1、服务中心项目基坑围护与土方工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1编制说明及概述41.1编制目的41.2编制依据42工程概况42.1地理位置42.2工程概况42.3参建单位52.4基坑围护结构概述52.5工程地质、水文概况202.6主要工程量283基坑围护结构施工方法及主要技术措施293.1总体施工步骤及施工顺序293.2三轴水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施303.3钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施343.4压密注浆施工方法及技术措施423.5水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施4432、.6降水工程施工方案473.7支撑系统施工方案51支撑施工流程及工艺513.6土方工程施工方案541）土方质量要求642）土方施工质量保证措施643.7雨天施工措施643.8换撑与支撑梁的拆除施工措施654施工组织664.1项目部组建664.2主要专业人员构成684.3施工组织措施695现场平面布置705.1施工总平面布置705.2临时工程及设施规划705.3临时加工场布置715.4泥浆制作及处理设施715.5现场水电布置说明715.6施工道路布置755.7现场排水布置说明756施工进度安排及保证措施756.1施工进度安排756.2工期保证措施767主要施工机械、试验设备配备768质量保证体系3、及措施788.1质量保证体系788.2质量保证措施789安全生产及文明施工保证措施809.1安全生产、文明施工目标809.2安全生产管理措施809.3文明环保施工措施8210应急处理预案8210.1应急处理指挥系统8210.2应急救援组织8210.3应急救援职责8310.4救援物资准备8410.5施救程序8410.6基坑应急措施8411巡视检查方案8511.1巡视检查组织8511.2巡视检查内容8511.3巡视检查方法8612资料提交861编制说明及概述1.1编制目的 本施工方案设计是XXXX服务中心项目基坑工程的施工依据和指导性文件之一，主要体现本工程施工活动全过程的总体构思和布置，是指导工4、程施工过程中各项生产活动的技术、经济综合性文件。1.2编制依据施工招标文件及本基坑围护的设计图纸。投标答疑和补遗函的有关内容。岩土工程勘察报告（2009214）。工程现场及周边环境实际情况。本工程拟使用的规范及标准：a.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；b.建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；c.建筑地基基础工程施工质量及验收规范（GB50202-2002）；d.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；e.建筑项目管理规范（GB/T50326-2001）；f.工程测量规范（GB50026-2007）；g.建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；h.建筑施工5、安全检查标准（JGJ55-99）；i.混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10-95）；j.建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）；k.施工现场临时用电安全规范（JGJ46-2005）；l.建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；m.建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2007）；2工程概况2.1地理位置XXXX服务中心项目基坑工程位于XX市XX路与XX路交汇处西南侧，场地北侧为XX路、东侧为XX路，西侧为行政服务大楼XX大夏，南侧为空地。2.2工程概况本工程包括1幢23层高层办公楼(地下-2层)，1幢812层办公楼(地下-2层)，1幢47层办公楼(地下-26、层)及2层地下车库，总用地面积约2.1万平方米。基坑略呈长方形，东西长153.0m，南北宽115.0m，周长约550延米。地下室基底标高为-7.70m、-9.90m、-7.70m、-11.80m，局部-12.50m、-14.20m，开挖深度9.109.60m，部分地段开挖深度6.90m、12.80m。 2.3参建单位建设单位：XX发展有限公司勘察单位：工程勘察院设计单位：发展有限公司（基坑围护设计）监理单位：XX管理有限公司施工单位：集团有限公司2.4基坑围护结构概述2.4.1基坑周边环境东侧：基坑东侧为XX路，结构外墙线距离路边约10.30m。西侧：基坑西侧为XX大夏（为20层）。结构外墙线7、距离用地红线约7.8m，距离红线外最近建筑为44.9m。北侧：基坑北侧为XX路。结构外墙线距离用地红线约3.00m。距离道路边9.90m。有一条自来水管（直径200mm，埋深约1.0m）需要外移。南侧：结构外墙线距离用地红线约9.60m，有一条水泥道路，路宽10.0m,道路以南为空地。 详见：（基坑工程信息图）2.4.2基坑开挖深度本工程0.00相当于黄海标高基准为+3.250m。场地较为平整，地面标高在2.102.68m之间(85国家高程基准)。本次设计中统一取场地自然地面标高+2.450m(85国家高程基准)即相对标高-0.800m，场地较高区域开挖前需平整场地至自然地面标高。地下车库按底8、梁考虑，挖深约9.19.6m；办公建筑挖深6.910.6m、9.612.8m。车库与住宅接壤区域落深1.20、2.00和2.70m。 2.4.3基坑安全等级根据周边环境、基坑挖深和地质情况，本工程基坑侧壁安全等级为二级。2.4.4围护方案型式2.4.4.1支护体系：本基坑工程设计主要采用三轴水泥土搅桩帷幕止水+钻孔灌注桩+内支撑（大部分一道，东侧段两道）的围护结构体系，根据开挖深度、支护形式分10个不同的区段，具体为：1-1剖面：挖深9.1m。三轴搅拌桩为850mm1200mm，长23m。钻孔灌注桩为900mm1150mm，长20.5m。桩顶设置一道钢筋混凝土冠梁，1200500，采用C40混9、凝土；第一道内支撑，腰梁采用1200900，支撑中心标高为-3.300m，采用C40混凝土；水泥土搅拌桩与钻孔灌注桩之间设置压密注浆，注浆孔底控制在-13.90m。2-2剖面：挖深9.1m。三轴搅拌桩为850mm1200mm，长23m。钻孔灌注桩为900mm1150mm，长19.5m。桩顶设置一道钢筋混凝土冠梁，1200500，采用C40混凝土；第一道内支撑，腰梁采用1200900，支撑中心标高为-3.300m，采用C40混凝土；水泥土搅拌桩与钻孔灌注桩之间设置压密注浆，注浆孔底控制在-13.90m。3-3剖面：挖深9.6m。三轴搅拌桩为850mm1200mm，长23m。钻孔灌注桩为900mm10、1150mm，长22.5m。桩顶设置一道钢筋混凝土冠梁，1200500，采用C40混凝土；第一道内支撑，腰梁采用1200900，支撑中心标高为-3.300m，采用C40混凝土；第二道内支撑，腰梁采用1200900，支撑中心标高为-7.300m，采用C40混凝土；水泥土搅拌桩与钻孔灌注桩之间设置压密注浆，注浆孔底控制在-13.90m。3-3剖面：挖深11.0m。三轴搅拌桩为850mm1200mm，长23m。钻孔灌注桩为900mm1100mm，长25.0m。桩顶设置一道钢筋混凝土冠梁，1200500，采用C40混凝土；第一道内支撑，腰梁采用1200900，支撑中心标高为-3.300m，采用C40混11、凝土；第二道内支撑，腰梁采用1200900，支撑中心标高为-7.300m，采用C40混凝土；水泥土搅拌桩与钻孔灌注桩之间设置压密注浆，注浆孔底控制在-13.90m。 坑内坡脚设置暗墩加固。采用双轴水泥土搅拌桩，加固深度4.00m 。4-4剖面：挖深10.3m。三轴搅拌桩为850mm1200mm，长23.0m。钻孔灌注桩为900mm1150mm，长23.5m。桩顶设置一道钢筋混凝土冠梁，1200500，采用C40混凝土；第一道内支撑，腰梁采用1200900，支撑中心标高为-3.300m，采用C40混凝土；第二道内支撑，腰梁采用1200900，支撑中心标高为-7.300m，采用C40混凝土；水泥土12、搅拌桩与钻孔灌注桩之间设置压密注浆，注浆孔底控制在-13.90m。 5-5剖面：挖深11.8m。三轴搅拌桩为850mm1200mm，长23m。钻孔灌注桩为900mm1100mm，长25.5m。桩顶设置一道钢筋混凝土冠梁，1200500，采用C40混凝土；第一道内支撑，腰梁采用1200900，支撑中心标高为-3.300m，采用C40混凝土；第二道内支撑，腰梁采用1200900，支撑中心标高为-7.300m，采用C40混凝土；水泥土搅拌桩与钻孔灌注桩之间设置压密注浆，注浆孔底控制在-13.90m。6-6剖面：挖深7.2m。三轴搅拌桩为850mm1200mm，长18.5m。钻孔灌注桩为700mm1013、00mm，长15.5m。桩顶设置一道钢筋混凝土冠梁，1000500，采用C40混凝土；第一道内支撑，腰梁采用1200900，支撑中心标高为-3.300m，采用C40混凝土；水泥土搅拌桩与钻孔灌注桩之间设置压密注浆，注浆孔底控制在-13.90m。7-7剖面：挖深8.2m。三轴搅拌桩为850mm1200mm，长18.5m。钻孔灌注桩为800mm1000mm，长17.5m。桩顶设置一道钢筋混凝土冠梁，1000500，采用C40混凝土；第一道内支撑，腰梁采用1200900，支撑中心标高为-3.300m，采用C40混凝土；水泥土搅拌桩与钻孔灌注桩之间设置压密注浆，注浆孔底控制在-12.00m。8-8剖面14、：挖深6.9m。三轴搅拌桩为850mm1200mm，长18.5m。钻孔灌注桩为700mm1000mm，长15.0m。桩顶设置一道钢筋混凝土冠梁，1000500，采用C40混凝土；第一道内支撑，腰梁采用1200900，支撑中心标高为-3.300m，采用C40混凝土；水泥土搅拌桩与钻孔灌注桩之间设置压密注浆，注浆孔底控制在-12.00m。9-9剖面：挖深7.4m。三轴搅拌桩为850mm1200mm，长18.5m。钻孔灌注桩为700mm1000mm，长16.5m。桩顶设置一道钢筋混凝土冠梁，1000500，采用C40混凝土；第一道内支撑，腰梁采用1200900，支撑中心标高为-3.300m，采用C415、0混凝土；水泥土搅拌桩与钻孔灌注桩之间设置压密注浆，注浆孔底控制在-12.00m。10-10剖面：挖深10.1m。三轴搅拌桩为850mm1200mm，长23.0m。钻孔灌注桩为900mm1050mm，长22.5m。桩顶设置一道钢筋混凝土冠梁，1200500，采用C40混凝土；第一道内支撑，腰梁采用1200900，支撑中心标高为-3.300m，采用C40混凝土；水泥土搅拌桩与钻孔灌注桩之间设置压密注浆，注浆孔底控制在-13.90m。坑内坡脚设置暗墩加固。采用双轴水泥土搅拌桩，加固深度4.00m 。10-10剖面：挖深10.6m。三轴搅拌桩为850mm1200mm，长23.0m。钻孔灌注桩为90016、mm1050mm，长24.0m。桩顶设置一道钢筋混凝土冠梁，1200500，采用C40混凝土；第一道内支撑，腰梁采用1200900，支撑中心标高为-3.300m，采用C40混凝土；水泥土搅拌桩与钻孔灌注桩之间设置压密注浆，注浆孔底控制在-13.90m。坑内坡脚设置暗墩加固。采用双轴水泥土搅拌桩，加固深度4.00m 。10-10”剖面：挖深10.1m。三轴搅拌桩为850mm1200mm，长23.0m。钻孔灌注桩为900mm1050mm，长24.0m。外侧桩700mm2000mm，长20.0m。桩顶设置一道钢筋混凝土冠梁3000500，采用C40混凝土；第一道内支撑，腰梁采用1200900，支撑中17、心标高为-3.300m，采用C40混凝土；水泥土搅拌桩与钻孔灌注桩之间设置压密注浆，注浆孔底控制在-13.90m。坑内坡脚设置暗墩加固。采用双轴水泥土搅拌桩，加固深度4.00m 。坑内落深区段：采用水泥土搅拌桩支护，采用双轴搅拌桩为700mm1000mm，长6.07.5m。2.4.5.2地下水处理基坑采用850mm1200mm三轴搅拌桩作为止水帷幕。基坑内布设83口降水井将地下水位降至坑底以下1.0m。坡顶外侧设置散水及明沟对地表水进行统一疏排。2.5工程地质、水文概况2.5.1地质概况根据XX勘察院提供的XX市XX行政服务中心工程岩土工程勘察报告（详勘阶段）（工程编号：2009214）：根据18、本次野外勘探以及现场原位测试、室内土工试验成果，将本场地80.45m 以浅揭露的土层划分为11个层次及分属不同层次的亚层，各土层分述如下：1层素填土：灰黄色,松散稍密。以粘性土为主，含植物根茎,夹碎砖、碎石块等,土质不均。场区普遍分布，厚度:0.402.00m,平均1.25m;层底标高: -0.171.58m,平均0.52m;层底埋深:0.402.00m,平均1.25m。2层淤泥：灰黑色，饱和，有腐臭味，稍有光泽，无摇震反应，韧性、干强度中等，局部夹有有机质。暗浜区域分布，厚度:0.601.80m,平均1.23m;层底标高:-1.15-0.43m,平均-0.87m;层底埋深:2.402.90m19、,平均2.67m。层粉质粘土:灰黄色, 软塑可塑, 稍有光泽，含少量黑色氧化物及有机质,无摇振反应，干强度、韧性中等。场区局部缺失，厚度:0.701.60m,平均1.07m；层底标高:-1.300.10m,平均-0.52m；层底埋深:1.603.00m，平均2.29m。物理力学指标统计表项目最小值Xmin最大值Xmax平均值 Xm 数据个数 n标准差 变异系数标准值 Xk W(%)29.335.232.1142.10.07(kN/m3)17.418.217.9140.20.01e 0.8981.0850.982140.0560.06WL(%)33.736.535.1140.80.02WP(%)20、20.321.920.9140.50.02IP13.115.314.2140.60.04IL0.650.950.79140.110.14CqC(kPa)243227630.1124.3(度)12.113.012.660.40.0312.3UUC(kPa)404945740.0843(度)0.71.10.870.20.200.7a1-2(MPa-1)0.370.590.50140.060.130.53Es(MPa)3.284.483.75130.380.103.6Nk(击)2.03.02.63qc(MPa)0.4960.7130.595460.0800.130.575fs(KPa)203528421、750.1927Kv(cm/s)Kh(cm/s)2.53E-064.79E-063.45E-0661层淤泥质粉质粘土:灰色, 流塑,含有机质及腐植质，稍有光泽，无摇振反应，干强度、韧性中等，高压缩性。场区普遍分布，厚度: 1.506.20m,平均4.04m;层底标高:-6.45-2.47m,平均-4.60m;层底埋深:4.308.50m,平均6.37m。物理力学指标统计表项目最小值Xmin最大值Xmax平均值 Xm 数据个数 n标准差 变异系数标准值 Xk W(%)35.940.637.2201.30.03(kN/m3)16.917.717.4210.20.01e 1.0781.2321.1222、1210.0430.04WL(%)34.236.835.5200.70.02WP(%)20.222.921.1210.70.03IP11.916.214.2211.20.09IL1.031.351.15210.100.09CqC(kPa)1420161220.1115.4(度)9.513.911.5121.50.1410.6UUC(kPa)273331730.0929(度)0.61.10.870.20.280.6a1-2(MPa-1)0.360.890.61210.130.210.66Es(MPa)2.424.363.39200.580.173.2Nk(击)0.91.81.080.30.31023、.8qc(MPa)0.3210.5120.420520.0810.190.400fs(KPa)61195320.268Kv(cm/s)3.05 E-061Kh(cm/s)1.02E-061.60E-057.67E-0662层粉质粘土夹粉土：灰色, 软流塑,饱和,稍有光泽,无摇振反应，干强度、韧性中等，中高压缩性，夹层粉土厚度为58cm，呈水平状分布，含量约为21。场区局部分布，厚度: 1.308.90m,平均4.85m;层底标高:-14.50-4.40m,平均-9.59m;层底埋深:6.2016.60m,平均11.35m。物理力学指标统计表项目最小值Xmin最大值Xmax平均值 Xm 数据个数24、 n标准差 变异系数标准值 Xk W(%)31.538.434.8221.90.05(kN/m3)16.817.817.3160.20.01e 1.0121.1761.097150.0410.04WL(%)32.736.434.7231.00.03WP(%)20.524.522.1231.10.05IP11.115.412.6231.10.09IL0.831.231.01220.120.12CqC(kPa)1224171430.2015.5(度)10.018.113.5142.30.1712.4UUC(kPa)3035332(度)1.32.41.82a1-2(MPa-1)0.330.590.425、6160.090.210.50Es(MPa)3.586.114.62161.900.194.2Nk(击)0.85.32.9241.20.432.5qc(MPa)0.5241.1090.851430.2190.260.794fs(KPa)1019144340.2613Kv(cm/s)4.09E-061.01E-056.16E-063Kh(cm/s)8.13E-061.54E-051.10E-0533层粉土夹粉质粘土：灰色, 稍密,很湿,含少量云母，无光泽，摇振反应迅速，干强度、韧性中低，夹层粉质粘土厚度510cm，呈水平状分布，含量约为25。场区局部分布，厚度: 1.5012.50m,平均6.126、8m;层底标高:-17.52-11.88m,平均-14.54m;层底埋深:13.7019.20m,平均16.27m。物理力学指标统计表项目最小值Xmin最大值Xmax平均值 Xm 数据个数 n标准差 变异系数标准值 Xk W(%)30.837.033.6151.50.04(kN/m3)17.517.917.7100.10.01e 0.9621.0471.007100.0250.02WL(%)29.835.232.4152.00.06WP(%)20.924.322.2150.90.04IP7.913.410.2151.60.16IL0.891.421.14150.180.16CqC(kPa)1127、1513810.1011.8(度)19.626.222.582.40.1120.8a1-2(MPa-1)0.160.300.24100.050.220.27Es(MPa)6.4211.958.45102.060.247.2Nk(击)5.817.69.8512.90.309.1qc(MPa)1.9144.4263.147470.8920.282.923fs(KPa)30745246170.3248Kv(cm/s)7.72E-061.04E-043.55E-057Kh(cm/s)8.65E-0514粉质粘土：褐灰色, 软塑可塑,饱和,稍有光泽,夹灰色条纹，无摇振反应，干强度、韧性中等，中高压缩性。28、场区局部分布，厚度:1.007.20m,平均4.14m;层底标高:-19.67-16.78m,平均-18.68m;层底埋深:18.5021.50m,平均20.41m。物理力学指标统计表项目最小值Xmin最大值Xmax平均值 Xm 数据个数 n标准差 变异系数标准值 Xk W(%)27.635.230.1152.80.09(kN/m3)16.819.318.0150.60.04e 0.7971.1310.937150.1090.12WL(%)32.736.234.9151.10.03WP(%)20.122.820.6140.70.03IP12.315.514.1151.20.08IL0.520.29、970.66150.160.25CqC(kPa)1639281550.1925.3(度)11.217.013.6151.40.1013.0a1-2(MPa-1)0.250.450.36140.070.180.39Es(MPa)3.126.875.04150.970.194.6Nk(击)1.45.73.271.80.561.9qc(MPa)0.6690.9670.786400.1340.170.750fs(KPa)1218144120.1813层粉质粘土：暗绿色褐黄色,含少量铁质氧化物或铁锰结核, 可塑硬塑，干强度、韧性中高。场区局部分布，厚度: 2.106.70m,平均4.07m;层底标高:-30、17.52-11.51m,平均-15.31m;层底埋深:13.5020.20m,平均17.24m。物理力学指标统计表项目最小值Xmin最大值Xmax平均值 Xm 数据个数 n标准差 变异系数标准值 Xk W(%)23.725.124.460.60.03(kN/m3)18.519.419.060.40.02e 0.7150.8000.74960.0370.05WL(%)33.835.234.760.50.01WP(%)19.920.920.460.30.02IP13.215.014.360.70.05IL0.230.340.2860.040.14CqC(kPa)364440640.0936.7(31、度)12.114.413.361.00.0712.5a1-2(MPa-1)0.200.250.2360.020.080.24Es(MPa)6.948.257.5660.460.067.2Nk(击)6.77.97.32qc(MPa)1.4101.7961.67180.1200.071.589fs(KPa)325039870.1735层粉土夹粉砂: 灰黄色, 很湿，稍密，成分以石英、长石为主，含云母碎片，顶部夹簿层粉质粘土，夹层粉砂厚度315cm，呈水平状分布，含量约为17。场区局部分布，厚度: 0.907.20m,平均3.02m;层底标高:-19.21-18.00m,平均-18.66m;层底埋深32、:20.1021.50m,平均20.60m。物理力学指标统计表项目最小值Xmin最大值Xmax平均值 Xm 数据个数 n标准差 变异系数标准值 Xk W(%)32.21(kN/m3)17.41e 1.0171WL(%)31.21WP(%)21.51IP9.71IL1.101CqC(kPa)14.01(度)22.11a1-2(MPa-1)0.251Es(MPa)7.761Nk(击)9.112.210.571.00.109.8qc(MPa)4.2556.1105.608110.8690.155.128fs(KPa)571177711250.3363层粉质粘土夹粉土：灰色, 软塑可塑，稍有光泽，无摇33、振反应，干强度、韧性中高 ，夹层粉土厚度815cm，呈水平状分布，含量约为16。场区普遍分布，厚度:2.405.80m,平均4.73m;层底标高:-24.41-21.65m,平均-23.49m;层底埋深:23.0026.50m,平均25.24m。物理力学指标统计表项目最小值Xmin最大值Xmax平均值 Xm 数据个数 n标准差 变异系数标准值 Xk W(%)26.634.629.1212.20.08(kN/m3)17.619.018.2200.50.03e 0.7821.0340.900200.0730.08WL(%)31.836.534.1211.30.04WP(%)20.222.820.834、200.70.03IP11.615.413.2211.00.08IL0.380.930.62210.160.25CqC(kPa)2436301940.1528.0(度)12.216.813.9191.30.0913.4a1-2(MPa-1)0.240.420.34200.060.160.36Es(MPa)4.356.995.46200.800.155.1Nk(击)3.47.34.8181.10.244.3qc(MPa)0.9511.7571.403490.3140.221.326fs(KPa)2035294960.2227层粉土夹粉质粘土:灰灰黄色,中密，湿,含云母碎屑及灰白色螺壳碎屑，摇振反35、应迅速，干强度、韧性低，夹层粉质粘土厚度38cm，呈水平分布，含量约为19。场区普遍分布。厚度: 3.306.70m,平均4.84m;层底标高:-29.10-26.88m,平均-28.32m;层底埋深:28.6031.20m,平均30.07m。物理力学指标统计表项目最小值Xmin最大值Xmax平均值 Xm 数据个数 n标准差 变异系数标准值 Xk W(%)26.230.428.32(kN/m3)17.418.417.92e 0.8060.9890.8972WL(%)30.21WP(%)21.31IP8.91IL1.021CqC(kPa)1113122(度)21.824.823.32a1-2(M36、Pa-1)0.210.260.242Es(MPa)7.368.257.812Nk(击)10.923.916.4472.70.1715.7qc(MPa)4.5747.0595.759441.0150.185.495fs(KPa)8812910444170.16100层粉质粘土夹粉土:灰灰黄色,软塑可塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度、韧性中等，夹层粉土厚度为515cm，呈水平状分布，含量约为27。场区普遍分布，厚度: 6.5010.60m,平均8.37m;层底标高:-38.74-35.05m,平均-36.68m;层底埋深:36.8040.50m,平均38.43m。物理力学指标统计表项目最小值Xmi37、n最大值Xmax平均值 Xm 数据个数 n标准差 变异系数标准值 Xk W(%)28.935.332.4191.60.05(kN/m3)17.118.517.6200.40.02e 0.9121.1031.013190.0540.05WL(%)33.435.934.5200.80.02WP(%)20.223.822.1201.00.05IP11.013.712.4200.60.05IL0.660.950.83190.080.09CqC(kPa)1933241930.1423.0(度)11.817.414.1191.40.1013.5a1-2(MPa-1)0.270.620.42200.090.38、200.46Es(MPa)3.196.984.74200.090.194.4Nk(击)3.510.87.0302.50.366.2qc(MPa)1.8622.8242.431440.3900.162.330fs(KPa)4970614490.1459层粉土夹粉质粘土:灰色, 湿，含云母碎屑，摇振反应迅速，干强度、韧性中低，夹层粉质粘土厚315cm，呈水平状分布，含量约为27；本层在场地西南部土性较弱，一般呈稍密，软塑状，报告平面图上划分为A区；场地其他地段该层一般以中密为主，土性较好，报告平面图上划分为B区。场区普遍分布，厚度:6.18.80m,平均7.48m;层底标高:-45.30-43.039、6m,平均-44.16m;层底埋深:44.5047.20m,平均45.91m。物理力学指标统计表项目最小值Xmin最大值Xmax平均值 Xm 数据个数 n标准差 变异系数标准值 Xk W(%)25.428.627.471.40.05(kN/m3)17.818.017.970.10.00e 0.8710.9120.89470.0170.02WL(%)28.530.129.360.70.02WP(%)20.221.020.760.30.01IP8.09.38.760.50.06IL0.520.960.7970.170.22CqC(kPa)101312710.0811.0(度)20.326.523.40、372.30.1021.6a1-2(MPa-1)0.150.240.1870.040.210.21Es(MPa)7.5312.1210.2171.970.198.7Nk(击)11.125.916.5483.30.2015.6qc(MPa)3.3449.2887.270271.9230.266.627fs(KPa)7215712027270.23111层粉质粘土夹粉土：灰色,软塑可塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度、韧性中等，夹层粉土厚度315cm，呈水平状分布，含量约为28。场区普遍分布，厚度:12.7016.30m,平均13.85m;层底标高:-59.85-56.85m,平均-57.94m;层41、底埋深:58.6062.50m,平均59.63m。物理力学指标统计表项目最小值Xmin最大值Xmax平均值 Xm 数据个数 n标准差 变异系数标准值 Xk W(%)26.435.330.5252.10.07(kN/m3)17.118.117.7240.20.01e 0.8651.0730.973240.0520.05WL(%)32.137.534.5241.70.05WP(%)20.122.921.2250.80.04IP11.215.813.5241.30.10IL0.480.930.72250.110.15CqC(kPa)2036272350.1924.9(度)12.017.413.92242、1.30.0913.5a1-2(MPa-1)0.160.470.34240.080.230.37Es(MPa)4.037.845.61231.070.195.2Nk(击)4.812.88.4381.60.198.0qc(MPa)2.3233.6472.928270.5150.182.756fs(KPa)5174612790.1458层粉细砂:灰色，中密密实，饱和，成分以石英、长石为主，云母等暗色矿物次之，低压缩性，摇振反应迅速，干强度、韧性中低。该层未钻透。层厚大于20.0m,层底埋深大于80.45 m。该层未穿透。物理力学指标统计表项目最小值Xmin最大值Xmax平均值 Xm 数据个数 n标43、准差 变异系数标准值 Xk W(%)25.125.625.34(kN/m3)17.918.618.35e 0.7780.8250.7995CqC(kPa)3755(度)28.131.429.85a1-2(MPa-1)0.110.170.135Es(MPa)10.2215.9813.445Nk(击)18.934.626.9314.40.1625.6qc(MPa)10.77013.96812.3423fs(KPa)1561671623各土层的空间构成、分布特点见工程地质剖面图。2.5.2水文概况与本工程基坑设计、施工有关的地下水类型为浅部潜水及3粉土夹粉质粘土、层粉土夹粉砂中弱承压水。1、 潜水：44、拟建场地浅部地下水属潜水类型，主要受大气降水补给，勘探期间实测地下水初见水位埋深为2.02.35m，其相应黄海标高为0.300.35m。稳定水位埋深为1.181.49m，其相应黄海标高为 1.161.17m。主要赋存于、1层土中。2、 承压水：拟建场地第3粉土夹粉质粘土、层粉土夹粉砂为弱承压水含水层，水位呈年周期性变化，主要通过侧向径流补给。本次在钻探孔内进行水位观测，勘察期间测得该两层水位埋深分别在地表下4.3m、13.5m。其相应黄海标高分别为-2.47m、-11.51m。3、 渗透系数：本次对基坑影响深度范围内主要地基土层进行了渗透试验，其成果详见表3：土层渗透系数成果表 表3层 序土层45、名称室内试验渗透系数Kv(cm/s)Kh(cm/s)粉质粘土3.45E-061淤泥质粉质粘土3.05E-067.67E-062粉质粘土夹粉土6.16E-061.10E-053粉土夹粉质粘土3.55E-058.65E-052.6主要工程量主要工程量如下：序号项目名称计量单位工程数量1三轴搅拌桩，850,L=23.00(1-1)幅343.000 2三轴搅拌桩，850,L=18.50 （1a-1a）幅130.000 3双轴搅拌桩，700,L=4.00 根1600.000 4双轴搅拌桩，700,L=6.00根1200.00 5钻孔灌注桩，900,L=20.50、22.5、25.5 根360.00 6钻46、孔灌注桩，800,L=19.00 、33.5根123.00 7钻孔灌注桩，700,L=18.00 （2-2）根157.00 8压密注浆 延米67469降水管井 口8310冠梁m2148.511第一道内支撑m23613.6712第二道内支撑m21406.2413土方量M317.0万14排水明沟m520.00说明：本项目主要工作量钻孔灌注桩8400立方米，三轴水泥土搅拌桩约15800立方米，双轴水泥土搅拌桩约11500立方米，内支撑约5100立方米，土方约17万立方米。3基坑围护结构施工方法及主要技术措施3.1总体施工步骤及施工顺序本基坑工程应在工程桩（管桩）已经施工完毕。基坑围护施工首先施工三轴47、搅拌桩。施工7天后，进行钻孔灌注桩的施工；在钻孔灌注桩施工的同时进行基坑内的水泥土搅拌桩和压密注浆的施工。待搅拌桩施工此后进行管井施工，并预降水15天，进行土方开挖，首先开挖至周边围护桩压顶梁底标高高-1.30m，同时进行凿除围护桩顶浮浆的施工，之后施工压顶圈梁。待围护桩强度达到设计强度后，进行土方开挖土，土方开挖至第一道内支撑梁底标高-3.80m，施工内支撑。待第一道内支撑强度达到设计强度后，再进行下序的土方开挖，土方开挖至第二道内支撑梁底标高-7.80m。待第二道内支撑强度达到设计强度后，再进行下序的土方开挖，分层开挖至基底设计标高。对于场地西侧，一道支撑部分，待第一道支撑达到设计强度后，48、可分层开挖至基底设计标高。土方开挖结束后，及时浇注垫层，之后，进行地梁、集水坑等的掏挖。结合围护结构支护，东侧段第二道内支撑部分采用斜抛撑，支点作用在西侧的地下室底板上，因此等西侧地下室底板强度达到设计强度的75%以上后，方可对于东侧第二道斜支撑进行施工，并继续下序工序施工。西侧一道支撑段：坑底传力带可与底板同时施工，待地下负二层顶板强度达到设计强度的75%以上后，进行负二层处的传力带换撑施工，待传力带混凝土强度达到设计强度的75%时方可进行拆撑。继续主体施工至负一层顶板，到回填土至地面标高。东侧二道支撑段：东侧西段牛腿设置在地下室底板，待第二道内支撑达到设计强度方可进行下部土方开挖，土方分层49、开挖至基底设计标高，土方开挖结束后，及时浇注垫层，之后，进行地梁、集水坑等的掏挖。坑底传力带可与底板同时施工，待地下负二层底板及传力带强度达到设计强度的75%以上后，可拆除第二道支撑及牛腿；待地下负二层顶板强度达到设计强度的75%以上后，进行负二层处的传力带换撑施工，进行负二层处的传力带换撑施工，待传力带混凝土强度达到设计强度的75%时方可进行第一道内支撑拆撑。继续主体施工至负一层顶板，到回填土至地面标高。3.2三轴水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施设备选用及施工方法本工程三轴水泥土搅拌桩采用ZLD180/85-3型三轴式连续墙钻孔机进行施工，计划投入一台。本工程8501200三轴水泥搅拌桩共50、计473根，桩长18.5m、23.0m，施工分别从南侧中部从向西顺时针进行。具体施工顺序详见桩机运行路线图。三轴水泥土搅拌桩施工机械图8501200三轴水泥土搅拌桩，即边轴正旋转注浆搅拌、中轴反旋转喷气搅拌水泥土的施工方法，止水帷幕采用一喷一搅施工工艺。3.2.2施工工艺流程钻机就位对中调垂直度铺设路基箱测量定位放线清除地下障碍开挖导槽结束移位喷气送浆搅拌提升喷气送浆搅拌下沉3.2.3施工技术要求及措施3.2.3.1清除地下障碍、开挖沟槽三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍，凡大于150以上石块、砼块应尽量清除干净，并用挖掘机开挖宽900、深12001500导槽。机械施工平台要求平整，平整度不大51、于50mm，并用履带式挖掘机认真碾压密实，然后铺设路基箱，确保钻机稳定。3.2.3.2测量放线根据建设单位提供的导线点作为起算依据。在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。施工控制点测量采用全站仪，按方向四测回及全圆观测法测量，其成果满足规范要求。利用复测过的坐标控制点和设计坐标值，经计算并复核有关测量数据后，准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置。根据设计图纸，测放桩位并编号，测量桩位地面标高，确定钻孔深度。3.2.3.3施工顺序为确保每幅搭接质量，按设计要求套接一孔施工，钻孔顺序如下图：跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。跳槽式双孔全套复搅式连接方式图单侧挤压式连52、接方式：对于转角或有施工间断情况下采用下图此连接。单侧挤压式连接方式图3.2.3.4桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位。移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机就位做到稳定、平正，并用线锤观测龙门立柱垂直度以确保桩机的垂直度1/250，以求成桩后桩身垂直度1/200。桩机定位后再进行定位复核，偏差值小于5cm。3.2.3.5搅拌速度及注浆控制制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前搅制浆液。根据设计要求，水灰比为1.5。水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%，水泥土28天，无侧限53、抗压强度0.8MPa。水灰比、水泥掺入量等施工参数根据施工现场试成桩的实际情况调整后最终确定。浆液配比：水：:水泥： =1.5：1。施工现场试成桩：考虑本项目三轴桩主要起到帷幕止水作用，因此水灰比宜采用小值，按1.5取用，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%，根据试桩情况结合设计要求调整后最终确定各项参数。水泥浆水灰比控制法：a、容积法预控：控制进水量，应预先计算好每拌所需水量在搅拌桶中的高度，施工时或用尺量、或做记号。b、水泥浆比重测法中间控制：质检员应预先绘制灰浆水灰比与比重标准关系曲线。以拌制好的水泥浆比重找出对应水灰比。进入灰浆搅拌桶水泥，应过筛，剔除结块和其它杂物，拌制54、好的灰浆亦应再次过筛入储浆池，以免堵管。搅拌好水泥浆不得离析，因故搁置2h以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。钻进搅拌桩机就位后，启动电机开始施工，在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，每次下降时喷浆60，提升时喷浆40。同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度一般为0.5m/min1.0m/min，提升速度一般为1.02.0m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，喷浆压力不应大于0.8 MPa。前后台有专人及时记录原始资料，前台：下沉提升速度、深度、时间。后台：制浆罐数，水、水泥、外加剂用量，供浆、停浆、压风机压力，送风，停气时间等。前后台，应事先明确联络信号，55、如使用对讲机、击管，吹哨，以便前后台配合，及时供浆、停浆、送气、停气，避免断桩发生。施工时因故停工，应将搅拌头提升或下沉至停浆深度以上（以下）0.50米处，待恢复供浆再喷浆搅拌下沉（或提升）,以确保不发生断桩现象。若停机超过三小时，宜先清洗输浆管路、送浆泵中的灰浆。施工过程中产生的涌土，用挖土机及时清理干净。3.2.3.6接头处理时间间隔超过24小时，且不超过3天的，直接在外侧复打1根搅拌桩，详见示意图。间隔时间较长在3天以上的，采用外侧绑3根桩，先后桩之间用压密注浆加强止水效果时间，压密注浆先施工外侧，后施工内侧，详见示意图。3.2.3.7试块留置及施工过程抽检（1）每台班抽2根桩，每桩做三56、联标准模水泥土试块二组，桩号选定，取样由监理随机抽检。施工第一批桩(不少3根)，敬请监理旁站,并检查：水泥投放量，水灰比，浆液泵送时间，下沉提升时间，桩长和垂直度控制方法。（2）开挖前或达到28天龄期后，有现场随机取2%（不少于3根）的深搅桩采用钻芯检测墙身长度和均匀性。3.3钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施3.3.1设备选用及施工方法本工程钻孔灌注桩采用GPS-10型钻机进行施工，计划投入8台。本工程900、800、700钻孔桩共计515根，桩长15.0m、20.5m、13.5m、25.0m，施工分别从四周均匀布设顺时针进行。具体施工顺序详见桩机运行路线图。施工工艺流程桩位轴线测定开挖沟槽验57、收记录钢筋笼制作材料检验试验埋设护筒挖泥浆池验收记录第一次清孔安放钢筋笼测孔深沉渣、记录泥浆沉淀处理泥浆外运验收记录测沉渣、记录第二次清孔安放导管安放隔水塞灌注砼验收记录钻机移位砼强度检测砼试块制作养护商品砼钻进成孔钻机定位施工技术要求a、围护桩施工前，沿纵轴线方向开挖地槽，将护筒成排布设于地槽内。在桩位测定护筒找正后用粘性土分层填实护筒，一次埋设护筒在10只左右。b、因围护桩间距很小，支护桩施工应采取“跳打”作业，一般间隔2-3根桩施工，保持安全距离不小于4d，以防止塌孔、窜孔，否则相邻桩最小间隔时间应大于36h，方能成孔施工。c、钻机沿围护桩纵轴线进退开行，钻机的支承垫木应抄平、垫实，施工58、时应校平机身，校正主动钻杆垂直度，控制好成桩垂直度，同时应控制好成孔直径，避免严重扩径，防止相邻成孔时碰桩窜孔。d、围护桩设计砼强度等级为水下C30，保护层50mm，进入压顶梁内50mm。e、钢筋笼制作偏差：笼长度：50 mm，主筋间距：10 mm笼直径：10 mm， 箍筋间距：20 mm保护层厚度：20mm f、桩允许偏差：桩径偏差30mm，桩位水平偏差50mm，垂直度1/150，清孔后沉渣厚度不大于150mm，充盈系数1.01.1，超灌高度0.5m。g、砼在使用前应做坍落度试验，坍落度保证在1820cm。h、钢筋笼分节制作时接头采用焊接接头，焊接长度单面焊为10d。在同一截面上的接头数量不59、得大于主筋总数的1/2。主筋焊接接头间距应大于1.0m，螺旋筋箍和加强筋与主筋之间必须电焊。i、孔内泥浆液面应保持高于地下水位0.5米以上，泥浆的配制比重应保持孔壁稳定。施工技术措施.1测量放线和桩位测设a.项目工程师组织测量员、质检员接收监理、建设单位等移交的控制点和高程点，在复核测量无误后办理工程测量复核单，对控制点和高程点必须采取保护措施，包括将控制桩设置在不容易被车辆、机械碰到的位置、用砼围护控制桩、将方向线引测至四周相对固定的建筑物上并做醒目标记等措施，以防止移动和损坏。b.在有利于保护和放样的地方引测场内控制点(轴线)，建立平面坐标系统，引测的控制点误差必须符合工程测量规范的要求,60、在监理或总包单位核验无误后，提交工程测量复核单，现场监理工程师签证确认。c.引测场地内高程点，场内高程点不少于3个。d.由于施工过程对控制点、高程点可能有影响，对使用的控制点、高程点每10天复核一次，点位误差超过允许误差时应进行调整，并报告监理复核。e.测量员根据设计图纸计算主控制主要控制轴线的坐标，计算成果应经项目工程师、质检员审核无误后报监理复核，无误后投入使用。f.测放桩位根据平面图进行计算，测放桩位由监理复核后进入下道工序。g. 测放桩位采用中心点位法，在护筒埋设后应复验，以护筒中心偏差作为验收依据，如不符和要求应重新埋设护筒.2护筒埋设及钻机定位a.护筒采用4mm厚钢板制作，护筒直径61、大于桩孔直径200 mm；b.护筒中心与桩位中心的允许偏差20mm；c.护筒埋入原土200mm以上, 护筒垂直安放，四周用粘土均匀回填密实；d.钻机垫木基底应坚实平整，机身水平、稳固安放于垫木上；e.钻机就位时应校平机身，并保证天轮中心、转盘中心、桩位三点在同一铅垂线上。f.护筒高度不应小于1m。本工序的重点要求: 护筒应埋入原土200mm以上，回填土时必须对称均匀填土，以免填土时护筒位移；钻机就位应校平机身，保证天轮、转盘、桩位三点一线。.3钻进成孔泥浆护壁本工序是钻孔灌注桩施工最关键的工序，钻进成孔质量的好坏将直接影响灌注桩的质量：a.钻进成孔使用GPS-10型钻机,开钻前检查钻杆垂直度和62、连接接头牢固；b.采用三翼硬质合金钻头，800桩钻头直径宜为800mm，900桩钻头直径宜为900mm，每次提升钻具时检查钻头磨损情况，钻头磨损严重应修补钻头合金；c.采用正循环钻进方式，开孔使用人造优质泥浆，以保证孔壁稳定；d.开始施工前，施工员应丈量每台钻机配置钻具的长度，并认真做好记录。每根桩施工前，施工员根据桩底标高、地面标高、钻机转盘标高计算钻孔深度和钻杆上余量，并以开孔通知单的形式向向钻机操作班长交底。e.开钻前，质检员应会同监理进行各项验收工作，钻机安装符合条件（钻具垂直度、钻机稳定性、钻头对中偏差等），经监理验收合格后方可开钻；f.开孔时要低压、低速钻进，保证开孔垂直度在在控制63、范围之内，钻头与桩位中心的偏差不大于1cm；g.根据不同地层选择不同的钻进参数、使用不同性能的泥浆，各土层钻进应采用不同的转速、钻进速度、钻压，钻进至粉土、粉砂层时，土层自身造浆能力差，孔壁稳定性差，施工时应控制好泥浆性能指标，以防塌孔、缩径。 对泥浆配制与使用的要求：泥浆的配制：用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对在钻孔中要采用优质泥浆。泥浆循环系统的设置：为了保证文明、安全施工要求，泥浆沉淀池采用现场挖设泥浆池，进行集中排放，循环池采用现场挖坑，泥浆池大小、布置必须合理、科学，满足施工需要。h.钻进过程中操作班长应随时注意钻机的稳固性及立轴钻杆的64、垂直度变化，若垂直度大于要求，及时纠正，质检员、施工员应随时抽检。i.操作班长在每次提升、下放钻杆时应检查连接接头螺纹及螺丝及磨损情况，磨损严重的及时剔除，连接钻杆要牢固，确保钻具在钻进时不发生脱落。j.相邻围护桩间距较小，应进行跳打，无法跳打的须待邻桩灌注结后36小时后再开孔。 k.操作班记录员应按施工员交底要求准确丈量钻杆余尺，及时填写钻进记录，钻进至设计孔深时，操作班长通知质检员、监理共同丈量钻杆余尺或测量孔深，验收合格后停止钻进。本工序重点：控制钻进过程中钻机的水平稳定性、钻杆的垂直度、钻头的直径；不同地层应采用不同的钻进参数；根据地层条件调整泥浆性能，保证孔壁稳定；每次接、拆钻杆时应65、仔细检查钻杆接头情况。.4清孔本工程采用分二次清孔换泥浆清除沉渣的方法。在钻进至设计深度后调整泥浆，进行第一次清孔；安放钢筋笼、导管，进行二次清孔，灌注混凝土前孔底沉渣必须200mm，否则继续清孔，直至达到要求为止。a.钻进至设计深度后，将钻头提离孔底100200mm，进行第一次清孔时，输入泥浆正循环清孔。b.安放钢筋笼、导管后进行第二次清孔，二次清孔时间控制在好清孔时间, 并要保持孔内水头高度，防止塌孔、缩径。 c.第二次清孔时导管要上下勤动，但不得猛插，以免触碰钢筋笼，二次清孔后孔底500mm内的泥浆比重1.25、粘度28s、含砂率8%；围护桩孔底沉渣厚度200mm；立柱桩孔底沉渣厚度1066、0mm。d.清孔结束后桩孔内必须注满泥浆，以保持一定水头高度，并应在30min内灌注砼。如超过时间，则重测沉渣厚度，如厚度不符合要求应重新清孔。e.沉渣厚度以钻头设计孔径底端起算，量具用合格的水文测绳实测，钻机操作班长自检、质检员复检、监理验收合格后进行砼灌注。本工序重点：清孔的关键在第一次清孔，通过泥浆循环，第一次清孔应将孔内绝大部分沉渣清除，泥浆性能优劣影响清孔的效率和效果。.5钢筋笼（立柱钢格构）制作与安放1）钢筋笼在制作安装a.钢筋接头焊接采用电弧焊，同一截面的焊接接头数量少于主筋总数的50%，相邻主筋接头错开35d. b.钢筋笼在现场分段制作，螺纹钢筋的定尺长度一般为9m，钢筋翻样、67、下料时必须严格执行(a)条设计要求及规范要求，提前考虑主筋错开距离和搭接长度，施工员必须绘制分节翻样图，并具体向钢筋工交底；c.钢筋笼制作允许偏差见3.3.3e款。 d.钢筋焊接必须由持合格、有效上岗证的电焊工操作；e.钢筋的材料检验及焊接拉伸试验按有关规范要求。f.主筋采用单面搭接焊，搭接焊长度10d，搭接焊宽度0.7d，厚度0.30d，横向咬边深度0.5mm，外观检查焊缝饱满、平整，不得有较大缺陷、焊瘤，无裂纹，符合钢筋焊接及验收规程要求，焊渣必须及时清理干净；g.弯曲变形主筋的钢筋必须校直使用，钢筋上的浮锈应予清除，锈蚀严重的钢筋应拒绝使用。h.钢筋笼使用环型模加工，钢筋班对完成的钢筋笼68、自检、质检员复检、监理验收合格后方可使用，钢筋笼按序编号，进行状态标识，钢筋笼的堆放场地应平整，层数不得超过二层；i.钢筋笼安放时应将上下节笼主筋校直、对准，将钢筋表面污垢清除干净，主筋焊接时应对称施焊，保证搭接长度，在每个接头焊接完成后应补足箍筋，每间隔3m焊接一组混凝土保护块。j.安放钢筋笼时，钻机卷扬机将钢筋笼对准桩孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁，如遇阻碍不得强行下放，施工员根据桩顶标高、地面标高计算定位吊筋长度，并向钢筋加工班、钻机操作班长交底，钢筋笼下放到设计标高后用用挂钩可靠固定在钻机上，钢筋笼在孔口对接、安放过程中，应有监理检查验收合格后才能进入下一步工作；k.钢筋笼制作、安放是灌69、注桩施工的关键工序，钢筋笼焊接质量的好坏对桩工作条件影响重大，项目部应将这一过程作为特殊过程来控制。2）立柱钢结构的制作与安装立柱钢格构在地面上制作成形，采用坡口焊接，吊入孔内前与钢筋笼焊接。为了保证立柱的垂直度，拟采用整体吊装。经计算，单根立柱重约1.80T，与灌注桩顶节钢筋笼焊接后重量按4T计，拟采用25T汽车吊吊入。为保证立柱的安装位置正确，并控制立柱在水平方向的位移，在立柱顶部设置框式固定架，定位材料拟采用槽钢16号。立柱的定位在钻孔灌注桩机平台上进行，钻孔机就位前，先在地面上做立柱的十字定位，在两个方向引出定位线，并在引线上做好“”标志，标志设在钻机平台外。立柱吊入钻孔桩孔内后，在十70、字方向“”标志处架设两台经纬仪，用顶部定位槽钢对立柱进行精确定位。位置确定后，将两根定位槽钢与钻孔机平台边缘处电焊固定。吊装前先将立柱与工程桩顶节钢筋笼主筋焊接。并在立柱上每隔2.4m加一组定位板，定位板4块一组，用50*4的扁钢制作，每块尺寸为550*50*4，加工成型后焊接于缀板的中间。为防止立柱在砼浇筑过程中上浮以及在混凝土初凝前下沉，拟在固定架上焊接缀板（=4），缀板上焊接吊耳。本工序重点：钢筋笼制作的尺寸误差必须在规范允许偏差范围内,严格控制钢筋笼焊接质量、特别是孔口对焊的质量是本工序最重要的监控点。必须保证定位吊筋长度准确（当需要吊筋时），确保钢筋笼顶标高准确。.6混凝土运输及检查71、a.质检员对到达现场的混凝土，首先检查其合格证资料，并对每一车混凝土的和易性和坍落度进行检查，坍落度必须满足1822cm，并按规定留置试压块，其中支护桩每个灌注台班1组。b.每根桩灌注前、中、后各做一次坍落度试验，每灌注台班做砼试块1组。c.做好砼试块送实验室前的养护工作，保证现场养护室的温度、湿度，拆模后立即送达实验室进行标养。本工序重点：严格检查进场混凝土的资料和质量，做好砼试块养护工作。 .7水下灌注混凝土a.采用直径250m导管，工程开工前对每一套导管采用高压水泵进行压水试验以检测导管的密封性能，不合格的一律不得在工程中使用，导管安装前要认真检查其丝扣、管壁的完好程度；下入时每节接头处72、加密封圈，以防泥浆渗入，隔水塞的大小要恰当，安置在泥浆面附近，固定可靠；b.导管底口距离孔底0.30.5m，为保证桩尖混凝土质量，第一次灌注使导管下口埋入混凝土面不少于1.0m。初灌量的计算：V= kD2(he+h)/4 +kd2h1/4 式中： V初灌量 （m3） D桩身直径，取0.90m;h导管埋深，取1.5m； he导管底口至孔底高度，取0.5m；d导管内径，取0.25m； K混凝土充盈系数，取1.2；h1混凝土达到埋管高度时导管内砼压与导管外泥浆压力平衡所需要高度（m）;其中h1=（H-he-h）c/w H钻孔深度，取最大值，为23.0m；c泥浆密度（1.2t/m3）w混凝土的密度（273、.4t/m3）则：h1= (23-0.5-1.5)1.2/2.4=10.5mV=3.141.20.92(0.5+1.5) /4+3.140.25210.5/4 =1.526+0.515=2.04 m3 因每辆商品混凝土罐车可装6m3或9m3的商品混凝土，一车料在灌注时能连续灌注，因此完全可以满足初灌量的要求。c.开灌后必须连续浇筑，以保证桩身砼完整性，灌注砼过程所有操作人员不得擅离工作岗位，材料员必须调度好商品砼的供应；d.灌注过程中，施工员、操作班长应勤测砼面上升高度，以指导拆除导管的数量和长度，在拆卸导管和上下窜动时，导管埋入砼内的最小深度2m，禁止将导管提离砼面而造成断桩事故；e.做到勤74、提勤拆导管，每次拆导管不得超过二根，导管砼内深度一般控制在38m，防止导管埋入砼内过深而发生埋管事故， f.提升导管时要平稳，提升速度要均匀，导管始终在钢筋笼中间，避免钩带钢筋笼，造成钢筋笼上浮；g.灌注过程中，质检员、材料员应密切注意商品砼的质量，加强砼坍落度检查，并注意砼上翻情况，避免堵管，保证灌注顺利；h.施工员应对砼面标高严格控制，确认到位后，通知质检员、并会同监理对桩顶标高实测验收，符合要求后方可拆卸全部导管；i.操作班记录员应及时、准确记录灌入砼量、砼面上升高度等参数，下班后半小时内将记录交施工员；j.灌注过程中，应及时做好泥浆外排工作。本工序重点：准确计算初灌量，保证初灌后导管埋75、入砼内的深度；勤测砼面标高，控制导管埋入深度，防止将导管提离砼面或埋管；控制好超灌砼高度，保证桩顶砼质量。钻孔灌注桩检测要求1、抗压强度试块每50立方米混凝土1组试块，且每台班1组试块。2、钻孔灌注桩施工完成后，应采用低应变动测法检测桩身完整性，随机检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于10根。3.4压密注浆施工方法及技术措施3.4.1设备选用及施工方法本工程压密注浆采用SYB50-I型液压注浆机进行施工，计划投入2台。本工程注浆深度11.20 m、13.10m，施工分别从四周均匀布设顺时针进行。具体施工顺序详见桩机运行路线图。3.4.2设计技术要求本项目注浆为三轴水泥土搅拌桩与钻孔灌注桩76、之间进行压密注浆，注浆孔间距1.0m，深度11.20m，13.10m。每立方注浆水泥用量控制在100kg，水灰比0.450.55，注浆压力0.200.40MPa。3.4.3施工步骤a.钻机与注浆设备就位；b.钻孔或采用振动法将金属注浆管压入土层；c.当采用钻孔法时，应从钻杆内注入封闭泥浆，然后插入孔径为50mm的金属注浆管；d.待封闭泥浆凝固后，捅去注浆管的活络堵头，然后提升注浆管自下向上对地层注水泥浆。3.4.4施工工序及流程回灌拔管插注浆管压浆定位放线成孔移位冲洗管路材料检验浆液制备水泥进场3.4.5主要施工技术要求及措施a.成孔及护壁：本工程采用GL-150S液压钻机施工，钻机就位后，校77、正水平、垂直度，钻进过程中，根据需要用粘土泥浆护壁，成孔采取分序施工，先施工单号孔，钻孔直径为100mm，钻孔倾斜率1%，后施工双号孔，单双号施工要保持一定的时间间隔，以免造成穿孔。b.成孔后应用保持好孔内水头并立即插入注浆管，然后及时用水泥袋将孔口封堵好以免杂物掉入影响注浆效果。c.预埋注浆管应符合要求，应保持管道不要堵塞。d.沉管深度、注浆量、注浆压力、范围、浆液配合比应根据图纸和设计要求派专人负责控制，并如实、准确地做好记录。e.水泥浆采用42.5普通硅酸盐水泥配置，水泥浆的水灰比0.450.55，为使注浆浆液均匀、稳定，搅拌时应快速搅拌，进入贮浆桶时，还应不断慢速搅拌。f.注浆开始前应78、充分做好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料的检验，采用压入式管底注浆，注浆压力为0.2至0.4MPa，注浆流量不大于30L/min。g.注浆开始时，应首先封堵好孔口，如因塌孔使浆管无法下至孔底情况下，可通过高压水冲的方法使浆管下入孔底。注浆一经开始即应连续进行，应避免中断。h.注浆施工应间隔跳打，以免造成串浆，起管时应交叉起管高度，以保证压浆的均匀扩散和挤压。i.注浆管每次上拔高度应控制在50厘米左右。j.施工过程中，要经常测量水泥浆的比重，确保投入料的准确。k.喷射过程中因发生事故停喷，中断时间超过12小时恢复喷射时从停喷深度以下0.5m开始提升喷射过程中孔内漏浆应停止提升，直至不79、漏浆为止，才能继续提升。严重漏浆或发生漏浆通道，及时通知有关部门，进行灌浆处理至饱和为止。l.冲洗管路：喷射回灌结束后，及时用清水冲洗供浆管路内的水泥浆以防凝固，堵塞供浆管路，然后移位进行下一孔施工。3.5水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施3.5.1施工要点1）水泥土搅拌桩采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.50.6，水泥掺入比13%（暗浜区16%）。水泥掺量在施工前宜做配合比实验，要求水泥土搅拌桩的水泥土28d无侧限抗压强度大于为0.8MPa;2）水泥土搅拌桩的施工采用双轴搅拌设备。3）为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度,钻机钻进搅拌速度一般在0.5m/min，提升搅拌80、速度一般在0.80.5m/min。施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。提升速度不宜过快，避免孔壁塌方等现象。桩施工时，不得冲水下沉。相邻两桩施工间隔不得超过12个小时。4）水泥搅拌桩应确保连续施工；搅拌桩施工采用二喷三搅施工工艺：搅拌钻进-喷浆提升搅拌下沉喷浆提升搅拌桩下沉搅拌提升结束移位下一个桩；并使用计量装置来控制水泥浆量并控制钻头的提升速度，保证水泥与土的充分搅拌。（一）测量方案（1）根据总包单位提供的交桩记录和各桩点进行复核测量，经复核无误后填写接桩记录。（2）利用全站仪，在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，将导线点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐81、标。（3）根据高程交接桩记录，采用DS3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置46个临时高程控制点。（4）所设控制点均尽可能远离施工作业场所，减少施工对控制点的影响。（5）所设控制点经复核无误后，上报甲方、总包、监理复核，经复核无误后方可投入使用。（6）轴线测放：根据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标，计算成果经内业审核无误后，根据计算成果，采用地面导线控制法，用全站仪测放轴线控制点，然后用J2经纬仪逐一放出轴线，控制点应加以保护，报监理、甲方复核，无误后可投入使用。（7）桩位、围护边线测放根据桩位平面进行内业计算，用J2经纬仪、50m钢尺根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，测定围护82、边线各点，并做好明显标志，报监理、甲方复核验收，无误后进入下道工序施工。（二）施工方法及质量控制措施根据该基坑的技术要求，使用常规的SW37-2桩机，一次钻进搅拌达到设计深度。（1）测量放线、开挖导沟根据测设的主轴线，按基坑围护设计图纸标注的尺寸，测放搅拌桩围护内边线，提请监理复核认可。施工沟槽遇到有地下障碍物时，利用挖土机清除。采用1.0m3挖机开挖，沟槽宽度为1200mm，深度为1000mm。遇到有地下障碍物时，由总承包方负责清除，直至清除完毕；清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖沟槽以保证二轴搅拌桩施工顺利进行。（2）定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要83、求在导向定位型钢上划出钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。（3）搅拌、注浆根据设计所标注的桩底标高，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，并在孔内使水泥土翻搅拌和，保证整桩搅拌充分，均匀，确保搅拌桩的质量。（4）清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬84、化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。（5）施工工艺流程钻机定位定位放线开挖导沟施工水泥土桩置换土处理钻机架设钻机移位钻机撤场图3.5 双轴搅拌桩施工工艺流程图（三）施工技术要求（1）外购水泥，严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，对于按规定必须复检的材料，坚持进行必要的实验测试。做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。（2）施工现场专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、控制水灰比。（3）桩机移位、开钻、提升有现场指挥负责，开钻前需检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂85、直，并采用测量仪器或其它手段，完成桩架的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。（4）根据确定的水泥浆液的配合比，做好计量工作的同时做好量具的检验可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。取现场桩位内钻头夹带上来的水泥土做试块，每台班做1组试块。（5）严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆阻塞或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。（6）保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班记录制度。（四）检测要求（1）深搅桩施工一周后进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应86、及时调整施工工艺。（2）开挖前或达到28天龄期后，有现场随机取0.5%（不少于3根）的深搅桩采用钻芯检测墙身完整性，每桩钻芯数不宜少于3点。3.6降水工程施工方案3.6.1降水施工方案本工程设计采用800管井井点降水，共布置83口管井，长15m、17m、19m，过滤井管长4.0m，井管采用外径300波纹管，上部粘土封口，下部粗砂滤料填充。3.6.2管井施工工艺流程及技术措施降水管井采用GPS-10钻机成孔，下放井管，潜水泵抽水，施工工艺流程见流程如下图： 井点定位钻孔井管安装封 口回填砾砂过滤层安装水泵及控制电路试抽水制作井管降水井正常工作施工准备 3.6.2.1测量放线定位根据降水井平面布置87、图、结合土建的基础图纸，测量定出每个管井准确位置，钻机按井点位置就位。3.6.2.2钻孔根据我单位现有的施工设备，以及成功的经验，确定井的成孔采用GPS-10型钻机成孔，泥浆护壁。泥浆的浓度严格控制，即能保证在钻孔过程泥浆护壁作用，又能保证在降水过程中洗井能够洗干净。成孔垂直偏差控制在1%内，孔深比设计井深深0.5m，井底回填粒径为1030mm的碎石过滤层，厚0.5m。3.6.2.3下设井管在沉放滤管前要进行清孔，沉放时要保护好滤网和保证井管骨架连接牢固，不能出现松扣现象。井管采用300mm波纹管制作，井管外包滤网。井点管就位力求垂直、居中。3.6.2.4填砾料井管放入井内后，及时在井管与孔壁88、间填充绿豆砂滤料。滤料必须符合级配要求，杂质含量不大于3%，用人工持铁锹沿井口周边均匀下料，分层填充，以防止造成偏压或冲击井管。填滤料一次连续完成，从底部填到井口下1.5m左右，上部采用粘土分层回填并夯压封口。3.6.2.5洗井洗井是成井工艺中重要的一道工序。一口井能否发挥作用，取决于洗井的质量。在滤管四周填好滤料后立即进行洗井，清除停留在孔内和透水层中的泥浆与孔壁的泥浆。疏通透水层，并在井周围形成良好的反滤层。采用泥浆泵冲清水与拉活塞相结合的办法洗井，以便破坏孔壁泥皮，并把附近土层内遗留下来的泥浆吸出。洗井前后两次抽水涌水量相差小于15%，且洗井后井内沉渣不上升或基本不上升。3.6.2.6安89、装潜水泵及试抽在安装水泵前应测量井深和井底沉淀物厚度，以及洗井等符合要求后用绳将潜水泵吊入井管底部，潜水电机、电缆和接头应有可靠绝缘，并配置保护开关控制。安装完毕应进行单井试验性抽水，以确保单井出水量的降深，并检查降水设备是否正常，满足要求后转入正常工作。3.6.2.7降水管井施工质量及技术要求严格按照有关规范及设计图纸进行施工，钻机安装要调正水平，保持钻孔垂直，以保证井管能顺利下入预定深度。下入井管时不能转动或上下串动，防止滤网破损，导致泥沙涌入降水井。井管外填滤料为绿豆砂，应均匀下入，要充填密实。洗井要充分及时，一般每孔2台班左右。下入水泵时应用钢绳或铁丝拴牢，水管口应扎稳，水泵安装好后应90、包扎井口，防止异物掉入井内。抽水时应做好抽水记录。每次在进行降水之前，要全面检查水管、水泵以及电缆质量，一旦有什么问题要及时进行更换和修理。在更换新水泵前先清洗滤井，冲除沉渣，检查各设备合乎要求后，才进行抽水。3.6.3抽水试验降水系统安装完毕后，取坑内83口井，进行抽水试验，5口井作水位观测井，测量涌水量，观测井动水位，时间1-2天。试验目的：a、检查抽水系统效果。b、根据Q-s曲线预算基坑应开管井数量。c、绘制动水位等高线图，检查止水帷幕质量，预测漏点位置。3.6.4降水控制措施（按需降水）井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。为确保围护结构内外两侧水土压力缓慢、稳定的变化91、，保证围护结构安全和确保周围的环境安全，在进行降水时，根据设计要求及以往同类工程施工的经验，在基坑内外及地下管线上设一定数量且有代表性的监控点，用来观测降水时对周围的环境和基坑的影响，并指导基坑开挖施工。基坑分段分层开挖时，要保证基坑内降水井中的水位处于基坑开挖底面标高1米以下。降水时要控制降水速度，避免由于降水过快导致基坑涌水。在抽水过程中，要制定严格的管理制度，每天分三班，每班要求对每口井的水位测量三次，以便及时反馈数据，进行动态管理。3.6.5预降水及降水管井封井土方开挖前二周开始预降水，并通过观测井观测每天的坑内水位，确保能满足基坑开挖、地下室浇筑、抗浮等设计要求后方可终止降水和进行管92、井封闭，具体按主体结构设计要求进行确定。封井：在底板浇筑时预设值封井用的带止水片钢筒，钢筒与底板浇筑一起；待到可以停止降水时，对管井内填沙石至底板下2.0m处，浇筑C30混凝土至底板底，再浇筑厚200的微膨胀混凝土，焊接止水钢板，钢板以上浇筑混凝土至底板面标高。3.7支撑系统施工方案支撑施工流程及工艺.1施工工艺流程轴线放样钢筋绑扎支模钢筋、模板验收混凝土浇筑混凝土养护3.7.1.2测量放线根据设计文件，将支撑轴线在开挖后的场地测放，并将支撑的主要轴线引到施工场地内不致被破坏的地方并做好保护措施。3.7.1.3钢筋绑扎进入场地钢筋品种与性能务必达到设计标准，钢筋用热轧钢筋符合国家标准钢筋混凝土93、钢筋的规定；其力学性能应符合国家标准混凝土结构工程施工与验收规范之规定。钢筋加工表面应洁净，尺寸、形状及搭接长度符合设计要求；钢筋下料长度应由专业工长负责，加工时根据图纸再次核实。钢筋绑扎用2022号铅丝，其中22号铅丝用于直径12以下的钢筋绑扎，钢筋接头应注意数量、位置，使其错开，冠梁、主梁、次梁等应在模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，钢筋的绑扎应注意保证混凝土保护层厚度，钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑前应通知相关参建单位做好隐蔽工程验收记录。3.7.1.4模板工程1）模板及模板支撑体系支撑底模木胶合板，板面涂刷隔离剂并设置一层油毡，以便于开挖脱空后拆除底模。支撑、围檩及桩顶圈梁侧94、模采用18厚木胶合板模板。模板的支撑系统考虑采用：拼挡和采用50100木方；模板支撑采用483.5钢管扣件排架支撑。2）模板的制作、安装及拆除的原则模板制作前应预先认真阅读图纸，细心翻样，并严格按模板翻图进行模板制作。模板体系（如模板侧面的木楞截面及设置间距、模板支撑排架立杆及横楞设置间距、模板对拉螺栓直径及设置间距等）均应以模板设计计算所得出的结论为依据进行施工。3）模板体系的安装原则模板侧面的木楞截面采用50100，设置间距300。4）模板安装前应预先认真学习施工图，并按施工图将轴线、标高引测到已浇筑好的砼垫层上，在复核无误后，再按图把各个部位模板的控制边线弹测在相应部位的砼垫层上（即按图95、放实样）,在经过仔细的复核无误后，方可进行支模施工。5）模板安装完毕后必须派专职技术人员对各个部位轴线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收；对胶合板模板，应对其支撑系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。6）模板与砼接触面应涂刷隔离剂，以便拆模及增加模板周转次数。隔离剂必须在钢筋绑扎前涂刷完毕。7）模板拆除时应注意的事项：模板拆除时，注意不得硬撬、猛敲，以免损伤砼及其棱角，模板必须在一周后方可拆模。底模跨度小于8m的大梁，砼强度达到设计强度的75%时可进行拆除。3.7.1.5混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土泵送，在浇灌混凝土前一96、天应通知监理。浇筑混凝土前，应将模板内的杂物清理干净，木模需要用水湿润，混凝土的自落高度不得超过2米，混凝土的振捣采用插入式振动器，其中插入式振动器移动间距不应大于作用半径的1.5倍；混凝土的入模温度应控制在27摄氏度以下，混凝土的表面收浆应密实、平整，施工缝的位置在结构受力较小的部位。混凝土浇灌1012小时后及时浇水养护养护时间不小于14天。.6灌注桩顶浮浆凿除技术措施1）用空压机凿除设计桩顶标高面以上的浮浆，直至新鲜混凝土。2）对桩顶质量有缺陷的桩要做接桩处理。3）在浇筑圈梁前，桩顶面要清除干净，不得有碎渣或杂物。4）桩顶钢筋调直，对钢筋锚接长度不足的桩按设计要求接长。3.7.2支撑体系本97、工程支撑体系：东侧为两道，第一道支撑梁面标高为-2.850m,支撑中心标高为-3.30m，支撑腰梁截面为1200900，对撑截面为1100900，角撑截面为900900，次撑700700，栈桥板厚度250，主梁8001200，次梁4001100，梁布置见设计施工图。第二道支撑梁面标高为-6.850m，支撑中心标高为-7.30m，支撑腰梁截面为1100900，主支撑截面为900900，次撑700700。钢支撑采用2H7003001324型钢。支撑立柱桩119个，进入基底以下采用钻孔灌注桩基底以上采用钢构柱，钢构柱分两种型号：I钢构柱截面450450，由四根L12512的角钢为主架，350300198、0的钢板为连接件每隔800焊接而成，每间隔之间每个面均加斜板，斜板也是由35030010的钢板焊接。钢构柱截面480480，由四根L14014的角钢为主架，42030010的钢板为连接件每隔800焊接而成，每间隔之间每个面均加斜板，斜板也是由42030010的钢板焊接。3.7.3支撑梁施工根据支撑梁的高度，当土方挖到-3.75米深度时，开始施工第一道支撑梁，梁模采用木模。在有梁的位置区域内先将原土压平，浇筑一层厚100的C15垫层，板面涂刷隔离剂并设置一层油毡，以便于开挖脱空后拆除底模。使梁底标高符合图纸要求。按工序流程施工。支撑梁的施工是根据土方完成先后的位置来确定。土方完成轴段，支撑梁的施99、工随后跟上，形成一个流水施工段。布设在支撑梁上的应变片 预埋。挡支撑强度达到75%时（并不少于7天）可以进行第二次挖土。考虑第二层的斜抛撑施工，综合整个施工工期流程，合理安排土方开挖与施工顺序，对东侧二道支撑， 土方开挖到-7.75米深度时，开始施工第二道支撑梁。按工序流程施工。对于部分斜抛撑，在地下室底板浇筑时浇筑牛腿，在第二道相应支撑位置预埋件，待其强度达到80%时（并不少于7天）可以进行钢支撑的施工。3.6土方工程施工方案3.6.1施工总体安排本工程开挖面积约为1.7万 m2，开挖深度9.6m，挖土总量约为17.0万m3。根据本基坑围护结构地下车库与周围住宅楼交界处的特点，土方开挖分四个100、阶段施工：第一阶段挖土：整个基坑分区段开挖至-3.80米，开始进行桩顶的压顶圈梁施工及第一道支撑施工；第二阶段挖土：待圈梁完成并等到设计强度达到80%时（并不少于7天）在开始第二次挖土，整个基坑分区段分层，第二次挖土至-7.80米时进行第二道支撑施工；第三阶段挖土（西侧）：第三次开挖西侧土方（分区段分层）至基底设计标高，浇筑底板以及第二斜抛撑牛腿的施工；第四阶段挖土（东侧）：等东侧第二道支撑及牛腿达到设计强度后，待第二层支撑完成并等到支撑构件设计强度达到75%时（并不少于7天）再开始东侧第四次挖土（分块分层）到需要的设计标高。3.6.2施工流程 土方开挖至-1.30米凿桩头施工压顶圈梁养护土方101、开挖至-3.80米施工第一道内支撑养护土方开挖至-7.80米施工第二道支撑（东侧）西侧第三次土方开挖分层分区到设计标高-施工斜抛撑牛腿东侧第四次土方土方开挖到需要的标高。3.6.3土方施工原则a、基坑开挖严格按照“时空效应”理论分层、均匀、对称开挖，遵守“先撑后挖”的原则。b、对坑底土体回弹情况进行监测，制定应急预案，及时调整挖土方案，确保基坑安全。c、对坑内外水位加强监测，特别需对坑内承压水保持警惕，确保基坑安全。d、挖土前检查降水情况是否符合挖土条件，保证施工机械进出场道路通畅和场地排水系统贯通，落实好卸土点，作好检测记录。e、挖土机械的通道设置、挖土顺序、土方驳运、土方堆载等都应避免引起102、围护结构、工程桩和周围环境的不良影响。f、严禁挖土机械碰撞塔工程桩、围护桩和井点。g、挖土宜掏挖未压到位的工程桩、管井四周，避免受不均匀的侧向压力。h、土方开挖应在降水及坑外加固达到要求后进行。坑底应保留300mm厚土人工挖除平整，并防止坑底土扰动，垫层随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇注完。i、除深井降水措施外，地面及坑内设明沟和集水井相结合的排水措施，当下雨时采用在整个开挖面上铺盖一层加厚薄膜，让雨水集中流到一深坑出，采用水泵集中抽取，以便雨停即可土方开挖。j、基坑边严禁大量堆载。3.6.4土方开挖顺序结合内支撑，土方开挖计划以16轴为界分为东西二个大区分区段开挖，共分四个开挖顺序流103、程段，当土方开挖至-7.80m深度时，即当第一层、第二内支撑施工完毕，再先开挖西区部分，优先浇筑结合部分的底板以牛腿， 结合栈桥位于18轴段，可以作为土方运输通道。东侧-7.80米以下土方需在斜抛撑施工完毕后进行。所有低于底板的电梯井、集水井、后浇带部位加深挖土须待基坑垫层施工结束后才能开挖，确保先开挖好的坑底表面土层不受影响。挖土方案最终由实施土方的挖运单位确定，建立现场指挥部，对各部分的施工做出明确分工。3.6.5分次开挖详述3.6.5.1土方开挖前平整场地（开挖围护桩周边土梁底标高）a、该层土方开挖深度约0.5米，可采用开挖沟槽，为凿除钻孔桩浮浆和浇筑圈梁服务。b、采用标准臂液压挖掘机倒104、退挖土，土方可并直接装车外运也可堆放与坑边。C、考虑工期紧，可在钻孔灌注桩施工完毕后15d后进行。第一阶段土方开挖（至-3.80米第一道支撑梁底）a、开挖深度约3.0m，土方量约为5.1万m3，每天按运土量4800m3，工期为12晴天。b、第一皮土方开挖，把整个场地大致均匀分为四个施工区，每个施工区投入2台PC200大型反铲挖掘机，场地中部设置一个临时运输道路，土方均从北向南，由东西两侧向中间临时道路推进进行土方开挖。采用标准臂液压挖掘机倒退挖土并直接装车外运。C、考虑土方开挖应力释放和内支撑施工方便，场地土层以软流塑的淤泥质土为主，因此围护桩部分，应采用分层分段开挖，使其土层均衡应力释放，即105、在基坑四周按1.5 m进行每层，按40m进行分段首先开挖一个应力释放沟槽，沟槽宽34m；坑内部考虑土方运输深3.0m可一次开挖。第一区：在西侧南北各设置一台挖机，从西向东退挖，中部设置临时运输道路满足土方车通行。第二区：在西侧南北各设置一台挖机，从西向东退挖，中部设置临时运输道路满足土方车通行。第三区：在东侧南北各设置一台挖机，从东向西退挖，中部设置临时运输道路满足土方车通行。第四区：在东侧南北各设置一台挖机，从东向西退挖，中部设置临时运输道路满足土方车通行。.3第二阶段土方开挖（至-7.80米第二道支撑梁底（东侧）a、开挖深度约4.0m，土方量约为6.8万m3，每天按运土量4800m3，工期106、为16个晴天。b、第二皮土方开挖，结合场地栈道把整个场地大致均匀分为四个施工区，每个施工区投入2台PC200大型反铲挖掘机。C、次批次开挖深度4.0m，考虑土方开挖应力释放和内支撑施工方便，场地土层以软流塑的淤泥质土为主，因此围护桩部分，应采用分层分段开挖，使其土层均衡应力释放，即在基坑四周按2.0m进行每层，按40m进行分段首先开挖一个应力释放沟槽，沟槽宽34m；坑内部考虑土方运输深3.0m可一次开挖。开挖第二批土方时，结合场地南北贯通的栈桥并在东西方向设置两条临时道路，道路位于第一道支撑之上（支撑处采用铺设钢板保护支撑），土方开挖分区展开。并设置坡道到基坑内，采用留土作为临时坡道，坡道坡率107、按1:8放坡，坡道两侧按1:2坡率放坡，坡面适当铺设道渣和钢板；采用标准臂液压挖掘机倒退挖土并直接装车外运。第一区：在西侧南北各设置一台挖机，从西向东退挖，中部设置临时运输道路满足土方车通行。第二区：在西侧南北各设置一台挖机，从西向东退挖，中部设置临时运输道路满足土方车通行。第三区：在东侧南北各设置一台挖机，从东向西退挖，中部设置临时运输道路满足土方车通行。第四区：在东侧南北各设置一台挖机，从东向西退挖，中部设置临时运输道路满足土方车通行。.4第三阶段土方开挖西区段：（-7.80至基底标高）a、开挖深度约2.0m，土方量约为2.8万m3，每天按运土量1500m3，工期为18个晴天。b、第三皮土108、方开挖，结合场地栈道把整个场地大致均匀分为两个施工区，每个施工区投入2台PC200大型反铲挖掘机。C、次批次开挖深度2.0m，考虑土方开挖应力释放，场地土层以软流塑的淤泥质土为主，因此围护桩部分，应采用分段开挖，使其土层均衡应力释放，即在基坑四周按40m进行分段首先开挖一个应力释放沟槽，沟槽宽34m。开挖第三批土方时，结合场地南北贯通的栈桥并在东西方向设置两条临时道路，道路位于第一道支撑之上（支撑处采用铺设钢板保护支撑），土方开挖分区展开。并设置坡道到基坑内，采用留土作为临时坡道，坡道坡率按1:8放坡，坡道两侧按1:2坡率放坡，坡面适当铺设道渣和钢板；采用标准臂液压挖掘机倒退挖土并直接装车外运109、。对于坡道段采用长臂挖机挖除。第一区：在西侧临时道路南北各设置一台挖机，从西向东退挖，中部设置临时运输道路满足土方车通行。第二区：在西侧临时南北各设置一台挖机，从西向东退挖，中部设置临时运输道路满足土方车通行。.5第四阶段土方开挖东区段：（-7.80至基底标高）a、开挖深度约2.64.8m，土方量约为1.5万m3，每天按运土量1200m3，工期为13个晴天。b、第四次土方开挖，结合场地栈道把场地大致均匀分为两个施工区，每个施工区投入1台加长挖掘机，下部配2台挖土机翻土。该层土方总体从西向东，南北向中部退挖，通过西侧栈道，采用26m加长臂2台挖土机位于栈桥上进行土方开挖，下面安排4台挖土机进行翻110、土，车辆在栈桥直接运输土方。C、次批次开挖深度2.6m，局部落深区4.8m,考虑土方开挖应力释放，场地土层以软流塑的淤泥质土为主，因此围护桩部分，应采用分段开挖，使其土层均衡应力释放，即在基坑四周按40m进行分段首先开挖一个应力释放沟槽，沟槽宽34m。第一区：在栈桥北侧上设一台长臂挖机，下部两台挖机挖土和翻土，从东向西退挖，车辆在栈桥直接运输土方。第二区：在栈桥南侧设置一台长臂挖机，下部两台挖机挖土和翻土，从东向西退挖，车辆在栈桥直接运输土方。3.6.6施工方法及工艺说明土方开挖时采取分层、对称、均衡开挖，分层高度不超过2m，沿基坑开挖方向纵、横向进行放坡，根据地质条件及围护设计要求，并在坡脚111、和沿围护结构侧边设置排水沟、集水井，抽排基坑明水。在保证基坑安全的前提避免返工和窝工。原则上基坑开挖到设计标高应及时进行素砼垫层施作，基底部位每完成12个开挖小段后即浇筑一次素砼垫层，以抵抗基底隆起变形，并形成底层支撑，降低基坑围护结构变形速率。（1）基坑开挖之前必须进行充分的降水。在降水深度和降水质量达到设计要求后，方可向下进行土方开挖。（2）坑内整体分层开挖较为困难时，可采用阶梯式分层开挖，每个阶梯台作为挖土机械接力作业平台，反铲接力挖土。阶梯式分层挖土阶梯宽度以挖土机械可以作业为度，阶梯高度要视土质情况而定，一般高度控制在1.01.5m之内，阶梯坡度应以土坡稳定性要求确定。（3）土方的运112、输：基坑土方运输拟采用以下方法：修筑710%机械、汽车进出坡道坡道铺设道板，运土自卸翻斗汽车直接下到基坑内，由挖掘机装运土自卸汽车到指定弃土场堆放，部分作以后基坑回填之用，所修坡道最后用反铲随挖、随将坡道清除。 （4）开挖工艺流程及说明 a、挖土前各项施工准备工作到位后，由项目总工程师签发“挖土令”才能进行土方开挖。b、在挖土前先进行测量定位，放出灰线。c、土方开挖过程中将采用信息化指导施工，监测数据每天进行分析，随时注意基坑的变形情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。d、土方开挖配备挖土机及自卸车。开挖出的土方随开挖随外运，坑顶和坡顶严禁堆土和堆载。e、挖机作业时，按围护方案要求的坡度，113、在放坡处由人工进行边坡修整。f、为保证基坑外水不流入基坑，在基坑顶近基坑处，用水泥砂浆砌挡水坝。开挖中，坑内及时设临时排水沟和集水沟，排除坑内积水。g、挖土时用水准仪随挖土进程引测标高，用小竹板桩作挖土标高控制点，每3m 左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。h、开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。机械开挖至距坑底30cm处由人工修土至设计标高，确保基底土体不被扰动。i、挖机作业时将遇上工程桩桩体、井点管，要求开挖时动作幅度不宜过大，严禁撞击桩体、井点管，凡机械不能挖到之处辅以人工配合挖除，以免造成桩体、井点管位移。j、基坑开挖至设计标高后，及时按设计标高进行截桩、坑底排水系统、114、施工便道及底板结构素混凝土垫层施工。截桩桩面要求平整，钢筋不受损伤，且按设计要求留置。（5）土方挖运日夜施工。项目部在施工前将与有关部门协调，完成施工许可证申请工作，严格按时限施工。（6）基坑土方开挖时作好基坑监测，而且应根据基坑监测数据来控制挖土速度、挖土方式，防止基坑失稳。3.6.7机械设备投入及运输能力分析本工程基坑土方预计开挖量约为17.0万m3。根据计算，第一、第二阶段每天出土量约为4800m3左右，按一台挖机平均每天挖土600m3（每天按照10小时计算）根据现场情况配置8台挖机，每台挖机配置5辆汽车，合计约40辆车；（a）需配挖机台数挖机台班生产能力：Qc=3600 E Kh T 115、/tKp =3600*1.0*1.0*8*0.8/30*1.2=640m3 式中：Qc挖土机台班主产能力，m3/台班 E 台挖机铲斗容积，1.0 m3， t台挖机铲斗循环时间，30s Kh台挖机铲斗满斗系数，1.0 Kp土方在铲斗中的松散系数，1.2 T 挖机台班工作时间，8h 挖土机时间利用系数，0.85经计算得Qc=640m3，根据实际情况工作效率Qc取600m3。挖土机数量：N=Q/Qc*1/ToCK式中：N挖土机数量，辆 Q第一阶段总土方量，约51000m3 Qc挖土机台班主产能力，取600m3 To土方挖运工期14天 C每天工作台班1个K挖土机工作系数0.8经计算得N=7.59，取8116、台；（b）需每台挖机配运土车数量 台班生产能力：Qx=nEKh/Kp 式中：Qx汽车有效载重量，m3 n 装载斗数，12斗 E挖土机铲斗容积，1.0 m3 Kh铲斗满斗系数，1.0Kp土方在铲斗中的松散系数，1.2经计算得Qx=10m3每装一车所用时间：Te=（n t+tr）/60 式中：Te装车时间，min n 装车斗数，12斗 tr 汽车入换时间，240s 经计算的Te=16 min汽车台班运输能力：A=500 Qx Kz/T =500*10*0.9/45=100 m3 式中A汽车台班运输能力，m3 T汽车周转一次时间，min 注：T=Te+Ty+Tq+Tt=16+5+24+10=45mi117、nTy=2L*60/V=2*5*60/25=24min 取24min 式中：L平均运距5km V汽车平均速度，25km/h Tq卸载时间，5min Tt调停时间 10min Qx汽车有效载重量 10 m3 Kz汽车作业时间利用系数，0.85汽车数量：n=QcK3/AK4=3700*1/100/0.9=40取40辆 式中：n汽车数量 Qc每台班运输量3700m3 K3均衡系数1.0 A台班运输能力90 m3 K4 汽车出车效率0.93.6.8施工机械配备计划层号标高（m）土方量（m3）工期（天）日出土量（m3）车辆大挖机小挖机第一阶段-0.80-3.8051000123700378台1 m3第二118、阶段-3.80-7.8068000164300438台1 m3第三阶段-7.80基底28000181600164台1 m34第四阶段-7.80基底15000131200122台1 m343.6.9劳动力需求计划序号土方、护坡施工工种人 数备注1土方车司机60两班倒2挖掘机司机10两班倒3基坑钎土工、普工8人工清土、护坡4测量工6两班倒5指挥33.6.10土方开挖安全保证措施a、本基坑开挖必须严格按本基坑工程施工组织设计进行施工。b、施工人员必须严格遵守安全规程、坚守岗位，不得擅离岗位。c、施工人员要认真操作，注意观察、加强防范，发现问题及时处理。d、施工人员上岗要戴好安全帽，穿好工作服；e、施119、工电源配电箱必须设置触电保护器的漏电开关，注意防潮及随时检测灵敏度，输出线路应放在安全位置，裸露部位应及时处理。f、基坑开挖期间坑边8米范围内，地面堆载不大于20kPa，严禁超载；严格执行挖机安全操作规程和安全技术交底中的各项规定；g、遵守建筑工地六大纪律、进入现场和离车人员需戴安全帽，在人机交叉施工时，在挖机回转半径范围内严禁站人，以免造成伤人事故。h、施工期间须对周围管线、道路、临近建筑及基坑内外地面设置的观测点进行全天侯的监测。i、在车辆进出口的人行道区域铺设钢板，以防土方车压坏管道。j、开挖土方施工便道两侧的土方时，控制两侧坡道的坡比控制在1：2以内，确保便道在土方车运输过程中的安全与120、稳定。k、在车辆进出口处，须设置洗车台用高压水枪冲洗车轮，以免污染道路。l、在层内须分区段施工，严格控制个区段之间的土体高差，坑内边坡控制在1：2.0。m、在挖土时，须严格控工程桩、井管周围的土体高差。n、劈桩安全注意事项：在劈桩区域周边，非工作人员严禁入内，以防不测；在挖机回转半径内，严禁站人，以防机械伤人；进入现场，必须遵守现场安全生产六大纪律；劈桩施工人员不准穿硬底鞋、衣着紧身、灵便；劈桩工作要在专人负责、专人指挥、专人监护下进行，劈桩高度不大于1.0米，以防不测。o、成立抢险领导小组及时解决施工中发生突发性事件：由业主、项目部、挖土部门有关人员成立土方挖运施工抢险领导小组；预先准备落实121、好抢险必须材料，例如：钢材、水泥、木材、草包等；在挖运过程中，须密切监视观测点情况，发现异常情况暂停施工，立即通知有关人员，提出处理意见。土方质量1）土方质量要求1、机挖土槽底标高与设计标高允许偏差-50mm，+0.0 mm，不得扰动原土。2、表面平整度允许偏差20mm。3、边坡允许偏差200mm，严禁亏坡。4、挖土机严禁碰撞护坡。5、测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。2）土方施工质量保证措施 1、现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工。2、现场设专职质量检查员，让专职质量员有职有权，有责有利。3、现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质量，严格执行质量管理制度。4、122、挖土过程中，机械手要谨慎操作，严禁触碰护坡面等。配合测量放线人员应严格掌握标高，严禁超挖。3.7雨天施工措施a、施工场区应布设完整的地面排水系统，由排水沟、集水井、水泵组成，排水沟沿基坑四周布设，确保地表水不流入基坑。b、基坑内明排沟应畅通，转角处及低洼处设集水井，及时将积水排至地面水沟。c、水泥棚应有防潮、防雨措施，地面用碎石铺垫后铺油毡隔离，棚顶用油毡布覆盖。d、商品砼车在运输工程中应盖好进料口，以防雨水进入车内而影响混凝土质量。e、电器开关、配电装置均有防雨棚，漏电保护器等灵敏可靠。f、土方开挖时，现场准备足够的防雨布，下雨时在未能护坡的坡面覆盖防雨布，以免雨水冲刷坡面。 g、现场备有5123、台2PN型污水泵以备急用。3.8换撑与支撑梁的拆除施工措施支撑是围护结构体系的重要组成部分，本工程支撑拆除拟采用人工凿除。采用绳锯拆除。内支撑绳锯拆除施工流程切割位置放线钻吊装孔和穿绳孔安装固定导向轮固定绳锯机穿吊装绳安装金刚石绳锯连接相关操作系统设置安全防护栏-内支撑梁切割梁块吊装风镐破碎拆除施工要点1）拆除时应遵循先拆除支撑连杆，再拆除支撑主梁，然后拆除格构柱的顺序。另外，拆除前需要对内支撑周边材料进行转运，减轻基坑的周边荷载。2）拆除前须保证内支撑下层的墙、柱、梁板施工完成，同时为保证一部分基坑内力提前传递至地下室结构，须将内支撑下部的梁板与基坑护壁结构直接相连，减轻基坑对内支撑的支撑的124、挤压力。3）拆除段的处理：对于能够用汽车吊吊运的切割梁块直接吊运。4）内支撑拆除前，为保护梁板应在内支撑梁板下满堂架或支撑架铺设一层宽1.5米厚1的钢板。第二层支撑梁拆除在第二层支撑梁拆除前，为保证支撑梁拆除时基坑挤压力的传递，保证拆除的结构安全，必须在负二层墙柱、梁板混凝土及基底换撑传力带达到设计强度才能进行拆除。采用搭设满堂架及汽车吊配合拆除。在负二层底板第一层支撑两拆除在第一层支撑梁拆除前，为保证支撑梁拆除时基坑挤压力的传递，保证拆除的结构安全，必须在负一层墙柱、梁板混凝土及换撑传力带达到设计强度才能进行拆除。采用搭设满堂架及汽车吊配合拆除。拆除第二层支撑对格构柱的加固为避免在拆除完第二125、道内支撑后内支撑力对格构柱挤压而产生变形，引起整个支撑系统的变形，造成结构安全隐患。在对内支撑拆除前须对格构柱进行加固。加固方法为在第二道内支撑标高下0.3m处格构柱角钢焊接一圈10号槽钢，做角度45度的斜撑在下部负二层底板上，在底板上设置铁板用膨胀螺栓固定，斜撑焊接在铁板上。4施工组织4.1项目部组建本工程将列为我公司今年的重点工程。为确保本工程保质保量按期顺利完成，我公司将按要求成立“XX服务中心项目基坑工程项目经理部”，选派具有丰富同类型工程施工管理经验、具有注册建造师资格的XX同志任项目经理，配备项目副经理1名，项目总工程师1名张振良同志，直接对项目经理负责；项目经理部下设施工员、安全126、员、质检员、资料员、测量员、材料员、设备员和各专业施工队伍；全体管理人员均由曾从事过类似的大中型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的业务素质和管理水平，能与业主、设计、质检、监理等单位进行顺利沟通交流，以便于工作的顺利开展。项目经理部施工管理人员和专业施工队伍由项目经理统一进行协调管理。对本项目的人、财、物按照项目施工管理的要求实行统一组织，统一布置、统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量管理体系、ISO14001环境体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系，完善本项目管理体系，充分发挥各部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目管理体系持续、有127、效的运行，通过我们科学、严谨的工作质量和我联合体成功的项目管理经验，确保工程质量，创建安全、文明标准化工地，实现合同规定的工期、质量和职业健康环境和安全文明工地的预定目标，确保业主满意。项目管理组织机构项目经理项目副经理项目总工程师设 备 员 左 勇 测 量 员管 晓 军材 料 员周 松 林资 料 员李 耘安 全 员 张 方 勤质 检 员谢 余 飞施 工 员谢 学 军三轴搅拌桩作业队压密注浆施工作业队桩基施工作业队土方施工作业队降排水施工作业队说明：以上管理网络职责到位，已环环相扣，密切相关，每一个岗位必须明确其所承担的工作责任，并严格控制其管理范围内的工程实施过程，分析产生问题的因素，及时找128、到最佳处理办法以确保工程的质量与进度。管理措施a、由项目经理全面负责工程的安全、质量、进度，组织强有力的现场管理班子负责进行工程施工进度、质量、安全文明等工作，做到高效工作，迅速到位。b、公司内部项目班子每天利用固定时间召开一次碰头会，解决施工中存在的问题，并协调各级人员之间的关系。c、项目经理根据工程要求制定周进度计划，控制好每日的施工进度，以确保按计划完成。d、坚持质量第一，由专职质检员严格按国家规范进行质量控制。e、合理安排施工中各工序之间的搭接，提前作好各工序准备工作，确保工程进度计划。f、设备员应定期对机械施工进行督促，进行机械的维修保养，备足零部件，以保证机械无障碍地正常运转。g、129、材料员应及时联系好各种材料的供应，保证工程不脱节。h、专职安全员应每日巡查工地，管理好施工现场的安全文明工作。项目经理部人员设置姓 名职 务联系电话本 工 程 职 责项目经理全面负责工程生产施工进度，安全质量，财务及与外部协调。项目副经理协助项目经理负责工程生产施工进度，安全质量，财务及与外部协调。项目工程师负责制定各项技术指标，工程技术管理及工程质量，督促技术资料的整理归档与甲方协调工作，负责对工程的技术交底及图纸解释，解决施工难题。项目技术质检员负责按规范检查各道工序的施工质量，做好隐蔽工程验收记录。施工队长负责工程放线，地面高程的测量，整理好施工记录并汇总。负责按经理部制定的目标安排生产130、，协调各施工队、班组的关系。施工员安全员负责贯彻落实各项安全措施，检查并整改安全防护措施，安置安全标记材料员负责甲供材料的领取和发放，地料的计量、验收，保障工程机械生产、生活等一切材料。资料员负责所有资料的完成及文件的收发。4.2主要专业人员构成 本工程拟投入三轴搅拌桩施工作业队、钻孔灌注桩施工作业队、双轴搅拌桩施工作业队、压密注浆施工作业队、降排水施工作业队、钢筋模板施工作业队、土方施工作业队共7个专业施工队伍。全体专业施工人员均由曾从事过类似大中型工程施工的专业技术工人组成，具有较高的业务素质和技术水平，能很好的完成本工程各项工作的施工任务。本工程拟投入的专业施工人员组成表序号部 门 岗 131、位人数序号部 门 岗 位人数1三轴搅拌桩操作工189自卸车司机602混凝土工3010挖机驾驶员103钢筋/木工6011机修人员及电工24钻孔灌注桩作业队6412修土配合人员及场地清理人员85管井施工操作工2013管理指挥人员86压密注浆操作工1214应急预案实施人员157双轴搅拌桩40158降排水班10合计3574.3施工组织措施4.3.1施工准备阶段组织措施接到中标通知书后，按照项目管理的要求迅速组建项目经理部，由项目经理部具体策划施工队伍、机械设备进场选点，并做好主要材料物的资调查、采购工作。组织清理施工范围内妨碍施工的各种构筑物、障碍物，为围护桩基工程施工创造条件。完成施工便道、场地平整132、硬化主楼桩基场地、供水、供电、通讯、办公生产生活用房、交接测量基准点和场地复测及控制性测量布设、设计资料技术交底、及进场材料试验等工作，创造施工条件。与地方政府及相关监督部门密切接洽，到建立良好关系，及时办理质监、安监等前期的相关手续。4.3.2施工阶段组织措施科学组织施工，强化计划管理，明确阶段工期，实施动态管理，及时调整各工种、工序的进度计划和生产要素，实现均衡高产，保证计划完成。建章立制，规范操作，实现工作、作业标准化。建立工程管理信息系统，全面收集质量、安全、进度、生产要素等各方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。积极推行“四新”133、成果的应用，采用先进设备、先进技术，以科学的管理和技术手段加快施工进度。加强劳力、设备、材料等各项资源的合理调配与使用。设备定期维修保养，提高设备的完好率和利用率；材料及时充分供应，避免停工待料。强化工序验收，严格资料管理，定期召开施工调度例会，协调工作，超前布局谋划，强化监控落实，及时解决问题，避免耽搁延误。重点项目或工序采取垂直管理，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。4.3.3竣工验收阶段组织措施各期工程竣工后，做好现场收尾清理工作，完善各种正式工程，清除临时工程，并做好临时工程占地的场地恢复。组织学习验标，实行班组、施工队、质检员三级自检、自验制，发现问题及时整改。整理、编制竣工验收134、资料，确保各种资料真实、可靠、签字手续齐全。参与业主统一组织的竣工验收，记录各种存在问题，并在指定期限内及时整改。积极做好综合调试和试运行阶段的配合服务工作。根据工作计划做好施工队伍、机械设备的有序撤场，妥善处理各种善后工作。完善竣工交接各种手续，并按要求对已完工程负责缺陷责任期内的维修保护。5现场平面布置5.1施工总平面布置根据XX服务中心项目工地现有实际情况，施工总平面布置要综合考虑各施工作业队正常施工的需要，因本工程场地内同时施工的队伍较多，需合理安排场地，本基坑生活区、工作区布置在场地西北角较空区域。三轴搅拌桩施工考虑施工的环境、效率，拟决定从南侧向西侧开始顺时针开始。施工现场布置情况135、详见施工总平面布置图。5.2临时工程及设施规划为尽量合理利用现场空间，在西侧段，临时办公室采用建筑施工现场装配式轻钢结构活动板房作为办公楼，现场办公室横剖图见下图。现场办公室横剖图现场临时办公楼按2层设置，于南（北）侧设置钢梯上下。共设办公楼上、下各10间，在项目部办公楼内设置会议室一间，以满足日常会议使用。5.3临时加工场布置水泥库、钢筋加工及堆放场、木工加工场等临时加工和堆放场设置在临时便道旁（主要放在西侧空地），以便搬运，具体位置详见施工总平面布置图。5.4泥浆制作及处理设施泥浆制作处理设施的规模是根据泥浆制作、处理工艺和容量确定的，其设施主要包括泥浆池、沉定池、泥浆沟等。本工程场地土层136、以粘性土为主，因此为钻孔自造泥浆护壁，不需要专门的造浆；考虑每天需要施工24根桩约1000立方米的泥浆，需要设置两个泥浆沉定池，25m10m2.5m;泥浆池2m2m1.5m ；泥浆全部外运，考虑运输方便，泥浆池设置在场地靠南侧。结合场地土层前部为不透水的粘性土，无需做防水处理。为具体位置详见施工总平面布置图。5.5现场水电布置说明施工用电根据进度计划表，施工各阶段用电高峰期为三轴搅拌机与管井平行施工时，其间负荷为： 用电负荷计算表用电设备名称数量(台)型号及名牌技术数据合计功率Pe(KW)三轴搅拌桩机1902+50+30+102+55335钻孔钻机8728576切割机41560双轴搅拌桩机41137、00400压密注浆250100泥浆泵12222电焊机428KVA 单380V828=224KVA根据上表，总计视在计算负荷（总需要供电设备容量）考虑三轴与钻孔钻机需同步进行，而压密注浆、双轴可后续进行。a、总用电量 P总=1.051.10K机(P机)/COS+K焊P焊1.10式中： P总供电设备总需要容量（KVA） P机电动机額定功率（KW） P焊电焊机額定功率（KVA） COS功率因数 K需要系数其中：P机、P焊详见施工现场主要机械设备表查表：K机=0.5 K焊=0.6 COS=0.7 P机769 P焊224为了简化计算照明及生活区用电取施工用电10%，则：经计算总用电量：P总=1.05(0138、.5930/0.7+2240.6) 1.1=990.1 KVA需电量1000KVA，现场注意节约用电。 b、电流计算 P1000 990.11000 Ij= = = 1504.4A 3U 1.732380现场配备一台200KW的发电机，仅保证突发性停电不影响本基坑工程的施工，确保基坑施工过程中管井降水的连续进行。施工用水a、施工用水量q1本工程主要用水量为钻孔灌注桩、水泥土桩施工，用水量约1000 m。 n Q1 . N1 1 q1 = K1 K2 . n=1 T1 . t 243600 1.5 q1 = 1.1 . 1000 . 1000 . 24 . 3600 = 19.1L/s式 中：q139、施工用水量 ( L/s ) K1未预计的施工用水系数取1.1 Q1日工程量 N1施工用水定额 T有效工作日，按天计算 t 每天工作班数 K2用水不均衡系数取1.5b、施工机械用水量q2因无特殊用水机械，故用水量忽略不计。c、施工现场生活用水量q3 P1 . N3 . K4 q3 = t . 833600 70. 100. 1.5 = = 0.36L/s 1. 8. 3600式 中： q3施工现场生活用水量 ( L/s ) P1施工现场高峰昼夜人数，取100人 N3施工现场生活用水定额，取50L K4施工现场用水不均衡系数，取1.5 t每天工作班数 d、生活区生活用水量（q4） P2. N4.K140、5 q4 = 24 . 3600 70. 100. 2.0 = = 0.16L/s 24. 3600e、消防用水量（qs）按火灾同时发生次数为1次，选用消防用水量为10L/s。f、总用水量计算因q1+q2+q3+q4qS，（9.549+0.18+0.16）=9.889L/s10L/s，故总用水量Q=10L/s则 4Q 4*10 D= = = 0.089mpv*1000 3.14*1000*1.6 取管径D=90-100mm式 中： D配水管直径mm Q供水量 L / s V管网经济流速，取1.6m/s场地临时供电、供水线路的布置参考下图：道路施工电缆方钢立柱彩钢板角钢骨架角钢支托施工电缆施工场141、外施工现场施工供水管施工供水管道路预埋套管施工供水管水电管埋设参考图施工用水管的布置按以下方式进行，靠砖砌围墙一侧沿围墙根部放置；沿彩钢板围墙一侧，挂于彩钢板上布置；遇道路处采用埋地加套管的方式；进入施工现场内部的部分采用软管以便于能够及时撤除。5.6施工道路布置根据基坑围护工程支护桩沿基坑周边布置的特点，本工程在基坑的东、西及南侧距离围护桩外1.5m处铺设一条宽6.00m的混凝土临时施工道路，北侧受场地限制，在围护桩内侧用道渣铺设一条临时道路，考虑基坑内侧的钻孔灌注桩施工需要，铺筑临时道路并采用钢板相结合，满足泵车就位。场地的进出口在场地的南侧和西侧各设一个工地出入口，即沿基坑四周修一圈施工142、通道，以便于钻孔灌注桩、三轴搅拌桩的施工。场地中间南北方向设一条施工便道，以便于土方开挖的运输，详见施工现场平面布置图。5.7现场排水布置说明本项目采用三轴水泥土搅拌桩帷幕止水，坑内采用管井降水。目前处于秋季，为XX地区相对雨水较少的季节。结合场地周边环境，西侧有一条河，北侧为前进路，因此考虑坑内的排水，经过沉淀过滤后，把水排入北侧雨水井流入西侧河道。根据现场周边环境条件，场地四周均有道路，路侧有雨水管道，场地雨水基本上可以通过道路排泄地表降水。场地南侧和西侧相对较宽，考虑地表设置排水沟，考虑坑内的明水和管井的降水排放到地表排水沟，经沉淀泥沙后排放到周边的市政雨水管。坑内结合土方开挖，在基坑周143、四临时设置排水沟+集水井，排除坑内积水。到基坑挖到基底设计标高后，在坑底四周设置砖胎膜排水沟+集水井。6施工进度安排及保证措施6.1施工进度安排本工程预计工期210天。具体施工进度安排如下：三轴搅拌桩施工25天（三轴搅拌桩共计473根，安排1台桩机，计划每台每天完成1820根桩）；钻孔灌注桩施工25天（灌注桩共计515根，安排7台桩机，计划每台每天完成3根桩）；双轴搅拌桩施工25天（双轴搅拌桩共计2800根计11500立方米，安排4台桩机，计划每台每天完成5060根桩即约100立方米）；管井施工5天（管井共计83口，计划安排4台钻机，每天每台完成4-5口管井）；压密注浆穿插于三轴搅拌桩和管井施144、工中，土方以及坑中坑施工62天，同时进行内支撑的施工，确保在预计工期210天内全部完工。各工序进度计划及相互之间的前后搭接、穿插施工情况详见附表：施工进度计划表。为保证工程在规定的工期内完工，一方面要采取严格的奖罚措施，落实项目责任制，另一方面还要采用先进合理的进度计划，科学周密地组织管理和先进的施工技术是必不可少的。我司将按照施工进度、认真组织，因此施工进度计划设计应从全局出发，注重整体效果，满足业主要求。6.2工期保证措施落实项目经理责任制，确保工期目标的实现为了切实落实项目经理部目标责任制，我司特对项目部拟定了以下奖罚措施：按预定工期目标完工。工期的三级控制方案本工程施工进度以总进度计划145、为基础分为三级控制。a一级控制：即月计划控制。该月计划应根据季度计划所对应的月份编制，并根据上月计划实际执行情况进行调整，该计划由项目经理和公司项目管理部共同制定，由工段责任人负责实施，监督责任人为项目经理。b二级控制：即周计划控制。该周计划是月计划的保证，由项目技术负责人和项目经理共同制定。 c三级控制：即日计划控制。由项目工作段负责人编制并实施。d由于第二级计划的实施效果将对整个工程进度控制工作生产重要影响，我方决定与甲方代表进行周例会制度，就工程中产生的各类问题与业方代表进行商讨以便及时解决，从而确保整个进度控制处于动态管理中。e为了防止由于意外原因发生的工程进度滞后情况，项目部应制定追146、赶计划，该计划应阐明为了追赶进度所需的人力、设备和材料资源需用量情况，以及追进度实施方法。该计划应及时报公司生产经理审批，由生产经理负责组织公司范围内所有可调动的各类资源对项目追赶进度工作予以支援。7主要施工机械、试验设备配备（一）主要施工机械设备计划配备表序号名称型号单位数量用途1钻 机GPS-10台7钻孔灌注桩施工2泥浆泵3PNL 台8清孔、泥浆循环3三轴式连续墙钻孔机ZLD150/65-3台1三轴搅拌桩施工4灰浆搅拌机台10配制水泥浆5空气压缩机VY9/7D台2三轴搅拌桩施工6钢筋切割机台5钢筋加工7钢筋弯曲机台1钢筋加工8电焊机NBC315、4/500台5钢筋焊接9潜水泵扬程25m台1147、50明排水、管井排水10挖掘机（长臂）PC20050台10（2）平整场地、挖沟、挖土11自卸车55111辆60运输土方12混凝土喷射机HPC-V台4喷射砼13泥浆罐车18T辆 4泥浆外运14注浆泵WB-50台2花管注浆15双液注浆设备 套2注浆、应急预案备用16回转钻机GL-150套1应急预案备用17钢管47812m100应急预案备用18发电机组200KW台1应急预案备用（二）主要试验、测量、检测仪器计划配备表序号仪器工具名称型号数量检测项目1全站仪NTS-3002台放控制点2经纬仪TDJ22台工程轴线定位测量3水准仪S32台标高测量4泥浆比重计NB-13套测泥浆比重5含砂率测定仪10063套148、测泥浆含砂率6泥浆粘度计3套测泥浆粘度7水平尺5把检查机架平整度8钢卷尺50m3把测量放线9水文测绳50m8根测量孔深10坍落度筒1只测砼坍落度8质量保证体系及措施总公司8.1质量保证体系公司质量部门钻孔桩作业队土方施工作业队钢筋、降排水施工作业队项目技术负责项目经理质检员材料员施工员三轴、双轴搅拌桩作业队压密注浆施工作业队8.2质量保证措施为使工程质量完满的达到设计要求，使基坑围护在土方开挖、地下室施工过程中保证安全，制订下述质量保证措施：主要原材料质量保证措施水泥：采用散装42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场时对其品种，级别，包装号，出厂日期进行检查，并对其强度，安定性及其他指标进行复验，质149、量必须符合国家标准。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月者（快硬硅酸盐超过一个月），应进行复验，并按复验结果使用。检查数量：同一厂家，同一等级，同一品种，同一批号且连续进场水泥，袋装200T，散装500T为一批，每批抽样不少于一次。商品混凝土的生产厂家就符合招标文件指定的厂家，并具有出厂合格证。对到达现场的商品混凝土首先验收原材料检测报告及配合比通知单，同时坍落度须满足设计要求，商品砼须搅拌透彻、和易性好、无离析。钢材：进场钢筋应全数进行表观检查，应平直，表面不得有裂纹，油污，无损伤，无颗粒或片状老锈。对进场钢筋检查合格证书、出厂检验报告。生产厂家应符合招标文件中指定的厂家（沙钢、永钢、莱钢150、首钢、南钢、马钢）。按进场批次对钢筋抽检力学性能，焊接性能试件，其质量必须符合国家标准。入库时必须不同规格，牌号分开堆放，并要有覆盖，防污染措施。不合格的原材料不得用于工程结构中，并在2日内清退出场。原材料检验、试验计划序号名 称送 检 批 次1水 泥同厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于1次。当在使用中对水泥质量有怀疑或普通硅酸盐水泥出厂超过三个月必须重新取样2砂以同产地、同规格400m3或600T为验收批，不足400m3或600T也为一批3碎石以同产地、同规格400m3或600T为验收批，不足400m3或600T151、也为一批4商品混凝土每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土， 不少于1组试块；每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，不少于1组试块；当一次连续浇筑起过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3；不少于1组试块5钢 筋同一牌号、同一规格，不大于60T为一批6水泥土每台班抽查2根桩，每根桩制作水泥土试块三组施工前准备工作质量保证措施开工前对新工人、新职员作好岗前培训，并定期开展生产技能培训，提高操作水平。由项目技术负责向全体人员作开工前技术交底，使全体职员对本职工作技术标准、操作要点、注意事项，并树立“百年大计，质量第一”的观念。测量人员对甲方提供基准点，进行复验，并做好保152、护。所测桩、引测点，经质检员自检、监理复验，签发测量复核单后方可使用。及时修改、补充施工组织设计，做到切实可行对施工具有指导性的高质量文献。认真考察，选择原材料供应商，确保施工期间原材料质量稳定，货源充足。把好开工关，项目经理和技术负责开工前对准备工作进行自查，不合格坚决整改。合格后填写开工申请单，报总监审批。施工过程质量保证措施坚持各道工序三级验收制，即各道工序首先作业班长自检，再报桩机机长验收，最后由质检员复检，合格后，填写相应的中间检验申请，向监理申报验收。坚持各道工序验收合格，才能进行下道工序的原则。每天16：0017：00召开生产例会，分析研究施工中出现的问题，制定新一轮措施，提高工153、程质量。 9安全生产及文明施工保证措施9.1安全生产、文明施工目标无重大人员伤亡，无设备事故、消防事故。9.2安全生产管理措施安全生产由项目经理亲自抓，并配备一名专职安全员具体负责。施工前，应召集全体施工人员进行安全教育，宣布安全规则，进行安全交底，并做好会议记录。安全员应时刻督促本班人员遵守建筑施工六大纪律及土建工程操作规程，及时纠正违章行为。认真贯彻建筑安装施工现场安全生产规定。电气控制箱设置漏电开关，电气要有可靠接零装置。电气设备移动时，要有人专门看管电缆，并切断电源。转动设备要设防护罩。设备转动部位及所有电气设备都应有明显的警示牌。机械在运转中，严禁修理和保养。修理和养护电机时，要取下154、开关保险，并锁好箱，以策安全。(11)对氧气，乙炔，煤气等易燃易爆物品按规定分开存放保管。(12)钻机钢丝绳，滑轮，卷扬机及其制动部分应经常检查确认，其中钢丝绳断丝数一个节距超过10%，锈蚀或表面磨损达40%以及有死弯，绳芯挤出等情况应停止使用。(13)现场设立“五牌一图”，每天落实安全工作，做好安全日记。(14)安全生产纪律主要为：、进入施工现场必须戴安全帽、高空作业必须系好安全带。、严禁酒后上班操作机械。、专业岗位必须持证上岗。、非电工专业人员，不得检修电器设备。(15)基坑顶面支设机械、堆放料具、弃土，其附加荷载不应超过20Kpa，且应在安全距（1-1.5米）之外，引起地面震动的机械，更155、应严格控制。(16)基坑遇涌水，涌砂，边缘坍塌等异常情况，必须及时采取相应措施。严防事故扩大。(17)基坑开挖过程中，严禁碰撞，破坏支护结构，或超深挖土。(18)发现异常情况时应立即停止挖土，并立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。(19)配备一定数量的螺旋锚，当支护体系位移超过警戒值时，及时追加补救。(20)基坑四周设置护栏一道，防止人员不慎坠入坑内。(21)坑内设置2个救生通道，并树立醒目出入，上下标志。(22)外电保护措施：当与电线柱施工净距小于6.00m时，采用毛竹、竹筏、绝缘板搭设绝缘隔离措施，设立屏障。并悬挂醒目警告标志。9.3文明环保施工措施本工程处于XX行政办公楼旁，必须达江苏156、省文明工地标准，为此我们将采取以下措施：出入车辆经冲洗台，由专人负责清理轮胎泥浆污染，以降低在道路上的污染。建筑材料在指定区域内存放，且堆放整齐有绪。设立生活垃圾箱，污水排放槽，并及时做好清理工作，不乱倒乱泼。搞好食堂卫生，生熟食分开，做好灭鼠灭蝇卫生防病，防中毒工作。加强职工素质教育、语言文明，做到工地上不出现打架、斗殴、赌博等违规违法行为。现场不烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。无扰民现象，若需夜间施工，办理夜间施工许可证，并采取有效措施降低噪声分贝。树立良好的场容场貌，出入口，道路，基坑边坡做好硬化处理。做好封闭施工管理，设门卫，围墙，工地上无闲杂人员和家属小孩。散装水泥采用全封闭式输送设157、备，入搅拌有屏闭，力求无粉尘扩散。废泥浆外运，采用封闭式槽车，杜绝抛、冒、漏现象产生。渣土、土方车外运时做到不超载，出门时有二人专门清理悬土。检查轮胎清洁状况后方可放行。10应急处理预案10.1应急处理指挥系统成立应急处理指挥部，负责落实应急处理具体工作的开展，指挥部各成员做到分工到位、责任明确。本工程应急处理指挥部工作主要职责有：发生险情时受伤人员的抢救和紧急疏散以及善后处理；负责基坑安全应急处理。10.2应急救援组织（一）项目指挥部的组成a、指 挥： 项目经理 专职安全员 c、成 员：等项目部成员及各专业施工班组长或分包项目负责人、事故发生班组负责人。（二）应急救援组织机构设置：应急救援组158、织下设综合协调组、现场抢险组二个工作小组。a、综合协调组由组成，由副指挥兼任组长，任联络员；b、现场抢险组由组成，由副指挥任组长，任联络员。抢险队伍由项目部架子工、木工、普工、电工、焊工、起重工、急救员等组成，要求人员身体健康、年龄在45周岁以内；具体分配如下：架子工木工普工电工焊工起重工急救员6人15人15人2人2人2人2人10.3应急救援职责（一）指挥部a、按照项目部制定的“重大危险源应急预案”迅速开展施救工作；b、根据事故发生状态迅速制定并组织实施防止事故扩大的安全防范措施；c、制订抢险救援方案；（重特大事故报上级指挥部审定后实施）d、迅速预测事故的性质及初步原因，及时上报主管部门；e、159、迅速调集抢险队伍，并指挥其进行抢险救灾、伤员救治转送、物资转移，及时与市110、120取得联系，寻得社会帮助；f、配合进行事故调查处理；g、做好受伤人员的善后和安扶工作；h、完成上级指挥部交办的其它事项。（二）应急救援组织a、综合协调组：组织制订并初稿防止事故扩大的安全防范措施；制订抢险方案，并报上级指挥部审定；收集应急救援工作情况和事故信息，汇总形成书面材料报指挥部；协调现场抢险组工作及信息联络。b、现场抢险组：负责调集抢险队伍及抢险物资到位；抢险队伍按抢险方案进行施救；负责掌握事故动态，向指挥部汇报；组织事故现场群众撤离、伤员救治转送、物资转移。（三）抢险队伍绝对服从现场组的指挥、调集、实160、施抢险、施救。10.4救援物资准备救援物资准备与正常生产物资相配合的方式进行，根据本工程特点（主要是钻孔灌注桩+内支撑的围护），提供木棒、钢管、水泵等，主要由项目部、租赁分公司、起重设备机械分公司提供准备：单位汽车医药柜安全帽安全带钢丝绳及夹具千斤顶水泵木棒钢管项目部1只60只1只300根租赁分公司2（货）2套10吨起重分公司1汽车吊10根50米及2套撬棒、铁锹、麻绳、麻袋、箩筐、扛棒等工具由项目部根据需要提供。10.5施救程序a、事故一旦发生，项目部应以最快速度马上开展自救工作，并立即上报总公司指挥部；b、项目指挥部由各组联络员通知有关组成成员，立即赶赴现场，相关工作组按本案履行职责，组织施161、救；c、事故单位必须在6小时内写出书面事故报告，事故报告应按请示报告所规定的内容编写。10.6基坑应急措施现场配备一台200KW的发电机，仅保证突发性停电不影响本基坑工程的施工，确保基坑施工过程中管井降水的连续进行。在基坑发生险情造成人员被埋受伤时，应先组织全部劳动力将被埋人员挖出，同时联系急救中心派出救护车接应受伤人员到医院接受急救治疗。施工现场有人触电时，应首先迅速拉电闸断电或用木方、木板等不导电材料，将触电人与接触电器的部位分离开，然后抬到平整的场地施行人工急救；施工现场有人高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害；基坑安全处理措施a、随着基162、坑开挖当发现侧向水平位移过大，或位移发展速度过快时，应及立即停止土方开挖，采取在坑外卸土或坑内回土等措施。b、当地面有裂缝时立即用水泥砂浆抹缝。c、当基坑坑底隆起过大时，应加大坑内管井抽水量，或采用石子草包增加上部荷载；基坑开挖至坑底标高后应尽快浇筑垫层，使坑底土层封闭，防止坑底土上隆。d、坑内随时挖排水明沟引向管井，同时配备多台水泵，防止暴雨浸泡基坑。e、基坑开挖和使用过程中应防止坡顶的堆载不要超过设计所允许的20Kpa。f、若出现漏水流砂情况，并立即导水组织封堵、坑内堆土等临时措施进行堵漏，然后采用坑外双管双液压浆进行缺陷修补。g、地面沉降超过警戒值，或周围建筑因沉降过大而出现异常，应控制163、坑内抽水，甚至进行坑外回灌。h、坑内水位上升，应立即分析原因，若因管井沉淤，抽水量锐减，必须立即组织洗井，保证沉淤高度小于20cm。i、备用2套轻型井点设备，当集水坑动水位达不到要求时，投入使用。j、基坑周围管线出现异常时，将管线挖出、加固或者采取可靠的架空。11巡视检查方案11.1巡视检查组织成立巡视检查组，在基坑工程施工和使用期内，每天均派专人进行巡视检查。主要检查支护结构的质量，施工过程中的安全等。巡视组成员：组长： 项目经理 成员：等项目部成员11.2巡视检查内容1、支护结构：支护结构成型质量；墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移；基坑有无涌土、流砂、管涌。2、施工工况：开挖后暴露的土质情况与164、岩土勘察报告有无差异；基坑开挖分段长度、分层厚度及围护桩是否与设计要求一致；坑壁是否有渗水等。场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水设施是否运转正常。基坑周边地面有无超载。3、周边环境：周边管道有无破损、泄露情况；周边建筑有无新增裂缝出现；周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；邻近基坑及建筑的施工变化情况。4、施工安全：施工用电：用电设备、机械设备是否有可靠的接地装置；变配电装置符合规范要求； 施工人员进入现场必须准确佩戴安全帽；2米以上高处作业必须系安全带；预留洞口、坑井设置可靠的防护措施；11.3巡视检查方法巡视检查以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。对165、自然条件、支护结构、施工工况、周边环境、施工安全等的巡视检查应做好记录。检查记录应及时整理，并加以分析。巡视检查若发现异常和危险情况，应及时通知项目部，并通知总公司、建设方及其他相关部门。12资料提交资料员严格执行文件和资料控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制，确保各相关场所使用的文本为有效版本，具体负责做好以下工作：负责本部门文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发用手续，对受控文件及时标识并形成清单；负责对更改或作废文件的及时收回和上交工作，确保各相关工作场所不得使用作废文件；监督文件持有人不得随意将文件借用他人，不得随意复印文件，定期检查受控166、文件的在用情况；加强对归档的文件借阅管理，及时向借阅人办理文件借阅手续；负责本项目质量记录的标识、收集、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰；编写针对工程的有关施工方案，以及技术、质量、安全书面交底；组织、参加QC活动，并完成QC活动成果报告；在针对工程的施工过程中，及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，混凝土的配比、试块、养护和试块报告，工序交验单，工程质量通病预控单，分项工程检测记录，分部工程评定资料，完成每天的施工日志编写。资料整理归档及提交虽然基础工程验收现按新规范已无“优良”之说，但为保证业主争创“优良”工程标准，我司应严格按照建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）及江苏省建设厅苏建质（2002）332号文件“关于统一使用建筑工程施工质量验收资料”的通知之要求进行整理归档。