1、1.2k选煤厂原煤仓工程桩基混凝土及筒体滑模施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明5一、法令、法规5二、国家、行业主要规范、规程及标准5三、行业规程、标准6第二章 工程概况7第一节 建筑特点7第二节 结构特点7第三节 施工特点7第三节 场地地质及水文条件81、场地地质概况82、场地土类别成分8第四节 周边环境与施工场地8第三章 施工部署9第一节 施工阶段划分91、主体施工阶段102、施工前准备阶段10第四节 施工准备124、施工用电准备135、施工用水准备14第四章 主要施工方法2、15第一节 垂直运输与施工机械选择15第二节 脚手架工程152.1 施工准备152.2地基与基础162.3 搭设162.4 本工程搭设方案202.5 拆除202.6 安全管理21第三节 定位测量221、工具的选用222、定位依据223、平面控制及垂直度控制224、标高控制225、沉降观测23第四节 桩基施工23第五节 钢筋工程24一、施工准备24二、钢筋加工25三、钢筋接头25四、钢筋绑扎28五、钢筋隐蔽验收30第七节 模板工程30一、模板施工注意事项30第八节 混凝土工程325.1 混凝土的组成材料325.2 混凝土的配合比设计325.3混凝土的搅拌325.4 混凝土的运输335.5 混凝土3、的灌筑335.6 混凝土的养护33第五章 筒体滑模施工方案34第一节 滑模施工技术设计34一、滑模装置设计34二、支撑杆、千斤顶个数计算35三、滑模系统38第二节 滑模施工40一、滑模装置的组装40滑模装置组装的允许偏差表42二、支承杆42三、混凝土43四、混凝土的振捣应满足下列要求：44五、预留孔和预埋件44六、滑升程序45七、施工程序47七、滑模平台稳定及纠偏、纠扭等技术措施48八、滑模装置的拆除49第三节 质量检查及工程验收51一、质量检查51二、工程验收52滑模施工工程混凝土结构的允许偏差53四、质量保证措施53五、 安全技术措施54六、文明施工措施55七、消防保卫措施56八、季节性施4、工措施56 第一章 编制说明 XX煤矿300万吨选煤厂原煤仓工程是由XXXX矿业集团有限责任公司开发建设，研究院设计。该工程位于XX县XX矿内，本施工组织设计对其各分部分项工程进行编制。编制依据：XX煤矿300万吨选煤厂原煤仓工程建筑、结构及各专业施工图地质勘查报告现行国家有关施工及验收规范、结构规范政府有关法令法规本工程采用的主要技术规范、标准、规程一、法令、法规中华人民共和国主席令1997年第91号中华人民共和国建筑法中华人民共和国国务院令第279号建筑工程质量管理条例国务院令第393号建设工程安全生产管理条例二、国家、行业主要规范、规程及标准滑动模板工程技术规范（GB50113-20055、）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）建设工程文件归档整理规范（GB503282001）建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）建设工程项目管理规范（GB503262001）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98） 三、行业规程、标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T552000）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）建筑施工现场环境卫生标准（JGJ146-2004）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）施工现场临时用电安全技术规范（J6、GJ462005）第二章 工程概况第一节 建筑特点本工程占地面积1200m，总建筑体积45696.42m，建筑物总高度为54.95m，为钢筋砼筒体结构及仓上框架结构。建筑结构的安全等级为一级，设计使用年限为50年。0.000为绝对标高739.9m，室内标高为9.8m，室外标高为9.55m，室内外高差为0.25m。第二节 结构特点根据工程特点、建筑要求及使用工程要求，本工程为钢筋混凝土筒体结构及仓上框架结构。基础形式：桩基筏板基础结构材料选用：1、基础及筒壁、梁、柱、板、漏斗混凝土强度等级为C30，垫层为C15。2、钢筋采用级钢、级钢3、钢材采用Q235-B第三节 施工特点根据该工程特点，拟定采7、用滑模工艺施工。从+8.2m处开始组装滑模设备；组装完毕，绑扎仓壁钢筋，浇筑混凝土，提升滑模设备；继续绑扎钢筋，浇筑混凝土，提升滑模设备至+19.5m，停止浇筑混凝土，更改滑模模板，拆除剪力墙滑模设备，支漏斗、梁、板模板，绑扎钢筋，并浇筑完砼后继续滑模，滑至28.7m停滑，砌漏斗混凝土砌块，结束之后继续滑模直43.5m，接着焊接钢牛腿，最后滑至顶。滑模施工结束，待混凝土达到一定的强度时，拆除滑模设备，滑模施工完毕。滑模完毕后搭设平台，依次为锥壳、52.28m梁、板以及以上框架。 滑模遇到门窗洞口时，用胎模埋入；遇到梁时预留梁窝，梁窝比梁宽200、比梁顶面高100，实施二次浇筑。 第三节 场地地8、质及水文条件1、场地地质概况拟建建筑物地段地面标高介于737745之间，地表起伏较大，根据勘察结果，拟建建筑物场地属自重湿陷性场地，地基湿陷等级为级。设计以消除湿陷性、同时满足地基承载力及建筑物对地基变形要求为目的。设计采用长30m、直径800mm的桩基，每个仓82根，共246根，承载力要求达到410Kpa。2、场地土类别成分根据地质报告，该建筑物属丙类建筑。基础埋深处无地下水，最大冻土深度为0.93米。第四节 周边环境与施工场地进场道路需经过距工地1公里外的铁路涵洞，进涵洞口为丁字路口，该路段车流量大、转弯半径小，堵车情况每天发生，受涵洞高度及转弯半径影响，钢筋运输需多加0.1%的运费。本工9、程位于XX矿内，地形比较复杂，施工场地狭小。现场施工道路从煤厂经过，需经过两个大坡度路段，混凝土运输车上坡时，抛洒比较严重，因此混凝土运输车辆不能装满，最多装至满载的70%；材料运输车辆经过大坡度路段时，需用50型装载机配合拖拉。应考虑重车上坡降效。施工现场有电源、水源。为了保证混凝土浇筑时突然停电而影响工程质量，现场准备一台功率为150KW柴油发动机，同时为了保证水源的连续供应，现场砌筑容积为30立方米水池一个。工程洒水车从距工地5km拉水，方便生产与生活用水。由于此地较为干旱，场区开挖土方，道路尘土较厚，工程洒水车每天洒水六遍。第三章 施工部署第一节 施工阶段划分为了最大限度地提高工效，缩10、短工期，并根据建设单位对工程各施工阶段的工期要求。本工程采用以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业的施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。施工流水段划分：地基处理（桩基）：钢筋工制作钢筋笼，旋挖钻机成孔，吊车吊送钢筋笼、导管，混凝土工浇筑筏型基础：钢筋工绑扎钢筋，木工支模，混凝土工浇筑砼 主体：本工程为3个独立筒仓，根据现场劳动力资源，三个仓流水施工，具体施工过程详见原煤仓施工计划横道图。屋面：不分段，整体一次施工。外装修：自上而下，一层一段，按逆时针方向抹灰。流水作业法组织施工，能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配11、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率，并籍以保证工程总体计划的完成。1、主体施工阶段工程主体结构施工阶段，各专业工种预埋、预留等穿插进行，各施工班组昼夜施工，以保证滑模连续不断的进行。滑完模后各工种相互配合，根据施工进度计划，采用立体交叉平面流水相结合的施工方法，保证整体工程的有序进行。2、施工前准备阶段包括桩基施工、桩间土方开挖、基坑排水措施、施工机械设置和各种施工用房的搭设、施工道路及施工场地的铺设、场容、场貌处理、对外联系和有关协作事宜12、的洽谈。第二节 施工管理组织体系项目经理：质量负责人：主任工程师：XX核 算 员 资 料 员 材 料 员 安 全 员 质 检 员 设 备 施 工 员 管 道 施 工 员 电气安装施工员 第三节 场地使用及总平面布置本工程施工场地狭小，施工时对现场8.2m以下和8.2m以上施工平面布置分两次进行周密细致的研究考虑，确定合理、经济、长效的方案。对8.2m以下平面布置方案，由于桩基施工、桩间土方开挖、破除桩头、基础施工现场可利用的场地与主体施工有明显的差别，因此，钢筋、模板等半成品及材料根据实际情况，编制材料计划，分期、分批及时采供，现场设门房。8.2m以上平面布置方案，等基础施工完毕，进行回填，可13、增加现场的使用面积，灵活布置施工现场，具体布置详见施工平面布置图。第四节 施工准备1、现场准备1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。2、自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。3、平整场地，用400mm厚天然级配砂砾、100mm厚级配碎石铺设施工场地，并在钢筋加工场地浇筑100mm厚C15混凝土，满足“三通一平”，保证小雨不停工。2、技术准备1、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员.2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。3、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。4、编制半成14、品加工计划及材料订货计划。5、做好施工前，材料试验、砼试配工作。6、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。7、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。3、现场排水根据现场的实际情况，以及施工总平面图的位置设置排水体系，保证现场排水顺畅。4、施工用电准备施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物外面布置动力、照明主干线。考虑塔机吊物的影响，采用埋地电缆接至主配电箱。且在每个筒仓旁边各设立一个配电柜，以便施工，详见配电平面布置图。主要机械设备用电量 塔吊 2台 200KW 混凝土振捣器（插入式） 8台 8.8KW 钢筋切断机 2台 15KW 钢筋弯曲机 2台 6KW 钢筋调直机 2台 15、15kw交直流电焊机 2台 44KW 直螺纹套丝机 2台 6KW 砂轮切割机 2台 6KW 手持式切割机 4台 4.4KW 锯木机 4台 9KW 高压水泵 2台 15KW 合计 437.4KWP=1.030.6437.4=270.313 KW （2） 照明用电按动力用电量的10计算： 270.31310=27.3 KW P0=270.313+27.3=297.613KW（3） 选择导线I=(KP)/(3 Ucos)=(0.75155.11000)/(3 3800.75)=236A施工电源由自己所建的配电房引来， 电源引入总线N0采用BXF-365+235埋地敷设,干线N1、 N2采用BLV-316、 65+235,导线埋地敷设。现场安装一台TZH150型150KW柴油发电机组。塔吊回路选用S=35mm2；钢筋加工场S=35mm2；筒仓施工用电支线S=120mm2。以上回路全部采用三相五线制架空敷。5、施工用水准备施工现场生产、生活用水，用工程车从10km以外的水站拉来，并且建一个30m3水池以供蓄水。第四章 主要施工方法第一节 垂直运输与施工机械选择本工程为3个独立式筒仓，内径21m，施工范围较大。为方便施工运输，根据施工总平面图以及材料堆放情况，在1#仓与3#仓位置各设一台臂长为56m的塔吊，其基础顶面不得高于+8.2m。其他施工机械设备详见工程机械设备一览表。第二节 脚手架工程2.117、 施工准备1. 构配件(1)钢管1)脚手架钢管采用48mm，壁厚3.5mm；横向水平杆最大长度2200mm，其他杆最大长度6500mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。2)钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:A.新钢管应有质量合格证、质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差表（略）B. 钢管上禁止打眼。(2)扣件1)扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。2)脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.518、N.m 时,不得发生破坏。3)脚手板脚手板采用钢脚手板。4)连墙件连墙件的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A的规定。2.经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。3.应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。4.当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则须采取加固措施。2.2地基与基础1)立杆地基承载力计算pfg式中p立杆基础底面的平均压力，p=N/A；N-上部结构传至基础顶面的轴向力设计值；A-基础底面面积；fg地基承载力设计值，fg =kc.fgkkc地基承载力调整系数,对碎石土、砂土、回填土应取019、.4,对黏土应取0.5；对岩石、混凝土应取1.0。（2）脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。（3）脚手架基础经验收合格后，应按要求放线定位。2.3 搭设（1）脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步（2）每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。（3）底座安放应符合下列规定:1） 底座、垫板均应准确地放在定位线上；2） 垫板宜采用长度不小于2 跨、厚度不小于500mm 的木垫板，也可采用槽钢。（4）立杆搭设应符合下列规定:1）严禁将外径DW48mm 与DW51mm 的钢管混合使用；2） 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其他各层各步接头必须采用对接20、扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定:A两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；B搭接长度不应小于1m，应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3） 开始搭设立杆时，应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；4） 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；5） 跑道脚手架立杆顶端宜高出筒仓卷沿上平1.5m。（5）纵向水平杆搭设应符合下列规定:1） 纵21、向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3 跨； 2） 纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定:A纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。B搭接长度不应小于1.0m，应等间距设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。C纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。3） 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。（6）横向水平杆搭设应符合下列规定:1） 主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。22、2） 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；3） 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100mm。（7）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。（8）跑道脚手架连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定:1） 连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ 18）、钢结构设计23、规范（GB 17）、混凝土结构设计规范（GBJ 10）等的规定。2.）连墙件轴向力设计值:Nl=Nlw+N0式中Nl 连墙件轴向力设计值（kN）；Nlw 风荷载产生的连墙件轴向力设计值，N0连墙件约束脚手架平面外变形产生的轴向力，双排脚手架取5kN。连墙件轴向力设计值应小于扣件抗滑承载力设计值RC。RC=8kN，满足要求。3)每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在4560。4)高度在24m 以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。高度在24m 以上的脚手架应在外侧整个立面的整个长度和高度上连续设置24、剪刀撑。5)剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。(9)扣件安装应符合下列规定:1)扣件规格必须与钢管外径相同；2) 螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；3) 在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；4) 对接扣件的开口应朝上或朝内；(10)作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定:1) 栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；2) 上栏杆的上皮高度应为1.2m；3) 挡脚板高度不应小于180mm；4) 中栏杆应居中设置。(11)脚手板的铺设应符合下列规定:1) 脚手25、板应满铺、离开墙面120-150mm；2) 脚手板的探头应用直径3.2mm 的镀锌钢丝固定在支承杆件上；3) 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；4) 自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m 满铺一层脚手板。2.4 本工程搭设方案本工程混凝土施工中脚手架工程，分几种形式，漏斗及顶板支模采用满堂脚手架，仓外上人斜道采用之字跑道钢管脚手架（立杆采用双管搭设）。在滑模过程中预埋150*150*10的钢板，每3m一层，每层4块预埋件，并且用拉杆连接。2.5 拆除1.拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定:(1) 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要26、求；(2) 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；3) 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2.拆除脚手架时，应符合下列规定:(1) 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；(2) 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于步，应增设连墙件加固；(3) 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；(4) 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。3.卸料时应符合下列规定:(1) 各构配27、件严禁抛至地面；(2) 运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。2.6 安全管理(1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。(2)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。(3)脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。(4)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土管道等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。(5)当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。(6)脚手架使用中，应28、定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度是否偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载等。(7)在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。(8)不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。(9)、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。(10)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。第三节 定位测量1、工具的选用本工程选用1台J2电子经纬仪，另外选用1台S3型水准仪，作为抄平与放线使用，同牌号同规格的的5029、m钢尺2把，10m水平管2条。2、定位依据根据施工总平面图运用全站仪定位，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线位置。3、平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。运用经纬仪根据给定的控制点定位出十字线位置，根据图纸定位出各轴线位置。其测距精度不低于万分之一。4、标高控制采用二等水准测量，将建设单位提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点。作为施工中高程控制依据，向上或向下传递标高均采用钢尺和铝合金塔尺施测。在滑模过程中，将标高引到塔吊上，钢尺与水平管配合，控制好每30、步标高。5、沉降观测沉降观测是本工程施工中一项重要工作，沉降观测点按照设计要求设置。沉降观测采用DS1级精密水准仪进行二等水准往返测量。按设计要求和施工验收规范要求定期测出建筑物的沉降量。（1）沉降观测点的测设：利用规划局和建设单位提供的永久水准点作为引测基准点，引测到工地附近，并自行埋设固定作为本工程的沉降观测基点。（2）沉降观测点的布置： 结合本工程的沉降观测平面布置图，确定在建筑物上设置沉降观测点。埋设方法：按结构设计说明，在绝对标高11m处十字轴线上预埋150*150*10的钢板。（3）沉降观测在每个仓11.000m处四个方向设观测点。第一次观测在观测点稳固后进行：第二次为筒壁滑至中间31、时进行；第三次，滑至顶部时。竣工后的观测次数与时间按“对筒仓首次装料观测”中的要求，至投产后一年为止。（4）沉降观测工作要求： 1）固定人员测量和整理观测成果。 2）固定使用水准仪和水准尺。 3）使用固定水准点。4）按规定的日期、方法及路线进行观测。第四节 桩基施工一、施工顺序测量放线 旋挖钻机成孔 装载机运输土方 吊车吊送钢筋笼 吊车吊送导管 砼灌注 开挖桩间土方 验桩 破除桩头 起吊桩头 清理基坑二、施工方法根据桩基施工图的位置、标高，挖取土方。采用人工挖桩间土方，50装载机装8t自卸汽车运送至5km以外甲方指定倒土场，并运用装载机平整场地，以便施工机械进入施工现场。桩基具体施工方法详见桩32、基施工专项方案。第五节 钢筋工程一、施工准备1、钢筋施工必须熟悉施工图纸，了解设计要求。放样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有现场技术员签字后方可开出配料表交付制作，避免返工、浪费材料。3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎33、前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。二、钢筋加工本工程钢筋工程主要有：钢筋笼、筏型基础、筒壁、漏斗、梁、板。根据各个不同的项目对照相应的图集，避免出错。1、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。2、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。三、钢筋接头根据集团公司内部规定，不允许使用闪光对焊接头，根据洽商，均采用直螺纹套丝连接。（1）、施工准备1）材料 钢筋：应有出厂34、合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。 直螺纹连接套：材质为级钢筋用30号45号。2）机具设备 钢筋直螺纹套丝机：采用SZ50A型，能套制1650钢筋（级）。 量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。 力矩板手：用PW360（管钳型）力矩值为100360Nm。 辅助机具：有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。3）作业条件 （1）接头连接套规格必须与钢筋规格一致。 （2）直螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。4) 操作工艺 平螺纹钢筋接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用直螺纹钢筋接头用套丝机，把钢筋的连35、接端头加工成直螺纹，然后通过螺纹连接套，用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。1. 钢筋加工：回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽钢 筋 就 位按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发响声为止用 手 拧 上 钢 筋质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头用油漆在接好的钢筋划上标记作钢筋接头的抽检记录下 料2. 连接钢筋：套 丝用牙形规检查套丝质量用卡规检查丝头小端直径做接头试件静力拉伸试验接头试验合格后作钢筋连接准备工作试验室做出接头试件试验报告在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护平螺纹和方便连接施工存 放 备 用用卡规抽检丝头小36、端直径，用牙形规抽检丝头牙形，加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工（3）质量标准1) 保证项目 （1）钢材应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。 （2）接头连接套有质量检验单和合格证。 （3）连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以500个为一批（不足500个仍为一批）每批三根接头，超过80为合格，试件长度不小于600mm送试验站作拉伸试验。2) 基本项目 （1）钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不得超过允许值。 （2）钢筋螺纹的完整牙数不小于规定37、牙数。 （3）接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。（4） 施工注意事项1、避免工程质量通病 （1）连接套规格必须与钢筋一致。 （2）接连钢筋时必须将力矩扳手调到规定钢筋接头拧紧，不要超过扭紧力矩值。2、主要安全技术措施 （1）平螺纹钢筋接头套丝及连接钢筋的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。 （2）进行高空作业和用电操作人员须遵守建筑安装工程安全技术规程。3、产品保护被连接的钢筋套丝质量经检验合格后，成品用塑料保护盖保护。四、钢筋绑扎1、基础钢筋 在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。基础钢筋绑扎顺序：1、先绑底板钢筋，并在底板下铺设垫块。2、基础38、筏板钢筋绑扎3 、基础主梁钢筋绑扎，并搭设架管2、边柱、筒壁、梁、漏斗、板钢筋1）边柱插筋定位：柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，每根柱需在底板内要用长度为2m的425拉筋（三角形）与邻近钢筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动， 2）洞口加固钢筋有梁、柱等，根据施工图纸要求，确定底标高后绑扎，由于柱较长，易摆动，在施工中用8#铁丝将各个柱子拉紧、拉直。3）筒壁钢筋的绑扎根据滑模要求，连续不断的绑扎，保证施工顺利进行。4）漏斗钢筋的绑扎应该根据图纸要39、求与实际情况，现场放大样下料，减少不必要的返工与材料的浪费。5）为保证漏斗壁宽度，设121000的马凳筋，梅花状布置。6）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；a、主梁钢筋在次梁钢筋下；b、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；c、板筋在次梁筋之上；d、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；五、钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。第七节 模板工程一、模板施工注意事项1、模板支撑必须稳40、固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。2、模板使用材料本工程模板使用材料采用钢模与胶合模板相结合。基础使用钢模，漏斗、梁、板、洞口均为胶合木模。3、基41、础模板基础主要使用钢模。支筏板时使用3道20的钢筋圈住模板，并使用锚杆、48的钢管作为支撑，每1.5m支撑1道。基础主梁较大，宽度为750mm、1000mm、1300mm，焊接锁片，使用10的钢筋为连接件，间距为500mm梅花状布置，连接模板。支完后使用48的钢管为背楞，并且每1.5m支撑1道。4、漏斗、梁、板模板梁模板如采用木模时宜采用侧包底的支模法。漏斗支模板时外模一次成型，内模沿垂直方向分段支设，支护一段浇筑一段。锥壳支模板时内模一次成型，外模沿垂直方向分段支设，支护一段浇筑一段。5. 模板拆除应符合如下规定:（1）拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。42、（2）承重模板及其支架拆除，应符合规范规定的要求。（3）不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。6、质量标准(1) 模板及支承结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。(2) 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合施工质量验收规定要求。1.4 成品保护(1) 不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。(2) 搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。1.5 安全措施(1) 支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。(2) 拆模时，应按顺序逐块拆除U 形卡和L 形杆销，避免整体坍落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施43、工。(3) U 形卡等零件，要装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。(4) 进入现场时，必须配戴安全帽，高空作业拴好安全带。(5) 高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。(6) 六级以上大风不得安装和拆除模板。第八节 混凝土工程5.1 混凝土的组成材料1. 水泥:采用矿渣硅酸盐水泥或矿碴水泥。水泥进场前，必须有出厂合格证及试验报告单，经建设单位及监理单位确认后，进入施工现场，专门存放在水泥灌。2. 砂:拌制混凝土用的砂，采用含泥量不大于3%中粗砂，采用自卸汽车运输。3. 石子:拌制混凝土用的石子是碎石，石子的针片状颗粒含量不大于25%，其粒径在540mm。对于厚44、度小于或等于100mm 的混凝土实心板，石子的最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时也不得大于钢筋间最小净距的3/4。石子用自卸汽车运输。4. 水:采用饮用水，作为拌制混凝土用水。5.2 混凝土的配合比设计根据本工程的特点及组成材料的质量，由建安公司试验室试配提供。5.3混凝土的搅拌本工程施工时采用建安公司搅拌站提供的预拌商品混凝土。砂、石、水泥、水均由搅拌站自动计量控制秤计量，误差除砂石为3%外，其余都为2%。必须严格掌握搅拌时间，严禁超过搅拌机规定的回转速度以缩短搅拌时间。严格控制水灰比和坍落度，混凝土出机坍落度为35cm，大体积泵送混凝土按规程和试配确定，并应经常测定砂、石含45、水率，随时调整用水量和砂、石用量。5.4 混凝土的运输混凝土自搅拌机卸出后，由混凝土罐车运输至浇筑现场，再由塔吊吊装至浇筑点。5.5 混凝土的灌筑混凝土灌筑前，应对模板、钢筋、预埋螺栓和铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致的检查，并作自检记录和工序交接记录。钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质均应清除干净。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续浇灌，目的是减少混凝土的施工缝，加快速度。如混凝土浇筑间歇时，间歇时间应尽量缩短。如混凝土灌筑的间歇时间超过混凝土初凝时间时，应在一定位置留施工缝。一般柱子施工缝应留在基础的上部水平面上、梁的下面；板的施工缝应留在平行于板的短边的任何46、位置。梁、板的施工缝留垂直缝。混凝土浇灌后进行振捣，采用插入式振捣器及平板振捣器，把混凝土内部的空气排挤出去，让砂子充满石子间空隙，水泥浆充满砂间空隙，以达到混凝土的密实度。5.6 混凝土的养护为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定的龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。采用自然养护方式，在混凝土表面进行覆盖浇水养护。在自然温度条件下高于5，对于一般塑性混凝土在浇筑后1012h，炎热高温时可缩短至23h，之后养护，养护时间不少于7d。在滑模过程中，由于气温较高，提模间歇小，水分蒸发快，喷洒养护剂，保证达到混凝土强度。第五章 筒体滑模施工方案根据该工程特点和工期要求，47、拟定采用液压滑模施工工艺。第一节 滑模施工技术设计一、滑模装置设计滑模装置包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统、水电配套系统。1、模板系统 模板采用3009、2509、2009、1509定型钢模板，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑；内外模板的单面锥度为0.1-0.3%。围圈严格按设计要求进行验算，决定选用8#槽钢。其中圆弧部分采用机械弯制配以人工修整而成，弧度要自然、均匀，且与设计弧度吻合。整个围圈平均分成十等份，各自定型，其接头焊接而成；内外围圈上、下接头错开一米，不仅受力好而且能满足整体拆吊的要求，组拆方便、快捷、周转次数多。围圈放置在提升架的支托上，找正放平后用钢48、板、螺栓压紧或焊接固定。提升架是主要的传力构件，主要承受围圈传来的垂直和水平力、千斤顶的提升力、悬挑平台传来的荷载以及吊脚手架传来的垂直力。提升架采用1600mm1000mm的“门”字架，立柱选用14#槽钢，横梁选用12#槽钢，立柱与横梁采用刚性焊接连接。提升架安装前应在现场放线，尽量避开各类洞口，选择最优布置方案。2、操作平台系统操作平台采用桁架、挑三脚架，铺设5cm厚木板，全面积铺设平台下设404mm角钢内外吊脚手架。整个平台主要部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。滑到漏斗上平后，改操作平台，采用挑三角架、中心环、拉杆组成的内外悬挑环形平台。3、液压提升系统液压千斤顶参数技术项目单位GY49、D-60滚珠式额定工作压力MPa8工作起重量kN30最大起重量kN60行 程mm20外形尺寸mm160160430质 量kg26适用支承杆mm483.0钢管与20钢筋安装尺寸mm4-17120120二、支撑杆、千斤顶个数计算 液压提升系统所需的千斤顶和支承杆的最少数量可按下式计算：n=N/PN：为总垂直荷载；P：为单个千斤顶的计算承载力。按支承杆允许承载力，或千斤顶的允许承载能力（为千斤顶额定承载力的二分之一），两者取其较小者。平台面积：3.14（7.525.72 +9.62-7.82）=172.95m2 172.95m21.5KN/m2(取值)=259.43KN，相当于25.94t 25.950、4t+30.34t（实重）+17.30t（摩阻）=73.58t 1、 N：总垂直荷载 2、 模板与砼摩阻力3.14（7.5+7.5+0.25）20.92.0 KN/m2（取值）=172.39KN，相当于17.3t3、 平台实际荷载：30.34t平台荷载30.34t计算依据：（1）、提升架：14 1.6m2根36套14.53kg/m=1673.9kg 120.94m2根36套12.059kg/m816.2kg 10 0.9m2根36套10.001 kg/m=648.1kg 10 0.14m4道36套10.001 kg/m=201.6kg 383 0.06m36套2.589kg/m=5.6kg 151、6 9m36根1.58 kg/m=511.9kg 中心盘（10mm厚） 2.023.141010-3 7850 =985.96kg （2）、内、外围圈及平台檩条8 3.14（7.5+7.5+0.25）24道+3.14（7.5+0.25+1.8-0.15）22道 8.038kg/m =4028.2kg (3)、平台栏杆、木板1）、栏杆：5 1.2m36套2根5.432kg/m=469.4kg12 3.14（7.5-0.1-1.8+0.15）+（7.5+0.25+0.1+1.8-0.15） 23道0.888 =255.13kg2）、木板（50mm）,按荷载规范，600-700kg/m3172.3952、m20.05m0.7t/m3=6.04t（4）、模板系统模板3.14（7.5+7.5+0.25）20.92.7510-37850=1860.69kg （5）、千斤顶：36台25kg/台900kg（6）、高压油管200kg（7）、液压控制台150kg（8）、内外吊脚手架、平台(取530mm宽，距外库壁100mm)，施工荷载标准值（包括自重和有效荷载），取2.0KN/m2 3.14（7.5-0.1-0.265）+(7.5+0.25+0.1+0.265) 20.532.0 =101.52KN,相当于10.15t（9）、斜撑6.3 1.5m2根32套6.633kg/m=716.37kg (10)、 料53、斗向平台直接卸砼所产生的集中荷载W 取值： 1）、砼重力密度=25KN/m3 2）、料斗内砼表面至料斗口的最大高度h0=1.3m 3）、卸料时料斗口至平台卸料处的最大高度h=0.5m 4）、卸斗口面积A=r2=0.152=0.071m2 5）、卸料口下方可能堆存的最大砼量0.15m3 W=(h0+h)A+B =25(1.3+0.5)0.071+0.15 =6.95（KN），相当于0.695t 千斤顶数量的确定：GYD-60滚珠式千斤顶工作起重量为Po=30kN；支承杆允许承载能力Po=31.92kN，计算时Po取小值为30 kN当支撑杆（483.0钢管）脱空长度大于2.5m时，必须采取加固措施54、，则每个圆所需千斤顶最少数量为：n=N/P=73.58t/3t=25台，实际采用36台千斤顶。三、滑模系统1、输油管路油路采用主（16）、支（8）油路系统，油管采用高压油管，胶管试验压力为工作压力的1.5倍；选用30#液压油，粘度为7-3310-3Pa.S。油路布置应便于千厅顶的同步控制和调整，每组油路的长度、元件规格和数量基本相等，以便于压力传递场匀，油量尽可能一致。整个油路分组并联布置，由根主油管通过分油器相连，每根主油管始端与液压控制台油阀相连，具体布置图见第十三章的附图。 顶升系统及液压系统、平台系统在组装完毕后，按1.5倍荷载进行荷载试验，经验收后，进行正常滑升施工。液压控制台性能参55、数技术项目单 位型号及参数HKY-72HKY-36 额定工作压力MPa88额定流量l/min7236外形尺寸mm115487514438506951090质 量kg6203002、施工精度控制系统在筒体中心轴线位置上设控制点，用铅锤法控制筒体的垂直度。在千斤顶上侧设限位卡，配以10mm的装水透明胶管来随时控制千斤顶的行程，以控制平台的水平度。3、垂直运输系统垂直运输系统由QTZ40型自升式塔吊完成。选用塔吊，回转半径42m，最小起重量为1.0t，每小时提升砼量为6m3-10m3。4、水、电系统4.1、动力及照明用电、通讯与信号的设置均应符合国家现行有关规定；4.2、电源线选用规格应根据平台上的56、全部电器设备总功率计算确定，应为不小于35mm的铜缆；6.3、平台上的总配电箱、分区配电箱应设漏电保护器，配电箱中的插座规格、数量应能满足施工设备的需要；4.4、平台上的照明应满足夜间施工所需的照度要求，吊脚手架上及便携式的照明灯具，其电压不应高于36V；4.5、平台上、下设对讲机2对，并有电铃联系。4.6、平台上设消防水箱，并有扬程150m水泵与之相连；5、砼的要求滑模的砼要求和易性好，不易产生离析现象；所以细骨料在砼中所占的比例略大，粗骨料的粒径应小一些，砼的初凝时间控制在46小时，终凝时间控制在810小时；具体根据工地实际情况而确定，为此在实施滑模前对砼的配合比进行反复试验和比较。两次滑57、升的间隔时间是决定砼是否能拉裂（出模时间太长）/塌陷（出模时间太短）的关键因素。滑升速度的决定有以下几方面的因素：承杆是否会失稳、混凝土强度发展情况、设备能力。本工程支承杆不会发生失稳情况，滑升速度可按下式计算：V=（H-ho-a）/t式中V滑升速度；H模板高度，0.9m；ho每个浇筑层厚度，0.20m；a砼浇筑后，表面到模板上口高度，0.05m；t砼达到出模强度0.2-0.4MPa所需时间5-6h；初步计算滑升速度可达2.5-3.0m/天。考虑到整个滑模施工温差变化大，采用间歇提升制；正常气温下每次提升模板的时间应控制在一小时左右；当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈时间过长时应每隔三十分钟提升58、2-3个行程。也可按气温的变化，根据配合比试验掺入适量外加剂。第二节 滑模施工一、滑模装置的组装1、滑模装置组装前，应做好各组装部件编号、操作平台水平标记，弹出组装线，做好墙与柱钢筋保护层标准垫块及有关的预埋铁件等工作。2、滑模装置的组装宜按下列程序进行，并根据现场实际情况及时完善滑模装置系统。2.1、安装提升架，应使所有提升架的标高满足操作平台水平度的要求；2.2、安装内外围圈，调整其位置，使其满足模板倾斜度的要求；2.3、绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢筋，安设预埋件及预留孔洞的胎模；2.4、安装模板，宜先安装角模后再安装其他模板；2.5、安装操作内外平台的支撑和平台铺板和栏杆等；2.6、安59、装液压提升系统，垂直运输系统及水、电、通讯、信号精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验；2.7、在液压系统试验合格后，插入支承杆；2.8、待模板滑至适当高度后，再安装内外吊脚手架，挂安全网。3、模板的安装应符合下列规定：3.1、安装好的模板应上口大、下口小，单面倾斜度宜为模板高度的0.1%0.3%；3.2、模板上口以下2/3模板高度处的净间距应与结构设计截面等宽；3.3、模板的搭接处不得漏浆。4、液压系统组装完毕，应在插入支承杆前进行试验和检查，并符合下列规定：4.1、对千斤顶逐一进行排气，并做到排气彻底；4.2、液压系统在试验油压下持压5min，不得渗油和漏油；4.3、空载、持压、往60、复次数、排气等整体试验指标应调整适宜，记录准确。5、滑模装置组装的允许偏差应满足下表的规定。滑模装置组装的允许偏差表内 容允许偏差（mm）模板结构轴线与相应结构轴线位置3围圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面内3平面外2安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+2千斤顶位置安装的偏差提升架平面内5提升架平面外5圆模直径、方模边长的偏差-2+3相邻两块模板平面平整偏差1.56、液压系统试验合格后方可插入支承杆，支承杆轴线应与千斤顶轴线保持一致，其偏斜度允许偏差为2。二、支承杆1、支承杆的直径、规格应与所使用的千斤顶相适应，第一批插入千斤顶的支承杆其61、长度有3种，两相邻接头高差不应不于1m，同一高度上支承杆接头数不应大于总量的1/4。2、支承杆上如有油污应及时清除干净，对兼作结构钢筋的支承杆其表面不得有油污。3、对采用平头对接支承杆，当千斤顶通过接头部位后，应及时对接头进行焊接加固。4、采用钢管做支承杆时应符合下列规定：支承杆为483.0mm钢管，管径及壁厚允许偏差均为-0.2+0.5mm；采用焊接方法接长钢管支承杆时，接头处加焊衬管，衬管采用403.0mm钢管，衬管长度应大于300mm，支承杆不代替钢筋，不回收。支撑杆顶部应高出仓顶结构3m。5、用于筒体结构施工的非工具式支承杆，当通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于50062、mm，点焊时严禁损伤受力钢筋。 6、当发生支承杆局部失稳，被千斤顶带起或弯曲等情况时，应立即进行加固处理。当支承杆穿过高度大于1.5m的洞口或模板滑空时，应对支承杆进行加固。加固方案见后附图。三、混凝土1、用于滑模施工的混凝土，应事先做好混凝土配比的试配工作，其性能除应满足设计所规定的强度、抗渗性、耐久性以及季节性施工等要求外，尚应满足下列规定：1.1、混凝土入模时的坍落度，应符合下表的规定:结 构 种 类坍 落 度(mm)非泵送混凝土泵送混凝土墙板、梁、柱5070100160配筋密集的结构(筒体结构及细长柱)6090120180配筋特密结构90120140200 注：采用人工捣实时，非泵送混63、凝土的坍落度可适当增大。1.2、混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求；1.3、混凝土宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制；其他材料严格按照设计要求进行采购。1.4、在混凝土中掺入的外加剂或掺合料，其品种和掺量应通过试验确定。2、正常滑升时，混凝土的浇灌应满足下列规定：2.1、必须均匀对称交圈浇灌；每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划、均匀地变换浇灌方向；2.2、每次浇灌的厚度不宜大于200mm；2.3、上层混凝土覆盖下层混凝土的时间间隔不得大于混凝土的凝结时间（相当于混凝土贯入阻力值为0.35kN/cm2时的时间），当间隔时间超过规定时，接茬处应按施工缝的要求处理；64、2.4、在气温高的季节，宜先浇灌内墙，后浇灌阳光直射的外墙；先浇灌墙角、墙垛及门窗洞口等的两侧，后浇灌直墙；先浇灌较厚的墙，后浇灌较薄的墙；2.5、预留孔洞、门窗口、变形缝及通风管道等两侧的砼应对称均衡浇灌。2.6、夜间作业时应有足够的照明。2.7、上下联系方式应保证两种可靠联系。四、混凝土的振捣应满足下列要求：1、振捣混凝土时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板；2、振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不应超过50mm。五、预留孔和预埋件1、滑模开滑前必须把预埋件事先焊好，编制预埋件统计表，安排专人负责预埋件安装工作，做好技术交底，认真核对图纸上预埋件的位置及标高，以防遗漏。预埋件安装应位置65、准确，固定牢靠，不得突出模板表面。预埋件出模板后应及时清理使其外露，其位置偏差应满足现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002的要求。上人爬梯采用预埋150mm*150mm*10mm钢板后焊接方法。2、预留孔洞的胎模应有足够的刚度，其厚度应比模板上口尺寸小5-10mm，并与结构钢筋固定牢靠。胎模出模后，应及时校对位置，适时拆除胎模，预留孔洞中心线的偏差不应大于15mm。门、窗框安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)钢门窗铝合金(或塑钢)门窗中心线位移55框正、侧面垂直度32框对角线长度2000mm522000mm63框的水平度31.5当门、窗框采用预先安装时，门、窗和衬66、框（或衬模）的总宽度，应比模板上口尺寸小510mm。安装应有可靠的固定措施，偏差应满足上表的规定。六、滑升程序1滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停滑或减缓滑升速度来迁就其他作业。2、在确定滑升程序或平均滑升速度时，除应考虑混凝土出模强度要求外，还应考虑下列相关因素：2.1、气温条件；2.2、混凝土原材料及强度等级；2.3、结构特点，包括结构形状、构件截面尺寸及配筋情况；2.4、模板条件，包括模板表面状况及清理维护情况等。3、初滑时，宜将混凝土分层交圈浇筑至500700mm（或模板高度的1/22/3）高度，待第一层混凝土强度达到0.20.4MPa或混凝67、土贯入阻力值达到0.301.05kN/cm2时，应进行12个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行全面检查，确定正常后，方可转为正常滑升。4、正常滑升过程中，相邻两次提升的时间间隔不宜超过0.5h。5、滑升过程中，应使所有的千斤顶充分进油、排油。当出现油压增至正常滑升工作压力值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。6、在正常滑升过程中，每滑升200400mm，应对各千斤顶进行一次调平，特殊结构或特殊部位应采取专门措施保持操作平台基本水平。各千斤顶的相对标高差不得大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶升差不得大于20mm。7、在滑升过程中，应68、检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值。检查及纠偏、纠扭应符合下列规定：7.1、每滑升一个浇灌层高度应自检一次，每次交接班时应全面检查、记录一次；7.2、在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯；7.3、当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直偏差时，操作平台的倾斜度应控制在1%之内；7.4、对筒体结构，任意3m高度上的相对扭转值不应大于30mm，且任意一点的全高最大扭转值不应大于200mm。8、在滑升过程中，应检查操作平台结构、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，发现异常时，应及时分析原因并采取有效的处理措施。9、在滑升过程中，应及时清理粘结在模板上的砂浆，不得将已硬结的69、灰浆混进新浇的混凝土中。10、滑升过程中不得出现油污，凡被油污染的钢筋和混凝土，应及时处理干净。11、因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应有准备地有采取下列停滑措施：11.1、混凝土应浇灌至同一标高。11.2、模板应每隔一定时间提升12个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止。对滑空部位的支承杆，应采取适当的加固措施。加固措施见后附图。11.3、继续施工时，应对模板与液压系统进行检查。12、模板滑空时，应事先验算支承杆在操作平台自重、施工荷载、风荷载等共同作用下的稳定性，稳定性不满足要求时，应对支承杆采取可靠的加固措施。13、当以滑升过程中工程结构的整体稳定控制模板的滑升速度时，应根据工程70、结构的具体情况，计算确定。七、施工程序1、由8.2m至19.5m为一阶段，随后对漏斗、梁、板进行施工。2、19.5m至28.7m为一阶段，漏斗砌砌块。剩下为另一施工阶段。七、滑模平台稳定及纠偏、纠扭等技术措施1、施工允许偏差序 号项 目允许偏差（%，mm）1直径1%，且40mm2壁厚+10mm，-5mm3扭转任意3m高上的相对扭转值30mm4垂直度1，且50mm5标高30mm2、水平、垂直度控制与纠偏方法2.1、测量方法序 号项 目方 法备 注1操作平台水平度标志法2垂直度垂球法九宫格测耙2.2、水平控制采用限位卡控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，71、一般为200-400mm，在千斤顶上方设限位卡，使所有千斤顶行程一致。2.3、纠偏采用以下三种方法纠偏：、操作平台倾斜法：一次抬高量2个千斤顶行程，操作平台的倾斜度应控制在1%以内。、调整操作平台荷载纠偏法；在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。、支承杆导向纠偏法：当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有二种：、在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢板，人为造成千斤顶倾斜。、切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜；由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。2.3.4、为防止扭曲、倾斜，19.5m以上施工改模，携带两个伏壁柱，72、长600，宽150，配筋：柱筋 816 箍筋 8150八、滑模装置的拆除1拆除前的准备工作1.1、组织拆除人员进行安全技术交底，让拆除人员了解掌握拆除程序及有关注意事项，1.2、统计参加拆除人员，备足安全带且需检查合格证并经过试验合格的方可使用。1.3、查看现场情况，确定安全警戒区，准备好安全警戒标识，确定安全警戒看护人员。1.4、对于高血压、心脏病人员要求不得进行高空作业，酒后禁止参与拆除工作。1.5、地面看护人员不得私自离岗，以防闲杂人员进入警戒区。 1.6、严禁高空抛物、落物，所有物品均应用提升架或塔吊运到地面。 1.7、参与拆除人员必须配戴好安全帽，穿好防滑鞋，拆除人员还应挂好安全带。73、 1.8、解体滑模机具时，应采取措施，防止机具失稳伤人。1.9、加强网络联系，获取天气预报信息，安排拆除时间避开雷雨、大风天气。雨、大风天气不得进行滑模拆除。2、滑模机具拆除为了保证滑模机具系统的整体稳定性，滑模拆除特殊要求：先拆除外模后拆内模。拆除外模机具时不得进行内模围圈拆除，同时拆除外模时尽可能地避免高空作业。拆除顺序：安全网、油路拆除内、外模板拆除内平台钢梁拆除内、外围圈、提升架拆除；由平台入口处开始向后倒退拆除安全网。安全网拆除时，要松开连接点，不得强性撕扯，更不准用火烧。油路拆除顺序为：二级油路-主油路-液压控制台。拆除油路时将油管内的液压油回收至小桶内，不允许随意流淌。油管拆除后74、分规格清点数量并清理干净后，整理入库。内、外模板拆除a、松开内、外模板挂钩，清理掉模板上砼渣浮灰。使内、外模脱离筒体，人员内外配合，逐块拆除内、外模并将内、外模板及时接入内侧取出。b、人沿拆除方向挂好安全带向后倒退拆除外围，模板用绳子绑牢拉上筒仓上搭设的临时平台上。3、内平台钢梁拆除将钢梁上层割开，每根用20mm绳子拴牢系到地面上；然后再将下层钢梁同样方法操作。4、内外围圈、加固、提升架拆除将内、外加固与提升架割开，每隔34米割断，用绳子拴牢系到地面上。内、外围圈用同样方法操作。每次用绳子拴牢一个提升架放在地面上。5、滑模机具的保护5.1、拆除时需要保护滑模机具的完整性，不得私自割开切断，围圈75、加固、钢梁拆除时应从两端割开。5.2、拆除模板时，不得生敲硬砸，防止模板变形。5.3、清理机具及配件，油路积灰时，不得用锤猛敲猛打，防止变形砸坏。5.4、限位卡、针形阀转盘，机具连接螺柱（帽）等拆除掉后要及时回收防止丢失。5.4、将千斤顶、液压控制台清理干净并维修检查后入库。第三节 质量检查及工程验收一、质量检查1、滑模工程施工应按本规范和国家现行的有关强制性标准的规定进行质量检查和隐蔽工程验收。2、工程质量检查工作必须适应滑模施工的基本条件。3、预埋插筋、预埋件等应做隐蔽工程验收。4、施工中的检查应包括地面上和平台上两部分：4.1、地面上进行的检查应提前完成，主要包括：所有原材料的质量检查76、；所有加工件及半成品的检查；影响平台上作业的相关因素和条件检查；各工种技术操作上岗资格的检查等。4.2、滑模平台上的跟班作业检查，必须紧随各工种作业进行，确保隐蔽工程的质量符合要求。5、滑模施工中操作平台上的质量检查工作除常规项目外，尚应包括下列主要内容：5.1、检查操作平台上各观测点与相对应标准控制点间的位置偏差；5.2、检查各支承杆的工作状态；5.3、检查各千斤顶的升差情况，复核调平装置；5.4、当平台处于纠偏或纠扭状态时，检查纠正措施及效果；5.5、检查滑模装置质量，检查成型混凝土壁厚、模板上口的宽度及整体几何形状等；5.6、检查千斤顶和液压系统的工作状态；5.7、检查操作平台的负荷情况77、，防止局部超载；5.8、检查钢筋的保护层厚度、节点处交汇的钢筋及接头质量；5.9、检查混凝土的性能及浇灌层厚度；5.10、滑升作业前，检查障碍物及混凝土的出模强度；5.11、检查结构混凝土表面质量状态；6、混凝土质量检验应符合下列规定：6.1、混凝土出模强度的检查，应在滑模平台现场进行测定，每一工作班应不少于一次；当在一个工作班上气温有骤变或混凝土配合比有变动时，必须相应增加检查次数。6.2、在每次模板提升后，应立即检查出模混凝土的外观质量，发现问题应及时处理，重大问题应做好处理记录。7、对于高耸结构垂直度的测量，应考虑结构自振、风荷载及日照的影响，并宜以当地时间6:00-9:00间的观测结果78、为准。二、工程验收1、滑模工程的验收依据国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-2002。2、滑模施工工程混凝土结构的允许偏差应符合下表的规定：滑模施工工程混凝土结构的允许偏差项 目允许偏差(mm)轴线间的相对位移5圆形筒体结构半径5m55m半径的0.1%，不得大于10标 高每层高层5多层10全 高30垂直度每层层高小于或等于5m5层高大于5m层高的0.1%全高高度小于10m10高度大于或等于10m高度的0.1%，不得大于30墙、柱、梁、壁载面尺寸偏差+8，-5表面平整(2m靠尺检查)抹灰8不抹灰5门窗洞口及预留洞口位置偏差15预埋件位置偏差20四、质量保证措施1.组织有关施工79、人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。2.统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺技术交底工作；项目复核人做好技术复核和变更联系工作，严格按照图纸和国家规范施工。3.明确职责，质量实行项目经理、质量检查员和班长三级复核。4.做好测量、定位、放线工作，并经甲方复查签证。5.做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。6.根据天气温度按试配要求在砼中掺入外加剂，分别按初凝2、3、4小时，终凝6、7、8小时做三组试配，在不同温度下选择不同配比。操作中严格控制好砼初凝和终凝时间及砼的出模强度。7.严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整齐。8.特殊工种（塔吊司机、电工、焊工、架子工、起重80、工等）和重要岗位必须持证上岗。9.保证施工人员数量，加强劳动纪律，严格交接班制度，滑升过程中各种人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。五、 安全技术措施1、施工现场必须做好“三通一平”。筒壁四周10m应设警戒标志。2、操作平台钢平台焊接可靠，铺板平整、严密、防滑、可靠，内外吊脚手应满挂安全网。3、垂直运输设备塔吊在施工前应作安全检查，操作司机必须持证上岗；施工人员上下，应设置可靠楼梯，并满挂安全网。4、动力及照明用电应设置双回路或备用电源，电压380伏及220伏。设置紧急断电装置及明显标志。零线接地可靠。5、通讯与信号上下间用对讲机联系，用电铃作信号指示；联络不清、信号不明控制台及垂直运输司机不81、能启动。6、防雷防火操作平台的最高点安装临时接闪器，与接地体相连；接地电阻不得大于10。垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不能接触防雷装置。操作平台上设置两只专用消防灭火器。7、施工操作开始滑升前应进行一次全面安全技术检查。严禁超速滑升。经常检查：查钢筋埋件是否挂模板，查砼是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及坍落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每班抄平一次，各千斤顶的相对高度40mm，相邻两个千斤顶的相对高度20mm，用操作平台倾斜法纠偏时，其倾斜应控制在1%以内。空滑施工时，应对支承杆进行加固处理。整个筒体滑升中支承杆及加固杆一次摊销。82、认真填写检查记录。8、滑模装置的拆除采用全空滑拆除法拆除。作业一律在白天，设备、材料均由塔吊下运，严禁向下投扔。雷雨天、雾或风力6级不得作业。六、文明施工措施1）在工地现场主要入口处，设置现场施工标志牌，标明工程概况、工程负责人、建筑面积、开竣工日期、施工进度计划、总平面布置图以及场容分片包干和负责人管理及有关安全标志等，标志要鲜明醒目、周全。2）对施工人员进行文明施工教育，做到每月检查评分，总结评比。3）物件、机具、大宗材料要按指定的位置堆放，临时设施要求搭设整齐，脚手架、小型机具、模板、钢筋等应分类码放整齐，搅拌机要当日用完当日清冼。4）坚决杜绝浪费现象，禁止随地乱丢材料和机具，现场要做到83、不见零散的砂石、砖块、水泥等，不见剩余的灰浆、废铁丝等。七、消防保卫措施 1）现场成立保卫消防领导小组，建立消防保卫制度，对现场消防保卫工作监督检查，教育现场工作人员认真执行各项消防保卫管理制度。 2）现场使用明火作业必须按规定申请用火证，现场严禁吸烟，吸烟应到吸烟室吸烟，氧气、乙炔气集中管理，使用时登记。3）施工现场保持消防道路和畅通，有足够的消防用水和消防器材，且严禁任何人挪用。4）做好防火工作，易燃易爆材料要有专人负责，妥善保管，存放地点要有警示标志，防止误用。5）现场临时用火由工长向用火人员进行消防安全书面交底。6）明火操作地点要设专人看火，看火人员必须清除用火部位附近的可燃物，不能清除的用水浇湿，不得擅离岗位，操作完毕后，对用火地点详细检查，确认列死灰复燃的可能方可撤离岗位。八、季节性施工措施1、雨季施工措施 根据有关气象资料两渡镇河西沟在6月上旬将进入雨季施工期施工中采取小雨到中雨一般不停工的原则，其措施是：严格控制水灰比，加水量允许偏少，绝不能加多。经常测定砂、石含水率，以利掌握加水量。 水平运输车上加防雨设施。浇筑混凝土时，在脚手架上架设雨棚。混凝土浇筑完毕后应覆盖塑料布。 施工人员应配备雨衣、雨裤、雨鞋。运输混凝土的道路应铺设平整，并按规定做泛水，设置排水沟。