1、地铁地铁 2 号线车站区间桥墩模板工程安全专项号线车站区间桥墩模板工程安全专项施工方案施工方案编制单位：编制单位：编编制制:审审核：核：批批准：准：二XX 年 X 月目录1 工程概况.41.1 工程简介.41.2 工程自然条件.41.3 主要工程数量.41.4 桥墩结构尺寸.51.5 施工特点.62 编制依据.63 施工部署.73.1 施工组织机构.73.2 工期安排.73.3 施工人员安排.73.4 施工机械安排.83.5 材料供应安排.83.6 施工顺序安排.93.7 水、电、路布置.94 模板安装工艺.94.1 墩身模板工程施工流程图.94.2 施工准备.94.3 脚手架施工.104.42、 墩身模板工程.135 施工安全保证措施.155.1 突发事件风险分析及预防措施.155.2 施工安全技术措施.165.3 应急预案.276 组织保障.386.1 施工组织机构.386.2 施工人员安排.396.3 专职安全生产管理人员、特种作业人员名单名单及持证情况.407 相关图纸及计算书.418 方案编制、审核人员名单及学历、职称、职务等情况.41附图 1墩柱施工平面布置示意图.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附图 2模板设计、加工图.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 1模板安装计算书.42附件 2安全管理人员及特种作业人员证件.错误！未定义书签。错误！未定义书签。区间桥墩模3、板工程安全专项施工方案区间桥墩模板工程安全专项施工方案1 1 工程概况工程概况1.11.1 工程简介工程简介1.21.2 工程自然条件工程自然条件地形地貌地形地貌本区间原始地貌为河流阶地地貌，地形平坦，地面高程 2.3m4.03m。1.2.21.2.2 周边环境周边环境1.2.31.2.3 气候条件气候条件xx 市属亚热带季风性湿润气候区，气候温和，雨量充足。年平均气温 22.1，7 月最热，平均 28.8，极端最高气温 38.7；年降雨量 16001700 毫米，最大量可达 2000mm，年平均雨日 151 天。雨季集中在 410 月，期间降雨量约占全年总降雨量的 81，夏季降水不均，旱涝无4、定，秋冬雨水明显减少。年蒸发量 1400mm1600mm，潮湿系数大于 1。年平均风速 1m/s2m/s，最大风速几乎都出现在台风影响过程中，风速最大达 34m/s。低温阴雨，热带气旋（台风）及暴雨是本区主要灾害性气候。1.31.3 主要工程数量主要工程数量表表 1.3-11.3-1 主要工程量统计表（主要工程量统计表（1 1）编号数量（个）墩高 H（m)墩头高（m）C40 混凝土用量(m2）钢筋用量（t)18、15、18、19、2429、50572511457.49.842023、58631011.5459.710.18914、30351210.54559.533640、44、45710455、2.79.23414339.5450.38.8816、172114.670.811.451 1.4 4 桥墩结构尺寸桥墩结构尺寸表表 1.41.4-1-1 区间桥墩形式统计表区间桥墩形式统计表序号桥墩号桥墩类型截面尺寸墩高墩身顶标高（m）墩头高（m）备注1B1#花瓶墩2.22.2m1112.63042B2#花瓶墩2.22.2m1112.63043B3#花瓶墩2.22.2m1112.60044B4#花瓶墩2.22.2m1112.51045B5#花瓶墩2.22.2m1112.42046B6#花瓶墩2.22.2m1112.33047B7#花瓶墩2.22.2m1112.24048B8#花瓶墩2.22.6、2m1112.15049B9#花瓶墩2.22.2m10.512.060410B10#花瓶墩2.22.2m10.511.970411B11#花瓶墩2.22.2m10.511.903412B12#花瓶墩2.22.2m10.511.970413B13#花瓶墩2.22.2m10.512.060414B14#花瓶墩2.22.2m10.512.150415B15#花瓶墩2.22.2m1112.240416B16#花瓶墩2.52.5m1112.3304.640m 现浇跨17B17#花瓶墩2.52.5m1112.4504.618B18#花瓶墩2.22.2m1112.525419B19#花瓶墩2.22.2m117、12.600420B20#花瓶墩2.22.2m11.512.675421B21#花瓶墩2.22.2m11.512.755422B22#花瓶墩2.22.2m11.512.705423B23#花瓶墩2.22.2m11.512.615424B24#花瓶墩2.22.2m1112.540425B25#花瓶墩2.22.2m1112.465426B26#花瓶墩2.22.2m1112.390427B27#花瓶墩2.22.2m1112.308428B28#花瓶墩2.22.2m1112.218429B29#花瓶墩2.22.2m1112.128430B30#花瓶墩2.22.2m10.512.038431B31#花瓶8、墩2.22.2m10.511.948432B32#花瓶墩2.22.2m10.511.858433B33#花瓶墩2.22.2m10.511.768434B34#花瓶墩2.22.2m10.511.678435B35#花瓶墩2.22.2m10.511.588436B36#花瓶墩2.22.2m1011.498437B37#花瓶墩2.22.2m1011.408438B38#花瓶墩2.22.2m1011.318439B39#花瓶墩2.22.2m1011.228440B40#花瓶墩2.22.2m1011.138441B41#花瓶墩2.22.2m9.511.048442B42#花瓶墩2.22.2m9.511.9、014443B43#花瓶墩2.22.2m9.511.093444B44#花瓶墩2.22.2m1011.195445B45#花瓶墩2.22.2m1011.298446B46#花瓶墩现浇连续梁桥墩，施工蓝图暂未下发47B47#花瓶墩48B48#花瓶墩49B49#花瓶墩50B50#花瓶墩2.22.2m1112.085451B51#花瓶墩2.22.2m1112.208452B52#花瓶墩2.22.2m1112.331453B53#花瓶墩2.22.2m1112.454454B54#花瓶墩2.22.2m1112.577455B55#花瓶墩2.22.2m1112.700456B56#花瓶墩2.22.2m1110、12.823457B57#花瓶墩2.22.2m1112.946458B58#花瓶墩2.22.2m11.513.030459B59#花瓶墩2.22.2m11.513.030460B60#花瓶墩2.22.2m11.513.030461B61#花瓶墩2.22.2m11.513.030462B62#花瓶墩2.22.2m11.513.030463B63#花瓶墩2.22.2m11.513.03041 1.5 5 施工特点施工特点模板和机械设备的投入量较大；模板拼装质量控制难度较大；高空作业，施工安全度低2 2 编制依据编制依据建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）混凝土结构工程施工质量验收规范11、（GB 50204-2002）（2015年版）;建筑施工工具式脚手架安全技术规程（JGJ 202-2010）铁路桥涵工程施工质量验收规范（TB10415-2003）;城市测量规范(CJJ/T 8-2011)；施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；本公司在类似工程中的积累的施工经验。3 3 施工部署施工部署3.13.1 施工组织机构施工组织机构墩柱是高架区间施工的重要组成部分，其施工质量和施工进度是实现整个高架区间车站施工安全、质量和进度等各项目标的重要保障，为保证高架区间墩柱施工过程中各项目标顺利完成，我部建立施工组织管理机构，明确管理职责，组织机构详见图 3.1-1。图图 312、.1-13.1-1 墩身施工组织机构图墩身施工组织机构图3.23.2 工期安排工期安排根据区间实物工程总量和业主的总体工期安排，墩身模板计划配置 9 套。施工计划安排如下：区间桥墩施工计划开工日期为 2016 年 6 月 28 日，完工日期为2017 年 2 月 22 日，总工期 240 天。3.33.3 施工人员安排施工人员安排区间桥墩施工安全、质量及进度目标的实现，项目部投入足够的现场管理人员和协作劳务人员，具体安排见表 3.3-1。表表 3.3-13.3-1 桥墩施工主要管理人员配备表桥墩施工主要管理人员配备表序号职务/工种人数工作内容备注序号职务/工种人数工作内容备注1副经理1现场施工13、协调总指挥项目部领导2主管施工员1现场施工、协调项目部管理人员3施工员2现场施工、质量、技术、安全管理项目部管理人员4安全员1负责现场施工安全检查项目部管理人员5质量员1负责现场施工质量检查项目部管理人员6试验员2试验取样检测项目部管理人员7测量员3测量放样项目部管理人员8材料员1物资调配项目部管理人员9电工2动力、照明线路架设、维修10电焊工10钢筋焊接11钢筋工10钢筋绑扎12砼工12混凝土浇筑13吊车司机2起重吊装14司索工2起重吊装15其他司机12挖掘机、混凝土运输车、汽车吊、打桩机等司机16模板工10模板支设17普工1018总计82 人3.43.4 施工机械安排施工机械安排表表 314、.4-13.4-1 机械设备安排表机械设备安排表序号机具名称单位数量备注1汽车吊台250T1 台，25T1 台2发电机台13全站仪套14水准仪套33.53.5 材料供应安排材料供应安排根据本区间墩柱施工进度计划，拟定投入组合钢模板 3 套，以及相对应的施工脚手架 14.5 吨。3.63.6 施工顺序安排施工顺序安排桥墩施工顺序以从西向东为基本原则，并根据承台施工先后顺序安排施工，并满足架桥施工的条件。3.73.7 水、电、路布置水、电、路布置临时用水从市政管网（80）接入，用50 的水管沿围墙布置，在需水位置设置水管接头。现场施工用电由仙涌站、石洲站 800KVA 的变压器接入，在变压器旁设置15、总配电箱，在钢筋加工场地及围挡内设置二级分配箱，总配电箱与分配电箱之间电缆在场外时，采用埋地方式，在场内时通过电缆挂钩，沿着围挡敷设。围挡间过路电缆采用在路面挖设电缆沟将电缆深埋的方式敷设。施工道路利用既有文登路路面。施工场地平面布置图见附图 1。4 4 模板安装工艺模板安装工艺4 4.1.1 墩身墩身模板模板工程施工流程图工程施工流程图图图 4 4.1-1.1-1墩身施工工艺流程图墩身施工工艺流程图4 4.2.2 施工准备施工准备测量放线清理承台顶面，检查承台顶面标高及高差；根据设计图纸计算出墩柱四个角的坐标，墩柱坐标必须经过复核验算，以确保坐标准确；根据坐标通过全站仪在承台上放出墩柱四角位16、置，并用墨斗弹线，复核墩柱预埋钢筋位置是否准确，根据放样位置检测墩柱预埋筋位置无误后，方可进行下一步作业。墩柱与承台接触面凿毛处理，将承台表面浮浆凿除，露出粗骨料，且将松散石子剔除。对墩柱各施工班组进行入场安全教育、技术交底及安全技术交底，并做好教育及交底记录。4 4.3.3 脚手架施工脚手架施工4.3.1 脚手架搭设形式为了方便绑扎钢筋、安拆模板和浇筑墩柱混凝土，在墩柱四周搭设施工脚手架；墩身施工脚手架采用48mm，壁厚 3.5mm 的碗扣式钢管脚手架搭设；搭建高度与桥墩顶平齐，脚手架与墩身之间的净距为 0.6m，保证墩身模板的安装空间；脚手架根据承台及墩身尺寸，横距 0.9m、1.5m、117、.7m 不等，纵距 0.7m、0.9m、1.2m、1.5m 不等，步距均为 1.5m。每根立杆下设置可调底座，架体底端设置扫地杆，四周设置剪刀撑，以保证架体整体稳定性；为保证作业人员上下安全，在两排脚手架之间安设爬梯，爬梯由木质跳板加工而成，跳板厚度不小于 5cm，宽度不小于 0.9m，跳板上部每 40cm 设置一道防滑条，爬梯四周在架体上设置护栏，并用密目网围蔽。脚手架的操作平台设置根据墩柱钢筋预留高度，在架体顶部及中部分别设置操作平台；操作平台采用 5cm 木板作为施工平台跳板，且跳板要满铺；操作层必须设 180mm 高的挡脚板及 1200mm 高的护身栏杆，护栏用密目网围蔽。12040918、04090640220225225670250250151510151510210220210R209040907012012070150150150150150170170150150150回填粘土护栏地面120120120图图 4.3-14.3-1 模板脚手架搭设示意图模板脚手架搭设示意图4.3.2 脚手架搭设脚手架搭设按照立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于 3m；底层水平框架的纵向直线度L/200,横杆间水平度L/400，架体垂直度L/500，且最大偏差小于 100mm。脚手架搭设前在承台上通过放样，精确定出每个立杆底座位置，且底座的轴心线与承台顶面垂直；脚手架搭设要分阶19、段进行，每次搭设高度不超过 6m，每阶段搭设完成后，必须经过检查验收后方可进行下一阶段搭设，直至搭设完毕；脚手架搭设完成后，在架体四角设置缆风绳，缆风绳初始拉力应一致，且拉设要对称进行。剪刀撑设在脚手架外侧，沿脚手架通长全高连续设置，倾斜角度为 4560。剪刀撑钢管搭接不小于 1000mm，不少于三个扣件。4.3.3 脚手架拆除拆除前应对架子工程进行全面检查与签证确认，墩柱施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员通行，并有专人负责警戒。长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设20、临时固定支撑，防止意外。拆除顺序为：安全网踢脚杆防护栏杆剪刀撑脚手片大横杆小横杆立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。如遇强风、大雨等天气，不能进行外架拆除。拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。4 4.4 4 墩身模板工程墩身模板工程4.4.1 模板选型和加工为保证墩柱施工的外观质量和进度，墩身模板采用厂制装配式定型钢模板。定型模板分为墩帽、墩身两部分，其中顶部墩帽为全高节，下部墩身每节主体钢模高度为 2m 和 4m，调节段加工成 0.5m 和 1m。为了保证墩身施工的外观质量，钢模在加工时必须要求上刨床，保证21、接缝及板面平整度误差精度控制在 1.0mm 以内。钢模拼装施工中严格控制3 米内平整度2mm，相邻两块高低差1mm。定型钢模主要技术参数：模板面板 6mm,竖肋采用 8#槽钢，间距30cm，横肋采用 880mm 钢板，横向背楞采用双拼背靠背 20#槽钢，间距 60cm。斜拉杆为直径 25mm 的精轧螺纹钢，模板加工设计图见附图 2。4.4.2 模板加工技术要求单块模板采用焊接形成一个整体，在焊接时必须有加工措施，避免因焊接原因而使面板表面产生任何变形。模板表面要选用光洁度、平整度好的钢板。模板面板宽度小于1.5 米的均应为整张钢板，不得有焊接拼缝。肋板下料后应调平调直，槽钢与角钢肋板应为通常形22、式。扁钢钢板的内侧（与面板相接面）应用车床刨削其边口，可焊接连接，焊接形式为双面满焊，其外侧要大坡口，焊接后磨平。圆弧面板的成型应由胎具压制成型，以保证圆弧的准确性和相同性。墩帽圆弧段不得采用小板块拼接。焊接形式面板与面板：双侧满焊，表面一侧焊后磨平、抛光。焊缝处不得有任何凹凸感觉和坑凹现象。边肋与面板：单侧断续角焊缝（外口不焊接），焊缝长度为30mm，焊缝间距 150mm，焊角高度 6mm，角钢边肋且需塞焊，焊点孔直径不小于 18mm，间距 100mm。中肋与面板：交错断续角焊缝，单侧焊缝长度 30mm，焊缝间距 150mm，焊角高度 6mm，另一侧焊缝与之相错。肋板与肋板：双侧满焊。凸型槽23、与面板：满焊后磨平、抛光。面板下料后应对其边口进行磨削，不应有向外倾斜的角度。模板加工完成后在有肋的一侧刷防腐漆两遍。4.4.3 模板加工的质量要求平整度为采用两米靠尺检测小于 2mm。拼缝严密且无错台现象，均小于 1mm。面板表面光洁平整，无任何凹凸现象。几何尺寸准确，误差小于3mm。4.4.4 模板安装钢筋验收合格后，方可进行模板安装。待安装的模板必须经打磨除锈处理并均匀涂刷脱模剂。模板安装前，先将承台与墩柱模板之间采用砂浆找平，并粘结海绵条，防止底部漏浆。模板安装时，按照模板编号顺序，从下往上依次吊装模板，每吊装一块，先通过撬棍将模板间的定位销孔对齐后再用插销将模板进行初步固定,为保证模24、板拼缝不漏浆，在模板拼缝处粘贴双面胶。初步固定后，将各螺栓孔穿上固定螺栓完成模板间的固定，连接螺栓为 M1850-4.8S 高强螺栓，直至完成整套模板拼装，上下两层模板安装时，要用靠尺检测，保证模板安装的垂直度。模板安装完成后，通过测量复核模板垂直度、模板平面位置及顶面标高，并根据测量数据进行相应调整。模板调整完毕后，将模板背杆通过精轧螺纹钢连接固定，保证模板的整体刚度和稳定性，防止浇筑过程模板涨模变形。模板安装完成后，将模板四角通过缆风绳与预埋在承台四角的锚固点牵引固定，防止承台模板倾覆，且在模板底部四周的承台上部均匀布置定位销孔，用直径 20mm 的螺纹钢筋固定，防止承台模板移位。5 5 25、施工安全保证措施施工安全保证措施5.15.1 突发事件风险分析及预防措施突发事件风险分析及预防措施本区间承台施工存在危险因素的作业内容主要包括土方开挖、基坑支护、施工用电、起重吊装等，这些作业的危险源、可能导致事故及控制措施见表 5.1-1。表表 5.1-15.1-1 危险源分析及控制措施危险源分析及控制措施施工内容危险源可能导致事故控制措施脚手架安装脚手架质量有缺陷坍塌等监督检查高处作业高处坠落监督检查连接不牢固坍塌监督检查地基承载力不足坍塌监督检查平台搭设不牢固高处坠落监督检查脚手架拆除顺序及措施不当坍塌及高处坠落监督检查模板安装模板质量存在缺陷坍塌及高处坠落监督检查模板支撑不牢固坍塌及高26、处坠落监督检查模板拆除顺序及措施不当坍塌及高处坠落监督检查高处作业未佩戴“三安”（安全网、安全带、安全帽）实施高处坠落及物体打击监督检查高处抛物物体打击监督检查临边及临口防护设施未按要求设置高处坠落监督检查施工用电违反“一机、一闸、一漏、一箱”触电监督检查电缆电线老化、破皮未包扎触电监督检查接地与接零保护系统不符合要求触电监督检查非电工私拉乱接电线触电监督检查电缆架设或埋地不符合要求触电监督检查潮湿环境作业漏电保护参数过大或不灵敏触电监督检查起重吊装作业起重机械设备有缺陷机械伤害监督检查钢丝绳与索具不符合要求物体打击监督检查路面地耐力或铺垫措施不符合要求设备倾翻监督检查司机操作失误机械伤害旁站27、检查违章指挥机械伤害旁站检查起重吊装超载作业设备倾翻旁站检查警戒管理不符合要求机械伤害旁站检查5.25.2 施工安全技术措施施工安全技术措施5.2.15.2.1 准备阶段安全保证措施准备阶段安全保证措施开始作业前通过入场三级安全教育，给各作业人员树立安全第一，预防为主的指导思想，明确安全生产规章制度和操作规程及岗位责任制，确保安全生产。作业前对班组长及电工、焊工、机械设备操作手进行培训和考核。工地内设置各种安全标志，并在各作业区设置充分的照明设施。建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。加强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护28、手套。施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。施工过程中，对区间沿线建构筑物及路面进行鉴定，检查基坑施工场地附近房屋、地面有无开裂现象并做好鉴定记录。对进场的各类设备进行检查，确保设备工况、型号、性能及安全设施齐全、合格有效，司操人员证件真实有效。作业前施工管理人员必须对每个作业班组进行技术交底及安全技术交底，保证交底到每个作业人员，明确施工流程、作业要求、周边环境、与作业内容相关的危险源及防范措施。在基坑周边地面适当设置沉降点和位移观察点，以便在基坑开挖过程中进行变形监测，发现异况，立即报告和进行处理。在现场针对作业内容和作业环境设置应急物29、资库，准备足够的消防器材及材料以应对可能发生的突发情况。5.2.25.2.2 现场施工一般安全技术措施现场施工一般安全技术措施提取专项费用作为日常安全生产的经费。制定安全生产紧急救援预案，并进行演练，做到一旦发生事情能在第一时间进行救援。加强领导，健全组织。项目经理部、施工队成立安全领导小组，设专职安全员制定严格的安全措施，定期分析解决工作中存在的问题，及时发现和排除不安全隐患。教育要经常化、制度化。开工前进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处。安全监督，完善安全检查30、制度。各级安全生产领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，发现问题及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。严格各工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责进行检查、维修、保养，确保状态良好。架子工、起重工、电工、电焊工、模板工等主要工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违法章作业。夜间施工要有良好的照明设备，危险区设安全警示标志，配备足够的交通值勤人员，组织好过往行人及车辆，确保人员车辆的安全。加强安全防护，设置安全防护标志。个人要戴安全帽，系好安全带。抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安31、全。尤其是上公路的机动车辆限速行驶，不侵道不抢行，做到文明礼让，弯道鸣笛，严防交通的发生。要安全用电，严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电工器材严禁使用。进入施工现场的施工机具必须进行安全技术鉴定，达不到安全性能的设备不准进入施工现场，进入施工现场的也要进行必要的定期检查。吊车起重臂下严禁站人，起吊前应对吊勾、钢丝绳进行检查，符合使用标准，方可使用。遇有六级（含六级）以上大风、浓雾、雷雨等恶劣天气，不得进行露天高空作业。大风、雷雨过后，应及时对高处作业安全设施逐一加以清扫、检查，发现有松动、变形、脱落和损坏现象时，应及时进行修理加固，隐患消除后方可继续作业。5.2.332、5.2.3 大模板的堆放、安装和拆除安全技术措施大模板的堆放、安装和拆除安全技术措施大模存放时应满足地区条件要求，不可放于基坑边缘上，两块大模板应采取板面对板面的存放方法。大模板存放在施工平台上，必须有可靠的防倾倒措施，且施工平台应具有足够的支承。模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志片，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止33、倾倒。安装外模板的操作人员必须戴好安全帽，系好安全带。在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随大模板起吊。大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱模板剂，在清扫和涂刷离剂时，模板要临时固定好。进行模板安装与拆除作业时，要按设计所确定的顺序进行，作业面及操作平台下方不得有人员走动、逗留。严禁立体交叉或多层上下进行拆除，在拆除时，应确保未拆除部分的稳定。夜间施工必须有足够的照明设施。模板吊装过程中，模板未固定牢固前，模板必须处于受吊状态，防止模板突然坠落。拆除模板时，严禁作业人员站在正拆除的模板上。拆除模板时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、34、清理、打磨，在模板表面涂刷脱模剂并用塑料薄膜覆盖后堆放以备下次使用。模板安拆过程中，若用到氧气、乙炔等动火作业时，必须先向安全部申请，获得许可并下发“动火令”后方可作业。并且氧气、乙炔瓶必须配备专用推车，并在瓶体上设置减震圈，压力表、回火阀等设施完善有效，并保证氧气、乙炔瓶间距不小于 5m。模板安装完成后，在模板四角设置缆风绳，且缆风绳受力要均匀，防止模板倒塌。脚手架不得与墩柱模板固定连接，防止脚手架因施工荷载造成模板倾倒。5.2.45.2.4 高空作业安全技术措施高空作业安全技术措施凡在离地面 2m 以上（含 2m）作业为高处作业；凡从事高处作业人员，必须定期进行体格检查，凡不适宜高处作业的35、人员，不得从事此项工作；双层作业或靠近交通要道作业时要设置隔离措施；进行高处作业时，要根据具体情况使用符合要求的脚手架、脚手板、吊架、梯子、跳板、安全带等，临空处要设置栏杆或安全网等安全设施；高处作业人员必须戴安全带，穿防滑鞋；脚手架要牢固稳定，并经常清除杂物。冬季要随时清扫冰雪。在过道上要有防护措施；严禁操作人员以绳索及起重机作为梯子上下，不要在未固定的脚手架上工作，不要在不稳定的结构上通过；夜间进行高处作业时，必须设置照明设备；当梯子在高 2m 以上竖放时，要采用安全梯。斜放时应采用踏步梯并加设扶手；高处作业要佩带工具袋，小型材料要放入袋内，较大的工具应用绳拴好，不得随意乱放，防止下落伤人36、；悬挂的梯子要挂在牢固处，挂钩与承载结构物捆绑牢靠。安全带要有试验合格标记，一般每隔 6 个月进行一次负荷试验。静载试验可用 2.25KN 停 5min 进行观察，或用 1.2KN 距离地面2m 高处作冲击试验；安全带应拴在操作人员垂直上方牢固处；安全网在使用前要按规定进行试验，合格后方可使用；高处作业区域的风力为六级以上时要停止工作。作业高空临空面，布设安全护栏，保护施工人员安全。在高处进行电焊作业时，作业点下方及周围火星所及范围内，必须彻底清除易燃、易爆物品，作业现场要备有消防器材，严禁操作人员将焊条随手乱抛。临边防护措施防护栏杆应由上、下两道横杆及立柱组成，上杆离下平面高度为 1.21.37、4m，下杆离下平面高度为 0.50.6m，并加挂安全立网或在栏杆下边设置严密固定的高度不小于 18cm 的挡脚板。除经设计计算外，横杆长度大于 2m 时，必须加设栏杆立柱。临边防护栏杆完成后，还应对围栏周边使用孔眼密度不大于 2cm 的安全网进行挂设，防止小型工具等物体坠落对地面人员造成的伤害。防护栏杆立柱应固定牢靠。临时通道安全规范及要求临时通道宽度必须满足两人相向而行时的躲避要求；临时通道安全防护必须做到与临边防护做相同要求的围栏及安全网挂设；临时通道承载力，必须满足施工过程中可能发生的最大承受力需要，底板每 40cm 设置一道防滑条。5.2.55.2.5 脚手架搭设安全技术措施脚手架搭设38、安全技术措施脚手架底部必须设置扫地杆，且扫地杆距地面不高于 30cm。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、纵杆等接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则因调整后锁紧39、；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于 1500L，但最大允许偏差为100mm。碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。脚手板、斜脚手板及梯子等构件，挂钩及面板应无裂纹，无明显变形，焊接牢固。在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。剪刀撑设置角度为 4560之间，杆件接长40、时，搭接长度不小于 1m，且不少于 3 个扣件连接固定。5.2.65.2.6 工地临时用电安全技术措施工地临时用电安全技术措施建立电器安全管理和经济责任制度，专业电工负责电器安装和使用的管理、安全工作。专职安全员负责巡视监督检查。进场后，由专业人员负责编制用电施工组织设计，内容包括配电装置及其电容量、供配电线路的走向和现场照明的设置，生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。施工用电必须执行三相五线制和一机一闸一保险的制度，施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。电器线路和用电设备安装完成后，由质安部验收合格后进行使用。经常对用电设备进行安全检查、测试，每周测试一次开关、接地电41、阻的接触和安全情况，并有书面记录，发现问题及时纠正。专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章作业。使用电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零或接地保护。一次线长度小于 5m，二次线长度小于 30m。电焊机两侧接线压接牢固，并安装可靠防护罩。电焊把线双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路线。电焊把线使用专用橡胶多股软铜电缆线，线路绝缘良好，无破损、裸露。电焊机装设采取防埋、防浸、防雨、防砸措施。现场使用移动式碘钨灯照明，采用密闭式防雨灯具。碘钨灯的金属灯具和金属支架做好接零保护，金属架杆手持部位采取绝缘措施。电源线42、使用保护套电缆线，电源侧装设漏电保护器。5.2.75.2.7 雨季施工安全保证措施雨季施工安全保证措施及时收听天气预报安排专人负责天气预报的收听工作，及时收听天气预报并提前通知生产管理人员，做好施工生产安排，在暴雨等恶劣天气前后，要专门检查临设、支架、围挡、设备、电器的安全，发现隐患要立即整改。现场排水雨季中应设专人负责，随时随地及时疏导排水沟，确保施工现场排水畅通。雨季来临前组织施工人员对施工范围内的雨污水布置情况进行调查，疏通管道和检查井，确保排水畅通。备足水泵，在管道排水流量不能满足排水要求时辅以水泵调水。临时设施和设备的防护施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌43、不倒、周围不积水。施工现场的机电设备应有可靠的防护措施。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常运行。怕雨、怕潮、怕倒（大模板）的原材料、构件和设备等，设立坚实的基础，堆放在较高处，用蓬布封盖严密。排水工程施工措施基坑四周设置拦水坎，高出地面不小于 20cm，防止雨水倒灌基坑。基坑内设置集水坑并安装水泵，随时抽排基坑内积水，保证基坑内无水作业。5.2.85.2.8 夏季高温天气安全保证措施夏季高温天气安全保证措施当施工现场的气温大于等于 30时即属于高温施工。根据以往经验教训，每年盛夏高温季节，都是建筑工地的安全事故易发期，人员中暑、受伤及高坠、电击、设备坍塌、44、机械伤害等情况经常发生。为切实加强高温期安全生产工作，最大限度地减少事故发生，保证一线施工人员人身安全，做出如下施工防范措施：结合天气的实际情况，合理安排施工进度及施工程序。合理安排作息时间，特别注意保护施工现场人员安全，高温时间不得安排高空和深基坑下作业，尽量减少金属焊割等热点较高的作业；调整作业人员的劳动时间，避开高温期。食堂饮食要卫生，有卫生认可证，炊事人员有健康证，禁止购买腐蚀食物，防止食物中毒。项目部配备的主要药品如下：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等治疗药品及人丹、十滴水、藿香正气水、菊花茶、降火凉茶、绿色保健食品等。指派专人负责工地的防暑降温工作。配备足够的冰块、茶水，供施工人员45、饮用。机械设备应派专人定期检查，防止高温作业，遇机械高温过高时，应马上停止运行，给设备降温。5.35.3 应急预案应急预案5.3.15.3.1 应急组织体系应急组织体系图图 5.3-15.3-1 生产安全事故应急体系生产安全事故应急体系5.3.25.3.2 应急工作职责应急工作职责总指挥职责：判断是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；与场外应急机构取得联系及对紧46、急情况的记录作出安排；在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副总指挥职责：评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；对外联络组职责：确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；保持通讯设施和设备处于良好状态。负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组职责提出抢险救援及避免事故扩大的临时应急方案和措施。指导抢险救援组实施应急方案和措施。修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援47、机构提供准确的抢险救援信息资料。安全保卫组职责设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险救援组职责实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。寻找受害者并转移至安全地带。在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。医疗救护组在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并48、指定人员护理受害者。后勤保障组职责保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。负责做好事故伤亡人员家属的安抚工作，按照国家政策负责遇难者及家属的善后处理和受伤人员善后工作。事故调查处理组职责负责测量记录事故现场数据备查；负责配合上级有关部门，按照事故处理“四不放过”的原则，查清事故原因，查明事故性质及责任，总结事故教训，提出整改措施，并对事故责任者提出处理意见。监测小组担任日常应急管理过程中及生产安全事故发生后的监测工作。应急办公室接收事故报告，并及时向应急领导小组组长、公司应急办公室通报事故情况；负责组织应急预案的讲解、演练和修正工作；完成项49、目经理部生产安全事故应急领导小组交办的其他各项工作。负责事故信息和有关事故抢险救援情况的收集、整理及报送等工作。5.3.35.3.3 应急工作程序应急工作程序5.3.3.1 应急程序流程图图图5.3-25.3-2 应急程序流程图应急程序流程图5.3.3.2 应急处置程序处置原则事故发生后，必须将预防和减少人员伤亡作为首要任务。首先组织自救，以疏散救助人员为主。在自救过程中，具有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域。在事故现场应切断电源，隔离易燃易爆危险物品，防止事态扩大。组织应急救援队伍，采取有效措施处理事故。疏通事故现场通道，保证救援人员及车辆行驶道路通畅。配合专业救50、援队伍进行抢险急救工作。事故现场调查取证后，应及时对现场进行清理。先期处置工程生产安全事故发生后，项目部必须迅速做出反应，对事故进行核实。确认后立即启动项目部相应应急预案，组织力量进行先期处置，及时采取隔离和疏散措施，迅速切断危险源，并采取措施控制事态发展；组织自救互救，确保人员安全和减少伤亡；据情及时向社会救援力量求助；加强对事故现场的监控，并随时向 EPC 项目总经理部安全质量环保监督部报告现场情况。医疗卫生救援对外联系组根据应急领导小组的要求，及时协调有关专业医疗救护机构和专科医院派出有关专家、提供特种药品和特种救治装备进行支援。必要时，负责联系事故发生地疾病控制中心根据事故类型，按照专51、业规程进行现场防疫工作。应急人员的安全防护现场抢险救援组应根据需要携带相应的专业防护装备，釆取安全防护措施，严格执行应急救援人员进入和离开事故现场的相关规定。应急领导小组根据需要统一协调、调集相应的安全防护装备。群众的安全防护在应急领导小组的统一协调下，由安全保卫组负责组织群众的安全防护工作，主要工作内容如下：决定应急状态下群众疏散、转移和安置的方式、范围、路线、程序。组织实施疏散、转移行动。启用应急避难场所。事故发生单位应与属地政府、社区建立互动机制，制定群众安全防护措施。5.3.45.3.4 现场应急处置措施现场应急处置措施5.3.4.1 机械伤害事故应急处置措施当发生机械伤害事故时，应立52、即切断动力电源，首先抢救伤员，观察伤员情况，如手前臂、小退一下位置出血应选用橡胶带布带或止血纱布等进行绑扎止血，现场应急救援小组应重点先抢救伤情较重的休克、骨折和出血人员。发生机械伤害事故后，应急领导小组人员和救援人员要在第一时间赶往出事地点，同时逐级上报。首先对重伤员采取抢救，拨打 120 救援，将重伤员在最短的时间内送入救治医院。根据伤员所伤部位采取正确救护手段，骨折伤员尽量避免挪动和拉拽。颅骨造成伤害人员特别注意脑震荡，脊椎受伤人员要静卧，防止造成脊椎损伤导致瘫痪。严格注意因内伤出血后造成死亡事故。当受伤人员发生被机械卡压住身体某些部位时，要及时使受伤人员脱离，在脱离过程中，防止造成二次53、伤害。现场应急救援小组的物资供应人员应及时把施救药品器械供应到位，保证使救护工作顺利进行。迅速调动人员、设备进行现场抢救，并做好现场保卫警戒工作，以防事态扩大。同时为事故调查处理提供可靠依据。配合上级主管部门和调查组开展调查处理，并做好伤员及家属善后工作。疏通事故现场通道，保证救援人员及车辆行驶道路通畅。配合专业救援队伍进行急救等各项工作。事故调查处理后，应及时对现场进行清理。5.3.4.2 触电事故应急处理措施触电事故发生后，首先组织施救。在施救过程中，存在威胁人身安全情况时，应首先确保施救人员的人身安全，采用适当的办法迅速使触电人员脱离危险区域。具体措施可参考下列措施：如果在开关或插头附近54、，应立即拉闸刀开关或拨去电源插头，不能直接用手拉拽触电者身体；可用干燥竹竿、木棒等绝缘物挑开电线，也可戴上绝缘手套或用干燥的衣物包在手上，再使触电者脱离带电体；可站在绝缘垫或干燥的木板上，使触电者脱离带电体（此时尽量用一只手进行操作）；可直接抓住触电者干燥而不贴身的衣服拖离带电体，但要注意此时不能碰到金属物体和触电者裸露的身躯；一面抢救一面打电话叫急救车，触电者神志不清，但呼吸、心跳正常的，可就地舒适平卧，保持空气畅通，解开衣领以便呼吸，天冷要注意保暖，间隔 5 秒钟轻呼伤员或轻拍肩部（但禁止摇晃头部）；若触电者呼吸困难或心跳失常，应迅速进行人工呼吸或胸外心脏挤压术同时尽快送医院，途中也应继续55、抢救；若同时发生火情，尽可能先切断电源，再扑灭火灾；在无法切断电源时，应用不导电的灭火器灭火；灭火同时应向消防部门报告；发现电线断落在地上，不能直接用手去拣；派人看守，不要让人、车等靠近，特别是高压导线断落在地上时，应远离其 8 米以外；立即通知电工或供电部门来处理。事故现场应切断电源，隔离可燃物品，防止事态扩大。疏通事故现场通道，保证救援人员及车辆行驶道路通畅。配合专业救援队伍进行急救等各项工作。5.3.4.3 高处坠落、物体打击事故处理措施当发生高处坠落、物体打击事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血的人员救治上。发生高处坠落、物体打击事故，应马上组织抢救伤者，同时拨打 120 急救电话56、，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。如处于休克状态要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约 20 度左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫或死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，57、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl 溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上 1/2 处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上 1/3 处（靠近心脏58、位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔 2540 分钟放松一次，每次放松 0.51 分钟。如 120 急救车未及时到达，事故单位应动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。医疗救护组应及时把施救药品器械供应到位，保证救护工作顺利进行。安全保卫组负责警戒，以防事态扩大，并为调查处理提供可靠依据。事故调查组配合上级主管部门和调查组开展调查处理，并做好伤员及家属善后工作。5.3.4.4 起重设备倾翻事故处理措施现场警戒和隔离根据现场情况，对现场进行警戒和隔离，并保证救援通道畅通，避免坠落物伤害59、继续扩大和无关人员影响现场救援工作。紧急通知危险区域以内的人员撤离和疏散采用有效的通信手段（广播、话筒等）立即通知现场危险区域以内的人员，并及时组织疏散和撤离危险区域以内的人员。紧急抢险救出伤员。利用必要的设备设施（汽车起重机、叉车、气割机、千斤顶等）移开倒塌物体搜救受伤人员。协助医疗救护人员运送急救伤员。抢险救人时，现场应有技术专家（人员）进行指导，先切断危险电源、水源、气源，撤离易燃易爆危险品，并由指挥人员统一指挥，在抢救的同时，应有专人负责现场的危险状况（空中物品电缆、电线、锐器、火源等）进行监控，确保施救人员的安全。搜救伤员时，如使用大型机械设备，应尽量避免对伤员造成二次伤害。6 6 60、组织保障组织保障6.16.1 施工组织机构施工组织机构施工组织机构图承台结构是高架区间施工的重要组成部分，其施工质量和施工进度是实现整个高架区间车站施工安全、质量和进度等各项目标的重要保障，为保证高架区间结构各项目标顺利完成，我部建立施工组织管理机构，明确管理职责，组织机构详见图 6.1-1。图图 6.1-16.1-1 区间承台施工组织机构图区间承台施工组织机构图相关人员姓名、职务、工作职责及联系电话序号姓名职务联系电话工作职责1项目经理贯彻落实国家安全生产的政策和法规，制定本项目部的安全管理目标，全面负责安全生产保证体系的实施，严格管理职责，负责安全预案的审核。2项目书记贯彻落实国家安全生产61、的政策和法规，参与制定本项目部的安全管理目标，监督本工程安全生产保证体系及措施的实施。3常务副经理贯彻落实国家安全生产的政策和法规，参与制定本项目部的安全管理目标，具体负责安全生产保证体系及各项安全保证措施的实施。4总工贯彻落实国家安全生产的政策和法规，参与制定本项目部的安全管理目标，根据墩柱各项施工内容及风险因素审核专项方案的可行性及制定各项安全技术保证措施。5副经理贯彻落实国家安全生产的政策和法规，参与制定本项目部的安全管理目标，具体负责各项安全保证措施的实施。6安全总监贯彻落实国家安全生产的政策和法规，参与制定本项目部的安全管理目标，具体负责安全生产保证体系及各项安全保证措施的实施。7工62、程部部长负责制定墩柱施工过程中各项安全技术保证措施，包含整改措施，并在施工过程中监督具体落实情况。8质量部部长参与制定墩柱施工过程中各项安全技术保证措施，负责安全保证体系过程运行、检查、检验、整改，并监督各项安全技术措施的落实情况。9安全部部长负责安全保证体系全过程运行、检查、检验、整改防范及安全记录，并督促进行安全生产的安全教育和规章制度的抽查考核。10计合部部长负责从合同上明确要求作业队相关作业人员及设备符合要求，并协助有关领导做好安全奖励，违章人员处罚等工作。11外协部部长负责项目部与外界接口单位的接洽与协调，解决外部争端与分歧，保证工程顺利开展。12物设部部长协助安全部门做好大型设备安63、全管理并帮助解决疑难问题和应急抢救工作，负责安全操作的管理。13综合办公室主任负责安全保证计划运行中的宣传教育，文件的收集管理，负责文明施工创建计划的实施。14财务部部长协助专职安全员搞好安全教育工作，负责劳保用品资源资金的安全，并协助有关领导做好安全奖励，违章人员处罚等工作。6.26.2 施工人员安排施工人员安排区间承台施工安全、质量及进度目标的实现，项目部投入足够的现场管理人员和协作劳务人员，具体安排见表 6.2-1。表表 6.2-16.2-1 承台施工主要管理人员配备表承台施工主要管理人员配备表序号职务/工种人数工作内容备注1副经理1现场施工、协调总指挥项目部领导2主管施工员1现场施工、64、协调项目部管理人员3施工员2现场施工、质量、技术、安全管理项目部管理人员4安全员1负责现场施工安全检查项目部管理人员5质量员1负责现场施工质量检查项目部管理人员6试验员2试验取样检测项目部管理人员7测量员3测量放样项目部管理人员8材料员1物资调配项目部管理人员9电工2动力、照明线路架设、维修10电焊工10钢筋焊接11钢筋工10钢筋绑扎12砼工12混凝土浇筑13吊车司机2起重吊装14司索工2起重吊装15其他司机12挖掘机、混凝土运输车、汽车吊、打桩机等司机16模板工10模板支设17普工1018总计82 人6.36.3 专职安全生产管理人员、特种作业人员名单名单及持证情况专职安全生产管理人员、特种65、作业人员名单名单及持证情况安全生产管理人员名单序号姓名三类人员证在岗情况备注1在岗满足要求2在岗特种作业人员名单序号姓名特种作业证证件编号备注1建筑架子工2建筑起重机械司机3建筑起重信号司索工安全生产考核合格证书及特种作业资格证书见附件 27 7 相关图纸及计算书相关图纸及计算书墩柱施工场地平面布置图见附图 1，模板设计、加工图见附图 2，模板安装计算书见附件 1。8 8 方案编制、审核人员名单及学历、职称、职务等情况方案编制、审核人员名单及学历、职称、职务等情况序号相关人员学历专业职称职务身份证号12附件附件 1 1模板安装计算书模板安装计算书钢模板结构计算书钢模板结构计算书一、设计计算依据66、一、设计计算依据1、公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004)2、公路桥涵施工技术规范(JTG TF50-2011)3、混凝土工程施工质量验收规范(GB50204-2002)4、建筑施工模板安全技术规范(GBJ162-2008)5、钢结构设计规范(GB500172003)二、设计参数取值及要求二、设计参数取值及要求1、混凝土容重：26kN/m3；2、混凝土浇筑速度：4m/h；3、混凝土浇筑温度：30；4、混凝土外加剂影响系数取 1.2；5、最高浇筑高度：11.5m；6、设计风力：8 级风；7、模板整体安装完成后，混凝土浇筑使用汽车泵、料斗及串通工艺一次性浇筑。三、荷载计算三、荷载计算1、67、新砼对模板侧向压力计算砼作用于模板的侧压力，根据测定，随砼的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑砼的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。新浇混凝土对模板侧向压力分布见图图 1 1。图 1:新浇混凝土对模板侧向压力分布图在公路桥涵施工技术规范(JTG TF50-2011)中规定，当混凝土的浇筑速度在 6m/h 以下时,新浇混凝土对模板侧向压力按下列二式计算，并取其中的较小值：Pmax=0.22t0K1K2V1/2Pmax=H式中：Pmax-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）-混凝土的重力密度（kN/m3）取 26kN68、/m3t0-新浇混凝土的初凝时间（h）:t0=200/（T+15）=4.5h；V-混凝土的浇筑速度（m/h）:取 4m/hH-有效压头高度；H-混凝土浇筑层(在水泥初凝时间以内)的高度(m)，按 6m；K1-外加剂影响修正系数，掺外加剂时取 1.2；K2-混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于 30mm 时，取 0.85；5090mm 时，取 1；110150mm 时，取 1.15。Pmax=0.22t0K1K2V1/2=0.22264.51.21.1541/2=71.05 kN/m2则有效压头高度：h=Pmax/=71.05/26=2.73mPmax=H=2611.5=299 kN/m2由计算比69、较可知：新浇混凝土对模板侧向压力按其中的较小值：P1=71.05kN/m22 2、风荷载计算、风荷载计算风荷载强度按下式计算：W=K1K2K3W0W-风荷载强度(Pa)；W0-基本风压值(Pa)，8 级风风速 v=17.220.7m/s；K1-风载体形系数，取 K1=0.8；K2-风压高度变化系数，取 K2=1；201W1.6VK3-地形、地理条件系数，取 K3=1；W=K1K2K3W0=0.8267.8=214.2Pa=0.214 KN/m2模板受风面积按模板实际轮廓面积计算。3 3、倾倒混凝土时对垂直面模板产生的荷载取、倾倒混凝土时对垂直面模板产生的荷载取:4kN/:4kN/m m2 2。70、4 4、振捣混凝土时对侧面模板产生的荷载取、振捣混凝土时对侧面模板产生的荷载取:4kN/:4kN/m m2 25 5、荷载组合、荷载组合墩身模板设计考虑了以下荷载；新浇筑混凝土对侧面模板的压力(71.05KN/mKN/m2 2)风荷载(0.214(0.214 KN/mKN/m2 2)振捣混凝土时所产生的荷载（4 4 kN/kN/m m2 2）倾倒混凝土时所产生的荷载（4 4 kN/kN/m m2 2）荷载组合F1：*1.2+*1.4+*1.4=91.2 KN/mKN/m2 2（用于侧面模板强度计算）荷载组合F2：=71.05 KN/mKN/m2 2（用于模板刚度计算）四、模板结构设计计算四、模71、板结构设计计算1 1、模板构件材料规格见下表：、模板构件材料规格见下表：表 1 模板构件材料规格构件名称构件材料规格材质截面积（mm2）惯性矩 Iy（mm4）抵抗矩 Wx(mm4)面板6mm 厚钢板Q2356000180006000法兰8012 厚钢板Q23596051200012800拉杆25 精轧螺纹钢P835490横肋808 厚钢板Q2356403413338533竖肋8043 槽钢Q2351024101000025300侧面背楞200 双拼槽钢Q2355666356080003560802 2、模板结构设计检算标准、模板结构设计检算标准序号类型范围值符号意义1强度、刚度设计要求满足钢构72、设计规范2结构表面外露的模板容许挠度值L/400L-构件计算跨度3钢模板面板的变形1.5mm22011W20.7267.8Pa1.61.6V4钢模板钢棱、柱箍的变形L/5005Q235 弯曲应力181MPa6Q235 抗拉、抗压轴向力175Mpa3 3、外侧模板、外侧模板模板拼装示意图模板拼装示意图1：面板6mm2：法兰80*12mm3：筋板80*8mm4：肋8#槽钢5：背杆20#槽钢单块模板重量(kg)1444.9698序号名称长度宽度规格数量单重总重备注1面板2627400061494.9268 494.92682横法兰26278012219.797139.59413纵法兰4000801273、230.1460.294横肋262808261.3134.095纵肋40008#槽钢532.18160.96背杆240020#槽钢1061.86618.657拉杆座20010#角钢103.0230.248背杆加强板200508100.636.289撑杆2746.3#槽钢201.817736.3543正面模板图正面模板图(受力最大模板受力最大模板)3.1 面板的计算：面板采用 6mm 厚热轧钢板，其被纵横肋分成许多小方格（最大方格为0.30m*0.45m），选取面板小方格中最不利情况计算，即三面固定，一面简支（短边）。由于 Ly/Lx=h/s=300/450=0.67,从建筑结构静力计算手册中的74、均布荷载下双向矩形板计算系数表中查得：最大弯曲系数为：Mymax=0.0821，最大挠度系数为：fmax=0.00235均布荷载下双向矩形板计算系数表均布荷载下双向矩形板计算系数表注：1）、面板强度受力验算：取 1 宽的板条单元进行结构验算，所受荷载为：取：F1=91.2 KN/=0.0912 N/mm2得：q=0.09121=0.0912N/则：Mmax=Mymaxqly2=0.08310.09123002=678.8N.Wx=1/6162=6mm3由强度验算公式得：max=Mmax/Wx=678.8/6=113.2N/2181 N/2所以 6mm 厚面板强度满足设计受力的要求。2）、面板刚75、度（挠度）验算：取：q=F2=71.05KN/=0.0711N/2，Bc=E h3/12（1u2）=40.75105则：fmax=fmaxqly4/Bc=0.002350.0713004/40.75105=0.31mm300/400=0.75mm所以 6mm 厚面板刚度满足设计受力的要求。3 32 2、竖肋受力计算：、竖肋受力计算：竖肋支承在背杆上，可作为竖肋的一个支座，则竖肋可以按支承在背杆上的连续梁受力模型进行受力计算，其跨距等于背杆的间距。4000 高模板背杆设置 5层间距 800。竖肋采用80*43 槽钢(Wx=1010000 3，Ix=25300 4)，最大间距为 h=350mm则作76、用在竖肋上的均布荷载为：强度验算时的荷载计算值为 Q1=F1*h=91.2KN/m20.35m=31.92KN/m，刚度验算时的荷载计算值为 Q2=F2*h=71.05KN/m20.35m24.87KN/m。以高度为 4000mm 的侧面模板为例进行横肋结构受力验算，背杆的设置距杆端 400mm 处，用 MIDAS 有限元作结构受力分析如下：1）、竖肋结构受力分析模型如下图：2）、竖肋内力图：3）、竖肋强度应力图4）、竖肋变形挠度图5）、由计算分析结果图得：max=101.3N/2181 N/2，所以竖肋结构强度满足设计受力要求fmax=0.76mm800/500=1.6mm，所以竖肋刚度满足77、设计受力要求。3.33.3、背杆受力计算：、背杆受力计算：背杆间用拉杆连接上，可作为背杆的一个支座，则背杆可以按支承在拉筋上的简支梁受力模型进行受力计算，其跨距等于拉杆的间距。底部正面模板按 2200宽计算背杆200，间距 800mm。强度验算时的荷载计算值为 Q3=F1*h=91.2KN/m20.8m=72.96KN/m，刚度验算时的荷载计算值为 Q4=F2*h=71.05KN/m20.8m=56.84KN/m。双拼槽钢背杆截面示意图双拼槽钢背杆截面示意图1）、背杆结构受力分析模型如下图：2）、背杆内力图：3）、背杆强度应力图4）、背杆变形挠度图5）、由计算分析结果图得：200:max=1278、6N/2181 N/2，所以背楞结构强度满足设计受力要求fmax=2.55mm2200/500=4.4mm，所以背楞刚度满足设计受力要求。3.43.4、拉筋受力计算、拉筋受力计算模板所受的侧压力通过背杆传递到对拉筋，最终被对拉筋承受，对拉筋所承受的力即为各支点的支点反力。对拉筋及斜拉筋受力验算均取墩身的最大受力面积。如图 3 所示拉筋的最大受力面是：横向间距为 2.2m,纵向间距为 0.75m。1）、则每根对拉筋受力大小为：P1=FA=F1A=91.2KN/m22.2m0.80m=160.5KN，则斜拉杆的受力大小为：2*P1=1.414*160.5=227KN拉筋均为轴心受拉构件，计算公式为：=P/AnAn构件净截面面积；钢材容许应力，采用25 精轧螺纹钢，按动荷载 1.5 系数取值。/1.5=785/1.5=523MPa对拉筋所需要的最小断面面积为：A=P1/523=227000/523=434 mm225 精轧螺纹钢的有效面积 A=490 mm2选用25 精轧螺纹钢满足受力要求。