撑，洞壁上打锚杆挂钢筋网，喷砼厚15cm。 洞口段（进洞10米范围内）开挖时，用杆钎或风镐开挖。洞口段范围内的支护工作需紧跟工作面进行，以确保围岩的稳定。每循环进尺0.51m，安装25钢格栅挂钢筋网喷厚10cm。隧洞完成初支后，及时完成洞口段混凝土衬砌，为确保隧洞及施工安全，隧洞衬砌向洞外延伸2m。具体施工方法同下述类围岩施工。2竖井开挖竖井开挖是在压13、力管洞开挖到调压井中心至发电洞一侧后，从下向上开挖1.5m直径的导洞，然后从上向下扩挖至设计开挖边线，每扩挖深3米后对竖井围岩周边打锚杆直径为20mm，L=2.5m的锚杆，锚杆间排距为1.5*1.5m，锚杆插入孔内后用注浆机将砂浆注入锚孔，岩壁挂钢筋网，钢筋网紧贴岩面，然后喷8-10cm厚的砼。待竖井开挖完成及时与压力管洞同时进行钢筋砼浇筑。（二）、隧洞类围岩段开挖、支护施工程序及施工方法1、隧洞类围岩段开挖及支护施工程序隧洞部分段范围内为类围岩。其开挖支护施工程序如下：挂钢筋网二次喷砼（厚度总计达到8cm）洞内随机及系统锚杆支护钢格栅拱架支护三次喷砼（厚度总计达到12cm）施工准备一次喷砼洞14、室开挖支护型式为：边顶拱进行喷锚支护。喷砼厚度均为12cm，喷砼内置钢筋网。锚杆支护参数为：顶拱20，L=2.5m，间距1.25m，排距为1.0m；边墙20，L=2.0m，间距1.0m，排距为1.0m。格栅钢架主筋25，水平、竖向连接筋加强筋均为20。间距1.0米。具体洞室开挖爆破循环程序为：测量放样钻孔装药起爆通风排烟安全清撬出碴风水管线接引进入下一循环2、类围岩段隧洞开挖施工方法类围岩段的开挖爆破本着短进尺弱爆破，支护施工紧跟工作面的方法进行施工。（1）超前锚杆支护为确保洞室开挖的安全，在开挖前，需做好洞内超前的锚杆支护施工。超前锚杆参数为：20钢筋，L=4.0m，沿开挖边线顶拱外设一排，15、并延伸至拱角以下1.0m。超前锚杆间排距均为1.0m，锚杆上倾15，每榀超前锚杆搭接长度为2.0m。 （2）洞室开挖洞挖施工采用全断面光面爆破一次开挖成型的方法进行施工，循环进尺不大于1.2-1.5m。光爆孔间距控制在0.4m左右，线装药密度控制在8090g/m。炸药为4#岩石铵梯炸药，非电引爆的方法施工。洞内每次爆破后，均需由经验丰富的开挖工担任安全清撬工作，保证施工机械设备及人员的施工安全。如遇围岩整体性相对较好时，开挖进尺可适当加大。 （3）周边预裂爆破类围岩开挖施工中，如采用全段面光面爆破一次开挖成型的方法进行施工效果不理想，可采用同洞口段周边预裂爆破法：既在超前锚杆支护完成后，首先进16、行周边的预裂爆破，以尽可能减小主孔爆破对围岩的震动影响。（4）具体开挖爆破施工各工序控制如下1）测量放样测量工作是工程的眼睛，对施工质量影响较大。进洞前先在洞口适当位置利用已有的控制网做好洞挖控制点，随洞挖进尺、控制点向洞里引进，每一循环钻孔前，测量人员放样洞挖轮廓点，并使用红油漆标示。2）钻孔根据技术人员在掌子面布置的孔位，风钻工严格按照爆破设计要求孔向、孔深钻孔，周边孔应在断面轮廓线上开孔，掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm。钻工在钻孔过程中应随时进行检查，钻孔结束后，炮孔经技术人员检查合格后，方可装药爆破，以保证钻孔数量及质量。3）装药、连线及爆破炮孔的装17、药、堵塞和引爆线路的联结，均由取得“爆破员”作业证的炮工进行。炸药采用4#岩石铵锑炸药，爆破采用非电毫秒塑料导爆雷管，火雷管引爆。炮孔装填炸药采用人工操作。任何情况下，未经爆破设计人员允许，均不得擅自加大药量。装药、连线结束后，有关人员、设备撤离掌子面至安全距离后，炮工点火进行爆破， 4）通风散烟爆后开动风机通风排烟。风筒内口距掌子面2530m，并不断随作业面推进向前延伸。5）安全撬挖爆破散烟后，在安全人员的监督下，由撬挖工站在渣堆上进行“敲帮问顶”工作，将爆破面、边顶拱各部位的浮石、松块撬挖干净，保证出渣期间安全。待出渣完毕后反铲配合撬挖工再补撬一次，以确保进入洞内的人员和设备的安全。在施工18、过程中，尚应经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。6）出渣、清底出渣电动侧翻装碴农用车运，进入掌子面装渣运至弃渣场。3、隧洞支护施工方法（1）洞内喷砼施工方法喷砼首先清除开挖面的浮石、墙脚的石碴及堆积物，并用高压风清扫岩面。喷砼施工采用湿式砼喷射机。喷砼材料由洞外拌合系统按设计配比拌制完成后由砼罐车运至施工现场直接供给喷射机。每次爆破完成后，及时进行测量复测及地质素描工作。以上工作完成后，先喷一层砼，厚度35cm，封闭围岩，以缩短围岩暴露时间，控制围岩变形，防止围岩在短期内松弛剥落。一次喷射完成，之后进行洞内系统锚杆支护及挂钢筋网及安装钢格栅拱架，最后视砼厚度分两次或三次将19、砼喷至设计要求。（2）锚杆及挂网施工方法砂浆锚杆施工工艺流程为：钻孔清孔注浆插入杆体。锚杆钻孔采用手风钻，向垂直岩面，局部有明显节理裂隙时，锚孔应与可能滑动的结构面大角度相交。洞内挂网采用8钢筋，网格间距为20cm，由人工在作业平台车上挂设，在挂设时，网片根据初喷砼面的实际起伏铺设，确保钢筋网与被支护岩面紧贴。（3）钢格栅拱架制作及安装支撑在洞外按设计加工成型，洞内安装在锚杆挂网施工之后进行，与定位系筋焊接，支撑在洞外钢构件厂加工前，应先将加工场地用C15砼硬化，按设计放出加工大样，加工成的支撑要求尺寸准确，且在运入洞内安装前，要经试拼无误后方可。钢拱架安装方法如下：钢拱架施工工艺框图施工准备20、清理危石处理欠挖清理岩面检查断面超欠挖超挖是否10cm初喷砼35cm架设钢拱架初喷砼10cm有无质量问题质检合格下道工序改进加强围岩和支护体的监控量测，根据量测数据分析处理结果判定围岩和支护体的稳定性，便于及时调整施工方案和支护参数。（三）、隧洞类围岩段开挖、支护施工程序及施工方法隧洞类围岩全断面进行锚喷砼加挂钢筋网支护，初定喷砼厚度为7cm。顶拱锚杆22，L=2.5m，间距1.44m，排距为1.50m；边墙系统锚杆参数为20，L=1.5m，间距1.5m，排距为1.5m。1、隧洞III类围岩段开挖及支护施工程序 为保证开挖施工进度，正常段采用喷锚支护滞后开挖工作面30m进行，局部节理裂隙发育的21、部位仍采用系统锚喷支护紧跟工作面的施工方法。具体施工程序如下：测量放样钻孔、装药及爆破出碴系统锚喷支护（围岩条件较差时）滞后30m系统锚喷支护（围岩条件较好时）下一循环2、隧洞类开挖及支护施工方法（1）类围岩段开挖施工方法：类开挖施工钻孔采用YT28手风钻钻孔，循环进尺在3m，光面爆破，全断面一次成型。光爆孔间距控制在0.5m左右，孔内采取间隔装药的方式，线装药密度控制在90100g/m。炸药为4#岩石铵梯炸药，非电引爆。其洞内安全清撬、掌子面清理、出碴方式及设备均同上，不再详述。全断面开挖掘进作业循环时间表工序作业时间（min）循环时间901802703604505406307208109022、0960测量放样60钻眼360装药90通风排烟60清理危岩60出渣330（2）类围岩段支护施工方法：1）喷砼施工方法喷砼施工采用湿式砼喷射机，喷砼材料由洞外拌合系统按设计配比拌制完成后由砼罐车运至施工现场直接供给喷射机。喷射作业分段进行，每段长度46m，分两次喷射完成，先边墙后顶拱，一次喷射完成之后进行洞内系统锚杆支护及挂钢筋网，第二层喷射时应在第一层终凝后进行，若终凝1h后再喷，应先用风水清洗喷射面，当喷射作业紧跟开挖工作面时，砼终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。2）锚杆施工方法：锚杆钻设采用锚杆台车，孔向垂直岩面，局部有明显节理裂隙时，锚孔应与可能滑动的结构面大角度相交。锚孔直径大于锚杆23、直径15mm以上，锚杆钻设完成，用高压风、水将孔内清冼干净。锚杆的安装采用人工在锚杆台车的作业平台上进行，先注浆后插杆。（四）、隧洞坍方预防措施做好超前地质预报工作，尤其是施工开挖接近设计探明的富水、富泥及断层破碎带时，要认真及时地分析和观察开挖工作面岩性变化，遇有探孔突水、涌泥、渗水增大和整体性变差等现象，及时改变施工方案：加强围岩量测工作。（五）、施工地下水处理洞挖施工中，根据地下水出现的不同情况，结合锚喷技术，分别采用如下措施：1、渗水地段渗水部位在开挖后，采用干喷砼，每方砼水泥用量500kg左右，使喷射的过程中未经水化的游离水泥料与渗水结合，快速达到初凝而止水。2、淋水地段采取堵引结合24、方式。淋水部位一般地下水丰富，有一定水压力。根据淋水部位岩石节理破碎带走向、倾向等，在穿越透水层部位布置一定数量的排水孔，插入导管，将水沿洞壁导出。3.4 隧洞开挖及支护资源配备计划主要材料需用量计划表材料名称型 号单 位数 量炸药2#或4#抗水铵梯t导爆索万m导爆管（5米）万发火雷管发钢管DN100mDN80mDN150m钢筋t水泥t砂子m3石子0.51.5m3型钢t主要机械设备配备表名 称型 号单 位数 量单斗挖掘机2.0m3液压反铲台1装载机2.0m3台1柴油型自卸车15t台2柴油型载重汽车5t台1推土机74kw台1电动侧翻装岩机LZ-120台1农用车XK8-7/145台4气腿钻YT2825、台2手风钻Y26台2空压机20m3/255m3台1通风机90-1/FJ62-2台1水泵3.2kw台2砼喷射机5m3/h台2切断机台1主要劳动力配备表工种数量工种数量风钻工8喷射工4炮工4管道工6电工2普工30装载机司机2测量工2自卸车司机2其他司机4空压机工2现场管理人员6机械修理1合计733.5 隧洞开挖施工进度计划安排洞室开挖在调压井和压力管洞开挖完成后初次支护后开始进行，洞挖工期约10个月，月均进尺约140米；其中III类围岩月进尺180m/月，类围岩月进尺110m/月，类围岩月进尺70 m /月，断层破碎带围岩月进尺35 m /月。洞内锚喷支护工程随洞挖跟进，类及断层破碎带的锚喷支护紧26、跟掌子面进行。洞挖 2006年7月16日-2007年04月15日压力管洞 ( )2006年6月16日-06年06月25日调压井（IV） 2006年06月26日-06年8月15日2+9941+500 (III、IV、 ) 2006年8月16日-07年04月15日3.6 隧洞开挖质量及安全保证措施（一）、质量保证措施1、施工中严格按照设计文件和监理工程师批准的文件进行，并严格遵守有关技术要求；开挖施工符合水工建筑物岩石基础开挖工程技术规范、水工建筑物地下开挖工程施工技术规范、水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范；2、建立健全技术责任制、质量三检制；3、地下洞室光面爆破开挖时作现场试验，选择合理的爆27、破参数，以确定其钻孔和爆破参数，爆破后周边残孔率完整岩石不小于80%，较完整和完整性较差的岩石岩石不小于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%；4、开挖时要尽量减少超挖，其开挖半径的平均径向超挖值不得大于15cm，不应欠挖；5、相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆破裂隙。（二）、安全保证措施1、爆破工程的爆破材料运输、储存、加工、装药、连线、起爆及瞎炮处理等，均按有关安全规程进行，爆破时认真做好警戒工作，专人负责，统一信号；2、进行爆破时，人员应撤至受飞石、有害气体和爆破冲击波的影响范围之外，且无落石威胁的安全地点。3、施工人员必须经过培训持证上岗，必须配备必要的劳动保护用品；施工机械、设备28、要严格按照使用说明和操作规程使用。4、加强洞内工作面的风、水、电等线路的文明施工管理，严格按有关安全要求进行敷设；5、洞内放炮后要及时用人工进行清撬，确保安全后方可进行下一道工序的施工；并施工过程中经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清除可能塌落的松动岩块。6、洞内围岩地质条件变化时，要根据现场技术人员及监理工程师要求及时支护。四 隧洞砼衬砌工程4.1 概况引水发电隧洞本标段全断面砼衬砌共分为三种形式，根据围岩类型，喷砼衬砌厚度为0.08-0.10m、锚杆挂钢筋网砼厚15cm,钢筋砼浇筑厚0.40-0.60m；锁口段衬砌及调压井下部衬砌厚度0.60.8m。为加快施工进度，确保安全，喷锚支护与开挖29、平行进行。4.2 施工方案1、模板选型因开挖与衬砌工作相互干扰因素多，为保证开挖运输及砼运输设备畅通，砼浇筑采用先底板、后边墙、再顶拱浇筑的方法，底板采用组合钢模板，其结构缝设在腰线处，边顶拱衬砌采用简易钢模衬砌台车进行衬砌施工，施工长度12m。2、砼拌制及运输隧洞的浇筑砼在拌合站拌制，砼搅拌输送车运输至洞内浇筑面，砼人工送入模板仓号作业。4.3、洞身段砼衬砌施工程序砼衬砌采用先下半园后上半园及顶拱，具体每一段的施工程序如下：1、下半园砼衬砌施工程序：基础清理 下半园系统锚杆施工 下半园钢筋绑扎及止水、预埋件安装 底板模板安装（底板与边墙转角处） 堵头模板支立及止水带安装 底板砼浇筑 砼养护230、上半园顶拱砼衬砌施工程序：基础清理 钢筋绑扎、预埋件安装 轨道敷设 钢模台车就位 台车校正 堵头模板封堵支立及止水带安设边墙及顶拱砼浇筑 拆除堵头模板及台车脱模 砼养护4.4 砼衬砌施工方法1、下半园模板砼衬砌施工方法隧洞下半园板砼施工中，待初期支护全断面施作完成后，根据量测情况进行底板混凝土施工，及时开挖并灌注底板混凝土，使支护尽早闭合，并为施工运输提供良好的条件。1）钢筋制安：钢筋均由综合加工厂制作成型，用5T载重汽车运至洞口，再由人工运至施工面。加工的钢筋符合施工图纸的要求，特殊型式、部位钢筋现场制作。利用底板系统锚杆或架立筋作承力体，钢筋主筋连接采用搭接焊，搭接长度为6d，付筋采用绑31、扎连接。4）下部半园模板安装：模板采用P3015组合钢模板和木模板，模板测量放点后，施工人员依据测量点位及放样记录进行模板支立，竖向围令采用两根483.5钢管，间距0.9m，横向围令采用两根483.5钢管，间距0.75m，模板拉筋采用16钢筋，一端焊接在洞内系统锚杆上，另一端穿过模板，焊好后，调节拉筋螺帽，使侧墙模板达到准确位置。5）堵头模板支立及止水带安装 堵头模板支立前，仔细检查预埋件的位置、规格是否满足图纸要求，同时对钢筋保护层进行调整，以达到设计要求。6）砼浇筑由本标拌和站拌制二级配砼，利用农用车运到施工现场，经人工送入仓面。浇筑时对止水带部位要尤为重视，不能漏振、过振，作到砼充填筑密32、实。2、隧洞上半园顶拱砼衬砌施工方法砼施工工艺框图如下：监控量测确定施作模筑混凝土底拱砼浇注拼装台车台车移位台车定位安设防水材料隐蔽性检查顶拱砼浇注脱模、台车退出养护砼拌和、运输中线水平放样检查铺设衬砌台车轨道水平定位立模拱部中心线定位立模顶拱模板净空定位拱墙模板固定成型清理基层、涂脱模剂自检监理工程师隐检砼拌和、运输4.5 砼衬砌施工质量保证措施 (一)、混凝土运输的质量控制1、混凝土运输采用农用车，并尽可能缩短砼的运输时间，避免转运，不能使混凝土产生离析、漏浆，严重泌水及过多降低坍落度等现象，否则，按弃料处理。2、施工过程中，严禁加水搅拌。（二）、混凝土浇筑的质量控制1、对模板、钢筋、预埋33、件的质量、数量、位置逐一检查，并作好录；2、与混凝土直接接触的模板、岩石，将清除淤泥和杂物，用水湿润，模板中的缝隙和孔隙应堵严；3、混凝土浇筑施工应连续进行，同一仓面的混凝土浇筑应一次完成，当必须间歇时，应尽量缩短间歇时间并在上层混凝土初凝之前，将剩余的混凝土浇筑完成；4、设专职质检人员对砼施工的全过程进行监督控制，并对施工出现的问题及时予以纠正；（三）、钢筋加工质量控制钢筋进厂后，均挂牌分类堆放，并做好防雨、防锈措施。钢筋加工均在钢筋加工厂完成。4.6 砼衬砌主要机械设备及劳动力配备表 主要施工机械设备配备表序 号设备名称规格型号单 位数 量1水泵2、3寸台22边顶拱钢模12m套23空压机934、m3/min台14直流电焊机30kvA台25电焊机ZX7-400S台16砼搅拌机0.3m3台27V型斗车台48插入式振捣器2.2kw台109水枪26m3/min台210砼喷射机45m3/h台211钢筋弯曲机640台112钢筋切断机20KW台113钢筋调直机414KW台1主要劳动力配备表序 号工 种人 数序 号工种人 数1钢筋工88测量工22支模工89管道工43浇筑工410电工24运输车司机411空压机工25砼泵工212管理人员66其他司机213普工30合计64主要材料用量计划表序号名称规格单位数量1水泥32.5mpaT2砂子m3石子0.2-2、2-4m33钢筋t4木材m34.7 砼衬砌施工进度35、计划安排总工期5月，具体时间为：压力管洞和调压井衬砌砼：2006年07月16日-06年09月15日引水发电洞衬砌砼：2007年04月16日-07年09月15日五 灌浆工程隧洞洞内进行回填灌浆。固结灌浆，在全洞段衬砌砼顶拱120度范围内，灌浆压力3Kpa，预留注浆管采用钢管，长度为衬砌混凝土厚度。5.1施工布置(一)、洞内采用分散制浆，分散制浆站与灌浆孔的最大距离不超过50m。制浆采用双层搅拌机，即上层制浆，下层贮存浆液，制浆时间不小于3分钟，储存时间不小于4h。 (二)、灌浆施工供水、供风、供电的布置供风、供水、供电的布置接引系统风、水、电，满足运输方便且路线尽量最短的要求。5.2 钻孔、灌浆36、台车的安设隧洞内钻孔、灌浆采用移动式脚手架台车施工，台车长为10m，宽为2.5m，高为2.0m。台车用1吨卷扬牵引。 5.3 制浆与供浆(一)、制浆材料称量 制浆材料必须称量，称量误差小于5。水泥等固相材料采用重量称量法。 (二)、制浆所制浆液经由2铁管送至施工面200L的立式低速搅拌机内，供灌浆所用。(三)、水 泥灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。(四)、掺合料经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。其掺入量通过试验确定，试验成果报送监理工程师。5.4 施工工艺1、 施工程序回填灌浆 回填检查 抬动观测装置埋设灌浆效果检查。2、工艺流37、程固结灌浆方式及设备连接详见下图。 3、 钻孔在预埋的UPVC管内，采用YGZ90型凿岩机钻孔， 钻孔采用40mm硬质合金钻头。孔深和孔向均满足施工图纸要求。4、 灌浆孔封孔1）、每个灌浆孔全孔灌浆结束后，承包人应会同监理工程师及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。2）、采用“全孔灌浆封孔法”进行封孔。5.5 隧洞排水孔的钻孔1、除监理工程师批准外，在排水孔周边30m范围内(或监理工程师指示范围内)的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔。2、排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理工程师，并按监理工程师的指示进行处理。3、采用YT27气腿钻钻50mm排水孔，排水孔38、均采用搭设的可移动式脚手架台车施工。5.6 施工进度洞内回填灌浆工程在相应部位衬砌砼施工强度达到70%以后开始先进行造孔作业，待洞衬砼全部完成后再进行灌浆施工。回填：2007年9月16日-07年10月15日固结灌浆:2007年10月07年11月30日5.7 资源配置一、主要机械设备根据本工程施工条件、工艺特点及工期要求，主要机械设备配置如下：主要机械设备计划用量 序 号设 备 名 称型 号 及 规 格单 位数 量1凿岩机YGZ90台22气腿钻YT27台23灌浆泵SGB6-10台14砂浆泵UB4台15高速搅拌机ZJ-600台16搅拌机YJ-800台17参数自动记录仪GJY-IV台套18污水泵1039、0QW50-35台29高压水泵3D2-SZ-75/50台210空压机（中压）P900E台111电焊机ZXG-500台1二、劳动力计划劳动力计划如下：劳 动 力 计 划 表序 号工 种数 量备 注1钻探、灌浆工202排污工43制浆工64维修工25电焊工26合 计34三、主要材料及水、电需用计划根据地质条件及类似工程的施工经验，需用的主要材料及水、电资源如下：主要材料及水、电需用计划表序号材 料 名 称规格型号单 位数量备 注1水泥32.5MPat回填、240mm合金钻头40mm个34管材t5水m36电kW.h说明：压力管隧洞和调压井待设计图纸出来后,详细安排施工进度和施工方法,由于本标段招标文件中没有详细的工程量,本实施方案是根据招标文件中提供的工程概况、地图剖面图和现场查看的情况，结合我公司以往类似施工经验编写的施工实施方案，在人员进驻工地后详细编写xx水电站施工实施方案，报监理工程师和业主审核。