1、煤炭研究院实验基地危房改建实验厂房钢结构制作施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程1施工方案1第一章 工程概述41、 工程概况4第二章 本施工大纲编制的依据413、 六角头螺栓C级GB/T5780：5第三章 工程质量控制体系及施工技术要求51. 质量控制体系51.1. 设计部门：51.2. 采购部门：51.3. 质检部门：61.4. 生产部门：61.5. 工程质量标准（安装）7第四章 施工技术方案和施工组织设计8第一节 钢结构制作81、施工程序82、加工及其设备103.材质检验124.放样2、号料125.制孔136.摩擦面处理及螺栓连接144.组装及其设备155.焊接17MZ-1-100017E4303186. 焊接变形矫正267.焊接检验278.涂装299. 钢结构工程制作质量目标29第二节 包装及运输291. 钢结构构件的包装设计292. 钢结构构件的运输30第三节 钢结构安装311.1吊点选择311.2起吊方法315.5钢柱垂直度测量34第四节 维护系统安装351. 准备工作352. 板纵向拼接353. 保温棉铺设355. 挂钩356. 檐口螺钉357. 搭接和密封368. 螺钉369. 产品保护36第五章 工程质量保证措施365、严格控制工程定位及标高，记录齐全，复检到位3、。367、施工机械配置合理，数量满足施工需要，性能状态良好。3710、新建工程必须手续完备，符合新建工程开工要求。373. 材料进场检验384. 基础检验385. 钢构件进场检验384.1钢构件安装前，按照钢结构制造标准进行验收。384.4安装用的材料及零部件应具备产品合格证。386. 施工过程检验385.4检查人员应认真做好工序检查和工序交接工作。387. 最终检验39第七章质量保证体系392、施工质量管理组织机构40第八章 安全生产文明施工措施411. 安全生产措施411.1. 施工中安全技术措施411.2. 临时施工用电安全技术保证措施421.3. 大风期施工安全技术保证措施421.4.4、 雨季施工安全技术保证措施421.5. 暑季施工安全技术保证措施432. 文明施工措施432.1. 施工现场管理：432.2. 施工现场环境卫生管理432.3. 施工现场的环境保护442.4. 降低环境污染措施：443. 减小噪声措施443.1. 加强对施工人员的教育：443.2. 消防制度及其措施444. 消防组织机构45第九章 保证工期措施455 严格的管理和控制466 施工准备工作466.1 从开始投标之日起，确定项目管理班子，着手准备各项工作。467 施工进度计划保证措施46第一章 工程概述1、 工程概况工程名称：煤炭科学研究总院，XX实验基地（危房改建）实验厂房结构形式：门式刚架轻型5、钢结构工程地址：xx市 建筑面积2351m,单层钢结构，屋面坡度为5%，跨度为40m,檐口高度为10.8m,女儿墙标高为12.4m，室内有二台5吨行车，行车梁标高为：6.25m;屋面采用双层压型钢板加保温棉，墙面1.2m以上为压型钢板，设屋脊通风器。第二章 本施工大纲编制的依据1、 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS 102:2002）2、 钢结构设计规范（GBJ50017-2003）3、 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）4、 建筑抗震设计规范（GB50011-2001）5、 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）6、 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-6、2002）7、 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）8、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-919、 建筑工程施工测量DBJ01-21-9510、 钢结构制作工艺制作规程DBJ08-216-9511、 压型金属板设计施工规程YBJ-216-8812、 钢结构高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈与技术条件GBT1228-123113、 六角头螺栓C级GB/T5780：14、 碳钢焊条GB5117-95、低合金焊条GB5118-95、焊接用焊丝GB1300-77以及由建设单位提供的有关该工程施工图及有关文件。第三章 工程质量控制体系及施工技术要求1. 质量控制体系1.1. 设计部门：1.7、1.1. 所有加工详图须经审图，保证图面清晰，节点尺寸无误。1.1.2. 因图纸修改或因加工工艺不能满足设计要求而提出的修改，必须出具正式文件，并送发有关部门、单位。1.2. 采购部门：1.2.1. 采购部门根据生产材料预算，在规定时间内保证材料配套进厂，保证生产正常进行。1.2.2. 本工程主钢构（梁、柱及其连接板、加劲板、柱底板）除另有注明外，均采用Q345B钢，檩条及次结构采用Q235B钢。钢材质量必须符合国家相应标准，钢材性能应符合国家标注碳素结构钢（GB/T700-94）和低合金高强度结构钢（GB/T1591）；1.2.3. 焊接材料：CO2焊宜采用H08A焊丝，自动焊和半自动焊，应8、采用的焊丝为H08MnA焊剂与主体金属的强度相匹配，且须符合国家有关技术标准。1.2.4. 本工程所用材料外购件，均需附有材质说明书、合格证，且必须材料与材质证明、合格证相一致。1.2.5. 本工程普通螺栓和地脚螺栓材质均采用Q235B钢，技术条件应符合国家标准六角头螺栓C级GB/T5780的规定；1.2.6本工程除注明外，高强螺栓均采用10.9级摩檫型高强度螺栓，其性能应符合钢结构高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈与技术条件GBT1228-12311.2.7手工焊时焊条应符合国家标准碳钢焊条GB5117-95、低合金焊条GB5118-95、焊接用焊丝GB1300-77的规定，Q345 钢与Q349、5钢焊接采用E50XX型焊条，Q345 钢或Q235 钢与Q235钢焊接采用E43XX型焊条，自动焊或半自动焊的焊丝和焊剂与主体金属强度相匹配；1.3. 质检部门：1.3.1. 检查人员须熟悉设计图纸和加工工艺。1.3.2. 对有异议原材料进行评判、鉴定。1.3.3. 负责对车间内所使用的卷尺、直尺、角尺进行查验。1.3.4. 结构加工时须对大样进行检查，按工艺要求对屋面梁起拱进行复检。1.3.5. 结构零部件装配时严格按设计图面要求，其标准按：门式钢架轻型房屋钢结构技术规程。1.3.6. 高强螺栓孔应采用CNC数据钻床加工，对不能使用CNC钻床加工的零件就加工钻孔模板进行套钻，以保证穿孔率。10、1.3.7. 经抛丸除锈的构件应达到Sa2级要求，对构件中加筋肋部分应在涂装前进行手工除锈，其标准应不低于St2。1.3.8. 框架结构制作完毕须进行预拼装，整体验收其质量标准按GB50205-95规范要求检查。1.4. 生产部门：1.4.1. 熟悉、审查设计详图，根据工厂设备能力编制加工工艺方案。1.4.2. 核对原材料，焊丝、焊条、焊剂的材质规格。1.4.3. 各岗位加强自检、互检，严禁将不合格品流入下道工序，下道工序有权拒收上道工序不合格品。1.4.4. 严格执行加工工艺方案，严肃工艺纪律。1.4.5. 迅速及时将设计修改文件送达加工者，以免造成浪费、返工。1.4.6. 重要节点和首件必11、须做到三检，即：自检、互检、专检。1.4.7. 配料工序应熟悉加工文件，并按文件标准进行配料保证加工装配的需要。1.4.8. 本工程所有高强螺栓孔加工后在装配前必须进行复检。1.4.9. 屋面梁及柱间支撑、水平支撑、系杆，在加工前必须按图面要求作1:1大样。1.4.10. 构件抛丸除锈后须在六小时内进行涂装，涂装时必须保证漆膜 厚度。1.4.11. 成品入库时应在构件指定位置编写构件号，并将构件进行分类堆放。1.4.12. 成品发运时，应对构件进行逐项清点、交接，并完善手续。1.5. 工程质量标准（安装）1.5.1. 钢构件制作完毕后，应按设计图和有关规范进行验收，其外形尺寸应符合下列规定：112、.5.1.1. 钢架工程(1) 柱底到斜梁连接处顶高 L/1500 15.00 L连接处斜梁顶高(2) 柱身弯曲矢高 H/1000 12.00 H标高(3) 柱身扭曲 8.0(4) 柱截面几何尺寸 3.0(5) 翼板对腹板的垂直度 b/1000 5.0 b翼板宽1.5.1.2. 钢架梁(1) 长度 L/2500 10.0 L/梁长(2) 侧弯矩 L/2000 10.0 L/梁长(3) 扭曲 h/2000 10.0(4) 翼缘板对腹板的垂直度 b/100 3.0(5) 腹板局部平面度 5.01.5.1.3. 檩条、支撑 5.0(1) 构件长度(2) 两端最外侧安装孔 3.0(3) 弯曲矢高 L/13、1000 10.01.5.2. 基础和支撑面钢结构安装前，现场技术人员或项目经理应对混凝土框架的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查，应符合相应标准。1.5.3. 卸车及存放1.5.3.1. 钢构件存放场地面应平整坚实无积水，道路畅通；1.5.3.2. 卸车时应小心，不得碰坏。主结构若发现有扭曲变形，应予以校正。1.5.3.3. 构件进场应进行清点、登记、入账，作好标识，小件应入库保管、清点。1.5.4. 钢柱安装允差项 目允许偏差(mm)检验方法柱脚底座中心对定位轴线偏差5.0卷尺、水平仪、经纬仪柱基准点标高无吊车梁+5-8卷尺、水平仪、经纬仪挠曲矢高H/1000且15柱子垂直度H10mH/114、000且25柱基准点标高2.0水平仪、粉线、经纬仪柱的垂直度H/1000 10.0经纬仪柱顶高度差5.0水平仪同一根梁两端顶面高差L/1000 10.0水平仪压型钢板在钢梁上相邻列的错位10.0粉线、弯尺、盘尺结构整体垂直度H/250+250 15.0经纬仪结构整体平面弯曲L/1000 10.0粉线、铅垂线、弯尺、钢板尺钢架间距10.0盘尺1.5.5. 高强螺栓终拧扭矩的检验手段用扭矩扳手或0.3-0.5小锤敲击；第四章 施工技术方案和施工组织设计第一节 钢结构制作根据招标文件,本工程为轻型门式钢架，其钢柱、钢梁均为H型钢柱及H型钢梁,在钢结构制作加工过程中,严格按如下方案进行。1、施工程序115、.1.变（等）截面H型钢制作施工程序图纸会审技术交底钢板下料放样号料刨 边 接板拼装清理坡口除锈 材 质 检 验 坡口加工 工具胎具工作台准备 焊 接 无 损 探 伤 矫 正 部件拼装 焊接 无损探伤 变形矫正 铣端面 成品钻孔 磨擦面处理 检查几何尺寸 除锈 防腐 产品标识 成品出厂部件组装半成品分类堆放零件平直矫正除渣放样号料1.2支撑、拉接件制作施工程序图纸会 审 技术交底隐蔽部位防腐下料 材 料 验 收 钻 孔 工具胎具工作台准备 焊 接清除焊接区油、锈检 查 几 何 尺寸 成品标识出厂防腐除锈几何尺寸检查焊缝检查 防 变 形 措 施 2、加工及其设备2.1施工准备2.1.1.首先熟悉16、图纸，进行图纸会审及技术交底，编制详尽的施工方案，编制各种需用计划：材料计划、设备计划、工机具计划、用电计划、试验检验计划；办理开工报告，组织劳动力等资源配备。2.1.2.组织施工人员入场、搭设在现场施工平台，制作适用于本工程的胎、卡具。包括如下几种：l 下料架及平台的搭设下料架搭设在数控切割机的两轨道之间，以轨道标高为下料架标高参照点，进行找平，避免因下料架不平而导致切出的板口倾斜，影响工程质量，下料架示意图如下。槽钢 扁钢加肋板 轨道 扁钢加肋板AA槽钢 AA 下料架平面结构示意图l 构件组对平台为保证工程质量，加快进度，必须制作构件组对和下料平台，平台尺寸分别为100m40m和40m2417、m。l 焊接防变形和控制变形平台及胎具由于构件大,焊接变形后矫正困难，因此在焊接前采取相应的防变形措施和方法，通过相应的胎具、平台及工艺操作方法来控制。比如相应的焊接平台如下：焊点尺寸节点尺寸 手工焊接平台2.1.3.材料进厂和进货检验及进行二次复验，并进行焊接工艺评定。l 材料的标识及下料工艺卡片的编制。l 材料经二次复验合格后，应对每种材料进行标识，不同材质、规格的材料分开放置，防止错用。材料堆放按ISO9000要求，设置标牌标明各种材料规格、材质、检验状态等。l 在下料前，专业工程师应根据施工图纸，将每一个钢构件分解，绘出单体图，经责任工程师审核无误后交给班组照此卡标注的尺寸及技术要求施18、工。经验证明，板材在切割及焊接过程中会收缩，这就要求在绘图时留有加工余量，只有这样才能保证构件的整体外形尺寸。l 套材图的绘制；针对工程特点，每张钢板应进行排料，并与工艺卡上的零件一一对应，举例说明如下图。 3 2 14 5图中画45斜线的部份为废料，图1、2、3、4、5为零件，套裁图的好处是便于施工及节约大量原材料从而有效地降低工程成本。3.材质检验3.1.钢材检验钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，所有钢材应有质量证明文件。主要受力构件所用钢材、设计有要求的钢材、质量有疑议的，钢材混批的应进行抽样复验。3.2焊材检验焊接材料应有质量合格证，焊丝、焊剂应进行材质复验，焊19、接材料在正式使用前应进行焊接工艺评定。4.放样、号料4.1.放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。4.2.放样和样板（样杆）的允许偏差应符下表的规定。放样和样板（样杆）的允许偏差项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20mm号料的允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm4.3.下料4.3.1.下料方法l 板材切割：采用CNC-CG-C型数控/直条火焰切割机切割下料。该型设备切割板宽4m、板厚可达80mm，一次可同时加工多块板条，即可实现条板的切割，又可切20、割各种不同规则的工件，切割面表面光洁度可达12.5m。这种切割方法能保证钢板两侧同时受热而从根本上减少长钢板的受热弯曲变形。同时，能够通过数字化控制自动进行割缝补偿，且可在线编程。能同时完成坡口加工。l 型材切割：当断面最大尺寸大于100mm时采用空气等离子切割或火焰切割，当断面最大尺寸小于100mm时,采用机械切割机切割。4.3.2.表面清理切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。切割的允许偏差应符合下表的规定。切割的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度3.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度21、。4.3.3.板材下料防变形措施和变形处理l 板材下料采用数控切割机进行，将画好套裁图的板材用桥式吊车吊到下料架上，然后向数控盘输入下料几何尺寸数据或制作光电图，如果此板件需切坡口，需预留坡口加工时的铣边余量。l 板材在切割过程中，可能发生或大或小的变形，一般地，板材弯曲有起拱和侧弯两种，前一种发生的机率较小。此两种变形矫正采取火焰热矫法，对低合金结构钢而言，加热温度不得超900，且应缓慢冷却。其矫正方法参见“焊接变形矫正”。l 型钢及杆件下料时，要预先计算统计，将长件和短件相结合排料，使整根料得到充分的利用，杆件下料尺寸应考虑焊接间隙及焊接收缩量，以免产生累计误差。5.制孔本工程制孔采用MZ22、型三维数控钻床，该钻床能在X、Y、Z方向单独和联合移动，具有自动定位和锁紧装置，最大钻孔直径达40mm。5.1.A、B级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m，允许偏差符合下表规定。A、B级螺栓孔的允许偏差（mm）序号螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.005.2.C级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差符合下表规定。C级螺栓孔的允许偏差（mm）项 目允许偏差直 径+1.0圆 度2.0垂 直 度0.03t且不大于2.0螺栓23、孔距的允许偏差应符合下表规定。螺栓孔孔距的允许偏差（mm）项目允许偏差500501-12001200-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5_相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.06.摩擦面处理及螺栓连接6.1.摩擦面处理6.1.1.高强度螺栓摩擦面处理采用喷砂方法。6.1.2.经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求；出厂时应按批附3套与构件相同材质，相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数。在运输过程试件摩擦面不得损伤。6.1.3.处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。6.2高强螺栓连接6.2.1.高强螺栓连接出厂时应分别随箱带有24、扭矩系数加紧固轴力(预拉力)的检验报告。6.2.2.高强螺栓在保管、施工过程中，应严格按批号存放、使用，不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。6.2.3.高强螺栓施工所用的扭矩板手使用前，必须校正，其扭矩误差不得大于5%。6.2.4.高强螺栓的拧紧应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧的扭矩等于初拧的扭矩，然后按规定的施工扭矩进行终拧。6.2.5.高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时，应按照由螺栓群中央向外拧紧的顺序并在同一天内完成。6.2.6.螺栓终拧完成后，在24小时内应进行终拧扭矩的检查。 6.3.摩擦面的抗滑移系数的检验。根据本工程的实际情况进行抗滑移系数的检验。6.25、4.表面处理及防腐(见第三节 涂装)4.组装及其设备4.1.组对方法及设备4.1.1.H型钢组对H型钢组对采用Z15型H型钢自动组立点焊机机组（见下图），工件的翼板、腹板，在主机的液压缸等工装夹紧，保证工件正确定位、上液压缸压辊压紧工件，使腹板和翼板紧密贴合，焊枪设有跟踪导弧装置，确保点焊质量。由于对同类工件只需一次调整定位，就能达到精确拼装，整套系统采用数控系统控制，从而大大提高工作效率。H型钢自动组立点焊机机组图项 目允许偏差(mm)h截面高度（h）h5002.0500h10004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（ ）h/1003.0焊接H型钢组对允许偏差见下表。4.26、1.2.其他构件组对在组装钢平台上，放实样组装部件，同类构件批量加工。5.焊接5.1.焊接方法及设备根据工程量及结构形式的要求，本工程涉及的主要焊接方法包括：5.1.1.钢板的拼接、H型钢的焊接：工厂长焊缝采用埋弧自动焊；5.1.2.钢构件的焊接：工厂短焊缝采用CO2气体保护焊；现场短焊缝采用手工电弧焊。序号焊缝种类焊接方法焊接设备备 注1H型钢工厂长焊缝及钢板拼接焊缝埋弧自动焊MZ-1-1000上海焊机厂2工厂短焊缝钢构件焊缝CO2半自动气体保护焊NB-400松下焊机3现场焊缝、钢构件焊缝手工电弧焊AX-400ZX-5005.2.焊接要求5.2.1.焊工要求l 参加本工程施工的焊工，应持有焊27、工操作证，施焊项目满足工程需要并在有效期内。l 在焊接操作过程中,严格遵守焊接工艺细则,按焊接工艺指导书进行施焊.当发现重大质量问题时,需及时报告焊接技术人员、施焊人员不得擅自处理。5.2.2.焊接材料l 焊接材料选用焊接方法钢材牌号电焊条焊 丝焊 剂埋弧自动焊Q345H08MnAHJ431Q235一BH08AHJ431CO2气体保护焊Q345、Q235-BH08Mn2SiA手工电弧焊Q345、Q235-BE5015Q235-BE4303l 焊接材料烘干主要焊接材料烘焙要求焊 材 名 称烘干温度（C0）恒温时间（h）焊条E430318010E501538015焊剂HJ43130020l 焊接材28、料管理 严格执行公司焊接材料存贮管理制度、焊接材料发放使用管理制度及焊条烘焙管理制度以强化对焊接材料的管理 焊条、焊剂在使用前要严格按焊接工艺指导书的规定进行烘焙，防止剧热和剧冷。 焊条烘焙时要按牌号分类，做好作业标识，防止错领、错用，焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人负责。 焊材发放时，要凭票领用，应防止错领或多领。焊条使用时应放置于保温筒之内，随用随取，露天施焊时，烘焙过的焊条不允许在现场隔夜存放，剩余焊条应及时返回并履行回收手续，焊条应存放在干燥、通风良好的库房内，环境温度不低于5，相对湿度小于60%，且距地面及墙壁距离不小于300mm。5.2.3.焊缝质量等级钢板拼接为二级焊缝29、，角焊缝及其他焊缝均为三级焊缝。5.3.焊工试件及焊接工艺评定5.3.1.对于现场施焊的对接接头、T型接头，必须由参加该项焊接工作的焊工做焊工试件，一方面可以掌握焊工的技术状况，另一方面可以达到焊接工艺试验的目的。5.3.2.焊接工艺试验应由持证的焊工操作，焊接工艺试验应与工程上所使用的母材及焊接材料一致。工艺试验采用板对接及T型接头型式。焊接试验前，应根据材料的可焊性及设计要求拟定试件的下料、坡口的加工、组对清理、焊接层数、焊接道数、层间处理、焊接规范、焊接位置等全部程序和要求。5.3.3.焊接工艺评定的过程应按焊接评定工艺指导书，根据钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000及建筑钢结30、构焊接规程JGJ81-91的规范施焊试件、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，从而验证焊接工艺的正确性。5.4. 焊接工艺及焊接工艺指导书5.4.1. 本工程主要焊接工艺参数选择见表主要焊接工艺参数序号焊缝位置焊接方法主要焊接参数焊接材料1H型钢工厂长焊缝钢板拼接埋弧自动焊I=600-800AU=30-36VH08AHJ4312钢结构工厂短焊缝构件焊接CO2半自动气体保护焊I=120-180AU=19-20VH08Mn2SiA3钢结构构件点固、现场焊缝手工电弧焊I=90-160AU=26-28VE43035.4.2. 焊接工艺指导书在焊接工程正式开始前，31、应按焊接工艺评定结果编制各项焊接工作的工艺指导书。此处仅列出典型的H型钢梁长缝焊接工艺指导书。焊接工艺指导书项目名称：H型钢焊接 批 准 人 签 字： 指导书编号：ZYJ-001 工艺评定报告编号： 焊接方法：埋 弧 焊 机 械 化 程 度： 完成日期： 年 月 焊 接 接 头：焊 头 型 头： T型接头 坡 口 型 式 及 尺 寸、焊 接 顺 序 简 图 3 4 =20母 材：类别号： 组别号 -1 与类别号 组别号 -1 相焊 母材钢号： Q345 母材规格 =20、22 母材化学成份（%）钢号CSiMnPSCrNiMoVTiQ3450.12-0.200.20-0.551.20-1.60032、.0450.045焊接工艺指导书预 热： 预热温度： 层间温度： 加热方式： 钨极及气体：钨极规格及类型 保护气体及纯度 气 体 流 量 焊接位置简图 焊后热处理：加热温度 升温速度 保温时间 冷却方式 自然冷却 焊接材料：焊条类别及标准 碳钢焊条 焊条牌号及规格 E5015；3.2焊丝牌号及规格 H08MnA；5.0 焊 条 烘 焙 380 1.5h焊条（焊丝）熔数金属化学成份（%）CSiMnPSCrNiMoV其它0.100.070.80-1.100.0300.0300.200.30焊接规范焊接层数焊接方法焊材牌号及规格焊接电流电弧电压速 度1埋弧焊H08MnA；5775-82536-38133、8技术要求：1、焊剂在使用前应按产品说明书或焊接工艺指导书所规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。2、对接接头、T型接头、角接接头等焊缝应在焊缝的两端设引弧和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度大于50mm，焊接完毕采用空气等离子切除引弧和引出板并修磨平整，不得用锤击落。3、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材引弧。4、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持证的焊工施焊，装配时避免强力组对。5、34、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应弄清原因，定出修补工艺后方可处理。6、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。7、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。8、低合金结构钢应完毕焊接24小时以后，方可进行焊缝探伤检验。9、角焊缝表面应作成直线形成凹形，焊接中应避免咬肉和弧坑等缺陷，焊接加劲肋的贴角焊缝的始末端应采用围焊措施避免弧坑，围焊长度不少于四倍贴角焊缝的厚度。5.5.施焊要求5.5.1.施焊接前，焊工应复查焊件接头焊区的处理质量情况。当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。坡口内外两35、侧各20mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油漆告示清除干净。5.5.2.定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊接材质匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊缝应布置在焊道以内，并应由持证的焊工施焊。5.5.3.多层焊接须连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可进行。局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。5.5.4.焊接完毕，焊工应36、清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。检查合格后应在焊缝工艺规定的部位打上焊工钢印。5.5.5.电焊条、焊剂在使用前严格按说明书及工艺指导书要求进行烘干。焊丝在使用前，应清除油、污、垢、锈、漆、水份等杂质，使其表面露出金属光泽。5.5.6.钢结构构件焊接工艺关键在于选用合理的焊接顺序，以控制和减小焊接变形。5.5.7.所有施焊人员必须持证上岗，证件必须在有效期内，且只能担任允许项目范围内的工作。焊工必须有良好的工艺纪律，必须严格按焊接工艺指导书施焊。5.5.8.焊接工作必须在免受雨水浸袭的条件下完成，大气的相对湿度不得超过90%，手工电弧焊时风速不能超过8m/s，CO2气体保焊37、时风速不得超过2m/s。露天施焊时有必要采取防风措施。此外，当环境温度低于-5时，焊接Q345钢应采取预热措施。5.6.焊缝返修及缺陷处理5.6.1.焊缝返修当焊缝检验存有不允许的缺陷时，必须进行焊缝返修，焊缝返修不允许焊工擅自处理，而应制定相应的返修措施后才能实施。焊缝同一位置的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应由主管技术经理批准。5.6.2焊接缺陷整修序号缺 陷 情 形整 修 方 法1钢材表面有明显伤痕焊接补强后，用砂轮磨平，焊缝长度至少4cm以上2钢材表面有不明显伤痕用扁铲将不良部分打除后，焊接补强用砂轮磨平。3钢材表面有明显伤痕将钢板挖至板厚约四分之一处后，焊接补强并用砂轮磨平。438、弧 击钢材表面产生凹痕时，应焊接补强并用砂轮磨平，如稍有痕迹时，用砂轮磨平即可，焊缝最小长度，应有4cm以上。5焊接裂痕应将破裂部分全部挖除，查明发生原因后改善重焊。6焊缝表面凹痕及重叠焊接将不良部分挖除重焊，焊缝最小长度应4cm。7焊缝表面的凹凸用砂轮磨平。8焊边烧损焊接补强后磨平。焊缝最小长度应有4cm以上。9内部缺陷内气刨或砂轮彻底挖除缺陷，修整坡口，最小返修长度应大于25cm。5.7.焊接顺序及防止变形措施合理的组装焊接顺序是控制大尺寸钢结构变形的最关键问题，在实际组装施焊过程中，要严格按工艺要求操作，要具体问题具体分析，把变形减小到最低强度。5.8.钢板拼接焊接5.8.1.H型钢(钢39、梁、钢柱)所用钢板需要在制作构件前，先将钢板拼接好。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，以免在组装构件时进行重复性工作。为防止焊接后产生较大变形，将钢板开成双面坡口，即X型坡口对接。5.8.2.钢板拼接焊接时采用埋弧自动焊，腹板的拼装采用直缝对接工型坡口，一侧焊后，背面用碳弧气刨清根后，进行封底焊，上、下翼板的拼接采用45斜接时，X型坡口一侧焊后，背面经碳弧气刨清根后，进行焊接。5.8.3.钢板拼接焊接完毕后用自制WB-240040型平板机进行平板。5.9. H型钢长缝焊接5.9.1.工字梁虽然截面形状和焊缝布置对称，但若装配和焊接顺序不适当也会产生变形。施工中主要可能产生的变形有40、：梁的长度由于四条纵缝的纵向收缩而引起缩短；由于角焊缝横向收缩引起上下翼板的角变形；由于先焊完焊缝1和2(见图1)，再焊3和4引起的上拱弯曲变形；由于先焊完焊缝1和3再焊2和4引起旁弯变形；由于装配不当或各条焊缝焊接方向不对(见图2)引起工字梁扭曲等等。扭曲变形在焊后较难矫正，防止扭曲变形要从以下两方面入手。l 第一、保证装配质量。腹板和翼板的相对位置要垂直，上下翼板要水平，腹板和翼板间无间隙或间隙沿整个梁的长度很均匀，焊前把工字梁垫平。l 第二、要避免如图2所示的各条焊缝的焊接方面相互错开的焊接顺序。AA翼板34 腹板2翼板12 AA1 H钢四条纵向焊缝 图1 H钢不合理焊接方向 图2工字梁41、长度方向的缩短，可通过备料时对上下翼板和腹板留出适当收缩余量解决。上拱和旁弯变形用焊接顺序去解决。焊接H钢采用埋弧自动焊时位置呈船形，其合理的焊接顺序见图3。4532111432211 H型钢船形焊焊接顺序(1234) 图35.10.H型筋板组装焊接顺序（钢梁） H型钢筋板从整体上应采取从长度中心线处起焊，按下图中cbda-e的施工顺序。而且腹板两侧应由两名焊工对称施焊（如图4右图中A、A两块对称筋板同时施焊） 中心线 4 4 3 3 2 2 1 1 A b c d e 吊车梁加筋板焊接顺序 对称施焊 图4对于每块筋板，也应从腹板断面中心轴处起焊，采用分段退焊法施焊，其总体顺序如上图所示，即142、（1） 2（2）3（3）。 5.11.H型钢与通用型钢焊接（钢柱）整体的焊接顺序见图58 6 1 5 7 11 H型钢 10 4 2 3 9 12 通用型钢每个节点处焊接顺序如下 4 2 2 3 4 1 1 3 顺序为1（1） 2（2）3（3）4（4） 图5 在焊接时，本着从中心向两侧分散焊接，采用对称焊，以及跳焊，退步焊等工艺措施。6. 焊接变形矫正在此类工程中,主要针对H型钢进行焊接变形矫正。6.1.对于翼缘板变形采用HYJ-1000型矫正机（如图6所示） HYJ1000型H钢翼缘矫正机 图66.2.如果产生上拱变形，采用火焰加热法。矫正时可加热三角形（或椭圆形）。底边在被矫正凸起翼缘处，43、加热三角形顶点朝向腹板内，加热三角形的高度一般小于型钢高度的1/3，顶角度在20-40O之间。加热时先烤翼缘板处，后烤腹板，原则上以外缘向里加热。为了加速烤热，取得明显效果，可用两个以上焊炬同时加热，如果一次加热没有完全消除变形，可以二次加热，但加热位置应予错开。如图7所示。 H型钢上拱变形火焰矫正 图76.3.旁边弯曲矫正时，采用火焰加热法。对水平翼板进行加热，用火焰烤外凸一侧，呈三角形加热，三角形的高度应小于翼板宽度的1/2，其顶角度在30-50o范围。如图8所示。 H钢旁弯变形火焰矫正 图87.焊接检验7.1.表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔性飞溅等缺陷。焊缝表面过渡44、圆滑，焊波均匀，焊渣飞溅等杂物应彻底清除。焊缝表面质量抽查长度的5%以上，每条焊缝至少检查一处。外观检查用焊缝量规及钢板尺，必要时可采用渗透探伤（如着色检验）进行深入检查。7.2.焊缝内部质量检验7.2.1.无损检验要求设计及规范要求本工程焊缝内部质量检验采用超声波探伤，有关要求如下：焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探 伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%7.2.2. 检验资质无损检测由公司试验第一检测中心负责，该机构经省技术监督局CMA计量认证，对社会出具的检测数具有法律效力。7.2.3.参加工程检测的人员，具备国家质量技术监督局颁发的级（高级，即原I级）无损检测人员资格证45、及省质量技术监督局颁发的级无损检测人员资格证。7.3.无损检验控制及标准7.3.1.焊缝无损检验执行GB50205-2001规范要求及ISO9000质量体系过程控制程序；7.3.2.结构采用Q235B时其焊缝检验为焊缝冷却到环境温度后进行；7.3.3结构采用Q345钢材，焊缝应在焊成24小时后进行探伤，以保证延尺裂纹检测无漏检。7.3.4.对吊车梁全焊透焊缝为一级焊缝，进行100%超声波检测，级合格；根据我公司实际工程经历，对有疑问部位还要进行射线探伤检验，级合格；7.3.5.钢板拼接对接焊缝为二级焊缝，进行20%超声波（射线）抽查，级为合格；7.3.6.无损检测标准：引用钢结构施工验收规范G46、B50205-2001所规定的五种标准。7.4.无损检验设备7.4.1.超声波探伤检验设备采用代表国际先行水平的数字智能化KSQ958超声波探伤仪，该设备对缺陷能进行定位量分析、检测准确效率高，可在电脑中存储检测数据及结果。自动打印报告，并可实现检查结果网络传输。7.4.2.射线探伤机采用国内先进的微机控制型逆变射线机XXG3005型，可保证钢结构各种焊接厚度透照检验。8.涂装8.1.涂装工艺程序8.1.1. 钢结构油漆类(防腐底漆或面漆)涂料涂装在钢结构组装,预拼装施工质量验收合格后进行,头遍防腐底漆涂装之前应按设计文件要求进行除锈工作。8.1.2.防火涂料涂装应在钢结构安装工程检验批和防腐47、涂料检验批的施工质量验收合格后进行。8.1.3.层间质量检查合格后方可按要求进行下道涂装工作。8.1.4钢结构隐蔽部位应在拼装前完成涂装工程。8.1.5.现场拼装焊口两侧100mm范围内高强螺栓摩擦面等应在安装校正后统一涂装外露部位，分层按要求补涂。8.1.6.在运输、安装过程中涂层受损,应清理后分层补涂。8.2.施工方法8.2.1.除锈按设计要求和国家现行有关标准规定除锈等级钢柱、钢吊车梁高强螺栓连接摩擦面等选择喷砂除锈,其它部位可根据实际选择砂轮除锈或手工除锈。8.2.2.涂装大量的涂装工作采用喷涂的方法,零星补涂工作采用人工刷涂。8.3.涂装要求施工过程及实物质量满足设计要求和GB50248、05第14节钢结构涂装工程的有关要求并遵照材料说明书。9. 钢结构工程制作质量目标钢板、型钢材质、机械性能、焊条、焊丝、焊剂牌号须符合设计要求和有关标准以及施工工艺的规定。钢材的下料尺寸符合图样及工艺要求，切口表面平整；焊接内在质量、外观质量良好；钢结构外形尺寸及变形，钻孔表面质量、孔距、孔洞尺寸、防腐漆涂刷质量符合设计要求及施工规范的规定。第二节 包装及运输1. 钢结构构件的包装设计1.1. 钢结构产品中的小件、零配件，一般指安装螺栓、垫圈、连接板、接头角钢等重量在25kg以下者，用箱装或捆扎，并应有装箱单。箱体上标明箱号、毛重、净重、构件名称、编号等1.2. 木箱的箱体要牢固、防雨，要留有49、下方铲车孔及能随本箱总重的枕木，枕木两端要切成斜面，以便捆吊或捆运，重量一般不大于1t。1.3. 铁箱一般用于外地工程，箱体用钢板焊成，不易散箱。在工地上箱体钢板可做安装垫板、临时固定件。箱体外壳要焊上吊耳。1.4. 捆扎一般用于运输距离比较近的细长构件，如网架的杆件、屋架的拉条等。捆扎中每捆重量不宜过大，吊具更不宜直接钩在捆扎铁丝上。1.5. 如果钢结构产品随制作随即安装，其中小件和零配件，可不装箱，直接捆扎在钢结构主体的需要部位上，但要捆扎牢固，或用螺栓固定，且不影响运输和安装。1.6. 包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤、保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装应符合运50、输的有关规定。2. 钢结构构件的运输2.1 为避免在运输、装车、卸车和起吊过程中造成自重变形而影响安装，一些钢结构构件要设置局部加固的临时支撑，以确保安装。待总体钢结构安装完毕，然后拆除临时加固撑件。2.2 根据钢结构构件的开头重量及运输条件、现场安装条件，有些钢结构构件可采取总体制造、拆成单元运输或分段制造、分段运输。2.3 国内钢结构产品，一般是陆路车辆运输或者铁路包车皮运输，现场的施工条件绝大多数是露天作业。场地坑坑洼洼，积水甚多，除无施工条件外，都要在制造厂内完成，但为了节省运输费用和运输条件的限制，现场拼装也往往不可避免。2.3.1柱子构件长，常采用拖车运输。一般柱子采用两点支承不能51、满足受力要求时，可采用三点支承。2.3.2钢屋架可以用半挂车平放运输，但要求支点必须放在节点处，而且要垫平、加固好。钢屋架还可以整榀或半榀挂在专用架上运输。2.3.3在一般情况下，框架钢结构产品的运输多用活络拖斗车，实腹类或容器类多用大平板车辆。2.3.4现场拼装是散件运输，使用一向货运车，车辆的底盘长度可以比构件长度短1m，散件运输一般不需装夹，只要能满足在运输过程中不产生过大的残余变形即可。2.3.5对于成型大件的运输，可根据产品不同而选用不同车型。由于制造厂对大件运输能力有限，有些大件则由专业化大件运输公司承担，车型也由该大件公司确定。2.3.6对于特大件钢结构产品，在加工制造以前就要与52、运输有关的各个方面取得联系并得到认可，其中包括与公路、桥梁、电力，以及地下管道如煤气、自来水、下水道等等的诸方面的联系，还要查看运输路线、转弯道、施工现场等有无障碍物。第三节 钢结构安装1. 钢柱安装本工程钢柱类型焊接H型钢1.1吊点选择吊点位置及吊点数，根据钢柱开头端面、长度、超重机性能等具体情况确定。一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊，吊耳放在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正。通过柱重心位置，受超重机臂杆长度限制，吊点也可放在柱长1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜。对线校正较难。对细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点。如果不采用焊接吊耳，直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意两点。其53、一：在钢柱（口、工）四角做包角（用半圆钢管内夹角钢L）以防钢丝绳刻断；其二：在绑扎点处，为防止工字型钢柱，局部受挤压破坏，可加一加强肋板，吊装格构柱，绑扎点处加支撑杆。1.2起吊方法根据起重机设备和现场条件确定，可单机。1.2.1 旋转法：钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。1.2.2 滑行法：单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱脚滑行而将钢柱吊起，为减少钢柱脚与地面的摩阻力，需在柱脚下铺设滑行道。1.2.3 递送法：双机或三机抬吊，为减少钢柱脚与地面的摩阻力，其中一台为副机吊点选在钢柱下面，起吊柱时配合主机起钩，随着主机的起吊，副机要行走或回转，在递送过程中，副机54、承担了一部分荷重，将钢柱脚递送到柱基础上面，副机摘钩，卸去荷载，此刻主机满载，将柱就位1.2.4.5信号指挥，分指挥必须听从总指挥。2. 钢柱校正2.1. 主要控制钢柱的水平标高，十字轴线位置和垂直度。测量是安装的关键工序，在整个施工过程中，以测量为主。它与单层钢结构钢柱校正有相同点和不同点：2.1.1柱顶标高调整，柱垂偏校正，2.1.2柱顶标高调整和其他节框架钢柱标高控制可以用两种方法：一是按相对标高安装，另一种按设计标高安装，通常按相对标高安装。钢柱吊装就位后，用大六角高强度螺栓固定连接（经磨擦面处理），即上下耳板，不加紧，通过起重机起吊，撬棍微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定标高值，符合55、要求后打入钢楔、点焊限制钢柱下落，考虑到焊缝收缩及压缩变形，标高偏差调整至5mm以内。柱子安装后在柱顶安置水平仪，测相对标高，取最合理值为零点，以零点为标准进行换算各柱顶线，安装中以线控制，将标高测量结果与下节柱顶预检长度对比进行综合处理。起过5mm对柱顶标高作调整。调整方法：是采用填塞一定厚度的低碳钢钢板，但必须注意不宜一次调整过大，因为过大的调整会带来其他构件节点连结的复杂化和安装难度。日照温度影响：其偏差变化与柱子的长细比，温度差成正比，与钢柱断面形式钢板厚度都有直接关系。较明显观测差发生在上午9-10时和下午2-3时， 安装标准化框架体的原则：指建筑物核心部分，几根标准柱能组成不可变的56、西式架结构，便于其他柱安装及流水段的划分。标准柱的垂直校正：采用三台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。钢柱垂直度校正可分两步。第一步，采用无缆风校正，在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或顶升千斤顶，在保证单节柱垂直度不超过的前提下，将柱顶轴线偏移控制到零，最后拧紧临时连接耳板的大六角高强度螺栓至额定扭距值。注意：将临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4.0mm，利用螺栓孔扩大足够的余量调节钢柱制造误差-1至+5mm。第二步：将标准框架体的梁安装上，安梁过程会对柱垂直度有影响，可采用钢丝绳缆索（只适宜向跨内柱）、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，其他框架柱依标准框架体向四周发展，其做法与上同3钢梁安装3.1主梁57、采用专用卡具,为防止高空因风或碰撞物体落下主要做法,卡具放在钢梁端部500mm的两侧.3.2习惯上同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展，同一跨钢梁，先安上层梁再安中下层梁。3.3在安装和校正柱与柱之间的主梁时，再把柱子撑开。测量必须跟踪校正，预留偏差值，留出接头焊接收缩量，这时柱子产生的内力，焊接完毕焊缝收缩后也就消失。41钢结构螺栓连接的质量通病及预控钢结构螺栓连接质量通病与预控对策装配面不洁净丝口损伤连接板拼装不严密扭矩不准表面有浮锈、油污等杂物。孔壁有毛刺和焊瘤丝口严惩锈蚀，螺纹间有油污杂质。连接板翘曲变形接触面有杂物扭矩扳手未经校正；紧固工艺不合理造成原因认真清除表面，确保表面干58、净。螺栓在使用前必须进行除锈处理。配合面的处理应考虑施工安装顺序进行，防止重复处理；吊装前的处理必须干净。螺栓装配面均应达到严密与紧固。螺栓在安装前应经认真检查、清洗和除锈后，作好预配工作。严禁强行将螺栓打入螺孔。高强度螺栓应将配套的连接件（螺栓、螺母和垫圈）放入同一包装内，避免混用，改损伤丝口。连接钢板应平直，如有变形应及时矫正后，方可使用。连接板间隙应按规定的允许间隙进行调整，拼装应严密。连接型钢或零件的平面坡度大于1：20时，应放置斜垫片支垫。对扭矩扳手必须定期校正，其偏差值不大于5%。不重合的螺孔应用圆锉找正，或用冲子将孔位找正，确保孔壁对螺栓杆不产生摩擦和挤压。坚固顺序为先中间，后边59、缘，先主要部位，后次要部位，先初拧，后终拧。初拧要求不小于施工紧固力矩的25%，终拧时要求达到设计的紧固力矩数值。装配面应保持干净，不得在雨雪天安装高强度螺栓预控对策通病名称42 钢结构拼装与吊装质量通病及预控钢结构拼装与吊装质量通病与预控对策造成原因通病名称预控对策构件刚度差焊接变形钢柱底脚有空隙钢柱位移柱垂直偏差过大屋架、天窗架垂直偏差大吊车梁垂直度偏差过大水平支撑挠度过大安装孔位移在地面拼装时，必须保证构件平整稳定，以防下挠。如刚度不够，应采取加固措施，以增强构件的刚度。拼装时必须拉通线，用电焊点固、焊牢。严格控制构件的几何尺寸和节间间距尺寸，如发现问题应及时调整准确后再吊装。严格控制各60、种支撑杆件尺寸的精度为防止和抵消焊接变形，焊前装配时，将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。控制焊接顺序防止变形。采用夹具和专用胎具，将构件固定后再进行施焊。构件变形翘曲必须进行矫正。钢柱吊装前，应严格控制标高，测量要准确，并按基测量值对基础表面仔细找平。采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔（兼作排气孔）。利用钢垫板，将钢柱底部不平处垫平。预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移。柱底钢板预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，必须采用二点以上的吊装方法；吊装时应进行临时固定，以61、防吊装变形。柱就位后应及时增设临时支撑。对日照偏差，应在固定前予以修正。吊装就位前，应严格控制构件的几何尺寸；对变形超差应及时矫正后方可吊装。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控制，可采用经纬仪或用线锤对天窗架两支柱进行校正。支座处的垫板应用刨床刨平。连接件尺寸必须准确；构件焊接时，应严格控制焊接变形。吊车梁、柱和制动架连接尺寸要准确严格控制制作尺寸。钢支撑的中部严禁焊死，支撑端部焊缝应尽量不出现仰焊，支撑每端至少应有两个安装螺孔。螺孔制作的尺寸，位置必须准确。结构构件每端至少应有两个安装孔。部件拼装时严防误差积累，注意控制螺孔组之间的中心距构件本身有挠度，拼装未拉通线，支撑62、杆件本身尺寸不准构件焊接后翘曲变形；焊缝布置不对称，焊接的电流、速度、方向及焊接时采用的装配卡具，对构件变形均有影响。基础标高不准，未按测量抄平和找平。柱底板因焊接受热区产生变形。柱底部预留孔与预埋螺栓位置错位、不对中受外力影响发生变形，热胀冷缩造成变形由制作、拼装过程、产生侧向弯曲支座处垫板不平，节点螺栓孔不重合构件尺寸不准，十字支撑由于本身自重产生变形螺栓孔制作超差，孔间的中心距偏移5测量工艺5.5钢柱垂直度测量钢柱垂直度测量有以下几种方法1激光准直仪法。将准直仪架设在控制点上，通过观测映照在接受靶上的激光束光斑，以此判断柱子是否垂直。2铅垂法。用锤球吊校柱子，观测直观。3经纬仪法。4建立63、标准柱法。不论采用何种方法施工，都必须在柱子和主梁焊完后，下层柱的柱的位移和标高作好记录后，再进行柱顶放线。并将高速量反馈回钢构件加工单位，对未安装构件进行地面修理，消除已出现的误差。6主要机具设备1，机械设备塔式起重机、轮胎式起重机、载重汽车、平板拖车、以及电焊、气焊设备等。2主要工具钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、卸扣、铁扁担、倒练、滑车、撬杠、大锤、钢楔、垫木、垫板、千斤顶、扳手、线坠、钢尺、水平尺、经纬仪、水准仪、塔尺、手动葫芦等。第四节 维护系统安装维护系统包括上下屋面板、保温层、墙面板等。1. 准备工作对主次结构应进行复验，确保柱垂直、檐口檩条成一线，屋面投影方正（矩形）。2. 板纵向拼64、接应注意胶条的中心线与连接压条的螺栓位置重叠，以确保胶条的均匀分布，密封胶应均匀饱满，不得遗漏。3. 保温棉铺设保温棉铺设时应遵循平整、自然均匀地下垂的原则，过分地强调保温棉的水平挺拔，可能会导致以下两种后果：3.1. 保温棉中的不流动空气的减少，降低保温效果。3.2. 超出保温棉贴面的抗拉强度，引起贴面崩裂。4. 保温棉应防污、防潮，贴面应防止破损，发现破损应及时修复。相邻条带的保温棉应紧靠，其贴面应连接。5. 挂钩必须使用电动冲击扳手进行该项工作的施工，以确保挂钩与檩条的紧密连接。挂钩除檐口檩条处不设外，其余檩条（包括屋脊檩条）都应设置，不得遗漏。6. 檐口螺钉檐口螺钉是为控制屋面板温度变65、形的方向而设置的，施工时应保证螺钉垂直钻入连接件表面并使垫圈平整，橡皮完好，不超紧或欠紧。7. 搭接和密封板接缝处依赖于密封胶进行防水，故施工前必须仔细阅读图纸，严格遵循施工图的要求。8. 螺钉螺钉为自攻钉，带防水带，起到屋面板与结构的连接和防水的双重作用，施工时应保证螺钉垂直钻入连接件表面并使垫圈平整，不超紧或欠紧。9. 产品保护本工程屋面系统材料为彩涂钢板，安装屋面压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。在压型板上行走频繁的地方应设置临时木板。吊放在屋面上的压型钢板、泛水板、包角板，应于当日安装完毕。未安装完毕的，必须用绳具与屋面结构骨架捆绑牢固。在安装屋面压型钢板过程中，应经66、常将屋面清扫干净。竣工后，屋面上不得留有铁屑等施工杂物，以免留有局部腐蚀点，降低屋面的使用寿命及影响外观，切忌硅酸盐类材料（砂浆、混凝土）等或铁屑等散落于屋面板上腐蚀镀层，此类情况一旦发生，必须立即清除。第五章 工程质量保证措施为了加强和完善工程质量管理，实现优质工程，根据国家的法律法规和公司的有关制度和规定，特制定以下措施：1、工程开工前，按照工程的具体情况确定质量目标，公司与项目部签订质量目标责任状。2、施工过程中，以质量目标为考核依据，以实物为考核内容，以管理办法为考核准则。3、项目经理负责项目部的质量保证体系建设。保证质量管理体系完整和有效运行，健全质量制度，落实质量管理措施，满足工程67、质量要求。4、工程开工前，项目部向公司上报质量保证体系的有关资料，包括组织机构、各项制度、专职质检员和专业人员的资格证书或上岗证书，并提交质量计划。5、严格控制工程定位及标高，记录齐全，复检到位。6、材料、构配件采购订货应严格执行公司依据GB/T19001标准制定的物资采购管理规定，材料质量保证文件应齐全，严禁使用不合格品。7、施工机械配置合理，数量满足施工需要，性能状态良好。8、分包单位应具备与分包工程相应企业资质，满足分包条件，提供业绩真实。9、开工前，必须完成设计交底和施工图纸会审工作，做到审核到位。10、新建工程必须手续完备，符合新建工程开工要求。11、依据工程的具体状况，合理设置质量68、控制点，满足检验批次、分项和分部工程的质量验收要求，确保实现单位工程质量目标。12、特殊过程和关键过程应做好施工方案、技术交底以及作业指导书，并应经过审批后实施。13、进场材料要有质量合格证书，需复试的材料，经复试合格后方可使用。施工现场自然、环境和办公环境应满足施工需要，使产品质量达到要求。14、施工机械设备性能及工作状态良好，保证施工过程无间断；施工测量及计量器具性能、精度及其状态应满足施工要求；施工现场劳动组织合理，必须满足施工质量要求。15、施工过程执行“三检”制度，项目部对关键部位、分部工程自行检验，评定合格后，上报公司生产部进行检查验收，必要时会同相关单位、相关人员进行终验。16、69、按工程的申报要求,施工过程中项目部要根据施工部位存有施工方法、工程质量、新技术应用方面的照片和录像等资料。17、工程竣工后，项目经理应组织工程管理人员进行总结质量通病的防治经验，形成书面资料，以备查阅和借鉴。18、工程测量定位放线完成后，上报公司技术部进行复检。经复检合格后，上报政府有关部门进行验线。19、结构工程隐蔽前，必须通知相关单位或人员（主要包括：建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位和质量监督机构），并共同进行验收。10. 材料检验质量控制计划2. 计量器具检验2.1. 本工程使用的计量器具需经级以上计量检验部门检验合格后方可使用。2.2. 计量器具的检验应在开工前进行完毕，以保证工70、程的顺利进行。详见11.检验测量器具计划。3. 材料进场检验3.1. 凡进场钢材、焊材、螺栓等钢构件制作、安装用料均应有出厂合格证书，对有疑问处应按有关规定进行抽样检验。3.2. 钢材表面不得有锈蚀，麻点或划痕缺陷，其深度不得超过所用钢材厚度负偏差的1/2。4. 基础检验3.1基础检验应在立柱安装前进行完毕。3.2基础检验应仔细填写验收记录，并办理中间交接手续。3.3基础的标准见3.2.4。5. 钢构件进场检验4.1钢构件安装前，按照钢结构制造标准进行验收。4.2钢构件出厂时应提交产品合格证，和构件发运清单，检验人员应对发运构件进行逐件检验。4.3检验复查时发现构件不合格者应由制造单位或委托方71、修补，直至满足设计和安装要求，不合格的构件不得进入现场。4.4安装用的材料及零部件应具备产品合格证。6. 施工过程检验5.1施工班组应对已完成的安装进行自检，质量检查人员应对钢结构制作、安装全过程进行质量检查并作好质量记录，发现问题及时处理，质量问题不处理不能进入下道工序。5.2过程控制，本工程钢结构梁、柱的焊接为特殊过程，梁、柱及围护系统的安装为关键过程，其它过程为一般过程。5.3采用高强度螺栓连接处，螺栓连接部位在安装时采取初拧和终拧两步进行。用普通扳手进行初拧，其目的在于基本消除板叠间隙，初拧扭矩应为终拧扭矩的50%，终拧时采用扭矩扳手拧紧时，扭矩扳手应进行校正。其扭矩误差应为使用扭矩的72、5%。5.4检查人员应认真做好工序检查和工序交接工作。5.5钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。5.6形成的过程检验记录有：吊装工程验收记录（表10-01-13）、钢结构螺栓连接分项工程质量检验评定表 (建8-2-1)、钢结构安装记录、钢结构吊车梁安装分项工程质量检验评定表 (建8-4-2)、压型钢板屋面分项工程质量检验评定表 (建12-8-2)7. 最终检验钢构件的允许偏差应符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范附录B中表B-1B-6及附录C中表C-1C-6的规定。第七章质量保证体系质量保证体系框图业 主 监 理 项 目 经 理 部公司总部 施 工 部 73、门 技 术 部 门质量检查部门施工前控制质量保证计划施工中控制质量保证体系施 工 过 程 施工后控制质量保证措施产 品 工程质量 2、施工质量管理组织机构 项 目 经 理项目总工程师（质量经理）项目后勤副经理项目生产副经理质量检查部门材料供应施工生产质 监 负 责 人采 购 员施工工长质 量 监 督 员各种材料各施工班长 进行全面检查监督工程标准化工序、分项工程质量保证措施见工艺标准化、规范化措施。第八章 安全生产文明施工措施1. 安全生产措施1.1. 施工中安全技术措施1.1.1. 进入施工现场工作人员,必须经过三级安全教育.培训,考试合格后,持证上岗。1.1.2. 正确使用好各种劳动保护用74、品,进入施工现场人员必须戴好安全帽。1.1.3. 施工现场施工期间采取全封闭式防护,架子外侧满挂密目式安全网。1.1.4. 施工通道必须按规定搭设安全防护棚,挂好安全网。1.1.5. 超过2米以上的高空作业人员必须系好安全带,穿好防滑鞋。1.1.6. 进行交叉作业时作业人员要将工具放好,以防坠落1.1.7. 加强“四口”“五临边”的防护措施,楼梯口、管道口、预留口、通道口及施工中的一切临边均必须及时按要求搭设护栏及防护网。1.1.8. 施工现场内严禁吸烟;1.1.9. 施工现场内严禁施工人员酒后作业;1.1.10. 施工现场的工作人员尽量离施工吊车尾部作业半径内远一些，以免造成不必要的伤亡；175、.1.11. 安装用临时梯子必须焊接牢固，要做到天天检查，发现问题及时处理，作业人员上下梯子，必须集中精力，踩稳把牢，防止踩空发生坠落事故。1.1.12. 机械、设备安全保证措施 加强机械设备安全管理,按ISO9002标准HDJ/IT-CX09施工过程设备管理塔吊、龙门架等大型机械设备的安全保险装置必须齐全,灵敏可靠。 吊车在运转使用前,应首先检查机械设备各部位的零配件.杆件是否松动,检查限位器绳索.吊钩等是否牢固安全可靠。 各种施工机械设备必须配备漏电保护器,做到专机专人,按位持证上岗挂牌使用。 所用施工机具.电闸箱均应搭设防雨棚,机械外露传动部分设防护罩,并设牢固的接地保护。 施工现场、仓76、库、电源箱各种机械设备等均设安全防火负责人(设明显标志牌)。 交叉作业时设专人指挥协调工作,作业前向有关施工人员进行安全 技术交底,在交叉作业下部工作面上方,按技术要求做一层防护,确保下部施工人员的安全。1.2. 临时施工用电安全技术保证措施1.2.1. JGJ48-88施工现场临时用电安全技术规范要求,由电器专业技术人员编写临时施工用电施工组织设计1.2.2. 临时用电采取TN-S系统(即三项五项制)实行两级保护,三级配电做到“一机、一闸、一箱、一保护”. 地下埋设线路。1.2.3. 施工现场必须使用标准制式闸箱。1.2.4. 施工现场设一名专业维护电工，电源、电闸箱设专人负责管理,每日按时77、检查,不允许乱接电器设备。1.2.5. 漏电保护器每周由维护电工按要求检查一次,并做好检查记录。1.2.6. 移动式电动工具和手持电动工具的电源线必须采用铜艺芯橡胶软电缆。1.3. 大风期施工安全技术保证措施1.3.1. 五级以上大风禁止露天高处作业及明火工作。1.3.2. 现场用火必须经有关人员批准,火源点要有专人管理.做到人走火灭。1.3.3. 检查施工现场防火工具配备是否齐全,防火工具禁止乱动。1.4. 雨季施工安全技术保证措施1.4.1. 施工现场所有电动设备均要认真检查接地装置是否牢固可靠,并在使用设备前做好漏电保护的短路试验。1.4.2. 雨后要检查龙门架等大型机具是否有下沉现象,78、并不得受雨水浸泡,以免失稳发生危险。1.4.3. 雨季施工中,现场的暂设电线应经常认真检查维护,不得有拖地现场 ,一切线路均要保证绝缘良好,特别注意动力线外漏部分与脚手架、龙门架等联网现象的发生。1.4.4. 及时做好施工现场的排水工作。1.5. 暑季施工安全技术保证措施1.5.1. 合理安排施工，保证职工作息时间。1.5.2. 项目经理部给职工准备防暑饮用水。1.5.3. 加强食堂卫生管理,防止食物中毒。1.5.4. 项目经理部应必备防暑药品,以防止中暑现象发生。1.5.5. 吊装安全措施防止起重机倾翻措施：超重机的行驶道路必须平整坚实，地下墓坑和松软土层要进行处理。必要时，需铺设道木或路基79、。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。当起重机通过墙基。2. 文明施工措施本工程为厂区新建工程，为了不影响周边环境，特制定如下措施。2.1. 施工现场管理：2.1.1. 施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8米，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，内容详细，字迹工整规范、清晰。2.1.2. 现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。2.1.3. 建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干到人。2.1.4. 施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体书写正80、确规范，工整美观并经常保持整洁完好。2.2. 施工现场环境卫生管理2.2.1. 施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保护卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。2.2.2. 食堂、伙房要设专人负责，统一管理、严格执行食品卫生法和食品卫生的管理规定，建立食品卫生管理制度，要办理卫生许可证，炊事人员要有身体健康证，并定期检查身体，伙房内外整洁，炊事用具干净，不食腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管。有灭、防蝇措施，做到无蝇、无鼠、无蛛网。施工现81、场供应开水、饮水器具要卫生。2.2.3. 施工现场内的厕所设专人保洁，按规定采取冲水措施，及时打药，墙壁屋顶要严密，门窗要齐全，并保证良好通风。2.3. 施工现场的环境保护2.3.1. 施工现场要采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。2.3.2. 施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外运。2.3.3. 施工现场临时食堂的污水，要设简易有效的隔油池。加强管理，定期掏油，防止水污染。2.3.4. 施工现场的大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。2.4. 降低环境污染措施：2.4.1. 生活区的临时宿舍、食堂82、洗室、厕所、水处理的废水排放要布置合理，生活垃圾设一专用垃圾箱，由专人管理定期运出场外，送到垃圾场处理。2.5. 生产垃圾如碎砖、落地灰，在现场合理位置堆放，经处理将垃圾运出场外。2.6. 施工用水和生活用水在指定地点做好排水沟和沉淀池，然后排出，不得污水横流，2.7. 在施工现场不得焚烧有毒、有害物质，以免焚烧时污染环境，造成周围空气的烟尘污染，危害人们的健康。2.8. 定期教育现场职工，增强全员环境意识。12.9. 施工现场内树木，用木板围挡保护，认真保护绿色环境。2.10. 依据总平面位置图所提供的现场情况，认真做好总平面图的规划，针对现场的实际情况全面分析，综合研究，兼顾施工方便的原83、则，做好平面布置，使施工的防治施工噪声、降低环境污染、减少扰民达到预期的目的。满足环保的要求。3. 减小噪声措施3.1. 加强对施工人员的教育：由于施工人员成份复杂，因此我公司将制定一系列的管理制度，以避免因施工人员的行为而造成贵方的损失。3.2. 消防制度及其措施3.2.1. 工地坚决观测执行建筑工地的防火规程的规定，凡公司与工地的防火制度，以预防为主，切实抓好工地的防灾工作。3.2.2. 建立防火组织机构和防火制度，并做到认真执行，要做好布置，有落实，有检查。3.2.3. 施工现场材料储备，对易燃物：如木材、油漆、柴油等应按规定放好，且设有专人保管。3.2.4. 施工现场的防火设备工具（灭84、火器、沙箱）要齐全，平时严禁乱动并设有专人保管。3.2.5. 保证防火道路畅通，不让建筑材料、机具、设备等将防火通道堵塞。3.2.6. 电气焊施工前，必须将附近的易燃及易爆物品清理干净。3.2.7. 电气设备、电源线等必须经常检查，尤其风天、雨天详细检查以免发生混乱造成火灾。3.2.8. 木作场地，要及时清理干净锯末刨花等要当时清理干净。并严禁现场吸烟。4. 消防组织机构指挥：项目经理维护班组长安全员质量员钢结构班组长第九章 保证工期措施本工程施工过程比较紧张，为保证整个工期的按期完成，施工进度上突出“快”字，以施工总进度为生产管理的中心环节，实际长计划、短安排、加强生产协调配合，为确保施工进85、度采取以下措施：3 合理的施工方案，针对过程特点，采取分段流水施工方法，减少技术问题，对主要项目集中力量突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期。4 科学安排各工序的流水作业，尽量缩短各工序的作业时间，各工序紧密，争取达到快速，保质保量完成。5 严格的管理和控制5.1 强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各个方面的调度指挥机构，配备素质高、能力强人员。设置有开拓精神的管理班子和行政手段，确保过程进度。5.2 建立主要形象进度控制点，运用动态管理办法，做到月保旬、旬保周，确保总进度计划实施。5.3 按程序组织施工，加强施工生产队调度，组织协调好土建、安86、装的交叉作业和分段流水施工。6 施工准备工作6.1 从开始投标之日起，确定项目管理班子，着手准备各项工作。6.2 如我公司有幸中标，项目班子立刻着手，进行图纸的熟悉与会审工作。6.3 及早按施工平面布置图进行临时设计、临时水线、临时电线的布置工作。6.4 及时按业主方及我单位现场文明施工要求，进行施工现场维护及广告牌的布置。6.5 及时进行各种详细的实施计划和施工方案的编制工作。6.6 及早组织劳动力进入现场。7 施工进度计划保证措施7.1 建立完善的施工进度计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目将采用公司根据多年施工中总结的具有实际操作经验的、成熟87、的项目多级计划管理系统，即：5.1.1一级控制进度计划： 表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主、总包、监视和相关承包商，实现对各专业工程计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控制计划（初步）。5.1.2二级进度控制计划：以专业工程的阶段目标为指，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于该专业工程进度组织、安排和落实，有效地控制工程进度。5.1.3三级进度计划：是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主、总包、监理和相关承包及具基层管理人员，具体控制每一个分工程在各个88、流水阶段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。5.1.4周、日计划：是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，随工程例会下发，并检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、制手段，使阶段目标考核分解到每一周、每一日。5.2.1图纸及会审计划：此计划要求设计单位提供的施工图纸及会审的最迟期限。5.2.2方案计划：此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案大会样板定出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。进场后，我们将编制各专业的毓化方案计划，与施工进度相配套。5.2.3设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划：此计划要求的是工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工机械设备的最迟进出场期限。对于特殊加工制作和特殊要求的辞令和设备 充分考虑其加工周期和供应周期。质量：检查和验收计划：分部分项工程验收是保证进一步分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期比较紧，分部分项验收必须及时，此项验收计划需业主、总包、监理方、设计和质量监督部门密切配合。