1、2.77km公路大桥接线工程桥梁预应力混凝土连续箱梁施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明61.1编制依据61.2编制范围61.3编制原则61、安全第一的原则61.4遵循的施工规范和标准7第二章 工程概况92.1工程概况92.2自然条件9地形地貌9气象92.3工程地质条件10区域地质构造与地震102.3.2水文地质条件102.3.3不良地质与特殊岩土10第三章 施工总体目标113.1安全目标113.2质量目标113.3工期目标113.4文明现场目标113.5环境保护目标123.62、消防目标123.7保卫目标12第四章 工程重点、难点、特殊部位分析及处理措施124.1工程重点、难点及处理措施12工程量大，工期相对紧张12地质地层复杂，钻孔桩施工困难13预应力施工是桥梁质量控制的关键134.1.4如何保证桥梁轴线及标高正确是施工的关键144.2特殊部位施工及处理措施154.2.1箱梁中腹板底部倒角处施工15第五章 施工总体部署155.1施工部署的总体思路155.2组织机构设置16施工组织管理机构16管理职责17项目管理人员配备195.3劳动力部署、任务划分及主要技术力量205.4后勤保障及紧急处理措施21第六章 各分部分项工程施工方案和施工方法236.1桥梁工程施工方案233、6.1.1桥梁主体结构施工方案23桥面附属工程施工方案676.2施工测量方案676.2.1测量技术方案67控制测量68施工放样68施工监测69竣工测量706.2.6测量技术保证措施706.3施工检测71概述716.3.2工程材料检测726.3.3桥梁工程726.3.4结构混凝土74第七章 施工机械设备、材料进场计划及保证措施777.1施工机械设备进场计划777.1.1施工机械配置的原则77主要施工机械配置及进场计划777.2试验、测量与检测设备的配置777.3工程材料的进场计划777.3.1主要材料需求量777.3.2工程材料的进场计划77第八章 施工场地平面布置及临时设施布置838.1总体布4、置原则838.2现场平面布置838.3主要临时用地86施工现场主要临时用地表见附表七 临时占地计划表。868.4施工平面布置86第九章 季节性施工措施879.1冬季施工安排87冬季施工安排879.1.2冬季施工措施879.2雨季、高温季节施工总体安排89雨季施工管理措施89雨季施工技术措施90高温季节施工措施90第十章 创优规划、质量保证体系及保证措施9210.1创优规划9210.2质量保证体系9210.3质量保证与控制方案9310.4确保工程质量的措施9310.4.1质量管理组织机构与管理体系9310.4.2质量保证管理措施9610.4.3质量保证控制措施9810.4.4质量保证施工措施985、质量保证技术措施100质量保证经济措施105第十一章 安全生产、文明施工保证措施10911.1安全生产保证措施10911.1.1安全保证体系10911.1.2安全保证措施10911.2文明施工保证措施11611.2.1文明施工方案11611.2.2文明施工措施11711.3环境保证措施12011.3.1环保、水保总体方案12011.3.2组织措施121环境保护措施12111.4文物、树木保护措施126第十二章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施12712.1地下管线保护措施12712.1.1一般保护措施12712.1.2特殊保护措施12812.2地上设施、周围建筑物保护措施130第十三章 6、交通疏解组织方案及保障措施13113.1交通组织设计总体原则13113.2交通疏解组织方案13113.3交通疏解保障措施13113.3.1组织措施13113.3.2技术措施13213.3.3具体措施133施工车辆组织133第十四章 施工进度计划及工期保证措施13414.1施工进度计划编制依据和原则13414.2总体施工进度计划13414.3工期保证措施13514.3.1保证工期的技术措施13614.3.2保证工期的组织措施13614.3.3工期保证的管理措施13914.3.4工期保证的经济措施139第十五章 施工协调14115.1施工接口界面的协调14115.2协调原则14115.3与各单位、7、部门之间的协调141与业主协调141与设计单位的协调142与监理单位的协调143与当地政府、单位及居民等关系的协调145第十六章 风险预测与防范15016.1风险分析15016.2风险防范15216.2.1工程风险防范15216.2.2市场风险防范15416.2.3管理风险防范154第十七章 其他各项保证措施15617.1各工序协调的保证措施15617.2农忙季节施工的保证措施15617.3及时发放农民工工资的保证措施15717.4对供货商的管理措施15717.5工程交验后服务措施159第一章 编制说明1.1编制依据1、xx第四大桥接线工程S3标段施工招标文件、相关的设计图纸、文字说明及该工程8、的施工招标文件修改、澄清。2、现行国家及江苏省有关本工程应遵循的设计、施工规范、验收评定标准及其它相关规定、标准。3、我单位对施工现场实地勘察、调查资料。4、我单位积累的技术、成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。5、我单位可调用到本工程的各类资源。6、业主对本工程的各项指示和要求。1.2编制范围主线K27+015.621K29+744.749段范围内的互通立交、桥涵（不含桥面铺装）、桥梁支座安装、交通工程预留预埋设施等以及为实施以上永久工程而必须的临时工程的施工和缺陷修复。1.3编制原则1、安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落9、实到位，确保万无一失的前提下组织施工。2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001-2000质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。3、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对桥梁的桩基、墩柱、上部箱梁现浇施工、预制梁的生产架设等关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，选用最佳方案。4、确保工期的原则根据合同文件对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控10、制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。5、科学配置的原则根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有桥梁施工经验的管理人员，上场专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用。选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。6、合理布局的原则从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地。工程完成后，及时拆除临时设施，平整恢复。1.4遵循的施工规范和标准施工组织设计遵循的施工规范、标准见表1-1。表1-1 遵循的施工规范、标准表 序号规 范 名 称编 号1钢筋机11、械连接通用技术规程JGJ107-20032滚轧直螺纹钢筋连接接头JG16320043公路工程技术标准JTGB01-20034钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20015公路桥涵设计通用规范JTGD60-20046公路工程质量检验评定标准JTG F80/120047公路桥涵施工技术规范JTJ041-20008建筑地基处理技术规范JGJ7920029公路交通安全设施施工技术规范JTGF71-200610建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200111钢筋焊接及验收规程JGJ18-200312普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200613预应力混凝土用金属螺旋管JG/T3013-12、199414钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-199115建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200116工程测量规范GB50026-200717混凝土外加剂应用技术规范GB50119200318建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9319预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-200220公路工程标准施工招标文件2009年版本工程严格遵循设计图纸规定的国家、省、市、行业的一切现行施工及验收规范、法规。如各标准及规范要求有出入，则以较严格者为准。第二章 工程概况2.1工程概况xx第四大桥接线工程起点位于xx。路线全长29.012km。其中：北接线长约13.0613、3km，跨江大桥长约5.409km，南接线长约10.540km。全线在xx、xx、xx、xx等四处设置互通立交，预留xx、xx两处互通。其中xx四桥接线工程第S3标段（K27+015.621K29+744.749），线路全长2.765KM，主线桥梁1座大桥，2座分离立交，全线均为桥梁。其中K27+015.621K27+975.621为规划1号路分离立交，全长960米，全桥一八联均为预应力混凝土组合箱梁，跨径布置为：左右幅均为8（430）m，半幅桥宽16.75m，半幅5片梁，共计320片；规划2号路分离立交设计里程为K27+975.621K28+921.021，全长945.4m,桥梁结构形式为一14、八联为预应力混凝土组合箱梁，其中第一第七联半幅桥宽16.75m，半幅5片梁，第八联整幅桥宽34.5m，共11片梁，第九联为预应力混凝土连续箱梁，半幅桥宽16.75m，采用单箱三室箱梁；K28+885.117K29+744.749为主线桥跨xx河大桥，桥跨布置为：430+530+433.886+2（340）+（428.218+28.216）+（24.333+24.334+24.333）m，其中第一三、六、七联采用预应力混凝土连续箱梁，第四、五联采用装配式预应力组合箱梁。2.2自然条件地形地貌本标段沿线为xx河冲击平原区分布于K24+500K30+976，约6.8Km范围内。由山丘间河谷xx河及长15、江泛溢沉积而成，上部松软层为粉质黏土，底部土层较好，发育一定厚度的碎、砾石层，下伏侏罗系、三叠砂岩、灰岩等。气象本区气候属北温带西亚热带湿润季风气候类型，具夏热冬冷，春秋短暂的气候特点。雨量一般，主要为梅雨和台风雨两种形式。据最新气象资料，xx地区近十年年最大降水量为1540mm，年最小降水量468mm，年内降水分布不均，汛期（69月）降水占全年的75%左右，雨量最小的月份为11月至次年3月。xx地区平均气温在1820，1月份平均气温5.5，78月份平均气温在33，最低气温出现在2008年1月，为-12.6。年平均无霜期为296天，平均初霜日期在11月份中旬，终霜日期在2月下旬。年平均雾日1516、0天，最大积雪厚度55cm。2.3工程地质条件区域地质构造与地震1、区域地质工作区位于扬子褶断带内。次级区域构造单元以古生界，中生界的沉积岩为主，新生界覆盖层沉积较广，但厚度不大。2、断裂构造近场区规模较大的与拟建工程距离较近、关系密切的主要断裂有6条，它们分别是施官集断裂（F1）、xx-湖熟断裂（F2）、幕府山-焦山断裂（F3）、汤山-东昌断裂（F4）、滁河断裂（F5）、江浦-六合断裂（F6）。其中，施官集断裂、xx-湖熟断裂、幕府山-焦山断裂在晚更新世以来已基本停止活动，汤山-东昌断裂、滁河断裂、江浦-六合断裂属第四纪中更新世活动断裂，可不考虑该断裂对公路工程建设的影响。3、地震近场区位于17、华北地震区长江-南黄海地震带内，属中强震活动区，其震灾主要由近场区破坏性地震以及中、远场强震活动所引起。根据中国地震动参数区划图（江苏部分）（GB18306-2001），拟建场址区地震动峰值加速度为0.10g，相当于地震基本烈度为度。2.3.2水文地质条件地下水类型有第四系孔隙潜水和基岩裂隙水。基岩裂隙水主要富集于白垩系泥质粉砂岩中，地下水补给来源以降水为主，勘察期间地下水稳定水位埋深0.62m。2.3.3不良地质与特殊岩土1、软土互通内桥梁以桩基础通过；桥头高填土及过渡段在沉降与稳定验算基础上，可采取水泥搅拌桩、堆载预压等加固处理措施。2、岩溶场址区地震基本烈度为度，设计基本地震加速度为0.18、1g。勘察揭示：本标段主要为新近沉积的粉质黏土、淤泥质粉质黏土、碎石土等，下伏基岩为三叠系灰岩。第三章 施工总体目标在本合同段施工过程中，以高起点、高标准、高质量、高效益的“四高”为总体目标，精心组织，精细正规，精益求精铸精品。在实施中，用先进的设备和科学的配置来满足设计规范和业主、监理工程师要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理方法，结合本合同段工程特点，统筹考虑，科学安排。确保安全、质量和工期三大目标的实现，争创文明工地。3.1安全目标安全目标：安全生产无事故。3.2质量目标质量目标：交工验收单位工程质量评分达到90分以上。3.3工期目标计划开工时间：2010年4月12日19、。计划竣工时间：2011年12月30日。总工期：628天（日历天），我单位将在招标文件要求的工期内完成工程任务。3.4文明现场目标根据我单位以往现场管理施工的成功经验，按工程现代化施工管理要求，坚持文明施工、规范作业，各种宣传口号及标语布置及时、到位，严格约束参建人员的日常行为，确保不发生影响社会治安事件，实行工程项目全面标准化管理，使施工现场始终保持良好的施工环境和施工秩序。3.5环境保护目标严格遵守当地政府有关主管部门对现场交通、施工噪音以及环境保护和安全生产的管理规定，按规定办理有关手续。做好现场地下管线和邻近建筑物、构筑物（包括文物保护建筑）、古树名木的保护工作，并对由此造成的有关损失20、索赔、争端负责。3.6消防目标搞好施工区域和生活场地的消防工作，确保不发生火灾现象。3.7保卫目标搞好施工区域及周边的安全保卫工作，确保施工中不出现治安事件和违法犯罪事件。第四章 工程重点、难点、特殊部位分析及处理措施4.1工程重点、难点及处理措施工程量大，工期相对紧张招标文件要求，本标段工程2010年4月12日开工，2011年12月30日竣工。总工期628日历天，对于如此工程量大、工期紧迫的工程，无论谁上场都将是一场硬仗。经过仔细阅读研究招标文件后，结合现场实际情况和我单位施工能力为保障工期，采取以下措施:1、编制科学、合理的实施性施工组织设计，加强施工计划和施工方案、施工工艺的科学性、先21、进性，提高设备的先进性和配套合理性，运用网络技术和系统工程原理等新技术原理，综合分析本标段的技术特点、难点和现场的实际情况，编制科学、合理、详细、切实可行的实施性施工组织设计，进行多方案综合比选，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理，确保直线工期，实现快速施工。2、采用科学合理的施工工艺、先进的施工机械设备，组织科学先进的作业系统生产线，对承台、墩柱、箱梁浇筑、预制梁生产架设等主要工序的进度指标进行有效控制，尽量缩短各关键工序的耗时，压缩直线工期，保证总体目标工期的实现，从而实现本标段的快速施工。3、集中优势兵力，发挥单位优势，开展专业化施工,加强网络计划22、控制，实行目标管理，实现工期目标科学组织安排，加强协作勾通，全力保障施工生产,以安全、质量促进度，确保施工生产顺利进行,对施工进度进行科学监控,积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率,做好雨季、冬季施工安排。4、根据梁型加工竹胶板大模板，并加大模板和支架数量，形成高效的施工生产能力，选派经验丰富、能力优秀的项目经理和项目总工程师，上场足够数量的有丰富的桥梁施工经验的施工队伍。地质地层复杂，钻孔桩施工困难本标段共有桩基455根，其中1.2m桩基62根，1.8m桩基369根，2.0m桩基24根，桩长均为10到50米不等，根据钻探资料以及该地段的地勘报告可知，该区域桩基将穿越杂填土层、淤泥层、粘23、土层、砂层、强风化泥质粉砂岩、弱风化岩，由于亚砂土、砂土的地震液化及淤泥质亚粘土受扰动易产生蠕变和振动荷载作用下的沉陷，钻孔桩施工时极易发生缩径、塌方等事故。这将严重影响钻孔桩的施工周期和成桩质量。为此应制定相应的对策：根据地质条件和多年的施工经验决定：摩擦桩地段主要以正反循环回旋钻机反循环施工为主,部分路段以及端承桩采用冲击钻进行作业。回旋钻机震动小、导向好、适合钻深孔，施工同时采用优质泥浆护壁可有效防止塌方、缩径等。预应力施工是桥梁质量控制的关键 众所周知，预应力钢绞线是桥梁的生命线，预应力工程施工的好坏直接影响到桥梁的使用寿命，因此可以说预应力施工是连续箱梁工程的核心部分，要保证桥梁尽可24、能的延长使用寿命就必须做到以下几点： 1、严把材料关，钢铰线选材必须选择有资质、生产能力强的大型厂家，材料进厂后首先检查出厂合格证、质量证明书，并按批次截取试件送市质检中心进行检测。预应力锚具的购置应选有实力、守信誉、售后服务好的厂家为供应商，同样抽取试件进行送检。2、所用张拉设备：千斤顶、油表等必须按规定、事先进行标定，施工过程中如出现问题，应及时检修同时进行标定。3、张拉操作人员应进行相应的培训、并持证上岗。4、制定详细可行的预应力张拉施工方案，并认真贯彻执行。5、加强过程控制和现场管理。具体的施工步骤详见第六章节内容。4.1.4如何保证桥梁轴线及标高正确是施工的关键桥梁工程施工如何保证轴25、线及标高正确是施工的关键。为保证轴线及标高正确，必须加强施工测量工作。采取的对策如下：1、建立专业施工量测队伍，由专业测量工程师使用全站仪、精密水准仪等高精度仪器控制轴线及标高的精度。2、根据监理人提供的测量基准点(线)为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于本工程的控制网，增设的控制网点与监理人提供的三角网点和水准网点的基本数据完全吻合，同时满足规定的施测精度。3、根据监理人提供的基本数据测量资料精确地测定建筑物的位置，进行施工放样和全部测量数据的计算工作。4、施工全过程中，保护和保存好施工范围内全部三角网点、水准网点和自己布设的控制点，使之容易进入和通视，防止移动和损坏。一旦发26、生移动和破坏立即报告监理人，并共同协商补救措施。施工测量及监控量测的具体方法详见第六章相关内容。4.2特殊部位施工及处理措施4.2.1箱梁中腹板底部倒角处施工在现浇箱梁的施工过程中，箱室之间的中腹板底部倒角处很容易出现空洞和露筋现象，施工中应采取措施加以避免。 1、浇至此部位时，用坍落度较小的混凝土。2、浇至距底板10-20cm暂停浇筑，稍着停留1-2.5小时，注意不要超过混凝土的初凝期。3、在继续浇筑时一次铺料厚度不能太厚，不超过30cm 为宜，继续第二操作；最后对少部分上涌混凝土用人工进行清理。4、加强振捣是关键。施工中采用附着式振捣器和插入式捣固器配合振捣。第五章 施工总体部署5.1施工27、部署的总体思路 在本工程施工过程中，以高起步、高标准、高质量、高效益的“四高”为总体目标，精心组织，精细正规，精益求精铸精品。1、两个“确保”一是确保安全和质量目标，二是确保工期目标。2、达到“三高”高标准控制施工全过程（用检测控制工序，以工序控制过程，以过程控制整体）；高效率建设本工程；高水平建成本工程（一次达标，一次成优）。3、坚持“四先”在实施中，用先进的设备和科学的配置来满足设计规范和业主、监理工程师要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理方法，结合本工程的工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不凭老经验、老方法办事，把创优目标全面贯彻28、到施工的每一个环节。5.2组织机构设置施工组织管理机构为安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，我单位计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本工程的施工任务。按项目法组建本工程工程管理机构，全面负责本工程的施工组织管理工作。拟为承包本合同工程设立的组织机构图见图5-1。图5-1 拟为承包本合同工程设立的组织机构图管理职责项目经理部设经理1人，总工程师1人，下设七部二室。项目指挥部领导及各部门具体职责简述如下。1、项目经理项目经理代表企业法人全面履行和实施施工承包合同，是保证本工程质量、安全、进度和文明施工的第29、一责任人，对工程质量终身负责。(1)、负责整个工程的组织指挥，传达业主、监理及公司本部的指令并组织实施。负责全面组织实施经监理工程师批准的施工方案，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段和整体工期目标的实现。(2)、负责建立健全质量保证体系，制定本工程质量目标，贯彻执行国家方针、政策、法规，组织开展质量创优活动，满足合同要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，满足业主提出的有关质量方面的要求。负责对本工程进行资源配置，保证质量体系在本工程上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。(3)、负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。(4)、负责施工30、现场的全面文明管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程的特点，制定文明施工管理细则。2、总工程师对整个工程项目的工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本合同段工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。3、工程管理部负责本合同段工程项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作；对测量、量测监控等专项技术工作负领导责任并直接指导。负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问31、题；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。针对本工程特点，工程技术部设立了测量班和档案资料室，量测监控中心负责本标段的施工测量和施工监测工作；档案资料室负责本合同段技术资料的收集、保管、整理工作，按ISO9001系列标准和规范要求，建立健全工程施工档案，保证内业资料与工程施工同步。4、质量监察部制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。5、安全监察部依据安全目标制定本合同段工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。6、计划合同部(1)、32、依据合同要求，组织编制本工程年、季、月度施工计划，及时把握计划运行状态，指导、监督计划实施。根据施工进度和工期要求，适时提出施工计划修正意见报监理工程师批准执行。(2)、负责对本项目各标段工程承包合同的管理和控制，确保履行和实现约定目标。(3)、按时向业主报送有关报表和资料。(4)、精心做好工程预算、验工计价、竣工结算工作。(5)、健全台帐记录资料，及时开展统计分析，为指导项目管理服务。7、设备物资部根据有关规定，组织工程材料的招标、采购，切实做好物资采供，保障工程建设顺利进行；组织落实本项目的设备保障，合理配置施工设备；制定本项目的设备物资管理标准和规章制度；参加工程项目验工计价，对各施工单33、位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。8、财务部负责本工程的资金保障、财务管理和责任成本核算工作，参与合同评审，参加工程项目验工计价，为工程质量、安全、进度及文明施工、环境保护等提供经济保障。9、试验室根据招标文件要求，我单位将在驻地建立工地试验室，工地试验室满足“江苏省交通厅文件（苏交质（2006）45号”的规定，并通过江苏省交通工程质量监督站的验收，取得合格证书。试验室负责材料检验与工程质量的控制试验。试验用检测设备经相关的计量部门或检测机检定合格，并在使用中定期进行校正。试验室试验仪器和设备见第七章。10、综合办公室主要负责项目部行政、党务、文秘、接待及34、对外关系协调、人员培训等日常工作；负责项目部门卫、食堂、卫生所、招待所、车队、总机等后勤部门管理，确保良好的工作和生活秩序。项目管理人员配备项目主要管理人员名单见表5-1。序 号姓 名担 任 职 务备注1项目经理2项目常务副经理3项目书记4项目总工5项目副经理6安质部部长（专职安全员）7专职安全员8专职安全员9专职安全员10专职安全员11专职安全员12财务部部长13计划部部长14试验主任15物资部部长16工程部部长17测量主管18测量员5.3劳动力部署、任务划分及主要技术力量1、劳动力部署及任务划分为优质高效地完成本工程全部工程施工任务，根据本工程的工程特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资35、源，拟安排上场九个施工队，各施工队专业技工人数比例控制在75%以上。在中标后，将迅速组织施工队伍上场，并根据工程需要适时调整，具体见附表六劳动力计划表，上场劳动力总人数为760人。各施工队伍安排见表5-2。表5-2 各施工队伍安排序号队伍名称高峰期人数任务计划1桩基施工一队40负责本标段跨规划一号路分离立交桩基的施工2桩基施工二队40负责本标段跨规划二号路分离立交桩基的施工3桩基施工三队40负责本标段跨xx河分离立交桩基的施工4桥梁施工一队100负责本标段跨规划一号路分离立交桥梁主体结构的施工5桥梁施工二队120负责本标段跨规划二号路分离立交桥梁主体结构的施工6桥梁施工三队160负责本标段跨x36、x河分离立交桥梁主体结构的施工7预应力施工队80负责本标段预应力的施工8预制构件施工队120负责本标段预制梁的制作9桥梁架设施工队60负责本标段预制梁的架设10总计7602、主要技术力量优质高效地完成本工程的施工任务，在接到中标通知书后，我们将选派一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强并且有良好敬业精神的施工技术和施工管理人员，分配在项目经理部和各施工队，充实和加强对本工程工程的施工技术管理。共计投入工程技术人员52人，具体见拟投入本工程的施工技术力量表5-3。表5-3 拟投入本工程的施工技术力量人员高级工程师工程师助理工程师技术员合计数量48162452占劳动力比例（%）0.51.037、2.03.06.55.4后勤保障及紧急处理措施1、后勤保障(1)、机械保障我单位接到该项目中标通知书后，立即调遣足够的公路机械设备进入该工程现场，成立专业机械队，各种机械设备“开机正常、停机保养”。同时与各生产厂家保持联系，及时处理关键性机械故障，确保机械设备利用率达到95以上。(2)、物质保障物资材料按设计及业主要求，根据国家颁布的行业标准进购合格品。物资材料部门与施工计划、技术部门随时保持联系，对施工生产所需的物资材料做到提前计划，提前进购，对有特殊要求的材料，必须根据施工进度按时进购。(3)、医疗保障确保每一位参建职工的身体健康是我们企业一直追求的目标，我们将在项目点建立具有一定医疗技术38、水平的医疗所，选派具有一定医疗技术的内外科医生常驻现场，配备常用医疗器材，并根据工程项目的特殊性配备必要的应急器材和药品，做到常见病和一般急救能在现场处理。(4)、生活保障为确保施工人员的生活所需，以队为主体建立职工食堂，项目总部指定专用生活车辆，确保生活日用品的采购和平价代销。生活管理人员应选派责任心强的人员担任，粮油、蔬菜采购应新鲜，禁购腐烂变质的食品，确保工作人员饭菜可口。(5)、思想保障关心每一位职工的身心健康，教育内部职工处理好与当地群众的关系，足额逐月发放工人工资，严禁拖欠工资现象，确保施工队伍稳定。2、紧急处理措施人为不可抗拒的特殊事故，由应急工作领导小组统一指挥，各有关人员全力39、配合，协同作战，首先把人身安全放在第一位，努力减少突发事件带来的损失。充分利用现场医疗所对伤员机械急救处理再送往附近医院治疗。对工程机械“专家会诊”，并与设计、建设、监理单位商讨相应的对策，采取科学合理的整治措施进行工程机械维修。第六章 各分部分项工程施工方案和施工方法根据本合同段工程特点，全部工程施工投入九个专业施工队，由项目经理部统一指挥、集中调度，各专业施工队独立组织、分工协作、互相配合，全部工程实行机械化、专业化施工。6.1桥梁工程施工方案6.1.1桥梁主体结构施工方案6.1.1.1预应力混凝土连续箱梁施工方案 6.1.1.1.1钻孔灌筑桩施工方案 本标段共有桩基455根，其中1.2m40、桩基62根，1.8m桩基369根，2.0m桩基24根，桩长均为10到50米不等，根据钻探资料以及该地段的地勘报告可知，该区域桩基将穿越杂填土层、淤泥层、粘土层、砂层、强风化泥质粉砂岩、弱风化岩，由于亚砂土、砂土的地震液化及淤泥质亚粘土受扰动易产生蠕变和振动荷载作用下的沉陷，钻孔桩施工时极易发生缩径、塌方等事故。这将严重影响钻孔桩的施工周期和成桩质量。为此应制定相应的对策：根据地质条件和多年的施工经验决定：摩擦桩地段主要以正反循环回旋钻机反循环施工为主,部分路段以及端承桩采用冲击钻进行作业。根据工期要求，决定上场10台回旋钻机和20台冲击钻。钢护筒采用12mm厚的钢板卷制而成、每节长度不小于2m41、，泥浆用优质粘土拌制而成。人工绑扎钢筋笼，汽车吊吊放就位，采用商品砼泵送，直升导管法灌筑水下砼。钻孔桩施工以台为单位安排施工，尽快为墩柱及上部结构施工创造条件。6.1.2.1.1.1工艺流程钻孔灌筑桩施工工艺流程如图6-1。6.1.2.1.1.2施工方法1、场地准备在桩基施工前，将钻机移动范围内的地平面整平，清除杂物，换出软土，夯打密实，并保证工作平台的标高应高出施工期间最高水位0.5m1.0m。2、测量放样采用全站仪测定桩基础中心坐标位置，采用“十”字挂线定位，并在孔位周围埋设护桩，随时校核桩位坐标。3、护筒的制作与埋设护筒采用12mm厚钢板制作，节长不小于2m，内径比设计桩径大20cm3042、cm。为了保证钢护筒的整体刚度和接口质量，在每节护筒的焊接口处加焊=10mm、宽15cm的加强钢带；护筒底段加焊=10mm、宽50cm的加强钢带作刃脚。护筒焊接采用开坡口双面焊，要求焊缝连续，保证不漏水。埋设方法选用挖埋式，护筒顶高出地面30cm，护筒外面与原土间用粘土填满、夯实，严防地表水从该处渗入。埋设时，要求准确竖直，护筒顶部中心偏差不的大于5cm，倾斜度不得大于1%。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。4、泥浆拌制(1)、选用优质的膨润土加入CMC、聚丙稀酸胺、生物聚合物等添加剂配制高质量的复合泥浆，其配比经试验室实验确定。泥浆指标应达到相对密度1.051.15，43、粘度1622s，PH值大于6.5，含砂率小于4%，胶体率大于95%，失水率小于20ml/30min，泥皮厚小于3 ml/30min，静切力12.5Pa。当粘性指数大于15，浮渣能满足施工要求时，可利用孔内原土自行造浆护壁。施工中不向孔内直接投入块状土护壁。(2)、各机长认真执行钻探操作规程，根据地层情况及时调整泥浆性能，保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补充泥浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。砼灌筑过程中，开挖泥浆沟，使孔内泥浆返回泥浆池，防止泥浆外溢。(3)、为实现对周围的水环境保护和现场的文明施工形象，施工时严格按国家环境保护的有关规定执行，严禁向周边排放泥浆44、和钻渣，拟采用BE-250型泥浆处理机，BE-250型泥浆处理器总功率为6.2KW，泥浆处理能力为250m3/h。BE-250型泥浆处理器主要由高频振动筛、泥浆泵和旋流除砂器组成，废泥浆由泥浆运输车运输至xx市环境保护部门指定的地点排放。施 工 准 备测量放线钻机就位开始钻孔至设计深度，一次清孔，测量孔径、斜度、孔底沉渣厚度接长下放钢筋笼，下导管钻机移位利用导管，二次清孔灌筑水下混凝土导管起卸割护筒凿桩头，桩渣运输、孔口处理桩基无损检测坍落度试验混凝土泵试块取样试块养护试 验质量评定混凝土配比现场试验商品混凝土运输钢筋笼制作钢筋笼存放钢筋笼起吊制备泥浆泥浆排放废泥浆运输图6-1 钻孔灌筑桩施工45、工艺流程图5、钻孔(1)、钻机安装就位用汽车吊将钻机吊放到施工区域，利用轨道或滑槽使钻机就位于测量好的桩位。就位后在钻机下铺垫枕木以保证钻机在钻孔过程中不产生倾斜和移位。钻机就位后其底座应平稳、水平，钻架垂直，且保证钻机顶部的起重滑轮槽、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。孔口处钻杆中心与桩位中心水平偏差不得大于5cm。(2)、钻进成孔开钻时以低档慢速反循环钻进，钻进时根据地质资料掌握土层变化，及时捞取钻渣取样，判断土层，记入监理工程师提供的专用记录表，并与地质资料核对。根据核对判断的土层调整钻机的转速和钻孔进尺。钻进时连续进行，不随意中途停钻。孔内水头始终保持在水面以上0.5m，46、加强护壁，防止塌孔。升降钻头保持平稳，不碰撞护筒或孔壁。拆装钻杆迅速，尽量减少停钻时间。一个墩的钻孔桩采用跳钻的方式施工，并在中心距离5m以内的任何桩的混凝土灌筑24小时后，方可开始新桩的钻孔施工。6、清孔在孔深达到设计标高后及时清孔，不能停歇过久，以免使泥浆、钻渣沉淀增多而造成清孔工作困难甚至塌孔。清孔采用抽浆换浆法。钻头提离孔底1015cm，然后用稍慢的转速转动钻头，一边继续反循环，把孔内泥浆钻渣混合物排出孔外，一边向孔内补充储浆池内净化后的泥浆，保持孔内水位高出水面0.5m，避免塌孔，直到测试出浆口的泥浆达到要求为止。即比重1.201.25g/ml，粘度1618s，含砂率小于4%，胶体率47、小于98%。清孔后及时测量沉渣厚度，然后拆除钻机钻杆，用监理工程师批准的检孔器检查钻孔桩的孔径和倾斜度是否符合验收标准。只有各项指标达到设计要求后，才能拆除钻机，准备下钢筋笼。7、吊放钢筋笼钢筋笼采用卡板或支架成型法分段制作，主筋采用双面焊，主筋与螺旋筋全部焊接，其制作应符合有关规范要求。保护层厚度的控制采用定位钢筋，每2米一道，每道4个，均匀不置。钢筋笼分段用汽车吊吊入桩孔，吊具采用扁担梁、保证钢筋笼在吊放过程中不变形。入孔后、牢固定位，以免在灌筑过程中发生浮笼或掉笼现象。8、导管安装导管采用300mm快速接头导管，导管在使用前和使用一个阶段后，除应对质量、拼接构造认真检查外、需做拼接、过球48、和水密、承压、抗拉实验，以保证不漏水，过球畅通。导管在钻孔旁预先分段拼装，采用钻机机架或吊车吊放入孔。9、灌筑水下砼砼应满足如下要求：砼强度等级满足设计要求，粗骨料使用碎石或卵石，粒径14cm，砂用级配良好的中砂。砼水灰比0.6，水泥用量不小于370kg/m3含砂率为4050，坍落度1822cm，扩散度为3438cm，砼初凝时间为34h。先灌入首批砼。首批砼的数量要经过计算，使其具有一定的冲击能量、并能把导管下口埋入砼不小于1m深。开导管用球胆和盖板，球胆预先抛入导管中，漏斗下口放置系有钢丝绳的铁盖板，当砼装满后，吊出钢盖板，砼既下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管下口。首批混凝土灌入孔底后，立即测49、探孔内混凝土面高度，计算出管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌筑。灌筑要紧凑、连续进行，严禁中途停工，中途停歇时间不得超过30min，并防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。导管在砼中埋深以1.52.0m为宜,既不能小于1m也不能大于6m。灌筑过程中,设专人密切注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内砼面高度及管内外砼面的高度差,正确指挥导管的提升和拆除,填写水下砼灌筑记录。拆除导管动作要快,时间一般不超过15min,要防止工具等掉入孔内,已拆管节立清洗干净,堆放整齐。利用导管内的砼超压力使砼的灌筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h,50、直至高于设计标高0.51.0m，以便凿除浮浆，确保砼质量。在砼灌筑过程中，当导管内砼含有空气时，后续砼宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将砼整斗倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对灌筑过程中的一切故障均记录备案。灌筑将近结束时，在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌筑工作顺利进行。在拔出最后一节长导管时，速度要慢，防止桩顶泥浆挤入导管下形成泥心。导管法灌筑砼工艺流程见图6-2。图6-2 导管法灌筑砼流程图10、钻孔过程中常见事故的预防及处理(1)、塌孔、塌孔的表征塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著51、增加等。原因如下：、泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未形成坚实护壁泥皮，孔壁渗漏。、孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够。、在松软砂层中钻进，进尺太快。、提住钻头钻进，旋转速度过快，空转时间太长。、清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，反循环清孔，泥浆吸出后未及时补浆。、起落钻头时碰撞孔壁。、预防及处理原则、保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求。、保证钻孔时有足够的水头差，不同土层选用不同的转速和进尺。、起落钻头时对准钻孔中心插入。、回填砂和粘土的混合物到坍孔处以上12m，静置一定时间后重钻。(2)、钻孔偏斜和缩孔、偏斜缩孔原因、钻孔中遇较大的孤石或探头石，扩孔较大处钻头摆动偏向一方。52、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处钻进或者粒径大小悬殊的砂卵石中钻进，钻杆受力不均。、钻杆刚度不够，钻杆弯曲接头不正，钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。、在软地层中钻进过快，水头压力差小。、全压钻进。、预防和处理、安装钻机时使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条直线上，并经常检查校正。、倾斜的软硬地层钻进时，采取减压钻进。、钻杆、接头逐个检查，及时调整。遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况，在偏孔、缩孔处上下反复扫孔。偏孔、缩孔严重时回填砂粘土重钻。、全过程采用减压钻进方式。(3)、掉钻、主要原因钻进时强提强扭、钻杆接头不良或疲劳破坏易使钻头掉入孔中，另53、外由于操作不当，也易使铁件等杂物掉入孔内。、预防和处理、小铁件可用电磁铁打捞。钻头的打捞应视具体情况而定，主要有采用打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等器具。、在钻孔过程中除以上几种主要事故外，还需注意防止糊钻、扩孔、偏孔、卡钻、钻杆折断、钻孔漏浆等。11、水下混凝土灌筑事故的预防及处理(1)、导管进水、主要原因首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底间距过大，混凝土下落后不能埋住导管底口以致泥水从底口进入。、处理方法将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机清除，重新灌筑。(2)、卡管、主要原因、初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度过小，流动性差、粗骨料过大、拌合物不均54、匀产生离析、导管接逢处漏水、大雨中运输混凝土未加遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞。、机械发生故障和其他原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌筑时间持续过长，最初灌筑的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土的下落阻力，混凝土堵在管内。混凝土灌筑导管内外压力差不够。、预防措施准备备用机械、掺入缓凝剂，做好配合比，改善混凝土的力学性能。、处理办法拔管、吸渣、重灌。(3)、坍孔发生坍孔后，应查明原因采取相应措施，如保持或加大水头，排除震动源等防止继续坍孔，然后用吸泥机吸出孔中泥土，如不继续坍孔可恢复正常灌筑，如坍孔不停止、坍孔部位较深，宜将导管拔除。保存孔位回填粘土，研究处理措施。12、桩孔55、质量检测基坑开挖后，将桩头部位多余混凝土凿除，以便进行桩基检测。根据设计要求，请专业检测机构，对所有桩基进行100%无损检测。桩身质量符合设计要求后，才能进行下一道工序。6.1.1.1.2承台施工方案6.1.1.2.2.1工艺流程承台施工顺序为：开挖承台基坑整平基底、凿除桩头、测承台底标高铺设垫层绑扎钢筋支立模板浇筑混凝土养护拆除模板质量检查承台基坑回填继续养护。施工工艺流程图见图6-3。承台四周填土并夯实承台面预埋筋处理拆除承台模板、质量检查承台施工完毕整平基底，凿桩头，铺垫层，测承台底标高开挖承台基坑及支护检查验收，监理签证灌筑承台混凝土及养护原材料实验及选择配合比，混凝土生产钢筋加工成型56、立模板并绑扎承台钢筋模板制造图6-3 承台施工工艺流程图6.1.1.2.2.2施工方法1、基坑开挖承台施工前进行钻孔桩位置、标高等的复测。复核基坑中心线、方向、高程。按地质水文资料结合现场情况，放坡开挖。承台基础采用挖掘机开挖，人工配合，基坑边坡的坡度根据实际开挖情况确定，基坑基底尺寸比设计宽出50100cm。开挖时，注意保证桩基不被扰动和损坏（靠近桩基1.0m范围内用人工开挖并清理，凿除桩头，进行桩基检测）。地下水位较高、流砂情况严重时采用轻型井点降水方案，管桩或土袋支护。承台开挖前，仔细查阅图纸并现场调查，确保开挖时不破坏临近管线等。2、基坑检查浇筑混凝土前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内57、容为：(1)、基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸；(2)、基底无积水、杂物、净洁；(3)、桩头混凝土凿除情况及桩身钢筋长度。(4)、浇筑混凝土垫层桩基检测完后，根据图纸首先浇筑承台20cm厚的素混凝土垫层，垫层外侧用1010cm方木支立，混凝土运至现场后用溜槽输送入模，混凝土表面用木抹子拍实搓平。达到强度后，组织测量人员对基坑进行抄平，放出承台底面4个边角点及承台长、宽中心线，及其交点（中心点）的位置，用仪器检查各点位置是否正确，然后用钢尺复测，确认无误后，挂线放出承台边线位置。3、绑扎钢筋承台平面尺寸较大，为缩短本工序时间，钢筋在钢筋加工厂加工，严格按照施工规范和图纸要求检验材质和进行58、加工，钢筋现场绑扎，严禁漏绑。特别注意预埋钢筋的位置及加固，防止浇筑混凝土时跑位。底部设置的钢筋网，在越过桩顶处不得截断。在钢筋与模板之间设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开，并根据图纸预埋桥墩钢筋。另外在距墩柱外边线40cm处，每边预埋3根插筋，以便支撑墩柱模板。4、支立模板模板采用大块竹胶板，使用前表面刷油，检查模板有否变形。模板内侧靠紧连接边角点的白线。内设拉杆、控制承台的几何尺寸和位置，外侧用48钢管加固。模板安装好后为防止浇筑混凝土时跑模和模板倾斜，在模板外打两排斜撑加固。5、混凝土浇筑混凝土采用自拌混凝土，混凝土搅拌输送车运混凝土，用混凝土泵车泵送混凝土至浇筑部位。为确保施工59、质量，采用斜向水平推进法施工。混凝土自由下落高度不得超过2m，保持水平分层，且分层厚度不超过30cm。采用插入式振捣棒振捣，上层混凝土振捣时应插入下层混凝土10cm左右，插入间隔小于其1.5倍作用半径，不得漏捣和重捣。每一层应边振动边逐渐提高振动棒，应避免碰撞模板。浇筑过程中，设专人负责检查支架、模板、钢筋和墩柱预埋钢筋的稳定情况，发现问题，立即处理。浇至设计标高后，振捣时观察混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽即可缓慢抽出振捣棒，防止混凝土内产生空洞。4、拆模养生混凝土浇筑完成后，对承台顶面进行修整。抹平定浆后，再一次收浆压光（墩柱处应拉毛），混凝土初凝后，及时浇水养生。当混凝土达到一定强度60、后拆模，对拉筋头进行防腐处理，经监理进行隐蔽工程检查后，承台四周分层回填夯实。6.1.1.1.3墩柱施工方案6.1.1.1.3.1工艺流程墩柱施工顺序为：绑扎钢筋支立模板浇筑混凝土养护拆除模板质量检查继续养护。施工工艺流程图见图6-4。模板加工混凝土原材料检查，控制混凝土计量及配合比混凝土养生检查签证钢筋材质检查及加工绑扎墩台钢筋安装墩台模板灌筑墩台混凝土模板、脚手架拆除及质量检查杆件加工测量放线、凿毛拼装墩台施工脚手架清 基图6-4 墩台施工工艺流程图6.1.1.1.3.2施工方法1、清基墩柱施工前，凿除基础顶面浮浆、泥土并冲洗干净，整修连接钢筋。2、测量放线用全站仪精确测定出其墩柱中心，然61、后在基础顶面放出墩（台）柱纵横中心线（十字线）和模板外轮廓线的准确位置，桥墩中心线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于+15mm，并同时定出墩柱模板位置的控制点。水准点联测按三等进行控制。施测时，控制水平测量视线长度，前视、后视的距离应大致相等，提高观测精度。施测时，还应注意校核，确保墩柱及跨距准确无误后，才能绑扎钢筋、立模。在施工过程中应测定并经常检查浇筑和安装部分的位置和标高，并严格按要求作出测量记录和结论，如超过允许偏差时，分析原因，并予以补救和改正。3、模板工程 、模板设计：根据墩身形式，等截面段模板采用分节分块定型组合钢模板，即每节以墩柱正面矩形中心线为分界线，分成两块。为保证墩柱外观62、质量，减少施工缝，基本节高设为4m、调整节为12m；墩顶部上大下小的直线坡型段模板采用倒梯形定型组合钢模板，整个上部为一节，每节也以正面矩形中心线为分界线，分成两块。所有模板均由我单位提供设计图，选用专门生产厂家进行制造，在制作模板前向监理工程师提交模板的施工工艺图、应力、稳定及预计挠度计算书，经监理工程师批准后进行制作和架设工作。模板要具有足够的刚度以防止浇筑混凝土时有明显的挠曲和变形，确保模板几何尺寸准确，外表平整、光滑，曲线圆顺。钢模板的面板变形不应大于1.5mm，钢模板的钢棱、柱箍变形不得超过L/500，B/500（L为计算跨径，B为柱宽）。、模板安装：模板组装前，应对钢模板表面进行除63、锈、除污，均匀涂刷脱模剂；安装前，在承台顶面放出墩柱中线及墩身截面边线，严格按照轴线、边线进行安装。安装模板时，采用汽车吊将钢模板分节从已绑扎好的钢筋骨架上套入，进行拼接；人工调整，将模板接缝对严，节间安装橡胶垫，拧紧螺丝，确保接缝平整无错台、严密不漏浆。模板加固采用拉撑结合的方式：模板顶端的四个角分别沿四个方向拉钢丝绳，钢丝绳的另一端连接在地锚上，通过螺杆螺丝进行钢丝绳松紧调整；同时采用1010cm方木对模板的外部进行四个方向支撑，确保模板牢固不移动、纵向竖直。模板四周搭设脚手架作为操作平台。4、钢筋工程钢筋在进场前进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工棚内加工64、，分类挂牌，标志清楚。钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。钢筋的接头采用焊接，在施工中竖向主筋尽量采用闪光对焊，当施工条件不允许时，采用电弧焊。在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊。钢筋采用电弧焊时，尽量采用双面焊。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。骨架钢筋就位与预埋在承台的钢筋焊接，焊接时，合理布置长短钢筋，使接头交错排列。全部配螺旋筋采用现场点焊或绑扎成型。墩柱钢筋需要加固定筋，确保钢筋位置正确。钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。5、混凝土工65、程(1)、混凝土浇筑浇筑前，模板、钢筋和预埋件进行检查，把模板内的杂物、积水清理干净，模板如有缝隙，必须填塞严密。将承台混凝土表面松散的部分凿除，并将泥土、石屑等冲洗干净。混凝土输送车水平运输混凝土至现场，分批卸入混凝土料斗，采用汽车吊吊斗竖向运输混凝土，为避免混凝土入模高差过大产生离析，同时保证混凝土下落时水泥浆不飞溅到模板上，采用串筒引导混凝土入模，分层浇筑，分层捣固密实，每层厚度不超过30cm，且在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣密实。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，且插入下层混凝土510cm，每一处振66、动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振捣时观察到混凝土不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。进入冬季施工时，浇筑混凝土前要按照施工规范要求搭设暖棚，确保混凝土浇筑和养生质量。墩身技术质量要求见表6-1。表6-1 墩身技术质量要求项次检 查 项 目允许偏差1相邻间距（mm）152竖直度（mm）0.3%H且不大于203墩顶高程（mm）104轴线偏位（mm）105断面尺寸（mm）15(2)、养生在混凝土浇筑完成后。利用接水管上墩的方法养生，混凝土浇筑完23小时后覆盖塑料薄膜浇水养护，对未拆模的和已拆模的均浇水养护，塑料薄膜内有大量的凝结水67、，且塑料薄膜覆盖严密，避免被风吹开，养护时间不少于14天。并派专人负责此项工作。6.1.1.1.3.3施工注意事项在混凝土灌筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否有位移，若发现移位及时纠正。6.1.1.1.4盖梁施工方案6.1.1.1.4.1工艺流程盖梁施工工艺流程图见图6-5。6.2.1.1.4.2施工方法1、测量放线(1)、根据图纸上给出的坐标，用全站仪放出盖梁纵横中心轴线，并以此为依据准确定出盖梁及挡块边线；(2)、底模支立后用水准仪复测底标高，在侧模安装后准确定出顶标高位置，并做明显标记，对高程予以严格控制；(3)、复核无误后报监理工程师复测，监理复测合格并签认后方可进行下一道68、工序。支架安装钢筋绑扎、预应力孔道安装模板安装混凝土浇筑混凝土养生预应力张拉养护钢筋加工制作试件混凝土运输孔道压浆支架、模板拆除图6-5 盖梁施工工艺流程图2、底模支撑搭设盖梁底模支撑前先完成承台回填，回填一定要密实，保证支撑的基础牢固。若冬季施工无法进行基槽土方回填时，采取在基槽底铺筑一层砂砾，并夯实，再搭设脚手架。为加强支撑底部的稳定性，可铺设方木，支撑在木方上搭设。盖梁底模支撑用48碗扣式脚手架沿盖梁纵向搭设满堂脚手架，横向间距60CM，竖向间距1米，盖梁下缘横向铺设10x10cm方木，底模使用1cm厚钢化光面多层板，其下纵向通长布置5x10cm方木，间距30cm。为了压缩施工周期和避免69、重复工作，盖梁底模支撑和墩柱施工的脚手架同时搭设。3、钢筋工程(1)、将柱顶混凝土凿毛清净，用钢丝刷清净墩柱锚固钢筋上的水泥浆。在底模上弹出钢筋位置线。(2)、在钢筋加工厂依据图纸将钢筋截断下料弯曲成型，并按图纸要求进行焊接。焊接采用双面搭接焊。(3)、钢筋骨架可直接绑扎成型，绑扎好的钢筋骨架用吊车按照设计位置整体吊装就位。4、模板安装(1)、底模板采用定型钢模板，个别盖梁的底模采用竹胶板。模板缝用海绵条塞实，并用双面胶密封，保证拼缝严密，不漏浆；(2)、侧模采用定型大钢模。(3)、底模安装完毕后，进行钢筋的绑扎和波纹管的埋设，然后进行侧模的安装和加固。(4)、模板安装完毕后，应对其平面位置、70、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，监理认可后方可浇筑砼。5、混凝土浇筑砼由汽车吊提升入模，采用分层法浇筑，且分层厚度不超过30cm，振捣棒分层振捣。浇筑完成后，人工用抹子将顶面抹平压实；混凝土浇筑完毕后，覆盖塑料布保温养护。冬季施工时采用暖棚法养护。6、预应力施工(1)、波纹管的埋设：预应力孔道采用在钢筋骨架内预埋直径9cm镀锌波纹管，波纹管要求无损伤，不变形。波纹管固定在钢筋骨架上，在浇筑混凝土时不上下左右移动，保证波纹管位置准确。预应力孔道与普通钢筋有矛盾时可适当挪移普通钢筋。(2)、预应力钢筋穿束：预应力采用j15.24高强低松弛预应力钢绞线，标准强度为1860Mpa。用铁丝将钢71、绞线扎成组，形成预应力钢丝束。编束时一定要绑紧，钢绞线要顺绕，根与根之间不得相扭。预应力束应预留出工作长度，张拉端工作长度为1000mm。穿束前钢绞线一端焊上U形钢筋。焊好后即可穿束，先在波纹管中穿一根6钢筋，在将此钢筋连接在U型端头，人拉钢筋即可将钢绞线顺利穿入准确位置。(3)、预应力张拉：盖梁预应力张拉采用张拉力和伸长值双控制，按设计要求张拉力进行张拉。(4)、孔道压浆：预应力终张拉完成后，及时进行真空压浆，在24小时内完成压浆，其目的一是保护钢绞线免遭锈蚀，二是使预应力钢绞线与混凝土有效的粘结，三是减轻梁端锚具的负荷。、真空压浆施工原理图见图6-6。阀门阀门过滤器真空泵压力表构件灌浆泵图72、6-6 真空灌浆施工工艺原理图、灌浆设备选用SZ-2真空灌浆泵其配套设备。、浆体配比：浆体流动度要求3050s，水灰比取0.40.45，泌水性小于水泥浆初始体积的2%，水泥浆掺入铝粉作为膨胀剂，水泥浆强度不低于M40。、施工步骤：准备工作抽真空搅拌水泥浆灌浆清洗。、施工准备压浆前用水冲洗孔道，借以除尘和湿润孔壁，除掉孔内杂质，便于灰浆流动及孔壁有良好的粘结性。、试抽真空将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维护在-0.06-0.09MPa(压力尽量低为好)时，停泵约1min时间，若压力能保持不变即认为孔道能达到并维持真空。、73、搅拌水泥浆搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒干净，使搅拌机内壁充分湿润。装料顺序：首先将称量好的水、水泥、膨胀水泥、粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2分钟。接着将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料。水泥浆出料后尽量马上进行泵送，否则要不停地搅拌。、灌浆将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆孔上，扎紧。关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度压力达到并维持在-0.06-0.09Mpa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。观察排气管的出浆情况，当浆体74、稠度和灌入之前稠度一样，关掉排气阀，仍继续灌浆23min，使管道内一定的压力，最后关掉灌浆阀。、清洗拆下抽真空管的两个活接，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵，搅拌机，阀门，空气滤清器以及粘有灰浆的工具。、注意事项：锚头一定要密封好，灌浆管应牢固结实，抗压能力1Mpa，在压灌浆时不能破裂，连接牢固，不得脱管。严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对末及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的方法增加其流动性。灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的3050min时间内进行，孔道一次灌筑要连续。中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。(5)、封端：75、在盖梁脚手架上支设模板，模板两侧加海绵条，防止漏浆。封端混凝土为C50，人工灌筑，插入式震捣器震捣。拆模后及时洒水养护。6.1.1.1.5桥梁上部结构施工方案本标段桥梁上部结构根据不同的形式分为：预应力混凝土连续箱梁和装配式预应力混凝土连续箱梁。6.1.1.1.5.1预应力混凝土连续箱梁支架法施工根据施工图纸可知，跨规划二号路分离立交第九联为预应力混凝土连续箱梁，半幅桥宽16.75m，采用单箱三室箱梁；K28+885.117K29+744.749为主线桥跨xx河大桥，桥跨布置为：430+530+433.886+2（340）+（428.218+28.216）+（24.333+24.334+24.76、333）m，其中第一三、六、七联采用预应力混凝土连续箱梁。全桥左右副共计12联箱梁。预应力混凝土连续箱梁施工根据招标图纸要求，首先搭设跨xx河大桥第三联箱梁支架并对支架进行预压；绑扎箱梁钢筋，布置预应力管道，安装模板，浇注箱梁混凝土，待混凝土强度达到设计强度95%以上，且龄期达到7天后，两端张拉第三联箱梁预应力钢束，可同时施工第七联，施工方法同第三联。施工完毕第三联箱梁后搭设第二联箱梁第一施工段支架，进行支架预压，然后立模板、绑扎普通钢筋、预应力钢束穿管，进行混凝土浇注，待混凝土达到95%强度同时龄期到7天后进行张拉；第一施工段张拉完毕后，搭设第二施工段支架，进行支架预压，然后然后立模板、绑扎77、普通钢筋、预应力钢束穿管，进行混凝土浇注，待混凝土达到95%强度同时龄期到7天后进行张拉，拆除上一跨支架；第三和第四施工段重复上面两个流程直至全联节段均施工完毕再进行下一联的施工，可同时施工第六联。剩余箱梁的施工的步骤同第三联。具体的施工细节见下面描述。1、搭设支架本标段线路在跨越道路路口处（跨规划二号路分离立交跨越其东路位置）根据现场实际需要留出通道的地段，采用两侧碗扣式支架、中间门式支架的形式，型钢xx、纵梁，净空高为4.5m，净宽满足界限要求。其他非跨线支架采用碗扣式满堂支架形式。(1)、门式支架、基础施工对支架地基进行碾压密实，地基平整时做成2%单面坡，在低的一侧挖排水沟，以利下雨时排78、水，避免雨水浸泡地基。个别地段进行换填灰土或碎石，保证其足够的地基承载力。支架支撑柱承载力较大，而与地基接触面积小对地基要求较高，施工时在地基上铺设枕木扩大基础，具体按现场的地质情况及承载力的大小定；部分地段，直接利用原路面（施工时注意对路面的保护）。在扩大基础上放支架底座并联成整体。、拼装支架按拼装图进行拼装。支架形式见图6-7。中间xx根据其跨线宽度采用槽钢和军用梁，在支架拼装完成后用汽车吊吊装，其跨度具体根据各路面宽度确定。(2)、碗扣式支架、地基加固地基不良地段，用挖掘机及推土机挖除表层土30cm厚，人工配合推土机平整场地，用砂砾分层回填，每层厚度不超过25cm，用振动压路机进行分层碾79、压，碾压稳定后，观测无辙痕、无沉降，再用核子密度仪进行检则。、基础施工支撑柱承载力较大，而与地基接触面积小对地基要求较高，用片石混凝土基础或枕木扩大基础，按现场的地质情况及承载力的大小定；部分地段直接利用原路面。在扩大基础上放支架底座并联成整体。、拼装支架支架搭设可如下布置：纵桥向，墩柱处杆件间距采用60cm，非墩柱处杆件间距采用90cm；横桥向，腹板处杆件间距采用60cm，底板处杆件间距采用90cm，翼缘板处杆件间距采用120cm；高度按每120cm布置横杆。支架搭设宽度要超出梁顶设计宽度两侧各2m，作为施工工作平台。为保证整个支架体系的稳定性，纵桥向与横桥向分别用斜拉杆做成“剪刀撑”，将整80、个支架连成整体。每孔支架架至下一跨的L/5处部位。保证支架有足够的承载力和稳定性，支架的承载力安全系数大于1.3，稳定性安全系数大于1.5，地面铺设一层15cm15cm方木，上立碗扣件，碗扣件顶面铺设纵横两层15cm15cm方木，方木之间用钉或螺杆连接成整体，调节顶部的可调U型支撑，以满足设计标高的要求。箱梁施工是高空作业，需做好安全网，支架严格设计和检测，保证有足够的强度和刚度，防止出现下挠。见碗扣式支架示意图6-8。支架形式见图6-7。见碗扣式支架示意图6-8。2、支架预压试验考虑梁体自重、地面下沉及支架的弹性和非弹性变形等因素影响，按设计要求对支架进行预压。预压采用砂袋预压，预压重量按照81、设计图纸要求为现浇箱梁自重的120%，预压时间根据地质情况、梁体重量、支架类型等进行现场预压试验后确定，并在箱梁浇筑过程中根据浇筑的重量减少相应的预压重量。根据预压前、后及卸载后测量的标高，计算出弹性和非弹性变形量，以便调整支架顶端标高。3、支座的安装本合同段橡胶支座设计为板式橡胶支座和盆式橡胶支座两种类型。(1)、板式支座安装工艺板式支座的安装中，下钢板用环氧树脂砂浆粘接于墩台支承垫石上预留的凹坑中，上钢板焊锚固筋与梁一同浇筑。板式支座安装中注意事项：、板接触的不锈钢表面不允许有损伤、拉毛现象。、安装时，为保证支座底板与墩台顶面密贴及支座全面积受力，应在支承垫石面上铺一层10mm厚C50环氧82、砂浆。、安装时，支座板面的储油凹坑内涂刷不易挥发的“285”硅脂作润滑剂。、梁底钢板（即上支座板）与下钢板保持平行，同一支座上下面全部密贴。(2)、盆式支座安装工艺盆式支座采用地脚螺栓连接法，按支座位置在支承垫板上准确预留地脚螺栓孔，孔径3倍地脚螺栓直径、深度稍长地脚螺栓。安装过程如下：、放样：在墩顶上按设计图纸标出支座位置的十字线，并测出高程。、支座安装前，清理垫石顶面，清凿并刷洗干净预留孔。、用丙酮或酒精清洗支座各相对滑移面，擦洗干净支座其它部件。、支座安装上、下各部件纵横向精确对中。当安装温度与设计温度不同时，活动支座上下各部件错开的距离根据计算确定。、锚固砂浆采用与垫石等强度的环氧树脂83、砂浆，配方由实验确定。砂浆初凝前，插进地脚螺栓并带好螺母，待砂浆完全凝固后再拧紧螺母。、支座安装除满足标高要求外，两个方向的四角高差不得大于2mm。、支座上座板与梁体一同浇筑，通过螺栓固定。4、模板加工及安装模板的好坏是现浇箱梁质量好坏的关键，模板必须有足够的强度和刚度。外模、底模、内模均选择采用1518mm厚高强覆膜竹胶合板(以下称竹胶板)，竹胶板具有刚度大、韧性强、质量轻、施工方便等优点，通过已往的类似工程使用经验，竹胶板效果良好，特别是利用其韧性强的特点作为现浇箱梁的曲线段侧模，浇筑出来的混凝土弧线圆顺无棱角。底模及内顶模上铺地板革，拆装缝拼装时用橡胶带塞紧。模板安装顺序为先铺设底模，侧84、模，待底板与腹板钢筋绑扎好后再安装内模。底模安装：竹胶板铺设，当支架安装并调整好后，清除龙骨上的杂物，将已加工好的竹胶板底模按设计拼装，保证接缝严密、平整无错台，调整后用小钉将底模固定在龙骨上，接缝用玻璃胶密封抹平。侧模安装：事先进行箱梁边线测量放样，并在底模上用墨斗弹出边线，按照边线进行安装侧模。侧模的加固采用撑拉结合的方式，在侧模外部的顶和底分别采用钢丝绳拉紧，钢丝绳的另一端连接在工作台的龙骨上；同时在侧模外部的顶和底分别采用方木进行支撑，保证侧模稳定、牢固。内模安装：箱梁腹底板钢筋施工完毕后，进行内模安装。内模用竹胶模板，型钢模架，做成可调式支撑，腹板内外模间设上下两排拉杆，拉杆纵向间距85、0.8m。每箱内模分段安装，事先按照现浇箱梁底板混凝土的设计厚度加工内模底板钢筋支架，按梅花状布置，将内模座落在该支架上，调整内模达到要求后，安装拉杆固定。端模安装：箱梁混凝土为分联现浇梁段，每联两端均需制作端模板，端模板用竹胶模板。封端混凝土在预应力施作完成，管道压浆之后立模、浇筑。支设模板同时，要按照设计要求设置通风孔，梁端顶面需设置30mm宽、60mm高的槽口，预埋螺栓，待桥梁全部架设完成后安装伸缩缝。在每跨内模顶部距离跨端1/4跨距处（此处弯矩最小）开一个60cm90cm进人孔，以便拆除内模。模板安装完后，应将各处的连接螺栓、支撑检查一遍，同时检查整体模板的长、宽、高等尺寸是否符合设计86、要求，不符合规定者，应及时调整，模板安装完成后，会同监理对模板进行验收，验收标准见表6-2。表6-2 模板安装尺寸允许误差表 序号检查项目允许误差（mm）检查方法1模板全长1030m钢卷尺测量2钢底每米高低差2用100cm水平尺3钢模高度5钢尺量4底板厚度10、0经纬仪定中线查5上缘(桥面板)内外偏离设计位置10、5钢尺量6模板垂直度(每米)3吊线坠测量7腹板、顶板厚度10、5钢尺量5、钢筋及钢绞线加工及安装普通钢筋及钢绞线加工时抓住四个环节：钢绞线与钢材的试验（物理试验与化学试验）；钢材和钢绞线严格下料尺寸；钢筋焊接严把质量关；钢筋按图加工成平面和立体骨架。(1)、钢筋安装预应力钢筋混凝土箱87、梁中普通钢筋既有受力筋又有架立钢筋，形状复杂，数量多，首先将普通钢筋制成平面或立体骨架，骨架在模具上制做，焊接牢固，主筋骨架之间、骨架与斜筋之间采用双面焊，焊缝长度不小于设计要求的钢筋直径的5倍，以免在吊装过程中变形。钢筋下料：钢材进场后须进行原材料复试，合格后方可使用,按设计图纸及施工规范加工钢筋,各种型号的钢筋应分类堆整齐，钢筋加工要求见表6-3。表6-3 钢筋骨架制作及安装容许误差表序号项目容许误差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸202弯起钢筋的位置203箍筋内边距离尺寸差5绑扎钢筋：按设计图纸绑扎钢筋，钢筋接头应采用闪光对焊和搭接焊，闪光对焊的有关要求按照钢筋焊接及验收规程的规88、定执行。钢筋的绑扎应符合以下规定：、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。、除设计的特殊规定者外，梁中的箍筋应与主筋垂直。、箍筋的未端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。、箍筋的接头(弯钩迭合处)、在梁中应沿纵向后方向交叉布置。、绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。、绑扎钢筋时要按设计要求精确布置预应力孔道的钢筋网片。、底板泻水孔预埋的塑料管要与主筋固定牢靠。、顶板进人孔要按设计要求预留，并予以加强布置钢筋。、钢筋的绑扎允许偏差见表6-4。 表6-4 钢筋绑扎要求表 序号项 目要求（mm）1桥面主筋 间距与设计位置偏差(拼装后检查)152箍筋间距偏差153腹板箍筋89、 的不垂直度(偏离垂直位置)154钢筋保护与设计位置偏差值55其他钢筋偏移20(2)、分层测量、画线、绑扎，焊钢束定位筋普通钢筋绑扎成骨架后，根据各预应力钢束的座标和曲线要素，首先在骨架的箍筋上测量划线，并点焊定位筋，然后在定位筋上绑扎钢束的导向筋。(3)、分层分束绑扎波纹管本标段预应力钢束孔道采用预埋波纹管成孔，波纹管分为塑料波纹管和金属波纹管两种类型。其中塑料波纹管从厂家直接采购，金属波纹管则采用厚度不小于0.3mm、宽度50mm的优质钢带，在现场用卷管机自行卷制。卷成的波纹管为双波纹，具有足够的强度和刚度，并经过水密性检验合格后才能用于工程中。波纹管的长度一般为810m，在现场用接头波纹90、管将各段波纹管联接起来。波纹管的接长采用内径比通长波纹管外径大5mm的波纹管进行套接，接缝处用封口纸包裹23层，长度不小于20cm，防止漏浆。、根据设计图纸中提供的预应力管道坐标，放出波纹管的位置控制点。、梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，将波纹管穿入定位网片的设计位置并确保其定位准确（定位网片沿桥向每50mm设置一道），在任何方向的偏差在距跨中4m范围内不得大于4mm，其他部位不得大于6mm，并经检查校正后予以固定，确保在混凝土浇筑过程中波纹管不上浮、不压弯、不左右移动。拐点处要保证定位准确，线形圆顺。波纹管与钢筋有冲突的地方，可适当移动钢筋的位置。、固定锚具、预留排气孔：按设计图纸上的要求，91、安装锚垫板与螺旋筋，锚垫板与端头模板要固定牢靠，并注意端头锚垫板与波纹管中心必须垂直，波纹管与锚垫板的连接处用封口纸密封，以防止浇筑混凝土过程中砂浆进入波纹管与锚垫板内，排气孔与波纹管连接处也封口纸用胶带密封。(4)、分层、分号进行钢束编束和穿束、钢绞线采用75高强度、低松弛预应力钢绞线，标准强度为Ryb=1860Mpa，EP=1.95106MPa，公称直径15.2mm，锚具、锚垫板等均采用系列配套。钢绞线下料时根据设计要求的孔道长度加张拉、锚固长度下料，然后进行编束，施工时注意以下问题。锚具采用设计规定的锚具。钢绞线有出厂合格证，并分批验收，每批不大于60t。钢绞线束进场后须经复试合格后方可92、使用。钢绞线表面必须无锈、油垢等杂质，表面不得有划痕，不能有断丝，钢绞线束下料时要注意安全。钢绞线下料：钢绞线在平整、无水、清洁的场地下料，下料长度等于孔道净长加构件两端张拉长度，下料时钢绞线的一端先用铁丝扎紧，用砂轮机切割，切口必须平整，线头不散。、编束：编束时必须使纲绞线相互平行，不得交叉，沿长度方向每隔23m用铁丝捆扎一道，并给钢绞线编号。、穿束：穿束在浇筑混凝土后、张拉前进行，钢绞线端头做成锥形，防止在穿束过程中钢绞线划破波纹管而造成孔道堵塞。钢绞线穿束采用穿孔器或卷扬机。(5)、安设钢束灌浆孔和排气孔当预应力钢束就位后，在每一钢束的两端和曲线的最低处安设灌浆孔，在每一钢束曲线最高处安93、设排气孔。(6)、安设钢束的锚垫板和钢筋网为了提高锚下混凝土的抗压强度，在设置螺旋筋的部位可设36层钢筋网予以加强。绑焊箱梁顶板钢筋注意以下问题。在设置进人孔的位置作好加强筋的预埋和结构钢筋的接茬布置。桥面拦杆等预埋钢筋的插接按设计要求，不能漏埋漏设。7、箱梁混凝土的浇筑与养护(1)、在浇筑混凝土前，对钢筋、模板进行验收，检查时特别注意波纹管、预埋件的位置，以及波纹管表面是否有孔洞，如有孔洞必须用胶带密封，以防浇筑混凝土时砂浆漏进波绞管内，检查合格后报监理工程师检查，监理工程师检查合格后方可浇筑混凝土。(2)、混凝土的拌合：拌和采用自拌混凝土，混凝土的配合比通过试验确定，其各项性能指标要能满足94、设计及施工规范要求，在拌和时，应按理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土的实际需要的各种材料量，水、水泥、外加剂的用量准确到1，粗细骨料的用量准确到2（以质量计）。减水剂采用粉剂型，在施工前1418小时预先配制成所需浓度的溶液，粉剂在溶液中得以全部溶解均匀，不得有沉淀或结块，为了充分发挥减水剂的作用，在拌合时溶液用后添法。(3)、混凝土的运输：混凝土用混凝土搅拌运输车运送至现场。(4)、混凝土浇筑：混凝土浇筑采用混凝土泵车，浇筑采用斜向分段，水平分层的方法浇筑，其工艺斜度以2535为宜，分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的时间不得超过初凝时间，振捣采用插入式振捣器，振捣上一层混凝土时95、，应插入下一层混凝土510cm，振捣时以混凝土表面不再显著下沉，表面泛出灰浆为止，不得过振，也不能漏振。(5)、振捣时要注意不触及波纹管和锚具,混凝土浇筑过程中要派专人检查模板连接、固定螺栓和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑混凝土，抓紧处理。(6)、混凝土浇筑完毕，箱梁表面予以覆盖，并进行洒水养护，洒水次数以混凝土表面潮湿为度。养护天数当环境相对湿度小于60%时洒水养护14天。箱梁的内室降温较慢，适当采取通风措施，并自然养护7天以上。炎热天气时逐段覆盖洒水养护。(7)、必须注意预埋件的预埋工作。8、模板与支架拆除(1)、拆内模封进人孔内模应在混凝土强度达到设计强度的60%后，由96、进人孔进去拆除内模及支撑，由进人孔运出。运完后封闭进人孔。(2)、拆侧模侧模应在混凝土强达到设计强度的50%，能保证其表面及棱角不因拆模受损，方可进行。(3)、拆支架及底模混凝土张拉及压浆完成后，混凝土强度能安全地承受其自重和外加施工荷载时，即可拆除支架、底模。拆除的顺序：先拆除每跨中间部分，然后由中间向两边（支座处）对称拆除，使箱梁逐渐受力，防止因突然受力引起裂纹等。拆除碗扣式支架时，按上述顺序先去掉楔型木，然后松动顶部系杆，取下楔木、模板，再拆除支架。拆侧模：箱梁腹板混凝土强度达到设计强度的95可拆除侧模。9、预应力连续箱梁浇筑顺序连续箱梁浇筑顺序以招标图纸要求每一施工段进行一次连续浇筑组97、织施工，由于本标段连续箱梁每联较长、混凝土圬工量较大，因此必须设计合理的浇筑顺序和采取特殊技术措施，才能确保连续箱梁的混凝土浇筑质量。浇筑采用两台混凝土泵车，每台泵车配备足够数量的混凝土搅拌运输车，保证混凝土泵车输出混凝土基本连续，输出混凝土指标一般为4045m3/h，保证混凝土浇筑全程时间控制在78小时内。10、预应力的张拉工艺流程：施工准备设置张拉平台穿钢绞线束清理锚垫板及波纹管内杂物安装工具锚、千斤顶、工作锚张拉、记录测量数据回油、张拉结束检查滑丝情况。(1)、施工准备、标定油表、千斤顶。、拉前对梁体应作检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意修补完发好且达到设计强度。张拉时梁体混凝土强98、度不得低于设计强度95，混凝土龄期满足7天以上方可张拉,设计另有规定时按设计办理。、孔道的位置是否正确，灌浆孔和排气孔是否满足施工要求，孔道内应畅通，无水份和杂物，锚具、垫板接触处板面的焊渣，混凝土残渣等要清理干净。、对张拉的操作人员进行有关的技术培训。(2)、张拉工艺流程：安装锚具、千斤顶初张拉至初始应力20%K量测初始伸长值张拉至100K（持荷2min）量测伸长值并记录比较实侧伸长值与理论伸长值回油、退出千斤顶检查断丝、滑丝情况。、张拉采用两端张拉，如设计另有特殊规定时按设计文件为准，张拉的顺序按设计文件办理。、按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过，张拉时当钢绞线99、初始应力达到0.2K时停止供油，检查夹片情况完好后画线作标记，向千斤顶油缸充油对钢绞线进行张拉，张拉时实行张拉力与伸长值双控。以油表读数为主，以伸长值加以校核，实际伸长值与理论伸长值相差应控制在6，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后再继续张拉。伸长值可按下式计算： 其中：式中：L预应力筋的理论伸长值cm；预应力筋的平均张拉力N；L从张拉端至计算截面孔道长度cm；Ay预应力筋截面面积mm2；Eg预应力筋的弹性模量MPa；p预应力筋张拉端的张拉力N；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和rad；k孔道每米局部偏差对摩擦的系数；预应力筋对孔道壁的摩擦系数；、张拉时两端应对称同步进行100、，当到达张拉吨位后持荷5分钟，测量伸长值加以校核，在5分钟后如油压有下降，须补油到设计吨位的油压值。、张拉结束，锚固后，检查断丝，滑丝情况，断丝、滑丝不得超过钢丝总数的0.5，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。、在进行第一跨张拉时需对管道摩阻损失及锚圈口摩阻损失实际测定，根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。(2)、滑丝与断丝的处理预应力钢绞线每束滑丝与断丝不超过1丝，且每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的0.5%。超过该规定采取以下措施处理：、钢绞线放松。将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹盘内楔紧。一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞销被带出。这时立即用钢钎锚塞螺纹。101、然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩。主缸再进油，张拉钢丝，锚塞又被带出。再用钢钎卡住，并使主缸回油，如此反复进行至锚塞退出为止。然后拉出钢丝束更换新的钢丝束和锚具。、单根滑丝单根补拉。将滑进的钢丝楔紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压楔紧。、人工滑丝放松钢丝束。安装好千斤顶并楔紧各根钢丝。在钢丝束的一端张拉到钢丝的控制应力仍不能拉出锚塞时，打掉一个千斤顶卡盘上的钢丝楔子，迫使12根钢丝产生抽丝。这时锚塞与锚圈的锚固力就减小了，再次拉锚塞就较易拉出。11、灌浆施工真空灌浆施工原理真空灌浆施工原理图见图6-7。孔道灌浆是为了保护预应力筋以免生锈、松弛，并通过水泥浆使预应力筋与孔102、道粘结、填充以达到结构的整体性。、张拉完毕后，宜在三天内进行管道压浆。、露出锚具外部多余的预应力筋需切割，预应力筋切割采用砂轮或氧气切割，禁止用电焊熔断进行，防止钢绞线受热变形滑移。、孔道在压浆前应用压力水冲冼，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道通畅。、水泥浆配合比，通过试验确定,其各项性能指标应符合设计及施工规范要求，水泥浆中不得掺入氯化物或其它对预应力钢筋有腐蚀作用的外加剂，水灰比不得超出0.4，泌水量控制在2内，压浆时的压力宜为0.60.7Mpa，水泥浆的拌制在压浆机的搅拌桶内进行，先加水再加水泥，水泥浆的拌制到压入管道的间隔时间不得超过40分钟。、压浆应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆103、时方可停止，此时要关闭注浆管闸阀，使孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。12、封端锚端设在箱室内的，预应力孔道灌浆完毕后，应及时进行封端，锚端设在梁外端的，待张拉压浆完毕后再封端。孔道灌浆后立即将锚端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。设置端部钢筋网，为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长，立模后校核梁体全长，其长度符合规范允许偏差的规定。混凝土强度达到要求后拆模，养生按规定进行。13、变形控制(1)、徐变效应的对策砼徐变是指硬化后的砼在长期恒载作用下,塑性变形随时间增长104、的现象。对本工程而言,梁部砼徐变,一方面造成预应力钢筋砼中预应力的损失。这部分损失可以计算，通过加大张拉力进行弥补，以使钢筋砼获得设计的预应力。另一方面由于桥梁同一截面上的应力不可能均匀分布，不同部位的砼弹模也不一致，带来同一截面的徐变变形量差，造成桥梁产生向上拱起或向下的的弯曲变形。问题在于这种变形随时间的积累而增大，将会导致不平顺的线路纵断面，直接影响维护养护工作量及桥梁结构的冲击系数，不利于行车安全和旅客舒适性。影响预应力徐变上拱的主要因素有静活载比、砼弹性模量的变化、施加预应力时砼的强度和龄期、预应力束的形状、截面下翼预压力水平等。(2)、预应力徐变上拱施工控制措施在满足工期要求和设计105、规定的前提下，尽量推迟张拉。张拉时砼达到强度和混凝土盛成熟时，与时间相关徐变上拱的影响会减少；加强砼施工质量控制。选用级配良好、质地坚硬的骨料，以提高砼的弹性模量；优选配合比。施工中严格控制，确保砼施工质量；降低水灰比及减少水泥用量，使砼徐变特性达到最优；制梁时预设反拱，使其抵消或部分抵消徐变上拱，以便梁体顶面得到直线型的最终状态；适当延长整体浇筑与张拉的时间间隔。6.1.1.2装配式预应力混凝土连续箱梁施工方案 .2.1预制梁生产本标段共有预制箱梁676片，其中跨规划1号路分离立交有30m预制梁320片；跨规划2号路分离立交有30m预制梁272片；跨xx河大桥有预制梁84片，其中40m28片106、，39.92m56片。根据施工安排拟设置台座30个。1、施工方法预应力箱梁采用现场预制厂预制，底模采用钢板和木板构成，侧模则采用定型钢模，钢筋在专用的平台上加工，龙门吊吊放就位，采用预埋金属波纹管成孔工艺，砼由自动计量砼搅拌站拌合，小型翻斗车运输，附着式振捣器振捣，砼强度达到100%后穿钢绞线进行预应力后张施工，按规定封端后由龙门吊运至存梁场存放。2、施工工艺要点(1)、模板模板采用钢模钢支撑结构形式大块拼装和转动脱模。模板主要由底模和侧模组成。、底模底模由5mm厚的钢板和80mm厚的木板构成，直接置于台座上，梁体吊点处设长40cm的活动升降板。、侧模沿梁长方向分成若干节段（以梁横隔板为界）。107、每套侧模由两倍节段块单元模扇组成。单元模扇由面板、支承面板的横肋、竖肋、竖向加劲肋、支架、顶拉杆、底连接拉杆、固定扇模的拐角及安装在侧模上的振动支架组成。单元模扇长度根据横隔梁间距确定，其面板系用6mm钢板模压成型，水平肋和竖肋用8#槽钢制成，竖向加劲肋用10mm厚的钢板制成，钢支架为10#槽钢，其中，腹板的横肋间距要小于40cm，竖向加劲肋的间距要小于90cm。(2)、振动器的布置考虑到无底振，在梁体下部布置振动力较大的振动器，其余部位设置一般附着式振动器。振动器的布置根据梁高的不同而变化：跨中设两排，梁端减少到一排，沿梁长方向的间隔按计算确定。注意梁体两侧的振动器要交错布置，以避免振动力互108、相抵消。(3)、张拉设备的选型和校验千斤顶：顶力比最大控制力大50%，顶程根据钢铰线伸长确定。油泵：与千斤顶配套。油表：油表精度为1.5级，最大表读数比施工需要读数大50%。张拉机具的校验：千斤顶顶力用主动直接校验法校验，即模拟现场实际张拉各阶段的状态进行校验。校验在万能压力试验机上进行。(4)、锚具锚具根据设计采用155、6、7、8、9、10、13、15。(5)、立模立模顺序为：涂脱模剂贴接缝止浆海棉条吊装钢筋骨架安侧模安端模。(6)、预埋波纹管采用预埋金属波纹管成孔工艺，波纹管按设计位置安设，并与钢筋骨架连接固定，每1m设置定位钢筋一道，使定位后的管道轴线偏差不大于0.5cm。对需接头的波109、纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为200-300mm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防止波纹管浇筑混凝土时漏浆。(7)、梁体混凝土施工箱梁混凝土设计为C50级。梁体中钢筋较密，混凝土的坍落度控制在78cm，浇注混凝土采用移动式平台，从梁中往两端分层浇注，分层厚度为50cm。混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。(8)、梁体混凝土的养护梁体混凝土灌注完毕后，静养24小时，待表面收浆后尽快对混凝土养生。洒水养护不少于7天。冬季施工则采用蒸汽养生。(9)、拆模先拆除顶、底拉杆、隔板连接及支架垫木，用方木支住每道横隔板，然110、后从两端模开始，依次向中间拆模。(10)、钢绞线的下料、编束钢绞线下料用砂轮切割机切断。每根钢绞线的长度按下式确定： L=l+2（l1+l2+l3+l4）式中：L钢绞线下料长度 l孔道净长 l1工作锚长度 l2千斤顶长度 l3工作锚长度 l4预留量，取100mm。将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。要求编束一定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。(11)、穿束采用人工穿束。穿束前将压浆孔及锚垫板上的砼灰浆清理干净，将波纹管清除至喇叭口。(12)、张拉张拉应在砼强度达到100%后进行，张拉在两端同时进行。为使张拉力控制准确，采用油表读数与延伸量双控制。张拉程序：010%控制应力(初111、应力值作延伸量的标记)控制应力(保持2分钟，测延伸量)锚固。(13)、锚固按规定进行锚固。锚固后，缓慢回油退顶卸载，整机复位进行下一束张拉。(14)、压浆、配制水泥浆：水灰比宜在0.38-0.33，水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不超过40分钟，在压浆过程中要不停地搅拌水泥浆。、压浆前要用压力水冲洗管道，并观察有无串孔，如有串孔则应两孔同时压浆。、打开两端压浆咀阀门，由一端压入水泥浆，当一端冒出浓浆时，关闭其压浆咀，压浆端继续压浆，压力达到1Mpa时持压2分钟，然后关闭压浆阀门，水泥浆终凝后，方可拆除压浆咀。(15)、封端孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土112、的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇注封存端砼。设置端部钢筋网，为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。妥善固定封端模板，以免在浇注混凝土时模板走动而影响梁长，立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。砼强度达到要求后拆模，养生按规定进行。(16)、移梁由于这种梁长且重，横向刚度又差，所以采用双龙门吊吊装，吊装时采用兜托梁底的捆绑方式。运梁采用有轨运输，运梁车采用有转向架的平车。横向移梁采用聚四氟乙烯滑块。.2.2梁的架设1、架梁工艺要点(1)、测量定位测量放样出支座的位置，检查支座垫石的标高、表面平整度。(2)、安装支座在支座安装前，全面检查产品合格证书中有关技术性能指标，将墩113、台支座垫石顶和梁底面清理干净，用水灰比不大于0.5的1:3水泥砂浆抹平，使支座垫石顶面标高符合要求；并计算检查支座的中心位置。按照计算结果安装支座。 (3)、运梁利用龙门吊和运梁平车将待架梁送入架桥机跨内。(4)、架设施工1）、跨孔、将要过孔的前方盖梁上铺设1层80cm长的短枕木，枕木上方铺1段横移轨道。、收起后端支腿，后悬臂尾部与运梁车联结，两台起重小车移至架桥机后部作架桥机过孔时的平衡重（必要时可在小车上装1片梁）。、架桥机向前移动至桥台，将跨孔支撑升降装置置于前升降走行支架后面，再将跨孔支撑升降装置走行支架上的4个支撑丝杠支顶在纵移走行轨上并调平，使走行轮悬空，然后接通电源使升降柱升起114、，托起架桥机身的前部使前升降支架的走行轮悬空。与此同时启动架桥机中部走行机构和运梁车的走行机构，使其一起前移，移至1#桥墩落梁处停止，卸掉前升降柱下端座销，使座销连同走行机构落在桥台上，将长柱联结在接力柱下端，再将分开的座销连同走行机构一起联结在接力柱下。、前走行机构由纵移转换为横移，同时启动中部走行机构和运梁小车走行机构，使架桥机连同运梁车一起向前移动，直至架桥机跨孔到位，然后起动前升降装置使升降柱向下伸长，走行轮落在横移轨道上，到此，跨孔即告完成。、后方横移轨道。过孔完成后，解除机身后端平衡重，将过孔支撑升降装置继续向上顶起，使中部走行轮悬空，然后将中部走行机构由纵移转换为横移状态。将过孔115、支撑升降柱下落，托轮离开架桥机主桁下弦，解除支撑使中部走行轮坐落在后面的横移轨道上，架桥机则安全处于横移状态。、接长横移轨道。架桥机过孔见示意图6-9。图6-9 架桥机过孔示意图2）、喂梁、运梁在存梁区用2台龙门吊把梁吊到运梁车上，运梁车将梁运至架桥机尾部，先用1#起重小车吊起梁的前端，拖动运梁车，使梁后端移至2#起重小车之下，再用2#起重小车吊起梁的后端，然后，2台起重小车一起前进，使梁纵移到位。喂梁完毕，运梁车返回存梁区再运梁。3）、边梁横移到位边梁纵移到位后，先落在设于梁位置内侧的钢板上（钢板为长2000mm，宽400mm，厚10mm，钢板下设直径50mm的滚杠12根），再将梁的两端分别116、与固定在盖梁上的100kN倒链滑车相连，牵动倒链使梁横移到位。由于该梁的支座低，即使用超低千斤顶，也容纳不下，所以我们采用18.5钢丝绳兜吊梁底，并与上面的22a工字钢联结，然后在梁体一端的盖梁上搭设枕木垛，上置2个1000kN的千斤顶，用此千斤顶顶起工字钢，则梁随之升高，即可取出钢板和滚杠，调整梁位将梁落下，再使用同样的方法落下梁的另一端，加固好，边梁即告架完。4）、其余梁就位梁体在架桥机上纵移到位后，将梁落到横移轨道上，然后整机载梁横移到位，对准轴线，将梁落至正确位置。SDL850/160型架桥机架设跨度35m箱梁作业程序图6-10。图6-10 SDL850/160型架桥机架设跨度35m箱117、梁工作程序示意图6.1.1.2.3装配式预应力混凝土连续箱梁制作的质量控制1、预制箱梁混凝土表面应符合下列规定：表面应密实、平整；如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的%；对蜂窝、麻面、破角等缺陷，应去除松弱层，用钢丝刷清洗干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高标号水泥砂浆或混凝土填塞密实，覆盖养护，用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证。2、预制箱梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（MPa）在合格标准内梁长度（mm）5，10检查个断面宽度（mm）20用尺量处高度（mm）用尺量处跨径（mm）20用尺量支座表面平整度（mm）查浇筑前记录平整度（mm）用m直尺检测预118、埋件位置（mm）用尺量3、改善砼外观质量的措施对于砼的浇筑质量，尤其是外观质量的控制，根据以往的施工经验，我们将从以下几个方面加以控制。(1)、首先要保证模板具有足够的强度和刚度，模板安装要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中发生变形，改变砼结构的几何尺寸，使棱线发生弯折等缺陷。(2)、在施工条件允许的情况下，应尽可能选用大块钢模，尽量减少模板接缝，同时防止模板错台，拼接不严等现象的发生，接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水，防止漏浆。(3)、脱模剂要涂刷均匀、薄层，我单位习惯采用新机油兑柴油，按1:1的比例。避免采用粘滞性较强的油剂，以防污染砼表面，造成颜色欠缺，同时利于砼在振捣过程中气泡的逸出。119、(4)、脱模时砼应具备足够的强度，同时严禁采用撬开的脱模方式，防止损伤砼表面或其棱线，造成外观缺陷。(5)、砼配比选择、为保证砼外观颜色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加剂等材料必须是同一生产厂家，同一料源，严禁混用。同一结构物砼的浇筑尽可能采用同一批号水泥，砂、碎石应选用级配良好、质地坚硬、杂质不超过规范的材料。、由于箱梁为薄壁结构，钢筋布置密集，加上波纹的影响，碎石粒径严格控制在2cm以下，同时砼应具备良好的流动性，坍落度应控制在9-11cm。、新配砼应具备较好的粘聚性、保水性，尽量降低泌水率，以防止砼在运输过程中发生离析，或泌水较多而在砼表面形成砂线、水纹。(6)、砼拌和、运输、120、加料顺序要正确，砼拌和要有足够的拌和时间，保证砼拌和彻底、均匀，配料计量应严格控制在规范允许的范围之内，以保证新拌砼具有良好的施工性能。、确保运输和模内搬运过程中、砼拌和物不离析，最好采用具备二次搅拌条件的运输工具。(7)、砼浇筑、做好充分的准备，设备能力要配套，浇筑要连续进行，具备较高的浇筑速度，保证在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。、选择较好的浇筑方式，对于箱梁宜采用纵向分段、水平分层、阶梯状推进的浇筑方式。对于箱梁内膜顶板应开口，底板应敞开，先浇底板。严格控制分层厚度。振捣时间适中，不足易出现较多、较大的气泡，甚至出现麻面或孔洞现象，过振会导致砼离析，出现水纹、砂线、颜色不一致的现象，在施121、工过程中，如发现砼出现泌水，较微时可采用海绵吸出，严重时应将不合格砼挖出，重新下料。浇筑至柱顶部位时宜采用二次振捣，二次收浆的工艺，如浮浆过厚，应挖初，以防止收缩裂纹。6.1.1.2.4铰缝混凝土浇筑铰缝混凝土是组合箱梁横向连接和组合箱梁结构整体化的主要部位。1、组合箱梁在安装前，板侧面(铰缝)全部凿毛洗净。2、组合箱梁安装后，板底铰缝下设底模防止漏浆，底模采用铁丝吊木板。3、清除铰缝中的杂物、碎屑，安装铰缝钢筋。4、浇筑混凝土前，铰缝用水润温。5、铰缝混凝土为高标号(C50)小石子混凝土，浇筑后使用插钎细心捣实。6、铰缝混凝土浇筑后，及时养生。在养护期间，严禁堆放建筑材料或通行车辆。桥面附属122、工程施工方案桥面铺装施工要点桥面铺装采用C40混凝土和C50两种，厚度分为6cm、8cm和10cm三种。1、在防撞墙施工结束并养护完成以后，按施工设计图对箱梁砼表层浇筑砼铺装层。 2、在该层施工时要求砼有一定平整度，并按有关施工规范要求进行。3、为使桥面铺装与下面的混凝土构件紧密结合，对桥面铺装下面的混凝土拉毛，并用高压水冲洗干净。4、浇筑桥面混凝土前，在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度。高程测点按照22m的网格布置。5、当进行混凝土桥面铺装时，按图纸所示预留好伸缩缝工作槽。6、桥面铺装层分段浇筑，振动采用平板振捣器振捣密实，人工抹平。浇筑混凝土时由混凝土泵车输送混凝土，依据设计123、要求和对称加载的原则进行混凝土的连续浇筑。6.2施工测量方案本合同段工程以高架桥为主，高架桥根据形式不同分为预应力连续箱梁和装配式预应力连续箱梁，桥梁每联跨径不统一，而且又有部分曲线桥，因此测量控制对于整个工程十分重要。为此我单位特抽调一批业务精、责任心强的工程技术人员组建强干的测量队伍，负责全线的测量工作。选派技术水平高操作熟练的技术人员组成项目经理部和工程队两级测量队伍，负责控制测量、定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。配备测量工程师4人,测量技术员10人，验线员4人。装配先进的测量仪器，项目部配置全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。6.2.1测量技124、术方案1、依施工测量规范的要求结合现场的环境条件，制定出桥梁的测量内容，误差范围，测量方案和月、季测量计划。2、布设桥梁专用平面、高程控制网，以确保施工时墩台放样的精度和测量方便。3、为了保证施工测量精度，配备相应的资源配置：有测量专业素质的测量人员和精密的测量仪器。控制测量本工程严格执行工程测量规范以及国家其它有关测量规范。1、接桩与复核对设计单位所交付的控制桩(或导线桩)、水准基点等由精测室进行核对、复测，若精度能满足工程测量规范中的四等导线测量和三等水准测量的技术要求后，将复核成果报告上交监理单位、设计单位和业主，对各测量桩点进行标识和保护；若经复测后不能满足工程测量规范要求，及时向业主125、监理及设计单位反应。2、加密导线和高程网按施工技术规范的规定和要求布设本标段测量控制网。在桥轴线两侧交错布设两条四等导线和高程网(即桩点为坐标点及高程点)，每隔150250m左右设一导线点，布点时考虑点位的稳定、使用的方便和便于施工期间保存。桩点之间通视条件良好，起、止于设计单位交付的精密导线点和精密高程点形成闭合路线。导线测量采用全站仪，所得导线点的坐标和高程值作为施工测量与放样的依据，并将测量成果上报业主及监理单位。施工放样1、放样之前，测量人员首先要熟悉结构物的总体布置图和细部结构设计图，根据由整体到局部、由控制到细部的施测原则，以控制网作为放样依据，找出主要轴线和主点的设计位置，以及126、各部分之间的几何关系。施工放样内容包括墩台纵横向轴线，基坑开挖线及高程、桩基础的桩位纵横中心线。承台及墩台结构尺寸及高程、桥梁上部结构中心线及结构尺寸线和高程。2、采用极坐标法放样墩台中心点，极坐标法是指已知两个导线点的坐标，其中选定一个为置镜点，另一个为后视点，放样点的坐标可根据内业计算资料查找出来，然后分别计算置镜点至后视点，置镜点至放样点的坐标方位角，即可得置镜点和后视点、放样点间的夹角与置镜点与放样点的检核条件，可用另两个已知导线点作起算数据，用同样方法来检测放样点正确与否，也可用另两个已知导线点来检测放样点的坐标。当放样墩台中心点出来后，用全站仪串线，检查这些中线点的相互关系正确与否127、，如放样点理论坐标与检测后的实测坐标X、Y值分别相差在3mm以内，可用这些放样点作为桥梁的细部放样的依据。3、根据已定位的墩台中心，以桥纵轴线为基准，放出与桥轴纵线重合的墩台纵向控制线和与桥纵轴线垂直的墩台横控制线，在纵横十字线的每端方向上于基坑开挖线外至少1m各设置两个以上的方向桩，作为施工过程中恢复墩台中心位置的依据，并妥善保护。4、桩基放样是以实地标定的墩中心位置为基点，依据设计桩位与墩台十字线相对位置设定桩位十字线。5、在施工过程中随着墩身的不断升高，经常进行墩中心位置及标高的测量。6、支架体系完成后，以墩柱的中心位置和标高为依据，测定箱梁底模板的位置和标高，进行调整后再进行下道工序。128、7、箱梁内、外模板制造和安装的精度要求很高，在施工过程中要经常检查模板。施工监测1、连续梁浇筑混凝土过程中，为了检查模板支架的稳定性能，在1/4跨、1/2跨处布点进行监测底模标高。2、墩台施工完毕后，为了了解基础的沉降情况，在每个墩台的承台顶以上2m处布设测点进行定期观测。3、箱梁施工完毕后，为了了解混凝土的徐变及梁的反拱情况，在每跨梁，跨中、1/4跨中共3处，翼缘板外侧步设测点进行定期观测。4、进行检测所用仪器为精密水准仪配合铟钢尺，监测人员根据监测结果进行分析，并将分析结果定期向监理、业主、设计院上报。竣工测量1、竣工测量基本方法和精度要求，与施工前定线放样、安装定位时基本相同，程序相反（129、即已知结构中线反求其与设计线路要素之误差）。2、竣工测量包括以下内容：(1)、钻孔桩的成孔的孔径、纵深、顶，底标高及沉渣厚度，孔位偏差。(2)、承台的顶底面竣工标高及顶面的竣工尺寸。(3)、墩(台)身的顶面竣工标高及其平面的竣工尺寸。(4)、墩柱的竣工标高(含支承垫石)及平面竣工尺寸。(5)、线路百米桩曲线五(三)大桩的竣工资料。(6)、竣工测量完成后应提交竣工测量成果表、竣工图、竣工测量报告。6.2.6测量技术保证措施由于工程工期和施工环境的限制，施工要采用流水作业，因此不允许任何测量误差超出限差的情况，必须高度重视测量工作，为保证测量要求精度，特制定以下技术措施：(1)、测量采用三级复核制130、。(2)、开工前对测量人员进行工程情况、技术要求、测量规范、测量操作规程、测量方案、测量基本知识、测量重要意义的培训。(3)、定期把测量仪器送到有检定资格的单位检校，确保测量结果的有效性。(4)、本标段工程和邻近标段工程接头处进行中线和标高的联测，联测结果在测量误差允许范围内方可据此施工，如超出误差允许范围应查明原因，并经调整或改正后，方可据此施工。(5)、积极和监理方测量工程师联系、沟通、配合，满足测量监理工程师提出的测量技术要求及意见。重要部位的测量，请测量监理工程师旁站监理，并把测量结果和资料及时报监理公司，测量监理工程师经过内业资料复核和外业实测确定无误后，方可进行下一步工序的施工。(131、6)、所有测量的内业资料计算，以及外业实测资料的整理和交底，都必须有计算人，复核人，确保资料的准确无误。现场施工测量要有检校条件，形成闭合或附合导线及水准路线形式。或者换人走不同的路线、不同的测量方法重复测量来达到检核目的。(7)、在拨角测量放线时，为防方位角达不到设计计算的精度，在放线过程中，直线段每隔lOOm左右与基本导线联测，用坐标成果表中标出的点坐标值进行校验，如有偏差，修正直线方位角。直线方位、线路长度、高程的测量精度控制，严格按工程测量规范进行。施工中各种建筑物放样时与测量控制单位密切配合，避免出现不必要的偏差。(8)、控制点宜选在稳定、通视良好、不受施工扰动的地方。导线点要有明显132、的十字标志，水准点表面为圆球状。测量标志旁有明显持久的标记或说明，并详细记录在草图上，避免外业观测中用错点。测量标志如有损坏，立即恢复。(9)、对地面导线点、地面高程点定期进行复测，保证在测量工作中，随时发现点位变化，随时进行测量改正，严格遵守各项测量工作制度和上机程序，确保测量结果万无一失。6.3施工检测概述检测分三级进行，“跟踪检测”、“复检”、“抽检”，分别由工程队、项目经理部、监理和业主质检中心实施。项目经理部设试验室和测量室。测量室负责本合同段工程的测量放样；试验室负责在见证取样制度下的现场各种原材料取样和混凝土试件的样品采集、送验及质量记录；见工程检测程序图6-11。所有工程试验工133、作均工程质量检测中心试验，并严格执行见证取样制度。跟踪检查本工序完工工程队实施项目经理部质检工程师和监理监督复检业主质检中心和监理监督项目经理部复检监理和业主质检抽检下道工序开工三方确认合格合格图6-11 工程检测程序图6.3.2工程材料检测6.3.2.1原材料应符合国家行业有关规范要求，当无现行规范时，经监理工程师和业主同意后可参照其它规定或有关规范。对于混凝土的原材料试验由商品混凝土供应商负责完成，及时将试验数据资料上报业主和监理工程师备案。6.3.2.2取样与试验1、所有取样应在监理工程师在场情况下进行，严格执行见证取样制度。2、试样应在监理工程师在场情况下，委托工程质量检测中心进行试验134、。3、为鉴定材料的操作工艺是否符合规范要求而必须做的试验，由监理工程师进行。6.3.3桥梁工程6.3.3.1外观要求1、拆模后的任何结构物表面纹理和颜色必须一致，采用同一类型的模板和支承方法。包括模板润滑油等。2、一种结构形式连接处应有过渡段，如过渡坡度、半圆接头等，所作的接头应和谐、自然、赋予美感。3、结构物外露的两侧表面应光滑、平整、外观整齐，没有蜂窝、露筋及空洞，麻面不得超过该面面积的0.5。4、桥面混凝土表面不得有麻面、蜂窝和裂纹，施工接缝处不得有裂缝。6.3.3.2桥梁下部结构的允许误差 桥梁下部结构的允许误差见表6-5。表6-5 桥梁下部结构的允许误差表项 目容许误差墩台前后，左右135、边缘距设计中心线尺寸20mm墩台支承垫石顶面高程015mm6.3.3.3桥梁上部结构的允许误差桥梁上部结构的允许误差见表6-6。表6-6 桥梁上部结构的允许误差（mm）表序号项 目容许误差说 明1梁长lp16mlp16m3012检查最大误差处2梁跨度20支座中心至中心3支座中心至梁端1p16m1p16m1564梁高度20、-5检查跨中及两支座处断面5桥面内外侧1p16m偏离设计位置1p16m+20、-10+10、-5桥面内侧不应影响梁的组拼6下翼缘宽度+20、-0检查1/43/4跨长处，跨中及两支座断面7腹板厚度+15、-0检查1/43/4跨长处，跨中及两支座断面8表面垂直度4梁高检查两支座处136、断面，抽查腹板任何断面8梁上拱度1跨度9端隔墙厚度+20、-0检查最大误差处10支座板平面高差2、1检查支座板四角11支座板十字线扭转偏差检查支座板边缘12梁体表面裂缝桥面保护层挡渣墙隔墙和封墙街道上，允许有不大于0.2mm的表面裂缝13预埋件位置106.3.3.4桥梁荷载试验工程完工后，将对结构物或结构物某一部分进行荷载试验，以证实结构物有足够承受设计荷载的能力。6.3.4结构混凝土6.3.4.1材料结构混凝土原材料试验由现场试验室完成，及时将试验数据资料上报业主和监理工程师备案。6.3.4.2模板1、模板应具有足够强度、刚度、稳定性和精确的结构尺寸。2、梁的模板应考虑起拱度，起拱度符合设计137、规定，如设计无规定时，起拱高度宜为全跨度的24。3、模板支立允许偏差见表6-7。 表6-7 高架桥结构模板支立允许偏差表（mm） 结构部位项目基 础桥 台墩 柱板或梁轴线位移20101010结构断面尺寸105103垂直度111高程10333预埋件位置333预留孔洞333相邻模板接缝平整度22226.3.4.3预应力施工1、预应力系统选用的预应力系统，应满足图纸的要求，在安排预应力系统任一部件加入工程中至少6个星期以前，向监理工程师拟交采用系统的全部细节(包括基本材料和部件的供应者)。未经监理工程师预先许可的系统或部件均不得加入工程中。2、材料(1)、钢材预应力混凝土中的非预应力钢筋应符合以下要138、求：钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GBl3013-91）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GBl499-91）以及低碳钢热轧圆盘条（6B701-97）的规定，并应满足设计文件的要求。对于级钢筋的化学成分（C+Mn/6）的总含量应不大于0.5。钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋应有出厂合格证，外观检查合格后每批应按TBl0210-97要求抽取试样，分别作拉、弯复查试验，如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。(2)、钢绞线预应力钢绞线的技术要求，必须符合预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-95标准。钢绞线表面无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁或油迹、沥青等139、其他有害物质。预应力钢绞线的尺寸及允许偏差应符合表6-8要求。表6-8 预应力钢绞线的尺寸及允许偏差表钢绞线尺寸公称直径mm钢绞线直径允许偏差mm钢绞线公称截面mm1000为理论重量kg中心钢丝直径加大范围不小于(%)17标准型15.2+0.40/-0.213911012.0钢绞线中钢丝的拉力试验按YB39-64进行。钢绞线的拉伸性能应符合表6-9要求。表6-9 钢绞线尺寸及拉伸性能表钢绞线结构钢绞线公称直径mm强度级别Mpa整根钢绞线的最大负荷KN屈服负荷KN伸长率%1000h松弛率，（%）不大于不小于级松弛级松弛初始负荷(公称最大负荷)70%80%70%80%17标准型15.2186025140、92203.58.0122.54.5(3)、锚具锚具用钢应符合GB699-65中45号钢要求和下表所示,锚具钢板用钢应符合GB700-79的A3级钢要求和表6-10所示。表6-10 碳素钢机械性能表钢号或等 级标准(规范号)最小屈服点(Mpa)最小抗拉强度(Mpa)最小伸长率冷弯试验1805d(%)10d(%)NO.45GB699-6536061016A3GB700-79240380-4702622d=1.5a锚具的制作或购买，均应严格达到图纸对钢的型号、加工误差、表面光洁度以及热处理和硬度等的技术要求，并必须经监理工程师批准方可使用。锚具包括联结器应是检验过的，在过量拉入或钢束滑移的情况下，141、能使钢束张拉至不低于钢束规定的最小极限强度的95。(4)、制孔预应力孔道选用波纹管，波纹管应具有一定的强度，管壁严密不易变形，穿波纹管前先检查外观。梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，将波纹管穿入定位网片的设计位置并确保其定位准确（预留波纹管在任何方向的偏差在距跨中4m范围内不得大于4mm，其余部位不得大于6mm)，管节连结平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线。孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物应及时处理。为保证波纹管位置正确，须增设轨道筋。第七章 施工机械设备、材料进场计划及保证措施7.1施工机械设备进场计划7.1.1施工机械配置的原则(1)、优选精良设备，组织大型机械化作142、业生产线。(2)、设备能力大于进度指标要求的能力，充分考虑设备备用系数。(3)、设备成龙配套、匹配运作，形成综合生产能力。主要施工机械配置及进场计划主要施工机械设备有：桩基施工设备、钢筋加工设备、砼施工设备、张拉设备、起重、运输设备等，均由我单位设备物资部门统一调配，不足部分采用租赁的办法，确保满足本工程施工需要。配备的主要施工机械设备表7-1。工程急需的桩基等施工机械设备在7天内到达施工现场。其它机械设备在15天内进场。7.2试验、测量与检测设备的配置试验、测量与检测设备的配置见表7-2。7.3工程材料的进场计划7.3.1主要材料需求量本标段主要的材料为钢筋、钢绞线、混凝土等，主要工程材料需143、求量见表7-3。表7-3 主要材料需求量表序号材料名称单位数量1钢 筋t185822钢绞线t18283混凝土m31198544橡胶支座只16527.3.2工程材料的进场计划具体的主要材料供应计划详见表7-4。表7-1 2页表7-2 2页表7-4第八章 施工场地平面布置及临时设施布置8.1总体布置原则本标段工程为新建道路，整个场地道路不通，如何合理的利用施工场地，完成施工任务，我单位将在施工场地规划过程中重点考虑以下几个因素：1、施工场地必须严格按照招标文件和设计图纸提供的施工条件和指定位置，因地制宜进行规划安排，做到既不违反招标文件和设计筹划，又能够很好的满足工程施工需求。2、充分利用规划用地144、界，施工临时用地以满足施工生产和现场管理办公为主，尽量减少占用农田和道路，积极主动地为业主分忧，减少业主的社会协调工作量。3、施工设施布置以满足生产规模和施工工艺要求为原则，尽量做到规矩、紧凑、美观。4、充分考虑满足施工安全、消防，减少施工对周围环境的影响，做到安全有效、满足消防及环保要求。8.2现场平面布置现场所有施工场地、施工营地及施工生产辅助用地等均按xx第四大桥标准化文明施工管理实施细则和xx市相关行业主管部门的有关规定进行围挡、建立消防、保卫、医疗卫生等标准化设施，满足城市施工的要求。1、办公和生活用房项目经理部与施工队生活及办公用房均采用双层活动彩钢瓦房。2、施工和生活用水施工用水145、由施工现场给水点接入，通过主管将水分别引入到各需水部位。其中规划二号路分离立交主要从其东路接入，跨xx河大桥从相临的S4标段给水点接入。从给水点处设40自来水表一个，我单位负责水表等设施完好，并在工程竣工后交还相关单位。我单位自行安装从水表至各用水点的管路，有关用水设施及管路安装符合有关单位用水规定，并对所有供水设施的设计、安装、维护负责，并确保其安全可靠。3、生产和生活用电施工用电从施工现场的供电网点接入。根据现场条件，我单位将在现场安置三台箱式变压器，其中630KVA变压器一台，500KVA变压器两台。施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设置总控制箱，各施工作业面设置分控制箱，通过146、施工电缆输送至各用电点。为防止突然停断电，施工现场配备三台250KW发电机，以便需要时使用。4、卫生所设卫生所一个，配备2名具有5年以上急救工作经验和施工现场医疗工作经验的医生，同时与就近医院挂钩，以保证工地医疗。5、保安室工地设保安室，在申请地方公安机关批准后，配备条件合格的保安人员，负责对施工现场、生活设施等的安全保卫工作，并配合当地公安机关做好地区治安保卫工作。6、仓库与贮料场(1)、材料库材料仓库采用钢管架设、石棉瓦屋盖形式。(2)、钢材堆放场钢材堆放采用钢管架设、石棉瓦屋盖形式。(3)、钢筋加工场根据施工安排在各个工区内均设置钢筋加工场地，水泥地面，并有相应的排水设施。7、机械停放场147、施工现场内场地内设机械停放场一个。8、箱梁预制场现场设箱梁预制场地一个，面积约30亩地。9、消防设施在现场设置消火栓和消防器材室、消防水池。对消防设施定期检查，确保消防设施始终保持良好状态，消防水池内保持长期蓄水，确保随时满足消防用水需要。材料的堆放、保管必须符合防火要求，食堂与其它房屋之间设防火墙。在生产生活区设临时消防栓及配套的水龙带和水枪若干、消防水池和水泵及灭火器。机械车辆均配备干粉灭火器。10、施工围挡现场的施工围挡按照招标文件以及xx第四大桥标准化文明施工管理实施细则的要求进行加工布置。施工营地设置连续、密闭的围挡。生活区使用5cm夹心钢板或砖墙，使用砖墙保持清洁，污染区要及时重新148、粉刷。围墙和围板采用标准：24cm厚砖砌墙，高度1.9m，上加0.3m压顶，基础底脚埋地0.5m，墙柱间距离为3m，考虑到墙柱及墙体的牢固、安全、可靠，墙体内加4根6钢筋，外墙面加批荡抹光后再刷涂料。墙面批荡抹光后在外墙绘制醒目宣传壁画。宣传壁画的内容按业主的相关要求进行绘制。施工围挡严格执行xx第四大桥标准化文明施工管理实施细则中的相关规定。施工营地出入口设置简朴、规整的大门，大门开启灵活，门高不低于2m。出入口地面加以硬化处理，并设置冲水设施，确保运输车辆冲洗干净后上路。在大门一侧设置醒目、整洁的项目简介牌，写明工程名称、建设单位、施工单位、监理单位及有关负责人姓名。11、施工排水临时场地149、外围设置排水沟，断面尺寸为4040cm，采用砖砌筑并用砂浆抹面，所有围挡场地内设置沉淀池，生活废水等排至沉淀池，在沉淀池沉淀达到排放标准后，经由排水沟排入排水管网。12、通信联络及微机管理项目经理部安装程控电话，保持对外联系，项目经理、施工队长等主要负责人配备手机，现场指挥人员、测量人员及安全、调度人员配备对讲机（对讲机频率报当地公安部门批准），以保证施工现场的相互联络与协调指挥。配一专线上网，收发电子邮件，加强内外联系。13、施工道路由于本工程为新建道路，对既有交通影响较小，其交通组织主要是经过现场踏勘，寻找进入施工工点的临时道路，以方便施工车辆的交通。对于周边有较多居民的路段，应采用围挡区150、域进行施工，同时给与留置进出通道，以满足周边居民生活交通的需要。在跨越其东路路口地段，根据现场情况搭设门洞，满足车辆和行人的通行要求。具体施工道路的设置见施工总平面图。8.3主要临时用地施工现场主要临时用地表见附表七 临时占地计划表。8.4施工平面布置本标段工程施工平面布置见附表五 施工总平面图。第九章 季节性施工措施根据本项目的招标要求，本工程将在729天内完成全部的施工任务，2010年1月1日开工，2011年12月30日竣工，故此，冬、雨季对本工程的影响均较大，因此在施工过程中采取的措施分为两方面内容：一是针对冬季末个别低温天气出现时的应对措施；二是针对该项目区域多雨天气的应对措施，具体内151、容如下。9.1冬季施工安排冬季施工安排室外日平均气温连续5天稳定低于5时，即进入冬季施工。根据气象资料显示，本地区年平均气温15，一月份最冷，一月最低平均气温-1.5，78月最热，最高气温3238，68月份降雨量占全年50%以上，67月份为梅雨季节多阴雨。为保证施工质量，关键部位施工尽量错开冬季、雨季。冬季施工期间，按规范规定采取相应措施，做好冬季施工防护。9.1.2冬季施工措施1、冬季施工测温与保温措施(1)、施工现场在入冬前由专人负责测温工作，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。(2)、测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。每天、每施工152、段停止测温后，由技术员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入档案，以备存查。(3)、测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。(4)、水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，保证冬季施工时能正常供水供热。(5)、保温材料进场后，合理堆放苫盖。周转使用的材料每次使用时及时整理凉晒。2、冬季施工外加剂的试验与管理措施(1)、冬季施工的防冻外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，并有产品合格证。并补做试验，确认合格后方准使用。(2)、冬季搅拌混凝土153、和砂浆使用的外加剂配置与掺加设专人负责，认真做好记录。3、冬季混凝土质量保证措施在冬季施工中主要避免砼早期受冻，尤其是避免新灌筑混凝土初凝后遭受冻害，消除冻害的主要措施是加防冻剂、加热保温使混凝土尽快达到临界强度前不受冻。同时，要及时与气象部门联系，遇特大寒流时停止灌筑。(1)、使用的水泥选用硅酸盐水泥，且水泥标号不得低于32.5级，砼浇筑尽量选择在白天气温高的时段施工。(2)、冬季施工砼拌合必须使用热水，采用锅炉加热。水温以4050为宜；过高温度的水避免与水泥直接接触。具体的热工计算在实施性施工组织阶段进行。(3)、混凝土的出机温度一般不低于10，合理组织运输，缩短运距，尽量缩短运输时间，砼154、输送车外包裹防寒毡布保温，尽量减少热量损失，以确保混凝土入模温度在5以上。(4)、外加剂的掺量按规范要求严格控制。(5)、砼的养护采用综合蓄热法，保温材料及覆盖层次视具体构筑物情况及气候情况确定。4、冬季钢筋质量保证措施(1)、钢筋加工焊接在钢筋加工厂室内或施工现场的暖棚内进行；当温度低于-10或雨天、雪天时，不安排焊接作业，必须焊接时，采取有效遮蔽措施，焊后未冷却的接头避免碰到冰雪。(2)、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有上岗证，才能上岗操作。5、 现浇箱梁冬季施工(1)、砼浇筑：将混凝土输送管用特制的保温苫布包裹，浇筑前对泵棚进行预热，始终保持棚内的最低温度不低于10。(2)、箱梁混凝土的冷155、热接茬部位采取蒸汽排管加热，确保接头处混凝土温度不低于5，加热深度不小于30cm，预热长度一般控制在1m左右。箱梁底板接茬部位采取预埋蒸汽管路预热。(3)、养生：对于大气温度高于-10，搭设保温大棚困难的箱梁翼板，在梁的侧面悬挂保温棚布，箱梁顶面用水泥养生液喷洒保水养生，并覆盖电热毯、保温被进行养护。(4)、混凝土试件养生：为准确确定张拉开始时间，每次浇筑的混凝土在暖棚内取10组试件，7组在现场与梁体同养，3组在试验室标养，试件与本体在同等条件下可准确测定出梁部砼的强度，为张拉提供可靠依据。(5)、张拉、压浆：预应力筋张拉在暖棚内进行，确保油压表工作环境温度不低于10。9.2雨季、高温季节施工156、总体安排1、在雨季来临前，做好对现场的清理、整治，做好防排水设施的建设和防汛物资、器材的准备，对全体职工开展雨季施工注意事项的教育，安排防汛值班人员，制定值班制度。2、高温季节施工时采取相应的措施，确保在高温条件下混凝土工程的质量。雨季施工管理措施1、加强组织领导，有针对性的进行防汛安全教育，提高广大职工的防汛意识和警觉性。2、在雨季、汛期到来之前，重点检查防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。同时，要根据实际情况，采取切实可行的措施，备足抽水设备，避免构筑物受雨水浸泡。并认真执行雨季、雨后两检查制度。3、积极与当地气象局联系，及时157、收集气象信息，并向各施工队发布信息。4、项目经理部成立防汛领导小组，在雨季，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。5、坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。6、根据总体安排和现场实际情况，在雨季来临前，进一步确定雨季施工项目，并编制雨季施工计划报监理工程师审核批准。雨季施工技术措施1、配备充足的抽、排水设备，基坑开挖后要及时组织施工，同时坑外设拦水设施，确保基坑不受水浸泡。2、防汛、防雨材料、防护用品、抽排水设备充足，配备发电机确保供电。3、机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。4、大型设备的接地装置要进行全面检158、查，应符合规程要求，并进行遥测。5、怕雨淋的材料要有防雨措施，可放入棚内或屋内要垫高码放并通风良好。6、对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。7、钻孔桩做到成孔后当天立即灌筑砼。8、对一次浇筑砼数量较大的部位如连续箱梁，应密切与气象部门联系，选择在无雨或无大中雨的天气浇筑，并集中劳力和设备，提高单位时间的灌筑量，缩短工序时间；同时，要准备好足够的覆盖物，如油布、塑料布等，以应急需。9、墩台、连续梁等工程，集中劳力，无雨天三班作业，绑钢筋、立模组织专业工班流水作业，缩短工序时间，减少钢筋暴露时间。高温季节施工措施1、加强劳动保护在高159、温季节做好室外作业人员的劳动保护，及时发放防暑降温用品，保证人员身体健康，加强对设备的维修保养，保证设备的正常工作状态。2、混凝土配制与搅拌(1)、材料要求：拌和水采用冷却装置，对水管及水箱加遮阴和隔热措施，在拌和水中加入碎冰。对水泥、砂、石料遮阴防晒，并在砂石料上喷水降温。(2)、配合比中考虑坍落度的损失。(3)、掺入减水剂减少水泥用量，提高混凝土早期强度。(4)、掺入粉煤灰，减少水泥用量。(5)、拌和设备尽可能遮阴，并尽量缩短拌和时间。3、混凝土运输与浇筑(1)、采用混凝土搅拌车，运输中慢速搅拌。(2)、混凝土施工准备充分，保证连续施工；尽量缩短混凝土从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间，混160、凝土初凝后，立即进行养护。(3)、混凝土浇筑温度控制在32以下。(4)、对模板、钢筋采取喷水降温。4、砼的养护(1)、定期采取洒水养护，湿养护不间断。(2)、接坡路面混凝土浇筑完成后，立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去，用草帘覆盖，并保持潮湿状态7d。第十章 创优规划、质量保证体系及保证措施10.1创优规划1、创优规划交工验收时单项工程质量评分达到90分以上。2、创优规划落实措施(1)、建立健全创优组织建立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的创优领导小组，安质部具体负责本合同段工程的创优工作，工程技术部协助工作，各施工队队长和主管技术的副队长负责各自管段项目的质量创优工作。(2)、创优规划落161、实措施在项目上场之初建立一整套完善的创优管理制度，和本工程的质量监察与管理协调进行，并采取相应的切实可行的落实措施，有计划、有步骤、有针对性、有序地实现本合同段工程项目的创优目标。、细化措施、责任到人根据本工程施工的特点、规模、工程地质等实际情况，分别制定详细的创优目标和措施。、勤检查、细检验根据制定的详细创优目标和本合同段工程实际进度，严格按照规范标准详细检验，对于关键部位按照比现行规范标准高一级的标准要求进行检验。、跟进管理、奖罚分明建立相应配套的创优奖惩制度，明确到具体施工的作业工班和个人。根据实际的创优目标完成情况，严格实行奖优罚劣的制度。、做好创优过程管理，确保总体创优目标的实现在创162、优领导小组的统一部署下，做好本工程创优工作的过程管理，通过各项目分部分项工程的优质完成来保证本合同段全部工程创优目标的实现。10.2质量保证体系我单位为保证按期、优质完成本工程的施工任务，将按照ISO9001：2000系列标准和本工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，工程技术、质量、安全、物资供应、设备管理等部门负责人和有关人员参加质量管理领导小组，建立健全质量保证体系。质量保证体系见图10-1。10.3质量保证与控制方案从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规163、划及目标的实现。质量保证与控制方案见图10-2。10.4确保工程质量的措施坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9001：2000标准制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。10.4.1质量管理组织机构与管理体系项目经理部设专职的安质部，负责本工程的全部质量管理工作。安质部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请164、监理工程师验收签认。质量管理组织机构见图10-3。图10-1 质量保证体系图图10-2 质量保证与控制方案图1质量管理领导小组组 长：项目经理副组长：项目总工安质部具体负责各 施 工 队 队 长各施工队质检员各施工班组兼职质检员图10-3 质量管理组织机构图10.4.2质量保证管理措施(1)、加强质量教育不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识。深入开展“一学、五严、一追查”（学法规，严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。(2)、加强技术培训定期或不定期的组165、织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。(3)、建立全面质量管理体系全面质量管理体系见图10-4。(4)、积极开展QC小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本工程施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量图10-4 全面质量管理体系图和工程质量的QC小组，真正解决本工程施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。(5)、建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新166、材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。10.4.3质量保证控制措施1、工艺控制措施单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。2、工程材料控制措施保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。3、施工操作控制措施施工操作者必须具有167、相应的操作技能，做到考核合格、持证上岗。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。4、进度和质量关系的控制措施实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。10.4.4质量保证施工措施10.4.4.1工程工艺控制1、单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。2、主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。3、认真进行技术交底，交方法、交工艺、交标准。4、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。10.4.4.2工程材料控制工168、程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品）将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。我们将重点做好材料的检验和材料的保管、使用两方面工作：建立材料进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场；所有材料使用前必须进行分批量检验合格后方可使用；材料保管设专业仓贮保管员，钢材、钢绞线等主材集中库存；所有材料必须挂牌标识，防止有害物质污染和物资混杂；严格仓库管理制度，作好材料进出库记录；设专人收料，不合格的材料拒收；对经检验不合格、或已变质、被污染的不合格材料必须限时清理出现场。10.4.4.3施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，169、单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。1、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格持证上岗。2、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。3、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。4、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“网络化”操作管理方法，确保施170、工质量。严格工序质量验收按部颁工程质量检验评定标准验收工序质量，填写中间交工证书，并经监理工程师签证。对存在个别缺陷的工序，限期整改；对质量不合格工序坚决予以返工处理。10.4.4.5隐蔽工程质量保证措施1、把好隐蔽工程检查验收关做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。(1)、隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由施工队技术负责人签字，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。(2)、隐蔽工程验收合171、格后，技术负责人方可安排进行下一道工序的施工。(3)、施工队技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术人员审核无误后归档，同时由项目部内业技术人员送建设单位一份。2、把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽工程检查签证制度。先有施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。3、把好隐蔽工程检验关实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程不计量，坚决返工重做，按照奖优罚劣制度，追究相关人员的责任，做到奖罚分明。质量保证技术措施1、测量精度保证措施桥位布设高精度三角控制网，采用全站仪、精密水准仪进行测量，采取换手172、复核，消灭测量差错。2、钻孔灌注桩施工质量保证措施(1)、严格按规范安装护筒， 确保埋置深度和顶标高，严防周围封填不密漏水现象。 (2)、钻孔前检查钻架是否安放平稳，钻头、护筒与孔位的中心偏差须符合规范规定。(3)、钻进严格按操作工艺进行，及时记录岩性变化，发现地质与设计不符及时报告。钻进过程中，确保水头高度，泥浆稠度等主要技术指标要满足规范要求，并根据钻进中不同地质情况及时调整，以防塌孔。注意在松软地层中要控制进尺，提钻时防止触壁事故发生。认真填写钻孔记录。(4)、终孔后，严格按规范要求进行成孔检查。并在初次清孔至灌筑水下砼前，进行二次清孔，确保孔底沉碴符合设计及规范要求。清孔排渣过程中，注173、意保持孔内水头，防止坍孔。绘制桩孔地质柱状图报请监理签证。(5)、钢筋骨架按设计及规范要求进行制作和安装。骨架外侧均匀绑扎砼垫块，保证保护层厚度。吊放钢筋骨架应及时、准确（焊接），竖直下放，防止刮壁受损坍塌，并固定牢靠，防止浮笼现象。(6)、水下砼的配制满足设计及规范规定。砼的坍落度控制在1822cm为宜。首批灌筑砼数量须经过计算，确保导管埋入深度2m，灌筑过程中导管须埋入砼26m。(7)、灌筑过程中，派专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌筑记录表。提升导管时避免碰挂钢筋笼。当混凝土面上升到钢筋笼内3-4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。灌筑工作组织要严密，紧凑，确保灌174、筑连续、顺畅进行。一旦发生机具故障或停电等突发情况时，立即启用备用设备，并做好记录。(8)、砼灌筑最后高度应高出设计高度50100cm，确保桩头砼质量。(9)、成桩质量采用无破损法检测，凿除桩头后逐根进行。类桩就地砸桩处理。3、承台、桥台基础施工质量保证措施(1)、基坑开挖过程中，注意不得碰损桩头，及时抽排基坑中积水。(2)、严格进行基坑隐蔽工程检查，基底处理方法按设计及规范进行，在基底检查后及时进行。(3)、钢筋、模板的制作安装按设计、规范进行。注意与桩顶伸入筋、墩台预埋筋连接良好。4、墩、台身及盖梁施工质量保证措施(1)、模板必须板面平整，具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。横竖缝排列175、有序，连接紧密，保证板缝不漏浆。并设专人在混凝土灌筑过程中加强检查、调整，以保证混凝土建筑物形状、尺寸和相互位置的正确。(2)、墩身混凝土水平分层进行振捣，厚度为30-40cm（即插入振动器作用部分长度的1.25倍），且一次连续灌筑。如因故中途停灌，灌筑面立即整理成水平面，严格禁止斜面接缝。(3)、严格控制混凝土塌落度，混凝土自由倾落高度超过2m时，用滑槽、串筒等灌筑，防止混凝土离析。混凝土适当振捣，既要防止振捣不足，也要防止振捣过量，以混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。浇筑混凝土坚持动态质量控制和“三方值班制”（分项工程施工负责人、技术和试验人员），人、机、料、工、环有一不具备，176、质检工程师不得签开盘令。(4)、桥台台身浆砌圬工所用石料须满足规范要求，按挤浆法砌筑以确保砂浆饱满。(5)、墩台顶预埋件，牢固固定在钢模板内侧，确保预埋件位置正确、保护层符合设计要求。5、后张预制箱梁预制、安装质量保证措施(1)、预制厂制梁场、存梁场地基承载力应满足预制梁施工需要，下沉量不超过2mm，承载力不足者，采用换填、夯实、搅拌桩、沉入桩等处理形式处理。(2)、台座要求基础坚实，标高严格控制，要求平整光滑，直接作底模，两侧边为直线且平行；支承千斤顶的xx混凝土面要垂直台座轴线；xx滑道要水平并平行台座轴线。(3)、在张拉作业之前应对千斤顶、油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标177、定曲线配套使用。锚具的材质、制造误差应符合设计及规范要求，其几何尺寸和抗压性能要分批抽样检查，严格控制进场质量。同时检查锚具及预应力钢束安装是否正确。(4)、预应力筋上严禁粘有油污、隔离剂、泥块等。预应力张拉采用油压表读数、电子传感器测力仪、伸长值三控制，使张拉力控制准确。张拉由专业工班严格按照张拉程序左右对称进行。张拉施工要加强对设备、锚具、预应力筋的检查，严格执行张拉工艺，预防滑丝、断丝，应力复查至少每组抽查一束，在张拉中如出现断丝或个别锚固脱落，放松全束预应力筋，退锚后重新锚固、张拉。(5)、侧模用专用“L”形吊具吊装，避免碰坏钢筋骨架，安装后模板质量标准应符合设计及规范有关规定。施工时178、，要严把模板关，模板安装要牢固、紧密，脱模剂要涂刷均匀，确保圬工外观光洁。拆模必须在砼达到规定强度后进行，并及时整修，以备再用。(6)、钢筋、预应力筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对规定频率进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能差、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其他不合规范要求的，坚决不予验收、使用；严格控制钢筋、预应力筋的加工质量，主筋连接采用闪光对焊，预应力筋下料必须采用冷切割；加强对加工后的存放管理。钢筋骨架绑扎在专用台座上进行，通过特制的扁担梁由龙门吊将其整体吊放在底模上。(7)、砼所用水泥、砂、碎石等原材料须符合国标有关规定，并定期抽检，坚决做到不179、合格材料不验收、不使用。选用高效减水剂，改善混凝土和易性，确保砼质量。采用正交试验优选砼配合比设计，并于每次砼施工前测定砂石含水量，给出正确的施工配合比。(8)、砼投料采用砂浆裹石法分次投料工艺。砼拌和均采用自动计量拌和站，以确保计量准确，保障砼质量。自动计量设备要定期标定，否则不得投入生产。每次砼施工前必须测定砂石含水量，给出正确的施工配合比。(9)、砼浇筑灌筑采用斜向分段、水平分层工艺，混凝土振捣主要采用侧振工艺，严禁空振模板。插入式振动器的使用必须符合规定要求，采取定人定岗负责振捣。砼浇筑完成后及时覆盖养护，养护时间不得少于7d。(10)、预应力张拉必须在梁体砼强度达到设计强度的80%时180、方可分批进行。(11)、移、吊梁必须在强度达到设计要求方可进行，遵循轻吊轻放原则，严防损坏梁体。安装前，校正支座的位置、标高，使之准确无误。应确保安放平稳，与支座间接触严密。6、现浇箱梁质量保证措施(1)、现浇箱梁支架的承载力必须满足需要，承载力满足要求后方可进入下步工序施工。(2)、箱梁底模、侧模均采用涂酚荃胶板覆面，确保砼成型外观平整光洁。(3)、现浇箱梁采用的碗扣式设计需进行严密检算，其强度、刚度、稳定性均应满足施工要求，要控制好立杆的垂直偏差和水平偏差，确保节点间联结符合设计要求，并严格进行预压，消除支架系统的非弹性变形，测量支架下沉量，为合理确定立模标高提供参数；底模安装的预拱度设置181、须满足设计要求。(4)、支座安装必须严格按设计及规范要求进行，确保位置、标高无误。(5)、钢筋骨架的成型、运输和吊装符合规范有关规定，并注意按设计预埋支座钢板、护栏钢筋。(6)、箱梁砼浇筑采用泵送混凝土，纵向分段、水平分层进行浇筑；分次浇筑时，应及时检查支架有无收缩和下沉，并打紧各楔块，以保证最小的压缩和沉降；混凝土浇筑采用定人、定岗、定位，专人负责，确保捣固质量，注意不得出现振破波纹管现象。(7)、预应力施工不仅关系着成桥质量，还影响着今后的桥梁寿命。为此，成立专业张拉队，按设计要求的张拉程序进行张拉，每一束都认真对待，要做到张拉吨位准确，钢束实际伸长值与计算值之差符合误差要求，保证梁段施工182、质量。(8)、波纹管安装是预应力施工的一项重要工序，其安装质量是影响梁段施工周期及质量的重要因素。必须特别注意，施工时要严格把关，做到安装的波纹管不锈、不偏、不沉、不浮、不破、不扁、不堵。7、钢筋混凝土各工序质量保证控制为保证混凝土工程、模板工程及钢筋工程的质量，在此编制了具体的质量控制程序，详见图10-5、10-6、10-7。 质量保证经济措施落实经济责任制，使工程质量和经济利益相挂钩。队以上领导实行质量风险抵押金制度，项目经理的风险抵押金交至单位，对领导的业绩考核，实行质量一票否决制度。全体人员实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明，促进质量监督制度的落实。图10-5 混凝土工程质量控制程183、序图图10-6 模板工程质量控制程序图图10-7 钢筋工程质量控制程序图第十一章 安全生产、文明施工保证措施11.1安全生产保证措施11.1.1安全保证体系为确保施工安全，建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效、精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上入手，针对实际情况，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现。针对上述情况，本工程施工本着“抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想。按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、184、标准化管理）原则，建立安全保证体系。安全保证体系见图11-1。11.1.2安全保证措施我们将建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效、精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上入手，针对实际情况，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现，创建安全标准化工地。.1安全生产管理制度1、建立安全生产责任制各级领导、各职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产负责制，各级单位第一管理者为本185、级第一责任人，逐级负责，确保万无一失。2、建立持证上岗制度安质员、试验员等管理人员和特殊工种操作工人佩带胸牌并持证上岗。图11-1 安全保证体系图3、明确安全生产目标在开工前，明确安全生产总目标，并根据总目标制定分阶段、分项安全目标及相应的安全措施，确保安全目标的实现。4、建立安全奖惩制度根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。5、坚持安全检查制度建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，查安全隐患、查事故苗头，消除不安全因素。(1)、检查组织成立以项目经理为首的安全检查组，建立、健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有186、处理地进行检查。安质部每旬组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。(2)、检查类型采取定期检查和不定期检查。(3)、安全检查内容坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查查制度、查纪律、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。(4)、检查方法和手段采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表检查等方法和手段进行安全检查。6、坚持教育培训制度(1)、加强全员安全教187、育和技术培训考核施工前，按照“技规”、“行规”等有关施工安全的规定，制定相应的施工安全措施，树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。(2)、加大安全教育培训的力度加强全员的安全教育和技术培训考核，使各级干部和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，严格执行操作规程。7、坚持开展群众性的安全管理活动根据实际情况采取不同的形式组建安全管理TQC小组，制定出每旬、每月的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等，并组织实施。8、事故申报制度严格执行国务院关于企业职工伤亡事故和处理的规定188、，认真做好意外职工伤亡、施工机具损坏等事故统计、报告、调查和处理工作。.2安全生产场地管理措施1、施工现场施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合防洪防汛、防火、防电等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。2、场内交通及水电设施(1)、在施工现场附近，应经有关部门批准，并设置路标及防护措施，另外派专人负责指挥。(2)、工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。饮用水要经过净化，达到现行卫生部的生活饮用水卫生标准之规定。3、临时电力及照明线路(1)、变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。(2)、工地内的电线按标准架设189、。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。(3)、生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。(4)、电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。.3安全生产技术保证措施1、钻孔桩基础施工安全保证措施(1)、钻机在转移及行进时，应制定加固措施，防止钻机碰撞建（构）筑物、翻车等事故的发生。(2)、钻机就位后，对钻机及配套设施进行全面的检查。钻机安设平稳、牢固；钻架加设斜撑或揽风绳。(3)、钻机使用的电缆定期检查，确保接头牢固，不漏水、不漏电；挪移钻机时，不挤压电缆线及风水管路。(190、4)、卷扬机卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越，同时卷筒上的钢丝绳不得放完，至少保留三圈；卷扬机钢丝绳断丝超过5%时及时更换。电动卷扬机在工作中，如遇停电或停机检查保养时，将电源关闭。(5)、钻进时，严密监视掘进情况，观察孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，如有异常，及时处理。(6)、钻机停钻时，将钻头提出孔外置于钻架上，不得滞留孔内。(7)、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔出的，加设护筒顶盖或铺设安全网罩。2、承台及桥台施工安全保证措施(1)、基坑开挖、基坑开挖前，在顶面边破以外的四周挖掘排水沟，并保持畅通，防止集水灌入而引发坍塌事故；底部设置汇水坑191、。弃土远离基坑和已施作的墩台，避免偏压造成坑壁或结构失稳，不得阻塞河道。、挖掘机或其它机械在坑顶进行挖基作业时，距坑边的安全距离视基坑的深度、坡度、土石质情况而定。一般不小于1m，堆放材料及机具不小于0.8m。、承台基坑开挖采用钢板桩特殊围护措施，同时，设立明显标志，在地方有关部门的配合下，搞好交通管制。(2)、基础施工、浇筑混凝土前，搭设的输送通道及施工平台坚固、稳定，设置防护栏杆。、基础模板支撑牢固，以防浇筑过程中倾斜伤人。、严禁从平台及坡顶直接往下抛滚石块。3、墩台身施工安全保证措施(1)、墩台施工前对施工人员进行必要的安全教育，严格执行安全制度和规定，施工时设置各种防护设施，保证人员人192、身安全。墩上墩下有关人员均戴安全帽，工作时，工作人员系好安全带，无关人员严禁到墩上去，严禁从高空向下抛掷杂物。(2)、钢筋调直时，施工场地内禁止非工作人员入内，调直设备事先检查各部件是否安全可靠。起吊预制钢筋网，做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；高空绑扎、吊装严格遵守高处作业安全技术要求。(3)、电力及照明线路经常检查，防止发生漏电事故；遇大风、雷雨等恶劣天气而停工时，要切断电源，保护好各种设备。(4)、各种脚手架及工作平台的栏杆均采用封闭式；施工平台上荷载放置均匀、对称，并不得超过其设计极限。在脚手架与墩身的空隙间，挂安全网。拆除模板先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具193、严禁往下扔。(5)、混凝土浇筑，减速漏斗的吊具、漏斗及串筒挂钩和吊环均确保稳固可靠。(6)、用脚手平台运输混凝土时，脚手架应满足设计强度。走道满铺脚手板，并安装栏杆。(7)、用混凝土输送泵运料时，管道支撑确保牢固。并搭设专用固定支架，严禁捆绑在模板及其支架上。运输管道上不准加压或悬挂任何重物。5、预制梁施工安全保证措施(1)、施工场地布置应符合施工安全操作规程要求。场内的电路布置要规范化，电器开关距离地面不小于1.5m，而且要有防雨防晒的电器箱柜。(2)、张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚伤人。高压油管接头要紧密，要随时检查，以防高压油喷出伤人。5、预制梁架设安194、全保证措施(1)、吊装前根据吊装特点，进行安全技术交底和培训，试吊后进行正式吊装作业。施工时专兼安全员必须在现场，施工负责人亲自到现场指挥。(2)、架梁时应专人检查、整修线路，使线路保持良好状态。(3)、高空作业人员必须保持良好的工作状态，工作前禁止喝酒，并要保证休息好。(4)、高空作业人员必须系安全带，安全带必须牢固可靠。(5)、所有人员必须戴安全帽。(6)、架梁时应设警戒，桥梁起吊后梁下不准有人逗留，正在移动或起顶的梁上不得进行其他作业。(7)、横移落梁时，梁的起落、横移与运送不得同时进行。在梁的下落过程中，要慢速平稳，不得发生急落和冲击现象。6、现浇梁施工安全保证措施(1)、支架基础必须195、平整，确保支架支立稳定、安全。(2)、现场设专职安全员，佩带袖标，经常检查人员、线路、设备等作业安全，发现问题及时解决。(3)、支架外侧设隔离栅，挂安全网，防止外界人员进入和高空坠落。(4)、施工人员上桥作业须设踏步梯，严禁攀缘支架。(5)、施工人员必须戴安全帽，支架上支立模板，超过2.0m必须系牢安全带。(6)、用起重设备进行吊运钢筋、模板等作业时，必须统一指挥，明确号令。(7)、支架预压时设专人观察，并做好记录，杜绝支架失稳引起的伤人事故。(8)、预应力张拉平台要安设稳固，严格按操作规程进行张拉，张拉正面严禁站人，并设挡护板。(9)、拆模、落架必须在砼强度达到设计允许值后进行。拆架遵循对称196、均匀的原则，顺序要满足设计及规范要求，不应使梁发生局部受力。各节点要多次卸落，切忌一次卸落到位。.4卫生防疫措施采取有效的措施，预防流行病的发生。1、以预防为主，加强宣传教育，使广大职工充分认识到卫生防疫的重要性。2、保持施工区域和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并运至指定地点进行处理。3、施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，并定期清扫处理。4、根据具体情况，配备一定数量的、有急救和现场医疗经验的医务人员。.5安全生产保卫措施1、建立健全安全保卫制度，落实治安、防火管理责任人。2、施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。3、进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。4、建立严197、格来访制度，经常对工人进行法纪和文明教育。5、严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。.6工程保险本工程将主动办理工程保险。对施工人员、主要施工设备将主动进行保险。11.2文明施工保证措施11.2.1文明施工方案文明施工是城区建设施工生产和管理工作的重点，直接关系着施工企业的形象和整体精神风貌。我单位将以创建市级文明工地为目标。11.2.2文明施工措施1、组织领导(1)、成立以主管施工生产的项目经理为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查。(2)、各施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组，负责各施工区域内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文198、明施工管理细则。文明施工领导小组组织机构见图11-2。文明施工领导小组组 长：项目经理副组长：项目总工工程技术部具体负责各 施 工 队 队 长各施工队安全员各施工班组兼职安全员图11-2 文明施工组织机构图 2、现场管理强化施工现场管理。施工场内的物品严格按施工现场平面布置图定位放置，做到图物相吻合。(1)、施工现场平面布置图开工前，完成施工现场平面布置图的设计，设计满足消防、轨道交通总公司相关法规要求，并严格依法办理有关审批手续。经建设单位批准后在施工中严格按平面布置图实施管理，施工场地内的一切临时设施及物品，严格按图定位设置，做到图物相符。施工区、办公区和生活区明确划分。根据施工进展，适时199、对施工现场进行整理及必要的调整。(2)、施工围挡施工营地设置连续、密闭的围挡。整个营地，施工现场的告示牌、警示牌及管理图表严格按照xx第四大桥标准化文明施工管理细则的要求进行施工布置。若业主无具体要求，则我单位将按照下列标准对施工营地进行布置。围墙和围板采用标准：24cm厚砖砌墙，高度1.9m，上加0.3m压顶，基础底脚埋地0.5m，墙柱间距离为3m，考虑到墙柱及墙体的牢固、安全、可靠，墙体内加4根6钢筋，外墙面加批荡抹光后再刷涂料。墙面批荡抹光后在外墙绘制醒目宣传壁画。宣传壁画的内容按轨道交通公司的相关要求进行绘制。施工临时围蔽采用弧形彩色镀锌压型钢板，加30cm砖墙基础。施工区域桩和承台施200、工范围用24cm砖基础加彩钢板。穿越居民、学校和公路区域需重点围蔽，挂标识牌和设防护网，进出工地的车辆设洗车台，确保不污染周边环境。施工营地出入口设置简朴、规整的大门，大门开启灵活，门高不低于2m。出入口地面加以硬化处理，并设置冲水设施，确保运输车辆冲洗干净后上路。在大门一侧设置醒目、整洁的项目简介牌，写明工程名称、建设单位、施工单位、监理单位及有关负责人姓名。(3)、现场工程标牌我单位将根据xx第四大桥标准化文明施工管理细则的要求实行“五牌一图”，即工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。五牌一图必须齐全，布置整齐美观；施工现场的主要出入口处悬挂现场平面布201、置图、公示工程有关情况的标牌。标牌公示的内容包含规则许可证、施工许可证的批准文号；消防、安全生产、文明施工和环境卫生防治措施；标明工程项目、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位名称；项目经理姓名、联系、监督电话和开竣工日期。各种标牌统一制作，做到整齐、有序、规范。针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。在施工工程区域内设置一切必要的信号装置，如标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，并派专人负责检查，发现损坏，及时修复。(4)、临时建筑物、构筑物临时建筑物、构筑物采用防火材料覆盖，做到稳固、安全、清洁，并满足消防要求202、。生产、生活用房具备良好的防潮、通风、采光等性能。生活住房内人均床铺面积不小于2m2，人均住房面积4m2左右，并进行适当分隔。生产、生活住房用电线路严格按临时用电设计架设，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。办公区、生活区采取绿化措施，做到“白天绿起来，晚上亮起来”。施工中保护好施工场地范围内及场区外的树木、绿地、管线、构筑物和其它设施，不得任意砍伐、拆除和损坏，按文明施工标准与要求设置临时设施。3、营区管理在开工前编制好实施性施工组织设计、绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图，并做到科学、合理，满足现场施工要求。(1)、现场物资管理、现场物资材料供应按计划进场，既保证施工生产使用203、又避免因进料过多而造成无处堆放。、对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。、砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。、对成品进行严格的保护措施，严禁污染损坏成品。(2)、现场机械管理、现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。、清洗机械排出的污水设有排放措施。、确保装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等的车辆，在行驶途中不污染道路和环境。4、办公、生活设施(1)、办公室干净、卫生、整齐。职工宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热，。(2)、职工食堂干净、卫生，食堂工作人员在上岗204、前到当地防疫部门进行健康检查，在取得健康合格证后上岗，操作时穿戴工作服、帽，食物容器上有生熟标记，餐具经过严格消毒。(3)、厕所派专人管理，生活垃圾及时处理，工地设立职工浴室。(4)、对职工经常性进行文明施工教育，建设一支高素质的职工队伍，提高文明施工措施。(5)、经常性地对职工进行职业理想、职业责任、职业纪律、职业技能为主要内容的职业道德教育，培养职工良好的职业道德。(6)、处理好与当地市民的关系，积极参与当地精神文明建设。11.3环境保证措施11.3.1环保、水保总体方案上场后，我们将遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，并按本合同的有关规定，做好施工区的环保、水保工作。会同监理工程师及205、时与当地环保、水保机构取得联系，遵守有关控制环境污染的法规，从组织管理、防止和减轻水、大气污染、施工噪音振动控制、水土保持、生态环境保护、粉尘控制等多方面加以控制。11.3.2组织措施1、成立环保、水保领导小组，制定环保措施，项目经理部、队分级管理，并配专（兼）职环保管理人员，负责检查、监督各项环保工作的落实。环保、水保组织机构见图11-3。明确各级、各部门在环境保护工作中的职责分工，专门负责检查、督促各项环保工作。见环境保护责任保证体系图11-4。2、建立、健全施工过程中环境管理体系和各项环境管理规章制度。见图11-5环境管理逻辑框图。3、加强对施工人员进行环保知识教育与管理，使人人心中都明206、确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。4、提高全员水土保持意识，加强监督管理。主动接受地方主管部门的监督与指导。环保领导小组组 长：项目经理副组长：项目总工工程技术部具体负责各施工队队长各施工队环保监督员图11-3 环保、水保组织机构图环境保护措施11.3.3.1水环境的保护措施1、废水排放严格执行各项排放标准，废水排入自然水体，悬浮物（SS）严格执行污水综合排放标准的二级标准（150mg/L）。2、在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入河流。3、桩基施工处设沉淀池。4、将工地生活207、区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，及时集运至当地环保部门指定的地点，避免造成污染。5、对有害物质和施工废水进行处理，严禁直接排放。图11-4 环境保护责任保证体系图图11-5 环境管理逻辑框图11.3.3.2大气环境的保护措施1、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。2、合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。3、水泥等易飞扬细颗粒散体物料安排库内存放，散装物料露天堆放场进行压实、覆盖。4、生活营地使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放标准。.3噪音的控制措施1、严格执行工业企业噪声卫生标准，控制和降低施工机208、械和运输车辆造成的噪音污染。2、施工组织采用两班制或三班制作业，使工人每工作日实际接触噪音的时间符合国家卫生部和劳动总局颁发的允许工人日接触噪音时间标准的规定。3、合理布置各种施工工作区和生活工作区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。4、采用低噪音的施工工艺和方法。5、出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；汽车在等候装渣时开启小油门或停机；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪音。6、中午和夜间（晚上9时至次日早上7时）不进行产生噪音的施工作业。1.4振动的控制措施1、对沿线临近的建（构）筑物事先详查、做好记录，对可能造成的危害采取加固等预防措施。209、2、其余控制措施与噪声基本相同。3、在离施工场地200m内有环境敏感点时，施工作业中会辐射强振动的施工机械在夜间停止施工作业。.5固体废弃物的控制措施1、制定废渣等固体废弃物的处理、处置方案，及时清运，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。2、施工现场无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清扫，砂浆、混凝土倒运时采取防落措施。3、严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场和施工营地设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，每班清扫、每日清运。11.4文物、树木保护措施为了保护好文物及树木不受损坏，应采取以下方法进行管理：1、施工前对所有管理人员及外施队伍加强思想教育，强化文物210、保护意识，使所有的参施人员从思想意识上重视起来。2、对文物进行围挡保护，将其与施工区间隔离开来，避免参施人员进入保护区。3、设专人负责管理，对管理不到位，责任心不强的人员及时进行批评教育，情节严重者，按照规定进行罚款，并进行行政处分。对触犯刑律者，送司法机关进行处理。4、作好防火工作，严禁在文物附近地方的一切明火及暗火，保证文物、树木完好。5、做好文物附近的巡查工作，严禁行人及参施人员进入围挡之内，避免文物遭到破坏。第十二章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施12.1地下管线保护措施12.1.1一般保护措施1、详细阅读、熟悉掌握业主、设计单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开各管线211、单位施工配合会议，进一步核实、搜集管线资料。在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位、监理单位监护人到场)，核对清楚地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)，做好记录，并与相关部门签字认可，由业主见证。2、在编制实施性施工组织设计时，把保护地下管线工作列为施工组织设计的主要内容之一，并在施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。3、工程实施前，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥地下管线监护交底卡等各种手续。4、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管212、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，随即填写管线交底卡，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。5、工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，项目经理部、施工队和各班组设兼职管线保护负责人，组成地下管线监护体系，严格按照经审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故日数牌”和“保护地下管线的安全须知牌”。6、工程实施前，对参与本工程施工的职工进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，组织学习政府和有关单位颁布的关于保护地213、下管线的各项通知和规定，并要求职工在施工中严格遵守。7、工程实施前，对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降观测点，具体详见第六章相关内容。工程实施过程中，定期观测管线沉降量，及时向业主和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。8、成立由业主、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施完善保护方案。9、工程实施过程中，严格按照经审定批准的施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作人员遵守操作规程，制止违章操作、214、违章指挥和违章施工。10、如果某管线由于本工程原因需永久性切断，事先定出方案，由有关各方讨论决定，办妥手续后，方可实施。并于工程完工后在竣工图上明确标明，交业主存档。11、在煤气管区域施工前，事先按动火作业审批制度提出“动用明火报告”，办妥审批手续，并落实消防设备，否则不准施工。12、施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现危及管线安全等异常情况时，立即通知业主和有关管线单位到现场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。13、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。14、一旦发生管215、线损坏事故，立即通知监理工程师，并在24h内报上级部门和业主，特殊管线立即上报，同时立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修。15、对人为原因造成损坏地下管线事故，认真吸取教训，并严肃进行处理。12.1.2特殊保护措施按设计要求，对本工程范围内的地下管线采取拆除改移和悬吊两种保护措施。1、拆除改移按设计要求，对必须拆除改移的管线按规划管线综合部门确定的路线就位，此项工作由业主会同产权管理单位完成，拆除改移过程中，我们将遵照业主的指示积极配合协助。2、悬吊(1)、基坑开挖前，对需进行悬吊保护的各类管线针对不同材质编制相应的悬吊方案，并报业主和监理工程师审批，同时与管线主管单位共同商讨悬216、吊细节，并达成一致意见。(2)、支托结构座落在坚实的、稳定可靠的支墩上。(3)、管线在其下面的原状土开挖前支吊牢固，并经检查合格后，再采用人工开挖其下部土方。(4)、管道漏水(气)时，修理好后方可悬吊。跨越基坑的管道较长或接口有断裂危险时，采取加固措施后再悬吊或直接架设在钢梁上。(5)、施工过程中，对刚性悬吊管线进行监测，管线上测点数量，征求管线主管单位的意见，一般在每节管线上设一观测点，观测标志用抱箍直接固定在管线上。(6)、工程施工时，不得碰撞管道悬吊系统或利用其做起重架、脚手架或模板支撑。(7)、悬吊管线依据管线的类型分别设立一定的安全保护区域，严禁机械设备靠近。(8)、基坑回填土前，在217、悬吊的刚性管线下砌筑支墩加固，防止下沉，并按设计要求恢复管道和回填土。(9)、具体施工阶段，加强施工监测，并通过与管线基准值的对比分析来掌握管线的实际状况，反馈信息，及时、灵活地调整施工工艺。12.2地上设施、周围建筑物保护措施1、进场前，积极配合业主和监理工程师做好施工用地范围及场区范围内必须保存的树木、广告牌、管线、建筑物、构筑物的移交工作，并签署移交文件，采用量、测、拍照、录象等手段做好原始记录。2、建立责任制，将地面设施、建筑物的保护落实到人。3、尽管施工方案中已考虑了对建筑物的保护，施工中仍加强对周围建筑物的监控量测，以掌握建筑物动态的沉降信息，及时调整施工方案，减小施工和降水对周围218、环境的影响，控制基坑周边土体位移。控制建筑物不利沉降。4、对树木、路牌、广告牌、电线杆等设立围挡并挂牌，安设夜间亮光标志，确保其不被碰破、撞等。5、对树木、花草等按期浇水，广告牌、指路牌、电线杆等及时做清洁工作。6、保持人行道的平整，对施工损坏的地板砖等及时更换。7、加强地表沉降监测，根据地表沉降信息及时调整基坑开挖和施工方案，将地表沉降值控制在容许值内。8、根据周围建筑物离施工现场的距离、结构型式以及基础类型等综合因素，采取增设回灌井等特殊措施，同时严密监控，确保周围建筑物施工期间的安全。第十三章 交通疏解组织方案及保障措施13.1交通组织设计总体原则由于本工程为新建道路，对既有交通影响较小219、，其交通组织主要是经过现场踏勘，寻找进入施工工地的临时道路，以方便施工车辆的交通。对于周边有较多居民的路段，应采用围挡区域进行施工，同时给予留置进出通道，以满足周边居民生活交通的需要。在跨越沿线公路路口地段，根据现场情况搭设门洞，满足车辆和行人的通行要求。13.2交通疏解组织方案1、由于该标段工程为新建道路，因此，标段的交通组织主要是建立进入施工工地的临时道路，以方便施工车辆的交通。2、本标段线路于K28+840附近跨越其东线，交角74.8度，其东线为三级路，路面现状宽5.5m，路基宽7.5m，路面为水泥路面，行车预留净空4m。在施工过程中根据现场实际需要留出车辆通道，通道采用两侧碗扣式支架、220、中间门式支架的形式，型钢xx、纵梁，净高为5.0m。具体施工做法见第六章相关内容。3、本标段分别在现场划分的三个施工区域分别进行围挡施工。对于周边有较多居民的路段，在施工围挡区域的外侧留置进出通道，以满足周边居民生活交通的需要。4、现场施工便道利用拆迁出的场地进行平整，不妨碍现有的周围交通的畅通。13.3交通疏解保障措施13.3.1组织措施1、项目经理部成立专门的交通协调部，选派有城市立交施工经验的工程师组成，专门负责施工期间的交通疏解工作。2、积极与江宁区公安交通管理局取得联系，配合业主,制定切实可行的交通疏解方案，并在施工过程中，严格服从业主的统一指挥，积极配合业主的安排，确保道路畅通。3221、积极维护施工期间的交通秩序，保证施工期间立交范围的交通通畅。4、加强与兄弟施工单位的交流与协作，共同维护施工期间的交通秩序，保证施工期间立交范围的交通通畅。5、施工中制作并挂好各种交通标志和灯光，包括限速牌、提示牌等数据牌。施工区域和支架上设置灯光，保证夜间对车辆、行人的提醒，防止冲撞事故发生。6、由交通协调部专门负责施工期间的交通协调组织，协调与业主、与公安交通管理部门、与兄弟施工单位以及与当地街道等相关单位之间的联系，指派专人负责交通秩序维护与疏导，保证施工期间的交通畅通。13.3.2技术措施1、对施工生产活动进行科学、合理的组织，使施工车辆的出行避开交通高峰期，尽量利用交通流量小的时段222、来进行材料、设备等物料运输，以减少交通高峰期的车流。2、拓宽规划红线内的地面作为临时道路通行，疏导车流，降低由于施工造成的干扰。3、在各路口前方200m设置“前方施工、车辆缓行”交通警示标志；对欲分流的车辆警示设在前一个路口，按“前方施工*类车辆绕行”的内容对欲通过此段道路的大型车辆司机进行提示，以分流车流量，缓解施工地段的交通压力；在跨路支架通道前方100m设置“进入通道、减速行使”的警示牌，并在通道两侧设置照明灯具，以方便车辆安全通过。4、对负责交通疏导的工作人员进行集中培训，采用标准指令，统一指挥，白天执小红旗，夜间持荧光棒并穿反光背心。5、当业主对交通或场地等进行调整时，坚决服从，并组223、织人员根据业主的指令快速调整，保证业主的统一调度得到很快的落实。6、在跨道路处增设门洞通道，门洞宽、高度由当地交管部门确定，在跨线处两端各200m处设置施工及限速警示标志，派专人负责疏导交通，保证车辆人员安全通行。具体施工措施见第六章现浇混凝土箱梁施工技术方案。13.3.3具体措施1、本工程施工现场根据实际情况进行地面硬化处理。2、编制实施性施工组织设计时，把交通疏导方案列为施工组织设计的重点内容之一。工程实施前，主动与交通部门联系，介绍、汇报工程概况、施工方案、总平面布置及工程材料、碴土数量、混凝土的运输量和运输计划及拟通过道路情况，请交通管理部门给予支持和指导，改进、完善交通运输方案，制定224、实施细则。3、施工场地采用全隔离封闭措施，工地出入口位置经交通管理部门审批同意后确定，主要出入口设置交通指令标志和警示灯，并派专人现场指挥和调度进出的车辆。施工出入口路段设置限速、道路变窄和施工警告标志，保证车辆和行人安全。4、施工期间，进出工地的车辆和人员严格遵守市内交通法规，服从交通管理部门的命令和管理。5、对各种通道路面经常加以维修使路面保持平顺，保证车辆行人通行顺畅。6、接受交通管理部门和业主的监督检查，发现影响交通的问题，立即进行整改。7、施工期间积极同交通部门取得联系，听取建议，制定合理的交通计划方案。施工完成后尽快按要求恢复路面上的交通及设施。8、根据现场情况，在施工作业区内修建225、施工便道，施工便道宽度不小于4.5米，且每阁200米设置会车道，并设置路标。便道修建为简易路面，由专人负责养护，确保路面平整，并做好洒水、排水工作，确保晴天不扬尘、雨天不泥泞。作业区外的施工便道按照统一规划、批准的道路行驶，在拐弯处设置指路标志，加强对道路的养护，保证道路清洁、畅通、不起扬尘。施工车辆组织施工现场的进、出车辆选择在交通负荷较低的道路和时间通行。运输时间安排上，大型运输车辆按有关规定出入时间安排在晚上19:00次日凌晨7:00之间，并征得交管部门的同意，以减少对道路交通的影响。第十四章 施工进度计划及工期保证措施14.1施工进度计划编制依据和原则1、编制依据(1)、招标文件对工期226、的要求。(2)、本工程工程数量大小及结构特点。(3)、本投标人当前企业定额水平及拟投入的人力、设备等资源情况。2、编制原则(1)、严格按照招标文件规定的控制性工期要求，科学合理地安排施工程序及进度，确保业主规定的工期并力争提前；(2)、运用网络计划技术和动态信息施工管理手段，统筹安排，合理安排各项目正常的流水、交叉作业，抓住控制工期的主要项目，做好计划关键线路监控管理，使施工始终处于受控状态，以减免不必要施工干扰，确保资源配置合理，均衡生产；(3)、充分考虑自然条件对施工的影响，作好雨季、冬季及节假日期间的施工安排，充分利用旱季施工的黄金季节，及时掀起施工高潮。14.2总体施工进度计划本工程开227、工日期：2010年1月1日，竣工日期：2011年12月30日，总工期：729天（日历天）。本工程计划总工期为24个月，总体施工进度计划分为三个阶段：第一阶段：2010年1月1日2010年4月10日，施工准备阶段，主要完成现场交通疏导、供水、供电、生产生活用房、和本工程控制测量、复核技术资料、混凝土配合比的选择及进场材料的试验、以及解决通讯、组织机械设备、人员、材料进场。第二阶段：2010年4月11日2011年11月31日，主体施工阶段，主要完成本标段结构主体施工任务。第三阶段：2011年11月31日2011年12月30日，工程收尾移交阶段，主要完成剩余的附属工程，完成竣工资料整理编制及验交等工228、作。具体施工进度安排见附表一 施工总体计划表。14.3工期保证措施科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、财、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。工期保证方案见图14-1。人财物机组织管理进度监控组建强有力的领导班子选择专业化施工队伍编制物资供应计划合理安排地材收购与开采优化机械配置加强机械维修与保养确保零配件供应加强网络计划管理编制好实施性施工组织设计搞好外部关系、加强协作投资指标监控单项进度监控形象进度监控关键线路监控信息跟踪与反馈合理安排工序、加强QC小组活动编制物资采购计划项目经理部不占用、挪用本工程资金编制资金流229、动控制计划图14-1 工期保证方案14.3.1保证工期的技术措施1、实施性施工组织设计的编制优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，是确保工期的前提，为此，我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的施工组织设计。2、采用科学合理的施工工艺、先进的施工机械设备采用科学合理的施工工艺、先进的施工机械设备，组织科学先进的作业系统生产线，对主要工序的进度指标进行有效控制，尽量缩短各关键工序的耗时，压缩直线工期，保证总体目标工期的实现，从而实现本工程的快速施工。3、结合工程特点，我们将从以下方面开展技术工作，230、为快速施工创造条件(1)、本工程受周围环境的制约，只能分区分段施工。因此根据现场的实际条件，积极配合各相关部门做好工作，做到：“合理分区，空间占满，平行流水，立体交叉”。(2)、对重难点部位制定严格的、科学的、可行的施工方案，做到“开工必优，一次成优，快速高效”，避免在特殊部位耽误时间。(3)、建立施工风险分析与规避机制。对各阶段可能发生的问题，定期进行研究分析，对风险进行分析规避，制定预案，防止措手不及，做到：“分析在前，估计充分，预案有效，规避得力”。(4)、选用高新技术，推广应用“四新”，充分发挥新技术的效能，如采用计算机模拟监控技术等，做到：“应用高新技术，创造高新速度”。14.3.2231、保证工期的组织措施1、抽调优势兵力，发挥集团优势，开展专业化施工为了保证工期，在队伍组织上，发挥我单位的优势，一方面抽调善打硬仗的专业化施工队伍，补充施工力量，完成本工程的施工任务；另一方面，抽调满足工期与技术需要的先进施工机械设备，进一步优化施工机械配备，组织大型机械化作业。2、充分利用各种有利条件，合理划分工区，展开快速施工工程开工后，迅速调集机械、设备、人员，合理划分工区，立即展开快速施工。选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。3、加强网络计划232、控制，实行目标管理，实现工期目标对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。目标管理是工期管理的重要手段，根据本工程的特点，分阶段制定工期目标，把工期目标进行分解后，抓具体的各项分项目标的实现。在施工工期管理上，有针对性的对各阶段目标管理实现责任制，分工负责，一个目标一个目标的抓落实，233、从每时每日抓起，分目标保总目标，确保进度计划落实。4、科学组织安排，加强协作沟通，全力保障施工生产随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现场。协调好各业务科室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时掌握、及时解决，避免影响施工进度。5、抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。6、搞好对外关系，确234、保施工生产顺利进行施工对外涉及面广，处理好各方面关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中切实理顺与业主、监理、设计及各相关部门的工作关系，对保证工期起着重要的作用。7、加强人员配置，发挥人才优势人员配置上将抽调有经验的管理和施工人员补充管理和施工队伍，构成技术密集型施工队伍，保证从施工管理到施工过程都顺利的进行。8、科学配置生产要素，强化设备物资管理，确保供应渠道畅通对各工序施工设备进行理论分析，做到先进的施工机械配置科学，发挥施工机械的整体性能，使施工设备配置形成系统，按系统工程理论组织管理，发挥系统整体优势，保证施工进度。并按照施工计划要求，及时做好各种物资的保障供应工作。9、抓住235、时机，掀起施工高潮要抓好旱季施工。在施工中适时地开展劳动竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，通过思想教育及合理的奖罚措施等一系列手段，振奋职工精神，不断掀起施工高潮，加快施工进度。10、做好雨季、冬季施工安排雨季期间，为使工程顺利进行，不耽误工期，及时收集气象信息，搞好雨季施工及生产防护，专人负责已施工段及现场设施的防护，同时备足防风、防暴雨用品，发现问题及时解决，减少对施工的影响。雨季到来之前，做好排水设施和备足防暴雨冲刷器材，对已完成工程要加强防护。冬季来临前，做好各项准备工作，备足防冻设备、物资，确保工程连续开展。11、以安全、质量促进度，确保施工生产顺利进行建立健全安236、全、质量管理组织，完善安全、质量管理等各项规章制度，制定各项作业操作规程、标准，加强安全、质量教育宣传，开展标准化作业，完善信息反馈、分析、处理系统，明确分工，明确责任，确保各施工项目开工必优，安全高效地得以完成，避免各类事故发生影响施工进度。14.3.3工期保证的管理措施1、建立对施工进度能有效控制的监测、分析、调整、反馈信息系统和信息管理工作制度。2、加强机械设备管、用、养、修的动态管理，提高设备的完好率和使用率。3、加强技术管理，重点难点工程及关键工序技术人员必须现场值班。4、加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。积极应用电脑管理237、，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修项修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平。5、对施工机械用油科学管理，合理使用。施工机械油水管理技术包括：正确选用油品、正确掌握换油期、定期进行油水检测、正确掌握加油量、建立专业化油水管理组织对所有机械进行正常管理。6、执行交接班制度，认真填写交接班记录。交班清楚后，接班人应检查移交的运转、维修、油耗等记录情况及设备情况，并开车试运转，确认妥善无误后方能进行工作。7、编制机械安全技术操作规程，组织专人深入现场，督促检查设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作、违238、反劳动纪律和无知蛮干等操作行为。8、机械集中停放的场所，要有防火设备和防盗措施，要设专人看守。14.3.4工期保证的经济措施1、落实实现进度目标的保证资金。2、签订并实施关于工期和进度的经济承包责任制。3、建立并实施关于工期和进度的奖惩制度。4、配备足够资金购买物资、配件，满足施工需要。5、物资、材料提前计划采购，避免停工待料，保证材料及时、充足、合格运到现场，对碗扣支架、钢管、模板、贝雷梁、工字钢梁等周转性材料提前作好准备。6、对职工进行思想教育，要求他们树立主人翁责任感，并发动群众动脑筋、想办法、献计献策，多提合理化建议和有效的施工技术方案，予以奖励。7、管理利用好工程资金，保证各项施工活239、动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。第十五章 施工协调15.1施工接口界面的协调本工程在施工过程中将与业主、设计单位、监理单位、市政部门、当地居民、相邻标段施工单位等发生接口关系。为优质、按期、顺利完成本标段工程，中标后将本着“精诚团结，密切合作”的态度，努力做好相关协调工作。提前分析到施工期间外界可能对工程施工产生的各种干扰，包括其它项目施工产生的相互干扰和影响，并保证协调好这些干扰和接口，尽最大可能地避免和减少这些干扰对本标段工程施工造成影响。搞好内部协调配合是工程有序进行的关键。整个施工管理以调度指挥中心为核心，统筹协调方方面面的关系，保证施工生产的240、快速有序进行。15.2协调原则1、优先别人的原则在标段与标段之间接口的施工安排上，均考虑提前完成，为其它标段施工提供方便。2、相互配合的原则在接口施工中，一切站在业主角度、站在为工程质量百年大计角度，主动做好接口的预埋件、接口的监控，接口的施工连接，并及时向接口其它承包商通报情况，做到相互配合。在控制测量与贯通测量上、水准点闭合上，做到与相临标段贯通联测，相互闭合。在与后序安装等工序的协调上，将做到为后序工作提供合格工程，提供完善的质量保证，在工序交叉时，将互相方便，合理穿插，平行作业，最大限度的加快施工进度。3、服从协调的原则在施工全过程中，将服从业主、监理的统一协调指挥，听从业主、监理、设241、计的指令，并保证指令得到有效的实施。15.3与各单位、部门之间的协调与业主协调进场施工遵守国家各项规章制度，服从业主代表的组织管理。成立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的对外联系小组，负责与业主协调，配合业主代表做好各项工作。施工过程中，由工程部在每天向业主传真整个工程日进度报表，周进度报表在业主规定时间以前报出，让业主清楚工程施工进度计划。按照业主要求出席生产例会和其他需要承包商出席的会议，并保证两名有当场决定权的高级管理人员出席，同时确保在合同关系上受承包商控制的任何人出席。施工中发现的新问题、新情况由项目经理向业主代表及业主汇报，积极按时参加业主组织召开的会议。时时处处为业主着想，242、始终将业主利益放在第一位，积极响应业主号召，主动与业主以协商方式处理问题。采取一些积极措施，为业主节约成本和缩短工期。采取的积极措施包括：在施工中采用新技术和新方法；对可能出现的业主和承包商的风险采取积极防范措施；对业主的设计和其他安排提出合理化建议；在施工中主动进行各方面的协调，保证工程顺利实施。按照招标文件的要求，在工地为业主代表设办公室，并配备合同要求的相关办公和生活设施、设备和环境条件，以保证业主代表正常工作不受影响。与设计单位的协调在设计图纸会审和交底阶段，是承包商理解图纸，熟悉设计意图的重要阶段，因此随时与设计单位进行沟通，有不明白或图纸有疏漏的地方要及时咨询，彻底吃透图纸。在具体243、施工过程中遇到的新问题和新情况，需要优化设计方案时，及时与设计单位沟通。由于在工程施工中，地质条件复杂，勘察资料的限制，施工中不断揭示地层，发现新的问题，所以需要随时与设计单位沟通，解决问题。1、认真审图，领会设计意图施工准备阶段，组织技术人员认真审阅图纸，发现问题或不理解之处，及时与设计单位联系咨询、确认，读懂图纸，理解设计意图，并对施工中容易出现问题的项目，预先采取措施，保证工程顺利进行。关键部位的施工方案首先请设计单位有关人员审定，四方论证后实施。2、参加图纸会审及设计交底，提出相关问题对于施工之前设计单位就设计图纸进行的技术交底和答疑，承包商将派专人参加，并汇总所有问题反馈给设计单位，244、记录设计单位的答复和交底，形成书面文字并由各方签认。与负责本标段的设计单位建立快捷的沟通渠道，以方便日后沟通。3、给设计单位提供良好的工作环境在布置场地时，按照合同要求，给驻现场设计代表提供相应的办公场所和生活设备设施等，以给设计代表提供良好的工作环境。4、及时反馈施工信息，优化设计方案主动向设计单位汇报施工进度，将施工中监控量测的结果及现场揭示的情况、施工中发现的问题及时记录下来，并反馈给设计单位，使设计人员对工程进展有准确了解，避免因图纸不到位而影响工期，并根据具体情况，提出优化方案，供设计变更参考。使设计施工紧密结合，以更合理、更方便完成工程实体。与监理单位的协调监理工程师是工程顺利完成245、的重要协作伙伴，与监理工程师及时沟通，并处理好与监理工程师的关系是工程顺利完成的重要因素。因此要做到：1、尊重监理工程师的工作在行为、语言上尊重监理工程师，现场人员在与监理工程师交往过程中不允许讲脏话。时刻尊重监理工程师的工作，服从监理工程师的指令。2、建立良好的沟通渠道，密切配合监理工程师的工作在施工进场时，要及时跟监理工程师沟通，了解监理工程师的工作程序和特点，并向监理工程师介绍承包商的管理模式和管理特点，对施工的管理程序、监理程序、施工程序及各种隐蔽工程的验收等程序化的工作进行探讨，最终形成一套双方均能接受并在施工中严格执行的管理程序和工作程序，使施工更加顺畅。3、给监理工程师创造一个良246、好的工作环境按照招标文件的要求，在工地为监理工程师设办公室，并配备合同要求的相关办公和生活设施、设备和环境条件，以保证监理工程师正常工作不受影响。4、服从监理工程师的指令，全力支持监理工程师的工作认真按照标准、规范和设计图纸要求以及工程师依据合同发出的指令施工，随时接受监理工程师的检查检验，并为检查检验提供便利条件。监理工程师的指令、通知由其本人签字后，以书面形式交给承包商项目经理，项目经理在回执上签署姓名和收到的时间后生效。当在施工过程中出现不规范操作或突发事件时，并且有可能影响到工程实体的质量、进度和施工安全等方面，监理工程师认为确有必要时可发出口头指令，并在48小时内给予书面确认，承包商247、对工程师的指令予以执行。监理工程师不能及时给予书面确认的，承包商于监理工程师发出口头指令7天内提出书面确认的要求。监理工程师在承包商提出确认要求后7天内不予答复的，视为口头指令已被确认。承包商认为监理工程师的指令不合理或有错误，在收到指令后48小时内向监理工程师提出修改指令的书面报告，监理工程师在收到承包商报告后48小时内作出修改指令或继续执行原指令的决定，并以书面形式通知承包商。紧急情况下，监理工程师要求承包商立即执行的指令或承包商虽有异议但监理工程师决定继续执行的指令，承包商予以执行。如果监理工程师认为承包商未能根据合同履行其任何义务或实施工程，监理工程师可通知承包商，要求承包商在指定的合248、理时间内改正此类过失或违约行为。在施工过程中，在班组自检和质检工程师专检的基础上，接受监理工程师的检查和验收，对于存在的问题按监理工程师要求及时整改，以配合服从的工作态度保证驻地监理工程师的施工管理，使工程在可控状态下进行。落实质量控制、检查、管理制度，所有进入现场的成品、半成品、设备、材料等均按要求向监理工程师提交产品合格证、质保书、进场报验单等证明资料，特殊工种上岗必须有相关证件，由监理工程师审核是否符合本工程的要求。开工前结合工程特点进行分项、分部和单位工程划分，经业主和监理工程师批准后执行。分部分项及各工序的质量，严格执行上道工序不合格下道工序不施工的准则，使监理工程师能顺利开展工作。249、施工中发现问题及时向监理工程师汇报，共同协商处理现场问题，必要时请监理工程师组织四方会议并做好配合落实工作。积极配合试验监理工程师完成对各试验项目的有见证送检。积极配合测量监理工程师按计划对现场的控制水准点及导线点进行复查，确保工程空间位置和结构的几何尺寸准确无误。监理工程师和业主有权协调工程的实施并对工程的界面衔接提出指示，承包商在监理工程师的统一协调下予以积极配合，并为下一工序的顺利进行提供各种便利条件。5、按时参加监理工程师召开的各种工程例会承包商将按时派人参加监理工程师召开的各种例会，并做好充分准备，及时向监理工程师汇报工程进展情况及存在的问题，并认真听取监理工程师的意见，总结经验，让250、每一次的会议精神都落到实处。按时参加由监理工程师主持的生产例会和其他需要承包商出席的会议，并保证两名有当场决定权的高级管理人员出席，同时确保在合同关系上受承包商控制的任何人出席。6、按时上报各种报表及资料按照相关要求按时上报每月进度报表、计划报表，及时上报各种测量监测资料及施工工序检验资料等，并准确向监理工程师报告工程施工的进度计划，完成的投资额度及监控量测结果，积极配合监理工程师工作。与当地政府、单位及居民等关系的协调.1与当地政府、单位及居民的协调对外协调部主动积极与工程所在地政府和有关部门以及当地居民沟通联系，取得信任和理解，确保工程施工有一个融洽和谐的氛围。施工前配合业主与当地政府主管251、部门做好开工前的准备工作，明确施工用地。开工后保证施工现场周边单位的正常工作，组织施工时充分考虑因施工对周边单位的影响，留出必要的空间满足周边单位车辆、人员出行的要求。为保证附近单位、居民正常生产、生活，施工过程中尽量降低施工噪音，减少对群众生活影响，与附近单位、居民搞好关系。为保证工程顺利进行，避免不必要的损失，开工前对附近单位及居民房屋进行调查、现状描述，及时采取有效的保护措施。加强与地方环卫部门、消防、治安等部门的联系，做好施工现场符合有关部门环保标准，加强施工现场的消防、治安工作。因施工对原临街市政照明造成影响的，由承包商负责提供临时照明。采取适当的措施，必要时支付补偿金，以避免因施工252、噪音、震动、光线、污染等因素导致的周边居民对施工的阻挠。承包商将采取适当的措施最大程度的降低施工过程中产生的不可避免的施工扰民并承担因施工扰民而造成的后果和责任赔偿。.2与市政管线部门之间的协调做好工程施工与那些公共、私有管线单位在同一工地或其附近施工的其他承包商的协调，尽可能消除或减轻对工程的延误与那些设施工程和承包商的矛盾。安排好那些在已建或将建私有设施工程和公共设施工程上的、有赖于由承包商建立的测量点、测量线和测量网施工表，使将建的私有设施工程和公有设施工程在这些测量点、线、网一旦建立起来就可立即施工。并以备忘录的形式向监理工程师确认每种情况下的协调措施。1、对拆迁管线协助调查、拆迁成立253、地下管线调查小组，派得力人员负责该项工作，工程开工前调查所有施工范围内的各种现有管线，查明管线的类型、规格、材质、位置、走向及所属的市政单位等基础资料。对工程影响范围内的管线种类、重要性及现状自行做出分析，并把情况、结论及下一步措施的建议报告给监理工程师和业主。对需要拆除或改移的管线，配合管线拆迁部门进行拆迁，并对拆迁完的管线采取相应的保护措施。2、对非拆迁管线进行保护根据查明的管线资料，针对各种管线的不同控制要求，对施工过程中不需拆迁和改移的管线，做出具体保护措施。管线保护设计方案及技术措施除得到业主和监理工程师的认可外，同时还要和管线主管部门共同商讨，并达成一致意见。并安排专人对防护管线进254、行施工全过程监护。当有管线发生变形、渗漏时，及时采取措施进行加固，以确保施工过程中管线的安全使用。3、施工中发现新管线及时汇报施工中，如果发现新管线，立即向监理工程师、业主和管线单位汇报，做好以下工作：提交资料：向监理工程师和有关机构提交管线调查图纸；显示现有管线的实际位置及与新建工程的接口或冲突之处、拟用的施工方法、拟用的支持和保护系统的详细情况，以及监测其变形的方法；只有获取监理工程师和有关机构的书面批准后才能开工。与管线单位的接口协调：通过监理工程师与各个有关机构建立直接与连续的联络，以便进行各阶段的协调。与有关单位的联络需提前进行。.3与当地交通管理部门的协调与交通管理部门加强联系沟通255、，服从交通管理部门对现场的交通管制与有关指令。接受交通管理部门和业主的监督检查，发现影响交通的问题，立即进行整改。施工期间积极同交通管理部门取得联系，听取建议，制定合理的交通计划方案。施工完成后尽快按要求恢复路面上的交通及设施。编制实施性施工组织设计时，把交通疏导方案列为施工组织设计的重点内容之一。工程实施前，主动与交通管理部门联系，介绍、汇报工程概况、施工方案、总平面布置及工程材料、渣土数量、混凝土的运输量和运输计划及拟通过道路情况，请交通管理部门给予支持和指导，改进、完善交通运输方案，制定实施细则。施工场地采用全隔离封闭措施，工地出入口位置经交通管理部门审批同意后确定，主要出入口征得交通管256、理部门的同意设置交通指令标志和警示灯，并派专人现场指挥和调度进出的车辆。施工出入口路段设置限速标志。为减少对市区交通的影响，渣土外运和混凝土浇灌作业尽可能安排在夜间进行。进出工地的车辆和人员严格遵守市内交通法规，服从交通管理部门的命令和管理。.4与园林、文物保护部门之间的协调认真准确核实施工区域需要占用绿地及砍伐树木的数量，并做详细的数量表。协助业主办理报批手续，经所属园林单位同意后，签订配合协议并严格按照协议执行。对于要迁移的树木配合业主和园林管理部门进行迁移工作。对于在施工中发现的文物和附近原有文物按按国家有关规定做好保护工作。.5与其他承包商的接口协调做好与其他承包商的协调工作，包括提供257、进入工地的道路及采取一切合理步骤给在同一工地或附近施工的其他承包商提供便利条件。指派专人负责与其他承包商的接口与协调。承包商在将相应工作面移交给其他承包商后，不在已移交的工作面内安排实施任何工作。直至其他承包商将工作面移交给承包商，移交前就这类工作面的移交管理措施提出建议并报监理工程师批准。按照合同约定和监理工程师要求为其他承包商提供足够的和无障碍的工作面、临时水、电和其他临时设施的支持配合和临时水、电计量设施。在其他承包商完成工作并将工作面移交给承包商后，采取成品保护措施。向其他承包商、专业分包商提供工作所需的基准定位轴线、定位标高、主要轴线和其它定位点。承包商对整个工程的进度进行总体计划安258、排，按照合同约定的对其他承包商（如果有）工作的要求，将此类工作的施工周期和施工始终时间合理和恰当的考虑进施工总体进度计划，以确保工程能在合同文件规定的时间竣工。承包商与其他承包商联系落实他们各自的工作计划、进度安排和对施工条件的要求。第十六章 风险预测与防范建设工程施工合同是建设工程的主要合同，是工程建设质量控制、进度控制、投资控制的主要依据。建筑市场实行的是先定价后成交的期货交易，其远期交割的特性决定了建筑行业的高风险性。同时，建筑工程具有规模大、工期长、材料设备消耗大、产品固定、施工生产流动性强、受自然和社会环境因素影响大等特点。由于目前建筑市场处于买方市场的情况下，承发包交易中过度向发包259、人倾斜，承包人处于不利地位，承担过多的风险，已严重制约施工企业的发展，因此，尽可能有效地防范和控制施工合同的风险是每个施工企业面临的问题。16.1风险分析工程风险包括业主承担的风险、承包商承担的风险、不可抗力风险。1、业主风险除合同约定的由承包商负责的永久性工程设计外，由于业主的永久性工程设计不当造成的损失、损害和延误属于业主风险。如果在颁发移交证书前，业主提前使用或占有永久工程或其任何区段而造成的损失或损坏，则该被使用部分自其被使用之日起，视为已被业主接收；当承包商要求时，由业主颁发一份移交证书；承包商从业主使用之日起停止对该部分工程的照管责任，照管责任相应转给业主。由业主设计的工程，其地质260、风险由业主承担；由承包商设计的工程，其地质风险由承包商承担。业主为本工程雇用的其它承包商的违约或过失而对本工程造成的损失或损害由业主承担。2、不可抗力风险不可抗力系指业主和承包商都不可预见、不可避免、不能克服的超出认识控制和防范能力的事件，不可抗力包括（但不限于）下列情况：战争、敌对行为（不论宣战与否）、入侵、外敌行动。叛乱、革命、暴动或军事政变或篡夺政权，或内战。但对于暴乱、骚乱或混乱完全局限在承包商或其分包商雇用人员内部且是由于从事本工程而发生的事件除外。离子辐射或放射性污染。以音速或超音速飞行的飞机或其它飞行装置产生的压力波，飞行器坠落。自然灾害（地震、洪水、海啸、飓风、超强台风、雷击等261、）。如果在合同生效日期后发生不可抗力事件，从而阻止合同中义务的履行，在该不可抗力影响的范围内，业主和承包商均不被认为违约或毁约。如果承包商认为某一事件已构成不可抗力并可能影响其履行义务，则在此事件发生时，立即通知监理工程师和业主，并且只要合理可行，承包商将履行合同中的义务，并将建议通知监理工程师，包括合理的替代方案，但在未经监理工程师和业主同意前不能实施此类建议。如果由于不可抗力使工程遭受损失和损害，承包商有权要求监理工程师将不可抗力事件发生前按照合同所完成的工程费用纳入付款单中。如果承包商在遵守上面条款约定时支出了附加费用，则该费用根据合同条款的约定由监理工程师决定加入合同价格。如果业主认为262、某一事件已构成不可抗力并可能影响其履行义务，则在此事件发生时，业主需立即通知承包商和监理工程师，并且只要合理可行，业主需履行合同中的义务，业主还需将建议通知承包商和监理工程师，目的在于完成工程以及减少业主和承包商的损失。因不可抗力事件导致的费用及延误的工期由业主和承包商按以下方法分别承担：工程本身的损害、因工程损害导致第三方人员伤亡和财产损失以及运至现场用于施工的业主提供的材料和待安装的设备的损害，由业主承担；业主和承包商人员伤亡由其所在单位负责，并承担相应费用赔偿；承包商临时工程及机械设备损坏及停工损失，由承包商承担；停工期间承包商应监理工程师要求留在现场的必要管理人员及保卫人员的费用由业主263、承担；工程所需清理、修复费用，由业主承担；延误的工期相应顺延。3、承包商风险除业主风险和不可抗力风险以外的风险为承包商承担的风险。16.2风险防范承包商承担的风险主要体现以下几个方面：工程风险、市场风险以及管理风险。16.2.1工程风险防范1、工期风险本标段工程为桥梁工程，工程量较大。招标文标规定了本工程的关键工期节点，承包商须依照关键工期节点的要求达成业主对项目所定进度与质量的要求。本工程总工期从2010年1月1日到2011年12月30日，总计24个月，729天日历天，如此多的施工项目，工期相对较为紧张，为按时完成施工任务，拟采用以下措施：根据施工组织设计总体安排，在确保总工期目标和各关键节264、点工期目标的前提下，科学合理地安排施工工序和施工进度；加强组织管理及协调；保证技术人员、劳动力、资金、物资、机械设备的供给。根据工程项目总体施工进度安排，编制年、季、月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签订工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，使全员自觉实施进度计划，最终保证总工期的目标和各节点工期目标的实现。2、支架安全风险本标段工程主要为高架桥梁结构，箱梁跨径较大，且跨越多个交叉路口，施工中将给车辆的通行带来一定的影响。因此桥梁施工事支架的搭设至关重要，支架的使用存在一定的安全风险，为此在支架搭设的过程中需要注意以下几点：(1)、支架基础要265、有完好的排水系统。基础地质情况和承载力应满足设计承载力要求，防止梁体混凝土浇筑后产生沉降。(2)、支架搭设完后，节点连接牢固，整体稳定可靠。支架要有足够的强度、刚度和稳定性的要求。(3)、支架搭设好后，铺设底模，进行预加载试压，以检查支架的承载能力，减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，从而确保混凝土梁的浇筑质量。支架预压后，达到消除支架整体的非弹性变形，准确测出支架的弹性变形。(4)、要有简便可行的脱模措施。(5)、预压重量大于浇筑混凝土的重量，以保证混凝土浇筑过程中的安全。(6)、根据预压时支架产生的弹性和非弹性变形，设置预拱度。3、预应力工程质量风险在现浇箱梁的施工中，预应力工程质266、量的好坏直接影响到梁体的整体质量。为确保预应力工程的质量，采取以下措施：(1)、预应力张拉设备的选型预应力张拉设备由千斤顶、电动油泵、压力表等零部件组成。在承接一项预应力工程时，要做好预应力张拉设备及锚具的选型，明确技术要求。根据工程设计图纸中确定的预应力筋品种、规格和张拉控制应力，选择锚具的类型，配用相应的千斤顶、电动油泵等。为保证预应力张拉设备的使用性能可靠，配用预应力千斤顶的额定张拉值宜比预应力筋的控制张拉力大 30以上。电动油泵、压力表的选用要与相应的千斤顶配套。(2)、预应力工程张拉工艺预应力工程张拉过程要满足以下质量要求：、安装张拉设备时，直线预应力筋张拉的力作用线与孔道中心线重合267、，曲线预应力筋张拉的力作用线与孔道中心线末端的切线重合。、根据预应力张拉设备检验标定书上的数值，在相应力值范围内用插人法计算各级荷载下的压力表读数值（即10k、100k、105k时），张拉操作过程要匀速施加荷载。、预应力张拉时，填写张拉设备施加预应力的记录，做到记录内容及原始数据完整、真实、可靠。、采用应力控制方法张拉时，要校检预应力钢筋的伸长值。、多根预应力筋可分批张拉，采用同一张拉值逐根复位补足，保证预应力筋的张拉控制应力值。、为保证张拉过程的质量，应对从事预应力工程施工人员进行岗位操作技能培训，做到持证上岗；对预应力张拉设备在使用过程中的操作和检查情况作出记录，并予以保存。(3)、预应力268、张拉设备的定期检修根据工程需要选定预应力张拉设备，确定或制定保证质量要求的预应力张拉程序，严格控制张拉应力；重视对在用预应力张拉设备的经常性维护，并按规定进行定期校验；确保预应力张拉工程的施工质量，进而有效控制整个预应力工程质量。16.2.2市场风险防范近年来由于基建投资的快速膨胀，国内建材原材料波动幅度大，工程存在一定的原材料涨价风险。本项目建设期较长，不利于对市场风险的预测分析。从目前国内宏观形势分析，因国家采取措施控制固定投资的过快增长，控制部分过热的投资领域，对平抑主要建筑材料市场物价是利好消息，并且经济实现平稳软着陆可能性加大。这些有利因素将会减少本项目建设期的市场风险。投标人在密切269、关注影响本项目建设成本的市场、利率的宏观形式的基础上，也分析了市场风险对项目建设的影响程度，按照目前的形式，市场风险建设期内发生大幅变动的可能性极小，在投标人自身可承受的范围内小幅变动的可能性较大。16.2.3管理风险防范投标人对管理风险的防范以控制为主要手段，在建设经营过程中，建立现代企业管理制度，加强公司的经营管理，完善各项规章制度，树立诚实守信、重信誉、守合同的公司形象，防止工程安全、质量事故的发生，以及成本管理失控风险。多年来，投标人在企业的安全质量认证方面走在国内施工企业的前列，并多次获得国家优质工程鲁班奖。在成本管理控制方面，积极推行以责任成本为核心的内部承包责任制，加强集中招标采270、购的推广力度。这些成熟的管理手段，确保投标人有防止管理风险的信心。第十七章 其他各项保证措施17.1各工序协调的保证措施1、由工程技术部抽人成立协调小组，专门负责工序的协调。小组随施工进度、施工现场的情况，制定出相应的工序安排。2、本着确保重点，兼顾一般的原则，进行工序安排。3、根据施工进度计划，在保证正常施工的情况下，穿插安排多工序同时施工。4、随时检查工程合同的执行情况，掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力平衡，调配人力，督促材料、设备物资的供应，保证各工序的顺利进行。5、及时解决施工现场发现的矛盾，协调各施工协作单位和各部门之间的协作配合。6、监督工程质量和安全施工，检查后续工序的施工271、准备情况。7、定期组织协调会议，落实协调会议的各项措施。8、场地围挡时，安排在夜间行人、车辆较少时进行施工。17.2农忙季节施工的保证措施1、农忙季节施工总体安排在农忙季节来临前，做好对各分部分项工程的统筹部署,确保施工总人数及资金,安排值班人员，制定值班制度。2、农忙季节施工保证措施(1)、农忙季节施工组织措施、项目经理部成立农忙季节领导小组，在施工应急时，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队。、每天统计施工人数，对各分部分项工程的施工进度进行检查。、在各分部分项工程进度发生矛盾时,应首先确保重点部位、关键环节的施工进度。(2)、农忙季节施工管理措施、每天召开施工调度会，科学安排生272、产，做到高效施工。、每周召开思想动员会，使每个职工心理都感到工期的紧迫性和重要性。17.3及时发放农民工工资的保证措施我单位承诺及时、足额发放农民工工资。1、组织措施(1)、建立农民工工资发放保证金制度，即对劳务分包队伍的资金进行管理，在每次拨款时，暂扣部分资金，待施工队上报有农民工签字的工资表后，再将此部分预留资金下发给劳务分保队伍。(2)、一旦有劳务分包队伍因资金紧张不能顺利发放农民工工资时，项目部将动用此部分资金，代发农民工工资，即农民工、分包队长、项目部财务人员一起发放农民工工资，农民工在分包队上报的工资表上签字，分包队长签字确认。(3)、分保队伍发放农民工工资时，要有项目部财务管理人273、员在场，防止劳务分包队伍对工资表弄虚作假，工资表复印一份存项目部备案。2、经济措施(1)、每次的计价款中，预留农民工工资专项资金，保证农民工工资资金到位。(2)、对劳务分包队伍的资金流向进行监控，一旦发现有资金外流现象，马上停止对该队伍进行拨款，并采取相应措施对外流资金进行追回，保证施工队有足够的资金对农民工工资进行发放。(3)、设立农民工工资发放奖励制度，即对各个劳务分包队伍的农民工工资发放情况进行评比工作，从农民工工资发放滞后的队伍的拨款中扣除一定数量的金额，奖励给工资发放最及时的队伍，敦促劳务分保队长及时发放农民工工资。另外，我单位在施工现场设置项目经理举报箱，专门受理农民工由于工资拖欠274、问题的投诉，一旦发现，及时处理。17.4对供货商的管理措施材料由我单位采购时，将对供货商（分供方）采取以下管理措施：1、分供方调查、评价(1)、采购前要调查分供方的生产能力、交货质量、信誉，评价满足产品质量要求的能力、审查其质量体系的有效性，查阅其被证实的能力和业绩的记录。可能情况下，提供该单位具有代表性的照片作为佐证，调查是否通过质量体系认证或近期获得国家/行业认可,对供货商的调查资料除说明该供货商的情况外，还应对该供货商提供产品的生产厂家进行说明。经对分供方进行全方位的调查后，采购部门根据调查资料，编制“分供方调查表”，被调查单位作为初选分供方。(2)、采购部门与初选分供方联络，请生产厂家275、/供货商提供需进行再试验产品的样品，送试验室检测。(3)、采购部门收集、整理分供方认定过程中的有关资料，对初选分供方进行评价，根据对分供方的调查和评价情况，负责认定合格分供方，编制“合格分供方名录”，建立合格分供方档案。(4)、采购部门不得到未经认定为合格分供方处采购产品。2、产品采购(1)、采购部门综合选择最优的合格分供方，与长期且批量供货的合格分供方签订供货合同。(2)、采购部门负责按采购合同要求到合格分供方货源处进行验证，验证内容应包括供货合同中与质量有关的要求。(3)、采购部门应索取每批产品的相关技术证件（技术证件要求填写齐全）。(4)、与顾客签定的合同有要求时，采购部门为顾客到分供方276、货源处的验证提供必要的条件，使顾客能在分供方处对分供方产品是否符合要求实施验证。(5)认真做好进货检验和试验，严把产品验收关，不合格的产品不得进入现场。3、质量跟踪采购部门对已进货的分供方进行质量跟踪，对质量下降的分供方，采购部门提出限期改正措施。分供方仍不能解决问题，采购部门取消其合格分供方资格，从“合格分供方名录”中除去该分供方。17.5工程交验后服务措施1、本着项目经理终身负责制的做法，该项目由项目经理终身负责，力争在施工阶段，杜绝质量事故。2、工程竣工验收的同时，项目经理部向业主发送保修卡。保修卡上注明保修时间、保修说明、保修记录等。3、在保修期内，业主发现施工质量有问题，可以用口头或277、书面方式通知我方，说明情况，要求派人前往检查修理。我单位尽快派人前往检查，并会同业主作出鉴定，提出修理方案，并尽快组织人力、物力进行修理。4、在发生问题的部位修理完毕后，在保修卡的“保修记录”栏内做好记录，经业主验收签认，以表示修理工作完结。5、工程交验后，无论有无质量问题，我单位均要回访。一是季节性回访，针对季节性的质量问题进行观察。二是技术性回访，主要了解施工过程中所采用的新材料、新技术、新工艺、新设备等的技术性能和使用后的结果，发现问题及时加以补救和解决，同时也便于总结经验，获取科学依据，不断改进与完善，并为进一步推广创造条件。三是保修期满前的回访，这种回访既可以解决出现的问题，又标志保修期即将结束，使业主注意维护和使用。