1、药业公司生产基地建设项目高强螺栓连接钢结构工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况4第一节 建筑、结构概况4第二节 工程特点、重点和难点4一、高标准的质量要求4二、工程工期要求4三、工程难点4第二章 施工准备4第一节 材料准备4第二节 技术准备53、施工方案工艺流程图5第三章 施工组织机构及人员配置8第一节 项目经理与项目部机构设置9第二节 项目经理及各部门职责9第三节 项目经理部组织机构示意图9第四章 施工进度计划10第一节 工期10第二节 施工总进度计划10第三节 确保工期的2、技术组织措施10一、确保工期的组织管理措施11二、确保工期的施工技术措施11三、合理科学的配备机械设备11四、材料的及时供应12第五章 施工总平面图121、施工现场临时道路122、施工临时给排水12(1)现场临时给水管布置12(2)现场排污管布置设计123、施工用电124、生产临时设施的布置12第六章 施工机械及周转材料计划12第七章 施测方案15第二节 建筑物控制网的建立15第三节 厂房结构安装测量15一、钢柱安装测量15二、钢梁安装测量16第八章 钢结构制作安装施工方案16第一节 钢结构的制作16(一)材料放样、下料及校正17(二)H型钢组装17(三)焊接17第二节 钢结构安装26一、安装3、前的准备工作26二、安装工艺28三、连接工艺29四、屋面、墙面钢板安装32墙面板施工方法36泛水、包角、伸缩缝盖板的安装36压型金属板安装的搭接长度364、质量要求36压型金属板施工现场制作允许偏差36第九章 工程质量控制及保证措施38第一节 质量目标38第二节 质量原则38第三节 组织保证措施38第五节 加强质量回访及维修制度40钢结构制作控制程序流程40第十章 安全、文明、消防及现场保卫措施41第一节 工程安全施工管理41第二节 安全施工技术措施43雨季施工措施47第十一章 文明施工措施48第一节 文明施工目标48第二节 现场平面管理48第三节 现场文明施工管理48 第一章 工程概况 第一4、节 建筑、结构概况四川XXXX药业有限公司XX生产基地1、5号钢结构车间及1号钢结构中庭工程位于XX市工业区，1、5号车间总建筑面积为35184.3m2，双坡排水。整个厂房结构为全钢结构，屋面梁全部采用实腹梁、高强螺栓连接；1号车间钢结构中庭为箱型柱螺栓连接的全钢结构楼层。该工程屋面使用0.5mm760型暗扣彩钢压型板，墙面0.476mm厚840型和0.426mm厚900型双层彩钢压型板；窗为塑钢窗，门为平开门。第二节 工程特点、重点和难点一、高标准的质量要求该工程的特殊性和业主的期望，决定了该工程严格的质量标准。如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，通过“过程精品”，把该工程建成为一流5、的产品，实现优良工程的质量目标，是本工程的核心任务。二、工程工期要求该工程施工总工期要求为7个月，其中屋面断水计划工期为4到5个月，完善墙体，门窗的安装为2个月）。工期紧，任务重，如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理、高效的协调和实施，有效的控制，通过严格的计划管理，使工程顺利完成是十分重要的内容。三、工程难点 正确的确定吊装方案以及选派具有丰富施工经验的技术人员及工人对各种收边泛水的安装做到平肩蓬角，防止漏水，是保质、保量、保安全，全面完成该工程的关键. 第二章 施工准备第一节 材料准备本工程的主要材料是制作钢柱、钢梁所用的H型钢和节点钢板、高强度螺栓以及屋6、面板、墙面板等。所有钢材进厂后先检查其材质证明书并按标准抽样复验，合格后方可使用。第二节 技术准备1、钢结构工程中的焊接为特殊过程，应按ISO9001中特殊过程控制程序进行控制，施工前应进行焊接工艺评定和编制焊接作业指导书。2、施工前召集所有施工作业人员进行图纸学习和技术交底，熟悉钢结构施工的验收规范、质量评定标准和技术操作规程。本工程施工执行的规程、规范和标准有：建筑安装工程质量检验评定统一标准GB300-88钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95钢结构工程施工及验收规范GB5020595建筑钢结构焊接规程JGJ8191钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1134589涂装前钢7、材表面锈蚀等级和除锈等级GB892380手工电弧焊接接头的基本型式与尺寸GB98580焊剂层不自动与半自动焊接接头的基本型式GB98680钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291建筑安装工程质量检验评定统一标准GB30088钢结构工程质量检验评定标准GB50221953、施工方案工艺流程图钢 材图纸会审材料采购材料复验焊接工艺试验放 样数控切割二级焊缝探伤钢板对接缝焊接H型钢组装其中吊车梁上翼缘二级T型焊缝探伤角焊缝自动焊接H型钢翼缘校正钢柱、屋面梁组装端面焊缝坡口加工端板二级角焊缝半自动焊接探 伤矫 正抛丸喷射除锈Sa2工厂预拼装超探测厚工厂铁红防锈底漆涂装柱及支撑安装基础轴8、线复验钢构安装运 输扭剪高强螺栓抗拉强度、抗滑移系数和扭矩系数试验梁及支撑安装吊车梁安装屋面、墙面檩条系统安装超声波测厚钢构现场面漆涂装屋面彩板内板安装、屋面保温玻璃纤维棉安装彩钢板的采购彩钢板现场数控压板内外彩板包住檩条屋面彩板外板安装竣工验收工程整改门窗安装收边条安装墙面板安装第三章 施工组织机构及人员配置第一节 项目经理与项目部机构设置该工程由四川XX钢结构有限公司承担制作安装，并组建项目经理部。项目经理部负责本工程从开工到竣工全过程的施工、生产、经营和管理、根据需要，下设工程技术组、质量监督组、安全技术组、项目经营组、物资供应组、试验室及钢结构制作工段、彩板加工安装工段、C型钢压型工段9、，涂装工段、钢结构安装工段及构件运输队。项目经理部组织机构示意图详见本章第三节。第二节 项目经理及各部门职责项目经理：（工程师）技术负责人：（总工程师）项目经理是企业法定代表人在本工程委托代理人，全权代表本公司全面履行动公司的责任和义务，对本工程从开工、施工、竣工及保修全过程实施管理，处理本工程的施工技术、质量、安全等日常工作、项目副经理，总工程师在项目经理领导下分管各项工作。工程技术组主要负责制作安装工程的施工、技术、质量和进度以及计划、安全、消防等工作。质量监督组主要负责制作安装工程的质量检查及过程控制、分部分项工程的质量验评等工作。安全技术组负责本工程的施工安全及消防、治安保卫、现场保洁10、等工作。项目经营组负责合同、预决算、成本等工作。物资供应组负责工程的材料、机具、设备的供应、调度工作。试验室负责本工程原材料、成品、半成品及过程检验、试验工作。第三节 项目经理部组织机构示意图项目经理项目副经理总工程师 安全技术组物资供应组项目经营组工程技术组质量监督组实验室C型钢加工工段钢结构安装工段防腐涂装工段钢结构加工工段彩钢压型工段构件运输队第四节 劳动力计划表劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况制作安装收尾铆工25焊工305电工22油漆工662测量工22钳工2起重工5普工8453合计7555第四章 施工进度计划第一节 工期根据本工程的结构类型、建筑面积、场地情况和类11、似工程的施工经验，确定施工总工期为七个月，完成本工程的制作、安装施工、竣工交付使用。第二节 施工总进度计划施工总进度计划见附图一。第三节 确保工期的技术组织措施本期钢结构工程必须靠一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的承包商等实现一流的管理和控制，从而以过程精品达到工程精品，以满足业主对工期质量等方面的要求。一、确保工期的组织管理措施1、本工程，由我公司具有丰富施工经验和能力的优秀项目经理和从事项目管理的各类专业人员，组成项目经理部，以最大限度地满足本工程的需要。2、四川XX钢结构有限公司除具备强大的总部对项目实施管理、服务外，同时具备组织和组合社会优良资源的经验和能12、力，发挥制作、运输、安装等综合施工的优势。（一）制定切实可行、合理、周密的施工进度计划本工程的施工进度计划是结合公司的施工管理水平，资源配置等进度编制的。项目部要以此为目标，分阶段、分月、分旬制定切实、合理的施工作业计划和资源配套计划，并严格执行，对于滞后的制度要及时采取措施，组织力量限期完成。二、确保工期的施工技术措施（一）项目技术负责制本工程设项目总工程师，负责项目技术工作，并设项目工程技术组，具体实施项目技术管理工作。（二）技术工艺及措施的保证1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案“方案先行。样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制订详细的有针对性的和可操作性的专13、项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。2、采取小流水施工节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水。三、合理科学的配备机械设备施工机械和劳动力是工程施工主要生产要素，其中钢结构加工机械在本工程中，尤为突出，在使用生产基地的加工生产线上设备加工时，应适当配备半自动切割和焊接设备，以保证钢结构按时出厂，交付安装。四、材料的及时供应组织专业材料采购供应班子，保证工程材料的使用。本工程钢材用量大，应及时保证材料供，避免停工待料的现14、象发生。第五章 施工总平面图本着实现文明施工、厉行节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下布置：（具体按施工总平面布置图布置。见附图二）1、施工现场临时道路利用现场临时道路，并注意随时保养。2、施工临时给排水(1)现场临时给水管布置用Dg100的水管作为施工临时取水管，其余支管均用膠管接至用水点。(2)现场排污管布置设计场内排水沟采用临时排水沟排至场外的污水管网内。3、施工用电（1）本工程施工临时用电源系统采用380/220伏三相五线制(TN-S系统)，以保证安全用电。（2）施工电源由建设单位提供，直接引入现场施工临时配电盘。施工用电量为300KVA。4、生产临时设施的布置生产临时15、设施布置：现场搭设40平方米材料工具房，其他用房在工程所在地附近租赁。第六章 施工机械及周转材料计划主要周转材料计划表序号名称单位数量备注1钢架管吨502扣件只1003木跳板块204钢板16-20mmM2100搭设钢平台用5硬木料M306做木楔用料6废钢（板、型材）吨05钢柱临时固定用料7卵石M305拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KM）用于施工部位01多头直条数控切割机ZX-40001无锡2001121002H型钢组立机HG-16001无锡2001128003液压板料折弯机WD67Y-160T/60001无锡200420.004彩板压型板成型16、机组YX00KM31-380-7601无锡20048.005门型钢自动埋弧焊机MZG-ZX10001无锡200112135006H型钢翼缘矫正机HXP8-80*1801无锡2001116607液压剪板机Q119-16*2501北京197623008半自动切割机CG1-10004成都200232209半自动埋弧焊机ED5-10002成都20023066010彩板压型机V760、V8403淅江20011210211C型钢压型机50-2501淅江20011210212冲压机J23-40等4四川198287513交流弧焊机ZX-6301成都2002344014CO2气体保护焊机UBC-5003成都2017、0239015车床CQ61281山东2002207516各类钻床Z41086四川2002213017砂轮机M32202重庆2002213018空气压缩机V150等2成都200237519焊条烘烤箱HS-8001成都200233020超声波探伤仪GTS-262广东2002205213吨单梁行车3河南新乡20022104225吨单梁行车2河南新乡20022110第七章 施测方案本项目工程施工测量执行工程测量规范GB5002693。建筑区域控制点的建立以及建筑物、构筑物的定位、放线工作均应在建设单位现场监理监督指导下进行工作，单位工程定位放线工作完成后，应得到监理的检查认可，才能进行下一工序的施工。18、第一节 控制网的精度要求 根据该工程的建筑规模及实地踏勘结果，场区内布设建筑建筑方格网，作为场区的平面控制网。 平面控制点精度等级：按一级建筑方格网要求建立。 高程点精度：按三等水准要求测设。 第二节 建筑物控制网的建立根据建筑红线测设方格网的主轴线，埋设定位点。主轴线点位中误差不超过5cm，桩顶面高于地面设计高程0.3m为宜。依据主轴线测设出一定距离的轴线 ，并立桩标识，构成建筑物的平面控制网，作为工程平面细部放样的依据。第三节 厂房结构安装测量一、钢柱安装测量1、准备工作对基础中心线及其间距，基础顶面标高进行复核，符合设计要求后，才可以进行安装工作。把每根柱子按轴线位置进行编号，并检查柱子19、的尺寸，是否符合图纸的尺寸要求，无误后进行弹线。在柱身的三面，用墨线弹出柱中心线，每个面在中心线上画出上、中、下三点水平标记。并精密量出各标记点间距。根据牛脚面设计标高，用钢尺在柱身上量出0及某一标高线的位置，并涂标志。2、钢柱安装测量（1）安装要求：保证平面与高层位置符合设计要求，柱身垂直。（2）钢柱在基础上就位后，应使柱中心线与基础面上的中线对齐。（3）柱子立稳后，观测0点标高是否符合设计要求。3、垂直度校正用两台经纬仪安置在纵横轴线上，离柱子的距离约为柱高的1.5倍，先照准柱底中线，再现仰视到柱顶，如中线偏离视线，应进行校正。要求柱的中线与轴线偏差不得大于5mm。柱子垂直度容许误差按下表20、规定。4、钢柱安装测量容许误差测量内容测量容差钢柱垫板标高2钢柱0标高检查2柱子垂直度10(H10m)H/1000,且20(H10m)二、钢梁安装测量1、安装要求保证钢梁中线位置和柱的标高满足设计要求。2、中线测量根据厂房控制网在地面上定出梁中心线控制桩，用经纬仪将梁中心线投测在每根柱子牛脚上，并弹以墨线，投点误差为3mm。吊装时使梁与牛脚上中心线对齐。3、高层测量梁顶面标高，应符合设计要求。根据0标高线，定出牛脚面的设计标高点，作为整平牛脚面及垫板的依据。并修平梁面。梁面整平后，置水准仪于梁上，检测梁面的标高是否符合设计要求，误差应不超过35mm。第八章 钢结构制作安装施工方案第一节 钢结构21、的制作一、钢柱、钢梁制作工艺流程切割下料校直节点定位组装焊接变形矫正打磨喷砂构件检验涂装验收运输节点板钻孔二、焊接H型钢的制作(一)材料放样、下料及校正1、翼缘板和腹板采用自动切割机进行切割机，放样时，压在长度方向留二次气割信余量，焊接后通过二次切割保证长度和尺寸和端面垂直度。 2、下料后的材料，均应进行较直、较平。(二)H型钢组装组装前，对连接表面沿焊缝20-50范围内的铁锈、毛剌及油污等杂质必须清理干净，配料时应保证翼缘板的拼接焊缝和腹板的拼接焊缝相互错开200mm以上，其组装要求在自动组立机上进行，如图的所示，组装定位点焊必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的材料与正式操作用的材料相同，22、点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm.，间距以500-600为宜。(三)焊接1、焊接作业前应按标准建筑钢结构焊接规则JGJ81-91对钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接工艺评论。H型钢的焊接在专用的自动埋弧焊机上进行，焊接方法、焊后热处理进行焊接工艺评定。H型钢的焊接在自动埋弧机的船形架上进行，如下页图所示。2、施焊的焊工必须权规定培训考试合格，持有焊工合格。3、施工时，T型接头角焊缝和对接接头挟焊缝，其两端必须配弧形板应大于或等于60mm,宽度应大于50mm，焊接引出长度应大于或等于25mm，自动焊引弧板和引出板应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于23、80mm。4、焊接材料：焊丝：HO8Amn或H08Mn(用于Q235埋弧焊)焊剂：JH30(用于Q235/16Mn埋前焊)电焊条：E4303(用于Q235手工电弧焊）5、焊接工艺H型钢的焊接要求在进行，其施焊顺序如图所示。（1）焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。（2）首次采用的钢种和焊接材料必须进行焊接工艺性能和物理性能试验符合要求后才可采用。（3）普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100150，预热区应在焊接坡口两侧各80100mm范围内。（4）多层焊接应连24、续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷必须清除后再焊。（5）要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。（6）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。（7）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次不得留下弧坑。（8）重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。（9）要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根25、，并清理根部氧化物后才进行焊接。（10）为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。收缩量大的焊缝先焊接。对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时焊接。长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳法焊接。（11）焊接结构变形的矫正机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。本工程采用翼缘校直机矫直。火焰矫正：构件在抛丸前对局部少量变形部位利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制在700850范围内。6、埋弧自动焊及手26、工电弧焊焊接参数见下表：埋弧自动焊焊接参数焊角尺寸(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(m/h)84575-62534-3630124725-77536-3820手工电弧焊焊接参数焊条直径(mm)焊接电流(A)3.290-1204.0120-1607、焊接接头坡口形式焊接方法坡名称焊缝名称坡口适用厚度(mm)埋弧焊不开坡口双面链状焊2-18埋弧焊不开坡口单面连续焊2-30手工焊单边V型坡口双面焊4-308、校正H型钢的焊接变形有角变形、弯曲变形，对弯曲变形和扭曲变形采用合理的焊接工艺可控制在规范范围内， 主要是翼缘板的角变形控制量参见钢结构工程施工及验收规范（GB50227、05-95)有关规定。9、质量要求H型钢的焊接必须符合设计图纸及有关标准规范的要求，外观检查时，焊缝的焊接应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。对二级以上焊缝要求进行超声波探伤，抽查比例为每条焊接的20。其质量标准如附表所示。焊缝质量等级及缺陷分级表焊接质量等级一级二级三级内部缺陷超声波控伤评定等级检验等级B级B级控伤比例100%20%外观缺陷未焊满不允许根部收缩不允许0.2+0.02T且1.00.2+0.04T且2.0长度不限长度不限咬边不允许0.05T且5.0，连续长度100.0，且焊缝两侧咬边18%全长0.1T且1.0，长度不限裂纹不允许弧形裂伤不允许28、允许存在0.05mm弧形裂伤电弧擦伤不允许允许个别存在电弧擦伤飞测清除干净接头不良不允许缺口深度0.05T且0. 5缺口深度0.1T且1. 0每米焊缝不得超过一处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.02T长0.5T且20表面气孔不允许每50米长度焊缝内允许直径0.4T且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径角焊缝厚度不足0.3+0.05T且2.0，每100.0焊缝长度内缺陷总长度25.0角焊缝焊脚不对称 差值2+0.2H三、变截面钢梁的制作变截面钢梁的制作工艺类同于H型钢制作工艺，其质量要求为外观检查时，焊缝的焊接应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。对二级以上焊缝要求进29、行超声波探伤，抽查比例为每条焊接的20。其质量标准如附表所示。项 目允许偏差梁长度端部在凸缘支座板0，-50其它形式1/2500，10.0端部高度H20002.0H20003.0两端最外侧安装孔距3.0拱度10.0，-5.0侧弯矢高1/2000，10.0扭曲H/250，10.0腹板局部平面度T145.0T144.0翼缘板对腹板垂直度B/100，3.0四、钢柱的制作对于本工程的实腹焊制H型钢钢柱来说，在矫直完成之后，剩下的工作就只是柱底板、柱顶板和肋板的制作组装焊接经及高强螺栓孔施工和磨擦面处理。柱顶板、柱底板及板的焊接采用手工电弧焊焊接。底板、顶板及板采用手工装配、画线定位、用直角尺检查垂直度30、。高强螺栓孔的施钻应在专用钻床上进行，并尽可能的采用模块方法施钻，以保证螺 栓孔组的间距符合规范的要求。一般情况下，高强螺栓孔应为：d+1、d-1.5,其中d为高强螺栓直径。高强螺栓连接摩擦面的加工可采用喷砂或砂轮打磨的方法，若采用砂轮打磨时，打磨的方向应垂直于受力方向。经加工后的摩擦接触面的抗滑移系数应达到设计要求额定值，如设计没有规定时，一般应为0.45-0.55。其质量标准如附表所示项 目允许偏差柱底面到柱顶距离1/1500，15.0柱身弯曲矢高H/1000，12.0柱身扭曲3.0柱截面尺寸连接处3.0其它处4.0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其它处B/100，5.0柱底板平面度5.031、柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离5.0五、房架制作 本工程是由变截面焊制H型钢加工而成的，鉴于变截面型钢和焊制H型钢的制作和校正完成后剩下的工作，就是下料、检验和装配总工序。 房架采用仿形法装配，先将房架的寮样划在平台上，划出房架腹板轴心线及一侧的轮廓线及房架段的连接处的连接板的尺寸线，及焊上定位角铁，将各段构件放在实样上，经调正检验合格后，即可进行连接板的施焊、钻孔工作。房架制作质量如附表所示。项 目允许偏差两端外最外侧距离+3.0， -7.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度10.0，-5.0相邻节间弦杆弯曲L/1000杆件轴线交点错位3.0六、钢制吊车梁制作七、工厂预拼装钢柱、房架制作完后，为32、保证质量，尽早发现制作中未预见的问题，预拼装过程中发现的问题应及时解决，预拼装的连接可采用粗螺栓实施连接。八、构件的涂装 (1)抛丸除锈1、钢构件的除锈和喷涂应在制作质量检验合格进行。2、钢构件表面采用抛丸除锈，除锈等级应达到Sa2.5级，除锈应在抛丸机上进行。(2)防腐涂装：1、涂装配套：所有钢结件均按下表配套涂装：类别涂料名称涂装方式漆膜厚度(um)允许偏差(um)底漆H0616中间漆环氧中间漆， 喷涂二道705H0615环氧防锈漆35面漆H0618环氧防锈面漆喷涂二道7052、施工方法：a、施工条件：相对湿度100，相对温度5-50之间，应无风沙、细雨。b、施工步骤：底漆中间漆面漆除绣后33、的金属表面与涂底漆的间隔时间，一般不超过6小时，如涂漆前已绣蚀，应重新除绣或清理。3、质量要求及检测方法：第一道环氧防锈底漆，达到标准漆膜（干膜）厚，漆膜附着力良好，无满涂、针孔、裂纹、脱落、流挂等缺陷，表面保持干燥、清洁。漆膜质量检验按下列方法进行：a、外观检测：涂层外表可用肉眼或五位放大镜观察。b、漆膜厚度采用电磁式干腊厚仪测量，每10m2测一个点，细长体每3-4m测一个点，取平均值为涂怪厚度，每点误差应小于规定标准漆膜（干膜）厚的20。九、钢构件编号与运输1、涂装完后，应在构件上桉设计图的编号进行标注，并编制构件清单。2、本工程构件运输采用公路运输，运输车辆采用5t15t的载重汽车运至现34、场。第二节 钢结构安装一、安装前的准备工作（一）钢结构安装前，钢结构制造、安装和土建施工应分工合作，作好以下工作。1、钢结构制造（1）根据施工详图有技术要求，对构件进行检查，合格后颁发构件合格证，并提交原材料合格证，复验证及试验报告。（2）负责处理由制造原因构件事故。（3）提交工序列质量检评报告，（4）按设计要求进行预拼装，合格后向安装单位提交试拼资料。2、钢结构安装（1）成立指挥系统（项目部）及安装件作业组成的综合吊装队伍，明确各自的职责范围。（2）检查验收钢构件，并做好现场保管工作。（3）检查验收各专业（土建及钢结构制造单位）质量检评资料。（4）检查验收钢结构的抽样式验工作，以确认高强螺栓35、是否满足设计要求，抽取数量可按3-5进行。（5）做好高强螺栓的抽样 试验工作，以确认高强螺栓是否满足设计要求，抽取数量可按3-5%。（6）根据方案要求及实际需要，准备机械索具，工具及其它器材。（7）搭设临时组装平台： 3、土建施工单位（1）做好场地清理工作、保证构件堆放场地、拼装场地，机械行驶道路路基平整、密实、畅通。（2）向安装单位提供定位轴线及水准线、标高。（3）安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查。以基础面直接为柱支承面和采用钢垫板为柱支承面或采取座浆垫板时，均应符合国家施工及验收规范的规定。 支承面、地脚螺栓的允许偏差项目允许偏差(mm)支承面标高30水平36、度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20，0螺纹长度+20，0座浆垫板的允许偏差项目允许偏差(mm)顶部标高-10水平度1/1000位置+20.0二、安装工艺准备工作完成后，即可实施吊装安装作业。1、钢结构吊装流程钢结构吊装工艺流程图施工准备工作放线钢柱标高处理验线安装钢柱、梁二次校正钢柱拧紧高强螺栓形成框体柱梁节点焊接柱梁检查验收屋面、墙面板安装检查验收柱操作平台就位脚手架搭设2、移动式高空操作平台搭设安装工程存在大量的高空作业，为了保证安全施工，搭设二道移动式操作平台，以解决上弦斜梁、檩条、彩板等连接施工。平台立柱用脚手架管搭设，下部与铺钢板或跳板的滚筒（钢管）相接触，人37、力推动行走，脚手架上搭上跳板，作为高空操作平台。墙板的安装，可在外墙面搭设脚手架，即可操作施工。3、测量与校正测量工作开始前，先要核对钢尺。土建、制作及安装三方必须使用经同一标准核对过的钢尺，并施加相同的拉力。经纬仪、水准仪和其它测量工具都必须经过核对方可使用。吊装前，用红外线测距仪精确控制建筑尺寸（跨度、柱距等），用经纬仪控制方位。测量放线中，必须做好详细书面记录，安装工程完工后，要全面检查定位轴线、标高及重要构件在自重下的挠曲度。4、吊装机械的选择根据本工程钢构件重量（单重）、起吊高度和工作半径（采用跨内吊装）以及施工工期要求，如我单位二个标段均能中标，将采取同时吊装，每个标段选择1台1238、16t汽车起重机作为主机吊装，1台8t汽车起重机辅助吊装。三、连接工艺本工程的连接方式采用以高强度大六角螺栓（M2080）、普通螺栓（M16）为主的栓法连接。（一）大六角头高强度螺栓施工扭矩的计算 大六角头高强度螺栓的施工扭矩由下式计算确定：（1）终拧扭矩Tc=KPcdPc=P+P式中：Tc终扭矩（Nm）；K扭矩系数（大六角头螺栓连接副扭矩系数中限值，取0.1-0.13）；P高强螺栓设计预拉力（KN），取12.5；P预拉力损失值，取P值的10%；Pc高强螺栓施工预拉力（KN）；d高强螺栓直径（mm）。（2）初拧扭矩：初拧扭矩To取Tc的50%。（二）高强螺栓安装1、高强度螺栓施工必须遵守钢结构39、高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291。如系第一次施工，操作人员必须经过技术培训后方可上岗作业。2、高强度螺栓连接副必须具有出厂质量保证书，并应在同批内配套使用。安装前严禁任意开箱，应按批号、规格分类保管，室内存放。3、高强度螺栓连接副在施工时应每天按需领取，剩余的必须妥善保管，不得乱扔乱放。在安装过程中不得碰伤螺纹和沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。4、高强度螺栓连接处板迭上所有螺栓孔应采用量规检查，用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组孔至少应通过85%；用比螺栓公称直径大0.20.3mm的量规检查，应全部通过。凡是量规不能通过的孔，需经设计同意后方可扩孔或补焊后重新钻孔。40、严禁用氧割扩孔，只能用铰刀或旋转锉修整。5、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入（如用锤敲打）。其穿入方向以施工方便为准，但应力求一致。其施拧应分为初拧和终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧和终拧。6、高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，应按一定的顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧，且应在同一天完成。施工时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。7、大六角高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。5套扭矩系数的平均值应在0.1100.150范围内，其标准偏差应小于0.010。扭剪型高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批5套。5套紧固轴力的平41、均值和变异系数应符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291中表3.4.14的规定。变异系数按下式计算： 标准偏差变异系数= 100% 紧固轴力的平均值8、大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，合格后方准使用。9、高强度螺栓施工应有下列原始检查验收记录，高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭矩（扭剪型高强度螺栓无此项）、扭矩扳手检查数据和施工质量检查记录。10、高强度螺栓施工检查合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭，然后按设计要求涂刷防锈漆。柱子就位：将柱子插入杯口并对好安装基础准线。当柱子吊至杯口上方后，用人力稳住柱42、子，用撬棍引导插入杯口，在接近杯底3050mm时，用靠尺或吊线锤方法使柱子下部截面的三面中心线与杯口中心线对准徐徐落下，并使柱面保持垂直。临时固定：柱子就位后即用钢（或硬木）楔临时固定。其方法是：当柱子插入杯口（或杯底）中心线后刹住车，在柱子与杯口壁之间的四周空隙，每边塞入二个钢楔或硬木楔，在将柱入落斗杯底，并复查对线，并将两侧楔子楔紧，即可松绳、脱钩并再次进行对线复查。钢（或硬木）楔的尺寸，应示钢柱插入深度和钢柱与杯口壁空隙大小而确定。对于钢楔长度应不小于400mm宽度略小于柱翼缘板宽度，斜度保持3040为宜。校正和最后固定钢柱柱身垂直度和定位轴线的校正，通常采用直线照准法。即用两台经伟仪在43、相互垂直方向对准柱身的正面和侧面，使柱子上中的中心线与经伟仪吻合（经伟仪放在设计轴线上）。安装标高用水准仪检测调控。网柱校正宽应向杯口底部塞置物：如木钢楔、石子等使之底部稳定。B、柱子校正好后应立即最后固定。在工程是采用垫铁安装，固定方法是在柱子杯口的空隙内浇灌细石混凝土、按设计图的规定混凝土为c30。浇灌分二次进行，第一次灌至楔子底面待混凝土强度达到30%以上拔出楔子，瑞灌筑斗杯口单面。未取硬木楔调正时，不允许木楔或碎木浇筑在混凝土内。钢结构吊装允许偏差（mm）类 别项 目允许偏差钢柱柱脚底板中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高+3.0，-5.0挠曲矢高H/1000，15.0柱轴线垂直度44、10.0柱顶高度偏差5.0H型钢梁同一根梁两端顶面高差L/1500梁跨中垂直度H/500两端支座中心位移3.0主梁与次梁表面高差2.0钢桁架跨中的垂直度H/250桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高L/1000，10.0支座中心对定位轴线的偏移10.0四、屋面、墙面钢板安装1、施工工艺流程见下页图。2、施工顺序现场压制的板堆放到建筑物四周外的平地上，主结构检查合格后，放线焊上固定支架，然后吊屋面板，吊点位置为建筑物外边四周10m左右，屋面板起吊前要分散堆放，起吊时进行临时绑扎，屋面板吊装从建筑结构一端向另一端铺设。檐口堵头、屋脊泛水安装图纸深化备 料天沟制作施工准备结构复查基准点设置、放线天沟安装墙45、板安装墙板压制、加工保温层铺设屋面板安装屋面板加工、运输屋面板咬合检查、实物交工交工资料汇编交工验收压型机安装墙面板、屋面板施工工艺流程图3、施工方法（1）吊装前的准备施工资料准备：建筑图、配板图、彩色压型板及配件的加工计划，施工吊篮制作、简易爬梯制作、固定支架、支座等异型件的加工计划，技术交底、安全交底等。现场的场地平整，选好压板机的摆放位置，吊车行驶路线上的各种路障的清理，场地夯实及路基的铺设。现场压制的屋面板，分类检查、编号，挂上标记，按指定地点堆放，准备好垫木。检查吊装的安全措施，安全网、脚手架、上、下爬梯、起吊设备，确认准备工作就序后方可施工。所用的施工设备及机具、电源准备齐全。对按46、计划所到的配件，固定支架、支座等的尺寸、数量进行认真检查、核实，不合格的及时反馈信息。密封膏产品由指挥部指定。（2）吊装方法及措施首先对钢结构进行验收，验收应监理检查合格，并达验收标准GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准，要求其允许偏差如下：钢结构验收允许偏差表序号项目允许偏差备注1檩条间距52檩条弯曲L/750，15其次是压型板及零配件的验收。它是压型板安装质量的保证，外观应无破损、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。配件不应有畸形、变形，镀锌层剥落等影响使用的有害缺陷，并带有原材料质保书、产品合格证。固定支架允许偏差表名称项目允许偏差固定支架长度0 -3宽度1高度0 +2压型47、金属板的尺寸偏差项 目尺寸偏差（mm）波距2.0波高压型钢板H70mm1.5h70mm2.0压型铝板2.0侧向弯曲在测量长度L1的范围内压型钢板20.0压型铝板25.0现场堆放压型板堆放场地应平整，板离地面高度应大于200mm，并设有排水措施，压型板不得被其他物体撞击，严禁在压型板上行车或堆放其他物品，现场堆放采用垫木，垫木间距4-5m，捆与捆之间不得重叠，板上应用雨布覆盖好。安装前的准备压型板安装前应实测，并记录厂房屋面沿长度、坡度方向的尺寸（同一坡至少测两点），柃条、檐口挑檐、山墙挑檐的尺寸应符合设计要求。根据配板图核实压型板、连接件、挡水板、内外堵头、板密封材料、自攻螺丝、屋脊等规格数量48、，发现缺损，修补整齐。屋面板的吊运屋面板运输到位后，需要吊车将压型板吊运上屋面，每次吊运压型板以少于5张为宜，吊运用的钢丝绳要套上橡皮管，以免伤及压型板的涂料。在吊运时不能使压型板的变形量过大，避免产生永久变形，钢丝绳的夹角不应大于60度，吊运间距不得大于5m。采用扁担式组合吊具进行吊装，两端距离相等，压型板两端平行于地面，以防压型板滑落，往屋面吊运时，应按配板图需要分散于屋架附近，若当天不能全部安装完，用铁线捆扎牢固，防止被风吹落。屋面板施工方法先进行屋面保温层施工，按设计要求铺设超细玻璃纤维覆盖棉隔热保温层。再以每6m设一控制网线，对双坡屋面应隔3m放一次线，以控制两波峰波谷对齐。先测绘出49、压型板垂直于檩条的基准线，以基准线为准安装边支架，以边支架为基准安装固定支架，固定支架用射钉固定在檩条上，固定支架中心与边支架顶部中心距离应准确。画出每600mm的控制线将支架组装好，全部焊于檩条上，安装第一块压型板后，应先将中波用力压下，然后用自攻螺丝将压型板与边支架固定。大面积铺设前，在檐口处挂一根细铁丝，此铁丝必须平行于屋脊，在铺设时以线作为基准线进行铺设，使板在檐口处处于卧条线上，铺设处确定前一张板已被固定件扣好，且中波已卡入支座，才能铺设下一张，铺设完之后，压下中波用咬边机连同支座及两层板夹紧。并要求施工一跨之后经检查确认，作为标准，今后按该标准施工及验收。墙面板施工方法检查墙面钢结50、构符合压型板安装标准方可施工。放线定出每一块压型板起始线的基准线及墙面板下端控制标准线，并每隔3m放一条网线。安装第一块压型板，将第一块压型板定位于起始线，并使整块板调整定位。安装第二块压型板，将第二块压型板插进第一块板的凹缝中，调整对齐第一块板的下端，然后用自攻螺丝与檩条固定。如此继续安装第三块板与后续压型板，每安装8块板与墙面下端安装准线及控制网线进行校核。泛水、包角、伸缩缝盖板的安装放线定出第一板的起始基准线，顺安装方向确定板两边的控制线。安装第一块板，依基准线和控制线安放第一块板调整定位，用规定的固定件固定于板上，以防水胶将固定件密封。压型金属板安装的搭接要求压型金属板安装的搭接长度项51、目搭接长度（mm）H70mm375H70mm屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙面1204、质量要求压型金属板施工现场制作允许偏差项 目尺寸偏差（mm）压型金属板的覆盖宽度压型钢板H70mm+8.0，-2.0h70mm+5.0，-2.0压型铝板H70mm+10.0，-2.0h70mm+7.0，-2.0板长7.0横向剪切偏差5.0泛水板、定角板尺寸板长5.0弯折面宽度2.0弯折面夹角20压型金属板安装允许偏差项 目尺寸偏差（mm）屋面檐口与屋脊的平行度10.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/1000，20.0檐口相邻两块压型金属板端部错位压型钢板5.0压型铝板8.0压型金属板卷边板件52、最大波浪高压型钢板3.0压型铝板6.0墙面墙面板波纹线的垂直度H/1000，20.0墙面包角板的垂直度H/1000，20.0相邻两块压型金属板的下端错位5.0第九章 工程质量控制及保证措施本工程在施工过程中，我们将按GB/ISO9001质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及四川省和XX市的地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完善工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。第一节 质量目标 严格执行建筑工程质量控制与验收GB503002001，确保一次交验达到合格工程。第二节 质量原则坚持施工按规范、图纸、操作规程、质量标准的原53、则。本工程依据的施工验收规范、质量检验评定标准为国家现行的规范和质量检验评定标准、规范规程。第三节 组织保证措施一、根据本企业质量管理文件的规定，分别从过程控制和质量监督方面把好质量关。项目经理部建立相应的质量管理体系，对工程质量进行控制。二、明确项目经理部管理层质量职责项目经理：为本工程质量第一责任人，实行质量终身制项目总工程师：为工程质量管理负责人，对项目管理负责，实行质量终身制各工段工长把好质量关，对自己所施工部分工程实行终身制并在本工程实行项目部、班组、专职质检员的三级质量管理。施工质量管理组织图公司总工程师项目经理项目总工项目副经理器材部质安部生产技术部质检员材料员试验员施工员技术员54、采购员施工班组操作优化作业设计进场材料质量材料存发质量工序检验试验检验工程质量三、由公司派驻现场质量专职检查员，按工序质量检查方案跟踪检查，对重要工序建立质量专职管理员，在班组形成技术员和施工组专为兼职质检员的工程自检、互检网，实行流水线工序管理，形成严密而又具强约束力的质保机构。详见：施工阶段工程质量控制工作流程图图纸会审施工方案核定变更施工计划质量责任制组织施工班级自检班级互检交接检验分项工程检查、验收分部工程检查、验收业主检验质检站检验单位工程检查、验收单位工程质量评定、认定施工单位自检业主设计院检验建委、质检站检验整理汇总交工资料绘制竣工图竣工结算工程交工验收交工资料移交工程保修服务工55、程回访施工阶段工程质量控制工作流程图第四节 加强施工、技术管理措施1、充分发挥质量监督机构的职能，实行工程质量“一案否决”，优质优价，确保优良工程实现。2、充分考虑熟悉施工图纸及施工组织设计，并严格按此施工，若发现设计变更及调整必须经项目技术负责人办理好有关手续后方能继续施工。3、严格施工管理，严格执行施工验收规范、标准和操作规程。4、特殊工种作业人员必须持证上岗，关键要害部位分级作详细的书面技术交底和现场口头交底。5、轴线、标高、垂直度由专业测量员控制，所使用的测量仪器按规定送检。6、严格材料进场制度，把好原材料检试验关，凡工程所使用的原材料、成品、关成品均须具备材质合格书，按各种材料的规定56、要求，做好抽样送检的试验工作，对不合格的产品决不验收、决不使用。原材料检试验、施工检试验必须由具有相应的资质等级的试验室承担。7、严格执行工序控制程序。任何一道工序结束和下道工序开工均需专检员签字认可，不同工程之间还应作好工序中间交接记录。8、该工程设置专职机械管理，对机构设备坚持三定制度，定期维护保养，安全装置齐全有效，配齐零件，保证正常使用。9、钢结构工程中，钢结构制作是一个非常重要的环节，施工中应严把质量关，为钢结构安装打下良好的基础。钢结构制作控制流程图见下图。第五节 加强质量回访及维修制度自工程竣工验收交付使用开始，严格执行建设工程回访和保养维修制度，树立“用户是上帝”的思想意识，具57、体措施如下：1、保修期间每装卸进行质量回访一次，保修期外坚持每年进行质量回访一次。2、在回访过程中，根据建设单位所提出的问题进行整改或维修。钢结构制作控制程序流程钢材、焊条准备、出具合格证施工场地和施工设备准备准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料焊工考试合格检验工具准备及送检核定下料品种、规格尺寸按型号规格挂牌标识保证焊接质量中 间 抽 检自 检材料代用核定单材料合格证技术核定单自 检 记 录质量评定记录焊接试验记录焊缝探伤记录出厂合格证明施 工 日 志制作场下料技术交底制 作质量评定资料整理出厂合格证书 面 交 底施工人员参加并签字制作组装焊接模架焊 接 试 验清理现场文明施工执58、行验收评定标准不合格品处置（返工）第十章 安全、文明、消防及现场保卫措施第一节 工程安全施工管理一、安全目标 项目工程施工中要认真贯彻“企业负责、行业管理、国家监督、群体监督”的安全生产管理制度，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1以下。认真贯彻执行建设部颁发的“一标三规范”和实现“五无”目标的要求。以及上级部门关于安全文明施工的规定，做到“安全第一、预防为上”。建立安全管理体系和严密的安全管理制度，以保文明施工和安全生产。项目安全管理职责系统图项 目 经 理(安全第一负责人)项 目 副 经 理(安全施工负责人)项目技术负责人(安全技术负责人)安全员内业技术员材料员劳资员保59、安员机电管理员工长分包单位安全检查和教育编制安全技术措施服从总包单位统一指挥建立安全设施组织班组安全操作规程用电和机械安全供应安全用品具现场治安防火劳务层安全教育安全管理目标安全生产领导小组公司领导质安科租赁站施工科材料科工会保卫科项目经理安全员机械员施工员材料员施工班组工地保卫全面安全生产管理安全教育规章制度安全检查机具设备用电安全技术措施安全管理安全措施劳护用品劳动保护职工权益消防保卫防火防盗安全管理实施流程图二、安全领导小组及生产责任制施工安全管理是项目管理体系工作的重要组成部份，项目经理是安全工作的第一责任人，接受企业领导和对企业法人负责；接受安全科、保卫科及业主的直接监督，工程技术负60、责人和安全员是施工安全技术工作的责任人。 组成安全领导小组，其职责是负责项目的安全工作的实施。 检查各工种各部位安全实施布置落实状况，检查安全设施布置遗漏，检查安全标志牌悬挂数量及位置，定期组织安全大检查，召开安全生产会议，解决处理安全疑难问题。安全施工管理小组：组长：项目经理副组长：项目技术负责人组员：安全员、工长、机械员、材料员、各班组长安全管理体系如下页框图 三、 安全教育及交底工作1、施工人员进入现场必须进行严格的安全教育，使其熟知安全技术操作规程。特殊工种作业人员经专业事格后，持证上岗。2、施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人同进入现场，凡61、进入施工现场人员必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志。危险施工区域挂警示灯。 现场设两名专职安全员，配备专门的安全工人，以检查和维护设施的使用，安全规章制度的执行。3、坚持定期召开安全会议，公司每月、项目每周进行一次制度性安全大检查，现场质安组每天跟班巡查，检查重点围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行，防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并完善书面签字，在安全问题上做到“令行禁止”。4、重大安全技术的制定，经公司批准后由公司质安部主持，项目部主管安全的负责人62、进行交底。每一分部分项工程施工前由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行手续后方能实施。第二节 安全施工技术措施一、安全施工总体要求（生产检查、班前教育活动）1、必须建立健全各级安全生产责任制，职责明确、落实到人。2、成立以项目经理为首的安全生产领导小组，形成有效的安全生产管理体系，以保证施工安全，促进工程顺利进行。3、同时认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产各项政策、令，搞好安全教育和安全宣传工作，现场设置专职保卫人员，非施工人员一律不得进入施工现场。4、各项经济承包合同中有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的安全保证措施。承发（分）包各方之间依据有关法规签订安全生产的协议书，明确各自的权利63、和义务。5、对新工人实施公司、项目、班组的三级教育，对变换工种的工人实施新工种的安全技术教育，且及时做好记录，各分部分项工程施工前对工人进行全面的针对性的安全技术交底，交履行签名手续。6、建立各级安全检查制度，有时间、有要求。重点危险部位明确，检查记录齐全，隐患整改做到定人、定时、定措施。比如：对吊车等大型施工机械以及脚手架等主要防护设施做好验收工作，验收合格挂牌后使用，并要设避雷装置。7、班组长上班前，进行上岗交底（交代当天的作业、气候情况，主要工作内容和各个环节的操作安全要求，以及特殊工种的配合等），并做好上岗记录。8、各级管理人员佩戴好证明其身份的证卡，各类施工人员应戴有识别标记的安全帽64、，遵守劳动纪律，无违章指挥、违章作业行为。9、施工现场用电线路、用电设备的安装和使用都必须符合建筑工程施工现场供用电技术规范不得任意拉线接电，所有机电设备必须有重复接地接装置，并配备漏电开关。10、施工现场设置明显的安全生产标语、标牌、危险区。主要通道口必须有警示牌，现场生产指挥者和人员必须作好安全交底，现场安全设巡视员2人，配合安全检查员， 定期和不定期进行安全检查，发现隐患，立即整改，并强制执行安全违章罚款制度。11、施工现场治安工作尤为重要，采用最佳人防、技防措施，现场周边地区的安全，现场成立综合治理小组，由保卫科长任组长，现场安全员任副组长，保证对现场的安全负责。12、本工程在施工期间65、的施工机械运转和运输车辆来往频繁，材料及周转材料用量大。施工机械和临设工程的布置，合理的总平面布置，综合治理对维护场容场貌，搞好文明施工生产，提高施工管理水平，增进社会效益至关重要。安 全 教 育 内 容类 别重要性内 容安全思想教育安全生产的思想教育尊重人、关心人、爱护人的思想教育和国家安全生产劳动保护方针、政策教育安全与生产辩证关系教育三热爱教育共产主义作风教育职工道德教育安全知识教育施工生产一般流程环境、区域概括介绍安全生产一般注意事项企业内外典型事件案例与分析工种、岗位安全生产知识安全技术教育安全生产技术安全技术操作规程安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度法律上有关条文66、安全生产规章制度摘要介绍受处分的先例安全纪律教育厂规厂纪职工守则劳动纪律安全生产奖惩条例二、安全防火1、成立安全防火领导小组，切实作好防火工作。2、严禁在施工现场和库房吸烟，在现场设立职工吸烟室。3、木板、油漆、稀料等易燃、易爆物品必须单独存放于安全地点，并设立有明显的防火标志。4、氧气瓶、乙炔瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入、气焊、气割现场尽可能地清除易燃物。5、消防器材必须齐全，有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。6、施工垃圾必须及时清理，不得有过量易燃物堆积。三、现场施工用电安全措施1、现场施工用电应严格执行施工现场临时用电67、安全技术规范。由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验赁单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检(复)查表，电工维修工作记录。2、施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护。3、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出68、线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱、开关箱须上锁。四、消防措施1、防火工作是一项重要的安全预防工作，必须按照中华人民共和国消防条例规定，在现场内建立健全防火管理制度。2、实现经常性的防火意识教育，设置符合规范的消防设计，并保质完好的备用状态。3、在管理上实行“谁施工、谁负责”的原则，成立现场防火安全领导小组，由项目经理统一管理指挥，各分包单位对总包负责，并接受总包单位的统一领导和监督。4、重点防范部位加强防火，火灾事故，消防器材管理记录齐全，定期进行消防检查评比。经常开展安全防火的宣传工作，采用图片展览教育方式使每个职工都懂得安全防火遵69、守消防的一切规章制度。5、现场水源应满足消防用水要求，形成供水系统。消防栓处有明显标志，在周围3m内不得戴盆望天放任何物品。现场配备足够的消防器材，做到布局合理，并经常进行维修保养，在存有油类的仓库、木工房、油漆房的作业面设置泡沫灭器具，配电房设置干粉灭火器，整个施工现场不少于30个灭火器。五、机械设备管理制度1、管理目标机械设备是实现建筑工程现代化施工的重要工具和手段，合理的机械使用及日常保养维修对于促进施工工期有着有益的促进。2、管理措施机械设备实行专机专用，操作人员必须持证上岗，正确配戴相应操作劳保用品，严禁酒后操作，操作键必须标示清楚。配备专业的机械设备维修人员，做好机械设备的日常保养70、和维护，操作人员在操作中发现问题应及时请维修人员检查，严禁机械设备带病作业和超负荷工作。对于带电等危险设备应设置警示标牌。雨季施工措施11.1密切注意天气预报，掌握气象资料，以便现场及早做好施工安排和采取预防措施，防止恶劣天气突然袭击对施工造成不利影响。11.2材料、构件、堆场要求地坪经过整理，下垫渣、木，防止下雨积水浸润。成品件要设雨棚、尼龙布遮盖。11.3电焊机、切割机，各种电气设施搭临时雨棚放置。11.4雨天不得露天施焊，若因工期必须作业，应临时挡棚防淋防风，并且气温要满足焊接工艺要求才能焊接。11.5大风大雨天气停止吊装作业和高空作业。11.6油漆、涂料应选在晴天施工，必要时根据天气情71、况安排加班作业。11.7做好施工人员的雨季保健工作，安排好生活，预防病伤，保证劳动力投入数量。第十一章 文明施工措施第一节 文明施工目标以建设部施工现场安全、文明标准化工地为标准，争创“十佳建筑地工”。第二节 现场平面管理1、根据场地实际，合理布置现场总平面。详总平面布置详图。设施设备按规定位置设置堆放，并随施工结构，装饰等不同阶段进行场地布置和调整。2、保证现场道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放。四周保持清洁，场地平整不积水，无散落物，场地排水系统畅通不堵，建筑垃圾集中堆放，及时处理。3、现场施工用水用电线路、机具、设备等必须按照总平图进行安装，并定人定岗进行使用管理。施工材料、周转材料等，材72、料部门安排专人负责，按总平面指定位置整齐堆放。4、根据施工现场实际，设置必要的职工生活临时设施，如职工之家、小卖部、阅览室、棋牌室等。各类设施井然有序，室内外整洁卫生，床铺、卫生用具分点成线放置，食堂卫生管理及饮水供应等符合卫生管理要求。5、施工现场不得随意搭挂物件及其它影响观瞻的物品。统一设置垃圾箱、茶水亭等，保证供水，保持整洁。第三节 现场文明施工管理1、现场成立文明施工小组统一指挥，统一协调，并严格按照成都市建筑施工现场监督管理规定，结合工地实际制定具体管理办法，用符合标准的文明施工管理来提高项目工程施工的综合管理水平，以达到提高工程质量、消除污染、美化环境，完善安全防护设施，有效地抵御火灾事故，搞好治安消防工作，保护社会信誉和经济效益的提高。2、质量方面严格贯彻执行建筑安装工程施工及验收规范和建筑安装工程质量检验及评定标准。3、安全方面贯彻临时用电、高处作业安全技术规范，安全检查标准。4、根据现场特点，强化治安工作，保卫人员在公司规定人员基础上增加23倍现场保卫人员，维护现场治安，搞好社会治安综合治理工作。5、保护施工成果，不得随意损坏、污染施工成品及机具设备。对斗车、灰桶、灰槽使用后及时清理集中放置，做到工完场院清。6、施工通道浇筑砼路面，砂石堆场及有关设备操作面采用硬地施工，以保证施工场地整洁，并在施工图上进行总体规划。编制人： 审核人： 2015年9月29日