1、正本公路桥涵围护桩混凝土结构及三轴搅拌桩工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章、工程概述1一、工程概况1二、主要施工内容1三、工程水文地质情况概况1四、编制依据2第二章、施工部署2一、项目部管理机构配置2二、施工组织计划3第三章、主要工程施工方案6一、三轴搅拌桩施工方案6二、插拔H型钢施工方案11三、止水帷幕施工方案14第四章、施工现场平面布置17第五章、保证质量的技术措施18一、三轴搅拌桩施工质量措施18二、插入H型钢质量保证措施20第六章、保证工程安全、文明施工及环境保护的技术及组织措施21一、2、安全生产管理体系及职责21二、安全生产保证体系22三、安全文明及现场环境保护措施23第七章、应急预案管理组织体系26第八章、施工进度及其保证措施28 第一章、工程概述一、工程概况Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx二、主要施工内容 围护桩采用650mm三轴搅拌桩止水帷幕以及850mm三轴搅拌桩，其中650mm三轴搅拌桩桩中心间距400mm，桩间搭接250mm；850mmSMW工法桩中心间距600mm，桩间搭接250mm，型钢隔一插一。主要工作内容：序号桩型单位工程量备注1850600重力式挡墙（三轴搅拌桩）m3XXX2850mmSMW工法桩m3XXX3型钢打、拔（H703、03001324mm）TXXX4650mm三轴搅拌桩止水帷幕m3XXX三、工程水文地质情况概况1-1层填筑土堆积时间大于5年，工程地质条件较好。 2-1层粉土夹粉质粘土，稍密状，中压缩性，工程地质特性一般，桩基施工、基坑开挖时该层土易坍塌，基坑开挖应采取支护措施。2-2层粉质粘土夹粉土，软塑，局部流塑，高压缩性，工程地质特性较差，桩基施工时会产生缩径现象，应增强措施，并及时浇筑。基坑开挖时易坍塌，应采取支护措施。3-1A层粉砂，饱和，中密，低压缩性，工程地质特性一般，桩基施工、基坑开挖时该层土易坍塌，基坑开挖应采取支护措施。3-2层粘土，可塑，中等压缩性，工程地质特性一般。3-3层含砂姜粘土，4、硬塑，工程地质特性较好。四、编制依据(1)、建设工程项目管理规范 GB50326-2006(2)、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001(3)、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002(4)、建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009 (5)、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011年版）(6)、型钢水泥土搅拌墙技术规程 JGJ/T199-2010(7)、建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99(8)、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005（9）、建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002（10）、公路桥涵施工技术5、规范 JTG/T F50-2011(11)、公司现有施工设备及历年来同类桩的施工经验。（12）、设计图纸及相关技术文件第二章、施工部署一、项目部管理机构配置1、项目管理机构设置为保证工程合同工期、质量、安全等目标的实现，必须加大施工管理力度，建立科学的管理保障制度，加强组织领导、规范施工进程。 为了确保本工程的质量和安全，健全安全网络和质量管理网络体系（详细见项目组织设置图）。项目经理部由施工经验丰富、工作态度认真负责且能吃苦耐劳的优秀管理人员组成。 2、现场管理目标为以最好的服务、最优的信誉和最高的效率满足业主的要求，赢得市场信誉，持续改进管理体系，现依据我公司质量、环境、职业健康安全管理体6、系要求和本工程的实际情况，制定本工程的总体管理目标。施工工期目标：70日历天，其中第一次围挡区间为35日历天。项目部组织设置图：项目经理 XXX工法桩施工班组项目总工程师：XXX计划合同部XXX试验室XXX安质部XXX物资设备部XXX综合部XXX止水帷幕施工班组后勤材料班组机电维护保障班组项目副经理：XXX工程管理部XXX图HSE管理目标：无伤亡事故，无火灾、爆炸事故，无重大设备事故，无污染事故，无环境破坏事件。文明施工目标：创安全文明工地。服务目标：建造业主满意工程。根据本工程的特点、招标文件及其他有关技术标准的要求，确定本工程的总体管理目标如下：“优质、快捷、安全、文明、环保”。二、施工组7、织计划本工程计划开工日期为201X年X月X日，根据相关规范规程及本工程基坑围护设计要求，结合我司多年施工经验，本工程计划70日历天内完成（不含施工准备及竣工清场等工作所用工期），具体开工日期以开工令为准。详细计划如下：本工程围护施工阶段，我部拟投入2台套三轴搅拌桩机（1#ZKD85-3三轴搅拌桩机、2#ZKD65-3三轴搅拌桩机）进场施工，其中1#ZKD85-3三轴搅拌桩机施工850mmSMW工法桩部分三轴搅拌桩，按每天每台套设备施工300立方米左右三轴搅拌桩工程量计算，H型钢于搅拌桩成桩完毕30分钟内插入，计划60日历天完成本工程850mmSMW工法桩；2#ZKD65-3三轴搅拌桩机施工658、0mm三轴搅拌桩，按每天每台套设备施工295.6立方米三轴搅拌桩工程量计算，计划70日历天完成本工程650mm三轴搅拌桩。第一阶段施工计划 时间施工项目1周2周3周4周5周6周7周8周XXXXXXXXXXXX第二阶段施工计划 时间施工项目1周2周3周4周5周6周7周8周XXXXXXXXXXXX1、施工准备（1）、技术准备项目技术人员参加设计院和建设单位组织的施工技术交底工作，认真组织图纸自审、会审和学习有关技术文件、编制施工组织作业指导书、绘制施工用各种图件。根据建设单位提供测量控制网点、水准点和坐标基点绘制桩基定位图，测放基础轴线和桩位，项目技术组复检后，交建设单位（监理单位）验收并签字认可9、。现场应备齐有关各类标准和规范的有效版本。备齐质量检验用的 全站仪、水准仪、钢尺等必要的仪器，以及施工记录用的各类表格。其中全站仪、水准仪等计量工具应是经有关单位检校合格的产品。做好用于现场悬挂各种施工技术操作规程牌、宣传牌等。召开全体施工人员会议，进行全面的技术和质量交底，明确施工负责人、技术负责人、质量检验员、记录员等，进行责任心教育，明确奖罚制度，认真学习各项技术规范和设计图纸、施工工艺、技术操作规程等，使职工明确设计意图，掌握施工要领。项目部填写工程开工报告，报请建设单位和监理审批后方可开工。（2）、施工机械及人员安排主要施工设备配备表见下表。主要施工机械设备配备表序号设备名称型号规格10、单位数量备注1三轴搅拌机（头）ZKD85-3台22个地道分别一台套ZKD65-3台22个地道分别一台套2步履式打桩机机架DH508台43履带吊35T台24汽车吊25T台25挖掘机PC200台26注浆泵BW-250台47拌浆机BZ-20L台48拌浆桶3m3个49空压机VF6/7，6m3台210发电机400kw台1备用11电子配料秤XK31CB41台212自重8t可储存100t的水泥罐100t的水泥罐1个2主要劳动力安排见下表。序号项 目人 数备 注1管理技术人员42搅拌桩司机83拌浆工126机械工107电工28起重工89司机610普工1211安全员212合计642、现场准备开工前施工现场做到“四11、通一平”，根据施工平面布置图规划好场区施工道路，施工区域，水、电源的位置，临时设施的布置，堆土区等。规划好施工现场平面布置。按合同规定的时间进入施工现场，搞好生产及施工人员生活设施的建设，以满足安全文明施工的需求。根据建设单位提供的水、电源，将水电接至施工现场，完全满足施工要求。做好施工用机械设备的进场、组装和试运行工作，并备足易损配件及配置专业维护人员，确保机械设备处于性能完好的待命状态。做好施工测量的准备工作，根据徐州市规划局确定的规划红线及该建筑的坐标确定好施工测量方案。做好测量控制点、轴线测量、桩基定位等测量的验收工作，测量记录须经专业测量监理工程师校核后，方可进行桩孔的开挖工作。做好12、材料采购工作，所购产品必须是正规厂家的产品，有产品合格证，且必须经复检合格后方能使用。搭建材料临时堆放场地，组织部分材料进场，按指定地点存放，规划好材料进出的路线图。搭建施工现场临时设施，建好施工人员住房、食堂。第三章、主要工程施工方案一、三轴搅拌桩施工方案本工程围护结构采用SMW工法桩和水泥土搅拌桩止水帷幕两种结构形式。1、SMW工法桩施工工艺流程本工程基坑围护采用SMW工法桩桩围护，直径为850mm，桩身采用PO42.5普通硅酸盐水泥，对于粘性土，水泥用量不小于360kg/m3，膨润土用量0-5 kg/m3，水灰比1.5-2；砂性土，水泥用量不小于325kg/m3，膨润土用量5-10 kg13、/m3，水灰比1.5-2。采用三轴850水泥土搅拌钻机作为钻孔、注浆、搅拌、成型施工设备，再配置国产改进型重型步履式打桩机作为安装、下钻、移位设备，内插型钢采用Q235B、7003001324mm型号的H型钢。三轴水泥土搅拌桩根据试验设计配合比报告确定每方水泥用量370 kg/m3与膨润土的用量3 kg/m3以及水灰比1.5。土比重若按1.8t/ m3，水泥掺量为20.6%，按水灰比1.5，水泥浆的密度为1.364 t/ m3。 SMW工法桩施工流程框图H型钢起拔回收导墙施工设置机架移动导轨SMW搅拌机定位报监理工程师验收搅拌、提升、喷浆重复搅拌下沉施工完毕插入H型钢重复提升SMW搅拌机架设型14、钢进场焊接成型H型钢涂隔离剂经纬仪测斜、纠偏设置导向框架和悬挂梁水泥材质检验残土处理报监理工程师水泥浆拌制制作试块H型钢质量检验报监理工程师2、施工方法（1）、三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走35吨吊车及100吨步履式重型桩架为准，一般处理方法是在素土回填夯实后铺设路基箱或钢板，可满足施工要求。（2）、测量放线：根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。（3）、开挖沟槽：根据基坑围护内边控制线，用挖机开挖沟槽15、，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴深搅桩的正常施工，并达到文明工地要求。（4）、定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300320，长约8-20m，H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸见下图。3、三轴深搅桩施工(1)、试成桩现场施工时第一批桩（不少于3根）为工艺试桩，邀请设计人员到场，在监理人员检查下施工，检查内容：水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。通过试桩确定注浆量为650mm400截字体每m浆量554L正体字每m浆量389.6L；850600截字体16、每m浆量1014L、正体字每m浆量699.5L等设计参数。(2)、施工“套打”顺序施工采用套接一孔搭接措施。“套孔”的实现方式有两种，即“跳槽双孔全套复搅式”和“单侧挤压式”。一般情况下采用“跳槽双孔全套复搅式”连接方式进行施工；对于围护墙体转角处或有施工间断情况下不便采用“跳槽双孔全套复搅式”连接时，则采用“单侧挤压式”连接方式连接。两种连接方式图示如下：跳槽式双孔全套打复搅方式示意图：一般情况下均采用该种方式进行施工单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接 (3)、桩机就位、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩17、机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。、桩机应平稳、平正，通过桩机水准器对钻杆垂直度进行调整，并在机外用全站仪经常校核，信息及时反馈给机长，及时调整桩机垂直度。确保立柱导向架的垂直度不大于1/250。、三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，平面允许偏差应为20mm。(4)、搅拌速度及注浆控制三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度控制在0.5m/min1m/min，提升速度控制在1m/min2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。搅拌下沉注浆量60-70%，提升注浆量30-40%。制备水18、泥浆液及注浆水泥采用罐装水泥，电脑控制的自动拌浆系统拌浆，水泥浆液的水灰比为1.52.0,每立方搅拌水泥土水泥用量为370,拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,注浆压力为0.8Mpa1.0Mpa,当邻近保护对象时，搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min-0.8m/min,提升速度宜控制在1m/min内，喷浆压力不宜大于0.8Mpa;以浆液输送能力控制;钻进搅拌时即连续压水泥浆,钻进时注浆量一般为额定浆量的60%70%,提升搅拌时注浆量为额定浆量的30%40%。水泥土搅拌桩要求28d无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。(5)、报告记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉、提升时间，记录要19、求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。二、插拔H型钢施工方案1、施工工艺流程H型钢拼接场地平整H型钢双面坡口电焊焊接H型钢拼接完毕涂抹减磨剂H型钢就位起吊下插施工准备施工准备融制减磨剂吊车就位本工程工法桩型钢采用Q235B,H7003001324mm型钢隔一插一，施工流程：三轴搅拌桩施工完成后插入H型钢结构0.000并回填后拔除H型钢。(1) 型钢质量检验标准允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查数量检查方法1截面高度5.0每根用钢尺量1截面宽度3.0每根用钢尺量2腹板厚度-1.0每根用游标卡尺量3翼缘板厚度-1.0每根用游标卡尺量4型钢长度50每根用钢尺量520、型钢挠度L/500每根用钢尺量表注：H型钢采用Q235B材质。(2) H型钢施工示意图2、涂刷减磨剂为便于今后施工，根据要求将对围护区域所有的H型钢进行回收。因此，减磨剂的涂刷质量应严格控制，具体如下：（1）、清除H型钢表面的污垢及铁锈。（2）、减磨剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。（3）、如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减磨剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。（4）、如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减磨剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。（5）、H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲21、除，重新涂刷减磨剂。（6）、浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中的H型钢部分必须用1cm厚泡沫板将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。3、插入H型钢搅拌桩施工结束后30min内完成型钢的插入，插入前检查其平整度及接头焊缝质量；型钢依靠其自重插入；相邻型钢焊接接头的位置相互错开，竖向错开距离不小于1m，型钢顶部高出圈梁面500mm。施工流程为：（1）、起吊：起吊前距H型钢顶端7cm处开一个中心圆孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用35T履带吊起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。（2）、定位卡设置：在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将22、H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体，垂直度控制用线锤控制。（3）、标高控制：根据甲方提供的高程控制点、用水准仪引放到定位型钢上、根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在5cm以内。（4）、待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。（5）、若H型钢靠自重放达不到设计标高时，则开启振动下沉至设计标高，严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法；下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度，并用全站仪校核。型钢的质量偏差详见下表：型钢插入允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值检查数量检查方法1型钢顶标高523、0mm每根水准仪测量2型钢平面位置50mm（平行于基坑边线）每根用钢尺量10mm（垂直于基坑边线）每根用钢尺量3形心转角3每根量角器测量4、H型钢拔除待地下主体结构完成并达到设计强度后，拔除搅拌桩内插的H型钢。进行拔H型钢时，须有足够的拔桩设备运转空间，宽度不小于6m拔除材料的堆放区域；以及工作区的脚手架拆除等工作配合问题。拔除设备主要有2台280t液压千斤顶、1台液压工作站、1台25t汽车吊以及定制专用顶升夹具装置等。拔除H型钢时，采用液压千斤顶对H型钢进行反复顶升，直到用吊车能将工字钢拔除。为了防止拔出H型钢的空隙对基坑周围管线和建筑物的影响，因此每拔出一根H型钢时，及时采用水泥砂浆回填拔24、出H型钢的空隙。三、止水帷幕施工方案本工程围护结构采用止水帷幕为直径为650mm的三轴水泥土搅拌桩，搭接长度为250mm，施工工艺如下：1、施工工艺流程现场查勘，清除地下障碍物，平整场地根据设计图纸测量放样，布置桩位图确定位置开挖施工沟槽桩机就位喷浆搅拌桩钻进、提升桩体养护移至下一桩位2、施工顺序三轴搅拌桩施工按下面2种顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。.跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。.单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。25、3、施工方法.施工准备a.熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。b.按要求对水泥进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。c.召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。.测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。 .开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽26、1.2m，深11.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。.桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/250。.制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。每根桩水泥用量=单根桩面积*有效桩长*土的容量*水泥掺量，650的三轴搅拌桩三圆（截体字）27、截面积约0.817m2、两圆（正体字）截面积约0.574m2；850的三轴搅拌桩三圆（截体字）截面积约1.495m2、两圆（正体字）截面积约1.031m2，土体容量以1.8t/m3，每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少370Kg以上。 水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为0.8Mpa1.0Mpa，注浆流量为125L/min/每台。.钻进搅拌提升三轴水泥土搅拌桩止水帷幕，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时28、严格控制下沉和提升速度：下沉速度为0.51m/min,提升速度为12m/min，在桩底2-3m以下部分宜重复搅拌注浆12 min。另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的6070，而提升时为3040。按照要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。. 若出现冷缝或异常时需提升钻头重复搅拌下沉，在软弱土层、粉砂层宜重复搅拌。.移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。第四章、施工现场平面布置一、施工总平面布置原则1、最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；2、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范；3、满足施工需要和29、文明施工前提下，尽可能减少临时设施投入。二、现场道路与排水1、施工道路施工道路是指临时设施与主干道相连接的部分和施工现场与干道相连接的部分。施工时尽量利用已有的施工道路，如实际施工阶段需新修施工道路，新修道路及临时排水具体做法参照临时便道施工方案。3、施工排水由于本工程施工期间要经过雨季，场地排水极其重要。现场布置的主要临时道路两侧设排水明渠，施工场地上设排水盲沟；生产、办公区产生的污水集中汇入化粪池，经过硝化后进入沉淀池，最后排入市政排污管网内。三、临时设施本工程采取集中办公的形式，以便于对现场进行施工管理。办公区设置在指定的用地区域内。其主要设施有：项目部办公室及会议室，业主、监理等现场办30、公室，男、女厕所等。四、施工用水现场使用自来水，水管沿基地围墙边接至施工现场各用水点，场地进出口各设1只水龙头；水管采用明管，沿基坑周圈施工道路敷设；本次施工用水管道直径不小于50mm的水管。五、施工用电所有到场的特殊工种持证上岗，电缆及配电箱的质量规格要求符合徐州市的统一标准。总配电箱，一级配电箱、二级配电箱及三级配电箱根据招标要求和徐州市安全要求进行配制，保证现场用电安全。第五章、保证质量的技术措施一、三轴搅拌桩施工质量措施1、施工质量控制措施 (1)、正式施工前，严格按照设计要求和国家、地方的有关规范、规程的要求进行试成桩，以确定针对本工程地质条件的实际水泥浆液的掺量和水灰比、成桩工艺和31、施工步骤，确保水泥土的强度满足设计要求和施工有效桩长与质量。(2)、孔位放样误差为50mm，施工前严格按照设计要求进行定位放样。(3)、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度。(4)、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。(5)、桩架垂直度水准器调整桩架垂直度，并用全站仪经常校核。(6)、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，尽量保证施工的连续性。(7)、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。(8)、施工32、时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过24h。在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空复压、孔壁塌方现象。桩与桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作冷缝记录在案，超过48h应采取相应的加强措施。(9)、施工冷缝处理施工过程中一旦出现超过24h冷缝则按设计图纸要求采取在冷缝处外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防止偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约20cm左右；超过48h应在补打桩位间隔采取压密注浆加固。(10)、钻进过程遇到障碍物的处33、理钻进过程遇到硬质土层，当成桩有困难时，可采用预先松动土层的先行钻孔套打方式施工。若遇到地下孤石、硬块时，可利用桩机自身动力对其进行挤压调整。若地下遇到大面积地梁和基础无法施工时，在3m以上浅层时可直接开挖清理后回填粘土重新施工，若在3m以下深层时，在规范允许的搭接范围移动桩机进行施工，仍无法钻进时需对地下障碍物范围进行勘探，提请监理、设计、业主等几方现场确定施工方案。(11)、现场各项原始记录必须真实、齐全，交接班时要做好交接记录。2、确保桩身强度和搅拌均匀性要求（1）、采用电脑自动控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。（2）、土体34、应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和，遇到砂土层应放缓下沉、提升速度，控制好喷浆量。（3）、搅拌机械的搅拌头的宽度与搅拌轴的夹角及搅拌头的回转数，提升速度、搅拌轴长度应相互匹配，以确保搅拌深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上搅拌。（4）、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶，泥浆桶上面覆盖过滤网，防止其他杂质导入泥浆桶，以防杂质赌管，影响机械的正常运行。水泥浆搅拌设备，水泥浆泵必须性能完好，且确保水泥浆不产生离析，浆液内掺入膨润土。（5）、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现35、象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。（6）、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。为防止现场停电情况发生，现场备用1台发电机。3、质量检验方法（1）、每台班抽检1根桩，每根桩不小于2个取样点，每点做一组7.07cm7.07cm7.07cm水泥土试块3块,两点六块试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土,按规定条件养护,到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验,试验报告及时提交监理与业主。同时，须进行透水试验，测得渗透系数不得大于110-6cm/s。（2）、搅拌桩质量检查进行现场取芯试验，取芯总数为36、总桩数的2%，且不少于3根，要求搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不小于0.8MPa，钻取芯样得到的试块强度，宜根据钻芯过程中芯样的情况，乘以1.21.3的系数，试验报告及时提交监理与业主。SMW搅拌桩成桩质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查数量检查方法1桩底标高+50mm每根 测钻杆长度2桩位偏差50mm每根用钢尺量3桩径10mm每根用钢尺量钻头4施工间歇24h每根检查施工记录二、插入H型钢质量保证措施1、型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。2、型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的37、平整度，确保型钢顺利下插。3、型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。4、型钢吊起后有铅垂线调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，保证H型钢的插入深度。第六章、保证工程安全、文明施工及环境保护的技术及组织措施一、安全生产管理体系及职责二、安全生产保证体系三、安全文明及现场环境保护措施安全生产需要制订必须的安全保证措施，但是要实现安全生产，还必须有人去执行和维护这些措施，这就需要有 施工人员的自觉性和管理人员的监督。所以制订必要的安全管理制度和落实必须的安全技术措施，对于维护安全生产是必不可少的。1、安全生产与文明施工(1)、加强对现场施工人员的安全、文明施工的宣传教育，提38、高其安全文明施工及时自身保护意识。(2)、施工现场应由专人负责清扫，加强现现场泥水管理，指定专人负责，开挖和及时回填各种排浆沟，场地干燥、平整。事先筑好临时道路保证阴雨天气各种重型械械设备正常作业。清除杂物路障，保持道路畅通、平整。(3)、加强工地设施管理，在阴雨天施工时铺设路基板时要更加小心，保证桩机行驶时不发生倾倒事故。(4)、严格按照安全生产的有关条例进行施工作业，正确操作使用机械设备。施工中随时调整钻机垂直度，防止事故发生。(5)、吊车、挖机进行施工作业时，应有专人指挥，看清周围，防止撞到人电线等物体。(6)、注意安全用电，工地内电线应理顺，不能乱拉乱挂，施工中钻机架不进入高压电危险区39、。加强安全用电，统一使用标准安全电箱，教育职工自觉遵守安全用电制度和持证上岗制，防止用电事故发生，除电工以外，其他操作人员不得擅自接电。(7)、严格按照安全生产的有关条例进行施工作业，正确操作使用机械设备。(8)、专人负责现场安全值班，加强设备材料保管，水泥堆场加强防雨防潮，保护水泥质量，减少水泥浪费。做好防偷盗等保卫工作。施工区域实行封闭管理。(9)、施工现场必须做到安全生产，生产不忘安全。进入现场正确戴好安全帽，施工现场要设有围栏、隔离墙，加强消防管理，按规定布置消防器材，使用阻燃材料搭建临时房，杜绝火灾事故。(10)、根据SMW施工特点，加强施工场院地的深层搅拌桩施工涌土管理，固定临时涌40、土堆场，保持施工场地的整洁。对于一些损坏的路基板，应拒绝使用，防止因路基板断裂造成事故。(11)、吊车司机、指挥、电焊工、电工必须持证上岗。(12)、严格遵守吊装“十不吊”规定。(13)、施工人员不得进入挖土机回转半径内，挖土机与吊车停放位置应尽量避免把杆回转半径相交错。(14)、型钢等长构件起吊时必须加强指挥，避免因惯性等原因发生碰撞事故。(15)、经常检查起吊钢丝绳损坏情况，如断丝超出要求应立即更换。2、环境保护(1)、总体要求、现场布置a、工地的出入口应竖立规格统一、书写工整、排列整齐的“七牌一图一标志”。b、施工现场布局合理、材料堆放整齐，有良好的泥浆循环系统。c、施工现场道路畅通、场41、地平整、无积水。d、施工区域或危险区域应有醒目的警示标志，并采取安全保护措施。、排水要求场地内应设置连续、通畅的排水设施，尽端设置三级过滤池，防止泥浆、废水、污水外流堵塞地下水道，同时确保排往市政管网的污水满足排水的要求。、临时设施的设置要求应布置合理，既要注意安全又要便于安全生产。施工区域与非施工区域应有一定的隔离设施。、对运输车辆的要求运输建材、垃圾和渣土泥浆的车辆，应采取有效的措施（如设置洗车位等），防止建筑材料、垃圾、渣土泥浆洒落、流溢，保证行驶中不污染道路和环境。做好土方车保洁工作，以防车轮将施工场内污泥带出去。土方车驾驶员在每天出车前必须检查拦扳锁紧钩是否有效，如有故障必须修复后，42、方可出车装运。每天凌晨挖运结束后，派专人及洒水车沿行驶路线，及时清洗散落在路面上的泥土。、工地环境卫生要求按标准设置相应的厕所和生活垃圾容器，并落实专人管理，定时清除。工地食堂的设置须符合本市职工食堂管理的有关规定。落实除四害措施，控制四害。职工与民工宿舍保持室内整洁，建立轮流清扫制度。2、施工要求、施工前，应掌握邻近建筑物（构筑物）的结构、基础形式及现状；、被保护建筑物（构筑物）的保护要求；、邻近管线位置、类型、材质、使用状况及保护要求；、对环境保护要求高的基坑工程，宜选择挤土量小的搅拌机头，并应通过试成桩及其监测结构调整施工参数。当邻近保护对象时，搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min-0.43、8m/min,提升速度控制在1m/min内，喷浆压力不宜大于0.8Mpa。、施工中产生的水泥土浆，可积集在导向沟内或现场临时设置的沟槽内，待自然固结后方可外运。、周边环境条件复杂、支护要求高的基坑工程，型钢不宜回收。、对需回收型钢的工程，型钢拔出后留下的空隙及时注浆填充。、在整个施工过程中，应对周边环境及基坑支护体系进行监测。3、竣工后要求竣工后应及时拆除设施，并将工地及四周环境清理整洁，做到工完料净场地清。第七章、应急预案管理组织体系业主监理单位设计单位组长：XXX副组长XXX副组长XXX副组长XXX专家组技术XXXX安全XXX材料XXX质量XXX综合协调XXX项目经理为组长，专门负责应急处44、理的一切事务。项目部专职安全员专门负责各种安全隐患的查明工作，一旦发现安全隐患立即采取有效措施，必要时启动应急预案，把安全隐患抑制在萌芽状态，以确保基坑施工的安全；建立以基坑施工监测和安全管理相结合的项目安全管理机制，以施工监测数据为依据，随时知道基坑安全施工，当基坑监测数据报警时，立即启动应急预案并确保应急措施落在实处，人、机、物都应能及时到位，以确保现在安全；施工现在随时保持道路通畅，确保应急处理设备、机械和人员能及时到位。常用应急电话：火警119，救护120。一、监测预警措施 开挖过程中由业主指定的基坑围护监测单位对围护体系进行内力和变形情况以及周边环境监测项目（建筑物、周边道路及管线等45、）进行监测，监测记录规范、监测数据准确，并及时计算整理，提出合理意见，经审核后报设计、施工、监理等有关单位，监测数据已达警界线时，及时通知有关单位。当监测单位报警时，建设单位、设计、监理、施工及时共同讨论采用有效措施，确保基坑的安全。二、突涌时的应急措施根据地勘报告，本工程施工区域范围内承压水对基坑底板不会产生突涌现象，为安全起见，本方案也予以考虑。1、在基坑四周，对称设置人行扶梯，作为施工人员上下班的通道，可作为应急时疏散施工人员安全撤离危险区的通道。2、基坑出现突涌时应立即启动应急预案，及时通知设计、监理、建设单位共同讨论采用有效处理措施，确保基坑的安全。立刻启动应急预案向坑内浇筑砼，平衡46、承压水水压，控制险情的断续扩大。混凝土由混凝土搅拌站供应，在基坑周边尽可能多的布置汽车泵，以保证能在最短时间内回填完毕。三、渗漏的应急措施本工程基坑围护采用三轴搅拌桩作止水帷幕，在开挖过程中发现墙体渗漏水口断续扩大，在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。然后采用双液压密注浆封堵漏水点。并在基坑外侧分预先打56口减压井，在出现险情时及时抽坑外地下水，以减渗水利于封堵。四、基底隆起的应急措施基坑开挖是基坑面上竖向卸载、坑壁水平自载的过程。坑内土体挖出后，基坑周围土体应力场与位移场发生明显变化：由于土体的挖出、自重应力的释放，致使基坑底土向上47、回弹，同时坑壁墙体的侧移、挤压墙前的土体，也会造成基底的隆起。1、当发生基底隆起现象时，立即停止挖土施工，对基坑边进行卸荷，并增加井点降水工作时间，降低地下水位。2、以上措施仍旧不能停止基底隆起时，则采取向坑底抛掷砂石草包等增加坑底上覆荷载，平稳土压力，限止隆起。或坑内周边插入板桩防止坑外土向坑内挤压。五、围护变形过大的应急措施1、若土方尚未开挖完时出现围护变形过大（超报警值），则在变形过大部位采用土方及时回填，以控制变形继续发展，对变形部位的围护结构进行加固后再挖除变形过大部位回填的土方。2、若土方工程已开挖完成，出现围护变形过大（超报警值），则在变形过大部位采用砂袋及时回填，以控制变形继续48、发展，对变形部位的围护结构进行加固后再用塔吊移走变形过大部位回填的砂袋。第八章、施工进度及其保证措施一、工期目标本工程计划本工程计划开工日期为201X年X月X日，根据相关规范规程及本工程基坑围护设计要求，结合我司多年施工经验，本工程计划70日历天内完成（不含施工准备及竣工清场等工作所用工期），具体开工日期以开工令为准。二、保证措施1、 建立施工进度实施组织系统，进行目标分解，把目标落实到具体施工班组和人员。2、 实施施工任务书制度，将任务书下达到施工班组，以明确具体施工任务要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工班组按产量完成施工任务。3、采取切实有效的措施，保证人力、物力、财力的按时投入，根49、据施工进度及时按排支撑、型钢、水泥等材料进场，防止无材料造成误工。4、 非关键工作应适当提前完成，以确保不影响整个施工进度。5、 根据工地实际的气候情况，制订适宜的施工组织计划。6、 运用新工艺、新技术、合理安排流水作业，使各项工作均衡而有节奏地进行。7 、根据工法进度及时调整型钢材料供应计划和租借计划。8、 在进场前对主要施工机械设备进行维修保养、保证设备的正常运行，施工中，安排2 名机修工进行日常维护、维修和排除故障。9、对施工场地，道路进行修补、回填，疏通排水沟，集水井并及时排水，保持场地干燥，保证道路畅通。10、施工期间做好人员的劳逸结合工作，进行二班制施工，确保计划完成。11、 保证劳动力的供应，满足工程需要。12、若工期紧，为确保按时完成施工，增加设备进场施工。