1、19层生物科技研发基地钢结构工程钢筋桁架板安装、栓钉施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一节 工程概况01 工程基本信息0第二节 钢结构概况21 钢结构总体概况21.1 生物科技研发B主楼钢框架41.2 生物科技研发F钢框架51.3 生物科技研发楼B钢结构屋盖81.4 生物科技研发楼C钢结构屋盖92 典型节点10第三节 编制依据111 文件依据112 国家标准、规范、规程123 其他12第四节 钢筋桁架板概况121 钢筋桁架楼承板工程概况132 钢筋桁架板板型号133 型号144 典型节2、点及做法144.1 楼承板节点145 钢筋桁架板施工分区17第五节 钢筋桁架板安装181 施工进度计划181.1 研发B区楼承板安装181.2 研发F楼承板安装192 施工人员及机具准备193 材料检验193.1 钢筋桁架楼承板检验方法及计划：193.2 制作厂出厂检验204 现场进场检验205 现场卸车、堆放216 钢筋桁架楼承板施工216.1 钢筋桁架板施工流程216.2 安装步骤226.3 钢筋桁架楼承板施工示意图236.4 施工顺序257 施工技术要点26第六节 栓钉施工261 工艺简介262 焊接工艺评定273 施工工艺流程274 栓钉安装方法284.1 施工注意事项295 栓钉焊接3、296 栓钉焊接质量保证措施296.1 栓钉施工质量标准306.2 现场弯曲抽样检查306.3 栓钉施工注意事项306.4 焊接栓钉的缺陷及处理方法31第七节 混凝土浇筑311 机械设备准备312 人员准备313 材料准备324 技术准备325施工流程325.1总体流程335.2钢筋绑扎332、除注明外，现浇楼板的配筋为8200双层双向拉通。338、相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。335.3水电线管安装预埋336楼承板砼浇筑34（3） 砼浇筑与振捣的一般要求341、按从下往上顺序浇筑。356.5楼承板支撑注意事项366.6砼浇筑注意事项368、浇筑前要清理楼承板上的施工垃4、圾。3613、控制砼接缝时间，防止出现冷缝现象。376.7节点细部处理377 质量标准及验收374、混疑土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定：38混凝土原材料每盘称量的允许偏差388 其他注意事项38第八节 安全文明施工395、楼承钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。3916、雨季施工要注意电气设备的防雨、防潮、防触电。40第九节 成品保护措施401 堆放时保护措施402 铺设后保护措施413 混凝土浇筑成品保护413、混凝土浇筑时，尽量减少落地混凝土。41第十节 钢筋桁架楼承板洞口开设411、钢筋桁架楼承板洞口概述41（2）开洞直径或宽度小于100mm时，可不设加强筋。42（4）5、开洞直径或宽度大于1000mm时，应在洞边设置边梁。424、洞口的四周需要用堵头板进行封口。43第十一节 计算报告43第一节 工程概况1 工程基本信息序号项目内 容1工程名称xx中心2工程地点3发包方名称4设计单位5监理单位6总承包单位7工程类型0公建 工业 住宅 市政 公路 其他8投资性质0政府 BT 外资 合资 民营 其他9主要用途研发、住宅10结构类型框架 框剪 框筒 筒中筒 钢结构 剪力墙 其他11占地面积（m2）10.3万平方12基础形式旋挖灌注桩、冲孔灌注桩13地上单体个数4个建筑面积（m2）总面积：34.4万平方米建筑高度（m）总高度： 59.85m最大基坑深度： 10.4 m建6、筑层数19层建筑层高（m）59.85m项目基地xx，距海岸线仅约600米，背山面海，风景优美。基地用地面积102999.81，用地红线呈不规则形，且场地内现有较大高差，其最大现状高差约为30米。场地内现状交通较为闭塞，仅由下穿xx高速公路的成坑路作为目前主要出入口。依照规划，未来将有一条与用隧道连接东部xx与项目基地，作为项目的主要交通出入口。第二节 钢结构概况1 钢结构总体概况钢结构施工范围整体平面布置图1.1 生物科技研发B主楼钢框架生物科技研发B为钢柱-钢梁框架结构体系，竖向受力构件为箱型钢柱，钢柱之间通过H型钢梁水平连接，使整个受力体系形成整体。另外，分别在三、四、六、七层有钢连桥与研7、发F连接。生物科技研发B钢结构示意图主要构件截面形式构件形式构件名称截面尺寸(mm)材质GZ01口7007002525 Q345BGZ02口7007003535Q345BGZ02a口7007003030Q345BGZ03口6006002525 Q345BGZ04口6006003535Q345BGZ05口6006003030 Q345BGL01HN2001005.88Q345BGL02H20020068Q345BGL03H350150810Q345BGL03aH300200810Q345BGL04HN400200813Q345BGL04aH400150812Q345BGL04bH450200818、4Q345BGL05H5002001014Q345BGL05aH5502001014Q345BGL06H6003001420Q345BGL06aH6002001214Q345BGL06bH6502001218Q345BGL07H7503501420Q345BGL07aH7003001420Q345BGL07bH7502001420Q345BGL07cH7503001420Q345BGL08H8003001630Q345BGL08aH8002001430Q345BGL08bH8503001630Q345BGL09H9004001835Q345BGL09aH9002001835Q345BGL09b9、H9005002035Q345B1.2 生物科技研发F钢框架生物科技研发F为钢柱-钢梁框架结构体系，竖向受力构件为箱型钢柱，钢柱之间通过H型钢梁水平连接，使整个受力体系形成整体。其中有8根截面为9009005050mm的箱型钢柱与屋盖桁架连接。另外，每一层均有钢连桥与研发B连接。生物科技研发F钢结构示意图主要构件截面形式构件形式构件名称截面尺寸(mm)材质GKZ1口9009003535Q345BGKZ2口9009005050Q345BGKZ3口120012003535Q345BGGZ1口9009005050Q345BGL01aH6002001016Q345BGL01H8003501425Q3410、5BGL02H9004001825Q345BGL03H10004002035Q345BGL04H11004002035Q345BGL05H12005002035Q345BGL06H13006002535Q345BGL07H14006002540Q345BGL08H18007003040Q345B1.3 生物科技研发楼B钢结构屋盖生物科技研发B钢结构屋盖为钢桁架结构体系，屋盖钢结构由11榀主桁架与11榀次桁架组成，结构跨度为108米，整体水平，结构高度为47m。11榀主桁架与11榀次桁架之间交叉分布形成一个整体，提高了屋面的整体刚度。生物科技研发B钢结构屋盖示意图主要构件截面形式构件形式构件名称11、截面尺寸(mm)材质XG-01口20010Q345BXG-02口25020010Q345BXG-03口30020010Q345BXG-04口30030010Q345BXG-05口60030030030Q345BXG-06口35020014Q345BXG-07口35020020Q345BXG-08口55030030Q345BXG-09口30020020Q345BXG-010口30030018Q345BXG-011口35030028Q345BFG-01口1508Q345BFG-02口20010Q345BFG-03口20020020Q345BFG-04口20020024Q345B1.4 生物科技研发12、楼C钢结构屋盖生物科技研发C钢结构屋盖为钢桁架结构体系，一共有2个区域覆盖钢结构屋盖，屋盖钢结构由5榀主桁架与5榀次桁架组成，结构跨度为43.2米，结构前高后底，结构高度为15.45m至12.15m。5榀主桁架与5榀次桁架之间交叉分布形成一个整体，提高了屋面的整体刚度。生物科技研发C钢结构屋盖示意图主要构件截面形式构件形式构件名称截面尺寸(mm)材质FG-01口1508Q345BFG-02口20010Q345BXG-01口20010Q345BXG-02口25025014Q345BXG-03口20020014Q345BXG-04口25025020Q345BSXCG口20010Q345BLT口1513、02008Q345BXC-01钢拉锁Q345BZCQ345B2 典型节点XG-05拼接详图工厂拼接详图梁梁刚接节点梁梁铰接节点檩托节点详图梁柱刚接节点变截面牛腿连接节点钢拉索节点详图第三节 编制依据1 文件依据序号内容1xx中心结构施工蓝图2xx中心钢结构深化蓝图3国家现行施工强制性条文和施工规范4企业质量管理手册及程序管理文件5 施工合同及施工组织设计6 国家、部委现行有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件2 国家标准、规范、规程序号文件1钢结构施工规范GB 50755-20122钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20013钢筋桁架楼承板 JG/T 368-20124钢-混14、凝土组合结构施工规范GB50901-20135栓钉焊接技术规程 CECS 226-20076建筑抗震设计规范 GB 50011-20107建筑结构荷载规范GB 50009-20128电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T 10433-20029钢结构设计规范GB 50017-200310组合楼板设计与施工规范 CECS 273-201011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201212建筑施工安全检查标准JGJ59-201113施工现场临时用电安全技术规范JBJ 46-200514 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-201315 建筑工程质量检验评定标准 GB50301-200116 15、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201517 混疑土强度检验评定标准 GB50107-20103 其他序号文件1ISO9001质量管理体系标准2ISO14001环境管理体系标准3SA8000社会责任标准4OSHMS18001职业安全健康管理体系标准第四节 钢筋桁架板概况1 钢筋桁架楼承板工程概况楼承板位置 BF区地上 1 层-9 层核心筒外部楼板厚度（mm）层数120 1502 3-9 板厚屋顶 混凝土砼等级C30钢筋钢筋级别直径 8mm、10mm、12mm三级钢 本工程研发B/F楼板均采用钢筋桁架板。作为浇筑混凝土的模板，钢筋桁架板省去了大量支模工作，节省了大量模板和支撑，加快16、了楼板施工速度。钢筋桁架楼承板每层铺设面积约1.8万平方米，总铺设面积约16万平方米。2 钢筋桁架板板型号根据板厚、梁跨的不同，本工程所用钢筋桁架楼承板规格如下表：钢筋桁架楼承板截面和立面图（主要规格：TD3-90；TD3-120）实例图3 型号4 典型节点及做法4.1 楼承板节点（2）楼承板做法楼承板做法5 钢筋桁架板施工分区为了便于现场施工，将楼层钢筋桁架板共分为四个作业区排版铺设，每个区域可以同时作业从而保证施工速度。钢筋桁架板均沿短跨方向布置，临边洞口设置挡板。桁架楼板分区图第五节 钢筋桁架板安装1 施工进度计划钢筋桁架板施工落后于最上层钢梁施工12层，待整层钢梁安装完毕，安防设施倒运17、至上一层后，方可进行该层钢筋桁架板施工。钢筋桁架板详细施工进度计划如下：1.1 研发B区楼承板安装1.2 研发F楼承板安装2 施工人员及机具准备（1）施工人员准备序号工种人数工作内容1铆 工25负责安排楼承板铺设顺序2手工电焊工4楼承板加固焊接作业3电 工1负责栓焊机接电，撤线移机，设备维修保养等工作4信号工2负责楼承板卸车、清点及吊装5栓钉焊工4经考核合格，持证上岗，2人/班组，轮流施焊6辅助工4负责铺设楼承板楼面运输、铺设及焊接，搬运栓钉等辅助工作（2）机具准备序号设备名称数量型号用途1熔焊栓钉机4台/栓钉焊接2手工焊机4台/焊接3手动磨光机2台100坡口打磨4栓钉机电源线200m164栓18、钉机电源线5配电箱6个50-160A栓钉机等电闸6无齿锯2把300 切割及修复7无齿锯2把500 切割及修复8软吊索4副3t*8m吊装楼承板9安全绳400m/安全措施10钳子20把/安装及修复11锤子10把/安装及修复12卷尺10把/定尺测量安装13墨盒2个/测量放线3 材料检验钢筋桁架楼承板检验组批与抽样规则按规范钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001、钢筋桁架楼承板JGT 368-2012要求执行。3.1 钢筋桁架楼承板检验方法及计划：钢筋品牌与底板品牌从合同的品牌中选择一种。3.2 制作厂出厂检验每批钢筋桁架楼承板出厂前按下列检验项目进行检验，全部符合要求后才允许出厂。名称组19、批与检验项目抽样方法钢筋桁架凡同一生产厂家，钢筋级别、直径及尺寸相同的钢筋桁架视为同一种型号制品，首批500件为一检验批检验合格后，检验批量可扩大为每800件为一批，检验其外形那个尺寸、外框质量及焊点强度钢筋桁架应按同一种型号分批检查。外框检查每批抽查量不应少于2%，且不应少于3件。钢筋桁架节点焊接抗剪极限承载力试验每批抽查每类焊点不应少于3点，抽查焊点可采用同种焊接条件下的试件代替底板未组焊的统一生产厂家，同类型、同厚度的底板，视为一种型号制品，检验要求以800件作为一批，检验其外形尺寸底板外观检查应按同一种型号分批检查，每批抽查量不应小于2%，且不应少于3件钢筋桁架与底板焊接凡钢筋桁架型号20、及底模钢板材料、厚度相同的钢筋桁架楼承板。视为同一种型号制品，首批500件为一检验批，检验合格后，检验批量可扩大为每800件为一批，检验其外观质量与焊点强度焊接外观检查应按同一种型号分批检查。每批抽查量不应少于2%，且不应少于3件。抗剪极限承载力试验每批抽查每类焊点不应少于3点，抽查焊点可采用同种焊接条件下的试件代替每批检验中，外观质量有不合格时，该批产品应逐件检查。不合格产品经整修并复验达到合格要求后方可出厂。每批焊点抗剪试验，如有一个试件不符合要求时，应加倍抽样进行复验。复验结果仍有一个试件不符合要求，则该批产品应判定为不合格产品。4 现场进场检验材料进场后，应对钢筋桁架楼层板进行验收，每21、层作为一个检验批检验。检验项目包括：1、钢筋桁架楼承板及制造钢筋桁架楼承板所采用的原材料，其品牌、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2、钢筋桁架楼承板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范规定。检查数量：每种规格抽查百分之5，且不少于3件检查方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量楼承板的外观质量及尺寸、钢筋桁架构造尺寸等，具体要求如下：（1）钢筋桁架楼板宽度、长度必须满足下表规定：钢筋桁架楼承板的长度宽度允许偏差长度允许偏差5.0m4mm0，+6.0mm5.0m0，+10.0mm（222、）桁架构造尺寸允许偏差必须满足下表规定：对应尺寸允许偏差钢筋桁架高度3.0mm钢筋桁架间距10.0mm桁架节点间距3.0mm混凝土保护层厚度2.0搭接边高度尺寸8.5mm（3）外观质量的检查部位内容钢筋桁架a：焊点处熔化金属应均匀。b：每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相临的两焊点不得有漏焊或脱落。c：焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。钢筋桁架与底模的焊接每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。此外应抽查钢筋桁架楼承板的钢筋力学性能。检查数量：待与监理、业主协商后确定检查方法：对钢筋桁架楼承板的钢筋送检做力学性能试验5 现场卸车、堆放由于施工现场场地有限，钢23、筋桁架板进场后无固定堆场，主要考虑直接将打包成捆的钢筋桁架板吊运至施工层对应的铺设分区，成捆堆置与对应的钢梁上（通过进场计划管控，确保进场的钢筋桁架板按楼层、分区配料）。钢筋桁架板成捆堆放高度不高于1.2m，应跨多跟钢梁，单跨单跨置于两根梁之间时，应注意两段支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。其堆放方法如下图所示：6 钢筋桁架楼承板施工6.1 钢筋桁架板施工流程钢筋桁架板的安装在相应的结构层钢梁施工完成之后进行，采用塔吊分层分区进行吊装，铺设完成后点焊固定，再进行栓钉施工交接工作，总流程如下：钢筋桁架楼承板施工流程图6.2 安装步骤6.2.1 清理规整楼承板铺设之前，必须清扫钢梁顶面的杂物，并对24、有弯曲和扭曲的楼承板进行矫正、板与钢梁顶面压实，如果间隙过大，可以采取增加焊点的方式使之紧密，确保操作人员行走时楼承板不变形，混凝土浇筑时楼承板不渗漏。6.2.2 放线下料楼承板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割, 楼承板开洞时大孔洞四周应补强。是否需支设临时的支顶架由施工组织设计确定,如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除。6.2.3 铺设在钢筋桁架楼承板铺设的时候，应注意不要一下将所有的钢筋桁架楼承板拆包，要边拆包、边铺设、边固定，和钢梁搭接长度不小于50mm。同时本工程所在地常有阵风，每天拆开的钢筋桁架楼承板必须铺设并固定完毕25、，没有铺设完毕的楼承板要用铁丝等进行临时固定。6.2.4 栓钉焊接栓钉焊接前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。将焊钉配备的陶瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。栓钉严格按照焊接工艺施工，施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。6.3 钢筋桁架楼承板施工示意图吊装至安装楼层按照排版图，放线、铺设钢筋桁架模板支座钢筋焊接栓钉焊接管线铺设附加钢筋绑扎边模板施工混凝土浇筑6.3.1 铺设要求（1）依照模板平面布置图铺设钢筋桁架模板、绑扎板底钢筋及部分附加钢筋。（2）平面形状变化处，应将钢筋桁架模板切割，补焊端部支座钢筋后，再安26、装。 切割可采用机械切割或氧割。（3）钢筋桁架模板跨过横梁，钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时，在横梁处应补焊支座钢筋。（4）钢筋桁架模板伸入梁边的长度，必须满足设计要求。模板长度方向搭接长 度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不宜小于 5d（d 为钢筋桁 架下弦钢筋直径）及 50mm 中的较大值；模板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不 宜小于 30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。（5）严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架模板的位置，板的直线度 误差为 10mm，板的错口误差要求5mm。（6）钢筋桁架模板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷；施工过程中严格按顺 序进行，逐步进行质量检查27、，安装结束后，进行隐蔽、交接验收。（7）现场楼承板施工时，楼承板的桁架端部须与梁翼缘搭接不应小于50mm，支座竖筋必须及时与钢梁现场焊接。6.4 施工顺序（1）平面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设根据排版图分区由靠近核心筒一侧按顺序铺设，最后处理边角部分。（2）立面施工顺序：随主体结构安装顺序施工铺设钢筋桁架模板。钢筋桁架模板在每层钢梁安装完毕后依次进行铺设安装。安装要点（1）施工放线。根据钢梁的中心线弹出钢筋桁架楼承板控制线。在连续多跨的楼承板面弹出栓钉位置线。垂直方向梁中放线示意图(一)平行梁方向放线示意图(二)（2）对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。板与板之间的连接采用 扣合方28、式，拉钩连接应紧密，确保在浇注混凝土时不漏浆。（3）钢筋桁架模板就位后，应立即将其端部竖向钢筋与钢梁点焊牢固；沿板宽 度方向，将底模与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，焊接点应为直径 16mm 点熔合焊，间距不大于 300mm。（4）待铺设一定面积后，必须及时绑扎板底筋，以防钢筋桁架侧向失稳；同时必须及时按设计要求设临时支撑，并确保支撑稳定、可靠。（5）板端及板边与梁重叠处，不得有缝隙。如遇钢筋桁架模板有翘起因而与母材的间隙过大可用手持杠杆式卡具对钢筋桁架模板临近施焊处局部加压，使之与母材贴合。如下图所示。7 施工技术要点序号施工质量技术要点1根据设计文件和楼承板的排布图的有关要求和内容编制楼承板29、施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人，进行严格的作业交底。2落实安全措施，楼承板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。3大孔洞四周应补强；铺设前对弯曲变形的楼承钢板应校正好；钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。4楼承钢板严格按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠；钢筋桁架板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员走动造成压型板咬口分离。5加强成品保护，减少人员在楼承板上不必要的走动，严禁在钢筋桁架板上集中堆放重物。第六节 栓钉施工1 工艺简介本工程所用栓钉规格为1980mm30、，1990mm。性能符合电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433的规定，屈服强度为320MPa.栓钉焊接时采用带有自动控制焊接时间的专用焊接设备栓焊机；能在极短的时间（1.01.2s）内，通过大电流（18002000A）直接将栓钉的全面积焊到工件上，其栓钉全面积焊接，接头效率高，焊接质量可靠，应力分布合理，施工技术简单。栓钉焊接时，每个栓钉应配备一个相应的热稳弧陶瓷环，以便膨径成型和蓄热。2 焊接工艺评定栓钉焊接的工艺参数调整要求严格，必须在正式施焊前进行调试，选择与项目使用一致的的栓钉规格、材质、楼承板钢材、焊接设备和焊接材料等进行工艺评定，进行自检，合格后方可正式焊接。3 施工工艺流程4 31、栓钉安装方法序号安装方法1本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。2安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。3将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要清除瓷环，以便于检查。4施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。4.1 施工注意事项序号具体内容1栓钉必须符合规范和设计要求。如有锈蚀，需除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不能使用。2施焊点不得有水分、油污及其它杂质。3在有风天气32、施工时，焊工应站在上风头，防止火花伤害。4注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，要进行安全防护，并应更小心谨慎。5焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。6严防大面积铺设钢筋桁架板施工荷载过大而使钢筋桁架板产生下挠度。7严禁因钢构件安装错误而板铺不平，严格控制梁顶标高。5 栓钉焊接栓钉瓷环焊前需烘干100-120，焊接时，先将焊接用的电源及制动器接上，把栓钉插入焊枪的长口，栓钉下端置入母材上面的瓷环内。按焊枪电钮，栓钉被提升，在瓷环内产生电弧，在电弧发生后规定的时间内，用适 当的速度将栓钉插入母材的33、融池内。焊完后，立即除去瓷环，并在焊缝的周围去掉卷边，检查栓钉焊接部位。栓钉焊接如下图所示：栓钉焊接工序图 (a) 焊接准备；(b) 引弧；(c) 焊接；(d) 焊后清理1焊枪；2栓钉；3瓷环；4母材；5电弧6 栓钉焊接质量保证措施序号焊接栓钉质量保证措施1焊前清理钢筋桁架板，栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污；检查栓钉，发现生锈，除锈后使用或者放弃；检查瓷环，发现有潮湿立即进行烘焙。2栓钉施工应严格按图施工，栓钉焊接的施工要求及质量验收应符合现行国家标准栓钉焊接技术规程CECS226的规定。3焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀；外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行打击，使其弯曲3034、，并检查焊接部位是否出现裂纹。4在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害；注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，要进行安全防护，并应更小心谨慎。 5焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养；当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。6.1 栓钉施工质量标准栓钉焊接接头外观检验合格标准外观检验项目合格标准检验方法焊缝外形尺寸360范围内焊缝饱满拉弧式栓钉焊；焊缝高K11mm；焊缝宽K20.5mm目测、钢尺、焊缝量规焊缝缺陷无气孔、夹渣、裂纹等缺陷目测、放大镜（5倍）焊缝咬边咬边深度0.5mm，且最大长度不得大于1倍的栓钉直径钢尺、焊缝35、量规栓钉焊后高度高度偏差正负2mm钢尺栓钉焊后倾斜角度倾斜角度偏差5钢尺、量角器6.2 现场弯曲抽样检查1、现场弯曲试验应采用锤击方法在焊缝不完整或焊缝尺寸较小的方向没原轴线弯曲30，当焊接部位无裂纹时为合格。2、抽样比例不小于已焊接总数的1%，且每检验批抽检数量不少于10根。每层段施焊完做一次验收，以便下一工序开始。6.3 栓钉施工注意事项1、在焊接栓钉时应指派专人负责观察焊接时飞溅的熔渣是否会引起下方物料的燃烧，并铺好防火布，切实作好防火工作。2、施焊点不得有水分，直接雨淋下不得施工。3、熔焊栓钉的施工需经过专业培训的人员进行操作。4、注意焊工保护和安全，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎。5、36、熟练掌握焊机、焊枪性能，搞好设备维护保养，焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，要及时清理以至更换配件，确保施工顺利和熔焊质量。6.4 焊接栓钉的缺陷及处理方法1、未熔合：栓钉与楼承板金属未充分熔合，应加大电流增加焊接时间。2、咬边：栓焊后钢筋桁架板甚至钢梁被电弧烧成缩颈。原因是电流大、时间长，要调整焊接电流及时间。3、磁吹偏：由于使用直流焊机电流过大造成。应将地线对称接在工作件上，或在电弧偏向的反方向上一块铁板，改变磁力线的分布。4、气孔：焊接时熔池中气体未排除而形成的。是楼承板与钢梁有间隙、瓷环排气不良、焊件上有杂质在高温下分解成气体等原因造成的。应将板面调平，减少上述间隙，做好焊前清理。37、5、裂纹：在焊接的热影响区产生裂纹及焊肉中裂纹。原因是焊件的质量问题，楼承板除锌不彻底或因低温焊接等原因造成的。解决的办法是：彻底除锌，焊前做栓钉的材质检验、下雨时停止焊接。第七节 混凝土浇筑1 机械设备准备序号设备名称数量主要技术参数图例最大理论输送量：95m/h1三一 HBT90CH 2 台最大理论输出压力：28MPa混凝土拖泵发动机额定功率：1862Kw双柴油机动力系统激振率：30KN振动频率：62Hz2平板震动器 4 台压实力：2.00kg/cm最大压实效率：340m/h影响深度：30cm2 人员准备序号工种人数备注1混凝土工12人接泵管、砼浇筑、振捣、收面等工作2泵机操作员2 人负责38、混凝土拖泵操作3钢筋工16 人钢筋绑扎及浇筑工程中钢筋看护和调整4木工1 人负责局部洞口预留支护5电焊工2 人负责钢筋节点焊接6电工1 人负责现场施工用电保证3 材料准备1、材料要求水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。水：自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂： 根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。掺合料： 根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。序号材料名称规格数量备注1钢39、筋桁架楼承板4m、6m、9m、10.65m1.8万/层此工程量为概算数直径 8mm、10mm、12mm2钢筋200t/层量，仅为材料准备三级钢参考3砼C302340m/层4 技术准备序号工作项目详细内容1熟悉图纸熟悉 BF区核结构图纸、楼承板布置详图、水电施工图2方案编制编制 BF区钢筋桁架楼承板方案3技术交底对楼承板安装、加固、钢筋绑扎、砼浇筑等工序进行技术交底4检查验收浇筑前对楼承板、钢筋、水电预埋进行检查验收5施工流程 5.1总体流程桁架楼承板吊运桁架楼承板铺装及支撑加固钢筋绑扎水电管线安装预埋细部处理检查验收楼承板砼浇筑养护 5.2钢筋绑扎1、主要施工工艺为楼板钢筋绑扎，楼板厚度为1240、0mm时，未注明处垂直于钢筋桁架方向板面钢筋和板底钢筋均为8200；当楼板厚度为150mm时，平行于钢筋桁架的板面钢筋为8200，垂直于钢筋桁架的板底和板面钢筋均为8200。2、除注明外，现浇楼板的配筋为8200双层双向拉通。3、隔墙下无梁处设板底加强筋，100厚墙底布2*14,200厚墙底布3*14。4、楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合规范及图集要求，搭接接头错开，错开率为25%。搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。5、钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扎完毕41、后，绑丝朝板内甩头。6、绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。7、板筋保护层偏差控制在3mm之内。当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧。8、相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。9、楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为 5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。10、楼板浇筑砼前本层内所有钢筋必须全部绑扎完毕，检查无误后方可浇注砼，施工时楼承板上的混凝土不可堆积。 5.3水电线管安装预埋 线管铺设42、时，由于钢桁架楼承板厚度较小，应尽量采用直径小的管线，并分散穿孔预埋，避免出现多根管线集束预埋的现象；电气接线盒的预埋，可预先固定在底模上。 摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。6楼承板砼浇筑（1）工艺流程：作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑、振捣 成品保护待下次混凝土浇筑 （2）作业准备收集好天气的预报，做好各种天气的应急物资储备；（3） 砼浇筑与振捣的一般要求浇筑混凝土时布料不应太集中，采用平板振捣器及时分摊振捣。采用泵送混凝土时，操作人员应控制好泵送压力，防止较大的冲击力和过量的混凝土对钢楼承板结构造成影响，施工人员及设备43、应集中布置在主次梁部位，避免直接堆放在钢板上和拖动而造成钢筋桁架楼承板扭曲变形。混凝土浇筑前检查楼承板内是否存在垃圾及积水，应清理干净后进行混凝土浇筑工作；浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当砼的凝结时间小于2h时，则应当执行砼的初凝时间）。 6.1泵送系统 B区楼承板砼施工采用泵送系统，泵送系统由一台三一 HBT90CH 混凝土拖泵和砼输送泵管组成。 6.2泵管选择序号泵管位置泵管类型及技术参数1水平泵管法兰联接、O型圈密封，壁厚为8毫米的特制44、超高压输送管，水平泵管长度按1/4浇筑高度计算，本工程水平泵管长度取80m2竖向泵管壁厚为5毫米普通125A高压输送管，130m以下使用 6.3泵管布置序号泵管位置泵管布置情况1水平泵管浇筑混凝土台支撑水平泵管，并用预埋泵管卡件固定泵管在靠近竖向泵管位置的水平泵管上设置液压止流阀，如上图所示。2竖向泵管各楼层楼承板砼浇筑时，从各楼层间的竖向泵管接头位置接弯管，再接水平管进行楼承板砼浇筑施工 6.4楼层浇筑顺序1、按从下往上顺序浇筑。2、本工程楼承板混凝土浇筑分区进行浇筑，初始分区40X40m区域（具体按实际现场情况为准）。3、浇筑前由技术部、施工部、安全部进行混凝土浇筑前交底，向工人说明每次浇45、筑的区域、方量、浇筑顺序，施工工艺以及注意事项等。 6.5楼承板支撑注意事项 1、楼承板支撑严格按方案进行施工，避免混凝土浇筑后下挠。2、钢筋桁架模板支撑施工完毕，须进行验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。 3、楼承板及栓钉安装完毕后，即可绑扎钢筋，浇筑混凝土。 6.6砼浇筑注意事项1、在浇筑混凝土达到设计强度前，楼承板能承受设计厚度混凝土自重及一般施工荷载，施工中严禁有集中荷载，以避免楼承板局部出现过大的变形。2、浇混凝土前，应及时完成封口板、边模、边模补强等收尾工程，须把钢筋桁架板上的杂物(含剪力钉上的磁套)、灰尘及油脂等等其它有妨害混凝土粘结的杂物清除干净。3、混凝土浇筑前，楼承板面上人46、员走动较频繁的区域，应铺设垫板，以免楼承板受损或变形，从而降低楼承板的承载能力。4、所用混凝土内不得含氯盐添加剂，混凝土拌和、浇捣工艺及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。5、浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形，倾到混凝土时，请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开。以避免楼承板局部出现过大的变形，倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开。6、混凝土浇筑完成后，除非楼承板底部被充分的支撑，否则混凝土在未达到75设计极限抗压强度前，不得在楼层面上附加任何其它载重。7、施工时当混凝土达到75设计极限抗47、压强度后，如需在楼面上堆放材料时，载应置放于主要承重结构件的上方。 8、浇筑前要清理楼承板上的施工垃圾。 9、砼浇筑前，检查水电管线安装是否完善合格，预留预留洞口是否加固牢靠。 10、楼板砼采用平板振动器进行振捣，注意不要过振、漏振，楼承板交接处要振捣充分。 11、因幕墙预埋件周围砼需加高，砼振捣时注意对幕墙预埋件周围砼的振捣，振捣是把砼压向预埋件底部，直至埋件底部冒浆，注意对预埋件的保护，防止发生位移。 12、砼浇筑过程中，应随时将砼铲平，控制楼承板上的砼堆积高度，防止荷载过大压弯楼承板，砼堆积高度控制在30cm高以内。如发现肉眼能察觉的楼承板沉降，应及时撤离并向现场管理人员汇报。 13、控48、制砼接缝时间，防止出现冷缝现象。 14、砼浇筑时，注意对钢筋、水电预埋管线等成品的保护，泵管下要采取垫汽车轮胎的保护措施。 15、当浇筑完毕后，待能上人时，用木抹子将其表面延同一方向拉毛。 16、砼养护期间，楼承板上应避免过大的施工荷载，以防影响钢筋与砼的连接。养护时间不得小于7天。 17、设临时支撑时，小于8米的楼板，待砼的强度达到设计强度的75%以上方可拆除支撑，大于8米的楼板，待砼的强度达到设计强度时方可拆除临时支撑。 6.7节点细部处理序号节点部位图例处理方法3泵管支撑砼浇筑时，在泵管下方垫上汽车轮胎，以保护楼承板钢筋7 质量标准及验收1、混疑土所用水泥、外加剂的质量必须符合施工质量验49、收规范和现行国家标准的规定，并有出厂合格证和实验报告。2、砼配合比设计，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工质量验收规范及国家现行有关规程的规定。3、砼应按混疑土强度检验评定标准（GB50107-2010）的规定取样、制作、养护和实验试块。并评定砼强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。4、混疑土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定：混凝土原材料每盘称量的允许偏差项 次材 料 名 称允 许 偏 差1水泥、掺合料2.0%2粗、细骨料3.0%3水、外加剂2.0%5、混疑土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混疑土的初疑时间。同一施工段的混疑土应连续浇筑，并应在底层混疑土初疑之前将上一层50、混疑土浇筑完毕。6、工人在该次砼浇筑完成后，要及时做好成品保护。8 其他注意事项楼承板及栓钉安装完毕后，即可绑扎钢筋，浇筑混凝土。1、在浇筑混凝土达到设计强度前，楼承板能承受设计厚度混凝土自重及一般施工荷载，施工中严禁有集中荷载，以避免楼承板局部出现过大的变形。2、浇混凝土前，应及时完成封口板、边模、边模补强等收尾工程，须把钢筋桁架板上的杂物(含剪力钉上的磁套)、灰尘及油脂等等其它有妨害混凝土粘结的杂物清除干净。3、混凝土浇筑前，楼承板面上人员走动较频繁的区域，应铺设垫板，以免楼承板受损或变形，从而降低楼承板的承载能力。4、所用混凝土内不得含氯盐添加剂，混凝土拌和、浇捣工艺及施工缝设置应符合混51、凝土结构工程施工及验收规范。5、浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形，倾到混凝土时，请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开。以避免楼承板局部出现过大的变形，倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开。6、混凝土浇筑完成后，除非楼承板底部被充分的支撑，否则混凝土在未达到75设计极限抗压强度前，不得在楼层面上附加任何其它载重。7、施工时当混凝土达到75设计极限抗压强度后，如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免集中荷载，并应置放于主要承重结构件的上方。第八节 安全文明施工施工人员进入现场必须进行安全教育，经考核52、合格后方可进入施工现场。为确保楼承钢板施工时的安全，采取如下措施：1、施工时，施工人员应带手套，穿胶底鞋，必要时采用安全网等安全用品；在洞口、周边施工必须挂好安全带。2、铺设楼承板时防止意外坠物伤害，下部必须拉警示带，防止人员误入。3、大风天气楼层间未铺设的材料需与层间钢梁或结构进行可靠连接绑扎，防止被风吹落伤人。4、不得在未固定牢靠或临时支撑未完成施工的板材上行走；行走时不要踩踏在镀锌钢板上，防止焊点脱开。5、楼承钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。 6、施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生，并配置有效灭火设施及有专人进行监火。7、楼承钢板上面，应避免过大的集中荷载，钢筋53、应少量堆放于钢梁上部，严禁堆放于楼板跨中部位置。8、楼承钢板的边角料要随时清理运出工作面，以防坠落伤人。施工过程中要随时对楼承钢板的包装材料等予以回收。9、铺设完毕后，要做到工完场清：每天切割的楼承钢板边角料及时收集，集中运送到地面，焊后的栓钉保护瓷环必须清理装袋并及时运送到地面，避免划伤楼承钢板以及下雨后锈蚀楼承钢板。10、确保做好洞口防护、楼承钢板施工作业面上下交叉作业防护、临边防护。加强工人作业安全管控。 11、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。 12、泵送混凝土浇筑时，输送泵管应紧固可靠，不漏浆，泵管支架要牢靠，检修时必须卸压。 13、用料斗吊运混凝土时，要与塔吊信号工密切54、配合，缓慢升降，防止料斗碰伤人。 14、混凝土振捣时，操作人员必须佩带绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。 15、夜间施工照明太阳灯、流动配电箱不得放在楼板钢筋上，遇到大风、大雨、台风等恶劣天气应停止作业。 16、雨季施工要注意电气设备的防雨、防潮、防触电。 17、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆拖拉振捣器。振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关。 18、夏季施工，注意防暑降温工作，配备必要降温物品。 19、注意施工现场的清洁卫生，做到“工完场清”，混凝土罐车在指定洗车位置冲洗，砼浇筑完毕后对施工现场进行冲洗清理砼残渣。20、每55、次混凝土浇筑前，必须彻底检查操作平台是否稳固，连接螺栓是否牢靠。操作平台水平扶手在浇筑混凝土前必须及时搭设，以确保施工人员安全。21、检查振捣棒、信号灯电源是否完好，有无漏电现象。同时振捣棒配电箱、振捣棒电动机以及铁锹、锤子等施工用具必须放置平稳。22、混凝土泵车进场施工队有专人指挥、调度，任何机动车在场内行走都由专人指挥，倒车时还要响笛警示。23、电源线路要悬空移动，避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压；架空电线支架必须采用木质绝缘材料；电源线用带绝缘皮的粗软线绑扎在支架上；经常检查电源线，发现破损及时处理。24、混凝土浇筑过程中临时断料时，作业工人不得躺在作业层跳板上休息。 25、要求混凝土56、罐车在放料口位置设置接漏斗，防止混凝土运输过程中洒落的混凝土掉到城市交通道路上；26、场内便道定时洒水，防止尘土飞场；27、施工现场及场内弃废料严格运到指定位置堆放。第九节 成品保护措施1 堆放时保护措施当钢筋桁架板堆放于楼层钢梁时，成捆堆放高度不高于1.2m，避免自重过大引起变形；一般情况应跨多跟钢梁，单跨单跨置于两根梁之间时，应注意两段支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故以及板材损坏。当钢筋桁架板堆放于裙房屋面时，成捆堆放高度不高于1.2m，并根据板材分区按顺序码放整齐；堆放位置距离塔楼西侧边缘垂直投影线至少5m，以防施工材料偶然坠落造成板材损坏；构件堆放时注意排水方向，防止长期积水造成板材腐57、蚀。2 铺设后保护措施1.钢筋桁架板铺设完成后，严禁在上面集中堆放材料。2.其它工序介入施工时，未经设计许可，禁止在钢筋桁架板封边板上焊接、悬挂任何构件。3.钢筋桁架板铺设完毕、固定后应及时用夹钳进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成钢筋桁架板咬口分离。4.不得在未固定牢靠或未按设计要求设置临时支撑的板材上行走。行走时可踩踏在钢筋桁架上，不得踩踏在底模上，防止焊点脱开而发生意外。5.钢筋桁架模板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。6.禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件。7.钢筋桁架模板的边角料要随时清理运出工作面，以防坠落伤人。施工过程中要随时对钢筋桁架模板及边模的包装材料等予以回58、收。8.对施工人员进行成品保护技术交底，对各道工序的成品进行保护。3 混凝土浇筑成品保护1、已浇筑砼要加以保护，钢结构工人在该次砼浇筑完成后，要及时做好成品保护，对钢柱浇筑口封闭避免垃圾和积水进入柱内。2、在浇筑砼时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层砼时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的砼也要随时清理干净。3、混凝土浇筑时，尽量减少落地混凝土。4、混凝土浇筑时，控制好混凝土标高，防止标高超限，增加凿毛的工程量，并减少混凝土的浪费。第十节 钢筋桁架楼承板洞口开设1、钢筋桁架楼承板洞口概述无梁矩形洞口处节点无梁圆形洞口处节点（1）无梁洞口位置，大小根据相关专业确定预留，在楼板混凝土浇筑59、完毕，达到设计强度75%后，将洞口范围内钢筋桁架模板割除。（2）开洞直径或宽度小于100mm时，可不设加强筋。（3）开洞直径或宽度大于100mm小于1000mm时，应设置加强钢筋，加强钢筋设置要求如图所示。受力方向的洞边附加钢筋应伸至支座内，另一方向的附加钢筋应伸过洞边l=a 。（4）开洞直径或宽度大于1000mm时，应在洞边设置边梁。2、水电管进行预埋时，按照机电施工图纸进行放线定位、按照洞口位置和尺寸进行开洞。由于钢筋桁架间距有限，水电预埋过程中应尽量避免多根管线集束预埋，尽量采用直径小的管线，分散穿孔预埋。（1）允许钻取30mm及以下小孔，钻孔应避免钢筋桁架楼承板的变形，影响外观或导致漏60、浆。如有孔洞和钢筋桁架碰撞时，将孔洞偏移至距离钢筋桁架位置较小的一侧的钢筋桁架之间底模处。（2）电气接线盒依据图纸放线、开孔，可事先在镀锌板上固定，如有和钢筋桁架重叠部分，将接线盒移动至钢筋之间，距离钢筋桁架位置较小一侧底模处。（3）若有较大洞口尺寸大于钢筋桁架间距，不得已裁断钢筋桁架的上下弦钢筋时，孔洞旁边应当设置加强钢筋（设置到面筋之下）。3、在切割时应当采用等离子从下往上的方式切割镀锌底板，严禁采用火焰切割的方式进行开洞。 4、洞口的四周需要用堵头板进行封口。 5、在附加钢筋及管线敷设过程中，应注意做好对已铺设好的钢筋桁架楼承板的保护工作。注意对板承板成品的保护，不得对洞口的外的楼承板的钢筋桁架、底模造成破坏，禁止随意扳动、切断钢筋桁架。若不得已裁断钢筋桁架，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行修复。第十一节 计算报告见附件：附件一xx600 型TD2-90钢筋桁架楼承板力学验算书附件二xx600 型TD3-90钢筋桁架楼承板力学验算书附件三xx600 型TD3-120钢筋桁架楼承板力学验算书附件四xx600 型TD4-100钢筋桁架楼承板力学验算书附件五xx600 型TD7-90钢筋桁架楼承板力学验算书