1、目 录1工程概况31.1总体简介31.2危险性较大的模板分项工程概况31.3 模板支撑体系平面布置41.4 施工要求41.5 技术保证条件42编制依据52.1xx市*工程xx站施工组织设计52.2xx市*工程xx站主体结构施工图52.3有关规范规程52.4有关法规53 施工计划63.1施工进度计划63.2 材料计划73.3设备计划73.4劳动组织及职责分工84施工工艺技术84.1 模板及支撑体系类型的选择84.2 技术参数94.3工艺流程94.4 主要施工方法104.5主要计算内容124.6构造要求124.7 检查与验收134.8质量通病防治措施164.9模板拆除与维护维修165 施工安全保证2、措施175.1组织保障175.2技术措施175.3 应急预案195.4监测监控235.5 文明施工措施246劳动力计划256.1专职安全生产管理人员256.2特种作业人员257计算书257.1 主要计算参数257.2 楼板模板及支撑验算267.3梁模板及支撑验算281工程概况1.1总体简介工程名称建设单位建设用途设计单位建设地点监理单位监督单位施工单位总建筑面积11369m2工程造价7701万元开工日期20XX年4月1日结构洞通日期20XX年12月30日合同范围支护、土方开挖、主体结构、二次结构及初装修施工主要分包单位土方开挖、基坑支护、降水、防水及机电预埋和设备安装工程1.2危险性较大的模板3、分项工程概况1.2.1 结构概况*工程xx站共地下二层, 主体结构形式为双层三跨箱型结构，总高为13.31m, 长为217.30m。标准断面宽度为19.70m(局部宽度为21.30m)，分为三跨，三跨跨度分别为6.60m、5.30m、6.60m。车站共有2个风道，4个出入口和一个消防专用口。车站基础底板厚0.8m，底板纵梁为1.02.0m (宽高),其它部位截面尺寸见下表,详见后附剖面图。部 位层 高截面尺寸墙体厚度柱板 厚梁 (宽高)地下二层6.86m、7.36m0.6m0.9m0.7m0.4m0.91m渡线段7.56m0.6m/0.7、0.8m、/地下一层5.65m0.6m0.9m0.7m4、0.7m11.7m1.2.2 需组织专家进行论证的要求 本工程顶板混凝土模板支撑施工总荷载为28.74KN/m2,梁混凝土模板支撑施工总荷载为达到58.2KN/m2。两者都达到危险性较大的分部分项工程安全管理办法中“混凝土模板支撑施工总荷载15KN/m2以上，需要组织专家对专项方案进行论证” 的要求。1.3 模板支撑体系平面布置详见后附详图。1.4 施工要求本工程板梁模板及支撑体系主要使用部位为地下二层、地下一层顶板、梁及出入口与风亭。架体使用起止时间为20XX年10月中旬至20XX年3月底。1.4.1 顶板及梁模板应满足表面平整度、标高及轴线位置的要求；1.4.2 模板面板、龙骨应满足强度及5、刚度要求；1.4.3 满堂红支撑体系应满足强度及整体稳定性要求。1.5 技术保证条件1.5.1 施工前编制专项施工方案，并由施工单位技术部门组织公司技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。审核合格后由施工单位技术负责人审批、签字。1.5.2 由施工单位组织召开专家论证会，对专项方案进行论证。1.5.3 方案实施前由编制人员或项目技术负责人向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。1.5.4 指定专人对方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。发现不按照方案施工的，应要求其立即整改；发现危及人身安全的紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。1.5.5 施工单位技术负责人定期巡查该方案6、的实施情况。1.5.6 支撑体系搭设完毕后，会同监理单位组织有关人员进行验收。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进行下一道工序。2编制依据2.1xx市*工程xx站施工组织设计2.2xx市*工程xx站主体结构施工图2.3有关规范规程类别规范、规程、标准名称编 号国 家直缝电焊钢管GB/T13793-1992碳素结构钢GB/T700-20XX钢管脚手架扣件GB15831-20XX金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-20XX地下铁道工程施工及验收规范GB5029999混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX行 业建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ17、66-20XX建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20XX建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20XX建筑施工安全检查标准JGJ59-99地 方xx市建设工程施工现场安全防护标准xx施20XX1号钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20XX2.4有关法规类 别文件名称编 号国 家中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令70号第十三条建设工程安全生产管理条例国务院第393号令行 业建筑工程预防高处坠落事故若干规定建设建质20XX82号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质20XX87号地 方xx市建委关8、于印发xx市建设委员会实施办法的通知xx法20XX220号xx市建设委员会关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知xx材20XX72号xx市建设委员会关于印发xx市建设工程安全生产重大事故及重大隐患处理规定的通知xx施20XX663号3 施工计划3.1施工进度计划3.1.1 流水段划分根据工程实际场地限制，同时考虑工期、成本、施工质量等要求确定本工程的模板施工段划分为底板、地下二层柱、地下二层侧墙、地下二层中板、地下一层柱、地下一层侧墙和顶板等步骤。每一层再根据结构结构施工缝将工程划分为四个流水段。详见平面布置图3.1.2主要施工部位工期要求时间部位开始时间结束时间年月日年月日基础底板20XX19、0620XX116地下二层20XX102120XX126地下一层20XX112320XX1231出入口20XX121420XX113风 亭20XX2620XX3183.2 材料计划3.2.1材料准备3.2.1.1模板工程涉及材料计划、现场备料、模板配置和存放、模板吊装、模板拆除和存放等几个环节。3.2.1.2顶板模板及支撑体系备料。由于本工程结构计划工期三个月，其中底板结构施工一个月，即顶板与墙体施工需要两个月。因此，周转周期按一层外加两个流水段考虑，以保证地下二层板梁模板支撑体系拆除是在顶板、梁混凝土养护成型28d后进行的。3.2.2主要材料计划表设备名称规格型号数量进场日期备注多层板12210、0244015mm8000m209年10月梁、板方木100100mm20m309年9月梁50100mm160m309年9月板、柱方钢管501003mm14000m09年10月板碗扣支架48,t=3.5mm80000m09年10月梁、板钢 管48,t=3.5mm15000m09年10月梁、板U 托12000个09年10月梁、板直角扣件12000个09年10月剪刀撑转角扣件6000个09年10月剪刀撑3.3设备计划设备名称设备型号数 量进场日期备注汽车吊20t1台09年9月木工压刨1台09年9月木工平刨1台09年9月木工圆盘锯MB5041台09年9月木工手电锯5台09年9月电钻2台09年9月空压机11、1台09年9月3.4劳动组织及职责分工岗 位姓 名职 称年龄责任区域主要职责管理层负责人工程师43木工作业，架子工作业1、监督木工作业严格按照技术交底进行模板拼装、安放；2、监督架子工作业严格按照技术交底进行模板支撑架体的搭设；3、监督作业班组的安全教育工作。4、监督作业工人按安全交底进行作业；5、协调调度保证进度。劳务负责人工程师45所有劳务作业1、配合项目管理人进行劳务管理工作；2、负责对代班工长的教具、培训；3、加强对作业工人的安全教育。木工工长（劳务） 48木工管理1、 服从项目工长、技术管理人员的安排；2、 严格执行安全、技术交底；3、 做好班前技术交底与安全教育工作。架子工长（劳务12、） 39架子工管理1、 服从项目工长、技术管理人员的安排；2、 严格执行安全、技术交底；3、做好班前技术交底与安全教育工作。4施工工艺技术4.1 模板及支撑体系类型的选择4.1.1 模板选型为了便于取材和施工，本工程板模板采用15mm厚多层板，次龙骨选用50100mm方木，主龙骨选用根501003mm方钢管。梁模板采用15mm厚多层板，主、次龙骨都选用100100mm方木。4.1.2 模板支撑体系选型4.1.2.1本工程板梁混凝土模板支撑体系承受施工总荷载大，为增加模板支撑架体的整体性，避免由于工人操作水平参差不齐造成的影响，保证模板支撑架体的施工质量与安全，故采用碗扣架作为支撑体系。4.1.13、2.2 地下二层板支撑立杆主要选用3.0+3.0m，局部选用3.3+3.0m、1.8+1.5+2.4m；地下二层梁支撑立杆主要选用3.0+2.4m。地下一层板支撑立杆主要选用1.5+3.0m，局部选用1.5+2.7m；地下一层梁支撑立杆主要选用1.8+1.8m，上反梁支撑立杆主要选用1.5+3.0m。详见附图。4.2 技术参数模板技术参数表构 件截面尺寸间 距楼 板模板面板15mm厚/模板次龙骨50100mm200mm模板主龙骨100503mm900mm顶 梁模板面板15mm厚/模板次龙骨100100mm250mm模板主龙骨100100mm900mm对拉螺栓16700450mm支撑技术参数表部14、 位架体高度立杆步距步 距扫地杆距地立 杆自由端长横向纵向地下二层板支撑6.095m0.9m0.9m1.2m0.9m0.6m0.35m0.445m梁支撑0.45m0.9m0.445m渡 线 段板支撑6.495m0.9m0.9m0.445m地下一层板支撑4.685m0.9m0.9m0.435m梁支撑0.45m、0.3m0.9m0.60.445m4.3工艺流程4.3.1 板模板工艺流程弹线搭设支撑体系（包括安装水平拉杆和剪刀撑）安装主龙骨安装次龙骨检查次龙骨标高、平整度铺多层板、固定多层板检查验收4.3.2 梁模板工艺流程搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁15、钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板4.4 主要施工方法4.4.1 楼板模板主要施工方法4.4.1.1弹线：在底板面及楼地面上弹出支撑水平控制线。4.4.1.2安装支撑架和快拆顶托：在楼地面上铺放木垫板，按900间距安装碗扣架立杆和顶托，立杆用900横杆进行连接以保证支撑体系的稳定。搭设水平杆，步距为1200mm，局部调整为900、600；扫地杆距地面350，并留出检查通道。4.4.1.3 安装龙骨：主龙骨采用并排两根100503mm方钢管，安装时拉水平通线，将主龙骨用铅丝与U托相连，做好临时固定与主龙骨安装完毕后，调节U托高度，将主龙骨找平。然后安装次龙骨，次龙骨采用10050mm方木。使龙骨安装16、做到间距、标高准确。4.4.1.4 安装多层板：铺多层板模板，检查模板高度是否正确，用铁钉将单张多层板钉在次龙骨上，将多层板、次龙骨连成一体，多层板拼缝处，必须有方木龙骨，防止多层板下沉形成错台。多层板接缝大于1.5mm的缝隙，用胶泥将缝隙抹平，以免漏浆。拆除墙模板后，剔出多层板，再支立梁板模板；清理模内杂物，将清扫口安装、固定。4.4.1.5 对于跨度4m楼板按全跨长度3进行起拱：4.4m起拱13mm，6.15m起拱18mm。 4.4.2 梁模板主要施工方法4.4.2.1本车站地下二层顶纵梁为9001000mm，地下一层顶纵梁为10001700mm（部分为上反梁）。4.4.2.2 地下二层顶17、梁及地下一层上反顶梁支撑架立杆横向间距450mm,共计3排,中间一道立杆采用扣件与碗扣架连接成为成体，立杆纵向间距900mm。4.4.2.3 地下一层顶梁（除上反梁）支撑架立杆横向间距300mm，共计4排, 立杆纵向间距600mm。4.4.2.4支撑架步距1200，局部900、600，扫地杆距楼地面350。4.4.2.5梁侧模板采用两排16对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距450mm。在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后将其封严。4.5主要计算内容4.5.1 模板面板强度及刚度验算。4.5.2 模板主、次龙骨强度及刚度验算。4.5.3 立杆强度与稳定性验算。4.6构造要求4.6.1每根立柱底部应设18、置木垫板，垫板厚度不得小于50mm，基础底板上反梁处垫通长槽钢，详见附图中详图2。4.6.2每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续剪刀撑。横托撑设置构造图4.6.3在立杆中间有框架柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。 架体与框架柱刚性连接 4.6.4 模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向从底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560o之间，斜杆应每步与立杆扣接。4.6.5 本工程地下二层模板支架高度大于4.8m，根19、据规范要求在支架顶端和底部各设置一道水平剪刀撑，共计两道，剪刀撑间距4.5m。4.6.6 结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。4.7 检查与验收4.7.1 材质验收构配件名称及规格验收内容标准验收时间验收人员钢管483.5材 质GB/ T 13793-1992GB/T3091-20XXGB/T700-20XX进场邓先初赵文来尺寸和表示质量JGJ130-20XX中第8.1.1条、第8.1.2条扣件（可锻铸铁）材质GB15831-20XX邓先初赵文来承载力65KN.m的力矩不破坏碗 扣表观质量DB1120、/T583-20XX邓先初赵文来碗扣立杆连接套管表观质量DB11/T583-20XX邓先初赵文来脚手板木脚手板GB50005-20XX厚度50mm两道镀锌铅丝箍邓先初赵文来4.7.2 架体验收4.7.2.1 架体验收必须由项目安全部、技术质量部、工程部及施工队伍等共同参与，并填写验收单、合格后方可进行搭设或使用。4.7.2.2支架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。4.7.2.3达到设计搭设高度。4.7.2.4在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。4.7.2.5支架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法见下表：项次项 目21、技术要求容许偏差(mm)检查方法与工具1立柱垂直度H=2H=10H/600717用经纬仪或吊线和卷尺2间距步距偏差柱距偏差排距偏差205020钢板尺3纵向水平杆高差一根杆的两端20同跨内、外纵向水平杆高差10水平仪或水平尺4支架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm50钢板尺5扣件安装主节点处各扣件距主节点的距离a150mm钢板尺同步立柱上两个相邻扣件的高差500mm钢卷尺立柱上的对接扣件距主节点的距离h/3纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离L/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm扭力扳手6剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺7脚手板外伸长度(mm)对接1005m85相邻两板表面高低差26表面22、平整（2m长度上）54.7.4预埋件检查与验收预埋件和预留孔洞允许偏差要求见下表序号检查项目允许偏差 (mm)1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外漏长度+10/04预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10/04.8质量通病防治措施4.8.1防治错模 支模前要放好模板线及检查线，模板安装完后，要复查位置、尺寸。4.8.2防治爆模 木方、对拉螺栓及支撑的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木方要立放，对拉螺栓和地脚螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用。在砼浇筑过程中，要经常检查，如发现变形，松动等情况，及时修补加固。4.8.3防治模板拼缝及清理23、通病浇筑砼不合格要对所有背楞方木通过木工压刨，加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。模板接缝宽度不大于1mm时，板缝用包装胶纸贴缝。浇筑砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净，用水浇透。4.9模板拆除与维护维修4.9.1模板拆除4.9.1.1模板拆除应考虑混凝土强度的增长考虑，应现场留置同条件试块，为模板拆除提供依据，达到规范要求强度后方可拆除。地下二层模板支架的拆除在其板、梁混凝土浇筑成型28d后进行。4.9.1.2梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。梁、楼板支撑先拆水平杆，然后拆模板支撑。每根搁栅留12根支撑暂时不拆；用钩子将模板拆下24、，等该段砼全部脱模后才集中运出、集中堆放。4.9.2模板的维护与维修4.9.2.1模板运输时不得碰撞钢筋及已安装完的模板。4.9.2.2拆下的模板和支撑、加固件、连接材料，应清理粘结物，并分类堆放。 4.9.2.3检查合格的模板，平行叠放时应稳当妥帖，避免碰撞，模板与垫木均应上下对齐。4.9.2.4模板应及时清理维护，保持模板整洁。4.9.2.5模板存放场地应夯实平整，不得有积水。模板平放，模板触地处要加垫木，保证模板不扭曲变形。4.9.2.6模板堆放时，高度不得超过1.5m。5 施工安全保证措施5.1组织保障项目经理部成立以项目经理为组长，项目总工、生产副经理、行政副经理为副组长，安全员、工25、长、劳务队木工工长、劳务队架子工工长为组员的安全安全领导小组。组长：项 目 经 理副组长：行政副经理副组长：生产副经理副组长：项目总工安全员工 长木工工长架子工工长5.2技术措施5.2.1安全管理的要求5.2.1.1项目总工组织项目经理部技术生产人员熟悉熟悉本工程结构建筑图纸，搜集有关标准,学习有关的规范、规程和法规5.2.1.2 编写安全及技术专项方案，请专家进行论证。根据专家提出的意见进行修改，然后由公司技术质量部和安全部审核，最后由公司总工程师审批，再报监理审批。5.2.1.3 施工前根据专项方案写出书面技术交底，对架体的搭设和梁、板模板支立人员进行详细的交底工作。5.2.2日常维护管理26、的要求5.2.2.1 从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。5.2.2.2 安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不符合者严禁使用。5.2.2.3 模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定。5.2.2.4 作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严禁滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台的施工总荷载不得超过其设计值。5.2.2.5模板吊装前，应设专人27、指挥。吊装机械位置应事先调整适当,吊装稳起稳落,就位准确,严禁大幅度摆动。5.2.2.6吊装模板必须采用自锁卡环,防止脱钩,当模板等吊件就位或落地时,要防止摇晃碰人或碰坏墙体。5.2.2.7装拆模板时,操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方,防止意外伤人。拆模后起吊模板前应检查所有连接件是否已经全部拆除,模板上有无活动固件，在确无遗漏,模板与墙体完全脱离后,方准起吊,待起吊高度超过障碍物后,方准转臂行车。5.2.2.8装拆墙、柱等高处模板，要先搭设脚手架；并随装随固定、随拆随运转。严禁空架浮搁，防止模板倾覆。严禁将模板堆放在脚手板上，防止下坠伤人。不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，28、操作时必须注意警戒。5.2.2.9装拆高处模板时，除操作人员外，下面不得站人。多人共同作业时，必须密切配合、协调一致、相互呼应。5.2.2.10拆除承重模板，必要时应事先设立临时支撑，防止整块突然坍落。5.2.2.11模板上架设的电线和使用的电动工具，不得超过36V的低压电源；当为满堂模板、钢支架及特潮湿的环境时，不得超过12V。高压电源的固定应使用绝缘橡胶材料。5.2.2.12高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；各种工具应挂在操作人员身上或工具袋内，不得掉落。5.2.2.13 遇6级或六级以上大风时，应暂停高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行施工。29、5.2.2.14拆除如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动构件必须一次拆除。5.2.2.15模板安装时，先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。5.2.2.16操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。5.2.2.17模板应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑攀登上下。5.2.2.18拆除模板应经技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般用撬杠，严禁猛撬、硬砸或大面积拉倒，严禁操作人员站在拆除模板30、上。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。5.2.2.19木工操作场严禁吸烟，刨花木屑等应及时清运，附近设置消防器材。5.2.2.20对于木工所涉及的机械的使用，必须有专人负责，负责人必须持有机械操作许可证和了解其操作程序。5.3 应急预案针对施工中可能发生的高处坠物、物体打击、机械伤害、触电、火灾、中毒、撞伤、煤气爆炸、架体失稳等事故，制定相应的预防和应急措施。5.3.1预防监控措施5.3.1.1项目经理部每个月组织一次安全教育，班组利用班前讲话进行安全教育，根据要求组织考试。5.3.1.2每季对抢险队进行一次安全知识或法规及抢险、伤员抢救训练，根据情况可以请专职医生进行讲31、学教育等。5.3.1.3针对施工现场因工伤亡或中毒事故，制订安全管理制度，制订事故报告及调查处理制度，根据制度规定，由安全员根据管理制度实施监督检查，如发生事故首先由事故发现者向现场值班员或主管领导、经理汇报，并逐级上报公司安全管理部门和公司主管领导，同时根据事故情况，保护好现场，并组织有关人员进行抢救，按照“三不放过”的原则进行教育。5.3.1.4若出现以上情况，首先由当天值班人员向当月安全值班领导汇报，再由当月安全值班领导向经理部主管领导汇报。并且及时到达现场进行指挥，组织施工现场人员及外埠工人根据情况进行自救，并立即跟抢救中心联系。5.3.2项目部救援组织机构名单及职责姓 名职 务性别年32、龄岗位证书岗位主要职项目书记 男 政 工后勤负责人项目经理男一级建造师领导、组织、协调现场生产副经理男施工员现场总指挥项目工程师男助理工程师审核施工技术方案，技术交底行政副经理男劳资员后勤负责人现场安全员男 安全员安全总监机械负责人男 机械员管理现场施工机械临电负责人男电 工木工工长男模板支立架子工长男登高架设5.3.3应急措施5.3.3.1 触电事故发生电击后必须首先切断电源，关闭开关或用绝缘物体挑开电线、电器，或用带木柄(干燥)的斧头砍断电线，千万不可用手直接拉病人。呼吸停止者，立即行口对口人工呼吸，继以气管插管，用呼吸机维持呼吸。心跳停止者，立即在心前区叩击数下，如无心跳，则行胸外心脏按33、摩，有条件者可考虑开胸直接挤压心脏；病人复苏后尚须进行综合治疗。5.3.3.2 高空坠落当有人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。疑似脊椎骨折必须用木板床水平搬动，绝对禁忌头、躯体、脚不平移动。注意保暖及现场抗休克。有创口则应包扎及止血。患者骨折端早期应妥善地简单固定。固定的松紧要合适，不能太紧或太松。固定时可紧贴皮肤垫上棉花、毛巾等松软物，外以固定材料固定，以细布条捆扎。经上述急救后即送医院进行伤口处理。5.3.3.3发生火灾后，积极进行报警救援，由外协员和保卫干事二人负责，报警后立即去大门口外迎候并指导消防车进场投入灭火工作。在报警的同34、时，义务消防队由保卫干事负责指挥灭火组成员使用现场灭火器材积极投入灭火战斗：同时消火栓组急速打开附近的消火栓，接好水龙头、水枪，迅速投入灭火。在自救或求援的同时，抢救组迅速进行火场及其周围重要物品和易燃物品的抢救和疏散，尽量减少财产损失。由工长等人对救灾抢险中受伤的人员进行现场包扎或送医院抢救，以减少人员伤亡。急救电话：120，火警电话：119，报警电话：110。5.3.3.4架子失稳引起倒塌及造成人员伤亡（1）迅速确定事故发生的准确位置，可能波及的范围、支架的损坏程度，人员伤亡情况等，依据不同情况处理。（2） 划出事故特定区，非救援人员未经许可不得进入事故特定区。迅速核实支架上作业人数。（335、）如有人员被坍塌的支架压在下方，要立即采取措施加固四周，然后，拆除或切割压住伤员的杆件，将伤员移出。（4）如果支架太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人。如无人员伤亡，立即实施支架加固处理措施。5.3.3.5 抢救受伤人员时几种情况处理（1） 如确认人员已死亡，立即保护现场。（2） 如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：1）立即联系120、999急救车。2）为取得最佳效果，可联系专科医院。3）外伤大出血，在急救车未到之前，现场采取止血措施。4）骨折：注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详等一律用担架或平板，不得一人抬肩，一人抬腿。（3）一般性外伤1）视伤情送往医院，防止破伤风36、。2）轻微内伤，送医院检查。5.3.3.6 附近医院xxxx医院电话：010-87602138、 010-87606741地址：朝阳区xx中街382号5.3.3.7 紧急救援车辆为保证伤员在最佳医治时间内得到医治，缩短送医就诊时间，故将项目管理人员及劳务公司所有车辆作为临时运送伤员车辆。发生伤亡事故后，现场管理人员应立即联系到停放在现场的临时运送伤员车辆。临时运送伤员车牌号码：京JL6406，京KE7606。5.3.4事故报告程序流程图事故发现人主管工长项目经理公司安全科集团安全监督部建委安全处（区、市）集团主管领导公司主管领导当地派出所公安分局xx安全生产监督管理局检查处保护现场控制事态组织37、抢救疏导人员了解事故情况及伤亡情况向上级报告事故5.4监测监控为保证模板支撑架体在整个施工过程中的安全、可靠，安排专人对支撑架进行从安装到拆除的全过程检测。5.4.1 架体搭设完毕，按验收规范对立柱、水平杆、剪刀撑等进行检查验收，并开始对立柱垂直度、剪刀撑连接、架子整体稳定牢固情况等进行监测监控。5.4.2在支架使用期间，严格监控：严禁任意拆卸纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连柱件、剪刀撑等。要拆除上述任一杆件均须采取安全措施，并报主管部门批准，并及时恢复。5.4.3浇筑混凝土时严格监控支撑，混凝土不宜集中下料，防止冲击荷载过大。5.5 文明施工措施5.5.1 制定文明施工制度，划分环卫包干区38、，作到责任到人。5.5.2 搭设碗扣支架应避免夜间作业，防止产生噪音，影响居民生活。5.5.3现场工人应着装整齐，具有现代工人的面貌。现场作业不说脏话，不出现不文明举止。5.5.4 对于材料设备应爱惜，选择正确的使用方法，并定期包养，严禁野蛮施工。5.5.5每天生产完成后，应检查现场，对于产生的建筑垃圾应及时清理，并堆放到指定地点。5.5.6施工环境各种材料、机具堆放有序，各类加工好的模板堆放整齐。按施工总评面布置图划定区域堆放。5.5.7 班长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，作到活完场清。5.5.8建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输，或采用容器倒运或袋39、装，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。5.5.9现场内所有交通路面和物料堆放场地全部浇筑混凝土硬化路面，做到黄土不露天。5.5.10每天正常施工时间早7点至晚22点，在每天晚22点至次日早7点前，严禁进行强噪音作业。如果遇到特殊情况必须进行作业时，此期间只安排无噪音的工序施工，如绑钢筋等。对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。5.5.11模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下左右由人传递。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。使用电器切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片转速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合理的电锤，及时在40、钻头上注油或水。5.5.12提高施工现场全体员工环境保护意识，采取有力的措施控制人为的噪音，严格加强管理，最大限度地减少噪音扰民。5.5.13施工现场设立专门废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独存放，并设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不遗撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、清运。5.5.14夜间施工所用照明设备安装时，让光线尽量避开居民区。5.5.15在中考、高考期间，严格遵守有关部间的规定，合理安排作业，使考生在此期间不受到施工噪声干扰。5.5.16在塔吊回转半径覆盖范围内居民楼的屋面上方和居民出入的通道上方搭设护头棚，防止高空落41、下物体伤人。5.5.17如有民扰事情发生，项目经理部设有项目副经理专门接待群众来访，并负责解决一切事宜。6劳动力计划6.1专职安全生产管理人员6.1.1按规范要求配备专职安全管理人员，专职安全管理人员必须经过考核后，持证上岗。6.1.2 必须坚持管生产者必管安全，切实保证安全要求的落实。6.2特种作业人员工种单位数量备注吊车司机人2定期体检合格并取得xx市特种作业操作证后持证上岗。信号工人2架子工人20电工人2电焊工人2木工人40普工人10测量放线工人37计算书7.1 主要计算参数允许应力：钢 管： s=205N/mm2 多层板： s=15N/mm2 方 木： s=15N/mm2允许挠度：钢 42、管： =L/500 多层板： =L/250 方 木： =L/250弹性模量：多层板： 6103N/mm2 方 木： 9103N/mm2 钢 管： 2.06105N/mm27.2 楼板模板及支撑验算7.2.1 荷载计算7.2.1.1 分项荷载值渡线段800mm厚顶板新浇混凝土自重：240.8=19.2KN/m2；钢筋自重：1.10.8=0.88KN/m2；模板自重：0.5KN/m2；木方自重取:0.3KN/m2；方钢管自重取:0.15KN/m2施工荷载：2.5KN/m2；7.2.1.2 强度验算荷载组合1.2（19.2+0.88+0.5）+1.42.5=28.19KN/m27.2.1.3 刚度验43、算荷载组合19.2+0.88+0.5=20.58KN/m27.2.2面板验算取1m宽，按三跨连续梁均布荷载计算28.19KN/m21m =28.19KN/m =28.19N/mm；20.58KN/m21m =20.58KN/m =20.58N/mm。7.2.2.1强度验算 M=0.1qL2=0.128.1920XX=1.14105N. 15mm厚多层板净截面抵抗矩： W=bh2/6=1000152/6=3.75104 mm3 s =M/W=1.14105/3.75104=3.02N/mm2 ss,故强度符合要求。7.2.2.2挠度验算 E6103N/mm2，I= bh3/12=1000153/44、12=2.811054 =0.677ql4/100EI=0.67720.5820XX/（10061032.81105）=0.14 200/250=0.8。，故刚度满足要求。7.2.3内背楞验算内层背楞采用100 mm50mm方木（有效截面取85mm40mm），间距为200mm，支撑点间距900mm。根据施工情况，取最不利工况，按三跨连续梁均布荷载计算。考虑木方的荷载：强度验算荷载组合：1.2（19.2+0.88+0.5+0.3）+1.42.5=28.56KN/m2刚度验算荷载组合：19.2+0.88+0.5+0.3=20.88KN/m27.2.3.1强度验算：Mmax=0.1ql2 =0.1245、8.560.209002=4.63105NmmW =40852/6=4.821043=M/W=4.63105/4.82104=9.54N/mm2 ss,强度满足要求。7.2.3.2刚度验算：E9103N/mm2，I= bh3/12=40853/12=2.051064 =0.677ql4/100EI =0.677（20.880.2）9004/（10091032.05106）=1.0mm900/2503.6mm，刚度满足要求。7.2.4外背楞验算外层背楞采用两根100mm50mm3mm方钢管，间距为900mm，支撑点间距900mm。根据施工情况，取最不利工况，按三跨连续梁均布荷载计算。考虑木方、方46、钢管的荷载，强度验算荷载组合：1.2（19.2+0.88+0.5+0.3+0.15）+1.42.5=28.74KN/m2刚度验算荷载组合：19.2+0.88+0.5+0.3+15=21.03KN/m2单根钢管：W=1.82104， I=1.121067.2.4.1 强度验算：Mmax=0.1ql2=0.1(28.740.9)9002=2.1106Nmm =M/2W=2.1106/21.82104=57.5N/mm2 ss,强度满足要求。7.2.4.2 挠度验算：=0.677ql4/100EI=0.67721.030.99004/1002.06106(21.12106)=0.02mm900/5047、01.8mm,刚度满足使用要求。7.2.5 立杆验算7.2.5.1 荷载组合值荷载组合：1.2（19.2+0.88+0.5+0.3+0.15）+1.42.5=28.74KN/m2 实际每跟立杆承受压力为28.740.90.9=23.28kN7.2.5.2 支撑计算参数48,t=3.0mm钢管, s=205N/mm2, A=424mm2，E=2.06105N/mm2，I=12.19108mm4,i=15.8mm,自由长度a=445mm,l0=h+2a ；l0= 1200+2445=2090= l0/i=2090/15.8=132，查表=0.3867.2.5.3稳定性验算s=F/A=23.281048、3/0.386424=142.2N/mm2ss,满足要求。7.3梁模板及支撑验算梁模板采用15厚多层板，内背楞采用100100方木，间距250；外背楞采用100100方木，间距900，支撑点间距450，侧模对拉螺栓水平间距450。7.3.1面板验算7.3.1.1荷载计算混凝土自重：241.7=43.2 kN/m2模板自重： 0.5 kN/m2钢筋自重： 1.51.7=2.55 kN/m2木方自重: 0.3kN/m2；方钢管自重 0.15kN/m2施工荷载： 2.5 kN/m2组合后荷载：q=（43.20.52.55）1.21.42.5=59kN/m2刚度验算荷载：43.20.52.55=46.49、25 kN/m27.3.1.2面板抗弯强度验算（按三跨连续梁计算）59KN/m21m =59KN/m =59N/mm；46.25KN/m21m =46.25KN/m =46.25N/mm。M=0.1ql2=0.1592502=3.69105 N.W=bh2/6=1000152/6=3.751043s=M/W=3.69105/3.75104=9.84 N/mm2 ss,强度满足要求。7.3.1.3刚度度验算I=bh3/12=1000153/12=4.861054=0.677ql4/100EI=0.67746.252504/(10061034.86105)=42=250/250=1，满足要求。7.50、3.2底模内背楞验算内背楞采用100 mm100mm方木（有效截面取85mm85mm）横向间距为250，支撑点间距为900，按三跨连续梁计算组合后荷载：q=（43.20.52.550.3）1.21.42.5=59kN/m2刚度验算荷载：43.20.52.550.3=46.25 kN/m27.3.2.1强度验算 M=0.1ql2=0.1(590.25)9002=1.19106 N.2W=bh2/6=85852/6=1.021053=M/W=1.19106/ 1.021053=11.7N/mm2 ss，满足要求。7.3.2.2刚度验算 =0.677ql4/100EII= bh3/12=4.351051、6=0.677（46.250.25）9004/(10091034.35106)=1.31=900/250=3.6,满足要求。7.3.3底模外背楞验算 外背楞纵向间距为900，支撑点间距为450，采用100 mm100mm方木，按照两跨连续梁验算。组合后荷载： 59kN/m2,刚度验算荷载：46.25kN/m27.3.3.1强度验算I= bh3/12=4.35106 ,W =1.021053 M=0.188PL P=590.250.9=13.275KN, L=450mmM=0.188PL=0.18813275450=1.125106 =M/W=1.125106/1.02105=11.07N/mm52、2 ss，满足要求。7.3.3.2刚度验算=0.911PL3/EI=0.911132754503/10091034.35106=0.28 =450/250=1.8，,满足要求。7.3.4立杆稳定验算 7.3.4.1每根立杆承受压力为：F=590.90.5=26.55kN 7.3.4.2 支撑计算参数48,t=3.0mm钢管, s=205N/mm2, A=424mm2，E=2.06105N/mm2，I=12.19108mm4,i=15.8mm,自由长度a=445mm,l0=h+2a ；l0= 1200+2445=2090= l0/i=2090/15.8=132，查表=0.3867.3.4.3稳定53、性验算s=F/A=26.55103/0.386424=162N/mm2ss,满足要求。7.3.4侧模对拉螺栓验算7.3.4.1荷载计算根据测定，作用于模板的侧压力随混凝土的浇筑高度增大而增加。当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。所对应高度称为混凝土的有效压头。通过理论可按下二式进行计算，并取较小值。(1) 按浇筑速度算侧压力F1 = 0.22rct0b1b2V1/2F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；rc混凝土的重力密度（KN/m3）取24KN/m3；t0新浇筑混凝土的初凝时间（h），可采用t=200/（T+15）计算T混凝土的温度54、（oc） 取：25oc；V混凝土的浇筑速度（m/h） 取：2.0m/h；b1外加剂修正系数，掺具有缓凝作用外加剂，取：1.2b2混凝土塌落度影响系数，取：1.15F1=0.22Ct12v1/2=0.2224200/（2515）1.21.1521/2=51.52KN/m2(2) 按浇筑高度算侧压力F2 = rcHF新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；rc混凝土的重力密度（KN/m3）取24KN/m3；H混凝土的侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）取：1.7m；F2=24H=241.7=40.8KN/m2(3) 计算荷载取值按规范取两者较小者，即F2=40.8KN/m2振捣混凝土时产生荷载：4kN/m2 强度验算荷载组合：F=（40.81.241.4）0.85=46.38kN/m27.3.4.2 强度计算梁对拉杆设计为M16的对拉螺栓，间距700450mm。由于梁对拉螺栓设两排，故螺栓承受力为P=FA=46.380.350.45=7.3KNs=F/A=7.3103/（3.14162/4）=36.3N/mm2ss,满足要求。