1、铁路大桥公路接线桥梁工程预应力梁体的预制、安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、总体施工组织布置及工地标准化施工方案5一、工程概况51、概述52、主要技术标准5二、本标段主要工程内容5三、施工动员54、做好人员、设备进场准备工作；5四、人员、设备、材料运到施工现场的方法6五、施工组织机构的主要职责、范围61、组织机构62、工区（工段）的划分及其施工任务的安排8六、施工平面总体布置及标准化工地建设方案81、施工平面总体布置方案92、项目经理部标准化建设方案93、工地试验室标准化建设方案2、94、拌和站、预制场标准化建设方案115、钢筋加工厂136、库房标准化建设方案137、临时用电标准化建设方案148.临时工程与设施1410.工地标准化建设示意图15七、工期目标15八、工程用款计划安排16九、主要材料及地材供应计划16十、协调处理路内外关系和排除各种干扰16十一、涉路、涉水、涉电交叉段施工16第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术支撑措施17一、主要工程项目总体施工方案171.施工总体指导思想172.桥梁工程施工方案17二、主要工程项目施工方法与技术支撑措施181、模板和支架工程182、钢筋工程与植筋工程203、基础挖方及回填工程205、结构混凝土工程236、预应力混凝土工3、程257、预应力梁体的预制、安装施工方法与技术支撑措施26（7）临时支座设置288、变截面悬浇连续箱梁施工方法与技术支撑措施321）准备工作322）现浇托架的设计及安装334）模板安装335）钢筋制作和安装346）砼施工35g.混凝土的拌合及运输357）砼浇筑35施工缝处理36养生368）预应力工程施工37（3）挂篮悬臂施工381）挂篮设计382）挂篮结构介绍383）挂篮安装394）挂篮荷载试验395）模板安装调整396）普通钢筋及预应力筋工程407）混凝土浇筑408）挂篮前移40（4）边跨箱梁现浇段施工41（5）中跨合拢段施工421）施工前准备422）合拢段施工423）挂篮卸落43第三章、工4、期保证体系及保证措施4414、工期保证体系框图如下：45第四章、工程质量管理体系及保证措施46一、质量目标46二、质量保证措施46三、质量保证体系47第五章、安全生产管理体系与保证措施50一、建立安全生产管理体系50二、安全目标50三、安全措施总则50四、安全生产教育50五、安全生产保证措施51第六章、环境保护、水土保持保证体系及保证措施55一、环境保护体系及环境保护机构55三、水土保持的具体措施55四、施工期生产和生活废水处理55五、防大气污染55六、防噪音污染56第七章、文明施工、文物保护保证体系及保证措施581、施工现场管理582、施工安全593、工程质量594、办公、生活设施595、建5、设工地具有良好的文明氛围596、文物保证体系607、出土文物保护措施601、质量与安全风险612、项目施工管理风险613、项目经理任用风险614、材料价格风险611、 技术方面612、材料方面623、质量方面624、做好工程实施阶段的实质性管理工作62三、事故应急处理制度和程序621、事故应急处理制度和职责622、加强安全工作、作好应急准备633、事故应急处理程序63四、雨季施工应急预案措施641、防暴雨措施642、雨季防雷措施643、雨季防冰雹措施644、雨季防洪措施64第九章、其他应说明的事项65一、廉政建设与相邻标段及多边配合措施65二、劳动卫生保障措施66三、支付保证措施67四、道路保6、通、维护、交通安全保护措施67第十章、对本项目的特点、重点、难点的认识及68对项目全过程管理的合理化建议68一、对本项目的特点、重点、难点的认识68二、对项目全过程管理的合理化建议68第一章、总体施工组织布置及工地标准化施工方案一、工程概况1、概述xx铁路xxxxxx大桥公路接线路基工程路线全长40.607公里，分为北岸接线和南岸接线，北岸接线位于xx市xx县境内，南岸接线位于xx市xx县境内。本项目建成后将为南北向以及东西向提供又一条由xx过江的快速通道，对缓解xxxx公路大桥交通压力具有重要意义。2、主要技术标准本标段主要技术标准：公路等级：双向四车道高速公路；设计速度：100公里/小时；7、桥梁宽度：211.75米；设计荷载等级：公路I级；其余技术指标按公路工程技术标准（JTG B01-2003）的规定执行。二、本标段主要工程内容xx铁路xxxxxx大桥公路接线路基工程第LJ-02标段的起止桩号： K9+540K15+135，路线全长5.595km。本标段有特大桥两座，大桥一座，桥梁共长5595m。桥梁基本概况见下表：序号中心桩号河名及地名桥长孔数及孔径1K10+305.515281725+（55+90+55）+36252K12+643.7153151.435025+20.286+225+220.286+325+（20.286+25+20.286）+66253K14+677.218、5915.573325+（20.286+225+20.286）三、施工动员 我公司在接到中标通知书后利用三至四天进行施工前动员，主要内容是： 1、介绍本合同段工程基本情况和建设意义，强调本标段高起点、高速度、高标准建设的具体要求； 2、讲述本合同段概况和工程特点、施工总体安排及注意事项； 3、明确工期目标、质量目标、强化工期、质量意识和安全环境意识； 4、做好人员、设备进场准备工作；5、确立以优质工程为项目建设目标，对施工人员进行技术、质量、安全、环保等方面培训，积极参加定期开展的专家培训、组织学习培训。四、人员、设备、材料运到施工现场的方法一旦中标，我公司将集中精良设备和高素质人员进入本合同9、段施工，根据施工进度安排和业主要求，人员及物资设备分期分批进驻现场，并依据情况变化随时调整加强。接到中标通知书后，第一批施工人员约50人和部分先期应急使用的机械设备将在7天内迅速抵达施工现场，进场后主要工作是修建临时设施、设立拌和设备、联系购买地材等。第二批工地所需的人员、设备、材料等将在15日内抵达。投入该项目的大型设备将用平板车、拖车等联合运输方式运达施工工地，小型设备随自卸汽车、载重汽车到达工地。各种材料将用自卸汽车、载重汽车等从合格料场、料源陆续运到施工工地，人员分别乘坐汽车和火车抵达施工现场。五、施工组织机构的主要职责、范围1、组织机构进场后我公司组建项目经理部，实行项目经理负责制，10、推行项目法施工，全权负责本合同段的组织安排、生产经营、内外关系协调、材料供应、安全监督、质量验收等工作，认真履行合同，做到使业主满意，社会认可。根据工程实际情况，项目经理部拟设置项目经理1人，项目总工程师1人，项目副经理2人，设立合同计划部、质检部（下设测量队、试验室）、工程技术部、综合办公室、物资设备部、安全环保部、财务部七个部门，建立技术、质量、安全保证体系，由经理部统一领导。根据工程数量、合同工期要求，拟设立3个基础工程作业队、3个墩台工程作业队、1个梁板预制作业队、1个梁板安装作业队、1个悬浇施工作业队、1个附属工程作业队，共同负责各项工程的施工。项目经理部职责：项目经理部的职责就是精11、心组织，精细施工，科学管理，全面履行合同，按工期要求高质量地完成本合同的全部施工任务。项目经理职责：代表我单位行使项目施工经营管理权，制定具体目标，明确职能分工，对工程项目质量、安全、进度和成本控制负全面责任；履行工程承包合同，强化项目管理；对资源进行优化配置，做到文明施工；组织成本考核，提高效益；强化安全和质量管理；负责廉政建设工作；优化施工外部环境，做好施工配合。项目副经理职责：负责落实项目质量、进度、安全等生产计划，协助项目经理工作并负责协调地方关系，排除施工中的各种干扰。项目组织机构框图项目经理工程技术部财务部质 检 部物资设备部测量队试验室综合办公室梁板安装作业队悬浇施工作业队合同计12、划部梁板预制作业队 项目总工程师附属工程作业队安全环保部墩台工程作业1-3队项目副经理基础工程作业1-3队项目副经理项目总工程师职责：组织施工图纸会审和技术交底；编写实施性施工组织设计，编制作业指导书；制定项目质量目标，编制创优规划；组织贯彻各种质量管理制度、技术管理制度，保证项目技术管理规范化；审核材料需用计划，监督进货质量；检查工程验收情况；严格执行项目工程的施工技术和质量管理，组织工程质量检查评比；协助和配合监理工程师进行质量检查监督。合同计划部职责：负责项目各种合同的签订、评审及工程计量支付、竣工结算等工作，参与工程材料、机械设备采购合同的评审，参加项目部定期进行的成本核算工作，逐月检13、查施工合同的履行情况，及时准确的核定工程变更引起的工程费用的增减。质检部职责：下设试验室、测量队，负责完成本标段的各种试验；钢筋、水泥、砂石料等原材料的入场检验，砼、砂浆等的配合比设计工作，并监督执行进场材料的抽样检查工作，负责各项工程的测量、放样工作以及工程中的各项质量检测工作。工程技术部职责：负责本标段的日常生产管理，对现场施工进度、质量、工程计划进行统计；负责图纸会审及编制施工组织设计；制定施工方案、施工技术交底、竣工图绘制；深入施工现场，指导施工及解决现场施工难题；推广新技术、新材料、新工艺等。综合办公室职责：负责日常的公文收发、处理、传递、办公用品的购买、发放，职工食堂的管理，办公区14、生活区保卫人员的管理，日常通讯、档案管理，经理部公务用车的管理、调度，职工劳资统保管理以及与当地有关部门对口联系等工作。物资设备部职责：负责本项目生产机械安排，并提出解决生产中出现矛盾的方案；负责对供应材料调查，执行物资采购程序，采购供应施工所需材料等。安全环保部职责：负责本项目负责各作业队的月度、季度、年度生产进度和安全生产情况考核；负责施工现场的安全生产、治安保卫、环境保护及文明施工管理工作。财务部职责：负责项目工程款的结算、材料和机械设备款的给付、职工工资的发放、对重大项目的资金使用情况进行评估和论证、定期进行工程成本分析和日常财务管理。 2、工区（工段）的划分及其施工任务的安排根据本15、工程特点，将整个合同段划分为3个基础工程作业队、3个墩台工程作业队、1个梁板预制作业队、1个梁板安装作业队、1个悬浇施工作业队、1个附属工程作业队，设置2个砼拌合站，2个预制场，合理安排施工任务，共同完成本标段的施工任务。三个基础工程作业队：负责本标段基础工程的施工；三个墩台工程作业队：负责本标段墩台工程的施工；梁板预制作业队：负责本标段梁板预制的施工；梁板安装作业队：负责本标段梁板安装的施工；悬浇施工作业队：负责本标段主桥上部结构悬浇施工；附属工程作业队：负责本标段桥面系及附属工程的施工。六、施工平面总体布置及标准化工地建设方案我公司积极响应业主号召，对驻地建设、临建设施等进行标准化建设，根16、据招标文件、参考资料、安徽省高速公路工地标准化建设指南DB34/T1663-2012及相关主管部门有关标准化施工指南和要求，依据现场考察情况，我公司对各种临时工程与设施、驻地建设作了详细的布置，认真规划和详细组织标准化建设。施工平面总体布置详见附表五 施工总平面布置图。1、施工平面总体布置方案（1）我公司在工地建设中按照节约用地、少占农田、就近主线、施工方便、交通便利、安全不扰民的原则进行布设驻地、场站等。按照有关规定办理相关手续，采取有效措施减少污染，保护环境。工地建设严格遵守公路施工安全技术规程，加强安全生产教育，建立健全安全生产管理制度，做到安全生产，文明施工，实现工地建设标准化。（2）17、项目经理部拟设为主线右侧K15+000处，拌合站、预制场拟设置两处分别位于主线K10+300和K14+500处。（3）建设项目结束后，对工地建设中的临时工程、临时辅助设施、取弃土场地等及时进行处理，做到完工场清，临时用地清理后进行复耕或绿化，并达到环保、水保等部门要求。2、项目经理部标准化建设方案按照招标文件、参考资料安徽省高速公路工地标准化建设指南等要求对项目经理部进行标准化建设。若我公司中标，进场后立即着手项目经理部的选址与规划，明确项目经理部规模及位置，编写建设方案并绘制项目经理部驻地平面布置图，项目经理部建设方案报监理工程师审查批准后，再实施建设。规划占地面积约5000m2，项目经理部18、办公区、生活区、试验室及车辆、机具停放区等合理规划，分区设置。区内场地及主要道路整平、硬化，区内排水设施完善，环境保持整洁，绿化面积不低于总面积的10%，项目经理部设置一间大会议室，满足30人以上的会议需求，会议室面积90m2，档案资料室占地面积约60m2，设置工人业余学校，占地面积约60m2，地面镶贴地面砖，室内安装空调；同时会议室配备投影仪、写字板等会议设施，各种管理图表装裱上墙。项目经理部基本办公条件和用具能够满足需求，如配备的计算机和网络通信满足项目信息化管理的要求。各工区内生产、生活场所进行统一规划，符合文明环保生产的要求。项目经理部根据需要另设中小型会议室，并配备相应的健身器材和娱19、乐设施。项目经理部采用砖砌围墙封闭管理，围墙高速不低于2m，驻地出入口采用电动伸缩门，大门一侧设置经理部标识牌，出入口设有门卫室。项目经理部的房屋、绿化、档案室、活动室、宿舍、餐厅、标识标牌等一切设施将严格按照招标文件、参考资料及安徽省高速公路工地标准化建设指南等要求进行标准化建设。3、工地试验室标准化建设方案工地试验室设立根据工程建设规模和性质，满足实际需要为原则。工地试验室选址充分考虑安全、环保及施工管理等因素，保证周围无高频、高压电源，无工业振源及其他污染。工地试验室在通过建设单位组织的能力核查并向项目质监机构办理备案后，再展开工地试验检测工作，设立公路工程试验室的母体机构具备公路工程综20、合乙级及以上或专项类等级资质。设立工地试验室的母体机构，在其等级证书核定的业务范围内，根据工程现场管理需要及合同文件要求，对工地试验室进行授权。工地试验室在业主核查后送项目质监机构登记备案。工地试验室实行授权责任人责任制。授权负责人对工地试验室运行管理工作和试验检测活动全面负责。授权负责人为母体机构正式聘用的注册人员，持有试验检测工程师证书，5年以上的试验检测工作经历，所学专业与所从事的试验检测工作相适应。建立的工地试验室规划面积为300平方米，委派足够数量的具有相应资质的试验检测人员做试验工作，试验设备在开工前由省级法定计量部门标定，并获得合格证书，以后每年标定一次。工地试验室设立及管理、试21、验检测及人员配置、主要设备及仪器、办公条件及建筑面积满足相关要求。工地试验室各功能室标准化建设：工地试验室分基本功能室和专业功能室，基本功能室由办公室、资料室、留样室等组成，专业功能室由现场检测室、土工室、集料室、水泥室、水泥混凝土室、化学分析室、标养室、力学室等组成。工地试验室办公、试验场所面积满足试验工作要求，并满足工地标准化建设的相关要求。各功能室均设置自来水池，水泥混凝土室地面设置水槽，标养室设置试件养护架，地面设置环形水槽。对有环境条件要求的功能室，配置相应设施，如喷湿装置、温控装置、抽湿装置、防振装置等，且各类控制设施安装在便于操作和检查的位置。功能室内主要设备旁边的墙体上悬挂统一22、规格的仪器设备操作规程及仪器标定证书、仪器使用（运行）记录仪器维修与养护记录等悬挂在对应仪器旁边墙体上，离地150cm左右。工地试验室开展试验检测工作所配备的仪器设备符合试验检测参数精度和标准、规程规定要求，建立仪器设备管理档案和台账，并做好使用维护记录。工地试验室配备相匹配的发电设备，保证试验检测工作能够连续开展。试验室的照明和动力电按220V/380V、50HZ供给，安装配电箱和漏电保护器。试验室电路为独立的专用线，在力学室、混凝土室、标准养护室等用电功率较大的各功能室安装触电保护器。工地试验室标准物质严格管理，禁止使用受潮、变质或超过有效期的标准物质。化学危险品的采购、存储、使用、保管和23、废弃物的处理按母体机构相关管理程序执行。工地试验室配备必要的交通工具和现代办公设备。工地试验室的标识标牌按照要求进行配置和悬挂。工地试验室其他未尽事宜将严格按照招标文件、参考资料安徽省高速公路工地标准化建设指南及安徽省公路水运工程工地试验室建设与管理规定等要求进行建设。4、拌和站、预制场标准化建设方案（1）拌合场标准化建设方案 规划每个水泥混凝土拌和站占地面积为12000m2，拌和站场内合理分区，分为拌和作业区、材料计量区、材料堆放区及运输车停放区。除绿化位置外，站内场地采用20cm厚碎石+20cm厚C20水泥混凝土进行硬化。场地按功能划分科学齐全，排水畅通。拌合场内粗细集料、钢筋、拌合楼料仓24、上方加设轻型钢结构顶棚。站内集料仓建设方案：砂石集料按待检区和已检区设置，料仓的大小、数量根据工程需要合理设置，水泥混凝土细集料设置防雨棚，防雨棚下部采用钢结构，棚顶采用彩钢板，棚高不小于7.5m。防雨棚设计充分考虑到雨雪和强风的影响，有足够的强度和刚度。料仓之间采用砌墙体隔开，顶宽不小于30cm，高度以集料不串料为原则，但不小于180cm，墙体采用水泥砂浆抹面，墙体端部设置黄黑警示标线，仓内地面设不小于4%的单向排水坡，不积水；仓外设置排水沟，排水沟宽度不小于20cm，深度不小于20cm，沟顶用格栅网覆盖。搅拌机料仓及配料斗上方搭设防雨棚，配料斗棚高度以满足装载机作业为宜，防雨棚采用钢结构，25、棚顶采用彩钢板。散装水泥采用储存罐储存，不同厂家、品种、标号、批次分罐保存，不混装。散装水泥、掺合料储存罐按规定要求安装避雷设施，并设置揽风绳。集料按不同粒径、不同品种分仓存放，严禁混堆和交叉堆放，砂石料含泥量超过规范要求时，在装车地点进行清洗，进场后集料按规定标识其质量检验状态。液态外加剂、粉状外加剂均设置库房储存，下部铺设木板，使外加剂储存离地不小于30cm，离四周墙体不小于30cm。受潮、过期、变质的水泥、掺和料、外加剂运送至监理工程师指定地点集中处理。拌和设备采用质量法自动计量，且具备电脑控制及打印功能，其集料仓之间安装隔板，高度不小于50cm，防止串料，计量设备通过当地政府计量部门标26、定后再投入生产，在使用过程中至少每半年复检一次，确保计量准确。混凝土预制构件统一在拌合预制场统一集中预制，混凝土搅拌楼为封闭式强制型，性能良好，生产能力不小于120m/h，配备满足要求的散装水泥储罐和混凝土汽车泵、混凝土搅拌运输车（8m以上）等机械设备。拌和站建设完成后，根据拌和机的功率配备相应的备用发电机，确保拌和站有可靠的电源使用。（2）预制梁场标准化建设方案规划每个预制梁场面积为15000m2，除绿化位置外，预制梁场场地采用20cm厚碎石+20cm厚C20水泥混凝土进行硬化，预制梁场建设规模和施工设备配备根据预制梁数量和预制工期等来确定。减水剂、袋装水泥、支座、波纹管、锚垫板、预应力锚具27、等建库房保管。减水剂和袋装水泥存放在库房内的存放台上，离地不低于30cm。支座、锚垫板和预应力锚具按不同规格型号分别存放于库房内的货架上，并作相应标识，按型号、类别登记入册。预制场配备相匹配的柴油发电机作为备用电源。台座布设标准化建设方案：预制梁的台座强度满足张拉要求，设置在地质条件好的地基上，对不良地基采用C20以上的片石混凝土扩大基础进行加固，台座之间的排水系统完善，确保无积水。台座采用C30砼，高度不低于25cm，宽度与预制梁底板同宽，台座两侧上角包角钢，角钢规格4cm4cm0.5cm，角钢与砼面齐平。台座顶面铺设厚度10mm以上的钢板，钢板平整、光滑与加固处理，且钢板中间设锚钉与砼台座28、进行有效锚固连接，砼台座按施工需要预留孔洞。台座使用过程中，定期对台座进行复测检查，发现异常，及时处理。台座反拱及其分配满足设计和线形要求：台座的侧边顺直，有防止漏浆的有效措施。对于有纵坡的桥梁，台座两端支座位置设三角形楔块，确保支座的水平度，同时考虑预应力钢筋张拉时预埋钢板的活动量。预制台座、存梁台座横向间距大于2倍模板宽度，纵向间距以7m为宜，台座与施工便道间距不小于5m，台座两侧用红油漆标明钢筋间距。根据梁片养生时间及台座数量设置足够的自动喷淋养生设施，喷淋加压泵保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养生到位。养护用水进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，管道埋入地下，现场设置沉淀池、循环29、池、加压泵，养生用水循环利用。成品钢筋存放区面积不小于150m2，加设防雨棚，成品按不同规格分区堆放，堆高不超过120cm，分区之间留足够的通道。梁板钢筋安装设横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔板底模支撑架、钢筋骨架吊装模具等施工辅助设施。预制梁的外模采用整体钢模，钢板厚度不小于6mm，侧模长度比设计梁长1，各种螺栓采用标准化的螺栓，模板指定专业厂家进行加工，派专人对模板质量进行中间检验，出厂前进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。模板在吊装和运输过程中，采取有效措施防止模板变形与受损。钢模板初次使用前抛光除锈后刷脱模剂，在使用过程中加强对模板的维修与保养，每次拆模后安30、排专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，做到防雨、防尘、防锈。存粱管理：存放台座坚固稳定，且高出地面200mm以上。存放场地有相应的防排水设置，并保证梁、板等构件在存放期内不致因支点沉陷而受到损坏。梁板构件存放时，其支点处采用垫木和其他事宜的材料进行支承。梁板按其安装先后顺序编号存放，存放时间一般不超过3个月。构件多层叠放时，层与层之间以垫木隔开，各层垫木的位置在设计规定的支点处，上下层垫木在同一条竖直线上，叠放的高度按构件强度、台座地基的承载力、垫木强度及叠放的稳定性等经计算确定。预制梁场标准化建设其他未尽事宜将严格按照招标文件及安徽省高速公路工地标准化建设指南中的相关要求进行建设。5、31、钢筋加工厂钢筋加工场规划占地面积2000m2，采用工厂式生产流程，进行集中加工，集中管理，统一配送。钢筋加工场设立移动钢筋棚，使钢筋加工无露天作业，钢筋棚下部采用钢结构，棚顶采用彩钢板。钢筋加工场内进行区域划分，设立原材料堆放区、钢筋下料区、制作区、半成品堆放区，分区转序清晰。钢筋加工场设一条不小于4.5m宽的通道。棚内场地碾压密实，按要求采用水泥砼进行硬化。加工场内原材料、半成品及成品的堆放符合相关规定，机械操作人员严格按照操作规程和安全规章制度作业，钢筋加工作业人员持证上岗。配备可靠性高、安全性能好、环境污染小、维修方便及具有产品合格证的机械设备，对于特大桥梁的钢筋加工采用数控钢筋加工设备32、。6、库房标准化建设方案 库房地点选择在平坦、宽敞、交通便利处，距各使用点综合距离较近，遵循安全技术和防火规定，利用永久性仓库。库房原则上采用砖砌房屋，库房内外部采用水泥砂浆粉刷，屋顶不漏水，地面采用水泥砼硬化且满足防潮要求，库房周围有良好的排水系统。工程现场使用的袋装水泥、矿粉、外加剂、掺合料、锚垫板、预应力锚具、支座、机械用油、火工品、危险品等均建库储存。 油库严格实行安全管理制度、用火管理制度、外来人员登记制度，油库内禁止存放危险品、爆炸品和其他易燃物品，露天存放的桶装油料，采取隐蔽、覆盖措施，桶身倾斜，单口朝上，双口在同一水平线上，防止雨水侵入，四周设有排水沟。其他未尽事宜将严格按照招33、标文件及安徽省高速公路工地标准化建设指南中的相关要求进行建设。7、临时用电标准化建设方案 各场站内及项目经理部的临时用电，严格按照施工临时用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理施工电线，动力线和照明线分开架设，夜间施工时，现场设有满足施工安全要求的照明设施。在工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统中，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。配电箱内多路配电有标记，配电箱有门、锁、防雨措施，铁壳开关箱接地。所有电器设备完整、无破损，且使用带有触电保护器的插座。触电保护器定期试验，确保性能可靠。8.临时工程与设施（1）临时道路、桥涵根据34、设计图纸、参考资料、业主招标文件中的要求及现场情况，充分结合地方农村道路需求，为民修路，综合利用，并拟定详细的便道情况及说明提交监理工程师批准，内容包括：段落位置、使用时间、现有路段的路基路面调查、桥涵承载力情况、路基路面桥涵的加宽加固措施及现有道路的彩色照片及全程录像资料等，地方道路必须与当地乡、村等道路所有者（或管理者）签订协议后再使用，同时设置必要的交通标志。进场后立即打通本标段内的纵向便道，并配备专人维护确保晴雨天通车。便道修建时首先对原地表进行清理、平整和压实处理，并按要求铺设便道面层。便道宽度4.5m，并视地形条件设置路面宽度不小于6.5m错车道，错车道有效长度不小于30m。便道及35、河流交叉处按照实际情况架设便桥，便桥结构专门设计，宽度为5m，承载能力满足施工需要，并满足汛期防洪的要求，其中跨越西河设置桁架式钢便桥。拌和站、预制场等大型作业区，进出场200m范围内的便道铺筑厚度不小于20cm的不低于C20混凝土路面，施工便道做到晴雨通车，保证施工机械、设备、材料的运输，并负责使用期间的维护。道路的修建不挤压河道、不污染河水、废弃物不随意堆放，与铁路、公路等搭接安全。为保证道路交通安全及运输通畅，积极与交通和公安部门协调，采用足够的措施引导、疏导交通；对原有道路、桥梁进行养护和维修，并在开工前与地方道路（交通）管理部门签订养护维修责任协议；在退场前，就使用原有道路、桥梁的养36、护和维修问题获得地方道路（交通）管理部门的认可。（2）临时占地 临时占地首先向当地政府土地和林地管理部门申请，并办理租用手续。制定临时占地计划表，在报当地有关部门或政府批准后，及时抄报监理工程师和业主，不擅自随地弃土石。积极主动进行协调处理因使用临时占地而引发地方矛盾或纠纷。我公司承诺对工地标准化建设未尽事宜将严格按照招标文件、参考资料、安徽省高速公路工地标准化建设指南及相关主管部门有关标准化施工指南和要求进行建设。10.工地标准化建设示意图试验室一角 项目经理部会议室拌和站 钢筋加工场预制场 职工餐厅七、工期目标本合同段计划工期为24个月，我公司计划开工日期为2013年7月，计划交工日期为237、015年7月，保证在合同工期内保质保量的完成施工任务。分项施工完成计划见附表一 施工总体计划表。八、工程用款计划安排合理地按照工程的阶段进度，根据完成工作量合理支配使用资金，并充分发挥我公司的整体优势，合理调配资金，在资金使用上确保本工程项目的顺利进行。九、主要材料及地材供应计划为确保项目工程的顺利进行，做好材料供应。对于工程施工中所需的各种材料的规格、数量详细计算出来，并按照工程计划进度表分别列出每一施工段的材料用量。自购地材做到预先了解材料产地、品质和供应量，早备料、备足料。十、协调处理路内外关系和排除各种干扰我公司承诺协调处理路内外各方关系，无条件排除各种干扰。进场后，组建以项目经理为首38、的协调小组，针对工程所涉及到的道路、河流、临时用地和其他方面，将制定其实可行的专项措施和办法，确保工程顺利进行，不受干扰。同时加强与地方政府及当地有关部门之间的合作，以期得到充分理解、支持和配合，保证施工顺利进行。事先与当地交通、公安、电力、环保、银行、物资供应等各职能部门建立联系，施工中及时向相关部门通报相关情况，协助相关部门解决施工中遇到的各种问题。十一、涉路、涉水、涉电交叉段施工 本标段在涉路、涉水、涉电交叉段施工前（本标段无涉铁交叉段施工），我公司承诺制定专项施工方案，负责施工方案的申报，并在取得行业主管部门的批准后再施工。根据施工计划，及时与地方水利、交通、电力等行政主管部门沟通，做39、好涉路、涉水、涉电交叉段施工的申报工作，建立完善的涉路、涉水、涉电交叉段施工保证措施和保证体系，对施工人员进行培训和指导，设置涉路、涉水、涉电交叉段施工标识标牌，做好涉路、涉水、涉电交叉段文明施工、安全管理、现场维护等事宜，在施工中邀请行政主管部门对施工现场进行审查，在涉路、涉水、涉电交叉段施工完毕后，邀请行政主管部门对施工进行检查和验收，从而确保涉路、涉水、涉电交叉段顺利完工。第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术支撑措施一、主要工程项目总体施工方案1.施工总体指导思想（1）积极响应交通部及业主推行的高速公路施工标准化活动，按照相关的标准化管理的规定，推行标准化施工，规范文明工地建设，加40、强进场人员、材料、设备及临建工程的管理，合理组织施工，均衡安排生产，确保各项工程在其最佳季节和最佳时段完成。充分考虑现场施工各个工序环节、生产步骤、转换时间以及对质量的影响，根据工程实施情况，制订合理有效的施工方案和管理措施。（2）充分发挥企业优势和特点：在制定施工方案过程中，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的建设，实现施工组织的先进性和合理性。（3）科学管理、严格施工工序：坚持稳扎稳打，稳中求快的原则，科学管理，严格施工工序，充分利用我单位类似工程施工经验及技术，优质完成本标段工程。2.桥梁工程施工方案（1）桥梁钻孔灌注桩施工为保证桩基工程按工期计划41、顺利完成，根据本标段图纸地质条件、现场情况及监理工程师的要求，搭设工作平台，水中桩基础采用插打钢管桩搭设钻井平台施工。配备足够数量的回旋钻机，成孔采用回旋钻机成孔的方式进行施工，桩基钢筋笼在钢筋加工厂集中加工，利用平板车运至钻井平台或墩位附近，桩基混凝土在拌和站集中拌和，砼搅拌运输车运输至现场灌注。（2）桥梁墩台的施工1）承台（系梁）施工：桩基检测合格后即可进行承台（系梁）施工。挖掘机配合人工开挖基坑，先挖至设计标高，凿除桩头，用组合钢模拼装侧模，绑扎钢筋，即可进行混凝土浇筑。西河特大桥主桥承台根据实际情况采用钢套箱围堰施工，主墩承台为大体积混凝土，分层浇筑砼，设置循环水冷却，以解决水化热问题42、。2）墩台身施工：墩台身采用安装全新定型钢模现浇砼施工，混凝土采用混凝土输送泵车泵送入模。3）墩台帽（盖梁）施工：墩台帽（盖梁）与地面高差较大时采用高墩柱上安装抱箍牛腿，36a工字钢纵梁的方法施工。（3）上部结构的施工梁板预制在本标段预制场内集中统一预制，按要求设置足够数量的台座，混凝土集中拌和、砼搅拌运输车运至预制现场，砼吊送入模的方式进行施工。养生梁体砼强度达达到规定强度的后拆模养生，砼张拉时砼强度达设计值90%以上且砼龄期不小于7天，砼强度达到规定强度后再进行梁体移动，预制场设龙门进行梁的提升、转移，运输采用轨道平车，卷扬机牵引方式和平板拖车运输，预制箱梁梁板采用双导梁架桥机安装，西河特43、大桥主桥变截面悬浇连续箱梁采用挂篮悬臂浇筑法施工。 二、主要工程项目施工方法与技术支撑措施1、模板和支架工程（1）各部位模板和支架工程施工工艺1）承台、系梁、墩柱、盖梁、护栏等部位模板工程施工工艺模板安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查承台位置（轴线）及几何尺寸符合图纸要求。确保模板支撑牢固，加支撑桩支撑模板底部，以防模板变形。浇筑砼时派专人监控模板的变化，及时纠正模板系统的变形和阻止漏浆。模板在砼强度达到设计要求以后进行拆除并清理模板上的砼，最后涂刷脱模剂。2）梁板预制模板工程施工工艺梁板预制中所用模板采用符合要求的整体钢模板，模板的制作原则利于安装、拆卸。在预制底座上预埋PVC管44、穿拉杆固定两边模板。箱梁预制中底模、侧模、内模安装时首先组合成整体，采用龙门吊整片安装，在内模上设置定位钢筋，防止内模上浮。保证梁体顶板厚度及主筋保护层厚度。然后浇筑完砼并达到规定强度后，拆除模板，拆除后立即清除面板上附着的砼，在模板再次安装前全面均匀涂刷脱模剂以利于脱模。3）现浇支架施工中的模板及支架工程施工工艺支架施工施工时，地基处理方案经监理工程师批准后再实施，现浇支架采用钢管碗扣支架，所有支架有产品质量保证书。采取有效措施加固以达到业主及监理工程师要求的地基承载力，再在其上浇筑砼条形基础，然后搭设支架，支架步距按照规范及监理工程师要求进行设置，最后支架顶部安装可调承托，用以调节模板标高45、，承托上安装纵横分配梁。整个支架搭设完成后，验证其承载力，消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉陷，对支架进行预压，预压最大重量为支架载重的1.2倍。预压逐级进行，每级荷载控制按规范要求进行，每级荷载维持时间为30min左右，且最后一级维持时间为3d以上，然后再逐级卸载，加载和卸载过程中的支架变形逐级进行观测。并按实测的弹性变形量和施工控制要求，确定底模标高和预拱度，设置正确的支架抛高值。模板安装首先对底模、侧模、内模进行单块模板组合成整体，采用吊车整片安装。侧模安装时对拉螺丝孔大致对准就位，底、侧模接缝处紧密牢固，安装完成后，检查模板的顺直度，确保预制梁线形顺直，板面平整。浇筑完底、腹板混凝土并46、达到规定强度后，再安装内模，并采取措施固定内模上浮，然后浇筑砼并达到规定强度后，拆除模板并立即清除面板上附着的砼，在模板再次安装前全面均匀涂刷脱模剂以利于脱模。（2）模板和支架工程施工技术支撑措施1）材料、钢材木材、钢材的选取符合现行国家相关规范要求并按公路工程现行检测标准进行检测合格后再使用。2）模板、拱架和支架的制作与安装桥梁结构物混凝土、预制板、梁等施工使用的模板采用厚度5mm以上的每块面积2以上且单节长度5m以上的大块拼装全新钢模板，桥墩立柱外露部分采用整体式大型组合钢模板，墩高在5m以下（含5m）采用一节，5m以上时，在尽可能减少接缝要求下，根据墩高均匀分层。梁及墩台帽的突出部分，做47、成倒角或圆滑边，以便脱模，并按图纸所示及监理工程师要求，在结构物的某些部位设置凸条及凹槽的装饰线。 模板内无污物、砂浆及其他杂物。拆除和需要重复利用的模板，表面清除干净并在及时涂以均匀薄层的脱模剂使混凝土易于脱模，并使混凝土不变色。钢模板采用企口缝并用双面泡沫胶带压缝。当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件安装完毕，经监理工程师检查认可后，再浇筑混凝土。除小型结构物外，现浇砼支架采用碗扣式支架，桥梁工程下部结构现浇砼支架尽可能支撑在基础砼上，不具备条件时在墩柱内设置临时支撑钢架，钢架使用工字钢、槽钢。如采用预留孔设置钢架，在墩柱边缘设置钢垫板防止集中应力损坏砼。3）模板和支架的48、拆卸 在混凝土抗压强度达到规范及监理工程师的要求后且在拟定拆模时间的12h前，向监理工程报告拆模建议，并取得监理工程师同意后再进行拆除。2、钢筋工程与植筋工程（1）施工工艺桥梁及结构物工程中钢筋施工工艺：所用钢筋的检测、选取钢筋进行加工（绑扎、焊接等）钢筋、钢筋网安装钢筋间距、位置等自检向监理工程师报验下一道工序施工。混凝土结构物的植筋施工是利用电锤钻孔，在设计部位按设计孔径钻至规定深度后，进行清孔，再注入植筋胶，使钢筋与混凝土通过植筋胶粘在一起，以满足结构传递受力要求。施工流程：划线定位钻孔清孔孔除尘孔干燥钢筋处理配胶注胶配筋养生。（2）钢筋工程与植筋工程施工技术措施选取符合现行国家相关规范49、要求的钢材，并按公路工程现行检测标准进行检测合格后再使用。钢筋储存于钢筋加工棚中，防止在距地面50cm以上的垫木平台支承上，并保护其不受机械损伤及避免暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起钢筋表面锈蚀和破损。钢筋的表面洁净，使用前将表面的油渍、漆皮、铁锈等清除干净。钢筋平直，无局部弯折。钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计及规范要求。钢筋焊接时焊缝表面平整，无凹陷或焊瘤；焊接接头区域无肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷不超过允许值，在同一断面上接头数不超过规范要求。钢筋严格按图纸要求进行安装，确保钢筋位置准确，间距满足要求，并设置垫块以保证混凝土保护层厚度符合设计要求，防止露筋。预制的钢筋骨架50、钢筋网的构件，先在钢筋加工厂预制成钢筋骨架片、钢筋网片，运至工地后就位进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。在植筋胶采购时必须要求生产厂家出具植筋胶的抗拔、耐高温、抗疲劳等方面国家级或行业检测报告，以确保其产品质量符合要求。植筋施工严格按照招标文件中技术规范进行实施，确保施工质量符合要求。3、基础挖方及回填工程基础挖方及回填工程包括结构物基坑的开挖与回填以及与之有关的场地清理、支护(撑)、排水、围堰等作业，作为常规施工在此不再赘述。4、钻孔灌注桩工程施工方法与技术措施（1）回旋钻机钻孔施工方法平整场地测定孔位挖泥浆池、沉淀池制作护筒挖埋护筒泥 浆 制 备加工钻头钻机就位泥浆循环、滤碴51、补浆、测指标钻 进测孔深、泥浆比重、钻进速度中间检查测孔深、孔径、孔斜度终 孔注清水、换泥浆、测比重清 孔测孔深、孔径填表格、监理工程师签字认可测 孔钢筋笼制作填表、监理工程师签字认可安放钢筋笼清理、检查安放导管检查泥浆比重及沉渣厚度二次清孔制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度灌注混凝土凿桩头桩基检测 回旋钻机钻孔施工工艺流程1）测量放样精确定位桩基中心线，并根据水位、河床及土质要求计算确定护筒埋置底标高和埋设方式，钢护筒顶面高出地面满足规范及监理工程师要求高度，入土深度满足规范及监理工程师要求范围内。2）护筒的制作及埋设护筒是重复使用设备，要求坚固耐用，便于安装、拆除，且不漏水。52、埋设护筒时，护筒平面位置与竖直度必须准确，护筒周围和护筒底脚紧密不透水。埋设时，护筒中心轴线应对准测量标定的桩位中心，并严格保持护筒的竖直度，其偏差均应控制在规范规定范围之内。水中桩采用搭设钻井平台，埋设水中护筒工艺进行施工。3）泥浆制备:经钢护筒回流至所钻孔内泥浆池补充新泥浆钻进成孔反循环出浆泥浆净化分离器定期清渣运至监理工程师指定弃土场泥浆沉淀池泥浆制备流程图4）成孔钻机安装、移位钻机采用履带吊在指定的孔位组装。钻机的移位主要采取轨道自行式，必要时用履带吊配合作业。泥浆制备、循环及钻渣排放钻孔灌注桩泥浆循环系统由泥浆池、泥浆槽、沉淀池、筛网和出渣口组成。同时在泥浆池内布置一台泥浆搅拌机，进53、行泥浆的制备，补充所钻孔内的泥浆，陆地桩采用挖泥浆池方式，钻渣过滤后按要求集中处理，防止污染河道及农田。钻孔结束后，按监理工程师要求对泥浆池进行恢复处理。钻孔钻孔前，绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆。钻孔过程中，及时填写钻孔施工记录，交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情况及下一班应注意事项。钻孔作业分班连续进行，不中断。遇有问题，立即处理；经常对钻孔泥浆进行试验，检查泥浆的主要指数，不合要求时，随时调整。升降钻具平稳，避免冲撞钢护筒扰动钻孔孔壁。钻进过程中随时注意地层变化，当地质条件与地质钻探报告不符时，及时与相关部门联系，商量处理方案。钻孔过54、程中始终使护筒内水头高度保持在1.52.0m。钻孔达到设计要求深度后，及时进行清孔，避免延时过长，泥浆渣沉淀 ，造成清孔困难或坍孔。5）清孔钻孔达到设计标高后，经质检工程师与作业班组现场核对孔深后报告监理工程师声明已达到孔底标高，进行验孔，得到监理工程师确认之后再进行二次清孔作业。6）钢筋笼制作安装与下导钢筋笼统一在钢筋加工厂制作，制作按照前面钢筋工程等相关内容及规范进行施工，钢筋笼制好后，报监理验收合格再使用。 7）混凝土灌注混凝土生产采用拌和楼集中拌和，采用砼罐车运至浇筑位置，采用钢导管下放至孔内的方法灌注混凝土。8）基桩检测钻孔桩均采用小应变进行检测。安放钢筋笼时按照设计图纸要求埋设声测55、管，声测管采用无缝钢管制作。砼强度达到设计要求时，给声测管中注入清水，并及时与检测单位联系采用超声波测试仪，检测桩体砼的内在质量。（2）回旋钻成孔施工技术措施1）钻孔灌注桩的钻孔和开挖，在距其5m内的任何混凝土灌注桩完成24h后，才能开始，以避免干扰临近桩混凝土的凝固。2）桩基钻孔完成后，按要求进行二次清孔。清孔时注意事项：在清孔时必保持孔内水头、防止坍孔，清孔后，检查孔口、孔中、孔底提取的泥浆比重的平均值，符合质量标准要求。3）吊放钢筋笼时，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。钢筋笼采用平板车运输至现场施工并按规范要求吊放。456、）桩基混凝土灌注导管采用内径300型卡口钢导管，在混凝土灌注前进行水密、承压和接头抗拉试验、长度测量标码等工作，并经监理工程师检查合格后下放导管。开始灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在40cm左右。灌注混凝土过程中，严格控制混凝土质量，随时检测混凝土坍落度，并根据规范要求抽样制作混凝土试件，以检验桩基混凝土质量。5、结构混凝土工程（1）结构混凝土工程施工工艺基础、承台(系梁)、墩、台、盖梁混凝土浇筑前，如有钢筋预埋件时，首先对钢筋预埋件进行全面检查一次；并经过监理工程师对模板安装检验合格后，再进行浇筑，进行浇注时按图纸及监理工程师要求的厚度和顺序水平分层浇筑，采用插入式振动器震捣，并57、要求在下层砼初凝前完成上层砼浇筑，当截面过大，不能在前层混凝土初凝前浇筑完成次层混凝土时，分块进行浇筑。浇筑完成后采用覆盖洒水养护。立柱砼浇筑前，复核立柱中心样，并向监理工程师报验合格后，再进行浇筑，泵送入模，插入式振捣器振捣，浇筑完成后采用覆盖洒水法养护。（2）结构混凝土工程施工技术措施 1）选取的集料清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并且各项指标符合规范及业主的要求。2）粗集料符合规范和招标文件中的相关要求，并经过检测后再进行使用。 3）不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥不混合堆放，不混合使用。 4）所采用的外加剂，经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，经监理工程师审核批准后再58、使用。5）浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，经监理工程师检查合格后再浇筑混凝土。6）混凝土分层浇筑厚度不超过规范及监理工程师的规定，混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断，间断时间小于前层混凝土的初凝时间。7）栏杆及护栏：栏杆及护栏混凝土施工时保持模板光顺并紧密装配，以保持其线条及外形，且在拆模时不损害混凝土。预制栏杆构件的浇筑、振捣时，注意模板不漏浆，确保外表光洁、平整。8）混凝土一经浇筑立即进行全面的捣实，振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。模板角落以及振捣器不达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。959、）考虑夏天日照温度的影响，梁板选取东西向放置，且覆盖养生完好。（3）大体积混凝土的浇筑施工 大体积混凝土的浇筑在一天中气温较低时进行，其材料要求及配合比设计，符合规范大体积混凝土有关规定，并在浇筑时，减少浇筑层厚度，用冷却水搅拌混凝土，降低入仓温度，在混凝土内埋设冷却管通水冷却。混凝土浇筑后要注意覆盖保温，加强养生。 结构混凝土工程施工技术措施： 选取的粗细集料、外加剂等各项指标符合规范及业主的要求；混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车运至指定地点，混凝土采用泵送入模。浇筑混凝土前，模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，经监理工程师检查合格后再浇筑混凝土。根据混凝土内部温度分布特征和承台高度的不同，60、设置冷却管的层数。冷却水管均为302.5mm的普通钢管，冷却水管进出水口集中布置，以利于统一管理。冷却管与承台主筋位置冲突时，可适当调整冷水管的位置。冷却水采用施工用水，设置水池于阴凉处，不被暴晒；冷却水管使用前进行水压试验，保证管道不漏水、阻水；控制好冷却水通水流量；冷却管使用完毕后，水管内灌水泥浆封孔。混凝土分层浇筑，浇筑连续进行，如因故必须间断，间断时间小于前层混凝土的初凝时间。混凝土一经浇筑立即进行全面的捣实，振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。模板角落以及振捣器不达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。6、预应力混凝土工61、程（1）预应力混凝土工程施工方法1）预制预应力梁板混凝土施工方法混凝土集中拌和，砼罐车运输，梁板混凝土施工时，侧模和底模安装完毕验收后，砼浇筑采用分两次浇筑法施工，混凝土采用分层浇注，浇注从一端开始到另一端，以纵混凝土分台阶分层浇筑示意图向3m左右分台阶30cm分层浇注，直到完成。2）支架现浇混凝土砼集中拌和，砼罐车运至现浇梁板处，吊送入模，模板和钢筋预埋件按图纸要求进行复查并经过监理工程师检验合格后再进行砼浇筑，砼浇筑底板、腹板后待其强度达到规范要求后进行内膜及顶板钢筋的安装和绑扎，再进行混凝土的浇筑。浇筑顺序从梁板跨中向墩顶方向浇筑。砼的现场振捣严格按照规范要求进行，因波纹管的影响，现场准62、备一些小的振动棒，配合大振动棒的施工，在底板浇筑完后，开孔模板及时补上。砼浇筑完后，表面及时进行整平、压实，二次收浆及养护处理等工作。 （2）预应力混凝土工程施工技术措施 1）模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查合格后，再浇筑混凝土。 2）浇筑混凝土时，尽可能一次浇筑完成；梁身较高时分两次或三次浇筑；梁身较低时分为两次浇筑。分次浇筑时，先底板及腹板根部，其次腹板，最后浇顶板及翼板，按照现行公路桥涵施工技术规范有关规定执行。3）在浇注过程中使用插入式振捣器时，振捣器不碰触模板、预应力管道，以防止预应力管道偏位，如发现管道偏位及时调整。混凝土浇注完成收浆后，进行第二次木抹收浆避免局部63、出现龟裂，并进行拉毛，最后用草袋或土工布盖好，同时洒水养护，在养护期间确保混凝土始终处于潮湿状态。4）在支架上浇筑混凝土时，根据地基的弹性和非弹性变形及支架的弹性和非弹性变形设置施工预拱度。5）混凝土的强度未达到图纸规定值之前，不张拉预应力筋及拆除支架。 6）两端锚固区预埋钢板及螺旋筋范围内的砼浇筑是质量控制重点，在预应力张拉前报监理工程师对每处张拉端的砼外观和强度进行检查，如发现蜂窝、空洞或回弹强度不足等现象，在彻底查清问题及处理合格后，再实施下一工序施工。7、预应力梁体的预制、安装施工方法与技术支撑措施（1）准备工作预制台座按标准化建设实施，为消除张拉时大梁起拱，在底座预制时在中部取15m64、m以二次抛物线向两端预留反拱度。为提高大梁底板混凝土的外观质量，在底座表面上铺2cm钢板，并有效锚固在混凝土基座上。底板制作时，模板采用定型钢模板，预制场吊装门架采用工程化定型产品，不采用贝雷架拼装。（2）钢筋施工 见钢筋工程中相关叙述，在此不再赘述。（3）预应力管道安装波纹管采用工地现场卷制，成型波纹管满足在砼浇注过程中不变形、不漏浆。安装时对管道坐标及曲线数据进行复核，确定无误后按放样安装，安装时避免硬弯曲，并用细钢筋弯成U形卡把波纹管定位在梁体结构筋上，直线段80cm定位，曲线段40cm定位，防止偏离设计线，并保持管道顺畅。管道接头处采用大一个直径级别的管道，长度为20cm，每端搭接1065、cm，连接时不使接头处产生角度变化，并用胶布缠裹，在混凝土浇筑前用木塞、棉线丝等塞牢，防止浇注砼的时候砼从产生的缝隙中流入，堵塞管道。（4）模板、混凝土工程施工模板工程、混凝土工程具体施工见前面叙述，在此不再赘述。（5）预应力钢束加工、安装与张拉作业1）加工、安装到达工地的钢绞线必须具有合格证。认真检查钢绞线的外观质量，如发现钢绞线表面锈蚀或带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质予以清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷的予以剔除。每批到场钢绞线都按规范规定的项目按比例进行必要的物理试验。低松弛钢绞线下料前，在切割口的两端各5cm处用铁丝绑扎。为避免产生不必要的浪费，严格按图纸和有关公式计划下料66、，穿索前严格编束。在预应力张拉前，所有需使用的千斤顶及油泵将由有关专业单位进行检验标定。同时按规定定期标定。按质量标准逐套检查预应力锚具、夹片的外观，并认真按规定的比例抽样检查锚具、夹片的硬度，检查合格后成套扎，并分类堆放。2）张拉作业混凝土强度达到90%后进行张拉工作，施工前，根据张拉力和张拉工艺，按规定进行标定并编号使用。在张拉过程中，如发现异常情况，张拉设备重新进行标定。张拉即将开始前，所有钢绞线在张拉点间能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动，并且按图纸给各索编号，以便记录和事后查找。张拉按图纸设计及规范要求的顺序进行张拉。采用锚下应力与伸长量67、双控法施工，做好张拉记录。预应力钢绞线以渐近和均匀速度张拉，应力控制顺序为00.15con（划线作标记）1.05con （持荷2分钟）con （锚固），相应的千斤顶油表读数由校顶报告中计算。钢束的实际伸长量和计算伸长量的差不超过6%，钢束张拉时，尽量避免滑丝、断丝。当预应力施加到设计值，张拉控制应力达到稳定后，锚固钢绞线。3）真空压浆、封锚张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线的外露量3050 mm），进行封锚，张拉后24小时内进行压浆施工。 清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。确定抽真空端及压浆端，安装引出管，阀门和接头，并检查其功能。试抽真空：关闭阀门1、3和排气阀门，打开阀门2、468、，启动真空泵抽真空，观察真空压力表的读数，使真空度达到-0.08-0.1MPa并保持稳定。搅拌水泥浆，并注意预留试块。 拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水清理干净。将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌35min直至均匀。将外加剂（灌浆剂）倒入搅拌机，再搅拌35min后，倒入浆桶。启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.08-0.1Mpa时，打开阀门1，启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆。压浆过程中，真空泵保持连续工作。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭阀门2，关掉真空泵，当水泥浆从排气阀顺畅流出，69、且稠度与压入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀。压浆泵继续工作，压力达到0.5MPa左右，持压12分钟。关闭压浆泵及压浆端阀门4，完成压浆。拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀门等。完成当日压浆后，将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。张拉完毕封锚时注意非连续端伸缩缝钢筋的预埋。（6）移梁、存梁梁板混凝土达到强度，利用千斤顶和台座处预留的槽口和台座上2cm钢板，将梁板顶起，然后在梁底布置走棍，利用预制场门吊提梁入存梁区。对于存梁场的场地进行砂砾硬化处理,保证在存梁期间基础不下沉、不变形，不积水。（7）临时支座设置采用先简支后连续体系的梁板，预制梁板安装时先安放在临时支座上，临时支座高度超过永久支座70、12cm，待全联湿接缝浇筑、负弯矩束张拉压浆后，再进行临时支座拆除，将梁板重量由永久支座承受。（8）永久支座设置安装前对墩、台支座垫石表面清理干净，保证其顶面标高、平整度符合规范及图纸规定，保持清洁，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。 安装前检查支座中心位置，其中心线与垫石中心线必须重合；安装在与年平均气温相差不大时进行，安装支座时，其上下各个部件纵轴线必须对正。桥梁支座中所用钢材进行镀锌，镀锌厚度不下于100m。准备结束，报监理工程师批准，再实施桥梁安装施工。（9）梁板安装采用双导梁公路架桥机，具有整机吊梁横移性能，使梁体纵、横向一次到位。双导梁架桥机架设梁作业程序图梁板就位主要架梁作71、业程序如下：喂梁：待安装的混凝土梁由预制场运送到架桥机后部导梁内，采用自行式或拖动式运梁平车喂梁。边梁安装：运梁轨道延伸铺轨（喂梁）前、后吊梁小车起吊梁前后小车将混凝土梁纵向运行到位下落梁并脱开整机横向移位（梁至边梁起吊装置下部，边梁起吊装置吊起边梁）整机携梁横向移至边梁位置下落就位完成混凝土边梁就位安装。中梁安装：运梁轨道延伸铺轨（喂梁）前、后吊梁小车起吊梁前后吊梁小车将混凝土梁纵横向运行到位下落梁并脱开完成混凝土中梁的就位安装。梁体架设后加强横向临时支撑，及时连接横隔板、翼缘板接缝钢筋，以增加梁体的稳定性。架设工艺流程见下面框图。垂直提升梁支撑、联结稳固抽出滑道、落梁到位梁移到位架桥机组装72、调试检查铺设纵向运梁轨道架桥机前移就位运梁到架桥机下吊梁小车左右横移落梁于滑道前后横梁将梁吊起前移安放支座梁板架设工艺框图8、变截面悬浇连续箱梁施工方法与技术支撑措施（1）变截面悬浇连续箱梁施工流程图准备工作安装墩顶0#、1#块托架0#、1#块钢筋绑扎、模板安装、混凝土施工安装挂蓝挂蓝预压墩顶0#、1#块托架预压0#、1#块预应力施工i#块预应力施工i#号块钢筋绑扎、模板安装、混凝土施工挂蓝行走至i#块中跨合拢段施工边跨合拢段施工边跨现浇段预压边跨钢筋绑扎、模板安装、混凝土施工i=i+1主桥箱梁施工流程图（2）0#、1#块施工 0#、1#块箱梁采用墩侧托架分节进行施工，施工过程中钢筋、模板及73、小型机具等均采用塔吊进行吊装；混凝土采用卧泵泵送、对称浇注施工；其施工模板采用挂篮模板。1）准备工作模板制作：外模加工大块整体钢模，模板加工完成后预制工地在后场进行组拼。面板采用6mm厚的钢板制作，模板制作时面板应尽量减少焊接接缝。面板加劲采用12cm 槽钢做为竖向、横向加劲肋。加劲肋与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为3cm，焊缝厚度不小于6mm。竖向加劲槽钢与和横向加劲槽钢之间采用焊接必须牢固。模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度、结构尺寸满足施工技术规范要求。内模对于0#、1#块箱内部分考虑用万能钢模进行组拼。2）现浇托架的设计及安装0#、1#块现浇托架以预埋牛腿74、及牛腿支架作为主要承力结构。在牛腿支架顶面铺设贝雷片及型钢分配梁。0#、1#块箱梁底模、侧模采用钢模板，为挂篮悬浇施工模板，内模为钢模板，采用脚手架钢管进行支撑。考虑到托架的受力以及变形等原因，同时结合实际施工情况，在进行托架设计时按整个浇注砼重量进行考虑。在进行墩身施工时，做好托架预埋件的安装工作，确保其位置的准确性，特别是预埋件的标高必须控制准确。待墩身施工完成具备强度以后，及时拆除墩身模板，然后在预埋钢板上焊接牛腿支架，牛腿支架焊接时需定位准确。在牛腿支架焊接时需搭设相应的作业平台，并将其用于支架的拆除。然后在托架上铺设型钢分配梁。再在分配梁顶上布设木方及模板。支架卸载采用楔块。3）0#75、1#块托架加载试验 托架安装好后，需及时用钢管、钢筋在平台四周设置栏杆,并挂上安全网。为了保证托架结构的可靠性和了解托架在施工过程中的弹性变形，以及消除托架的非弹性变形，因此托架安装完成后在使用前需先进行加载试验。预压采取堆载法，采用设计最大荷载加安全系数1.15倍进行试压。荷载试验材料采用钢筋和型钢等材料，模拟砼浇筑时的工况进行加载，利用塔吊作为起重设备。加载时先考虑底板施工荷载，接着加设腹板荷载（需对对称设置），最后进行顶板荷载加设。加载时先并将所观测结果中的数据进行详细记录。加载时按照分级加载，保证整个托架的稳定性，首先加载10%，消除起非弹性沉降并记录；第二步加载50%，第三步加载876、0%，最后加载115%，加载过程中对加载的每个阶段进行观测，在加载结束托架变形稳定后开始卸载，卸载的顺序与加载顺序相反，但卸载的每一过程也必须进行观测记录，并与加载记录进行对比，以便确定每个阶段的弹性变形。4）模板安装0#、1#块模板包含底模、外侧模、内模等几部分。其中底模采用竹胶板，在托架安装时进行拼装；外侧模板采用挂篮悬浇模板；内模采用组合钢模板。安装前先涂刷脱模剂，然后用塔吊将模板分节进行拼装。模板安装时严格按照放出的边线进行控制。考虑到风荷载的影响，为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，按照每隔1m设置对拉螺杆，同时对应将外侧模用型钢与托架上的承重梁焊接在一起，将风荷载传到托架上。模板安77、装调试好以后必须将外侧模板骨架与托架上型钢进行焊接（外模安装时注意塔吊支架预留），以确保模板的整体稳定性。另外模板拼装时所有接缝处必须用设置硬质双面胶，并全部进行打磨，确保线条美观不漏浆，以确保砼的外观质量。模板安装完成后，及时对模板进行调整和检查。为确保模板施工过程中有足够的强度和刚度，避免模板产生变形，外模所用的龙骨采用整体式加工桁架。外模安装完成后再安装0#、1#块内模，内模板的固定主要利用外模结合内支撑（用钢管进行设置）进行固定（内模模板必须在第一次钢筋施工完成以后才能进行安装）。0#、1#块第二节的内模在其第一节施工完成后，进行安装，并采用脚手架钢管进行支撑。脚手架支撑于已浇筑0#、78、1#块底板之上。5）钢筋制作和安装0#、1#块钢筋分2次进行绑扎，钢筋主筋采用焊接接头及螺纹接头进行连接。第二节0#、1#块钢筋在第一节混凝土施工完成后进行。钢筋具体施工如下：钢筋半成品下料与制作在钢筋棚完成，骨架绑扎在现场进行。钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、浮锈等清除干净。成盘的钢筋和弯曲的钢筋按规范要求调直。钢筋下料前，核对半成品钢筋的钢号、规格、直径、长度和数量。加工完成的钢筋半成品材料堆放，应按规格、型号、长度、普通钢筋和预应力钢筋及箱梁块段标识分开堆放，并采取有效的遮盖措施防止下雨后钢筋生锈。 钢筋加工好后，采用塔吊将钢筋吊放在施工支架上面，最后由人工进行钢筋的施工。钢筋绑79、扎前，再次核对钢筋的钢号、规格、直径、长度和数量，如有错漏，及时纠正、增补。钢筋绑扎时，钢筋的交叉点处采用铅丝呈梅花状绑扎结实。钢筋与模板之间设置强度高的保护块，保护块与钢筋之间用扎丝扎紧，并互相错开，确保其保护层厚度满足技术规范和设计要求。为确保钢筋施工的规范性，钢筋施工必须根据测量放样线放出钢筋安装大样线。钢筋施工时为先绑扎底板底层钢筋、安装竖向预应力筋和锚垫板以及压浆连通管。在进行腹板钢筋施工时必须注意钢筋的位置、间距的准确性，钢筋的绑扎、保护层是否能满足规范要求，预应力钢筋的位置是否准确，固定是否牢固、垂直，同时为保证人洞处质量，可采用在倒角处加设钢筋并加大模板刚度。钢筋施工完成通过验80、收后即可进行内侧模板的安装，模板安装完成后即可进行砼浇注。6）砼施工0#、1#块混凝土施工遵循对称、平衡、同步的原则，由于混凝土方量大，且管道、钢筋密集，为保证混凝土浇筑质量，竖向采用分层浇筑，但底板和不小于1/3的腹板同时浇筑，分层位置取在结构受力较小处。同时在进行砼浇注之前，必须了解相关的气候条件，及时做好防雨措施（可提前做好支架搭设，如遇下雨可采用雨布进行遮盖）。 g.混凝土的拌合及运输箱梁砼施工前，提前检修和保养各种施工设备，包括砼输送设备，以及起吊设备，以保证施工设备施工过程中的完好性。混凝土采用商品混凝土，砼罐车运输至现场，卧泵进行浇筑。砼浇筑过程中，试验室安排专人进行值班，试验员81、每2小时对砼入模坍落度检测一次，及时与商品混凝土拌和站联系，调整用水量。 砼拌和充分，搅拌时间控制在90s以上。砼在拌和过程中对材料含水率、水温、原材料的入模温度、砼的入模温度等进行检测和记录。7）砼浇筑0#、1#块浇注时必须按要求做到平衡对称施工，避免出现偏载施工。砼浇筑要连续、均衡、对称进行。 底板浇筑时按纵桥向从中间向两侧悬臂端方向进行，砼浇注时必须保持对称均衡的进行。 腹板浇筑时也从中间向两侧悬臂端方向进行，按纵向水平分层浇筑，每层砼的厚度以3040cm控制，两侧腹板左右相互交替对倒连续浇筑，如此循环，直至腹板砼浇筑完毕。两隔板砼浇注按横向水平分层浇注，分层厚度按3040cm控制，并与82、腹板砼浇注的分层步调保持一致。为了确保砼自由落差不超过2.0m，泵管出料口采用软管进行下料，以保证砼下料高度不超过2m。在进行砼振捣时，振捣人员必须按照一定的方向和顺序进行操作，以保证砼的浇筑质量。砼振捣时，采用快插慢提的方式，振捣器移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，插入下层砼510cm，每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，并避免振动棒碰撞模板、钢筋及预应力管道等，尤其是振动到预应力管道位置时，要注意避免碰撞管道而导致管道移位。对每一振捣部位，必须按照技术规范要求振捣到该部位砼密实为止(但要注意不要过振)。砼密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平83、坦、泛浆，如振捣后砼面有泌水，应用海绵进行吸除泌水，从而确保分层浇注砼的连接质量。砼面的平整度的保证措施和底板厚度控制：由于底板顶面纵向存在坡度，为保证顶面的平整度小于10mm，在底板砼浇筑前纵向预埋三排标高定位控制钢筋，并以水平角钢将标高控制钢筋纵向连接，角钢顶面同底板砼顶面齐平，底板浇筑完成后用4m长水平尺横向沿角钢顶面收平处理。另外，为了保证底板厚度符合设计和技术规范要求，采取在底板砼浇筑完后，在底板上加盖临时模板，以保证在腹板砼浇筑时，砼基本不会流到底板上而导致底板厚度增加；同时，也可防止施工人员的脚印影响底板顶面的平整度和外观质量。拆模：待砼强度达到2.5Mpa以上后可拆箱内侧模，外84、侧模板待顶板砼强度达到85%以上设计强度后可拆除，拆模时注意避免碰伤砼边角以及模板。 施工缝处理0#、1#块砼浇筑完毕后，砼结合面表面及时进行凿毛处理，凿毛质量要求严格按照规范规定控制。现场砼浇筑按照设计要求平衡对称施工，避免出现超过允许范围的偏载现象。 养生养生采用洒水进行（必须为不带有腐蚀性的洁净水，养生时间不少于7天）为防止砼浇注过程中和养生用水渗入预应力管道并锈蚀预应力粗钢筋，在砼浇注前将管道堵死，并在预应力筋端头用防水胶布绑扎处理。8）预应力工程施工箱梁纵向预应力束、顶板横向预应力束采用高强度低松弛钢绞线，公称直径为s15.24mm，其标准强度fpk=1860Mpa，主桥箱梁竖向预应85、力筋、横隔板横向预应力筋采用精轧螺纹钢筋。预埋孔道预应力管道均采用塑料波纹管。波纹管在安装前，应检查其抗变形和防渗漏的性能。对波纹管施加1KN径向压力，波纹管不变形；向波纹管内灌水，不应出现漏水现象。波纹管的接头采用大一号的同型波纹管套接，长度20cm，并用密封胶封口；孔道纵向按要求设12的吸浆排气孔，排气管与波纹管的连接也应牢固密封。节段混凝土浇筑结束后，采用高压水冲洗孔道确保孔道畅通。预应力筋下料穿束预应力钢筋根据设计尺寸通过计算准确下料。下料工具采用电动砂轮切割，杜绝采用氧割等有损材质性能的下料加工方法。预应力张拉主梁张拉操作利用挂篮上的专用操作平台实施。采用400t穿心式千斤顶进行张拉86、；竖向预应力采用70t千斤顶进行张拉。配套使用高压油泵。张拉所用千斤顶和高压油泵应配套编号，进行标定。标定张拉设备的工况必须与实际使用状况保持一致。施工过程中，设备不得随意更换或混用。张拉时，根据标定时测定的油压与张拉荷载间的相关曲线，由油压表读数直接确定实际张拉力。预应力筋张拉严格按设计顺序依次张拉。张拉采用张拉吨位与引申量双控方法，以张拉吨位控制为主，伸长值控制为辅。张拉程序：安装锚具、千斤顶张拉到15%设计吨位持荷3分钟开始测量引伸量张拉到设计吨位k持荷3分钟测量伸长量回油锚固测量引伸量检查是否有滑丝、断丝情况发生。张拉过程中，伸长值量测从15%con开始量测，最终保证张拉锚固拉力和伸长87、值符合设计要求。孔道吸浆灌浆前，采用压缩空气清洗孔道，确保孔道畅通。孔道吸浆采用真空吸浆法的吸浆设备。孔道吸浆应在预应力筋张拉结束后尽快进行。水泥浆水灰比按图纸设计进行控制，强度符合设计规定，以缩短施工挂篮移动的停歇时间。水泥浆内可掺一定量的膨胀剂，保证孔道吸浆饱满，但不能掺入铝粉，以防钢筋锈蚀。 吸浆过程应连续进行，水泥浆自管道最低点压入，使入泥浆自出气孔流出，直至流出的稠度达到注入的稠度，出气孔在水泥浆的流支方向一个接一个地封闭。灌浆压力以0.50.7Mpa为宜，出气孔泄流水泥浆后，维持恒压2min左右，再封堵，直到完成吸浆工序。吸浆结束，用清水冲洗工作面，清除连接器锚头水泥浆，保证后段预88、应力筋的锚固。封锚在孔道压浆完成后，进行封锚。封锚前，在预应力张拉槽口补焊设计采用的钢筋。封锚混凝土标号与箱梁混凝土标号一致，且宜为微膨胀混凝土。（3）挂篮悬臂施工1）挂篮设计根据本桥分段悬浇长度、梁段重量、外形尺寸、断面形式等因素，同时考虑施工荷载和其远期使用性，确定挂篮的技术参数及性能。挂篮选材采用高强轻质优良钢材和易于加工的工艺设计。2）挂篮结构介绍挂篮主要由主桁架、锚固行走系统、悬吊系统、底平台系统、模板系统五大部分组成。主桁架系统主桁架是由四片外型呈菱形的桁片在其横向设置前后横梁组成一空间桁架，并在前后横粱上设置上下两层平面联结杆件以提高主桁的稳定性和刚度。主桁杆件采用槽钢组焊而成，89、型钢两侧焊钢板形成箱型截面杠件，各杆件间采用30CrMTi销子销接，挂篮主桁架平联采用槽钢组焊，通过销轴连接主桁，以提高主桁的整体稳定性和刚度。锚固行走系统挂篮锚固行走系统由轨道、平移小车等几部分组成。在砼浇筑阶段，利用精轧螺纹钢筋通过锚固梁将挂篮锚固到已浇筑的箱梁上。挂篮行走利用千斤顶起顶挂篮主桁架前支点，利用倒链葫芦牵引挂篮轨道前移；将挂篮后锚点转换至行走小车上，再利用倒链葫芦牵引挂篮前移。挂篮行走时由反扣于轨道上的行走小车来平衡倾覆力矩。悬吊系统用以连接挂篮主桁架和底模平台，吊带采用精轧螺纹钢筋，上端在悬吊于前后横梁桁片上，下端与底平台或侧模分配粱连接，用千斤顶提升装置来调节底模系统的标90、高。底蓝系统底平台系统由底篮前后横梁、箱梁腹板纵梁、一般纵梁、底模板、后工作平台等组成，底篮前后横梁与底篮纵梁之间采用螺栓连接固定。模板系统模板结构包括外模、内模、堵头模板等。3）挂篮安装在墩顶的0#、1#梁段施工完成后，将箱梁顶面清理干净，滑道位置下用高标号水泥砂浆精确抹平，待砂浆达到一定强度后铺设挂篮前移滑道，对箱梁而言，滑道准确对称分中摆放在箱梁的上下游腹板上，与箱梁腹板内的竖向预应力精轧螺纹钢筋连接锚固牢靠。在滑道的前端置放挂篮的前支承座，在滑道的后端反扣挂篮的后支承座。在支座上组拼挂篮的主桁片及桁片间的桁架联结系。置放前后上横梁，通过吊带吊挂底模平台的前后下横梁。铺设底模纵梁及模板，91、吊挂外模及外模前移纵梁，此纵梁后端吊挂于已浇梁段的箱梁翼缘板上，前端悬挂在挂篮的前横梁上；内模也是挂在是前移纵梁上，内模前移纵梁后端吊挂在已浇梁段的箱梁顶板上，前端悬挂在挂篮的前上横梁上。4）挂篮荷载试验 为保证悬浇施工安全、顺利进行，必须对每片挂篮的主构架进行荷载变形试验。预压采取千斤顶反压加载，即在腹板设置牛腿支架，作为张拉平台，利用千斤顶张拉到设计吨位。在腹板将压载重量按照节段块最重的2#块的重量为标准，荷载的安全系数1.1。加载时先并将所观测结果中的数据进行详细记录。加载时按照分级加载，保证整个挂篮的稳定性，首先加载10%，消除起非弹性沉降并记录；第二步加载50%，第三步加载80%，最92、后加载110%，加载过程中对加载的每个阶段进行观测，在加载结束挂篮变形稳定后开始卸载，卸载的顺序与加载顺序相反，但卸载的每一过程也必须进行观测记录，并与加载记录进行对比，以便确定每个阶段的弹性变形。挂篮变形值是根据桁架片加载试验，综合各项测试结果，最后绘制挂篮荷载挠度曲线，进行内插而得各悬浇梁段自重下的挂篮变形值。5）模板安装调整挂篮安装完毕后调整模板。调整模板时注意其轴线和高程的调整，轴线偏差在1cm范围内，高程控制施工过程中需考虑其应力抛高值和挂篮变形值，各点施工标高=设计图纸标高+预抬高值+挂篮变形值。预抬高值：为了克服材料的弹性模量、混凝土收缩徐变系数、结构自重、施工荷载、温度等的影响93、，以及测量等方面产生的误差，及时的对偏差进行有效的调整，根据现场应力实测及理论分析，提出的标高抬高值，必须保证最后正常的合拢、成桥线形与内力状态符合设计要求。预抬高值是由施工监控单位给出。挂篮变形值包括挂篮的弹性变形和非弹性变形。挂篮的变形值是经过挂篮荷载试验得来的。6）普通钢筋及预应力筋工程普通钢筋及预应力筋工程施工和0#、1#块钢筋施工相似，不再重复介绍，具体介绍预应力的施工工艺。7）混凝土浇筑混凝土浇筑顺序：对应的悬臂节段两端以底板（左右对称）腹板（左右对称）顶板（左右翼缘板对称）顺序在尽量短的时间内一次性对称浇筑成形，浇筑底板、腹板、顶板时都是自悬臂端浇向节段根部。为尽量减少由于施工荷94、载对桥墩产生的不对称弯矩，对混凝土浇筑时的不平衡重要求较严格，按监测监控要求不平衡重必须控制在20t以内，施工中不平衡重按8 m3混凝土控制。混凝土为搅拌站集中拌制，水平运输为砼罐车，垂直运输为混凝土卧泵泵送入模，布料方法是在作业平台上靠三通泵管将混凝土向两端输送到分布的下料串筒内下料，尽量缩短下料时间间隔。振捣机具是30型和50型振捣棒。混凝土浇筑完毕待初凝后及时覆盖洒水保温保湿养护。待混凝土达到一定强度（不小于2.5Mpa）后，悬臂端面的高密度板拆除后将混凝土表面的浮浆凿除，露出新鲜混凝土。8）挂篮前移当已浇梁段的纵向预应力束张拉完毕并压浆后，进行挂篮的行走。通过主桁架前横梁上的螺旋千斤顶95、和箱内底板上的螺旋千斤顶下放32mm精轧螺纹钢吊带，降落底模平台。解除外模和内模前移纵梁连接，使之后端承托在内外模的桁架上，前端承挂在挂篮前上横梁上。挂篮后承压座松张预应力精轧螺纹钢筋，使后承压支座反扣在前移滑道（轨道）上。在已浇梁段上接长前移滑道（轨道），并与箱梁腹板内与竖向预应力筋锚固，每个T构两端的两只挂篮同时对称用手拉葫芦牵引挂篮前移至待浇梁段。前移时在挂篮中心吊垂线和桥轴线一致。挂篮前移过程中，底模平台及内外模前移纵梁都随同挂篮同时前移至待浇梁段处。挂篮前移到位后，将挂篮主桁架后锚点由轨道上转换至后锚精轧螺纹钢筋锚固吊带上。内外模根据绑扎钢筋的要求再沿前移纵梁滑移至待浇梁段的正确位置96、，而在模板滑移前，前移纵梁的尾端始终吊挂于已浇段的再前一段上。挂篮微调定位，可进入下一个悬浇节段的施工循环，如此循环至节段悬浇结束。移动挂篮、定位立模绑扎钢筋浇筑砼张拉纵向预应力钢束、横向预应力钢束、竖向预应力钢束松开挂篮待砼强度、弹模及龄期满足设计要求后梁段梁段悬浇流程图（4）边跨箱梁现浇段施工两边跨现浇段采用落地支架现浇施工。边跨现浇段位于陆地，根据地形清除表土和承载力较差的土层，并用大型压路机进行碾压；然后采用30cm厚6%灰土硬化，再浇注15厚混凝土。采用碗扣式支架，并对支架进行预压达箱梁总重的120%，底板、腹板外侧及翼板模板采用大块钢模板，内模采用特制抽拉式钢模。预压到期后卸载，进97、行钢筋作业，全桥底板、腹板及横隔板钢筋一次性绑扎完成。预应力管道安装准确定位，保持管道顺畅。波纹管安装完成后，内穿硬塑料管，防止浇注混凝土时波纹管破裂漏浆，堵塞管道。采用混凝土泵输送浇注的方案, 先浇注底板及腹板，然后安装顶板模板、绑扎钢筋，浇注顶板翼板砼，混凝土浇注时保证振捣密实,砼浇注完后覆盖洒水养护。浇注完毕后，待混凝土初凝后进行拉毛，待混凝土强度达到设计强度的80%后，进一步凿毛冲洗干净。待砼强度达到要求后进行预应力钢绞线张拉。钢绞线采用穿束机施工。穿束前对钢绞线的孔道及钢绞线进行编号。在钢绞线作业过程中，不使用电气焊进行切割，采用砂轮机。张拉、压浆施工方案与注意事项同预制箱梁。张拉结98、束后拆除支架并封锚，支架拆除按多点、对称、缓慢和均匀的原则，从跨中向支点拆除。（5）中跨合拢段施工1）施工前准备合拢段分为边跨合拢段和中跨合拢段，均采用吊架进行施工，按照从边跨到中跨的合拢顺序施工。 合拢关键技术及主要控制指标：合拢段劲性骨架锁定温度和浇筑温度确定连续多天对气温和砼浇筑后的温度变化进行跟踪测量，将测量结果进行分析整理，绘制成温度曲线，实际合拢温度将按照合拢前实测温度报施工监控和设计部门后最终确定，劲性骨架锁定时间及浇筑混凝土安排在温度变化相对稳定的时段进行。外劲性骨架根据以往施工经验，另设计用于抵抗箱梁上翘和下挠产生弯矩的外劲性骨架布置于腹板位置。合拢段平衡配重在浇筑之前各悬臂99、端需附加合适的配重，以保证合拢段施工时混凝土始终处于稳定状态。配重重量由监控单位提供，拟采用钢护筒装水作为配重，浇注混凝土过程中作分级卸载。合拢段混凝土配合比采用早强、微膨胀水泥拌制混凝土；并掺入适当的聚丙烯纤维提高抗裂性能；合拢段混凝土标高提高0.51个等级，增加其抗压性。 2）合拢段施工底模及外侧定位架安装吊架底篮经测量调整好后安装底模，用三角楔块将底模与现浇段箱梁梁底紧密接触，在底篮的另一端用千斤顶收紧各吊带，同样使底模与梁底紧密接触，避免箱梁合拢段与已浇筑块段产生错台。模板均为钢模。模板安装、钢筋绑扎、预应力管道安装、混凝土浇注、养生、预应力张拉与压浆与挂篮施工类似，此处不在赘述。3）100、挂篮卸落合拢段砼浇注完毕，等强后张拉、压浆各跨底板纵向预应力索，张拉顺序为先长束后短束，张拉、压浆事项不再赘述，三天等强后，开始卸落挂篮。挂篮卸落顺序为先底篮后上部桁架结构，在挂篮前横梁和中横梁上外侧设吊点浆底篮前后横梁悬挂于滑轮组上，倒线入卷扬机，四点同时下放底篮到下方的运输船上或陆地上。上部桁架结构用卷扬机牵引到0#、1#块附近塔吊或吊车拆除。第三章、工期保证体系及保证措施我公司拟定本合同段计划工期为24个月，计划开工日期为2013年7月，计划完工时间为2015年7月。节点工期目标：西河特大桥主桥桩基础在2014年2月前完工，墩台工程在2014年6月前完工，梁体工程在2015年4月前完工，101、桥面系在2015年6月前完工；其他桥梁下部结构在2014年9月前完工，上部结构在2015年6月前完工。我公司保证在业主要求工期内完成本标段的施工任务，满足业主对工期的要求。为此，我们将采取以下保证措施： 1、人员的保证：建立以项目经理为核心的施工进度领导小组，落实各层次的进度控制人员，确定各自的责任，明确其任务。2、制定科学合理的施工进度计划，建立严密的工期目标体系。根据工程特点，将工期目标的实现分解成多个子目标，使工期目标具体化。 3、认真编制有针对性措施的施工方案，制定科学的施工方法，以优化的组合进行施工。4、采用先进的施工工艺和设备，提高劳动生产率，缩短施工时限，降低工程成本。5、实施科102、学的进度计划检查制度，抓好施工过程中对进度计划的统筹、控制与协调工作。实行每周一次的工地进度计划执行情况的例行检查，责成相应的进度计划执行责任人书面报告施工实际进度情况，并与计划进度相比较，找出超前或滞后的原因，总结好的经验予以推广，制订合理的措施。 6、运用先进的计划管理技术，对进度计划的实施进行动态管理并不断优化，确保施工生产有秩序、有计划地进行。 7、抓好关键工序、关键线路施工计划的实施，确保重点，兼顾一般，对整个工程进度有决定性影响的关键工作，要采取有针对性的保证措施，派专人负责其进度计划的实施，制定多套预备方案，确保万无一失。 8、合理组织现场的流水施工，实行专业分工协作，不断地优化103、劳动力配置及施工机械设备的配备，保证工程项目按预定的进度要求和日生产能力，均衡、连续地向前推进。9、做好充分的施工准备工作，组织好劳动力、材料、设备及水电的供应。 10、加强同气象预报部门的联系，提前做好防暴雨及抗高温的施工准备工作，做好现场积水的疏导，及时排干场内积水。 11、在施工良好季节经监理工程师批准后，组织力量加班加点，轮班作业，大干抓进度。 12、积极主动与设计部门和监理部门密切合作，对施工中出现的技术、质量等难题，组织攻关，迅速解决，加快施工顺利进展。13、资金的保证：保证工程施工所需资金的及时到位及正确使用，为工期目标的实现提供经济保证。14、工期保证体系框图如下：工期保证体系104、框图施工准备做到“三快”，进场快、安家快、开工快。实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量。与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境。适时的组织劳动竞赛。施工组织保证以管理为根本高素质人员组成的精干高效的项目经理部施工经验丰富的专业化施工队伍性能优良数量充足的配套机械设备畅通的材料供货渠道，充足的材料供应。编制完善的实施工性施工组织设计指导施工。健全的质量保证体系，避免返工积极推广“四新”，开展“五小”创新工作。人员设备材料保证确保施工顺利进行技术、质量的保证提 高 工 效实现工期目标工期保证体系第四章、工程质量管理体系及保证措施一、质量目标我公司对本工程的质量目标为：标段交工验收的质量评105、定：合格，竣工验收的质量评定：优良。我公司积极响应业主开展的各项质量管理活动。在合同实施时，按业主要求开展施工管理工作，确保工程质量达到优良标准，力争实现“工程质量零缺陷”的目标。二、质量保证措施1、建立工程质量创优领导责任制各级领导创优责任：项目经理对创优工作全权负责，并进行组织、推动、决策；项目经理部贯彻实施创优计划，督促、检查、领导本工程的创优工作，对本工程创优达标负责；施工队长对本工程的创优工程组织实施，对单项工程创优负责；形成各领导分级负责，逐层保证。把创优成效列入考核领导和技术负责人业绩的重要内容。2、工程质量保证措施（1）工程质量管理制度1）项目部建立强有力的生产指挥系统、完整的106、质量控制体系和安全保证体系，从项目经理部班子成员到主要部门负责人，确保投标书中的人员进场，其他技术和管理人员从严考核选用，从人员素质上确保工程质量和工期控制的实现。2）贯彻执行项目法施工管理，认真总结我单位类似工程的施工经验，认真审核该合同段工程技术方案，改进和完善施工方案及生产工艺，确保工程质量。3）制订质量管理程序，使质量体系始终处于可控有效运行中，同时按业主要求的工期、质量目标，优化、完善施工计划和施工技术方案。4）加强内部管理协调力度，合理安排施工力量，以总工期为目标，掌握轻重缓急，保持合理的施工节奏。5）当进度和质量发生矛盾时，坚决贯彻在保证质量的前提下的合理安排工期。6）确定创优目107、标，制定工程创优计划，落实各项创优措施。（2）工艺技术、工序自检控制1）实行全过程的质量监控，实行质量否决权。开工前做好原材料的检验和配合比设计工作，施工过程中每道工序及每个分项工程都实行自检、互检、交接检验，符合质量标准，报请监理工程师批准后，再进行下道工序或下个分项工程的施工。2）严格执行技术规范和标准，遵规操作。做好图纸会审工作，并做好上岗前的技术培训和交底工作，使参加施工人员做到五个明确，即: 岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确。3）高度重视结构砼配合比设计和试验段的铺筑工作，认真作好技术总结，取得适合本工程的技术数据，准确指导施工。4）采用先进的机械设备，推108、广、应用先进技术。5）做好拌和场的场地及进场便道“硬化”，确保集料洁净，不被污染。6）认真做好施工中的施工原始记录，做到资料完整，数据准确，内容齐全。（3）检测、试验设备控制 1）为了保证施工质量，我们将配备足够的性能优良、精度符合规定要求的检测、试验设备。2）当无需送检或不存在国家认可的基准时，项目部自行校验，并形成记录文件。3）将对所有检验、试验人员进行培训，严格按操作规程进行操作；并确保检测设备有适宜的环境，以保证其精密度和准确度。4）项目工程部、试验室建立检测、试验设备明细台帐，掌握检测、试验设备现状，实行动态管理。（4）检验、试验控制1）项目工程部、试验室对凡是进场的原材料和外购件，109、均按招标文件、规范、程序文件的规定，按规定频率和方法进行检验、试验。2）施工过程中各工序未得到检验、试验合格前，不准进行下一道工序。（5）加强施工期间及竣工前对已完工程的维护工作。三、质量保证体系针对本合同段的工程特点和创优目标，对各管理部门的工作进行分解，建立横向到边，纵向到底的质量保证机构图（详见下页图）。1、质量保证体系的建立明确项目经理为工程质量第一责任人，项目总工程师为工程质量直接责任人，建立以项目总工程师直接领导下的工程技术、试验、测量三位一体的质量保证体系。项目总工程师根据各分项工程的具体要求，制定工程质量计划，编写各分项工程的施工工艺，技术要求、施工要点等资料，分发各作业队现场110、工程师用于指导施工。项目总工程师、各作业队主任工程师、现场工程师是工程质量的具体实施者。质量保证机构图质 检 部测 量 队试 验 室质检工程师工程队测量员工程队试验员工程队质检员总工程师项目经理 2、质量体系的运行（1）组织有关人员对投入本项目主要机械设备的可靠性，计量器具的准确性进行详细检验，并通过权威部门进行校验，使其能够处于良好的工作状态。收集整理经权威部门签发的合格证书，并报质检工程师检查验收再使用。（2）根据工程进度计划要求认真组织各类合格材料的及时进场等，对已进入场地的各种材料，随时进行抽检；对不合格的材料，由总工程师签发停用通知书，并制定不合格材料的处置办法。（3）合格的施工配比111、是工程质量的基础。各作业队质检员对配合比设计的全过程进行监督，验证，并作好原始资料的收集。（4）下道工序施工前，由质检工程师汇同各作业队质检员对上道工序进行认真检查、仔细验收，报请监理工程师验收合格后再进行下道工序施工。（5）质检员对施工的全过程采取旁站或巡查的办法进行检测、监督，及时纠正施工中的一些错误做法，督促各现场工程师全过程按施工指导意见或施工工艺进行施工，防止质量问题的发生。（6）对已发生的质量问题，总工程师汇同有关人员认真分析原因，纠正不正确的施工方法，制定处理方案，报监理工程师批准，由现场工程师处置。（7）项目质检工程师分阶段、按计划进行工程质量检查、评比、奖优罚劣，确保创优目标112、的实现。质量保证体系图质量保证体系思想保证提高质量意识组织保证施工保证经济保证指挥部质量管理委员会技术保证项目部质量管理领导小组TQC教育经济法规经济责任制各项工作制度和标准贯彻ISO9002系列质量标准，推行全面质量管理创优质工程队组质量小组总结表彰先进检查落实提高施工技能改进工作质量经济兑现奖优罚劣质量第一制定教育计划质量检查评定现场QC小组活动图纸会审技术交底质量计划应用新技术工艺制定创优措施明确创优项目完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状检查创优效果接受业主和监理监督定期不定期质量检查加强现场和试验控制岗位责任制质量责任制质量评定实 现 质 量 目 标反 馈第五章、安全生产管理体113、系与保证措施一、建立安全生产管理体系项目经理部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；各队配备安全员及安全生产小组建立分级管理网络，加强对安全工作的组织领导和检查落实，并设置安全生产专用账户，专款专用。安全生产保证体系框图附后。二、安全目标项目实施中无安全生产责任事故发生。三、安全措施总则1、树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；各队配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。2、建立健全各级安全生产责任制。3、加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的114、意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。各类机械设备的操作工、电工、架子工、起重信号工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。4、操作人员必须佩戴安全帽。高空作业超过2m以上时必须拴安全带，所有的器材要放稳固，螺栓装箱，小工具装袋，严禁乱放，防止坠落伤人。5、坚持经常和定期安全检查，项目部每月组织一次安全大检查，项目队每周进行一次安全大检查。6、不断改善劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工进行体检，预防疾病发生。7、生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑，并在汛期到来前做好各项115、防范措施，使损失减少到最小程度。8、施工现场设临时围墙和门卫，做好防盗、防火、防破坏工作。施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产。9、坚持每周一次安全活动日的安全学习制度，严格执行交接班制度。 四、安全生产教育1、工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习现行公路工程施工安全技术规程等有关规范和法规，并制定详细的安全生产措施。2、对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，经培训考试合格后再上岗。3、安全生产教育须持之以恒，工地上制作安全生产宣传牌、安全标志，做到警钟长鸣。五、安全生产保证措施1、桥涵工程施工安全保证措施(1)基坑116、开挖根据规定的边坡开挖，分层下挖到符合基底承载力要求的设计高程为止。靠近滑坡体的基坑开挖前，加强监测并做好必要的防护措施，防止引起滑坡体的复活危及施工安全。(2)基坑顶面边坡以外的四周开挖排水沟，并保持其畅通。机具、材料、弃土等堆放在基坑边坡周边安全距离以外。(3)各种吊运机具设备正式使用前组织试吊、试运行，经安监工程师确认合格后再进行吊装作业。(4)强风、浓雾恶劣气候不从事高空作业。强风暴雨后，对高空作业设施逐一进行检查，对松动、变形和损坏等现象，立即加以修理完善。(5)高空作业人员须持证上岗，对从事高空作业的人员进行身体检查，严禁患有高血压、心脏病和其他不适合高空作业人员从事高空作业。(6117、)进行高空作业采取可靠的防滑、防寒及防冻措施，作业人员戴安全帽、系好安全带，穿防滑鞋，无关人员禁止出入施工现场。(7)为保证施工人员的人身安全，高空作业平台处、桥梁上部结构处设置安全网。(8)起重作业严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定，墩柱、上部结构施工时设立的支架、托架、混凝土拌合站等设置避雷设施。(9)架梁时要有专人指挥，定人定岗统一操作，严禁非工作人员进入施工区。2、施工机械的安全保证措施(1)各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。(2)操作人员必须按照机械说明规118、定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。(3)保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。(4) 定期组织机电设备、车辆安全大检查。(5)使用电气设备符合技术规范和操作规程。安装电气设备，进行电气切割作业等，由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。3、消防保卫措施(1)消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。建立防火值班、巡逻制度(2)消防设施严格按施工平面图布置，现场要有明显的防火标志。(3)施工现场实行逐级防火责任制，设专职干部一名，全面负责消防安全工作。 (4)新到工人需经防火安全119、教育后，再上岗作业。(5)进行经常性的防火安全检查，及时制止、纠正违法、违章行为，对暂时难以消除的火险隐患，采取应急措施，确保安全。4、施工用电安全管理措施(1)临时照明符合下列要求：室内照明线路用瓷夹固定。严禁非电工拆装电器设备。各种导线配线时，使用与之相应的电压等级的绝缘导线及瓷夹、瓷管、瓷瓶。电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎。保险丝按用电负荷量装设。(2)工地架设电线路的位置、杆高及杆型按设计图施工。低压动力线路不使用裸铜线（或裸铝线）。(3)对电气设备、绝缘用具定期检查、测试，防雷设施每年在雷雨季节之前进行检测。手持电动工具由专人管理，每月检查一次，绝缘用具每三个月测试一次，高压绝缘用具120、，每半年测试一次，不合要求的机具，坚决不使用。(4)变、配电室不使用易燃的材料建筑，门向外开，建筑结构符合防火、防水、防漏、防小动物串入和通风良好的要求；在采用外来电源和自备发电机两个电源交替使用时，安设防止沟通两个电源的连锁装置。(5)电气设备及其相连机械设备的金属部分，为杜绝绝缘损坏而带电，根据供电系统的特点采取保护性接零或接地措施。手持式电动工具和符合安装条件的电气设备和线路，安装触电保安器。(6)施工用电的线路及设备，按批准的施工组织设计安装设置，并符合当地供电部门的规定。检修、搬迁电气设备（包括电缆和电线）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。安全生产管理体系思想保证项121、目安全生产管理领导小组安全环保部部每季一次检查组织保证检查保证经济保证队每月一次检查工班每天检查班组每天检查专业教育特殊工程教育定期检查专职安全员队安全生产小组按规定提取技术措施经费逐级签订安全责任书与经济挂钩其它经济奖罚不定期检查施工安全员班 组 长强化安全意识、提高预防能力开展安全活动经济兑现对安全隐患逐一落实解决安全生产目标安全生产管理体系框图施工安全检查、控制程序框图检查安全会议记录检查安全制度落实 检查安全法规配备检查安全奖罚条例执行检查日常安全活动检检查预防安全事故措施检查安全目标规划检查安全防护用品使用情况检查安全制度落实情况查安全宣传工作查安全工作报表上报组织机构安全管理自检制122、度安全目标安全保证体系检查工作内容安全日常检查制订纠正或预防措施安全工作总结第六章、环境保护、水土保持保证体系及保证措施一、环境保护体系及环境保护机构我单位进场后项目部设置环保机构，添置环保器械、设备，建立完整的环境保护体系，贯彻执行GB/T24001-2004idtISO14001:2004标准。成立环境保护、水土保持领导小组，成立环保办公室。二、环境保护的具体措施（1）对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组织，尽量使用可不破坏原有生态的施工措施。（2）严格落实其它环保措施，保护水质和空气环境。（3）积极开展共建活动，施工完毕后，尽快恢复原有地貌，并进行植被防护。（123、4）对有害物质(如燃料、油料、垃圾等)要通过焚烧或其它措施处理后运至监理工程师认可的地点进行掩埋。（5）恢复自然景观。具体内容包括：清除临建设施、各工地居住区的污水沟、粪便及垃圾，消毒灭菌，并用净土填埋、压实、种植植被等。三、水土保持的具体措施施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接。合理布置施工场地，少占耕地，不破坏既有植被，临时用地在退场前，进行全面、彻底的复耕，对自然植被生态体系实行最大限度的保护。使用后的弃土场按设计和技术要求堆砌，保证弃土场的稳定性，并进行平整、碾压、排水、防护工作，表面覆土至种草要求，并完善破坏的地表水系。四、施124、工期生产和生活废水处理涉河（水）桥梁施工时，本着保护水资源的原则，对泥浆进行集中处理，避免钻孔护壁泥浆等对水体的污染。工地场区的水污染主要来自生产废水，生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水、生活废水。含油废水用隔离池去油污后再处理。生活废水经处理后，按监理工程师指示再作引排。五、防大气污染（1）进入工区的机动车辆消音排烟净化系统一定要完好。（2）作业场区和施工便道要定期打扫，洒水车要适时进行洒水。（3）运输车辆配备两边和尾部挡板，对易飞扬的物料用篷布覆盖严；场区出入口均设车辆轮胎冲洗池，要保证进出工地的车辆干净清洁。（4）拌和设备有较好的密封，配有防尘设备，施工便道、拌和站经常洒水降尘。六、125、防噪音污染（1）机械运输车辆途经居住场所时减速慢行，不鸣喇叭。（2）适当控制机械动力布置密度，在条件允许的情况下，拉开一定空间，减少噪音叠加。（3）机械设备振动声音较大的，要加设消音罩或消声管，最大可能减少噪声的影响。（4）采取综合治理措施，合理安排施工计划，规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的活动安排在白天进行，把噪声控制在合理范围之内。（5）施工作业的噪音可能超过施工现场的噪音限值时，在开工前向当地行政主管部门和环保部门申报，核准后再开工。（6）对距噪声源较近的施工人员，除取得防护耳塞等有效措施外，还应缩短其劳动时间。（7）为保护施工现场附近居民的夜间休息，对居民区附近的施工现场，施工时加126、以控制。环境保护、水土保持体系思想保证组织保证检验保证技术措施、方案保证供给普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育环保领导小组办公室（专人负责）队环保领导小组专职检查部定期检查每季一次检查工区每月一次检查工班每周一次检查班组每天检查环保部门日常监督严格按设计要求施工合理布置现场科学制定方案按国家和地方及有关法规办事针对工种制定强有力防范措施强化环保意识，增强预防能力班组长义务检查员对环保有污染的逐一落实解决用科学、合理的技术措施、方案来保证环保目标的实现保护生态环境开展环境保护月环境保护、水土保持保证体系框图第七章、文明施工、文物保护保证体系及保证措施文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场127、综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终。依据业主招标文件中建设文明工地有关标准及单位文明施工管理制度要求并结合本工程特点，项目部制定文明施工保障体系，责任到人，层层把关。1、施工现场管理（1）在开工前做好施工组织设计、绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图。做到科学、合理。主要规章制度、施工总体平面布置图、施工组织网络图、施工进度图及各办公室悬挂相应规章制度等张挂上墙，各种图表标注规范、醒目。（2）各类公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。我公司将严格按照业主要求及招标文件中有关场地建设、标识标牌设置的要求进行建设、设置。（3）对拌合场场地内地面进行硬化，并进行标准化建设。（4）保128、证施工现场内道路及排水畅通，做出污水处理方案，生产生活污水处理后进行排放。（5）生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场整齐、干净、卫生。（6）严格按照公安、消防部门的要求设置防火设施，定期对灭火器等设施进行检查，保证防火设施的使用性能。（7）对施工便道及临时道路铺设低级以上路面。并经常进行养护，保证晴雨通车，经常清扫、洒水、防尘，以免影响当地群众正常生活、生产活动。（8）在安排和组织施工时，对现场施工路基公里、百米整桩号和每座结构物设置醒目的标识牌，注明路基桩号和结构物相应参数。（9）现场管理人员装备做到整齐划一、易于识别。技术员以上级别人员进入工地时佩证上岗，佩证内容包括单129、位名称、姓名、职务及本人照片。（10）合同段的起点附近选择合适位置设置一块永久性标示牌，反映本合同段工程概况、项目管理单位情况以及举报电话，接受社会监督。（11）对工地现场附近的水源加以保护，防止被施工污染。专门设一台洒水车，每天及时洒水养护施工便道，防止施工造成的扬尘污染周围居民的正常生活，安排专人对拌和站进行清扫，做到材料堆放整齐，场内清洁，工完、料尽、场清。2、施工安全（1）各项施工安全管理制度齐全，管理机构健全，人员到位、责任到人。（2）安全员、质量员、试验员等管理人员和特殊工程操作工人佩带胸牌并持证上岗。胸牌贴有本人照片，并表明单位、岗位职务、姓名、编号。（3）保证施工机具安全可靠，130、运转正常，安全防护设施符合规范标准要求，现场施工安全达标创优。3、工程质量施工场地各单位工程质量目标明确，各项质量管理制度齐全，责任到人。（1）施工现场原材料、半成品质量符合要求，材料试验规范。（2）施工人员严格执行操作规范（3）分部分项工程严格自检、互检、交接制度，上道工序不合格不进入下道工序，保证已完成的主要分部分项工程优良。4、办公、生活设施（1）办公室干净、卫生、整齐。职工宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热，地面用水泥砂浆进行抹面。（2）职工食堂干净、卫生，锅台、锅灶用瓷砖贴面，食堂工作人员采取持健康证上岗，穿戴工作服、帽，食物容器上有生熟标记，餐具经过严格消毒。设置防蝇、防鼠措施，职工饮131、水桶加盖加锁。（3）厕所专人进行管理，生活垃圾及时处理；并在工地设立职工浴室和诊所。5、建设工地具有良好的文明氛围（1）全面提高职工素质，文明意识明显增强。（2）增强职工的以职业理想、职业责任、职业纪律、职业技能为主要内涵的职业道德素养。（3）加强职工学技术、学文化的气氛，遵纪守法观念增强，自觉维护施工场地的社会治安，杜绝打架斗殴、酗酒、赌博等不文明行为。（4）处理好与当地群众的关系，积极参与当地精神文明建设。6、文物保证体系（1）文物保证体系的建立：成立以项目经理为首，由专职管理人员和各作业组负责人组成的文物保护管理组织机构。 （2）文物保证工作实施保障措施：制定严格的奖惩条例，各级管理人员132、和施工作业人员责任明确，奖罚分明，使加强文物保护工作得到有效的实施。7、出土文物保护措施（1）组织现场施工人员学习相关的文物辨别好文物保护的基本知识，加强施工人员对文物保护法的认知与学习。（2） 施工时，发现出土文物时，立即停止施工采取有效措施，保护现场。及时通知监理工程师、业主以及当地文物主管部门来处理。文物保护保证体系框图工程技术部质检部物资设备部综合办公室测量队财务部安全环保部合同计划部专职管理员文物保护保证体系框图项目经理班组技术员施工技术员各作业队试验室第八章、项目风险预测与防范，事故应急预案一、工程施工项目主要风险分析1、质量与安全风险质量与安全是施工企业永恒的生命线，也是工程项目133、重要的管理内容，一旦发生质量与安全事故，不仅给伤者本人及家庭造成巨大的痛苦，同时也将给企业带来相应的经济损失。轻则罚款、通报批评，重则停止市场活动，降级甚至吊销执照，直接关系到企业的生死存亡。2、项目施工管理风险项目施工过程中有时由于工程本身规模较大，技术难度及要求高，管理上的缺陷顾此失彼而造成风险。3、项目经理任用风险项目经理作为对施工项目全面负责人，其素质、能力往往是项目目标实现的关键所在。如果项目经理的管理与指挥组织能力不足或缺乏职业道德，那么项目的顺利实施及赢利就可能会大打折扣，从而给项目管理带来风险。4、材料价格风险建设工程项目成本的很大比例都是材料成本，任何一种主要材料的大幅波动都134、会给项目带来巨大的影响。二、项目风险的防范抓好工程实施阶段的成本控制工程实施阶段即施工阶段 ,是工程项目风险防范的主要过程 ,大量的人力、材料设备在这个阶段投入 ,在工程实施阶段做好管理控制 ,是工程项目风险防范的关键所在。1、 技术方面施工组织设计是工程施工的重要依据,一个好的施工组织设计对节省成本、控制造价起到非常巨大的作用,决定着工程的质量、进度和成本。因此,在编制施工组织设计或方案时,要体现先进的劳动生产率,努力降低工程施工的间接时间,减少或缩短某些工序的工日和材料消耗量。所以,应该选择技术上可行,经济上合理的施工方案,优化施工组织设计,达到施工组织设计与经济效益相统一。同时根据施工现135、场的实际情况,科学规划施工现场的布置。2、材料方面需加强材料成本的控制材料成本占整个工程项目成本的比例最大直接影响工程成本的控制。一定要对工程项目材料价格进行控制,施工企业首先应及时分析各种材料的市场变化趋势,在确保质量的前提下,择优购料。进场材料要正确计量认真验收,最大限度地减少采购过程中的管理消耗。其次是做好材料用量的控制,坚持按定额确定材料消耗量,实行限额领料制度,材料的领用应严格控制,定期盘点,随时掌握实际消耗和工程进度的对比数据。三是改进施工技术,根据施工进度计划科学组织材料的使用计划。同时,加强周转材料的控制,对于周转材料要及时回收、整理 ,使用完毕及时退场,这样有利于周转使用和减136、少租赁费用,从而降低成本,提高周转性材料的利用率和周转率。3、质量方面落实进度、严格把关。在进度管理的同时更要加强施工质量管理,控制返工率,在施工过程中要严把质量关,使质量管理工作贯穿于项目的全过程中,做到工程一次成型,一次合格,杜绝返工现象的发生避免因不必要的人、材、物等大量的投入而加大工程成本。4、做好工程实施阶段的实质性管理工作在工程实施阶段,加强施工合同管理,保证工程建设顺利进行。三、事故应急处理制度和程序1、事故应急处理制度和职责为了预防灾害和减少事故危害，按照“安全第一、预防为主、防抗结合”的方针和“以人为本、避免伤亡”的原则，制定突发事故应急处理制度。以项目经理为第一责任人，成立137、应急事故预防及抢险领导小组和专业抢险组织，制定规章制度，实行责任制，并与奖罚挂钩。项目经理部设综合办公室，作为项目信息系统的中枢；按业主的安排，纳入统一的网络信息系统。建立与当地气象部门的信息通报制度，专人负责密切注意气象信息，及时提出预警，为回避风险和减少损失争取时间。修订完善应急预案、措施，检查抗灾抢险所需的人、机、料准备情况，组织抗灾抢险教育和演练。一旦发生危害工程或人身、财产安全的事故时，经理部在采取必要的抢险补救措施的同时立即暂停此项目和与之相关的项目的施工。同时还严格保护事故现场，因抢救人员、疏导交通等原因，需要移动现场物件时，当做出标记，并采取拍照或录像等直接方式反映现场原状。组138、织实施好灾害发生后的保护及恢复措施以减轻灾害损失。2、加强安全工作、作好应急准备项目经理部加强对全体人员安全知识的教育，落实安全生产制度。定期对施工现场进行检查，对安全隐患要分析原因、制定整改防范措施并限期整改、检查。配备防灾应急人员，并进行相关灾害处置知识培训。对全体职工进行抢险救护的训练，并进行抢险救助演练等培训，提高职工防灾自救能力。配齐抢险机械设备、备足抢险物资，并保持有关器材的完好。3、事故应急处理程序事故发生后，在组织抢险救护的同时，项目经理部必须立即以最快的方式向监理工程师和业主报告，同时要做好报告记录。事故处理完毕后，将事故突发造成的工程损伤、人员伤亡、直接经济损失、安全隐患整139、改和检查等情况以书面形式向监理工程师和业主提供完整报告。事故处理程序图四、雨季施工应急预案措施雨季来临前期，做好人员劳动力的准备和安排；平时材料准备充足并有足够的富余，确保雨季不因材料问题而影响工期。1、防暴雨措施接到暴雨预报后，及时遮盖施工物资材料、机械设备、电器设备等，以保证其不被雨水淋打、浸泡。暴雨出现时，立即停止场内所有混凝土施工、吊装作业、焊接作业以及其他有危险性的施工作业；施工车辆暂停行驶；切断高压电源，关闭现场发电、用电设备。2、雨季防雷措施场区内电站、发电房等处于雷击区的机械设备全部装设防雷保护设施，防止雷电击毁设备、击伤人员。雷电出现时，立即停止场内电器设备操作、焊接作业以及140、其他有危险性的施工作业。3、雨季防冰雹措施接到冰雹预报后，及时遮盖施工机械设备、电器设备等，以防被冰雹击打损坏。冰雹出现时，立即停止场内所有施工作业，组织人员迅速撤离现场，进入预置的庇护所。4、雨季防洪措施本工程开工前，根据现场具体情况，经理部下属各施工单位编制实施性的防洪抢险计划，提交审查批准后实施。详细调查并掌握洪水资料，检查易发生水害地段的施工安全，做好施工中的临时防护措施。第九章、其他应说明的事项一、廉政建设与相邻标段及多边配合措施1、廉政建设措施我公司若有幸中标，将加强廉政建设工作，强化监督管理，确保本标段的建设做到到高效、优质、廉洁。（1）内部廉政建设措施1）制定廉政建设制度，并确141、保按制度实行。 2）在工程建设中，经理部严格奉公履行，勤俭节约，坚决杜绝铺张浪费，以权谋私等行为。3）在工程实施中举行的各类会议、活动等严格按照经理部有关规定，从简从俭。4）项目经理部人员不准利用职权为家属及亲朋好友的经营提供便利。（2）对外廉政建设措施1）不以任何形式或名义向业主、监理等赠送礼金、礼品和其它物品。2）不假借各种名义，邀请业主、监理等参加宴会、旅游和高消费娱乐活动。2、与相邻标段及多边合作措施 针对该工程特点，项目经理部将注重多边合作与相邻标段的协调工作。（1）充分理解业主对工程进度、质量、安全、环保等方面的具体要求，在充分协调的基础上，按合同办事，重合同、守信誉；对业主充分负142、责，做到让业主满意。（2）加强与监理工程师的合作，为其顺利履行职责提供充分的条件，共同作好质量、工期、进度控制及合同管理。（3）在业主和监理工程师许可的前提下，加强与设计单位的联系与沟通，充分理解设计意图。在施工方案选择上，充分尊重设计单位意见，做到一流设计、一流施工。（4）加强同相邻标段的配合，为兄弟单位提供多方面的便利条件，不影响相邻标段的正常施工。（5）加强与地方政府及当地有关部门之间的合作，以期得到充分理解、支持和配合，保证施工顺利进行。如事先与当地交通、公安、环保、银行、物资供应等各职能部门建立联系，充分依靠当地政府的领导，及时向他们通报情况，协助解决施工中遇到的各种问题。（6）劳务143、用工及民工工资1）签定劳务用工合同，财务部登记造册，并监督工资发放情况。2）我单位将确保按时、足额发放劳务用工及民工工资，做到不拖欠民工工资，确保项目施工的正常进行。二、劳动卫生保障措施1、医疗站配备选拔优秀医护人员承担医疗保障任务，比施工工区提前15天进入工地，成立医疗站，配备必要的医疗设备和药品。医护人员都具备良好的身体素质，高度的事业心和责任心并熟练掌握业务技术。医疗站配齐、配足药品，同时作好药品的保存工作。2、施工现场劳动卫生保障措施（1）针对施工区域的环境，医疗站收集气象水文资料和传染病、地方病的流行分布情况，对水源选择，水质淡化、净化，疾病预防等提出切实可行的对策。（2）在施工营地144、提供符合饮用水标准的洁净水，安排必要的福利保健措施，实施扎实的公共卫生计划。（3）经常召开教育性会议，运用多种形式对职工进行健康教育，使职工了解疾病的传染源，并知道如何避免接触传染源。（4）加大宣传社会传染病的危害，宣传防止肠道疾病、常见性病的知识，开展卫生防病和卫生监护，杜绝传染病、地方病和疫源性疾病的发生和流行。（5）对进入现场施工的人员建立健康档案，严格执行工前、工作期间和工后三个阶段的健康体检。（6）医护人员加强巡诊，坚持早发现、早报告、早治疗。（7）生活区严禁随地丢弃生活垃圾，生活垃圾用封闭式容器收集，可降解废弃物在距离食堂、宿舍较远距离处随时掩埋，不可降解废弃物如塑料袋等集中收集，145、运至指定的垃圾处理地点统一处理。（8）职工宿舍周围挖防鼠沟，定期投放毒饵灭鼠。在夏季对职工宿舍内定期喷洒药物杀灭蚊虫和跳蚤。三、支付保证措施1、农民工工资按期支付保证措施本项目实行农民工工资保证金制度，我公司根据业主要求及本公司的规定制定农民工工资保证措施。（1）农民工工资保证金设立专户进行储存和管理，专款专用。（2）劳务用工实行劳务审批制和用工登记制，凡进场的施工队、班组经监理工程师审批，并统一办理上岗证，实现全面统一管理，退场劳务人员必须签字确认结清劳务报酬后再离场。（3）由项目经理部对所有农民工进行登记注册，依法签订劳务合同，并报监理工程师和业主备案，项目财务部做工资表，逐月由财务部直接146、将农民工工资发放给农民工。（4）若遇当月工程结算推延等特殊情况，将从我单位总部抽调资金，优先保证农民工工资的发放。（5）落实各项劳动保护措施，确保农民工安全，并按照国家、省等有关规定，负责支付农民工工资。2、材料采购按期支付保证措施 材料采购费用是工程费用中最大的部分，每月项目部将从工程结算款中按时支付材料费。 若遇当月工程结算推延等特殊情况，项目部将从我单位总部抽调资金，保证材料采购费的按时发放。四、道路保通、维护、交通安全保护措施我公司一旦中标，将主动与当地交通部门取得联系，协调配合，确定合理的施工运输方案，积极与各有关部门联系，按有关部门具体要求制定安全防护措施；利用现有地方道路作为进场147、道路（临时道路）时，事先与产权单位联系，订立相关协议，根据协议规定，对该道路原貌进行摄像并留存，作为以后道路恢复的依据，使用前将该进场道路进行修整、加宽、加固及设置必要的交通标志，并经工程师验收合格再通行。并与地方道路（交通）管理部门签订养护维修责任协议并对原有道路、桥梁等进行养护维修。第十章、对本项目的特点、重点、难点的认识及对项目全过程管理的合理化建议一、对本项目的特点、重点、难点的认识本标段包含特大桥两座，大桥一座，其中西河特大桥是本标段的控制性工程。桥梁施工组织和安排是本标段的重点，本标段的难点在于西河特大桥主桥的施工，编制科学的施工组织方案，明确施工关键线路、施工关键技术，建立施工控148、制体系与保证，并组织专家会审实施性施工方案以及需要论证的专项施工方案，对于重点、关键和难点工程，以技术攻关和优化施工组织为切入口，抓住重点、突破难点、以点带面、各个击破、优化配置资源，使整个项目的施工均衡有序。二、对项目全过程管理的合理化建议1.业主方现场目标控制（1）质量目标控制对施工单位进场材料进行管理，对工程的质量情况进行检查，对工程的验收进行监督，对不符合合同质量标准的行为进行纠正，确保质量目标的实现。 （2）进度目标控制审批施工单位的总进度及分段进度计划，对形象进度与实际进度进行对比，要求施工单位做好进度分析与纠偏，对影响进度的原因进行记录与分析，确保进度目标的实现。（3）投资目标控149、制进行成本核算，准确反映工程的实际造价，充分利用价值原理，提出可合理降低工程造价的建议。按照合同约定，对施工单位提出的工程款支付申请进行审查，确保工程款按合同拨付。（4）安全目标控制监督施工单位的安全管理体系正常运行。2、项目内部及周边关系协调 协调工作在管理中很重要，有效的协调能极大地提高工作效率，是实现项目各目标的条件。协调以信息为基础，通过信息的取得、辨别、处理、反馈实现良好的协调。业主代表协调项目内部各单位的关系，并负责协调施工中涉及到周边、政府部门的相关事宜，确保工程顺利进行实施。3、施工进度管理工程进度管理采取周检查、月考核、总目标控制的办法。（1）施工计划的编制 施工单位根据施工150、合同总工期目标，制定出科学合理的工程施工总进度计划，经监理工程师和建设单位确认批准，即作为合同要求的一部分。施工单位根据总计划的阶段工期安排，合理编制出“月施工进度计划”。施工单位根据月施工进度计划的安排，每周进行计划的合理分解，编制出“周施工进度计划”，要求周计划的编制，项目名称要细化、具体，时间安排准确可行。 计划编制原则, 周计划保证月计划的完成和超额完成，月计划要保证总目标的 实施，只准提前不准滞后。（2）计划管理 为不让计划流于形式，制订施工进度保证措施，加强计划管理，保证工程按时竣工。4、安全、文明施工管理施工单位要认真贯彻“安全第一，预防为主”的生产方针，认真执行安全法律、 法规151、和各级政府有关安全生产施工的规定，搞好工程的安全生产施工，确保无重大人身、设备安全事故。 施工单位项目部建立健全各种施工安全规章制度，建立安全保证体系，按工程规模和安全法的要求配备足额的专职安全员。安全责任到人，加强安全教育，搞好安全防护，加大安全投入，确保工程安全目标的实现。5、质量管理施工单位实行全面质量管理，全面质量管理是以质量为中心，以全员参与为基础，切实做好质量管理工作。施工质量保证体系的运行，按照事前、事中、事后控制相结合的模式依次展开。（1）事前控制要求参建各方在施工前进行周密的质量计划。事前控制属于预控方式，有两层含义：一是强调通过计划手段的运用，进行施工质量目标的预控；二是强调按施工质量计划的要求，控制施工准备工作状态，为施工作业过程或工序的质量打好基础。（2）事中控制事中控制主要是通过技术作业和管理活动行为的自我约束和他人控制，来达到施工质量控制的目的。现场施工管理通过建立和实施施工质量保证体系，运用监督机制和激励机制相结合的管理方法，更好地发挥现场操作者的自控能力，以达到质量控制的效果，这是非常必要的。（3）事后控制包括对质量活动结果的评价认定和对质量偏差的纠正。当出现质量实际值与目标值之间超出允许偏差时，必须分析原因，采取措施纠正偏差，保持质量受控状态。